Daire testere bıçağından kendi elinizle bıçak nasıl yapılır? Sıradan bir testereden ev yapımı bıçaklar Hangi daire testere bıçağı daha iyidir

Kendi elinizle bir testereden bıçak nasıl yapılır

Testereden bıçak yapmak kendin Yap, özellikleri fabrika muadillerinden çok daha iyi olan bir kesme cihazı alabilirsiniz. bıçak yapmak kendin Yap, sahibine tam olarak en uygun form verilir. Fabrika bıçakları güzeldir, ancak her zaman güvenilir değildir. Kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.

ile ev yapımı bıçak disk, ahşap testere veya metal testere, depolama ve kullanım koşulları ne olursa olsun uzun yıllar dayanacaktır. Fabrika yapımı metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağını, bunun için neyin gerekli olduğunu ve neye özellikle dikkat etmeniz gerektiğini düşünün.

Araçlar ve malzemeler

Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. Bir iş parçası olarak metal kesme bıçakları, manuel ve sarkaç testere bıçakları kullanmak daha iyidir. İyi bir seçenek eski bir motorlu testeredir. Zincirinizden, ünlü Şam çeliğinden daha düşük olmayan kalitede ve görünümde bir bıçak dövebilir ve kesebilirsiniz.

Kendi elinizle bir bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• et öğütücüler;
• elektrikli matkap;
• cetvel;
• bir çekiç;
• zımpara kağıdı;
• taşlama çubukları;
• Dosyalar;
• çekirdek;
• epoksi yapıştırıcı;
• bakır kablo;
• işaretleyici;
• su ile kova.

Ayrı olarak, tutamaç hakkında düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça sığmalıdır.

benzer gönderiler

Bir kalem yapmak için kullanmak daha iyidir:

• demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
• ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
• organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Sapın hammaddesi, çatlak, çürüme veya başka kusurlar olmadan sağlam olmalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve elastik olması için üretim sürecinde metalle çalışma kurallarına uymak gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. Boşluklarda görünür ve gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce boşlukları kontrol etmeniz ve kapatmanız gerekir. Katı kısım gürültülü ve kusurlu kısım sıkıcı geliyor.
2. Bıçak şekli tasarlanırken köşelerden kaçınılmalıdır. Bu tür yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler, bükülme olmadan pürüzsüz olmalıdır. Ek yeri, tutamak ve sigorta bölümleri dik açılarda topraklanmalıdır.
3. Kesme ve honlama sırasında çelik aşırı ısınamaz. Bu, gücünde bir azalmaya yol açar. Aşırı ısınmış bir bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçası tamamen bir kova soğuk suya daldırılarak sürekli soğutulmalıdır.
4. Testere bıçağından bıçak yaparken, bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini unutmayın. Fabrika testereleri, en sert alaşımlarla çalışmak üzere uyarlanmıştır. Dönüş ve bitiş sırasında tuvali aşırı ısıtmazsanız, yumuşatmanıza gerek yoktur.

bıçak dairesel kendin yap testereleri "Kaplan"

Bıçaktan nasıl yapılır disk testereler

Bıçak sapı çok ince olamaz. Ürünün bu kısmında en büyük yük olacaktır.

Tuvalden bıçak yapmak

benzer gönderiler

Kanvas büyükse ve çok aşınmış değilse, ondan farklı amaçlar için birkaç bıçak yapabilirsiniz. Harcanan güç ve zaman buna değer.

bıçak Dairesel testere aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Tuvale bir kumaş uygulanır, bıçağın dış hatları çizilir. İşaretçinin üzerine çizikler veya noktalı çizgiler yerleştirilir. Böylece iş parçası kesilip istenilen şekle sokulurken desen çıkarılmayacaktır.
2. Boşluklar yuvarlak bir testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir kırıcı kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm uzakta bırakın. Bulgar tarafından yakılan malzemeyi çıkarmak için bu gereklidir. Öğütücüler el altında değilse, iş parçası bir mengene, çekiç ve keski veya metal için demir testeresi ile kesilebilir.
3. Taşlama makinesinde gereksiz her şey aşınmış. Bu işlem çeliğe çarpmamak için çok zaman harcamak zorunda kalacak. Bunun olmasını önlemek için, iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya indirilmelidir.
4. Bıçak planlanmıştır. Burada bıçağın dış hatlarını korumaya, yakmamaya ve 20º açısını korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
5. Tüm düz bölümler hizalanır. Bunu bir boşluk uygulayarak yapmak uygundur.Geçişler yuvarlak bir şekle sahiptir.
6. Parça çapaklardan temizlendi. Bıçak taşlama ve parlatma. Bunu yapmak için, taşlama makinesi birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanır.

Ayrı ayrı, kalemin nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına kesimlerin ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, disk bıçağa yerleştirilir, sabitleme delikleri işaretlenir. Sap, perçin veya somunlu cıvatalarla bıçağa sabitlenir. Cıvatalı bağlantılarda ekipman kapakları ahşapta ısıtılır ve epoksi ile doldurulur.

Sap plastikten monte edildiğinde, simetrik olması gereken 2 ped kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için iç kısımda plastik pedler boyanmıştır. Bindirmelerde, süs eşyaları ile dolu oyuklar, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış ürünler, küçük pusulalar ve fotoğraflar yapabilirsiniz.

Bıçağa takıldıktan sonra, saplar istenen şekle ve pürüzsüzlüğe sahip olana kadar zımparalanır.

testere bıçağı

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye ve yüksek sıcaklıklara dayanabilen yüksek kaliteli bir alaşımdan yapılmıştır. Bir bıçak yapma süreci uzun ve uzundur, ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. İş, ağır bir örs, mangal ve odun kömürü gerektirir. Sıcak bir parçanın işlenmesini kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.

Motorlu testereden bıçak yapmak aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1. Kalın kumaştan ve koruyucu maskeden yapılmış giysiler ve eldivenler hazırlayın. Kömürü ocakta doldurun ve özel bir sıvı ile ateşe verin.
2. İş parçasını tek bir zincirden katlayın. Sapın olacağı yerde zincirden birkaç parça ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir monolitik ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrı olarak, bıçak sapı üretilmez.
3. İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava beslemesi sağlayın. Çeliğin koyu kırmızıya dönmesini bekleyin. Bu durumda kalite özelliklerini kaybetmeden sahte hale gelir.
4. Kızgın zinciri ateşten alın ve örsün üzerine koyun. Eklemlerin birleşerek tek bir yekpare parça haline gelmesi için düzleştirmek için birkaç sert vuruş.
5. Adım adım, iş parçasını fırında ısıtarak ve istenen çekiç şeklini vererek, sapı ve bıçağı işaret eden bir bıçak oluşturun. İş parçasını soğuttuktan sonra zımparalayın ve parlatın.
6. Ürün sertleştirme yapın. Bunu yapmak için tekrar kızarması ve soğuk suya indirilmesi gerekir. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsin. Bunun için asit ve bir oyma makinesi kullanılır. Bitmiş bıçak tekrar parlatılır ve ılık sabunlu suda yıkanır.

