Ahşap mobilya panoları üretimi için donatım. Meşe kalkan mobilya siparişi: fiyat

Birçoğumuz işe alınmak yerine kendi işimize sahip olmak isteriz - sonuçta, işadamları yüksek gelir elde etme ve aynı zamanda en sevdikleri eğlencede kalma fırsatına sahiptir. Çok küçük herhangi bir iş, bir kişinin prestijini artırır ve artık doğrudan işverenlerin çeşitli kaprislerine bağlı değildir.

Mobilya panellerinin üretimi için kendi hattımız çok iyi bir şey. Bunu yapmak için, bu üründe uzmanlaşacak bir marangoz atölyesinin işini organize etmeniz gerekiyor. Ve böyle bir uzmanlıkla, ısmarlama mobilya üretimi hiç de uzak değil. Makalede mobilya paneli imalatı işinin nasıl başladığını anlamaya çalışacağız.

İş değerlememiz:

Başlangıç yatırımı 2.750.000 ruble.

Pazar doygunluğu ortalamadır.

Bir iş kurmanın karmaşıklığı 7/10'dur.

Mobilya levhalarının üretim organizasyonu

Küçük ölçekli bir toptan üretim açarak mobilya panelleri imalatı yapmak için mobilya panelleri üretimi için ekipman satın almanız gerekir. Tabii ki, saf bir mobilya üretim yönü alabilirsiniz, ancak üretilen mobilyaların alıcılar tarafından talep edileceğinin garantisi nerede? Ancak mobilya panosu, güvenilir ve sürekli bir gelir sağlayabilen küçük toptan satış müşterilerinden oluşan düzenli bir müşteri oluşturmanıza olanak tanır.Mobilya panolarının satışı, ne zaman sorun yaratmaz? modern gelişme mobilya sanayi ve inşaat.

Gelişmiş ormanlık alanlara yakın, kereste fabrikalarına yakın bir yerde panel imalatını açmak elbette daha karlı. Nitekim bu durumda kereste çok daha ucuz olacaktır. Ancak marangoz atölyeleri ve ithal hammaddeler iyi sonuçlar veriyor. Kerestenin teslim edileceği mesafenin çok büyük olmaması önemlidir.

İğne yapraklı türlerden kalkan üretimi için teknoloji

Mobilya panelleri çam kenarlı levhalardan yapılmıştır. Ahşaptan mobilya levhalarının imalatında, kesilmemiş ancak kaliteli levhaların kullanılmasına da izin verilir. Aynı zamanda malzeme zorunlu derin işleme ve ardından yapıştırma işlemine tabi tutulur.Çam mobilya panel üretiminde ana özellik bu durumda doğal ahşabın daha verimli kullanılması ve ürünün maliyetinin masif ahşaba göre önemli ölçüde daha düşük olmasıdır. Sonuçta, masif ahşaptan mobilya panelleri üretmenin maliyeti çok daha yüksektir.

Birkaç ağaç türü kullanılıyorsa, üretilen ürünler kaliteye göre bölünür, bu da maliyetlerinin belirlenmesini kolaylaştırır. Bu, inşa ederken kullanışlıdır Ticaret ilişkileri müşterilerle - mobilya şirketleri. Ahşabın dokusu ve deseni, onlara mobilyaları yazara ait olarak ayırma ve müşterilerin bireysel siparişlerine göre yapma fırsatı verir. kullanan ürünler doğal ahşap, hangisi iyi kalite, zamanımızda geniş talep görüyor Tüm bu nedenler, girişimci bir kişiye Rusya'da mobilya panelleri üretimi için bir fabrika açmaya ilham verebilir.

Yapısal ahşap malzemelerin avantajları:

yeni üretim teknolojileri, dokuyu olumlu bir şekilde korur ve vurgular doğal ahşap;
yapıştırma ile oluşturulan yapılar, daha sonra geometrik boyutlarını koruyabilmeleri ve küçülmemeleri bakımından dizilerden farklıdır;
yapıştırma teknolojisi kullanılarak yapılan levhalar, mobilya üretimi ve iç dekorasyon için kısıtlama olmaksızın kullanılabilecek çevre dostu bir üründür;
Yapıştırılmış mobilya levhaları, bunun için kullanılan kerestenin boyutundan bağımsız olarak her boyutta yapılabilir.

Müşteriler arasında güvenilir bir şekilde yüksek talep gören mobilya yarı mamullerinin üretimi, bir ağaç işleme işi için iyi bir temeldir. Mobilya panellerinin üretim teknolojisi, çamın en karlı ve pahalı olduğu hem sert ağaçların hem de kozalaklı ağaçların kullanılmasını içerir.

Yapıştırılmış mobilya levhasının üretim aşamaları:

gelen kerestenin kurutulması;
kusurlu alanların işlenmesi ve kalibrasyon;
kaynak materyalin çözülmesi, tespit edilen küçük eksikliklerin giderilmesi;
düşük kaliteli bölümlerin çıkarılmasıyla belirtilen parametrelere göre kesim;
lamellerin "bir sivri uçta" bağlanması, yapıştırıcı uygulaması;
ikincil kalibrasyon, yapışkan kalıntılarının çıkarılması;
mobilya panellerinin yapıştırılması;
kusurlu dikişlerin çıkarılması;
bitmiş kalkanın belirli bir formata göre kırpılması;
taşlama ile son kalibrasyon.

Çamın hammadde olarak kullanılmasının yanı sıra meşeden mobilya paneli üretimi de yaygındır. Karşın yüksek yoğunluklu Bu tür ahşap ve buna bağlı olarak ondan yapılan mobilyaların ciddiyeti, müşteriler sürekli olarak bu tür ürünlerle ilgilenmektedir. Sonuçta dayanıklıdırlar, güzel bir dokuya sahiptirler ve çok dayanıklıdırlar.

Huş ağacından yapılmış mobilya panellerinin üretimi özel olarak anılmayı hak ediyor. Beyaz, dayanıklı ve sert bir ağaç türüdür. İpeksi mat bir parlaklık olan yanardöner hareli bir desene sahiptir. güzel ile birlikte dış görünüş huş ağacı çok büyük güç, bölünmeye karşı direnç. Tüm bu nitelikler, huş ağacından yapılmış bir mobilya panosuna da sahiptir.

