Tamplator de casă cu propriile mâini. Facem o mașină de rostogolire cu mâinile noastre în versiuni manuale și electromecanice Mașină de rostogolire electrică staționară

Efectuarea unui articulator cu propriile mâini, dacă aveți cel puțin cunoștințe de bază despre structura acestui instrument, nu este deloc dificilă. Sarcina este mult simplificată dacă aveți o rindelă electrică veche în arsenal - aceasta va deveni componenta principală a unei rindele de acasă.

Mașina de rostogolire este utilizată pe scară largă în prelucrarea lemnului - cu ajutorul ei este ușor să faceți suprafața netedă, să scăpați de denivelări și rugozități și să dați cheresteaui un aspect îngrijit. Având la îndemână un astfel de instrument multifuncțional, vă va extinde semnificativ capacitățile de prelucrare a lemnului. Cu o articulație este ușor să asamblați singur mobila, să faceți căptușeală sau parchet.

Scopul articulatorului

Lucrul cu lemnul poate fi nu numai un hobby plăcut, ci și o oportunitate de a oferi tuturor articolele necesare interior În prezența instrumente specializate mobilier de casă ca calitate și aspect, va diferi puțin de analogii produși în fabrică. Un rostogol este unul dintre aceste instrumente; face posibilă ca suprafața lemnului să fie perfect netedă și să o pregătească pentru lipire, lăcuire sau aplicarea unui design decorativ.

Un articulator, sau articulator, este o unealtă pentru finisarea lemnului lung lungimeși lățimea. Prelucrarea se realizează prin îndepărtarea unui strat mic (1-2 mm) de material folosind un arbore rotativ în care sunt montate lame ascuțite din metal întărit.

Principiul de funcționare al unei mașini de rostogolire este identic cu funcționarea unui plan, cu diferența că mașina de rostogolire este fixată pe loc, iar materialul care este prelucrat se mișcă. Lungimea extinsă a dispozitivului permite utilizarea acestuia pentru a oferi un aspect frumos suprafețelor largi și plane

Selectarea componentelor pentru rostogolire

Pentru a asambla o mașină de rostogolire de la o rindea electrică, nu este deloc necesară dezasamblarea acesteia instrument nou. Un avion care a fost folosit anterior pentru scop direct. Lipsa unora modele moderne Problema cu astfel de dispozitive este că carcasa lor din plastic se slăbește în timp și pe ea apar crăpături și așchii. Devine nesigur să lucrezi cu un astfel de avion, dar îndeplinește pe deplin cerințele pentru crearea unei mașini de îmbinare. Tot ce trebuie să faceți este să întoarceți avionul și să-l asigurați în această formă într-un banc de lucru pregătit în prealabil.

Alegerea unui model de rindea electrică este unul dintre punctele importante la asamblarea mașinii. Majoritatea modelelor au o lățime de rindeluire de 82 mm, ceea ce este destul de potrivit pentru uz casnic. Avioanele mai scumpe și mai puternice sunt echipate cu un ax de 100 sau 110 mm. În acest din urmă caz, astfel de parametri fac posibilă trecerea plăcilor și grinzilor de 10 cm lățime prin instrument, fără a lăsa zone netratate.

Merită să acordați atenție funcții suplimentare rindeau electric: unele modele sunt deja echipate din fabrica dispozitive speciale, care vă permit să transformați unealta într-o mașină de îmbinare cu drepturi depline. Un astfel de avion poate fi fixat cu talpa sus, în timp ce siguranța funcționării este asigurată de un arc carcasă de protecție.

Dacă este nevoie să procesați materiale a căror lățime depășește 110 mm, atunci acest lucru cu o rindea electrică va fi foarte incomod, deoarece placa va trebui să fie rulată de mai multe ori, ceea ce crește timpul și reduce precizia lucrării. În acest caz, merită luată în considerare posibilitatea de a asambla un articulator puternic, ale cărui componente principale vor fi un arbore separat și un motor electric puternic. Deși costul arborelui este adesea mai mult de jumătate din prețul tuturor materialelor, având un astfel de instrument în arsenalul tău, nu vei mai fi limitat în capacitățile tale de prelucrare a lemnului.

Lățimea de rindeluire a unei mașini de rostogolire complet echipată cu un arbore variază de la 25 la 85 cm sau mai mult, dar trebuie să țineți cont de faptul că o creștere a acestui parametru implică o creștere a consumului de energie al motorului.

Puterea optimă a motorului depinde de mai mulți parametri:

lățimea arborelui;
numărul de cuțite;
latimea cheresteaua prelucrata.

Relația este directă: cu cât importanța parametrilor enumerați este mai mare, cu atât puterea motorului ar trebui să fie mai mare. Pentru mașinile de casă, motoarele de 1,5-2 kW s-au dovedit bine. Viteza de rotație a arborelui acestor mașini este de 4-4,5 mii de rotații pe minut, lățimea materialului prelucrat este de 25-40 cm.

Asamblarea unui articulator

Mașina de rostogolire este asamblată în mai multe etape. În primul rând, ar trebui să asamblați corpul bancului de lucru, în care va fi montat ulterior rindeaua electrică. Corpul arată ca unul normal cutie de lemn fără fund. Este acoperit deasupra cu o foaie groasă de placaj, în care este tăiată o gaură pentru instalarea unui avion. Placajul va suporta greutatea sculei, iar pentru a lucra cu materialul trebuie acoperit cu încă două foi, a căror grosime va diferi cu 1-2 mm. Sunt instalate pe partea dreaptă și stângă a avionului. Placajul subțire joacă rolul unei mese de servire, iar placajul gros acționează ca o masă de primire.

Principiul interacțiunii dintre mesele de hrănire și de primire este extrem de simplu: cheresteaua, deplasându-se de-a lungul unei jumătăți a bancului de lucru, ajunge în plan și se îndepărtează un strat de așchii de 1-2 mm grosime. Lemnul deja prelucrat ajunge pe partea de primire a mesei, unde ocupă o poziție stabilă, permițând astfel restului plăcii să treacă peste plan. Pe lângă funcția de sprijin, aceasta reduce vibrațiile și face posibilă asigurarea unui sprijin fiabil în timpul lucrului.

Asamblarea unei mașini de îmbinare cu un arbore este puțin mai dificilă, dar dacă aveți experiență, nici nu va dura mult timp. O astfel de mașină constă din părți similare - o carcasă, o masă de alimentare și de primire și un compartiment pentru colectarea așchiilor. Nu este de prisos într-un astfel de model dispozitiv de casă va exista un reductor de viteză, care vă va permite să reduceți viteza de rotație a arborelui pentru a trece zonele cu probleme - nereguli semnificative, noduri etc. Mare importanță are calculul și ajustarea precisă a tuturor elementelor caroseriei între ele, asigurând montarea fiabilă a motorului și alinierea ideală a meselor de lucru.

Măsuri de siguranță în timpul lucrului

Măritorul, datorită unei combinații de factori periculoși - de mare viteză rotația arborelui și disponibilitatea lame ascuțite, se referă la echipamente potențial periculoase. Lucrul cu acesta necesită respectarea strictă a unui număr de reguli de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru instrumentele de casă: calculul incorect al elementelor care le compun duce adesea la consecințe fatale. Pentru a evita problemele atunci când lucrați cu o mașină de îmbinare, trebuie să respectați următoarele cerințe:

Înainte de a începe lucrul, trebuie să așteptați până când axul a câștigat viteza maxima.
În nici un caz, unealta de lucru nu trebuie inspectată, lubrifiată sau curățată de așchii în timpul funcționării. Pentru a face acest lucru, trebuie să opriți mașina, să opriți alimentarea și abia apoi să începeți întreținerea.
La prelucrarea pieselor mici, a căror lungime nu depășește 40 cm și lățimea - 5 cm, ar trebui să utilizați un opritor vertical special. Arată ca o placă groasă, care este atașată fix de masa de lucru pentru hrănire.
Pentru a crește siguranța în exploatare, arborele de rostogolire poate fi echipat cu o clapă de protecție specială. Pe măsură ce materialul se mișcă înainte, se îndepărtează și, după finalizarea procesării, revine la poziția inițială folosind un sistem cu arc. Lamele arborelui rămân închise din cauza contactului accidental.
Iluminatul este de mare importanță - toate lucrările trebuie efectuate sub lumina unei lămpi puternice sau în exterior.

