Necesitatea instalării racordurilor izolatoare (IS) pentru conducta de gaz.
Un pericol mare pentru echipamente, personal și conducta de gaz în sine sunt curenti vagabonzi. Problema principală este că secțiunea conductei de gaz expusă curenților vagabonzi este imposibil sau extrem de dificil de calculat în avans. Astfel de impacturi creează condițiile prealabile pentru apariția proceselor distructive și perturbă funcționarea instrumentelor de control și măsurare.
Împărțiți zonele între ele și eliminați aspectul coroziunea electrochimică permite o conexiune izolatoare (IC) pentru o conductă de gaz. Asigură întreruperi în conexiunea galvanică a secțiunilor de conducte de gaz și elimină posibilitatea inițierii proceselor de coroziune. Circuitele integrate separă zonele împământate din ramura comună care sunt în contact cu echipamentele adiacente sau cu elementele structurale. Conducta de gaz IC crește rezistența dintre secțiuni la valori care împiedică propagarea în continuare a curenților de-a lungul lungimii conductei de gaz. Este permisă utilizarea numai a unităților fabricate la întreprinderi specializate și având certificatele corespunzătoare. Fiecare produs trebuie să aibă un pașaport. Utilizarea unei conexiuni izolatoare este un punct obligatoriu al reglementarilor tehnice.
Conexiune izolatoare (IS, IFS, ISSG, ISM) - un produs destinat separării (secționării) dielectrice a unei conducte de gaz în secțiuni adiacente pentru a exclude (limita) fluxul de curent electric între acestea.
Circuitele integrate sunt un mijloc suplimentar de protecție a conductelor de gaz subterane împotriva coroziunii electrochimice, pe lângă protecția pasivă și activă și sunt recomandate pentru:
Separarea electrică a conductelor de gaz subterane în secțiuni separate, ceea ce crește eficiența protecției lor electrochimice;
Izolarea electrică a secțiunilor de conducte subterane de gaz din zonele slab izolate sau împământate;
Prevenirea formării și acțiunii cuplurilor corozive macrogalvanice care apar la zonele de contact ale conductelor de gaz și structurile din diferite metale;
Eliminarea fluxului de curent de protecție în secțiuni ale conductelor de gaze unde protecția electrochimică este imposibilă din motive de siguranță;
Creșterea rezistenței longitudinale a conductelor de gaze subterane, de-a lungul cărora este posibil să se răspândească curenții vagabonzi;
Economisirea costurilor cu energia.
Utilizarea IS vă permite să:
Reduceți densitatea de curent a protecției electrochimice de 1,5 - 2 ori;
Măriți aria de acoperire a instalației de protecție, reducând în același timp puterea acesteia.
Este recomandabil să instalați IS:
Pe gazoductele nou construite, dacă este necesar, polarizarea lor catodică în conformitate cu standardele;
Pe conductele de gaze existente, dacă protecția lor catodică este ineficientă sau sunt supuse unor reparații majore.
IS nu ar trebui să aibă un efect dăunător asupra structurilor subterane adiacente sau asupra secțiunilor „decupate” ale conductei de gaz:
Reducerea sau creșterea în valoare absolută a valorilor minime și maxime ale potențialelor de protecție pe structurile metalice adiacente care au polarizare catodică;
Cauza coroziune electrochimică pe structurile metalice subterane adiacente care anterior nu necesitau protecție.
Instalarea IC este necesară în zona de acoperire a ECP:
Intrarea și ieșirea conductei de gaz din sol;
Intrarea și ieșirea gazoductului subteran din stația de fracturare hidraulică (SRP);
Introducerea conductelor de gaz într-o clădire în care conducta de gaz poate intra în contact cu pământul prin structuri metalice împământate, utilități ale clădirii și conductori neutri ai cablajului electric al clădirii; intrarea într-o conductă de gaz către o întreprindere industrială;
Introducerea unei conducte de gaz la un obiect care este o sursă de curenți vagabonzi.
