Günümüzde oldukça fazla sayıda, çeşitli ebatlarda frezeler üretilmektedir. İşlevsel ve tasarım niteliklerine göre sınıflandırılabilirler.
Parmak frezelerin bilenmesi, bu tür aletler için özel cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı durumlarda bileme manuel olarak yapılabilir.
Kesiciler nispeten büyük bir uzunluğa ve kesme için düzensiz dişlere sahiptir. Bileme işlemi sırasında tekerlek tabanının kenar boyunca hareketine dikkat etmeniz gerekecektir. İÇİNDE bu durumda Arka köşesi olan şekilli kesicilerin keskinleştirilmesi gerekecektir. Bilemenin oldukça zor olduğunu bilmelisiniz. Yapının profilini korumak ve bileme işlemini kolaylaştırmak için, arkadaki dişlerin yalnızca ön taban boyunca keskinleştirilmesi gerekecektir. Düz veya kavisli bir şekle sahip olan keskin dişler, yalnızca arka taban boyunca keskinleştirilmelidir. Kanal açma ve ayırma kesicileri dişlerin ön ve arka tabanları boyunca bilenebilir.
Kesici dişlerin geometrisi
Kesici dişlerin geometrisi: a - bilenmiş diş, b - destekli diş.
Doğru şekilde keskinleştirmek için kesici dişlerin geometrisini bilmeniz gerekir. Dişlerin tasarımı, destekli ve keskin dişlere sahip kesiciler arasında ayrım yapar. İkincisinde, arka tabanın kesici kenara bitişik kısmı bir düzlemdir. Keskin uçlu dişler çoğu durumda arka taban boyunca keskinleştirilir, ancak dişin ön tabanı boyunca da keskinleştirilebilirler.
Parmak frezelerle birlikte gelen destekli dişler, Arşimet spiralini takip eden bir arka tabana sahiptir. Şekillendirilmiş bir tabanı teknolojik olarak işlemek oldukça zordur, bu nedenle arkalı dişlere sahip kesicileri yalnızca ön tabandan keskinleştirebilirsiniz.
Kesicideki diş sayısından bağımsız olarak, bunların her biri, diş için tipik parametrelerle (ön ve arka açılar, bileme alanının boyutu ve açısı) karakterize edilen ayrı bir diş olarak düşünülebilir. dişlerin eğimi.
Bileme platformu, arka taban boyunca bileme işlemi sırasında taşlamaya maruz kalan dişin arka tabanının bir elemanıdır. Dişlerde maksimum aşınma bu taban boyunca meydana gelecektir. Boyutu, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kuvvetinin büyüklüğünü etkiler, bu nedenle tabanın belirli bir aralıkta tutulması gerekir.
Üniversal bir bileme makinesinde prefabrik kesicilerin keskinleştirilmesi için şema.
Ana eğim açısı, ön tabana teğet ile eksen tabanı arasındaki açıdır. Ana kesme kenarına dik olarak belirli bir noktadan geçecek bir düzlemde ölçülebilir.
Ana kabartma açısı, ana kesici kenarın belirli bir noktasında arka tabana teğet ile bu noktanın dönme düzlemine teğet arasındaki açıdır. Bu açı, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur.
Yardımcı kabartma açısını kullanarak, frezelenmiş taban ile diş gövdesi arasındaki büyük boşluğu karakterize edebilirsiniz. Aletin belirli bir miktarda hasar görmesi ve bileme alanının artması durumunda, aleti ek bir açıyla keskinleştirmek gerekir. Bu eylemin amacı, diş ile frezelenen iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır. Bu türdeki tüm aletlerin bu açıya sahip olmadığını bilmelisiniz.
İçeriğe dön
Ağaç işleme için frezeler nasıl keskinleştirilir?
Dişlerin şekli düz veya sarmal olabilir. Takım dişlerinin eğimi, vida tipinin gelişmiş kenarı ile takımın eksenel kısmı arasındaki açı olarak karakterize edilebilir.
Diş açılarının değerleri aletin tipine, yapıldığı alaşımın ve çeliğin kalitesine ve aletin frezeleme için tasarlandığı malzemenin türüne bağlı olacaktır.
