İşlemenin kalitesi genellikle tüm yapısal elemanların doğru konumuna bağlıdır. Tüm standartlara ve toleranslara uygun doğru mekanizmayı seçmek oldukça zordur. Metal işleme ekipmanının tasarımındaki önemli bir unsura koordinat tablosu denilebilir. Delme işleminde kullanılır, freze ekipmanlarıİşleme sırasında iş parçasının hassas konumlandırılması için.
Donanım Tanımı
Koordinat tablosu, işlenen iş parçasını sabitlemek için kullanılan bir manipülatördür. Makine tablaları için çeşitli seçenekler vardır:
- vakumlu sabitleme yöntemi - tasarımın karmaşıklığı nedeniyle oldukça nadiren kullanılır;
- mekanik sabitleme tipinin uygulanması kolaydır, hızlı bir şekilde kendiniz yapabilirsiniz;
- iş parçasının ağırlığı nedeniyle sabitleme. Kullanma sondaj makinesi Büyük iş parçaları işlenebilir. Ağırlığı nedeniyle desteklenen kısım güçlü darbelerde bile yerinde kalır.
Bir, iki, üç serbestlik dereceli konumlandırmalar vardır. Bu nokta, iş parçasının üç farklı koordinat boyunca beslenebileceğini belirler. Düz bir ürünü delerken, onu yalnızca bir yatay düzlem boyunca hareket ettirmek yeterlidir.
Kabaca iki ana türü ayırt edebiliriz:
- Büyük boyutlar. Ekipmanın kendisinin ve iş parçasının üzerine kurulacağı dikkate alınarak geniş bir koordinat tablosu oluşturulur.
- Küçük koordinat tablosu Genel boyutları ekipman çerçevesine monte edilmiştir.
Koordinat tablosunun konumunu değiştirdiği çeşitli kontrol mekanizmaları vardır:
- Mekanik tahrik oldukça yaygındır. Küçük ölçekli üretim kurmak için kendi ellerinizle bir delme makinesi için yapabilirsiniz.
- Bir sondaj makinesi için oldukça sık bir elektrikli tahrik kurulur. Üretim sırasında yüksek hassasiyeti korumanız gerektiğinden, bunu kendiniz yapmak oldukça zordur. Otomatik hareket için koordinat tablosunun kendi güç kaynağına sahip olması gerekir.
- Başka bir ayrı gruba sayısal kontrol kullanılarak çalışan bir mekanizma denilebilir.
Kendi elinizle mekanik tahrikli küçük bir koordinat tablosu yapabilirsiniz.
Ev yapımı versiyonların üretimi
Üretim yaparken, başlangıçta üretim malzemesini seçmelisiniz:
- Dökme demir pahalıdır, ağırdır, kırılgan malzeme. Sondaj makinesi üretiminde oldukça nadiren kullanılır.
- Çelik, aynı zamanda oldukça yüksek bir maliyete sahip, güçlü, sert ve dayanıklı bir metaldir. Çelik en çekici malzeme olarak adlandırılabilir.
- Alüminyum hafif, eriyebilir ancak pahalı ve yumuşak bir malzemedir. Her türlü makine parçasının imalatında kullanımı oldukça kolaydır. Kural olarak, bu alaşım kullanılarak mini ekipman oluşturulur.
Yukarıdaki malzemeler tam veya mini bir makine için seçilmiştir.
Kılavuzların imalatı
İşlemenin doğruluğu, doğru kılavuz seçimine bağlıdır. Aşağıdaki tasarımları kendi ellerinizle yapabilirsiniz:
- Demiryolu;
- silindirik.
Taşıyıcı ve rulman üniteleri ile oluşturulurlar. Sürücü türüne bağlı olarak kılavuzları seçebilirsiniz. En yüksek işleme doğruluğunu elde etmek için kaymalı yataklar kullanılır. Rulman kullanıldığında sürtünme önemli ölçüde azalır ve cihazın servis ömrü artar, ancak işlemenin doğruluğunu azaltan önemli bir boşluk ortaya çıkar.
İki tür kılavuz taşıyıcı vardır:
- tablanın altından montaja olanak tanıyan artırılmış flanş boyutlarıyla;
- flanşsız tasarım, dişli yöntem kullanılarak yukarıdan tutturulur.
Şu noktaya dikkat edelim ev yapımı versiyon kılavuzun yürütülmesi kullanılarak kapatılmalıdır paslanmaz çelikten. Paslanmaz kaplamalı çelik darbelere dayanabilir yüksek nem uzun zamandır.
