Kalınlık planyası nasıl yapılır? Kendi ellerinizle planyadan kalınlık nasıl yapılır Kendi ellerinizle kalınlık nasıl yapılır

Kendi ellerinizle kalınlaştırıcı yapmak en zor iş olmaktan uzaktır. Ev yapımı bir cihaz, basit fabrika kalınlık kalınlıklarına benzer özelliklere sahip olabilir, ancak böyle bir alet, ücretsiz olmasa bile birkaç kat daha ucuza mal olacaktır. Her şey, cihazı monte etmek için gerekli olan kaç bileşenin ustalardan satın alınması veya sipariş edilmesi gerektiğine bağlıdır.

• Kalınlık, iş parçalarını planyalamak ve onlara bitmiş bir görünüm kazandırmak için tasarlanmış bir cihazdır;
• Bu cihaz, ürünün kalınlığını değiştirmenize ve mükemmel pürüzsüz bir yüzey oluşturmanıza olanak tanır;
• Kalınlık, mobilya üretimi alanında vazgeçilmez bir araçtır;
• Bir yüzey planyasının yardımıyla binaları dekore edebilir, yapı malzemeleri ve dekoratif unsurlar oluşturabilirsiniz;
• Bir fabrika aleti ucuz bir zevk değildir. Bu bakımdan ev yapımı yüzey planya makinesi büyük popülerlik kazanmıştır;
• Çizimlere dayanarak ve ünitenin çalışma prensibini anlayarak kendi ellerinizle bir planya aleti yapabilirsiniz.

Ev yapımı bir cihaz, bir fabrika makinesinin bütçe benzeridir. Sık sık ahşap boşluklarla uğraşmak zorunda kalıyorsanız veya kendi inşaatınızı yapıyorsanız veya eviniz için mobilya üretiyorsanız, pahalı bir fabrika kalınlıklandırıcı satın almanıza gerek yoktur. Bu tür amaçlar için ev yapımı bir alet oldukça uygundur.

Makine elemanları

Ev yapımı yüzey planya makinesi, fabrika muadili gibi, kendi ellerinizle yapmanız ve birleştirmeniz gereken birkaç ana bileşeni içerir:

• Masa;
• Çerçeve;
• Bıçak mili;
• İş parçası besleme sistemi;
• Ayar cıvataları.

Çalışmanız sırasında herhangi bir sorun veya soru yaşamamanız için sunulan makine elemanlarının her birinin montaj özelliklerine ayrı ayrı bakacağız.

Çerçeve ve masa

1. Ahşap işleme için kalınlıklaştırıcının kendisini monte etmeye başlamadan önce, gelecekteki tasarımının özelliklerini belirleyin. Kendiniz tarafından geliştirilen hazır çizimlere veya ayrıntılı eskizlere güvenmeniz tavsiye edilir.
2. Çalışma masası, ev yapımı bir yüzey planya makinesinin tüm yapısını barındırmaya hizmet eder.
3. Bu durumda masa, etrafında serbestçe hareket edebilecek şekilde düzenlenmelidir. Bunun nedeni çalışma masasına iş parçalarının sağlanmasıdır.
4. Ev yapımı bir yüzey planya makinesi genellikle kompakt boyutlara sahiptir, bu da çerçeveyi ve çalışma masasını kendi garajınıza yerleştirmenize olanak tanır.
5. Masaüstü yapmak için malzeme yaparken veya seçerken tamamen düz yüzeyleri tercih edin. Aksi takdirde tesisatın çalışması sırasında artan titreşimler meydana gelecektir.
6. Ev yapımı bir kalınlık planya makinesi için klasik çözüm, kare boru ve metal köşelerden uygun bir aparatla kaynaklanmış bir çalışma masası ve çerçevedir. 50 x 50 mm ölçülerinde köşeler ve yaklaşık 40 milimetrelik bir boru seçilmesi önerilir.
7. Masaüstünüzü ne kadar büyük yaparsanız, cihaz titreşimlere karşı o kadar dayanıklı olacaktır. Bu nedenle masa ve çerçeve yapılırken ağır, dayanıklı malzemelerin kullanılması mantıklıdır.

Bir yüzey planya makinesini kendiniz monte etmek için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olabilir:

• Elektrikli matkap;
• Kaynak;
• Tornalama aleti;
• Sondaj makinesi;
• Açılı taşlama veya basit taşlama.

Şaft

• Kalınlık planya makinesinin önemli bir bileşeni bıçak milidir. Bu olmadan, ev yapımı bir yüzey planya makinesi doğrudan görevlerini yerine getiremeyecektir;
• Bıçak mili, iş parçalarının işlendiği ana elemandır;
• Yeni başlayan birinin mükemmel dengeye ulaşması neredeyse imkansız olduğundan, bıçağın şaftını kendiniz yapmaya çalışmanız önerilmez;
• Planya makinelerinin montajında ​​deneyimli uzmanlar, üç bıçaklı 300 mm'lik bir kesici şaft seçilmesini tavsiye ediyor;
• Kesici şaftın kasnakları vardır ve motora bağlıdır. Kalınlık planya makinesi durumunda, kademeli modelleri tercih edin;
• Makinede bıçak milinin belirli bir hızda dönmesi gerekmektedir. Evde kullanım için optimum hız sınırları 4000-700 rpm'dir;
• Şaft, asenkron bir elektrik motoru aracılığıyla bağlanmalıdır. Gücü 4-5 kW olabilir. Bu evde çalışmak için oldukça yeterli;
• Asenkron 4-5 kilovatlık bir motorun çalışma prensibi, böyle bir bağlantının tek fazlı standart bir elektrik ağı üzerinden yapılmasına izin verir. Makineniz 220 Volt şebekeden beslenecektir. Bu, enerji maliyetlerini azaltacak ve yüzey planya makinesinin bakım, önleme ve çalıştırma sürecini önemli ölçüde basitleştirecektir;
• Makinenin çalıştırılması için baskı makaralarına ihtiyaç vardır. Bunları kendi ellerinizle öğütebilir veya çamaşır makinesindeki silindirleri kullanabilirsiniz. İkinci durumda, Sovyet çamaşır makinelerinden parça seçmenizi tavsiye ederiz;
• Makaraların çerçevesi, yaylı cıvatalar kullanılarak kaynaklı bir yapı olarak üretilmektedir.

Besleme sistemi ve ayar cıvataları

Manuel bir ahşap işleme kalınlık ayarlayıcı, verimlilik ve üretkenlik açısından bir makineye göre biraz daha düşüktür, bu nedenle bazı durumlarda manuel versiyon kullanılmalıdır. Çoğu zanaatkar, kendi elleriyle yapmaya karar verdikleri makinenin prensibi konusunda rahattır.

1. Çizimlere göre ev yapımı bir kalınlık ayarlayıcı, ayar cıvatalarıyla çalışma masasına monte edilir. Cihazın bu prensibi, yapının konumunu gerektiği gibi ayarlamanıza olanak tanır.
2. Kesici çubuğun verimli kullanımına imkan verecek hassas tabla ayarını sağlamak için birçok kişi bisiklet dişlileri kullanır ve bunları bir zincire bağlar. Bu montaj prensibi, her bir cıvatayı ayrı ayrı ayarlama ihtiyacını ortadan kaldıracak ve tablanın konumunu maksimum hassasiyetle değiştirecektir.
3. Böyle bir yapıyı monte etmek için yaylar gerekli olacaktır. Bunları kamyon motor valflerinden ödünç alın. Bunları otomobil parçaları pazarında veya çöplüklerde bulmak hiç de sorun değil.
4. Çoğu durumda, ev yapımı bir kalınlaştırma aletinin manuel beslemesi vardır. Zamanla, iş parçalarını çalışma masasına beslemek için otomatik bir sistem eklenerek ev yapımı yüzey planya makinesi geliştirilebilir. Bu, iş parçasının makine etrafında düzgün bir şekilde hareket etmesine olanak tanıyacak ve yüzeyden eşit bir ahşap tabakasını kaldıracaktır.
5. Deneyimli ustalar, işleme sırasında iş parçalarını çalışma masasına bastırmak için özel silindirlerin kullanılmasını önerir. Kelepçeleri kendiniz yapmak zordur, ancak hazır silindirler bu görevle mükemmel bir şekilde baş edebilir.

Gördüğünüz gibi yüzey planya makinesinin montaj prensibi oldukça basittir. Edindiğiniz bilgileri, uzmanların size etkili yüzey planlayıcıları oluşturmanın sırlarını anlatacağı video dersleriyle güçlendirmenizi tavsiye ederiz.

