1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică cusăturilor de instalare ale îmbinărilor blocurilor de ferestre și uși exterioare (denumite în continuare blocuri de ferestre) la deschiderile de perete.
Standardul este utilizat în proiectarea, elaborarea proiectării și a documentației tehnologice, precum și în efectuarea lucrărilor în timpul construcției, reconstrucției și reparației clădirilor și structurilor în diverse scopuri, ținând cont de cerințele actuale. codurile de constructii si reguli. Cerințele standardului se aplică și la înlocuirea ferestrelor în spațiile de operare.
Cerințele acestui standard pot fi aplicate la proiectarea rosturilor de instalare ale rosturilor între vitralii și alte structuri de fațadă, precum și îmbinările de instalare care conectează structurile între ele.
Standardul nu se aplică cusăturilor de asamblare la punctele de joncțiune ale unităților de ferestre pentru scopuri speciale (de exemplu, rezistente la foc, rezistente la explozie etc.), precum și produselor destinate utilizării în încăperi neîncălzite.
Standardul poate fi utilizat în scopuri de certificare.
Acest standard conține referiri la următoarele standarde:
GOST 166-89 Etrier. Specificații
GOST 427-75 Rigle de măsurare metalice. Specificații
GOST 2678-94 Materiale laminate pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare
GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metodă de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare
GOST 7502-98 Benzi de măsurare metalice. Specificații
GOST 7912-74 Cauciuc. Metodă pentru determinarea limitei de temperatură a fragilității
GOST 10174-90 Garnituri de etanșare din spumă poliuretanică pentru ferestre și uși. Specificații
GOST 17177-94 Materiale și produse de construcții termoizolante. Metode de testare
GOST 23166-99 Blocuri de ferestre. Conditii tehnice generale
GOST 24700-99 Blocuri de ferestre din lemn cu geamuri termopan. Specificații
GOST 25898-83 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a rezistenței la pătrunderea vaporilor
GOST 26433.0-85 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor. Dispoziții generale
GOST 26433.1-89 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor. Elemente fabricate din fabrică
GOST 26433.2-94 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Reguli pentru efectuarea măsurătorilor parametrilor clădirilor și structurilor
GOST 26589-94 Materiale de acoperiș și hidroizolație. Metode de testare
GOST 26602.1-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a rezistenței la transferul de căldură
GOST 26602.2-99 Blocuri de ferestre și uși. Metode de determinare a permeabilității aerului și apei
GOST 26602.3-99 Blocuri de ferestre și uși. Metodă de determinare a izolației fonice
GOST 30673-99 Profile PVC pentru blocuri de ferestre și uși. Specificații
3 Termeni și definiții
Următorii termeni și definiții sunt utilizați în acest standard:
Îmbinarea unui bloc de fereastră cu o deschidere a peretelui– un sistem structural care asigură interfața unei deschideri de fereastră de perete (inclusiv elemente de pante exterioare și interioare) cu cadrul unui bloc de fereastră, inclusiv o cusătură de instalare, o placă de pervaz, o scurgere, precum și părțile de fațare și de fixare .
Distanța de montaj– spațiul dintre suprafața deschiderii peretelui și tocul blocului de ferestre (uși).
Cusătură de asamblare– element al unității de joncțiune, care este o combinație de diverse materiale izolante, folosit pentru a umple golul de instalare și având caracteristicile specificate.
Impact operațional puternic asupra cusăturii de asamblare– impactul rezultat din mișcările reciproce ale tocului ferestrei (tocului) și deschiderii peretelui atunci când dimensiunile liniare se modifică din cauza temperaturii, umidității și altor influențe, precum și în timpul contracției clădirilor.
Rezistența la deformare a cusăturii de asamblare– capacitatea unei cusături de asamblare de a menține caracteristicile specificate atunci când dimensiunile liniare ale golului de ansamblu se modifică ca urmare a diferitelor influențe operaționale.
4 Clasificare
4.1 Proiectele cusăturilor de instalare ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici de performanță:
Rezistenta la transferul de caldura;
Rezistenta la impactul fortei operationale;
Permeabilitatea aerului;
Permeabilitatea apei;
izolare fonică;
Permeabilitatea la vapori.
4.2 Indicatorii principalelor caracteristici de performanță ale cusăturilor de instalare sunt împărțiți în clase conform tabelului 1.
4.3 Clasa cusăturii de instalare în ceea ce privește rezistența la transferul de căldură, permeabilitatea aerului și la apă, permeabilitatea la vapori, rezistența la deformare, izolarea fonică se stabilește în documentatie de lucru la punctele de joncțiune ale blocurilor de ferestre cu deschiderile peretelui.
4.4 Rezistența cusăturilor de instalare la impactul forței operaționale este clasificată în funcție de indicatorul de rezistență la deformare. Indicatorul stabilității la deformare este considerat raportul dintre valoarea celei mai mari modificări a dimensiunii specificate a cusăturii de instalare (fără distrugerea sau reducerea critică a caracteristicilor specificate) și valoarea dimensiunii specificate a cusăturii, exprimată ca un procent.
4.5 Criteriile de clasificare pentru permeabilitatea la vapori a îmbinărilor de asamblare sunt:
Mărimea și raportul valorilor de rezistență la permeabilitatea la vapori a straturilor (materialelor) cusăturii de asamblare;
Cantitatea de creștere a raportului de masă calculat al umidității în materialul stratului central al cusăturii în timpul perioadei de absorbție a umidității.
Proprietățile barierei de vapori ale îmbinărilor de asamblare pot fi, de asemenea, caracterizate prin caracteristici de proiectare. De exemplu, prezența sau absența unei bariere de vapori între izolația din spumă și suprafața deschiderii peretelui.
Cerințele pentru bariera de vapori a îmbinărilor de asamblare și valorile acestora sunt stabilite în documentația de proiectare și construcție pentru proiecte de construcție specifice.
4.6 Simbolul pentru cusătura de instalare trebuie să includă desemnarea literei„ШМ” - cusătură de asamblare, denumiri digitale ale claselor bazate pe rezistența la transferul de căldură și rezistența la deformare.
Un exemplu de simbol pentru o cusătură de asamblare:
ШМ III–I GOST 30971-2002 – cusătură de asamblare cu clase de rezistență la transferul de căldură – III, rezistență la deformare – I.
În contract, pașaport și alte documentații pentru cusăturile de instalare, se recomandă să se indice suplimentar clasificarea cusăturilor în funcție de alți parametri clasificați, precum și alte informații tehnice convenite între producător și consumator. Dacă este necesar, este permisă furnizarea unor valori specifice (interval de valori) ale caracteristicilor tehnice ale cusăturilor de instalare și ale materialelor utilizate pentru construcția acestora, confirmate de rezultatele testelor.
5 Cerințe tehnice
5.1 Prevederi generale
5.1.1 Cusătura de asamblare constă din trei straturi, care sunt împărțite în funcție de scopul lor funcțional principal:
exterior – hidroizolatie, permeabil la vapori;
centrală – izolație termică;
internă – barieră de vapori.
Fiecare dintre straturile cusăturii de asamblare poate, pe lângă cele principale, să funcționeze și funcții suplimentare(de exemplu, stratul exterior poate avea o rezistență semnificativă la transferul de căldură), care trebuie luată în considerare la determinarea caracteristicilor de proiectare ale structurii. Schema schematică a cusăturii de instalare este prezentată în Figura 1.
5.1.2 Construcția rosturilor de instalare este stabilită în documentația de lucru pentru unitățile de asamblare care conectează tipuri specifice de blocuri de ferestre la deschiderile de perete, ținând cont de codurile și reglementările de construcție actuale și de cerințele prezentului standard. Exemple de soluții de proiectare pentru îmbinările de instalare sunt date în Anexa A.
5.1.3 Construcția îmbinărilor de montaj trebuie să fie rezistentă la diferite influențe operaționale: factori atmosferici, influențe de temperatură și umiditate din încăpere, deformații de forță (temperatură, contracție etc.).
