Borularda karmaşık bir şey var gibi görünüyor? Bağlanın ve çevirin... Ancak, eğer bir tesisatçı veya özel eğitim almış bir mühendis değilseniz, o zaman kesinlikle baktığınız her yere gitmek zorunda kalacağınız cevaplarınız olacak sorularınız olacaktır. Ve büyük olasılıkla ilk baktıkları şey İnternet'tir)
Daha önce çaplardan bahsetmiştik. metal borular bu malzemede. Bugün çeşitli amaçlara yönelik boruların dişli bağlantılarını açıklığa kavuşturmaya çalışacağız. Makaleyi tanımlarla karıştırmamaya çalıştık. Temel terminoloji şunları içerir: GOST11708-82 herkesin aşina olabileceği.
Boru silindirik diş. GOST 6357-81
Yön: Sol
Doğruluk sınıfı: A Sınıfı (artırılmış), B Sınıfı (normal)
Neden inç cinsinden?
İnç boyutu bize Batılı meslektaşlarımızdan geldi, çünkü Sovyet sonrası alandaki akımın gereksinimleri GOST ve iplik bazında formüle edilmiştir B.S.W.(İngiliz Standardı Whitworth veya Whitworth oymacılığı). Tasarım mühendisi ve mucit Joseph Whitworth (1803 - 1887), 1841 yılında sökülebilir bağlantılar için aynı adı taşıyan vida profilini gösterdi ve bunu evrensel, güvenilir ve kullanışlı bir standart olarak konumlandırdı.
Bu tip iplik hem boruların kendisinde hem de boru bağlantı elemanlarında kullanılır: somunlar, kaplinler, dirsekler, tees ( yukarıdaki resme bakın). Profil bölümünde 55 derecelik bir açıya sahip ikizkenar üçgen ve konturun üst ve alt kısımlarında bağlantının yüksek sıkılığı için yapılmış yuvarlamalar görüyoruz.
Dilimleme Dişli bağlantı 6 inçe kadar boyutlarda mevcuttur. Tüm borular daha büyük boyut Güvenilir bağlantı sağlamak ve kopmayı önlemek için kaynakla sabitlenirler.
Uluslararası standarttaki sembol
Uluslararası: G
Japonya: PF
İngiltere: BSPP
G harfi ve borunun delik çapı (iç Ø) inç cinsinden gösterilir. İpliğin dış çapı tanımlamaya dahil değildir.
Örnek:
G 1/2- silindirik dış boru dişi, iç boru Ø 1/2"". Borunun dış çapı 20,995 mm, 25,4 mm uzunluğundaki basamak sayısı ise 14 olacaktır.
Doğruluk sınıfı (A, B) ve dönüş yönü (LH) de belirtilebilir.
Örneğin:
G 1 ½ - B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B.
G1 ½ Sol-B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B, sol.
Takviye uzunluğu sonuncusu ile mm cinsinden gösterilir: G 1 ½ -B-40.
İç boru silindirik dişleri için yalnızca deliğin tasarlandığı borunun Ø'si belirtilecektir.
Paralel Boru Dişi Boyut Tablosu
| Konu boyutu |
Diş adımı, mm |
Inç başına iplikler |
Diş çapları |
|||
Bir inçlik ipliğin adımı nasıl belirlenir
Size İngilizce internetten tekniği açıkça gösteren bir resim vereceğim. Boru dişleri, profilin üst kısımları arasındaki boyuta göre değil, diş ekseni boyunca 1 inç başına dönüş sayısına göre tanımlanır. Sıradan bir mezura veya cetvel yardımcı olabilir. Uygulayın, bir inç (25,4 mm) ölçün ve adım sayısını görsel olarak sayın.
Bir örnekle resimde ( yukarıyı görmek) iplikler - İngilizce'den bunlar kelimenin tam anlamıyla "iplik iplikleridir". İÇİNDE bu durumda 18 tane var. bir inç kadar.
Alet kutunuzda inçlik dişler için bir iplik ölçeriniz varsa bu daha da kolaydır. Ölçüm almak çok uygundur ancak inç dişlerin 55° ve 60° tepe açısında farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.
Konik boru dişleri
boru konik dişlerinin çizimi
Konik boru dişi GOST 6211-81 (1. standart boyut)
Parametre Birimi: İnç
55° açılı silindirik boru dişinin yuvarlak profiline karşılık gelir. Santimetre. tepe"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (I) kısmı.
