Beton şap ufalanıyor - ne yapmalı? Beton zemini güçlendirmenin ana yolları Şap nasıl güçlendirilir dökülüyor

Cevabın netliği için şapınızın nerede olduğunu netleştirmek gerekir. Bir sokak olabilir - evin etrafındaki bir arsa veya bir hamamda bir antre, bir garajda bir şap veya bir banyoda bir şap vb.

Şapı silerek çatlak veya delaminasyonun ortaya çıkmasının birkaç ana nedeni vardır:

Düşük kaliteli dolgu maddeleri. Agregalardaki tozun bolluğu veya ince bir fraksiyonun büyük varlığı nedeniyle, çözeltinin derece göstergeleri birçok kez düşebilir. Bu, mukavemet, yoğunluk ve onlardan sonra diğer tüm özelliklerde (neme dayanıklılık, aşınma, donma direnci vb.) Bir azalmaya yol açar. Bu nedenle çatlaklar veya talaşlar hızla görünebilir.
Düşük kaliteli çimento. Bayat çimento, düşük kaliteli (elleri olan birinden satın alınmış), hidratasyon sürecinin başladığı çimento (yumuşak çimento peletleri ve taneleri oluşmuş) kullanıldığında, çözeltinin gücü 2, hatta 3-4 kat düşer. .
Çok fazla plastikleştirici eklendi. Büyük bir plastikleştirici dahil edildiğinde, karışımın ayrılması meydana gelebilir. Kısa sürede sertleştiğinde (tam anlamıyla 1-2 ay sonra), talaşlar, çatlaklar ortaya çıkar, şap soyulur.
Aynı şekilde, ama sadece su ile. Büyük miktarda su ilavesiyle çözelti gözenekli, çok yumuşaktır. Bitmiş şap ciddi yüklere dayanamayacaktır. şap açıksa açık havada, o zaman sonbahar ve ilkbahar dönemlerinde "yırtılır".
Yanlış takviye. Donatı olmaması veya yetersizliği şapın yükü algılayamamasına neden olur. Bu nedenle çatlaklar.
ince beton tabakası. Küçük bir şap kalınlığı ve önemli yükler ile çatlamaya başlayacaktır. Örnek basit: Garajlara 30 mm beton döküldüğünde ve oraya bir damperli kamyon sürüldüğünde. Şapın parçalanması şaşırtıcı değildir.
Tabanın kötü hazırlanması - sıkıştırma eksikliği, yumuşak bir taban üzerine bir şapın dikilmesi.
Hızlı kuruma süreci, karışımı döktükten sonra nem eksikliği veya aşırı güneş ışığına maruz kalma.

Ne yapalım?

Çatlaklar ortaya çıkarsa, şap parçalanır, o zaman yıkım süreci artık durdurulamaz, bu devam edecektir. nedeni ortadan kaldırmak gerekir ve bu ancak şapı söküp yenisini diktikten sonra mümkündür. Tabii ki, bazı kararlar alabileceğiniz seçenekler var. Örneğin, avludaysa, şapın üstünde, kaldırım taşlarını (örnek olarak) döşemek için 20-30 mm'lik bir kum dolgu yapabilirsiniz.

Çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, şap montajı aşamalarında 8 nedenin her birini ortadan kaldırma olasılıklarını göz önünde bulundurun.

Agregalar temiz olmalıdır: tozdan, yabancı maddelerden ve büyük kalıntılardan (kumsa) arındırılmış olmalıdır. Şaplar için önerilen kırmataş oranı: 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Kumun nehir, tohumlanmış - 0,1 - 3 mm fraksiyon kullanılması tavsiye edilir.
Çimentoyu yalnızca büyük mağazalardan veya doğrudan üreticiden satın alın. Üretim tarihine bakın. İmalattan sonra 2-3 ay içinde çimento kullanın. Önerilen çimento markaları M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
Çözeltiye %2'den fazla olmayan bir plastikleştirici ekleyin. Üreticinin talimatlarını dikkatlice okuyun. Genellikle %0.5-1 oranında bir plastikleştirici eklenir. Şaplar için önerilen harç markası en az M250, daha iyi klasik versiyon- M300.
Su-çimento oranını koruyun. Önerilen W / C - 0,5. Bir kısım çimento, yarım kısım su (ağırlıkça).
50 mm'ye kadar olan şapları dökerken, takviye etmek mümkündür. takviye ağları 5-8 mm çapında. Bir takviye düzlemi ile geçebilirsiniz. Şapın altına yerleştirilmelidir. 50-120 mm şap kalınlığında donatı kesitinin arttırılması gerekir. Bir takviye düzlemi kullanırken, 8-14 mm çapında takviye kullanın. İki takviye düzlemi (üst ve alt) varsa, kullanabilirsiniz. güçlendirilmiş ağ 5 mm veya 6 mm. 120 mm'den büyük şaplar için iki takviye düzlemi kullanılması tavsiye edilir. Minimum çaplarızgaralarda takviye - 8 mm.
Şap üzerinde hafif bir yük ile kendinizi 50 mm betonla sınırlayabilirsiniz (bu, apartmanlarda zemini tesviye etmek için geçerlidir). Kör alanı, avluyu, garajdaki zemini dökerken, önerilen şap kalınlığı 120-180 mm'dir.
Şapı dökmeden önce, gevşek, bitkisel toprağı yüzeyden çıkarın. Yoğun olana kadar çıkarmak gerekir, killi topraklar. Bundan sonra, tabanı düzleştirin. 40-150 mm kalınlığında bir kum höyüğü yapın. Bu kalınlığı sıkıştırın, titretin. Yüzeyi tekrar düzleştirin. Su geçirmez bir film veya jeotekstil döşeyin ve ancak takviyeden sonra karışımı döşemeye başlayın. Bu, yerleşim alanı dışındaki şaplar içindir.
Beton yavaş kurumalıdır. Karışımı serdikten 2-4 saat sonra şapın yüzeyini koyu renkli bir filmle kaplayın. Betonu 3-5 gün sulayın. Açık güneş ışığından uzak tutun.

