O lanternă cu plasmă de casă este o variantă de sudare cu gaz. Dispozitiv de tăiat cu plasmă de la un invertor - la un cost rezonabil este posibil Tăiere cu plasmă de la tine singur

Tăierea cu plasmă este utilizată pe scară largă în diverse industrii: inginerie mecanică, construcții navale, publicitate, utilități, structuri metalice și alte industrii. În plus, un tăietor cu plasmă poate fi util și într-un atelier privat. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți tăia rapid și eficient orice material conductiv, precum și unele materiale neconductoare - plastic, piatră și lemn. Puteți tăia țevi, tablă, puteți face o tăietură în formă sau puteți realiza o piesă simplu, rapid și convenabil folosind tehnologia de tăiere cu plasmă. Tăierea se realizează folosind un arc cu plasmă la temperatură înaltă, care necesită doar o sursă de energie, o lanternă și aer pentru a crea. Pentru a face lucrul cu un tăietor cu plasmă ușoară și tăierea să fie frumoasă și netedă, nu strica să învățați principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă, ceea ce vă va oferi o înțelegere de bază a modului în care puteți controla procesul de tăiere.

Un dispozitiv numit „cutter cu plasmă” este format din mai multe elemente: alimentare electrică, tăietor cu plasmă/torță cu plasmă, compresor de aerȘi pachet cablu-furtun.

Alimentare pentru tăietorul cu plasmă furnizează un anumit curent plasmatronului. Poate fi un transformator sau un invertor.

Transformatoare Sunt mai grele, consumă mai multă energie, dar sunt mai puțin sensibile la schimbările de tensiune și pot fi folosite pentru a tăia piese de prelucrat cu grosime mai mare.

Invertoare mai usoare, mai ieftine, mai economice din punct de vedere al consumului de energie, dar in acelasi timp permit taierea pieselor de prelucrat de grosime mai mica. Prin urmare, ele sunt utilizate în industriile mici și atelierele private. De asemenea, eficiența tăietoarelor cu plasmă cu invertor este cu 30% mai mare decât a celor cu transformator, iar arcul lor arde mai stabil. Sunt utile și pentru lucrul în locuri greu accesibile.

Lanternă cu plasmă sau cum îi numesc ei "taietor cu plasma" este elementul principal al tăietorului cu plasmă. În unele surse puteți găsi o mențiune despre o lanternă cu plasmă într-un astfel de context încât s-ar putea crede că „torță cu plasmă” și „cutter cu plasmă” sunt concepte identice. De fapt, nu este așa: o lanternă cu plasmă este direct o freză cu care se taie piesa de prelucrat.

Elementele principale ale unui dispozitiv de tăiere cu plasmă/lanterna cu plasmă sunt duză, electrod, răcitor/izolatorîntre ele există un canal de alimentare cu aer comprimat.

Diagrama tăietorului cu plasmă demonstrează clar locația tuturor elementelor tăietorului cu plasmă.

În interiorul corpului lanternei cu plasmă există electrod, care servește la excitarea unui arc electric. Poate fi făcut din hafniu, zirconiu, beriliu sau toriu. Aceste metale sunt potrivite pentru tăierea cu plasmă cu aer deoarece în timpul funcționării, pe suprafața lor se formează oxizi refractari, care împiedică distrugerea electrodului. Cu toate acestea, nu toate aceste metale sunt folosite deoarece oxizii unora dintre ei pot fi nocivi pentru sănătatea operatorului. De exemplu, oxidul de toriu este toxic, iar oxidul de beriliu este radioactiv. Prin urmare, cel mai comun metal pentru fabricarea electrozilor plasmatron este hafniul. Mai rar, alte metale.

Duza pistoletului cu plasma comprimă și formează un jet de plasmă, care iese din canalul de ieșire și taie piesa de prelucrat. Capacitățile și caracteristicile tăietorului cu plasmă, precum și tehnologia de lucru cu acesta, depind de dimensiunea duzei. Dependența este următoarea: diametrul duzei determină cât de mult volum de aer poate trece printr-o unitate de timp, iar lățimea tăieturii, viteza de răcire și viteza de funcționare a pistolului cu plasmă depind de volumul de aer. . Cel mai adesea, duza pistoletului cu plasmă are un diametru de 3 mm. Lungimea duzei este, de asemenea, un parametru important: cu cât duza este mai lungă, cu atât tăierea este mai precisă și mai bună. Dar trebuie să fii mai atent cu asta. O duză prea lungă se va descompune mai repede.

Compresor pentru un tăietor cu plasmă este necesar pentru alimentarea cu aer. Tehnologia de tăiere cu plasmă presupune utilizarea gazelor: formatoare de plasmă și protectoare. Mașinile de tăiat cu plasmă, concepute pentru curenți de până la 200 A, folosesc numai aer comprimat, atât pentru a crea plasmă, cât și pentru răcire. Această mașină este suficientă pentru tăierea pieselor de prelucrat cu grosimea de 50 mm. O mașină de tăiat cu plasmă industrială folosește alte gaze - heliu, argon, oxigen, hidrogen, azot, precum și amestecurile acestora.

Pachet cablu-furtun conectează sursa de alimentare, compresorul și plasmatronul. Cablul electric furnizează curent de la un transformator sau un invertor pentru a iniția un arc electric, iar furtunul transportă aer comprimat, care este necesar pentru formarea plasmei în interiorul pistoletului cu plasmă. Vom descrie mai detaliat ce se întâmplă exact în plasmatron mai jos.

De îndată ce butonul de aprindere este apăsat, sursa de alimentare (transformator sau invertor) începe să furnizeze curenți de înaltă frecvență plasmatronului. Ca urmare, în interiorul lanternei cu plasmă apare un arc electric pilot, a cărui temperatură este de 6000 - 8000 °C. Arcul pilot se aprindeîntre electrod și vârful duzei pentru că este dificil să se formeze un arc între electrod și piesa de prelucrat imediat. Coloana arc pilot umple întregul canal.

După ce are loc arcul pilot, aerul comprimat începe să curgă în cameră. Se iese din țeavă, trece printr-un arc electric, în urma căruia se încălzește și crește în volum de 50 - 100 de ori. În plus, aerul este ionizat și încetează să mai fie un dielectric, dobândind proprietăți conductoare.

Duza pistoletului cu plasmă, îngustată la fund, comprimă aerul, formează un flux din acesta, care iese din duză cu o viteză de 2 - 3 m/s. Temperatura aerului în acest moment poate ajunge la 25.000 - 30.000 °C. Acest aer ionizat la temperatură înaltă este în acest caz plasmă. Conductivitatea sa electrică este aproximativ egală cu conductivitatea electrică a metalului prelucrat.

În momentul în care plasma iese din duză și intră în contact cu suprafața metalului prelucrat, arcul de tăiere este aprins, iar arcul pilot se stinge. Arcul de tăiere/de lucru încălzește piesa de prelucrat la locul de tăiere - local. Metalul se topește, apare o tăietură. Pe suprafața metalului care este tăiat apar particule de metal topit, care sunt îndepărtate de acesta de un curent de aer care iese din duză. Aceasta este cea mai simplă tehnologie de tăiere a metalelor cu plasmă.

Locul catodic Arcul de plasmă trebuie să fie amplasat strict în centrul electrodului/catodului. Pentru a asigura acest lucru, se folosește așa-numita alimentare vortex sau tangențială de aer comprimat. Dacă alimentarea vortexului este întreruptă, atunci punctul catodului se mișcă în raport cu centrul electrodului împreună cu arcul de plasmă. Acest lucru poate duce la consecințe neplăcute: arcul cu plasmă va arde instabil, se pot forma două arce simultan și, în cel mai rău caz, lanterna cu plasmă poate eșua.

Dacă creșteți debitul de aer, viteza fluxului de plasmă va crește, iar viteza de tăiere va crește și ea. Dacă măriți diametrul duzei, viteza va scădea și lățimea tăieturii va crește. Viteza fluxului de plasmă este de aproximativ 800 m/s la un curent de 250 A.

Viteza de tăiere este, de asemenea, un parametru important. Cu cât este mai mare, cu atât tăietura este mai subțire. Dacă viteza este mică, lățimea de tăiere crește. Dacă curentul crește, se întâmplă același lucru - lățimea tăieturii crește. Toate aceste subtilități se referă direct la tehnologia de lucru cu un tăietor cu plasmă.

Parametrii tăietorului cu plasmă

Toate mașinile de tăiat cu plasmă pot fi împărțite în două categorii: mașini de tăiat manual cu plasmă și mașini de tăiat.

Taietoare manuale cu plasma sunt utilizate în viața de zi cu zi, în industriile mici și în atelierele private pentru fabricarea și prelucrarea pieselor. Caracteristica lor principală este că lanterna cu plasmă este ținută în mâinile operatorului, el ghidează tăietorul de-a lungul liniei viitoarei tăieturi, ținând-o în greutate. Drept urmare, tăierea este uniformă, dar nu perfectă. Și productivitatea unei astfel de tehnologii este scăzută. Pentru a face tăierea mai uniformă, fără căderi și solzi, se folosește un opritor special pentru a ghida lanterna cu plasmă, care este plasată pe duză. Opritorul este apăsat pe suprafața piesei de prelucrat și tot ce rămâne este să ghideze freza, fără a vă face griji dacă distanța necesară este menținută între piesa de prelucrat și duză.

Pentru un tăietor manual cu plasmă, prețul depinde de caracteristicile acestuia: curent maxim, grosimea piesei de prelucrat și versatilitate. De exemplu, există modele care pot fi folosite nu numai pentru tăierea metalelor, ci și pentru sudare. Ele pot fi distinse prin marcajele lor:

• CUT - tăiere;
• TIG - sudare cu arc cu argon;
• MMA - sudare cu arc cu un electrod stick.

De exemplu, mașina de tăiat cu plasmă FoxWeld Plasma 43 Multi combină toate funcțiile enumerate. Costul său este de 530 - 550 USD. Caracteristici legate de tăierea cu plasmă: puterea curentului - 60 A, grosimea piesei de prelucrat - până la 11 mm.

Apropo, puterea curentă și grosimea piesei de prelucrat sunt principalii parametri prin care este selectat un tăietor cu plasmă. Și sunt interconectate.

Cu cât curentul este mai mare, cu atât arcul de plasmă este mai puternic, care topește metalul mai repede. Atunci când alegeți un tăietor cu plasmă pentru nevoi specifice, trebuie să știți exact ce metal va trebui prelucrat și ce grosime. Tabelul de mai jos arată cât de mult curent este necesar pentru a tăia 1 mm de metal. Vă rugăm să rețineți că prelucrarea metalelor neferoase necesită un amperaj ridicat. Țineți cont de acest lucru când vă uitați la caracteristicile unui tăietor cu plasmă dintr-un magazin; grosimea piesei de metal feros este indicată pe dispozitiv. Dacă intenționați să tăiați cuprul sau alt metal neferos, este mai bine să calculați singur amperajul necesar.

