Acest lucru ar putea fi interesant. Capacitatea de a schimba tensiunea de alimentare a unui fier de lipit proiectat pentru 220 V, printre altele, vă permite să reveniți la funcționare unul deja ars. Și folosiți-l în viitor, de exemplu, cu o sursă de alimentare în comutație de la un televizor importat, care la ieșire dă exact jumătate din cea de rețea. Adunarea acestor două produse duce la o opțiune intermediară între un fier de lipit cu regulator și unul cu drepturi depline. statie de lipit. Orice radioamator poate face asta. Vă voi arăta cum să faceți acest lucru folosind exemplul de schimbare a tensiunii de alimentare a unui fier de lipit fabricat în China, care nu era de încredere pentru utilizare fără modificări.
Demontarea fierului de lipit
Pentru a dezasambla fierul de lipit, a fost necesar să deșurubați complet două șuruburi care leagă carcasa de protecție la elementul de încălzire și care țin vârful și trei șuruburi autofiletante care fixează partea de lucru de mâner. Îndepărtați izolația de la fire și deșurubați răsucirile de conectare.
Mica cu spirala fier de lipit
Interior carcasă de protecție un element de încălzire. Asta trebuie să facă. Este necesar să se schimbe cantitatea de sârmă de nicrom înfășurată - se schimbă rezistența elementului de încălzire. Acum este 1800 ohmi, sunt necesari 400 ohmi. De ce exact atât de mult? În prezent lucrând cu un UPS, fierul de lipit are o rezistență de 347 Ohmi, puterea lui este de la 19 la 28 W, există dorința de a-l face pe al doilea mai puțin puternic, așa că am adăugat Ohmi.
Rebobinare fier de lipit
Înfășurarea unui vârf de fier de lipit
Vârful este reintrodus în încălzitor, prins cu șuruburi și în mandrina de foraj. Dacă dezasamblați și desfaceți excesul de nicrom în timp ce țineți elementul de încălzire în mâini, atunci totul va fi mult mai complicat. Sârma de legătură este îndepărtată.
Învelișurile eliberate din fibră de sticlă și mica sunt îndepărtate. Există o fantă în mica pe partea vârfului în care este introdus un conductor, care merge de la nicrom la cablul de alimentare - prin urmare, învelișul de mica slăbit este scos din acesta mai degrabă decât desfășurat. Mica este un material foarte fragil. Capătul bobinat al conductorului este deconectat fir nicrom. Grosimea sa este de puțin peste 4 microni.
Nichrome trebuie înfășurat pe ceva rotund, varianta perfecta- bobina pentru fir. L-am deșurubat, l-am derulat și așa mai departe până la sfârșit. Nu este nevoie să deconectați al doilea capăt al firului nicrom.
Rezistenta firului fierului de lipit
Acum trebuie să înfășurați o lungime de 400 de ohmi, iar în centimetri va fi de aproximativ 70 (lungimea totală a firului de nicrom de 300 cm este de 1800 de ohmi, deci 400 de ohmi va fi de 66,66 cm). La o lungime de 70 cm se pune un zăvor (acul de rufe) iar în poziția de agățare a bobinei, ghidând ușor cu degetele, se efectuează înfășurarea la intervale asigurând terminarea acesteia la primul conductor. Numărul de încercări nu este limitat, principalul lucru este să nu rupeți nicromul. La sfârșitul înfășurării, este necesară o măsurare a rezistenței de control.
De îndată ce am reușit să mă zguduiesc cantitățile necesare nicrom, tăiați firul cu o alocație de 1 - 2 cm și înfășurați-l la conductor. Punem înfășurarea de mică, trecând conductorul în fanta din ea și apăsăm pe ea (în mod natural deasupra ei).
Instalăm deasupra o înfășurare din fibră de sticlă și, compactând-o prin apăsare, înfășurăm firul de legare. Este asamblat un element de încălzire proiectat pentru o tensiune de alimentare de 85 - 106 V.
Ansamblu fier de lipit
Deoarece partea de lucru a fost atașată anterior de mâner cu șuruburi de neînțeles și scurte, acestea au trebuit să fie înlocuite. Pentru a face acest lucru, găurile pentru șuruburi noi au fost adâncite în punctele de atașare de pe mâner.
Înainte de a conecta cablul de alimentare cu conductorii care merg la încălzitorul nicrom, a fost instalată și reglată o clemă de plastic pe acesta.