Zemin şapı onarımı oldukça yaygın bir tiptir. onarım işi. Pürüzlü zemin, yavaş yavaş yıprandığı ve zayıfladığı bir sonucu olarak önemli yükler yaşar. Güçlendirmek beton taban ve kusurları kendiniz düzeltin.

Arızalar ve nedenleri

En yaygın alt zemin hasarları:

şapın genel gevşemesi. Harç hazırlama teknolojisinin veya düşük kaliteli çimentonun ihlali sonucu çok miktarda çimento tozunun ortaya çıkması ile karakterizedir;
çukurlar ve çatlaklar. Zemin yüzeyindeki aşırı nokta yükü nedeniyle oluşur. boşlukların varlığı Üst tabaka beton taban da şapın çatlamasına ve deforme olmasına neden olur. Bu kusur dekoratif için en tehlikeli olarak kabul edilir. döşeme: hasarın üzerinde bulunan ve sağlam destekten yoksun olan alan hızla kullanılamaz hale gelir ve çöker;

pul pul dökülme. Bu arızanın teşhisi, zemin yüzeyine bir çekiçle vurularak yapılır. Pul pul dökülmüş bölgelerde darbeden gelen ses sağır olacak ve oluşan çatlaklardan toz çıkmaya başlayacaktır. Delaminasyon, harç kuruduktan sonra üst tabakanın görsel olarak şişmesi ve köşelerin yükselmesi olarak ifade edilebilir. Sebepler genellikle betonun düzensiz kuruması, taban altında astar tabakasının olmaması ve düşük kaliteli çimento kullanımıdır;
aşırı tozlanma. Aşırı yükler ve şapın genel yaşlanması nedeniyle yüzeyinde çok miktarda çimento tozu oluşur. Bazen zemin tozu, düşük kaliteli çimento ve dökme teknolojisinin ihlali ile ilişkilidir.

Onarım bileşimi

Geri kazanım karışımları çimento şapı modern olarak yaygın olarak temsil edilen inşaat pazarı. Poliüretan bileşenleri ve sentetik reçineleri içerirler ve daha çok şunlar için tasarlanmıştır: Endüstriyel kullanım. Bir apartman dairesinde onarım çalışmaları yaparken, pahalı bileşiklerin satın alınması her zaman rasyonel değildir, bu nedenle küçük onarımlar için karışım elle hazırlanabilir.

Bunun için gerekli PVA yapıştırıcısını 1: 3 oranında suyla karıştırın, ardından bir kısım kum ve üç kısım çimento ekleyin. Ortaya çıkan bileşim, bir inşaat karıştırıcısı veya kürek ağızlı bir matkap kullanılarak dikkatlice hareket ettirilmelidir.

Ev yapımı çimento karışımı sığ çatlaklar ve küçük çukurlar tamir edilebilir. Büyük ölçekli onarım ve restorasyon çalışmaları için profesyonel araçlar satın almanız gerekir.

Nasıl güçlendirilir?

Alt zemin şapını güçlendirmek için, birbirinden eşit uzaklıkta, 25 cm mesafede ve 20 mm çapında bir zımba ile bir dizi delik açmak gerekir. Yapılan kanalların derinliği şapın kalınlığına eşit olmalıdır. Çalışma, çalışma oluğunun küçük bir eğim açısına sahip bir matkap kullanılarak yapılmalıdır. Açıklıklar kirden temizlenmeli ve mümkünse tozsuz olmalıdır.. Daha sonra, kanalların derinliğine eşit uzunlukta ve 12 mm çapında takviye süslemeleri hazırlamanız gerekir.

Ardından, deliklere beton "Rizopox-350" ve kuvars kumu için bir epoksi karışımı dökülmeli, ardından demir çubuklar yerleştirilmelidir. Takviye önceden yağdan arındırılmalıdır b. Kanalın üst, en geniş kısmı da tabanla aynı hizaya gelene kadar dikkatlice dökülür. Kurulum için dekoratif kaplama tamamen kuruduktan, ardından tozdan arındırıldıktan ve şapın astarlanmasından sonra devam edebilirsiniz.

