Mânerele fișierelor se rup adesea. O mică adaptare la un strung pentru lemn i-a ajutat pe tinerii meșteri ai școlii nr. 1139 din districtul Babushkinsky din Moscova. Acesta este un copiator pentru strung. Mânerele pentru fișierele realizate pe el nu sunt inferioare celor gata făcute.
Componentele principale ale unui copiator pentru strung sunt cărucioarele inferioare și superioare. Ambele se deplasează de-a lungul ghidurilor. Cel de jos este pe direcția longitudinală, iar cel de sus este pe direcția transversală. Cărucioarele sunt strâns legate între ele. Pe căruciorul superior este instalată o mică rolă, care poartă corpul principal de lucru al copiatorului - tăietorul.
1 - baza dispozitivului, 2 - pernă, 3 - ghidaje ale căruciorului inferior, 4 - pătrate, 5 - bucșe, 6 - cărucior inferior, 7 - ghidaje ale căruciorului superior, 8 - pătrat, 9 - piuliță, 10 - pătrat al stâlpului inferior, 11 - suport, 12 - pătrat suport superior, 13 - copiator (din două plăci cu decupaj figurat), 14 - arbore, 15 - cărucior superior, 16 - suport copiator, 17 - piuliță, 18 - rolă , 19 - piuliță pentru șurub 14, 20 - volantă, 21 - piuliță tăietor, 22 - tăietor, 23 - pătrată, 24 - șaibă 60x40x5, 25 - șurub M10X165x10, 26 - piuliță cu aripă M10, 27 - colțul căruciorului inferior 28 - blocare pentru piuliță. 29 - șurub M6 (4 buc.), 30 - piulițe M6 (8 buc.), 31 - piulițe M5 (4 buc.), 32 - șuruburi M6x12 (4 buc.), 33 - șuruburi M5X10 (4 buc.).
Când dispozitivul funcționează, rola se deplasează de-a lungul fantei copiatorului ca de-a lungul unui ghidaj și conduce căruciorul superior cu tăietorul. Cuţitul, repetând linia de mişcare a cilindrului, şi deci linia copiatorului, prelucrează piesa de prelucrat montată pe strung. Original si simplu.
Înainte de a începe să vă faceți copiatorul, vrem
vă avertizează cu privire la precizia de fabricație și asamblare a ambelor cărucioare. Ar trebui să se miște cu ușurință și, în același timp, fără să se joace de-a lungul ghidajelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să păstrați toleranțele indicate pe desene.
Din producție corectă iar asamblarea corectă depinde de succesul întregului dispozitiv și de calitatea produselor finite.
Dispozitivul este instalat pe un strung pentru lemn între cap și contrapunt. El însuși este atașat de perna 2, iar perna este atașată de patul mașinii cu un șurub (piesele 25 și 26).
Având pătrat sau sectiune rotunda lungimea necesară, pretăiată pe un ferăstrău circular, trebuie mai întâi să găsiți centrele la capete. Centrul de la un capăt trebuie perforat, adică trebuie făcută o depresiune în el. Este necesar să instalați colectoarele în centrul contrapunctului. De la celălalt capăt al piesei de prelucrat, utilizați un ferăstrău pentru a face o fantă în centru la o adâncime de 5-6 mm. Cu acest slot veți așeza piesa de prelucrat pe pieptenele topei. Rezultatul este o legătură permanentă între cap și piesa de prelucrat.
Când piesa de prelucrat este instalată în strung, mutați dispozitivul de tăiere a copiatorului prin rotirea mânerului roții de mână în interior partea dreapta tot drumul.
Porniți mașina și, strângând piulița 21, introduceți cuțitul la piesa de prelucrat. Acum, când rotiți volantul, veți vedea cum începe să funcționeze tăietorul. Acesta va modela stiloul în funcție de copiator. Și forma sa poate fi diferită în funcție de instrumentul pentru care este făcut mânerul. Pentru pile aveți nevoie de mânere de o formă, pentru daltă - alta, pentru pungi - o treime. În dispozitivul nostru, copiatorul este făcut pentru un mâner standard de fișiere medii.