De exemplu, dacă trebuie să tăiați cuprul cu o grosime de 2 mm, atunci trebuie să înmulțiți 6 A cu 2 mm, obținem un tăietor cu plasmă cu o putere curentă de 12 A. Dacă trebuie să tăiați oțel cu o grosime de 2 mm, atunci înmulțiți 4 A cu 2 mm, obțineți o putere de curent de 8 A. Luați doar o mașină de tăiat cu plasmă cu rezervă, deoarece caracteristicile specificate sunt maxime, nu nominale. Puteți lucra la ele doar pentru o perioadă scurtă de timp.

Mașină de tăiat cu plasmă CNC utilizat în fabricile de producție pentru fabricarea pieselor sau prelucrarea pieselor de prelucrat. CNC înseamnă Control numeric computerizat. Mașina funcționează conform unui program dat, cu participarea minimă a operatorului, ceea ce elimină pe cât posibil factorul uman în producție și crește productivitatea semnificativ. Calitatea de tăiere a mașinii este ideală; nu este necesară prelucrarea suplimentară a marginilor. Și cel mai important - tăieturi figurate și precizie excepțională. Este suficient să introduceți diagrama de tăiere în program și dispozitivul poate face orice formă complicată cu o acuratețe perfectă. Prețul unei mașini de tăiat cu plasmă este semnificativ mai mare decât cel al unei mașini de tăiat cu plasmă manuală. În primul rând, se folosește un transformator mare. În al doilea rând, o masă specială, un portal și ghiduri. În funcție de complexitatea și dimensiunea dispozitivului, prețul poate fi de la 3000 USD. până la 20.000 USD

Mașinile de tăiat cu plasmă folosesc apă pentru răcire, astfel încât să poată lucra întregul schimb fără întrerupere. Așa-numitul PV (pe durata) este de 100%. Deși pentru dispozitivele manuale poate fi de 40%, ceea ce înseamnă următoarele: tăietorul cu plasmă funcționează timp de 4 minute și are nevoie de 6 minute pentru a se răci.

Cel mai rezonabil ar fi să achiziționați un tăietor cu plasmă gata făcut, fabricat din fabrică. În astfel de dispozitive totul este luat în considerare, reglat și funcționează cât se poate de perfect. Dar unii meșteri „Kulibina” reușesc să facă un tăietor cu plasmă cu propriile mâini. Rezultatele nu sunt foarte satisfăcătoare, deoarece calitatea tăieturii este slabă. Ca exemplu, vom oferi o versiune redusă a modului în care puteți face singur un dispozitiv de tăiere cu plasmă. Să facem imediat o rezervă că diagrama este departe de a fi ideală și oferă doar un concept general al procesului.

Deci, un transformator pentru un tăietor cu plasmă trebuie să aibă o caracteristică curent-tensiune în scădere.

Exemplu din fotografie: înfășurarea primară este de jos, înfășurarea secundară este de sus. Tensiune - 260 V. Secțiunea înfășurării - 45 mm2, fiecare magistrală 6 mm2. Dacă setați curentul la 40 A, tensiunea scade la 100 V. Inductorul are și o secțiune transversală de 40 mm2, înfășurat cu aceeași magistrală, aproximativ 250 de spire în total.

Pentru a funcționa, aveți nevoie de un compresor de aer, desigur, unul fabricat din fabrică. În acest caz s-a folosit o unitate cu o capacitate de 350 l/min.

Cutter cu plasmă de casă - diagramă de funcționare.

Este mai bine să cumpărați o lanternă cu plasmă fabricată din fabrică; va costa aproximativ 150 - 200 USD. În acest exemplu, lanterna cu plasmă a fost realizată independent: o duză de cupru (5 cu.) și un electrod de hafniu (3 cu.), restul este „artizanat”. Din această cauză, consumabilele au eșuat rapid.

Circuitul funcționează astfel: există un buton de pornire pe tăietor, atunci când este apăsat, releul (p1) furnizează tensiune unității de control, releul (p2) furnizează tensiune transformatorului, apoi eliberează aer pentru a purja plasma. torță. Aerul usucă camera pistoletului cu plasmă de eventuala condens și elimină tot excesul, are la dispoziție 2 - 3 secunde pentru aceasta. Cu această întârziere este activat releul (p3), care furnizează energie electrodului pentru a aprinde arcul. Apoi se pornește oscilatorul, care ionizează spațiul dintre electrod și duză, ca urmare, arcul pilot se aprinde. Apoi, lanterna cu plasmă este adusă la piesa de prelucrat și arcul de tăiere/de lucru se aprinde între electrod și piesa de prelucrat. Comutatorul cu lame oprește duza și contactul. Conform acestei scheme, dacă arcul de tăiere se stinge brusc, de exemplu, dacă duza intră într-o gaură din metal, atunci releul comutatorului cu lame va porni din nou contactul și după câteva secunde (2 - 3) pilotul arcul se va aprinde, apoi arcul de tăiere. Toate acestea sunt cu condiția ca butonul „start” să nu fie eliberat. Releul (p4) eliberează aer în duză cu întârziere, după ce butonul „pornire” este eliberat și arcul de tăiere se stinge. Toate aceste precauții sunt necesare pentru a prelungi durata de viață a duzei și a electrodului.

Făcând singur un tăietor cu plasmă acasă, face posibil să economisiți mult, dar nu este nevoie să vorbim despre calitatea tăieturii. Deși, dacă un inginer preia lucrarea, rezultatul poate fi chiar mai bun decât versiunea din fabrică.

Nu orice întreprindere își poate permite o mașină de tăiat cu plasmă CNC, deoarece costul acesteia poate ajunge la 15.000 - 20.000 USD. Destul de des, astfel de organizații comandă ca lucrările de tăiere cu plasmă să fie efectuate la întreprinderi speciale, dar acest lucru este și costisitor, mai ales dacă volumul de muncă este mare. Dar chiar îți dorești propria mașină nouă de tăiat cu plasmă, dar nu ai destui bani.

Pe lângă fabricile specializate binecunoscute, există întreprinderi care produc mașini de tăiat cu plasmă, cumpărând doar piese și ansambluri de profil și producând toate celelalte. De exemplu, vă vom spune cum inginerii produc mașini CNC de tăiat cu plasmă pe un etaj de producție.

Componentele unei mașini de tăiat cu plasmă de tip do-it-yourself:

• Masa 1270x2540 mm;
• Curele;
• Piese de pas;
• Ghidajele liniare HIWIN;
• Sistem care controlează înălțimea flăcării THC;
• Bloc de control;
• Standul terminal în care se află unitatea de control CNC este separat.

Caracteristicile mașinii:

• Viteza de deplasare pe masa este de 15 m/min;
• Precizia setarii pozitiei lanterna cu plasma este de 0,125 mm;
• Dacă utilizați o mașină Powermax 65, viteza de tăiere va fi de 40 m/min pentru o piesă de prelucrat de 6 mm sau de 5 m/min pentru o piesă de prelucrat cu grosimea de 19 mm.

Pentru o mașină similară de tăiat cu plasmă de metal, prețul va fi de aproximativ 13.000 USD, fără a include sursa de plasmă, care va trebui achiziționată separat - 900 USD.

Pentru a fabrica o astfel de mașină, componentele sunt comandate separat, apoi totul este asamblat independent, conform următoarei scheme:

• Baza pentru sudarea mesei este în curs de pregătire, trebuie să fie strict orizontală, acest lucru este foarte important, este mai bine să verificați cu un nivel.
• Cadrul mașinii este sudat sub formă de masă. Se pot folosi țevi pătrate. „Picioarele” verticale trebuie să fie întărite cu brațe.

• Cadrul este acoperit cu grund și vopsea pentru a-l proteja de coroziune.

• Se fabrică suporturi pentru mașină. Materialul suporturilor este duraluminiu, șuruburile sunt de 14 mm, este mai bine să sudați piulițele la șuruburi.

• Pânza freatică este sudată.

• Sunt instalate elemente de fixare pentru șipci și sunt instalate șipcile. Pentru șipci, metalul este folosit sub forma unei benzi de 40 mm.
• Sunt instalate ghidaje liniare.
• Corpul mesei este acoperit cu tablă și vopsit.
• Portalul este instalat pe ghidaje.

• Un motor și senzori inductivi de capăt sunt instalați pe portal.
• Sunt instalate șinele de ghidare, cremalieră și pinion și motorul pe axa Y.

• Ghidajele și motorul sunt instalate pe axa Z.
• Este instalat un senzor de suprafață metalică.

• Este instalat un robinet pentru a scurge apa de pe masă, iar limitatoarele pentru portal sunt instalate astfel încât să nu se miște de pe masă.
• Canalele de cablu Y, Z și X sunt instalate.

• Toate firele sunt ascunse în ondulare.
• Este instalat un arzător mecanizat.

• În continuare, terminalul CNC este fabricat. În primul rând, corpul este sudat.
• Un monitor, tastatură, modul TNS și butoane pentru acesta sunt instalate în carcasa terminalului CNC.

Gata, mașina de tăiat cu plasmă CNC este gata.

În ciuda faptului că tăietorul cu plasmă are un dispozitiv destul de simplu, tot nu ar trebui să începeți să îl faceți fără cunoștințe serioase de sudare și experiență vastă. Este mai ușor pentru un începător să plătească pentru un produs finit. Dar inginerii care doresc să-și pună în aplicare cunoștințele și abilitățile acasă, așa cum spun ei „pe genunchi”, pot încerca să creeze un tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la început până la sfârșit.

Tehnologia diferitelor produse metalice este utilizată cu succes egal în viața de zi cu zi și în producția industrială mare. Folosind echipamente speciale, puteți tăia cu ușurință metale neferoase, precum și să lucrați eficient cu oțel inoxidabil, aluminiu și alte aliaje. Tăierea metalelor neferoase se realizează cu freze speciale cu plasmă, care sunt în același timp ușor de utilizat, funcționale și fiabile. Să vă spunem mai multe despre acest echipament și să vorbim despre cum să faceți un tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la un invertor.

Frezele industriale cu plasmă sunt echipamente productive care permit tăierea cea mai precisă a metalelor cu indici diferiți de refractare. Astfel de tăietoare industriale cu plasmă sunt proiectate în primul rând pentru funcționarea în condiții de încărcare crescută și sunt echipate cu CNC, ceea ce face posibilă fabricarea pieselor în serie.

Dacă aveți nevoie de un tăietor cu plasmă pentru uz casnic, precum și pentru utilizarea unui astfel de echipament în construcții, atunci un astfel de tăietor îl poți face singur dintr-un simplu invertor de sudură. Ulterior, echipamentele auto-fabricate se vor distinge prin versatilitatea sa în utilizare și vă vor permite să tăiați eficient metalele neferoase și tablele groase de oțel.

Realizarea unui astfel de tăietor cu propriile mâini dintr-un invertor nu va fi deosebit de dificilă. Puteți găsi cu ușurință diagrame pentru implementarea unor astfel de dispozitive pe Internet și, folosind calculele obținute, faceți un dispozitiv atât de ușor de utilizat. Vă putem recomanda să realizați tăietoare cu plasmă bazate pe invertoare compacte de sudură, care vor simplifica semnificativ proiectarea și vor garanta eficiența necesară a unor astfel de dispozitive.