Sürücü türleri
Küçük bir makine oluştururken genellikle mekanik beslemeli bir koordinat tablosu kurulur. Bununla birlikte, seçimi aşağıdaki kriterlere dayanan oldukça az sayıda sürücü türü vardır:
- işleme hızı;
- Konumlandırma doğruluğu;
- ekipman performansı.
Çoğu durumda seçerler elektrikli tahrik, oluşturulması sırasında bir motorun kurulu olduğu.
Bu mekanizmanın özü, dönüşü ileri geri harekete dönüştürmektir. Söz konusu tasarım için aşağıdaki dişli türleri ayırt edilir:
- kemer;
- bilyalı vida;
- raf ve pinyon.
Bir tahrik oluştururken genellikle bir kayış tahriki seçilir. Ev yapımı mekanizma Kayış tipi diğerlerinden daha ucuzdur ancak kayış hızla yıpranır ve esner. Ayrıca kayışın kayması, hareketli elemanın doğruluğunun düşük olmasını belirler. Koordinat çeliğinin tüm elemanları birbirine kaynakla bağlanır. Bu durumda, belirli parçaları bağlamak için dişli yöntem de kullanılır.
Sonuç olarak şunu belirtmek gerekir ki ev yapımı tasarım Yalnızca ekipman için uygundur ev kullanımıçünkü endüstriyel modellerin sahip olduğu doğruluğu elde etmek neredeyse imkansızdır.
Aşağıdaki makaleler de ilginizi çekebilir:
Nasıl yapılır freze masası kendi ellerinle Kendi elinizle bir ahşap planya nasıl yapılır Kendi elinizle ahşap çapraz kesme makineleri nasıl yapılır Kendi elinizle sac bükme makinesi nasıl yapılır
Koordinat tablosu, ünitenin çalışmasını hassas hale getirmeye, iş parçasını istenen konuma sorunsuz bir şekilde hareket ettirmeye ve parçanın sıçramasını ve bükülmesini önlemeye yardımcı olur. Her türlü makinede çalışmanın verimliliği, özellikle kendiniz yaptığınız bir koordinat tablosu kullanıldığında önemli ölçüde artar.
Koordinat tablosu delmeyi daha hızlı, daha kolay ve daha doğru hale getirir.Bir kişinin elinde bir dizi alet ve malzeme varsa, bu tür ekipmanın bağımsız olarak yapılması kolaydır.
Türler ve amaç
Delme makinelerine yönelik masalar birkaç farklı tipte mevcuttur ve çeşitli malzemeler ve farklı prensiplerle çalışırlar. Bu, iş parçasının gerekli pozisyonda sabitlendiği basit bir sabitleme cihazıdır.
İşleme sırasında bir tabla yardımıyla parça konumunu ve açısını değiştirebilir; manipülasyon, farklı şekiller Parçayı çıkarmadan veya hareket ettirmeden işleme. Ekipmanı sabitleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
- vakum ve fark basıncının kullanılması;
- mekanik cihazlar;
- parça ağır ağırlığından dolayı tabla üzerinde bağımsız olarak tutulur.
Kendi elleriyle bir delme makinesi için masa yapmayı planlayan amatörler için ikinci sabitleme seçeneği en uygunudur.
Sabitlenecek iş parçası farklı kurulumlar eşit olmayan sayıda serbestlik derecesine sahiptir - iki veya üç. İlk durumda, yalnızca X ve Y koordinatları boyunca hareket edebilir; ikinci durumda, Z koordinatı boyunca yukarı, aşağı veya boyunca hareket etme yeteneği eklenir. İçin Ev kullanımı iki serbestlik derecesi yeterlidir.
Ekipman kullanımı
Koordinat tabanını çalıştırmaya başlamadan önce usta, işin yapıldığı odadaki güvenlik kurallarını, ekipman özelliklerini ve aydınlatma gereksinimlerini incelemelidir.
Tablo aşağıdaki şekillerde etkinleştirilir:
- mekanik hareket;
- elektrikli sürücünün kullanımı;
- kurulum .
Birinci veya ikinci seçenek, kendiniz uygularsanız en uygun olanı olacaktır.
Bu gibi tasarım seçeneklerinden ayrıca bahsetmeye değer. döner tabla ve çapraz.