Carcasa elementului de încălzire se termină cu un fel de radiator de răcire, prin găuri în el și este atașată de mâner. Pentru a crește efectul de răcire, spațiul dintre acesta și mâner a fost mărit folosind șaibe metalice.
Teste
Consum curent fier de lipit 190 mA
UPS-ul cu care fierul de lipit va funcționa la ieșire sub sarcină oferă de la 85 la 106 V. Consumul de curent este de 190 mA, acesta este la tensiunea minimă. Putere 16 W.
Consum curent fier de lipit 240 mA
La tensiunea maximă, consumul de curent este de 260 mA. Putere 26 W. Doritul a fost primit.
Rata de incalzire
În sfârșit, un test pentru durata încălzirii. Până la 257 de grade în 2 minute și 20 de secunde. Un rezultat excelent, dacă țineți cont că dintr-o rețea de 225 V s-a încălzit până la 250 de grade în 5 minute și jumătate.
Masa. Dependența rezistenței elementului de încălzire de puterea și tensiunea fierului de lipit
Și iată un tabel care vă va ajuta să navigați prin rezistența necesară a elementului de încălzire, în funcție de puterea dorită și de tensiunea de alimentare disponibilă. Autor - Babay iz Barnaula.
Am decis să derulez înapoi un fier de lipit ars de 40 de wați. Și de ce nu, dacă toate materialele sunt acolo?
Dar rebobinat la 220 V. a ars prima dată când a fost pornit din cauza fumului emis la o tensiune de 150 V. Pentru că la derulare am folosit bandă adezivă din fibră de sticlă. Prin urmare, este necesar să folosiți materiale izolatoare care nu conțin substanțe inflamabile sau să le recoaceți.
Și mai întâi porniți-l la tensiuni joase, crescându-l la 220 V. pe măsură ce fumul se oprește. De exemplu, pentru un fier de lipit 40W. prin becuri 15,25,40 W.
Să sufere din nou, clatinat sârmă subțire infasurare 220V. nu mai aveam chef.
Am luat nicrom dintr-un uscător de păr și am înfășurat două straturi. S-a dovedit a fi 30V, 1.1A.
Apoi am luat un transformator electronic pentru 12V, care ar putea fi potrivit
Pentru a alimenta fierul de lipit într-un singur strat, dar fierul de lipit era deja gata.
Materiale de bază pentru rebobinare:
Mica. Preluat dintr-un condensator mare de mica tip KSO13.
Nicrom. De la un uscător de păr.
Transformator descendente și tijă de grafit dintr-o baterie pentru sudarea nicromului cu sârmă de cupru.
Snur din azbest pentru izolare termica.
Sigilant auto negru. Rezistă la temperaturi de până la 300 de grade.
Impletitura metalica. Pentru fiarele de lipit mici poate fi potrivita impletitura din furtunuri de conectare pentru toalete, boilere etc... Dar este foarte moale, poate in doua straturi.
Pentru 40W. O împletitură mai rigidă este mai bună. De la furtunuri presiune ridicata, furtunuri de frana etc.
Sârmă MGTF. Pentru a derula transformatorul și pentru fierul de lipit, l-am folosit cu un diametru exterior de izolație de 0,7 mm. Pentru sudarea a două bucăți de sârmă cu un diametru de 2 mm izolație la nicrom.
Înfășuram mica în jurul zonei de înfășurare și o fixăm cu câteva spire de fir subțire.
Înainte de înfășurare, sudăm o secțiune cu nicrom (dacă nu aveți experiență, citiți-o pe Internet, apoi exersați), izolăm joncțiunea și introduceți mânerele în tub. Repar prima tură înfășurând următoarele două ture în jurul lui. Nu uitați că după firele introduse aveți nevoie de spațiu pentru a atașa împletitura exterioară, aproximativ 1 cm. iar de la capăt la fel. Repar ultimul viraj împachetându-l de câteva ori cu nicrom subțire. Introducem a doua bucată de sârmă groasă în mâner, o răsucim strâns cu nicrom, o sudăm și o izolăm. Conductoarele secțiunilor de sârmă de la mâner trebuie să fie bine fixate pentru a nu trage accidental spirele. Introduceți cel puțin ferm o bucată de lemn cu lipici în mâner.
Acum vă puteți conecta la un transformator coborâtor sau la o sursă de alimentare cu putere adecvată cu o tensiune de ieșire reglabilă pentru testare operatie normala incalzirea infasurarii si determinarea aproximativa a tensiunii si curentului la care va functiona.