Echipamentul de rindeluit este o componentă esențială a unui proces complet de prelucrare a lemnului. Produsele fabricate din fabrică sunt destul de scumpe, așa că o mașină de îmbinat de casă este destul de potrivită pentru nevoile casnice.

Scopul acestui instrument este de a nivela longitudinal o piesa de prelucrat din lemn sau PAL (materialele vopsite sau care conțin adeziv pot toci elementele de tăiere ale echipamentului). După rindeluirea pe o mașină de rostogolire, partea prelucrată a piesei de prelucrat devine netedă și uniformă, ceea ce este necesar pentru calibrarea ulterioară pe un grosor sau frezare.

Opțiunile industriale se disting prin dimensiunile și greutatea lor semnificativă, care asigură suprimarea vibrațiilor care apar din piesele mașinii care se rotesc rapid (până la 12.000 rpm). lungime totală suprafata de lucru un astfel de echipament este de 2–2,5 m. Lățimea mesei, care determină lățimea maximă a piesei de prelucrat, este în intervalul 400–600 mm.

Mașinile de îmbinare mai simple, pe care le puteți face acasă, au o greutate, dimensiune și, în consecință, o viteză de rotație a arborelui mai mică (nu mai mult de 6000 rpm). Lungimea totală a blaturilor de pe un astfel de echipament este de 1–1,5 m cu o lățime de 200–300 mm.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

Pat. Un element masiv care oferă rigiditate structurală, îndepărtarea așchiilor și plasarea unității electrice.
Mese de lucru (server și receptor).
Opriți rigla. Pentru rindeluire în unghi.
Arbore cu elemente de tăiere (cuțite).
Acționare electrică. Oferă rotația arborelui printr-o transmisie prin curea și scripete.
Mecanism de protecție tip rack sau ventilator.

Componentele principale ale unei mașini de rostogolire

În plus, mașina dvs. de tăiat poate fi echipată cu un mecanism de alimentare cu piesa de prelucrat și un sistem de aspirare a așchiilor.

Fă-ți propriul tamplator

Înainte de a începe orice activitate pentru a face o mașină cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei lucruri: un proiect, materiale și unelte. Toate sunt interconectate, deoarece proiectul depinde direct de ce materiale sunt disponibile și ce instrumente sunt disponibile. Dacă nu aparat de sudurași abilități de a lucra cu el, nu are rost să luăm în considerare un proiect care implică o structură sudata.

Structura metalică poate fi asamblată și folosind îmbinări cu șuruburi. Această opțiune va avea câteva calități pozitive: Racordul cu șuruburi poate fi dezasamblat dacă este necesar fără prea mult efort.

Pentru un tâmplar, cea mai convenabilă opțiune este o structură din lemn, dar este inferioară metalului în rigiditate și în durata de viață a unor elemente ale mașinii. În plus, anumite noduri nu pot fi făcute din lemn.

Unele componente vor trebui achiziționate sau comandate. Acestea sunt piese precum:

arbore cu cuțite, pene de fixare, un set de rulmenți, juguri;
motor electric;
scripete;
centura;
dispozitiv de pornire.

Pentru a elabora un proiect, trebuie să decideți ce funcții va îndeplini dispozitivul. Sunt posibile următoarele opțiuni:

Tamplar. Un dispozitiv al cărui scop este de a planifica o piesă pe o parte fără calibrare.
O mașină cu două operațiuni care îndeplinește și funcția de articulare.
Mașină multi-operațională. Astfel de dispozitive pot fi utilizate pentru tăiere, rindeluire, crestare și frezare, cum ar fi rindeaua de grosime.

Mașina de rostogolire este cea mai ușor de fabricat, necesitând mai puține unelte, materiale și abilități.

Fabricarea patului

Elementul principal al mașinii de îmbinare, acesta va conține mese de lucru, un arbore cu cuțite și o riglă de oprire. O unitate va fi instalată în corpul cadrului și va fi implementată și îndepărtarea așchiilor. Pentru a face structura rigidă, veți avea nevoie de material adecvat.

pentru partea superioară pe care sunt amplasate blaturile, este potrivită o înălțime de 100 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;
picioarele și platforma inferioară pot fi realizate din colț metalic(50 mm);
Structura este fixată împreună prin sudură sau șuruburi.

Schema de asamblare a patului mașinii

Tijă cu cuțite

Această unitate trebuie achiziționată asamblată. Setul ar trebui să includă:

Cutite;
rulmenți cu carcase (jug);
pene cu care se fixează cuțitele.

Calitatea materialului și echilibrarea unor astfel de elemente, realizate în fabrică, sunt mult mai mari decât cele de casă.

Această unitate poate fi comandată de la un strungar, furnizându-i desene și precizând detaliile. Este bine dacă strungarul lucrează la o întreprindere și are acces la echipamente de echilibrare.

Desktop-uri

Tamplatoarele industriale sunt echipate cu blaturi turnate masive cu nervuri de rigidizare pentru a preveni deformarea in timpul functionarii. Acest lucru este de neatins atunci când îl faci singur. Prin urmare, ca soluție optimă pentru amenajarea unei platforme de rindeau, este mai bine să se utilizeze material din tabla. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie o placă metalică plată de 10 mm grosime sau, în cel mai rău caz, o foaie de placaj.

Placajul trebuie să aibă o grosime suficientă (minim 10 mm), în plus, trebuie să acordați atenție calității suprafeței - planul trebuie să fie plat. Este indicat sa folositi placaj slefuit impermeabil, fara tuberculi mici sau noduri cazute. Pentru a crește durata de viață a unei mese din placaj, puteți atașa o foaie de metal galvanizat pe suprafața sa de lucru cu propriile mâini.

Masa de servire este făcută de 2 ori mai lungă decât masa de primire. Acest lucru facilitează nivelarea piesei de prelucrat în timpul îmbinării.

Motor electric

Principalii parametri care trebuie luați în considerare atunci când alegeți o acționare electrică pentru mașina dvs. de tăiat:

putere;
numărul de revoluții;
tensiunea de funcționare a rețelei de alimentare (220, 380 V).

Cu cât diametrul sculei de tăiere este mai mare și mai mare, cu atât motorul va fi mai puternic. Puteți utiliza o unitate de putere redusă, compensând lipsa de putere cu scripete, dar în acest caz nu va fi posibilă atingerea vitezei necesare procesării curate.

Ca exemplu, luați în considerare un arbore cu un diametru de 100 mm și o lungime de 300 mm. Pentru o funcționare stabilă, pe termen lung, la viteze de aproximativ 6000 pe minut, veți avea nevoie de o unitate cu o putere de cel puțin 3 kW. Dacă modificați lungimea în datele de intrare, reducând-o la 200 mm, puteți utiliza un motor cu putere minima 2 kW.

În ceea ce privește turațiile motorului: este mai rațional să folosiți o unitate care are cel puțin 3000 rpm. Altfel, pentru a obține suficiente revoluții sculă de tăiere va trebui să folosiți scripete.

Tensiunea de funcționare a unității depinde de tensiunea rețelei electrice din atelier. Un motor care funcționează la 380 V va fi mai puternic și mai fiabil decât un motor cu aceeași putere nominală, dar proiectat să funcționeze pe o rețea de 220 V. Dar într-un atelier de acasă, 380 V este o raritate, iar conexiunea costă atât de mult mult că aceste fonduri pot cumpăra o fabrică de tăiat ieftin.