Dişbudak ve karaçam alışılmadık derecede güzel bir yapıya sahiptir. Bu türler çok daha nadirdir, ancak ağaç işçiliğinde de kullanılırlar.
İşin ayrı bir bölümü de ısmarlama mobilya panellerinin imalatıdır. İş, ekipmanın hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılmasını, yerleşik teknolojik rejimde bir değişikliği gerektirir. Ancak özel yapım ürünlerin maliyeti çok daha yüksektir. Standart olmayan kalkanlar için siparişleri kabul etmeden önce her şeyi düşünmeli ve hesaplamalısınız. Makineler tamamen standart ürünlerle doluysa ve bunlara yüksek talep varsa, sipariş üzerine çalışmak kârsızdır.
Sunta (sunta), mobilya yapımında kullanılan en popüler malzemelerden biridir. Mobilya üretimi için bu malzemenin ağaç işleme atıklarından elde edilmesi, belirli bir lif oryantasyonuna sahip olmaması ve diğer hammadde türlerine göre çok daha ucuz olması çok önemlidir. Lamine mobilya levhası, sunta levhaların yüzeyinin laminat ile kaplanmasıyla elde edilir.

Bir iş kurmak için ekipman

Yeni bir işletme açmak için aşağıdaki ekipmanları satın almanız gerekir:

buharlı kurutucu;
dört milli üniversal makine;
çift taraflı kalınlaştırıcı;
mobilya tahtası için sıcak pres;
optimizasyon satırı;
uç bağlantı cetveli;
mobilya levhalarını yapıştırmak için kelepçeler;
tutkal uygulamak için makine;
mobilya panellerini yapıştırmak için kelepçeler;
ürünleri formata göre kesmek için makine;
ürünlerin dokusunu iyileştirmek için eskitme aparatı.

Listelenen makinelerden bazılarının, ekipman tasarlama konusunda en azından biraz deneyime sahip olarak elle yapılabilmesi çok önemlidir. Bu, üretimin başlangıcında önemli bir maliyet tasarrufu sağlayacaktır. Birçok büyük ticaret şirketleri müşterilere kiralık veya kredili ekipman sunun. Tabii ki, her şeyi ödemek için çok çalışmanız gerekecek.

Kullanılmış ekipman satın almak iyi bir seçenek olacaktır. Her durumda, bu seçenekle büyük borçlar olmayacak. Derlenen listeye göre, mobilya panellerinin üretimi için ekipman fiyatı yaklaşık 2.200.000 ruble olacak.

Finansal planlama

Atölyenin bitmiş ürünlerinin ana müşterileri, mobilya panellerinden mobilya üretimi yapan firmalardır. Bunların çözücü ortak olmaları ve alınan ürünler için para transferinde gecikme yaratmamaları önemlidir.

Çam kalkanının 130.000 ruble fiyatı olduğu göz önüne alındığında. metreküp başına ve kesilmemiş bir çam tahtasının maliyeti metreküp başına 9.000'dir, bu üretimde bulunmanın faydaları açıktır. Bir işletmeyi organize ederken ve işin ilk üç ayında eksik ekipman yüklemesi ile 19 metreküp ürün üretilebilir. Ve belirtilen bitmiş ürün hacminin maliyeti 2.500.000 ruble olacaktır.

Tabii ki, ekipmanın çalışması ve işçilerin ücretleri için büyük kesintiler olacaktır. Elektrik faturalarıyla birlikte toplam harcama tutarı ayda 430.000 ruble olacaktır. Hammadde satın alma maliyeti genellikle 260.000 ruble olan pazarlanabilir ürünlerin satış miktarının% 10'unu geçmez. KDV ve gelir vergisi dikkate alındığında bile, bir aylık çalışmanın geliri en az 1.500.000 ruble olacaktır.

İş dünyasında bir model var - ekipman ne kadar pahalıysa, üretimin kendisi ne kadar önemliyse, girişimci o kadar fazla kâra güvenebilir. İşi planlama ve organize etmede hata yapılmazsa, herhangi bir ekipman bir buçuk ila iki yıl içinde kendini amorti eder. Bir işe başlarken odaklanmanız gereken şey budur. Ve elbette iş akışının organizasyonunda ciddi yanlış hesaplamalar yapmamak.

giriiş

endüstriyel raf kalkanı

Şu anda, topaklı kereste fabrikası ve ağaç işleme atıkları (paneller, kalkanlar, kirişler) ve kombine ahşap (blok tahtalar) bazında yapıştırılmış ahşaptan yapılmış ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapıştırılmış ahşabın avantajları - düşük ortalama yoğunluk, su direnci, küçük boyutlu malzemeden ürün elde etme imkanı karmaşık şekil, büyük yapısal elemanlar. Artan çürüme direnci ve düşük yanıcılık ile karakterize edilirler, büzülmeye ve bükülmeye maruz kalmazlar. yapıştırılmış ahşap el sanatları ve yapıların inşaatı sırasında zaman ve işçilik maliyetleri, agresif hava ortamlarına maruz kaldığında dayanıklılık açısından genellikle çelikle başarılı bir şekilde rekabet eder ve betonarme yapılar. Kullanımları inşaatta etkilidir. endüstriyel Girişimcilik, sergi, ticari pavyonlar, binalar ve katlanabilir tipteki yapılar.

Yapıştırılmış ahşaptan yapılmış ürün yelpazesi oldukça geniştir. Böylece paneller levha parçalarından yapıştırılır. Bu tür paneller bölme duvarlar, ev giydirme, döşeme vb. için kullanılır. Parça kereste fabrikası atığı, esas olarak döşeme için kullanılan yapıştırılmış levhaların yapımında kullanılır. Kapıların montajı için, bölmeler, ankastre mobilyalar, her iki tarafı kaplama ile kaplanmış doğrama panoları kullanılır.

Yapıştırılmış ürünler kullanıldığında, endüstriyel ahşabın ekonomisi% 20'ye kadar çıkmakta ve yapıların maliyeti masif ahşap yapıların maliyetine göre 3-4 kat azalmaktadır.

Masif yapıştırılmış panellerin üretiminde iki tip ayırt edilir: tek katmanlı ve çok katmanlı paneller.

Bu yazıda, üç katlı yapıştırılmış levha üretimi ele alınmıştır. Üç katmanlı masif ahşap kalkan yapılır ahşap boşluklar 44 mm genişliğinde, liflerin yönüne paralel tek kat halinde birbirine yapıştırılmış ve her iki tarafı kaplamalı (ray).