I – hidroizolație exterioară, strat permeabil la vapori;
II – strat termoizolant central;
III – strat barieră de vapori intern
Figura 1 – Schema schematică a cusăturii de instalare
5.1.4 Selectarea materialelor pentru instalarea rosturilor de instalare și determinarea dimensiunilor golurilor de instalare trebuie făcută ținând cont de posibilele modificări operaționale (de temperatură, sedimentare) ale dimensiunilor liniare ale blocurilor de ferestre și deschiderilor de perete în ceea ce privește rezistența la deformare. În acest caz, materialele izolante elastice destinate funcționării în stare comprimată trebuie selectate ținând cont de gradul de comprimare al proiectării (de lucru).
5.1.5 Valoarea rezistenței la transferul de căldură a cusăturii de instalare trebuie să asigure temperatura suprafata interioara panta ferestreiși proiecte nu mai mici decât cele cerute de codurile și reglementările de construcție.
Valorile aerului, permeabilității la apă și izolației fonice a rosturilor de instalare nu trebuie să fie mai mici decât valorile acestor indicatori pentru blocurile de ferestre utilizate.
5.1.6 În funcție de configurația suprafețelor deschiderilor de perete, cusăturile de instalare pot fi drepte (deschiderea ferestrei fără un sfert) sau unghiulare (deschiderea ferestrei cu un sfert).
5.1.7 C in afara cusăturile de asamblare pot fi protejate cu piese speciale de profil: benzi de ploaie, căptușeli de izolare fonică etc.
CU interior cusăturile de asamblare pot fi acoperite cu un strat de ipsos sau părți de placare ale pantelor ferestrelor.
5.2 Cerințe pentru stratul exterior
5.2.1 Stratul exterior al cusăturii de asamblare trebuie să fie impermeabil atunci când este expus la ploaie la o diferență de presiune dată (calculată) între suprafețele exterioare și interioare ale cusăturii de asamblare.
5.2.2 Pentru construcția stratului exterior se recomandă utilizarea materialelor care au aderență la suprafață deschideri ale ferestrelorși cutii cu blocuri de ferestre. Rezistența la exfoliere (rezistența adezivă) a materialelor de bandă și film trebuie să fie de cel puțin 0,3 kgf/cm2, iar rezistența de aderență a materialelor de etanșare trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).
5.2.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la temperaturi de funcționare în intervalul:
pentru cusături convenționale - de la minus 35 ° C până la 70 ° C;
pentru cusături rezistente la îngheț - de la sub minus 36 ° C până la 70 ° C.
Notă - Limita inferioară a temperaturilor negative de funcționare, confirmată de rezultatele testelor, este indicată în documentația de însoțire (pașaport) pentru materialul stratului exterior.
5.2.4 Materialele izolante ale stratului exterior (neprotejate de expunerea la soare în timpul funcționării) trebuie să fie rezistente la iradierea UV (doza totală de iradiere a suprafețelor frontale în timpul testării este de cel puțin 5 GJ/m2).
5.2.5 Materialele stratului exterior nu trebuie să interfereze cu îndepărtarea umezelii vaporoase din stratul central al cusăturii. Valoarea coeficientului de permeabilitate la vapori al materialului stratului exterior nu este mai mică de 0,15 mg/(m*h*Pa). Utilizarea materialelor de barieră de vapori ca materiale pentru stratul exterior nu este permisă, cu excepția cazului în care materialele de etanșare sunt utilizate în combinație cu mortar de ipsos, asigurând permeabilitatea la vapori necesară a stratului exterior.
5.3 Cerințe pentru stratul central
5.3.1 Stratul izolator central trebuie să asigure rezistența necesară la transferul de căldură a cusăturii de instalare. Valoarea rezistenței la transferul de căldură trebuie să fie în intervalul de valori ale acestui indicator pentru structura peretelui și ferestrei.
5.3.2 Umplerea cusăturii de instalare cu materiale termoizolante trebuie să fie continuă pe toată secțiunea transversală, fără goluri, rupturi, fisuri și revărsări. Delaminări, prin goluri, fisuri, precum și cavități cu dimensiunea maximă de 10 mm nu sunt permise.
5.3.3 Rezistența la pătrunderea vaporilor a stratului central al cusăturii de asamblare trebuie să fie în intervalul de valori ale acestui indicator pentru exteriorul și straturi interioare.
5.3.4 Rezistența adezivă a izolației din spumă de asamblare cu suprafețele deschiderilor de ferestre și ramele blocurilor de ferestre trebuie să fie de cel puțin 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2).
5.3.5 Absorbția de apă a izolației cu spumă a stratului central atunci când este complet scufundată în 24 de ore nu trebuie să depășească 3% din greutate.
5.3.6 V cazurile necesare Pentru a preveni influența umidității din partea laterală a deschiderii peretelui asupra stratului izolator central (în planul posibilului condens), este permisă instalarea unei benzi de barieră de vapori între suprafața interioară a deschiderii peretelui și cusătura de asamblare.
5.4 Cerințe pentru stratul interior
5.4.1 Materiale pentru bariera de vapori Stratul interior al îmbinării de asamblare trebuie să aibă un coeficient de permeabilitate la vapori de cel mult 0,01 mg/(m*h/*Pa).
5.4.2 Materialele barieră de vapori ale stratului interior trebuie să aibă rezistență la decojire (rezistență adezive) de pe suprafețele care formează golul de instalare nu mai mică decât valorile stabilite la 5.2.2 pentru materialele stratului exterior.
5.4.3 Designul și materialele stratului interior trebuie să asigure izolarea fiabilă a materialelor stratului central de efectele vaporilor de apă din încăpere.
Materialele de barieră împotriva vaporilor de-a lungul conturului intern al golului de instalare trebuie așezate continuu, fără goluri, rupturi sau zone nelipite.
5.5 Cerințe generale pentru materiale
5.5.1 Materialele utilizate în construcția îmbinărilor de montaj trebuie să respecte cerințele standardelor, condițiilor contractelor de furnizare și documentației tehnice aprobate în modul prescris.
5.5.2 Materialele utilizate pentru îmbinările de instalare sunt împărțite în funcție de intervalul de temperaturi de funcționare la care sunt permise lucrările de instalare, în materiale:
versiunea de vară (de la + 35 °C la + 5 °C);
versiunea de iarnă (cu temperaturi de funcționare sub + 5 ° C).
5.5.3 Materialele stratului exterior trebuie să fie rezistente la intemperii prelungite.
Materialele utilizate pentru construirea diferitelor straturi ale îmbinării de asamblare trebuie să fie compatibile între ele, precum și cu materialele deschiderii peretelui, cadrul ferestrei și elementele de fixare.
Durabilitatea materialelor (durata de viata) utilizate pentru realizarea cusaturii de asamblare trebuie sa fie de cel putin 20 de ani conventionali de functionare (indicatorul de durabilitate intra in vigoare de la 01/01/2005).
5.5.4 Materialele utilizate la realizarea rosturilor de instalare trebuie să aibă certificat sanitar și epidemiologic de la Autoritățile de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat.
5.5.5 Materialele pentru realizarea rosturilor de montaj trebuie depozitate în încăperi uscate, încălzite, ventilate, cu respectarea condițiilor de depozitare specificate în documentația de reglementare pentru aceste materiale.
5.5.6 Cerințele pentru elementele de fixare și instalarea acestora sunt prezentate în Anexa B.
5.6 Cerințe dimensionale
5.6.1 Dimensiunile nominale ale golurilor de instalare pentru montarea cusăturilor sunt stabilite în desenele de lucru ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu deschiderile peretelui.
5.6.2 La stabilirea dimensiunilor rosturilor de instalare, luați în considerare:
configurația și dimensiunile deschiderii ferestrei, cadrul blocului ferestrei și pervazul ferestrei, inclusiv abaterile maxime admise ale acestora;
modificările preconizate ale dimensiunilor liniare ale deschiderilor de ferestre și ale blocurilor în timpul funcționării acestora din cauza deformărilor și contracției de temperatură și umiditate;
caracteristicile tehnice ale materialelor cusăturii de instalare, bazate pe asigurarea rezistenței necesare la sarcinile operaționale (de exemplu, dimensiunea benzii izolatoare exterioare este selectată pe baza gradului de compresie calculat, ceea ce permite obținerea valorilor specificate de apă și permeabilitatea la vapori);
condițiile de temperatură pentru lucrările de instalare.