Trebuie amintit că acesta este un deșerător de casă pentru uz casnic, și nu trebuie să fie încărcat fără milă, rindeau întreaga lățime a cuțitelor la 5 mm pe trecere. Nu orice unitate industrială (în special una modernă) poate rezista la astfel de sarcini.

Arborele cu elemente de tăiere este atașat de partea superioară a cadrului în mijloc; locația exactă depinde de dimensiunea meselor de lucru între care ar trebui să fie amplasată. Arborele și blatul mesei trebuie să fie amplasate în același plan, astfel încât punctul superior al cuțitelor sculelor de tăiere să coincidă cu suprafața superioară a mesei de primire.

Masa de alimentare este montată în același plan ca și masa de primire, dar cu 1–2 mm mai jos. Această distanță determină grosimea așchiilor îndepărtate într-o singură trecere. Calitatea rindeluirii depinde de cât de precis coincid planurile suprafețelor, și anume de cât de netedă va fi piesa de prelucrat rindeluită.

Schema de asamblare a mașinii

Există opțiuni pentru reglarea înălțimii planului de avans folosind excentrice sau un mecanism cu șuruburi.

Când asamblați o mașină de îmbinare cu propriile mâini acasă, este foarte dificil să implementați eficient un astfel de mecanism. Ar fi o realizare incredibilă dacă acest echipament s-ar planifica fără probleme cu blaturi fixe.

Acționarea electrică este montată pe platforma inferioară a cadrului. Este recomandabil să folosiți o platformă reglabilă pentru a instala motorul pentru a asigura o tensiune mai confortabilă a curelei. Mecanismul de tensionare poate fi implementat folosind un orificiu tehnologic în platformă și un șurub cu piuliță ca elemente de reglare.

Mecanisme de conectare

Rotația este transmisă de la motor la arbore prin intermediul unei curele de transmisie prin scripete. Dimensiunile scripetelor sunt selectate în funcție de puterea și turația motorului.

Pentru o acționare cu o rotație de 3000 rpm, poate fi considerat normal un raport de 1 la 2. De exemplu, diametrul scripetei sculei de tăiere este de 100 mm, pe antrenare este de 200 mm. Raportul optim pentru asamblarea bricolaj poate fi obținut experimental și depinde în mare măsură de calitatea și echilibrarea pieselor rotative ale articulației.

Unitatea este conectată la rețeaua electrică folosind un dispozitiv de pornire, în conformitate cu instrucțiunile motorului electric.

Opțiune alternativă

O modalitate mai simplă și mai rapidă de a face o mașină de rindeluit cu propriile mâini este să folosești o rindea electrică manuală, modernizând-o anterior puțin. Fiecare tâmplar de acasă care se respectă trebuie să aibă un astfel de instrument. Tot ce trebuie făcut este să faci un dispozitiv care să o repare.

Cea mai ușoară opțiune pentru a face o mașină cu propriile mâini este să folosiți material din tablă ca bază.

Desen cu rindele.

Scopul articulatorului

Schema de proiectare a unei mașini de îmbinare.

Lucrul cu lemnul poate fi nu numai un hobby plăcut, ci și o oportunitate de a oferi toate elementele de interior necesare. Dacă aveți unelte specializate, mobilierul de casă nu va diferi mult ca calitate și aspect de omologii săi fabricați din fabrică. Un rostogol este unul dintre aceste instrumente; face posibilă ca suprafața lemnului să fie perfect netedă și să o pregătească pentru lipire, lăcuire sau aplicarea unui design decorativ.

Un articulator, sau articulator, este un instrument pentru finisarea cherestea de lungimi și lățimi mari. Prelucrarea se realizează prin îndepărtarea unui strat mic (1-2 mm) de material folosind un arbore rotativ în care sunt montate lame ascuțite din metal întărit.

Selectarea componentelor pentru rostogolire

Protecții pentru axul cuțitului al unei mașini de îmbinare.

Pentru a asambla o mașină de rostogolire de la o rindea electrică, nu este deloc necesar să dezasamblați o unealtă nouă. Un avion care a fost folosit anterior pentru scopul propus este destul de potrivit. Dezavantajul unor modele moderne de astfel de dispozitive este că carcasa lor din plastic se slăbește în timp și pe ea apar fisuri și așchii. Devine nesigur să lucrezi cu un astfel de avion, dar îndeplinește pe deplin cerințele pentru crearea unei mașini de îmbinare. Tot ce trebuie să faceți este să întoarceți avionul și să-l asigurați în această formă într-un banc de lucru pregătit în prealabil.

Merită să acordați atenție funcțiilor suplimentare ale rindelei electrice: unele modele sunt deja echipate din fabrică cu dispozitive speciale care vă permit să transformați unealta într-o mașină de îmbinare cu drepturi depline. Acest tip de rindea se poate fixa cu talpa sus, in timp ce siguranta este asigurata de un capac de protectie cu arc.

Diagrama mecanismului transportor al unei mașini de îmbinare.

Puterea optimă a motorului depinde de mai mulți parametri:

lățimea arborelui;
numărul de cuțite;
latimea cheresteaua prelucrata.

Asamblarea unui articulator

Mașina de rostogolire este asamblată în mai multe etape. În primul rând, ar trebui să asamblați corpul bancului de lucru, în care va fi montat ulterior rindeaua electrică. Corpul arată ca o cutie obișnuită de lemn fără fund. Este acoperit deasupra cu o foaie groasă de placaj, în care este tăiată o gaură pentru instalarea unui avion. Placajul va suporta greutatea sculei, iar pentru a lucra cu materialul trebuie acoperit cu încă două foi, a căror grosime va diferi cu 1-2 mm. Sunt instalate pe partea dreaptă și stângă a avionului. Placajul subțire joacă rolul unei mese de servire, iar placajul gros acționează ca o masă de primire.

Design mese de rindeau.

Asamblarea unei mașini de îmbinare cu un arbore este puțin mai dificilă, dar dacă aveți experiență, nici nu va dura mult timp. O astfel de mașină constă din părți similare - o carcasă, o masă de alimentare și de primire și un compartiment pentru colectarea așchiilor. Într-un astfel de model de dispozitiv de casă, un reductor de viteză nu va fi deplasat, ceea ce vă va permite să reduceți viteza de rotație a arborelui pentru a trece prin zonele cu probleme - nereguli semnificative, noduri etc. De mare importanță este calculul și ajustarea precisă a tuturor elementelor de carcasă între ele, asigurând montarea fiabilă a motorului și alinierea ideală a meselor de lucru.

Măsuri de siguranță în timpul lucrului

Mașina de rostogolire, datorită combinației de factori periculoși - viteza mare de rotație a arborelui și prezența lamelor ascuțite, este un echipament potențial traumatizant. Lucrul cu acesta necesită respectarea strictă a unui număr de reguli de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru instrumentele de casă: calculul incorect al elementelor care le compun duce adesea la consecințe fatale. Pentru a evita problemele atunci când lucrați cu o mașină de îmbinare, trebuie să respectați următoarele cerințe:

Tehnici de planificare.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să așteptați până când arborele atinge viteza maximă.
În nici un caz, unealta de lucru nu trebuie inspectată, lubrifiată sau curățată de așchii în timpul funcționării. Pentru a face acest lucru, trebuie să opriți mașina, să opriți alimentarea și abia apoi să începeți întreținerea.
La prelucrarea pieselor mici, a căror lungime nu depășește 40 cm și lățimea - 5 cm, ar trebui să utilizați un opritor vertical special. Arată ca o placă groasă, care este atașată fix de masa de lucru pentru hrănire.
Pentru a crește siguranța în exploatare, arborele de rostogolire poate fi echipat cu o clapă de protecție specială. Pe măsură ce materialul se mișcă înainte, se îndepărtează și, după finalizarea procesării, revine la poziția inițială folosind un sistem cu arc. Lamele arborelui rămân închise din cauza contactului accidental.
Iluminatul este de mare importanță - toate lucrările trebuie efectuate sub lumina unei lămpi puternice sau în exterior.

