Salutari tuturor celor care lucreaza cu metal si nu numai, va prezint atentiei o masina de slefuit simpla, comoda, puternica. Cu aceasta puteți forma ușor și rapid teșituri pe cuțite, ascuți topoarele și multe alte unelte, efectuați șlefuire și așa mai departe. Unitatea de putere este un motor de 220V cu o putere de 2 kW, ale cărui rotații sunt de 2800 pe minut.
Cureaua pe mașină este instalată cu dimensiunile 1000x50, iar viteza este de 20 m/s.
Acest lucru este foarte convenabil de utilizat și cureaua poate fi schimbată rapid. De asemenea, este fiabil, practic nu există nimic de spart, un motor atât de puternic este greu de supraîncărcat. Mașina este, de asemenea, ușor de asamblat din materialele disponibile. Cel mai important lucru este să găsești un motor potrivit pentru produsul tău de casă. Asa de. Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului de asamblare a unei astfel de mașini.
Materiale și instrumente folosite de autor:
Lista materialelor:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- tevi patrate din otel;
- Foaie de otel;
- fire;
- piulițe și șuruburi;
- amortizor (va funcționa ca întinzător);
- roți gata făcute (sau le puteți sculpta singur din lemn);
- colorant.
Lista instrumentelor:
- mașină de tăiat sau polizor;
- masina de gaurit;
- Bulgară;
- viciu;
- aparat de sudura;
- dalta, ciocane, chei alte.
Procesul de fabricație al mașinii de șlefuit cu bandă:
Primul pas. Baza si suport
Și ca bază avem nevoie de tablă groasă de oțel. Metalul trebuie să fie puternic, deoarece aici vom monta motorul și, de asemenea, vom suda rack-ul. Selectăm o bucată de metal potrivită și o marchem. Autorul face găuri în colțurile foii; acestea sunt necesare pentru înșurubarea picioarelor. Vom avea nevoie de picioare de cauciuc; le fixăm cu șuruburi și piulițe, astfel încât mașina noastră să nu meargă pe podea și să fie bine fixată.
În continuare, pregătim semifabricatele pentru realizarea standului. Standul nostru este telescopic, adică este o țeavă cu diametrul mai mare și mai mic, se potrivesc unul în celălalt. Tăiem bucățile necesare de țeavă în masina de debitat sau bulgară. Apoi, sudăm țeava mai lată vertical pe bază. Țeava trebuie sudată fără probleme și cât mai strâns posibil. Folosim unghiuri pentru a suda conducta strict vertical. Atât, standul este gata, să mergem mai departe.
Pasul doi. Unitate de reglare
Realizarea unității de reglare este cea mai lungă din acest produs de casă. Această unitate este necesară pentru a schimba unghiul roții conduse superioare. Datorită acestui parametru, centrem cureaua pe roți. Această unitate este realizată din plăci de oțel; procesul de asamblare și funcționare a acestei unități este prezentat mai detaliat în fotografie. Nu este nimic complicat în fabricație, tăiem semifabricate, găurim, tăiem fire acolo unde este necesar.
Apoi, această unitate de reglare este asamblată pe o placă lungă de oțel, care este sudată orizontal cu una mai subțire țeavă de oțel, care se extinde.
Pasul trei. Asamblare
Autorul ne-a arătat doar punctele principale ale asamblarii mașinii, alte detalii au fost lăsate în culise. Deci, de exemplu, va trebui să instalați un fel de arc care va „desparte” telescopul și, prin urmare, va tensiona cureaua de șlefuit. Autorul îl folosește ca amortizor, ceva asemănător se găsește la unii mașini de spălat. De asemenea, puteți adapta o veche pompă sovietică din aluminiu pentru aceasta instalând un arc în interior.
De asemenea, va trebui să instalați avioane de lucru pe cadru, aceasta este masa în sine și platforma de tracțiune. Toate acestea se fac din tablă grosime adecvată și acest lucru nu ar trebui să fie o problemă.