Frezeleme sırasında viskoz malzemeler ana eğim açısı 15-20° veya daha fazla aralığında seçilmelidir. Çeliğin frezelenmesine yönelik karbür takımların açısı 0° veya -5° olacaktır. Boşluk açısı geniş bir aralıkta değişir.
İhtiyacınız olacak öğeler:
- Elmas ışın.
- Masa.
- Su veya sabun ve su.
- Çözücü.
- Zımpara kağıdı.
- Sertağaç tahta veya çelik şerit.
- Aşındırıcı tekerlek.
Şekilli parmak frezeleri, özel bileme cihazları olmadan, ön taban boyunca küçük kalınlıkta bir elmas çubukla keskinleştirmek mümkündür. Kiriş masanın en uç kısmına monte edilmelidir. Aletin büyük bir girintisi varsa, aletin tabla boyunca sabitlenmesi gerekir.
Isı direnci tablosu çeşitli malzemeler, °C.
Bileme sırasında kirişin ıslatılması gerekecektir Temiz su veya sabunlu bir çözelti. Bilemeden sonra aletin yıkanması ve kurutulması gerekecektir.
Ön taban keskinleştikçe kenar keskinleşecek ancak aletin çapı fazla azalmayacaktır.
Alete bir yatak takılıysa, ilk adım onu sökmek ve ardından keskinleştirmektir. Bu durumda zaman kazanmaya çalışmak, yatağın hasar görmesine ve kesicinin çalışmamasına neden olabilir.
Kesiciyi ağaçlardaki fazla reçineden temizlemek zorunludur. Bunun için bir solvent kullanmak en iyisidir.
İçeriğe dön
Aletleri bileme sürecinde farklı tane boyutlarında çubuklar kullanmanız gerekecektir. Tane büyüklüğü, kaldırılan malzeme tabakasının kalınlığına ve tabanın gerekli temizliğine bağlı olacaktır. Keskinleştirmeden önce kirişin uygun şekle sahip olduğundan emin olmanız gerekecektir.
Şekil 1. Taşlama taşlarının şekilleri.
Kesici dişler nispeten yapılmışsa yumuşak malzeme Kereste yerine yapıştırılmış zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. seviye tabanı. Temel olarak sert ağaçtan bir tahta veya çelik şerit kullanabilirsiniz.
Ahşap frezelemeye yönelik parmak frezeler, özel cihaz dairenin düşük dönme hızı ile. Bu durumda uygun bir aşındırıcı disk kullanmanız gerekecektir.
İçeriğe dön
Bileme tekerlekleri
Modüler kesicilerin bilenmesi beyaz veya sıradan elektrokorundum, elmas ve diğerlerinden yapılmış tekerleklerle yapılabilir. Örneğin, elektrokorindon tekerlekleri kullanarak, takım çeliğinden veya standart performansa sahip diğer çeliklerden yapılmış metal ve ahşapla çalışmak için kesicilerin yüksek kalitede bilenmesi gerçekleştirilebilir. CBN tekerlekleri çelik yapıların keskinleştirilmesini mümkün kılar yüksek performans. Sert metallerden yapılmış kesicilerin bilenmesinde silisyum karbür ve elmas çarklar kullanılır.
Sıcaklığın artmasıyla böyle bir cihazın sertliği azalır. 1000°C'lik bir sıcaklık sertliği neredeyse 2 kat azaltabilir. 1300°C sıcaklıkta bu gösterge yaklaşık 6 kat azalacaktır.
Şekil 2. Frezenin bilenmesi: a - ana kesici kenar, b - yardımcı kesici kenar, c - yardımcı kesici kenarın dişlerini keskinleştirmek için kesicinin montaj şeması.
Çoğu durumda sıcaklığı düşürmek için su kullanmak, makinenin iş parçalarında ve köşelerinde paslanmaya neden olur. Korozyonu ortadan kaldırmak için suya, koruma amaçlı filmler oluşturabilecek sabun ve bazı elektrolitler eklemeniz gerekir. Zımparalama sırasında neredeyse her zaman sabun veya soda içeren bir çözelti kullanılır. İnce öğütme yapılıyorsa düşük konsantrasyonlu emülsiyon kullanılmalıdır.
