İndüksiyon potalı eritme fırınları. Metal eritmek için indüksiyon ocağı. İndüksiyon pota fırınları

Ev tipi bir indüksiyon ocağı evinizi kolayca ısıtabilir. Endüstride bu cihazlar eritme işleminde kullanılır. çeşitli metaller. Ayrıca parçaların ısıl işlemine ve sertleştirilmesine katılabilirler. İndüksiyon fırınının ana avantajı kullanım kolaylığıdır. Ayrıca bakımları kolaydır ve periyodik muayene gerektirmezler ki bu da çok önemlidir.

Bu cihazın kurulumu için ayrı bir oda ayırmanıza kesinlikle gerek yoktur. Bu cihazların performansı oldukça iyidir. Bunun nedeni büyük ölçüde tasarımın mekanik aşınmaya maruz kalan parçalar içermemesidir. İndüksiyon ocakları genel olarak insan sağlığı açısından güvenli olup, çalışma esnasında herhangi bir tehlike oluşturmamaktadır.

Nasıl çalışır?

Bir indüksiyon ocağının çalışması, jeneratöre alternatif akımın sağlanmasıyla başlar. Aynı zamanda yapının içinde bulunan özel bir indüktörden geçer. Daha sonra cihaz bir kapasitör kullanır. Ana görevi bir salınım devresinin oluşumudur. Bu durumda tüm sistem çalışma frekansına ayarlanmıştır. Fırındaki indüktör alternatif bir manyetik alan yaratır. Bu sırada cihazdaki voltaj 200 V'a çıkar.

Devreyi kapatmak için sistemin ferromanyetik bir çekirdeği vardır, ancak tüm modellerde kurulu değildir. Daha sonra manyetik alan iş parçasıyla etkileşime girer ve güçlü bir akı yaratır. Daha sonra elektriksel olarak iletken eleman indüklenir ve ikincil bir voltaj ortaya çıkar. Bu durumda kapasitörde bir girdap akımı oluşur. Joule-Lenz kanununa göre enerjisini indüktöre verir. Sonuç olarak fırındaki iş parçası ısınır.

Ev yapımı indüksiyon fırınları

Kendin yap indüksiyon ocağı, güvenlik kurallarına uygun olarak kesinlikle çizimlere göre yapılır. Cihaz muhafazası aşağıdakilerden seçilmelidir: alüminyum alaşım. Yapının üst kısmında geniş bir platform sağlanmalıdır. Kalınlığı en az 10 mm olmalıdır. Potayı doldurmak için çoğunlukla çelik bir şablon kullanılır. Erimiş metali boşaltmak için ağız şeklinde bir astar boşluğuna ihtiyacınız olacaktır. Bu durumda yapının bir dolgu alanına sahip olması gerekir.

Bölümler için şablonun üzerine bir yalıtım standı yerleştirilmiştir. Hemen altında menteşeli bir destek olacaktır. İndüktörü soğutmak için fırının bir bağlantı parçası olması gerekir. Cihaza voltaj, cihazın alt kısmında bulunan köprü üzerinden sağlanır. Kabı eğmek için, kendi kendine yapılan bir endüksiyon ocağının ayrı bir dişli kutusuna sahip olması gerekir. Bu durumda metali manuel olarak boşaltabilmeniz için bir tutamak yapmak en iyisidir.

Termolit şirketinin fırınları

Bu tip metalleri eritmek için indüksiyon fırınları marka kabul edilebilir dönüştürücü gücüne sahip olmalıdır. Ancak modellerdeki kameraların kapasitesi büyük ölçüde farklılık gösterebilir. Ortalama metal erime hızı 0,4 t/saattir. Bu durumda besleme şebekesinin nominal voltajı 0,3 V civarında dalgalanır. İndüksiyon ocağındaki su tüketimi soğutma sistemine bağlıdır. Tipik olarak bu parametre 10 metreküp/saattir. burada spesifik tüketim elektrik oldukça yüksek.

Termolit TM1 fırınının özellikleri

Bu eritme fırını (indüksiyon) toplam 0,03 ton kapasiteye sahiptir. Aynı zamanda dönüştürücü gücü sadece 50 kW olup, ortalama erime hızı saatte 0,04 tondur. Besleme voltajı en az 0,38 V olmalıdır. Bu modelde soğutma için su tüketimi önemsizdir. Bunun nedeni büyük ölçüde düşük güç cihazlar.

Dezavantajlarından biri yüksek enerji tüketimidir. Ortalama olarak fırın, çalışma saati başına yaklaşık 650 kW tüketir. Bu modeldeki frekans dönüştürücü TFC-50 sınıfındandır. Genel olarak Termolit TM1 ekonomik bir ekipmandır ancak performansı düşüktür.

İndüksiyon ocağı "TG-2"

"TG" serisi indüksiyon eritme fırınları 0,6 ton hazne kapasiteli olarak üretilmektedir. Cihazın nominal gücü 100 kW'tır. Ayrıca bir saatlik sürekli çalışmayla 0,16 ton demir dışı metalin eritilmesi mümkündür. Bu model, 0,3 V voltajlı bir ağdan güç almaktadır.

İndüksiyon tipi fırın "TG-2"nin su tüketimi oldukça önemlidir ve çalışma saati başına ortalama 10 metreküpe kadar sıvı tüketilir. Bütün bunlar şanzımanın yoğun şekilde soğutulması ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Olumlu tarafta orta düzeyde güç tüketimidir. Tipik olarak, çalışma saati başına 530 kW'a kadar elektrik tüketilir. TG-2 modelindeki frekans dönüştürücü TFC-100 sınıfında kuruludur.

Fırınlar "Termo Pro"

Bu şirketin ana ekipmanı modifikasyonları "SAT 05", "SAK-1" ve "SOT 05" indüksiyon eritme fırınlarıdır. Ortalama nominal erime noktaları 900 derecedir. Aynı zamanda cihazların gücü de 150 kW civarında dalgalanıyor. Ayrıca iyi performanslarına da dikkat edilmelidir. Bir saatlik çalışmayla demir dışı metaller 80 kg eritilebilmektedir. Aynı zamanda birçok Thermo Pro modeli de yüksek hedefli kullanım için üretilmektedir. Bazıları yalnızca alüminyumla çalışmak için tasarlanmışken, diğerleri kurşun veya kalay eritmek için tasarlanmıştır.

Değişiklik "SAT 05"

Bu indüksiyon ocağı alüminyumu eritmek için tasarlanmıştır. Bu cihazın gücü tam olarak 20 kW'tır. Aynı zamanda çalışma saati başına 20 kg'a kadar metal geçebilmektedir. "SAT 05" modelinde hazne kapasitesi 50 kg olup, frekans dönüştürücü "TFC" sınıfındadır.