Birincisi kendi ekseni etrafında dönebilen ve maksimum uygun seçenek Eksenel simetriye sahip parçaları, yuvarlak ve disk şeklindeki iş parçalarını işlemeniz gerekiyorsa.
Çapraz matkap tablası günlük kullanımda daha yaygındır ve iş parçasını iki yönde hareket ettirme yeteneği sağlar: X ve Y.
Temel malzeme
Bir cihaz oluşturmaya başlamadan önce hangi malzemeleri ve yedek parçaları kullanacağınızı düşünmeniz gerekir. Ön hazırlık gelecekteki yaratıma aşağıdaki özellikleri verebilmeleri için gereklidir:
- Bir kişinin böyle bir masayla gözle görülür bir zorluk yaşamadan çalışabilmesi için normal çalışma ağırlığı.
- Kurulumun basitliği ve çok yönlülüğü. İyi ürün sığmalı farklı şekiller sondaj ekipmanı.
- Üretimde maksimum maliyet tasarrufu. Geliştirmenin çok pahalı olduğu ortaya çıkarsa hazır bir ürün satın almak daha kolay olmaz mı?
Çoğu zaman bu gereksinimler aşağıdaki yaygın ve ekonomik seçeneklerle karşılanır:
- çelik;
- metal;
- dökme demir;
- alüminyum;
- duralümin.
Tablonun esas olarak sondaj için gerekli olması durumunda yumuşak malzemeler(ahşap, plastik), o zaman alüminyum en iyi seçenek olacaktır. Son derece hafiftir ve yeterli güce sahiptir.
Metallerle çalışmanız gerekiyorsa, ciddi parçaları nispeten büyük bir derinliğe kadar delin, o zaman daha dayanıklı bir şeye ihtiyacınız olacaktır - çelik, dökme demir, demir. Bunlar ağır malzemelerdir ancak dayanabilecekleri yükler etkileyicidir.
Kılavuzlar
Geliştirilmekte olan cihazın tasarımında özellikle önemli olan, tablanın gerekli yönlerde hareket ettiği bileşenler olan kılavuzlardır.
Ne kadar iyi yapılırsa, uzman makine üzerinde o kadar doğru çalışacak, işlenen iş parçasının konumunu ayarlayacak ve onu hareket ettirmek o kadar kolay olacaktır. Doğru yer, dolgu malzemelerini uygulayın ve gerekli diğer işlemleri yapın.
İki tip kılavuz kullanılır: silindirik tip ve ray tipi. Hangisinin daha verimli olduğunu söylemek zor; yüksek kaliteli uygulamayla her iki seçenek de iyi performans gösteriyor.
Kılavuzların mümkün olduğunca düzgün ve doğru kaymasını sağlamak için özel taşıyıcıların ve yatakların kullanılması gerekir. Ekipmanın doğruluğuna yönelik gereksinimler çok yüksek değilse, rulmanlar oldukça uygundur, aksi takdirde kaymalı yatakların kullanılması gerekir.
Makaralı rulmanlar az miktarda boşluk yaratacaktır ancak tipik uygulamalarda bu önemli bir sorun değildir.
Kılavuzların düzgün kayması için rulmanların kullanılması mümkündür
Kendi elinizle bir ürün yaparken gelecekteki görevler için en uygun seçeneği seçmeniz gerekir.
Hareket iletim mekanizması
İster bir delme makinesi için döner tabla ister çapraz versiyon olsun, gelecekteki cihazın en önemli parçası, hareketi kontrol kollarından cihaza iletme mekanizmasıdır.
Bir sürüş yapmak en iyisidir mekanik tip hareketler manuel olarak kontrol edilir. Bu şekilde uzmanlar daha yüksek hareket doğruluğu elde edebilir, Yüksek kaliteçalışma yapılıyor.
Hareket iletim mekanizmasının bileşenleri şunlardır:
- raflar ve dişliler, dişliler;
- kayış mekanizmaları;
- bilyalı vidalı sürücüler.
Uzmanlar, özellikle eğer Hakkında konuşuyoruzÇapraz tablonun birçok önemli avantajı vardır:
- son derece küçük sistem oyunu;
- ürün sarsılmadan çok düzgün hareket eder;
- Bilyalı vida sessizce çalışır;
- Önemli iş yükleri altında yüksek stabilite gösterir.