Kendi elinizle bir testere bıçağı yaptıktan sonra, performansı fabrikadaki meslektaşlarından çok daha iyi olan bir kesme cihazını emrinize verebilirsiniz. Kendi elinizle bir bıçak yaparak, ustaya en çok yakışan şekil verilir. Fabrika bıçakları güzeldir, ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda sizi hayal kırıklığına uğratmayacaklarının garantisi yoktur.

Diskten ev yapımı bir bıçak, ahşap için bir demir testeresi veya metal için bir testere, depolama ve kullanım koşullarından bağımsız olarak uzun yıllar sürecek. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağını, bunun için neye ihtiyacınız olduğunu ve neye özellikle dikkat etmeniz gerektiğini düşünün.

Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. Bir iş parçası olarak metal, el bıçakları ve sarkaçlı testereler için kesme diskleri kullanmak daha iyidir. İyi bir seçenek eski bir motorlu testeredir. Zincirinden, ünlü Şam çeliğinden kalite ve görünüm açısından daha düşük olmayan bir bıçak dövebilir ve öğütebilirsiniz.

Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• öğütücü;
• elektrikli matkap;
• cetvel;
• bir çekiç;
• zımpara kağıdı;
• bileme çubukları;
• Dosyalar;
• çekirdek;
• epoksi yapıştırıcı;
• bakır kablo;
• işaretleyici;
• su ile kova.

Ayrı olarak, tutamaçla ilgili sorunu düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça sığmalıdır.

Bir kalem yapmak için kullanmak daha iyidir:

• demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
• ağaç (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
• organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Sapın hammaddeleri, çatlak, çürüme veya başka kusur izleri olmadan sağlam olmalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve esnek olması için üretim sürecinde metalle çalışma kurallarına uyulması gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. Boşluklarda görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce boşluklar incelenmeli ve vurulmalıdır. Sağlam bir parça yüksek sesli, kusurlu bir parça ise boğuk çıkıyor.
2. Bıçağın şeklini tasarlarken köşelerden kaçınılmalıdır. Bu tür yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler, bükülme olmadan pürüzsüz olmalıdır. Popo, tutamak ve sigortanın kesikleri dik açıyla topraklanmalıdır.
3. Testere ve bileme sırasında çeliği aşırı ısıtmayın. Bu, gücünde bir azalmaya yol açar. Aşırı ısınmış bir bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçası tamamen bir kova soğuk suya daldırılarak sürekli soğutulmalıdır.
4. Testere bıçağından bıçak yaparken, bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini hatırlamanız gerekir. Fabrika testereleri, en sert alaşımlarla çalışmak üzere uyarlanmıştır. Tornalama ve bitirme sürecinde tuvali aşırı ısıtmazsanız, sertleştirilmesi gerekmeyecektir.

Bıçak sapı çok ince yapılmamalıdır. Ürünün bu kısmında en büyük yük düşecek.

Tuvalden bıçak yapmak

Tuval büyükse ve fazla aşınmamışsa, ondan çeşitli amaçlar için birkaç bıçak yapılabilir. Harcanan zaman ve çaba buna değer.

Kendin yap daire testere bıçağı aşağıdaki sırayla yapılır:

1. Tuvale bir desen uygulanır, bıçağın dış hatları çizilir. Bir çekirdek ile işaretleyicinin üzerine çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Böylece iş parçası kesilip istenilen şekle uydurulurken desen silinmeyecektir.
2. İş parçaları dairesel testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için, metal diskli bir öğütücü kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm boşluk bırakın. Öğütücü tarafından yakılan malzemeyi çıkarmak için bu gereklidir. Elinizde öğütücü yoksa, iş parçasını bir mengene, çekiç ve keski veya demir testeresi ile taşlayabilirsiniz.
3. Gereksiz olan her şey bir taşlama makinesinde öğütülür. Bu işlem, çeliğin aşırı ısınmaması için çok zaman alacaktır. Bunu önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya indirilmelidir.
4. Bıçak özetlenmiştir. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20º'lik bir açıyı korumaya dikkat etmelisiniz.
5. Tüm düz bölümler hizalanır. İş parçasını taşlama çarkının yanına uygulayarak bunu yapmak uygundur. Geçişlere yuvarlak bir şekil verilir.
6. Parça çapaklardan temizlenir. Bıçak taşlama ve parlatma. Bunun için bir taşlama makinesinde birkaç değiştirilebilir daire kullanılır.

Ayrı olarak, sapın nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına bir kesimin ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, boşluk bıçağa monte edilir, bağlantı elemanları için delikler işaretlenir. Sap, perçin veya somunlu cıvatalarla bıçağa sabitlenir. Cıvatalı bağlantı durumunda, donanımın kapakları ahşaba batırılır ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulur.

Sap plastikten monte edildiğinde, simetrik olması gereken 2 bindirme kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için iç kısımda plastik astar boyanmıştır. Bindirmelerde mücevherlerle dolu oyuklar, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış ürünler, küçük pusulalar ve fotoğraflar yapabilirsiniz.

Bıçağa sabitlendikten sonra saplar gerekli şekli ve düzgünlüğü elde edene kadar çevrilir.

testere bıçağı

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeyi ve yüksek sıcaklıkları mükemmel şekilde tolere eden yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır. Bıçak yapma süreci uzun ve zahmetlidir, ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. Çalışmak için ağır bir örs, barbekü ve odun kömürüne ihtiyacınız olacak. Sıcak bir iş parçasının işlenmesini kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.

