Daire testere için karbür bıçağın bilenmesi. Testere bıçakları: eğitim programı, özellikler, seçim için ipuçları, sınıflandırma

Evin bahçesindeki kulübede inşaat yaparken, tamir ederken, mobilya yaparken, neredeyse her zaman bir testere için bir iş vardır. Alet motorluysa, işgücü verimliliği önemli ölçüde artar. Onsuz ve bunun için ekipmansız yapamazsınız - bir testere bıçağı. Çünkü, seçimin ne kadar yetkin bir şekilde yapıldığı, parça işlemenin hızı ve kalitesi ile ıskarta ve atık kayıplarının miktarı bağlıdır. Yaralanma riskini azaltmayın - yanlış "daire" ile önemli ölçüde artar.

Tarafından çeşitli sebepler amatör ustalar ve hatta bazı profesyoneller ek ekipman satın almayı ihmal eder ve tek bir (normal) diskle idare etmeye çalışırlar. Bu "sorumsuzluğun" ana nedeni açıktır: iyi bir testere bıçağı 70-100 kadar geleneksel ünitelere mal olmaz ... Ancak, eğer gelir az çok sağlam bir iş miktarı hakkında ve planlar testere motorunu yakmayı içermiyorsa, soruya “yetişkin bir şekilde” yaklaşmak daha iyidir.

Piyasalardaki satıcılar-“danışmanlar” nadiren bu konuda yetkin tavsiyelerde bulunabilirler. Ekteki belgeler çoğu durumda ürün ve ambalaj üzerinde basılı olan özellikler hakkında sadece kısa bir bilgidir. Ancak ciddi bir yetkili mağazada, ürünlerin açıklamasını içeren, bazen oldukça ayrıntılı bir katalog sunulacaktır. Sorunu anlamanıza, testerenin nasıl çalıştığını ve nasıl etkilediğini anlamanıza yardımcı olacaktır. Tasarım özellikleri kesme işlemi ve sonucu hakkında.

TEMEL ÖZELLİKLERİ
İki tür yapı vardır: monolitik (malzeme her yerde aynıdır) ve karbür diskler. İkincisinin dişlerinin uçlarında sert alaşımlı plakalar bulunur (genellikle tungsten veya kobalt karbür). Her ikisinin de kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.

Monolitik diskler yeterince çabuk körelir, periyodik bileme ve diş seti gerektirir. Ancak böyle bir diskin bakımı yapılabilir ve kendi başınıza yapılması kolay olan birkaç yeniden öğütme işlemine dayanabilir. Bu tür tuvaller genellikle büyük miktar dişler ve ahşap için tasarlanmıştır.

Karbür dişli diskler (genellikle HW harfleriyle gösterilir) belirgin şekilde daha pahalıdır, ancak yeniden taşlamadan önce daha uzun süre dayanırlar, ancak özel bir makine olmadan bunları keskinleştirmek son derece zordur. Bununla birlikte, en popülerliği kazanan bu teçhizattır. Bunun nedeni, her şeyden önce, bu tür disklerin, yeniden keskinleştirilmemiş olsalar bile, sadece yenileriyle değiştirilseler bile kendilerini haklı çıkarmak için zamana sahip olmalarıdır. Ek ve genellikle çok önemli bir "artı", malzemeyi kesmenin kalitesidir. Ayrıca, laminatları ve metalleri keserken karbür kılavuzlar çok önemlidir.

Daire testerelerin ana boyutları genellikle bıçağın kendisinde belirtilir. Diskin dış çapı, işin hızını ve kalitesini etkilemez, ancak doğrudan buna bağlıdır. maksimum derinlik kesmek. Doğal olarak, bıçağın boyutu tahrik gücüyle orantılı olmalıdır. Delik çapı, dış çapla ilgilidir; bu parametre için en yaygın olanı 30 mm olan birkaç tipik değer vardır.