Uzmanlar, mekanizmanın dezavantajının yüksek çalışma hızına ulaşamamak olduğunu söylüyor ancak bir delme makinesi için çapraz tabla düşünüyorsanız, genellikle yüksek hıza gerek yoktur.
Paradan tasarruf etmek için ustanın kayış tahriklerini uygulamaya çalışması gerekir. Basit ve erişilebilirdirler ancak dezavantajları vardır:
- düşük doğruluk;
- hızlı aşınma;
Sonuç olarak, bir kişi kendi elleriyle bir delme makinesi için masa yapmaya karar verirse, bunda temelde gerçekçi olmayan hiçbir şey olmadığını not ediyoruz. Temel bir malzeme ve araç seti, görevi hızlı bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacaktır. Uzmanın görevi seçmektir. doğru görünüm geleceğin cihazının tüm kritik bileşenlerinin tasarımı ve yüksek kalitede üretimi.
Sondaj ekipmanlarını çalıştırırken büyük önem taşıyanlar ek aksesuarlar operatörün işini daha rahat ve verimli hale getirir. Böylece, bir sondaj makinesini donatmak için kullanılan koordinat tablosu, cihazın verimliliğini ve gerçekleştirilen işlemin doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Bu cihaz şu adresten satın alınabilir: bitmiş form ya da kendin yap.
Amaç ve türleri
Özünde, bir koordinat tablosu, bir makinede işlenen bir iş parçasının yüzeyine monte edildiği hareketli bir metal platformdur. Olası çeşitli yollar böyle bir sabitleme:
- mekanik cihazların kullanılması;
- vakum aracılığıyla;
- masif parçaların kendi ağırlığından dolayı.
İşlevlerine bağlı olarak koordinatlar iki veya üç serbestlik derecesine sahip olabilir. Bu yüzden, bireysel modeller yalnızca yatay düzlemde (X ve Y eksenleri) hareket edebilirken, teknolojik olarak daha gelişmiş olanlar dikey hareketler de (Z ekseni) yapabilir. Düz parçaların işlenmesinde birinci tip tablalar kullanılır ve dikey olarak hareket edebilen cihazlar, karmaşık konfigürasyonlara sahip parçaları işleyen delme makineleriyle donatılmıştır.
Büyük endüstriyel Girişimcilik Büyük boyutlu parçaların işlendiği yerlerde, tasarımlarında özel bir montaj çerçevesi bulunması sayesinde üzerine hem iş parçasının hem de delme ekipmanının monte edilebildiği uzun koordinat pedleri sıklıkla kullanılır. Modellerin çoğu makinenin üzerine veya tezgahın yüzeyine monte edilmiştir.
Koordinat tablosunun taşınmasından sorumlu olabilirler Farklı türde sürücüler:
- mekanik;
- elektrik;
- CNC sistemi ile donatılmıştır.
Çözgü özellikleri
Delme makineleri ile donatılmış koordinat tipi masalar, çeşitli malzemelerden yapılmış tabanlarla yapılabilir:
- dökme demir;
- haline gelmek;
- alüminyum bazlı hafif alaşımlar.
Tabanı olan masalar alüminyum inşaat ağır yükler için tasarlanmamıştır, bu nedenle yumuşak malzemelerden (ahşap, plastik) yapılmış parçaları işleyen delme makinelerini donatmak için kullanılırlar. Çerçevesi alüminyum profilden yapılmış cihazların avantajları şunlardır:
- hafif;
- Kurulum kolaylığı;
- Uygun Fiyat.
Tasarımının sadeliği ve imalat malzemelerinin mevcudiyeti sayesinde böyle bir masanın kendi ellerinizle yapılması kolaydır. Makinede çalışırken kullanmak istemiyorsanız ev yapımı cihaz Birçok firmanın ürettiği montajı için hazır bir kit satın alabilirsiniz.
En yoğun olarak kullanılan ve çalışma sırasında önemli yüklere maruz kalan sondaj makinelerine yönelik endüstriyel koordinat tabloları, dökme demirden yapılmış tabanlarla üretilmektedir.
Hem seri hem de ev yapımı tablolar koordinat tipi yüksek güvenilirlik gösteren kaynaklı çelik çerçeveler temelinde üretilebilir. Kendi elinizle böyle bir çerçeve yaparken, kaynaklı bağlantıların titreşim yüklerine iyi dayanmadığını aklınızda bulundurmalısınız, bu nedenle bitmiş yapıda mümkün olduğunca iç gerilimlerden kurtulmak gerekir. Bu, uygun ısıl işlem (temperleme) yoluyla elde edilir.
