Základ vyrobený z azbestových rúr je spoľahlivý, rýchlo postavený a lacný. Ako postaviť stĺpový základ z azbestových rúr vlastnými rukami Ako vyrobiť základ z azbestocementových rúr

Pri súkromnej výstavbe sa základy často stavajú z azbestocementových rúr. Stavba základov domu tohto typu nevyžaduje použitie drahých stavebných strojov a mechanizmov. Preto si môžete bez väčších ťažkostí postaviť základ z azbestových rúr vlastnými rukami, čím výrazne ušetríte peniaze na výstavbu zariadenia.

Výstavba základov z azbestových rúr

Stavebný priemysel vyrába azbestové rúry rôznych priemerov a dĺžok. Priemer rúr sa pohybuje od 120 mm do 250 mm alebo viac. Dĺžka potrubia môže byť 6 alebo 12 metrov.

Azbestové výrobky sú široko používané. Používajú sa najmä pri stavbe potrubí na rôzne účely. Odolnosť proti vlhkosti, trvanlivosť materiálu v nízkoteplotnom prostredí - to všetko láka stavebníkov používať azbestové podpery pri výstavbe pilótových základov budov.

V skutočnosti môže byť azbestocementová rúra vyplnená betónom považovaná za škrupinu pilóty aj za stĺpovú podperu.

Výpočet základu z azbestových rúr

Rúry musia byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 1 m od seba

Dĺžka podpery sa vypočíta na základe úrovne zamrznutia pôdy. Údaje o tom sú prevzaté z SNiP v súlade s umiestnením staveniska.

Pridajte 0,3 - 0,4 metra k hĺbke zamrznutia pôdy plus výšku potrubia nad zemou - to bude konštrukčná dĺžka podpier, aby ste si vlastnými rukami postavili základ z azbestocementových rúr.

Pomocou referenčného materiálu a SNiP môžete určiť celkovú hmotnosť všetkých štruktúr a zariadení budúceho domu. Počet podpier sa určuje podľa ich rozmiestnenia po celom obvode stavby, v jej rohoch a v priesečníku nosných konštrukcií. Hromady sú inštalované vo vzdialenosti nie väčšej ako jeden meter od seba.

Pri malých budovách sa kladie stĺpový základ z azbestových rúr s priemerom 120 mm. Môžete použiť podpery menšieho priemeru, ale potom budete musieť zvýšiť ich počet.

Množstvo betónu potrebné na zalievanie rúr sa určuje na základe nasledujúcich spotrebných hodnôt pre jeden stĺp dlhý 10 metrov:

• Priemer 10 cm – 0,1 m3;
• Priemer 20 cm – 0,5 m3;
• Priemer 30 cm – 1 m3.

Inštalácia azbestových podpier

Pri pílení azbestových rúrok sa k vypočítanej veľkosti pripočítava rezervná dĺžka pre straty pri vyrovnávaní výšky terénu podpier.

Potrubie je upevnené do studne, ktorej dno je vopred vyplnené betónovou maltou.

Označenie bodov na inštaláciu stožiarov sa vykonáva pomocou špagátu a drevených kolíkov. Stredy podpier sú umiestnené v krokoch nie väčších ako 1 meter. Budova vo výstavbe má spravidla obdĺžnikový pôdorys. Správnosť označenia je preto potvrdená rovnosťou dĺžok uhlopriečok medzi protiľahlými rohmi pilótového poľa.

Podľa zavedených značiek sa do zeme vyvŕtajú otvory projektovanej hĺbky pomocou vŕtačky. Priemer vrtáka musí presahovať priečny rozmer potrubia minimálne o 50 mm.

Dno studne je vyplnené betónovou maltou s výškou 200-300 mm. Aby sa dosiahlo rozšírenie základne piliera, betón sa energicky zhutňuje. Hustá vrstva výplne stláča pôdu do strán, čím vytvára širokú základňu. Vo vŕtaných studniach sú uložené základové piliere z azbestocementových rúr. Azbestové podpery v jamách sú v hornej časti pripevnené drevenými rozperami vyrobenými z dreva.

Pri inštalácii azbestocementových rúr musíte starostlivo sledovať prísnu vertikálnu polohu podpier.

Vystuženie stĺpových podpier

Po inštalácii hromady na betónovú podložku sa vnútorná dutina potrubia vystuží. Vo vnútri každej podpery sú vložené 2-3 kusy periodickej profilovej výstuže s priemerom 12 mm. Vertikálne prúty sú zviazané hladkým drôtom a vytvárajú tak krabicovú štruktúru.

Dĺžka zvislých výstužných tyčí by mala byť taká, aby ich spodné konce tesne zapadli do základnej podložky jamy a horné časti vyčnievali z hromady.

Vyčnievajúca dĺžka výstužných tyčí musí byť dostatočná na pripojenie pilotového základu k mriežke. Založenie azbestocementových rúr tak tvorí tuhú nosnú konštrukciu s dostatočnou nosnosťou.

Betónovanie azbestocementových rúr

Betón na liatie pilót sa pripravuje zo zmesi cementu, piesku a jemného štrku v pomere 1:2:2. Suchá zmes sa riedi vodou, kým sa nezíska homogénny roztok podobný cesta.

Ak sa postaví stĺpovitý základ bez rozšírenia spodnej časti základne, potom sa pri nalievaní prvej vrstvy malty potrubie zdvihne o 100 - 150 mm. Hromada sa ponechá v tejto polohe, kým betónová zmes nevytvrdne. Potom pokračujte k vystuženiu a kompletnej betonáži vnútornej dutiny podpery.

Každá vrstva betónu je dôkladne zhutnená. Kvôli úzkemu prierezu azbestovej podpery sa na zhutnenie vrstiev výplne používajú kusy hladkej výstuže alebo podobné tyče.