5.6.3 Dimensiunile nominale și configurația deschiderilor ferestrelor trebuie să corespundă cu cele stabilite în documentația de proiectare de lucru. Abateri maxime recomandate de la dimensiunile nominale ale înălțimii și lățimii deschiderii: +15 mm. Abaterea de la verticală și orizontală nu trebuie să depășească 3,0 mm pe 1 m, dar nu mai mult de 8 mm pe toată înălțimea sau lățimea deschiderii. Abaterile de la verticală și orizontală trebuie să fie în intervalul de toleranță pentru abaterile de înălțime și lățime.
5.6.4 Abaterile maxime de la dimensiunile de gabarit ale cutiilor pentru ferestre sunt stabilite în documentația de reglementare a produselor.
1 La instalarea blocurilor de ferestre din lemn
2 La instalarea blocurilor de ferestre din profile de aluminiu și PVC
a) blocuri de ferestre din aliaje de aluminiu pentru dimensiuni laterale de până la 2000 mm
b) blocuri de ferestre din profile PVC alb cu dimensiunea laterală de până la 2000 mm, precum și blocuri de ferestre din aluminiu cu dimensiunea laterală de la 2000 mm până la 3500 mm.
c) blocuri de ferestre din profile PVC alb cu dimensiuni laterale de la 2000 mm până la 3500 mm, precum și din profile de alte culori cu dimensiuni laterale de până la 2000 mm.
Figura 2 – Dimensiunile golurilor de instalare (cusături) la instalarea blocurilor de ferestre
din diverse materiale conform GOST 23166
Abaterile de la verticala și orizontală a părților cadrului ale ferestrelor montate nu trebuie să depășească 1,5 mm pe 1 m lungime, dar nu mai mult de 3 mm pe înălțimea produsului.
5.7 Cerințe pentru pregătirea suprafețelor golurilor de instalare
5.7.1 La pregătirea structurii ferestrei și a deschiderii pentru instalare, trebuie respectate cerințele de la 5.6.3, 5.6.4.
5.7.2 Marginile și suprafețele exterioare și pante interne nu trebuie să aibă perforații, cavități, revărsări de mortar și alte daune cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Zonele defecte trebuie umplute cu compuși impermeabili. Golurile din deschiderea peretelui (de exemplu, cavitățile de la îmbinările straturilor de cărămidă și de bază, la îmbinările buiandrugului și zidăriei, precum și golurile formate la îndepărtarea cadrelor la înlocuirea ferestrelor) trebuie umplute cu inserții din rigid. izolație sau lemn antiseptic.
Suprafețele contaminate cu ulei trebuie degresate. Zonele libere, sfărâmate ale suprafețelor trebuie întărite (tratate cu lianți sau materiale speciale de film).
5.7.3 Înainte de instalarea materialelor izolante în rostul de instalare, suprafețele deschiderilor și structurilor ferestrelor trebuie curățate de praf și murdărie, iar în condiții de iarnă - de zăpadă, gheață, îngheț, urmată de încălzirea suprafeței.
5.7.4 Cerințele generale pentru lucrul la instalarea îmbinărilor de instalare sunt prezentate în Anexa B.
6 Reguli de acceptare
6.1 Recepția îmbinărilor de asamblare finite se realizează pe șantiere în loturi. Un lot este considerat numărul de deschideri de ferestre cu blocuri de ferestre instalate și cusături de asamblare finalizate, realizate folosind aceeași tehnologie și eliberate cu un certificat de acceptare (document de calitate).
6.2 Recepția cusăturilor de asamblare se realizează prin:
Controlul calității la intrarea materialelor utilizate;
Controlul calității pregătirii deschiderilor de ferestre și a blocurilor de ferestre;
Monitorizarea conformității cu cerințele pentru instalarea ferestrelor;
Controlul operațional al producției;
Teste de receptie in timpul executiei lucrarilor;
Clasificarea și încercările periodice de laborator ale materialelor și îmbinărilor de asamblare efectuate de centre de testare (laboratoare).
Controlul calității la intrarea materialelor și produselor, controlul calității pregătirii deschiderilor de ferestre și a instalării blocurilor de ferestre, precum și testele periodice în timpul instalării rosturilor de instalare sunt efectuate de un laborator de construcții sau de serviciul de control al calității unei construcții (instalare). ) organizare.
Rezultatele tuturor tipurilor de control sunt înregistrate în jurnalele de calitate corespunzătoare.
Finalizarea lucrărilor de instalare a rosturilor de instalare este documentată cu un certificat de lucru ascuns și un certificat de livrare și recepție.
6.3 Controlul calității primite al materialelor și produselor la primirea și depozitarea acestora se efectuează în conformitate cu cerințele RD și documentația de proiectare. În același timp, verifică certificatele de conformitate, concluziile sanitare și epidemiologice, termenele de valabilitate, etichetarea produselor (recipiente), precum și respectarea condițiilor stabilite în contractele de furnizare.
6.4 Controlul calității pregătirii deschiderilor de ferestre și a instalării blocurilor de ferestre se efectuează în conformitate cu documentația tehnologică pentru lucrările de instalare, ținând cont de cerințele documentației de reglementare actuale și ale acestui standard. În acest caz se verifică:
Pregătirea suprafețelor deschiderilor de ferestre și blocurilor de ferestre;
Dimensiunile (abaterile maxime) ale deschiderilor și blocurilor ferestrelor;
Abateri dimensionale la instalarea ferestrelor;
Abateri de la dimensiunile golurilor de instalare;
Alte cerințe stabilite în proiectarea de lucru și documentația tehnologică.
Calitatea pregătirii deschiderilor de ferestre este documentată în certificatul de acceptare a deschiderilor de ferestre.
6.5 Controlul calității operaționale a producției este efectuat de către antreprenorul responsabil în mod succesiv pentru fiecare operațiune a procesului tehnologic, în conformitate cu cerințele documentației producătorului.
6.6 Testele de recepție în timpul construcției rosturilor de instalare se efectuează de către serviciul de control al calității (laboratorul de construcții) al organizației de construcții cel puțin o dată pe tură. În acest caz se verifică:
calitatea instalării benzi de montaj(inclusiv rezistența lor de aderență la suprafețele de îmbinare), izolație și alte materiale (la finalizarea lucrărilor pe fiecare strat al cusăturii);
parametrii de temperatură și umiditate ai condițiilor de lucru.
Dacă tehnologia de instalare a blocurilor de ferestre necesită o perioadă de instalare de două până la trei zile (de exemplu, prima zi - instalarea blocurilor de ferestre pe pene de montare și așezarea materialelor din stratul exterior; a doua zi - aplicarea materialelor de instalare a părții centrale și interioare straturi), apoi controlul calității cusăturii de instalare se efectuează la aceleași blocuri de ferestre.
6.7 Clasificarea și testele periodice de laborator sunt efectuate la cererea organizațiilor de proiectare, construcție și alte organizații pentru a confirma caracteristicile de clasificare și indicatori operaționali cusături de asamblare. Testele sunt efectuate în centre de testare (laboratoare) acreditate să efectueze astfel de teste.
Este permisă determinarea caracteristicilor cusăturilor de instalare folosind metode de calcul conform documentației de reglementare aprobate în modul prescris.
6.8 Producătorul confirmă acceptarea cusăturilor de asamblare prin emiterea unui document de calitate (pașaport), care trebuie să conțină:
Numele și adresa organizației de instalare;
Numele și adresa locului de muncă;
Simbol și (sau) descrierea proiectului cu o listă a materialelor izolante utilizate, desene, caracteristicile tehnice ale cusăturii de instalare (inclusiv elementele de fixare);
Numărul de cusături de asamblare transmise spre acceptare;
Data emiterii pașaportului;
Ştampila serviciului de calitate şi semnătura persoanei responsabile;
Obligații de garanție;
Alte informații bazate pe condiții specifice de muncă.
6.9 Recepția lucrărilor la montarea rosturilor de montaj se formalizează printr-un certificat de recepție semnat de antreprenor și client, la care se anexează un document de calitate (pașaport), copii după protocoalele de avizare și măsurare și, la cererea clientului, certificat sanitar și epidemiologic. rapoarte privind materialele izolante.