ÖZELLİKLER
Bir disk satın alırken, yalnızca NE kesileceğini değil, bunun NASIL olacağını da hesaba katmak çok önemlidir, çünkü yanlış seçilmiş bir disk iyi çalışmaz ve hızla kullanılamaz hale gelir. En kötü durum senaryosu bile olasıdır - aşırı yük nedeniyle testere motorunun arızalanması.

Malzemeyi keserken aşırı ısınma son derece istenmeyen bir durumdur. Diskler, yarığa karşı güçlü sürtünmeden "yanar". Testere oyukları, yani düz kesimden sapıyor. Yerel aşırı ısınmadan, termal genleşme nedeniyle daha büyük hale gelen ve daha da güçlü bir şekilde ovalayan "şişme" ortaya çıkar. Düzensiz ısıtma nedeniyle yanıklar ortaya çıkıyor, testere pervane tarafından bükülüyor. Süreç çığ gibi gelişiyor. Diskin "ilerlememesi" için, genellikle gövdesinde sıcaklık dengeleyiciler yapılır - 1-2 mm genişliğinde ve 15-20 mm uzunluğunda yuvalar yuvarlak delikler sonunda, interdental boşluktan radyal olarak bulunur. Bazı bıçaklarda, titreşimi azaltmak ve testereyi soğutmak için delikler bakır perçinlerle doldurulur. Ek olarak, yuvaların karmaşık konfigürasyonu genellikle başka işlevsel yüklere de sahiptir - titreşim sönümleme, gürültü azaltma, soğutma vb. Bazı diskler (örneğin, Freud'dan) yuvarlanarak elde edilen dairesel bir oluğa sahiptir. Ağ yüksek bir frekansta döndüğünde ortaya çıkan radyal gerilimleri telafi eder.

Testere gövdelerinin lazerle kesilmesi, radyal olukların kullanılması, testere gövdesinin örneğin Teflon vb. ile ek işlenmesi ve kaplanması, kaynağın artırılmasına ve testerenin yeteneklerinin genişletilmesine yardımcı olur. vb.

Önemli parametre yüksek hassasiyet daire testere için - bıçağın kesme düzleminden sapması yok, yüzünü ve radyal salgısını en aza indirdi. İşlemin temizliği, üretkenliği, aletin çalışma kaynağı buna bağlıdır. İçin deneyimli usta Optimum, 0,15 mm'lik bir yüzey salgı toleransına sahip bir disktir. Diskler var ve daha doğru, bunlar 0,05 mm toleranslı pahalı ithal modeller. Bu tür ekipmanların ev tipi makinelerde kullanılması doğru değildir.

NE ALINIR?
Belirli bir operasyon için disk seçerken, dişlerin eğim açısına, bileme geometrisine, genişleme yuvalarına, dişi takip eden çıkıntılara ve dişler arasındaki oluklara dikkat etmeniz gerekir.

Üzerine bir disk monte edilmiş dairesel testere ile yüksek kaliteli testerenin imkansız olduğu ve bunun tersi olduğu unutulmamalıdır. Uyumsuzluğun nedeni, iş parçasındaki takımların yörüngesinin farklı olmasıdır. Bu nedenle, sarkaç testere bıçakları negatif bir eğim açısına sahip olmalıdır, daha sonra dişlerin kesici kısmı motorda en az yük ile daha verimli kullanılır ve verimlilik, pozitif eğim açısına sahip bir disk kullanmaktan çok daha yüksektir. . "Pozitif disk" sarkacın yörüngesi boyunca hareket ederse, dişler arka tarafla çalışacak, motora binen yük artacak, performans düşecek ve aşırı ısınma meydana gelecektir.

Aynı zamanda, eğer açıksa dairesel makine veya bir el daire testeresi ile "negatif" bir disk yerleştirin ve sık sık diş düzenlemesiyle bile, kesim iş parçasını "itecek", talaş küçük girintilere dövülecek ve bu da testere motorunun aşırı yüklenmesine neden olacak - uzunlamasına kesim büyük zorluklarla gidecek.