Sembol
Uluslararası: R
Japonya: PT
İngiltere: BSPT
R harfi ve Dy nominal çapı gösterilir. R tanımı şu anlama gelir: dışarıdan görünüm dişli, Rc iç, Rp iç silindirik. Silindirik boru dişlerine benzer şekilde LH, sol dişler için kullanılır.
Örnekler:
R1 ½- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç.
R1 ½ Sol- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç, sol.
Konik inç diş GOST 6111 - 52 (2. standart boyut)
Parametre Birimi: İnç
60° profil açısına sahiptir. Santimetre. daha düşük"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (II) kısmı. Nispeten düşük basınçlı makine ve makinelerin boru hatlarında (yakıt, su, hava) kullanılır. Bu tür bir bağlantının kullanılması, ek bir işlem gerektirmeden dişin sıkılığını ve kilitlenmesini varsayar. özel araçlar(keten iplikleri, kırmızı kurşunlu iplik).
Sembol
Örnek:K ½ GOST 6111 - 52
Şu anlama gelir: Ana düzlemde dış ve iç çapı silindirik bir boru dişinin G ½ dış ve iç çapına yaklaşık olarak eşit olan inç konik diş.
Konik inç dişlerin ana parametreleri tablosu
| Diş boyutu tanımı (d, inç) | 1" n başına iş parçacığı sayısı | Diş adımı S, mm | Diş uzunluğu, mm | Ana düzlemdeki dış diş çapı d, mm | |
| l1 çalışıyor | Borunun ucundan ana düzlem l2'ye | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Metrik konik iplik. GOST 25229 - 82
Parametre birimi: mm
1:16 konikliğe sahip yüzeylerde üretilir
Boru hatlarını bağlarken kullanılır. Dönüşün üst noktasındaki açı 60°'dir. Ana düzlem uca göre kaydırılır ( yukarıdaki resme bakın).
Sembol
MK harflerinden sonra ana düzlemdeki çap ve mm cinsinden diş adımı belirtilir: MK 30x2
Metrik Konik Diş Boyutu Tablosu
| Sıra için diş çapı d | Adım P | Ana düzlemdeki diş çapı | ||||||
| 1 | 2 | d = D | d2=D2 | d1=D1 | ben | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Metrik ile ilgili olarak silindirik boru/inç dişlerin özellikleri
Temel boyutlar için "metrik" dişlere göre "inç" ve "boru" silindirik dişlerin temel özellikleri.
|
DM cinsinden nominal diş çapı |
İnç iplik |
Boru dişlisi |
||||
|
dış çap, mm cinsinden |
1" başına iş parçacığı sayısı |
dış çap, mm |
1" başına iş parçacığı sayısı |
|||
Her ne kadar dilimleme iç dişli karmaşık olarak sınıflandırılmamış teknolojik operasyonlar Bu prosedüre hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.
İplik türleri ve parametreleri
İpliklerin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:
- çap birimleri (metrik, inç vb.);
- iş parçacığı başlangıç sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
- profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
- dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
- ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
- yüzey şekli (silindirik veya konik);
- amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).
Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:
- MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
- metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
- G ve R harfleriyle gösterilen boru;
- Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
- yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
- yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında kullanılır, – Kr;
- itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
- silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
- Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.
Musluğun uygulanması
Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren karşılık gelen bir GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.
Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.
İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere bölünmüş musluklar veya bu tür alet takımları bu amaçla kullanılır. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.
Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.
Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım veya üç kılavuzdan oluşan bir takım kullanmanız gerekir.
Musluğu değiştirmek için kullanılır özel cihaz- yaka. Farklı özelliklere sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi tasarım, takım sapının boyutuyla tam olarak eşleşmesi gereken montaj deliğinin boyutudur.
Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri bakımından farklılık gösteren üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin ilk işlendiği musluk farklıdır minimum çap setin tüm aletleri arasında ve üst kısmı büyük ölçüde kesilmiş kesici dişler.
- İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasındadır.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.
Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.
İçten diş açma teknolojisi
Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.
Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.
Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları
Tüm matkap çapları GOST konuları için özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir; bu amaçlar için deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. farklı çaplar. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilirse, masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.
Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz.
Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:
D o = D m x 0,8, Nerede:
Önce- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,
Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.
İç iplik yapmak genellikle zor değildir. Ancak aleti kullanmanın ve metrik dişleri kesmek için delik seçmenin bazı özellikleri vardır.