Odată ce tăietorul ajunge la capătul capului, împingeți piulița tăietorului înainte și acesta va tăia mânerul finit.
Dispozitivul nostru, după cum ați observat, funcționează de la acționare manuală. Dar este foarte posibil să instalați un motor reversibil. Decideți singur cum să faceți acest lucru.
Prelucrarea mânerului depinde de viteza de rotație a axului de strung și de cele mai mici adaosuri pe piesa de prelucrat. Prin urmare, în funcție de aceasta, tăietorul face una, două sau chiar trei treceri peste piesa de prelucrat.
S. KOKOREV
Supliment la UT 1981 nr. 10
Articolul nostru este dedicat nostalgiei pentru atelierele de pregătire a muncii școlare. Mulți oameni știu să facă strunjirea lemnului, dar nu toată lumea își poate permite să cumpere și să întrețină echipamente pentru asta. Este posibil să asamblați o mașină cu propriile mâini care îndeplinește cerințele de tehnologie și siguranță? Să ne dăm seama împreună.
Ce spune GOST
Vestea bună este că nu trebuie să reinventezi roata. Întregul proces de asamblare și desenele fiecărui modul de mașină sunt descrise în TU3872-477-02077099-2002 și, deși acest document nu este disponibil public, poate fi obținut la cerere individuală. Deși este puțin probabil să fie nevoie de acest lucru: dispozitivul mașinii este atât de primitiv încât puteți naviga cu ușurință în complexitățile fabricării sale chiar și din imagini din manualele școlare.
Un alt fapt pozitiv este că STD-120M a fost aparent proiectat pentru producția la fața locului, așa că puteți fie să găsiți aproape toate componentele pentru asamblare la vânzare, fie să îl realizați și să îl modificați singur. Bineînțeles, dacă aveți ocazia să cumpărați ieftin componente pentru această mașină sau pentru fratele său mai mic TD-120, faceți-o. Piesele produse din fabrică sunt mai fiabile, mai ușor de reglat, iar designul unificat al cadrului vă permite să asamblați o singură mașină de la mulți donatori.
Vă rugăm să rețineți, de asemenea, că standardizarea modulelor determină în mare măsură siguranța funcționării echipamentului. Principii de baza siguranță industrială sunt anunțate în GOST 12.2.026.0-93, iar regulile de protecție electrică sunt stabilite în GOST R IEC 60204-1. Armonizați orice parte sau modul de mașină pe care îl fabricați cu aceste standarde.
Fabricarea patului
În locul unui cadru din fontă, oferim o structură sudată mai ușoară. Este alcătuit din două bucăți de oțel unghiular de 72, fiecare cu lungimea de 1250 mm. Există o mare tentație de a face patul mai mare pentru a procesa produse mai masive, dar rețineți că astfel de modificări necesită intervenția în alte componente ale mașinii. Poate că ar trebui să luați TT-10460 ca probă pentru o piesă de prelucrat lungă de un metru.
Așezăm colțurile pe un plan orizontal plat, cu rafturile față în față. Introducem inserții calibrate între ele astfel încât ghidajele cadrului să fie poziționate strict paralel la o distanță de 45 mm. Pentru fixarea ghidajelor folosim două colțuri, la fel ca pe cadru, de 190 mm fiecare, pe care le așezăm pe marginile din față și din spate. Înainte de a suda piesele, se recomandă să le strângeți cu cleme pentru ca metalul să nu se miște când se răcește.
Ghidajele sunt prinse cu un alt jumper de 190 mm, în raftul de jos al căruia există decupaje pentru fiecare colț. Această piesă este instalată pentru a forma o celulă, dimensiunile corespunzând exact știftului de aterizare al capului, în versiune standard aceasta este 45x165 mm.