În ceea ce privește roțile, le puteți sculpta singur din lemn; placajul este potrivit ca material; mai multe straturi trebuie lipite împreună pentru a obține grosimea necesară. Slefuim roțile pe strung sau pe motorul găsit pentru șlefuitor. Roata de antrenare este fixată de arborele motorului, iar roata condusă se rotește pe un rulment.
Aproape toate tipurile de lucru cu lemnul sunt asociate cu finisarea sau pregătirea lemnului pentru lucru sau uz zilnic. Pentru aceasta etapa de lucru este obligatorie slefuirea. piese din lemn. Cei cărora le place să joace acasă sau meșterii profesioniști știu cât de important este să șlefuiți bine lemnul, să rotunjiți colțurile ascuțite și să îndepărtați milimetrii și bavurile în plus. mașină de șlefuit pentru lemn - un instrument grozav pentru o astfel de muncă.
Lucrari de slefuire a lemnului
Există două metode - manuală și mecanică. Pentru primul, se folosește șmirghel, care necesită o forță de muncă destul de mare și consumatoare de timp. Emery poate fi atașat de bloc de lemn, există și suporturi-tampoane speciale pentru el. A doua metodă se efectuează folosind o unealtă electrică, este rapidă și necesită un efort minim. Unele lucrări nu pot fi făcute cu propriile mâini la fel de eficient ca cu mașinile și mașinile de șlefuit.
Sunt realizate mai multe tipuri de astfel de dispozitive:
- Colţ Polizor sau bulgară. Folosit pentru șlefuirea brută a obiectelor mari - bușteni în băi, Case din lemn. Rasnita foloseste hartie abraziva sau similar piatră de polizor diferite dimensiuni ale granulelor.
- Mașină de șlefuit cu principiul de funcționare prin vibrații. Datorită mișcărilor alternative ale suprafeței și tălpii, are loc șlefuirea. Talpa este atașată cu cleme sau velcro și are forme diferite, vibrațiile sunt efectuate cu o viteză de 20.000 de mișcări pe minut.
- Mașină orbitală sau excentrică. Talpa sa se rotește simultan în jurul axei sale și pe orbită.
- Șlefuitor curea. Folosit pentru aspre și finisare suprafete mari.
Mecanismul său este destul de simplu; constă din două role sau role pe care se rotește o centură de smirghel. Designul dispozitivului de bandă este același pentru toate ( vedere externă poate diferi ușor) și constă din:
- corpul de lucru este o curea abrazivă și două tamburi pe care se rotește, unul este antrenament, celălalt este antrenat;
- motor electric;
- elementele de bază ale mașinii (dacă este staționară), pat, masă de lucru.
Viteza unei astfel de mașini poate fi modificată. Banda este plasată atât pe verticală, cât și pe orizontală.
Reveniți la cuprins
Procesul de a face singur o mașină de șlefuit și o mașină
Etape de fabricatie:
- selectați și pregătiți piesele de schimb și materialele necesare (descrise mai sus);
- faceți un suport pentru mașină, masă, bază, asigurați-l;
- instalați un blat de masă de lungimea necesară (cu cât este mai lung, cu atât mai mult mai multe dimensiuni materialul poate fi prelucrat);
- se montează rafturi verticale cu întinzător și tambur;
- instalați motorul și tamburul;
- instalați bandă de șlefuit.
Un șlefuitor cu bandă convențional este luat ca exemplu. producție în serie. Puteți face un astfel de dispozitiv sau unul similar dacă aveți piese de schimb de la scule electrice sparte și destul materiale disponibile. Într-o astfel de mașină, cureaua abrazivă se deplasează de-a lungul bazei dispozitivului cu planul brut spre exterior.
Pentru șlefuirea pieselor mari, se realizează suficient o mașină de șlefuit dimensiunile per total, principiul funcționării sale este același ca pentru dispozitivele mai mici. Poate prelucra piese care măsoară aproximativ 2 m sau mai mari.