Bir motorlu testereden bir zincirden bıçak üretimi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

1. Kalın kumaştan ve koruyucu maskeden yapılmış giysiler ve eldivenler hazırlayın. Ocağın içine kömür dökün ve özel bir sıvı ile ateşe verin.
2. İş parçasını tek bir zincir parçasından katlayın. Sapın olacağı yerde zincirden birkaç parça ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir monolitik ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrı olarak, bıçağın sapı yapılmamıştır.
3. İş parçasını kömürlerin üzerine koyun. Sıcaklığı yükseltmek için hava akışı sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu durumda kalite özelliklerini kaybetmeden dövülür.
4. Kızgın zinciri ateşten alın ve örsün üzerine yerleştirin. Birkaç güçlü darbe ile düzleştirin, böylece bağlantılar birbirine kaynaşarak tek bir monolitik parçaya dönüşür.
5. Adım adım, iş parçasını fırında ısıtın ve bir çekiçle istenen şekli verin, belirtilen saplı ve bıçaklı bir bıçak oluşturun. İş parçasını soğuttuktan sonra bileyin ve parlatın.
6. Ürünün sertleştirilmesini gerçekleştirin. Bunu yapmak için tekrar kızarmalı ve soğuk suya indirilmelidir. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsin. Bunun için asit ve bir oyma makinesi kullanılır. Bitmiş bıçak tekrar parlatılır ve ılık sabunlu suda yıkanır.

Kendiniz bir bıçak yaparken, bitmiş ürünün keskin silahlar kategorisine girmemesi için belirli parametrelere uymalısınız.

İnsanoğlunun yaptığı ilk kesici aletler taştan yapılmıştır. Modern bıçakların ataları çok kırılgandı ve üretimi çok zaman ve emek gerektiriyordu. Metal bıçak bu büyük dezavantajlardan yoksundur. Çeliğin işlenmesi nispeten kolaydır ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir.

El yapımı bir bıçak, sahibinin gururudur. Kendi kendine üretimde, gerekli olan özellikler seçilir. Her şeyden önce, bıçağın ve sapın şeklidir. Şam veya Şam çeliği gibi en kaliteli bıçaklar dövme ile yapılır. Bıçak malzemesi aynı zamanda gerekli sertliğe ve karbon içeriğine sahiptir.

Ancak dövme, belirli bir araç ve beceri gerektirir. Kendi benzersiz bıçağınızı yapmak istiyorsanız, ancak elinizde çok az sayıda alet varsa ne yapmalısınız? Bu durumda, bıçak için boşluk olarak daire testereye dikkat etmelisiniz. Daire testere bıçağının yapıldığı metal, sertleşmeye çok uygundur ve gerekli esnekliğe sahiptir, bu nedenle testere, kendi ellerinizle bıçak yapmak için en iyi iş parçası olacaktır. Daire testereden yapılmış ev yapımı bir bıçak bilemeyi iyi tutar, kırılmaz ve endüstriyel bıçaklarla kolayca rekabet edebilir.

Bıçak düzeni oluşturma

İlk adım, testereden gelecekteki bıçağın bir düzenini oluşturmaktır. Çalışmanın bu aşamasında, gelecekteki bıçağın bıçağının şekline ve sapın şekline karar verebilirsiniz. Düzen en iyi şekilde kalın karton veya ince kontrplaktan yapılır. Kalın plastik de kullanabilirsiniz. Sert bir desen, daire testere bıçağının elinizde nasıl duracağını ve kullanmanın ne kadar uygun olacağını anlamanıza izin verecektir.

Bir düzen yaparken, aşağıdaki kurallara uymak önemlidir:

• Dik açılardan kaçınılmalıdır. Dik açı, stres konsantrasyonunun bir yeridir. Bıçak bıçağı bu yerde en sık kırılır veya çatlar.
• Bıçağın şekli, gelecekteki bıçağın amacına göre seçilmelidir. Düz veya alçaltılmış bir popo ile en çok yönlü formlar. Böyle bir bıçak hem kesmede hem de bıçaklamada eşit derecede iyidir.
• Düzenin boyutları testere bıçağının boyutuna uygun olmalıdır.

Bir düzen yaparken, bir bıçağın yakın dövüş silahı olarak sınıflandırılabileceği de unutulmamalıdır. Her şey şekle ve boyuta bağlıdır. Keskin uçlu silahların üretimi ve bulundurulması ceza gerektiren bir suçtur. Bu nedenle, ceza kanununun maddesi kapsamına girmemek için aşağıdaki kurallara uygun bir düzen oluşturmak gerekir:

• Bıçağın veya kesme parçasının uzunluğu 9 santimetreyi geçmemelidir. Bu uzunluğun 1 mm bile aşılması, ev yapımı bir bıçağı yakın dövüş silahı olarak sınıflandırmayı mümkün kılacaktır.
• Bıçak kalınlığı 2,6 mm'den fazla olan bir bıçak da yakın dövüş silahıdır. Testere bıçağının kalınlığı genellikle 2 mm olduğundan bu parametre ihmal edilebilir.
• Sertlik 42 birimden fazla olmamalıdır. Bu parametre sertleşmeyi ifade eder, bu yüzden kalıp yapma aşamasında onu da atlıyoruz.
• Sap, sınırlarının en fazla yarım santimetre dışına taşan bir sınırlayıcıya sahip olmalıdır. Sınırlayıcı yoksa, alt dijital girinti 4 mm'den daha az derinlikte olmalıdır.

Kanuna ve kişisel tercihlere uygun yerleşim düzeni çizildikten sonra, düzeni testere bıçağına aktarma işlemine geçebilirsiniz. Desen testere bıçağına uygulanır ve bir işaretleyici ile özetlenir. İnce bir işaretleyici kullanmak en iyisidir. İnce bir çizgi, iş parçasını daha doğru bir şekilde kesmenize ve iş parçasının bir dosya ile gereksiz yere işlenmesinden kaçınmanıza olanak tanır.

İş parçasının kesilmesi ve ön işlenmesi

İş parçasının kesilmesi, metal için ince bir kesme diskine sahip bir öğütücü ile en hızlıdır. Bir öğütücü kullanmak mümkün değilse, metal için manuel bir demir testeresi kullanabilirsiniz. Dosyayı demir testeresine doğru şekilde kurmak önemlidir. Eğenin dişleri ileriye dönük olmalı ve demir testeresi “sizden uzaklaşırken” kesmelidir.

Öncelikle düz kesimler yardımı ile bıçağın yaklaşık şekli çıkartılır. Ardından kıvrımları kesin. Bir noktada birleşen birkaç eğik kesim ile kesmeleri en kolay yoldur. Çizilen kontura 2-3 milimetrelik bir pay bırakmak önemlidir. Bunun nedeni, bir öğütücü kullanırken kesme alanındaki metalin aşırı ısınmasıdır. Bir dosya ve zımpara kağıdı ile 2-3 mm taşlama, metalin aşırı ısınan kenarını kaldırabilir.