Respectarea acestora reguli simple vă va ajuta să vă faceți munca nu numai rapidă, ci și complet sigură.

Concluzie asupra subiectului

Un articulator este un instrument puternic care oferă proprietarului cele mai largi posibilități atunci când lucrează cu lemn.

Costul unui astfel de dispozitiv realizat manual este de câteva ori mai mic decât omologii săi din fabrică, iar gama de funcții și fiabilitate abordarea corectă a proiecta practic nu este diferit. .

Tamplator de casă cu propriile mâini

De ce ai nevoie pentru a face cu mâinile tale un tălmăcitor de casă? Mai întâi trebuie să decideți asupra tipurilor acestui instrument.

Există trei tipuri de rostogolire.

Primul este manual, care amintește de un plan alungit.
Al doilea este un avion electric care arată ca un ferăstrău circular cu un cuțit orizontal.
Iar al treilea este un despicator.

Părțile sale principale sunt statina și arborele de îmbinare.

Cum să faci un despicat cu propriile mâini?

Versiunea propusă a mașinii de rostogolire vă va permite să procesați cu ușurință piesele de prelucrat mai lungi de 60 cm.Baza acestei mașini de prelucrat lemnul este un avion electric manual. producție rusească- Interskol.

Scula electrică a fost ușor modificată. De exemplu, tălpile originale au fost îndepărtate. Și găuri suplimentare sunt tăiate în corpul de plastic pentru eliberarea mai ușoară a așchiilor din avion.

Pentru a crea o mașină de rostogolire, veți avea nevoie de o masă de care se va atașa de dedesubt un avion electric.Baza blatului mesei mașinii este formată din două colțuri lipite unul de celălalt. Lungimea totală a suprafeței de lucru este de 130 cm.

Fotografia arată găurile cu care va fi atașat ulterior avionul.

1) Pentru prelucrarea precisă și de înaltă calitate a lemnului, este necesară o oprire. Acesta trebuie sudat perpendicular pe suprafața de lucru. Același opritor este sudat pe cealaltă parte.

2) Apoi ghidajul poate fi înșurubat la opritoarele sudate. Puteți folosi plăci plate ca ghid. În cazul nostru, aceasta este o bucată de PAL.

Un punct foarte important este că părțile de servire și de primire ale mesei sunt la niveluri diferite. Mai precis, întreaga parte de alimentare este cu 1 mm mai jos. Această diferență vă permite să tăiați un strat de 1 mm grosime din piesa de prelucrat. Părțile de alimentare și de primire sunt conectate între ele prin două părți pe laterale. Părțile de legătură în cazul nostru sunt un canal tăiat.

Masa este asamblată împreună folosind sudarea cu electrozi. S-au folosit electrozi de 2,5 mm pentru a nu arde prin metal. Sudarea s-a făcut prin sudură în puncte.

Mașina stă pe 3 picioare. Pe o parte sunt două picioare subțiri din țevi metalice, iar pe cealaltă parte este un picior mai gros. Pentru a răspunde la întrebarea de ce exact 3 picioare, trebuie să vă amintiți geometria. La urma urmei, un avion poate fi trasat prin oricare trei puncte. Mașina cu trei picioare va sta stabil chiar și pe podea neuniformă, în timp ce mașina cu patru picioare se va clătina în acest caz.

Și pentru a preveni căderea întregii mașini, au fost sudate două diagonale tevi metalice. Acest lucru a crescut rezistența structurii.

Odată ce masa este asamblată și gata, puteți începe să atașați unealta electrică. La fel de elemente de legătură Se folosesc șuruburi standard de montare. Au atasat talpa originala.Avionul se ataseaza de jos. Pentru o potrivire mai strânsă, puteți folosi o garnitură de compensare. Fotografia arată clar că garnitura adaugă grosime.

Prin sprijinirea avionului de partea de jos și alinierea șuruburilor cu găurile, puteți strânge șuruburile de montare. Ele ar trebui să fie înfășurate în siguranță. Pentru ca avionul să nu cadă mai târziu. Acum puteți porni mașina de tăiat de casă asamblată și nu ezitați să lucrați la el.

Video: tamplator de casă.

Video: partea a doua.

Video: partea a treia.

metmastanki.ru

Cum se face o mașină de tăiat lemn

Prelucrarea lemnului nu este una dintre cele mai dificile. Prin urmare, se efectuează nu numai în scara industriala, dar și acasă. Mulți meșteri reușesc să realizeze diverse obiecte din lemn: scaune, ferestre etc. Acest lucru se realizează printr-un proces numit planificare.

Masina de imbinare

Un asistent excelent în acest proces este un instrument special - o mașină de îmbinare. Poate fi găsit în multe magazine de constructii. Se prezinta intr-un sortiment mare. Produsele diferă prin dimensiuni și altele trasaturi caracteristice.

Masina de imbinare

De asemenea, merită remarcat faptul că costul unui astfel de instrument este destul de mare. În acest sens, mulți caută modalități de a-l face singuri. După cum arată practica, acest lucru este foarte posibil. Mai mult, mașina rezultată nu va fi inferioară calitativ celei achiziționate.

Avantajele mașinii

Prelucrarea lemnului presupune utilizarea diferitelor echipamente. Fiecare dintre ei este responsabil pentru efectuarea unei anumite etape a muncii.

Mașină de casă

După cum arată practica, cea mai populară unealtă este o articulație. Și acest lucru nu este surprinzător. La urma urmei, are multe avantaje.

Cele principale includ:

Gamă largă de aplicații. Folosit pentru a îndeplini diverse sarcini;
Costul sculei. Puteți găsi opțiuni ieftine pe piață și, dacă doriți, o puteți face singur. Nu același lucru se poate spune despre multe alte echipamente.

Aplicarea stonk

Această mașină este utilizată pentru prelucrarea grinzilor masive. De asemenea, se folosește atunci când se lucrează cu plăci mici. De exemplu, în fabricarea de scaune, mese și alte lucruri. Este convenabil și fiabil, ușor de utilizat și nu necesită îngrijire specială.

Pregătirea suprafeței de lemn

Mașina este proiectată direct pentru pregătirea unei suprafețe de lemn pentru procesare ulterioara. În plus, se realizează cât mai precis posibil. Cu alte cuvinte, instrumentul vă permite să planificați o piesă într-un mod curbat. Această procedură se efectuează pe muchii sau plane. În plus, se folosește la teșirea produselor la un anumit unghi.

Cum să o facă?

Nu este dificil să faci o mașină de îmbinat lemn cu propriile mâini. Principalul lucru este să abordați munca în mod competent. Acest lucru vă va permite să obțineți o mașină durabilă, de înaltă calitate și precisă. În plus, durata de viață a acestuia va fi cât mai lungă posibil. Înlocuirea sculei va fi necesară numai dacă este nevoie de un model de mașină mai modern.

Desen de mașină

Producția instrumentului constă în diferite etape lucrări care sunt interconectate, fiecare dintre ele jucând rolul său important. Mai întâi trebuie să studiați caracteristicile mașinii. După aceasta, pregătiți un desen al viitorului echipament. Puteți face acest lucru singur sau contactați specialiști.

Un desen al unei mașini de îmbinare este prezentat în fotografie. Este format din mai multe elemente de bază. Acestea includ cadrul, arborele, cuțitul, rola, motorul tip electric, care oferă dispozitivului mișcări de rotație, mese și o creastă de împingere.