Mașinile de tăiat cu plasmă de casă nu sunt echipate cu CNC, așa că va fi imposibil să utilizați astfel de echipamente pentru lucrări care sunt complet controlate de automatizare. Trebuie să înțelegeți că folosind astfel de tăietoare cu plasmă de casă va fi imposibil să faceți două piese perfect precise.

Un tăietor cu plasmă de casă va consta din următoarele elemente:

• Plasmatron.
• Sursa DC.
• Compresor sau butelie de gaz.
• Oscilator.
• Cabluri de alimentare.
• Furtunuri de racordare.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al unui astfel de echipament este extrem de simplu:

1. Sursa de curent folosita, si in cazul nostru este un invertor, genereaza tensiune si o alimenteaza prin cabluri la plasmatron.
2. Lanterna cu plasmă conține doi electrozi, între care este excitat un arc de temperatură ridicată.
3. Prin canalele special răsucite sub presiune ridicată, un flux de aer sau gaz este furnizat zonei de lucru cu un arc aprins.
4. Un cablu de lucru este preconectat la produsul tăiat, care se închide pe suprafața tăiată și oferă posibilitatea de a lucra cu metal.

surse de curent continuu

Tehnologia de tăiere cu plasmă va necesita invariabil o putere mare de curent de funcționare, a cărei performanță ar trebui să fie la nivelul mașinilor de sudură cu invertor semi-profesionale și profesionale. Nu se recomandă utilizarea mașinilor de sudat cu transformator ca sursă de energie, deoarece astfel de dispozitive sunt voluminoase și incomod de utilizat. Dar un invertor va fi o alegere excelentă, deoarece astfel de dispozitive combină dimensiuni compacte și oferă curent electric de înaltă calitate.

Schemele și desenele unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini sunt simple, în timp ce costurile de fabricație a unor astfel de echipamente sunt reduse semnificativ. O tăietoare cu plasmă compactă realizată manual, realizată dintr-un invertor de sudură, va putea face față tăierii metalului a cărui grosime a tablei va ajunge la 30 mm. Dacă vorbim despre avantajele unor astfel de tăietoare cu plasmă de acasă realizate folosind un invertor, atunci notăm următoarele:

• Fără scântei metalice.
• Margini fine.
• Precizia liniei.
• Probleme de supraîncălzire rezolvate.

Important: realizarea unui tăietor cu plasmă de casă pe baza unui invertor nu este dificilă. Este necesar doar ca dispozitivul să genereze un curent electric cu o forță de cel puțin 30 Amperi.

Sursa de curent utilizată trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Alimentare de la o rețea cu o tensiune de 220 Volți.
• Abilitatea de a opera cu o putere de 4 kW.
• Viteza de ralanti ar trebui să fie de 220 de volți.
• Intervalul de reglare curent este în intervalul 20-40 Amperi.

Design lanternă cu plasmă

Lanterna cu plasmă este al doilea cel mai important element al unui tăietor de metal. Să aruncăm o privire mai atentă asupra designului lanternei cu plasmă și asupra principiului funcționării acesteia. Este format dintr-un electrod principal și un electrod auxiliar. Electrodul principal este realizat din metale refractare, iar electrodul auxiliar, care are forma unei duze, este de obicei din cupru.

Într-o pistoletă cu plasmă, catodul este electrodul principal realizat dintr-un metal refractar, iar un electrod-duză de cupru este utilizat ca anod, ceea ce face posibilă furnizarea de curent electric de înaltă calitate și un arc de temperatură înaltă pentru tăierea metalului.

Lanterna cu plasmă finalizată este responsabilă pentru crearea și menținerea unui arc care este situat între piesa de prelucrat și dispozitiv de tăiere. Grosimea tăieturii, precum și temperatura creată de un astfel de tăietor, vor depinde de forma și designul duzei. Duza folosita poate fi semisferica sau conica, asigurand o temperatura de functionare de 30.000 de grade Celsius.

În timpul funcționării pistoletului cu plasmă, electrodul principal și duza se pot uza, ceea ce duce la o deteriorare a calității tăierii metalului. Dacă aceste elemente devin atât de uzate, ar trebui înlocuite cu altele noi, ceea ce va asigura o calitate excelentă a lucrului cu metal.

Lanterna cu plasmă este alimentată cu gaz de lucru dintr-un cilindru, folosind furtunuri speciale de gaz pentru sarcini grele care pot rezista la presiune înaltă. În fiecare caz specific, în funcție de materialul cu care se lucrează, gazul utilizat, care este necesar pentru tăierea metalului, poate diferi.

Gazul de lucru este furnizat prin canale speciale, iar prezența a numeroase spire în tubul de alimentare face posibilă asigurarea turbulenței necesare a aerului, care, la rândul său, garantează un arc cu plasmă de tăiere de înaltă calitate, care va avea forma corectă. Acest lucru îmbunătățește calitatea tăierii și sudării metalelor și minimizează grosimea cusăturii.

Oscilator

O caracteristică specială a tăietorilor cu plasmă este faptul că Pentru a începe lucrul, este necesară aprinderea prealabilă a arcului, numai după ce acest gaz este furnizat plasmatronului, arcul este creat la temperatura necesară și metalul este tăiat. Un oscilator este folosit ca un astfel de tip de starter, care servește la pre-aprinderea arcului. Schema de implementare a oscilatorului nu este dificilă.

Pe Internet puteți găsi diagrame funcționale și electrice ale oscilatoarelor, care nu vor fi greu de completat. Este necesar doar să folosiți circuite și condensatoare electrice de înaltă calitate, care vor fi potrivite în parametrii lor pentru curentul electric generat de invertor. În funcție de tipul său, o astfel de lanternă poate fi conectată la circuitul de alimentare a lanternei cu plasmă în serie sau în paralel.

Gaz de lucru

Chiar înainte de a alege un design specific pentru fabricarea unui tăietor cu plasmă, ar trebui să decideți asupra domeniului de utilizare a unui astfel de echipament. Dacă intenționați să utilizați dispozitivul exclusiv pentru lucrul cu metale feroase, puteți exclude buteliile de gaz din circuit și utilizați numai un compresor cu aer comprimat. Dacă intenționați să utilizați un astfel de echipament pentru alamă, titan și cupru, atunci trebuie să alegeți un tăietor cu plasmă cu un cilindru de azot. Tăierea aluminiului se realizează folosind un amestec special de gaz cu hidrogen și azot.

Să ne dăm seama cum se face tăierea cu plasmă a metalului cu propriile noastre mâini. După pornirea invertorului, curentul electric generat intră în tăietorul cu plasmă pe electrod, iar oscilatorul aprinde arcul electric. Temperatura sa poate fi inițial de 6-8 mii de grade. Imediat după aprinderea arcului, aerul sau gazul este furnizat la duză sub presiune înaltă, prin care trece o sarcină electrică. Fluxul de aer este încălzit și ionizat printr-un arc electric, după care volumul său poate crește de sute de ori, iar gazul și aerul însuși încep să conducă curentul electric.

Un tăietor cu plasmă produce un jet subțire de plasmă, a cărui temperatură poate ajunge la 30.000 de grade. Ulterior, un astfel de jet de plasmă la temperatură ridicată este furnizat metalului care este prelucrat, ceea ce face posibilă tăierea elementelor metalice grele.

Una dintre caracteristicile utilizării tăierii cu plasmă este faptul că metalul care este prelucrat este tăiat și topit exclusiv în punctul în care este expus fluxului de plasmă. Este extrem de important să poziționați corect punctul de impact cu plasmă, care ar trebui să fie situat strict în centrul electrodului de lucru. Dacă această cerință este neglijată, fluxul de aer-plasmă este întrerupt, ceea ce deteriorează calitatea tăierii metalului.

Calitatea muncii cu un astfel de tăietor cu plasmă va depinde și de debitul de aer. Se recomandă ca toate lucrările să fie efectuate cu un curent de 250 de amperi, în timp ce viteza fluxului de aer va fi de 800 de metri pe secundă. Acest lucru vă va permite să lucrați cu ușurință cu metale cu diferite caracteristici de refractare, asigurând o tăiere de înaltă calitate, fără efecte termice asupra structurii aliajului.

Un tăietor cu plasmă este un dispozitiv special care vă permite să tăiați rapid, eficient și eficient metalul din diferite structuri. Puteți fie să cumpărați tăietoare cu plasmă care au fost deja fabricate într-o fabrică, fie să le faceți singur. Puteți găsi cu ușurință scheme potrivite pentru realizarea tăietoarelor cu plasmă dintr-o mașină de sudură cu invertor sau transformator, care vă vor permite să realizați singur astfel de echipamente, economisind la cumpărarea lor într-un magazin.

Atât experții, cât și meșterii începători folosesc adesea tăierea cu plasmă în munca lor. Acest lucru este de înțeles: la urma urmei, acesta este un proces indispensabil pentru o mare varietate de procese de construcție și producție. Există un singur dezavantaj: dispozitivele produse de diverse companii costă mulți bani și nu toată lumea își poate permite. Prin urmare, o varietate de oameni care lucrează, fie că este vorba de echipe de construcții sau de meșteri individuali, se gândesc la modul de a crea un tăietor cu plasmă dintr-un invertor, bazându-se numai pe propriile mâini și pe echipamentele disponibile, economisind astfel o sumă semnificativă.

Video: Cutter cu plasmă de casă, cutter cu plasmă realizat într-o lună

Scopul principal al unui tăietor manual cu plasmă este tăierea diferitelor tipuri de metale. Astfel de acțiuni sunt necesare în timpul construcției diferitelor structuri. La urma urmei, nu trebuie să folosiți alte instrumente. Folosirea tuturor tipurilor de electrozi cu care se realizează procesul de sudare este posibilă și dacă aveți un tăietor cu plasmă de casă.

În această unitate, principiul fundamental prin care metalele sunt îmbinate este lipirea. Datorită temperaturii ridicate a lipitului, un tăietor manual cu plasmă vă permite să legați în mod fiabil o varietate de metale - acesta este principalul său avantaj, motiv pentru care acest echipament este atât de necesar pentru mulți.

Pe lângă activitățile standard de construcție, acest instrument convenabil este folosit și pentru fierărie. La urma urmei, cu participarea sa directă, este posibil să se efectueze diverse manipulări atât cu metale neferoase, cât și cu metale feroase. Pe lângă sudarea lor: și curățare termică, întărire și recoacere. Din acest motiv, prezența unui tăietor manual cu plasmă pentru astfel de lucrări este obligatorie, aceasta asigurând atât calitatea produsului, cât și economii semnificative de timp.

Caracteristici de design

Înainte de a începe să asamblați singur un dispozitiv de tăiere cu plasmă de la un invertor, trebuie să determinați cu precizie configurația acestuia și modul în care va fi aranjat. Trebuie înțeles că este mai bine să achiziționați părți individuale ale viitorului dispozitiv gata făcute, decât să le asamblați singur, deoarece o astfel de adunare va fi plină de anumite dificultăţi.