“Sıcak zemin” sistemi varsa, şapı güçlendirmek için bu yöntem uygun değildir: delme kanalları kabloya ve termomata zarar verebilir ve su ısıtma boru hattını delebilir.

Nasıl tamir edilir?

Ortaya çıkan delaminasyonların yanı sıra şapın şiştiği ve “şiştiği” durumlarda teşhis edildikten sonra, ancak hasarlı yüzeyin toplam alanın% 30'undan fazla olmaması durumunda tamir etmeye başlamak mümkündür. -tesviye zemin. Delaminasyonları onarmanın iki yolu vardır. Birincisi, sıvı onarım karışımı kullanarak nokta enjeksiyonları yapmaktır. ve birkaç adımdan oluşur. İlk olarak, sorunlu alanlar dokunarak belirlenmeli ve tebeşirle ana hatları çizilmelidir. Daha sonra delaminasyon yerlerine 15 ila 20 mm çapında kanallar açılır. Delikler arasındaki mesafeler 25-30 cm olmalıdır.

Daha sonra, kanalların tozu alınmalı ve iç boşluğun tüm yüzeyini eşit şekilde nemlendirmeye çalışarak bir astar karışımı ile içlerine dökülmelidir. Döktükten sonra, işlenmiş yüzeyi kurutun bina saç kurutma makinesi. Enjeksiyon malzemesi olarak çimento-yapışkan karışımları veya epoksi reçineleri kullanılabilir..

önemli bir durum Harcın bakımı iyi akışkanlıktır. Kanallar doldurulabilir bina şırınga veya dalgıç pompa.

Enjeksiyonlar, çözeltinin tüm iç boşluk boyunca eşit olarak dağılmasına izin vererek yavaş yapılmalıdır. İşlem, kanalların üst kısmı zemin seviyesine kadar karışımla dolana kadar yapılmalıdır.. Onarılan şap en az bir gün kurumalıdır, bundan sonra astarlamaya ve sonraki kuruluma geçebilirsiniz. son kat.

Delamine bir şapı tamir etmenin ikinci yolu, sorunlu bölgeyi tamamen sökmektir., yüzeyin tozdan arındırılması ve astarlanması, ardından beton dökme. Yöntem, nokta onarımlarının imkansız olduğu durumlarda kullanılır. geniş alan hasarlı alan.

Çatlaklardan kurtulmak

Şap yüzeyinin çatlaması, son kat kaplamaya eşit olmayan yükleme, darbeler ve kuruma sırasında beton tabanın yetersiz ıslanmasından kaynaklanabilir. Zemin yüzeyi çatlamış, patlamış veya kötü bir şekilde parçalanmışsa, Acil durum önlemleri, çünkü şaplarda en ciddi kusur çatlaklardır. Sorunu çözmek için, bir taş işleme diski kullanırken, güçlü kenarlar elde edilene kadar çatlağı bir öğütücü ile derinleştirmeniz ve genişletmeniz gerekir. Daha sonra çatlak yönüne dik oluklar 2 derinliğinde ve 15 cm genişliğinde kesilmeli, girintilerin yüzeyi dikkatlice tozlanıp astarlanmalıdır.

Ardından çatlak, derinliğinin yarısına kadar bir onarım macunu ile doldurulmalı ve metal bir braket takılmalıdır. Çözeltinin gücünü artırmak için ona kuvars kumu ekleyebilirsiniz. Ana yarık doldurulduktan sonra enine olukların harçla doldurulması ve fazla harcın alınması gerekir. Ardından, onarılan yüzeyin tamamen kurumasını beklemeniz ve taşlama işlemine devam etmeniz gerekir.

Derin çatlakları onarırken, boşlukları şapın tüm derinliğine kadar delinmelidir. Uçlarda enine oluklar oluştururken 2-3 cm derinliğinde delikler açmak gerekir. Derin bir çatlağı birkaç aşamada doldurmak ve her katmana mümkün olduğunca sertleşmesi için zaman vermek gerekir.. Karışımın ilk partisi biraz daha sıvı hale getirilmelidir. Bu onun en çok içine girmesine izin verecek ulaşılması zor yerler zeminin tabanında ve eşit olarak doldurun. Bir sonraki parti orta yoğunlukta olmalı, yarığa enine olukların seviyesine kadar dökülmelidir.

İkinci katman ayarlandıktan sonra, uçlarını sabitleyerek sıkma metal braketleri takmanız gerekir. delinmiş delikler. Daha sonra çözeltiye bir plastikleştirici eklenir ve braketi altındaki gizleyecek son bir dökme yapılır. Çözelti tamamen kuruduktan sonra onarılan alan zımparalanır ve şap, kendiliğinden yayılan bir zeminin veya zemin kaplamasının döşenmesi için hazırlanır.