Naliata vrstva malty sa zhutňuje vertikálnymi silami výstužnej tyče. Utláčanie roztoku sa považuje za dokončené, keď sa na jeho povrchu objaví cementové mlieko.

Pozrite si video o tom, ako vyplniť azbestovú základovú rúru.

Medzery okolo podpier vypĺňam pieskom. Piesok sa naleje po vrstve vodou a zhutní. Stĺpový základ z azbestových rúr sa po zaliatí betónovou zmesou nechá tri až štyri týždne v pokoji. V tomto období základ nadobudne dostatočnú nosnosť na pokračovanie ďalšej výstavby.

Ekonomická realizovateľnosť základu z azbestových rúr

Prax ukazuje, že výstavba základov domu z azbestocementových pilót môže znížiť náklady na výstavbu základov o 30% až 40%. So všetkými ekonomickými výhodami musíte mať na pamäti, že stĺpový základ vyrobený z azbestocementových rúr nie je určený na veľké zaťaženie ťažkými konštrukciami.

Pri výbere typu nadácie musí majiteľ domu najskôr brať do úvahy vlastnosti pôdy a samotnej konštrukcie. Dôležitými kritériami pre výber jedného alebo druhého systému základov sú cenová dostupnosť, zníženie náročnosti inštalácie a schopnosť vykonávať prácu bez použitia špeciálneho vybavenia. Základ na azbestových rúrach je vhodný pre „problémové“ pôdy a má nižšie náklady v porovnaní s niektorými inými typmi základov.

Zvláštnosti

Len pred niekoľkými desaťročiami sa azbestocementové rúry v súkromnej bytovej výstavbe prakticky nepoužívali, čo bolo spôsobené jednak mýtom, ktorý v tom čase panoval o ich environmentálnej bezpečnosti, a jednak nedostatkom vedomostí a praktických skúseností technológia použitia tohto materiálu.

Dnes sa stĺpové alebo pilótové základy na azbestových základoch značne rozšírili, najmä na pôdach, kde nie je možné vybaviť pásový základ. Medzi takéto pôdy patria predovšetkým ílovité a hlinité pôdy nasýtené vlhkosťou, ako aj oblasti s výškovým rozdielom.

Pomocou hromád vyrobených z azbestocementových rúr môžete zvýšiť budovu o 30-40 cm, čo je vhodné pre oblasti nachádzajúce sa v nížinách, záplavových oblastiach a tiež náchylné na sezónne záplavy. Na rozdiel od kovových pilót nie sú azbestocementové pilóty náchylné na koróziu.

Azbestové rúry sú stavebné materiály na báze azbestového vlákna a portlandského cementu. Môžu byť tlakové alebo netlakové. Na výstavbu sú vhodné iba tlakové úpravy, používajú sa aj pri organizácii studní a vrtov.

Takéto rúry majú priemer v rozmedzí od 5 do 60 cm, odolávajú tlaku až 9 atmosfér a vyznačujú sa trvanlivosťou a dobrými koeficientmi hydraulického odporu.

Vo všeobecnosti je technológia ich inštalácie štandardná - väčšina pilótových základov je inštalovaná podobným spôsobom. Pre potrubia sú pripravené studne, ktorých umiestnenie a hĺbka zodpovedá projektovej dokumentácii, po ktorej sa spustí do pripravených výklenkov a vyplní sa betónom. Technológii inštalácie sa budeme podrobnejšie venovať v nasledujúcich kapitolách.

Výhody a nevýhody

Popularita tohto typu základov je spôsobená predovšetkým schopnosťou vytvoriť oblasť s „problematickou“ pôdou vhodnou na výstavbu. Azbestocementové rúry je možné inštalovať vlastnými rukami bez použitia špeciálneho zariadenia, ktoré ich odlišuje od kovových hromád. Je zrejmé, že to znižuje náklady na objekt.

Absencia veľkého objemu zemných prác, ako aj potreba vyplniť veľké plochy betónovým roztokom, robí proces inštalácie menej náročným a rýchlejším.

Azbestocementové rúry sú niekoľkonásobne lacnejšie ako hromady a vykazujú lepšiu odolnosť proti vlhkosti. Nedochádza ku korózii na povrchu, k degradácii materiálu a strate pevnosti. To umožňuje realizovať výstavbu v pôdach nadmerne nasýtených vlhkosťou, ako aj v zaplavených oblastiach.

Ak porovnáme náklady na stĺpový základ na azbestocementovom základe s nákladmi na pásový ekvivalent (aj plytký), potom prvý bude o 25-30% lacnejší.

Pri použití pilót tohto typu je možné postaviť budovu do priemernej výšky 30-40 cm a pri správnom rozložení zaťaženia až do 100 cm.Nie každý iný typ základov vykazuje takéto vlastnosti.

Hlavnou nevýhodou azbestocementových rúr je ich nízka nosnosť. To znemožňuje ich použitie na výstavbu v močaristých oblastiach a organických pôdach a tiež kladie určité požiadavky na výstavbu. Objekt musí byť nízkopodlažný a vyrobený z ľahkých materiálov – dreva, pórobetónu alebo konštrukcie rámového typu.

Vzhľadom na nízku nosnosť je potrebné zvýšiť počet azbestocementových rúr a podľa toho aj studní pre ne.

Na rozdiel od kovových analógov sa takéto podpery vyznačujú absenciou vlastnosti „kotvy“, a preto, ak sa nedodrží technológia inštalácie alebo sa počas zdvíhania pôdy vyskytnú chyby vo výpočtoch, podpery sa vytlačia zo zeme.

Ako väčšina pilótových domov, aj objekty s azbestocementovým základom sú postavené bez podpivničenia. Samozrejme, ak naozaj chcete, môžete to vybaviť, ale budete musieť vykopať základovú jamu (vybaviť výkonný drenážny systém na pôdach nasýtených vlhkosťou), čo je vo väčšine prípadov iracionálne.