De obicei, aparatul asamblat constă din următoarele componente principale, fără de care funcționarea sa este imposibilă: un compresor de aer, un pachet de furtun-cablu, o sursă de alimentare și un tăietor, care se numește oficial lanternă cu plasmă.

„Inima” particulară a unui tăietor manual cu plasmă este sursa de energie. El este cel care furnizează curentul puterii necesare. Caracteristicile tehnice ale unității sunt determinate tocmai de această componentă.

Dacă comparăm tăietorul (sau „torța cu plasmă”) folosit pe acest dispozitiv, putem vedea că designul său este semnificativ diferit de componentele similare utilizate în unitățile de sudură. Cu toate acestea, nu este mai puțin important decât sursa de alimentare. Cutterul (cutterul cu plasmă) este piesa a cărei creare independentă dintr-un invertor este asociată cu probleme semnificative. Este mai bine să cumpărați un tăietor gata făcut într-un magazin. Acest lucru vă va scuti de multe probleme în viitor.

În unitățile puternice pentru tăierea la cald a metalelor, sunt necesare funcții de răcire internă. Acolo, se folosesc diferite amestecuri de gaze pentru aceasta. Răcirea este, de asemenea, necesară într-un tăietor manual cu plasmă, dar aici este suficientă doar alimentarea cu aer în timp util. În acest scop, se folosește un compresor, a cărui funcționare necesită un curent de 200 A.

Partea de conectare, prin care curentul de la sursă curge către tăietor și aerul este, de asemenea, forțat prin compresor, este un pachet de cablu și furtun.

Despre utilizarea unui transformator sau invertor

Cel mai adesea, atunci când intenționați să asamblați un tăietor cu plasmă, ca sursă de alimentare este folosit fie un invertor, fie un transformator special. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile avantaje, dar pentru a înțelege care dintre ele este potrivită, trebuie să știți exact ce caracteristici tehnice ar trebui să aibă tăietorul cu plasmă; în consecință, trebuie să cunoașteți caracteristicile invertorului și transformatorului.

Avantajele unui cutter cu plasmă realizat pe baza unui invertor sunt următoarele: în medie, eficiența sa este cu o treime mai mare decât cea a analogilor care conțin un transformator; sunt cele mai eficiente și mai economice. Acest dispozitiv asigură stabilitatea arcului. Dezavantajele includ faptul că lucrarea este efectuată exclusiv cu materiale de grosime nesemnificativă.

Dacă un transformator este folosit ca bază, atunci o astfel de unitate va fi cu siguranță voluminoasă și va necesita o platformă suplimentară pentru utilizare. Dar un avantaj semnificativ este că vă permite să lucrați cu piese destul de masive și groase. Astfel de dispozitive sunt instalate fie în încăperi special echipate pentru ele, fie pe platforme mobile.

Prin urmare, dacă nu intenționați să tăiați obiecte deosebit de mari, atunci este recomandat să utilizați un tăietor cu plasmă realizat dintr-un invertor. Principiul este simplu: trebuie să conectați sursa de alimentare pe care o aveți deja la dispoziție și alte părți, urmând o anumită secvență.

De ce echipament vei avea nevoie?

Desigur, înainte de a începe direct asamblarea unui dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalului, va trebui să achiziționați toate piesele care vor alcătui produsul final. Dar dacă doriți ca funcțiile propuse să fie îndeplinite la un nivel înalt, fără defecțiuni, atunci unele dintre componente trebuie achiziționate gata făcute.

Invertor

Aceasta este „inima” viitoarei noastre unități și o puteți lua de la orice aparat de sudură. În cele mai multe cazuri, aceasta este principala investiție materială în proiectul descris. Pentru a alege un invertor potrivit, trebuie să știți exact ce lucru va fi efectuat de tăietorul cu plasmă, volumul acestuia etc. Atunci nu va mai fi dificil să selectați puterea invertorului.

Am auzit că unii meșteri asamblează singuri invertorul. Pentru a face acest lucru, ei selectează cu grijă piesele și folosesc materialele pe care le au la dispoziție. Dar, în practică, se dovedește că astfel de modele de casă sunt mai puțin fiabile decât opțiunile achiziționate. În plus, este dificil să atingi aceleași standarde acasă ca și în producție. Prin urmare, o opțiune de invertor achiziționată este încă de preferată.

Cutter

Când meșterii sau amatorii fac singuri un tăietor cu plasmă, deseori fac greșeala de a încerca să asambleze complet tăietorul cu alimentare cu energie electrică și aer. Componentele tăietorului sunt: ​​duză, elemente de alimentare și mâner. În plus, mânerul, datorită utilizării intensive, se uzează într-o perioadă scurtă de timp și trebuie înlocuit frecvent. Prin urmare, cea mai bună alegere ar fi să cumpărați o duză din fabrică, dar puteți asambla singur componentele rămase. Dar opinia că cheltuirea unei sume mari de bani și efort pentru asamblarea independentă a acestei componente nu este productivă este, de asemenea, destul de rezonabilă. Este mai bine să cumpărați un produs din fabrică.

Compresor

Conform instrucțiunilor, utilizarea unui compresor implică utilizarea oxigenului sau a gazului inert. În practică, mai des este conectat la cilindri care conțin un amestec special. Acest amestec este cel care oferă un fascicul puternic de plasmă cu o răcire decentă. Dacă tăietorul cu plasmă este folosit acasă, atunci pentru economie și simplitate a problemei se recomandă utilizarea unui compresor simplu. Această componentă poate fi asamblată pe cont propriu, unde rolul unui receptor va fi jucat de un cilindru obișnuit. Compresorul este adesea luat dintr-un frigider sau dintr-o mașină ZIL. Este important să nu faceți greșeli cu reglarea presiunii. Acest lucru se realizează experimental, de către meșteri, în stadiul inițial de lucru.

Pachet cablu-furtun

Această componentă a tăietorului cu plasmă poate fi achiziționată fie individual, fie împreună cu echipamentul principal. Principalul lucru este să cunoașteți câteva caracteristici ale unității, și anume: ce presiune va exista în timpul funcționării, precum și ce secțiune transversală a cablului - caracteristicile furtunurilor depind și de aceasta. Conductorul este selectat în funcție de puterea invertorului. În caz contrar, se va supraîncălzi și poate lua foc și poate provoca chiar șoc electric.

Procesul de construire

Aceasta este o secvență de asamblare destul de simplă. Duza de tăiere cu plasmă este conectată la invertor și la compresor. În astfel de scopuri, este necesar un pachet de cablu-furtun. Veți avea nevoie de un set de terminale și cleme. Cu ajutorul lor, puteți asambla și dezasambla rapid tăietorul cu plasmă. Dacă totul este făcut corect, ieșirea va fi un dispozitiv cu parametri foarte compacti. Este ușor de transportat la locul unde se va efectua următoarea lucrare.

• În primul rând, trebuie să vă asigurați că aveți suficiente garnituri de rezervă la îndemână. La urma urmei, tăierea cu plasmă are loc atunci când se utilizează gaz, iar garniturile sunt necesare pentru conectarea furtunurilor. Și dacă unitatea este planificată să fie transportată destul de des, atunci acest element nu poate fi evitat; în plus, lipsa garniturilor poate duce la oprirea întregii lucrări.
• Temperaturile deosebit de ridicate afectează duza tăietorului. Prin urmare, pe termen lung de utilizare pe termen lung a dispozitivului, această parte anume se uzează mai repede decât altele. Deci ar trebui să existe o duză de rezervă disponibilă.
• Gama de prețuri pentru invertoare este foarte largă: de la foarte ieftin la foarte scump. Principalul lucru care afectează prețul este puterea invertorului. Deci, înainte de a cumpăra, decideți de câtă putere aveți nevoie. Și în funcție de nevoile tale reale, alege un model sau altul. În acest fel, veți economisi bani și veți crea o mașină de tăiat cu plasmă potrivită pentru munca dvs.
• Nu te poți lipsi de electrozi din metale refractare. Există o gamă destul de largă pe piață. De exemplu, produse din zirconiu, beriliu sau toriu. Dar cu o încălzire semnificativă, componentele periculoase sunt eliberate din anumite metale. Electrozii fabricați din hafniu sunt considerați cei mai siguri și, prin urmare, preferați.
• În timpul lucrului, plasma dintr-un astfel de dispozitiv se încălzește până la 30 de mii de grade. Aceasta înseamnă că trebuie respectate toate măsurile de siguranță. Fără aceasta, poate apărea un incendiu sau poate fi cauzată daune atât sudorului, cât și altora. Din acest motiv, începătorii care nu au urmat niciun antrenament nu ar trebui să lucreze pe un astfel de echipament. În mod ideal, ar trebui să lucreze un specialist cu experiență semnificativă.
• Motivul pentru care experții recomandă utilizarea numai a tăietorilor din fabrică atunci când lucrează este că variațiile făcute în casă pot perturba fluxul de aer vortex. Și acest lucru este inacceptabil, pentru că... este posibilă formarea a 2 arce, ceea ce va cauza deteriorarea produsului. Prin urmare, este mai bine să cheltuiți banii o dată decât să investiți bani și efort suplimentar în repararea unității mai târziu.
• Dacă intenționați să efectuați un singur tip de lucru cu ajutorul unui invertor, atunci este posibil să faceți unele modificări menite să ușureze acest tip particular de lucru. De exemplu, unii meșteri introduc propriile modificări la duză sau creează o carcasă specială pentru a-și proteja mâinile. Principiul principal al oricărei astfel de adăugări: nu ar trebui să contravină regulilor de siguranță.

concluzii

Deci, după ce v-ați familiarizat cu acest material, devine clar că pentru a asambla un tăietor cu plasmă cu un invertor, va trebui să achiziționați componente gata făcute de la diferiți producători. În ceea ce privește realizarea unui tăietor cu plasmă, este un ansamblu simplu. Dar totuși, selecția pieselor individuale vă va permite să economisiți bani, deoarece... Dacă luați un kit complet gata făcut de la un producător, va fi mult mai scump.

Video: Cum se transformă un invertor pentru sudare manuală într-unul semi-automat

Tăierea cu plasmă este o metodă de prelucrare a pieselor metalice goale cu un flux de plasmă. Această metodă vă permite să tăiați metalul deoarece este suficient să fie făcut în așa fel încât materialul să fie conductiv electric. În comparație cu metode similare, tăierea cu plasmă a metalelor permite un proces mai rapid și de calitate superioară fără utilizarea de role masive și aditivi speciali.

În acest fel, este posibilă prelucrarea unei varietăți de foi de metal, țevi de diferite diametre, produse modelate și sortate. În timpul procesării, se obține o tăietură de înaltă calitate, care necesită un efort minim de curățare. Chiar și cu ajutorul acestei tehnologii pot fi eliminate diverse imperfecțiuni de pe suprafața metalică precum umflături, cusături și neregularități și se pot pregăti pentru sudare, găurire și alte operațiuni.

Tăierea cu plasmă a tablei este o metodă extrem de eficientă.