Çalışmaya başlamadan önce

• İş parçasının ilk çalıştırmasını yapmadan önce, kendiniz monte ettiğiniz makinenin tüm elemanlarının çalıştığından emin olun. Bu olmadan aletin çalıştırılması kesinlikle yasaktır;
• Bıçakların ne kadar iyi bilendiğini kontrol edin. Kör şaftlarla en azından bir miktar sonuç elde edemezsiniz. Ve bunların doğru şekilde takıldığından emin olun;
• Kalıcı şaft çitinin önemini unutmayın;
• Uzunluğu aletinizin iki şaftı arasındaki mesafeden daha kısa olan parçaları işlemek için asla ev yapımı yüzey planya makinesini kullanmayın;
• Alet çalışırken kalınlık planya makinesini temizlemeyin, onarmayın veya ayarlarını değiştirmeye çalışmayın.

Aksi takdirde, etkili, güvenilir ve verimli bir kalınlık planya makinesinin montajında ​​size yalnızca iyi şanslar dileriz.

Çoğu zaman ahşapla çalışmayı seven ustalar veya kır evi sahipleri, onlara görsel çekicilik kazandırmak için çok sayıda tahta planlama ihtiyacıyla karşı karşıya kalır. Malzemenin kalınlığını eşitlemek, levhaların ve panellerin boyutlarını belirlemek, daha sonra mobilyaların yapılacağı veya zemini veya odayı bitirmek için kullanılacak boşlukların düzgün bir yüzeyini elde etmek gerekir. Sorunun çözümü, bir kalınlık planya makinesi satın almak veya kendi ellerinizle bir kalınlık planya makinesi yapmak olabilir, çünkü iş parçalarının ve yüksek hız çeliğinden yapılmış bıçak millerinin otomatik olarak beslenmesine sahip bir cihaz, ahşabın planyalama işlemini önemli ölçüde hızlandırır ve kolaylaştırır.

Kalınlık planya makinesinin amacı

Kalınlaştırma makineleri, iş parçalarının - belirli bir boyuta kadar kalınlıkta paneller, çubuklar ve levhalar - düzlemsel planlanması için tasarlanmıştır ve bu nedenle ağaç işleme işletmelerinde ana makinelerdir. Ayrıca hemen hemen her marangozun yüzey kalınlıkları vardır. Kalınlaştırma makinelerinin temel amacı, levhaları ve diğer ahşap ürünleri tüm alana eşit şekilde servis etmek ve tüm genişlik ve uzunluk boyunca eşit kalınlığa sahip boşluklar elde etmektir.

Kalınlaştırıcılar inşaatta kullanıldığında büyük miktarlarda geniş levhaları tek geçişte işleyebilir. Endüstriyel cihazlardan farklı olarak ev tipi yüzey kalınlaştırıcıların boyutları küçüktür ve çok daha hafiftir, bu da onların taşınmasını kolaylaştırır. Ek olarak, modern modeller, çalışma bıçaklarını değiştirmek için hafif bir sisteme ve kaldırılan talaşların kalınlığını doğru bir şekilde ayarlamak için kesme derinliğinin artırılmış kontrolüne sahiptir.

Kural olarak, bu prosedürü gerçekleştirmeden önce, ahşap yüzeyler birleştirici üzerinde ön işleme tabi tutulur. Standart dışı malzeme türleri (polimerler, yumuşak plastikler, köpük bazlı izolasyon) için, iş parçalarının yüzeylerine zarar veremeyen kauçuk kaplı metal besleme silindirlerine sahip kalınlaştırma makineleri tasarlanmıştır.

Ağaç işleme ekipmanlarıyla donatılmış seksiyonel besleme silindirleri, makinenin girişinde farklı kalınlıktaki iş parçalarını aynı anda beslemenizi sağlar. Kalınlık planya makinesi, marangozluk ve inşaat sektörünün yanı sıra mobilya endüstrisindeki önemli ekipmanlardan biridir ve ahşap mobilyalar için hassas şeritlerin veya mutfak dekorasyonu için çıtaların üretilmesine olanak tanır.

Ev yapımı bir kalınlaştırma makinesinde çok ince iş parçalarını planlayamazsınız çünkü işlenen yüzeyin kalitesini etkileyen titreşimler meydana gelir. İşlenecek iş parçasının en kısa uzunluğu, ön besleme silindiri ile arka besleme silindiri arasındaki mesafeden 100 milimetre daha fazla olmalıdır. Daha kısa malzemenin frezelenmesi gerekiyorsa tabana güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Kalınlaştırma makinelerinde uygun cihazlar yardımıyla kama şeklindeki iş parçalarının bile işlenmesi ve paralel olmayan düzlemlerin tesviye edilmesi mümkün olacaktır.

Kesme derinliği, kalınlaştırıcının tek geçişte kesimini gösterir: bu gösterge, malzemenin genişliğine bağlı olarak 1 ila 3 milimetre arasında değişir. İş parçasının genişliği, belirli bir boyuta sahip ürünlerin işleme yeteneklerini karakterize eder: en uygun çözüm 30 - 330 milimetredir. Makinenin performansı makinenin gücünden etkilenir. 1,9 kW kalınlıktaki planya özel atölyeler için uygundur. Gücü 1,8 kW'tan yüksek olan cihazlar, ladin, kayın, armut, karaağaç, dişbudak gibi sert ağaçların planyalanması için kullanışlıdır.

Kalınlık planyasının tasarımı

Kalınlaştırıcı, masif ahşaptan yapılmış düz ve kavisli iş parçalarının düzlemsel, hacimsel ve profil frezelemesiyle başarılı bir şekilde başa çıkabilen ahşap işleme makineleri kategorisine ait özel bir cihazdır.

Tasarım gereği ayırt edilirler:

1. Sadece üst taraftan planyalama yapılan tek taraflı kalınlaştırma makinaları;
2. İki karşıt tarafın aynı anda planlandığı çift taraflı kalınlaştırma makineleri - alt ve üst;
3. Özel kalınlıklar - üç, dört ve çok bıçaklı.

En yaygın olanı, tasarımı ve buna bağlı olarak kullanımı daha basit olan tek taraflı kalınlaştırma makineleridir. Bugün cihazlarını ele alacağız.

Kalınlaştırma makinesinin tablası, birleştirme makinesinin aksine, hassas bir şekilde rendelenmiş ve zımparalanmış tek bir katı levhadan yapılmıştır ve tasarımında bir kılavuz cetveli yoktur. Kaldırılan katmanın kalınlığının ayarlandığı yatay tablaya ek olarak kalınlık, birkaç ayrı bıçakla temsil edilen özel bir kesici ve ahşap iş parçasını makaralı kılavuzlar boyunca otomatik olarak beslemek için bir sistem gibi temel unsurlardan oluşur. .

Kalınlık planya makinesinin yatağı dökme demirdir, içi boştur, sağlamdır ve makinenin tüm parçaları ve mekanizmaları ona bağlanmıştır. 100 x 100 milimetre ölçülerinde ve en az 1000 milimetre uzunluğunda metal bir köşe, destek masası görevi görebilir. Bu uzunluk güvenlik önlemleriyle açıklanmaktadır. Destek masası makinenin teknolojik köşelerine asılır, bir tarafı cıvatalarla, diğer tarafı kelepçelerle sabitlenir. Masanın yüksekliği, bir kaldırma mekanizması kullanılarak kılavuz kızaklar boyunca hareket ettirilebilir.

Masanın üzerine bir bıçak mili yerleştirilmiştir. İş parçası besleme mekanizması iki çift silindirle temsil edilir. Bunlardan ilki bıçak milinin önünde, diğeri ise milin arkasında bulunur. Alt silindirler tam olarak üst silindirlerin altına monte edilir. Üst silindirler bir elektrik motorundan bir dişli tahrik aracılığıyla döner, bu nedenle bunlara tahrik, besleme veya besleme denir. Alt silindirler serbestçe monte edilir ve sağlanan malzeme tarafından dönmeye tahrik edilir. Bu silindirler destekleyici veya yönlendiricidir. Çift taraflı kalınlaştırma makinelerinde bıçak milleri tablanın içinde ve çalışma tablasının üstünde bulunur.

Alt silindirlerin amacı, malzemenin bıçaklara beslenmesini kolaylaştırmaktır; çalışma masası yüzeyinin üzerinde 0,2-0,3 milimetre kadar çıkıntı yaparlar. Alt silindirlerin daha yüksek konumuyla, planyalanan malzeme bıçakların etkisiyle titreşir, ince malzeme sarkacak ve planyalama düzensiz hale gelecektir. Ön üst silindir genellikle iş parçasının planlanmamış yüzeyine daha iyi yapışması için oluklu yapılır. Böyle bir silindir, bıçaklara beslenen malzemenin yüzeyinin 2-3 milimetre altına yerleştirilir.