Výpočty

Konštrukcia akéhokoľvek typu základov musí začať prípravou projektovej dokumentácie a vypracovaním výkresov. Tie zase vychádzajú z údajov získaných počas geologických prieskumov. Tie zahŕňajú laboratórnu analýzu pôdy v rôznych ročných obdobiach.

Vŕtanie skúšobnej studne umožňuje získať informácie o zložení pôd a ich charakteristikách, vďaka čomu je zrejmé vrstvenie pôdy, jej zloženie, prítomnosť a objem podzemnej vody.

Kľúčom k pevnému základu je presný výpočet jeho únosnosti. Podpery pilótových základov musia dosiahnuť pevné vrstvy pôdy, ktoré ležia pod úrovňou mrazu. Preto na vykonanie takýchto výpočtov potrebujete poznať hĺbku zamrznutia pôdy. Sú to konštantné hodnoty, ktoré závisia od regiónu, sú voľne dostupné v špecializovaných zdrojoch (internet, oficiálna dokumentácia orgánov upravujúcich pravidlá výstavby v konkrétnom regióne, laboratóriá, ktoré analyzujú pôdy atď.).

Po zistení požadovaného koeficientu hĺbky zamrznutia by ste k nemu mali pridať ďalších 0,3 - 0,5 m, pretože takto vyčnievajú azbestocementové rúry nad zemou. Typicky je to výška 0,3 m, ale ak hovoríme o zaplavených oblastiach, výška nadzemnej časti potrubí sa zvyšuje.

Priemer rúrok sa vypočíta na základe zaťaženia, ktoré ovplyvní základ. Aby ste to dosiahli, mali by ste zistiť špecifickú hmotnosť materiálov, z ktorých je dom postavený (sú uvedené v SNiP). V tomto prípade je potrebné spočítať nielen hmotnosť stenových materiálov, ale aj strešných, obkladových a tepelnoizolačných náterov a podláh.

Hmotnosť 1 azbestocementovej rúry by nemala presiahnuť 800 kg. Ich inštalácia je potrebná pozdĺž obvodu budovy, v miestach zvýšeného zaťaženia, ako aj na priesečníku nosných stien. Krok inštalácie – 1 m.

Po získaní informácií o špecifickej hmotnosti materiálu sa k tejto hodnote zvyčajne pripočíta ďalších 30%, aby sa získal koeficient celkového tlaku domu v prevádzke na základ. Keď poznáte toto číslo, môžete vypočítať počet rúrok, vhodný priemer, ako aj počet tvaroviek (v pomere 2-3 tyče na podperu).

Pre rámové budovy, ako aj pre nebytové budovy (altánky, letné kuchyne) sa v priemere používajú rúry s priemerom 100 mm. Pre pórobetón alebo zrubové domy - výrobky s priemerom najmenej 200 -250 mm.

Spotreba betónu závisí od priemeru podpery. Takže na naplnenie 10 m potrubia s priemerom 100 mm je potrebných asi 0,1 kubického metra roztoku. Na podobné nalievanie rúry s priemerom 200 mm je potrebných 0,5 kubických metrov betónu.

Inštalácia

Inštalácii musí predchádzať rozbor pôdy a vypracovanie projektu, ktorý obsahuje všetky potrebné výpočty.

Ďalším krokom bude aplikácia značiek - podľa výkresov sa v rohoch, ako aj v priesečníkoch nosných konštrukcií zatĺkajú kolíky a medzi ne sa vtiahne lano. Po dokončení práce by ste sa mali uistiť, že výsledný „nákres“ zodpovedá návrhu a tiež dvakrát skontrolovať kolmosť strán tvorených rohmi.

Po dokončení označenia začnú vŕtať rúry. Na prácu sa používa vŕtačka a v prípade jej neprítomnosti sa otvory vykopávajú ručne. Ich priemer je o 10-20 cm väčší ako priemer podpier. Hĺbka - o 20 cm väčšia ako výška podzemnej časti rúr.

Táto „rezerva“ je potrebná na vyplnenie vrstvy piesku. Naleje sa na dno vybrania asi 20 cm, potom sa zhutní, navlhčí vodou a znova sa stlačí. Ďalšou etapou je primárna hydroizolácia rúr, ktorá zahŕňa obloženie dna studne (na vrchu zhutneného pieskového „vankúša“) strešným materiálom.

Teraz sú rúry spustené do výklenkov, vyrovnané a zaistené dočasnými podperami, zvyčajne drevenými. Pri ponorení rúr do pôd s vysokou vlhkosťou po celej dĺžke podzemnej trasy sú pokryté bitúmenovým hydroizolačným tmelom.

Betónovú maltu si môžete objednať alebo si ju pripraviť sami. Cement a piesok sa zmiešajú v pomere 1: 2. K tejto kompozícii sa pridá voda. Mali by ste získať roztok s konzistenciou podobnou tekutému cestu. Potom sa do nej vložia 2 časti štrku, všetko sa opäť dobre prehnetie.

Betón sa naleje do potrubia do výšky 40-50 cm a potom sa potrubie zdvihne o 15-20 cm a nechá sa, kým roztok nevytvrdne. Táto technológia vám umožňuje vytvoriť „základňu“ pod rúrou, čím sa zvyšuje jej odolnosť voči zdvíhaniu pôdy.

Po úplnom vytvrdnutí betónového roztoku sú steny potrubia vodotesné pomocou strešnej lepenky. Medzi steny vybrania a bočné povrchy potrubia sa naleje riečny piesok, ktorý sa dobre zhutní (princíp je rovnaký ako pri usporiadaní „vankúša“ - piesok sa naleje, zhutní, zaleje a kroky sa opakujú ).

Medzi rúrkami natiahnu šnúrku, ešte raz sa uistia, že hladina je presná a začnú rúru spevňovať. Na tieto účely sa pomocou priečnych drôtených prepojok spája niekoľko tyčí, ktoré sa spúšťajú do potrubia.