Spre deosebire de alte metode, poate fi utilizat pentru prelucrarea metalelor feroase și neferoase. Din acest motiv, nu este nevoie să pregătiți suprafața și să o curățați de contaminanți, care ar putea îngreuna aprinderea arcului. În industrie, principalul concurent al acestei metode este prelucrarea cu laser, care are o precizie și mai mare, dar necesită și echipamente semnificativ mai scumpe.

Acasă, nu există concurenți echivalenti cu dispozitivul cu plasmă.

Calitatea tăierii cu plasmă a metalelor

Tehnologia de tăiere cu plasmă

Tăierea cu plasmă se realizează folosind un dispozitiv special, care are dimensiuni similare cu cele ale unei mașini de sudură convenționale. La început, aceste dispozitive aveau dimensiuni mari, dar pe măsură ce erau îmbunătățite au devenit mai mici.

Aparatul este conectat la o sursă de alimentare de 220V pentru electrocasnice și 380V pentru aplicații industriale.
În timpul procesului de producție, tăierea se realizează cu ajutorul mașinilor CNC, care constau dintr-una sau mai multe torțe cu mecanisme de deplasare a acestora.

Mașina poate implementa măsuri conform unui program specific, ceea ce facilitează foarte mult lucrul mai multor foi din aceeași secțiune.

Pentru a crea un jet de plasmă, trebuie să conectați sistemul la un compresor sau o linie de aer.

Aerul comprimat furnizat dispozitivului trebuie să fie lipsit de murdărie, praf și umiditate. În acest scop, în fața dispozitivului sunt instalate filtre de aer și dezumidificatoare. Fără astfel de dispozitive, uzura electrozilor și a altor elemente se va accelera mai repede. Lanternele cu plasmă răcite cu lichid necesită, de asemenea, instalații sanitare.

Tăiere manuală a țevii de oțel

Tăiere circulară a țevii de oțel
vehicul autopropulsat

Tehnologia de tăiere cu plasmă cu aer realizează muchii de calitate (fără aspirare sau grătare) și fără deformare (și pe foi de grosime mică).

Acest lucru permite sudarea ulterioară a metalului curățat fără pre-tratare.

Tăiere manuală a metalelor pe o probă

Esența foii de plasmă

Tăierea cu plasmă a oțelului în viața de zi cu zi se realizează cu dispozitive de-a lungul cărora lungimea țevilor ajunge la 12 m.

Dispozitivele manuale au un cap de tăiere echipat cu mâner motorizat. Astfel de dispozitive folosesc răcirea cu aer, deoarece este mai simplă în design și nu necesită unități frigorifice suplimentare. Răcirea cu apă este utilizată în instalațiile industriale unde tăierea cu plasmă a tablelor de oțel este mai eficientă, dar costul dispozitivelor este mai mare.

Tehnologia plasma cu oxigen

Tăierea cu plasmă cu oxigen necesită un electrod și o duză speciale, care are un efect semnificativ de temperatură ca consumabil. În primul rând, începe un arc auxiliar, care este excitat de descărcarea cauzată de generatorul de curent continuu. Datorită arcului, se creează o lanternă cu plasmă de 20-40 mm lungime. Când lanterna atinge metalul, apare un arc de lucru și arcul auxiliar este oprit.

Cum să faci o mașină de sudură cu plasmă cu propriile mâini?

Astfel, plasma acționează ca ghid între dispozitiv și piesa de prelucrat. Arcul apărut este autosuficient, creând plasmă datorită ionizării moleculelor de aer.

Tăiere cu plasmă folosind fluid de lucru la temperaturi de până la 25000 ° C.

Tăierea cu plasmă a țevilor cu diametru mare și a altor rezervoare

Tăierea și sudarea cu plasmă se pot face în ateliere și ateliere, precum și în aer liber.

Această metodă poate să nu fie la fel de eficientă ca o centrală pe gaz pentru lucrări de renovare și construcție fără un sistem central pentru electricitate și aer comprimat. În acest caz, este necesar un generator suficient de puternic pentru a furniza energie dispozitivului și compresorului.

Similar cu tăierea cu flacără cu gaz, această metodă poate fi utilizată pentru a prelucra bucăți goale de diferite dimensiuni și forme.

Tăierea cu plasmă a țevilor cu diametru mare nu creează probleme: se realizează manual sau cu mașini autopropulsate. Arzatorul fix se roteste in afara tubului. Utilizarea mașinilor autopropulsate asigură o tăiere precisă și lină. Lucrarea cu produse laminate formate și sortate poate fi automatizată și în setări industriale.

Avantajele utilizării dispozitivelor SIBERIAN:

• Versatilitate (poate fi aplicat pe orice metal, inclusiv pe metale neferoase și refractare);
• Viteza de taiere;
• Suprafață de înaltă calitate după tăiere;
• Economie (folosirea aerului comprimat);
• Absența aproape completă a deformațiilor termice asupra produsului de redus;
• Mobilitatea mai degrabă decât greutatea mare a unităților răcite cu aer;
• Ușor de folosit.

Dispozitive de aprindere cu arc

Dispozitivele pentru aprinderea inițială a arcului sunt împărțite în două clase: aprinderea arcului dintr-un scurtcircuit și prin defalcarea decalajului electrod-produs cu impulsuri de înaltă tensiune.

Aprinderea prin scurtcircuit se realizează prin contactul de scurtă durată a electrodului și a produsului și separarea ulterioară a acestora. Curentul prin microproeminențele electrodului le încălzește la temperatura de fierbere, iar câmpul care apare atunci când electrozii sunt separați asigură emisia de electroni suficientă pentru a iniția arcul.

Cu această aprindere, este posibil transferul materialului electrodului în sudură. Pentru a elimina acest fenomen nedorit, aprinderea trebuie efectuată la un curent scăzut, care nu depășește 5-20A. Dispozitivul de aprindere trebuie să furnizeze un curent de scurtcircuit scăzut, să mențină curentul la acest nivel până când se formează arcul și abia apoi să crească fără probleme până la nivelul de funcționare.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Cerințe de bază pentru dispozitivele de aprindere întreruptă (excitatoare de arc sau oscilatoare):

1) trebuie să asigure inițierea sigură a arcului;

2) nu trebuie să pună în pericol siguranța sudorului și a echipamentului.

Excitatoarele pot fi proiectate pentru a iniția un arc DC sau AC. În acest din urmă caz, sunt impuse o serie de cerințe specifice excitatoarelor legate de momentul aprinderii arcului. Schema de circuit a oscilatorului OSPZ-2M este prezentată în Fig.

Orez. 5.5. Schema schematică a oscilatorului OSPZ-2M. F1 – siguranta; PZF – filtru de protecție împotriva zgomotului; TV1 – transformator step-up; FV – eclator; Cg – condensatorul circuitului oscilator; Cn – condensator de decuplare; TV2 – transformator de înaltă tensiune; F2 – siguranta.

Condensatorul Cr este încărcat de la tensiunea înfășurării secundare a transformatorului de creștere TV1.

După încărcarea acestuia la tensiunea de defalcare a eclatorului FV, se formează un circuit oscilator, format dintr-un condensator Cr și înfășurarea primară a unui transformator de înaltă tensiune TV2. Frecvența de oscilație a acestui circuit este de aproximativ 500 - 1000 kHz. Din înfășurarea secundară, această tensiune cu o frecvență de 500 - 1000 kHz și o valoare de aproximativ 10.000 V este furnizată la spațiul electrod-produs printr-un condensator de separare Cn și siguranța F2.

În acest caz, în acest spațiu apare o scânteie, care ionizează golul, în urma căreia un arc electric este excitat de la sursa de energie. După ce arcul este excitat, oscilatorul se oprește automat.

Vă rugăm să rețineți că oscilatorul are tensiune înaltă.

Nu este periculos pentru oameni din cauza puterii reduse a sursei. Cu toate acestea, dacă circuitul sursă conține semiconductori (diode, tiristoare etc.), atunci este posibilă defalcarea acestora de către tensiunea oscilatorului.

Pentru a evita acest lucru, oscilatorul trebuie conectat la sursă folosind sisteme de protecție (Fig. 5.6).

Cum să faci un tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor?

Schema de conectare a oscilatorului la sursa de alimentare.

Choke-ul este protejat de DZ pentru frecvența înaltă a oscilatorului, are o reactanță inductivă foarte mare și nu permite trecerea tensiunii oscilatorului către sursă.

Condensatorul de protecție SZ, dimpotrivă, are o rezistență foarte scăzută pentru frecvență înaltă, protejând sursa de tensiunea de înaltă frecvență și tensiune înaltă a oscilatorului. Condensatorul de decuplare Cp protejează oscilatorul de tensiunea de alimentare.

Recomandări. Greșeli tipice ale operatorului MTP în timpul tăierii cu plasmă și modalități de a le evita

Folosirea consumabilelor până când nu eșuează

Dacă vă uitați la un număr de părți de același tip care au fost tăiate folosind această abordare, puteți identifica fără greșeală acele părți pentru care duza sau electrodul era deja „pe drum”.

Utilizarea duzelor și electrozilor foarte uzați poate duce nu numai la defecte la tăierea piesei, dar poate provoca și reparații costisitoare la mașina de tăiat cu flacără și chiar la mașina de tăiat cu plasmă, timp în care mașina de tăiat cu plasmă va fi inactiv.

Defectarea duzelor și electrozilor poate fi prevenită cu ușurință prin mai multe semne indicate de consumabile uzate. Un operator experimentat vă va spune întotdeauna când este timpul să schimbați electrodul prin sunetul tăierii și culoarea flăcării arcului (când inserția de zirconiu se arde, capătă o nuanță verzuie), precum și necesitatea de a reduce înălțimea pistoletului cu plasmă la perforare.

De asemenea, una dintre cele mai bune moduri de a evalua starea pieselor de tăiere este calitatea tăieturii. Dacă calitatea tăieturii începe brusc să se deterioreze, atunci acesta este un motiv pentru a verifica starea duzei și a electrodului. O abordare rezonabilă este să păstrați un jurnal al timpului mediu de funcționare a electrodului sau a duzei de la înlocuire până la înlocuire. Duza și electrodul pot rezista la diferite cantități de perforare, în funcție de curentul de tăiere, tipul materialului și grosimea.

De exemplu, atunci când tăiați oțel inoxidabil, consumabilele trebuie înlocuite mai des.

Odată ce ați determinat dintr-un astfel de jurnal durata medie de viață a electrodului pentru fiecare tip specific de piesă decupată, puteți efectua o înlocuire planificată a duzelor și a electrozilor fără a duce la defecte ale pieselor decupate sau defectarea mașinii de tăiere cu flacără. .

Înlocuirea duzelor și a electrozilor prea frecvent

Printre duzele și electrozii folosiți, puteți găsi adesea pe cei care pot fi încă folosiți pentru tăiere.

Înlocuirea excesiv de frecventă a consumabilelor este, de asemenea, foarte frecventă în rândul operatorilor de mașini CNC de tăiat metale, și în special de mașini de tăiat cu plasmă.