Koordinat tabloları amaçlarına bağlı olarak iki tasarım şemasına göre yapılabilir:
- haçlı seferi;
- portal
İlk şemaya göre yapılan masalar, üzerinde karmaşık konfigürasyonların parçalarının işlendiği üniversal delme makineleri ile donatılmıştır. Bu tür cihazların tasarım özellikleri, işlenen iş parçasına üç taraftan erişime izin verir. Portal tipi masalar, sac boşluklarına deliklerin açıldığı makinelerle donatılmıştır.
Kılavuzlar
Koordinat tablosunun hareket ettiği kılavuzlar önemli unsur tasarımı, kalite ve Tasarım özellikleri Yalnızca parçanın düzgün hareketi değil, aynı zamanda işlenmesinin doğruluğu da bağlıdır. Hem seri modellerde hem de ev yapımı koordinat tablolarında kılavuzlar raylı veya silindirik tipte olabilir.
Yerleşik taşıyıcı ve yataklama üniteleri sayesinde kılavuzlar boyunca düzgün ve doğru hareket sağlanır. Koordinat tablosundan hareket doğruluğunun arttırılmasının gerekli olduğu durumlarda, kılavuzlarında kaymalı yataklar kullanılır, çünkü rulmanlar desteklerde önemli bir boşluk yaratır, ancak sürtünme kuvvetini daha etkili bir şekilde azaltırlar.
Taşıma türüne bağlı olarak koordinat tabloları için kılavuzlar şunlardır:
- yapıyı masanın altına tutturmak için kullanılan büyütülmüş bir flanşla donatılmıştır;
- her zamanki gibi sabitlenen gofret tipi.
Kırlangıç kuyruğu kılavuzu
Hareketi iletme mekanizmaları
Seri delme makinelerinin en basit modellerinde ve elle yapılan ekipmanlarda, esas olarak tahrik edilen koordinat tabloları kurulur. mekanik olarak. Sondaj makinesinin gerekli olması durumunda yüksek doğruluk ve işleme performansı, üzerine elektrik motorlarıyla tahrik edilen masalar monte edilmiştir.
Koordinat tablosu tahriklerinde üç tip dişli kullanılır:
- temelli dişli çarklar ve çıtalar;
- kayış mekanizmalarına dayalı;
- bilyalı vida.
İletim tipinin seçimi bir dizi parametreden etkilenir:
- tablanın ve ona bağlı iş parçasının hareket etmesi gereken hız;
- kullanılan elektrik motorunun gücü;
- Parçaların hassas işlenmesi için gereklilikler.
Bir dizi başka avantaja da sahip olan vidalı mil tahriki sayesinde yüksek hareket hassasiyeti sağlanır:
- çok hafif oynama;
- düzgün hareket;
- sessiz çalışma;
- önemli yüklere karşı direnç.
Yüksek hassasiyetli koordinat tablosunda bilyalı vida
Parça işlemenin verimliliği ve doğruluğu büyük ölçüde makinenin kalitesine bağlıdır. Doğru seçilmiş bir mekanizma, ürünün belirtilen tüm standartlara ve toleranslara uygunluğunun anahtarıdır. Sondaj teknolojisine uyumda önemli bir rol koordinat tablosu tarafından oynanır.
Konsept ve türleri
Masa, işlenmekte olan iş parçasını sabitlemek için bir manipülatördür. Dışarıdan, parçayı aşağıdakileri kullanarak sabitleme yeteneğine sahip bir plakaya benziyor:
- mekanik yöntem;
- vakum yöntemi;
- iş parçasının kendi ağırlığı.
Ürünler bir, iki ve üç serbestlik derecesine sahiptir. Bu, beslemenin X, Y, Z koordinatları boyunca gerçekleştirildiği anlamına gelir. Düz parçaların delinmesi için yatay hareketler yeterlidir. Hacimli bir ürün veya sabit bir matkapla tablanın dikey hareketi gereklidir.
Büyük endüstriyel sondaj kurulumları için uzun koordinat pedleri üretilmektedir. Kendi montaj çerçeveleri ile donatılmıştır. Hem parça hem de işlem ünitesinin kendisi böyle bir cihaza monte edilir. Küçük makineler için masa, cihaza veya tezgahın yüzeyine sabitlenerek yapılır.
