Care mâner de lemn pentru o lopată este cel mai bun? Unde se vinde produsele

Pentru început, există câteva motive principale pentru care este recomandabil să le faci mâner de lopată cu propriile tale mâini. Motivul unu: pentru a face butași scara industriala utilizați deșeuri din industria de prelucrare a lemnului. În al doilea rând, de foarte multe ori producătorii nu se deranjează cu uscarea sau se usucă doar pentru a „transporta” umiditatea. Ca urmare, pe măsură ce se usucă, pe tăietură pot apărea deformații și fisuri sau cel puțin începe să atârne în suport unelte de gradina, și trebuie să dezasamblam totul și să-l reglam. În al treilea rând, mânerul pentru fixarea în suport este pornit pe o mașină cât mai universal posibil pentru orice unealtă, la urma urmei, producția de masă, nu se potrivește suficient de adânc în canelură și, de exemplu, baioneta unei lopeți nu primește rigiditate suplimentară. Din nou, finisare independentă. În al patrulea rând, este dificil să identifici defectele lemnului și fac tot posibilul pentru a le ascunde pentru a crește prețul suportului: chit, vopsesc și acoperă cu folie termică. Și, în sfârșit, dacă eu, ca mulți alții, pot distinge copacii, atunci nu pot determina întotdeauna din ce material este fabricat produsul finit. Și vânzătorii unelte de grădinărit Acesta este adesea folosit fără rușine. Dacă credeți că motivele de mai sus sunt exagerate, atunci vizitați un forum de prelucrare a lemnului; în „mediul lor” ridică întrebări pe care nu le-ar aminti niciodată cumpărătorului.

Mâner pentru lopată DIY

Desigur, adesea modele " cu propriile tale mâini„vor fi inferiori fraților lor industriali în ceea ce privește estetica producției, dar, cu o abordare atentă, îi vor depăși în calitate și funcționalitate. Pentru a obține un mâner puternic și confortabil pentru uneltele de grădină, începem cu alegerea materialului. Avantajele și dezavantajele tipurilor tradiționale de lemn:

1. Pinul este ușor și, datorită saturației sale cu rășini naturale, nu se teme de umiditate. Dezavantaje - datorită naturii rășinoase, nu absoarbe transpirația din palme, se murdărește până se usucă bine, este unul dintre cele mai fragile materiale.
2. Mesteacănul este „mijlocul de aur” în ceea ce privește rezistența și greutatea și este ușor de prelucrat.
3. Fagul este cel mai apropiat ca merite de mesteacăn, dar are un dezavantaj semnificativ: conține foarte puțină rășină naturală și necesită o prelucrare suplimentară pentru a-l proteja de intemperii.
4. Plopul este ușor, durabil și ușor de prelucrat.
5. Stejarul este cel mai rezistent material, dar greu ca greutate și procesare.

Datorită disponibilității și ușurinței de prelucrare, producătorii folosesc mesteacăn în cantități mari. Recomand un material putin nestandard, in principal: alun (alun), aspen, artar, frasin sau rowan; pentru productie este rar si scump, dar iti gasesti oricand altul. Verificăm piesa de prelucrat de lungime adecvată pentru absența nodurilor, fisurilor și putrezire.

Cel mai bine este să priviți un trunchi de copac; produsul din acesta va ieși mai puternic și nu va necesita aproape nicio prelucrare. Daca il selectezi dupa diametru, nu ramane decat sa-l slefuiesti si sa-l usuci. În plus, nu există stratificare încrucișată, care este adesea inerentă pieselor prelucrate de placă. Puteți alege o tijă îndoită pentru a reduce cuplul.

Tăierea plăcii cu un ferăstrău circular

Principalul lucru este să reglați cu atenție mânerul finit și să îl fixați în suportul pentru scule.

Dacă folosim o placă, atunci alegem una veche - bine uscată. Tăiem piesa de prelucrat în bare folosind un ferăstrău circular. Dacă placa era umedă, atunci este timpul să legați piesele împreună pentru a minimiza deformarea și să le trimiteți la uscat.

Direct pentru a face butasi pentru echipamente de uz casnic sa trecem la urmatorul...