IC este, de asemenea, instalat pentru secționarea conductelor de gaz și izolarea electrică a secțiunilor individuale ale conductei de gaz de restul conductei de gaz. Dacă rezistența la răspândire a buclei de sol a rezervoarelor de fracturare hidraulică sau a GPL subterane este mai mare de cinci (5) ohmi, IS nu poate fi instalat pe conductele de gaz. La trecerea unei conducte de gaz subterane la una supraterană, este permisă, în loc de instalarea unui IS, utilizarea izolației electrice a conductelor de gaz din suporturi și structuri cu garnituri izolatoare.
IS este interzisă instalarea pe tronsoane ale conductelor de gaze așezate sub uși și balcoane. Când se așează orificii de admisie a conductelor de gaz de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor din cărămidă, circuitele integrate sunt instalate pe ramuri către consumatorii individuali (montări ale intrărilor clădirilor rezidențiale). La așezarea conductelor de alimentare cu gaz de-a lungul pereților exteriori ai clădirilor din beton armat sau la așezarea conductelor de gaz de-a lungul suporturilor, podurilor sau pasajelor supraterane, circuitele integrate sunt instalate la intrările și ieșirile din conducta de gaz din sol.
Instalarea IS ar trebui să fie prevăzută pe secțiunile supraterane ale conductelor de gaz (la intrările către întreprinderi industriale și de utilități, clădiri, precum și pe suporturi, poduri și pasaje supraterane). Circuitele integrate pot fi instalate pe intrări subterane în puțuri speciale. Fântâna trebuie să aibă o impermeabilizare fiabilă și să fie uscată.
Când este plasat în puțuri, IC-ul trebuie să fie conectat cu un jumper electric detașabil permanent. Conexiunile de contact prin jumper ar trebui să fie prevăzute în afara puțului. Protectoarele de magneziu și (sau) zinc pot fi utilizate ca conductor de curent, care, în plus, protejează conducta de gaz în zonele anodice de la conexiunile izolatoare și le protejează de defecțiuni în cazul intrării de tensiune înaltă în conductă.
Instalarea IC
Circuitele integrate sunt instalate în zonele specificate în proiectele de protecție electrică. Principalele cerințe de instalare sunt următoarele:
Secțiunea transversală a țevilor ar trebui să fie în intervalul 20-1400 mm.
Presiunea excesivă a lichidului sau gazului în interiorul sistemului este de până la 7 MPa. În cazurile în care scopul conductei nu este industrial, ci casnic, se folosesc conexiuni cu flanșă izolatoare și de dimensiuni mici, care pot rezista la o presiune de funcționare de până la 1,6 MPa.
Regimul de temperatură al mediului intern este de la -60 la +180 °C.
Umiditate - până la 100%, supus unei temperaturi medii de 25 °C.
Rezistență electrică - de la 5 mOhm.
După instalare, înainte de pornirea protecției electrice, IC este verificată pentru absența unui scurtcircuit între capetele metalice ale țevilor de pe ambele părți ale IC, iar flanșele electroizolante sunt verificate suplimentar între șuruburile de cuplare și metal. flanse.
Circuitele integrate trebuie protejate de mediul extern (șorțuri, cutii etc.).
Operare IP
Operare, incl. inspecția tehnică periodică a SI se efectuează de către birourile specializate „Podzemmetallzaschita” sau serviciile de protecție (grupuri), laboratoarele și departamentele întreprinderilor din industria gazelor, care dispun de personalul necesar de specialiști pregătiți și avizat pentru aceste tipuri de lucrări. Sistemele informaționale privind conductele de gaze deținute de întreprinderi și organizații trebuie să fie deservite de forțele și resursele acestor întreprinderi (departamente) sau organizații specializate în baza unor contracte de muncă.