Blok levha üretimi, hem işletmenin ana ürünleri için ek seçenekler olarak (sunta ve MDF'yi daha yüksek fiyat kategorisindeki ürünlerle değiştirerek) hem de diğer ağaç işlerine hammadde tedariki olarak, ürün satmak için çok çeşitli fırsatlar sunar. işletmeler.

Dolap mobilyası imalatında en iyisi meşe, ceviz, dişbudak vb. Blok tahtası sandviç prensibine göre yapılır ve ortada birbirine yapıştırılmış ahşap çıtalardan yapılmış bir mobilya levhası şeklinde oluşur, küçük kereste 2 tarafı ince kontrplak ve MDF levhalarla kaplanmış, ayrıca meşe, dişbudak, ceviz, kayın gibi ahşapların üzeri de kaplanmıştır. Böyle bir mobilya plakası daha ucuzdur tüm dizi ağaç. Aynı zamanda masif bir masif ahşap parçasına göre avantajları da vardır, örneğin, mukavva masif ahşaptan çok daha hafiftir, masif ahşaba kıyasla nemin etkisi altında bükülmeye daha az eğilimlidir, çünkü. sandviç prensibine göre yapılır ve çıtaların dış tabakası ve mobilya levhası farklı yönlerde ahşap liflerine sahiptir. Blockboard, sunta ve MDF'ye göre çok daha çevre dostudur. Bu tür blok panolar, özellikle ahşap kaplamanın güzelliğinin gösterilmesi gerektiğinde, dolaplar, giyinme odaları vb. gibi orta ila orta yüksek seviyeli mobilyaların imalatında sıklıkla kullanılır. Kaplama, bir ağaç işleme endüstrisinde gerçekleştirilen ve ahşap blok, sunta, MDF veya kaplamalı kontrplaktan yapılmış kaplama panellerinden oluşan bir prosedürdür. değerli ırklar ağaç.

Bu yazıda, dolap mobilyalarının üretimi için marangoz tahtalarının kullanımını ele alıyoruz, şu anda IP Romanov sunta ve MDF kullanıyor. Şirket gelecekte üretim hatları açmayı planlıyor iç kapılar, denizlikler, kiremitler, vasistaslar, panel parke döşeme.

Çalışmanın amacı, IP "Romanov" temelinde raf kalkanlarının üretimi için bir atölye tasarlamaktır.

Bu hedefe ulaşmak için aşağıdaki görevler çözüldü:

Tasarım teknolojik süreç, ana ve yardımcı ekipman seçimi.

2. Ürün tasarımı seçimi.

3. Tutkal markasının yapıştırıcı hattının gücü üzerindeki etkisinin incelenmesi.

Atölye alanının hesaplanması, aydınlatma.

Tasarlanan üretimin zararlı ve tehlikeli faktörlerinin analizi.

Temel ekonomik göstergelerin hesaplanması.

1. Genel kısım

.1 İşletmenin kısa açıklaması

IP Romanov Roman Vyacheslavovich, 2009 yılında bu girişimin yöneticisi olan Romanov Vyacheslavovich Romanov tarafından yaratıldı. Var olduğu tarih boyunca, işletme aktif olarak gelişiyor ve genç uzmanları kendine çekiyor. Kuruluşun ana çalışma alanları, yüksek kaliteli mobilyaların sağlanmasıydı.

2013 yılında, sırasıyla bu işletmenin yeni bir atölyesi inşa edildi ve IP genişledi. satın alındı yeni teknoloji. Bugün IP Romanov, her türlü karmaşıklıktaki sorunları çözebilen ve sağladıkları hizmetlerin yüksek kalitesini karşılayabilen yetenekli, amaçlı ve sorumlu insanlardan oluşan bir ekiptir.

Ismarlama mobilya üretimi, dairenizi her döşemeye çalıştığınızda ortaya çıkan bir takım sorunları kolayca çözmenizi sağlar. yeni mobilya. Ismarlama mobilyalar, duracağı odanın boyutlarına ideal olarak uyacaktır, bu da müşterinin evdeki alanı daha verimli kullanabileceği anlamına gelir.

Ek olarak, müşterinin tüm fikirlerini yeniden canlandırmak için gerçek bir fırsatı vardır. renk uyumu, malzemeler. Bu tür mobilyalar arzularınıza tam olarak uyacaktır, bu da sizi daha çok memnun edeceği anlamına gelir. Şimdi işletme hızla gelişiyor, ancak dolap mobilyalarına olan talep standart malzemeler ve kaplamalar düşerse, yönetim malzemeleri kısmen değiştirmeye karar verdi.

Şu anda, şirket şunları içerir:

1.Dolap mobilya üretimi için atölye.

2.Kontrol noktası.

.Kazan dairesi.

.Elektrik trafo merkezleri.

.Tank 10000 m 3.

.Su kulesi.

.Malzeme ve teknik depo.

.Pompa istasyonu.

.Yönetim binası.

İşletmenin ana ürün türleri:

.Mutfak için dolap mobilyaları.

2.Oturma odası için dolap mobilyaları.

.Sürgülü dolaplar.

.Komidin.

.Ofis için dolap mobilyaları.

1.2 Konum ve iletişim yolları

Kurumsal IP "Romanov", Bessonovsky bölgesi Vazerki köyünde yer almaktadır. Avrupa Rusya'nın merkezinde, Penza'nın kuzeyinde, nehrin sol kıyısında, Volga Yaylası'nın batı yamaçlarında. sure.

Tesise giden iletişim yolları Tablo 1.1'de gösterilmektedir.

Tablo 1.1 - İletişim yolları

İletişim türleri Ad İşletmeye olan uzaklık, km1. Demiryolu Penza - RuzaevkaDurdurma noktası 111 km İstasyon 109 km2 72. Otoyol Penza - SaranskFederal otoyol M55

1.3 Hammadde tedarikçileri

Dolap mobilya üretimi için hammadde sunta ve MDF'dir. Ana tedarikçiler: Şu anda sunulan kalite ve fiyatlara bağlı olarak Cherepovets Kontrplak ve Mobilya Fabrikası'nın resmi satıcısı, SVEZA-Les LLC'nin resmi satıcısı ve çeşitli yerel üreticiler. Ürünler için gereklilikler PA grubu, derece 1, ince yapı, emisyon sınıfı E-1. Döşeme boyutu 2750*1830, 3500*1750 Çift taraflı kaplama, yüzey dokusu: ahşap gözenekler, parlaklık derecesi mat.