İplik türleri
Ana özellikleri bakımından farklılık gösterirler:
- çap hesaplama sistemi (inç, metrik, diğerleri);
- geçiş sayısı (iki, üç veya tek geçiş);
- profil şekli (dikdörtgen, yamuk, üçgen, yuvarlak);
- vidanın dönme yönü (sol veya sağ);
- parçaya yerleştirme (dahili veya harici);
- parçanın şekli (koni veya silindir);
- amaç (çalıştırma, sabitleme ve sızdırmazlık veya sabitleme).
Listelenen özelliklere göre aşağıdaki türler ayırt edilir:
- silindirik (MJ);
- metrik ve konik (M, MK);
- boru (G, R);
- Edison turu (E);
- yamuk (Tr);
- sıhhi tesisat bağlantı elemanları için yuvarlak (Kp);
- kalıcı (S, S45);
- inç, silindirik ve konik dahil (BSW, UTS, NPT);
- yağ aralığı.
İç diş açma araçları
İç kesim yapmak için keskin oluklara sahip vida şeklinde bir alet olan bir musluğa ihtiyacınız vardır. Çubuk, koni veya silindir şeklinde olabilir. Oluklar uzunlamasına uzanır ve ipliği tarak adı verilen bölümlere ayırır. Çalışma yüzeyleri tarakların kenarlarıdır.
Temiz bir oluk sağlamak için metal, katmanlar halinde kademeli olarak çıkarılır. Bu çok uzun bir alet veya set gerektirir.
Tekli musluklar da satışta bulunur; genellikle kırık dişleri düzeltmek için kullanılırlar. Yenisini kesmek için bir kit satın alın. Bu nedenle musluklar genellikle çiftler halinde satılır: kaba işleme ve ince işler için. Birincisi sığ bir oyuk açar, ikincisi onu temizler ve derinleştirir. Ayrıca üç geçişli takımlar da vardır. 3 milimetreye kadar ince musluklar ikili, daha geniş olanlar üçlü olarak satılmaktadır. Kapılara üç geçişli musluklar yerleştirilmiştir. Düğmelerin tasarımı farklıdır ancak boyutları kesicinin boyutuna uygun olmalıdır.
Setteki aletler, arka uçta işaretlenen işaretlerle ayırt edilir. Yakından bakarsanız şekil farklılıklarını fark edeceksiniz:
- ilk musluğun diş uçları yoğun bir şekilde kesilmiştir, dış çap setteki diğer aletlerden biraz daha küçüktür;
- daha kısa çit bölümü, daha uzun sırtlar ile ikinci musluk. Çapı birinciden biraz daha büyüktür;
- üçüncü musluğun tam diş çıkıntıları vardır ve çapı, gelecekteki ipliğin boyutlarına uygun olmalıdır.
Musluklar, borunun içindeki dişleri kesmek için kullanılan boru musluklarına ("G" ile işaretlenmiştir) ve daha yaygın olan metrik musluklara bölünmüştür.
Kalite doğrudan musluğun özelliklerine bağlıdır: iyi metal ve baharatlı. Aletin ömrünü uzatmak ve dişin kalitesini artırmak için yağlayıcı kullanılır. Genellikle istikrarlı bir kesme becerisi kazanmak için 3 - 5 deneme yapmanız gerekir.
Kesim işlemi
Kesmeye başlamadan önce iş parçasında bir delik açmak için matkap kullanmalısınız. Matkaptaki deliğin çapı aynı olmalıdır iç boyutİş Parçacığı. Matkapla açılan deliğin boyutu yanlış seçildiğinde takım kırılabilir veya açılan kanallar kalitesiz çıkabilir.
Kesim sırasında metalin bir kısmı talaşlarla dökülmez, ancak musluğun çalışma yüzeyleri boyunca bastırılarak iş parçası üzerinde bir oluk profili oluşturulur. Bu özellik dikkate alınarak, diş için delik açmak için kullanılan matkabın boyutu, gelecekteki dişin nominal çapından biraz daha küçük seçilir.
Örneğin M5'i keserken (oluk çapı 5 mm), 4,2 mm'lik bir delik için matkap seçmelisiniz. M4'ü kesmek için matkabın çapı 3,3 milimetre olmalıdır ve M6 musluğuyla çalışmadan önce önce 5 mm'lik matkapla bir delik açılır. Bu gösterge iplik adımı dikkate alınarak hesaplanır. Adım matematiksel olarak hesaplanabilir, ancak pratikte yazışma tablolarına başvurulur; burada M5 tapası için adım 0,8, M4 için bu rakam 0,7, M6 - 1 için olur. Çaptan adım indeksini çıkarırız ve elde ederiz gerekli çap delmek. Dökme demir gibi kırılgan metallerle çalışırken matkap çapı, tabloda önerilen boyuta göre 0,1 mm azaltılmalıdır.