Cihazdaki piller kapasitör tipindedir. Üretici yapının alt kısmına özel bir su soğutmalı kablo taktı. Bu modelde bir kontrol paneli bulunmaktadır. Diğer şeylerin yanı sıra, geniş SAT 05 soba setine dikkat etmek önemlidir. Tüm kurulum aksesuarlarının yanı sıra operasyonel belgeleri de içerir.

SAK-1 fırınının parametreleri

Bu indüksiyon ocağı çoğunlukla kalay ve kurşunun eritilmesi için kullanılır. Bazı durumlarda bakır kullanılmasına izin verilir, ancak verimlilik önemli ölçüde düşer. Ortalama erime noktası 1000 derece civarında dalgalanır, güç bu cihaz 250 kW'a sahiptir. Bir saatlik sürekli çalışmada 400 kg'a kadar demir dışı metalin geçirilmesi mümkündür. Ekipmanın kapasitesi aynı zamanda 1000 kg'a kadar malzemenin yüklenmesine olanak sağlamaktadır. Besleme voltajı 0,3 kV'dur.

SAK-1 modelini soğutmak için su tüketimi önemsizdir. Fırın saatte yaklaşık 10 metreküp sıvı tüketmektedir. Spesifik elektrik tüketimi de küçüktür ve 530 kW tutarındadır. Bu tasarımdaki frekans dönüştürücü TPCH-400 markadır. Genel olarak SAK-1 modelinin ekonomik ve kullanımı kolay olduğu ortaya çıktı.

"SAK 05" modelinin gözden geçirilmesi

Metal eritme için indüksiyon fırınları "SAK 05" büyük bir kapasiteye sahiptir - 0,5 ton.Aynı zamanda besleme dönüştürücüsünün gücü 400 kW'tır. Bu fırında çalışma eritme hızı oldukça yüksektir. Cihazın nominal voltajı 0,3 kV'dur. Bir saatlik çalışma sırasında sistemi soğutmak için yaklaşık 11 metreküp su tüketilmektedir. Ayrıca elektrik tüketiminin önemli olduğunu ve 530 kW tutarında olduğunu da belirtmek gerekir. Cihazdaki frekans dönüştürücü TFC-400 sınıfındandır. Aynı zamanda maksimum sıcaklığı 800 dereceye kadar çıkarabilme özelliğine sahiptir. İndüksiyon ocağı "SAK 05" yalnızca alüminyum ve bronzun eritilmesi için tasarlanmıştır. Isı değişim kabini "IM" markasının üreticisi tarafından kuruldu. Dikkate değer başka bir şey de kullanışlı uzaktan kumandadır. Sistemde alarm sistemi ve hidrolik istasyon bulunmaktadır.

Standart kit, diğer şeylerin yanı sıra bir dizi turbo lastik ve montaj aksesuarları içerir. Genel olarak “SAK 05” modelinin oldukça korumalı olduğu ortaya çıktı ve sağlık riski olmadan kullanabilirsiniz. Bu, büyük ölçüde hidrolik silindirlere monte edilen çubuklar aracılığıyla sağlandı. Bu durumda metal pratik olarak sıçramaz. Çalışma sırasında doğrudan frekans ayarı otomatik modda gerçekleşir. Bu orta gerilim modelinde kapasitörler kullanılmaktadır.

Plaka anahtar unsurdur Ev aletleri, herhangi bir mutfakta onsuz yapmak imkansızdır.

Ve daha önce ev hanımlarının asistanları elektrikli olsaydı, şimdi indüksiyonlu ocaklar popülerlik kazanıyor. Ve bu haklı çünkü pek çok yadsınamaz avantaja sahipler: yangın güvenliği, verimlilik, yüksek ısıtma ve pişirme hızı.
İndüksiyon fırınları - mutfak için en modern ev aletleri

İndüksiyon ocağının çalışma prensibi

İndüksiyon fırını, geçen yüzyılın 80'li yıllarında ev aletleri pazarında ortaya çıktı, ancak yüksek maliyet ve belirsiz çalışma prensibi nedeniyle buluşa güvensizlikle davranıldı. Ancak restoran işletmecileri kullanmaya başladıktan sonra indüksiyon ocağı Avantajlarını hisseden, yemek pişirmeyi kolaylaştırmak ve hızlandırmak isteyen ev hanımları bu örnekten yararlandı.

İndüksiyonlu ocakların çalışma prensibi manyetik alan enerjisinin kullanılmasına dayanmaktadır. Dönüşlerinden geçerken altında cam-seramik bakır bobin elektrik indüksiyona dönüştürülür. Manyetik tabanı olan bir pişirme kabı brülörün üzerine yerleştirildiğinde, akım ferromanyetik malzemenin elektronlarına etki ederek onların hareket etmesine neden olur. Bu işlem sonucunda ısı açığa çıkar ve bu sayede tencere ısınır ve içindeki içerikler pişirme aşamasına girer.

İndüksiyonlu ocakta yemek pişirmek için özel pişirme kaplarına ihtiyacınız vardır

İndüksiyon temel olarak elektrik ve gazdan aşağıdaki yönlerden farklıdır:

Kaplamanın ısıtılması. Geleneksel sobalarda önce brülör ısınır, daha sonra ısıyı üzerinde bulunan pişirme kabına aktarır. İndüksiyonla ısıtma, bir kızartma tavasının veya tavanın tabanının doğrudan ısıtılmasını içerir. Cam seramik panel Aynı zamanda bulaşıklardan ısınır ve çıkarıldıktan sonra 5 dakika soğur.
Yeterlik. İndüksiyon elektrikli sobalar Enerjinin brülörü ısıtmak için israf edilmemesi, tavanın tabanına etki etmesi nedeniyle% 90'lık bir verime sahiptir.
Enerji tasarrufu. İndüksiyon ocağının sıcaklık ayarı neredeyse anında gerçekleşir ve bu da rasyonel enerji tüketimine yol açar.
Emniyet. Soba çalışırken panelin kendisi ısınmaz, bu nedenle yanma endişesi duymanıza gerek kalmaz.

Pişirme özellikleri

Ev hanımları, açma ve pişirme sırasında zorluklardan korktukları için çoğu zaman kasıtlı olarak elektrikli indüksiyonlu ocak satın almayı reddederler. Aslında indüksiyonlu ocağı açmanın zor bir tarafı yok.

Cihazı güç kaynağına bağladıktan sonra, ocağın açılabileceğini bildiren bir sinyal duyulacaktır. Her bölgenin bir güç regülatörü ve özelleştirilebilir bir zamanlayıcısı vardır.

Sıradışı tasarım indüksiyon ocak

İndüksiyonlu ocakta nasıl pişirileceği, kullanım talimatlarında ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. işaretlenmiş sıcaklık koşulları ve belirli bir yemeğin belirli bir pişirme işlemi için gereken güç parametreleri. Örneğin, suyun kaynaması 7-9 seviyelerinde, söndürme - 5 veya 6 seviyelerinde meydana gelir.