İş parçasına son şeklini vermek

Kaba bir iş parçası, bir eğe veya zımpara ile son şekline getirilir. Gelecekteki bıçağın testereden aşırı ısınmasını önlemek için, zımpara ile işlerken, periyodik olarak bir su kabına indirmek gerekir. Bu, iş parçasının soğumasını sağlayacaktır. İş parçasını bir dosya ile işlerken ek soğutma gerekli değildir. İş parçasını zımpara üzerinde yaklaşık olarak işlemek ve ardından bir eğe ile ince ayar yapmak en uygunu olacaktır.

Bitirme sırasında kıvrımların düzgünlüğüne özel dikkat gösterilmelidir. Bükümün, çöküntüler veya çıkıntılar olmadan düz olmasını sağlamak önemlidir. Minyatür çöküntüleri bir dosyayla kontrol etmek kolaydır. Bunu yapmak için, bir işaretleyici kullanarak iş parçasının kontrol edilen ucu boyanır. Ardından, tüm viraj boyunca iş parçası boyunca hafif basınçla bir dosya gerçekleştirin. İşaretçinin izinin kaldığı yerlerde çöküntüler vardır.

Tek bir çöküntü kalmadığı ana kadar işleme devam eder.

Ardından, iş parçası çapaklardan temizlenir ve zımpara kağıdı ile parlatılır. 60 kum ile başlayabilir ve 320'de yeterince bitirebilirsiniz.İş parçası hala ısıl işleme tabi tutulacaktır, bu nedenle bıçağın son taşlaması daha sonra olacaktır.

şaft delme

Sap üzerindeki tutamak perçin veya yapıştırıcı ile sabitlenebilir. Sapı takmak için en güvenilir seçenek perçin kullanmaktır. Bunları takmak için sapta delikler açmanız gerekir. Delikler, sap üzerinde işaretlenmiştir, böylece yaklaşık olarak gelecekteki sapın ortasında olurlar. Delmenin ilk aşamasında matkabın kaymasını önlemek için delikler açılır.

Daire testere alaşımlı takım çeliğinden yapıldığı için delmek o kadar kolay olmayacaktır. Sıradan metal matkaplar burada uzun sürmez.

Delme, kobalt matkap uçları veya pobedit uçlu seramik matkap ucu ile yapılmalıdır.

Delme işlemi sırasında, delme alanına yağ eklemek ve matkabın aşırı ısınmasına izin vermemek önemlidir.

Sertleştirilmiş çeliği delmek oldukça zor bir iştir. Bu nedenle sapta elektrokimyasal olarak delikler açmak mümkündür. Bunu yapmak için, iş parçasına bir tel takılır, ardından sap tamamen bitümlü mastik veya hamuru ile kaplanır. Gelecekteki deliklerin yerlerinde, koruyucu tabaka çıplak metale çizilir. Daha sonra, bıçağın bir tel ile büküldüğü ve gereksiz bir metal plakanın da bir tel ile indirildiği doymuş bir sodyum klorür çözeltisi hazırlanır. Her iki kablo da aküye veya araç şarj cihazına bağlanır. Daire testereden gelecekteki bıçağa “artı”, plakaya “eksi” uygulanır. Dağlama işlemine gaz oluşumu eşlik eder. 30-50 dakika sonra delikler hazır olacaktır.

Kesici kenarın oluşumu

Kesici kenarın oluşumuna geçmeden önce hazırlık çalışmaları yapmak gerekir. İş parçasının kenarındaki çizim işaretlerinden oluşur. İşaretler tam olarak merkeze yerleştirilmiştir ve simetrik bir iniş yapmak için kılavuz görevi görür.

Bunu yapmak için, kenar kesilecek bir işaretleyici ile boyanır ve iş parçasına eşit kalınlıkta bir matkap kullanılarak işaretleme çizilir. Matkap konik bir bileme özelliğine sahiptir. Bu nedenle matkabı ve iş parçasını aynı düzleme yerleştirirseniz matkabın ucu tam ortada olacaktır.

Ardından, büyük çentikli bir dosya kullanarak kesme kenarı oluşturmaya başlayabilirsiniz. Düzgün bir kenar oluşturmak için uygun becerinin yokluğunda basit bir cihaz kullanabilirsiniz. Bir taban, bir köşe ve zımpara kağıdı platformlu bir kılavuzdan oluşur. Kılavuz pedine 180 taneli zımpara kağıdı yapıştırılır.Köşede üst üste dikey olarak birkaç delik önceden delinmelidir. Bıçak tabana düz olarak sabitlenir ve kılavuz, taban düzlemi ile zımpara kağıdı ile platform arasındaki açı eğim oluşumu için seçilen açı olacak şekilde yükseklikte deliğe yerleştirilir. 22 ila 30 derecelik bir açı evrenseldir.

İş parçası kalınlığının ortasına düzgün bir iniş yaptıktan sonra bıçak ters çevrilir, daha sonra aynı iniş ters tarafta yapılır. Bu kadar basit bir cihaz kullanarak kolayca eşit bir bıçak oluşturabilirsiniz.

Böylece belirli bir bileme açısına sahip bitmiş bir bıçak elde edilir. Ancak bu aşamada, bıçak yalnızca şartlı olarak hazırdır. Bilemeyi güvenle sürdürmek için gerekli sertleştirmeye sahip değildir. Ayrıca kırılganlığı azaltmak için tavlanmamıştır. Aslında, bu zaten kullanılabilen yarı mamul bir testere bıçağıdır, ancak birkaç adım daha atmak daha iyidir.

sertleşme

Isıl işlem bıçağa gerekli sertliği verir, çalışma sırasında matlaşmaz.

Sertleştirme için testere bıçağı 750-920 derecelik bir sıcaklığa ısıtılmalıdır. Böyle bir sıcaklığa ulaşmazsanız çelik sertleşmez ve çok fazla ısıtırsanız bıçak çok kırılgan olur.

Evde tam sıcaklığı belirlemek mümkün değildir. Ancak, bir çıkış yolu var. Sıcaklığı kontrol etmek için basit bir mıknatıs yapacaktır. Bıçağın boşluğu mıknatıslanmayı bırakır bırakmaz, istenen sıcaklığa ısıtılır.

İş parçasının sıcaklığı istenilen sınırlara ulaştıktan sonra her 1 mm kalınlık için yaklaşık 1-1.5 dakika bu durumda tutulmalıdır. Ev yapımı bir testere bıçağı durumunda, sertleşme için bekleme süresi 3-5 dakikadır. Bu yeterli olacaktır. Ayrıca, iş parçası önceden 50 dereceye ısıtılmış bitkisel veya makine yağına indirilir. Bu prosedür dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Yağ dumanları sıcak bir iş parçasından alev alabilir, bu nedenle bir yangın söndürücüyü el altında bulundurun.

