Самодельное корыто для замешивания раствора. Как сделать бадью для подачи бетона своими руками? Корыто для замеса раствора

Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Изготовление бетономешалки – пошаговое руководство

Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.

Этап первый. Емкость

Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.

Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).

После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.

Этап второй. Корпус и основание

Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.

Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.

Этап третий. Двигатель

Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).

Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.

Этап четвертый. Непосредственно сборка бетоносмесителя

Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.

Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.

Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.

Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.

Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.

Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.

Видео – Самодельная бетономешалка

Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.

Еще один вариант изготовления бетономешалки

Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Как устроена бетономешалка?

Стандартная конструкция включает в себя:

станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
замешивающие рабочие органы;
емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
разгрузочный механизм;
трансмиссию;
движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).

Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.

Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.

Основные типы бетономешалок

Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.

Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
Редукторные (более известные как венцовые).
Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.

Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов

растворомешалки;
бетоносмесители.

Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.

Вариант №1. Растворомешалки

Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).

Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:

двигатель;
емкость для смешивания;
привод;
вращающийся вал, имеющий лопасти.

Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.

Вариант №2. Бетоносмесители

Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.

Кроме того, по особенностям установки они могут быть:

мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
автомобильными.

Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.

С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.

Преимущества использования

Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.

Агрегаты ручного типа, по сути, являются полностью автономными.
А вот венцовую бетономешалку довольно легко использовать и, в случае необходимости, ремонтировать.
Оборудование с мотоприводом тоже достаточно автономно, так как нуждается лишь в наличии топлива.

Недостатки применения

У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

В качестве заключения

Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!

Ни одна строительная площадка не может обойтись без бетонной или растворной смеси. Даже при использовании дерева в качестве основного материала создание фундамента требует применения искусственного камня, обеспечивающего долговечность и надежность всего сооружения.

Помимо задачи по транспортировке необходимого количества бетонной или растворной смеси встает вопрос о ее разгрузке и подаче непосредственно к месту использования. В решении именно этой проблемы помогает бадья для бетона.

Особенности приспособления

Такие приспособления служат для подачи бетона к опалубке или раствора к месту кладки небольшими порциями. Их конструкция, объем и масса могут отличаться.

Разновидности

Бадьи для бетона выпускаются двух видов:

Рюмка, которая выполняется в форме усеченного конуса с дополнительным цилиндрическим верхом.
Туфелька, представляющая собой прямоугольный лоток с переходом в усеченную призматическую пирамиду.

Оба варианта предполагают применение разгрузочной техники. Чаще всего бадьи для бетона выпускаются небольшого объема: от 0,5 до 3 м3, поэтому перемещать их можно с помощью любого мобильного крана или манипулятора.

Область применения

Подобные приспособления помогают осуществить следующие виды работ:

разгрузка смеси из любого вида транспорта, в том числе автобетоносмесителя;
проведение заливки труднодоступных мест конструкции;
обеспечение подачи смеси при затрудненном подъезде.

Конечно, остается вариант ручной разгрузки смеси, и заливки ее в те части опалубки, к которым невозможна непосредственная подача из транспорта. Но при этом растет нагрузка на работников, что увеличивает время разгрузки и повышает стоимость доставки материалов, а также проведения всех работ. Получается, что бадья для бетона помогает дополнительно снизить затраты при возведении конструкции.

В среднем объем подобных приспособлений составляет не менее 1 м3, поэтому при возникновении неожиданных трудностей и невозможности принятия смеси емкость может использоваться как временный бункер для хранения.

Конструкция емкости в форме конуса

Бадья для бетона в форме рюмки является универсальным приспособлением для работы со смесью любой подвижности. Строители часто называют такое приспособление «колокольчиком».

Располагается бадья только вертикально и не предназначена для наклона или поворота (тип БН), поэтому выходную воронку емкости часто снабжают специальными лотками или рукавом для облегчения подачи бетонной или растворной смеси.

