Unelte de bricolaj pentru atelierul de tâmplărie. Do-it-yourself creează instrumente și dispozitive. Fabricarea dispozitivelor de depozitare a sculelor: rafturi, rafturi

Orice proprietar de atelier, chiar dacă nu are camera separatași pur și simplu organizat în garaj, se străduiește să-l doteze cu tot ce este necesar pentru un confort confortabil, productiv și, cel mai important, munca de calitate. Dar în zilele noastre nu poți „ajunge departe” cu o unealtă de mână. O mare varietate de scule electrice, diverse mașini multifuncționale sau cu profil îngust și echipamente auxiliare vine în ajutor. Nu există probleme cu aprovizionarea - principala dificultate este că produsele de înaltă calitate costă mulți bani și nu toată lumea își poate permite.

Dar meșterii găsesc o cale de a ieși din situație făcând astfel de mașini și dispozitive pe cont propriu, dintre care unele pot concura cu modelele din fabrică. Mai mult, pentru a crea astfel de echipamente, ei folosesc destul de materiale disponibile, adesea doar adunând praful în hambar. Iar sculele electrice de rulare, care se găsesc de obicei în orice atelier, sunt utilizate pe scară largă ca acționări.

Această publicație va discuta doar câteva mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă. Ar trebui să se înțeleagă corect că este pur și simplu imposibil să se acopere toată varietatea disponibilă de astfel de echipamente în cadrul unui articol. Este timpul să acordăm acestui subiect un site complet separat. Deci se va da practic revizuire generală. Dar producția a două modele, foarte importante, probabil, pentru orice atelier - un ferăstrău pendul și mașină de ascuțit Pentru sculă de tăiere, vom lua în considerare pas cu pas, cu toate nuanțele, de la primele schițe până la testare.

Elementele de bază sunt un banc de lucru convenabil și depozitarea organizată a uneltelor și accesoriilor.

Confortul de a lucra în atelier depinde de mulți conditii importante. Dacă scoatem din imagine problemele încălzirii, ventilației și iluminatului (acestea sunt subiecte care trebuie luate în considerare separat), atunci organizarea rațională și convenabilă a locului de muncă principal vine întotdeauna în prim-plan.

Vorbim despre un banc de lucru si un sistem de depozitare bine gandit pentru scule, accesorii, consumabile si alte obiecte mici necesare muncii.

Bancul de lucru este selectat sau realizat independent, în funcție de direcția principală de lucru în atelier.

Banc de lucru de tâmplărie „clasic”.

Dacă proprietarul este mai concentrat pe prelucrarea lemnului, atunci va avea nevoie de un banc de tâmplărie. Există un concept general folosit de mult timp și testat pe scară largă pentru un astfel de loc de muncă. Probabil că are sens să rămâi de el atunci când îți faci propriul banc de lucru.

Bancul de lucru se bazează pe picioare puternice din lemn (articolul 1), care în partea de jos, la bază, sunt de obicei conectate în perechi prin punți de susținere (articolul 2). Există un capac deasupra - o placă de lucru (articolul 3). De regulă, este prevăzută o zonă îngropată - așa-numita tavă (articolul 4), astfel încât în timpul lucrului uneltele sau componentele necesare la îndemână să nu cadă pe podea.

De obicei, pe partea dreaptă există o clemă laterală sau din spate (articolul 5). În esență, acesta este un menghin cu șurub, care are o pană care se extinde în sus (articolul 6). De-a lungul liniei acestei pene de-a lungul plăcii bancului există un rând de fante (articolul 7) pentru pene similare (pot fi ascunse în aceste fante sau depozitate separat și introduse după cum este necesar). Acest lucru vă permite să fixați rigid o piesă de prelucrat din lemn pentru prelucrare între penele mesei și menghina laterală.

Pentru a fixa o parte lungă care nu poate fi fixată între pene exterioare, utilizați clema frontală (articolul 8). Acesta este, de asemenea, un menghin cu șurub care este capabil să prindă piesa de prelucrat între capătul frontal al bancului de lucru și o falcă mobilă din lemn. Și pentru ca partea lungă să aibă punctele de sprijin necesare de jos, degetele sau suporturile retractabile ascunse acolo în caneluri se extind de la capătul bancului de lucru (articolul 9).

Zona inferioară a bancului de lucru se numește subbanc (articolul 10). De regulă, există bare transversale (picioare) puternice care conectează picioarele aspectului în perechi în direcția longitudinală. Aceste bare transversale conțin adesea rafturi pentru depozitarea uneltelor sau pieselor de prelucrat sau chiar, așa cum se arată în diagrama prezentată, un dulap închis.

Mai jos este un desen al bancului de lucru. Oricine știe să citească diagrame și are abilități de tâmplărie va putea realiza singur un astfel de model.

Pentru început - general schema de conexiuni banc de lucru de tâmplărie cu dimensiuni.

Acum - o serie de desene pentru părțile și componentele individuale ale structurii.

Pentru fabricarea pieselor de bază (de bază), se utilizează de obicei lemn de calitate specii de conifere cu umiditate reziduală nu mai mare de 12%.

Scândura de bancă (capacul) este realizată în principal din lemn de esență tare - poate fi fag sau stejar, frasin sau arțar. Realizarea unui astfel de panou dimensional masiv este o sarcină extrem de dificilă, așa că adesea o placă laminată gata făcută este comandată sau achiziționată de la un atelier de tâmplărie. Este puțin probabil să pară o soluție prea costisitoare, având în vedere costul materialului și complexitatea procesului. Deci, este mai profitabil să achiziționați un produs finit și apoi să îl modificați pentru un banc de lucru.

Apropo, atunci când se efectuează diverse operațiuni de procesare, într-un fel sau altul, suprafața desktopului va fi deteriorată. Pentru a maximiza durata de viață a bancului de lucru, capacul este adesea acoperit cu o foaie de placaj sau din fibre (în mod firesc, în funcție de dimensiunea mesei și cu toate canelurile și prizele necesare). Pe măsură ce această acoperire se uzează, poate fi înlocuită cu una nouă - aceasta nu este atât de dificilă și de ieftină.

Deosebit de dificilă este de obicei instalarea clemelor din față și din spate (laterale). Pentru a deveni cu adevărat eficient și dispozitive convenabile, este mai bine să achiziționați mecanismul șurubului menghinului în sine într-o formă gata făcută, asamblată. Există multe modele potrivite pentru acest scop la vânzare.

Pentru a asambla aceste unități de prindere, puteți folosi următorul desen ca ghid:

Fălcile menghinei trebuie să fie realizate exclusiv din lemn de esență tare, dimensiunile și locația găurilor sunt prezentate în desen. (Ar trebui să se înțeleagă corect că locația și diametrul găurilor trebuie să corespundă mecanismului cu șurub achiziționat).

Și, în sfârșit, ultima diagramă arată cum să atașați fălcile fixe din spate ale ambelor menghine la capacul bancului de lucru.

Desigur, aici este prezentat un exemplu și poate fi potrivit pentru mulți în „forma sa pură”, adică fără modificări. Dar dacă sunt necesare alte dimensiuni (pe baza, de exemplu, pe spațiul disponibil), atunci vă puteți întocmi propriul desen, luând diagramele demonstrate ca exemplu pentru asamblarea anumitor componente. Principiul rămâne în continuare același. Dacă este necesar, nimeni nu se deranjează să facă îmbunătățiri, care, desigur, nu ar trebui să afecteze negativ rezistența structurii.

Video: bancul de lucru al mecanicului cu farturile lui

Dacă comandantul intenționează să se angajeze în principal în operațiuni de prelucrare a metalelor, atunci va avea nevoie de un banc de lucru complet diferit, conceput special pentru astfel de scopuri. Aici, spre deosebire de „clasicii” tâmplăriei, există o sumă nenumărată opțiuni posibile. De regulă, profilele de oțel (unghiuri, canale, țevi profilate) și table sunt utilizate pentru producție. Una dintre opțiunile destul de demne este prezentată în videoclipul de mai jos:

O componentă importantă a muncii confortabile în atelier este întotdeauna un sistem optimizat de aranjare și depozitare pentru unelte și accesorii. Dar nu ne vom opri asupra acestui subiect, deoarece un articol separat este dedicat acestui subiect pe paginile portalului nostru.

Cum să faci atelierul cât mai confortabil pentru lucru?