6.10 În cazul unor probleme controversate (arbitraj) privind calitatea cusăturilor de instalare în perioada de garanție, clientul are dreptul de a cere o deschidere de control a cusăturilor de instalare. În acest caz, se recomandă utilizarea planului de control prezentat în Tabelul 2.
Un lot de cusături de asamblare este acceptat dacă numărul de cusături defecte din primul eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare și respins fără a se atribui un al doilea eșantion dacă numărul de cusături defecte este mai mare sau egal cu numărul de acceptare. Dacă numărul de cusături defecte din prima probă este mai mare decât numărul de acceptare, dar mai mic decât numărul de respingere, treceți la a doua etapă de control și faceți o a doua probă.
Un lot de cusături de asamblare este acceptat dacă numărul de cusături defecte din a doua probă este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.
Dacă numărul de cusături defecte depășește numărul de acceptare în timpul celei de-a doua etape, toate cusăturile de asamblare trebuie deschise și verificate individual. Cusăturile de instalare defecte trebuie corectate și reinspectate.
7 Metode de testare
7.1 Metodele de încercare a materialelor în timpul controlului calității la intrare sunt stabilite în documentația tehnologică, ținând cont de cerințele RD pentru aceste materiale. Metode de testare pentru producție control operational calitățile sunt stabilite în documentația tehnologică ținând cont de cerințele acestui standard.
7.2 Pregătirea suprafețelor deschiderilor ferestrelor (5.7) se evaluează vizual. Dimensiunile geometrice ale golurilor de instalare și dimensiunea defectelor sunt măsurate folosind o bandă de măsură conform GOST 7502, o riglă conform GOST 427, un șubler conform GOST 166 folosind metode conform GOST 26433.0 și GOST 26433.1.
7.3 Când măsurați abaterile de la nivelul plumbului (vertical) și orizontal al suprafețelor corespunzătoare ale deschiderilor și structurilor ferestrelor, ar trebui să utilizați regulile de măsurare în conformitate cu GOST 26433.2.
7.4 Aspectul și calitatea instalării elementelor și aranjarea straturilor cusăturii de montaj se evaluează vizual de la o distanță de 400-600 mm cu iluminare de cel puțin 300 lux.
7.5 Determinarea rezistenței de aderență a benzilor de etanșare și a garniturilor la elementele structurale în timpul încercărilor periodice în timpul lucrului se efectuează în următoarea secvență:
folosind o unealtă specială de tăiere (de exemplu, un tăietor), tăiați marginea benzii instalate pe suprafața îmbinării de instalare;
marginea benzii este prinsă într-o prindere specială și, printr-un dinamometru, smulsă normal pe suprafața ambreiajului, în timp ce se înregistrează forța de rupere;
Decojirea benzii trebuie să aibă loc cu o forță de cel puțin 0,3 kg/cm.
7.6 Metode de acceptare și încercări periodice de laborator
7.6.1 Rezistența la transferul de căldură a rosturilor de instalare este determinată prin metoda de calcul ca suma rezistențelor termice ale straturilor individuale, ținând cont de coeficienții de transfer de căldură ai suprafețelor interne și externe ale peretelui sau în timpul testelor de laborator conform GOST 26601.1 . În acest caz, coeficientul de conductivitate termică al materialelor utilizate este luat pe baza rezultatelor testelor în conformitate cu GOST 7076 sau cu alte documentații de reglementare. Evaluarea regimului de temperatură al nodurilor care leagă blocul ferestrei de deschiderea peretelui se realizează prin încercări de laborator sau prin calcul folosind metode aprobate în modul prescris, ținând cont de prevederile Anexei D.
7.6.2 Permeabilitatea la aer și la apă a îmbinărilor de instalare este determinată conform GOST 26602.2.
Testele sunt efectuate folosind un dispozitiv special, al cărui design este prezentat în Figura 3. Dispozitivul este o casetă (de exemplu, din lemn) cu un panou gol instalat în ea. Barele interne ale casetei imită dimensiunile și configurația pantelor unei deschideri de fereastră.
Panoul este o cutie dintr-un bloc de ferestre, acoperit pe ambele părți cu material din tablă (de exemplu, placaj impermeabil conform ND).
Suprafețele casetei și panourilor trebuie să aibă un strat impermeabil.
Distanța dintre casetă și eșantionul de bloc de ferestre, precum și designul și tehnologia cusăturii de instalare, sunt luate în conformitate cu soluția de proiectare a unității de joncțiune adoptată în documentația de proiectare.
Dispozitivul este instalat în deschiderea camerei de testare pe garnituri de etanșare.
Condițiile de testare sunt specificate în programul de testare.
7.6.3 Izolarea fonică este determinată conform GOST 26602.3. Pentru a efectua testul, utilizați dispozitivul conform 7.6.2. Volumul interior al panoului este acoperit cu folie de material fonoabsorbant și umplut cu nisip uscat. Aparatul este instalat în deschiderea camerei de testare pe chit izolant fonic. Designul panoului trebuie să asigure o izolare fonică de cel puțin 40 dBA.
7.6.4 Rezistența stratului izolator exterior la iradierea ultravioletă este determinată utilizând regimul de testare indicat în GOST 30673 (iradierea în aparatul Xenotest). Testele sunt efectuate pe trei mostre de materiale de strat izolator cu o lungime de cel puțin 200 mm. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă, după testare, nu există rupturi, fisuri, gropi, delaminații sau picături pe suprafața fiecărei probe.
A, B, H – dimensiuni panou
s, h – dimensiunile golurilor pentru cusătura de asamblare.
1 – casetă cu bare deasupra capului; 2 – bare suspendate; 3 – bandă rezistentă la vapori; 4 – izolație cu spumă; 5 – cutie panou; 6 – umplerea panourilor (de exemplu, material de izolare fonică); 7 - tampon fonoabsorbant; 8 – acoperire panou; 9 – garnitura hidroizolatoare
Figura 3 – Dispozitiv pentru testarea cusăturilor de instalare pentru permeabilitatea aerului și izolarea fonică
7.6.5 Permeabilitatea la vapori și permeabilitatea la vapori a materialelor cusăturilor de construcție sunt determinate conform GOST 25898.
7.6.6 Absorbția de apă a izolației defimg srp pc= este împărțită conform GOST 17177.
7.6.7 Rezistența la exfoliere (rezistența adezivă) a materialelor de film și bandă ale straturilor izolatoare exterioare și interioare este determinată conform GOST 10174. Rezistența de aderență a etanșanților la bază este determinată conform GOST 26589, metoda B (în acest caz, una dintre probele lipite este din aliaj de aluminiu sau clorură de polivinil cu grosimea de 3 -5 mm).
7.6.8 Pentru a determina rezistența adezivă a izolației cu spumă, se determină cantitatea de forță necesară pentru a rupe legătura dintre izolație și materialul structural sub acțiunea forțelor de tracțiune direcționate perpendicular pe planul de contact.
Numărul de probe pentru testare este de cel puțin 5.
7.6.8.1 Aparatură și accesorii
O mașină de încercare la tracțiune care asigură distrugerea probei la o viteză de mișcare a prinderii active (10±1) mm/min și permite măsurarea valorii forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;
Un dispozitiv special instalat în clemele mașinii de testare. Dispozitivul trebuie să se asigure că axa longitudinală a probei coincide cu direcția forței aplicate.
7.6.8.2 Probe de testare
Probele sunt făcute prin turnarea și spumarea izolației în formă metalică cu un diametru interior de (51±0,5) mm și o înălțime de cel puțin 30 mm, în fundul căruia este fixat un disc din material structural (de exemplu, clorură de polivinil sau aliaj de aluminiu). Suprafețele cilindrice interioare ale matriței sunt lubrifiate cu unsoare. Suprafața discului trebuie degresată.
După spumare și întărire, izolația este adusă prin prelucrare mecanică în diametru la dimensiunea discului (50±0,5) mm, iar în înălțime la (30±1) mm. Este permisă utilizarea probelor dreptunghiulare cu măsurarea [(50x50x30)±0,5] mm. Cele doua mostre obtinute in acest fel sunt lipite impreuna in perechi cu lipici epoxidic.