Pentru a asambla un astfel de dispozitiv, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de aproximativ 2 kW sau mai mult, numărul de rotații este de 1500. Puteți face fără o cutie de viteze, deoarece un astfel de motor atinge cu ușurință viteze de 20-25 m/s; dimensiunea tamburului în diametru este de 20 cm.
Motorul poate fi luat de la o mașină de spălat uzată. Rama este din tabla groasa de fier cu parametri 500x180x30 mm. Pe de o parte este tăiat în mașină de frezat, aici va fi montat un loc pentru motor. Dimensiunile sunt: 180x160x10. Este atașat la cadru cu trei șuruburi; pentru ele sunt găurite. Motorul trebuie fixat strâns pentru a preveni vibrațiile.
Designul constă din două tamburi, unul fixat ferm pe arbore, al doilea tensionat, se rotește pe rulmenți în jurul unei axe. Tensiunea suprafeței de șlefuire este reglată trăgând-o într-o parte. Baza mașinii este din lemn sau, mai bine, plăci metalice. Această placă de bază este realizată din trei foi de placaj gros, textolit. Al doilea arbore este echipat cu o teșire, asigurând o atingere lină a benzii de marginea mesei. Tobele sunt fabricate din scândură de lemn(PAL), luați semifabricatele și întoarceți-le pe un strung la un diametru de 20 mm. Se poate face cu 1-2 mm mai mare în centru, astfel încât banda se ține mai strâns. Axele cercurilor sunt realizate din două rulmenți cu bile cu un singur rând.
Banda de smirghel este tăiată din foi, lățimea optimă este de 20 cm.Se montează pe un cadru (talpă) de-a lungul căruia se mișcă. Această mașină este folosită și pentru ascuțirea sculelor. Lungimea mesei pe care este montată o astfel de mașină determină dimensiunea pieselor care pot fi prelucrate pe ea, deci cu cât este mai lungă, cu atât mai bine pentru diferite dimensiuni de material.
Reveniți la cuprins
Utilizarea dispozitivelor: caracteristici
Dispozitivele de acest fel sunt utilizate pentru:
- planuri curbate folosind o suprafață de șlefuire liberă;
- Pentru avioane plate cu masă fixă sau mișcare manuală mecanizată;
- pentru capetele pieselor, margini;
- pentru tratarea pregătitoare pentru vopsea.
Puteți proiecta o râșniță, al cărei cadru va fi din lemn. Dotând-o cu trei arbori, se obține un plan de lucru înclinat orizontal și vertical. Acest dispozitiv are un cadru din lemn, care reduce efectiv vibrațiile. Lemnul este folosit ca arțarul; este destul de moale și în același timp durabil. Suprafața de lucru este căptușită cu plastic, dar poate fi realizată în întregime din lemn. Este realizat astfel încât să poată fi înclinat. Lungimea și dimensiunile benzii sunt selectate în funcție de dimensiune. Se mișcă de-a lungul a trei scripete de lemn. Pârghia superioară cu tamburul este echipată cu un arc, acest lucru vă permite să tensionați banda. Poziția curelei este reglată de un scripete de ghidare cu două șuruburi reglabile.
În funcționare, acest design arată astfel: Un motor cu tambur de 90 mm rotește un altul de 75 mm, iar acesta, la rândul său, se rotește pe o treime. Rotirea se realizează cu ajutorul unei curele abrazive. Astfel, dispozitivul are o suprafață de șlefuit verticală și una înclinată.
Rama este realizata din sase elemente, este atasata de o baza din placaj de 25 mm grosime. Piesele de susținere și cadrul sunt din lemn, acestea sunt baza suporturilor de rulment, culbutorii de masă, stâlpul din spate, brațul superior și planul pentru materialul de prelucrat. Suporturile lagărelor trebuie așezate pe un bloc suficient de mare, pe care se montează suportul de pe lagărele arborelui de antrenare.