Un astfel de cadru poate fi atașat în orice mod la un banc de lucru sau punte, dar se recomandă sudarea tuturor elementelor de fixare fără a compromite integritatea bazei. Dacă este alocat un colț separat pentru mașină, sudați picioarele de țeavă perpendiculare pe colțurile cadrului și, pentru o mai mare stabilitate, faceți un mic „cot de sprijin” pentru ele cu un baros. În cele din urmă, greutatea cadrului atașat la bancul de lucru nu trebuie să fie mai mică de 60-70 kg.
Podruchnik
Acest element constă în mod condiționat din două părți. Pentru ambele, aveți nevoie de un tip de piesă de prelucrat - un colț de 50 mm, în interiorul căruia este introdus un altul, de 30 mm lățime. Sunt sudate de-a lungul marginilor, în final ar trebui să obțineți două secțiuni de 260 și 600 mm.
Partea scurtă este baza reglabilă a suportului de mână. Unul dintre rafturi este tăiat, dar nu complet, lăsând o secțiune de 110 mm lungime cu o tăietură înclinată. Celălalt raft este tăiat în unghi drept la 60 mm de marginea din spate. Trebuie să faceți un contracadru dintr-o placă groasă de oțel care va prinde ghidajul suportului de scule.
Pentru a face un ghidaj cu o clemă, luați o țeavă obișnuită de centimetri și faceți o tăietură longitudinală în ea cu o râșniță. Manșonul rezultat ar trebui să aibă aproximativ 150 mm lungime; îl introducem într-un colț de 25 mm, orientând fanta spre exterior perpendicular pe unul dintre rafturi. Strângem piesele cu o clemă și sudăm pe toată lungimea cea mai apropiată de fanta raftului. Acoperiți piesa de prelucrat cu un al doilea colț de aceeași lungime și atașați-o la tub cu reversul.
Ghidajul este sudat plat pe flanșa proeminentă a șinei de reglare pe partea sa interioară. Pentru fixare se folosește un șurub cu mâner lung și o piuliță sudată pe șină. Pe partea din spate, placa de fixare este fixată cu un știft sau chiar cu o tijă sudată.
Suportul de mână este montat pe o tijă de armare netedă de 20 mm, care se află în centru cu in afara spate de colț. Tija se potrivește strâns în tubul sistemului de ghidare, iar când șurubul este strâns, este apăsat în siguranță pe toate părțile. O piesă de colț lungă de 600 mm lungime este sudată de tijă cu o ușoară înclinare spre ea însăși și cu o margine anterioară ușor „ascuțită”.
Conducere și transmisie
Opțiunea de acționare standard este un motor trifazat asincron cu o putere de până la 2 kW (de obicei 1,2 kW), conectat la arborele suportului. Transmisie cu cureaua trapezoidala pe scripete dublu. Patul pentru fixarea motorului poate fi amplasat între picioarele cadrului sau pe o schelă suplimentară în spatele capului, ceea ce va complica asamblarea, dar va face mai convenabil transferul curelei.
Nu este întotdeauna posibilă utilizarea motorului la turația necesară a arborelui, astfel încât atingerea vitezei finale se realizează prin reglarea diametrului scripetelor. De exemplu, dacă aveți o tensiune arterială la 1480 rpm, atunci pentru a ajunge la râvnitele 1100 și 2150 rpm, diametrele fluxurilor conducătoare și conduse trebuie să fie într-un raport de 1:1,5 și 1,3:1.
La amplasarea motorului, este util să asigurați cadrul cu o placă atașată la copertinele porții. Un motor instalat folosind un astfel de sistem va fi în stare suspendată tot timpul și se va asigura că centura este apăsată strâns de propria greutate. Iar dacă echipați platforma cu o pedală, viteza poate fi schimbată chiar și în deplasare.