1.4 Tesisin elektrik, buhar, su, basınçlı hava ile beslenmesi

Fabrika arazisinde endüstriyel kazan dairesi bulunmakta olup, yakıtı üretim atığıdır (talaş, parçalı atık). Kazan dairesi, termowood'dan bir Gayzer kazanı ile donatılmıştır, yanma odasının benzersiz tasarımı sayesinde, her türlü üzerinde çalışabilir. katı yakıt, sahip olmak bile yüksek nem. Kazanın çalışması tamamen otomatiktir ve program kontrolü ile kontrol edilir. Odun yakıtlı kazanlar GEYSER-termowood, her türlü iklim koşulunda çalışabilir ve yüksek verimin yanı sıra duman temizleme işlevi ile ayırt edilir.

Prodüksiyon için sıkıştırılmış hava Atölye bir Remeza VK-20-15 kompresör ile donatılmıştır.

Su temini, 112 m derinliğindeki bir artezyen kuyusundan ve ayrıca işletmenin su kulesinden sağlanmaktadır.

İşletmeye hat boyunca Vazerki köyünden bir çekiş trafo merkezine, ardından toplam 2000 kW kapasiteli 2 çalışan trafo merkezine elektrik sağlanır. CCM'deki makine ekipmanına 380 voltluk bir voltaj verilir.

Talaşları gidermek için, CCM'ye aspirasyon kurulur, hava dağıtıcıları aracılığıyla her makineden gelen hava kanalları, VPR 122-45 fanına bağlı egzoz borusuna atık sağlar ve buradan talaşlar siklona girer.

1.5 Personel potansiyeli. Verimlilik ve ücretler

İşletmenin personel potansiyeli, verimlilik ve ücretler Tablo 1.2 ve 1.3'te gösterilmektedir.

Tablo 1.2 - Personel potansiyeli

Gösterge adı Yıllar 2013 2014 kişi % kişi %1. Ortalama sayı 44100481002'dir. Sanayi ve üretim personeli: - işçiler - çalışanlar 31 13 80 20 34 14 80 20

2012 yılında ortalama çalışan sayısı %9,25 (4 kişi) arttı. İşçilerin payı %9,7 arttı (3 kişi). Çalışan payı %8,7 (1 kişi) arttı.

Tablo 1.3 - Performans göstergeleri ve ücretler, bin ruble.

Göstergenin adı 2013 2014 Büyüme yüzdesi Üretim hacmi 56000006200000110,7 Çalışan başına çıktı 127272129166101 Tüm personelin ücretleri için fonlar 385000471840117 Ortalama aylık maaş 87509830112

2014 yılında 2013 yılına göre üretim hacmi %10,7 (6.000.000 bin ruble) arttı. 2012 yılı için ortalama aylık maaş, 2011 yılına göre %12,34 (1080 ruble) arttı.

1.6 İşletmenin üretim programının analizi

Analizin amacı incelemektir. üretim faaliyetleri işletmeler ve işletme bazında raf kalkanlarının üretimini organize etme olasılığının değerlendirilmesi.

İşletme, dolap mobilyalarının üretiminde ustalaştı.

Şu anda üretim için sunta ve MDF kullanan şirket, orta ve ekonomi sınıfı mobilya üretmeyi mümkün kılıyor.

Blok levha üretimi, hem dolap mobilyalarının üretimi için ek bir malzeme sistemi olarak hem de diğer ağaç işleme işletmelerine hammadde temini olarak, ürün satışı için çok çeşitli fırsatlar sunar.

Gelecekte, şirket kapı üretimi için yön açmayı planlıyor, Kapı çerçeveleri, denizlikler, kiremitler, vasistaslar, panel parke döşeme. Blockboard'lar, işletmenin daha da geliştirilmesi için büyük bir potansiyele sahiptir.

IP "Romanov" işletmesindeki üretim atölyesinin alanı - 4608 m 2, aynı zamanda yapıştırılmış lamine kereste üretimi için 2604 m2'lik bir alan işgal edilmektedir. 2, yani 2604 m2'lik bir alan 2hakim değil.

Böylece gelişmemiş alanda blok levha üretimi organize edilebilir. Ürünler, dolap mobilyalarının üretiminde ve daha da genişletilmesinde tek bir komplekste kullanılacaktır.

2. Teknoloji bölümü

.1 İşletmenin çalışma şekli

IP "Romanov" - haftada beş gün, günde bir vardiya çalışıyor.

Vardiya süresi 8:00 - 17:00 arası 8 saattir.

Ayrılan molalar:

Teknik mola - 0,2 saat, 10:00 - 10:20 arası.

0,2 saat, 15:00 - 15:20

Öğle yemeği molası - 1.0 saat, 12:00 - 13:00 arası.

.2 Raf kalkanlarının üretimi için teknolojik süreç

Tek katmanlı levhalar için başlangıç malzemesi, hem yumuşak ağaçtan hem de sert ağaçtan biçilmiş kereste olabilir. Ön tasniften sonra levhalar ılıman şartlara göre kurutulur ve atölyede havalandırılır. Ahşabın kurutulması işletmede kurutma odalarında yapılmaktadır.

Bundan sonra kalınlıkta rendelenir ve çıtalar halinde kesilir ve levhanın kalınlığı çıtanın genişliği olur.

Arsa elde etmek için şema seçimi, levhanın kalınlığına bağlıdır. Şirket ağırlıklı olarak 50 mm kalınlığında levhalar kullanıyor.

Daha sonra çıtalar, kusurların (düğümler, reçine lekeleri, anormal renkler vb.) işaretlendiği ve kesildiği çapraz kesim hattına gider. Bundan sonra, çıtalar belirtilen boyuta kadar 4 taraflı oluklardan geçer. enine kesit Yapıştırma için yüksek kaliteli yüzey işleme ile.

Yapıştırma şeritlerinin hazırlanması için ekipman seçimi, orijinal kerestenin kalitesine ve boyutuna bağlıdır. 44 ... 60 mm levha kalınlığında en iyi seçenekler 5 milli bir planya kullanmaktır. Levhalar tek geçişte 4 kenardan rendelenir ve beşinci testere milinin yardımıyla uzunlamasına çıtalar halinde kesilir. istenilen kalınlık. Bunu, istenen uzunlukları elde etmek için çıtaların sıralanması ve enine kesilmesi, kabul edilemez kusurların kesilmesi ve birleştirme için kısa çıtaların hazırlanması takip eder. Burada, uzunluk boyunca eklenmiş çıtaların ayrıca 4 kenardan planlanması gerektiği ve kesitlerinin dişli bir zıvana eklenmeyen uzun çıtalardan daha küçük olacağı unutulmamalıdır.