Teraz zostáva len naliať betónový roztok do potrubia. Použitie vibračného kladiva umožňuje zabrániť tomu, aby vzduchové bubliny zostali v roztoku. Ak tam nie je, mali by ste naliaty roztok prepichnúť na niekoľkých miestach výstužou a potom uzavrieť výsledné otvory na povrchu roztoku.

Keď roztok nadobudne silu (asi 3 týždne), môžete začať vyrovnávať nadzemnú časť základov a hydroizolovať ich. Jednou z pozitívnych vlastností týchto podpier je schopnosť urýchliť proces prípravy podkladu. Ako viete, betón potrebuje 28 dní, aby úplne získal silu. Rúry ohraničujúce betón však pôsobia ako stratené debnenie. Vďaka tomu môžu ďalšie práce začať do 14-16 dní po naliatí.

Podpery môžu byť navzájom spojené nosníkmi alebo zjednotené monolitickou doskou. Voľba konkrétnej technológie sa zvyčajne odvíja od použitých materiálov.

Nosníky sa používajú hlavne pre rámové a blokové domy, ako aj malé budovy na úžitkové účely. Pre domy z pórobetónu alebo dreveného betónu sa zvyčajne naleje mriežka, ktorá je dodatočne vystužená. Bez ohľadu na zvolenú technológiu by mala byť výstuž stĺpov spojená s nosným prvkom základne (trámy alebo výstuž grilu).

Výber typu nadácie je zodpovednou úlohou, ktorú musia riešiť projektanti a stavitelia pri vypracovaní projektu a vykonávaní stavebných prác. Pri hľadaní kompromisu odborníci premýšľajú o tom, ako vytvoriť spoľahlivý základ pre budovu a zároveň investovať do sumy uvedenej v odhade. V tomto prípade odborníci odporúčajú postaviť základ z azbestových rúrok vlastnými rukami.

Vývojárov priťahuje jednoduchosť konštrukcie základov, ako aj dostupnosť technológie, ktorá sa osvedčila pri výstavbe ľahkých rámových budov. Okrem toho je dôležitým faktorom možnosť ušetriť peniaze. Základ vyrobený z azbestocementových rúr má vysokú mieru bezpečnosti, ako aj zvýšenú odolnosť proti vlhkosti. Vďaka týmto výhodám sa používa vo vlhkých pôdach a oblastiach náchylných na sezónne záplavy.

Konštrukciou základne budovy na azbestocementových rúrach môžete výrazne znížiť náklady. Nie každý má informácie o tom, ako samostatne vyrobiť základ na rúrkových stĺpoch vyrobených z azbestocementu. Poďme pochopiť technológiu, zvážiť výhody a nevýhody stĺpcovej základne.

Základ potrubia - konštrukčné prvky

Medzi rôznymi typmi pilótových základov vyniká základ vyrobený na betónových azbestocementových rúrach. Takýto základ zabezpečuje stabilitu budov na dlhú dobu.

Jedným z najpopulárnejších návrhov stĺpových základov je základ vyrobený z azbestocementových rúr

Vyznačuje sa určitými nuansami:

• použitie pevných rúr, ktoré slúžia ako stacionárne debnenie vyplnené betónom;
• použitie cementovo-azbestovej zmesi v pomere 18:15 zmiešanej s vodou ako nosného materiálu;
• inštalácia nosných prvkov s dĺžkou 400 až 500 cm a vonkajším priemerom 12–53 cm;
• vytvorenie základne so stĺpmi ponorenými do zeme v rohových častiach budovy a v oblastiach, kde sa spájajú hlavné a vnútorné steny;
• postavenie základov na pôdach náchylných na záplavy a charakterizované prítomnosťou tvrdej vrstvy na úrovni nie viac ako 3 m od úrovne zeme;
• nevýznamná úroveň zaťaženia, ktorému sú vystavené pilóty, podporujúce hmotnosť budov vyrobených z dreva a rámových konštrukcií;
• výrazné zníženie nákladov na výstavbu rúrkovej základne v porovnaní s konštrukciou betónového pásu alebo monolitickej dosky;
• zrýchlené tempo výstavby, ako aj znížená pracovná náročnosť prác.

Základy vyrobené z azbestocementových rúr sa používajú v oblastiach náchylných na záplavy - základový materiál má na to potrebnú pevnosť

Hlavným prvkom nosnej konštrukcie sú azbestocementové rúry. Odlišujú sa od iných typov podpier nasledujúcimi spôsobmi:

• schopnosť odolávať značným tlakovým zaťaženiam. To je zabezpečené zvýšenou bezpečnostnou rezervou pilót;
• znížená úroveň tepelnej rozťažnosti. Rozmery podpier zostávajú konštantné počas kolísania teploty;
• znížená hmotnosť. Ľahké podpery sa ľahko prepravujú a na inštaláciu nevyžadujú špeciálne vybavenie;
• odolnosť proti poškodeniu koróziou. Azbestocementové pilóty nepodliehajú elektrochemickým procesom, ktoré znižujú trvanlivosť oceľových podpier;
• Jednoduché rezanie pomocou štandardných nástrojov. Podpery na stavenisku možno ľahko rozrezať na kusy požadovanej veľkosti;
• lacnosť. Znížená cena rúrkových stĺpov znižuje celkové náklady na vytvorenie pilótového základu.

Stavitelia pomerne často uprednostňujú azbestové hromady, ktoré majú zvýšené ukazovatele výkonnosti.