7.6.8.3 Procedura și prelucrarea rezultatelor testelor
Proba lipită este instalată în clemele mașinii folosind dispozitive. Testele se efectuează la o temperatură de (20±2) °C și la o viteză de mișcare a mânerelor mașinii (10±1) mm/min.
Tensiunea este efectuată până când proba este distrusă sau desprinsă de substrat și se înregistrează cea mai mare sarcină realizată în timpul testării.
Ambele părți ale probei testate sunt supuse inspecției vizuale pentru a determina natura distrugerii (prin izolație, cusătură de aderență sau mixtă).
Rezistența de aderență a izolației la materialul structural σ, MPa (kgf/cm2), se calculează folosind formula
unde Pmax este forța maximă în timpul separării sau distrugerii probei, kgf.
S este aria secțiunii transversale a probei, cm2.
Valoarea medie aritmetică a rezultatelor testului eșantionului este luată ca rezultat al testului.
7.6.9 Rezistența la deformare a unei cusături de ansamblu este determinată de valoarea maximă a deformării acesteia sub influența unei forțe îndreptate perpendicular pe planul cusăturii de ansamblu, la care se menține integritatea acesteia. Este permisă efectuarea acestui tip de testare a cusăturii de instalare pe izolația din spumă.
Numărul de probe pentru testare este de cel puțin 3.
7.6.9.1 Aparatură și accesorii
O mașină de încercare la tracțiune care asigură distrugerea probei la o viteză de deplasare a prinderii active (10±1) mm/min și permite setarea valorii forței de rupere cu o eroare de cel mult 1%;
Un dispozitiv special cu o clemă pentru plasarea mostrelor din cusătura de asamblare. În timpul testării, dispozitivul trebuie să se asigure că axa transversală a probei coincide cu direcția forței aplicate (Figura 4).
Un dispozitiv special pentru pregătirea probelor de izolație din spumă și instalarea acestora într-o mașină de testare (o diagramă a dispozitivului este prezentată în Figura 4a).
b – grosimea cusăturii;
1 – suport din aluminiu sau inox grosime 3 mm;
2 – proba din cusătura de montaj testată
Figura 4 – Schema unui dispozitiv de testare a cusăturilor de asamblare pentru rezistența la deformare
I – poziţia plăcilor la o grosime dată (iniţială) a probei (h1);
II – poziţia plăcilor la cea mai mare compresie a probei (h2);
III – poziţia plăcilor la cea mai mare tensiune a probei (h3);
1 – corpul aparatului; 2 – proba de material; 3 – plăci de aluminiu cu grosimea de minim 2,0 mm; 4 – ungere
Figura 4a – Diagrama dispozitivului pentru prepararea probelor și testarea izolației cu spumă pentru stabilitatea la deformare
7.6.9.2 Probe de testare
Mostre ale cusăturii de asamblare pentru testare sunt obținute prin umplerea strat-cu-strat a carcasei dispozitiv special materiale izolante în conformitate cu soluția de proiectare și tehnologia de instalare (Figura 4).
Probele de izolație din spumă pentru testare sunt obținute prin umplerea corpului dispozitivului cu aceasta, prezentată în Figura 4a. Diametrul interior al carcasei, care determină dimensiunea probei, este de (60+0,2) mm, înălțimea cavității interne a carcasei este de 30 mm (excluzând grosimea plăcilor limitatoare). Suprafața interioară a carcasei trebuie lubrifiată cu unsoare. O placă de aluminiu cu un diametru de (60-0,2) mm este instalată în partea de jos a corpului dispozitivului înainte de turnarea spumei. A doua placă cu diametrul de (65-0,5) mm este instalată în partea superioară a corpului sub formă de capac și este fixată rigid în orice mod. Spuma este turnată într-un orificiu cu un diametru de 8 mm în peretele lateral al carcasei. Pentru a elimina excesul de spumă, asigurați aceeași gaură pe cealaltă parte a corpului. După turnarea spumei, proba se păstrează cel puțin o zi, după care proba este îndepărtată din corp.
7.6.9.3 Procedura de testare
O clemă cu o probă de cusătură de asamblare (sau o probă de izolație din spumă) este instalată în mânerele mașinii. Proba, care este un cilindru de spumă întărită, intercalată între două plăci de aluminiu, este instalată în mânerele mașinii. Testul se efectuează la o temperatură de (20±2) °C prin întindere și comprimare succesive a probei. Cantitatea de tensiune și compresie în milimetri este determinată în funcție de scopul cusăturii de asamblare. Se efectuează cel puțin 20 de cicluri de tensiune-comprimare a probei. Între fiecare ciclu, proba este menținută fără sarcină timp de cel puțin 20 de minute.
7.6.9.4 Evaluarea rezultatelor testelor
După terminarea testului, inspectați vizual suprafețele probelor. Rezultatul testului este considerat satisfăcător dacă fiecare probă nu are prin delaminare și distrugere.
Rezistența la deformare φ, %, este determinată de formula
unde Δh este dimensiunea mișcării poansonului (diferența dintre grosimea probei în tensiune și compresie), mm;
h1 – grosimea eșantionului specificată (inițială), mm.
7.6.10 Rezistența cusăturii de instalare la temperaturi de funcționare este determinată de materialele stratului izolator exterior. Rezistența la îngheț este evaluată prin temperatura de fragilitate conform GOST 7912 (diametru de îndoire 400 mm) și rezistența la căldură conform GOST 2678.
7.6.11 Durabilitatea (durata de viață) a cusăturii de asamblare este determinată în conformitate cu RD și metodele aprobate în modul prescris. Compatibilitatea materialelor este confirmată prin testarea durabilității cusăturii de asamblare.
8 Garanțiile producătorului
Antreprenorul de lucrări garantează că îmbinările de instalare respectă cerințele prezentului standard, cu condiția ca sarcinile operaționale pe îmbinările de instalare să nu le depășească pe cele de proiectare (specificate în documentația de proiectare).
Perioada de garanție pentru cusătura de instalare este stabilită în contractul dintre producătorul lucrării și client, dar nu mai puțin de 5 ani de la data semnării certificatului de recepție.
Exemple de soluții de proiectare 
1 - izolație cu spumă; 2 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 3 – diblu cadru; 4 – etanșant; 5 – bandă barieră de vapori; 6 – compensator de gol de instalare (poate fi folosit pentru a izola o pantă și a izola izolația din spumă de planul de eventual condens); 7 – strat de ipsos al pantei interne (cu o teșitură pentru stratul de etanșare)
Notă – Aici și mai jos sunt diagrame schematice ale nodurilor bontului; este posibil ca proporțiile elementelor individuale ale nodurilor bontului să nu fie respectate. Atunci când se dezvoltă soluții de proiectare pentru nodurile de joncțiune specifice, este permisă combinarea elementelor individuale ale nodurilor prezentate în figurile din acest apendice, precum și aplicarea altor soluții care nu contravin cerințelor acestui standard.
Figura A.1 – Unitate pentru racordarea laterală a unui bloc de ferestre la o deschidere cu un sfert într-un perete de cărămidă, cu panta interioară finisată cu mortar de ipsos
1 – strat de ipsos al pantei exterioare (cu teșit pentru stratul de etanșare); 2 – șurub de construcție; 3 – etanșant; 4 – sfert fals din colt; 5 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 6 – diblu cadru; 7 – izolație cu spumă; 8 – etanșant; 9 – bandă barieră de vapori; 10 – element de finisare al taluzului intern; 11* – aici și mai departe cavitatea poate fi umplută material termoizolant; 12 – suport
Figura A.2 – Montarea racordării laterale a unui bloc de fereastră la o deschidere fără sfert într-un perete de cărămidă și finisarea pantei interioare cu panou de parament
1 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 – izolație cu spumă 3 – placă de ancorare flexibilă; 4 – etanșant; 5 – bandă barieră de vapori; 6 – diblu cu surub de blocare; 7 – strat de ipsos al pantei interne (cu teșit pentru stratul de etanșare); 8 – plasă de armare
Notă – Dacă calculele termice nu confirmă temperatura necesară a suprafețelor pantelor interioare, se recomandă utilizarea blocurilor de ferestre cu un cadru extins sau mărirea dimensiunii cartierului exterior folosind materiale structurale.
