1. Dispoziții generale

1. Această fișă a postului definește responsabilități funcționale, drepturile și responsabilitățile unui reparator.

2. În funcția de reparator este numită o persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate.

3. Reparatorul trebuie să cunoască proiectarea echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate; reguli pentru reglarea mașinilor; metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor; dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate; proiectarea universală şi dispozitive speciale; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje; prevederi de bază pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor; caracteristici de proiectare echipamente, unități și mașini reparate; conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si masinilor; proces repararea, asamblarea și instalarea echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; constructii geometrice cu marcaj complex; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

4. Un reparator este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al șefului instituției, în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.

5. Reparatorul este în subordinea directă adjunctului șefului pentru inginerie chimică, sau adjunctului șefului pentru tehnologie, sau adjunctului șefului pentru construcții, sau șefului direcției economice, sau șefului. departamentul tehnic, sau șeful departamentului de construcții.

2. Responsabilitățile postului

Implementarea lucrari de reparatii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente, unități și mașini și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor si ansamblurilor metalelor. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii. Execuţie munca de tachelaj folosind mecanisme de ridicare si transport si dispozitive speciale. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

3. Drepturi

Un reparator are dreptul:

1. fac propuneri conducerii instituției privind organizarea și condițiile de lucru;

2. să utilizeze materiale informative și documente de reglementare necesare îndeplinirii atribuțiilor lor oficiale;

3. să se supună certificării în modul prescris, cu dreptul de a primi categoria de calificare corespunzătoare;

4. îmbunătățiți-vă abilitățile.

Reparatorul se bucură de toate drepturile de muncă în conformitate cu Codul Muncii RF.

4. Responsabilitate

Reparatorul este responsabil pentru:

1. implementarea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor oficiale care îi sunt atribuite;

2. organizarea muncii sale, executarea la timp și calificată a comenzilor, instrucțiunilor și instrucțiunilor conducerii, reglementărilor privind activitățile sale;

3. respectarea reglementărilor interne, securitate la incendiuși măsuri de siguranță;

4. mentinerea documentatiei prevazute de reglementarile in vigoare;

5. luarea promptă a măsurilor, inclusiv informarea în timp util a conducerii, pentru eliminarea încălcărilor reglementărilor de siguranță, a siguranței la incendiu și a altor reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile instituției, ale angajaților acesteia și ale altor persoane.

Pentru încălcarea disciplinei muncii, a actelor legislative și de reglementare, reparatorul poate fi supus răspunderii disciplinare, materiale, administrative și penale în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea infracțiunii.

CONFIRM:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

[Numele organizației]

________________/[F.I.O.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Reparator

1. Dispoziții generale

1.1. Această fișă a postului definește și reglementează puterile, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui reparator [Numele organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. Un reparator este numit într-o funcție și demis dintr-o funcție stabilită de curent legislatia muncii prin ordin al conducătorului Societății.

1.3. Un reparator aparține categoriei de muncitori și raportează la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în cazul dativ] al Societății:

adjunct al șefului ACh,
adjunct al șefului de tehnologie,
adjunct al șefului de construcții,
șeful departamentului economic,
șeful departamentului tehnic,
șeful departamentului de construcții.

1.4. În funcția de reparator este numită o persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate.

1.5. Un reparator trebuie să știe:

instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate;
reguli pentru reglarea mașinilor;
metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;
dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate;
proiectarea dispozitivelor universale și speciale;
metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;
sistemul de admitere și debarcare;
calități și parametri de rugozitate;
proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;
prevederi de bază pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor;
caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;
conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si masinilor;
procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor;
construcții geometrice cu marcaje complexe;
metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor;
metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

1.6. În activitățile sale, un reparator este ghidat de:

reglementari si materiale didactice cu privire la lucrarea efectuată;
regulamentul intern al muncii;
ordinele și instrucțiunile șefului Societății și supervizorul imediat;
această fișă a postului;
norme privind sănătatea, securitatea în muncă, salubritatea industrială și protecția împotriva incendiilor.

1.7. În perioada de absență temporară a unui reparator, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției de adjunct].

2. Responsabilitati functionale

Un reparator este necesar pentru a îndeplini următoarele funcții de muncă:

2.1. Efectuarea lucrarilor de reparatii.

2.2. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor.

2.3. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente, unități și mașini și livrare după reparație.