Când înlocuiți o duză sau un electrod, operatorul trebuie să știe clar ce să caute. Duza necesită înlocuire în următoarele situații:

1. Dacă duza este deformată din exterior sau din interior.

Acest lucru se întâmplă adesea când înălțimea de perforare este prea mică și metalul nu este tăiat. Metalul topit lovește suprafața exterioară a duzei sau a capacului de protecție și o deformează.

2. Dacă orificiul de evacuare a duzei are o formă diferită de cerc. Cu o înălțime mare de perforare, dacă mișcarea începe înainte ca metalul să fie tăiat, atunci arcul se abate de la perpendicular pe foaie și trece prin marginea orificiului duzei.

Pentru a determina dacă electrodul este uzat, trebuie să vă uitați la inserția metalică de culoare argintie de la capătul electrodului de cupru (de obicei, un aliaj de zirconiu, hafniu sau wolfram). În general, un electrod este considerat funcțional dacă acest metal există deloc și adâncimea găurii în locul său nu depășește 2 mm pentru tăierea cu plasmă de aer sau cu oxigen. Pentru tăierea cu plasmă într-un mediu gazos protector (azot sau argon), adâncimea găurii poate ajunge la 2,2 mm. Vârtejul trebuie înlocuit numai dacă o inspecție atentă relevă găuri înfundate, fisuri, urme de arc sau uzură severă.

Inelele turbionare sunt în special înlocuite prematur. Același lucru este valabil și pentru capacele de protecție, care trebuie înlocuite doar în caz de deteriorare fizică. Foarte des capacele de protecție pot fi curățate cu șmirghel și refolosite.

Folosind setări incorecte pentru plasmă și consumabile

Alegerea consumabilelor pentru tăierea cu plasmă depinde de tipul de metal de tăiat (oțel, cupru, alamă, oțel inoxidabil etc.), grosimea acestuia, curentul de arc setat pe mașina de tăiat cu plasmă, gazele de formare a plasmei și de protecție etc. .

Ghidul de referință al operatorului mașinii de tăiat cu plasmă descrie ce consumabile trebuie utilizate pentru diferite condiții de proces de tăiere. Modurile și recomandările privind setările de tăiere cu plasmă specificate în manualul de utilizare trebuie urmate.

Utilizarea consumabilelor (duze, electrozi) care nu corespund modului curent de tăiere cu plasmă duce de obicei la defectarea accelerată a consumabilelor și la o deteriorare semnificativă a calității tăierii cu flacără.

Este foarte important să se efectueze tăierea cu plasmă a metalului cu exact curentul de arc pentru care sunt proiectate consumabilele folosite. De exemplu, nu ar trebui să tăiați metalul cu o plasmă de 100 de amperi dacă dispozitivul de tăiere cu plasmă are o duză de 40 de amperi etc.

Cea mai înaltă calitate de tăiere este obținută atunci când curentul de pe mașina de tăiat cu plasmă este setat la 95% din curentul de tăiere nominal pentru care este proiectată duza. Dacă modul de tăiere cu plasmă este setat la un curent de arc scăzut, tăierea va fi zgură și va exista o cantitate semnificativă de bavuri pe partea din spate a pieselor tăiate; tăierea cu flacără va fi de o calitate nesatisfăcătoare.

Dacă curentul setat pe mașina de tăiat cu plasmă este prea mare, durata de viață a duzei va fi redusă semnificativ.

Ansamblu incorect al tăietorului cu plasmă

Dispozitivul de tăiere cu flacără trebuie asamblat astfel încât toate părțile sale să se potrivească strâns împreună și să nu existe impresia de „slăbire”.

Potrivirea strânsă a pieselor pistoletului cu plasmă asigură un bun contact electric și circulația normală a aerului și a lichidului de răcire prin tăietorul cu plasmă. Când înlocuiți consumabile, ar trebui să încercați să dezasamblați dispozitivul de tăiere cu plasmă pe o suprafață curată, astfel încât murdăria și praful metalic generat în timpul tăierii cu plasmă să nu contamineze lanterna cu plasmă.

Curățenia la asamblarea/dezasamblarea unui tăietor cu plasmă este foarte importantă și totuși această cerință nu este adesea îndeplinită.

Neefectuarea întreținerii regulate programate a pistoletului cu plasmă

O mașină de tăiat cu plasmă poate funcționa multe luni, chiar ani, fără întreținere adecvată.

Cu toate acestea, pasajele de gaz și lichid de răcire din interiorul tăietorului cu plasmă trebuie menținute curate, iar scaunele duzei și ale electrodului trebuie verificate pentru contaminare sau deteriorare. Murdăria și praful metalic trebuie îndepărtate de pe dispozitivul de tăiere cu plasmă. Pentru a curăța lanterna cu plasmă, utilizați o cârpă curată de bumbac și un produs de curățare a contactelor electrice sau peroxid de hidrogen.

Tăierea metalului fără a verifica presiunea gazului de plasmă sau alimentarea cu lichid de răcire a dispozitivului de tăiere cu plasmă

Debitul și presiunea gazului plasmatic și a lichidului de răcire trebuie verificate zilnic.

Dacă debitul este insuficient, piesele pistoletului nu vor fi răcite corespunzător și durata lor de viață va fi redusă. Debitul insuficient de lichid de răcire din cauza unei pompe uzate, a filtrelor înfundate sau a lichidului de răcire insuficient este o cauză comună a defecțiunilor dispozitivului de tăiere cu plasmă.

Presiunea constantă a gazului plasmatic este foarte importantă pentru menținerea arcului de tăiere și pentru o tăiere de calitate. Presiunea excesivă a gazului care formează plasmă este o cauză comună a aprinderii dificile a arcului de plasmă, în ciuda faptului că toate celelalte cerințe pentru setări, parametri și procesul de tăiere cu plasmă sunt pe deplin satisfăcute. Presiunea prea mare a gazului care formează plasmă determină defectarea rapidă a electrozilor.

Gazul care formează plasmă trebuie curățat de impurități, deoarece curățenia sa are o influență puternică asupra duratei de viață a consumabilelor și a pistoletului cu plasmă în ansamblu. Compresoarele care furnizează aer mașinilor de tăiat cu plasmă tind să contamineze aerul cu uleiuri, umiditate și particule fine de praf.

Lovitură la o înălțime mică a pistolului cu plasmă deasupra metalului

Distanța dintre piesa de prelucrat și tăierea duzei pistolului cu plasmă are un impact enorm atât asupra calității tăierii, cât și asupra duratei de viață a consumabilelor.

Chiar și modificările mici ale înălțimii tăietorului cu plasmă deasupra metalului pot afecta în mod semnificativ teșiturile de pe marginile pieselor tăiate. Înălțimea tăietorului cu plasmă deasupra metalului în timpul perforației este deosebit de importantă.

O greșeală comună este perforarea atunci când înălțimea pistoletului cu plasmă deasupra metalului este insuficientă. Acest lucru face ca metalul topit să stropească din orificiul de perforare și pe duze și capace de protecție, distrugând aceste părți.

Acest lucru degradează semnificativ calitatea tăieturii. Dacă perforarea are loc atunci când tăietorul cu plasmă atinge metalul, poate apărea retragerea arcului.

Dacă arcul este „tras” în lanterna cu plasmă, atunci electrodul, duza, turbionul și, uneori, întregul tăietor sunt distruse.

Înălțimea recomandată de perforare este de 1,5-2 ori grosimea metalului tăiat de plasmă. Trebuie remarcat faptul că la perforarea unui metal suficient de gros, înălțimea recomandată este prea mare, arcul pilot nu ajunge la suprafața tablei de metal, prin urmare, este imposibil să începeți procesul de tăiere la înălțimea recomandată. Cu toate acestea, dacă perforarea este efectuată la o înălțime la care tăietorul cu plasmă poate aprinde un arc, atunci stropi de metal topit pot cădea pe pistolul cu plasmă.

O soluție la această problemă poate fi utilizarea unei tehnici tehnologice numită „săritură”. La procesarea comenzii de pornire a tăierii, tăierea cu plasmă este pornită la o înălțime mică, apoi tăietorul se ridică până la o înălțime de salt dată, la care stropii de metal nu ajung la tăietor.

După ce s-a terminat perforarea, tăietorul este coborât la înălțimea de perforare și începe să se miște de-a lungul conturului.

Tăierea cu plasmă a metalului la viteză prea mare sau prea mică

Discrepanța dintre viteza de tăiere cu plasmă și modul selectat afectează semnificativ calitatea tăierii. Dacă viteza de tăiere setată este prea mică, piesele tăiate vor avea o cantitate mare de flash și diverse depuneri de metal pe toată lungimea tăieturii pe partea inferioară a marginii pieselor.

Vitezele de tăiere reduse pot cauza lățimi mai mari de tăiere și cantități mari de stropi de metal pe suprafața superioară a pieselor. Dacă viteza de tăiere este setată prea mare, arcul se va îndoi înapoi, provocând distorsiuni ale marginilor tăiate, o tăietură îngustă și mici margele de bavuri și fulger în partea de jos a marginii tăiate.

Bavurile formate la viteze mari de tăiere sunt greu de îndepărtat. Cu viteza de tăiere corectă, cantitatea de bavuri, fulger și lasare a metalului va fi minimă. Suprafața muchiei tăiate cu flacără la viteza corectă trebuie să fie curată și prelucrarea trebuie să fie minimă. La începutul și la sfârșitul tăieturii, arcul se poate „abate” de la perpendiculară.

Dispozitiv de tăiat cu plasmă de casă de la o mașină de sudură cu invertor: diagramă și procedură de asamblare

Acest lucru se întâmplă deoarece arcul nu poate ține pasul cu lanterna. Deviația arcului duce la faptul că acesta taie suprafața laterală a duzei, încălcându-i astfel geometria. Dacă tăiați dintr-o margine, centrul orificiului duzei trebuie să fie exact în linie cu marginea piesei. Acest lucru este deosebit de important în cazul mașinilor combinate care utilizează atât un cap de perforare, cât și un dispozitiv de tăiere cu plasmă.

Deformarea arcului poate apărea și atunci când lanterna cu plasmă, când tăierea este pornită, trece prin marginea foii sau dacă linia de ieșire intersectează vechea tăietură. Ajustarea fină a parametrilor de sincronizare este necesară pentru a reduce acest efect.

Deteriorări mecanice sau defectare a tăietorului cu plasmă

Ciocnirile între dispozitiv de tăiere și tabla, părțile tăiate sau marginile mesei de tăiere pot deteriora complet dispozitivul de tăiere. Ciocnirile între tăietor și piesele tăiate pot fi evitate dacă programul de control specifică treceri în gol în jurul, mai degrabă decât peste, piesele tăiate.

De exemplu, programul de tăiere optimă ProNest produs de MTC-Software are o astfel de caracteristică, care vă permite să minimizați riscul de defectare a pistolului cu plasmă și să economisiți bani semnificativi. Stabilizatorii de înălțime ale pistolului oferă, de asemenea, o anumită protecție împotriva coliziunilor metalice. Cu toate acestea, dacă se folosește doar un senzor de înălțime a pistolului bazat pe tensiunea arcului, atunci pot apărea „ciocănituri” la sfârșitul tăierii, deoarece Tensiunea arcului se modifică ca urmare a „deformarii” sale, iar tăietorul se mișcă în jos pentru a compensa.