Výhody a nevýhody základne na azbestocementových rúrach

Ľahký pilotový základ vyrobený z betónových rúr má vážne výhody:

• vysoké pevnostné charakteristiky pilót, zaručujúce spoľahlivosť ľahkých konštrukcií na problematických pôdach;

Stĺpové základy z azbestocementových rúr sa používajú ako základ pre stavbu ľahkých budov: letné vidiecke domy, malé kúpele a sauny

• odolnosť voči teplotným výkyvom a hlbokému zamrznutiu, vďaka čomu štruktúra zostáva stabilná po dlhú dobu;
• zachovanie integrity azbestového cementu v agresívnych podmienkach, pretože materiál pilóty nepodlieha deštrukcii v nepriaznivom prostredí;
• zvýšená tuhosť dutého debnenia, ktoré si zachováva svoj tvar pri nalievaní betónu;
• monolitická debniaca konštrukcia z azbestocementu, ktorá sa po naplnení spojí s betónom do jednej hmoty;
• zrýchlené tempo inštalácie vďaka možnosti vlastnej inštalácie podpier;
• nízke náklady vďaka použitiu pomerne lacných a rozšírených stavebných materiálov;
• dlhá životnosť základu, ktorá v podmienkach ťažkých pôd a svahovitého terénu môže presiahnuť 30–35 rokov.

Spolu s výhodami má základ vyrobený z rúrok určité nevýhody:

• nie je možné usporiadať suterén pod budovou postavenou na rúrkových podperách;
• Spodná časť budovy postavenej na betónových pilótach je vďaka nízkej tepelnej izolácii ľahko ochladzovaná studeným vzduchom.

Základ z rúr vyplnených betónovou maltou je napriek svojim slabým stránkam žiadaný v mnohých situáciách. Niekedy je to jediné riešenie v oblastiach so zamrznutou pôdou, ako aj v záplavových oblastiach.

Na výpočet potrebujete poznať hĺbku zamrznutia pôdy vo vašom regióne, ako aj plánované zaťaženie nadácie

Vykonávanie výpočtov - dôležité body

Na základe výsledkov prieskumu sa určujú:

• vlastnosti pôdy;
• hladina podzemnej vody;
• hĺbka mrazu.

Po určení hmotnosti budovy a po výsledkoch geodetických štúdií staveniska môžete vypočítať:

• rozmery rúrkových pilót;
• počet azbestových podpier;
• celková plocha prierezu stĺpov.

Zaťaženie nadácie závisí od konštrukcie budovy, ako aj od materiálu, z ktorého je vyrobená

Pri výpočte azbestocementových pilót zvážte nasledujúce informácie:

• hĺbka ponorenia podpier musí presahovať úroveň zamrznutia pôdy najmenej o 50 cm;
• veľkosť vyčnievajúcej časti hromád sa vyberá individuálne pre rôzne budovy a je 50–150 cm;
• plocha prierezu podpery závisí od hmotnosti konštrukcie a vyberá sa s prihliadnutím na maximálnu silu na hromadu, ktorá je 800 kg;
• rovnomerný prenos síl z budovy na zem je zabezpečený ponorením podpier s intervalom medzi nimi najmenej 100 cm;
• množstvo naliateho betónu sa vypočíta sčítaním voľného priestoru nosných pilót.

Vďaka výpočtom je možné určiť parametre stĺpcovej základne bez zapojenia špecializovaných projekčných organizácií.

Hlavné etapy práce

Pri použití azbestocementových rúr na zakladanie vykonajte stavebné práce podľa nasledujúceho algoritmu:

1. Vykonajte potrebné výpočty a vytvorte pracovný návrh.
2. Pripravte stavenisko, označte súradnice hromádok.
3. Vyvŕtajte kanály do pôdy na inštaláciu podporných stĺpov.
4. Vytvorte vankúš v spodnej časti kanála a nainštalujte hromady.
5. Zostavte výstužnú klietku, spustite podperu a betónujte.

Pozrime sa na vlastnosti počiatočnej fázy, ako aj na zložitosť prípravy pilotovej základne.

Pilóty sú umiestnené v rohoch budovy, na priesečníku nosných stien, ako aj pozdĺž obvodu vo vzdialenosti nie väčšej ako 1 meter

Prípravné činnosti

Inštalácii azbestocementových podpier predchádza realizácia prípravných opatrení. Je potrebné presne označiť značky podľa nasledujúceho algoritmu:

1. Vyčistite stavenisko, odstráňte vegetáciu, stavebnú suť a kamene.
2. Označte obrys budúcej základne pomocou konštrukčnej šnúry natiahnutej medzi kolíky.
3. Označte 1,5–2 m od hranice na každej strane, aby ste odstránili pôdu, aby sa zabránilo rastu rastlín pod konštrukciou.
4. Odstráňte trávnik, odstráňte úrodnú vrstvu pôdy do hĺbky 20–30 cm a presuňte ho mimo pracoviska.
5. Plochu vyrovnajte, na povrch nasypte rovnomernú vrstvu štrkopieskovej zmesi a utlačte ju.
6. Zasuňte kolíky na miesta stĺpov, pričom dodržiavajte súradnice uvedené na pracovnom výkrese.
7. Skontrolujte, či sú značky správne, porovnajte rozdiel medzi uhlopriečkami, ktorý by nemal byť väčší ako 10 mm.

Po dokončení prípravných prác začnite budovať základ.

Ako urobiť pilotovú základňu

Nainštalujte azbestocementové rúry podľa špecifikovaného poradia operácií:

• Pomocou špeciálneho vybavenia alebo vŕtačky pre domácnosť vyvŕtajte do pôdy kanály, ktoré sú o 10–20 cm väčšie ako rozmery podpier.