Aşındırıcı diskle taşlama kalitesini artırmak ve önemli hasarı azaltmak için, kullanılan kesicinin tabanı için gerekli temizlik sınıfını sağlayabilecek maksimum tane boyutunun seçilmesi önerilir.
Sert metal dişlerin bilenmesi sırasında tekerleğin çevresel hızı yaklaşık 15-18 m/s olmalıdır. Örneğin 12,5 cm çapında bir tekerlek kullanıldığında motor dönüş hızı yaklaşık 1600-2700 rpm olmalıdır. Daha kırılgan malzemeleri keskinleştirmeniz gerekiyorsa işlemlerin daha düşük bir hızda gerçekleştirilmesi gerekir. Sert metal takımlar kullanıldığında zorlu koşullar yüksek gerilimlere ve çatlaklara ve bazı durumlarda kesici kenarlarda hasara neden olur. Bu durumda tekerlek aşınması artacaktır.
Silindirik bir taban üzerindeki dişlerin arka açısını keskinleştirmek için kullanılan tekerleğin şekli fincan veya disk şeklinde olmalıdır. Ön köşeyi keskinleştirmek için disk şeklinde veya düz şekilli bir tekerlek kullanmanız gerekir.
Taşlama çarklarının mevcut formları (Şekil 1) 'de görülebilir.
Freze bıçağı, çeşitli ürünleri işlemek için kullanılan bir araçtır. Dış ve dış değişikliklere izin veren çeşitli tiplerde kesiciler kullanılır. iç yüzeyler gerekli doğrulukla. Yüksek verimlilik elde etmek için kesicinin yüksek kalitede olması gerekir - keskin bir şekilde bilenmiş olmalıdır. Uçların, ahşap, plastik, camın bilenmesi özel makine ve ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Takım bileme
Bileme, kontur bazında ve ayrı ayrı yapılan işlemlerle kesme kabiliyetinin yeniden kazandırılması amacıyla gerçekleştirilir.
Bileme için alınan kesiciler, hasarı ortadan kaldırmak için genellikle silindirik bir taşlama makinesi kullanılarak silindirik bir yüzey üzerinde önceden taşlanır ve ardından dişlerin arka veya ön kısmı daha da keskinleştirilir.
Sivri dişlere sahip parmak frezeler, özel bir disk veya fincan şeklindeki çarkla arka yüzey boyunca bilenir. Bunu yapmak için daire, eksene göre 89°'lik bir açıyla monte edilir; bu, temas eden yüzeyler arasında gerekli temasın elde edilmesini mümkün kılar.
Parmak frezelerin arka yüzeylerini keskinleştirirken 2 ana yöntem kullanılır:
- çok elementli;
- kontur.
Çok elemanlı yöntem kullanıldığında kesici kenarlar ayrı ayrı bilenir. Önce tüm dişlerin ana yüzeyleri, ardından yardımcı ve geçiş dişleri keskinleştirilir.
Kontur yöntemiyle tek operasyonda her dişte sıralı olarak keskinleştirme yapılır. Kesici kenarların tek işlemde işlenmesi durumunda tek turlu bileme yöntemi de kullanılır. Tüm dişler tek turda bilenir ve taşlama işlemiyle boşluk giderilir.
Kullanılan Araç Türleri
Açık endüstriyel Girişimcilik uygula Çeşitli türler alet:
- Silindirik - yatay iş mili ile donatılmış makineleri kullanarak iş parçalarını işlemek için.
- Yüz - dikey milli makinelerde iş parçalarını frezelemek için.
- Son - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) sürmek için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
- Disk - yatay makinelerde oluk ve olukların açılması için.
- Kamalı – dikey milli makinelerde oluk açmak için.
- Açısal – frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
- Şekilli – şekilli yüzeyleri işlerken.
İş parçalarını işlemek için aşağıdaki işler için tasarlanmış ekipman kullanılır:
- metal için;
- ahşap üzerinde.