Nici cu partea electrică nu sunt probleme. Comutarea este efectuată de un buton standard de pornire trifazat cu inversare; pentru un astfel de motor de putere redusă nu este nevoie să instalați un demaror. Singurul lucru este să pornești frânele DCîn timp ce țineți apăsat butonul de oprire, pentru care veți avea nevoie de o punte de diode puternică (pe KD203D) conform schema standard incluziuni.
Motorul cu frecvență controlată poate fi utilizat ca transmisie directă, eliminând nevoia de a construi capul. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați motorul pe platforma de tranziție, în partea inferioară a căreia există un vârf de montare longitudinal de 45 mm lățime ca mijloc standard de reglare pentru cadrul STD120.
Capul
Privind în perspectivă, observăm că atât partea frontală, cât și contrapunctul includ piese care pot fi realizate numai cu acces la un strung metalic. În caz contrar, este logic să te gândești la achiziționarea de module gata făcute, sau cel puțin consolele lor de distribuție.
La baza capului se află două carcase de rulmenți de tip S, V sau U, montate permanent pe un cadru unghiular din oțel. Din păcate, este imposibil de prezis ce dimensiuni vor fi disponibile, dar, în general, înălțimea axei axului deasupra patului ar trebui să fie de cel puțin 120 mm. Având în vedere că diametrul arborelui arborelui este de aproximativ 25 mm, cea mai interesantă ar fi dimensiunea standard a unității de rulment cu o dimensiune totală a înălțimii de aproximativ 70 mm.
Arborele este prelucrat din oțel carbon rotund cu un diametru de 40 mm cu o toleranță de cel mult 0,05 mm. Există două variante principale ale arborelui. Primul este cel mai simplu: stâlpul arborelui rămâne în centru, apoi se fac coborâri până la diametrul de aterizare al unităților de rulment, apoi se taie fire la capete. Pentru fixarea axială, pe arbore sunt prelucrate patru caneluri pentru inele de reținere.
1 — scaune pentru rulmenți; 2 — caneluri pentru inele de reținere
A doua variantă are o extensie sub forma unei fuste imediat în spatele filetului cartuşului. Este proiectat pentru a instala un rulment axial cu flanșă montat pe boful bazei capului. Această abordare vă permite să reduceți uzura rulmenților dacă piese masive sunt prelucrate pe mașină.
Baza capului este formată din două perechi de colțuri sau două canale întoarse unul spre celălalt. Deplasând rafturile verticale împreună, puteți regla înălțimea bazei la înălțimea axială a unităților de rulment existente. Pe baza de dedesubt este sudată o bandă de 45 mm, care acționează ca o canelură de reglare. Ordinea de asamblare este importantă: mai întâi, rulmenții sunt presați pe ax, apoi arborele este montat pe un cadru cu un suport de plăci de oțel de reglare.
Concepător
Realizarea unui contrapunt este mult mai ușor. Este format din patru părți:
- Baza este realizată din oțel unghiular, înălțime de 100 mm, folosind același principiu ca și pentru cap. Două colțuri de 50 mm sunt înșurubate în partea de sus; în rafturile lor din centru există decupaje cu pătrate de 40 mm lățime.
- Tubul pătrat cu pereți groși de ghidare (extern) are 40 mm lățime, 150 mm lungime și un spațiu interior de 20x20 mm. În partea din spate trebuie să instalați un dop de 6-8 mm grosime și cu un orificiu în centru de 8 mm, acesta este fixat cu două șuruburi prin pereții tubului.
- Tubul interior, cunoscut și sub denumirea de pică, este realizat dintr-un tub profil de 20 mm, de preferință cu pereți groși și frezat exact pentru a se potrivi cu spațiul de ghidare. O piuliță M14 este sudată în partea din spate a penei; o tijă de metal, lărgită la 5 mm, este introdusă și sudată în partea din față, lărgită la 5 mm pentru a se potrivi unui rulment cu două rânduri.