2.4. Prelucrarea pieselor si ansamblurilor metalelor.

2.5. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare.

2.6. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

2.7. Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

2.8. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor.

2.9. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

3. Drepturi

Un reparator are dreptul:

3.1. Oferă instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de probleme incluse în responsabilitățile sale funcționale.

3.2. Monitorizează implementarea sarcinilor de producție, executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.

3.3. Solicitați și primiți materialele necesareși documente legate de aspecte ale activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.

3.4. Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.

3.5. Faceți cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.

3.6. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta fișă a postului, spre luarea în considerare a managerului.

3.7. Trimite spre examinare de către manager propuneri privind recompensarea angajaților distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.

3.8. Raportați managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

Reparatorul poartă răspundere administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:

4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.

4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și sarcinilor atribuite cuiva.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea lor în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.

4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.

4.2. Munca unui reparator este evaluată de:

4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de certificare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui reparator este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.

5. Conditii de munca

5.1. Programul de lucru al unui reparator se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.

5.2. Datorită nevoilor de producție, un reparator poate pleca în călătorii de afaceri (inclusiv locale).

Am citit instrucțiunile pe ___________/___________/“____” _______ 20__.

Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2019
Partea Nr. 1 din Emisiunea Nr. 36 a ETKS
Problemă aprobată prin rezoluție Comitetul de Stat URSS pentru muncă și probleme sociale și Consiliul central al sindicatelor din 7 iunie 1984 N 171/10-109
(modificată prin Rezoluțiile Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 03.02.1988 N 51/3-69, din 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerul Muncii al Federației Ruse din 21.11.1994 N 70, din 31.07.1995 N 43)

Reparator instalatii tehnologice

§ 46. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

§ 47. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a III-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pentru conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; schema tehnologica de baza si schema de comunicatii a instalatiei deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fitinguri joasă presiune- demontare, reparare, montare.

2. Compresoare - demontarea si demontarea supapelor, garnituri de ulei, deflectoare de ulei, traverse, rulmenti, capace de supape si cilindri.

3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.

4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dințate, demontare și reparare.

5. Garnituri de ulei - ambalare.

6. Conducte și aparate ale sistemului de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.

7. Conducte cuptor, plăci și spațiu inter-placă al coloanelor, țevi și spațiu inter-tub al schimbătoarelor de căldură, țevi ale condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

§ 48. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie sa stii: scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru

1. Dispozitive răcire cu aer- demontarea cutiei de viteze.

2. Dispozitive tip de coloană- repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea si montarea capacelor si capetelor.

3. Schimbatoare de caldura - montaj.

4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.

6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.

7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.

9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.

10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

§ 49. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; secvența tehnologicăși organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Aparatură - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.

2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, montare și reglare.

3. Conducte de aerisire - montaj.

4. Suflante, suflante pe gaz si supraalimentatoare - reparatii, testare.

5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.

6. Compresoare cu piston - reglaj si punere in functiune.

7. Compresoare motoare pe gaz - reparatie.

8. Condensatoare frigidere - demontare si montare sectiuni.

9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - renovare majoră, test, trecere.

10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.

11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.

12. Reactoare - reparatii.

13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.

14. Centrifuge - reparatii.

§ 50. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcini admisibile asupra pieselor de lucru, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri pentru țevi ale lentilelor presiune mare(700 - 2500 atm) - reparatie.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea manșonului cutiei de presa, a compensatorului lentilei și a secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, a plăcii de separare din sticlă, a țevilor laterale și a colectorului galeriei de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și asamblarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar de termocupluri zonale.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Planetare și cutii de viteze profil complex dinte – asamblare.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - revizie si livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

§ 50a. Reparator instalatii tehnologice categoria a 7-a

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 31 iulie 1995 N 43)