Este convenabil când știi unde este totul și când instrument necesar- mereu la indemana. Deci, ar trebui să acordați o atenție deosebită sistemului de dulapuri, rafturi, dulapuri, cu înțelepciune locuri organizate depozitarea consumabilelor. Acest lucru este deosebit de important în cazurile în care dimensiunea camerei nu permite „spațiu liber”. Există o publicație specială dedicată întrebărilor pe portalul nostru.

Mașini și echipamente de casă

După cum am menționat deja, varietatea de mașini de casă este extrem de mare și este pur și simplu imposibil să vorbim despre toate. Prin urmare, în această secțiune a articolului cititorului i se vor oferi mai multe recenzii video. Și, în plus, fabricarea a două modele de mașini va fi luată în considerare în detaliu, pas cu pas.

Video - strung pentru lemn in miniatura bazat pe un burghiu electric

La fermă, este adesea nevoie de a întoarce una sau alta parte din lemn cu o secțiune transversală rotundă. Dacă nu faceți acest lucru profesional, atunci achiziționarea unui strung adevărat este complet neprofitabilă. Și va ocupa mult spațiu. Dar a avea la dispoziție o mașină în miniatură care poate fi depozitată într-un dulap și asamblată după cum este necesar nu va strica niciodată. În plus, fabricarea sa nu este o chestiune atât de dificilă.

Puteți verifica acest lucru urmărind videoclipul propus. În ciuda faptului că autorul vorbește engleză, toate acțiunile sale sunt prezentate în detaliu și sunt destul de ușor de înțeles. Și o astfel de mașină, ghidată de acest sfat video, este în puterea oricui de a crea.

Video - un ferăstrău circular bazat pe un ferăstrău electric vertical manual

Dacă este nevoie să se pregătească o cantitate considerabilă piese din lemn aceeași dimensiune, atunci nu vă puteți gândi la nimic mai bun decât un ferăstrău circular staționar. Și este foarte posibil să se realizeze o astfel de mașină și, din nou, într-o versiune pliabilă, care, datorită inutilității sale, nu ocupă practic deloc spațiu.

Tot ce aveți nevoie este o foaie de placaj, câteva blocuri și șuruburi. Și elementul principal al designului este un ferăstrău vertical de mână

În scena prezentată, comandantul îndepărtează o parte din protecția de protecție a unui ferăstrău circular manual. Acest lucru nu este întotdeauna necesar. Este foarte posibil ca ieșirea liberă a ferăstrăului să fie suficientă dacă intenționați să tăiați piese de prelucrat nu prea groase.

Ferăstrău pendul de la o polizor unghiular - auto-producție pas cu pas

Când tăiați piese de prelucrat sau lemn sau metal, inclusiv profile sau tevi rotunde, este adesea necesară o precizie ridicată. Mai mult, acuratețea nu este doar în dimensiuni liniare, ci și în unghiul de tăiere. Un exemplu tipic este atunci când este necesar să tăiați cu precizie semifabricate pentru un cadru în care îmbinarea pieselor este fie strict perpendiculară, fie la un unghi de 45 de grade.

Un ferăstrău pendul vă permite să efectuați această operație. Diagrama de mai sus prezintă într-o formă simplificată principiul structurii și funcționării sale.

În orice caz, există o bază fiabilă (pat, cadru) care asigură stabilitatea mașinii (articolul 1). În multe modele, o masă de lucru cu un sistem de ghidaje, opritoare și cleme este organizată deasupra patului, permițându-vă să aliniați cu precizie piesa de prelucrat. Trebuie să existe o fantă (articolul 2), exact în care este coborât cercul rotativ sau ferăstrăul.

Suportul (articolul 3) al părții pivotante a mașinii este atașat rigid de cadru. Este echipat cu un bloc de reazem și o axă (poz. 4), în raport cu care se rotește platforma oscilantă-culbutor (poz. 5). Pe această platformă este amplasată o acţionare electrică (poziţia 6), care transmite rotaţia direct sau printr-un sistem de transmisie (poziţia 7) către unealta de tăiere - roata de taiere sau un ferăstrău circular (articolul 8). Este prevăzută o pârghie (poz. 9) sau un mâner, cu ajutorul căruia comandantul poate coborî fără probleme discul de tăiere pe piesa de prelucrat montată pe masa de lucru deasupra fantei.

Dar capacitățile acestui instrument vor deveni nemăsurat mai largi dacă faceți o masă specială de frezat pentru el. Una dintre opțiunile pentru o astfel de mașină de casă este în videoclipul propus.

Mașină de casă pentru ascuțirea sculelor de tăiere - pas cu pas

În atelier, în bucătărie și chiar în jurul casei, se folosesc o mulțime de unelte de tăiere care necesită ascuțire regulată. Ascuțitoarele de cuțite cu discuri de mers oferă un efect pe termen foarte scurt de ascuțire a muchiei de tăiere, deoarece îndepărtează metalul de-a lungul marginii lamei și, conform tuturor regulilor, este necesar - perpendicular pe acesta. Când ascuțiți manual folosind pietre de ascuțit sau pe o ascuțitoare rotativă, este foarte dificil de întreținut cu precizie unghiul optim, mai ales ca sa fie egal pe toata lungimea lamei. Apropo, acest unghi de ascuțire complet este diferit pentru tipuri variate scule de tăiere - există multe publicații separate pe acest subiect pe Internet.

Aceasta înseamnă că, pentru a ascuți calitativ, de exemplu, un cuțit, este necesar un dispozitiv care să permită aplicarea forței cu direcția de translație a unui abraziv plat perpendicular pe muchia de tăiere în mod constant pe toată lungimea sa, cu un singur unghi prestabilit. de înclinare. Și pentru a oferi control vizual asupra progresului formării și ascuțirii acestei margini de tăiere.

Există multe astfel de dispozitive disponibile pentru vânzare. Dar dacă există o dorință, atunci o mașină similară poate fi realizată independent, folosind materiale care pot fi găsite într-un atelier sau garaj. Da, dacă cumpărați ceea ce aveți nevoie, va fi destul de ieftin. Un exemplu este prezentat pas cu pas în tabelul de mai jos.