- Șurubul de antrenare are un filet pentru o piuliță în piuliță (este recomandabil să o faceți trapezoidal); în partea din spate există o trecere la un filet de 8 mm pentru atașarea volantului.
Principiul de funcționare și diagrama de asamblare a penei sunt destul de evidente, dar Atentie speciala Trebuie să acordați atenție alinierii axelor. Tubul de ghidare, fixat prin sudură în decupările colțurilor, se poate ridica mai sus sau mai jos din cauza căptușelilor din oțel de transformator. Capul și contracul trebuie să fie absolut aliniate, toleranța este de doar câteva zecimi.
În ceea ce privește metoda de atașare la cadru, este aceeași atât pentru cap, cât și pentru suportul de scule. Știfturile M14 sau M16 sunt sudate pe partea inferioară a capului, iar un șurub mare de plug este introdus în fanta suportului pentru scule. Modulele sunt strânse de jos cu piulițe cu tije sudate la ele ca niște pârghii. Pentru o presare uniformă, strânsă de dedesubt, un canal de 50 mm este plasat ca contrabandă.
Toate fotografiile din articol
O mașină de strunjire și copiat a lemnului este o mașină care este utilizată pe scară largă în prelucrarea lemnului din fabrică pentru reproducerea produselor cu o anumită configurație care corespunde unui eșantion dat. Acest echipament vă permite să procesați orice piese cu precizie ridicată si viteza. Cu toate acestea, mașinile de producție cu dimensiunile lor mari vor fi dificil de localizat într-un mic atelier privat.
Echipamente de copiere în prelucrarea lemnului
Mulți pasionați de tâmplărie, extinzându-și treptat baza de scule și îmbunătățindu-și abilitățile, vin la ideea de a asambla un strung pentru copiere pentru lemn cu propriile mâini. La urma urmei, cu ajutorul acestui dispozitiv este posibil să faceți o copie exactă a oricărei piese de mobilier și să efectuați lucrări de restaurare.
Notă!
În cele mai multe cazuri, desigur, principalul factor care încurajează oamenii să „reinventeze roata” este prețul ridicat al unui produs finit din fabrică.
Principiul de funcționare al unei mașini de copiat lemn este destul de simplu:
- Gol dimensiunea cerută prins orizontal.
- Pornirea dispozitivului, forțând piesa de prelucrat să se rotească în jurul axei sale.
- La rândul său, tăietorul mobil îndepărtează și excesul de lemn, transformând semifabricatul într-un produs de forma dorită.
Din punct de vedere structural, un dispozitiv de copiere pentru un strung pentru lemn este o serie întreagă de piese conectate între ele, așa că vor fi multe de lucrat.
Asamblarea personală a echipamentelor la domiciliu
Strung
Pentru a asambla o mică mașină de copiat pentru lemn cu propriile mâini, va trebui să depuneți efort și răbdare, precum și să investiți financiar (aproximativ 7-7,5 mii de ruble). Dar aceasta este de câteva ori mai mică decât costurile care vă așteaptă dacă achiziționați o opțiune gata făcută.
O varietate de echipamente, inclusiv mașini, pot fi folosite pentru a lucra cu lemn. Datorită utilizării unui astfel de echipament, acesta accelerează procesul prelucrare semifabricate din lemn. Un strung pentru lemn cu copiator este la mare căutare, ceea ce simplifică foarte mult executarea sarcinilor: realizarea picioarelor de mobilier, mânerele ușilorși balustrade.
Mulți oameni decid să cumpere și să instaleze strunguri în propriul atelier din cauza posibilei utilizări a acestora la fabricarea de produse cilindrice. Există un număr destul de mare diverse modele, acestea pot fi împărțite în mai multe grupuri:
- Echipament clasic, atunci când piesa de prelucrat este amplasată într-o mandrină sau placă frontală. La fel de sculă de tăiere se folosește un tăietor. Piesa de prelucrat se poate roti la viteze diferite. Cu toate acestea, echipamentul nu este potrivit pentru producția de masă.