Uygun ekipmanlara sahip frezeler genellikle bağlantı parçası için montaj ölçülerine sahip setler halinde üretilir. farklı çaplar. Kesicinin uzun süre kullanılabilmesi için her zaman keskinleştirilmesi gerekir ve bir çalışma işlemi gerçekleştirilirken bu gereklidir. sıcaklık rejimi aşırı ısınmayı önleyerek mukavemet özelliklerini azaltır.
Ocak bileme ekipmanının kullanılması
İş parçalarını işlerken en çok ocaklar kullanılır.
Ocak kesicilerin özellikleri GOST 9324-60 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir ve üretilmektedir:
- tüm;
- prefabrik (kaynaklı, geçmeli).
Prefabrik ocaklar (10'dan 16'ya kadar olan modüller için), yüksek hızlı dökme çelikten veya dövmeden yapılmış ekleme taraklarıyla birlikte kullanılır.
Ocaklar (18'den 30'a kadar olan modüller için) karbon çelik dişlerin kaynaklanması ve bir tabana monte edilmesiyle üretilir.
Silindirik kesim için ocaklar kullanıldığında dişli çarklar dişin çalışan kısımları eşit olmayan şekilde aşınır.
Azdırma frezelerinin ömrünü uzatmak için, çalışma sürecini karakterize eden uzaysal eğrinin şeklini değiştirerek bir yükseklik düzeltme yöntemi önerilmektedir. Aletin eksenel yer değiştirme yöntemi de kullanılır; bu, ocak kesicilerin servis ömrünün artmasıyla birlikte operasyonların hızını da arttırır.
Destekli azdırma bıçaklarının bileme işlemi dişin ön yüzeyi boyunca, bilenmiş olanlar ise arka yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. Bileme işlemi bittikten sonra ölçüler alınır:
- ön yüzey profili;
- çevresel adım;
- talaş kanallarının uyumu.
Aletleri sabitlemek için kullanılan ekipman türleri
Aleti sabitlemek için kullanılan ekipman 2 tipe ayrılır:
- meme;
- son
Uç ekipman bir pens ve ayna kullanılarak takılır ve bağlantı ekipmanı özel bir mandrel kullanılarak bir mile monte edilerek kullanılır.
Aleti sabitlemek için 2 tip mandrel üretilmiştir:
- merkez;
- terminal
Merkez malalar, fener milindeki deliğe karşılık gelen boyutlarda konik saplı olarak üretilmekte olup 7:24 ve Mors konik olmak üzere 2 tipte üretilmektedir.
Bu tip mandrel kullanıldığında, özel halkalarla sabitlenmiş birkaç kesici aletin takılmasına izin verilir.
Silindirik parmak freze kullanıldığında pensli bir ayna gereklidir. Tipik olarak ekipman, seçim yapmanızı sağlayan 7-11 penset içerir gerekli boyut Güvenli sabitleme için.
İş parçasını sabitlemek için donatım
Frezeleme işlemini gerçekleştirmek için aşağıdakilerin kullanıldığı iş parçasını sabitlemek gerekir:
- döner tablalar;
- mengene;
- kelepçeler.
Yuvarlak döner tablalar, kavisli yüzeye sahip iş parçaları üzerinde frezeleme işlemleri için kullanılır.
Bu tür bir masanın çok çeşitli ofsetleri vardır:
- rotasyon;
- masa düzleminin açısının değiştirilmesi;
- Ürünleri dikey konumda işleme imkanı.
Kelepçeler veya kelepçeler, ürünleri özel elemanlar kullanarak sabitlemenize olanak tanır ve bunlar da cıvata ve somun kullanılarak masaya bağlanır. Küçük boyutlu iş parçalarını sabitlemek için döner mekanizmalı basit bir mengene kullanılır.
Aksesuarları Kullanma
Silindirik parçaları sabitlemek için, kelepçeler ve sabit dayanaklar yardımıyla sabitlemenin yanı sıra bölme kafalarının kullanımını gerçekleştiren üç çeneli bir ayna ve özel merkezler kullanılır. Bu cihazlar, parçaları dönme sırasında belirli bir açıda işlemek için kullanılır.