"Doğada" belirtilen her şeyi takip etmek için, aletin kapalı olduğu anda ekipmanın nasıl çalıştığına dikkatlice bakmak yeterlidir. Tercih edilen durum, testere dişlerinin malzemeye açılı olarak yönlendirildiği ve bir uçak bıçağı gibi kesmesi ve balta gibi ince bir dalı kesmemesidir. İkinci senaryoda dişin çıkışında ufalanma sağlanır.

Yukarıda gösterildiği gibi, testere bıçakları işin türüne göre birkaç türe ayrılabilir. Evrensel tuvaller çok nadirdir. Bir örnek, kwb'nin "T" serisinin tuvalleridir, ancak bunlar bile tamamen evrensel değildir, çünkü yalnızca onlar için uygundurlar. gönye testereleri... Ne yazık ki, yalnızca tüm görevlerle eşit derecede başa çıkmakla kalmayıp, aynı zamanda bilinen tüm türlerdeki araçlar için de uygun olacak kimse yok. Bir diskin aynı anda hem kalite hem de performans sağlayamayacağı gerçeğine katlanmak zorundayız.

Özelliklerin tanımını özetlemek gerekirse, hangi disklerin uygun olduğu açıktır. çeşitli malzemeler.

Lamine malzemeyi "eğik" bileme (değişken açılı) testerelerle keserseniz, ana yük üçgen köşenin üstüne düşer ve bu da oldukça hızlı körelmesine neden olur. Ve "yamuk" olan kesici dişlerde keskin köşeler yoktur, bu nedenle bu tür testerelerin dayanıklılığı daha yüksektir. Optimum diş sayısı ortadır (200-300 mm çapındaki bıçaklar için 48-60).

Tabii ki, çift taraflı laminat keserken, bu tür diskler bile talaş görünümünü tamamen ortadan kaldıramaz. doğru seçim takım, kusurların boyutunu ve sayısını önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.

Demir dışı metalleri kesmek için diskler, negatif veya pozitif eğim açısına sahip çok sayıda (64'ten) kesici ile üretilir. İlki, ince duvarlı bir profili keserken kullanılırken, diş çıkışının yanındaki çapaklar azaltılır. İkincisi, kalın duvarlı bir profil kesmektir. Yan yüklere karşı direnci artırmak için metal testereler daha kalın yapılır, bu nedenle lamine testerelerden farklıdır.

Bir ağaçla çalışmak için, aşağıdaki kurallara göre yönlendirilen bir disk seçilir:

Daha az sayıda dişe, pozitif bir eğim açısına ve aralarında büyük boşluklara sahip bir diskle uzunlamasına bir kesim yapmak daha iyidir (bunlar için gereklidirler). etkili kaldırma talaş). 230-250 mm çapında bir disk için önerilen diş sayısı 18-24 adet arasında olmalıdır;

Enine bir bitirme kesimi için, büyük (48'e kadar) diş sayısına sahip bir disk tercih edilir.

Doğru seçim yapmanıza yardımcı olacaktır yardımcı bilgi disk ambalajından. Diskin çalışması amaçlanan malzemeleri piktogramlar şeklinde gösterir, ok kesimin yönünü (karşı veya boyunca), izin verilen maksimum devirleri ve genellikle dişlerin eğim açılarını belirtir. Bu tür atamaların örnekleri: "5 neg" (5 derece negatif) veya "10 konum" (10 derece pozitif). Anlaşılır olması için, testerenin amacı (uzunlamasına veya enine kesim), bir yüz veya daire görüntüsü ile gösterilmektedir.