Ilustrare	Scurtă descriere a operației efectuate
	Întreaga structură a mașinii, toate piesele și componentele sale vor fi atașate într-un fel sau altul de bază - patul (cadru). O țeavă de profil cu o secțiune pătrată de 20×20 mm este potrivită pentru fabricarea sa...
	...cu o grosime a peretelui de 2 mm. După cum va fi clar mai târziu, nu există proporții stricte de dimensiuni - acestea se bazează pe considerații de bun simț, rezistența structurii care este creată și disponibilitatea anumitor materiale.
	Blankurile pentru cadru sunt tăiate dintr-o țeavă de profil folosind o polizor: două bucăți de 250 mm lungime și încă două - 130 mm.
	În acest exemplu, maestrul va ajusta părțile de îmbinare ale cadrului la un unghi de 45 de grade. Acest lucru necesită o tăiere precisă, așa că cel mai bine este să o faceți folosind o mașină de tăiat. Daca nu este acolo, nimic nu te impiedica sa faci cadrul mai simplu, adica sa ii asezi laturile cap la cap. Apoi, în loc de 130 mm, piesele mici vor avea doar 90 mm, deoarece se vor potrivi între cele mari. Acest lucru nu va afecta în niciun fel funcționalitatea mașinii de ascuțit - singurul lucru este că va exista o oarecare pierdere a esteticii.
	Acesta este cadrul pe care l-am primit după pregătirea pieselor.
	Marginile tăiate pot fi ușor ajustate, debavurate și o mică teșitură pentru cusătura de sudură poate fi curățată.
	Apoi cadrul este asamblat pe o parte și sudat de-a lungul rosturilor verticale scurte cu o cusătură continuă. Cusăturile sunt curățate de zgură și șlefuite cu o râșniță.
	Colț de cadru sudat după curățare. Desigur, îl puteți fierbe imediat pe ambele părți, dar maestrul a decis pur și simplu să suplimenteze cadrul cu picioare și suporturi reglabile pe înălțime. Operația este opțională - este destul de acceptabil să instalați mașina pur și simplu cu cadrul pe o suprafață plană. Dar cu standuri, desigur, este mai interesant.
	Aceasta picior reglabil cu o nucă - acestea sunt ușor de găsit în orice magazin de feronerie de mobilă. Piulițele vor fi doar sudate în colțurile cadrului.
	Sunt găurite în colțurile în care vor fi plasate nucile înainte de a fi opărite.
	Piulițele sunt introduse în găuri - această operație se efectuează la toate cele patru colțuri ale cadrului.
	Acum, pe o parte a cadrului (pe partea sa mică), trebuie să sudați piulițe în care va fi înșurubat suportul vertical al mașinii. Pentru a face acest lucru, la o distanță egală de colțuri, inițial subțire (3÷4 mm)...
	- si apoi peretele superior al ramei este gaurit cu un burghiu de 10 mm diametru.
	Ceea ce este important aici este stabilitatea, stabilitatea prinderii ansamblului, adică nu poți scăpa cu doar câteva spire de fir. Prin urmare, piulițele M8 extinse vor fi sudate în găurile făcute. Este recomandabil să prelucrați mai întâi marginea lor inferioară sub cilindru, astfel încât să se potrivească strâns în găurile găurite.
	De fapt, doar o astfel de priză este necesară pentru a instala mașina. Dar este mai bine să oferiți două simetrice - cine știe, poate că în unele cazuri va fi mai convenabil pentru utilizator să mute suportul într-o poziție diferită. Acest lucru nu va dura mai mult de câteva minute.
	După aceasta, toate nucile sunt opărite. Când virați, trebuie să vă asigurați că nucile nu se mișcă și sunt la nivel. Pentru a face acest lucru, ele pot fi ținute cu un știft lung înșurubat temporar, controlând poziția sa perpendicular pe planul cadrului. În plus, această măsură protejează în mod fiabil filetul piuliței de stropii de metal.
	Iată ce s-a întâmplat: în partea superioară a cadrului sunt două piulițe sudate pentru bare...
	...de jos sunt patru piulițe sudate în colțuri pentru înșurubarea suporturilor reglabile. Apropo, dacă meșterul are la dispoziție nituri filetate cu diametrul necesar (M6 pentru suporturi și M8 pentru suport), atunci te poți descurca cu ele, adică evitați operația de sudare a piulițelor.
	Următorul pas este realizarea unui raft pe care se vor fixa sculele de tăiere cu o placă de presiune. Poate fi realizat dintr-o placă groasă de oțel. Dar maestrul a decis să-i dea o ușoară înclinare inversă, așa că a tăiat-o dintr-un colț cu un raft de 63 mm. Lungimea piesei este lățimea cadrului, adică 130 mm.
	În primul rând, bucata de colț necesară este tăiată. Apoi este prins într-o menghină pentru a tăia un raft uniform cu o râșniță.
	Așa va fi sudată această platformă pe cadru.
	După sudare, cusătura este curățată temeinic.
	Cuțitele și alte instrumente de tăiere vor fi fixate în această zonă cu o placă de presiune. Și pentru aceasta trebuie să pregătiți două găuri cu filete M8. Este recomandabil să le distanțați mai lat, astfel încât să puteți, de exemplu, să prindeți între ele cuțitele de rindeau și alte piese de tăiere similare. În primul rând, găurile sunt găurite cu un burghiu cu diametru mic - 3 sau 4 mm.
	Apoi - cu un burghiu pentru filet M8, adică cu un diametru de 6,7 mm.
	După aceasta, firul este tăiat cu un robinet.
	Următoarea operație este fabricarea plăcii de presiune. Pentru aceasta, este mai bine să luați oțel inoxidabil gros, de 3÷4 mm. Este mai puțin susceptibil la deformare decât oțelul carbon convențional. Dimensiunea plăcii trebuie să corespundă dimensiunilor platformei de susținere.
	Muchia care se va confrunta cu muchia de tăiere a sculei este șlefuită pentru a preveni atingerea acesteia de abraziv în timpul ascuțirii. În continuare, două găuri sunt găurite pe placa pentru șuruburi M8 - strict aliniate de-a lungul axelor cu găurile filetate din suportul de suport. Aceste găuri pentru șuruburi pot fi modificate pentru a fi înfundate.
	Cadrul este complet gata, iar după curățare și degresare poate fi acoperit cu vopsea dintr-o cutie de aerosoli. În timp ce vopseaua se usucă, puteți lucra la alte componente și părți ale mașinii.
	Pentru suportul și tija de lucru ale mașinii se va folosi o tijă de oțel cu diametrul de 8 mm. Mai întâi trebuie să-l curățați bine - lustruiți-l șmirghel. Stăpânul a sugerat această opțiune - prin prinderea tijei în mandrina de foraj și ținând hârtia în mână. Să fim sinceri - nu este o modalitate complet sigură.
	Tijă după lustruire. Este împărțit în două secțiuni - una de 450÷500 mm lungime, a doua - 250÷300 mm.
	Un fir M8 este tăiat de la un capăt al fiecărei tije. Pe o tijă scurtă există o secțiune filetată de aproximativ 20 mm lungime - aceasta este pentru înșurubarea în piulița sudata a cadrului.
	Pe o tijă lungă există un fir de 40÷50 mm lungime. Este necesar pentru înșurubarea mânerului.
	Următorul pas este să faci cleme care să țină bara abrazivă pe tijă. Sunt fabricate din piulițe M10 extinse. În primul rând, trebuie să utilizați un miez pentru a marca centrul găurii de trecere, la o distanță de 12 mm de la margine.
	Apoi, cu mare atenție, strict perpendicular pe axa piuliței, se găsește un orificiu traversant cu un diametru de 8 mm.
	Trebuie să tăiați un sfert de cealaltă margine a nucii. Acest lucru se face cu un ferăstrău pentru metal în doi pași. Mai întâi, se face o tăietură transversală spre centru...
	...si apoi - longitudinal. Trebuie să pregătiți două dintre aceste nuci.
	Șuruburile scurte de blocare M10 sunt înșurubate în piulițe - iar clemele sunt gata. Așa vor arăta.
	După aceasta, clemele sunt puse pe bară. Între ele, în sferturile decupate este plasată o piatră de ascuțit, iar întregul ansamblu este asigurat cu șuruburi de strângere. Gata, tija este asamblată, puteți trece la următoarea unitate a mașinii.
	Ar trebui să existe o unitate pe suport care să ofere un punct superior de sprijin pentru tijă. În acest caz, trebuie asigurată mișcarea de translație a tijei înainte și înapoi și un grad de libertate la stânga și la dreapta. Într-un cuvânt, acesta este un fel de balama, a cărei înălțime pe suport va stabili cu precizie unghiul de ascuțire al muchiei de tăiere. Această unitate va fi din nou fabricată pe baza unei piulițe M10 extinse. Pentru început, în el este găurit un orificiu traversant cu un diametru de 8 mm - exact la fel ca pe piulițele care au fost folosite pentru cleme.
	Apoi urmează o operație destul de complicată. Este necesar să găuriți mai întâi o gaură cu un diametru de 6,7 mm prin capul șurubului M10 și apoi să tăiați un fir M8 în el. Șurubul însuși va fi înșurubat în piuliță, iar inelul de la ancoră va fi înșurubat în orificiu. Acest inel va acționa ca o balama.
	Așa arată unitatea asamblată. Din partea găurii traversante, în piuliță este înșurubat un șurub M10, cu ajutorul căruia unitatea va fi fixată pe suportul vertical.
	Trebuie spus că o astfel de balama în „versiunea ușoară” nu este cea mai de succes și este justificată doar de disponibilitatea pieselor. Dar tija de lucru produce o cantitate destul de semnificativă de joc, care poate afecta precizia menținerii unui singur unghi de ascuțire de-a lungul întregii tăișuri a cuțitului. O soluție mai perfectă ar fi să folosiți o îmbinare în formă de ochi de pește gata făcută - astfel de piese sunt disponibile într-un sortiment mare în magazinele online, iar costul lor nu este atât de mare. Probabil că este destul de posibil să faceți fără operația complicată de găurire în capul șurubului și apoi tăierea filetului - dacă aveți norocul să achiziționați o balama cu o piesă filetată adecvată. Apoi, pentru conexiune, va fi posibil să se descurce cu un ac de păr scurt. Dar deocamdată o luăm în considerare așa cum a sugerat maestrul.
	Toate piesele sunt gata - puteți trece la asamblarea mașinii.
	Picioarele de sprijin sunt înșurubate pe partea inferioară a cadrului. Înălțimea lor este ajustată imediat, astfel încât mașina să stea stabilă - în toate cele patru puncte.
	Suportul vertical este înșurubat.
	Un ansamblu de balamale este plasat pe suport și fixat la o anumită înălțime cu un șurub de strângere.
	O placă de presiune este plasată pe platforma de sprijin. Sunt atașate două șuruburi care vor fixa unealta de tăiere în această clemă.
	Tot ce rămâne este să fileți capătul liber al tijei de lucru în inelul balamalei - și putem presupune că mașina este gata.
	Maestrul a decis să încerce imediat la locul de muncă. Pentru început, ascuțiți acest cuțit cu o tăietură complet „moartă”.
	Cuțitul este plasat între platforma de sprijin și placa de presiune. Muchia tăietoare este aproximativ paralelă cu partea scurtă a patului. Fixarea se realizează prin strângerea a două șuruburi.
	Tija de lucru este introdusă în balama. Balamaua în sine este reglată pe înălțime pentru a asigura unghiul de ascuțire necesar. Începe procesul de ascuțire - mai întâi cu primul bloc mare. Pe măsură ce lucrați, puteți observa cum se formează o margine de tăiere uniformă pe toată lungimea lamei.
	Apoi blocul poate fi înlocuit cu altul, cu un abraziv fin, pentru a aduce ascuțirea la maximul ascuțit al tăișului.
	Rezultatul lucrării este primul vizual...
	...și acum cu o demonstrație a gradului de ascuțire a tăișului. O foaie de hârtie liberă poate fi tăiată cu ușurință în benzi.
	Schimbând înălțimea unității balamalei, puteți ascuți fierul de călcat în același mod...
	...sau chiar o lamă de topor. Dacă nu este necesar temporar, mașina în sine poate fi dezasamblată cu ușurință prin îndepărtarea barei și deșurubarea suportului. În această formă, va ocupa foarte puțin spațiu în dulap sau pe raft.