Çukurların giderilmesi

Çukurların ve talaşların onarımı, girintinin kenarları ufalanana kadar yapılması gereken genişleme ve derinleşme ile başlamalıdır. Bunu yapmak için, aşağıdakilerle donatılmış bir öğütücü kullanın. elmas diskler taşla çalışmak için tasarlanmıştır. Derinliği beş santimetreyi aşan ciddi çukurlar için şapın tüm kalınlığını delmeniz gerekir. Daha sonra inşaat artıkları çatlaktan çıkarılmalı ve dikkatlice tozlanmalıdır. Ardından, bir astar karışımı uygulamanız ve ıslanmasına izin vermeniz gerekir.

Çukurun harçla doldurulması birkaç aşamada yapılmalıdır., sonraki her katmanı yalnızca bir önceki kururken uygulayarak. Bu, çözeltinin derinlik boyunca eşit şekilde kurumasını sağlayacak ve çatlakların oluşmasını önleyecektir.

Kuruduktan sonra şap tekrar çatlarsa, beton tabakanın açılma alanını arttırmalı ve işlemi tekrarlamalısınız. Onarım çalışmasından bir gün sonra, siteyi taşlamak ve anahtar teslimi kaplamanın döşenmesi için bir şap hazırlamak mümkündür.

Toz giderme

Çok sık, eski bir şap, özellikle de üstünde dekoratif bir kaplaması olmayan, tozlanmaya başlar. Bu sorun en çok garajlar, depolar ve endüstriyel tesisler. Titreşim ve düzenli sıcaklık dalgalanmaları ile birlikte sabit ağırlık yükleri, kaplamanın hızlı bir şekilde tahrip olmasına ve çimento-kum tozunun ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Zamanla, toz o kadar çok olur ki, onu süpürmek imkansızdır. Beton şapı tamamen değiştirmek mümkün değilse, eski tabanı hemen güçlendirmelisiniz..

Başlangıçta, zemin mekanik kalıntılardan ve kirden temizlenmelidir. Daha sonra yüzeyin tozu alınır ve çatlak ve çukurlar açısından incelenir. Tespit edildiğinde sorunlu alanlar onarılır ve solüsyon kuruduktan sonra parlatılır. Daha sonra şapın tüm yüzeyini tamamen nüfuz eden bir astar karışımı ile kaplamanız ve tamamen emilene kadar beklemeniz gerekir. olan odalarda yüksek nemözel su emülgatörleri kullanılmalıdır. Daha sonra yüzey, beton yüzeyler için aşınmaya ve dona dayanıklı emaye ile boyanır.

Tozlu bir zemini, polimer bazlı özel bir bileşikle kaplamak mümkündür. Çözelti, beton şapın içine 5 mm derinlemesine nüfuz ederek toz oluşumunu tamamen engeller. Muamele edilen yüzey mükemmel buhar geçirgenlik özellikleri kazanır ve ayrıca kimyasallara, ani sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Zeminin kaymayı önleyici etkisini arttırmak için kürlenmemiş bileşime kuvars kumu uygulanır., kuruduktan sonra pürüzlü bir yüzey oluşturur.

Tozlu bir zemini özel cam elyafı ile güçlendirme yöntemi daha güvenilirdir.

Bunu yapmak için şapın yüzeyi tozdan arındırılır ve astarlanır. kuruduktan sonra astar karışımışap üzerine fayans yapıştırıcısı sürülür ve kumaş serilir. Bezler üst üste gelecek şekilde serilmeli ve açık alan bırakılmamalıdır.

İlk kat yapıştırıcı kuruduktan sonra kumaş üzerine ikinci kat yapıştırıcı sürülmelidir. Bu, tozlu tabanı güvenli bir şekilde sabitleyecek ve yapışmayı artıracaktır. Ardından, odanın çevresi boyunca, kompansatör görevi görecek bir damper bandı takmanız gerekir. Son adım işaretlerin montajı ve kendiliğinden yayılan bir karışımın montajı olacaktır.

Beton zemin tabanı hem endüstriyel hem de sivil inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı, yüksek mukavemeti, güvenilirliği ve dayanıklılığından kaynaklanmaktadır.

Üç tip beton şap vardır:

"Kaba" bir betonarme veya toprak tabanı üzerine şap

Üzerinde betonarme döşemeler Yüzey temizlenip astarlandıktan sonra şap dökülür. Katman kalınlığı 50 - 100 mm. Tipik olarak, bu tür döşemeler yeni apartmanlarda veya evlerde düzenlenir.
Zeminde bodrum katlarda beton şap serilir. Her şeyden önce, toprak tabanı sıkıştırılır, üzerine 100 - 150 mm kum tabakası dökülür ve sıkıştırılır. Daha sonra temel 40 - 50 mm kalınlığında dökülür. Gerekli gücü kazandıktan sonra (yaklaşık 7 gün) normal koşullar) üzerine bir kat haddelenmiş buhar bariyeri ve izolasyon serilir. Daha sonra çerçeve monte edilir metal ağ. Bundan sonra, bir su yalıtım tabakası açılır ve son kat dökülür. beton şap 50 mm kalınlığında.