Când se operează un IS, este necesar să se efectueze sistematic, cel puțin o dată pe an:
Verificați funcționalitatea (eficiența) funcționării IS;
Măsurați și, dacă este necesar, reglați curentul în jumperii de șunt;
Determinați rezistența la împrăștiere a conductoarelor de jos.
Tipuri de conexiuni izolante
Există IP-uri flanșată(IFS) Și napolitana (sudat IC, ISSG-surge, cuplaje ISM). Cele mai populare sunt modelele cu flanșe, al căror design include garnituri izolatoare (inele, bucșe), țevi, flanșe, știfturi, piulițe și șaibe. Tipurile de napolitane au filete pentru conectarea cu părți sau elemente de împerechere pentru posibilitatea sudării IC la conductă. Circuitele integrate de al doilea tip au, de asemenea, o serie de avantaje pentru care nu își pierd relevanța: rezistența la deformare, stabilitatea fondului dielectric până la 30 de ani, preț scăzut. CI se disting prin metoda de instalare. o singură bucatăȘi detaşabil tip.
Tema conexiunilor cu flanșe izolatoare este relevantă astăzi pentru multe întreprinderi.
Conexiunea cu flanșă izolatoare este unul dintre elementele sistemului de conducte și este concepută pentru a proteja împotriva efectelor coroziunii electrochimice.
Deoarece un număr mare de conducte sunt amplasate în subteran, problema efectelor electrochimice asupra conductei este acută pentru cei care operează aceste sisteme.
Coroziunea electrochimică a conductelor este o consecință a expunerii la curenții electrici ai pământului sau, așa cum se mai numesc, curenții vagabonzi. Curenții electrici pătrund în conductele care au defecte de izolație. Pătrunzând în conductă, un curent electric formează o zonă catodică în punctul de penetrare, care nu este periculoasă pentru sistem, dar în punctul în care iese curentul, se formează o zonă anodică periculoasă, care duce la distrugerea metalului. ca urmare a expunerii la curent. Consecințele unui astfel de impact pot fi: distrugerea metalului, formarea de fisuri, care la rândul lor duce la scurgeri de gaz, apă, ulei etc. Astfel de modificări ale sistemului pot duce la situații de urgență.
Asigurarea protecției electrochimice este prevăzută de documente oficiale și anume: Standardele departamentale de construcție „Constructia conductelor principale și de câmp. Mijloace și instalații de protecție electrochimică” (VSN - 009-88), GOST R 51164-98 „Conducte trunchi de oțel. Cerințe generale pentru protecția împotriva coroziunii”, etc.
În scopul asigurării protecției electrochimice, pe conducte se folosesc racorduri izolatoare.
Conexiune izolatoare (IC). Clasificarea IP
În mod formal, conexiunile izolatoare pot fi clasificate după cum urmează (Fig. 1):
În prezent, cel mai comun design IC este conexiunea cu flanșă detașabilă izolatoare.
Conexiune flanșă izolatoare
O conexiune cu flanșă izolatoare este o structură formată din flanșe, inele izolatoare (garnituri) între ele, bucșe izolatoare care sunt instalate în orificiile de montare, precum și știfturi, piulițe și șaibe.
Scopul și condițiile de utilizare
IFS este utilizat ca unul dintre mijloacele de protecție împotriva coroziunii electrochimice a conductelor subacvatice și subterane (terestre).
O conexiune cu flanșă izolatoare este instalată în următoarele cazuri:
pe conducte din apropierea obiectelor care pot fi surse de curenți vagabonzi (depozite de tramvaie, stații electrice, depozite de reparații etc.);
pe ramuri de conductă din conducta principală;
pentru deconectarea electrică a unei conducte izolate de la structurile neizolate împământate (pompare de gaz, pompare de petrol, stații de pompare a apei, comunicații pe teren, conducte, puțuri de artilerie, rezervoare etc.);
la conectarea conductelor din diferite metale;
pentru deconectarea electrică a conductelor de la structurile subterane explozive ale întreprinderilor;
la ieșirea conductei de pe teritoriul furnizorului și la intrarea pe teritoriul consumatorului;
la intrarea rețelei de încălzire la obiecte care pot fi surse de curenți vagabonzi;
pe secțiuni verticale supraterane ale intrărilor și ieșirilor GRP (puncte de distribuție a gazelor) și GDS (stații de distribuție a gazelor);
pentru deconectarea electrică a conductelor de la structurile subterane ale întreprinderilor unde protecția nu este asigurată sau este interzisă din cauza pericolului de explozie.