Mâner pentru lopată DIY. Partea 1. Selectarea și pregătirea materialului actualizat: 27 martie 2016 de: Elena

Nici un fermier, rezident de vară sau rezident din mediul rural nu se poate descurca fără greble, lopeți, sape și alte unelte de tăiere. Butașii vor fi mereu la cerere și producția lor este o idee de afaceri minunată care poate fi implementată chiar și acasă cu un mic capital de pornire.

Cererea de butași este deosebit de mare din martie până în septembrie - pe tot parcursul sezonului de vegetație. Dar chiar și iarna, un astfel de produs este destul de solicitat, deoarece este achiziționat pentru lopeți de zăpadă.

Acest articol va discuta în detaliu procesul de creare a unei afaceri folosind butași. Vom studia materiale pentru producție, echipamente, vom întocmi un plan de afaceri și vom vorbi despre alte nuanțe.

Pentru fiecare tip de instrument se efectuează tăieturi de un anumit diametru și lungime.

• Pentru lopeți: diametru 40 mm;
• Pentru sape si sape: diametru 30 mm;
• Pentru grebla: diametru 25 mm;
• Pentru mături: diametru 25 mm;
• Pentru mopuri: diametru 25 mm.

Tăierile de lopată sunt cele mai solicitate. Cele mai comune lungimi sunt 120 și 130 cm.

Important! Butașii finiți trebuie să corespundă documente de reglementareși standardele GOST (au lungimea și diametrul corespunzătoare).

Material pentru butași: din ce fel de lemn sunt făcute butașii?

Cel mai comun este lemnul de foioase, de exemplu, arin, frasin, mesteacăn, alun. Pin și alții conifere Sunt folosite destul de rar, deoarece conțin o cantitate mare de rășină, absorb rapid umiditatea, iar butașii din ele sunt grei și fragili.

Pentru producție trebuie să selectați material de calitate, cu o cantitate minimă de noduri și putregai.

În funcție de materialul utilizat, butașii sunt împărțiți în 3 soiuri:

1. Clasa superioara. Produsul nu are noduri.
2. Clasa întâi. Permis o cantitate mică de noduri cu un diametru de cel mult 3 mm.
3. Clasa a doua. Dimensiunea nodurilor pe astfel de butași nu trebuie să depășească 7 mm.

Unde să cauți material

Există multe opțiuni, acestea ar putea fi gatere, silviculturi, propriul teren etc. De exemplu, puteți scrie scânduri și le puteți tăia pe o fabrică de cherestea în bare de 50x50 mm - acestea vor fi semifabricate pentru produsele viitoare.

Pentru butași se poate folosi lemn care nu mai este potrivit pentru realizarea de scânduri, cherestea și alte materiale comerciale. Principalul lucru este să vă asigurați că materiile prime sunt de înaltă calitate, fără putregai, cu un minim de noduri.

De ce aveți nevoie pentru a începe o afacere producând butași

De fapt, nu ai nevoie de mult, dar tot trebuie să investești, pentru că
un produs care va respecta pe deplin toate standardele nu poate fi produs manual în condiții artizanale. Prin urmare, mai întâi căutăm o cameră.

Mini atelier

Pentru a organiza o producție mică, nu aveți nevoie de suprafețe mari. Va fi suficient să găsiți orice locație potrivită: un șopron uscat, un garaj etc. Suprafața se calculează pe baza dimensiunilor echipamentului și a volumului de produse produse și depozitate.

Dacă planificați o producție la scară mai mare, veți avea nevoie de o suprafață de aproximativ 100 mp. 4 persoane pot lucra cu ușurință într-o astfel de cameră.

Procesul de realizare a butașilor este destul de simplu, așa că angajarea de personal cu înaltă calificare nu are sens. Este suficient să instruiți viitorii angajați pentru a opera mașina și să rezervați ceva timp ca perioadă de probă.

Desigur, camera trebuie să fie alimentată cu energie electrică, precum și o bună ventilație.

Echipamente

Realizarea butașilor este un proces aproape complet mecanizat și constă din patru etape principale:

1. Prelucrarea inițială a materiilor prime;
2. Oferă produsului o formă rotundă;
3. Măcinare;
4. Cusând un capăt într-un con, rotunjind celălalt.