Ayırıcı su yalıtım tabakası üzerine şap

Gres ve yağ ile kirlenmiş garajlar, atölyeler ve diğer tesislerdeki zeminleri onarmak için uygundur. Yüzeye bir tabaka serilir rulo su yalıtımı. Üzerine 50 - 70 mm kalınlığında beton şap dökülür.

yüzer beton şap

Isıtmasız odaların üzerindeki zeminleri onarmak için uygundur. Bir yalıtım tabakası döşenir ( mineral yün, Strafor). Üzerine bir su yalıtım tabakası serilir. Daha sonra metal bir kafes çerçeve monte edilir ve 50 - 70 mm kalınlığında bir beton taban dökülür.

Beton şapın tahrip olmasının nedenleri

Sağlam görünümlü bir taban, bir dizi dış ve iç faktörün etkisi altında çatlayabilir veya tamamen çökebilir.

Kimyasal Faktörler

Eğitimsiz bir kişi için beton şap içindeki kimyasal reaksiyonlarla ilişkili tahribat varlığını belirlemek zor olacaktır. Temel olarak, bu sorun büyük endüstriyel ve kamu inşaat projeleriyle ilgilidir.

Önemli! İnşaat sırasında endüstriyel yöntemle üretilmiş kalite belgesine sahip beton kullanmak daha iyidir. Veya doğrudan şantiyede, ancak kanıtlanmış ve yüksek kaliteli bileşenlerden karıştırın.

Fiziksel faktörler

Döngüsel donma ve çözülme süreci. Dökme teknolojisinin ihlali durumunda, tüm suyun dahil olmadığı kış betonlaması için tipiktir. Kimyasal reaksiyon sertleşme beton karışımı. Nemin bir kısmı basitçe donar. Beton şap içeri giren su nedeniyle çöküyor. Sürekli donma ve çözülme, beton içindeki bağların tahrip olmasına ve nüfuz eden çatlakların oluşmasına neden olur.
Darbe yüksek sıcaklıklar. Beton zemin aniden soğuduğunda, örneğin yangın söndürme sırasında, içinde betonu yırtan buhar oluşur. Uzun süreli ısıtma çatlamaya neden olabilir. Bunun nedeni, donatı ve beton için farklı genleşme katsayısıdır. Yani, eşit sıcaklıklarda boyutları eşit olarak değişmez.
Beton şapın büzülmesi. Nemin hızlı salınımı ile ilişkilidir. Sıcak havalarda su betondan hızla buharlaşır. Bu, zemin yüzeyinde mikro çatlakların ve küçük çukurların oluşumuna yol açar.

Önemli! Genellikle, beton zeminin şömine veya sobalara bitişik alanlarında aşırı ısınmadan kaynaklanan çatlaklar oluşur. Ayrıca, yalıtılmamış sıcak veya soğuk su temini borularının geçtiği çatlamaya maruz kalır.

İçinde çok fazla su beton harcışap döküldükten birkaç ay sonra çatlamaya neden olabilir.

mekanik faktörler

Aşınma. Zemin yüzeyinin yoğun kullanımı beton yüzeyin tahribatına yol açar. Karakteristik özellik bu tür tahribatlar, "aşınma" olarak adlandırılan yuvarlatılmış kenarlı diplerdir. Hizmet ömrü, karışımın markasına bağlıdır.
Darbe yükleri. Aşınmanın aksine, burada beton yüzeye keskin ve hızlı bir darbe uygulanır. Sonuç olarak, çukurlar görünebilir: pürüzlü kenarlar ve nüfuz eden çatlaklar.

Cinsiyeti yok eden faktörler nadirdir. saf formu. Genellikle, bir beton şapın çatlaması veya tamamen tahrip olması, çeşitli nedenlerin birleşik etkisi ile ilişkilidir.