Döşeme çeşitleri

Ev aletleri pazarı, farklı işlevsellik ve maliyete sahip fırınlar sunmaktadır. Kullanıcılar hem mutfak için ucuz indüksiyonlu ocaklar hem de kafe ve restoranlarda kurulu çok işlevli sistemler satın alabilirler.

Bu ekipmanın ana türleri şunlardır:

bir veya daha fazla brülöre sahip kompakt masaüstü indüksiyonlu ocaklar;
ankastre cihazlar veya ayrı ocaklar;
kombine sobalar - manyetik indüksiyon ve elektrikli ısıtma brülörleri prensibine göre çalışan elemanları birleştirir.

Kombine indüksiyonlu gaz sobası

Manyetik alan enerjisine göre soba seçerken güç yeteneklerine ve mod sayısına dikkat etmelisiniz. Yoğun ısıtma fonksiyonu, yiyecekleri daha hızlı pişirmenizi sağlar .

Kızılötesi sensörler tavanın tabanının maksimum ısınmasını kontrol eder ve yiyeceklerin yanmasını önler: bence bu işlev cihazda gereklidir.

Brülörün şeklini de düşünmeye değer: düz veya girintili olabilir. Farklı tabanlı bulaşıkların kullanılması olasılığı buna bağlı olacaktır. Fırınlı ve çok sayıda brülörlü indüksiyonlu ocaklar gibi çok işlevli cihazlar, aynı anda birden fazla yemek pişirmenize olanak tanır.

Özellikler

Tipine ve maliyetine bağlı olarak elektrikli indüksiyon fırınları aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

maksimum ısıtma sıcaklığı 60 santigrat derecedir;
güç 50-3500 W arasında değişir;
ayar modlarının sayısı cihazın türüne bağlı olarak 12 ila 20 arasında değişir;
cihazlar bir dokunmatik panel ile donatılmıştır;
ısıtma elemanı indüksiyon esasına göre çalışır;
Cihaz bir zamanlayıcı ile donatılmıştır.

Herhangi bir ekipman gibi, bu da arızalara karşı bağışık değildir, ancak indüksiyonlu ocaklar için yedek parça bulmak zor değildir. Ayrıca fizik kanunlarını anlayan kişiler kendi elleriyle kolaylıkla indüksiyonlu ocak yapabilirler. Ancak, ancak gerekli bilgi ve deneyime sahipseniz bu işi üstlenmeniz gerektiğini unutmayın.

İndüksiyonlu ocak için tencere seçimi

Pek çok ev hanımı, mevcut olan sığmayacağından indüksiyonlu ocak için tüm pişirme kaplarını tekrar satın almak zorunda kalacaklarından emin. Bu tamamen doğru değil.

İndüksiyonlu ocağı çalıştırmak için ferromanyetik özelliklere sahip pişirme kapları kullanmanız gerekir. Bunu kontrol etmek oldukça basit: altına bir mıknatıs yapıştırmanız gerekiyor. Yapışıyorsa tava ocakta kullanıma uygundur.

Demir, emaye ve dökme demir tavalar ferromanyetik özelliklere sahiptir. Cam, seramik, porselen ve bakır kaplar manyetik alan enerjisi kullanan fırınlara uygun değildir.

Uygun tencere ve tava yoksa, birkaç ipucunu kullanırsanız indüksiyonlu ocaklar için tencere seçmek zor olmayacaktır:

alt indüksiyon tencere sağlamak için en az 12 cm çapında olmalıdır. optimal alan sobanın yüzeyi ile temas;
bir indüksiyonlu ocak veya başka bir kap için ızgara tavasının tabanının kalınlığı en az 2 ve en fazla 6 mm olmalıdır;
alt yüzey bükülmeden pürüzsüz olmalıdır;
İndüksiyonlu ocaklara yönelik pişirme kaplarının üzerindeki yatay spirale benzeyen ve ferromanyetik malzeme kullanımını gösteren sembol, doğru kabın seçilmesine yardımcı olabilir.

Tencere, tava, güveç, fritöz ve hatta indüksiyon ocakları için Türk üreten birçok firma bulunmaktadır. Bu nedenle onları satın almak zor olmayacak.

VİDEOYU İZLE

Tam bir özel pişirme kabı seti satın almak mümkün değilse, indüksiyonlu ocak için bir adaptör kullanabilirsiniz. 2-3 mm kalınlığında bir disktir. farklı çaplar tencere ve tavaların büyüklüğüne göre. Çalışma prensibi şu şekildedir: Bobin, ısıyı indüksiyonlu ocak adaptörüne aktarır ve bu da üzerinde duran tencereyi ısıtır. Böyle bir cihazı kullanırken indüksiyonlu ocak için özel bir su ısıtıcısı satın almanıza gerek yoktur, en sevdiğiniz seramik olanı rahatlıkla kullanabilirsiniz.

Antik çömlekçiler ateş ediyor seramik ürünler Demirhanelerde bazen altlarında alışılmadık özelliklere sahip parlak sert parçalar bulundu. Bu harika maddelerin ne olduğunu, orada nasıl ortaya çıktıklarını ve ayrıca nerede yararlı bir şekilde kullanılabileceklerini düşünmeye başladıkları andan itibaren metalurji doğdu - metal işleme sanatı ve sanatı.

Ve cevherden yeni cevher çıkarmanın ana aracı son derece faydalı malzemelerçelik ısıyla eritme dövmeleri. Tasarımları gelişim aşamasında uzun bir yol kat etti: ahşapla ısıtılan ilkel tek kullanımlık kil kubbelerden, eritme işleminin otomatik kontrolüne sahip modern elektrikli fırınlara kadar.

Metal eritme ünitelerine yalnızca döngü başına birkaç yüz ton üretimle kupol fırınları, yüksek fırınlar, açık ocak fırınları ve rejeneratif konvertörler kullanan demir metalurjisi endüstrisinin devleri tarafından ihtiyaç duyulmuyor.
Bu değerler, tüm metallerin endüstriyel üretiminin %90'ını oluşturan demir ve çeliğin eritilmesi için tipiktir.
Demir dışı metalurji ve geri dönüşümde hacimler çok daha küçüktür. Ve nadir toprak metallerinin küresel üretim cirosu genellikle yılda birkaç kilogram olarak hesaplanıyor.

Ancak metal ürünleri eritme ihtiyacı yalnızca seri üretim. Metal işleme pazarının önemli bir sektörü, birkaç tondan onlarca kilograma kadar nispeten küçük üretimli metal eritme birimleri gerektiren dökümhane üretimi tarafından işgal edilmektedir. Parça zanaat, sanat ve zanaat üretimi ve mücevher yapımı için ise birkaç kilogram üretim kapasitesine sahip eritme makineleri kullanılıyor.