Üst arka silindirin pürüzsüz hale getirilmesi gerekir, çünkü oluk ahşabın düz yüzeyini bozabilir. Bıçakların kesici kenarlarının 1 milimetre altına yerleştirin. Besleme mekanizması silindirleri paralel olarak düzenlenmiştir, böylece kalınlaştırma makinesine aynı anda yalnızca aynı kalınlıktaki parçalar beslenebilir. 2-3 milimetre bile daha ince olan ürünler bıçak miline ulaştığında uç kısmına bıçakla kuvvetli bir darbe alacak ve geriye uçacaktır.

Farklı kalınlıklara sahip kerestenin eş zamanlı planlanması için, planya makinesinin planya makinesine, makinenin tüm genişliğinin kullanılmasını mümkün kılan ve üretkenliğini önemli ölçüde artıran kesitsel bir yivli silindir yerleştirilmiştir. Seksiyonel silindir, ortak bir eksene monte edilen ve ona yaylarla bağlanan 12 oluklu halkadan oluşur. Kalınlığı aynı anda işlenen diğer ürünlerin kalınlığından daha fazla olan bir ürün silindirin altından geçtiğinde, üzerine baskı yapan bölümler yukarı doğru kaydırılır ve yayların etkisi altında malzemeye yapışmayı sağlar.

Böyle bir oluklu merdanenin önünde, parçanın makineden dışarı fırlamasını önlemek amacıyla askılar bulunmaktadır. Üstte, bıçak mili, güvenilir bir çit görevi gören ve talaşları egzoz hunisine yönlendiren yüksek kaliteli bir cihaz olan devasa bir kaldırma kapağıyla kaplıdır. Ayrıca başlık, planyalama sırasında liflere destek sağlar, bu amaçla alt kenarı bıçaklara yaklaştırılır.

Değiştirilebilir bıçak sayısını ikiden dörde çıkarabilirsiniz. Alet olarak kesiciye ek olarak zımpara kağıdıyla kaplı pürüzsüz bir tambur kullanabilirsiniz. Tambur ısıya dayanıklı plastikten, alüminyumdan veya sert ağaçtan döndürülebilir. Uygun boyutlar: çap 80 milimetre, uzunluk 100 milimetre. Uçlardan birinde somun ve rondela için bir oluk yapılmıştır. Cildin tutturulması için yan yüzeyde, benzer şekle sahip bir sıkıştırma çubuğunun altında trapez şeklinde uzunlamasına bir oluk kesilir. Havşa başlı vidalar için şeritte üç delik açın.

Besleme üst silindirler tarafından gerçekleştirilir - arka düz ve ön yivli. Yataklarda serbestçe dönen iki pürüzsüz silindir, malzemeyi tabla boyunca hareket ettirirken sürtünmeyi azaltabilir. İşlenen ürünün tipik maksimum genişliği 315 - 1250 milimetre, kalınlık - 5 - 160 milimetre, bıçak mili çapı 100 - 165 milimetredir, mil üzerinde 2 - 4 bıçak bulunur. Elektrik motorunun gücü 1 - 44 kW'a ulaşıyor.

Şaft bıçakları ne kadar hızlı dönerse, iş parçalarının yüzeyi planyalamadan sonra o kadar temiz ve pürüzsüz olur. Dakikada 6 - 10 bin devir dönüş hızına sahip cihazları kullanmayı seçebilirsiniz. Kalınlaştırma makinesinin ağırlığı, tasarımı ve ayrıca kalınlaştırıcının kompaktlığı, ekipmanın hareket etme yeteneğini doğrudan karakterize eder. 27 - 39 kilogram ağırlığındaki kompakt makineler en iyi seçimdir.

Çalışma masasının bıçak şaftından belirli bir mesafede iş parçası, makine yatağına monte edilen ölçekte gösterilen boyuta göre planyalanır. Kelepçeler bıçak milinin her iki tarafına monte edilir, iş parçalarının titreşimini önleyebilirler. Bıçak milinin önünde bulunan talaş kırıcı, talaşların kırılmasına yardımcı olur ve iş parçasını tablaya doğru bastırarak kelepçeyle birlikte talaş biriktirmek için bir boşluk oluşturur.

Kalınlık planya makinesinin çalışma prensibi

Kalınlık planya makinesinin çalışma prensibi, levhaların düz planyalanması yöntemine dayanmaktadır. Kalınlık planya makinesinin ana çalışma aleti bıçak şaftıdır. İşlenecek iş parçaları yatay bir çalışma masasına manuel olarak veya onları masaya doğru bastıran ve işleme alanına çeken silindirler tarafından beslenir. Malzeme yukarıdan bıçaklarla planlanır ve sonuç, tamamen aynı boyutta parçalardır. Birçok kalınlaştırma makinesi, gerekli katmanı doğru ve doğru bir şekilde çıkarmak için iş parçalarını belirli bir hızda beslemek için otomatik bir sisteme sahiptir.

Tek taraflı veya çift taraflı yüzey planya makinesi satın alabilirsiniz. İlk kalınlaştırma makinelerinde bir bıçak mili bulunurken, çift taraflı makinelerde ayrıca çalışma masası üzerinde ilave bir bıçak mili bulunur. Parçaları bir yüzey planya makinesiyle işlemeden önce, bir birleştirme makinesinde önceden planlanmış olmaları gerekir. Tasarım açısından prensip olarak iki makine birbirine çok benzer. Çoğunlukla çift taraflı kalınlık oluşturucu ve birleştirici tek bir mekanizmada birleştirilir. Bu tür ekipmanın iki tablası vardır - üstte birleştirici ve altta kalınlaştırıcı için.

Genellikle, bir kalınlık planya makinesinde, iş parçaları, kalınlık planya makinesi hakkındaki videoda olduğu gibi, besleme silindirleri arasında oluşan mesafeden biraz daha büyük bir uzunlukta planlanır. Destek şablonlarının (tsulagi) kullanılması durumunda, bir kalınlaştırma makinesinde paralel olmayan zıt kenarlara sahip iş parçalarını (levhalar, çubuklar, levhalar) planlayabilirsiniz. Bu şablonun yüzeyi, ürünlerin yatay planyalanması sırasında istenilen konikliğin elde edilebileceği şekilde eğilmelidir.

Kalınlaştırma makinelerinin bazı modellerinde üreticiler kolaylık sağlamak amacıyla tablanın uzunluğunu arttırmışlardır. Bu nedenle kerestenin önemli bir destek alanı vardır ve ürünler daha doğru işlenir. İş parçasının tabla üzerinde en iyi şekilde kaymasını sağlamak için sürtünme kuvvetini azaltmak amacıyla içlerinde özel oluklar yapılmıştır. Benzer modeller daha önce esas olarak üretimde kullanılıyordu, ancak bugün bu ilkeler ev tipi yüzey kalınlıklarında yaygın olarak kullanılıyor.

Kalınlık planya makinesinin ana avantajlarından biri işlenmiş yüzeylerin yüksek kalitesidir. Ortaya çıkan parçaların kalınlığı, tabla bıçak miline göre yukarı doğru hareket ettiğinde bir kaldırma mekanizması kullanılarak ayarlanır. Ancak iş parçalarının yüksek kesme hızı ve büyük kesme derinliği ile işlenmiş yüzeyin kalitesinin bozulduğunu düşünmeye değer. Bu nedenle pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, eğer makine ayar sağlıyorsa, sığ derinlikte ve bıçak milinin düşük dönüş hızında son geçişlerin yapılması gerekir.

Kalınlık planya makinesi en yüksek verimliliğe sahip ağaç işleme makinelerinden biridir. İşlenen iş parçasının boyutlarını bir cetvel ve bir asansör kullanarak bir kez ayarlamaya değer ve tüm ürün grubu izin verilen sınır dahilinde aynı olacaktır. Kalınlaştırma makinelerinde, özel işler için tasarlanmış özel makinelerin yanı sıra, 1250 milimetreye kadar genişliğe ve 5 - 160 milimetre kalınlığa kadar parçaları işleyebilirsiniz.