Butașii din lemn sunt produse folosind un număr de unități, în special:

• Ferăstrău circular: de la 100 de mii de ruble;
• Mașină de șlefuit cilindric: de la 70 de mii de ruble;
• Mașină pentru ascuțirea unui capăt și rotunjirea celuilalt: de la 55 de mii de ruble.

Costul echipamentelor poate varia și în scădere, deoarece poți căuta mașini uzate și apoi poți începe o afacere producând butași cu investiții minime.

De asemenea, puteți reduce costurile făcând singuri mașini. Clipurile video de mai jos prezintă procesele de asamblare ale unor astfel de unități.

Plan de afaceri pentru producția de butași

Deci, avem o cameră și trebuie să fie echipată cu mașini, al căror cost total va fi de aproximativ 225 de mii de ruble. Costurile materiilor prime pot varia, totul depinde de prețurile medii din regiunea dumneavoastră și de volumul de producție planificat.

În timpul unui sezon, o întreprindere mică poate produce aproximativ 10 mii de butași. Un produs costă aproximativ 20-40 de ruble, în funcție de dimensiune, iar costul său va fi de aproximativ 6-7 ruble.

Astfel, în timpul sezonului puteți câștiga de la 140 la 340 de mii de ruble, ținând cont de costul materialului.

Apropo, profitabilitatea unei astfel de afaceri va fi foarte scăzută dacă se fac tăieturi, de exemplu, numai pentru lopeți. Este necesar să se extindă gama, să se producă produse diferite diametre si lungime.

Desigur, fără canale de vânzări stabilite, va fi dificil să se obțină astfel de venituri; această problemă ar trebui dată Atentie speciala chiar înainte de a începe lucrul.

Unde se vinde produsele

Marele avantaj al afacerii pe butași este cererea de produse. Suntem întotdeauna gata să achiziționăm produse de calitate:

• Supermarketuri;
• Magazine de construcții și produse manufacturate;
• Targuri, piete etc.;
• Organizații administrative;
• Școli, grădinițe, universități, colegii etc.;
• Ferme;
• ZHEKI, HOA;
• unități militare;

Video util

Efectuarea tăierilor pe o mașină

Procesul de lucru pe o mașină de șlefuit cilindrică

Mai jos, în comentarii, puteți lăsa feedback-ul dumneavoastră despre această idee de afaceri. Vă dorim succes în toate eforturile voastre!

Realizarea de butași din lemn este o idee grozavă de afaceri!

Producția în masă de butași pentru lopeți, așa cum este obișnuit în modele economice, concentrat exclusiv pe profit, sacrifică constant calitatea și detaliile tehnologice ale procesului de dragul cantității. Desigur, toată lumea beneficiază dacă cumpărați o lopată nouă în fiecare sezon, mai degrabă decât la câțiva ani.

Un mâner de lopată făcut incorect își va pierde foarte repede calitati necesare, și, ca de obicei, va trebui adus la condiționare manual din nou și din nou. Până când într-o zi se sparge pur și simplu pe toată lungimea sau pur și simplu se rupe. Prin urmare, astăzi vom descoperi greșelile productie in masa, care ne lasă fără mâner la lopată. Și vom rezolva problema: ce și cum să faci singur un mâner pentru o lopată.

1 Mâner pentru o lopată - defecte în producția de masă

Întreprinderile de prelucrare a lemnului, de regulă, nu vă vor spune niciodată că, în căutarea profitului și cantității, sunt forțate în mod constant să încalce pașii necesari tehnologii de productie produse din lemn pe cel puțin mai multe puncte:

1. În loc de lemn masiv, mânerele de lopeți au început să fie făcute din deșeuri.
2. Umiditatea de transport este gradul maxim de uscare, care este absolut inacceptabil în producția de unelte de grădină de înaltă calitate și durabile. Rezultatul este că atunci când mânerul lopeții se usucă, acesta devine acoperit de crăpături, diametrul scade și suporturile se slăbesc.
3. Ascuțirea capătului de lucru se face la diametrul mediu aritmetic al „orice lopată”. Rezultatul este o potrivire slăbită a lopeții pe mâner.
4. Orice „decor” aplicat pe mânerul lopeții: vopsea, chit, folie termică etc. Acestea nu sunt menite să prelungească durata de viață a produsului, ci doar să mascheze defectele de producție, să mărească costul final sau să ascunde materialul original din care a fost fabricat mânerul lopeții.