După răcire, înfășurăm un strat de mică și apoi cordon de azbest. Snurul, spre deosebire de șnur, nu se sfărâmă și se întinde mai strâns. Oricine este preocupat de azbest poate căuta un înlocuitor. Un fel de cordon sau material din fibră de sticlă.
Verificați dacă împletitura strânsă se potrivește pe cordon. Lubrifiați cu etanșant automat și puneți împletitura. Folosind același nicrom, înfășurăm marginea împletiturii pe partea laterală a mânerului, după care întindem, compactăm împletitura și o înfășurăm pe tub din față. Desfacem și tăiem partea inutilă a împletiturii cu tăietoare de sârmă. În timp ce materialul de etanșare se întărește, asamblam un cordon moale care nu se va topi de la vârful fierului de lipit. Deoarece era un fir în izolație fluoroplastică cu un diametru de izolație de aproximativ 0,7 mm, l-am folosit. Am luat 6 fire, le-am împletit - s-a dovedit a fi un cablu moale și puternic. Îl lipim pe cablurile de la fierul de lipit și atașăm lipiturile la mâner cu bandă electrică. Acest lucru facilitează re-lidura cablului dacă se rupe lângă mâner.
Transformatoarele electronice ușoare și de dimensiuni mici pentru lămpi cu halogen au dat naștere utilizării acestora pentru a alimenta fiarele de lipit de joasă tensiune.
L-am luat la 160W. cu tranzistoare de 12 amperi stricate 13009. Deoarece o astfel de putere nu este necesară, le-am înlocuit cu 13005 existentă de 4 amperi. În loc de 8 spire ale barei colectoare pentru 12 V, am înfășurat 45 de spire cu un robinet de la 39. Comutatorul instalat se conectează fierul de lipit
La 39 de spire - pentru lipirea articolelor mici fără supraîncălzire sau la 45 de spire. Transformatorul de ieșire este instalat pe placă folosind silicon cu un spațiu de aproximativ 1 mm față de placă. Dacă este necesar, excesul de viraje poate fi îndepărtat cu ușurință. Dacă instalați întrerupătorul de alimentare al fierului de lipit în interiorul carcasei, poate fi necesar să instalați transformatorul mutându-l într-o parte. Un indicator LED cu o diodă și un rezistor este instalat în centrul ieșirii. transformator, conectându-l la ultimele spire.
Ștecherul poate fi atașat la carcasă prin tăierea acestuia de la dispozitive similare, de exemplu, surse de alimentare de perete, încărcătoare pentru telefoane mobile. De asemenea, puteți atașa o mufă pe un cablu scurt, este mai convenabil să vă conectați la tees.
Când a fost pornit pentru prima dată, transformatorul electronic nu a funcționat. Sarcină redusă. Deoarece sarcina este constantă și scurtcircuitată. Nu se prevede că, fără să mă deranjez cu modificări ale tensiunii OS, am adăugat o tură la tura existentă a înfășurării curente pe un inel mic și a funcționat.
Ceea ce este scris aici este direcția generală. Fiecare va avea propriul drum în funcție de componentele pe care le are.
După cum se știe, singurul material izolator disponibil la temperatură înaltă cu conductivitate termică ridicată este mica. Un creion obișnuit m-a „ajutat” să rezolv problema atașării micii pe suprafața dornului. Deci, tot ce trebuia să fac a fost să aleg dimensiunea potrivită a creionului și să scot tubul cu fanta din el.
Pentru a nu zdrobi tubul cu pereți subțiri la instalarea lui în mandrina de foraj, am selectat o tijă de oțel cu un diametru adecvat și am sigilat cu ea marginea tubului.
Acum puteți înfășura în siguranță bobina elementului de încălzire.
Cred că ați ghicit deja că, dacă introduceți marginea unei garnituri de mica în fanta acestui tub, atunci, atunci când sunt înfășurate, spirele de sârmă vor fixa în mod fiabil garnitura. După înfășurare, elementul de încălzire poate fi îndepărtat cu ușurință din tub prin deplasarea de-a lungul fantei.
Așa arată un element de încălzire finit făcut de tine. Puteți vedea toate complexitățile acestei tehnologii în videoclipul atașat.
Mașina de presare este instalată pe o bază de lemn 8.