Üç geçişli kılavuzlarla çalışırken delik çapını hesaplama formülü:
Yukarı=Dm * 0,8;
burada: Dm musluğun çapıdır.
| Tip | Çap | Adım |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tablo 1. Diş çapları ile hazırlama deliği arasındaki uyumluluk
Çalışmaya başlamadan önce, musluk kare bir sapa - bir topuz - yerleştirilir. Yakalar normal veya mandallı olabilir. Oyma dikkatlice yapılır, ilk geçiş sonuna kadar 1 numara vuruşla yapılır. Özel dikkat Hareket yönüne dikkat etmek gerekir: yalnızca saat yönünde ve bir miktar kuvvet uygulanmalıdır. Bu şu şekilde yapılır: Talaşları yok etmek için strok boyunca 1/2 tur, vida strokuna karşı 1/4 tur ile dönüşümlü olarak yapılır.
| İnç cinsinden iplik | Dış D, mm | Çap, mm | Adım, mm |
| 1\8" | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4" | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8" | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tablo 2. İnç dişler için delik çapları
Birkaç damla yağlayıcı, kör dişli delikler üzerinde çalışmayı çok daha kolay hale getirecektir. Her ne kadar bazen yağlayıcı olarak kullanılsa da makine yağı, kurutma yağı çelikle çalışmak için idealdir. İLE alüminyum alaşımları Gazyağı, alkol veya terebentin kullanılması tercih edilir. Teknik yağ da kullanılabilir ancak daha az etkili olur.
Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk
Pirinç veya hafif alaşımlı parçalarda iç dişler oluşturmak için şunları kullanabilirsiniz: ev yapımı enstrüman ve her zamanki setten alıştırmalar. Kalibre edilmiş çelik tel yeterli olacaktır. Bir kalıp kullanılarak üzerine harici bir diş kesilir ve ardından iş parçası sertleştirilir. Sertleştikten sonra parçanın olgun saman rengine bırakılması gerekir. Kesici kenarlar parçayı önceden bir pens aynasına sıkıştırdıktan sonra bileme taşı veya kalemtıraş kullanılarak bilenir.
İç dişlerin nasıl kesildiğine ilişkin video:
DELİKLERE VURMA
BORU KONİK DİŞİ
ÇAPLAR
GOST21350-75
DEVLET STANDARTLAR KOMİTESİ
SSCB BAKANLAR KONSEYİ
Moskova
Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin Tüm Birlik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.
Ve hakkında. yönetmenler Gerasimov N.N.
Konu lideri ve icracı Zaroslova Milletvekili
Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi SSCB Bakanlar Kurulu'nun 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı standartları
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
|
KONİK BORU DİŞİ İÇİN DELİKLER Çaplar Boru konik vida dişini geçirmek için delikler. |
GOST Karşılığında |
SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararı ile geçerlilik süresi belirlendi
01.01.77'den itibaren
1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-'ye uygun çelik ürünlerde GOST 6211-69'a uygun konik boru dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler. 72 (nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.
2. Koni şeklinde raybalama ile deliklerin çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 ve tabloda. 1.
tablo 1
Mm cinsinden boyutlar
|
1² başına iş parçacığı sayısı |
Adım R |
Delik çapı |
Delme derinliğiben |
D C |
DÖ |
Nom. |
Önceki kapalı |
Nom. |
Önceki kapalı |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
Not. Nominal boyutu 2'nin üzerinde olan dişler için² nominal delik çaplarıDÖ ve maksimum sapmaları, ipliğin iç çapı için GOST 6211-69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır.
3. Deliklerin koniye dönmeden çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 2 ve tabloda. 2.
4. Boru kesmeye izin verilir konik iplik deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki delikleri kullanın.
5. Kılavuz çekme delikleri için matkapların çapları önerilende belirtilmiştir.
Tablo 2
Mm cinsinden boyutlar
|
İnç cinsinden nominal diş boyutu |
1² başına iş parçacığı sayısı |
Adım R |
Delik çapıD C |
Delme derinliğiben |
Nom. |
Önceki kapalı |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
Konik boru dişlerini kesmek için delikler için matkap çapları Mm cinsinden boyutlar
|