Rolele, tamburele și scripetele sunt realizate din 7 sau 8 bucăți lipite din plăci de fibre de 6 mm grosime, tăiate la forma corespunzătoare. Au orificiu pentru rulmenti. Axa pe care se sprijină tamburul cu rulmenți este din metal. Pentru axe, puteți lua arbori de la motoare electrice stricate; acestea sunt netede și deja lustruite. Cele două scripete de ghidare au același design. Se folosesc rulmenti cu bile, cei obisnuiti, impiedica alunecarea laterala a tamburilor daca cureaua nu se misca cu precizie.
Designul poate diferi în funcție de dimensiunea pieselor. Pentru cadru puteți folosi diverse materiale– metal, plastic.
Dacă aveți nevoie de o râșniță pentru lucru ocazional cu lemnul și nu doriți să cheltuiți bani pe echipamente profesionale, puteți asambla singur o unealtă electrică folosind materiale vechi, ca în acest proiect.
Materiale
Pentru a face o mașină de șlefuit cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- motor electric adecvat;
- elemente de fixare;
- disc de șlefuit;
- bucăți de placaj;
- șmirghel;
- burghiu;
- a văzut;
- ruletă.
În acest proiect, baza instrumentului a fost un motor electric vechi de la compresor de aer. Este suficient de puternic pentru ca produsul finit să funcționeze mai rău decât echipamentele speciale pentru prelucrarea lemnului.
Pasul 1. Asigurați-vă că atașați discul de șlefuit achiziționat la motorul existent. Acest lucru vă va ajuta să decideți cu privire la parametrii piedestalului pentru motor.
După calcule atente, asamblați baza din scânduri sau bucăți de placaj. Asigurați-vă că fixați motorul pe el.
Pasul 2. Tăiați o bază pentru disc din placaj, șlefuiți cu grijă marginile tăieturii șmirghel. Folosind scripetele motorului, marcați găurile din centrul discului. Folosiți un burghiu pentru a le găuri și înșurubează scripetele și baza rotundă din placaj.
Pasul 3. În esență, instrumentul de șlefuit este gata, va trebui să fixați discul în sine de baza de placaj și puteți lucra cu calm. Sau, ca și în acest proiect, puteți asambla o cutie din cherestea rămasă pentru a face ca unealta electrică să arate frumos și, de asemenea, puteți afișa un buton de pornire a sculei pe partea frontală. Înainte de a asambla cutia, asigurați-vă că faceți calcule atente.
Ar trebui să lucrați cu instrumentul rezultat extrem de atent și în conformitate cu regulile de siguranță. Viteza de rotație a discului este mare și există șansa de a vă uza unghiile sau de a vă răni mâinile în timpul procesării piese mici, înalt.
Pentru finisarea lemnului, a metalului sau a pietrei, puteți construi o mașină de șlefuit cu bandă cu propriile mâini. Necesitatea unei astfel de procesări apare destul de des. Este necesar nu numai pentru a obține netedă și suprafete netede. Cu ajutorul acestuia, puteți elimina diferite tipuri de nereguli, umflături și depresiuni, îndepărtați bavurile, îndepărtați defectele locale, îndepărtați bavurile formate în timpul sudării, efectuați șlefuirea interioară etc.
Execuția manuală a unei astfel de prelucrări necesită o mare muncă și o productivitate scăzută, iar costul mașinilor de șlefuit productie industriala destul de inalt. De aceea trebuie să venim cu și să construim structuri de casă, mai ales că nu sunt deosebit de complexe.
Informații generale despre proiectarea mașinilor de șlefuit cu bandă
Mașinile de șlefuit cu bandă, cu toată diversitatea aparentă a designului lor, au în comun Caracteristici. O bandă abrazivă este folosită ca instrument de lucru în aceste modele. Cel mai adesea este conectat într-un inel și plasat între două tamburi rotativi.