Note: 1. Pentru orice prelucrare a materialelor plastice, si mai ales dupa taierea acestora (gaurire, strunjire etc.), este necesara indepartarea tensiunilor reziduale prin fierbere in apa (mai mult de o ora). În caz contrar, piesa se poate crăpa în zonele de prelucrare.
și despărțit.
2. Când folosiți ca materie primă ciorapi din nailon, nailon etc., toate cusăturile trebuie îndepărtate, degetul și călcâiul tăiate, deoarece
sunt realizate din alte materiale.
3. Când folosiți țesături de nailon, nu puteți folosi cele a căror bază este din bumbac sau alt fir.
Pentru a obține diverse canturi decorative, este necesar să se facă matrițe 9 configurația necesară. Matrița se înșurubează pe sprue. Când este extrudată, masa capătă profilul unei găuri de matriță; la ieșirea din matriță, masa trebuie răcită
De remarcat că cu ajutorul acestei mașini de presare (folosind matrițe) se pot produce și garnituri izolante din clorură de polivinil (canturi izolante pentru tuburi de televiziune metal-sticlă etc.). Temperatura de înmuiere a clorurii de polivinil este de 80-100 ° C; atunci când utilizați alte materiale care nu sunt enumerate aici, pentru a determina temperatura de înmuiere, trebuie să utilizați datele din Tabelul 17, amintindu-vă că acolo sunt date temperaturile de debut al înmuierei.
Mica. Mica este un mineral neinflamabil, stratificat, cu parametri dielectrici înalți.
Există două soiuri de mica naturală: mosc-
VNT - cu date electrice ridicate și phlogopit - cu date electrice scăzute. Primul este folosit în principal în inginerie radio, al doilea în Inginerie Electrică.
Un număr de materiale pe bază de mică sunt, de asemenea, utilizate ca materiale izolante termice și electrice. Mica măcinată - praf de micanit - servește ca umplutură în chiturile rezistente la foc.
Soiurile de mica și unele materiale bazate pe aceasta sunt date în tabel. 20.
Tabelul 20
Cele mai comune clase de mica sunt:
CO-mica exemplar (muscavit);
mica filtru SF (muscavit);
mica de joasa frecventa VLF (muscavit);
Mică cu microunde de înaltă frecvență (muscavit);
SZ - mica protectoare (muscavit si flogopit dur).
Notă. La fabricarea și repararea diferitelor echipamente, și în special a fiarelor de lipit, uneori este necesar să îndoiți mica cu raze de îndoire mici. Pentru a preveni sfărâmarea și spargerea mica, trebuie mai întâi calcinată până la o culoare galben deschis. Mica devine mai elastică și se îndoaie fără să se crape sau să se rupă.
Cauciuc. Cauciucul este un material izolant elastic cu proprietăți electrice scăzute. Cauciucul convențional produs de industrie are trei soiuri: moale, mediu dur și dur. Pe lângă faptul că indică duritatea, uneori cauciucul are următoarele litere: A - umflare scăzută în benzină;
B - umflarea în benzină. Majoritatea amortizoarelor și plăcuțelor de absorbție a șocurilor sunt fabricate de radioamatori.
Sunt fabricate din cauciuc, deși recent au început să fie folosite unele materiale plastice în aceste scopuri.
Cauciucul din folie moale este folosit pentru a face curele pentru magnetofone.
Cauciucul microporos este utilizat pentru diferite acoperiri fonoabsorbante (de exemplu, atunci când se creează unități de sunet de înaltă calitate).
Hârtie. Hârtia este cel mai ieftin material izolant, are date electrice scăzute, dar după o prelucrare adecvată (impregnare) poate concura cu cele mai bune materiale izolante. Este utilizat în principal la fabricarea condensatoarelor permanenți și a înfășurărilor transformatoarelor.
Cartonul este folosit pentru a face garnituri izolatoare, rame bobine transformatoare etc.
Datele pentru unele lucrări și cartonase sunt date în tabel. 21.
Tabelul 21
Țesături. Folosit pe scară largă pentru finisarea decorativă a echipamentelor finite. În combinație cu lacuri și rășini izolante, ele formează baza unor materiale izolante.
Datele pentru unele produse din țesătură sunt date în tabel. 22. Tabelul 22
DIV_ADBLOCK1618">
Sticlă. Materialul principal pentru diverse cântare, ochelari de protecție pentru instrumente, fabricarea de optice, oglinzi etc. este sticla. Principalele tipuri de prelucrare a sticlei sunt tăierea, găurirea și lipirea.