Este logic să mai adaugi câteva atingeri.

Multe modele fabricate din fabrică sunt echipate cu o scară pe care este stabilit unghiul de ascuțire necesar al muchiei de tăiere. Nu este dificil să vii cu un dispozitiv similar, de exemplu, ca cel prezentat în ilustrație. O placă perpendiculară pe planul platformei de susținere și o riglă detașabilă cu un raportor înșurubat pe ea.

După prinderea cuțitului în clemă, este suficient să aplicați o riglă pe muchia de tăiere și pe punctul balamalei, să aliniați marcajul central al raportorului cu platină și să luați citirile unghiului folosind aceeași platină, numărându-l de la 90. grade.

Important - unghiul complet de ascuțire este format din unghiurile de pe ambele părți ale lamei. Adică dacă este necesar un unghi de 30°, apoi ascuțirea pe o parte trebuie efectuată la un unghi de 15°.

O fac diferit - în loc de raportor, puteți repara un sector pe care au fost făcute în prealabil semne semnate, de exemplu, „ cuțit de bucătărie», « cuțit de masă", "dalta", " " etc. Adică, va fi suficient să selectați înălțimea balamalei, astfel încât bara să coincidă cu marca aplicată.

O altă opțiune este marcajele pe stâlpul vertical. Adevărat, în acest caz, este necesară uniformitatea în plasarea cuțitelor în clemă - astfel încât muchia de tăiere să iasă întotdeauna la aceeași distanță de margine. Nu chiar convenabil.

Și cea mai simplă opțiune este să faci mai multe șabloane din carton gros sau placaj subțire, etichetându-le pentru ce instrument de tăiere este destinat acest colț.

Într-un cuvânt, dând dovadă de inteligență nu este dificil să simplificăm semnificativ aducerea mașinii în poziția de lucru dorită.

De asemenea, puteți face o notă despre fixarea barelor. Dacă ar trebui să fie schimbate în timpul ascuțirii, atunci trebuie să aibă aceeași grosime, altfel unghiul se va schimba. Mulți maeștri sfătuiesc alte abordări. În loc de bare, au pregătite mai multe plăci de oțel de aceeași dimensiune. Hârtia abrazivă este lipită de plăci. Două părți sunt deja două diferite niveluri granulare. Adică puteți pregăti o trusă pentru toate etapele de ascuțire: de la modelarea grosieră a muchiei de tăiere până la lustruirea acesteia.

Încă unul idee interesantaîn acest sens - nu o placă, ci o secțiune a unei țevi pătrate de profil 20x20 mm. Cele patru laturi sunt patru abrazive diferite. În timp ce lucrați, întoarceți-l în partea dreaptă...

Încă o nuanță: nu strica să vă asigurați siguranța la locul de muncă. Va fi foarte neplăcut dacă, în timpul unei mișcări înainte, îți cade mâna - și cu grijă cu degetele de-a lungul muchiei tăietoare. Așa că un fel de gardă de protecție nu va strica aici, pe care o puteți veni după gustul dvs.

O mașină de ascuțit unelte de casă va fi cu siguranță foarte utilă în orice gospodărie.

* * * * * * *

Putem spune că în acest articol doar am zgâriat suprafața subiectului mașinilor și dispozitivelor de casă. Ne vom bucura dacă cititorii își trimit dorințele: indiferent de instrumentul pe care și-ar dori să-l vadă în detaliu - vom încerca să le satisfacem solicitările. Și este și mai bine dacă unul dintre meșterii amatori își împărtășește secretele pe paginile portalului nostru. Recenziile publicate de la vizitatori trebuie să fie plătite.

În prezent, puteți achiziționa mașini gata făcute pentru a vă echipa propriul atelier, dar toate acestea vor fi destul de costisitoare. Mașini de casă va ajuta maestrul în munca sa practică, și nu-și va împovăra bugetul. De ce să cumpărați ceva pe care îl puteți face singur, și chiar în raport cu anumite condiții.

Fiecare proprietar își alege singur echipamentul propriului atelier. Aceasta depinde de hobby, adică tipul de lucru și zona sediului. Suprafața minimă a unui atelier de acasă în care are sens să amplasați echipamente este de 3-4 m².

Poate fi amplasat într-o cameră mică sau pe balconul unui apartament, într-o clădire separată pe teren propriu sau într-un garaj. Opțiune perfectă- Aceasta este o cameră retrasă în care puteți face zgomot fără a deranja alte persoane.

Conform scopului său, un atelier acasă poate fi universal, adică să efectueze orice muncă care apare în mod neașteptat în viața de zi cu zi, sau au o direcție specifică, asociat cu hobby-ul maestrului. Cel mai adesea, atelierele sunt echipate pentru lucrul lemnului, adică. Pentru lucrari de tamplarie. Destul de des este nevoie de prelucrarea metalelor ( munca de lăcătuș) Și reparatii auto.

În general, înființarea unui atelier la domiciliu include următoarele elemente:

structuri pentru depozitarea uneltelor și materialelor (raft, rafturi, dulapuri);
echipamente de lucru (bancuri de lucru, mese de lucru);
masini pentru prelucrarea materialelor;
dispozitive pentru mecanizarea muncii, facilitarea muncii, pregătirea sculelor etc.

Echipamentul trebuie amplasat astfel încât să existe acces la el abordare liberă, a fost observat măsuri de siguranță și standarde de securitate la incendiu , asigura un confort minim.

Rafturi pentru unelte si materiale

Începe configurarea atelierului de acasă de la instalarea de rafturi practice pentru un instrument de bricolaj. Ele pot fi din metal sau lemn, și, de asemenea, au design combinat– cadru metalic cu rafturi din lemn, placaj, PAL, plastic etc.

Următoarele ies în evidență structuri de bază:

Rafturi sub formă de cadru și rafturi situate la diferite înălțimi.
Rafturi montate pe perete. Ele pot fi instalate pe console sau atașate cu dibluri direct pe suprafața peretelui.
Rafturi suspendate cu fixare pe tavan.

Plăcile practice pentru rafturi au acest design. Baza este un scut tăiat din placaj de 8-12 mm grosime.

Există 3 tipuri de elemente de fixare montate pe el:

o șină cu fante pentru așezarea sculelor cu mâner în poziție verticală (ciocan, șurubelnițe, dalte etc.);
rafturi cu o laterală pentru așezarea cutiilor cu unelte mici (burghie, robinete, matrițe etc.);
cârlige pentru agățarea uneltelor mici (cuțit, foarfece, instrument de măsurat etc.).

Acest raft-scut este fixat pe perete cu ajutorul diblurilor.

Banc de lucru de tâmplărie

Un banc de lucru de tâmplar este o masă durabilă, cu o suprafață de lucru pe care să se fixeze ține rapid(2 bucăți), cleme pentru a securiza piesa de prelucrat atunci când se rindeau cu un avion, există locuri pentru instalare freză și alte mașini manuale.