Testere bıçağının kalitesini kabaca değerlendirmek için gövdesini dikkatlice incelemeniz gerekir. Kör dişler bileme ile düzeltilebilir, ancak kötü bir vücut bir cümledir. Diski taşlama yönündeki ışığa bakın. "Normal" testerenin izleri var taşlama aleti iniş deliğinden daireler çizerek ayrılırsa, "bütçe" bu tür izlere sahip olmayacaktır. Bu, ilk durumda testerenin ayrı olarak zımparalandığı, yani tabaka kesildikten sonra kalibre edildiği anlamına gelir. İkinci durumda, tüm tabaka zımparalandı (eğer varsa). Açıkçası, işte ortaya çıkan iç gerilimlerin dengelenmesi ve düzgün dağılımı ilk durumda daha sürdürülebilir olacaktır. Disk yüzeyinin nasıl zımparalandığına dikkat edin. Pürüzlülük, kaba işleme varsa, reçinenin onlara nasıl yapışacağını hayal etmek kolaydır. Ve kirli bir alet istenen sonucu vermeyecektir.

Ayrıca, iyi bir testere, boyayla değil, hızla silinecek olan bir lazerle yapılmış yazılara sahiptir. Disk üzerindeki yazılar, daha fazla bakımına yardımcı olacaktır.

TEKNİK DETAYLAR
Alıcının dikkat ettiği ilk özellik diş sayısıdır. Bu özellik, diskin amacını oldukça açık bir şekilde tanımlar. Bu kritere göre, karbür takımlar üç kategoriye ayrılır.

Birkaç diş ahşap için iyidir farklı yoğunluk ve kaba kesim yonga levhalar... Yoğun ahşapta, özellikle damar boyunca, kesim yüzeyi kalitesiz olacaktır. Orta lehimli diskler, masif ahşapta kaliteli yarık ve çapraz kesimlerden yumuşak metallerin kaba işlenmesine kadar çok çeşitli uygulamalara sahiptir. ile diskler Büyük bir sayı kesicilerin yumuşak ahşap için kullanılması pratik değildir, ancak diğer durumlarda (yoğun masif ahşap, testere plakaları, plastikler, laminat ve metallerde çapraz kesimler) maksimum kalite sağlarlar. Doğru, daha fazla sürücü gücü gerektiriyorlar.

Karbür uçlu bir bıçakla kesmenin kalitesini ve hızını etkileyen bir diğer faktör de bileme geometrisidir. Bugüne kadar, aşağıdaki bileme biçimleri en yaygın olanıdır: düz diş bileme, alternatif bileme eğimi ve yamuk - düz diş. Dişin eğim açısı negatif veya pozitif olabilir. Açıklayalım - dişin ön kesici kenarının ve yarıçap çizgisinin oluşturduğu açıdan bahsediyoruz (Şekil 1). Çeşitli malzemeleri kesmenin temizliğini ve verimliliğini etkiler (daha fazlası aşağıdadır).

Düz (düz) bileme (Şekil 2), marangozluk ve kalitenin önemli olmadığı durumlarda masif ahşapta hızlı kesimler gerektiren diğer kaba işler için tasarlanmış bir alete sahiptir.

Değişken bileme eğimi, her tür ahşap ve ahşap lifli malzemenin, plastiklerin, lamine malzemelerin, kontrplakların uzunlamasına ve enine kesimleri için geçerli olan en evrensel olanıdır (Şekil 3). Değişken dişlerin negatif "hücum açısı", masif ahşap, paneller (sunta dahil), demir dışı metaller ve plastiklerde finiş kesimler için iyidir.

Trapez bileme (şekil 4) lamine malzemenin ayrılmasını önlediğinden lamine sunta, plastik ve demir dışı metaller üzerinde çalışmak için idealdir. Trapez diş kaba kesimi gerçekleştirir ve bir sonraki düz diş, kesilen kenarların temiz olmasını sağlar. Negatif eğim açısı ile birlikte bu şekil, ince duvarlı metal ve plastik profiller, levhaların, panellerin ve laminatın yüksek kalitede kesilmesi için.