Kalınlık planya imalatı

Ahşaptan inşaat marangozluğu, kaplama ve mobilya imalatı ile karşı karşıya kalan tüm mal sahipleri, kullanımlarında en azından en ilkel kalınlık planyasının bulunması gerektiği sonucuna varmışlardır. Böyle bir kurulum olmadan iş parçasının kalınlığına göre kalibre edilmiş iş parçaları elde etmek son derece zordur, ayrıca işlem çok zaman alacaktır. Herkesin endüstriyel ekipman almaya gücü yetmez; kalınlaştırma makinelerinin fiyatları çok yüksektir, bu nedenle ustalar kurulumu kendileri yapmaya karar verirler.

Kalınlık planya makinesi yapmaya başlamadan önce, kalınlık planya makinesini kullanma ve saklama sürecini incelemeye değer. Minyatür makineler fazla yer gerektirmez. Yapı, malzemenin uygun şekilde temini için etrafta dolaşılabilecek şekilde konumlandırılmalıdır. Benzer ekipmanı bir garajın veya evin önüne kurabilirsiniz: asıl mesele, makinenin altındaki yüzeyin titreşimi önlemek için düz olmasıdır. Yüzey planya makinesinin boyutları genellikle genişlik ve kalınlık olarak bir metreden fazla değildir, bu nedenle ekipman bir ahıra veya garaja kolaylıkla sığabilir.

Ev yaratmak için aşağıdaki tasarım önerilmektedir. Makinenin şasesi ve çalışma masası kaynaklı olup, 50x50 milimetrelik açılı ve 40x40 milimetrelik kare borudan yapılmıştır; daha büyük malzeme de kullanılabilir. Aşırı kütleselliğin yalnızca kalınlık planyasının stabilitesini artırdığını ve çalışma sırasında oluşan titreşimleri azalttığını unutmayın. Makineyi üretmek için ihtiyacınız olan şeyler: bir torna ve delme makinesi, bir açılı taşlama makinesi, bir kaynak makinesi ve bir matkap.

Bir sonraki zorunlu tasarım elemanı bıçak şaftıdır. Aks kutuları ile hazır olarak satın alınması tavsiye edilir, çünkü ev yapımı şaftlar kesinlikle her zaman iyi dengelenmez. Sunduğumuz versiyonda üç bıçaklı üç yüz milimetrelik bir şaft kullanıldı. Motor ve şaft kasnakları, 4000-7000 rpm aralığında optimum şaft hızını seçecek şekilde kademeli olarak ayarlanmalıdır.

Bu büyüklükteki bir şaft için 4-5 kW gücünde bir asenkron motor oldukça uygundur, daha büyük kasnakların kullanılmasına gerek yoktur, ayrıca benzer güçte bir motor bilinen yöntemler kullanılarak tek fazdan çalıştırılabilir. Basınç silindirlerinin taşlanması veya eski Sovyet çamaşır makinelerinin sıkmasından hazır olanların kullanılması tavsiye edilir. Makara çerçevesi kaynaklanır, bir tarafta yaylı cıvatalarla sabitlenir ve diğer tarafta sabitleme için Moskvich'ten bir direksiyon çubuğu parçası kullanılır. Deneyimler, bu tür iki bağlantı elemanını bir silindir üzerinde kullanmanın iyi bir fikir olduğunu göstermektedir.

Tablo, kalınlaştırma tablosunun çizimine göre ayar cıvatalarına monte edilmiştir. Ayarlama ihtiyacını ortadan kaldırmak için her cıvata, bir zincirle bağlanan kaynaklı bisiklet dişlileriyle donatılmıştır. Yayları kamyonun motor valflerinden alın. Ne yazık ki, bu kalınlık planya makinesi iş parçalarının manuel olarak beslenmesini sağlar. Gelecekte istenirse mekanik olanı kullanabilirsiniz.

Çalışmaya başlamadan önce bıçakların doğru konumunu ve keskinliklerinin keskinliğini kontrol etmek gerekir. Bıçak milinin çitle çevrilmesi gerektiğini unutmayın. Uzunluğu arka ve ön miller arasındaki mesafeden daha kısa olan bir iş parçasının işlenmesine izin verilmez. Kalınlık planyasının hareket halindeyken temizlenmesi, onarılması veya ayarlanması yasaktır.

İş parçaları tablanın tüm genişliği kullanılarak uçtan uca beslenmelidir. İşlemden sonra malzemede yırtık, iğne veya iz kalmaması gerektiğini unutmayın. Hammadde işlenirken veya kör bıçaklarla planyalanırken tüylülük ve yosunlanma elde edilir; iş parçası silindirler tarafından tablaya sıkıca bastırılmadığında, iş parçasının kalınlığı eşit olmadığında ve bıçakların bıçakları eşit olmayan bir şekilde çıkıntı yaptığında oluk açmama gözlenir. şaft.

Kalınlık planya makinesinin ayarlanması

Kalınlık makineleri çalışmaya başlamadan önce dikkatlice ayarlanmalıdır. Herhangi bir ayarlama yanlışlığı, işleme kusurlarına veya makine üretkenliğinin azalmasına yol açacaktır. Çoğu zaman, kalınlık ölçüm cihazlarının kurulumunda aşağıdaki eksiklikler gözlenir:

1. Masaüstünde bozulma. Planyalanmış yüzey, planlanmış tarafa paralel olmayacaktır.
2. Yivli silindir çok alçakta bulunur ve sığ bir planyalama derinliğinde parçaların yüzeyine çok sert baskı yapar. Enine oyuklarla düz yüzeyler elde edilir.
3. Alt besleme silindirleri, tabla seviyesinin üzerine, gerekenden 0,1-0,2 milimetre daha yükseğe yerleştirilir. Sonuç olarak iş parçası bıçakların darbeleri altında titreşir ve daha ince parçalar bükülür. Planyalama düz ve o kadar da düzgün değil, ürünlerin uçları daha fazla uzatılmış durumda.
4. Arka basınç bloğu iş parçasına baskı yapar. Bu nedenle besleme kuvvetinin azalması nedeniyle ürün ön besleme silindirlerinden çıkarken durur. Bıçaklar dönmeye devam edeceğinden parçanın yüzeyinde bir yer planyalanır ve bunun sonucunda burada tüm planya genişliği boyunca bir oluk oluşur.Genelde ürünün herhangi bir duruşunda, en kısa da olsa oluklar oluşur. . Parçalar arka silindirlere beslenirken sıklıkla durmalar meydana gelir. Bu, üst arka silindir çok alçakta yerleştirildiğinde ve malzemeye çok fazla baskı uyguladığında meydana gelir. Bir parçanın kısa süreli gecikmesinin veya durmasının nedenleri, besleme silindirlerinin ürünü üzerinde yetersiz basınç, alt silindirlerin aşırı yüksek konumu veya çam parçalarının reçine ile işlenmesi sırasında tablanın ciddi şekilde kirlenmesi de olabilir.
5. Kapağın yanlış takılması veya egzoz arızası nedeniyle talaşlar arka düz silindirin altına giriyor. Bu nedenlerden dolayı, planlanmış yüzeyde bazen parçayı geciktiren çentikler oluşur.

Bu nedenle, bir kalınlaştırma makinesini kurarken, masa önemli ölçüde dolduğunda, örneğin geniş bir tahta planlarken veya ürünleri aynı anda çalışma masasının tüm genişliği boyunca beslerken, besleme silindirlerinin basıncının aynı olması gerektiği unutulmamalıdır. arttı çünkü bu durumlarda kesme direnci büyük ölçüde artıyor. Dar parçaları planlarken veya tabla hafifçe doldurulduğunda ahşabın ezilmesini önlemek için besleme silindirlerinin basıncını azaltmanız gerekir.

Ağaç işleme endüstrisinde en yaygın olanları, masif ahşap ve ahşap malzemelerden yapılmış düz ve kavisli boşlukların düzlemsel, hacimsel ve profil frezelemesi, çubuklardaki çıkıntıları ve zıvanaları kesmek için tasarlanmış birleştirme, frezeleme, planyalama ve kalınlaştırma makinelerini içerir. kapı çerçeveleri ve pencere blokları. Yalnızca düzlemsel planlama yapmayı planlıyorsanız, kalınlık planyasını tercih etmelisiniz. Bu makineyi bir perakende satış noktasından satın alabilir veya web sitemizde verilen bilgileri ve adım adım talimatlarımızı kullanarak kendiniz monte edebilirsiniz.

Çeşitli boyutlardaki iş parçalarını kesmek için çok uygundur. Hareketli bir çerçeve kullanılarak uzunlamasına kesimler yapılabilir. Modellerin çerçeveleri çeşitli şekillerde yapılmış olup özellikleri oldukça farklılık gösterebilir.