Caracteristicile muncii. Ajustare și ajustare complexă a complexului complexe tehnologice, instalatii combinate si de mari dimensiuni. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor mai slab calificați.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizarea cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Informații privind proiectarea, scopul, precum și principiul după care funcționează dispozitivele și componentele individuale, unitățile și echipamentele destinate lucrărilor de reparații. În ce condiții este necesară întreținerea instalațiilor tehnologice. Ce tehnici de bază trebuie urmate atunci când se desfășoară activități de instalații sanitare. proprii Informații generale privind lucrările de sudare și lipire. După ce reguli sunt testate conductele cu diametre mici? Un mecanic de reparare a instalaţiilor tehnologice trebuie să aibă concepte de bază privind toleranţele, potrivirile, calificările şi principiile după care sunt clasificate acurateţea şi frecvenţa prelucrărilor. Aveți o idee despre tot ceea ce se referă la dispozitive, instrumente, precum și scopul și regulile de funcționare ale acestora. După ce reguli se aplică marcajele țevilor? Reguli de urmat atunci când utilizați uleiuri, grăsimi și compoziții de curățare. Cunoaște elementele de bază legate de desen. Respectarea obligatorie a producției, Descrierea postului, precum și regulile care se referă la reglementările interne ale muncii. Să aibă cunoștințe de bază de economie, economie politici publice, particularități scena modernă dezvoltare, perspective de dezvoltare, ce plan de producție aderă întreprinderea, atelierul, echipa. Ce metode moderne ar trebui să fie îndrumat să-ți organizeze munca și locul de munca. Să știi lista necesara cerințele de siguranță, inclusiv salubrizare industrială, precum și securitatea la incendiu.

Sfera responsabilităților unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din a treia categorie include:

Activități de dezasamblare, reparare, asamblare și testare a tot ceea ce se referă la componente simple și la mecanismele mașinii, aceasta se aplică aparatelor, conductelor și fitingurilor. Specialistul mai sus mentionat trebuie sa repare tot ce tine de instalatii simple, unitati si utilaje trebuie sa efectueze lucrari de reparatii echivalente cu medii si nivel crescut complexitate. Activitățile de reparații ale unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a treia sunt supravegheate de un mecanic care are o calificare superioară. De asemenea, responsabilitățile includ și munca la prelucrarea metalelor a pieselor, care se caracterizează prin precizia de fabricație a pieselor de cel puțin 4-5 clase (11-12 calificări). Desfasurarea activitatilor de spalare, curatare si lubrifiere a elementelor de montaj. Un specialist trebuie să fie capabil să aplice marcaje, după care să facă o gaură pe flanșă. Să poată efectua îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Studiu dispozitive simple, și anume fabricarea acestora, care sunt destinate asamblarii și instalării echipamentelor în curs de reparare.

Cantitatea necesară de cunoștințe pentru un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din a treia categorie:

Informații privind proiectarea, scopul, precum și principiul prin care funcționează dispozitivele și componentele individuale, unitățile și echipamentele destinate lucrărilor de reparații, inclusiv fitingurile. Aveți cunoștințe exacte cu privire la specificatii tehnice pe țevi, în plus, acest lucru se aplică oțelului de profil și materialelor de fixare. Cunoscător în sudare, cunoaște totul despre proprietățile materialelor destinate sudării. În conformitate cu ce listă de reguli sunt operate instalațiile și alte echipamente? După ce principii și tehnologii este pusă conducta. Deține o diagramă tehnologică de bază, inclusiv o diagramă care se referă la comunicațiile instalației destinate întreținerii. Aflați totul despre toleranțe, calități, potriviri și parametrii de rugozitate.

Sfera responsabilităților unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra include:

Activități de dezasamblare, reparare, asamblare, precum și testare a tot ceea ce ține de instalații complexe, mașini, conducte, aparate, fitinguri, atunci când sunt utilizate mecanisme de ridicare. Responsabilitățile unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra includ lucrările de prelucrare a metalelor a pieselor, care se caracterizează prin precizia de fabricație a pieselor de cel puțin 2-3 clase (7-10 calificări). Efectuați măsuri pentru demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din instalațiile care sunt clasificate ca capacitive. Angajați-vă în testarea, reglarea și predarea echipamentului pentru o operațiune ulterioară după ce au fost efectuate lucrări de reparație. Angajați-vă în fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea instalațiilor care sunt destinate lucrărilor de reparații. Întocmește rapoarte de defecțiuni pentru reparații.

Cantitatea necesară de cunoștințe pentru un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a patra:

Pentru ce este destinat și cum funcționează? echipamente complexe. Cunoașteți tot ce ține de condițiile tehnice privind lucrările de reparație, testare, reglare, precum și livrarea ulterioară a instalațiilor care au fost reparate. Aflați totul despre întreținerea preventivă programată. Aflați totul despre toleranțe, potriviri, calități, precum și parametrii de rugozitate. Aflați cum sunt aplicate marcajele, precum și cum să procesați corect piesele care sunt considerate simple. Cum să verificați corect componentele și dispozitivele care au fost reparate.