Daha az yaygın olan, eğik ve düz bilenmiş lehimlemenin değişmesidir. Bu testereler ağır yüklere dayanır ve kaba inşaat ahşabı, yonga levhalar, gaz beton ve ayrıca çivili ve beton artıkları olan levhalar için tasarlanmıştır.

Bazı modellerde dişler bir çıkıntı gibi keskinleştirilmiştir ve içbükey bir ön yüzeye sahiptir (örnek - Metabo). Kaplamalı veya kaplamalı suntalarda çok temiz bir kesim sağlarlar.

Piyasada ayrıca her bir testere dişinin arkasında, iş parçasının besleme hızının aşırı artırılmasına izin vermeyen çıkıntılar şeklinde besleme durduruculu testere bıçakları da bulunmaktadır (Şekil 5). Ayrıca durdurucu, düşen düğümlerden kesme kenarlarının zarar görmesini engeller.

Tamamen metal (monolitik) disklerde, her şey çok daha basittir: düz bileme ve iki tip diş profili - keskin (demir testeresi gibi) ve "arka", kavisli (Şek. 6). İlki yumuşak ve sert ahşapta ince yarma ve çapraz kesimler için uygundur, ikincisi ise yumuşak ahşabı her iki yönde hızlı testereyle kesmek için.

Tuvalin kalınlığı da önemlidir. İnce testerelerin iki avantajı vardır: daha az enerji gerektirirler, ihmal edilebilirler ve talaş yoluyla atık malzeme. Ancak, işte o kadar kararlı değiller ve daha "yumuşak" bir işleme ihtiyaç duyuyorlar, bu nedenle ağır çalışma koşulları için daha kalın testereler seçilmelidir.

ÇÖZÜM
Çok çeşitli markalar (üretici firmalar) alıcının kafasını karıştırabilir. Gerçekten, nasıl seçilir uygun marka mal? Teçhizatın ezici çoğunluğunun giydiğini görmek kolaydır. Latince isimler... Açıklama önemsizdir - Rusya'da hala sert alaşımların rekabetçi bir üretimi yoktur, neredeyse tüm mallar ya Avrupa'da ya da Çin'de üretilmektedir.

Hemen hemen her üreticinin tüm ana malzeme türleri için diskleri vardır. Farklılıklar, ürünlerin kalitesinde, teknik bilgi miktarında ve elbette fiyattadır. Ciddi bir tedarikçinin bir diğer özelliği de ürün çeşitliliğinin genişliği ve basit, kullanışlı sınıflandırmadır. Piyasada genellikle olduğu gibi, tüm avantajlar ve dezavantajlar dengelidir. Ucuz takımlar daha kötü keser ve daha hızlı yıpranır.

kalite ve güvenilir disk daha doğru keser, daha uzun sürer, ancak aynı zamanda uygun maliyetlidir. Dolayısıyla belirli bir markanın seçimi bir dereceye kadar bir zevk meselesidir. Veya uygunluk.

Ve son olarak, kullanım için birkaç ipucu.

Nasıl istersek isteyelim, yanal yükler diske etki eder, bu nedenle görevi yanal kararlılığı korumaktır ve kullanıcının amacı teçhizatı bu tür aşırı yüklenmelerden korumaya çalışmaktır. Ek olarak, ciddi derecede donuk bir alet daha yoğun bir şekilde ısındığından ve bu nedenle deforme olduğundan, testereleri zamanında keskinleştirmek gerekir. Bu işlem için özel bileme makineleri üretilmektedir.

Malzemeyi keserken, iş parçasının üzerindeki testere dişlerinin değerini azaltmak gerekir, ki bu genellikle yeni başlayanlar tarafından tamircilik severler tarafından yapılmaz. Bu, kesim kalitesini artırır, ısı oluşumunu azaltır ve kesme direncini ve motor yükünü azaltır. Kesilen malzemenin üzerindeki testere dişlerinin önerilen çıkıntısı 10-20 mm'yi geçmemelidir. Makinenin tasarımı diskin yüksekliğini ayarlayabiliyorsa, bu kurala uyun.