Beton zemin şapının tahribatını önlemenin yolları

Beklenen operasyonel yüke bağlı olarak doğru beton markasını seçin. Bodrum katındaki ve garajdaki zeminin farklı yükler alacağını anlamak önemlidir. İçin bodrum uygun beton sınıfı B10. Daha yoğun yüke sahip odalarda, B12.5 veya B15 dereceli zeminleri doldurmak daha iyidir.
Dayanıklı dolgu kullanımı. Pek çok çakıl ve kırma taş türü vardır. Mukavemet özellikleri, beton karışımının kalitesini büyük ölçüde etkiler.
Plastikleştirici veya su itici katkı maddelerinin çözeltisine giriş. Ek olarak kimyasal maddeler betonun neme veya mekanik strese karşı direncini büyük ölçüde artırabilir. Donanım mağazalarında bu tür katkı maddelerini bulabilirsiniz. Ana şey, talimatları dikkatlice okumak ve oranlarda hata yapmamaktır.
Dökülen beton karışımının emprenye edilmesi özel kompozisyon hidrofobik koruma için.
Toprak yüzeye beton döşemeden önce tabanın zorunlu su yalıtımı. Aksi takdirde, nemi emecek ve yavaş yavaş çökecektir.
Sıcak havalarda, beton şapın suyun hızlı buharlaşmasından korunması. İki yol var:
- Tüm zemin yüzeyini kaplayan polietilen film. Bir vuruşta, beton açılır ve ılık su ile dökülür. Maruz kalma süresi 7-8 gündür. Bundan sonra film çıkarılır.
- Taze Beton Koruma talaş. "Dedovsky", ama çok etkili yöntem. Şap talaşla kaplanır ve günde iki kez su ile dökülür. Maruz kalma süresi 7 - 8 gün.
Beton şapın gerekli dayanıma ulaşana kadar donmasının önlenmesi. Bunu yapmak için üzerine beton yoğurabilirsiniz. ılık su. Döküldükten sonra yüzey plastik bir film ile kaplanır. Betonun gerekli gücü kazanmasına izin verecek "teplyak" ortaya çıkıyor. Maruz kalma süresi 3-4 gündür.
İletişimin izolasyonu. Isıtma ve su besleme boruları beton bir şaptan geçiyorsa yalıtılır. Bu, borularla temas noktalarında beton zeminin çatlamasını önlemek için yapılır.
Beton zeminler ile şömine veya soba arasında ısı yalıtım pedleri.
Formda bir son kat ile mekanik darbelere ve aşınmaya karşı koruma seramik karolar, laminat, linolyum.
Cihaz genleşme derzleri. 1000 mm genişliğinde şeritler halinde beton dökülür, aralarına galvanizli profil döşenir. Bu sayede monolitik beton yüzey, termal genleşmenin etkisi altında yırtılmaz.

Önemli! Beton karışımının kimyasallarla aşırı seyreltilmesi, zemin yüzeyinin zayıflamasına veya tamamen tahrip olmasına neden olabilir.

Tümüne uygunluk teknolojik özellikler beton bir zemini döşerken ve çalıştırırken sağlam, güvenilir ve dayanıklı bir temel elde etmenizi sağlayacaktır.

Beton şaptaki çukur ve çatlakların onarımı

Beton şap dökmek ve çalıştırmak için tüm kurallara uyulsa bile, çatlaklar, talaşlar ve çukurların ortaya çıkması muhtemeldir. Beton yüzeyi tamir etme teknolojisi, yıkımın türüne ve derecesine bağlıdır. Ancak herhangi bir iş hazırlıkla başlar.

Hazırlık aşaması. Yeni bir şapın onarımı, yüzey hazırlığı üzerinde özel bir çalışma gerektirmez. Toz ve kalıntıları temizlemek yeterlidir.

Sorun giderme eski yüzey döşemenin kaldırılması ve zeminin tüm boya ve vernik veya yapıştırıcı malzemelerin temizlenmesi ile başlar. Bunu yapmak için metal için bir spatula ve metal bir fırça kullanın.

Önemli! Matkap veya darbeli matkap üzerinde özel taşlama nozulları kullanarak temizliği hızlandırabilirsiniz. Herhangi bir donanım mağazasında satılırlar.

Kalıp izlerinin onarımı

Çoğu zaman, kalıbın sökülmesinden sonra, zemin yüzeyinde düz olmayan alanlar kalır. Çimento-kum harcı veya beton için onarım karışımı ile ovulurlar. Derz dolgu işleminden önce yüzeyin tozu alınır ve toprak ile emprenye edilir. derin nüfuz(betonokontakt) veya epoksi reçine çözeltisi.

çukur tamiri

Çukur, çanak şeklindeki ve kenarları pürüzlü ve yontulmuş kırık bir beton parçasıdır. Beton yüzeyin daha fazla bozulmasını önlemek için tamir edilirler. Onarım adımları:

Önemli! Çukur donatıyı açığa çıkardıysa, üzerini boyamak gerekir. açık alan metal astar.

Her çukurun etrafında, beton üzerinde daire bulunan bir öğütücü kullanılarak dikdörtgen kesimler yapılır. Kesme derinliği, çukurunkinden biraz daha büyüktür.
Tahrip edilen beton, bir çekiç ve keski ile kesimden çıkarılır. Spatula başlıklı bir delgeç de kullanabilirsiniz.
Çukurun yüzeyi, sıradan bir flüt fırçası ile toz ve kirden temizlenir.
Tahrip edilen alan beton temas veya epoksi astar ile işlenir. Bu, onarım karışımının betona daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.
Astarlanmış çukur, beton yüzeyleri onarmak için özel bir bileşik ile doldurulur. Satın almak mümkün değilse, küçük çukurlara hazırlanın çimento-kum harcı.
Döşenmiş karışım eski zemin ile tesviye edilir. Bunun için 100 - 150 mm'lik bir sıva spatulası kullanılır.
Sertleştikten sonra tamir edilen bölge parlatılır.

Önemli! Astarın kuruma süresi 45 - 60 dakikadır.

Çatlak tamiri

Keşfettikten hemen sonra gerçekleşir. Aksi takdirde, çatlaklara su girebilir ve beton şapın yıkım süreci devam edecektir. Eliminasyon adımları:

Küçük çatlaklar bir öğütücü ve bir beton çark ile kesilir veya bir keski ve çekiçle genişletilir. Bu işleme "çatlak birleştirme" denir. Çukurlar gibi daha ciddi alanlar tamamen kesilir.
Bir flüt fırçası veya elektrikli süpürge ile tozu ve inşaat kalıntılarını temizleyin.