Masayı harekete geçirmek için tasarım şöyle olabilir:
- mekanik;
- elektriksel;
İkinci tip en doğrudur, ancak böyle bir cihazın maliyeti önemlidir.
Taşıyıcı elemanların imalatı
Masa çerçevesinin yapımı için malzemeler:
- dökme demir;
- metal;
- alüminyum.
İkinci malzeme, hafif yüklere ve düşük tork kuvvetlerine sahip devreler için kullanılır. Bu seçenek ahşap veya plastik delerken kabul edilebilir.
çekti alüminyum profilüzerine monte edilmiş çerçeve dişli bağlantılar. Bu sağlam bir temel oluşturur. Malzemenin avantajları:
- düşük ağırlık;
- ulaşılabilirlik;
- Kurulum kolaylığı.
Birçok şirket, masaları kendi elleriyle monte etmek için hazır kitler üretmektedir.
Dökme taban yapıları genellikle dökme demirdir. Ağırlıkları önemlidir ancak dayanabilecekleri kuvvetler oldukça yüksektir. Bu tür tablolar büyük üretim hacimleri için kullanılır. Kurulum temel üzerinde kalıcı olarak gerçekleştirilir.
Kaynaklı çerçeve en iyi seçenek hem üretim tesisleri hem de ev kullanımı için. Önemli olan, kendi ellerinizle kaynak yaparken metalin kaynak gerilimini serbest bırakarak azaltmaktır. Aksi halde motor hızlandığında şasede çatlaklar oluşabilir.
Delme makineleri için iki masa teknolojik şeması kullanılır:
- geçmek;
- portal.
Birincisi toplu iş parçaları için kullanılır. Sabit iş parçası üzerinde başka manipülasyonların yapılmasını mümkün kılar. Bu düzenleme ile parçaya üç taraftan erişim sağlanmaktadır.
Portal deseni yassı ürünler delinirken kullanılır. Üretimi daha kolaydır ve işleme doğruluğu artar.
Kılavuzların seçimi
İtibaren doğru seçim ve masa yüzeyinin hareket kılavuzlarının sabitlenmesi işlemin doğruluğuna bağlıdır. Ray ve silindirik elemanlar kullanılmaktadır. Taşıyıcı üst yapılı ve yataklama üniteleri monteli olarak üretilirler.
Tabla kılavuz tipinin seçimi sürücünün tipine bağlıdır. Söz konusu parça sürtünme kuvvetini yenmeye çalışmaktadır. Harekette yüksek hassasiyet gerekiyorsa kaymalı yatakların seçilmesi daha iyidir. Makaralı rulmanlar sürtünmeyi azaltır ancak çok fazla hareket alanı yaratır.
Taşıma türüne bağlı olarak kılavuzlar şunlardır:
- masanın altına sabitlemek için genişletilmiş flanşlı;
- Üst dişli deliklere geleneksel montaj için plaka tipi.
Kendiniz yaparsanız paslanmaz çelik kaplamalı raylar sipariş edebilirsiniz. Daha uzun servis ömrüne ve daha uzun aşınma direncine sahiptirler.
Masa hareketi için dişli çeşitleri
Küçük ile masaüstü makinesi Masa mekanik olarak hareket ettirilir. Ancak gereken hız, doğruluk ve performans ne kadar yüksek olursa, sürücü tipi de o kadar dikkatli seçilir. Esas olarak elektrik motorları kullanılmaktadır.
Ünitenin çalışmasının özü, motorun dönme işini tabla düzleminin öteleme hareketine dönüştürmektir. Üç tür iletim vardır:
- kremayer ve pinyon;
- kemer;
- bilyalı vida.
Düğüm türünün seçimi aşağıdakilere göre yapılır:
- iş parçası hareket hızı;
- makine motor gücü;
- gerekli işlem doğruluğu.
Çeşitli transfer ünitelerinde işleme doğruluğu
Bilyalı Vidanın Avantajları:
- yüksek hassasiyetli işleme imkanı;
- küçük boşluk;
- masanın düzgün hareketi;
- sessiz çalışma;
- ağır yükleri kaldırabilme yeteneği.
Önemli bir dezavantaj sınırlı besleme hızıdır. Pervane uzunluğu 1500 mm'den fazla olduğunda hızdaki azalma özellikle fark edilir. Yaklaşık hız hesaplaması: 1 kW'lık bir sürücü için dönüş hızı 3000 rpm'dir. 10 mm vida adımında aktarım hızı 0,5 m/sn'dir. Bu durumda 3 m 6 saniyede katedilecektir.