- Copiatoarele pot fi folosite pentru a lucra dintr-un șablon. Folosind un șablon, puteți simplifica sarcina de a produce produse similare. Pentru producția la scară mică, un dispozitiv cu control manual, deoarece este ieftin și ușor de utilizat.
- Mașinile de frezat sunt extrem de comune astăzi. Acest lucru se datorează faptului că sunt utilizate pe scară largă în producția de dulapuri și piese plate din lemn și metal. Există și o mașină de strunjit și frezat lemn, care poate fi folosită pentru a efectua diverse operațiuni.
- Modele cu control numeric. La productie in masa sau la fabricarea produselor scumpe se pot folosi echipamente care au o unitate CNC. Cu toate acestea, utilizarea unui copiator reduce semnificativ costul produsului.
Pentru un strung pentru lemn, are caracteristici foarte atractive, datorită cărora au început să fie instalate în ateliere private și alte ateliere.
Design clasic
Mașinile industriale au destule design complex, în special versiunile CNC care pot procesa automat. Produsul necesar poate fi obținut și prin folosire echipament de copiere. Designul clasic este reprezentat de o combinație a următoarelor componente principale:
Un copiator de casă pentru un strung de lemn vă permite, de asemenea, să efectuați prelucrare de înaltă calitate spatii libere
Fabricare de bricolaj
Versiunile industriale ale mașinilor sunt scumpe. De aceea, mulți iau în considerare posibilitatea de a asambla mașina cu propriile mâini. Recomandările pentru realizarea lucrării sunt următoarele:
Cea mai mare atenție este acordată producției de copiator. Acesta este ceea ce deosebește un strung de o mașină de copiat.
Crearea unui copiator
Copiatorul este folosit pentru a produce produse similare. Datorită utilizării sale, indicatorul de productivitate este semnificativ crescut. Printre caracteristicile asociate cu crearea unui copiator, se remarcă următoarele puncte:
Șablonul este din placaj și este înșurubat pe suprafața frontală a grinzii. Suprafața superioară anterior lemn instalat aliniat cu axa șablonului.
Dezavantajele dispozitivului în cauză
De casă mașină de copiat Există destul de multe deficiențe semnificative. Un exemplu sunt următoarele informații:
De aceea, pentru a stabili producția de complex elemente din lemn Se recomandă instalarea mașinilor industriale.
Mașină de tăiat lemn Proma DSL-1200
Modelul luat în considerare este destinat procesării produse din lemn, care poate fi folosit ca elemente decorative. Trăsătură distinctivă experții numesc designul prezența a doi incisivi:
Acest model de mașină poate fi folosit pentru a lucra cu piese mari. În acest scop, structura este echipată cu o structură care este montată pe tije care acționează ca ghidaje. Placa frontală instalată permite procesarea produselor cu mai multe fațete.
Principalele caracteristici ale modelului:
Dezavantajul acestei propuneri, ca multe altele, este costul destul de ridicat.
Copiați modelul CL-1201
Pentru a produce produse din lemn, se poate folosi o mașină model CL-1201 sau CL-1500b. Prima versiune are caracteristici de performanță foarte atractive:
În plus, producătorul a acordat destul de multă atenție gradului de protecție a mașinii împotriva expunerii mediu inconjurator. De exemplu, motorul are un sistem de protecție împotriva supraîncălzirii sau suprasarcinii, toate piesele electronice sunt, de asemenea, protejate de umiditate și praf.
Singurul dezavantaj, dar semnificativ, este costul ridicat al propunerii. Design de casă va costa de cateva ori mai putin.
Pentru a realiza un copiator pentru un strung pentru lemn, veți avea nevoie de următoarele componente care vor fi necesare în procesul de fabricație:
- motor electric cu o putere de aproximativ 800W;
- arbore metalic cu duză pentru schimbarea pânzei de ferăstrău;
- profil metalic secțiune pătrată, colțuri metalice;
- tabla de lemn;
- ghiduri de mobilier;
- marker metalic;
- materiale de fixare.