De obicei, există două astfel de role: prima este cea de conducere, iar a doua este cea condusă. Tamburul de antrenare este rotit motor electric printr-o transmisie mecanică. Aceasta este de obicei o transmisie prin curea. Este de dorit să aveți un dispozitiv care vă permite să schimbați viteza de rotație a tamburului de antrenare, oferind astfel o varietate de moduri de procesare.
Locația benzii de șlefuit depinde de scopul mașinii de șlefuit și poate fi orice: verticală, orizontală sau înclinată. Banda este de obicei montată pe un cadru, iar piesele de prelucrat pot fi și ele plasate acolo. ÎN structuri de casă piesele de prelucrat sunt de obicei ținute cu mâna, deși pot exista și alte variații.
Lungimea părții de lucru a benzii de șlefuit depinde de dimensiunea pieselor de prelucrat. Procesul de măcinare este însoțit de eliberarea unei cantități mari de praf, așa că este indicat să aveți un dispozitiv de evacuare. Pentru a regla gradul de tensiune a curelei, se folosește adesea o rolă de tensionare.
În funcție de ce va fi folosit în principal Sander, ea poate avea unele caracteristici de proiectare. Acest lucru se aplică diametrului tamburelor, lungimii și vitezei curelei, mărimii sale, designului mesei de lucru etc. Principalele tipuri de măcinare sunt:
- șlefuirea suprafețelor curbe;
- nivelarea suprafețelor plane;
- alinierea marginilor laterale sau a capetelor, precum și a suprafețelor barelor, panourilor și părților similare;
- șlefuirea straturilor intermediare de vopsea și lacuri.
Reveniți la cuprins
Slefuitor cu bandă de casă
Prototipul structural al unei mașini de șlefuit de casă a fost un design industrial convențional în care cureaua se mișcă cu partea abrazivă spre exterior pe suprafața plană a mesei de lucru. Slefuitorul rezultat se distinge de designul industrial prin dimensiunile marite și instalarea staționară.
Deoarece o cutie de viteze sau o curea de transmisie complică proiectarea, este utilizat un motor electric, al cărui rotor face 1500 rpm. Puterea motorului electric ar trebui să fie de aproximativ 2-3 kW. Cu o rază a arborelui de transmisie de 10 cm, viteza liniară a curelei va fi de aproximativ 15 m/s. După cum am menționat deja, o cutie de viteze nu este necesară în acest caz. Nu există nicio prevedere pentru reglarea vitezei de rotație într-un design atât de simplu.
Arborele de antrenare este montat rigid pe arborele motorului electric, iar al doilea arbore tensionează cureaua. Pentru a reduce frecarea, arborele de tensionare se rotește pe rulmenți așezați pe o axă fixă. Această axă poate fi deplasată în raport cu masa de lucru într-o direcție sau alta, scăzând sau mărind gradul de tensiune al benzii de șlefuit.
Desktopul poate fi realizat din materiale disponibile: tablă sau Barna de lemn. Dimensiunile sale sunt determinate de distanța dintre axele arborilor și lungimea curelei abrazive. În apropierea arborilor, suprafața mesei trebuie să aibă teșite pentru a asigura un contact neted al benzii (în special îmbinarea acesteia) cu planul său.
Ambele tobe sunt ușor de făcut singur. Materialul pentru fabricarea lor poate fi PAL. Din placa originală sunt tăiate pătrate cu latura de 20 cm. Numărul lor ar trebui să fie astfel încât grosimea totală a setului să fie de aproximativ 24-25 cm. Discurile cu diametrul de 20 cm sunt realizate din ele pe un strung. Există două opțiuni pentru procesarea acestora:
- Puteți șlefui fiecare piesă separat pe mașină.
- O opțiune mai preferabilă este să plasați semifabricatele pe ax, să le prindeți și să le șlefuiți pe toate împreună.