Tăierea sticlei cu un diamant sau un tăietor de sticlă este simplă și nu necesită multe explicații. Dar uneori devine necesar să tăiați sticla de configurații complexe. Pentru a face acest lucru, se aplică un model pe sticlă. forma dorită, dar astfel încât o parte a acestui model să cadă pe marginea piesei de prelucrat." În acest moment, faceți o tăietură cu o pilă personală triunghiulară. Cu un obiect ascuțit încins (un dispozitiv pentru arderea lemnului cu căldură maximă sau o lipire). fier pentru lipire, descris într-una din secțiunile următoare) trasează încet conturul desenat.Se va forma continuu o fisură sub obiectul fierbinte, vizibilă cu ochiul liber.În continuare, excesul de sticlă este spart în secțiuni mici (de preferință în apă) . Piesa terminata se fierbe in apa timp de o ora.
Dacă se dorește, marginile pot fi umplute cu o mică piatră abrazivă.
Găuri în sticlă.Găurile în sticlă pot fi făcute folosind una dintre următoarele metode.
1a metoda. Gaura din sticlă este găurită cu un burghiu obișnuit, fără prea multă presiune. Sticla trebuie să se așeze pe o suprafață dură și plană. Găurirea trebuie făcută numai printr-un dispozitiv (o bucată de tablă 5-8 mm cu o gaură egală cu diametrul grosimii burghiului), apăsat strâns pe sticlă.
Când găuriți, umeziți continuu locul viitoarei găuri cu următoarea compoziție (în părți de greutate):
Camfor - 8;
terebentină - 12;
a 2-a metoda. Găurirea se face cu burghiu plat (ascuțit cu o spatulă) tot printr-un jig. Burghiul trebuie să se rotească alternativ într-o direcție sau alta.
cealaltă parte.
Emulsia în acest caz este lipici silicat (sticlă lichidă); Emulsia se schimbă de fiecare dată când devine tulbure.
A treia asociere mixtă Burghiul poate fi un tub de cupru (sau mai rău, alamă) de diametru adecvat; conductor
este necesar și aici.
Câteva picături de adeziv de silicat cu pudră de smirghel sunt aplicate pe locul viitoarei găuri (grinda-
mai mult corindon nr 000-240); La găurire, acest amestec este reînnoit continuu.
Găuri în sticlă relativ groasă (mai mult de 4 mm) sunt forate tub de cupru, ușor lărgită la capăt (cu un poanson central sau alt instrument adecvat), care facilitează procesul final de găurire și reduce probabilitatea de deteriorare a sticlei.
Lipirea sticlei optice.
Sticla optică este lipită adezivi speciali transparență ridicată, cum ar fi bradul balsamși balsam.
Înainte de lipire, sticla este degresată temeinic cu dicloroetan sau acetonăși ștergeți cu capră curată. Lipiciul se aplică pe ambele părți pentru a fi lipite, după care sunt prinse într-o clemă. În acest caz, trebuie să vă asigurați că nu există bule de aer la locul de lipire.
Sticla este lipită de alte materiale folosind diverși adezivi, cimenturi și chituri, ale căror rețete sunt prezentate mai jos,
IV. Adezivi, paste, chit, lacuri. DILUANTE.
Adezivii sunt folosiți pe scară largă în practica radioamatorilor. Utilizarea adezivului adecvat în combinație cu tehnologia corectă vă permite să conectați simplu și fiabil metalul cu sticlă, cauciuc, plastic lipici, porțelan și multe altele. Mai jos sunt cei mai des întâlniți adezivi.
Pasta de amidon - acesta este lipici de hârtie; a lui
amidon - 60-80 g/l;
borax - 25 g/l.
Amidonul se dizolvă în */5 părți de apă (rece), se amestecă bine, se prepară cu restul de apă (apă clocotită) și, în final, se adaugă borax în pastă. Pastă de făină-este un adeziv pentru hartie si carton;
compoziția sa:
Făină - 200 g/l;
adeziv pentru lemn (uscat) - 50 g/l.
Se framanta faina apă rece până devine aluat și umplut cu lipici fierbinte pentru lemn (temperatura 80° C). Asigurați-vă că strecurați lipiciul.
Lipici de legare. Vao parte (din volumul total de clei) de glicerină se adaugă la cleiul de lemn fierbinte diluat (direct într-o baie de apă).