Proiectări de conexiuni cu flanșe izolatoare
În prezent, cunoaștem un document național de reglementare și tehnică care reglementează proiectarea și dimensiunile IFS - GOST 25660-83 „Flanșe izolatoare pentru conducte subacvatice pentru PN 10 MPa”, dar fiecare producător, la fabricarea IFS, este ghidat de clientul. cerințe și proiectează conexiunea conform acestor cerințe.
Luând în considerare caracteristicile de proiectare ale conexiunii flanșei izolatoare, se pot distinge oficial următoarele tipuri:
IFS conform GOST25660-83;
IFS, format din trei flanse;
IFS produs de SRL „Gazavtomat” (folosind flanșe sudate cap la cap versiunile 2 și 3).
Recomandările pentru fabricarea IFS, cărora merită să se acorde atenție, sunt prescrise în „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces” (PB Nr. 003.585-03 din 10 iunie 2003).
Să luăm în considerare diferite modele ale IFS (Fig. 2,3,4).
IFS conform GOST 25660-83
IFS asamblat în conformitate cu GOST 25660-83 este utilizat pentru protecția electrochimică împotriva coroziunii conductelor subacvatice, subterane și terestre la o presiune de 10,0 MPa (100 kgf/cm2) și o temperatură medie nu mai mare de 80 0C.
Cerințele tehnice pentru flanșe sunt stabilite în GOST 12816-80 „Flanșe pentru fitinguri, piese de conectare și conducte pentru Ru de la 0,1 la 20,0 MPa”.
Inelul pentru această conexiune poate fi realizat din textolit (conform GOST 5-78), fluoroplastic (conform GOST 10007-80) sau paronit (GOST 481-80). Acest lucru se datorează faptului că aceste tipuri de materiale sunt destul de rezistente la umiditate și nu permit mediului extern să aibă un impact negativ asupra elementelor conexiunii.
Conform GOST 25660-83, materialele pentru garnituri și bucșe trebuie să aibă următoarele proprietăți:
sarcină de rupere - nu mai puțin de 260 MPa;
rezistență electrică - nu mai puțin de 10 kOhm;
absorbția de apă - nu mai mult de 0,01%.
De asemenea, pentru a asigura izolarea electrochimica, este necesara acoperirea suprafetelor flanselor care vin in contact cu garnitura cu un material special de protectie electrica, politetrafluoretilena sau o compozitie pe baza de fluoroplastic grad F 30 LN-E. Grosimea stratului de acoperire 0,2 (±0,05) mm. Acoperirea trebuie să fie uniformă ca grosime și lucioasă și să nu prezinte decojire sau umflare, porozitate, fisuri sau așchii.
IFS, format din trei flanse
Datele IFS au devenit larg răspândite în industria gazelor.
În proiectarea lor (Fig. 3), pe lângă două flanșe principale sudate la capetele conductei de gaz, există o a treia flanșă, a cărei grosime depinde de diametrul conductei de gaz și este în intervalul 16- 20 mm. Pentru a izola electric flanșele una de cealaltă, între ele sunt instalate garnituri paronite. Garniturile sunt acoperite cu lac de bachelit izolator electric pentru a le proteja de saturarea umezelii.Garniturile electroizolante pot fi realizate si din plastic vinil sau fluoroplastic.