Desenul ar trebui să conțină o mulțime de informații. Mai întâi, să vorbim despre cum va arăta viitoarea instalare și care ar trebui să fie distanța dintre elemente. Ca rezultat, acest lucru vă va permite să determinați numărul de rotiri pe care le veți primi la ieșire. În plus, va vorbi despre creșterea puterii.

O mașină de tăiat lemn fabricată din fabrică, cum ar fi mașina de tăiat lemn Jet, este un design simplu. Când o faceți, merită să luați în considerare multe nuanțe. Principalul constă în materialele care sunt utilizate. Un profil metalic este potrivit pentru o mașină de rostogolire. Greutatea sa este mică, așa că este ușor de lucrat.

În plus, este important să se ia în considerare distribuția sarcinii care este plasată pe mașină. Aceasta este o garanție a stabilității sale. Piesele sunt fixate ferm în poziția dorită. Mecanismul care este montat pe cadru are o sarcină mare. Acest lucru trebuie luat în considerare la prelucrarea materialului.

Pentru a conecta toate elementele, se folosește sudarea. Asigură fixarea lor puternică. Dacă mașina urmează să fie mutată, ar trebui să fie ușor de dezasamblat. În acest caz, este mai bine să acordați preferință racord filetat. Dacă vorbim despre fiabilitate, atunci acest design este ușor inferior celui precedent. Principalul dezavantaj al sudării este că instalația nu va fi demontabilă.

Instalarea unui rostogol are, de asemenea, multe considerații. Doar dacă sunt urmate, proiectarea va funcționa eficient și pentru o perioadă lungă de timp. Primul lucru de luat în considerare este că este atașat cât mai uniform posibil. Nivelul vă va ajuta să realizați acest lucru. Este necesar să se respecte cu strictețe parametrii săi.

Cum se instalează un ax cu un cuțit?

Instalarea unui arbore cu un cuțit este o muncă responsabilă. Performanța întregii instalații depinde de calitatea implementării acesteia. Prin urmare, trebuie abordată cât mai responsabil. Orice mașină de tăiat constă dintr-un tambur cu cuțite care se află pe suprafața sa, așa cum se arată în fotografia de mai jos. Când se rotește, îndeplinește sarcina principală de instalare - îndepărtarea lemnului de pe suprafața piesei de prelucrat.

O astfel de instalație are propriile sale caracteristici. Tamburul care este atașat este format din mai multe părți. Aceasta include rulmenți, element de tăiereși un arbore montat în centru. Împreună formează un singur arbore. În plus, va trebui să cumpărați lame, deoarece este imposibil să le faceți singur.

Tamburul este instalat folosind rulmenți. Ele asigură o fixare puternică și fiabilă. În plus, merită să acordați o atenție deosebită mecanismului cu lama. Este situat pe bază. Trebuie să fie atașat ferm, deoarece întreaga încărcătură a dispozitivului este marcată aici. În ceea ce privește ieșirea arborelui, este atașată o rolă, pe care cureaua va fi plasată în viitor. Această parte poate fi realizată independent. Principalul lucru este că profilele elementului și ale curelei se potrivesc.

Puteți viziona videoclipul despre cum să faceți o mașină de tăiat lemn de uz casnic. Este prezentat mai jos. Arată clar întregul proces de la început până la sfârșit. În același timp, sunt luate în considerare caracteristicile și subtilitățile sale. Acesta este un ajutor excelent atunci când vă faceți propria instalare.

metall.trubygid.ru

TAMPLAR CU PROPRIILE MINI | Sculptură în lemn, oase și piatră

Capitol:

data publicării 08/05/2013 ora 13:39

32255 vizualizări
ales (2)

Rindeaua este proiectată pentru teșirea în unghi și rindeluirea dreaptă pe o singură parte a produselor din lemn de-a lungul unui plan. Vă prezint spre examinare și discuție publică o mașină de îmbinare de casă de dimensiuni mici.

Toate fotografiile din articol

Prelucrarea lemnului implică adesea îndepărtarea unui anumit strat din acesta. Acest lucru se poate face manual, dar cel mai bine este să utilizați un mecanism special. Dacă vă place să faceți din produse din lemn diverse produse, trebuie doar să achiziționați sau să construiți o rindea pentru lemn de uz casnic. Astăzi ne vom ocupa de al doilea caz.

Capacitățile echipamentelor

Ce poți face cu o rindele:

diverse mobilier pentru cabane si apartamente;
gard;
scari; (Vezi și articolul.)
pregătiți placarea;
reînnoiți lemnul vechi care s-a întunecat în timp.

Fotografia prezintă una dintre opțiunile pentru o mașină de tăiat lemn multifuncțională cu un motor cantilever situat pe partea laterală a ferăstrăului circular

Facem singuri o mașină de rindeluit

Ca orice echipament care folosește piese rotative și este format din mai multe componente, este destul de complex de fabricat. Este foarte bine dacă aveți ceva experiență de lucru cu el, ceea ce va fi foarte util atunci când vă proiectați și implementați planul.

De fapt, vom construi un mini-complex unde putem folosi lemn:

tăiați de-a lungul și peste fibre, pentru care veți avea nevoie de un ferăstrău circular;
plan;
macina si ;
ascuţi;
burghiu.

Este necesar să se efectueze periodic întreținerea preventivă a echipamentului:

rulmenți injectați;
verificați fiabilitatea cuțitelor;
evaluați starea dinților ferăstrăului circular;
inspectați curelele;
verifica cablul electric.

Nu uitați că acest echipament este periculos în timpul funcționării din cauza pieselor rotative, așa că ar trebui acoperite cu un capac.
În timpul lucrului, fiți extrem de atenți și respectați regulile de siguranță.
În timpul procesului de rindeluire și tăiere, nu folosiți forță excesivă pentru a accelera procesul.

Instalați un iluminat bun deasupra locului de muncă și nu aglomerați spațiul din apropierea mașinii cu lucruri inutile.
Acordați atenție suprafeței podelei - aceasta nu trebuie să fie alunecoasă.

Sfat: Folosiți covorașe de cauciuc sau benzi transportoare pentru a preveni accidentele.

Este recomandabil să lucrați împreună dacă trebuie să planificați piese lungi - una la alimentare, a doua la recepție.
Dacă trebuie să tăiați un strat mare, îndepărtați așchiile de pe masă mai des sau folosiți un extractor de praf.

Realizarea unui despicat pe un pat de lemn

Instrucțiunile de mai jos vă vor spune totul pas cu pas:

Pregătiți motorul și arborele principal.
Desenați modelul pe computer sau manual.
Desenați detaliile echipamentului la scară.

Cumpărare echipament industrial Poate fi dificil pentru începători. Sunt interesați de cum să facă o mașină de îmbinare cu propriile mâini. Opțiuni proiecta destul de mult. Totul este explicat destul de simplu; dispozitivele de prelucrare a lemnului se confruntă cu sarcini diferite. Decizia de fabricație depinde și în mare măsură de utilizarea prevăzută.

Tâmplăria legată de construcții necesită utilaje care să permită prelucrarea pieselor lungi (gripturi, căpriori, pane și alte elemente). Atunci când fac mobilier și piese interioare, dulgherii au nevoie de un instrument care oferă calitate superioară suprafata tratata. Trebuie să lucrați cu produse de lungime limitată. Lățimea, de asemenea, cel mai adesea nu depășește 100...120 mm.

Tipuri de echipamente de îmbinare

Echipamentele de casă pentru rindeluirea lungă a lemnului pot fi realizate folosind diferite instrumente de pornire:

Arborele cuțitelor - sunt produse de fabrici separate ca bunuri de larg consum. Pe ele sunt instalate trei sau patru cuțite, situate la un unghi de 90 sau 120 ⁰. Lungimea de lucru a arborilor poate varia de la 250 la 650 mm.
Rindeauele electrice sunt un instrument gata făcut, echipat cu dispozitive pentru setarea, îndepărtarea așchiilor, pornirea și oprirea. Pentru montarea pe masă există un cadru suport care poate fi ușor adaptat mașină micăîntr-un atelier acasă.
Mașinile de frezat manual sunt unelte electrice care oferă finisaje de înaltă calitate a suprafețelor. Productivitatea frezei este mai mică decât a frezei de rindeluit. Cu toate acestea, la prelucrarea lemnului, zgârieturile sunt practic eliminate. Pentru lemnul tare, folosirea acestui tip de dispozitiv este indispensabilă.