Ayrıca şanzımanlarda bazı modifikasyonların yapıldığını da dikkate almak gerekir. Böyle bir durumda kullanıcı kesme hızını kontrol etme olanağına sahiptir. Bu konuyu daha detaylı incelemek için, kendiniz yapabileceğiniz basit bir kalınlık planyasının tasarımına aşina olmanız gerekir.

Kalınlık planya cihazı

Şema U şeklinde bir çerçeve içerir. Bu durumda çerçeveler çoğunlukla iki tarafta kullanılır. Bu durumda pek çok şey çalışma alanına bağlıdır. Bazı değişiklikler hareketli platformları içerir. Böyle bir durumda çerçeveyi makaralar üzerinde hareket ettirmek mümkündür. Ahşap güçlü bir motor kullanılarak doğrudan kesilir. Bugün, iki zamanlı modifikasyonlar en sık bulunur.

Bu durumda yatak destek görevi görür. Ayrıca, kalınlaştırma makinesinin düzeni, çoğunlukla kaseye bağlanan ve özel bir kirişe sabitlenen bir şaft içerir. Çerçevenin konumunu ayarlamak için genellikle dişliler kullanılır. Ayrıca, iticilerin konumunu değiştirmek için cihazlara volanlar takılmıştır. Yan destekler esas olarak alt kirişe sabitlenmiştir.

Hız sınırlayıcı cihazı

Hız kilidi ile kendi ellerinizle kalınlaştırma makinesini oldukça basit bir şekilde yapabilirsiniz. Öncelikle alt çerçeveyi hazırlamanız gerekiyor. Bu amaç için çelik sacları önceden seçmek en iyisidir. Bu durumda çoğu şey yatağın boyutuna bağlıdır. Uzunluğu 120 cm'yi geçmiyorsa çerçeve dar yapılabilir. Bazıları ayrıca makinenin altına bir destek takılmasını tavsiye ediyor.

Bu şekilde cihaz iyice stabil hale gelecek ve titreme tamamen ortadan kalkacaktır. Alt destekler hassas ahşap işlemeye çok uygundur. Çerçeve sacları kaynaklandıktan sonra yatağa geçebilirsiniz. Motor çoğunlukla üst kısımda bulunur. Tutucu genellikle doğrudan dişli kutusuna monte edilir. Platformun kontrol edilebilmesi için üst kirişin yüksekliğinin önceden hesaplanması gerekmektedir.

Blok durdurmalı model

Düşük güçlü bir güç kaynağı kullanarak blok durduruculu bir kalınlık planyasını kendiniz yapabilirsiniz. Her şeyden önce makinenin montajı çerçevenin kurulumuyla başlamalıdır. Daha sonra motorun montaj alanı hazırlanır. Kesici elemanlar doğrudan kirişe monte edilir.

Değişiklikler farklı braketlerin kullanımını içerir. Bu durumda platform volanlar kullanılarak ayarlanır. Engelleyiciyi motora doğru şekilde konumlandırmak için önceden geniş bir ışın hazırlanmalıdır. Geriye kalan son şey, güç kaynağını güç kablosuyla birlikte bağlamaktır.

Üç regülatörlü model

Üç regülatörlü kalınlaştırma makinesini yalnızca braket takarak kendiniz yapabilirsiniz. Ancak öncelikle yatağın çerçeveye sabitlenmesi gerekir. Bu amaçla kaynak makinesi kullanabilirsiniz. Platformun stabil olması için alt kelepçelerin kirişe kaynaklanması gerekir. Çerçevenin uzunluğu 120 cm'yi geçmiyorsa küçük destekler kullanılabilir. İstenirse platform kelepçeleri takılabilir. Bu durumda yükseklik regülatörü motor tarafında bulunmalıdır. Bunu yapmak için braket üst kirişin yakınına monte edilir.

İticilerle temas etmemelidir. Bundan sonra volan doğrudan takılır. Krank mili platformun üzerinde bulunmalıdır. Çapı en az 18 mm olmalıdır. Bazı durumlarda uzmanlar bunun için küçük çitler kurulmasını tavsiye ediyor. Makinenin koruması yatağın üstünde bulunmaktadır. Motorun kendisi platformun yakınında bulunmalıdır. Boyuna hareket regülatörü de bir braket kullanılarak monte edilir. Sonunda geriye kalan tek şey döner regülatörü sabitlemektir. Bu durumda volan motor tarafına takılır.

İki regülatörlü cihazlar

İki regülatörlü kalınlık planyasını kendi elinizle yapmak hiç de zor değil. Bu durumda yatak küçük boyutta monte edilebilir. Yapmanız gereken ilk şey yükseklik ayarlayıcıdır. Bunu yapmak için braket çalışma alanına kaynak yapılır. İkinci ucu üst kirişte bulunmalıdır. Volanın döndürülmesiyle platformun hareket etmesi gerekir. Bu durumda asıl yük braket üzerindedir. Bazı durumlarda yatakta da deformasyon meydana gelebilir.

Bu durumda birçok uzman, platformun kenarına desteklerin kurulmasını tavsiye ediyor. Bu bir kaynak makinesi kullanılarak yapılabilir. Kalınlık planyasındaki ikinci regülatör platformun yatay ayarlanması için tasarlanmıştır. Bu durumda döndüremezsiniz. İkinci braket motor tarafına takılmalıdır. Bu durumda kolaylık sağlamak için volanın üst kirişe sabitlenmesi en iyisidir.

Blok destekli model

Durduruculu makineleri yalnızca bir kaynak makinesi yardımıyla kendiniz monte edebilirsiniz. Çerçeveyle çalışmaya başlamalısınız. Bunu yapmak için çelik sacların hazırlanması gerekir. Daha sonra yan desteklerin kaynaklanması önemlidir. Ancak bundan sonra yatağı monte etmek mümkündür. Köşelerde keskinleştirmek en iyisidir. Platformun gelecekte takılıp kalmaması için bu gereklidir. Bundan sonra kiriş üst bloğa monte edilir. Bu durumda motor en son takılır.

Makinede iticilerin bulunması cihazın kullanımını büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Güç kaynağının alt tarafa monte edilmesinin de önemli olduğu dikkate alınmalıdır. Bunu yapmak için platform yatağın altına yerleştirilebilir. Bu durumda krank milinin motorun altına monte edilmesi gerekir. Bu durumda kesme cihazı güç kaynağından sonra takılır.

Besleme kayışı makinesi

Makineler, uzun miller kullanılarak kendi elleriyle bir besleme kayışı ile monte edilir. Bu durumda hareketi silindirlerin yer değiştirmesi ile sağlanır. Makine alttan monte edilmelidir. Bunu yapmak için öncelikle çerçeve kaynaklanır. Bu durumda dökme demir kullanılabilir. Minimum metal kalınlığı 3,2 mm olmalıdır. Makinedeki yatağın yan desteklere monte edilmesi gerekmektedir. Bunu yapmak için bir kaynak invertörü kullanmanız gerekir. Platformun kenarlarını önceden törpülemek önemlidir. Bu durumda silindirlerin çalışma alanının altına takılması gerekir.

Bunu yapmak için öncelikle altlarına bloklar monte edilir. Bundan sonra üst kiriş için ölçüm yapabilirsiniz. Bu durumda çoğu şey motorun boyutlarına bağlıdır. İki zamanlı modifikasyonları düşünürsek fazla yer kaplamayacaktır. Platformun konumunu ayarlamak için önceden braket için yer sağlamak önemlidir. Kesilen kısmın yanından monte edilmelidir.

Makine "Makita" MP2000

Bu inceleme olumludur. Tasarım açısından benzersizdir ve onu kendiniz yapmak oldukça zordur. Bu durumda üç düzenleyici vardır. Bu sayede kullanıcı platformu döndürme olanağına sahip olur. Ayrıca çerçevenin küçük boyutlarda kullanıldığına dikkat edilmelidir. Bu kalınlaştırma makinesi (ev tipi) yalnızca 55 kg ağırlığındadır ve bu nedenle taşınması çok kolaydır. Aynı zamanda çalışma alanı büyük iş parçalarını işlemenize olanak sağlar.

Ahşabın boyuna kesilmesi, yan iticiler kullanılarak gerçekleştirilir. Bu modelde bir başlatma engelleyici vardır. Dikkat edilmesi gereken bir diğer tasarım özelliği de oldukça geniş bir çerçevenin varlığıdır. Bu nedenle bu cihazın stabilizasyonu iyidir. Bu kalınlık planya makinesinin maliyeti (piyasa fiyatı) yaklaşık 650 bin ruble.