Her türlü metal eritme cihazı, onlar için enerji kaynağının türüne göre bölünebilir:

Termal. Soğutma sıvısı baca gazı veya yüksek derecede ısıtılmış havadır.
Elektriksel. Elektrik akımının çeşitli termal etkileri kullanılır:
- Muffle. Isı yalıtımlı bir mahfazaya yerleştirilen malzemelerin spiral ısıtma elemanı ile ısıtılması.
- Rezistans. Bir numunenin içinden büyük bir akım geçirilerek ısıtılması.
- Ark. Kullanmak Yüksek sıcaklık elektrik arkı.
- İndüksiyon. Girdap akımlarının etkisinden kaynaklanan iç ısı ile metal hammaddelerin eritilmesi.
Yayın Akışı. Egzotik plazma ve elektron ışını cihazları.

Akış elektron ışını eritme fırını Termal açık ocaklı fırın Elektrik ark ocağı

Küçük üretim hacimleri için en uygun ve ekonomik olanı, özellikle elektrikli olanların kullanılmasıdır. indüksiyon eritme fırınları(IPP).

İndüksiyonlu elektrikli fırınların inşaatı

Kısacası, eylemleri Foucault akımları olgusuna, yani bir iletkendeki girdap indüksiyon akımlarına dayanmaktadır. Çoğu durumda, elektrik mühendisleri bunlarla zararlı bir olgu olarak ilgilenir.
Örneğin, transformatör çekirdeklerinin çelik plakalardan veya banttan yapılmış olması nedeniyle: katı bir metal parçasında bu akımlar önemli değerlere ulaşabilir ve onu ısıtmak için gereksiz enerji kayıplarına yol açabilir.

İndüksiyonlu eritme elektrikli fırınında bu olay avantajlı olarak kullanılır. Özünde, kısa devreli ikincil sargının ve bazı durumlarda çekirdeğin rolünün erimiş metal numunesi tarafından oynandığı bir tür transformatördür. Metaliktir; içinde yalnızca elektriği ileten malzemeler ısıtılabilir, dielektrikler ise soğuk kalır. İndüktörün rolü - transformatörün birincil sargısı, bir bobine sarılmış kalın bir bobinin birkaç dönüşü ile gerçekleştirilir. bakır boru, içinden soğutucu dolaşır.

Bu arada son derece popüler hale gelen mutfak aletleri de aynı prensipte çalışıyor. Ocaklar indüksiyonlu yüksek frekanslı ısıtma ile. Üzerlerine konulan bir buz parçası erimez bile, ancak yerleştirilen metal kaplar neredeyse anında ısınır.

İndüksiyonlu termal fırınların tasarım özellikleri

İki ana ÜFE türü vardır:

Her iki metal eritme ünitesi türü için, çalışan hammaddelerin türünde temel bir fark yoktur: hem demir hem de demir dışı metalleri başarıyla eritirler. Yalnızca uygun çalışma modunu ve pota tipini seçmek gereklidir.

Seçim seçenekleri

Bu nedenle, bir veya daha fazla termal fırın tipini seçmenin ana kriterleri hacimler ve üretimin sürekliliğidir. Örneğin küçük bir dökümhane için çoğu durumda potalı bir elektrikli fırın uygundur ve bir geri dönüşüm tesisi için bir kanal fırını uygundur.

Ek olarak, pota sıcak fırınının ana parametrelerinden biri, belirli bir modelin seçilmesi gereken bir eriyiğin hacmidir. Önemli özellikler aynı zamanda maksimum çalışma gücü ve akımın türüdür: tek fazlı veya üç fazlı.

Kurulum için bir yer seçme

İndüksiyon ocağının bir atölye veya atölyedeki konumu, tüm işlemlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi için ona ücretsiz erişim sağlamalıdır. teknolojik operasyonlar eritme işlemi sırasında:

hammaddelerin yüklenmesi;
çalışma döngüsü sırasındaki manipülasyonlar;
bitmiş eriyiğin boşaltılması.

Kurulum sahasında, gerekli çalışma voltajına ve faz sayısına sahip gerekli elektrik ağları, ünitenin acil durumda hızlı bir şekilde kapatılması imkanı ile koruyucu topraklama sağlanmalıdır. Kurulumda ayrıca soğutma için bir su kaynağı da bulunmalıdır.

Bununla birlikte, küçük boyutlu masa üstü yapıları, diğer işlemlere yönelik olmayan güçlü ve güvenilir bireysel temeller üzerine kurulmalıdır. Yerde duran ünitelerin ayrıca sağlam, güçlendirilmiş bir temel ile donatılması gerekir.

Eriyik boşaltma alanına yangın ve patlayıcı madde konulması yasaktır. Sobanın yakınına söndürücü maddeler içeren bir yangın kalkanı asılmalıdır.

Kurulum Talimatları

Endüstriyel termomelting üniteleri enerji tüketimi yüksek cihazlardır. Montajları ve elektrik tesisatı kalifiye uzmanlar tarafından yapılmalıdır. 150 kg'a kadar yüke sahip küçük üniteler, normal elektrik kurulum kurallarına uygun olarak kalifiye bir elektrikçi tarafından bağlanabilir.

Örneğin, 12 kg demirli metal ve 40'a kadar demir dışı metal üretim hacmine sahip, 35 kW gücünde bir IPP-35 fırını 140 kg'lık bir kütleye sahiptir. Buna göre kurulumu aşağıdaki adımlardan oluşacaktır:

Isıyla eritme ünitesi ve kapasitör banklı yüksek voltajlı su soğutmalı endüksiyon ünitesi için sağlam bir tabana sahip uygun bir yerin seçilmesi. Ünitenin konumu tüm operasyonel gerekliliklere ve elektrik ve yangın güvenliği düzenlemelerine uygun olmalıdır.
Tesisatın su soğutma hattı ile sağlanması. Açıklanan elektrikli eritme fırını, ayrıca satın alınması gereken soğutma ekipmanıyla birlikte sağlanmamaktadır. En iyi çözümçift devreli kapalı çevrim soğutma kulesine sahip olacak.
Koruyucu topraklamanın bağlanması.
Herhangi bir elektrikli eritme fırınının topraklama olmadan çalıştırılması kesinlikle yasaktır.
Kesiti uygun yükü sağlayan kablo ile ayrı bir elektrik hattının sağlanması. Güç kalkanı ayrıca gerekli yükü bir güç rezerviyle sağlamalıdır.

Küçük atölyeler ve Ev kullanımı demir dışı metalleri eritmek için 60 cm³ pota hacmine sahip 2 kW gücünde UPI-60-2 gibi mini fırınlar üretilir: bakır, pirinç, bronz ~ 0,6 kg, gümüş ~ 0,9 kg, altın ~1,2kg. Tesisatın ağırlığı 11 kg, boyutları 40x25x25 cm olup montajı, üzerine yerleştirilmesinden ibarettir. metal tezgah, akış suyu soğutmasını bağlayın ve elektrik prizine takın.