Príprava musí začať značkami. Odstráňte nečistoty a cudzie predmety zo staveniska, ak je to možné, vyrovnajte ho a odstráňte trávnik

• Pomocou ručného alebo mechanizovaného zariadenia vytvorte na dne studne expanziu v tvare kužeľa.
• Nasypte piesok do dutiny vo vrstve 20–30 cm, naplňte ju malým množstvom vody a vytvorte vankúš.
• Hornú časť pôdnej dutiny izolujte dechtovým papierom alebo plastovou fóliou.
• Ponorte azbestocementové rúry do studne, zabezpečte ich nehybnosť pomocou drevených blokov alebo tvaroviek.
• Vrch stĺpika posypte jemným pieskom, aby sa nehýbal.
• Spojte štyri výstužné prúty s prierezom 10–12 mm pomocou priečnych prepojok do priestorového rámu.
• Spustite výstužnú konštrukciu do dutiny stĺpa, zaistite ju dištančnými podložkami, aby sa zabránilo pohybu pri betonáži.
• V prípade potreby upevnite závitové tyče spolu s výstužným rámom, aby ste zaistili obloženie spodnej časti základne.
• Pripravte betónovú zmes pomocou štandardného receptu na báze portlandského cementu, drveného kameňa a piesku.
• Nalejte betónovú zmes do vnútornej dutiny stĺpov a nevystavujte podpery zaťažovacím deformáciám po dobu jedného mesiaca.
• Pomocou úrovne budovy skontrolujte umiestnenie hornej časti podperných hromád na všeobecnej úrovni.
• Časť hromady umiestnenú nad nulovou značkou zabaľte strešným materiálom, posypte pieskom a zhutnite.

Vyčnievajúce časti stĺpov rámujte pomocou železobetónových alebo drevených nosníkov, dodržujte požiadavky projektovej dokumentácie.

Počas procesu výstavby venujte pozornosť dôležitým nuansám:

• použite úroveň budovy na kontrolu zvislosti kanálov v počiatočnej fáze vŕtania;
• zabrániť pádu pôdy do kanála pomocou strešného materiálu skrúteného v hornej časti studne;
• netvoria vankúš na pôdach, ktoré obsahujú zvýšené koncentrácie malých skalnatých inklúzií;
• natrite povrch podpery ponorenej do kanála špeciálnym tmelom, aby sa zabezpečila hydroizolácia;
• Na odstránenie vzduchu z betónovej hmoty použite oceľovú výstuž alebo stavebný vibrátor.

Po vybudovaní pilotovej základne môžete začať stavať steny budovy.

Poďme si to zhrnúť

Nie je ťažké postaviť spoľahlivý základ z azbestových rúr vlastnými rukami. Odlišuje sa od iných typov základov v nízkej cene a jednoduchosti dizajnu. Informácie obsiahnuté v článku pomôžu vývojárom urobiť správne rozhodnutie. Geodetické prieskumy by ste mali brať vážne, robiť výpočty správne a dodržiavať technológiu vykonávania práce. Výsledkom je pevný základ pre výstavbu ľahkej budovy na problematických pôdach.

Môžete si ho postaviť sami, ale pred začatím práce musíte zvážiť všetky vlastnosti tohto typu základov a podrobne sa dozvedieť o technológii procesu. Tento typ základov funguje ako úspešná alternatíva k pásovému, monolitickému alebo doskovému základu. Takáto základňa sa zvyčajne používa pri konštrukcii štruktúr nevýznamnej hmotnosti. Práce navyše nebudú sprevádzať príliš vysoké náklady. Treba poznamenať, že tento typ základov je takmer nenahraditeľný, pokiaľ ide o rámové domy alebo prístavby. Ale nemôžeme ignorovať skutočnosť, že má určité nevýhody, z ktorých jedna je, že budova nemôže byť podpivničená alebo podpivničená.

Konštrukčné vlastnosti

Základ vyrobený z azbestocementových rúr nevyžaduje použitie ťažkých zariadení. Základ, ktorý je založený na podperách, je možné vyrobiť jedným z dvoch spôsobov. Prvý zahŕňa použitie hotových hromád. Ale v súkromnej bytovej výstavbe je táto metóda málo užitočná, pretože je potrebné prenajať špecializované vybavenie. Druhá metóda zahŕňa výrobu stĺpov priamo v pôde. V tomto prípade sa roztok musí naliať do debnenia, ktoré je vytvorené v predtým vykopanej diere v zemi. Ako debnenie sa používajú všetky druhy konštrukcií vrátane drevených panelov.

Základ vyrobený z azbestocementových rúr sa dá pomerne ľahko postaviť aj z toho dôvodu, že rúry používané ako debnenie majú veľmi malú hmotnosť. Použitím takýchto produktov získate záruku, že betón nebude vystavený vode. Okrem toho sa podpery neboja vonkajšieho poškodenia, pretože azbestocementové rúry majú pomerne pôsobivú mieru bezpečnosti. Všetky tieto vlastnosti ich predurčujú na usporiadanie strateného debnenia. Na stavbu si môžete vybrať rúry požadovaného priemeru.

V oblastiach s nerovným terénom je možné postaviť základ z azbestocementových rúr. Okrem toho je povolené vysoké percento pôdnej vlhkosti. Pred začatím výstavby je dôležité vziať do úvahy hmotnosť budúcej konštrukcie, pretože s pôsobivou hmotnosťou je potrebné zvýšiť počet podpier.

Technológia základov

Najprv je potrebné vykonať všetky výpočty, ktorých realizácia je lepšie zveriť odborníkom. Pri určovaní počtu pilierov je potrebné vziať do úvahy, že najväčší krok medzi podperami by nemal byť väčší ako 2,5 m. V ďalšej fáze sa oplatí prejsť na prípravu oblasti, na ktorej sa bude výstavba realizovať. Pôda musí byť zbavená nečistôt a cudzích predmetov. Je potrebné odstrániť úrodnú vrstvu pôdy. Potom sa zemina zvyčajne premiestni na inú časť staveniska, aby pri práci nepôsobila ako prekážka.

Pred inštaláciou azbestocementových rúr je potrebné označiť základňu. Zároveň je dôležité skontrolovať, ako správne sú umiestnené rohy, pre ktoré budete musieť utiahnuť vlasec alebo špeciálnu značkovaciu šnúru. Toto sa musí robiť nielen po stranách základne, ale aj pozdĺž uhlopriečok a je dôležité zabezpečiť, aby ste získali dokonalý obdĺžnik. Až potom môžete začať vykonávať práce, na ktorých budú nainštalované podpery.