Makine "Metabo" 30R

Bu çift taraflı kalınlık planya makinesi çok ilginç bir tasarıma sahiptir. Bu durumda çerçeve U şeklinde monte edilir. Ek olarak, boylamasına regülatörün kirişin üst kısmında yer aldığını da belirtmek gerekir. Böylece platformun izlenmesi oldukça basittir. Bu makine büyük iş parçalarıyla başarıyla başa çıkıyor. Ancak bu cihazın ahşabın uzunlamasına kesilmesi için uygun olmadığı unutulmamalıdır.

Sunulan kalınlaştırma makinesinin (ev tipi) yatağı oldukça geniştir. Yükseklik regülatörü üst kirişe monte edilmiştir. Çalışma alanı geniştir ancak platformun 360 derece döndürülmesi mümkün değildir. Bu cihazdaki motor 3 kW'lık bir güç kullanır. Bu nedenle performansı oldukça iyidir. Bu kalınlık planyasının maliyeti (piyasa fiyatı) yaklaşık 570 bin ruble.

İki şaftlı model

İki şaftlı bir model yapmak (kalınlık planyasının çizimleri aşağıda gösterilmiştir) oldukça sorunludur. Cihazın boyutları oldukça büyük olacak. Çerçevenin sağlam yapılması gerektiği de dikkate alınmalıdır. Alt kısımdaki minimum metal kalınlığı 3,3 mm olmalıdır. Yatağın T şeklinde olması gerektiğini de belirtmek önemlidir. Birçok uzman böyle bir makine için dikdörtgen bir platform seçiyor. Bu durumda çalışma alanı ahşabı uzunlamasına kesmenize olanak sağlayacaktır.

Tasarım için iki regülatörün kurulması gerekmektedir. Yükseklik kontrol cihazı braketlerinin üst kirişe monte edilmesi daha tavsiye edilir. Buna karşılık dönüş regülatörünün standart olarak çerçevenin yakınına yerleştirilmesi gerekir. Bu durumda braket desteğe sabitlenebilir. Bu durumda krank mili doğrudan üst kirişe yerleştirilmelidir. Kesme cihazının arkasına sabitlenmelidir. Şanzımandan gelen ikinci mil motor tarafında bulunmalıdır.

Birleştirme kirişli makine

Birleştirme kirişi ile bir çerçeveden standart olarak ilk aşamada kalınlaştırma makinesi (ev yapımı) monte edilir. Bu durumda çerçeveyi T şeklinde monte etmek daha uygundur. Minimum metal kalınlığı 3,3 mm olmalıdır. Bu durumda üst kirişin bir kaynak invertörü kullanılarak kaynaklanması gerekir. Motor ayrı bir platforma monte edilebilir.

Ayrıca güç kaynağı için de alan sağlamalısınız. Platformu kontrol etmek için iki braket takılabilir. Birleştirme kirişi çalışma alanının tabanında bulunmalıdır. Böylece ileride iş parçasına müdahale etmeyecektir. Platformu sabitlemek için vidaları kullanabilirsiniz. Aynı zamanda bu durumda yan destekler de gereksiz olmayacaktır.

Keskin kirişli model

Bilenmiş kirişli kalınlaştırma makinesi (ev yapımı) günümüzde çok yaygındır. Ahşabın uzunlamasına kesilmesi için çok uygundur. Bu durumda çalışma alanının geniş yapılması gerektiği de dikkate alınmalıdır. Bunun için yatağın U şeklinde hazırlanması önemlidir. Daha sonra çerçeveyi desteklerle kaynaklamanız gerekir.

İticiler en son takılır. Bu durumda braketlerin boyutlarının hesaplanması gerekir. Platformu ayarlamak için volanlara da ihtiyacınız olacak. Makinenin motoru standart olarak üst kirişe yerleştirilebilir. Bu durumda uzmanlar yatağın altına güç kaynaklarının kurulmasını tavsiye ediyor. Böylece kablolama cihazın çalışmasına müdahale etmeyecektir.

Engelleyici olan cihazlar

Engelleyicili makineler oldukça sık bulunabilir. Tek etkili ve iki zamanlı modellere monte edilirler. Doğrudan güç kaynağının yanında bulunur. Ayrıca onlar için kontrol panelinde bir düğmenin görüntülenmesinin gerekli olduğu da unutulmamalıdır. Bu durumda kabloların güvenilir bir şekilde yalıtılması önemlidir. Güç kaynağı platformun altında bulunuyorsa, bu oldukça basittir.

Kendi ellerinizle evrensel bir kalınlık oluşturucu yaparak, kerestenin işlenmesini önemli ölçüde basitleştirebilir ve profesyonel aletlerin satın alınmasından tasarruf edebilirsiniz. Kalınlaştırıcılar kerestenin planyalanması ve yüzeylere ideal, eşit bir şekil verilmesi için kullanılır. Ev yapımı makinelerin kullanımı çok yönlüdür ve kerestenin yüksek kalitede işlenmesini garanti etmenize ve ona gerekli şekli vermenizi sağlar.

Aracın açıklaması

Kalınlaştırıcılar ahşabı işlemek için kullanılan makinelerdir Belirli bir kalınlıkta levhalar üretmek için kereste yüzeyinin planyalanmasına ve tesviye edilmesine olanak tanır. Bu tür ahşap işleme, inşaatlarda kereste kullanılarak ve onlardan çeşitli yapılar yapılarak gerçekleştirilir. Planlama ekipmanı piyasada talep görmektedir ve bağımsız olarak kulübede ve kendi evlerinde inşaat yapan sıradan ev sahipleri arasında popülerdir.

Kendi kendine yapılan yüzey planya makineleri, temel olarak bir elektrikli planya, öğütücü ve diğer benzer elektrikli aletler kullanılarak yapılmalarına olanak tanıyan tasarım basitlikleri ile ayırt edilir. Ev yapımı ekipman yaparken uymanız gereken uygun şemaya sahip olduğunuzdan emin olmanız yeterlidir.

Ev yapımı makinelerin avantajları

Kendin yap birleştirme makinesi, kullanım çok yönlülüğüyle öne çıkar. Bu tür ekipmanın işlevselliği, yüksek kaliteli ahşap işleme için yeterli olacaktır. Ev yapımı makineleri kullanarak, yalnızca keresteyi planlamakla kalmaz, aynı zamanda tahtaları da bitirerek onlara gerekli kalınlığı ve mükemmel düz bir yüzeyi verebilirsiniz.

El yapımı yüzey planya makinelerinin avantajları şunlardır:

Kendi elinizle ev yapımı bir yüzey planya makinesi yapmak için, planyalama, kenar işleme ve pah kırma dahil olmak üzere yüksek kaliteli ahşap işlemeye olanak tanıyan bir makine oluşturmak için kullanılan bir elektrikli planya makinesini kullanabilirsiniz. Güvenilir ve evrensel olarak kullanılabilir ekipman üretmenin anahtarı olacak, ev yapımı bir kalınlık planya makinesinin üretimi için yalnızca yüksek kaliteli bir proje seçmek gereklidir.

İnternette, işlevselliği ve üretim kolaylığı ile öne çıkan, ev yapımı birleştiriciler için çeşitli tasarımlar bulabilirsiniz. Daha sonra, mevcut şemaya uymalı, uygun bileşenleri seçmeli ve işlevselliği ev sahiplerinin gereksinimlerini tam olarak karşılayacak makineyi doğru şekilde monte etmelisiniz.

Gerekli malzemeler

Ev yapımı planya makinelerinin üretimi için, esaslarına göre farklılık gösteren birçok seçenek vardır. Böyle bir alet yapmanın en kolay yolu elektrikli planya veya dekupaj testeresi kullanmaktır.

Bir yüzey planlayıcısı gerçekleştirmek için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

Makinenin tabanını ve elektrikli planya makinesinin ve ekipmanın kullanımının işlevselliği ve güvenliğinden sorumlu diğer elemanların daha sonra takılacağı manuel masayı yapmak için kontrplak ve kereste gerekecektir.

Ayrıca çürümeye karşı emprenye ile işlenmesi tavsiye edilen yüksek kaliteli ahşabın kullanılması gereklidir.

Adım adım talimat

Yüzey planya makinesi yapmak zor değildir, bu nedenle neredeyse herkes bu tür ekipmanı kullanabilir.

Aşağıdaki çalışmaların yapılması gerekecektir:

Bu evde yapılabilecek en basit yüzey planya tasarımıdır. İnternette, kendi ellerinizle bir elektrikli planya makinesinden yapılmış, işlevselliği ve üretim yöntemi bakımından farklılık gösterecek olan kalınlık planyasının çeşitli çizimlerini bulabilirsiniz.