Tiranții sunt închise în bucșe despicate din fluoroplastic; între șaibe și flanșe sunt prevăzute și garnituri izolante din paronită acoperită cu lac de bachelit. De-a lungul perimetrului flanselor se gasesc mufe filetate in care se insurubeaza suruburi, folosite pentru verificarea rezistentei electrice intre fiecare flansa principala si cea intermediara.
Aceste IFS sunt instalate pe DN de la 20 mm. Designul folosește în principal flanșe în conformitate cu GOST 12820-80.
Dezavantajul acestei conexiuni este că poate rezista la o presiune de până la 2,5 MPa.
IFS, de regulă, este montat pe secțiunile verticale supraterane ale intrărilor și ieșirilor stațiilor de fracturare hidraulică și distribuție a gazelor. Pentru a monitoriza funcționarea și repararea IFS, acestea trebuie instalate după supapele de închidere de-a lungul fluxului de gaz la o înălțime de cel mult 2,2 m.
Pentru datele IFS, rezistența (asamblată) în stare umedă trebuie să fie de cel puțin 1000 ohmi.
IFS produs de SRL „Gazavtomat”
Acest tip de IFS a fost dezvoltat de Gazavtomat LLC și îndeplinește cerințele tuturor documentelor de reglementare și tehnice necesare.
Principala diferență dintre această conexiune cu flanșă izolatoare este că designul său folosește două flanșe în conformitate cu GOST 12821-80 „Flanșe din oțel sudate cap la cap pentru Ru de la 0,1 la 20,0 MPa”: versiunea 2 (cu o proiecție) și versiunea a 3-a. (cu o cavitate) - cu modificări minore de proiectare (dimensiunea proeminenței este redusă și dimensiunea cavității este mărită). Acest lucru se datorează necesității de a asigura o mai mare izolare electrică și etanșeitate a sistemului. Datele IFS pot fi utilizate pentru conducte care funcționează la presiuni nominale de până la 6,3 MPa și la temperaturi de până la 300 °C. Aș dori să remarc faptul că utilizarea flanșelor versiunilor a 2-a și a 3-a conform GOST 12821-80 nu este întâmplătoare. În conformitate cu codurile și reglementările de construcții (SNiP 2.05.06.85), precum și cu regulile de siguranță (PB) din 06.10.2003 nr. 03-585-03 pentru IFS, se recomandă utilizarea flanșelor din aceste modele particulare, care asigură o nivel înalt al conductelor de siguranță tehnologică.
Întreaga structură izolează în mod fiabil două secțiuni ale conductei una de cealaltă, conectate între ele printr-o conexiune cu flanșă izolatoare.
Între flanșe este instalată o garnitură izolatoare, bucșe izolatoare sunt instalate în orificiile de fixare, iar între șaibe de piuliță și flanșe sunt prevăzute garnituri izolatoare. Materialul garniturii, bucșele izolatoare și șaibe trebuie să îndeplinească condițiile de etanșeitate a conexiunii cu flanșă la parametrii de funcționare ai conductei (presiune, temperatură).
Materialul izolator folosit este paronita, care este pre-uscata, ceea ce permite cresterea rezistentei electrice. Pentru a proteja garniturile de saturația cu umiditate după fabricare, acestea sunt acoperite cu grijă cu lac de bachelită izolator electric (BT-99).
Asamblarea IFS
Producția și asamblarea IFS se realizează într-un mediu de fabrică.