Bölme başlığı aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- konutlar;
- döner pedler;
- iğ.
İş parçasını sabitlemek için iş miline üç çeneli bir ayna takılmıştır; diğer ucu mesnete dayanmaktadır. Blok istenilen açıda dönebilir ve kilitlenebilir. Uzun bir iş parçasını işlerken sabitleme için sabit destekler kullanılır.
Metal için bir freze bıçağı nasıl keskinleştirilir 11.09.2017 21:16
Endüstri, metal için çok sayıda kesici üretmektedir ve bunların keskinleştirilmesi, onlarla çalışanlar için genellikle bir sorundur. Tasarım özellikleri takım ve çok sayıda diş, bileme sırasında zorluklara neden olur.
Metal için bir kesici nasıl doğru şekilde keskinleştirilir?
Kural olarak, metal kesicilerin bilenmesi özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Yanlış bileme, dişlerin kırılmasına ve kesicinin arızalanmasına neden olur. Doğru bileme freze bıçakları, aleti daha uzun süre kullanmanıza ve aşınmayı azaltmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için kesici dişlerin kesme yüzeyini de dikkatle izlemeniz gerekir.
Metal kesicileri keskinleştirmek için özel makineler ve özel ekipmanlar kullanılır. Bu nedenle bu konuyu profesyonellere emanet etmek daha iyidir.
Bileme kesicilerinin özelliği, nispeten büyük uzunlukları ve eğrisellikleridir. kesici kenarlar Dişleri. Bileme sırasında tekerlek yüzeyinin tam olarak kenar boyunca hareket etmesini sağlamak gerekir.
Ne tür kesiciler var?
- Silindirik kesiciler, iş parçalarının yatay iş mili ile donatılmış makineler kullanılarak işlenmesi için kullanılır.
- Parmak frezeler - iş parçalarının dikey milli makinelerde frezelenmesi için.
- Parmak frezeler - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) çakmak için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
- Disk kesiciler - yatay makinelerde oluk ve oyukların açılması için.
- Anahtar kesiciler- dikey milli makinelerde oluk açmak için.
- Açılı kesiciler - frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
- Şekilli kesiciler - şekilli yüzeyleri işlerken.
Metal işleme endüstrisinde kesicilerin kullanımı kesici alet geniş bir dağılıma sahiptir. Hem elektrikli hem de çeşitli motorların hemen hemen tüm parçaları içten yanma, frezeleme yöntemiyle üretilmektedir. için pek çok ayrıntı Ev aletleri, makineler ve fikstürler de freze takımları kullanılarak işlenir.
Freze bileme işlemleri parçaların teknik ve fiziksel özelliklerini koruyarak çalışma ömürlerini uzatır. Bu tür faaliyetlerin gerçekleştirilmesine yönelik pek çok yaklaşım vardır; bunların arasından seçim, operasyonun doğasına ve elemanın tasarımına göre belirlenir. Bir kesicinin aşınma oranı büyük ölçüde tasarımına ve teknisyenin bakım rejimlerini buna göre seçmesine bağlıdır.
Örneğin, yüksek hızlı parçaların yeniden taşlanması için bir yöntemin seçimi, ön yüzeyin aşınmasına bağlıdır. Öte yandan kesicilerin yan tarafının keskinleştirilmesi şekillendirilmiş elemanlar için daha uygundur. Bu nedenle, doğru işleme teknolojisi seçimini yapmanıza olanak sağlayacak mümkün olduğunca çok sayıda operasyonel faktörü hesaba katmak önemlidir.
Kesici türleri
Bu tür elemanlar, kopyalama, kalıplama, zıvana açma, frezeleme ve diğer makinelerdeki parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kural olarak, bu ahşap işleme ekipmanıdır, ancak çalışmak için parçalar da vardır. metal boşluklar. Freze takımlarının boyutu, şekli ve amacı farklılık gösterir.