Adeziv gumă arabică pentru hârtie și carton se produce din gumă (suc solidificat) a unor fructe
Faina de grau se framanta cu apa rece pana se formeaza un aluat. Alaunul de aluminiu se dizolvă în apa rămasă (încălzită la 50°C); Aluatul se pune în soluția rezultată și se fierbe până se formează o masă transparentă siropoasă.
Lipici de dextrină- un adeziv comun pentru hârtie. Rețeta este simplă: dextrina în doză de 400 g/l se diluează cu apă rece.
Lipici pentru carton.În 100 c. părți de apă se dizolvă 9 c. părți de lipici de birou (silicați), 6 c. linguriță făină de cartofi și 1 c. lingurita zahar. Suspensia rezultată trebuie încălzită până când se obține o masă uniformă.
Lipici foto. Compoziția adezivului foto:
amidon - 60 g/l;
alaun aluminiu - 40 g/l;
cretă (pulbere de dinți) - 40 g/l;
albastru uscat - 1 g/l.
Amidonul se toarnă 10 c. h. apa calda, amestecați și adăugați 30 V. ore de apă clocotită. Separat, dizolvați alaunul în apă caldă (rămasă), turnați soluția în pastă și amestecați bine. După o jumătate de oră, se adaugă pasta de cretă (praf de dinți și albastru) și se amestecă bine.
Păstrați adezivul într-un recipient de sticlă închis. Adeziv pentru lipirea țesăturii, piele și piele pe lemn. Compoziția adezivului este dată în părți în greutate:
făină de grâu - 40;
colofoniu - 3;
aluminiu alaun - 1,5;
Toate ingredientele uscate se amestecă, se toarnă cu apă și se amestecă. Masa aluoasă rezultată se pune la foc mic și se agită până când masa începe să se îngroașe.
Lipirea se face cu lipici fierbinte.
Cazeină lipici. Lipește hârtie, lemn, țesături. piele și ceramică. Cazeina (pulbere) se diluează în apă rece la o rată de 250 g/l, adăugând apă în porții mici și agitând continuu masa adezivă.
Compoziția adezivului:
adeziv pentru lemn - 200 g/l;
zahăr -200 g/l;
var stins - 70 G(l.
Se dizolvă zahărul în apă, apoi lamaie și se încălzește la foc mic până se obține un lichid limpede. Soluția rezultată este filtrată și lipici uscat pentru lemn este scufundat în ea. In termen de 24 ora Adezivul de lemn se umflă, apoi este dizolvat într-un aparat de lipici.
Într-un recipient de sticlă închis, adezivul poate fi depozitat mult timp și nu își pierde capacitatea de adeziv.
Lipici de sticlă. Se dizolvă gelatina într-o cantitate egală (în greutate) dintr-o soluție 5% de dicromat de potasiu (soluția se prepară într-o cameră întunecată). Adezivul rezultat este insolubil în apa fierbinte. Părțile sunt acoperite, strânse cu o clemă (sau strâns înfășurate cu fir) și plasate la 5^-8 ora la lumina.
Adezivi pentru sticla si ceramica.
1. Cazeina dizolvata in sticla lichida (clei silicat) cu consistenta smantana.
2. Gips amestecat cu albus de ou pana la consistenta smantana.
3. Tencuiala, inmuiata o zi. soluție saturată de alaun de aluminiu. După înmuiere, gipsul este uscat, măcinat și amestecat cu apă până la consistența de smântână. Acest adeziv lipește bine ceramica.
4. Uscați creta măcinată fin (pulbere de dinți), diluată în sticlă lichidă în raportul G: 4.
Ciment universal. La proteze dentare se foloseste astfel; numit „fosfat de ciment”; Lipește foarte bine ceramica și nu se teme de apa fierbinte.
Cimentul se diluează după cum urmează. Se toarnă într-un recipient de sticlă cantitatea necesară ciment (pulbere) și umpleți cu diluant. Se amestecă totul bine cu o baghetă de sticlă și se aplică imediat pe părțile degresate anterior. Piesele trebuie strânse cu o clemă (sau filet). Timp de uscare 2 ora.
Adezivi pentru piele.
1. Lipici „Rapid”; compoziția sa (în părți în greutate):
celuloid -15;
acetonă - 65;
solvent RDV (sau nr. 000) -20.
2. O soluție de cauciuc natural (1-2 părți în greutate) în disulfură de carbon (10 părți în greutate) cu adăugarea unei cantități mici de terebentină.