Important. Dimensiunile bancului de lucru sunt selectate pe baza unor considerente practice.

Înălțimea ar trebui să asigure ușurința de lucru, ținând cont de înălțimea reală a comandantului. Lungimea ar trebui să fie cel puțin 1 m (de obicei 1,7-2 m) și lățime - 70-80 cm.

Instrucțiuni pentru realizarea unui banc de lucru de tâmplărie:

Suprafata de lucru este realizata sub forma unui scut cu placi bine fixate cu o grosime de cel putin 55 mm. Fagul, stejarul și carpenul sunt cele mai potrivite. Mai întâi trebuie să fie înmuiate în ulei uscat. Întărirea se realizează cu un fascicul de 4-5 cm, care este atașat de-a lungul întregului perimetru al scutului.
Suporturile de masă verticale pot fi din pin sau tei. În mod obișnuit, se folosește o grindă de 12x12 sau 15x15 cm cu lungimea de aproximativ 120-135 cm.Elementele de susținere sunt legate prin jumperi orizontale din tablă lată, fixată la o înălțime de 20-30 cm de podea.
Uneltele și accesoriile sunt depozitate pe rafturi care sunt situate sub capac. Este mai bine să le faceți sub forma unui dulap cu ușă. Panourile de rafturi pot fi amplasate pe perete deasupra bancului de lucru.
Pe suprafața de lucru este atașată o pereche de menghine de tâmplărie de casă sau fabricate din fabrică.

Referinţă. Bancul de lucru poate fi mobil (mobil), pliabil (pliabil) sau staționar. În acest din urmă caz, se recomandă îngroparea suporturilor în pământ cu 15-20 cm.

Menghină

Pentru o menghină de casă veți avea nevoie de o tijă de șurub lungă cu un diametru de minim 20 mm cu o lungime a piesei filetate de cel puțin 14-16 cm, știfturi metalice și blocuri de lemn.

Fabricarea se realizează în următoarea ordine:

Elimina bloc de lemn(poate fi din pin) cu dimensiunea de aproximativ 20x30 cm si cu o grosime de minim 5 cm, in care se gaureste in centru un orificiu pentru un surub, iar in partea de jos sunt 2 orificii pentru pini de ghidare. Această primă falcă de menghină este fixată permanent pe suprafața de lucru.
Al doilea burete este decupat dintr-o placă similară și are dimensiunile de 20x18 cm.Acesta va fi un element mobil.
Un știft cu șurub este trecut prin fălci. Pentru a preveni deplasarea elementelor, se fixează știfturi cu un diametru de aproximativ 8-10 mm. Pe tija șurubului este instalat un mâner.

Cum să faci un banc de lucru din metal cu propriile mâini?

Pentru a efectua lucrări de instalații sanitare veți avea nevoie banc de lucru metalic. Dimensiunea sa standard: lungime 1,8-2,1 m, latime – 0,7-0,8 m, inaltime – 0,9-1,2 m. Fabricarea include următorii pași:

Asamblarea cadrului bancului de lucru cu o rigiditate longitudinală conferită.
Asamblarea si asigurarea a 2 dulapuri sub forma unui cadru acoperit cu tabla metalica.
Instalarea suprafetei de lucru - scut de lemn, învelită deasupra cu o foaie de metal.
Instalarea unui suport de scule, care este atașat la partea din spate a bancului de lucru și îl întărește și mai mult.

grinzi de rack - țeavă de profil cu un perete de minim 2 mm, dimensiune 4x6 cm Necesar - 4 buc.;
grinzi de 5x4 cm pentru legarea orizontală a stâlpilor, oferind rigiditate longitudinală. Cantitate – 3 buc.;
teava profilata (9 buc) pentru realizarea unui cadru pentru dulapuri de aproximativ 4x3 cm cu grosimea peretelui de minim 1 mm;
un colț de 5x5 cm pentru stâlpi verticali de rafturi cu o înălțime de 1,5-2 m. Pentru legarea orizontală, puteți folosi un colț de 4x4 cm;
placă pentru blat cu o grosime de cel puțin 5 cm;
tabla metalica pentru suprafata de lucru cu o grosime de minim 6-8 mm.

Caracteristici ale creării unui strung pentru lemn

Un strung de casă pentru lucrul cu semifabricate din lemn include următoarele elemente:

pat. Trebuie să aibă suficientă putere. Este mai bine să îl faceți dintr-un profil metalic (țeavă, colț), dar poate fi și din Barna de lemn. Este important să fixați în siguranță cadrul de podeaua atelierului și să cântăriți structura de jos.
Capul sau ax de prindere. Ca acest element al mașinii, puteți utiliza un cap de la un burghiu de mare putere.
Concepător. Pentru a asigura avansarea longitudinală a piesei de prelucrat, este mai bine să utilizați un arbore standard din fabrică cu 3-4 came.
Suport sau oprire pentru freze. Trebuie să asigure o fixare fiabilă și capacitatea de a se deplasa către piesa de prelucrat, care este asigurată de o tijă cu șurub.
Masa cu instrumente. Pe pat trebuie să se formeze o suprafață de lucru pe care să poată fi așezate freze și alte unelte.
Unitatea de antrenare. Pentru a crea cuplu, se folosește un motor electric cu o viteză de rotație de 1500 rpm și o putere de 250-400 W. Poti folosi motorul de la mașină de spălat. Ca transmisie este folosită o transmisie cu curea, pentru care scripetele sunt instalate pe arbori dimensiunea potrivită.

Incisivii

Chiar și într-un strung de casă este mai bine să se folosească tăietori din fabrică, care va oferi o calitate sporită. Cu toate acestea, dacă doriți, puteți face acest lucru pe cont propriu. Cuttere de casă lemnul poate fi fabricat din următoarele materiale:

Armătură din oțel. Cea mai bună opțiune este o secțiune pătrată cu o dimensiune apropiată de dimensiunea instrumentului din fabrică.
Fișiere. Este selectată o unealtă uzată, dar fără defecte semnificative.
arc de mașină secțiune dreptunghiulară (pătrată).

Separatoare semifabricate pregătite sunt ascuțite. Pentru lucru brut, un semicircular de ultimă oră,, iar la terminare ai nevoie de un cutter cu lama dreapta. În plus, pot fi necesare freze modelate și traversante cu ascuțire specifică. Apoi, partea de tăiere necesită întărire. Pentru a face acest lucru, este încălzit și apoi coborât în ulei de motor.

Instrucțiuni pentru crearea unui ferăstrău circular staționar

Cel mai important element al unui ferăstrău circular staționar este masa de incredere cu suprafata de lucru. Cea mai potrivită pentru aceasta este o foaie de metal întărită cu nervuri de rigidizare dintr-un unghi de oțel. Pe blatul de lucru se gasesc urmatoarele detalii: disc de tăiere, ghidaje, elemente de tracțiune și control.

Drive este furnizat motor electric putere de aproximativ 0,8 kW cu viteza minima 1700 rpm Transmisie – transmisie prin curea.

Face Fierăstrău circular Poate sa de la râșniță în următoarea ordine:

Montarea cadrului și realizarea suprafeței de lucru. Decuparea unui spațiu pentru a instala discul.
Consolidare opriri paralele din grinzi de lemn.
Instalarea unei scale pentru a regla procesul de tăiere.
Instalarea clemelor pentru fixarea ghidajelor și pieselor de prelucrat.
Fixarea râșniței din partea de jos a blatului mesei cu discul îndreptat în fantă.

Asamblarea unei mașini de găurit de casă

Procedura de asamblare a unei mașini de găurit de casă prezentat în videoclipul de mai jos. Are la baza un burghiu electric, care este montat pe un cadru cu posibilitate de miscare pe verticala.

Elementele principale ale mașinii:

Bormasina electrica.
Baza metalica cu cleme pentru piese de prelucrat (cleme).
Stand pentru atașarea unui burghiu. Se poate realiza din PAL de 2-2,5 cm grosime. O opțiune bună- bază dintr-un aparat de mărit fotografic vechi.
Mecanism de alimentare a sculelor de tăiere. Pe suport sunt instalate șine de ghidare pentru a asigura mișcarea strict verticală a burghiului. Cel mai simplu mod de a alimenta o unealtă este maneta manuala si arcuri. Sunt instalate opritoare reglabile pentru a controla adâncimea.