Canelura trebuie realizată în așa fel încât marginile tamburilor să fie cu câțiva milimetri mai mici decât mijlocul lor. Acest lucru este necesar pentru ca cureaua abrazivă să fie instalată automat în centrul tamburilor.
Rotire pe arborele de antrenare presa de bandă transmis de la un motor electric, care este conectat la acesta folosind o curea de transmisie. Viteza de mișcare a mecanismului curelei poate fi ajustată, schimbând astfel modurile de procesare a pieselor. Panglică mașină de șlefuit de suprafață poate fi pozitionat orizontal sau vertical, precum si la un anumit unghi, ceea ce este permis de unele modele de echipamente din aceasta categorie.
Atunci când alegeți un model de mașină de șlefuit cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să luați în considerare lungimea suprafeței care trebuie șlefuită. Este mult mai convenabil să procesați piesele pe astfel de mașini a căror lungime de suprafață este mai mică decât lungimea curelei abrazive și a mesei de lucru. Dacă sunt îndeplinite astfel de condiții, calitatea prelucrării va fi mult mai mare.
Bandă mașină de măcinat poate avea diferite proiecta: cu masa de lucru mobila si fixa, cu banda libera. O categorie separată include echipamente cu centură largă, a căror particularitate este că masa lor de lucru, care este și un element de alimentare, este realizată în formă de omidă. La acele modele de echipamente care au în proiectare o masă de lucru, banda abrazivă este amplasată în plan orizontal, iar în echipamentele cu bandă liberă care nu are masă de lucru, aceasta poate avea o poziție spațială diferită.
Obligatoriu element structural orice șlefuitor cu bandă, inclusiv cele de masă, este dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru îndepărtarea prafului generat în cantități mari în timpul procesului de prelucrare. Atât o mașină de șlefuit profesională, cât și orice mașină de șlefuit de casă folosită într-un atelier sau garaj de acasă sunt alimentate de un motor electric.
Principiul de funcționare
Principalii parametri de funcționare ai unei mașini de șlefuit cu bandă includ viteza de avans și forța cu care banda este apăsată pe piesa de prelucrat. Parametri precum gradul de granulație a benzii abrazive trebuie selectați în funcție de materialul din care este realizată piesa de prelucrat, precum și de gradul de rugozitate pe care ar trebui să-l aibă suprafața produsului prelucrat.
Caracteristicile materialului care este prelucrat, în special duritatea acestuia, influențează în primul rând dimensiunea granuliței curelei abrazive care trebuie selectată. Modurile de procesare care sunt direct legate între ele sunt viteza de avans și forța de strângere a benzii. Deci, dacă șlefuirea se efectuează la viteză mare, dar cu o forță de presare nesemnificativă a curelei abrazive, atunci unele zone ale suprafeței piesei se pot dovedi a fi netratate. Dacă, dimpotrivă, creșteți forța de strângere și reduceți viteza de avans, puteți întâlni faptul că în anumite zone ale suprafeței care se prelucrează pot apărea arsuri și înnegrirea materialului.
O altă variantă a mașinii - vedere laterală suprafata de lucru benzi
Rezultatele șlefuirii sunt, de asemenea, influențate de cât de bine este lipită banda abrazivă. A obtine calitate superioară Pentru a evita problemele cu mașina cu curele, nu utilizați curele abrazive care nu sunt lipite corect sau au margini rupte. Când puneți banda pe arborele echipamentului, aceasta ar trebui să fie poziționată astfel încât capătul suprapus al cusăturii să nu urce pe suprafața piesei de prelucrat, ci să alunece de-a lungul acesteia. Aflați mai multe despre lipirea benzii în videoclipul de mai jos.