La asamblarea conexiunilor cu flanșă izolatoare, trebuie urmată o secvență clară:
1) înainte de asamblare, suprafețele de etanșare ale flanșelor sunt acoperite cu lac izolant sau pulverizare specială (IFS conform GOST 25660-83);
2) Elementele de fixare IFS sunt izolate de flanșe cu bucșe (GOST 25660-83) sau garnituri izolatoare;
3) pentru a evita deformarea, flanșele sunt conectate prin strângerea secvențială a știfturilor diametral opuse;
4) înainte și după asamblare, capetele garniturilor și șaibelor izolatoare, precum și suprafața interioară a țevilor și a flanșelor, sunt acoperite cu lac izolator, iar flanșele sunt uscate la temperaturi de până la 200 °C.
teste IFS
Pe lângă faptul că IFS sunt supuse unor teste, care sunt prevăzute în documentația elaborată de producătorul IFS, există cerințe generale de testare pentru acestea, care sunt stabilite în „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces. .” Conform acestui document, IFS asamblat trebuie să fie supus unor teste electrice și hidraulice.
Conexiunea flanșă izolatoare asamblată este testată într-o cameră uscată cu un megger la o tensiune de 1000 V.
În timpul testelor electrice, flanșele izolatoare sunt verificate atât în stare umedă, cât și uscată cu un dispozitiv special - un megger. Aceste teste trebuie efectuate în următoarea secvență:
între flanșe;
între fiecare flanșă și fiecare știft.
Pentru a efectua așa-numitele teste umede, este necesar să turnați apă peste IFS și să o lăsați timp de o oră.
Cerințe de rezistență la izolație uscată:
între flanșe - nu mai puțin de 0,2 MOhm;
între fiecare flanșă și fiecare știft - cel puțin 1 MOhm.
Cerințe pentru rezistența la izolație umedă:
între flanșe - cel puțin 1000 Ohm;
între flanșă și știft - cel puțin 5000 ohmi.
Pentru testarea hidraulică a rezistenței și etanșeității îmbinării, metoda de testare a presiunii apei este utilizată pe un stand special. Testarea presiunii se efectuează folosind o pompă manuală hidraulică.
Din păcate, efectuarea testelor hidraulice duce la o creștere a costului produselor de mai multe ori, ceea ce, de cele mai multe ori, nu se potrivește clientului. În acest caz, este permisă, prin acord cu clientul, să nu se efectueze aceste teste, deoarece acestea vor fi în continuare efectuate la locul de instalare în timpul verificării întregului sistem.
Pentru încercările electrice și hidraulice trebuie întocmit un proces-verbal.
O conexiune cu flanșă izolatoare (IFJ) este un element al unui sistem de conducte care este utilizat pentru a proteja conductele de coroziunea electrochimică.
Conexiunile cu flanșă izolatoare (IFJ) asigură izolarea electrică a unei secțiuni a conductei de alta. Acest lucru este necesar pentru combaterea coroziunii electrochimice, un proces care duce la distrugerea accelerată a pieselor metalice. În cele mai multe cazuri, IFS este instalat la tranzițiile conductei de la o secțiune subterană sau subacvatică la o secțiune supraterană. Acest lucru se datorează faptului că partea subterană a conductei este afectată de curenții vagabonzi, ceea ce duce la coroziune electrochimică. Mediul de lucru transportat prin racordurile cu flanșă izolatoare sunt lichide și gaze dielectrice cu o presiune în exces de cel mult 7,0 MPa (70 kgf/cm2).
Aceste conexiuni constau din două sau trei flanșe separate prin distanțiere dielectrice și bucșe dielectrice pentru izolarea electrică a știfturilor.
Conexiuni cu flanșă izolatoare constând din două flanșe:
IFS utilizează flanșe plate în conformitate cu GOST 12820-80 sau flanșe sudate cap la cap în conformitate cu GOST 12821-80, cu modele de suprafață de etanșare 2 (cu o proiecție) și 3 (cu o depresiune). Foarte frecvente în Rusia sunt IFS în conformitate cu GOST 25660-83, utilizate pentru protecția electrochimică împotriva coroziunii conductelor subacvatice, subterane și terestre la o presiune de 10,0 MPa (100 kgf/m 2).
SRL „Hermes” oferă conexiuni cu flanșă izolatoare de dimensiune standard: DN 25-219.