Masini de frezat CNC pentru lemn si metal

La frezarea pieselor din lemn software vă permite să extindeți semnificativ capacitățile mașinii și calitatea prelucrării. Pentru a-l forma, elemente precum Port LPT și unitate CNC. Pentru a realiza o unitate de copiere, puteți utiliza cărucioarele unei imprimante matrice de puncte vechi.

Asamblarea routerului pentru lemn se efectuează în următoarea ordine:

Blatul mesei este din PAL sau placaj cu o grosime de minim 15 mm.
Se face un decupaj pentru tăietor și instalarea acestuia.
Acționarea, transmisia și axul mașinii sunt asigurate.
Sunt instalate opritoare și limitatoare.

Asamblarea unui router metalic necesită fundație mai puternică pentru masina:

Instalarea unei coloane și a unui cadru în forma literei „P”. Elementele sunt realizate din canal de oțel. Într-un design în formă de U, puntea este formată de baza instrumentului în sine.
Elementele de ghidare sunt realizate din oțel unghiular și sunt prinse cu șuruburi pe coloană.
Consolele de ghidare sunt realizate dintr-o țeavă dreptunghiulară. În ele este introdus un șurub. Mișcarea consolei este asigurată cu ajutorul unui cric auto până la o înălțime de 12-15 cm.
Blatul este realizat din PAL sau placaj.
O menghină cu ghiduri din colț metalic, cleme cu știft.
Partea rotativă este instalată astfel încât arborele să fie vertical.

Mai gros

O mașină de îngroșat de casă pentru lemn include următoarele elemente:

pat. Este realizat din 2 rame sudate dintr-un colt 40x40 sau 50x50 mm. Ramele sunt conectate cu știfturi.
Broşă. Rolele de presare din cauciuc de la o mașină de spălat funcționează bine. Sunt montate pe rulmenti si rotite manual cu ajutorul unui maner.
Suprafata de lucru, blatul mesei. Folosit tabla lata, impregnat cu ulei de uscare, care este fixat de cadru cu șuruburi.
Unitatea de antrenare. Ai nevoie de un motor electric trifazat cu o putere de 5-6 kW cu o viteza de rotatie de minim 3000 rpm.
carcasă. Pentru a proteja piesele rotative, este instalată o carcasă tabla de otel 4-5 mm grosime, montat pe un cadru din otel unghi 20x20 mm.

Notă

Poate fi folosit ca corp de lucru rindeaua electrica.

Se fixează cu cleme pe suprafața de lucru pentru a forma golul necesar. Acest decalaj trebuie ajustat folosind lamele și reglat ținând cont de grosimea piesei de prelucrat.

Crearea unei mașini de șlefuit pentru lemn

De casă mașină de măcinat Are proiectarea tamburului, adică un cilindru rotativ cu a pânză de smirghel. Poate fi produs în următoarele soiuri:

șlefuirea suprafeței tip care asigură șlefuirea într-un singur plan;
planetar un tip capabil să prelucreze o piesă în direcții diferite, creând un plan uniform pe ea;
slefuire cilindrica tip pentru prelucrarea pieselor cilindrice.

La fixarea cârpei abrazive, trebuie luate în considerare următoarele recomandări:

Lățimea benzii este selectată aproximativ 20-25 cm.
Benzile sunt conectate cap la cap, fără gol.
Pentru a întări cusătura îmbinării, sub ea este plasată o bandă groasă.
Trebuie folosit doar lipici de înaltă calitate.
Arborele pentru banda de șlefuit are o latură la margini care iese în afară cu 2,5-4 mm.
Se recomandă utilizarea cauciucului subțire (de exemplu, o cameră interioară de bicicletă) ca suport pentru elementul abraziv.

Reguli pentru operarea unei mașini de tăiat lemn

O mașină de îmbinat de casă va ajuta la repararea mobilierului și a apartamentelor. Când îl utilizați, trebuie respectate următoarele reguli:

Rotul este reglat astfel încât erorile maxime să fie asigurate - vertical (perpendicular) - nu mai mult de 0,11 mm la fiecare 1 cm; în plan - nu mai mult de 0,16 mm pentru fiecare 1 m.
Atunci când se prelucrează piese de prelucrat mai mici de 3,5x35 cm, pentru a le ține trebuie folosiți împingătoare.
Purta element de tăiere indica urme de ars și mușchi pe suprafața piesei.
O suprafață neuniformă după prelucrare indică o poziționare inexactă a marginilor de tăiere.

Gadget-uri de garaj de casă

Într-un atelier de acasă echipat într-un garaj, îți poți repara singur mașina. În special, sunt de interes următoarele dispozitive de casă si masini.

Presă hidraulică cu cric

El va ajuta la îndepărtarea și sertizarea blocurilor silentioase mașină. Cu ajutorul acestuia, este asigurată o încărcătură de câteva sute de kg.

Structura este formată dintr-un cadru și cric hidraulic. Cadrul este sudat dintr-o țeavă dreptunghiulară de înaltă rezistență.

După ridicarea mașinii, aceasta devine un suport staționar, de încredere pentru mașină.

Acest lucru vă permite să apăsați în siguranță partea blocată folosind clipuri interne din rulment.

Dispozitiv de îndepărtare a articulațiilor sferice

Se poate realiza în diferite moduri:

Tip pârghie. Acestea sunt 2 pârghii conectate în centru. Pe o parte, pe ele este instalat un șurub de cuplare. Când acţionează asupra suportului, acesta se deşurubează, apropiind capetele pârghiilor. În acest caz, un capăt este introdus între suport și ochi, al doilea - sub deget.
Opțiunea „pană”. O piesă de prelucrat în formă de pană este tăiată dintr-o placă de metal. Din partea colțului superior se face o tăietură strict verticală la 70% din înălțime. Această pană este instalată între articulația sferică și ochi. Apoi este bătut până când degetul iese din priză.

Proprietarii de case private și amatorii visează să creeze un atelier de tâmplărie acasă. Ei cumpără unelte electrice interesante și încearcă să-și facă propriile unelte de tâmplărie. În aceste scopuri, ei folosesc un burghiu electric, un ferăstrău circular și un puzzle.

Experții îi sfătuiesc pe începători să nu cumpere instrumente ieftine. Trebuie să vă concentrați pe opțiunile de preț mediu. Pe lângă unelte, este necesar să se asigure rafturi și dulapuri pentru depozitarea materialelor și a diverselor obiecte mici.

Echipamente de tamplarie

Meșterii „avansați” au bancuri bune de lucru cu menghine, mașini rare și unelte foarte necesare pentru fabricarea mobilierului:

Polizorul omniprezent

Fiecare om are o unealtă electrică numită polizor unghiular. De fapt este Polizor, cu care efectuează tăierea abrazivă a metalului, pietrei, placi ceramice si alte materiale. Pentru a face acest lucru, instalați un disc abraziv special cu o grosime de 0,7 până la 2,5 milimetri. Diametrul discului de tăiere este de la 115 la 180 de milimetri, totul depinde de duritatea materialului de prelucrat.

Particularitatea acestei mașini este viteza mare a motorului electric, de exemplu, Whirlwind UShM-125 are 11 mii de rotații pe minut. Acest indicator și greutatea redusă, de doar 2,5 kilograme, emoționează mintea meșterilor de acasă să-l adapteze pentru a efectua tipuri de lucrări de tăiere a metalelor neobișnuite pentru el.

Polizoarele de casă sunt disponibile în fiecare garaj și atelier de acasă, iar fiecare maestru face un dispozitiv pentru propriile nevoi.

Masina de debitat

Este oferită o opțiune de casă pentru atelier - o mașină de tăiat potrivită pentru tăierea unghiurilor, țevilor, profilelor pătrate și fitingurilor. Designul dispozitivului este simplu:

Desktop;
suporturi de retur cu arc;
platformă pentru atașarea polizorului unghiular;
accent

In acest scop se realizeaza protectie speciala, asemanatoare carcasei standard care vine cu unealta. Are tobogan, două mânere și dispozitiv rotativ. Toboganul arată ca o placă de 200 x 120 milimetri, cu o fantă pentru ieșirea pânzei de ferăstrău.

O parte a plăcii este atașată de carcasă pe o balama, cealaltă de o bandă de oțel cu o fantă lățime de 9 mm pentru alunecarea de-a lungul unui știft M8x1,5, care se află pe carcasă pentru fixare cu o piuliță-fluture.

Două mânere sunt sudate pe carcasă pentru a ține mașina de tăiat în timpul funcționării. Este foarte convenabil să tăiați și să tăiați cherestea subțire, iar viteza mare a mașinii de pe tamplarie face ușoară tăierea materialului cu o grosime de până la 30 de milimetri.