Unii meșteri creează mici mașini de îmbinare care au mici dimensiuni si masa. Ele pot fi transportate la fața locului. Deja la fața locului, echipamentul este instalat pe suporturi. Apoi, cantitatea necesară de muncă este finalizată.

Instalațiile industriale sunt destul de grele, folosesc fontă sau duraluminiu. Pentru modelele de casă, folosesc metal laminat sau lemn.

Idei de bază pentru modele DIY

Echipamentul bricolaj are o serie de avantaje față de modelele industriale:

Prețul este de câteva ori mai mic decât cel al mașinilor achiziționate. Costul este determinat doar de materialele și componentele achiziționate.
Greutate ușoară și capacitatea de a asambla sau dezasambla rapid pentru depozitare în atelier.
Mentenabilitatea și posibilitatea de modernizare. Mulți meșteri adaugă anumite opțiuni de care au nevoie atunci când realizează anumite tipuri de piese.
Parametrii instalațiilor de casă asigură nevoi personale. Pot avea o masă lungă sau opriri speciale care permit prelucrarea simultană în mai multe planuri.

Există, de asemenea, dezavantaje care ar trebui să fie luate în considerare atunci când efectuați munca:

Pe lângă avantajele sale, masa limitată are și dezavantaje. Echipamentul nu este stabil; trebuie să fie atașat de obiecte masive sau să asigure fixare suplimentară pe podea.
Puterea de antrenare electrică este proiectată să utilizeze o rețea monofazată de 220 V. Mașina de casă nu folosește motoare grele trifazate.
Sunt utilizate materiale care nu conțin o marjă semnificativă de siguranță.

Scopul mașinii de îmbinare

Pentru a ști ce urmează a fi fabricat, trebuie să determinați gama de sarcini de rezolvat folosind instalația proiectată și fabricată.

Mai mult de 95% din lucrări implică piese de lemn de rindeluit pe o parte. Prin procesări repetate, un plan este nivelat. Apoi, bazându-mă pe suprafata laterala, lemnul este selectat dintr-o piesă de prelucrat pe o suprafață situată la un unghi de 90 ⁰.
Pentru a produce piese care se potrivesc, sferturi, caneluri și proeminențe sunt selectate pe o mașină de îmbinare.
Prelucrarea părților opuse are loc cu o anumită precizie. Pentru a produce piese de mare precizie se folosesc mașini de îngroșare. Principiul lor de funcționare este în multe privințe similar cu dispozitivele de îmbinare. Există, de asemenea accesorii suplimentare, care poate fi instalat pe echipamentul de bază.

Echipamente bazate pe arbori de rindeluire

Mai des Meșteri de bricolaj folosiți un ax de cuțit. Este realizat din oțel 40X sau HVS. Rezistența metalului este destul de mare, duritatea este la nivelul HRC 42...48, ceea ce permite prelucrarea cu instrumente de tăiere a metalelor.

Vedere generală a arborelui cuțitului:

Structura arborelui cuțitului: 1 – arbore cilindric; 2 – rulmenti de sustinere; 3 – cuțit; 4 – bandă de prindere (pană); 5 – șuruburi de prindere (fixare); 6 – primăvară.

Pe arborele cilindric 1 sunt prelucrate caneluri speciale; în ele sunt instalate o bandă de pană 4 și un cuțit 3 (se folosește oțel de scule de mare viteză). Arcurile 6 instalate în canelura interioară permit scoaterea cuțitului 3. Fixarea într-o poziție dată față de centrul arborelui se realizează cu șuruburi de fixare 5.

Pe cadru, arborele 1 este montat pe rulmenții 2 (de obicei se folosesc carcase turnate). Alegeți un design al ansamblului de rulmenți care este protejat de umiditate și rumeguș. Apoi, funcționarea pe termen lung a arborelui este garantată.

Opțiuni pentru montarea cuțitelor pe ax: 1 – șurub de reglare; 2 – cuțit; 3 – piuliță de împingere; 4 – șurub de fixare; 5 – bandă de pană (fixare).

Uneori se folosesc alte tipuri de modele de arbore de cuțit. Fiecare producător are propriile modele și preferințe de fabricație.

Atenţie! Pentru a fixa cuțitul într-o anumită poziție, trebuie să deșurubați șurubul. Acționează în spațiul canelurii. Această soluție se datorează faptului că atunci când apar vibrații, conexiunile cu șuruburi tind să se slăbească. Decizia a fost dictată de siguranța produsului.

Procesul de rindeluire a unei plăci: 1 – bară de ghidare; 2 – placa în curs de procesare; 3 – suprafata de alimentare; 4 – suprafata de receptie; 5 – axul cuțitului.

Procesul de îmbinare are loc într-o anumită secvență.

Piesa de prelucrat este plasată pe suprafața de alimentare a mesei.
Este apăsat pe bara de ghidare.
Axul cuțitului îndepărtează o parte din stratul de lemn (de obicei 0,3...0,7 mm).
Piesa prelucrată este mutată pe suprafața de recepție a mesei.

Distanța dintre suprafețele de alimentare și de recepție corespunde grosimii stratului tăiat.

Transmisie cu curele trapezoidale într-o mașină de îmbinare: 1 – arbore cuțit; 2 – motor electric; 3 – corpul mașinii; 4 – arc de tensionare; 5 – orificiu pentru conducta de la dispozitivul de îndepărtare a așchiilor (aspirator).

Acționarea de rotație de la motorul electric la axul cuțitului se realizează folosind Transmisie cu cureaua trapezoidala. Viteza liniară a curelei V a reductorului curea este determinată de formula:

V = (π·D·n)/60, m/s, unde D este diametrul scripetei de antrenare, m; n – viteza de rotație a arborelui motor, rpm; π = 3,14.

Tipul de centură (profil) este selectat în funcție de viteza și puterea transmisă. Pentru aceasta se folosesc tabele.

Determinarea profilului curelei în funcție de cantitatea de putere transmisă și de viteza liniară a curelei trapezoidale:

Putere de antrenare, kW	Viteza curelei, m/s
Putere de antrenare, kW	mai putin de 5	5…10	mai mult de 10
0,5…1,0	Oh, ah	O	DESPRE
1,0…2,5	O, A, B	O, A	Oh A
2,5…5,0	A, B	O, A, B	Oh, ah
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0…20.0 și mai mult	B	B, C	B, C

La domiciliu se folosesc motoare de până la 5 kW. Este recomandabil să folosiți motoare care funcționează la o frecvență de 2880 rpm. Atunci calitatea suprafeței tratate va fi mai mare. Atunci când selectează scripetele, aceștia încearcă să creeze o cutie de viteze step-up. Dar cu ajutorul scripetelor este posibilă creșterea vitezei de rotație a arborelui cuțitului de 1,5...2,5 ori față de viteza motorului electric.

Formarea rugozității la rindeluirea unei plăci:

Dacă mutați o piesă de prelucrat cu avans mare la o viteză scăzută de rotație a arborelui cuțitului, atunci pe suprafața prelucrată poate fi observată o rugozitate sub formă de undă.