Önemli! Çatlakları temizlemek için endüstriyel veya ev tipi bir saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Çatlakların yüzeyi beton temas veya epoksi astar ile emprenye edilir. Kuruma süresi 45 - 60 dakikadır.
Çatlaklar polimer veya epoksi dolgu esaslı özel tamir harcı ile doldurulur.

Önemli! Derin olmayan 1-2 cm çatlaklar birer birer doldurulur. Daha ciddi tahrip olmuş alanlar birkaç katmana bulaşır. Katman kalınlığı 1 - 2 cm.

Tamamen kuruduktan sonra tamir edilen zemin yüzeyi parlatılır.

Önemli! Geniş ve uzun çatlaklar, inşaat demiri ekleri ile güçlendirilebilir. Her 300 - 350 mm'de bir çatlağa dik kesim yapılır. Daha sonra her birine bir parça takviye teli yerleştirilir ve tamir harcı ile bulaşır.

Küçük örümcek çatlaklarının onarımı

Bu tür bir imha için tehlikeli değildir. taşıma kapasitesi beton zemin. Bunu ortadan kaldırmak için sıvı bir çimento-kum harcı yapmak ve çatlak alanı silmek yeterlidir.

Kaba onarım

Çalışma sırasında, üzerinde “silinmiş” alanlar görünebilir. beton zemin. Tüm kaplamanın tahrip olmasına yol açmazlar, ancak üzerinde hareket ederken rahatsızlık yaratırlar. Eliminasyon adımları:

Bir freze makinesi kullanarak, 10 - 15 mm derinliğe kadar düz olmayan bir alan kesilir.
Tamir edilen yüzey toz ve kirden arındırılır. Bunu yapmak için normal bir zemin fırçası veya süpürge kullanın.
Temizlenen alan, 1 ila 10 oranında bir solvent ile seyreltilerek beton teması veya epoksi yapıştırıcı ile astarlanır. Kuruma süresi 45 - 60 dakika.
Emprenye edilen yüzey harçla doldurulur ve alçı cetveli ile düzeltilir.
Kuruduktan sonra tüm tamir edilen yüzey zımparalanır.

Beton şapın revizyonu

Yukarıda açıklanan yöntemler, yüzeyin en fazla %15'i tahrip edildiğinde uygundur. Diğer durumlarda, ihtiyacınız elden geçirmek beton şap. Bu amaçlar için, kendiliğinden yayılan bileşikler vardır. İşin aşamaları:

Beton zeminin yüzeyi kir, toz ve harç sarkmalarından temizlenir.
Şap, özel bir ağızlığa sahip bir öğütücü ile parlatılır.
Taban, derin penetrasyon toprağı ile emprenye edilir. 250 mm rulo ile uygulanır. Kuruma süresi 45 - 60 dk. Bundan sonra, yeniden astarlama gerçekleştirilir.
Kendiliğinden yayılan harç dökülür. Katman kalınlığı 50 ila 100 mm arasında değişir. Hava kabarcıklarını gidermek için dolgulu yüzey çivili merdane ile yuvarlanır. Gerekirse, karışım birkaç kat halinde uygulanır. Yeni şapın kuruma süresi her kuru karışım torbasına yazılır. Ama en az 7 gün olmalı.

Önemli! Zemini zımparalamak, seviyeyi ufka göre düzleştirmez, sadece tüm küçük tümsekleri ve çıkıntıları giderir.

Bir beton şapı iyi durumda tutmak için, zamanla başlayan tahribatı fark etmek, nedenini belirlemek ve zeminin tahrip olan bölümünü hızlı bir şekilde onarmak yeterlidir.

Şaptaki çatlakların video çıkarılması

İnşaat ve onarım işlerinin üretiminde teknolojinin ihlali, kaçınılmaz olarak, daha sonra ortadan kaldırılması, büyük çabalar ve önemli fonlar harcanması gereken büyük veya küçük sorunlara yol açar. Bu aksiyom, yanlış üretilmiş bir zemin şapı için tamamen geçerlidir ve bunun sonucunda kaplamada çeşitli kusurlar ortaya çıkabilir. Parçalanabilir, çatlayabilir ve inşaatçıların dediği gibi şişebilir.

Şap çalışmasından sonra zeminde çatlaklar ortaya çıkarsa, en basit ve en önemlisi pahalı olmayan seçenek düzenli bir onarım yapmaktır.

Küçük çatlakları onarmak için ne yapılabilir?

Öncelikle böyle bir kusur tespit edildikten sonra zemini dikkatlice incelemek ve çatlakların kök nedenini belirlemek gerekir. Bu sorunun ortaya çıkmasının birkaç nedeni vardır. Bu, yetersiz ölçülen bir kaplama tabakası, uygulanan tabakanın hızlı kuruması, çözeltideki nem ile ilgili problemler - çok fazla veya tersine çok az su. Kenar şeridi contasını takmayı unutmak ve ayrıca genleşme derzlerinin olmaması da çatlaklara yol açar.