Compoziția racordurilor cu flanșă izolatoare include:
- flanse;
- inele izolante (garnituri de paronit) intre flanse;
- bucșe izolatoare (instalate în orificiile de montare);
- agrafe de păr;
- nuci;
- şaibe.
Producția de IFS este reglementată de GOST 25660-83 „Flanșe izolatoare pentru conducte subacvatice pentru Ru 10 MPa”.
Inelele izolante (garniturile de paronit) sunt acoperite cu lac de bachelit izolator electric pentru a le proteja de saturația cu umiditate. De asemenea, plasticul vinil sau fluoroplastic poate fi folosit pentru fabricarea garniturilor electroizolante.
Hermes LLC oferă o gamă largă de conexiuni cu flanșe izolatoare.
|
Conexiuni cu flanșă izolatoare (IFS) |
Conexiuni cu flanșă izolatoare (IFS) P<=1,6 МПа |
|||
|
|
IFS 25 |
|
IFS 25 |
|
|
Conexiuni izolatoare sudate IS (gaz) P<=1,6 МПа |
Conexiuni izolatoare - cleme |
|||
|
|
IS 25 |
|
IS-SG Du 15 |
|
|
Conexiuni izolante de dimensiuni mici ISM |
||||
|
ISM Du 15 |
||||
O conexiune cu flanșă izolatoare este instalată în următoarele cazuri:
- pe conducte din apropierea obiectelor care pot fi surse de curenți vagabonzi (depozite de tramvaie, stații electrice, depozite de reparații etc.);
- pe ramuri de conductă din conducta principală;
- pentru deconectarea electrică a unei conducte izolate de la structurile neizolate împământate (pompare de gaz, pompare de petrol, stații de pompare a apei, comunicații pe teren, conducte, rezervoare etc.);
- la conectarea conductelor din diferite metale;
- pentru deconectarea electrică a conductelor de la structurile subterane explozive ale întreprinderilor;
- la ieșirea conductei de pe teritoriul furnizorului și la intrarea pe teritoriul consumatorului;
- la intrarea rețelei de încălzire la obiecte care pot fi surse de curenți vagabonzi;
- pe secțiuni verticale supraterane ale intrărilor și ieșirilor GRP (puncte de distribuție a gazelor) și GDS (stații de distribuție a gazelor);
- pentru deconectarea electrică a conductelor de la structurile subterane ale întreprinderilor unde protecția nu este asigurată sau este interzisă din cauza pericolului de explozie.
Conexiunile cu flanșă izolatoare sunt asamblate din fabrică. La asamblarea conexiunilor cu flanșă izolatoare, trebuie urmată o secvență clară:
1. Înainte de asamblare, suprafețele de etanșare ale flanșelor sunt acoperite cu lac izolant sau pulverizare specială (IFS conform GOST 25660-83);
2. Elementele de fixare IFS sunt izolate de flanșe cu bucșe (GOST 25660-83) sau garnituri izolatoare;
3. Pentru a evita deformarea, flanșele sunt conectate prin strângerea secvențială a știfturilor diametral opuse.
Conform „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de proces”, IFS asamblat trebuie să fie supus unor teste electrice și hidraulice. Conexiunea flanșă izolatoare asamblată este testată într-o cameră uscată cu un megger la o tensiune de 1000 V.
În timpul testelor electrice, flanșele izolatoare sunt verificate atât în stare umedă, cât și uscată cu un dispozitiv special - un megger. Pentru testarea hidraulică a rezistenței și etanșeității îmbinării, metoda de testare a presiunii apei este utilizată pe un stand special. Testarea presiunii se efectuează folosind o pompă manuală hidraulică.
Pe lângă IFS, Hermes LLC vinde produse cu formă sudate din polietilenă de joasă densitate, orificii de intrare de bază, conexiuni permanente din oțel din polietilenă și alte produse necesare pentru gazificare și alimentare cu apă.
Verificați prețurile cu managerii