Sertleştirme için dövme hakkında biraz. Endüstriyel ekipman kullanmak mümkün değilse, dövme elle yapılabilir. Bunu yapmak için, iş parçasını eşit şekilde ısıtmanın mümkün olduğu boyutlarda bir ateş yakmak gerekir. Ayrıca, odunlar yandıkça ve kömürler ortaya çıktıkça, üzerlerine ev yapımı bir bıçak yerleştirilir. Körük olarak, ev tipi bir saç kurutma makinesi veya bir yatak pompası kullanabilirsiniz.

Tatil

Sertleştikten sonra bıçak serbest bırakılmalıdır. Bu prosedür, kırılganlığı azaltmak ve ayrıca testere bıçağına yüksek elastikiyet kazandırmak için gerçekleştirilir. Temperleme için bıçak, sertleştirme işlemi sırasında oluşan tufalden zımpara ile temizlenir ve 190 dereceye kadar ısıtılmış konvansiyonel fırına yerleştirilir. Orada bıçak bir saat yaşlanır, ardından fırının ısıtması kapatılır.

Bıçak düzgün bir şekilde oda sıcaklığına soğumalıdır.

Bu işlemden sonra iş parçası gerekli sertliğe ve esnekliğe sahiptir.

Sapın kesilmesi ve yapıştırmaya hazırlanma

İşi bıçakla tamamlamak için bir tutamak yapmanız gerekir. Sap olarak kullanılan malzemelerin çeşitli varyasyonları olabilir. En popüler malzeme ahşaptır. Ahşap sap, nemin zararlı etkilerini önlemek için keten tohumu yağı ile emprenye edilmiştir.

İstediğiniz türden bir ağaçtan düz bir tahta seçilir. Kolaylık sağlamak için tahtanın kalınlığı en az yarım santimetre olmalıdır. Kalın bir tahta uzunlamasına kesilebilir. Boş bıçağı şablon olarak kullanarak, perçin delikleri de dahil olmak üzere tahtaya işaretler uygulanır. Gelecekteki sapın sapa iyi oturması için, uygun düzlemi zımpara kağıdı ile çıkarmak gerekir.

Sapın üst kısmının oluşumu

Sapın üst kısmı önceden hazırlanır, çünkü sapı sapa yapıştırdıktan sonra üst kısmı işlemek zor olacaktır. Ayrıca, işleme sırasında, istenmeyen bir durum olan bıçağı çizebilirsiniz. Hazırlık sırasında uygulanan işaretlere göre perçin delikleri açılır. İçlerine uygun çapta bir çubuk yerleştirilir. İş parçasının her iki parçasını da sıkıca bağlamanıza izin verir ve işleme sırasında hareket etmelerine izin vermez.

Şekillendirme, dosyalar ve zımpara kağıdı yardımıyla gerçekleşir. Bu aşamada, sınırlayıcının, alt parmak girintisinin izin verilen boyutlarını hatırlamak önemlidir.

Son işlem 800 taneli zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleştirilir. Yapıştırmadan önce tüm parçalar iyice yağdan arındırılmalıdır. Bu aseton veya tiner ile yapılabilir. Yağ giderici kuruduktan sonra yapıştırıcı veya epoksi uygulanabilir.

çıta yapmak

Sapın sapa yapıştırılması güvenilir değildir. Sapın kırılmasını önlemek için ahşap plakalar perçinlerle sabitlenmelidir. Perçinler, korozyona maruz kalmayan metalden yapılmıştır. Demir dışı alaşımlar veya paslanmaz çelik olabilir. Perçin olarak bakır veya pirinç boru da kullanabilirsiniz.

Uygun uzunlukta bir çubuktan gelecekteki perçinleme boşluğu kesilir. Sapın kalınlığından 2-3 milimetre daha uzun olmalıdır. Perçinlemeyi bir mengeneye sıkıştırarak, bir ucunu genişletmek için bir çekiç kullanın. Çubuğun bir ucunda bir mantar gibi görünmelidir. Ayrıca, önceden epoksi yapıştırıcı ile yağlanmış olan perçin, saptaki deliklere sokulur ve sapın diğer tarafında da genişletilir. Tüpten yapılmış bir perçini havşa açmak için, rulmandan bir bilye kullanmak en iyisidir.

Kolu şekillendirme

Tutkal kuruduktan sonra, sapın işlenmesine devam edin. Önce bir iğne törpüsü yardımıyla perçinlemenin çıkıntı yapan kısımları taşlanır. Daha sonra kaba bir törpü ile ahşap boşluk şekillendirilir. İlk olarak, bıçak sapının profili oluşturulur. Sapın metali görünene kadar ağacı ezin. Daha sonra keskin köşeler yere indirilir ve tutamak ele tam oturacak şekilde şekillendirilir.

Bıçak sapının taşlanması ve cilalanması

Bitirme zımpara kağıdı ile yapılır. Grenliliği kademeli olarak artırarak, daha iri taneli kağıttan tüm kaba işaretleri çıkarmak gerekir. Bıçak sapının bileme işlemini 600 grit kağıt ile tamamlamanız yeterlidir. Sapın imalatındaki son adım, emprenye edilmesi olacaktır.

Daha iyi koruma için sapı emprenye etmenin birkaç yolu vardır. Bunlar yağ emdirme, mum emdirme veya verniklemedir.

Yöntemlerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, örneğin, balmumu önce ısıtılarak eritilmelidir ve ısıtma, sapın yapıştırıldığı tutkalın gücünü olumsuz yönde etkiler. Yağların periyodik olarak güncellenmesi gerekir. Ve cila sadece bir yüzey koruma işlevidir.

Daire testereden bir bıçak imalatındaki son satır, bitirme bileme olacaktır. Bunu yapmak için ahşap bir tahtadan yapılmış bir zımpara bloğu kullanmak en iyisidir. 1000, 1500 ve 2000 taneli zımpara kağıdı, her iki tarafta bir tane olacak şekilde düz tahtalara yapıştırılır. Bileme için tahtaya bir parça deri de yapıştırılır. Biraz pratikle, beceri kazanmanın yanı sıra, bıçağı bileyleyebilirsiniz, böylece kağıdı ağırlığına göre keser ve saçları tıraş eder.

Böylece, minimum alet ve beceriyle, ancak gerekli bilgiyle, daire testereden mükemmel bir bıçak yapabilirsiniz. Ev yapımı bir daire testere bıçağının özellikleri, genellikle bütçe segmentindeki mağazadan satın alınan benzerlerinden daha yüksektir. Bir bıçak yaptıktan sonra testere bıçağında hala yer var mı? Bir bıçak daha yapılmalı!