Корпус

Корпус емкости в виде рюмки представляет собой приемный цилиндрический бункер, переходящий в усеченный конус. Суженная нижняя часть создает эффект воронки, что существенно облегчает проход бетонной или растворной смеси под собственным весом.

Цилиндрическая часть обычно усиливается специальными швеллерами, опоясывающими ее в верхней и нижней частях. Благодаря этим элементам бадья для бетона прекрасно переносит загрузку малоподвижных смесей, оказывающих большое давление на стенки емкости. Именно к швеллерам крепятся металлические петли для работы с краном.

Опора

Опора емкости выполняется в виде окружности, благодаря чему бадья рюмка отличается высокой устойчивостью на любой поверхности. Лоток выполняется в виде округлого желоба, крепление которого осуществляется под углом. Наклон обеспечивает разгрузку емкости при самостоятельном движении смеси под воздействием силы тяжести.

Объем и цена

Чаще всего такая бадья выполняется объемом 1 – 3 м3. Стоимость приспособления в среднем колеблется от 15 до 65 тысяч рублей, поэтому в малоэтажном строительстве лучше всего взять бадью в аренду, которая обойдется в 500 – 800 рублей в день.

Особенности поворотной емкости

Бадья для бетона с горизонтальной загрузкой носит название туфелька (тип БП). Отличительной чертой ее является изменение положения заливки бетонной смеси. Приемка из транспорта производится в горизонтальной плоскости, а перемещение и подача смеси в опалубку осуществляется вертикально или под любым удобным углом. За счет особенностей исполнения такой емкости масса ее может быть выше, чем у неповоротной бадьи того же объема.

Корпус туфельки условно делится на три части:

Прямоугольный приемник бетонной или растворной смеси.
Бункер в виде усеченной пирамиды.
Двухсекционный затвор, регулирующий угол и интенсивность подачи раствора.

Приемник и бункер

Приемник для смеси и бункер туфельки чаще всего выполняются из металлического проката. Часть корпуса, выполненная в виде усеченной пирамиды, дополнительно усиливается продольным каркасом из швеллеров, препятствующих деформации конструкции при полной загрузке.

Петли для работы с подъемной техникой крепятся на каркасе из швеллеров. Усиливающая рама дополняется специальными элементами – приводами, обеспечивающими наклон емкости при бетонировании или разгрузке раствора.

Затвор

Туфелька снабжается специальным затвором, обе створки которого имеют собственную рукоять управления. Благодаря такой конструкции можно регулировать подачу смеси. Для предотвращения случайного открытия затвора, рукоятки снабжаются специальными предохранительными кольцами.

С учетом особенностей строения смесь не всегда может быть разгружена без дополнительного воздействия. Поэтому бадья для бетона в форме туфельки предполагает возможность использования навесного вибратора.

Стоимость

С учетом массы самой конструкции и объема емкости до 3 м3 чаще всего такие приспособления используются для подачи растворной смеси. Стоимость бадьи такого типа варьируется от 30 до 90 тысяч рублей в зависимости от максимального объема.

Самостоятельное изготовление бадьи

При желании подобные емкости для подачи смесей можно сделать своими руками. Наиболее простыми в изготовлении являются бадьи для бетона в форме рюмки. Для производства понадобится только прокат достаточной толщины и качества, направляющие, сварочный аппарат и любой отрезной инструмент.

Подготовка чертежа

При самостоятельном изготовлении и домашнем использовании объем емкости лучше выбирать небольшой, около 0,5 м3. Именно поэтому нет необходимости выполнять верхнюю цилиндрическую часть корпуса, увеличивающую скорость загрузки бадьи.

Усеченный конус фактически при раскрытии фигуры представляет собой правильную призму, в основании которой лежат верхний и нижний диаметры. Рассчитав параметры конуса по заданному объему, можно получить характеристики призмы. Полученную деталь необходимо перенести на металлический прокат.