Genel olarak iki eleman kategorisi vardır - uç ve monte edilmiş. İlki, özel bir iş mili nişine sabitlenmiş bir sapın varlığıyla ayırt edilir. İkinci grubun ürünleri, çalışma miline monte edilmelerine ve güvenli bir şekilde sabitlenmelerine olanak tanıyan merkezi bir deliğe sahiptir. Buna göre kesicilerin bu şekilde bilenmesi daha farklıdır yüksek seviye Kalitenin yanı sıra operatör için parçaların kullanım kolaylığı da söz konusudur. Bağlantı elemanları kompozit, katı veya prefabrik olabilir.
Bu grubun bir özelliği, çeşitli freze parçalarından bir kesici takım oluşturma yeteneğidir. Prefabrik veya katı olabilen parmak frezelerin kategorisine de dikkat etmek önemlidir. Öğeler ayrıca desteklenen işlemenin kalitesine göre de bölünür. Böylece, temel açısal parametreleri korumak için arka yüzeyli kesicilerin keskinleştirilmesi ön kenar boyunca gerçekleştirilir.
Freze bıçağı bakımı
Kesicilerin imalatında yüksek mukavemetli alaşımların kullanılmasına rağmen, uzun süreli çalışma kenarların aşınmasına ve deformasyonuna neden olur. Zamanla yıpranan elemanlar imha edilir, ancak çalışma ömrü dolmadan usta, alınacak önlemlerin yardımıyla parçanın özelliklerini eski haline getirebilir. Bakım. Bileme kesicilerinin onlara yalnızca aynı geometriyi vermekle kalmayıp aynı zamanda garantili olduğunu da dikkate almak önemlidir. Kaliteli iş. Bu prosedür aynı zamanda elemanın dayanıklılığını artırarak alet tüketimini azaltır. Ancak bu, herhangi bir kesicinin bu şekilde onarılabileceği anlamına gelmez.
Teknoloji uzmanları, aletin tamamen aşınma durumuna getirilmesini önermiyor. Kesici üreticileri, belirli bir eleman için sınırlayıcı olan teknik ve operasyonel değerleri işaretlerde belirtir ve bunların üstesinden gelindikten sonra kesici kenarlar geri yüklenemez.
bileme işlemi
Bileme işlemini gerçekleştirmek için özel freze makineleri 24.000 rpm'ye kadar ortalama dönüş hızına sahip iş milleriyle donatılmıştır. Usta, bunlar üzerinde çalışmaya başlamadan önce kesicileri dengeler. Dinamik ve statik olmak üzere iki şekilde gerçekleştirilebilir. İlk durumda prosedür, yalnızca kuvvetin dengelenmesini değil aynı zamanda dönme sırasında kesiciye etki eden momentin de dengelenmesini sağlayan özel bir makine üzerinde gerçekleştirilir. Bu teknik özellikle metal için bir kesicinin keskinleştirildiği durumlar için geçerlidir.
Statik yöntemi kullanan makinelerin dengelenmesi yalnızca kesiciye etki eden kuvvetin dengelenmesini içerir. Eleman çerçeveye sabitlenir ve ardından iki yatay kılavuz bıçaktan oluşan bir cihazla dengelenir. Doğrudan bileme, özel yüksek hassasiyetli ekipmanlarda gerçekleştirilir.
Makineler hem manuel hem de otomatik kontrol sağlayan farklı konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu türdeki tüm birimlerde ortak olan, kılavuzların varlığıdır. çalışma yüzeyi. Bu tasarım çözümü, genellikle 0,005 mm hatayla yüksek eleman hareketi doğruluğu elde etmeyi mümkün kılar.
ekipman gereksinimleri
Kesicilerin yüksek kalitede bilenmesini sağlamak için yalnızca bu göreve uygun ekipmanı kullanmamalı, aynı zamanda onu doğru şekilde hazırlamalısınız. Her şeyden önce, ekipman millerinin yeterli titreşim direncine sahip olması, serbestçe dönmesi ve minimum düzeyde salgıya sahip olması gerekir. Daha sonra besleme mekanizması, tasarımın öngördüğü tüm yönlerde gecikmeden ve minimum boşluklarla kararlı bir şekilde çalışmalıdır. Büyük önem yükseklik açısı ayarlarına sahip olmalıdır - bu parametrenin ayrıca yüksek doğruluk. Örneğin keskinleştirme ocak kesici Otomatik makinelerde gerçekleştirilen, hem belirli bir kaldırma açısının hem de helisel oluğun eğiminin ayarlanmasını içerir. Taşlama diskleri kullanılıyorsa, çalışma elemanının doğru şekilde oturması nedeniyle değiştirilebilir pulların ve millerin güvenilir bir şekilde oturmasını sağlamak önemlidir.