Sahada pres işleminden sonra paneller onarılır, kenarları düzeltilir ve katmanlar çift taraflı taşlanarak istenilen kalınlık ve genişlikte ürünler elde edilir. Ayrıca kusurlar giderilir ve ürün kalite kontrolü yapılır.

Bir sonraki işlem, rulolarla tahtaya yapıştırıcı sürmek, blok tahtayı monte etmek ve preslemektir. Levha soğuduktan sonra kalite kontrol için onarıma, ardından paketlemeye ve bitmiş ürünlerin deposuna transfer edilir.

Blockboard'un gitmesi durumunda kendi üretimi veya diğer işletmeler tarafından vernik kaplamalı bir plaka sipariş edildiğinde, iş parçası bir toprak tabakası uygulamak ve ardından kurutmak için püskürtme kabinine aktarılır. Ardından, bir vernik tabakası uygulayarak, son kurutma. -de bireysel sipariş teminat sistemi değişebilir. Bunun için gerekli renklerin, gölgelerin ve parlaklığın seçimi yapılır. Lekeler, patinalar ve özel efektler uygulanabilir.

Teknolojik sürecin son operasyonu, onarım, ürün kalite kontrolü ve mukavvanın CCM'ye transferi veya başka bir şirketten vernikli levha sipariş edildiğinde paketleme işlemidir.

2.3 Her operasyon için ekipman seçimi

Ekipman seçimi referans malzemelere göre yapılır. [4, s. 15-22 ]ve [1, s. 232-243 ].

Öngörülen blok levhaların üretimi için teknolojik süreç, uzunluk boyunca birleştirme işlemini sağlamaz, çünkü işletmenin kendi kereste fabrikası olmadığı için, uzun tahtaları kırpıntı olarak değil, hammadde olarak kullanacaklardır.

Kesme kenarları için, kenarlı kereste teknik özellikleri tabloda verilen daire testere makinesi Ts2D-8'i seçiyoruz. dört.

Tablo 4 - Teknik özellikler kesilmemiş kereste kenarlarının kesilmesi için dairesel testere Ts2D-8 [3, s. 16 ].

Parametreler Ts2D-8 İşlenen malzemenin boyutları, mm: - kalınlık 13-60 (100) - genişlik 60-300 - uzunluk 1500-7500 Testere sayısı, adet 2 En büyük testere çapı, mm 400 Testere mili dönüş frekansı, min -13000 İlerleme hızı, m/dak 80 ve 120; 60 ve 90; 20 ve 40, Kurulu güç, kW38 (53) Kaba ölçüler, mm: - uzunluk 2200 - genişlik 1600 - yükseklik 1310 Ağırlık, kg 3660 Üretici Vologda Machine Tool Plant

Kerestenin enine kesimi için teknik özellikleri Tabloda verilen TSP-2 daire testereyi seçiyoruz. 2.2.

Tablo 5. - Kereste TSP-2'nin enine kesimi için daire testerenin teknik özellikleri [4, s. onbeş ]

ParametreTSP-2 İşlenen malzemenin boyutları, mm: - kalınlık 75 - genişlik 250 Testere çapı, mm 355 Testere mili dönüş frekansı, min -13000 Kurulu güç, kW4 Dış ölçüler, mm: - uzunluk 780 - genişlik 990 - yükseklik 1200 Ağırlık, kg 272

Kerestenin boyuna kesimi için teknik özellikleri Tabloda verilen TsM150K makinesini seçiyoruz. 6.

Tablo 6. - TsM150K biçilmiş kerestenin uzunlamasına kesilmesi için makinenin teknik özellikleri [4, s. 16 ]

ParametreTsM150K Kesilen malzemenin boyutları, mm: - kalınlık 20-150 - genişlik 10-450Kesilen malzemenin maksimum uzunluğu, mm840Testere sayısı, adet.7Maksimum testere çapı, mm500Testere mili dönüş frekansı, min -13000 Besleme hızı, m/dak 4-25 Kurulu güç, kW 46,5 Kaba ölçüler, mm: - uzunluk 2050 - genişlik 1300 - yükseklik 1750 Ağırlık, kg 2000

Arsa yüzlerini oyma işlemi için, teknik özellikleri Tabloda verilen dört taraflı bir planya seçiyoruz. 7.

Tablo 8. - Dört kenarlı planya Unimat 500'ün teknik özellikleri (Weinig, Almanya) [4, s. 17 ]

Parametreler Unimat 500 İşlenen malzemenin boyutları, mm: - kalınlık 8-120 - genişlik 20-230 - minimum uzunluk 260 Mil sayısı, adet 5-8 Mil hızı, rpm 6000Besleme hızı, m/dak5-30Toplam güç, kW55Toplam boyutlar, mm: - uzunluk4750 - genişlik1700 - yükseklik1700Ağırlık, kg4400

Alınan çıtalar bir tasnif masasına gelir. Bu işlemde, çıtalar aynı anda bir tahta için set seçimi ile ahşabın derecelerine, uzunluğuna ve dokusuna göre tasnif edilir.

Parsellere tutkal uygulamak için teknik özellikleri Tabloda verilen KV-2-3 tutkal uygulama makinesini seçiyoruz. 9.

Tablo 9 - KV-2-3 tutkal uygulama makinesinin teknik özellikleri

Parametreler KV-2-3 Silindir uzunluğu, mm 200 Silindir çapı, mm 200 Billet kalınlığı, mm 20 - 100 Besleme hızı, m/dak 6.1; 14,0 Tutkal viskozitesi, s, VZ-460'a göre Kurulu güç, kW 0,25 Genel boyutlar, m 2,6 x 0,55 x 1,19 Ağırlık, kg 310

Grafikleri genişlikte yapıştırmak için, teknik özellikleri Tablo'da verilen PS 1 tam tip sıcak pres seçiyoruz. on.