Резка заготовки и сварка конструкции

Изготавливая бадью своими руками, нужно помнить, что металл для емкости должен выдерживать агрессивное воздействие среды строительной смеси и постоянное увлажнение. Поэтому следует выбирать прокат из нержавеющей стали.

После переноса чертежа на материал, полученная заготовка вырезается и сваривается. С резкой металла может справиться обычная болгарка, а сварку лучше всего вести высокотемпературную или выбрать прокат, хорошо поддающийся обычной сварке.

Изготовление каркаса

Полученную емкость необходимо посадить в каркас, который усилит всю конструкцию. Для его создания можно использовать арматуру с диаметром прута 10 или 12 мм. Варится куб с основаниями в виде квадратов, сторона которых равна верхнему диаметру емкости. Длина направляющих соответствует высоте бадьи. В нижней плоскости куба выполняется квадрат, стороны которого равны нижнему диаметру конуса.

Для усиления емкости от углов верхнего основания к углам нижнего малого квадрата привариваются направляющие, на которые будет опираться конус. После изготовления всех элементов, емкость приваривается к каркасу, а также дополнительно выполняются петли для работы с краном.

Дата публикации: 21-12-2013, 17:19

Многие домашние мастера страдают из за того, что у них нет полноценной емкости для замешивания раствора. Большинство пользуется небольшими корытцами, в которых и пару ведер песка едва ли насыпешь, хотя в реальности у каждого есть возможности сделать самостоятельно большую емкость и при этом не нужно будет резать металлические бочки и уж тем более что-либо покупать, конечно если все нужные для строительства «ингредиенты» есть в наличии.

Итак, для того чтобы построить емкость понадобится широкий и длинный лист жести, гвозди и обрезная доска. Если конкретнее, то лист жести должна быть размером где-то 100х170 см. Что касается доски, то нужна доска длинной не менее 6 м. Тут важно уточнить, что нужна толстая доска минимум сороковка.

Сначала нужно отмерить и отпилить две длинные по 170 см, а потом и две короткие доски по 1 м. После необходимо их сбить в короб. Затем понадобится уложить поверх короба лист жести так, чтобы он перекрывал все пространство и прибить его. Если по краям осталось немного жести ее можно загнуть. Прибивать нужно капитально, чтобы жесть плотно прилегала к доске, иначе из корыта будет вытекать вода.

В результате получится прочный, объемный и что очень важно легкий резервуар, для замеса раствора.

При выполнении различных работ по благоустройству участка часто приходится изготавливать бетонный раствор. Замешивать его в корыте очень тяжело, при этом добиться высокого качества раствора практически невозможно.

Значительно облегчить труд и повысить качество раствора поможет ручная бетономешалка. Такой агрегат поможет сделать быстро и качественно любой цементно-песчаный раствор.

Схема электрической бетономешалки: 1 - бочка, 2 - лопасти, 3 - ручка, 4 - рама, 5 - электродвигатель, 6 - редуктор, 7 - петля подвески платформы электродвигателя, 8 - ограничитель.

Бетономешалку можно приобрести в строительном магазине, но стоят они недешево. Если объем работ небольшой и выполняются они нерегулярно, то лучшим вариантом будет ручная бетономешалка своими руками.

Для самостоятельного изготовления такого агрегата могут быть использованы простейшие материалы. В первую очередь требуется определить необходимую разовую производительность (для ручной бетономешалки вполне достаточно порядка пяти ведер готового раствора). Затем необходимо подготовить рабочие эскизы, необходимые материалы и инструменты.

Основным рабочим органом этого агрегата является барабан. В качестве барабана лучше всего использовать металлическую бочку емкостью от 100 до 200 л.