Figura A.3 – Unitate pentru racordarea laterală a unui bloc de ferestre la o deschidere cu un sfert de perete de cărămidă stratificat cu izolație eficientă și finisarea taluzului interior cu mortar de ipsos
1 – scândură pervaz; 2 – izolație cu spumă; 3 – bandă barieră de vapori; 4 – placă de ancorare flexibilă; 5 – bloc suport pentru placa pervazului; 6 – mortar de ipsos; 7 – diblu cu surub de blocare; 8 – căptușeală din cherestea antiseptic; 9 – bandă hidroizolatoare, permeabilă la vapori; 10 – garnitura fonoabsorbanta; 11 – scurgere; 12 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori
Figura A.4 – Montarea racordului inferior al blocului ferestrei, pervazului și scurgerii la deschiderea unui perete stratificat cu izolație eficientă
1 – căptușeală din cherestea certificată; 2 – diblu cu surub de blocare; 3 – plasă de armare; 4 – strat de ipsos al pantei interioare (cu teșit pentru stratul de etanșare), este posibilă finisarea cu material din tablă (panou rezistent la umiditate); 5 – placă de ancorare flexibilă; 6 – bandă barieră de vapori; 7 – etanșant; 8 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 9 – buiandrug din oțel cu înveliș anticoroziv; 10-izolație din spumă;
Figura A.5 – Montarea joncțiunii superioare a blocului ferestrei la buiandrug dintr-un colț de oțel în deschiderea unui perete multistrat cu căptușeală de cărămidă
1 – izolație cu spumă; 2 – bandă izolatoare autoexpandabilă permeabilă la vapori; 3 – diblu cadru; 4 – etanșant; 5 – bandă barieră de vapori; 6 – panou pentru finisarea taluzului intern; 7 – rack; 8 – strat de nivelare de ipsos al taluzului intern
Figura A.6 – Unitate pentru racordarea laterală a unui bloc de fereastră la o deschidere cu un sfert într-un perete din blocuri de beton celular (densitate 400 - 450 kg/m3) cu căptușeală de cărămidă și finisarea taluzului interior cu un panou
1 – strat de ipsos al pantei exterioare (cu teșit pentru stratul de etanșare); 2 – etanșant; 3 – intermitent; 4 – distanțier (șaibă); 5 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 6 – izolație cu spumă; 7 – diblu cadru; 8 – etanșant; 9 – bandă barieră de vapori; 10 – strat de ipsos al pantei interioare (cu o teșitură pentru stratul de etanșare)
Figura A.7 – Unitate pentru racordarea laterală a unui bloc de fereastră la o deschidere fără sfert într-un perete din blocuri de beton celular cu finisare a fațadei, pante exterioare și interioare cu mortar de ipsos
1 – element de finisare al pantei ferestrei exterioare; 2 – bandă izolatoare autoexpandabilă permeabilă la vapori; 3 – bandă hidroizolatoare, permeabilă la vapori; 4 – diblu cadru; 5 – izolație cu spumă; 6 – bandă barieră de vapori; 7 – capac decorativ
Figura A.8 – Unitate pentru racordarea laterală a unui bloc de fereastră la o deschidere de perete de beton cu izolarea exterioară a fațadei și montarea unei decoperări interioare
1 – izolație cu spumă; 2 – bandă izolatoare autoexpandabilă permeabilă la vapori; 3 – placă de ancorare flexibilă; 4 – capac decorativ; 5 – bandă barieră de vapori; 6 – element de finisare al taluzului intern; 7 – diblu cu șurub de blocare
Figura A.9 – Montarea racordării laterale a blocului ferestrei la deschiderea panoului de perete cu finisarea pantei interioare cu panoul
1 – bandă barieră de vapori; 2 – scândură pervaz; 3 – izolație cu spumă; 4 – mortar de ipsos; 5 – bloc de susținere al plăcii pervazului; 6– garnitura fonoabsorbanta; 7– scurgere; 8 – bandă hidroizolatoare, permeabilă la vapori; 9 - bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori;
Figura A.10 – Montarea racordului inferior al blocului ferestrei, pervazului și scurgerea la deschiderea panoului de perete
1 – banda hidroizolatoare; 2 – bandă hidroizolatoare, permeabilă la vapori; 3 – căptușeală din material cu conductivitate termică scăzută; 4 – izolație cu spumă; 5 – bandă barieră de vapori; 6 – placă de ancorare flexibilă; 7– etanșant
Figura A.11 – Cusătură de asamblare în joncțiunea cutiei usa de balcon de la profil PVC (127 mm) până la deschiderea peretelui
1– tampon fonoabsorbant; 2 – bandă hidroizolatoare, permeabilă la vapori; 3 – izolație cu spumă; 4 – bandă barieră de vapori; 5 – bloc suport portant; 6 – etanșant
Figura A.12 – Cusătură de asamblare în îmbinarea unui toc de fereastră din profil PVC (127 mm), pervaz și reflux în deschiderea unui perete monostrat
1 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 – suplimentar; 3 – etanșant; 4 – gips-carton rezistent la umiditate cu un strat de bariera de vapori; 5 – izolație cu spumă
Figura A.13 – Montarea racordului lateral și superior al unui bloc de fereastră din profile PVC la o deschidere de perete cu un sfert și finisarea pantei interioare cu panouri
1 – finisarea taluzului exterior cu o soluție de ipsos cu coeficient de permeabilitate la vapori în conformitate cu cerințele prezentului standard; 2 – vopsire fatada permeabila la vapori; 3 – izolație cu spumă; 4 – etanșant; 5 – diblu cadru; 6 – etanșant; 7 – bariera de vapori de vopsea; 8 – strat de mortar de ipsos cu coeficient ridicat de rezistență la permeația vaporilor
Figura A.14 – Cusătură de asamblare a îmbinării blocului ferestrei cu deschiderea peretelui cu finisarea taluzului exterior și a fațadei cu mortar de ipsos permeabil la vapori
1 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 – conector
Figura A.15 – Unitate de conectare a ramei ferestrei
1 – bandă izolatoare auto-expandabilă permeabilă la vapori; 2 – conector de colț
Figura A.16 – Îmbinarea colțului ramelor ferestrelor
1 – canal de alimentare cu aer cald de la dispozitivul de încălzire către blocul ferestrei (canelură în șapă din mortar de ipsos); 2 – scândură pervaz; 3 – grilaj decorativ al prizei
Figura A.17 – Diagrama joncțiunii inferioare cu canalul de alimentare cu aer cald de la dispozitivul de încălzire la unitatea de fereastră
Cerințe pentru elemente de fixare și instalarea acestora
B.1 Elementele de fixare sunt concepute pentru fixarea rigidă a blocurilor de ferestre la deschiderile peretelui și pentru transferul vântului și a altor sarcini operaționale la structurile de perete.
B.2 Pentru a fixa ramele ferestrelor de deschiderile peretelui, în funcție de designul peretelui și de rezistența materialelor peretelui, se folosesc diverse elemente de fixare universale și speciale (piese și sisteme), Figura B.1:
Dibluri pentru cadru de expansiune (ancoră), din metal sau plastic, complet cu șuruburi. Șuruburile pot avea cap înecat sau cilindric;
Dibluri universali din plastic cu suruburi de blocare;
Șuruburi de construcție;
Plăci de ancorare flexibile.
Șuruburile, șuruburile și plăcile sunt realizate din oțel inoxidabil sau oțel cu un strat de zinc cromat anticoroziv cu o grosime de cel puțin 9 microni.
Nu este permisă fixarea ramelor ferestrelor și a plăcilor de ancorare la deschiderile peretelui cu cuie. Dacă este necesar să atașați un bloc de ferestre pe pereții din materiale cu rezistență scăzută, este permisă utilizarea unor sisteme de ancorare polimerice speciale.