Eski dairesel disklerden oluşan bir ağdan bıçak yapma sürecinin ayrıntılı bir videosunu içeren çok faydalı bir proje. Sertleştirme ve bileme dahil tüm üretim aşamaları burada mevcuttur. Özellikle sıradan bir saç kurutma makinesinden gelen kornayı beğendim. Yazarın ısrarı şaşırtıcı - tüm üretim süreci elektrikli aletler kullanılmadan gerçekleştirildi. Bu fanteziye sahipti. Öte yandan, iyi bir deneyim. Belli bir miktar azim ile, böyle bir bıçak pratik olarak “diz üzerinde” yapılabilir.

Arkadaşım ve YouTuber arkadaşım ortak bir video yapmak istediler. Bazı fikirler etrafında döndük ve sonunda kendimizi bıçak yapımında çekmeye karar verdik. İşin püf noktası, ben elle yapacaktım (matkap ve fırın hariç) ve o da elektrikli aletlerle yapacaktı. İkimiz de aynı bıçakla, aynı çelikle başladık ama tasarım estetiğinin geri kalanı bize kaldı. Ben de bunu yapmak istedim çünkü bir bıçakla, birkaç dosyayla, matkapla ya da bunun gibi bir şeyle yapılması gerekenleri defalarca okudum. Ellerimle bir bıçak yapmanın ve bunu hile yapmadan ve aletlerimi kullanmadan yapıp yapamayacağımı görmenin ne kadar süreceğini merak ediyordum. Bu yüzden, bunun denemek için harika bir fırsat olduğunu anladım. İnşa etmesi eğlenceliydi, beklediğimden çok daha uzun sürdü ve bıçakları tamamen elle yapan insanlar için bana yepyeni bir takdir kazandırdı. Genel olarak bıçağın ortaya çıkmasından çok memnunum ve umarım denemek isteyen birine yardımcı olur.

Aşama 1:

Testere için kullanılan tasarımlarla bıçağın boyutunu olabildiğince büyütmeye çalıştım. Sadece daha ağır bir kağıt olan kart destesini kullanarak bir kağıt şablon yaptım, böylece kağıt şablonu testere bıçağı üzerinde kolayca izleyebildim. Ben ince uçlu bir marker kullandım, bu bence küçük bir şey olsa da çok önemli. İnce işaretleyici ucu, geleneksel işaretleyici ucunun aksine kesmek veya eğelemek için ince çizgiler bırakır. Kesim çizgisi çok genişse belirsiz hale gelebilir, bu da genel şekli etkileyebilir ve şekilde kırılmalara ve yolda daha fazla soruna yol açabilir.

Adım 2:

Testere bıçağı çalışma masasına kenetlendiğinde, düz çizgi parçaları kullanarak bıçağın kaba şeklini kesmeye başladım. Hiç demir testeresi kullanmadıysanız, önce bıçağın doğru olduğundan emin olun, dişlerin yönü vücudunuzdan öne veya uzağa olmalıdır. Kesikler kesim üzerinde olduğundan bıçağı doğru şekilde ayarladığınızdan emin olun.

Aşama 3:

Sapın kavisli kısımlarını kesmek için, sapın kavisli kısmının tüm uzunluğu boyunca kabartmada birkaç dikey kesim yaptım. Ardından, hafif açılı bir demir testeresi kullanarak her birinden küçük bir bölüm keserdim. Sıfırlama azaltma, keserken eğriyi takip etmeyi kolaylaştırır.

4. Adım:

Bıçağın şeklini düzeltmem gerekiyordu, bu yüzden çalışma tezgahıma 2x4 parça levye taktım ve bıçağı 2x4'e sıkıştırdım. Bu, dosyamdan formlar üzerinde çalışmamı sağladı ve bıçak güzel ve güvenliydi. Dosyayı ayrıca hangi alanların daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyduğunu değerlendirmek için de kullandım. Sırt tasarımı hafifçe eğilmişti ve eğrideki ilerlemeyi kontrol etmek için dosyanın düz kısmını kullanabilirdim. Omurga düz bir noktaya sahipse görünür olacaktır.

Adım 5:

Şekli elde etmek için veya çizgiye mümkün olduğunca yakın olmak için birden fazla dosya kullandım. Bu noktada daha çok bıçak gibi görünmeye başlar ve kusurları gözle fark etmek daha zordur. Bir bölgenin çalışması gerektiğini fark edersem, şekli yeniden çizmek için işaretçiyi kullanır ve ardından bu yeni çizgiyle dosyalardım. Bir rehber görevi gördü, bu yüzden tasarımın doğru ve karışık olmasından yana değilim. Bıçağın dosyalanıp zımparalandıktan sonraki son resmi. Bıçağı zımparalarken hiç fotoğrafım yok, bu, herhangi bir dosya işaretini ortadan kaldıran şekillendirmenin son adımı. 150 kum ile başlar ve 220'ye kadar çalışırdım.

6. Adım:

Başlangıçta güzel bir yüksek eğimle dalmayı planlamıştım ama mütevazı becerilerim bu kadar zor değildi. Testere bıçağı oldukça ince bir malzemedir ve bıçağı, sökme hattına ve peşinde olduğum eğime ulaşmak için uzatabileceğimi sanmıyorum. Bu konu hakkında daha sonra. Bu noktada pim merkezinin yerleşimini de ölçtüm ve matkapla deldim ve ardından delikler açtım.

7. Adım:

Bir işaretleyici kullanarak bıçağın tüm uzunluğunu işaretledim. Ardından, bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap kullanarak bıçağın ortasından aşağı doğru bir çizgi çizdim. Son resim, çizgide resimde iyi görünmediğini gösteriyor, ama orada. Bu çizgi, bir bıçak eğimini eğelerken kullanışlı olacak, beni çarpık ve orantısız kenarlardan koruyacak.

Adım 8:

Eğimi tanımlamak için piç törpüsü kullandım, tam o sırada elle güzel bir dip çizgisi yapma becerisine sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim ve çalışma bıçağını uçtan uca törpüledim. Bu konuda yeniyim ve deneyimsizim, bu yüzden teslim alma konusunda daha muhafazakar yolu seçtim. Eğimden memnun kaldığımda, tüm bıçağı 220 kumla zımparaladım.

9. Adım:

İşte tüm şekillendirme, eğeleme ve zımparalama işlemlerinden sonra ısıl işleme hazır bıçak.