2 Un mâner bun pentru o lopată cu propriile mâini

Noi vom avea nevoie:

• ciocan;
• a văzut;
• avion;
• șmirghel;
• lipici;
• impregnare;

Pentru o lopată cu mâner, mai întâi trebuie să determinați două lucruri pentru dvs.: diametrul și lungimea. Inițial, trebuie sa iau acest thread, (dacă faceți o tăietură solidă și nu lipită), astfel încât diametrul său este aproape de două ori mai mare decât este necesar.

Desigur, fibrele ar trebui să fie cât mai drepte posibil. Adică: nu trebuie să existe noduri, îndoituri, furculițe pe el. Apoi îl uscăm la soare aproximativ 15 zile. Diametrul va scădea ușor. Apoi, asigurându-ne că lemnul este uscat, îndepărtăm straturile în exces cu un plan, aducând diametrul mânerului la grosimea finală de care avem nevoie.

Acum îl șlefuim cu șmirghel, îl saturăm, îl lăsăm să se usuce atâta timp cât este scris pe sticla de impregnare, îl acoperim cu lac și îl lăsăm din nou să se usuce, urmând instrucțiunile. Este mai bine să-l acoperiți cu lac de două ori, crescând astfel rezistența tăierii.

Acum ascuțim la dimensiunea potrivită, tratați zona tăiată cu impregnare, lăsați-o să se usuce, apoi acoperiți circumferința cu epoxid și așezați-o pe ea însăși. Umpleți-l cu rășină și loviți de mai multe ori mânerul pe o suprafață tare, permițând lopații să se așeze la adâncimea dorită. După o zi, rășina se va usca și...

Dacă decideți să utilizați plăci în loc de o ramură solidă, atunci nu uitați de câteva puncte. Tabla este uscată. Apoi se taie Fierăstrău circular pe cuburi și lăsați să se usuce.

Dacă ați luat o placă brută, atunci după tăiere barele trebuie legate împreună pe toată lungimea, astfel încât piesele de prelucrat de uscare să fie mai puțin deformate. Apoi, barele vor trebui lipite împreună, uscate bine și apoi continuate conform schemei anterioare.

În plus, există o întrebare care se discută constant: dacă să acoperiți tăierea cu vopsea sau lac. Pe de o parte - pentru a crește durata de viață și în ceea ce privește rezistența la coroziune - da, merită.

Dar utilizatorii remarcă faptul că tratamentul suplimentar al suprafeței conferă un cuplu considerabil de alunecare și de rulare în palmele umede. Și acesta este motivul apariției hidropiziei, calusurilor etc.

Profesioniștii recomandă ca în loc de lac și vopsea să folosiți impregnare și să șlefuiți suprafața. Mai întâi în fracții mari, apoi în fracțiuni mici pentru a lustrui butașii într-un mod natural. Apoi, absorbind treptat umezeala din palme, lemnul selectat corespunzător va deveni doar mai puternic și mai dur în timp.

2.1 Realizarea unui mâner de lopată folosind un burghiu (video)

zhab despre o lopată mică de infanterie, care este mai des numită o lamă de sapător, m-am entuziasmat și am decis să-mi fac plăcere să cumpăr o astfel de lamă.
În orașul meu am găsit de vânzare o lopată „Comintern” din 1941.

Lama este remarcabila si in stare buna.
A trecut puțin timp și am decis să cumpăr o spatulă regală cu o tavă dreptunghiulară „Chaudoir” 1915. - comandat pe internet.
Omoplatul era depozitare cu praf și murdărie adevărată din depozit, a trebuit să-l spăl cu Comet, apoi am fost foarte surprins, când apa s-a întors Culoarea verde. Una dintre culori a început să se spele literalmente.