Na vybavenie stĺpového základu z azbestocementových rúr je potrebné pripraviť studne, ktoré sa vŕtajú pomocou nástroja TISE. Ak plánujete vykonávať práce v oblasti s ťažkou pôdou, potom sa oplatí použiť vrtnú súpravu, ktorú si bude potrebné prenajať. Treba mať na pamäti, že tento prístup zvýši náklady na prácu. Podpery musia byť pochované pod čiarou zamrznutia pôdy.

Usporiadanie vankúša

Pred inštaláciou azbestocementových rúr pod základ je potrebné pripraviť dno studne, na ktorú sa naleje pieskový vankúš. Musíte naliať toľko, aby po zhutnení vznikla vrstva s hrúbkou približne 20 cm, aby sa vankúš ľahšie zhutnil, musíte ho poliať vodou. Ak sa práca vykonáva na extrémne mäkkých pôdach, potom môže byť na dne studne vytvorená betónová podpera, ale jej priemer by mal byť o niečo širší v porovnaní s týmto ukazovateľom charakteristickým pre azbestocementové potrubie. Aby sa zabezpečila izolácia, odporúča sa pokryť dno studne vrstvou hustého polyetylénu, čím sa vylúči možnosť úniku vlhkosti do zeme z betónového roztoku.

Inštalácia potrubia

Keď inštalujete základ na azbestocementové rúry vlastnými rukami, potom v ďalšej fáze môžete začať inštalovať azbestocementové rúry. Prvok musí byť inštalovaný striktne vo zvislej polohe, na to budete musieť použiť rozpery. Je nevyhnutné analyzovať rovnomernosť inštalácie potrubia pomocou úrovne budovy.

Posilnenie

Podpera musí byť spevnená, na tento účel je potrebné najskôr pripraviť výstužný rám vyrobený z tyčí. Vyžadujú sa horizontálne a vertikálne pásy. Potom je možné armatúry spustiť do potrubia. Ak sa má postaviť vodorovný rám, výstužné tyče sa musia vytiahnuť, aby sa spojili s výstužou mriežky.

Nalievanie betónu

Potom môžete začať nalievať, to sa musí robiť vo vrstvách, aby ste mohli odstrániť vzduch. Priestor získaný medzi potrubím a studňou musí byť naplnený pieskom a dôkladne zhutnený. Horná časť potrubia musí byť vyrezaná na úroveň, po ktorej môžete začať inštalovať hlavu a položiť hydroizoláciu. Ak sa očakáva prítomnosť mriežky, potom v ďalšej fáze stojí za to sa ňou zaoberať.

Spočiatku sa azbestocementové rúry v súkromnej bytovej výstavbe používali pomerne obmedzene. Po prvé, azbestové rúry vystrašili ľudí mýtmi o karcinogenite materiálu a po druhé, s používaním tohto typu materiálu pri stavbe základov bolo málo skúseností. Dnes možno stĺpovitý základ z azbestocementových rúr nazvať úspešným kompromisom medzi nízkou cenou a vysokou odolnosťou voči vlhkosti a zaťaženiu. Ďalšou nepopierateľnou výhodou je, že výroba stĺpcového základu z azbestových rúr vlastnými rukami je oveľa jednoduchšia a rýchlejšia ako akákoľvek iná možnosť stĺpového základu.

Výstavba základu z azbestocementových rúr

Všeobecný dizajn a princíp výroby takéhoto základu sa príliš nelíši od iných možností výroby pilótových podpier nalievaním betónu do pripravenej formy. V našom prípade sa rám a betónový roztok nalejú do telesa azbestocementovej rúry ponorenej do vyvŕtaného otvoru v zemi. Pilótové základy na azbestocementových podperách sa oceňujú predovšetkým pre tieto body:

• Výrobná rýchlosť takéhoto základu je oveľa vyššia a náročnosť práce je výrazne nižšia ako u akýchkoľvek iných vŕtaných podpier, vrátane pilót TISE, rámových liatych pilót, na druhom mieste v tomto ukazovateli po drahých skrutkových a železobetónových možnostiach;
• Vysoká odolnosť základne azbestocementovej rúry voči akejkoľvek vlhkosti, bez straty pevnosti podpery pilóty, degradácie materiálu alebo korózie;
• Na pilótach vyrobených z azbestocementových rúr je možné pri správnom rozložení zaťaženia zdvihnúť základňu budovy do výšky 30-40 a dokonca 100 cm, čo nie je vždy možné v niektorých prípadoch pri iných typoch pilótových konštrukcií.

Pre tvoju informáciu! Náklady na vybudovanie základov na azbestocementových rúrach vás budú stáť menej ako monolit a dokonca aj pásová verzia asi o 30-40%.

Montáž základov na azbestocementové rúry svojpomocne

Návrh základu s podperami vyrobenými z azbestocementových rúrok nemožno nazvať ideálnym. Dá sa ľahko a rýchlo zmontovať a postaviť do dvoch dní za predpokladu, že máte miešačku na betón, ručnú vŕtačku na vŕtanie studní, uhlovú brúsku, zváračku, betónovú maltu a pripravenú oceľovú výstuž hrúbky 8 mm. Predtým, ako začnete vytvárať takýto základ, musíte venovať pozornosť jeho nevýhodám:

• Pevnosť azbestocementových základových podpier je relatívne nízka. Tuhosť a nosnosť pilótových prvkov je dostatočná na stavbu rámovej, zrubovej alebo pórobetónovej budovy za predpokladu, že sa stavba vykonáva na hustých a ťažkých pôdach;
• Vŕtacie práce je potrebné vykonávať do hĺbky minimálne 150 – 180 cm, vzhľadom na nízku pevnosť hromád je potrebné vŕtať veľké množstvo studní a takmer všetky práce vykonávať ručnou vŕtačkou;
• Na rozdiel od svojich konkurentov - pilóty TISE na mieste, azbestocementové pilóty nemajú vlastnosť „kotvy“, takže ak dôjde k porušeniu technológie výroby základov, môžu nastať prípady vytlačenia podpier zdvíhajúcou sa pôdou.