B.3 Diblurile de ancorare pentru cadru metalic de expansiune sunt utilizate pentru a oferi rezistență la forțe de forfecare mari atunci când se atașează blocuri de ferestre pe pereți din beton, cărămidă plină și cu goluri verticale, beton de argilă expandată, beton celular, piatră naturalăși alte materiale similare.
a – diblu cadru metalic;
b – diblu pentru cadru din plastic;
c – diblu universal din plastic cu șurub de blocare;
d – șuruburi de construcție;
d – placă de ancorare flexibilă.
Figura B.1 – Exemple de elemente de fixare
Diblurile de cadru din plastic extensibil sunt utilizate în medii agresive pentru a preveni coroziunea de contact, precum și pentru a izola termic elementele care sunt conectate.
Lungimea diblurilor este determinată prin calcul în funcție de sarcinile operaționale, dimensiunea profilului cadrului blocului de fereastră, lățimea golului de instalare și materialul peretelui (adâncimea diblului încorporat în perete trebuie să fie de cel puțin 40 mm , în funcție de rezistența materialului peretelui). Diametrul diblului se determină prin calcul în funcție de sarcinile operaționale; In general, se recomanda folosirea diblurilor cu un diametru de minim 8 mm. Materialul diblului este poliamidă structurală conform ND. Pentru fabricarea șuruburilor și șuruburilor se folosesc oțeluri cu o rezistență temporară la tracțiune de cel puțin 500 N/mm2.
B.4 Capacitatea portantă a diblurilor de cadru (sarcini admisibile de tragere) este luată conform documentației tehnice a producătorului. Valori de referinta capacitate portantă(sarcinile de tragere și forfecare admise) ale diblurilor de dilatare a cadrului cu diametrul de 10 mm sunt date în Tabelul B.1.
B.5 Diblurile din plastic cu șuruburi de blocare sunt utilizate pentru fixarea blocurilor de ferestre pe pereții din cărămidă cu goluri verticale, blocuri goale, beton ușor, lemn și altele materiale de construcții cu rezistență scăzută la compresiune. Lungimea și diametrul diblurilor din plastic cu șuruburi de blocare sunt luate în mod similar cu B.4. Pentru a atașa blocuri de ferestre la montarea elementelor încorporate din lemn și a ramelor brute, este permisă utilizarea șuruburilor de construcție.
B.6 Plăcile de ancorare flexibile sunt utilizate pentru atașarea blocurilor de ferestre pe pereții multistrat cu izolație eficientă. Fixarea pe plăci de ancorare flexibile este posibilă atunci când se instalează blocuri de ferestre în alte structuri de perete. Plăcile de ancorare sunt realizate din tablă de oțel zincată cu o grosime de cel puțin 1,5 mm. Unghiul de îndoire al plăcii este selectat local și depinde de dimensiunea golului de instalare. Plăcile sunt atașate la blocurile ferestrelor înainte de a fi instalate în deschideri folosind șuruburi de construcție cu un diametru de cel puțin 5 mm și o lungime de cel puțin 40 mm. Pentru un perete cu mai multe straturi, plăci de ancorare flexibile sunt atașate de stratul interior al peretelui cu dibluri din plastic cu șuruburi de blocare (cel puțin 2 puncte de fixare pentru fiecare placă) cu un diametru de cel puțin 6 mm și o lungime de cel puțin 50 mm. mm.
B.7 Este permisă utilizarea altor elemente și sisteme de prindere, a căror proiectare și condiții de utilizare sunt stabilite în documentația tehnică.
B.8 Pentru a etanșa diblurile din deschiderea peretelui, găuriți. Modul de găurire este selectat în funcție de rezistența materialului peretelui. Se disting următoarele moduri de foraj:
B.9 Adâncimea găurilor de foraj trebuie să fie cu cel puțin un diametru al șurubului mai mare decât partea ancorată a diblului. Pentru a asigura forța de tracțiune calculată, diametrul găurii nu trebuie să depășească diametrul diblului în sine, iar gaura trebuie curățată de deșeurile de foraj. Distanța de la marginea structurii clădirii la instalarea diblurilor nu trebuie să fie mai mică de două ori adâncimea de ancorare.
B.10 Amplasarea și configurația elementelor de prindere nu trebuie să conducă la formarea de punți termice care reduc parametrii termici ai cusăturii de montaj.
Opțiunile pentru montarea blocurilor de ferestre pe pereți sunt prezentate în Figura B.2. Adâncimile minime recomandate (adâncimea de înșurubare) ale șuruburilor de construcție și ale diblurilor sunt date în Tabelul B.2.
B.11 Capetele diblurilor și șuruburile de blocare trebuie îngropate în pliul intern al profilului cutiei, orificiile de montare trebuie închise cu capace decorative (dopi).
a – fixare cu dibluri cu expansiune egală;
b – fixare cu șuruburi de construcție;
c – fixare cu plăci de ancorare flexibile
Figura B.2 - Scheme de atașare a blocurilor de ferestre pe pantele laterale ale deschiderilor
Anexa B
(necesar)
Cerințe generale pentru producerea rosturilor de instalare
B.1 Cerințe generale
B.1.1 Montarea rosturilor de montaj se realizează concomitent cu montarea blocurilor de ferestre. Instalarea trebuie efectuată de organizații specializate conform documentației tehnologice elaborate pe baza instrucțiunilor standard de instalare.
B.1.2 Instrucțiuni standard pentru instalarea unităților de ferestre și construcția îmbinărilor de asamblare (inclusiv albume de soluții de proiectare pentru unitățile de joncțiune) sunt elaborate de organizații competente. Instrucțiunile standard sunt convenite cu autoritățile regionale de construcții. Pe baza ei, specializat organizații de instalareȚinând cont de condițiile climatice locale și de cerințele codurilor teritoriale de construcție, elaborăm documentația tehnologică pentru lucrările de instalare.
B.1.3 În timpul construcției și reconstrucției proiectelor de construcții, lucrările la montarea blocurilor de ferestre și montarea rosturilor de montaj se efectuează după ce clădirea sau o parte a acesteia este predată pentru instalare conform certificatului de acceptare pentru deschideri de ferestre.
B.1.4 La repararea sau înlocuirea ferestrelor din spațiile de exploatare, lucrările de instalare se desfășoară într-o manieră care să asigure conformitatea cu cerințele acestui standard, ținând cont de condițiile specifice ale unității, așa cum sa convenit cu clientul.
B.2 Procedura de inspectare a obiectelor, efectuarea măsurătorilor de proiectare și acordarea condițiilor de lucru
B.2.1 Înainte de a dezvolta soluții de proiectare pentru punctele de joncțiune în timpul reconstrucției și reparațiilor majore ale clădirilor, precum și la înlocuirea unităților de ferestre în spațiile de exploatare, se efectuează o examinare a condițiilor situației de construcție, a caracteristicilor de funcționare a spațiilor și se efectuează măsurătorile de proiectare necesare.
B.2.2 Când inspectați un șantier, descrieți pe scurt scopul acestuia, numărul de etaje, orientarea, starea tehnică a clădirii (inclusiv starea și proiectarea gardului de perete) și starea sistemelor de ventilație și încălzire. Dacă este necesar, se întocmesc planuri ale clădirii, se numerotează deschiderile ferestrelor și se determină alinierea liniilor de bază în raport cu fațada. Măsurătorile dimensiunilor geometrice reale ale deschiderilor de perete sunt efectuate folosind metode în conformitate cu GOST 26433.0, GOST 26433.1 și GOST 26433.2 (în acest caz, abaterile orizontale și planuri verticale), în același timp evaluează starea tehnică a deschiderilor, pregătirea acestora pentru instalare în conformitate cu cerințele prezentului standard și cu termenii comenzii.
B.2.3 Pentru a dezvolta soluții optime de proiectare și tehnologie de instalare, următoarele ar trebui convenite cu clientul:
Desene (schițe) ale modelelor de blocuri de ferestre care urmează să fie instalate, opțiuni pentru instalarea blocurilor de ferestre de-a lungul adâncimii deschiderii, dimensiunile plăcii de pervaz;
Construcția propusă a cusăturii de instalare, inclusiv alegerea materialelor izolatoare și a elementelor de fixare;
Proiectarea elementelor de finisare (părți de placare) ale unei deschideri de perete;
Secvența lucrărilor de demontare a structurilor care se înlocuiesc, refacerea pantelor, montarea blocurilor de ferestre, montarea rosturilor de montaj, montarea glafurilor, glafurilor și a altor elemente;
Condiții de organizare a zonei de instalare pentru lucru, precum și măsuri pentru asigurarea executării lor în siguranță.