Подготовительный этап

Для создания ручной бетономешалки потребуются следующие материалы и инструменты:

железная бочка (емкостью от 100 до 200 л);
уголок металлический 50х50 мм (или профиль 40х40 мм);
труба диаметром не менее 32 мм;
прут металлический диаметром около 50 мм;
фланцы с подшипникодержателями;
болты с барашками М12;
металлические колесики диаметром около 15 см;
шарикоподшипники с внутренним диаметром, соответствующим диаметру оси;
петли дверные;
антикоррозийная краска;
малярная кисть;
сварочный аппарат;
болгарка;
рулетка;
молоток.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления бетономешалки

Работы по сборке ручного смесителя производятся в такой последовательности:

Схема крепления бочки на стойках: 1 – вал мешалки, 2 – подшипник подвески, 3- подшипник вала бетономешалки, 4 – корпус подшипников, 5 – подвеска.

В бочку наливается вода и она проверяется на плотность. Обнаруженные щели и отверстия завариваются.
Точно в центре днища емкости вырезается отверстие под вал. Аналогичное отверстие высверливается в крышке.
На боковой поверхности емкости вырезается прямоугольное отверстие размером 30х35 см (люк для загрузки компонентов смеси и выгрузки готового раствора).
Один фланец приваривается к днищу бочки.
На один конец вала смесителя надевается подшипник. Вал вставляется сквозь барабан, подшипник крепится во фланце, приваренном к днищу бочки.
На вал навариваются под углом 120°, по отношению друг к другу навариваются лопасти, не менее трех. Длина лопастей должна быть такой, чтобы они не доставали до стенок барабана примерно 5 мм.
На другой конец вала надевается крышка с приваренным фланцем.
Крышка вваривается в барабан.
На вал надевается подшипник и крепится во фланце крышки.
Проверяется легкость вращения вала в корпусе барабана, не допускается задевание лопастей за его стенки.
Из уголка делаются две конструкции в виде треугольника, размах нижних ног которого должен быть не менее ширины барабана. Высота треугольника должна быть равна радиусу барабана плюс 50 см (чтобы под смесителем можно было установить корыто).
К вершинам треугольных опорных конструкций привариваются оба фланца. С одной стороны опоры скрепляются уголками.
К нижней части одной опоры крепятся при помощи сварки два колеса, что позволит агрегат легко перемещать по территории участка.
К загрузочному отверстию барабана привариваются петли с крышкой, а с противоположной стороны – болты с барашками для закрывания крышки.
Из уголка и трубы изготавливаются две Г-образные ручки длиной около 60 см (для вращения барабана смесителя).
Ручки навариваются с противоположных сторон на ось смесителя, одна вверх, другая – вниз (чтобы при вращении вала бетономешалка не раскачивалась).
К барабану приваривается рычаг-стопор, предотвращающий опрокидывание бочки при ее вращении. Во время перемешивания раствора он стопорится, после окончания замешивания смеси с его помощью корпус бочки поворачивается и раствор выгружается в корыто.
Готовый агрегат очищается от ржавчины и грязи, затем окрашивается антикоррозийной краской.

При строительстве небольших объектов: гаража, погреба или беседки, готовый раствор покупать нецелесообразно. Сразу весь вы его не используете, так как заливка фундамента, возведение стен и другие виды работ должны производиться через определенный интервал. Поэтому желательно по мере необходимости замешивать бетон своими руками , небольшими порциями, которые сразу же можно пускать в дело. Чтобы материал получился особо прочным, не забывайте его увлажнять в течение 7-10 дней после укладки.

Необходимые компоненты и приспособления

Если речь не идет об особых марках бетона, для него понадобится всего несколько составных частей и минимум инструментов для приготовления:

цемент;
песок;
щебень или гравий;
вода;
корыто или аналогичная емкость;
лопата.

Качество раствора зависит от точности соблюдение пропорций, чистоты материалов и тщательности их перемешивания. В песке и щебенке не должна присутствовать глина, которая ухудшает характеристики готовой заливки, ее устойчивость к влаге и холоду. Если эти наполнители какое-то время будут находиться под открытым небом, их необходимо чем-нибудь прикрыть от падающих листьев и прочего мусора. Следует избегать попадания в раствор частиц синтетических материалов и пыли.