Pre tvoju informáciu! Budova na základoch s azbestocementovými podperami je spravidla postavená s „pevným“ základom bez usporiadania suterénov.

Hromady vyrábame z azbestocementových rúr

Pred začatím prác na príprave miesta a označovaní miest na vŕtanie studní je potrebné určiť presný počet požadovaných azbestocementových podpier a ich priemer. Na výrobu podpier sa najčastejšie používajú azbestocementové rúry s priemerom 100 alebo 150 mm. Rúrka 200 mm sa používa oveľa menej. Používa sa hlavne v prípadoch, keď je potrebné opraviť azbestové potrubie stĺpového základu. Podľa toho je potrebné zvoliť odsadenie rezných hrán ručnej vŕtačky tak, aby zodpovedalo veľkosti azbestocementovej rúry. Priemer vrtu musí byť aspoň o 10 mm väčší ako vonkajší priemer azbestocementovej podpery.

Napríklad pre „tkanie“ - 100 mm azbestocementovú rúru bude vonkajší priemer pre značku „BNT“ 118 mm a pre bežnejšiu „VT“ - 122 mm. V súlade s tým by mal byť priemer studne 128 a 132 mm. Pre 150. potrubie by mal byť priemer studne 170 a 180 mm. Táto medzera je uvedená pre hĺbku 150 cm, ak sa vŕta na dva a viac metrov, veľkosť medzery sa musí zväčšiť o ďalších 30%.

Po vyvŕtaní studne požadovaného priemeru a hĺbky treba na dno nasypať zmes piesku a preosievania, aby sa vytvoril vankúš s hrúbkou aspoň 10 cm, čím sa vykompenzuje zmršťovanie betónovej zmesi vo vnútri azbestocementu. rúra.

Pred inštaláciou azbestocementového potrubia sa odporúča ošetriť vonkajší povrch bitúmenovým tmelom bez ohľadu na hladinu podzemnej vody. Ďalej nainštalujeme potrubie do dutiny studne a nalejeme dovnútra malé množstvo roztoku, nie viac ako 2-3 litre. Po naliatí rúru zľahka nadvihnite a niekoľkokrát zatlačte nadol, aby sa zabezpečilo, že naliata vrstva malty bude vyrovnaná po povrchu vankúša, ako na videu:

V ďalšej fáze zarovnáme všetky azbestocementové podpery pozdĺž zvislej olovnice tak, aby sme dosiahli čo najrovnomernejšiu polohu vodorovne a zvisle, potom rúry upevníme pomocou drevených lamiel. Do každej azbestocementovej rúry umiestnime balík troch desaťmilimetrových výstužných tyčí. Každá tyč musí byť v rovnakej vzdialenosti od stien potrubia a iných tyčí.

Nalievanie azbestocementových podpier betónom

Najkritickejšou fázou pri budovaní základov je nalievanie betónu do vnútorného priestoru potrubia. Betónová malta sa pripravuje z cementu triedy 300, piesku a jemného štrku alebo posypov, ktoré sa predtým premyli vodou. Konzistencia roztoku by mala byť taká, aby zmes naliata do lievika s veľkosťou hrdla 50 mm voľne tiekla bez tvorby zátok.

V závislosti od priemeru a hĺbky podpery bude každá hromada vyžadovať najmenej 40 litrov betónovej zmesi. Po naliatí prvej časti sa betón vo vnútri podpery opatrne stlačí tenkou tyčou na 10-15 minút, potom sa naleje zvyšok roztoku.

Medzery medzi potrubím a stenami studne musia byť utesnené zvyšnou maltou, aby sa zabránilo zatekaniu dažďovej vody dovnútra. Tým sa výrazne zvýši životnosť nosných prvkov. Horný koniec podpery môže zmeniť svoju polohu, keď betón tvrdne a zmršťuje sa. Konečné zarovnanie koncov azbestocementových stĺpov je možné vykonať najskôr dva týždne po naliatí hromád. Ak sa práce vykonávajú v horúcom lete, je lepšie zakryť hromady plastovými fóliovými vreckami, aby sa znížila strata vlhkosti v dôsledku odparovania a zabránilo sa praskaniu betónu.

Grill alebo rám, čo použiť

V záverečnej fáze, po vyrovnaní výšky hláv pilót, je potrebné nainštalovať nosný rám základu alebo vyplniť mriežku. Posledná možnosť sa používa najčastejšie pre pórobetónové steny, drevobetónové murivo a akékoľvek stavebné materiály na báze cementu. Ak staviate svoj panelový dom alebo miestnosť z profilovaného dreva, rám môže byť vyrobený z dubového dreva s prierezom 200 mm alebo žľabov, čo umožňuje relatívne jednoduchú výmenu pilóty alebo v prípade potreby opravu. V ktorejkoľvek z uvedených možností je potrebné zabezpečiť spôsoby spojenia výstuže azbestocementových pilót s nosnými prvkami rámu.

Záver

Azbestocementové pilóty sú prakticky odolné voči korózii aj po dlhšom pôsobení vody. Ale materiál má alkalickú reakciu, takže pri inštalácii v kyslých pôdach môže hladký vonkajší povrch potrubia korodovať dutinami, najmä ak je poškodená hydroizolácia. Aby sa predišlo problémom tohto druhu, je potrebné naplniť piesok v oblasti, kde vonkajšia časť hromady prechádza do zeme. Na tieto účely sa neodporúča používať žiadne iné zmesi. V takýchto podmienkach môže pilotový základ ľahko stáť 30-40 rokov.