Producătorul se confruntă cu următoarele sarcini:

Este necesar un cadru rigid al mașinii realizat dintr-o țeavă unghiulară sau profilată.
Este necesar un suport fix pentru suprafața de alimentare.
Pe suprafața de primire trebuie instalat un suport reglabil. La reglare, acesta este mutat în raport cu suprafața de alimentare.
Pentru producție, se utilizează tablă de oțel cu o grosime mai mare de 6 mm.
Arborele este montat pe rulmenți adăpostiți în carcase speciale. Fixat pe cadru.
Motorul electric este suspendat pe suportul inferior și este echipat suplimentar cu un arc de tensionare.

Efectuarea unei mașini de rostogolire a axului cuțitului

Piesele principale au fost realizate pentru fabricarea mașinii. Pentru ei a fost folosit un unghi isoscel laminat de 40·40 mm. Poate fi folosit țeavă de profil 40·20 cu un perete de 2 mm, apoi piesele vor fi asamblate prin sudare (este necesar un jig sau o rampă).

Componente achizitionate:

Știfturi M12, lungime 120 mm – 16 buc.
Piulițe M12 (32 buc.) și șaibe – 16 buc.
Șuruburi suplimentare M10, șaibe elastice Ø10 și piulițe M10 – 52 seturi.
Puterea motorului electric 3,5 kW (2880 rpm).
Ax cuțit de 200 mm lungime cu un set de cuțite și elemente de fixare auxiliare.
Colț 40·40 mm (6,8 m).
Bandă 4·40 mm (1,1 m).
Bloc de scripete pentru motor și un scripete pentru arbore.
Cureaua trapezoidala.
Fire și fitinguri de pornire.

După pregătirea pieselor, acestea sunt vopsite cu grund. Puteți începe asamblarea.

Asamblarea mașinii

Toate piesele viitoarei mașini sunt așezate pe bancul de lucru. Trebuie să le asamblam și să obținem un design funcțional la linia de sosire.

Cadrele superioare și inferioare sunt asamblate din colțuri. Colțuri folosite aici:

450 mm lungime (4 buc.), gauri Ø 10,5 mm (4 gauri) gaurite in ele.
550 mm lungime (5 buc.), au si gauri de Ø 10,5 mm gaurite in ele (4 gauri in 4 colturi si 2 gauri intr-unul).
220 mm lungime (2 buc.), 4 gauri in ele. (Ø 10,5 mm), nu câte 2 pentru montarea axului cuțitului.

Colțurile pentru montarea rolei de lucru sunt montate pe cadrul superior. Pe lângă găurile pentru asamblarea cadrului mașinii, în colțuri au fost găurite găuri de Ø12,5 mm pentru montarea meselor (alimentator și receptor).

Înainte de găurire s-au aplicat plăci de masă și s-au făcut marcaje.

Piulițele sunt înșurubate pe știfturi și sunt instalate șaibe.

Rola pentru cuțite, cuțite și benzi de pană sunt situate în apropiere. Acest arbore are trei caneluri pentru instalarea sculelor de tăiere. În apropiere este o bandă, pe care va fi instalat un motor electric.

Farfurii de masă. Sunt trei. Două sunt folosite pentru partea de îmbinare, elementul lung rămas este folosit pentru masă circulară.

Pentru partea de rindeluire se folosesc două plăci identice cu grosimea de 10 mm. Dimensiunea lor este de 220·300 mm. Pe o parte, fiecare are o tăietură oblică la un unghi de 45⁰.

Asamblare spațială. Se instalează elemente verticale. Fiecare unitate este fixată cu două șuruburi.

Rezultatul este o structură spațială rigidă. Va fi postat pe viitor masă suplimentară pentru a face convenabil lucrul cu cheresteaua.

Rola este montată pe suporturi pregătite în prealabil.

Fixarea se realizează cu șuruburi prin suporturile carcasei rulmenților.

Știfturile sunt înșurubate în plăcile de masă. Sunt filetate M12 (lungime 9,5 mm).

Tehnologia de instalare a meselor este destul de simplă. Una dintre piulițe determină înălțimea de instalare în raport cu cadrul, cealaltă fixează poziția specificată. Şaibe împiedică slăbirea.

Toate plăcile sunt instalate pe mașină. Se pare că funcționează.

Acum este timpul să puneți cuțitele. În primul rând, sunt instalate benzi de pană. Sunt introduse în caneluri de la capăt.

Mai rămâne doar să instalați cuțitele. În viitor, acestea vor trebui ajustate în înălțime, astfel încât lemnul să fie prelevat la aceeași dimensiune.

Cuțitele așezate la înălțime sunt fixate cu șuruburi. Ele sunt folosite pentru a extinde canelura; o astfel de instalare împiedică scula să zboare din canelura.

Așezați dungi în partea de jos a cadrului. Pe ele este montat un motor electric.

Rămâne doar să strângeți cureaua. Blocul de scripete disponibil permite atingerea tensiunii dorite a curelei trapezoidale.

Ansamblul principal este complet. Tot ce rămâne este să conectați firele și să instalați fitingurile de pornire. Rămâne doar să efectuați probe pe mare și să reglați poziția meselor și a cuțitelor.

Fabricarea unei mașini de îmbinare pe baza unei rindele electrice

Vedere generală a rindelei electrice: 1 – platformă frontală; 2 – platforma spate; 3 – rola cutitelor; 4 – transmisie prin curea.

Rindeauele electrice moderne au deja setul necesar de elemente. Prin urmare, ele sunt destul de des folosite pentru a face o mașină de îmbinare.

Axul cuțitului este de obicei realizat cu două caneluri; acolo vor fi plasate două cuțite. Plăci și piulițe speciale sunt incluse pentru instalare și reglare. Trebuie doar să folosiți instrucțiunile pentru a le alinia față de talpa din spate.
Adâncimea de prelevare este determinată de poziția tălpii din față. Poate fi mutat într-un plan vertical. În funcție de tipul de lemn și de sarcinile de rindeluit, sunt stabilite diferite adâncimi de prelucrare. Majoritatea maeștrilor setează această valoare la 0,3...0,5 mm.
Lățimea este mică. Există modele în care este de 82 mm. Dar este mai convenabil să folosiți un avion cu o lățime de procesare de 110 mm. Apoi puteți planifica pardoseli sau alte piese de prelucrat.
Există o gaură laterală. Puteți atașa la el un furtun de la un aspirator. Apoi nu vor exista așchii pe bancul de lucru care trebuie îndepărtate în mod constant.
Ramele speciale sunt incluse în kit pentru ascuțirea cuțitelor. Cu ajutorul lor, maestrul poate restabili în mod independent ascuțimea cuțitelor.
Designul cuțitelor permite utilizarea lor pe două fețe. Dacă devine plictisitoare, nu este nevoie să-l ascuți imediat. Ei doar o întorc reversul si continua sa lucrezi.
Pentru confortul planificării perpendiculare a suprafețelor, există plăci auxiliare.
Pentru sferturile de prelevare, produsul este echipat cu opritoare speciale.

Set pentru plasarea staționară a avionului:

Comoditatea modelelor moderne este că sunt echipate cu un suport pentru instalare pe un desktop. Suportul poate fi fixat rigid pe un suport fix. Elementele verticale sunt folosite pentru a fixa rindeaua electrică într-o poziție dată.

Unii meșteri preferă să-și facă propriul sprijin pentru utilizare staționară. Ei fac nu numai echipamente de îmbinare. Pentru a obține piese de o anumită grosime, se creează un rindeau de grosime. Reprelucrarea este minimă, dar calitatea este cu un nivel mai mare.

Producția pas cu pas a unei mașini de rindeluit și a unei rindele pe grosime pe baza acesteia

Rindeaua electrică Interskol-110 este folosită ca probă inițială. Lățimea de lucru a piesei de prelucrat va fi de 110 mm.

Pentru a planifica scânduri și bare, trebuie să setați avionul cu tălpile sus.

Pentru fabricarea caroseriei se folosește placaj de 15 mm grosime. Folosind echipamente circulare, se decupează semifabricate: pereții laterali și suprafața de susținere.