Tablo 10. - Yapıştırılmış levha PS 1'in yapıştırılması için ekipmanın teknik özellikleri [1]

Parametre PS-1 Yapıştırılmış ürünlerin boyutları, mm: minimum uzunluk-maksimum uzunluk 2600. maksimum genişlik Sınırsız kalınlık 15-90 Besleme hızı, m/dk 2 Verimlilik, m 3/h-Heating systemThermooilIsıtıcı gücü, kW36Kurulu güç, kW44Boyutlar (U x B x Y), m4,59 x 4,27 x 1,9Ağırlık, kg7000

Yapıştırma işleminden sonra, kalkanın kesilmesi tamamlanır, bunun için teknik özellikleri Tablo'da verilen biçilmiş kereste TsF-2'nin enine kesimi için bir daire testere seçiyoruz. on bir.

Tablo 11. - TsF-2 biçilmiş kerestenin enine kesimi için makinenin teknik özellikleri

ParametrelerTsF-2Testere sayısı4Testere çapı, mm400Çevresel hız, m/s61,1Besleme hızı, m/dak6,8 10,4Besleme tipiPaletliMaksimum demet boyutları, mm: uzunluk genişlikkalınlık 2300 1200 90Toplam kurulu elektrik motoru gücü, kW23Makine boyutu, mm uzunluk genişlik 5960 5890Ağırlık0, kg1670

Kalkanları ayırmadan önce, ek olarak geçişli veya konumlu makinelerde taşlanması gerekecektir, bunun için teknik özellikleri Tabloda verilen düz ve kabartmalı yüzeyleri taşlamak için bir makine seçiyoruz ShlPS Kambi. 12.

Tablo 12. - Düz ve kabartmalı yüzeylerin taşlanması için makinenin teknik özellikleri ShlPS Kambi [3, s. 321 ]

Parametreler ShlPS Kambiİş parçasının maksimum boyutları, mm: - kalınlık 250 - genişlik 1000 - uzunluk sınırlı değildir Taşlama bandı kalınlığı, mm 100-160 Taşlama kafası sayısı, adet. -16000 Kurulu güç, kW3 Genel boyutlar, mm: - uzunluk 3500 - genişlik 1340 - yükseklik 1350 Ağırlık, kg 450 Üretici Prostor LLC, Kostroma

Plakanın kalite kontrol kontrolünden sonra kaplama ile karşı karşıya kalıyor, bu tutkal için rulo makinesi ile plakaya uygulanıyor, teknik özellikleri Tabloda verilen Kami WT 1300'ü seçiyoruz. 13.

Tablo 13. Kami WT 1300 yüksek performanslı yapıştırıcı aplikatörünün teknik özellikleri

ParametrelerKami WT 1300Çalışma genişliği, mm1300Maksimum işleme kalınlığı, mm80Mil çapı, mm200Besleme hızı, m/dak16Motor gücü, kW2,2Boyutlar, mm2230*785*1470Ağırlık, kg850

Blok kartonu yapıştırmak için, teknik özellikleri Tabloda verilen GAMMA T-90 25-13 PA düz tablalı bir hidrolik sıcak pres seçiyoruz. on dört.

Tablo 14. Düz tablalı hidrolik sıcak presin teknik özellikleri GAMMA T-90 25-13 PA

ParametrelerKami WT 1300Model T-90 25/13/2 IP*Döşeme boyutu, mm2500x1300Açıklık sayısı, adet.3Bastırma kuvveti, t90Hidrolik silindir sayısı, adet.6Hidrolik silindirlerin çapı, mm70Maks. plakalar arası mesafe, mm108Hidrostasyon motor gücü, kW2,1 Kazan gücü, kW24Maksimum plaka sıcaklığı derece, С120

Kaplamaları uygulamadan önce plakaları taşlamak için teknik özellikleri Tabloda verilen VANGUARD SGJ 1000 R-RP kalibrasyon ve taşlama makinesini seçiyoruz. on beş

Tablo 15. VANGUARD SGJ 1000 R-RP kalibre taşlama makinesinin teknik özellikleri

ParametrelerVANGUARD SGJ 1000Çalışma genişliği40 - 1000 mmMinimum/Maksimum çalışma kalınlığı2,5 - 150 mmBirinci ünitede bant hızı 19,5 m/sİkinci ünitede bant hızı Zımpara bandı genişliği15m/sn1030mmZımpara bandı uzunluğu2200mm1. ünitenin elektrik motoru gücü15 kWElektrikli motor gücü1 kW besleme konveyörü elektrik motor4 kW Varyatörlü yem konveyörünün hızı6 - 24 m/dkSistemdeki çalışma basıncı0,4 - 0,8 MPaEmişte gerekli hava hızı25 - 30 m/sn Boyutlar2470x2310x2070 mmAğırlık3000 kg

Boya malzemelerini uygulamak için su perdesi modlu bir boya kabini seçiyoruz. Kremlin kaplamaları uygulamak için W3000 ve Boya sistemi, teknik özellikler tabloda verilmiştir. 15. ve tabloda. on beş

Tablo 15. Su perdesi modlu püskürtme kabininin teknik özellikleri. W3000

Parametre modu W3000Genel boyutlar, mm3000*3069*2000Pompa banyosunun genişliği3280Elektrik motorunun gücü, kW1,5Su tabanının uzunluğu, mm2000

Tablo 15. Kremlin boyama sisteminin teknik özellikleri

Uygulanan kaplama türleri ve özel kaplamalar - vernikler, astarlar, emayeler, poliüretan, akrilik, su ve organik bazlı alkid malzemeler, bir ve iki bileşenli Tabanca gövdesiAltın eloksallı alüminyum Kaplama aktarım katsayısı %86Malzeme basıncı (bar) 20 - 200Maksimum basınçlı hava basıncı (bar)6Önerilen basınçlı hava basıncı (bar)0,8 - 3,0Boya tüketimi (l/dak)Seçilen meme çapına bağlıdırAğırlık (gr.)564Maksimum boya sıcaklığı (º C)50 Basınçlı hava tüketimi (m3/h)3,5 - 6,0GüvenlikTetik mekanizmasının mekanik olarak bloke edilmesiBoyayla temas eden metal parçalarPaslanmaz çelik/PTFEStandart filtrasyon sistemi Tabancadaki boyaFiltre No. 6 (168 mikron)

Boya ve vernik malzemelerinin kurutulması için kurutma odası kullanıyoruz, oda ısıtıcı olarak oluklu mukavva ve cam yünü malzemeden yapılıyor.