Sistemele CNC folosesc un sistem de protecție pe mai multe niveluri împotriva coliziunilor cu metalul. Folosit ca senzor tactil care măsoară rezistența dintre antena din jurul lanternei și foiță, un senzor capacitiv și un senzor de tensiune de arc. Acest lucru vă permite să profitați din plin de fiecare tip de senzor. De asemenea, pentru a proteja dispozitivul de tăiere, puteți folosi suporturi „casate”, care se vor rupe mai repede în caz de coliziune decât un tăietor cu plasmă.

Astfel, un operator competent de mașină de tăiat cu plasmă își poate economisi afacerea o sumă uriașă de bani, timp și costuri generale pentru tăierea cu plasmă.

Rezultatul muncii unui bun operator de echipamente va fi o rentabilitate sporită a tăierii cu plasmă și un profit crescut pentru întreprindere în ansamblu.

În stadiul actual de dezvoltare a echipamentelor de construcții, cel mai des sunt utilizate tăierea cu diamant și forarea betonului.

Cu toate acestea, alte tehnologii de tăiere a materialelor de înaltă rezistență, de exemplu, tehnologia de tăiere cu plasmă pentru beton, nu sunt excluse.

Această tehnologie a fost dezvoltată și patentată la sfârșitul secolului al XX-lea.

Dispozitiv de tăiat cu plasmă de la un invertor pentru tăierea cu plasmă a metalului (7 fotografii + 2 videoclipuri)

Dar echipamentele care funcționează pe acest principiu abia acum au început să fie folosite.

Pe ce se bazează principiul tăierii cu plasmă? Foarte simplu. Datorită efectului căldurii generate de un arc de plasmă comprimat, chiar și materialul dens, inclusiv betonul și betonul armat, se topește. Apoi un jet de plasmă fierbinte îndepărtează foarte repede masa topită.

Datorită dobândirii proprietăților electrice conductoare de către gazele inerte, precum și transformării lor în plasmă, se realizează tăierea cu plasmă a betonului.

La urma urmei, plasma nu este altceva decât un gaz ionizat încălzit la temperaturi ultra-înalte, format atunci când un instrument este conectat la o anumită sursă de electricitate.

O lanternă cu plasmă este un dispozitiv tehnic special care generează plasmă, comprimă un arc electric și sufla în el gaz generator de plasmă.

Trebuie remarcat faptul că această tehnologie devine din ce în ce mai populară în rândul specialiștilor în prelucrarea materialelor industriale.

Diferența dintre tăierea cu plasmă a betonului și tăierea cu lance cu oxigen este că în timpul procesului de tăiere materialul se topește foarte intens și este îndepărtat rapid din brazda tăiată.

În timpul procesării, temperatura ajunge la 6000°C.

Lancea cu pulbere folosită la tăierea cu plasmă crește căldura la 10.000 - 25.000°.

Specialiștii folosesc două tehnologii diferite de tăiere a betonului pentru a opera echipamentul: tăierea cu jet de plasmă și tehnologia de tăiere cu arc cu plasmă.

In ce fel sunt ei diferiti?

Faptul că arcul de tăiere se aprinde la tăierea cu jet de plasmă între electrod și vârful generator al instalației, dar obiectul de influență este situat în afara circuitului electric.

Un jet de plasmă de mare viteză vine de la pistolul cu plasmă și energia sa termică puternică este cea care taie betonul armat, precum și alte materiale de înaltă rezistență.

Cu metoda de tăiere cu arc cu plasmă, un arc cu plasmă se aprinde între un electrod neconsumabil și planul materialului de tăiat. Procesul de tăiere are loc datorită acțiunii mai multor componente: energia punctului arc de lângă electrod, precum și coloana de plasmă și lanterna care iese din aceasta.

Tăierea cu arc cu plasmă este considerată cea mai eficientă de către practicieni și este adesea folosită în prelucrarea metalelor.

Tehnologia de tăiere cu jet de plasmă este utilizată în principal pentru prelucrarea materialelor neconductoare.

Tăiere cu plasmă - tehnologie de lucru

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu o lampă cu plasmă

Tăierea cu plasmă implică o serie de pericole: curent electric, temperaturi ridicate ale plasmei, metale fierbinți și radiații ultraviolete.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu tăierea cu plasmă:

Pregătirea mașinii de tăiat cu aer și cu plasmă pentru funcționare

Cum să conectați toate elementele dispozitivului de tăiere cu aer și cu plasmă este descris în detaliu în instrucțiunile pentru dispozitiv, așa că începeți imediat să adăugați nuanțe suplimentare:

• Aparatul trebuie instalat astfel încât aerul să fie accesibil.

  Răcirea corpului tăietorului cu plasmă vă permite să lucrați mai mult timp fără întreruperi și să aveți mai puține opriri de lichid de răcire. Locația trebuie să fie astfel încât să nu existe picături de metal topit pe dispozitiv.

• Compresorul de aer este conectat la pistolul cu plasmă printr-un separator umiditate-ulei. Acest lucru este foarte important deoarece apa care intră în camera plasmatron sau picăturile de ulei pot duce la distrugerea întregii plasme sau chiar la explozia acesteia. Presiunea aerului transmisă plasmatronului trebuie să corespundă parametrilor dispozitivului.

  Dacă presiunea este insuficientă, arcul de plasmă va fi instabil și se va stinge adesea. Dacă presiunea este excesivă, unele părți ale lămpii cu plasmă pot deveni inutile.

• Dacă pe piesa de prelucrat se aplică rugina, mască sau ulei, aceasta ar trebui curățată și îndepărtată mai bine. Deși tăierea cu aer este plasmă și poate tăia părți maro, cel mai bine este să uitați că fumurile toxice sunt eliberate atunci când rugina este încălzită.

  Dacă intenționați să tăiați în rezervoare care depozitează materiale inflamabile, acestea trebuie curățate temeinic.

• Dacă doriți o tăiere netedă, paralelă, fără zgură sau sâmburi, trebuie să selectați debitul și viteza de tăiere corecte.

  Următoarele tabele prezintă parametrii optimi de tăiere pentru diferite metale de diferite grosimi.

Tabelul 2. Puterea de tăiere cu plasmă și viteza de tăiere pentru piese goale din diferite metale.

Parametrii de tăiere cu plasmă cu aer

Prima dată când selectați viteza arzătorului va fi dificil, aveți nevoie de experiență.

Astfel, acest principiu poate fi controlat inițial: lanterna cu plasmă trebuie controlată astfel încât scânteile să fie vizibile din spatele piesei de prelucrat. Dacă nu sunt vizibile scântei, piesa de prelucrat nu se va tăia. De asemenea, rețineți că operarea cuțitului prea încet va afecta negativ calitatea tăieturii, există dimensiuni și scoarță pe el, iar axila poate fi, de asemenea, instabilă la ardere și chiar să iasă.

Tăiere cu plasmă

Acum puteți continua procesul de tăiere.

Înainte de aprinderea arcului electric, plasmatronul trebuie să fie barbotat cu aer pentru a îndepărta condensul accidental și particulele străine.

Pentru a face acest lucru, apăsați și eliberați butonul de aprindere. Astfel, aparatul intră în metoda de curățare. După aproximativ 30 de secunde, puteți apăsa și țineți apăsat butonul de aprindere.

După cum este deja descris în principiul de funcționare a unei lămpi cu plasmă, un arc auxiliar (pilot, pilot) se aprinde între electrod și vârful duzei. De obicei, nu se va aprinde mai mult de 2 secunde. Prin urmare, în acest timp este necesar să se ilumineze arcul de lucru (de tăiere). Metoda depinde de tipul de lampă cu plasmă.

Dacă blițul cu plasmă funcționează direct, este necesar să faceți un scurtcircuit: după formarea lungimii virajului, trebuie să apăsați butonul de aprindere - alimentarea cu aer se va opri și contactul se va închide.

Supapa de aer se deschide apoi automat, un curent de aer curge din supapă, ionizează, crește în dimensiune și drenează scânteia din duza lămpii cu plasmă. Prin urmare, se aprinde un arc de lucru între electrod și metalul piesei.

Important! Aprinderea arcului de contact nu înseamnă că pistolul cu plasmă trebuie aplicat sau aplicat pe piesa de prelucrat.

Aprinderea cu flacără cu plasmă

Odată ce indicatorul se aprinde, lumina se va stinge.

Dacă arcul de lucru nu poate fi pornit pentru prima dată, trebuie să eliberați butonul de aprindere și să îl apăsați din nou - începe un nou ciclu.

Caracteristicile producerii unei lămpi cu plasmă cu propriile mâini dintr-un convertor: circuit, etape de lucru, echipament

Există mai multe motive pentru care arcul de lucru poate să nu fie aprins: presiunea aerului insuficientă, asamblarea insuficientă a lămpii cu plasmă sau alte deteriorări.

Există și cazuri în care lama de tăiere este oprită.

Motivul va fi cel mai probabil purtarea electrodului sau ignorarea distanței dintre combustibilul cu plasmă și suprafața piesei de prelucrat.

Distanța dintre lampă și metal

Pentru a afla mai multe:

Tăierea metalelor cu plasmă cu oprire de la distanță

Tăierea manuală pneumatică cu plasmă implică problema respectării distanței dintre lanternă/duză și suprafața metalică.

Când lucrați cu mâna, acest lucru este destul de dificil, deoarece respirația scapă de sub control și tăierea se dovedește a fi neuniformă. Distanța optimă dintre duză și piesa de prelucrat este de 1,6-3 mm; distanțieri speciali sunt utilizați pentru observare, deoarece plasma în sine nu poate fi presată pe suprafața piesei de prelucrat.

Scările sunt situate în partea de sus a duzei, apoi plasmatronul montat pe piesa de prelucrat și tăiat.

Rețineți că lampa cu plasmă trebuie să fie ferm perpendiculară pe piesa de prelucrat. Abateri permise de la 10 la 50 °. Dacă piesa de prelucrat este prea subțire, tăietorul poate fi ținut într-un colț mic, ceea ce va preveni deformarea severă a metalului subțire.

Metalul topit nu trebuie să cadă în duză.

Puteți stăpâni singur lucrul cu tăierea cu plasmă, dar este important să rețineți măsurile de siguranță, dar și faptul că duza și electrodul sunt consumabile care necesită înlocuire la timp.

Articole similare

S-ar putea să fiți interesat

La întreprinderile industriale, atelierele mici, în timpul lucrărilor de construcție și reparații, se folosește un tăietor manual cu plasmă atunci când este necesară sudarea sau tăierea produselor metalice, precum și echipamente speciale echipate cu sisteme CNC. Pentru a efectua lucrări la scară mică, puteți utiliza un tăietor cu plasmă asamblat cu propriile mâini de la un invertor, care este capabil să ofere tăieturi sau cusături de înaltă calitate, ținând cont de operațiunile efectuate.

Principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă

Când sursa de alimentare este pornită, curentul începe să curgă în zona de lucru în camera internă a tăietorului cu plasmă, unde este activat arcul pilot electric dintre vârful duzei și electrod. Arcul de formare umple canalul duzei, unde un amestec de aer începe să curgă sub presiune ridicată, care, datorită temperaturii ridicate de 6000-8000 °C, se încălzește foarte mult și crește în volum de la 50 la 100 de ori. Datorita formei interne a duzei conice, care are forma unui con, fluxul de aer este comprimat, incalzindu-se pana la o temperatura de iesire de 25.000 - 30.000 °C, formand un jet de plasma care taie semifabricatul prelucrat. Mai mult, arcul pilot activat inițial se stinge și arcul de lucru dintre electrod și produsul metalic este activat. Produsele rezultate din efectele arderii plasmei și ale topirii metalelor sunt îndepărtate datorită forței jetului.

Fig. 1 Efectuarea operatiilor de taiere a metalelor in care este necesara taierea sau sudarea unui produs, utilizand unul realizat manual de casa sau un cutter profesional cu plasma.

Indicatorii optimi pentru fluxul de lucru sunt:

1. alimentare cu gaz la viteze de până la 800 m/sec;
2. Indicatorul de curent poate fi de până la 250 - 400 A.

Schema 1. Desenul procesului de tăiere cu plasmă a piesei de prelucrat.

Un tăietor manual cu plasmă asamblat folosind un invertor este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor de prelucrat și se caracterizează prin greutatea redusă și consumul de energie economic.

Selectarea componentelor tăietorului cu plasmă

Pentru a asambla un tăietor cu plasmă folosind desene (pe baza unui invertor), aveți nevoie de următoarele unități cu propriile mâini:

1. dispozitiv de alimentare cu gaz sub presiune - compresor;
2. tăietor cu plasmă;
3. dispozitiv electric - un invertor care furnizează curent pentru a forma un arc electric;
4. furtunuri de lucru de inalta presiune pentru alimentare cu aer si cablu electric protejat.

Pentru a furniza aer, selectăm un compresor ținând cont de volumul de ieșire pentru 1 minut. Companiile producătoare produc 2 tipuri de compresoare:

1. aparate cu piston;
2. dispozitiv cu șurub (care are un consum mai mic de energie, este mai ușor, dar cu 40-50% mai scump).

Orez. 2 Cutter (dispozitiv) cu plasmă cu un set de cabluri pentru tăietor și conectare la piesa de prelucrat (ca anod).

Compresoarele cu piston sunt împărțite în ulei și fără ulei, pe baza principiului de antrenare - cu o curea sau o legătură directă a elementelor.
La operarea compresoarelor, trebuie respectate o serie de reguli:

1. la temperaturi ambientale negative, este necesară preîncălzirea uleiului conținut în carter;
2. Este necesar să schimbați regulat filtrul de aer (de intrare);
3. controlați cu strictețe nivelul uleiului din carter;
4. Cel puțin o dată la șase luni este necesară curățarea completă a unităților de impuritățile străine;
5. La terminarea lucrărilor, este necesar să se elibereze presiunea (folosind un regulator) în sistem.

În timpul lucrărilor de reparații, se folosesc adesea produse de la ORLIK KOMRESSOR (Republica Cehă). Dispozitivul ORL 11 permite tăierea pieselor de prelucrat folosind un curent de 200-440 A și un flux aer-gaz sub presiune.

Setul de echipamente include:

1. compresor;
2. bloc de filtre principale pentru amestecul aer-gaz;
3. uscatoare cu gaz;
4. receptor.

La ieșirea unității sosește aer purificat fără ulei, praf și umezeală. Un exemplu de compresoare cu șurub este produsul din seria CA de la Atlas Copco (Suedia). Aparatul este echipat cu un sistem automat de eliminare a condensului pentru purificarea aerului.

Un plasmatron este un dispozitiv special în care, folosind un curent electric, se formează un arc electric care încălzește aerul furnizat sub presiune într-o cameră pentru a forma un flux de plasmă de tăiere.

Cutterul este format din elemente:

1. suport special cu electrod;
2. o garnitură izolatoare care separă duza și ansamblul electrod;
3. camere de generare a plasmei;
4. duze de ieșire pentru formarea unui jet de plasmă (vezi desene);
5. sisteme de alimentare;
6. elemente de alimentare cu plasmă tangenţială (la unele modele) pentru a stabiliza descărcarea arcului.

În funcție de metoda de efectuare a lucrărilor (sudare sau tăiere), frezele sunt împărțite în:

1. Flux dublu, utilizat în medii reducătoare, oxidante și inerte.
2. Gaz inert (folosind heliu, argon), reducător (hidrogen, azot).
3. Gaz oxidant (amestecul aer-gaz include oxigen).
4. Gaz folosind un arc de stabilizare (gaz-lichid).

Catodul plasmatron este realizat sub formă de tijă sau inserții din wolfram, hafniu și zirconiu. S-au răspândit plasmatronele cu catod manșon, utilizate pentru tăiere folosind un flux aer-gaz sub presiune.

Pentru tăierea produselor într-un mediu oxidant, se folosește un catod gol din cupru cu sistem de răcire forțată cu apă.

Orez. 3 Dispozitiv portabil (invertor) pentru tăiere cu plasmă.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă cu flux dublu (invertor) sunt echipate cu 2 duze coaxiale, externe și interne. Gazul care intră în duza internă este considerat primar, iar cel extern este considerat suplimentar, iar gazele pot avea compoziții și volume diferite.

Un tăietor cu plasmă cu stabilizare a arcului datorită alimentării unui flux gaz-lichid are o diferență, care este alimentarea cu apă a camerei pistolului pentru a stabiliza starea de descărcare a arcului.

Pentru a activa arcul de lucru, o piesă de prelucrat este utilizată ca anod, care este conectată la invertor folosind cleme și un cablu.

Ca centrală electrică pentru efectuarea procesului de tăiere cu plasmă, se folosește un dispozitiv (invertor) care oferă puterea necesară a curentului, care are o eficiență mai mare decât un transformator, dar capacitățile de prelucrare a metalelor ale transformatorului sunt mult mai mari.

Schema 2. Desenul sursei de alimentare plasmatron cu propriile mâini.

Avantajele invertorului:

1. capacitatea de a schimba uniform parametrii;
2. greutate redusă;
3. stare stabilă a arcului de lucru;
4. tăiere sau sudare de înaltă calitate.

Setul de echipamente include și un set de furtunuri de înaltă presiune pentru conectarea unui compresor staționar și a unui cablu de conectare electric.

Pentru a asambla un tăietor cu plasmă cu propriile mâini, este dezvoltată o diagramă a dispozitivului care indică unitățile necesare care îndeplinesc caracteristicile necesare, care ar trebui să includă toate completările și modificările utilizate în timpul asamblarii cu calculele necesare ale celor mai importanți indicatori. Puteți asambla un tăietor cu plasmă de casă cu propriile mâini folosind blocuri și ansambluri gata făcute produse de companii specializate; în acest caz, este necesar să faceți calcule precise și să coordonați parametrii de ieșire ai proceselor în curs.

Caracteristici ale tăietorilor cu plasmă de marcare

Dispozitivele de tăiere cu plasmă produse de întreprinderile industriale pot fi împărțite în 2 categorii:

1. unități de tăiat mașini;
2. manual.

Cuțitele de mână sunt mai accesibile dacă trebuie să o faceți singur. Modelele fabricate au marcaje speciale:

1. MMA - dispozitivul este proiectat pentru sudarea cu arc folosind un electrod individual;
2. CUT - un dispozitiv (cutter cu plasmă) folosit pentru tăierea metalului;
3. TIQ - dispozitivul este utilizat pentru lucrări în care este necesară sudarea cu argon.

Întreprinderile producătoare produc echipamente pentru tăierea metalelor:

1. Profi CUT 40 (arzător RT-31, grosime de tăiere admisă – 16 mm, debit amestec aer-gaz – 140 l/min, volum receptor 50 l);
2. Profi CUT 60 (arzător P-80, grosime admisă de tăiere a piesei de prelucrat - 20 mm, debit amestec aer-gaz - 170 l/min.);
3. Profi CUT 80 (arzător R. – 80, grosimea de tăiere admisă a piesei de prelucrat – 30 mm, debit amestec aer-gaz – 190 l/min.);
4. Pro CUT 100 (arzător A-101, grosimea de tăiere admisă a piesei de prelucrat - 40 mm, debit amestec aer-gaz - 200 l/min.), recipient cu un volum de 100 l.

Realizarea unui tăietor cu plasmă CNC cu propriile mâini

O mașină de tăiat cu plasmă echipată cu CNC trebuie să aibă un ansamblu unitar folosind desene realizate pe baza specificațiilor tehnice pregătite pentru produs, care includ:

1. masa de lucru;
2. transmisie cu curea;
3. unitate de control al funcției;
4. elemente trepte;
5. ghidaje liniare;
6. sistem de reglare a înălțimii de tăiere;
7. unitate de control CNC;

Schema 3. Desenul unui dispozitiv invertor pentru tăierea cu plasmă.

Desenele tuturor blocurilor de tăiere cu plasmă pot fi achiziționate ținând cont de puterea necesară și de caracteristicile de instalare și de capacitățile financiare, sau o puteți face singur dacă aveți experiență și cunoștințe.

Pentru a finaliza și a asambla o mașină CNC, este necesar să fabricați un număr de elemente folosind desene:

1. baza de masa pentru sudare;
2. un cadru durabil este asamblat și apoi vopsit;
3. stâlpi de sprijin sunt atașați;
4. panza freatică este asamblată;
5. elementele de fixare și lamelele în sine sunt instalate;
6. sunt montate ghidaje liniare;
7. husa de masă este instalată;
8. ghidajele sunt instalate împreună cu portalul;
9. portalul este echipat cu un motor și senzori de semnal;
10. se montează ghidajele, motorul de ghidare în Y și cremalierul de control al poziționării;
11. se montează un ghidaj echipat cu motor;
12. este montat un senzor de semnal de suprafață metalică;
13. este instalat un robinet pentru a elimina apa de pe masă;
14. se așează cabluri de legătură-canale X.Z.Y;
15. firele sunt izolate și acoperite cu placare;
16. se montează freza de lucru;
17. Dispozitivul CNC este asamblat și instalat.

Efectuarea operațiunilor pentru fabricarea și asamblarea unei pistolețe cu plasmă CNC trebuie efectuată numai în prezența specialiștilor calificați. Schema dispozitivului (desenele) trebuie să cuprindă toate elementele necesare pentru a asigura calitatea înaltă a lucrării și siguranța tăierii metalelor. Echiparea întreprinderilor cu echipamente CNC poate crește productivitatea muncii și complexitatea operațiunilor. Faceți procesele de producție efectuate cu echipamente CNC mai economice prin creșterea productivității muncii și reducerea vitezei de procesare a produselor.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci o ghilotină pentru tăierea metalului cu propriile mâini?