Çatlakların bitmemiş dikişlerden kaynaklandığı ortaya çıktıysa, büzülme için dikişler yapmak acildir. Böyle bir büzülme dikişinin derinliği, tabanın üçte birinden az olmamalıdır. 5 metreye kadar artışlarla yapılmalıdır. Dikişler, poliüretan bazlı bir dolgu macunu ile kapatılmalıdır.

Çatlakları tespit edeceğiz, özellikle çok incelerse, genişletilmeleri gerekir, bunun için strobe edilebilirler. Çatlakta oluşan tozu çıkarın ve astarlayın. Bu tür çatlakları, geleneksel bir zımba kullanarak büzülmeyen bir malzeme ile kapatmak gerekir. Biraz incelik - eğer zemin döşenirse fayans ve şapta görünen çatlaklar çok küçük, o zaman onlarla hiçbir şey yapılmasına gerek yok. Daha büyük çatlaklar Yapılması kolay özel bir bileşik ile kapatılmıştır kendi ellerimle. Çimento, PVA tutkalı ve su içerir. Karıştırma sonucu oluşan karışım, çatlaklara sorunsuz bir şekilde dökülebilmesi için sıvı kıvamda olmalıdır. Dökülen harç çatlaklarda sertleştikten sonra, örneğin zeminde bir kaplama ile sonraki tüm çalışmalar başlayabilir.

Şap çalışmasından sonra zeminde çatlaklar ortaya çıkarsa, en basit ve en önemlisi pahalı olmayan seçenek düzenli bir onarım yapmaktır.

Küçük çatlakları onarmak için ne yapılabilir?

Çatlakları tespit edeceğiz, özellikle çok incelerse, genişletilmeleri gerekir, bunun için strobe edilebilirler. Çatlakta oluşan tozu çıkarın ve astarlayın. Bu tür çatlakları, geleneksel bir zımba kullanarak büzülmeyen bir malzeme ile kapatmak gerekir. Bazı incelikler - zemine fayans döşenirse ve şapta görünen çatlaklar çok küçükse, onlarla hiçbir şey yapılması gerekmez. Daha büyük çatlaklar, kendi ellerinizle kolayca yapabileceğiniz özel bir bileşimle kapatılır. Çimento, PVA tutkalı ve su içerir. Karıştırma sonucu oluşan karışım, çatlaklara sorunsuz bir şekilde dökülebilmesi için sıvı kıvamda olmalıdır. Dökülen harç çatlaklarda sertleştikten sonra, örneğin zeminde bir kaplama ile sonraki tüm çalışmalar başlayabilir.

Şap kırılırsa ne yapmalı?

Kırık bir şap, zorunlu elemeyi gerektiren ciddi bir kusurdur. Böyle büyük bir sorunun nedeni, karışımın yetersiz sıkıştırılması olabilir, bunun sonucunda içinde hava boşlukları oluşabilir - büyük çapta çatlamaya yol açan oyuklar. Bu durumda tespit edilen doldurulmamış boşluğa şap kaldırılır ve boşluk bir çözelti ile doldurulur. Kazma gibi bir aletle çatlağı derinleştirerek bir boşluk bulabilirsiniz. Buna göre, test çukuru daha sonra toprakla kapatılmalı ve harçla dökülmelidir. Boşluğun döküldüğü çözelti, bir ila üç oranında kum ve çimentodan oluşmalıdır. Doldurmadan önce boşluk su ile nemlendirilir. Boşluk doldurulduktan sonra, uygun bir çubuk kullanarak deliği kapatmaya çalışan dolgunun kalitesini doğrulamak gerekir. Oda sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Şap su kullanılarak periyodik olarak nemlendirilmelidir.

Şap köpürüyor - bununla nasıl başa çıkılır?

Uzmanlar, şapa vururken kaplamanın derinliğinde bir boşluk olduğu hissinin olduğu durumlarda "buht" kelimesini kullanırlar. Ayrıca, bu terim, ayağın altında bir yay etkisi meydana geldiğinde, yüzeyin bir tür zımbalanması durumunda kullanılır.
Şap zıplıyorsa, bunun birçok nedeni olabilir. Bunun ana nedeni, proses teknolojisine uyumsuzluktur. Sarma belirtileri bulunursa, bu yeri kırmak, genişletmek ve çimento ve kumdan oluşan sıvı bir çözelti ile doldurmak gerekir. en uygun çözümçözeltiye PVA tutkalı ekleyecektir. Burada bir incelik var - çözeltiyi küçük porsiyonlara dökmek ve her birine donma fırsatı vermek gerekiyor.
Bu yöntem yardımcı olmadıysa, “yanmış toprak” yöntemine göre gideriz - şapı kırar ve her şeye yeniden başlarız. Bunu önlemek için - her şeyi doğru ve teknolojiye göre hemen yapın.