Tablo 15. Kurutma odasının teknik özellikleri

Parametreler Kaba ölçüler 12000 * 8000 * 3000 Isıtma elemanı gücü 0,2-5000 kW Fan e / motor gücü 0,37 kW.

Keresteden (çam türleri) mukavva üretimi için teknolojik sürecin işlemleri tablo 13'te sunulmaktadır.

Tablo 13. - Yapıştırılmış panellerin üretimi için teknolojik sürecin işlemleri

ОперацииСтанкиНазвание и марки станковОбрезка кромок необрезного пиломатериалаКруглопильный станок для обрезки кромок необрезных пиломатериаловЦ2Д-8Торцовка на заданную длину черновой заготовкиКруглопильный станок для поперечного раскроя пиломатериаловТСП-2Продольный раскрой на рейки заданной шириныСтанок для продольного раскроя пиломатериаловЦМ150КЧистовое строгание с 4-х сторон делянкиЧетырехсторонний строгальный станокUnimat500Нанесение клея на делянкиВальцовый клеенаносящий станокКВ -2-3Arsaların genişlikte yapıştırılması Genişlik boyunca kerestenin yapıştırılması için presPS 1Tahtanın ince kırpılması Kerestenin enine kesilmesi için daire testere TsF-2Tahtaların kalibrasyonu taşlama makinesi SLPS KambiLevhaların zımparalanmasıKusurların giderilmesiManuelKalite kontrolGörselTahtanın yapıştırılmasıYüksek performanslı yapıştırıcı aplikatörüKami WT 1300Kaplama ve levhanın yapıştırılmasıDüz tablalarla hidrolik sıcak presin yapıştırılmasıGAMMA T-90 25-13 PAİnce zımparalamaTaşlama makinesiVANGUARD SGJ 1000Boya uygulamasıSu perdesi püskürtme kabiniMod. W3000Boya sistemiKremlinKurutmaKurutma kabiniKusurların manuel olarak giderilmesiKalite kontrolGörselÜrün paketlemeManuelDepoYükleyici 2.4 Atölye programının belirlenmesi

Üretim programı genellikle, yapıştırılmış ürün atölyelerinde, atölyedeki tüm teknolojik zincirin ayarlandığı en karmaşık ve pahalı ekipman olarak boyut presi olarak anlaşılan ana ekipmanın üretkenliği ile belirlenir. Latalı kalkanın parametrelerine göre, bir boydan boya pres PS 1 seçildi.Düz tip presin verimliliği aşağıdaki formülle hesaplanır

, (1)

nerede l,h - ürünlerin nihai boyutları (presten kesilmemiş paneller çıkmasına rağmen, atölye programı ticari ürünlerin boyutlarında ifade edildiğinden, hesaplama panellerin nihai boyutları dikkate alınarak yapılır); n - bir basıştaki kalkan sayısı, adet; İle R İle R = 0,94 - 0,95; v - ilerleme hızı, m/dak; km - makine süresi katsayısı (makineyi ayarlamak için çalışma süresi kaybını, arayüz boşluklarını vb. hesaba katar).

Yıllık program, ekipmanın vardiya çalışmasına bağlıdır ve aşağıdaki formülle hesaplanır:

2000 saat sürdüğümüz yer. (tek vardiyalı çalışma için)

.5 Kereste gereksinimlerinin hesaplanması

Kereste ihtiyacının hesaplanması, operasyonel kayıpların katsayılarının belirlenmesi yöntemiyle yapılır. Her işlem için odun kaybının hesaplanması gerçeğinde yatmaktadır. işleme bilinen işleme ödeneklerine göre.

Belirli bir uzunlukta birincil düzeltme. Bu işlemdeki atık, kullanılan kerestenin özelliklerine (kalite, uzunluk, kesit boyutları) ve ayrıca uzunluk boyunca boşlukların çokluğuna ve kesme modeline bağlıdır. Enine-boyuna-enine kesme modeli, çıtalardan yapıştırılan ürünler için idealdir. Bu şema ile, birincil düzeltme, kusurları kesmeden gerçekleştirilir ve yalnızca gerekli uzunluk (veya birkaç uzunluk) belirtilir. Tahta kalkan parselleri için uzunluk ödenekleri Tablodan belirlenmiştir. 11.16. [1].

Levhalardan kaba boşlukların çıkış katsayısı formülle hesaplandı

nerede ben - verilen tahta uzunluğu, mm; D ben - uzunluk payı (Tablo 11.16). mm; n - formülle hesaplanan tahtadaki boşlukların tam sayısı

nerede İle d - Kırpma ve kesmelerden kaynaklanan kayıpları hesaba katarak tahta uzunluğunun kullanım faktörü, İle d = 0,98.

Boşlukların uzunlamasına kesilmesi ve çıtaların planyalanması ile, levhanın enine kesitinin bilinen boyutlarına sahip alanların boyutları aşağıdaki formülle hesaplanabilir:

, (6)

nerede B, H - tahtanın genişliği ve kalınlığı, mm; b, h - arsanın genişliği ve kalınlığı, mm; n - tahtadan elde edilen arsa sayısı (çokluk); q - kesme genişliği, mm; D b , D h - iş parçasının genişliğinde ve kalınlığında sırasıyla çift taraflı frezeleme için ödenekler, mm (bkz. tablolar 11.16, 11.17).

Kalın tahtalarla çalışırken ( H >40 mm) frezeleme ve boyuna kesme işlemleri tek makinede birleştirilir, böylece şunları yazabilirsiniz:

kaba boşluklardan planlanmamış çıtaların çıktı katsayısı nerede; - frezelenmemiş raylardan frezelenmiş rayların çıktı katsayısı.

AT bu durum 100 (1-0.751) = %24.9 kaybımız var, talaş ve talaştaki kayıplardan oluşuyor.

Tablo 11.17, üretim koşullarının tüm çeşitliliğini yansıtmamaktadır. Özellikle, iş parçasının uzunluğunu ve önceki işleme tabiatını dikkate almazlar. Bu nedenle, izin verilen gerçek minimum ödeneklerin ampirik olarak bulunması ve 0,1 mm hassasiyetle hesaplamalar yapılması tavsiye edilir.

Çıtaların reddedildiği ve kırpıldığı yerde odun kaybı kerestenin kalitesine (derecesine), bu durumda çıtalardaki kusurların varlığına bağlı olduklarından analitik olarak hesaplanamazlar.