Daha sonra, ekipmanın işlevselliğini artıran ek araçlar ekleyerek makinenin tamamlanmış temel tasarımını yükseltebilirsiniz.

Ekipmanı kullanmak güvenli

Herhangi bir ev yapımı ağaç işleme makinesini gerçekleştirirken, ekipman üzerinde çalışmanın güvenliğine dikkat etmeniz gerekir. Mümkünse kesici koruyucu cihazlarla kapatılmalı, çalışan kesici elemanın herhangi bir korumaya sahip olmadığı bir makinede çalışmak yasaktır. Ev yapımı planya imalat planlarının çoğu, elektrikli planya için yüksek kaliteli korumaya sahiptir ve bu, bu tür ekipmanlarla çalışırken yaralanmaları ortadan kaldırır.

• Ev yapımı aletlerle çalışırken koruyucu gözlük ve iş eldiveni kullanmalısınız. Özellikle, kaba, yoğun iş parçalarıyla çalışırken, malzemeyi işlerken ev yapımı bir yüzey planya makinesinin bir elektrikli planya makinesinden dövüldüğü gözlendiğinde, ikincisi gerekli olacaktır.
• Kullanılan saplamalarda çatlak, kusur veya hasar olmamalıdır. Çatlak veya hasar bulunursa makinenin arızalı parçaları değiştirilmelidir.

En basit güvenlik önlemlerini alırsanız, kalınlık planyasıyla çalışmak hiçbir zorluk yaratmaz ve makinenin kendisi uzun yıllar dayanır. Ev yapımı makineler kullanarak, yüksek kaliteli ahşap işleme yapmak, endüstriyel freze bıçaklarının satın alınmasından tasarruf etmek mümkün olacaktır.

Yüzey planya makinesiyle çalışma kurallarının bilinmesi, kereste işlemenin kalitesini artıracak ve ev sahibini, yaptığı aletin kullanımındaki zorluklardan kurtaracaktır.

Çalışma kuralları aşağıdaki gibidir:

Elektrikli planya makinesine dayalı, uygun şekilde monte edilmiş bir kalınlık planya makinesi, işlevsellik, verimlilik ve üretkenlik açısından pahalı fabrika ekipmanından daha aşağı olmayacaktır. İnternette yüzey planya makinesi üretimi için yüksek kaliteli bir plan bulmanız ve ardından bir elektrikli makineyi monte ederken çizimleri takip etmeniz yeterlidir. Böyle bir alet yapmanın en kolay yolu, kontrplak bir tabana monte edilmiş bir elektrikli düzleme dayanmaktadır. Bağımsız olarak yapılan en basit kalınlaştırıcı, kullanımda işlevsellik açısından farklılık gösterecek ve yüksek kaliteli ahşap işlemeyi garanti edecektir.

Çoğu zaman, ahşap parçalar yaparken ustaların çok sayıda farklı boşlukları işlemesi gerekir. Ürüne çekici bir görünüm kazandırmak için levhaların kalınlıklarına göre planlanması ve yüzeyin mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirilmesi gerekir. Bu parçalar daha sonra mobilya yapımında veya odaları dekore etmek için kullanılabilir. Böyle bir işi yaparken kalınlık planya makinesi kullanılır. İş miktarı azsa, kalınlaştırıcıyı kendiniz monte edebilirsiniz.

Kalınlaştırıcının amacı

Ev yapımı yüzey planya makineleri olabilir tasarım açısından farklı ancak hepsi eşit kalınlıkta ahşap parçalar üretecek şekilde tasarlanmıştır. Bir dizi levhanın farklı kalınlıkları varsa, bu makineyi kullanarak boşlukları istediğiniz kalınlığa getirebilirsiniz. Ayrıca her türlü ahşap yüzey kusurunu da düzeltebilirsiniz.

Kalınlaştırma makineleri iki ana tipe ayrılır:

• Bileme.
• Kesme.

Makinenin temeli U şeklinde bir yataktır. Zorunlu bir unsur, kaseye bağlanan ve özel bir kirişe sabitlenen bir şafttır. Makine kesiyorsa, şaft döndükçe ahşap katmanlarını kesmek için şafta birkaç bıçak takılır. Taşlama üniteleri, parçayı istenilen boyuta taşlayan aşındırıcı silindirler kullanır.

Sınıflandırma ve yetenekler

Kalınlıklar farklı bölümlere ayrılmıştır kriterler. Yüzey planya makineleri aynı amaca sahip olmasına rağmen tasarım açısından farklı olabilirler.

Makineler aşağıdaki kriterlere göre farklılık gösterir:

• Arabayla. Bazı ev yapımı cihazlar manuel olarak çalıştırılır, ancak en yaygın olanları elektriklidir. Elektrikli tahrik yerli modellerde 220 voltta, profesyonel modellerde ise 330 voltta çalışmaktadır.
• Besleme silindirlerinin türüne göre. Makine bir veya iki çift tahrik silindiriyle donatılabilir. Bir çift takılırsa, iş parçasının mile çok güçlü bir şekilde bastırılması gerekir. Bu şemanın dezavantajı, işlem sırasında titreşim olasılığıdır. İki çift besleme silindiri bulunan sistemler daha pratik ve kullanışlıdır. Çok miktarda iş parçasının işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar.
• Bıçaklı mil sayısına göre. Bunların sayısı aynı anda işlenebilecek profillerin çeşitliliğini etkiler.
• İşlevsellik açısından. Bazı makineler ürünün yalnızca kaba işlenmesini değil aynı zamanda daha sonra ince öğütülmesini de yapabilir. Bu sayede, birleştirme teknolojilerinin ihlal edilmesi veya ustanın hata yapması durumunda kaçınılmaz olarak ortaya çıkan çeşitli talaşlar, ezikler ve diğer kusurlar ortadan kaldırılır.
• Teknik özelliklerine göre. Tipik olarak, bu cihazlar dakikada 12 bin devire kadar kartuş hızıyla bir ila kırk kilovat arasında güç için tasarlanmıştır. Kalınlık makineleri, 1350 milimetreye kadar planya genişliği ile beş ila yüz altmış milimetre arasındaki iş parçalarını işleyebilir.

Kalınlıklar, boşlukları düzenleme biçimleri ve ana tahrik üzerindeki yatak düzeneğinin tasarımı açısından da farklılık gösterebilir.

Cihaz ve çalışma prensibi

Standart bir makine sürücü görevlerini gerçekleştirebilir birleştirici ve planya makinesi. Enine makine kısa iş parçaları için kullanılabilir ve uzunlamasına makine uzun iş parçaları için uygundur.

En basit makinenin zorunlu bir minimum bileşen seti vardır:

• Şaftları döndüren bir elektrik motoru.
• Kayış, dişli veya ekipmanın düşük güçlü olması durumunda değiştirilebilir kasnaklı olabilen bir tahrik iletimi.
• Bıçaklı şaft. Bıçaklar çeşitli şekillerde olabilir. Günümüzde spiral şekilli bıçaklar en iyisi olarak kabul edilmektedir. Çalışma sırasında minimum gürültü yaratırlar.
• Ön ve arka silindirlerden oluşan üst montaj. İş parçasıyla karşılaşan ilk silindirin yivli bir yüzeyi vardır. Böylece tahta üzerindeki kavramayı iyileştirir ve iş parçasının doğru hareket yönünü korur. İkinci merdane, işlenen parçanın bozulmaması için pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
• Sıkıştırma ünitesi. Talaşları giderir ve parçanın bölünmesini önler. Yaylı dişlere veya pençe kulplarına sahip masif bir metal eleman şeklinde yapılmıştır.
• Alt düğüm. Bloğun çalışma alanına beslenmesinden sorumludur.
• Üst ve alt seviye silindirleri arasındaki boşlukları ayarlamak için üniteli bir masa.
• Yatak. Planyanın geri kalan tüm elemanları üzerine yerleştirilir.

Makinenin elektrik motorunun dönüşü, bir tahrik iletimi kullanılarak çalışma miline iletilir.

Boş tahta çalışma boşluğuna yerleştirilir ve alt üniteye sıkıca bastırılır. Parça daha sonra üst baskı silindirlerinin altına yerleştirilir. Yivli silindir, levhanın ön kısmını tutar ve onu çalışma miline besler. Üst ve alt kılavuzlar yarı mamulü sıkıştırır ve işlem sırasında ürünü sabitler. Sıkıştırma cihazı talaşların toplanmasını önler.