Parmak freze işleme
Uç elemanların işlenmesi çoğunlukla evrensel bileme ekipmanı kullanılarak manuel olarak yapılır. Tipik olarak bu teknik helisel diş takımının performansını güncellemek için kullanılır. Birçok yönden parmak frezelerin bilenmesi, çanak çark kullanılarak silindirik kesicilerin benzer şekilde güncellenmesine benzer. Bu, parmak frezenin koltuğun ortasına monte edilmesini içeren işlemler için geçerlidir. Ayrıca yarı otomatik modellerde de benzer bileme işlemi yapılmaktadır. Bu durumda çapı 14 ila 50 mm olan parmak frezelere bakım yapılabilir. Bu durumda hem arka hem de ön yüzeylere uygulama uygundur.
Frezelerin bilenmesi
Karbür plakalardan yapılmış frezeler ve bazı elemanlar monte edilmiş halde bilenir. Parmak frezenin ana yan yüzeyi taşlama çarkı ile bilenmiştir. Aynı işlemi yardımcı arka tarafın düzleminde gerçekleştirmeden önce, eleman ilk olarak kesici kenarı yatay konumda olacak şekilde monte edilir. Bundan sonra kesici eksen yatay olarak döner ve aynı zamanda içe doğru eğilir. dikey düzlem. Parmak frezelerin bileme şemasının aksine, bu durumda iş parçasının konumu birkaç kez değiştirilir. Dişin ön yüzeyi ile çalışma, bir taşlama diski çarkının uç kısmı ile veya çevresel taraftan bir disk çarkı ile gerçekleştirilebilir.
Disk kesicilerle çalışma
Arka ana yüzeyde disk elemanlarının işlenmesi bir fincan dairesi kullanılarak gerçekleştirilir. Yardımcı arka yüzey, parmak frezelere benzetilerek, yani kesici kenarların yatay olarak döndürülmesiyle yapılır. Aynı zamanda, böyle bir aletin uç dişlerinin işlenmesinin özellikleri de not edilmiştir. Bu durumda disk kesicilerin bilenmesi ön yüzey boyunca yapılır, böylece işlenen dişler yukarıya doğru yönlendirilir. Şu anda kesicinin kendisi dikey bir konumda olmalıdır. Eleman ekseninin dikey eğim açısı, ana kesici kenarın konumuna karşılık gelmelidir.
Ahşap kesicilerin keskinleştirilmesinin özellikleri
Uç şekilli parçalar, özel cihazlar genellikle ince bir elmas taş kullanılır. Bu ürün veya çalışma masasının kenarında yer alır veya kesicinin derin bir girintisi varsa sabittir ek araç. Kesici sabit bir blok boyunca yerleştirilir. İşleme sırasında blok periyodik olarak su ile nemlendirilir. İşlem tamamlandığında usta ürünü iyice yıkar ve kurutur. Ön yüzeyler taşlandıkça kenar keskinleşir ancak takımın çapı azalır. Kesicinin kılavuz yatağı varsa, önce bunun çıkarılması gerekir ve ardından işleme devam edilebilir. Gerçek şu ki, bir ağaç kesicinin hasarlı bir yatakla birlikte keskinleştirilmesi, elemanın zarar görmesine neden olabilir. Ayrıca aleti özel bir solvent kullanarak kalan ahşap reçinelerinden temizlemek de gereklidir.