Adım 10:

Ayrılmadan önce şunu söylemek isterim ki, bir bıçağı açık bir odun yanan şömineyle ısıl işlem görebiliyor olsanız da, bunu kişisel olarak tavsiye etmem. Bu, ameliyatı yaparken gerçekten güvende hissetmediğim durumlardan biri. Ve aldığı ısıdan emin değildim, bu yüzden mini dövme makinemi kullanmaya başladım (işte mini dövmemi nasıl yaptığımla ilgili Talimatım http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) bıçağı iyileştirmek yerine ısıtmak için. Mini bir dövme makineniz yoksa, bıçaklarınızı ısıl işlemden geçirebilirsiniz. Elbette bu hizmeti ücretli olarak sunan birkaç şirket var. Bununla birlikte, kurulumumu açıklayacağım. ateş yaktım. Ardından, körük gibi davranacak bir tüp takılı bir saç kurutma makinesi kullanarak saç kurutma makinesini çalıştırıyorum ve kömürleri kıpkırmızı yiyorum. Çok zaman almaz. Bıçağı ateşe koydum ve manyetik olana kadar ısıttım ve sonra bir kap fıstık ezmesi içinde söndürdüm. Son tepe, sertleştikten sonra bıçağın nasıl göründüğünü gösterir. Açık alev ısıl işlem mümkün olmakla birlikte, tavsiye edilmez.

11. Adım:

Şimdi bıçağı sertleştirme zamanı, ama önce tüm pulları söndürmeden zımparaladım. Daha sonra fırınımda sıcaklığı 375 Fahrenhayt'a ayarladım (fırınımda 375 Fahrenhayt'a ayarlayarak 400 Fahrenhayt'a ulaşacak). Fahrenhayt derece) ve bıçağı 1 saat fırına yerleştirdim. 1 saatin sonunda fırını kapattım ve bıçağın kapalı fırın kapağının içinde işlenecek kadar soğuyuncaya kadar dönmesine izin verdim. Sertleştikten sonra bıçağın elde ettiği sarımsı veya açık bronzumsu rengi görebilirsiniz. Temperlemeden sonra bıçağı temizlemek için 220 kum kullanarak zımparalıyorum ve 400 kuma kadar işliyorum. Son resim için, etrafına 400 tane zımpara kağıdı sarılı tahta bir blok kullanıyorum ve sapından spatulanın ucuna kadar sadece bir yönde zımparalıyorum. Bu, bıçak üzerinde düzgün bir zımparalama çizgisi bırakır.

Adım 1/2:

Bıçağı şablon olarak kullanarak, şeklin tutamaçlarını ahşabın üzerinde takip ediyorum. Bu ceviz parçasını bana komşularımdan biri verdi, bir parça kesip yere koydu. Burada yine 2x4 parça levye ve kıskaçları kullanarak iki adet 1/4 kalınlığında parça gördüm. Heyecanımdan kendimi odun kesme işine verdim, biraz zaman ayırsam operasyonumu kolayca ve olabilecek en iyi sonuçlarla yapabilirdim. İlk hatam atık malzemeyi kesmek oldu. Bu malzemeyi bir parçayı sıkıştırmak için kullanabilir ve ardından iki tutamaç kesebilirim. Burada yine el aletleri konusundaki deneyimsizliğim çirkin yüzünü gösteriyor. Kullanışlı iki kalem parçası yapmayı başardım ama eminim onları yapmak için akıllıdan çok daha fazla çalıştım.

13. Adım:

Kulpların bıçağa tam oturması için her bir kulpun bir tarafını mümkün olduğunca düz bir yüzeye zımparalamaya ve zımparalamaya özen gösterdim. Bu, yapıştırmadan sonra boşluk kalmamasını sağlayacaktır. Bu noktada sap şeklinin ne olacağına karar verdim ve görünüşü beğendiğimden emin olmak için bıçağa bir referans çizgisi çizdim. Daha sonra bıçak sapının izini ormana kadar takip ettim. Bir yapboz kullanarak bir tutamağa kaba şekil veriyorum ve ardından tutamağı alıp diğer tutamağa kadar takip ediyorum. Bu, kulplara yapıştırırken kullanışlı olacak şekilde kabaca aynı şekilde olmalarını sağlayacaktır. Son zirve, tüm çıkıntıyı kapladığından emin olmak için bir testtir.

Adım 14:

Şekli daha fazla cilalama ve iyileştirme zamanı. Bu noktada, bölümü veya daha doğrusu sapın üst kısmını destekleyecek şekilde şekle son vermek önemlidir, çünkü bıçağa bir kez yapıştırıldığında kolayca erişilebilir olmayacaktır. Ve yapıştırmadan sonra bu alanda yapılacak herhangi bir çalışma, bıçakta çiziklere neden olabilir. Bu yüzden zımpara ile 800'e kadar zımparaladım ve özel bölümün zımparalama ve perdahlama açısından bitirildiğinden emin oldum.

Adım 15:

Tahtadan dübel delikleri açarken, ilk delik açıldıktan sonra o deliği indekslemek için delikle aynı çapta biraz kullandığımdan emin oldum. Başka bir deyişle, bu, başka bir delik açarken bıçağın hareket etmesini veya karışmasını önler. Pimleri yerleştirirken tüm deliklerin aynı hizada olmasını sağlamak için karşı taraf için aynı indeksleme işlemini kullandım.

Adım 16:

Paslanmaz çelik çubuktan kestiğim 3/16 inç paslanmaz çelik pim kullandım. Maske bıçağını kapatmadan önce ve her türlü kiri, tozu veya yağı gidermek için her şeyi aseton veya alkolle temizleyin.

Adım 17:

Her şey temizlikten kuruduktan sonra. Epoksiyi karıştırdım ve kalemlere ve iğnelere bol miktarda sürdüm. Sonra her şeyi birbirine kenetledim ve 24 saat kürlenmesine izin verdim.

18. Adım:

Reçine sertleştikten sonra pimleri demir testeresi ile kestim. Daha sonra törpü yardımıyla sapın şeklini ve konturunu oluşturmaya başladım.

Adım 19:

Zanaat severleri memnuniyetle karşılıyorum, her aşçının mutlu olacağı yüksek kaliteli bir mutfak bıçağı teklif ediyorum. Bıçağın başlangıç ​​malzemesi bir daire testere diskiydi. Bıçak sertleştirildi, bıçağın o kadar keskin olduğu ortaya çıktı ki, bıçak kağıdı kolayca kesiyor. Üretim süreci karmaşık değil, ancak yapacak çok fazla zımparalama işiniz var, bu nedenle bantlı zımparaya sahip olmanız faydalı olacaktır. Projeyle ilgileniyorsanız, daha ayrıntılı olarak incelemeyi öneriyorum!