Există capace de protecție pe lateralele avionului. Pentru a instala unealta, acestea trebuie îndepărtate temporar. Se vor tăia caneluri în pereții laterali pentru instalarea unei rindele electrice.

Prin aplicarea instrumentului, determinați poziția acestuia față de pereții laterali. Acesta este momentul cel mai crucial. Calitatea viitoarelor piese din lemn depinde de cât de bine se face marcarea.

Când baza este determinată, poziția carcasei este marcată. Conturul său este conturat pentru tăiere ulterioară.

Un puzzle este folosit pentru a tăia o gaură. Trebuie să găuriți și să instalați o pilă în ele. Pentru lucru, folosiți ferăstraie pentru placaj cu dinte mic.

Carcasa este utilizată local. Dacă este nevoie, gaura este modificată.

Prin analogie, au fost făcute marcaje pentru al doilea perete lateral. Se decupează un orificiu în formă pentru o altă carcasă și o țeavă pentru conectarea unui aspirator.

A doua carcasă este în curs de încercare.

Doi pereți laterali vă permit să fixați avionul într-o anumită poziție. Tot ce rămâne este să instalați o platformă de susținere, care să asigure rigiditatea întregii structuri.

După asamblare se obține un suport pentru piesele de rindeluire. Poate fi folosit pentru îmbinarea semifabricatelor pentru producția de mobilă.

Verificarea performanței producției. Plăcile sunt îmbinate prin deplasarea plăcilor de-a lungul suprafețelor zonelor din față și din spate. Cu toate acestea, acest design vă permite să modificați echipamentul și să îl transformați într-un rindeau de grosime. Apoi, meșterul va avea posibilitatea de a șlefui piesele de prelucrat la o grosime dată.

Un mic atașament, mișcarea sa are loc de-a lungul canelurilor. Setând poziția atașamentului, puteți seta marimea corecta rindeluirea pe o rindea de suprafață.

Reismus este gata. O mașină a fost obținută de la o rindea electrică, al cărei cost este cu un ordin de mărime mai mare.

Folosind un router de mână ca bază pentru o mașină de rostogolire

Frezele de mână sunt utilizate pe scară largă în producția de mobilă si constructii. Cu ajutorul lor, se efectuează o serie de operații:

găuriți șanțuri simple și figurate sau prin găuri;
formează caneluri și proeminențe pe semifabricate de mobilier;
produce sculpturi decorative în funcție de parametrii specificați de adâncime și traiectorie;
faceți găuri de umplere și caneluri pentru fitinguri.

Echipament de frezat manual:

Pentru a efectua îmbinarea folosind acest instrument, trebuie să realizați un dispozitiv auxiliar care va face posibilă deplasarea într-un anumit plan. Piesa de prelucrat va fi amplasată mai jos.

Prin trecerea secvențială a unui tăietor de degete de-a lungul suprafeței la o anumită distanță, un anumit strat de lemn este îndepărtat. Opțiuni de plasare posibile: verticală și orizontală.

Video: cum se face o mașină de rostogolire dintr-un router manual?

Producția pas cu pas a unei mașini de rostogolire

Pentru a prelucra plăci scurte și lungi, aveți nevoie de o mașină capabilă să prelucreze capătul. S-a decis folosirea unui router manual.

La rindeluire, freza va fi amplasată între suprafețele de alimentare și de primire. Muchia tăietoare a frezei este la nivelul celui de-al doilea plan.

S-a decis folosirea unui router manual Makita, putere 2 kW.

Pentru realizarea mașinii se folosește o masă de 150 cm lungime și 75 cm lățime.

Pentru ghidaje se folosește o țeavă de aluminiu cu o secțiune transversală de 45·95 mm. În ea este selectată o canelură în care este plasată tăietorul.

S-a decis să se utilizeze un tăietor de degete cu un diametru de 12 mm și o lungime a piesei de lucru de 70 mm.

Pentru a adapta routerul pentru lucru, scoateți căptușeli din plasticși mecanisme de reglare a profunzimii prelucrării.

Platforma de sprijin este îndepărtată. Trebuie să fixați tăietorul pe platformă. Inele suplimentare vor închide canelurile pentru a împiedica pătrunderea așchiilor în interiorul unealtă.

Un șurub lung comprimă arcuri de retur freza. Platforma de lucru este setată pe poziție adâncime maximă prelucrare.

Platforma de sprijin este așezată și fixată pe instrument.

Site-ul se întoarce la locul său. Este la același nivel cu suprafața mesei.

Este necesară nivelarea amplasamentului în planul longitudinal și transversal. Se folosește o riglă.

Dispozitivul de tăiere este fixat și fixat.

Inelele de protecție sunt plasate în caneluri. Acum cipurile nu vor intra în router.

Pentru a face mai convenabilă utilizarea tăietorului, plăcuțele de plastic sunt lipite de suprafața de primire.

Se folosesc suprapuneri cu o grosime de 0,5 și 1,5 mm. Alegerea depinde de tipul de lemn. Pentru rocile dure, se folosește o diferență de înălțime mai mică.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să lipiți suprapunerile. Se folosește lipici poliuretanic, care se aplică cu un pistol de pulverizare. În acest moment, contaminanții existenți sunt spălați de pe suprafața conductei. Apoi, trebuie să ștergeți bine suprafața.

Capacul este lipit la loc. Trebuie să fie presat cât mai strâns posibil.

Conducta este plasată la loc. Un capăt este fixat imediat rigid.

Al doilea capăt este fixat mai târziu. Mai întâi trebuie să aliniați țeava în raport cu freza.

Priviți cu atenție dispozitivul de tăiere și planul de primire. Ele trebuie setate la același nivel.

Folosind o riglă, încearcă să combine planul și suprafața cilindrică.

Acesta este modul în care trebuie să ajustați muchia de tăiere și planul cu suprapunerea. După ce l-ați aliniat de-a lungul riglei, fixați al doilea capăt. Acest tip de muncă se face cel mai bine împreună.

Pentru îndepărtarea așchiilor se folosește un aspirator. Conducta este introdusă în interiorul conductei.

Capătul conductei aspiratorului este adus la tăietor. Acest lucru va asigura eliminarea de înaltă calitate a deșeurilor de măcinat. Al doilea capăt al conductei este închis. Cel mai simplu mod este să folosești o cârpă; aceasta este introdusă în interior.

Dacă trebuie să planificați plăci lungi care sunt vizibil mai mari decât masa, trebuie să găsiți o modalitate de a fixa capetele suspendate.

S-a hotărât să verifice calitatea muncă preliminară. Sunt vizibile goluri între capătul tablei și regulă. Dimensiunea lor ajunge în unele locuri până la 1,5 mm.

Este afișată lungimea plăcii reale de procesat.

Pentru a preveni părăsirea piesei de prelucrat din mașină în timpul funcționării, se folosesc suporturi auxiliare. Au role instalate deasupra. Tabla se va deplasa de-a lungul lor.

Mașina este gata de lucru, începe îmbinarea. Aspiratorul și routerul sunt pornite.

Placa intră treptat în contact cu tăietorul.

În timpul funcționării, așchiile sunt îndepărtate strat subțireși se urcă în conducta aspiratorului.

Folosind regula, se verifică calitatea procesării. O privire din exterior ajută la evaluarea prezenței golurilor.

Nu există goluri vizibile. În consecință, rezultatul dorit a fost atins.

Un pătrat este folosit pentru a verifica perpendicularitatea suprafețelor. Dacă asamblarea tuturor elementelor mașinii este efectuată corect, atunci unghiul va fi de 90 ⁰.

Folosind diferite produse de pornire, sunt create mașini de îmbinare în diferite scopuri. În funcție de tipul de piese de prelucrat și de tipul de piese, este selectat un anumit tip. Fiecare maestru poate alege opțiunea potrivită pentru el însuși.