Puteți citi mai multe despre producătorii acestor lame la zhab Lopeți „Chaudoir” 1915 și „Comintern” 1940

Am decis să curăț ambele lame de excesul de vopsea. Sub vopsea puteți găsi buzunare de rugină mică, despre care un mare fan și colector de lame le avertizează ra85733 "Pisica de ghimbir". El curata lamele cu detergent de carburator, care are miros urâtși de aceea este indicat să-l folosiți nu într-un apartament. Am decis să curăț tava de oțel folosind un cuțit inutil, pur și simplu răzuind vopseaua și, de asemenea, am curățat mânerul.
După curățare, am vrut să lustruiesc mânerul cu șmirghel, începând cu șmirghelul grosier și terminând cu cel mai fin șmirghel (am început cu P60 și am terminat cu P2500). După aceste proceduri, copacul a început să strălucească pur și simplu! Mânerele au devenit pur și simplu albe; desigur, „cicatricile” din copac nu au dispărut și nu a fost nevoie de acest lucru.




„Red Cat” a folosit produsul pentru a impregna butașii SCHAFTOL® Scherell EXTRA ÎNCHIS și ceară. Am decis să încerc să satur tulpina cu ulei de polok și strat de finisare se face cu ulei danez conform retetei

Impregnarea mânerelor din lemn și mânerelor uneltelor de mână. O întrebare despre care putem spune: câți maeștri - atâtea păreri. Dacă acești stăpâni se adună într-o poiană? Ei bine, sau pe vreun forum specializat. Apoi, există pur și simplu un număr inimaginabil de opțiuni pentru remedii miraculoase care protejează lemnul de umiditate și murdărie. Lemnul stabilizat a devenit recent popular printre mulți oameni. Dar pentru mine este mai mult plastic decât doar lemn impregnat. Prin urmare, pentru instrumentul meu, încă încerc să caut impregnări din surse vechi. Și chiar dacă aceste impregnări și acoperiri nu oferă super rezistență... Cu toate acestea, acesta este al doilea an în care finca a fost impregnată ulei de inși acoperit cu șelac deasupra, își păstrează destul de mult mânerul într-o formă foarte decentă, ținând cont de faptul că în pădure nu prea îmi pare rău pentru asta. Există, de asemenea, lovituri de la conducerea în pene și zgârieturi. În apă și zăpadă în mod regulat. Dar copacul nu se schimbă. Aici, mai degrabă, lama de carbon necesită mai multă atenție. Dar a avea grijă de el este, într-un fel, și una dintre modalitățile de a scăpa din agitație...
Asa de. De fapt despre impregnare. Pe forumurile unde se adună persoane interesate de cuțite, topoare, lopeți și alte lucruri Unelte de mana, de multe ori, mai ales când vine vorba de restaurarea obiectelor mari și mici de o vechime considerabilă care au fost ridicate sau prinse cu succes de la piețele de vechituri, se pune întrebarea cu privire la realizarea cât mai autentică a pieselor de lemn pierdute. Și aici, așa cum a spus cineva: "Care este cea mai neprețuită resursă în aceste zile? Eh? Și cea mai neprețuită resursă acum sunt cunoștințele." Da, pentru unii cu cei care sunt mai bogați, iar pentru alții cu cei care au experiență sau o sursă de informații. Ei bine, de obicei merg pe forumuri pentru a obține experiență. Dar tovarășii care sunt interesați de aceleași lame mici de infanterie sunt de mare ajutor cu sursele de informații. Deci, haideți să deschidem o altă pagină mică, dar, după umila mea părere, interesantă de istorie. 5 iulie 1892. În această zi au fost aprobate" Reguli de îndrumare la acceptarea de la furnizori lopeți de oțel model 1883 și mici". Acest document a fost semnat de: Șef interimar al inginerilor, general-maior Zabotkin. În acest document, la paragraful 7, subparagraful a) există următoarea Notă:

Da, dar cunoașterea compoziției nu este totul dacă nu știi cum, în ce stare și în ce secvență să amesteci componentele. La ce oră din zi, în ce loc și ce vrăji să aruncăm... Prin urmare, citim mai departe. Și într-un alt document aprobat la 21 august 1892, „Reguli de acceptare de la furnizorii de topoare pentru trupe” găsim mai multe descriere detaliata tehnologia procesului de impregnare - uscare:

Astfel se dovedește, transpunându-se în măsurile obișnuite. Trebuie să luați 16 kg de ulei de cânepă, nu mai puțin :) și să-l fierbeți, amestecând 4,266 grame de oxid de plumb PbO (același zilberglet) și 4,266 grame de Pb3O4 (cunoscut și ca plumb roșu). Ocru, după cum se spune, după gust. Cumva se dovedește așa.