5 L. A. Yerlykni 65
3. Tâmplărie lipici(os) cu adaos de tanin până se formează fire elastice. Adezivi din cauciuc.
1. Cauciuc natural (1 parte din greutate), dizolvat în benzină solvent (Galosha benzină) sau în benzină de aviație B-15 sec. h.).
2. Adeziv cauciuc de înaltă calitate; compoziția sa este dată în părți în greutate):
disulfură de carbon - 10;
gutaperca - 1,3;
grafit - 10;
lac nr 000 - 9.
Rubraxul și bitumul nr. 3 se topesc și se adaugă componentele rămase. Chitul rezultat este bine amestecat. Lipiți piesele împreună cu chit fierbinte.
Chit Rubrax constă din următoarele componente (în părți în greutate):
rubrax - 2;
lac nr 000 - 2,5.
Rubrax se topește la o temperatură de 120°C și i se adaugă cretă și lac. Se amestecă totul bine. Lipiți cu chit fierbinte.
Pastă pentru lipirea sticlei pe metal. Această pastă leagă destul de ferm sticla de metal. Consistența lichidă a pastei vă permite să lipiți suprafețe mari din aceste materiale.
Compoziția pastei (în părți în greutate):
oxid de cupru - - 2;
pulbere de smirghel nr. 60-2;
sticlă lichidă - 6.
Toate componentele sunt măcinate pentru a forma o pastă omogenă. Părțile lipite sunt încălzite la 100 ° C și menținute la această temperatură timp de 2 ora, apoi se răcește la temperatura camerei. După 12-14 ora pasta se intareste complet.
Chituri sticla-metal. Acest tip de chit se caracterizează printr-o duritate crescută a cusăturii lipite, care poate suporta sarcini mecanice medii.
Mai jos sunt două rețete de chit (în funcție de greutate).
Prima reteta:
litarg de plumb - 2,5;
colofoniu - 3,5.
Se amestecă bine ingredientele măcinate și uscate și se diluează cu ulei natural de uscare până când chitul devine gros.
A 2-a reteta:
litarg de plumb - 7;
borat de mangan - 1;
colofoniu - 20.
Totul se macina, se usuca si se amesteca cu ulei natural sicat pana cand chitul devine gros.
Pastă pentru acoperirea rezistențelor vitrificate.
La repararea rezistențelor vitrificate și mai ales la instalarea robinetelor, este necesară refacerea acoperirii rezistenței, în caz contrar durata de viață a rezistenței se reduce brusc. Puteți restabili stratul de rezistență deteriorat cu o pastă specială (rețeta pentru care este dată mai jos).
Se amestecă cu talc uscat (6 părți în greutate). sticla lichida(clei de silicat), care se ia suficient pentru a obține o masă de consistență de smântână (aproximativ 8-12 părți).
Zonele deteriorate ale acoperirii sunt acoperite cu pastă și uscate la temperatura camerei aproximativ o oră. Apoi rezistența este încălzită la 100-110° C și menținută la această temperatură timp de 10-15 min.
Chit de magnezit. Acest chit este folosit pentru lipire produse ceramiceși metal cu piese ceramice. Cusătura lipită poate rezista la sarcini grele.
oxid de magneziu -4;
făină de porțelan - 2;
soluție de clorură de magneziu (gravitate specifică 1,25) - 5.
Oxidul de magneziu se calcinează timp de o oră la o temperatură de 400-500 ° C. Făina de porțelan se usucă timp de 30 min la o temperatură de 100-120 ° C. Clorura de magneziu este dizolvată în apă în proporție de două părți de clorură de magneziu la o parte de apă.
După aceasta, se amestecă oxidul de magneziu și făina de porțelan, amestecul rezultat se toarnă cu o soluție de clorură de magneziu și se frământă până se obține o masă omogenă.
Aplicați chitul imediat după producție. Timpul complet de uscare este de două zile.
Notă. Făina de porțelan poate fi obținută prin încălzirea bucăților vechi (rupte) vase de porțelanși răciți-le în apă, repetând acest proces de mai multe ori.
Chit Gletglicină. Acest chit (în aplicarea și calitatea cusăturii) este similar cu magnezitul și este utilizat pe scară largă în industrie pentru conectarea pieselor ceramice între ele și la metale.
Compoziția chitului (în părți în greutate):
glicerina tehnică -1;
litarg de plumb - 8.