Diğer bir dezavantaj ise yüksek maliyettir. Vida ve somunlu bağlantı kullanarak projenin maliyetini düşürebilirsiniz. Bu durumda ünitenin sürekli yağlanmasını sağlamak gerekir.
Yeni nesil delme makinelerinde koordinat yüzeyinin hareketli mekanizmalarının yağlanması otomatik olarak yapılmaktadır. Cihaz, önemli parçaların sıcaklığının izlenmesi için sensörler içerir.
Kremayer ve pinyonlu şanzıman, yüksek hız ve yeterli doğruluk sağlar. Dezavantajı ise tahrikten kuvvet aktarırken oluşan yüksek oynama payıdır.
Kemer takmak, kendi ellerinizle bir masa oluştururken en bütçe dostu ve yaygın yöntemdir. Kayış tahrikinin düşük maliyeti ve 1 m/s'ye kadar ilerleme hızı, aşağıdaki dezavantajlarla telafi edilir:
- hızlı aşınma;
- gerilme nedeniyle gerginlik kaybı;
- hızlanma sırasında kırılma olasılığı;
- düşük iş doğruluğu.
Delme veya kendin yap kurulumu için bir koordinat tablosu satın alırken çalışma koşullarını dikkate almalısınız. Tüm mekanizmaların parametrelere göre oranı: iş yükü, servis ömrü, ısıtma ve soğutma iyi sonuç işte. Bu özellikle şu durumlarda önemlidir: kendi kendine üretim hurda malzemelerden.
Metal işleme frezeleme makinesinin modernizasyonu, teknik potansiyeli artıracak ve üretim yeteneklerini önemli ölçüde artıracaktır. Biri olası seçenekler modernizasyon, kurulumdan oluşur freze makinesi mini masayı koordine edin. Üretici, freze ünitesi için bir mastar tablası kullanarak iş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltabilir.
karakteristik
Koordinat tablosu cihazı, makineye sabitlenmiş parçayı gerekli yol boyunca hareket ettirmenize olanak tanıyan ek bir yapıdır. Kurulum hem freze ünitesi hem de delme ünitesi için kullanılabilir. İki tür koordinat tablosu vardır - endüstriyel fabrika veya küçük ev yapımı.
Masa, manuel olarak mekanik hareket kullanılarak, elektrikli tahrikler kullanılarak veya bilgisayar kontrol sistemleri kullanılarak harekete geçirilebilir. Sayısal kontrol kullanıldığında üretim mümkün olduğu kadar otomatik hale getirilir ve parçanın işleme doğruluğu birkaç mikrometre civarında değişir.
Çeşitlilik
Fabrika versiyonunda, bir freze veya delme makinesine kurulan koordinat parçası şunları içerir:
- yük taşıma desteği;
- sürücüleri kontrol etmek;
- parça sabitleme sistemi;
- otomatik kontrol sistemi.
Parça sabitleme üç türe ayrılır:
- vakum;
- parçanın kütlesini kullanarak;
- mekanik.
Koordinat yapılarının birkaç farklı tasarımı vardır, ancak iki ana tasarım vardır:
- portal;
- geçmek.
Çapraz desen, kullanılarak çözülen hacimsel parçaların işlenmesi için kullanılır. ek yapılarüç serbestlik derecesine sahip. Bu, işlenen iş parçasının X, Y ve Z koordinatları boyunca hareket edebilme yeteneğine sahip olduğu anlamına gelir. Bu tasarımda koordinat yapısı bir freze makinesine kuruludur.
Portal şeması, dikey bir eksen boyunca hareket gerektiğinde, sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir çalışma gövdesi ile, özellikle delme için düz parçalarla çalışmak için kullanılan bir döner tabladır.
Büyük boyutlu ürünler üreten işletmelerde uzun koordinatlı alüminyum yapılar kurulur. Bu sayede kullanılan makinelerin işlevselliği artar, çünkü çalışma tezgahında aşağıdaki gibi ekipmanların sabitlenmesi mümkündür:
- aletler için özel konektör;
- soğutma sürücüsü;
- yağlama tahriki;
- zararlı gazların ve dumanların nötrleştirilmesi;
- toz ve talaşların giderilmesi için tahrik.