- aparat de sudura, polizor.
Mai întâi trebuie să faceți ghidaje metalice.
Acestea vă vor permite să mutați întreaga structură a copiatorului în plan longitudinal. ÎN în acest caz, se folosesc două colțuri metalice, care sunt răsturnate cu partea ascuțită în jos. Colțurile sunt sudate împreună în bucăți profil metalic.
Această abordare ne permite să oferim ceea ce este necesar Putere mecanicăși eliminați posibilitatea ca ghidajele să se îndoaie sub greutatea copiatorului. În practică, orice alt profil metalic poate fi potrivit pentru fabricarea ghidajelor longitudinale, principalul lucru este că parametrii săi mecanici îi permit să îndeplinească sarcinile atribuite.
În acest caz, pentru a face baza viitorului copiator, am folosit cutie de lemnși bord. Tabla este dimensionată pentru a permite mișcarea în interiorul cutiei într-un plan perpendicular.
Pentru fixare și mișcare ulterioară se folosesc ghidaje de mobilier obișnuite.
Motorul este atașat la bord deasupra. În acest caz puterea motor electric este de 800 W, iar viteza este de 3000 rpm. În funcție de nevoile dvs., puteți utiliza un motor cu alți parametri.
Apoi, arborele ar trebui să fie fixat pe placă la o astfel de distanță încât transmisia cu cureaua să conecteze în mod normal două scripete, dintre care unul este situat la capătul arborelui motorului, iar al doilea pe arborii cai ai pânzei de ferăstrău. Aici se folosește un arbore de casă cu un rulment.
O structură în formă de U trebuie să fie realizată dintr-un profil metalic pătrat. În partea superioară a structurii în formă de U, un special suport metalic secțiune pătrată. Lungimea suportului trebuie să fie mai mică decât lungimea markerului.
Pentru a fixa marcatorul în suport, pe placa superioară sunt găurite. Pe fiecare gaură este sudată o piuliță metalică și un șurub este înșurubat în ea. Două șuruburi vor fi suficiente pentru o fixare fiabilă. Markerul reglabil este foarte convenabil la schimbarea pânzelor de ferăstrău de diferite diametre.
Pur și simplu instalați discul dorit și utilizați un fir de plumb pentru a alinia marcatorul cu marginea discului. Suportul de marcare trebuie să corespundă poziției pânzei de ferăstrău în toate planurile. Acest lucru vă permite să mutați pur și simplu marcatorul de-a lungul șablonului pregătit pentru a muta coaxial discul de-a lungul piesei de prelucrat rotative.
Întreaga mașină este asamblată din două canale și colțuri metalice pentru teacă Pe care este montat motorul, rotativ semifabricat de lemn. În acest caz, se folosește un motor electric cu o putere de 1200 W.
Poate fi folosit ca cadru cadru vechi de la o altă mașină. Pentru ușurință în operare, este mai bine să plasați motorul pe o placă metalică detașabilă, care vă permite să mutați structura cu piesa de prelucrat, ca în plan vertical, și pe orizontală.
Capul de prindere este format din patru plăci metaliceîn formă de paralelipiped dreptunghiular. Două piulițe sunt sudate în pereții de capăt ai capului de strângere, în care este înșurubat un șurub metalic. La capătul șurubului este instalat un con cu un cartuș.
În cazurile în care trebuie să eliminați posibilitatea contaminării spațiului înconjurător cu rumeguș din funcționarea mașinii sau pentru a minimiza procentul de contaminare, ar trebui să faceți o hotă.
Pânza de ferăstrău este acoperită cu o carcasă metalică, la care sunt conectate un furtun ondulat flexibil și o unitate de compresor pentru a crea un flux de aer de o putere dată.
Video: realizarea unui copiator pentru un strung pentru lemn.