Orice, inclusiv o mașină de șlefuit manuală, trebuie să ofere capacitatea de a regla tensiunea curelei, care este asigurată prin deplasarea unui arbore mobil care nu este antrenat. Tensiunea curelei este foarte parametru important, atunci când alegeți pe care ar trebui să vă ghidați după regula „media de aur”. Dacă cureaua mașinii de șlefuit este trasă prea strâns, aceasta poate duce la ruperea acesteia în timpul funcționării, iar dacă tensiunea sa este prea slabă, va provoca alunecare și, ca urmare, încălzire excesivă. Principala caracteristică pentru determinarea gradului de tensiune a benzii este deformarea acesteia, care se măsoară prin apăsarea ușoară a suprafeței sale în stare tensionată.
O mașină de șlefuit cu bandă manuală poate fi întreținută de un operator, care mișcă masa de lucru cu piesa de prelucrat și o rotește astfel încât să aducă toate zonele suprafeței sale sub banda abrazivă.
Cum se face o mașină de șlefuit cu bandă
Mulți meșteri și profesioniști de acasă se întreabă cum să facă o mașină de șlefuit cu propriile mâini. Motivul acestei întrebări este destul de simplu: costul ridicat al echipamentului de măcinat în serie, pe care nu toată lumea îl poate plăti dacă nu este utilizat în mod regulat. Pentru a realiza un astfel de echipament, veți avea nevoie de mai multe componente principale: un motor electric, role și un cadru de încredere. Desigur, desenele unui astfel de dispozitiv sau o fotografie a acestuia nu ar fi de prisos. De asemenea, la sfârșitul articolului puteți viziona videoclipuri despre asamblarea unui aparat de bandă pe cont propriu.
Motorul pentru echipamentul de șlefuit cu bandă nu este greu de găsit; poate fi scos dintr-unul vechi. mașină de spălat. Va trebui să realizați singur cadrul; pentru aceasta puteți folosi o tablă de metal cu dimensiunile 500x180x20 mm. O parte a cadrului trebuie tăiată foarte uniform, deoarece va fi necesar să atașați platforma pe care va fi montat motorul electric. Platforma pentru motorul electric ar trebui să fie și ea dintr-o tablă de metal cu dimensiunile 180x160x10 mm. O astfel de platformă trebuie fixată foarte bine de cadru folosind mai multe șuruburi.
O altă versiune a patului
Eficiența unei mașini de șlefuit cu bandă depinde direct de caracteristicile motorului electric care este instalat pe ea. Dacă intenționați să faceți o mașină de șlefuit cu propriile mâini, atunci un motor electric cu o putere de 2,5–3 kW, care dezvoltă aproximativ 1500 rpm, este destul de potrivit pentru dvs. Pentru ca banda de șlefuit să se deplaseze cu o viteză de 20 m/s la utilizarea unui astfel de motor, tamburele trebuie să aibă un diametru de aproximativ 200 mm. Ceea ce este convenabil este că, dacă alegeți un motor cu aceste caracteristici, nu va trebui să faceți o cutie de viteze pentru mașina dvs. de șlefuit.
Arborele de antrenare este conectat direct la arborele motorului electric, iar al doilea - antrenat - trebuie să se rotească liber pe o axă, care este instalată în unitățile de rulment. Pentru ca cureaua abrazivă să atingă mai ușor suprafața piesei de prelucrat, secțiunea cadrului pe care este instalat arborele antrenat trebuie realizată cu o teșire ușoară.
Puteți face arbori pentru o mașină de șlefuit cu bandă dintr-un PAL cu costuri financiare minime. Pur și simplu tăiați semifabricate pătrate de dimensiunea 200x200 mm dintr-o astfel de placă, găuriți găuri centrale în ele și așezați-le pe ax cu un pachet cu o grosime totală de 240 mm. După aceasta, tot ce trebuie să faceți este să măcinați pachetul rezultat și să îl transformați într-un arbore rotund cu un diametru de aproximativ 200 mm.
Desene și analiza detaliată a unor părți ale unei mașini din lemn.
Slefuitor cu bandă pentru lemn (click pentru a mări)
Mecanism de reglare a înclinării mesei Bloc de plăci Întinzătorul curelei