Bir parça arka düz silindirden çıktığında bir sonraki parça öndeki parçaya beslenir ve böylece sürekli bir çalışma süreci sağlanır.

Elektrikli planyadan montaj

Elde taşınan bir cihazla uzun süre ve verimli bir şekilde çalışmak zordur, bu nedenle birçok usta, elektrikli planyadan yüzey planyasını kendi elleriyle monte eder. Tasarım basit, birçok malzeme var gerekli değil ve herhangi bir usta bunu evde veya küçük bir atölyede tekrarlayabilir.

Ev yapımı bir yüzey planya makinesi yapmak için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız vardır:

• Silindirleri döndürmek için torna tezgahı.
• Çeşitli bağlantı elemanları için delik açmak için delme makinesi.
• Ağır çerçeveyi ve besleme tablasını monte etmek için kaynak makinesi.
• Delmek. Onun yardımıyla hızlı bir şekilde küçük delikler açabilir ve cıvataları sıkabilirsiniz.
• Çizimlere göre gelecekteki makinenin parçalarını kesmek için bir öğütücüye ihtiyaç duyulacaktır. Çalışırken, tasarımın doğru ve eşit olması için öğütücünün kesme bıçağının kalınlığını dikkate almayı unutmamalısınız.

Genellikle ev yapımı makinelerin genel boyutları 1x1 metreyi geçmez. Bu nedenle yüzey planya makinelerinin taşınması ve uygun ve erişilebilir herhangi bir yere yerleştirilmesi kolaydır. Önemli olan, onlara yaklaşımın her zaman ücretsiz olmasıdır.

Ana elemanların düzeni aşağıdaki gibidir:

• Ürünü beslemek ve dağıtmak için ana tabla (1)
• Aslında ahşap ürünün kendisi (2)
• Sigorta (3)
• İş parçasını besleyen üst yivli silindir (4)
• Talaşların tıkanmamasını sağlamak için basınç bloğu (5)
• Ana kesici mil (6)
• İkinci sıkıştırma bloğu (7)
• Üst düz silindir (8)
• Pürüzsüz yüzeyli alt silindir (9).

İlk önce çerçeveyi monte etmeniz gerekiyor. Elli x elli milimetre boyutlarında bir demir köşebent veya profil kare boru mükemmeldir. Bu elemanların boyutu ne kadar büyük olursa, çalışan bir makinenin olası titreşimi de o kadar büyük olur.

Çerçeve için parçalar hazırlandıktan sonra kaynak makinesi kullanılarak çerçeve montajı yapılır. Bunu yapmadan önce bir matkapla delik açmanız gerekir. Titreşimi azaltmak için çerçeveyi betonlamak en iyisidir.

Şaftlar bir torna tezgahında yapılır: bıçak ve yardımcı. Mümkünse hazır olanları satın almak daha iyidir. Gelecekteki ürünlerin görünümü büyük ölçüde bu unsurların kalitesine bağlıdır.

Bir elektrik motoru dört ila beş kilowatt güce sahip olabilir. Dişli seçenekleri motor kasnağı ve millerine uygundur. Bu durumda zincir dönüş aktarımı olarak kullanılabilir.

Basınç silindirleri en iyi şekilde eski çamaşır makinelerindeki sıkıştırma tertibatından elde edilir. Bu silindirlerin kauçuk kaplaması ahşabın yüzeyine karşı çok hassastır ve onu deforme etmez.

Bir kaynak makinesi kullanılarak silindirler için bir çerçeve oluşturulur. Silindirlerin kendisi cıvatalarla sabitlenmiştir. Milin bir tarafında yay kullanılması halinde millerin dikey yönde hareket ettirilmesi mümkün olacaktır.

Bir kaynak makinesi direksiyon çubuğunun bir parçasının yapılmasına yardımcı olacaktır - bu bir sınırlayıcı olacaktır. Masa üstü ayar bağlantı elemanlarına tutturulmuştur. Ön ve arka kısımdan oluşur.

Çalışmaya başlamadan önce bıçakların doğru konumunu ve keskinliğini kontrol edin.

Makinenin montajını tamamladıktan sonra kurulumuna ve işlevselliğini kontrol etmeye başlayabilirsiniz.

Ekipman kurulumu

Çalışmaya başlamadan önce emin olmalısınız güvenilirlikte tüm bağlantı elemanları ve yeterince sıkı cıvatalar.

Besleme millerinin gerginlik derecesini kontrol ederek makineyi ayarlayın. Çalışma masası tamamen doluysa ön silindirlerin basıncını artırın.

Küçük elemanları işlerken ahşap yüzeye zarar vermeyecek şekilde basınç azaltılır.

Kalınlık planya makinesinin çalışma prensiplerinin doğru anlaşılmasıyla kurulumu hızlı ve etkilidir.

Yüksek kaliteli çalışma için maksimum planya derinliğini ayarlamanın gerekli olmadığı unutulmamalıdır. Arka arkaya birkaç işlem yapmak daha iyidir ve o zaman iyi bir sonucun gelmesi uzun sürmeyecektir.

Taşlama-kalınlaştırma makinesi imalatı

Sıradan bir elektrikli matkapla basit bir taşlama kalınlığını kendiniz yapabilirsiniz.

Sadece biraz sabır ve zaman gerekiyor.

Aşağıdaki parçalara ihtiyacınız olacak:

• Elektrikli matkap veya tornavida.
• Yaklaşık on beş milimetre kalınlığında bir kontrplak levha.
• “Kulaklı” somun.
• M16 cıvata ve birkaç adet kendinden kılavuzlu vida.

Kontrplaktan küçük, uzun bir çerçeve monte edilir ve üzerine bir kenarında delik bulunan üretilmiş bir köşe yapısı monte edilir. Monte edilen ünite, elektrikli matkabın takıldığı bir çerçevedir ve mandreni hazırlanan deliğe yerleştirilir.

Bundan sonra, gelecekteki şaftın ekseni için açık deliklerin açıldığı eşkenar yamuk şeklinde iki yan kesilir. Bu deliklere iniş yatakları yerleştirilir. Yan çerçeveler karşıt taraflardaki kontrplak tabana sabitlenmiştir. Elemanlar ahşap tutkalı ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak sabitlenir.

Daha sonra iş parçasının kayacağı bir kaldırma masası monte edilir. Tabla ile şaft arasındaki mesafeyi değiştirmek için ayarlanabilir bir kaldırmaya ihtiyaç vardır. Bu mesafe işlenecek parçanın kalınlığını belirler.

Hareketli yatak ana çerçeveye özel bir kılavuzla tutturulur.

Ana şaft birkaç yuvarlak kontrplak parçasından monte edilmiştir. İş parçaları birbirine yapıştırılır ve sonuç bir taşlama tamburudur. Ortaya çıkan şaft bir matkapla dikkatlice işlenir. Daha sonra daire testere kullanılarak zımpara kağıdını sabitlemek için uzunlamasına bir oluk açılır.

Zımpara kağıdından gerekli büyüklükte bir tabaka kesilir ve şaftın üzerine sarılır. Kanvasın kenarları şaftın oluğuna sıkıştırılır ve vidalar veya kendinden kılavuzlu vidalarla ona sabitlenir.

Bitmiş zımpara mili destek yataklarına yerleştirilir ve kendin yap kalınlık planya makinesi hazırdır.

İşyerinde güvenlik önlemleri

Makineyi açmadan önce bıçakların keskinliğini ve konumlarının doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Bıçak milinin güvenli bir şekilde korunduğundan emin olmanız gerekir. Millerin arasındaki mesafeden daha kısa olan iş parçalarının işlenmesi yasaktır.

Temel güvenlik gereklilikleri oldukça zorludur ve şunları içerir:

• Elektrik çarpmasını veya yangını önlemek için zorunlu topraklama.
• Hiçbir durumda ellerinizi dönen millere yaklaştırmayın.
• Uzun saçlar başlığın altına sıkıştırılmalıdır.
• Giysilerin kolları ya sıvanmalı ya da bileklerden sıkıca düğmelenmelidir.
• Çalışma masasının altında kauçuk paspas bulunmalıdır.
• Makine açıkken herhangi bir onarım işi yapılması yasaktır.
• Cihazı açmadan önce tüm bileşenlerin ve elektrik kablolarının servis edilebilirliğini kontrol edin.

Ahşap bloklar çalışma yüzeyine ve makineye uçtan uca beslenir. Bu durumda masaüstünün mevcut genişliğinin tamamı kullanılmalıdır.

Basit kurallara uymak yaralanmaları ve kesilmeleri önler.