Kullanım teknolojisi

Pota elektrikli fırınla çalışmaya başlamadan önce, potaların ve astarın (iç koruyucu ısı yalıtımı) durumunu mutlaka kontrol etmelisiniz. İki tip pota (seramik ve grafit) kullanılacak şekilde tasarlanmışsa, yüklenen malzemeye uygun malzemeyi talimatlara göre seçmelisiniz.

Tipik olarak demir içeren metaller için seramik potalar, demir içermeyenler için ise grafit potalar kullanılır.

Çalıştırma prosedürü:

Potayı indüktörün içine yerleştirin ve çalışma malzemesini yükledikten sonra ısı yalıtımlı bir kapakla kapatın.
Su soğutmayı açın. Birçok elektrikli eritme ünitesi modeli, aksi takdirde çalışmayacaktır. gerekli basınç su.

Pota IPP'deki eritme işlemi, IPP'nin açılması ve çalışma moduna girmesiyle başlar. Güç regülatörü varsa açmadan önce minimum konuma ayarlayın.
Yüklenen malzemeye karşılık gelen gücü çalışma gücüne kadar sorunsuz bir şekilde artırın.
Metali erittikten sonra, malzemeyi erimiş halde tutmak için gücü çalışma gücünün dörtte birine düşürün.
Dökmeden önce regülatörü minimuma indirin.
Eritme işlemi tamamlandıktan sonra tesisatın gücünü kapatın. Su soğutmayı soğuduktan sonra kapatın.

Ünite, eritme işlemi boyunca gözetim altında olmalıdır. Potalarla yapılan her türlü manipülasyon, maşa kullanılarak ve koruyucu eldiven giyilerek yapılmalıdır. Yangın çıkması durumunda tesisatın enerjisi derhal kesilerek alevler branda ile söndürülmeli veya asit dışında herhangi bir yangın söndürücü ile söndürülmelidir. Su doldurmak kesinlikle yasaktır.

İndüksiyon fırınlarının avantajları

Ortaya çıkan eriyiğin yüksek saflığı. Diğer metal eritme termal fırın türlerinde, genellikle soğutucunun malzeme ile doğrudan teması ve bunun sonucunda ikincisinin kirlenmesi söz konusudur. IPP'de ısıtma, indüktörün elektromanyetik alanının iletken malzemelerin iç yapısı tarafından emilmesiyle üretilir. Bu nedenle bu tür fırınlar mücevher üretimi için idealdir.
Termal fırınlar için asıl sorun, demirli metal eriyiklerinde kalitelerini bozan fosfor ve kükürt içeriğinin azaltılmasıdır.
İndüksiyonlu eritme cihazlarının yüksek verimliliği, %98'e kadar ulaşır.
Numunenin içeriden ısıtılması nedeniyle yüksek erime hızı ve bunun sonucunda yüksek performans IPP, özellikle 200 kg'a kadar küçük çalışma hacimleri için.
Isınmak mufla elektrikli fırın 5 kg'lık bir yük birkaç saat içinde meydana gelir, IPP - bir saatten fazla değil.
200 kg'a kadar yükleme kapasitesine sahip cihazların yerleştirilmesi, kurulumu ve çalıştırılması kolaydır.

Elektrikli eritme cihazlarının ve indüksiyonlu cihazların ana dezavantajı bir istisna değildir, soğutucu olarak elektriğin göreceli olarak yüksek maliyetidir. Ancak buna rağmen, IPP'lerin yüksek verimliliği ve iyi performansı, işletme sırasında büyük ölçüde masraflarını karşılıyor.

Videoda bir indüksiyon fırınının çalışması gösterilmektedir.

İndüksiyonla metal eritme, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: metalurji, makine mühendisliği, mücevher. Evde metali kendi ellerinizle eritmek için basit bir endüksiyon ocağı monte edebilirsiniz.

Metallerin ısıtılması ve eritilmesi indüksiyon fırınları iç ısınma ve değişikliklerden dolayı meydana gelir kristal kafes Yüksek frekanslı girdap akımları içlerinden geçtiğinde metal. Bu süreç, girdap akımlarının maksimum değere sahip olduğu rezonans olgusuna dayanmaktadır.

Erimiş metal boyunca girdap akımlarının akışını sağlamak için, indüktörün (bobin) elektromanyetik alanının etki bölgesine yerleştirilir. Spiral, sekiz rakamı veya yonca şeklinde olabilir. İndüktörün şekli, ısıtılan iş parçasının boyutuna ve şekline bağlıdır.

İndüktör bobini kaynağa bağlanır alternatif akım. Endüstriyel eritme fırınlarında 50 Hz'lik endüstriyel frekans akımları kullanılmakta, mücevherattaki küçük hacimli metallerin eritilmesinde daha verimli oldukları için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılmaktadır.

çeşitler

Girdap akımları, indüktörün manyetik alanıyla sınırlanan bir devre boyunca kapalıdır. Bu nedenle iletken elemanların hem bobinin içinde hem de dışında ısıtılması mümkündür.

metalleri eritmek için kullanılan kabın indüktörün etrafına yerleştirilmiş kanallar olduğu ve içinde bir çekirdeğin bulunduğu kanal;
pota, özel bir kap kullanırlar - ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış, genellikle çıkarılabilir bir pota.

Kanal fırınıçok büyük ve endüstriyel hacimlerde metal eritme için tasarlandı. Dökme demir, alüminyum ve diğer demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılır.
Pota fırını Oldukça kompakttır, kuyumcular ve radyo amatörleri tarafından kullanılır, böyle bir soba kendi ellerinizle monte edilip evde kullanılabilir.

Cihaz

yüksek frekanslı alternatif akım jeneratörü;
indüktör - elle yapılmış, bakır tel veya tüpten yapılmış spiral bir sargı;
pota.

Pota bir indüktöre yerleştirilir, sargının uçları bir akım kaynağına bağlanır. Sargıdan akım geçtiğinde, çevresinde değişken vektörlü bir elektromanyetik alan belirir. Manyetik bir alanda, vektörüne dik olarak yönlendirilen ve boyunca geçen girdap akımları ortaya çıkar. kapalı döngü sargının içinde. Potaya yerleştirilen metalin içinden geçerek onu erime noktasına kadar ısıtırlar.

İndüksiyon ocağının avantajları:

kurulumu açtıktan hemen sonra metalin hızlı ve eşit şekilde ısıtılması;
ısıtma yönü - tüm kurulum değil, yalnızca metal ısıtılır;
yüksek erime hızı ve erime homojenliği;
metal alaşım bileşenlerinin buharlaşması yoktur;
Kurulum çevre dostu ve güvenlidir.

Bir kaynak invertörü, metal eritmek için bir endüksiyon ocağı için jeneratör olarak kullanılabilir. Aşağıdaki şemaları kullanarak kendi ellerinizle de bir jeneratör monte edebilirsiniz.

Kaynak invertörü kullanarak metal eritme fırını

Tüm invertörler dahili aşırı yük korumasıyla donatıldığından bu tasarım basit ve güvenlidir. Bu durumda fırının tüm montajı kendi ellerinizle bir indüktörün yapılmasına gelir.