Destekleyici yapının özellikleri
Bir freze makinesi ve bir makine için koordinat ayarlarının tasarımı, yapıldığı malzemeye göre farklılık gösterir Basit yapı. Bunlar masif metal parçalar ise, o zaman dökme metalden oluşabilen daha sert bir yapının kullanılması gerekir.
Bu tür bir üretimde iş parçasının hareket hızı saniyede birkaç metreye ulaşabileceğinden, çalışma nesnesinin makinelerde gerekli hareket netliğini sağlamak için hala daha sert yapılar kullanılmaktadır.
Koordinat montaj pedlerinin üretiminde kullanılan malzeme aşağıdaki gibi seçilir:
- çelik;
- dökme demir;
- alüminyum alaşımları.
Aşağıdakilerden oluşan yapılar alüminyum alaşımları, hafif yükler için tasarlanmıştır ve genellikle iş parçasının yalnızca dikey hareketinin ima edildiği delme makinelerini donatmak için kullanılır.
Böyle bir cihazın avantajları şunlardır:
- üretilebilirlik;
- bütçe;
- yapının düşük ağırlığı.
Hareketi iletme mekanizmaları
Fabrika ve ev yapımı koordinat mini platformları mekanik olarak çalıştırılır. Üretim yüksek hassasiyetli işlemlerle ilişkiliyse, bu gibi durumlarda elektrik motorları kullanılır.
Dönme hareketini öteleme hareketine dönüştürmek ve ayrıca bir parçayı çalışma elemanına göre hareket ettirmek için kullanılan dişli türleri, uygulama yöntemine göre bölünmüştür.
Onlar ayrılır:
- vites;
- kemer;
- vida.
İletim tipinin seçimini etkileyen parametreler:
- iş parçası yüzeyine sabitlenmiş halde platformun hareket hızı;
- elektrik motorunun gücü;
- işleme doğruluğu.
Verimlilik ve parçanın hareketinin doğruluğunu sağlama açısından en iyi seçenek, bir dizi başka özelliğe de sahip olan bir bilyalı vidadır:
- hareket ederken sarsıntı yok;
- ses yok;
- küçük bir tepki.
Bu tür iletimin dezavantajlarından biri koordinat tablosunun hareket ettirilememesidir. yüksek hız. İkinci dezavantaj yüksek maliyettir.
Yüksek maliyet bu iletimin dezavantajlarından biridir
Ekstra seçenekler
Kayış tahrikini kullanmak daha ucuz olacaktır, ancak maliyet azaldıkça dezavantajlar da artar:
- artan aşınma;
- sık bakım ihtiyacı;
- yüksek kayış kopma olasılığı;
- düşük doğruluk.
Bir parçanın sabit bir platform üzerinde yüksek doğruluk ve hızlı hareketi, bir dişli tahrik kullanılarak elde edilebilir, ancak böyle bir mekanizmada, çalışmaya başladıktan bir süre sonra geri tepmenin ortaya çıkmasına hazırlıklı olmanız gerekir.
Biri en iyi seçenekler Hareketin motordan mini koordinat ünitesine iletilmesi, aşağıdakilerden oluşan doğrudan tahrikin kullanılmasıdır:
- doğrusal motor;
- Servo amplifikatör.
Servo amplifikatör
Bu sürücülerin avantajı mekanik şanzıman kullanmaya gerek olmamasıdır. Bu tasarım, hareketi motordan koordinat tablosunun öğelerine doğrudan aktarmanıza olanak tanır.
Avantajlar arasında parça işlemede artan hız ve doğruluk da yer alıyor. Tabla devresinde yardımcı dişlilerin bulunmaması nedeniyle seri bağlı elemanların sayısı azalır ve bu da daha iyi taraf Koordinat kurulumunun güvenilirliğini etkiler.
sonuçlar
Birkaç mikrometre düzeyindeki hata, diğer dişli türlerine göre gözle görülür şekilde azalır. Doğrudan tahrik, yüksek frenleme ve hızlanma oranlarıyla karakterize edilir.
Doğrudan tahrikte sürtünmeye maruz kalan hiçbir parça bulunmadığından alüminyum koordinat ünitesi daha az aşınmaya maruz kalır ve bu da dayanıklılığına olumlu etki eder.
Doğrudan tahrikin az sayıdaki ancak en önemli dezavantajlarından biri fiyatıdır. Yüksek hassasiyetli seri üretimin yüksek maliyeti haklı çıkar ve karşılığını verir.