Metal için bileme kesicilerin özellikleri
Bu tür unsurlar daha az yaygındır ve aynı zamanda hazırlama sürecinde daha az çaba gerektirir. İşleme kullanılarak yapılır taşlama uygun tane büyüklüğü. Malzemeler farklı olabilir, özellikle sıradan veya beyaz elektrokorundumdan yapılmış parçaların kullanılması yaygındır. Takım çeliğinden yapılmış metal için parmak frezeleri keskinleştirmeyi planlıyorsanız, elektrokorindon diskleri seçmeniz önerilir. Daha fazlasına sahip ürünler için yüksek performans CBN tekerleklerinin kullanılması tavsiye edilir. En üretken ve verimli bileme parçaları silisyum karbürden yapılmıştır. Sert alaşımlardan yapılmış kesicilerin bakımında kullanılırlar. Çalışmadan önce aşındırıcı soğutulur, çünkü çalışma sırasındaki yüksek sıcaklık yükleri tekerleğin yapısını olumsuz yönde etkileyebilir.
Destekli kesicilerin işlenmesi
Kesici parçanın stabilitesinin arttırılması ve yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasının gerekli olduğu durumlarda kabartma elemanları kullanılır. Destekli kesicinin dişleri, ön yüzey boyunca, radyal bölümde yeniden taşlamadan sonra fonksiyonel kenar profilinin, parça tamamen kullanılana kadar orijinal parametrelerini koruyacağı şekilde işlenir. Bu tür kesicilerin bilenmesi de kesin olarak belirlenmiş bir eğim açısına uygun olarak gerçekleştirilir. Bilenmiş elemanları işlerken sabit bir bileme açısının korunması gerekir.
Kesicilerin bitirilmesi
Esasen bu, ana bileme işlemi sırasında elde edilen sonucu düzeltmek için tasarlanmış bir işlemdir. Kural olarak, optimum pürüzlülük göstergelerini sağlamak için veya kesicinin bileme açısını çalışma kenarlarıyla ayarlamanın gerekli olduğu durumlarda bitirme işlemi gerçekleştirilir. Aşındırıcı ve elmas bitirme teknikleri oldukça yaygındır. İlk durumda ince taneli silisyum karbür çarkların kullanılacağı, ikinci durumda ise, elmas bıçaklar bakalit bağı üzerinde. Her iki teknik de diğer şeylerin yanı sıra karbür takımları kullanmanızı sağlar.
Bileme kalite kontrolü
Muayene işlemi sırasında usta geometrik parametreleri değerlendirir kesme yüzeyleri Teknik gerekliliklere uygunluk için. Özellikle kesicinin salgısının yanı sıra bitmiş veya bilenmiş düzlemlerin pürüzlülük derecesi de belirlenir. Yardımcı cihazlar, parametreleri doğrudan işyerinde kontrol etmek için kullanılabilir. Örneğin, bir parmak frezeyi şu şekilde keskinleştirdiyseniz: ahşap malzeme daha sonra uzman çalışma kenarları boyunca açıları ölçebilir. Bu amaçla ölçeği yay şeklinde sunulan bir iletki kullanılır. Özel parametreler ayrıca diğer parametreleri değerlendirmek için de kullanılır; yine çoğu, kesicinin geometrik verilerinin kontrol edilmesine odaklanmıştır.
Çözüm
İhtiyaç var işleme Kesici alet yüzyıllar boyunca bile korunuyor yüksek teknoloji. Bu konudaki tek değişiklik değirmencilik ekipmanı kontrol sistemlerinde oldu. Göründü otomatik cihazlar iş parçalarının taşınması sürecini optimize etmenize olanak tanır. Ancak kesiciler, uçlar ve diğer işlemler metal elemanlar hala aşındırıcılarla yapılıyor. Tabii ki de var alternatif teknolojiler, parçaların geometrisini geri yüklemenize izin veriyor, ancak bunların yaygın kullanımından henüz söz edilmiyor. Bu, lazer teknolojileri, hidrodinamik makineler ve termal etkiye sahip kurulumlar için geçerlidir. Gelişimlerinin bu aşamasında, ekonomik nedenlerden dolayı birçok işletme hala tercih ediyor geleneksel yöntemler keskinleştirme.