Litargul se usucă timp de 2 ora la o temperatură de 230-250 ° C, se pisează într-un mojar și se adaugă glicerină în doze mici (cu amestecare). Utilizați chitul imediat după producție. Timpul de uscare a chitului este de o zi.
Notă. Litargul de plumb poate fi preparat din plumb roșu. În acest scop la 100 G plumb uscat, trebuie să luați 1 g de funingine de gaz, să amestecați totul bine și să calcinati la o temperatură de 450-550 ° C timp de o oră.
Chit pentru umplerea fisurilor din fier și fontă turnată.
Compoziția chitului (în kg):
pilitură de fier - 1 amoniac - 0,02 var stins - 0,1 sticlă lichidă - 0,1.
Componentele uscate se amestecă, se toarnă cu sticlă lichidă și se amestecă bine până când
masa omogena. Aplicați chitul imediat după producție.
Chit pentru întărirea armăturii din fier în piatră.
Compoziția chitului (în g):
pilitură de fier - 100;
amoniac - 5;
oțet de masă - 40-60.
Se diluează amestecul din primele trei componente (uscate) cu oțet de masă până la consistența dorită; Folosiți imediat chitul rezultat.
Chit care previne slăbirea nucilor.În echipamentele radio industriale, chitul de blocare este utilizat pe scară largă, care înlocuiește cu succes diverse tipuri de șaibe de blocare.
Compoziția chitului (în%):
nitro email DM-75;
talc - 25.
Chitul este diluat până la consistența dorită cu acetonă sau solvent RDV.
§ 8. VOPSELE, LACURI, ESMALURI, PRIMER ȘI CHIT
Pentru metale, vopselele, lacurile și emailurile servesc atât ca acoperiri anticorozive, cât și decorative.
Piese din lemn specii valoroase cu o textură frumoasă (culoare și model) sunt acoperite cu lacuri și lacuri transparente. Lemnul din specii mai puțin valoroase este uneori acoperit cu lacuri și vopsele opace (opace).
Finisarea lemnului cu diferite acoperiri transparente este discutată în Secțiunea V.
Grund. Vopsirea metalelor cu lacuri și vopsele este precedată de un proces de amorsare.
Grundul nu este practic diferit de vopsire. Grundul se aplică pe suprafața piesei cu perii de duritate medie (și foarte rar cu pistoale de pulverizare). După uscare, solul este nivelat (slefuit) cu șmirghel nr. 000-180.
Trebuie remarcat faptul că unui anumit tip de vopsea (lac, email) corespunde unui anumit grund. ^ Combinație greșită grund și acoperire uneori la - 1 duce la barbotarea sau sfărâmarea vopselei (lac, email) după uscare.
Anexa oferită la sfârșitul cărții enumeră o serie de vopsele, lacuri și emailuri cele mai frecvent utilizate. De asemenea, enumeră chiturile, grundurile și lustruirile, oferă recomandări de bază privind lichefierea, modul de uscare, precum și scopul acoperirilor și proprietățile acestora.
Chit. Amestecul de chit este aplicat pe suprafața amorsată a piesei folosind o spatulă. Spatulă - o spatulă plată din metal, lemn sau cauciuc dur.
Dacă există diverse nereguli pe suprafața piesei (fisuri, așchii, cavități etc.), chitul în aceste locuri se aplică cu un ușor exces (marja de contracție când chitul se usucă). Stratul principal de chit nu trebuie să depășească 0,2 mm.
După uscare, chitul este nivelat cu șmirghel nr. 80-100, reducând treptat granulația șmirghelului. Este bine să nivelați suprafețele plane cu un bloc plat de lemn; Între piele și bloc este necesar să se așeze un strat de țesătură de 2-3 grosime mm.
Colorare. Pictura se face de obicei în două straturi. Al doilea strat se aplică cu mișcări de pensulă perpendiculare pe cele de pensulă la aplicarea primului strat. Înainte de aplicarea celui de-al doilea strat, este recomandabil să nivelați primul strat uscat de acoperire cu șmirghel nr. 000-180.
Instrumentele pentru vopsit sunt cel mai adesea pensule moi, dar uneori se folosesc și atomizoare (pulverizatoare). Acestea din urmă sunt folosite la vopsirea pieselor mari cu vopsele nitro.
Presiunea aerului la vopsirea pieselor cu vopsele nitro ar trebui să fie de 1-2,5 ATM. Pentru consistențe mai groase de vopsea, presiunea aerului ar trebui să ajungă la 3-6 ATM.