Genellikle 8-10 mm çapında ince duvarlı bir bakır borudan spiral şeklinde yapılır. Bir şablona göre bükülür gerekli çap dönüşleri 5-8 mm mesafeye yerleştirerek. İnverterin çapına ve özelliklerine bağlı olarak dönüş sayısı 7 ila 12 arasındadır. İndüktörün toplam direnci, eviricide aşırı akıma neden olmayacak şekilde olmalıdır, aksi takdirde dahili koruma tarafından kapatılacaktır.

İndüktör, grafit veya tekstolitten yapılmış bir mahfazaya sabitlenebilir ve içine bir pota yerleştirilebilir. İndüktörü ısıya dayanıklı bir yüzeye yerleştirebilirsiniz. Muhafaza akımı iletmemelidir, aksi takdirde içinden girdap akımları geçecek ve tesisatın gücü azalacaktır. Aynı sebepten dolayı eritme bölgesine yabancı cisimlerin konulması tavsiye edilmez.

den çalışırken kaynak invertörü vücudu topraklanmalıdır! Çıkış ve kablolar invertör tarafından çekilen akıma uygun olmalıdır.

Özel bir evin ısıtma sistemi, yüksek performansı ve uzun kesintisiz hizmet ömrü hem markaya hem de kurulumun kendisine bağlı olan bir soba veya kazanın çalışmasına dayanmaktadır. ısıtma cihazları ve itibaren doğru kurulum baca.
Katı yakıtlı kazan seçimine ilişkin öneriler bulacaksınız ve bir sonraki bölümde türler ve kurallar hakkında bilgi sahibi olacaksınız:

Transistörlü endüksiyon ocağı: diyagram

Toplamanın birçok farklı yolu var İndüksiyon ısıtıcısı kendi ellerinle. Metal eritme fırınının oldukça basit ve kanıtlanmış bir diyagramı şekilde gösterilmektedir:

IRFZ44V tipi iki alan etkili transistör;
iki UF4007 diyot (UF4001 de kullanılabilir);
direnç 470 Ohm, 1 W (seri bağlı iki adet 0,5 W alabilirsiniz);
250 V için film kapasitörleri: 1 μF kapasiteli 3 adet; 4 adet - 220 nF; 1 adet - 470 nF; 1 adet - 330 nF;
emaye yalıtımlı bakır sargı teli Ø1,2 mm;
emaye yalıtımlı bakır sargı teli Ø2 mm;
bilgisayarın güç kaynağından çıkarılan indüktörlerden iki halka.

DIY montaj sırası:

Radyatörlere alan etkili transistörler monte edilmiştir. Devre çalışırken çok ısındığından radyatörün yeterince büyük olması gerekir. Bunları bir radyatöre monte edebilirsiniz, ancak daha sonra kauçuk ve plastikten yapılmış contalar ve rondelalar kullanarak transistörleri metalden izole etmeniz gerekir. Alan etkili transistörlerin pin yapısı şekilde gösterilmiştir.

İki boğulma yapmak gerekiyor. Bunları yapmak için, herhangi bir bilgisayarın güç kaynağından çıkarılan halkaların etrafına 1,2 mm çapında bakır tel sarılır. Bu halkalar toz haline getirilmiş ferromanyetik demirden yapılmıştır. Dönüşler arasındaki mesafeyi korumaya çalışarak üzerlerine 7 ila 15 tur tel sarmak gerekir.

Yukarıda listelenen kapasitörler toplam kapasitesi 4,7 μF olan bir bataryaya monte edilmiştir. Kondansatörlerin bağlantısı paraleldir.

Endüktör sargısı 2 mm çapında bakır telden yapılmıştır. Pota çapına uygun silindirik bir cismin etrafına 7-8 tur sarın, uçları devreye bağlanacak kadar uzun bırakın.
Kart üzerindeki elemanları şemaya göre bağlayın. Güç kaynağı olarak 12 V, 7,2 A/h pil kullanılır. Çalışma modunda akım tüketimi yaklaşık 10 A'dır, bu durumda pil kapasitesi yaklaşık 40 dakika sürecektir.Gerekirse fırın gövdesi ısıya dayanıklı bir malzemeden, örneğin textolite'den yapılır.Cihazın gücü indüktör sargısının sarım sayısı ve çapı değiştirilerek değiştirilebilir.

Uzun süreli çalışma sırasında ısıtıcı elemanlar aşırı ısınabilir! Bunları soğutmak için bir fan kullanabilirsiniz.

Metal eritme için indüksiyon ısıtıcı: video

Lambalı indüksiyon ocağı

Elektronik tüpleri kullanarak metalleri kendi ellerinizle eritmek için daha güçlü bir indüksiyon ocağı monte edebilirsiniz. Cihaz şeması şekilde gösterilmiştir.

Yüksek frekanslı akım üretmek için paralel bağlı 4 ışınlı lamba kullanılır. İndüktör olarak 10 mm çapında bir bakır boru kullanılır. Kurulum, gücü düzenlemek için bir ayar kapasitörü ile donatılmıştır. Çıkış frekansı 27,12 MHz'dir.

İhtiyacınız olan devreyi monte etmek için:

4 elektron tüpü - tetrotlar, 6L6, 6P3 veya G807'yi kullanabilirsiniz;
100...1000 µH'de 4 bobin;
0,01 µF'de 4 kapasitör;
neon gösterge lambası;
düzeltici kapasitör.

Cihazı kendiniz monte edin:

Bir indüktör, bakır bir borunun spiral şeklinde bükülmesiyle yapılır. Dönüşlerin çapı 8-15 cm, dönüşler arasındaki mesafe en az 5 mm'dir. Uçlar devreye lehimleme için kalaylıdır. İndüktörün çapı, içine yerleştirilen potanın çapından 10 mm daha büyük olmalıdır.
İndüktör mahfazanın içine yerleştirilmiştir. Devre elemanlarından ısı ve elektrik yalıtımı sağlayan, ısıya dayanıklı, iletken olmayan bir malzemeden yapılabileceği gibi metalden de yapılabilir.
Lamba basamakları, kapasitörler ve bobinler içeren bir devreye göre monte edilir. Kaskatlar paralel olarak bağlanır.
Bir neon gösterge lambası bağlayın - devrenin çalışmaya hazır olduğunu gösterecektir. Lamba montaj gövdesine çıkarılır.
Devre bir ayar kapasitörü içerir değişken kapasite sapı da gövde üzerine çıkarılmıştır.

Soğuk tütsüleme yöntemi kullanılarak hazırlanan tüm lezzetleri sevenler için, kendi ellerinizle hızlı ve kolay bir tütsü odası yapmayı öğrenmenizi ve soğuk tütsüleme için duman jeneratörü yapımına ilişkin fotoğraf ve video talimatlarını tanımanızı öneririz.