Teknolojik hesaplamalar uygulamasında, keresteden boşluk çıktısının yaklaşık değerleri Tabloya göre alınır. 11.19.

iğne yapraklılar için kenarlı tahtalar yararlı verimin %67 olduğunu varsayabiliriz ( R 4 = 0.67) ve atığın yaklaşık 1/3'ü parçalı atıktır ve kısmen yan ürün olarak işlenmeye uygundur.

Sahada kalkanları yapıştırıyor ahşabın mekanik olarak işlenmesi yoktur, ancak işteki kusurlar, panellerin ayarlanması ve denenmesi ihtiyacı nedeniyle organizasyonel nedenlerle kayıplar mümkündür. İşletmelerin deneyimlerine göre %1'lik kayıplar kabul edilebilir ( R 5 = 0,99).

Kalkanların baskı sonrası işlenmesi alanında, presten çıkan kalkanın boyuna törpüleme, enine frezeleme veya törpüleme ve kalınlık boyunca çift taraflı taşlama ile işlenmesi gerekir. Karşılık gelen ödenekler tabloda belirtilmiştir. 11.20.

Genişlik payı, panoyu istenen boyuta yakın bir boyuta tamamlamak için küçük genişlikte son bir şerit yapıştırılarak en aza indirilebilir. Cilasız kenarlı kalkanların kesilmemiş olanlardan akma katsayısı aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede ben - ray uzunluğu, mm; b w - baskıdan sonra kalkan genişliği, mm; n - geniş ray sayısı b kalkanda; D ben ve D b - uzunluk ve genişlik boyunca kalkanları işlemek için ödenekler (Tablo 11.20).

Cilalı kalkanların cilasız olanlardan çıktı katsayısı:

nerede h - rayların kalınlığı, mm; D h - kalınlık payı (Tablo 11.19), mm.

Tüm kayıp faktörlerini çarparak, tahtaların faydalı çıktısını keresteden elde ederiz.

Karşılıklı değer, nihai ürünler için kereste tüketimini gösteren tüketim katsayısı olarak adlandırılır.

Bilinen bir tüketim katsayısı ile program başına kuru kereste ihtiyacı M çıktı formülle hesaplanır

Ahşabın operasyonel kayıpları tabloda verilmiştir. on dört.

Tablo 14 - Panel üretiminde ahşabın operasyonel kaybı

İşletmeAtıkHesaplama formülüAtık sayısı m 3Kırpma tahtalarıLumpyQ 1= S öğleden sonra (1-K 1)413.79 Rayların kırpılması ve reddi Lumpy Q 4= S öğleden sonra P 1R 2P 3(1-K 4)7222.5BasmaYığın (ret)Q 5= S öğleden sonra P 1R 2P 3P 4(1-K 5)218.86Boyutlu kesmeKumpa ve talaşQ 6= S öğleden sonra P 1R 2P 3P 4P 5(1-K 6) 3660ZımparalamaTaşlama tozuQ 7= S öğleden sonra P 1R 2P 3P 4P 5P 6(1-K 7) 264

2.6 Ekipman ihtiyacının hesaplanması

Ekipman ihtiyacı, madde 8.7'de belirtilen metodolojiye göre hesaplanır. [1].

Makine sayısı aşağıdaki formülle hesaplanır:

, (13)

nerede P saat - ekipmanın özelliklerinden veya hesaplamayla belirlenen, makinenin saatlik üretkenliği, m3; Q saat - bu makineye atfedilebilen saatlik iş hacmi, m3.

M - kurumsal program; genellikle ana ekipmanın yıllık üretkenliğine eşit alınır, m3; T ef - işletmenin vardiyalı çalışmasına bağlı olarak etkili bir ekipman süresi fonu. 2000 saat (tek vardiya çalışma ile) kabul ediyoruz.

Ekipman yük faktörü, %, formülle hesaplanır

tahmini ekipman miktarı nerede; - kabul edilen miktar teçhizat.

Yapıştırma için kafa ekipmanı sayısı, sıcak pres tipi PS 1.

1 makine kabul ediyoruz

Ekipman yük faktörü

Verim performansı (kesme, boyuna - frezeleme, taşlama) ilerleme hızına bağlıdır v (m/dak) ve formül ile hesaplanır

, (16)

nerede İle R ve İle m - çalışma ve makine süresi katsayıları (Tablo 11.22), b,l ve h - makineden çıkan malzemenin boyutları, m; n - aynı anda işlenen iş parçalarının sayısı (örneğin, bir iş parçasından elde edilen çıtalar, adet).

Belirli bir makine için besleme hızı, ekipmanın özellikleri ve gerekli işleme kalitesi dikkate alınarak seçilir. kullanmaya çalışmayın maksimum hızlar ilerleme, çünkü bu yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir. Genellikle makineler aracılığıyla birden fazla var yüksek performans konumsal olanlardan daha fazla ve çalışmalarını zorlamak gerekli değildir.

). Kesilmemiş kereste Ts2D-8'in kenarlarını kesmek için daire testere.

1 makine kabul ediyoruz.

). Kereste TSP-2'nin çapraz kesimi için daire testere.

Düzeltici performansı tahtaları boşluklara ayırma bölümünde, m 3/h:

nerede İle R - çalışma süresi oranı, İle R =0,94; ben, b, h - iş parçası boyutları, m; n - iş parçası başına kesim sayısı, n =1,2 - 1,5; T c - Çevrim süreleri.

nerede N R - dakikadaki kesim sayısı, N p = 8 - 12.

Bu makine için iş miktarı, saatlik boşluk ihtiyacına eşit alınmalıdır (kereste için değil). Raylar için küçük çapraz kesimler benzer şekilde hesaplanır ve iş miktarı olarak, yapıştırma için rayların bitirilmesi için saatlik ihtiyaç alınır.

Makine sayısı formül (13) ile belirlenebilir:

1 makine kabul ediyoruz.

). Kereste TsM150K boyuna kesimi için makine.

Makinenin saatlik üretkenliği (form. 16):

Makine sayısı formül (13) ile belirlenebilir:

1 makine kabul ediyoruz.

). Dörtlü planya Unimat 500:

Makinenin saatlik üretkenliği (form. 16):

1 makine kabul ediyoruz.

). Yapıştırma makinesi KV-2-3:

Makinenin saatlik üretkenliği (form. 16):