Kullanılan malzeme ve araçlar

Malzeme listesi:
- testere bıçağı (eski modelden daha iyi);
- sap için ağaç;
- destek için pirinç, textolite veya G10;
- pim için pirinç çubuk;
- epoksi yapıştırıcı;
- dekapaj asidi;
- ısıya dayanıklı çimento.

Araç listesi:
- soba, fırın, yağ (sertleştirmek için);
- sondaj makinesi;
- bantlı zımpara;
- Bulgarca;
- mengene, kelepçeler;
- Dosyalar;
- zımpara kağıdı;
- ;
- bant kesme makinesi veya dekupaj testeresi.

Bıçak yapma süreci:

Adım bir. Ana profili kes
İlk önce kaliteli bir kaynak malzeme seçmeniz gerekir. Yazar, bu amaçlar için bir testere bıçağı kullandı. Bir bıçak yapmadan önce, çeliğin sertleşmesini kontrol etmek önemlidir, çünkü modern disklerde çelik kötü olabilir ve bıçak başarısız olur. O zaman diske bir işaretleyici ile istenen bıçak profilini çizip kesiyoruz. Yazar, kesmek için sıradan bir öğütücü kullandı.

İkinci adım. Bıçak profilinin bitirilmesi
Elbette bir öğütücü ile kesim yaptıktan sonra sonlandırma yapılması gereken birçok alan olacaktır. Kolayca erişilebilen yerler bir kayışlı taşlama makinesinde işlenebilir ve girintilere gelince, o zaman zaten dosyalar veya bir matkapla çalışmanız gerekir. Bu arada, profili sonlandırmaya yönelik birçok çalışma, kalın bir taşlama diski olan bir taşlama makinesi ile gerçekleştirilebilir. Sonuç olarak, gelecekteki bıçağın bitmiş bir profilini alıyoruz.

Adım üç. Eğimler
Bıçak üzerinde eğim oluşumuna geçiyoruz, ancak bunun için önce işaretler yapıyoruz. Bıçak boyunca, taşlamadan sonra doğrudan bıçağın kendisi olacak bir çizgi çizmemiz önemlidir. Özel bir fikstürle veya iş parçasının kalınlığı ile aynı çapta bir matkap kullanılarak yapılabilir. Ve çizginin açıkça görülebilmesi için metalin üzerini bir işaretleyici ile boyayın.

Ardından, taşlamaya başlayabilirsiniz, bu durumda bir kayışlı taşlama makinesine ihtiyacımız var. Yazar iş parçasını elleriyle tutar ve çeliğin aşırı ısınmaması için bıçak zaman zaman suda nemlendirilir. Çalışırken eğimlerin simetrik olmasına dikkat ediyoruz. İşten sonra bıçak en az 2 mm kalınlığa sahip olmalıdır, aksi takdirde sertleşme sırasında çelik yanar.

Adım dört. Isı tedavisi
Sertleşmeye başlayalım, yazar bıçağa bir dizi jamon karar verdi, bununla birlikte bıçak benzersiz görünüyor. Böyle bir çizgi elde etmek için ısıya dayanıklı çimentoya ihtiyacımız var, bıçağın üstünü bununla kaplıyoruz. Bu kaplamanın olacağı yerde, çelik o zaman renk bakımından farklı olacaktır.

Hepsi bu, şimdi bıçağı kırmızı bir parıltıya ısıtıyoruz ve yağa indiriyoruz. Çatlaklar ve deformasyonlar gibi hoş olmayan sürprizlerden kaçınmak için önce yağın ısıtılması gerekir. Sertleştikten sonra bıçağı bir eğe ile kontrol ediyoruz, herhangi bir çizik olmamalıdır.

Sertleştikten sonra çeliğe yay özelliği kazandırmak için tavlamamız gerekir. Sonuç olarak, bıçak büyük eğilme yüklerine dayanabilecek, ayrıca betona atıldığında kırılacaktır. Bıçağı fırına bırakıyoruz, sıcaklık 200 ° C civarında olmalı. Süreye gelince, genellikle yaklaşık 2 saattir, bıçağın saman renginde bir kaplama ile kaplandığından emin olmanız gerekir, bu çeliğin tavlandığını gösterecektir.

Beşinci adım. dağlama
Bir dizi jamon elde etmek için çeliği turşu haline getirmemiz gerekiyor. Başlangıç ​​olarak, bıçak çok dikkatli bir şekilde parlatılır. Çelik ayrıca iyice yağdan arındırılmalıdır, aksi takdirde reaktif çelikle reaksiyona girmez. Bıçağı bir süre aside indirip işlemi izleyerek istenilen sonucu bekliyoruz.

Aşındırma işleminden sonra, asidi nötralize etmek için bıçağa soda veya başka bir reaktif uygularız. Sonra bıçak akan su altında yıkanır ve şimdi harika bir bıçağımız hazır.

Altıncı adım. kalem boş
Bir tutamak yapmak için, bir destek yapmak için güzel bir ahşap çubuğa ve ayrıca G10 malzemesine veya istenirse pirinç levhaya ihtiyacımız var. Başlamak için bir destek yapıyoruz, istenen boyutta bir parça kesiyoruz ve bıçak sapı için oluklu bir delik açıyoruz. Yönlendirici yoksa, matkap ve düz eğelerle çalışabilirsiniz.

Ayrıca, çubukta, daha sonra tutacağın yapılacağı oluklu bir delik açılmalıdır. Bir dizi delik açabilir ve ardından bunları birleştirebilirsiniz. Hepsi bu, şimdi tüm bu parçaları bıçağın sapına yapıştırıyoruz. Yapıştırıcı olarak epoksi reçine kullanıyoruz. Yüksek kaliteli yapıştırma için çelik iyi yağdan arındırılmalıdır. Her şeyi bir kelepçe ile sıkıştırıyoruz ve kurumaya bırakıyoruz.

Yedinci adım. kolu oluşturuyoruz
Tutkal tamamen kuruduğunda, artık sap için istediğiniz profili ayarlayabilirsiniz. Fazlalığı bir şerit kesme makinesinde veya manuel bir dekupaj testeresinde kesiyoruz. Ardından, sapı ahşap dosyalar ve zımpara kağıdı ile hassaslaştırıyoruz. Ahşabın mükemmel bir pürüzsüz duruma getirilmesi gerekiyor, bu nedenle kulp hoş bir dokunuş olacak ve ayrıca etkileyici bir ahşap deseni elde edeceksiniz.

Kalem hazır olduğunda, tahta yağı veya balmumu ile ıslatın. Bu tür bir emprenye, ahşabı bir mutfak bıçağı için önemli olan nemden mükemmel şekilde koruyacaktır. Ayrıca yağ, ahşabın doğal güzelliğini vurgular.