Devre soğutma

Endüstriyel eritme tesisleri, su veya antifriz kullanan bir cebri soğutma sistemi ile donatılmıştır. Evde su soğutmanın yapılması, fiyat olarak metal eritme tesisinin maliyetiyle karşılaştırılabilir ek maliyetler gerektirecektir.

Uygulamak hava soğutma Fanın yeterince uzağa yerleştirilmesi koşuluyla bir fan kullanmak mümkündür. Aksi takdirde fanın metal sargısı ve diğer elemanları girdap akımlarını kapatmak için ek bir devre görevi görecek ve bu da kurulumun verimliliğini azaltacaktır.

Elektronik ve lamba devrelerinin elemanları da aktif olarak ısınabilir. Bunları soğutmak için ısı emiciler sağlanmıştır.

Çalışırken güvenlik önlemleri

Çalışma sırasındaki ana tehlike, tesisatın ısıtılmış elemanlarından ve erimiş metalden kaynaklanan yanma riskidir.
Lamba devresi yüksek voltajlı elemanlar içerir, bu nedenle elemanlarla kazara teması önlemek için kapalı bir muhafazaya yerleştirilmelidir.
Elektromanyetik alan, cihaz gövdesinin dışında bulunan nesneleri etkileyebilir. Bu nedenle işe başlamadan önce kıyafet giymek daha iyidir. metal elemanlar, karmaşık cihazları kapsama alanından çıkarın: telefonlar, dijital kameralar.

Cihazın kalp pili takılı kişiler tarafından kullanılması tavsiye edilmez!

Evde metalleri eritmek için bir fırın, örneğin kalaylama veya şekillendirme sırasında metal elemanları hızlı bir şekilde ısıtmak için de kullanılabilir. Sunulan tesislerin çalışma özellikleri, endüktör parametrelerini ve jeneratör setlerinin çıkış sinyalini değiştirerek belirli bir göreve göre ayarlanabilir - bu şekilde maksimum verimlilik elde edebilirsiniz.

İndüksiyonla eritme, demir ve demir dışı metalurjide yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. İndüksiyonla eritme, enerji verimliliği, ürün kalitesi ve üretim esnekliği açısından genellikle yanma fırını eritme işleminden üstündür. Bunlar ön-

modern elektrik teknolojileri

özellikler indüksiyon fırınlarının spesifik fiziksel özelliklerine göre belirlenir.

İndüksiyonla eritme sırasında katı bir malzeme, elektromanyetik alanın etkisi altında sıvı faza dönüştürülür. İndüksiyonla ısıtmada olduğu gibi, indüklenen girdap akımlarından kaynaklanan Joule etkisi nedeniyle erimiş malzemede ısı açığa çıkar. İndüktörden geçen birincil akım bir elektromanyetik alan oluşturur. Elektromanyetik alanın manyetik çekirdekler tarafından yoğunlaştırılıp yoğunlaştırılmadığına bakılmaksızın, birleşik indüktör-yük sistemi, manyetik çekirdekli bir transformatör veya bir hava transformatörü olarak temsil edilebilir. Sistemin elektriksel verimliliği büyük ölçüde ferromanyetik bileşenlerin alanı etkileyen özelliklerine bağlıdır.

İndüksiyonla eritme işleminde elektromanyetik ve termal olayların yanı sıra elektrodinamik kuvvetler de önemli bir rol oynar. Özellikle güçlü indüksiyon fırınlarında eritme durumunda bu kuvvetler dikkate alınmalıdır. Eriyik içinde indüklenen elektrik akımlarının ortaya çıkan manyetik alanla etkileşimi, mekanik bir kuvvete (Lorentz kuvveti) neden olur.

Basınç Erime akışları

Pirinç. 7.21. Elektromanyetik kuvvetlerin etkisi

Örneğin eriyiğin kuvvetlerin neden olduğu türbülanslı hareketi çok büyük bir etkiye sahiptir. büyük önem hem iyi ısı transferi hem de iletken olmayan parçacıkların eriyik içinde karıştırılması ve yapışması için.

İki ana indüksiyon ocağı türü vardır: indüksiyon pota fırınları (IFC) ve indüksiyon kanallı fırınlar (ICF). ITP'de erimiş malzeme genellikle parçalar halinde bir potaya yüklenir (Şekil 7.22). İndüktör potayı ve erimiş malzemeyi kaplar. Manyetik devrenin yoğunlaştırıcı alanının olmaması nedeniyle, arasındaki elektromanyetik bağlantı

modern elektrik teknolojileri

indüktör ve yükleme büyük ölçüde seramik potanın duvar kalınlığına bağlıdır. Yüksek elektrik verimliliğini sağlamak için yalıtımın mümkün olduğu kadar ince olması gerekir. Öte yandan astarın termal streslere dayanacak kadar kalın olması ve

metal hareketi. Bu nedenle elektriksel ve dayanım kriterleri arasında bir uzlaşma aranmalıdır.

ITP'de indüksiyonla erimenin önemli özellikleri, elektromanyetik kuvvetlerin etkisi sonucu eriyiğin ve menisküsün hareketidir. Eriyiğin hareketi hem eşit sıcaklık dağılımı hem de homojenlik sağlar kimyasal bileşim. Eriyik yüzeyindeki karıştırma etkisi, küçük boyutlu şarj ve katkı maddelerinin ilave yüklenmesi sırasında malzeme kayıplarını azaltır. Ucuz malzeme kullanımına rağmen sabit bileşimli bir eriyiğin yeniden üretilmesi, yüksek kalite döküm

Boyutuna, eritilen malzemenin türüne ve uygulama alanına bağlı olarak ITP'ler endüstriyel frekansta (50 Hz) veya orta frekansta çalışır.

modern elektrik teknolojileri

1000 Hz'e kadar frekanslarda. İkincisi giderek daha önemli hale geliyor yüksek verim Dökme demir ve alüminyumu eritirken. Sabit güçteki erime hareketi artan frekansla zayıfladığından, daha yüksek güç yoğunlukları ve dolayısıyla daha yüksek verimlilik, daha yüksek frekanslarda mümkün hale gelir. Daha yüksek güç nedeniyle erime süresi kısalır, bu da verimliliği artırmak proses (endüstriyel frekansta çalışan fırınlarla karşılaştırıldığında). Eritilmiş malzemelerin değiştirilmesindeki esneklik gibi diğer teknolojik avantajlar dikkate alınarak orta frekanslı ITP'ler, şu anda demir döküm endüstrisine hakim olan yüksek güçlü eritme tesisleri olarak tasarlanmıştır. Dökme demir eritme için modern, güçlü orta frekanslı ITS, 12 tona kadar kapasiteye ve 10 MW'a kadar güce sahiptir. Endüstriyel frekanslı ITP'ler, orta frekanslı olanlardan daha büyük kapasiteler için, dökme demir eritme için 150 tona kadar geliştirilmiştir. Banyonun yoğun şekilde karıştırılması, pirinç gibi homojen alaşımların eritilmesinde özellikle önemlidir, bu nedenle endüstriyel frekanslı ITP'ler bu alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pota fırınlarının izabe için kullanımının yanı sıra, şu anda dökümden önce sıvı metalin tutulması için de kullanılıyorlar.