Model de foraj vertical

Cadrul poate fi realizat din bucăți de unghi de 50x50 milimetri și o tablă de oțel de 5 milimetri grosime. Pentru a face acest lucru, sudați două colțuri de-a lungul marginilor foii pe toată lungimea; acestea vor servi drept picioare. Dimensiunea mesei 350 x 200 milimetri. Sudați un suport dintr-o țeavă pătrată de 80 de milimetri înălțime deasupra pentru a atașa suportul.

Suportul sau ghidajul pentru burghiu este realizat dintr-o țeavă pătrată de trei milimetri grosime. O secțiune este sudată în orificiul superior teava de apa lungime de opt milimetri. În el este introdus un mecanism de tensionare a cablului. Înălțimea suportului este de 700 de milimetri. Suportul este introdus în suport și sertizat cu patru șuruburi - două pe două părți ale țevii pătrate.

Căruciorul este o unitate mobilă pe care este atașat burghiul. Este realizat din colțuri de 50x50 sudate între ele, înălțimea este de 170 milimetri, ochii sunt din bandă grosime de trei milimetri. O axă este introdusă în ochi, în jurul căreia este înfășurat cablul.

O continuare a axei este mânerul care antrenează căruciorul.

Acționarea căruciorului constă dintr-o axă pe care sunt înfășurate un cablu și un mâner. Un capăt al cablului este fixat pe pedalier. Capătul superior al cablului este fixat în țeavă de la capătul superior al rackului. Un suport special cu un scaun pentru un burghiu electric este atașat la cărucior. Burghiul în sine este strâns cu o clemă specială realizată dintr-o bandă de 2 mm grosime și 40 mm lățime.

Dispozitiv de strunjire de casă

Există o mulțime de modele de casă de strunguri pentru lemn. Ele sunt unite prin prezența a patru noduri principale:

unitate de antrenare;
pat;
contrapunctură;
om bun la toate

Singura diferență este în alegerea unității. Oricine are dispozitive electromecanice este instalat pe produs:

Bormasina electrica;
Bulgară;
freza;
motor electric de la o mașină de spălat.

Puteți îmbunătăți o structură de tăiere a metalului deja realizată prin adăugare funcții suplimentare. De exemplu, poate fi așezat orizontal pe un banc de lucru sau pe masă masina de gaurit. Unitatea este un burghiu electric. Contourul va fi o masă de lucru în care se găuriază un orificiu de-a lungul axei burghiului în mandrina și se taie un filet pentru înșurubarea centrului fix.

În plus, instalați un suport de mână, fixându-l pe suportul mobil al suportului. Piesa de prelucrat este fixată cu un capăt într-un trident prins într-o mandră de foraj, iar celălalt capăt într-un centru fix. Pentru cantitate mica piese simple - o mașină de casă destul de bună pentru prelucrarea lemnului, cu dispozitive și echipamente pentru fabricarea pieselor modelate obținute prin strunjire.

Lista de instrumente și mecanisme pentru un atelier sau garaj este limitată numai de zona camerei și de capacitățile financiare ale proprietarului. În ciuda faptului că multe produse sunt fabricate din deșeuri, costurile de achiziție a pieselor și uneltelor necesare pentru asamblare sunt destul de semnificative.

Uneori este mai ieftin să obții un service de la un atelier specializat decât să faci singur munca.

Recent, dispozitivele și instrumentele de casă au devenit larg răspândite. Meșterii le fac destul de des pentru nevoile lor cu propriile mâini. Acest lucru se datorează faptului că unele unelte și mașini necesare pentru lucru nu sunt produse comercial (sau sunt produse în loturi mici), unele sunt exorbitant de scumpe și altele sunt pur și simplu incomod de utilizat pentru un anumit meșter.

Instrumentele și dispozitivele de casă rezolvă multe probleme sau sunt concepute pentru o anumită sarcină.

Instrumentele și dispozitivele de casă sunt capabile să rezolve multe probleme diferite sau sunt concepute pentru o anumită sarcină (dispozitive foarte specializate). Un instrument de casă cu propriile mâini va simplifica munca în atelier.

Făcând un strung

Primul lucru pe care îl puteți face pentru a vă configura atelierul este un strung. A-l face singur este destul de simplu. Lucrând pe un astfel de dispozitiv, puteți procesa semifabricate din lemn, transformându-le în diverse elemente decor.

Elementele principale ale mașinii sunt un suport cu suporturi și un pat. Standul și suporturile sunt de obicei din cherestea sau scânduri, iar structura este asamblată cu șuruburi, lipici sau cuie.

Suporturile frontale, de care sunt atașate unele părți pentru a roti piesa de prelucrat, sunt fixate pe cadru conform următorului algoritm:

Primul pas este atașarea părții inferioare a suportului, la care sunt înșurubate o pereche de rulmenți de alunecare. Acest lucru se face după cum urmează: luați un bloc de lemn (lungimea blocului trebuie să fie egală cu lungimea pieselor de prelucrat planificate pentru prelucrare), bucle (din metal) sunt atașate la acest bloc și, folosind un fier de lipit, un metal tubul (din bronz, cupru sau alamă) este lipit de bucle, după care tubul este tăiat, iar rulmenții, care se obțin în acest fel, sunt instalați pe partea inferioară a suportului și acoperiți cu un capac de lemn ( este partea superioară a suportului).
Apoi, un dorn cu un capăt ascuțit este introdus în rulmenți. Acele sunt lipite (sau sudate) în el. Un scripete trebuie atașat la capătul opus (de-a lungul axei). Este conectat printr-o curea la arborele motorului electric.
După aceasta, suportul din spate trebuie instalat. Ar trebui să poată fi instalat aproape oriunde. Pentru a asigura acest lucru, acesta trebuie să fie echipat cu ghid și elemente de fixare speciale(curea sau piuliță).
După realizarea suporturilor, se trece la realizarea suportului. Este conceput pentru a susține freza și poate fi instalat în orice punct. Pentru a face acest lucru, este echipat cu o piuliță, care vă va permite să mutați suportul pe toată lungimea cadrului.
Când lucrările de mai sus sunt finalizate, toate părțile sunt combinate într-un singur întreg, după care se efectuează prima lansare. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este instalată în golul de la axa din spate a suportului la dorn. În acest caz, suportul trebuie mutat astfel încât acele sale să intre în piesa de prelucrat. După aceasta, puteți conecta motorul electric la rețea și puteți prelucra piesa de prelucrat cu un tăietor (sau echivalentul acestuia).

Un punct important este selectarea puterii motorului electric, care depinde de masa piesei de prelucrat. Pentru piese de prelucrat mici (până la 30 cm lungime și 10 cm în diametru), sunt potrivite motoarele de la un burghiu electric cu o putere de 30-400 W.

Lucru sigur cu o polizor unghiular

Uneori este necesar să tăiați cu precizie o parte a piesei de prelucrat dintr-un material. Pentru aceasta este adesea folosită o râșniță, dar vibrațiile constante și locurile de procesare nu întotdeauna convenabile complică munca. Optimizați procesul în în acest caz, O mașină specială pentru lucrul cu o polizor unghiular vă va permite. O astfel de muncă de „precizie” include următoarele: tăierea mai multor părți simultan din țevi, fitinguri, tije metalice, precum și tăierea semifabricatelor din lemn și altele de aceeași lungime. Dificultatea în efectuarea unei astfel de lucrări va fi atât aplicarea marcajelor, cât și alinierea marginilor: trebuie să controlați vizual în mod regulat unghiul de tăiere, ținând cont de grosimea pânzei de ferăstrău utilizată în raport cu marcajele pentru a reduce erorile. În același timp, ferăstrăul vibrează constant, ceea ce face ca marginile să fie neuniforme, crește eroarea de funcționare și poate duce la deteriorarea lamei. Pentru a rezolva aceste probleme, trebuie făcută o mașină specială pentru râșniță.

O astfel de mașină constă dintr-o pereche de cadre care au o axă comună. Cadrul inferior trebuie montat rigid pe un suport (suportul poate fi o masă puternică, podea, table metalice etc.). Cadrul superior trebuie să fie mobil și să se deplaseze în sus și în jos de-a lungul unei axe verticale; acest lucru poate fi realizat prin rotire similară cu un pendul sau prin mișcare verticală. Cadrul este realizat din armătură, tije metalice etc. Cadrul în sine pentru atașarea polizorului trebuie să fie realizat ferm și fiabil pentru a preveni căderea sculei; dimensiunile acestui cadru sunt determinate de dimensiunea și forma polizorului pe care îl au intenționați să îl utilizați pe mașină.