Воду для замешивания раствора можно использовать как питьевую, так и техническую, набирать ее из-под крана, в колодце либо в реке. Но вот вода соленая или содержащая инородные вкрапления может ощутимо повлиять на качество бетона. К тому же, если будет производиться его армирование, излишек соли в воде приведет к коррозии металла. Частички глины, ила, водорослей, мазута или завышенная концентрация каких-либо химических соединения также существенно влияют на качество конечного продукта.

Допустимый размер кусков щебня находится в пределах от 5 до 150 мм. Лучше всего использовать мелкий наполнитель, не более 20 мм. Размер более крупного камня не должен превышать одну треть от толщины бетонного слоя. При изготовлении бетона вместо щебенки или гравия можно применять и другие виды наполнителя. Это шлаки угля, керамзит, искусственный щебень. Но их использование приведет к снижению долговечности строения. Для создания декоративных видов бетона в раствор добавляют мелкие частицы стекла или мраморную крошку, подсыпают окрашенный цемент.

Чтобы приготовить хороший раствор, желательно приобрести цемент марки М400 или М500. Для мелких строений достаточно марки М300. Но материал этот довольно быстро «стареет», утрачивая заявленные свойства, поэтому не нужно покупать его впрок. При заливке фундамента под тяжелый объект в раствор добавляется только крупнозернистый песок. Но он довольно дорогой, поэтому для небольших зданий допустимо использовать смесь из крупнозернистого и мелкого песка.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси

Чтобы приготовить порядка 100 литров бетона, нужно смешать 30 кг цемента (3 ведра), 70 кг песка (5 ведер), 100 кг щебня (примерно 8 ведер). Воды уйдет от 16 до 23 литров, в зависимости от влажности используемых наполнителей. Для замешивания можно взять старое корыто из оцинковки или подготовить деревянный щит около 3 м в длину и 1,4 м в ширину, обитый кровельным железом. В емкость вначале высыпается песок, затем - цемент, после чего эти ингредиенты тщательно перемешиваются. Если под рукой нет строительного миксера, можно воспользоваться обычной лопатой. К смеси постепенно добавляют воду, и каждый раз после этого снова ее перемешивают. Избыток влаги может снизить прочность будущего бетона. Процедуру повторяют до тех пор, пока не получится пластическая масса однородной консистенции.

В подготовленную массу засыпают щебень и снова все перемешивают. По густоте бетонный раствор должен напоминать хорошую домашнюю сметану. Если он окажется слишком жидким, следует добавить немного цемента, но не наполнителя. Чтобы быстро приготовить бетон своими руками, смешивание лучше производить с двух сторон одновременно, а при больших объемах осуществлять его вчетвером.

Если у вас есть собственная бетономешалка или вы можете где-то взять ее на время, процесс замеса существенно облегчится. Компоненты используются в тех же пропорциях. Порядок их загрузки в аппарат имеет большое значение. Вначале нужно убедиться, что бетономешалка пуста, после чего залить в нее воду. Далее добавляется половина приготовленного цемента, весь щебень, остатки цемента, а потом постепенно засыпается песок. Емкость бетономешалки желательно расположить под небольшим углом к горизонтальной поверхности. Чтобы получить смесь без комков, вращать раствор следует от 2 до 3 минут. Увлекаться процессом не стоит, так как при вращении свыше 3 минут может начаться расслаивание бетона.

Популярные конструкции бетономешалок своими руками

Вариант №1. Механическая

Видео – Ручная бетономешалка с цилиндрической бадьей

Вариант №2. Горизонтальная комбинированная конструкция, которая оснащена гребенками

Вариант №3. Электрическая конструкция

Видео – Процесс сборки бетономешалки

Вариант №4. Вибрационный агрегат

Видео – Изготовление оригинальной бетономешалки