IHP'nin enerji dengesine göre (Şekil 7.23), hemen hemen tüm fırın türleri için elektrik verimliliği seviyesi yaklaşık 0,8'dir. Başlangıçtaki enerjinin yaklaşık %20'si indüktörde Joe ısısı şeklinde kaybolur. Pota duvarlarından geçen ısı kayıplarının eriyik içinde indüklenen elektrik enerjisine oranı %10'a ulaşır, dolayısıyla fırının toplam verimliliği yaklaşık 0,7 olur.

Yaygın olarak kullanılan ikinci indüksiyon ocağı türü IKP'dir. Demir ve demir dışı metalurjide döküm, yaşlandırma ve özellikle eritme amacıyla kullanılırlar. ICP genellikle bir seramik banyo ve bir veya daha fazla indüksiyon ünitesinden oluşur (Şekil 7.24). İÇİNDE

Prensip olarak indüksiyon ünitesi bir dönüşüm olarak temsil edilebilir.

IKP'nin çalışma prensibi sürekli kapalı bir ikincil döngünün varlığını gerektirir, dolayısıyla bu fırınlar eriyiğin sıvı kalıntısıyla çalışır. Yararlı ısı esas olarak küçük bir kesite sahip olan kanalda üretilir. Eriyiğin elektromanyetik ve termal kuvvetlerin etkisi altında sirkülasyonu, banyoda bulunan eriyiğin büyük kısmına yeterli ısı transferini sağlar. Şimdiye kadar ICP'ler endüstriyel frekans için tasarlanmıştı ancak Araştırma kağıtları daha yüksek frekanslar için de gerçekleştirilir. Fırının kompakt tasarımı ve çok iyi elektromanyetik bağlantısı sayesinde elektrik verimliliği %95'e, genel verimliliği ise eritilen malzemeye bağlı olarak %80'e ve hatta %90'a ulaşmaktadır.

Farklı uygulama alanlarındaki teknolojik koşullara göre ICP'lere ihtiyaç duyulmaktadır. çeşitli tasarımlar indüksiyon kanalları. Tek kanallı fırınlar esas olarak yaşlandırma ve döküm için kullanılır.

modern elektrik teknolojileri

3 MW'a kadar kurulu kapasitelerde çelik eritme daha az yaygındır. Demir dışı metallerin eritilmesi ve tutulması için iki kanallı tasarımlar tercih edilir. en iyi kullanım enerji. Alüminyum eritme tesislerinde kanallar temizlik kolaylığı açısından düz yapılmıştır.

Alüminyum, bakır, pirinç ve alaşımlarının üretimi İKP'nin ana uygulama alanıdır. Bugün, kapasiteye sahip en güçlü ICP'ler

Alüminyum eritme için 70 tona kadar ve 3 MW'a kadar güç kullanılmaktadır. Alüminyum üretiminde yüksek elektrik verimliliğinin yanı sıra düşük erime kayıpları da çok önemlidir ve bu da ICP seçimini önceden belirler.

İndüksiyonla eritme teknolojisinin umut verici uygulamaları arasında titanyum ve alaşımları gibi yüksek saflıkta metallerin soğuk potalı indüksiyon fırınlarında üretimi ve zirkonyum silikat ve zirkonyum oksit gibi seramiklerin eritilmesi yer alır.

İndüksiyon fırınlarında eritirken, indüksiyonla ısıtmanın avantajları açıkça ortaya çıkar: yüksek yoğunluk enerji ve verimlilik, karıştırma sayesinde eriyik homojenizasyonu, hassas

modern elektrik teknolojileri

Enerji ve sıcaklık kontrolünün yanı sıra otomatik proses kontrolü kolaylığı, kolaylığı Manuel kontrol ve daha fazla esneklik. Düşük erime kayıpları ve dolayısıyla ham madde tasarrufuyla birleşen yüksek elektrik ve termal verimlilik, düşük spesifik enerji tüketimi ve çevresel rekabet gücü sağlar.

İndüksiyonla eritme cihazlarının yakıtlı olanlara göre üstünlüğü sürekli artmaktadır. pratik araştırma Elektromanyetik ve hidrodinamik problemlerin çözümü için sayısal yöntemlerle desteklenir. Örnek olarak, bakır eritme için IKP çelik mahfazanın bakır şeritlerle iç kaplamasını not edebiliriz. Girdap akımı kayıplarının azaltılması fırının verimini %8 artırarak %92'ye ulaştı.

İndüksiyonla eritmenin ekonomik performansının daha da iyileştirilmesi, aşağıdakilerin kullanılmasıyla mümkündür: modern teknolojiler tandem veya ikili güç kontrolü gibi kontroller. İki tandem ITP'nin bir güç kaynağı vardır ve birinde eritme işlemi devam ederken, erimiş metal diğerinde döküm için tutulur. Güç kaynağını bir fırından diğerine geçirmek, kullanımını artırır. Bu prensibin daha da geliştirilmesi, özel otomatik proses kontrolü kullanılarak fırınların anahtarlamadan uzun süreli eşzamanlı çalışmasını sağlayan ikili güç kontrolüdür (Şekil 7.25). Toplam reaktif gücün telafisinin eritme ekonomisinin ayrılmaz bir parçası olduğu da unutulmamalıdır.

Sonuç olarak, enerji ve malzeme tasarrufu sağlayan indüksiyon teknolojisinin avantajlarını göstermek için, alüminyumun eritilmesinde yakıt ve elektrotermal yöntemleri karşılaştırabiliriz. Pirinç. Şekil 7.26, eritildiğinde alüminyum tonu başına enerji tüketiminde önemli bir azalma olduğunu göstermektedir.

Bölüm 7. Modern elektrik teknolojilerinin enerji tasarrufu yetenekleri

□ metal kaybı; Shch erime

modern elektrik teknolojileri

50 ton kapasiteli indüksiyon kanallı fırın ile nihai enerji tüketimi yaklaşık %60, birincil enerji tüketimi ise %20 oranında azaltılmaktadır. Aynı zamanda CO2 emisyonları da önemli ölçüde azaltılıyor. (Tüm hesaplamalar, karma enerji santralleri için tipik Alman enerji dönüşümü ve CO2 emisyon katsayılarına dayanmaktadır). Elde edilen sonuçlar, erime sırasında oksidasyonla ilişkili metal kayıplarının özel etkisini vurgulamaktadır. Tazminatları büyük miktarda ek enerji harcaması gerektirir. Bakır üretiminde eritme sırasındaki metal kayıplarının da büyük olması ve belirli bir eritme teknolojisi seçerken dikkate alınması gerektiği dikkat çekicidir.