O unitate pliabilă este sudată în partea inferioară a cadrului, care constă dintr-o clemă (care are capacitatea de a se mișca) și un unghi de clemă. Poate fi atașat la mașină instrumente de masura(metru, riglă), care ar trebui să fie echipat cu limitatoare pentru tăierea precisă a pieselor de prelucrat. Acest lucru vă va permite să setați dimensiunea dorită și să nu o deplasați atunci când puneți un număr mare de spații. Precizia este destul de mare și este de aproximativ 1 mm.

Înainte de a porni mașina, trebuie să așezați piesa de prelucrat conform marcajelor, apoi utilizați cleme pentru a o fixa pe suprafața mașinii. După aceasta, este lansată polizorul, care este prefixat pe cadrul mobil al mașinii. Pornirea se poate face folosind un dispozitiv standard de pornire pe o polizor unghiular sau puteți monta dispozitive de pornire mai convenabile (de exemplu, de tip pedală). Această mașină are o serie de avantaje pozitive: nu este nevoie de tisă pentru a fixa piesa de prelucrat, uniformitatea tăieturii este controlată, datorită instalării polizorului, mâinile sunt eliberate static, timpul de prelucrare a piesei de prelucrat este redus și siguranța muncii este crescută.

Masina de gaurit

Pasionații de mașini au adesea nevoie să găurize diverse piese, dar nu este posibil să facă acest lucru cu precizie într-un garaj. În acest scop, este recomandat să realizați o mașină de găurit specială, care să vă permită să faceți găuri strict în punctele specificate cu mare precizie.

Realizarea unei astfel de mașini este destul de simplă. În acest caz, un burghiu electric convențional, ușor modificat, poate fi folosit ca mecanism de foraj. Pentru a-l modifica, trebuie să țineți apăsat butonul de pornire al mașinii de găurit în poziția „pornire” și să porniți un comutator cu buton sau un comutator basculant în circuitul de alimentare (rețineți că contactele unui astfel de comutator trebuie să fie evaluate pentru 220). V).

Pentru a realiza o mașină, pe lângă un burghiu modificat, veți avea nevoie de: un cric, cleme de oțel, blocuri de lemn pentru suporturi, o suprafață de lucru (masă), șuruburi, o bază pentru structură (placă de metal) și un fir pentru conexiune.

Realizarea mașinii este destul de simplă. Pentru a face acest lucru, burghiul este fixat fix de cric (partea sa superioară) cu cleme de oțel și este necesar să se așeze tampoane între burghiu și clemă pentru a nu deteriora corpul burghiului și pentru a asigura ventilația. Apoi, pe masă este montată o placă metalică, care va servi drept bază. Baza este fixată cu șuruburi și trebuie să aibă forma literei „P” pentru fixarea de la călcâiul cricului.

Cricul este fixat de bază folosind un șurub nu mai mic de M8. Cricul trebuie fixat nemișcat pe suprafață - pentru a face acest lucru, călcâiul trebuie fixat de suprafața mesei (sau a bazei) cel puțin încă un punct.

Ca cleme de lucru pot fi folosite clemele sau o menghină. Baza de lucru poate fi echipată cu două rigle, ceea ce va simplifica foarte mult marcarea piesei.

În acest caz, locația riglelor ar trebui să fie similară cu axa absciselor și ordonatelor.

Ei lucrează pe o astfel de mașină după cum urmează. Piesa este fixată pe suprafața de lucru (folosind cleme sau o menghină).

După care i se aplică marcaje (sau pot fi aplicate marcaje în prealabil), apoi se pornește burghiul cu burghiul deja instalat. Apoi cricul cu burghiul în funcțiune este coborât cu grijă pe piesa de prelucrat.

Cum să faci mânere de scule

Pentru diverse tipuri de unelte, este adesea necesară realizarea de mânere (pentru dalte, cuțite, pile etc.). În aceste scopuri, veți avea nevoie de un bloc mic de lemn din tipul preferat de lemn. De asemenea, veți avea nevoie de țevi de alamă sau oțel și adeziv (epoxidic).

Primul pas este să tăiați o bucată de lemn de dimensiunea necesară (pentru o anumită mână). Este mai bine să faceți acest lucru cu unelte electrice - tăierea va fi mai fină. În continuare, piesa de prelucrat este șlefuită cu șmirghel.

După aceasta, un inel metalic de susținere realizat dintr-o țeavă este pus pe unealtă, iar marcajele sunt aplicate de-a lungul tijei instrumentului pe bloc pe părțile laterale și capete. Apoi, urmând marcajele, găuriți o gaură pentru tijă. În acest caz, burghiul trebuie luat în funcție de cea mai mică lățime. După ce gaura este găurită, aceasta este lărgită și modelată într-o tijă folosind pile. În același timp, este așezat periodic pe mâner pentru a controla axa.

Apoi, adezivul se amestecă conform recomandărilor producătorului și se aplică pe tijă, sută și pe marginile găurii pentru tijă, după care tija cu suportul atașat este plasată pe mâner. După aceasta, lăsați timp pentru ca lipiciul să se usuce și începeți să finisați mânerul la forma mâinii (priză). Acest lucru se face folosind șmirghel. Mânerul este apoi lăcuit.

Realizarea diferitelor obiecte de artizanat, mobilier, reparați-vă singur mașinile sunt populare nu numai datorită capacității înnăscute a oamenilor noștri de a crea. Aceasta este, de asemenea, o economie bună bugetul familiei.

Cu toate acestea, un astfel de hobby necesită echipament special. Fiecare casă are bază Unelte de mana, inclusiv cele electrice. Burghiu, șurubelniță, șlefuit, manual Fierăstrău circular, puzzle.

Aceste dispozitive ușurează munca unui meșter de acasă, dar cu ajutorul lor este imposibil să efectuați munca profesional. Atelierul de acasă ar trebui să fie echipat cu mașini compacte.

Revizuirea mașinilor de casă pentru atelierul de acasă - video

Un astfel de echipament este oferit din abundență de magazinele specializate.

Avand echipat la locul de muncă Cu un astfel de arsenal, poți face orice vrei. Dar costul ridicat al instrumentului anulează economiile în producția de meșteșuguri.

Mai rămâne un singur lucru - să faci singur mașinile. Echipamentele de casă nu pot funcționa mai rău decât echipamentele din fabrică. În plus, know-how-ul constructiv poate fi contribuit la extinderea capacităţilor.

Mașini de casă pentru un atelier de prelucrare a lemnului la domiciliu

Strung pentru lemn

Poate fi realizat din instrumente existente. O masă puternică sau doar o placă masivă montată pe picioare este suficientă. Acesta va fi standul.

Un ax de prindere nu este necesar pentru piesele din lemn. La fel și un motor de antrenare separat. Există o soluție simplă și cuprinzătoare - un burghiu electric.

Dacă există un regulator de viteză - în general grozav. Un burghiu cu pene pentru lemn este fixat în mandrina. Trebuie modificat: ascuțiți marginea de lucru sub formă de trident.

Următorul element necesar- contrapunctură. La strungurile de metal, este necesar să se susțină semifabricate lungi. Atunci când se prelucrează lemnul pe o mașină fără ax de prindere, contrapunctul este un element de blocare. Ea apasă semifabricatul pe trident și îl sprijină pe axa de rotație.

Design tipic contrapunctură în ilustrație.

Cuțitul dintr-o astfel de mașină nu este fixat în suport. Separaturi din lemn prelucrat cu o daltă de mână, care se sprijină pe un suport de scule.

Mașini de frezat lemn de casă

Complexitatea instrumentului depinde de tipul de lucru efectuat. Pentru elementar cu fața Pur și simplu instalați un router manual sub o masă plată.

Scula electrică este montată cu susul în jos, atașamentul de lucru iese deasupra suprafeței. Astfel de mașini de casă sunt răspândite în rândul meșterilor de acasă.

Important! Uneltele industriale sunt proiectate și construite având în vedere măsurile de siguranță. Un router rotativ poate provoca vătămări grave, astfel încât montarea trebuie să fie sigură, iar zona de procesare trebuie protejată de membrele operatorului.

Dacă suportul pentru un router manual este echipat cu un dispozitiv de schimbare a înălțimii, veți primi echipament semi-profesional.