În plus, specificul situației de construcție în timpul lucrării trebuie discutat cu clientul: condițiile așteptate de temperatură și umiditate, procedura de ventilație și încălzire a încăperii etc.
B.2.4 Măsurătorile de proiectare, datele de inspecție și condițiile convenite cu clientul sunt documentate cu documentele relevante: o fișă (card) de măsurători și un protocol de aprobare.
B.3 Pregătirea deschiderii
B.3.1 Pregătirea deschiderilor poate fi precedată de stabilirea unor linii de bază legate de-a lungul fațadei clădirii, față de care blocurile de ferestre vor fi amplasate vertical și orizontal.
B.3.2 Înainte de instalarea cusăturilor de asamblare, suprafețele adiacente ale cadrului ferestrei și deschiderea peretelui trebuie curățate de praf, murdărie, pete de ulei, gheață și îngheț.
B.3.3 La repararea obiectelor și la înlocuirea ferestrelor din spațiile de exploatare, suprafețele pantelor interioare și externe distruse în timpul demontării ferestrelor vechi trebuie nivelate cu mortar de ipsos fără formarea de punți termice (punți reci). Procedura de refacere a secțiunilor deteriorate ale deschiderii de sub tocul îndepărtat este stabilită local de comun acord cu clientul.
B.3.4 În structurile exterioare de închidere a pereților cu rezistență scăzută la transferul de căldură și dacă este necesară amplasarea cadrului unității de fereastră în afara planului de eventual condens, este necesară izolarea suprafețelor taluzurilor interioare cu materiale cu un coeficient scăzut de conductivitate termică.
B.3.5 Dacă în deschiderea ferestrei nu există niciun sfert, este permisă instalarea unui sfert fals (de exemplu, folosirea unui colț din material rezistent la intemperii). materiale polimerice sau aliaje metalice). În aceleași scopuri, este permisă utilizarea benzilor fără a sigila locurile în care acestea se învecinează cu cadrul blocului de fereastră sau cu suprafața deschiderii peretelui (Anexa A, Figurile A.2 și A.7).
B.4 Instalarea și fixarea blocurilor de ferestre
B.4.1 Locația de instalare a blocului de ferestre de-a lungul adâncimii deschiderii peretelui este selectată în conformitate cu soluția de proiectare.
La înlocuirea ferestrelor din spațiile de exploatare sau în absența soluție de proiectare se recomandă plasarea casetei unui bloc de ferestre într-o structură de închidere omogenă (monostrat) la o distanță de cel mult 2/3 din grosimea acesteia de suprafața interioară a peretelui și în pereți stratificati cu izolație eficientă - în zona stratului izolator.
B.4.2 Blocurile de ferestre se instalează la nivel în limitele abaterilor admise și se fixează temporar cu pene de instalare sau în alt mod la îmbinările de colț ale ramelor și impostelor (penele de instalare se îndepărtează după montarea stratului de izolație, locurile unde sunt montate sunt umplute). cu material izolator). În joncțiunea inferioară a cutiei este permisă utilizarea blocurilor de susținere (lagăre) ca suporturi de montare (pene de instalare). După instalare și fixare temporară, cutia de blocare a ferestrei este atașată la deschiderea peretelui folosind elemente de fixare (vezi Anexa B).
B.4.3 Selectarea elementelor de prindere și distanța dintre ele de-a lungul conturului deschiderii, precum și adâncimea de încorporare în grosimea peretelui sunt stabilite în documentația de lucru pe baza calculelor în funcție de suprafața și greutatea peretelui. produs de fereastră, designul deschiderii peretelui, rezistența materialului peretelui, magnitudinea vântului și alte sarcini operaționale
Distanțele minime dintre elemente de fixare nu trebuie să depășească:
Pentru ramele ferestrelor din lemn - 800 mm;
Pentru cutii din aliaje de aluminiu si profile PVC alb - 700 mm;
Pentru cutii din profile PVC colorate - 600 mm.
Distante de la colț interior caseta blocului ferestrei la elementul de fixare este de (150-180) mm, iar distanța de la conexiunea montantului la elementul de fixare este de (120-180) mm.
B.4.4 Transferul sarcinilor de putere la cusătura de instalare nu este permis. Pentru a transfera sarcinile care acționează în planul blocului de ferestre către structura de susținere a clădirii, suporturi (portante) din materiale polimerice sau impregnate echipament de protectie lemn de esență tare cu o duritate de cel puțin 80 de unități. conform Shore A. Numărul şi amplasarea blocurilor de sprijin sunt determinate în documentaţia de lucru sau tehnologică. Lungimea blocului recomandată este de 100-120 mm. Blocurile de susținere sunt instalate după atașarea blocului de ferestre la deschiderea peretelui cu elemente de fixare. Potrivirea blocurilor laterale trebuie să fie strânsă, dar să nu exercite o forță asupra profilelor cutiei. Exemple de amplasare a blocurilor de sprijin (lagăre) și a elementelor de fixare sunt prezentate în Figura B.1
B.5 Instalarea cusăturii de asamblare
B.5.1 Construcția cusăturii de instalare se realizează în conformitate cu soluția de proiectare și construcție, în conformitate cu documentația tehnologică și cerințele prezentului standard. Golul de instalare este umplut în straturi, ținând cont de condițiile de temperatură și umiditate ale mediului, precum și de recomandările producătorului de materiale izolante. Procedura de instalare a rosturilor de instalare a ferestrelor la temperaturi sub cele recomandate de producătorii de materiale izolante (de exemplu, folosind materiale de încălzire și suprafețe structuri de constructii), trebuie să fie prevăzute în documentația tehnologică.
B.5.2 Atunci când se utilizează benzi izolante auto-expandibile în stratul exterior, se iau în considerare următoarele cerințe:
Pentru a asigura o potrivire strânsă în direcțiile orizontale și verticale ale cusăturii, benzile sunt tăiate pe lungime cu o alocație de 1,0-1,5 cm pe fiecare parte;
Benzile sunt atașate folosind un strat de montare autoadeziv la o distanță de 3-5 mm de marginea sfertului de-a lungul suprafeței interioare a deschiderii ferestrei;
Dacă un sfert din cărămidă are îmbinări sau depresiuni în cusături, atunci banda este atașată direct de cadrul blocului de fereastră înainte de a o instala în deschidere;
Ruptura benzilor la un unghi nu este permisă;
Este posibil să îndoiți banda atunci când izolați cusătura unui bloc de ferestre cu o configurație arcuită sau rotundă;
Aplicarea unui strat de ipsos, chit sau compoziții de pictură pe materialul permeabil la vapori al stratului exterior nu este permisă.
a – bloc de ferestre cu imposta verticală;
b – bloc de ferestre cu vestibul fără montanti (umăr);
A – distanța dintre elemente de fixare;
– plăcuțe de susținere (lagăre);
– elemente de fixare (sisteme)
Figura B.1 – Exemple de amplasare a blocurilor de sprijin (portante) și a elementelor de fixare
B.5.3 Pentru instalarea unui strat central de izolare termică și fonică, se recomandă utilizarea izolației din spumă. Umplerea golului de instalare cu izolație din spumă trebuie făcută cu unitatea de fereastră complet asamblată și în cele din urmă asigurată, iar completitatea și gradul de umplere a golului de instalare trebuie monitorizate.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să efectuați un test de probă pentru expansiunea primară a materialului spumos în condițiile de mediu ale zonei de instalare și, în timpul lucrului, nu permiteți excesul de spumă să scape dincolo de planul interior al profilului cadrului blocului de ferestre. Tăierea excesului de izolație cu spumă este permisă numai din interiorul cusăturii de instalare, cu condiția ca un strat continuu de barieră de vapori să fie instalat folosind bandă de barieră de vapori.
În cazul utilizării profilelor de cutie cu o lățime mai mare de 80 mm și dacă lățimea golului de instalare depășește dimensiunile prevăzute de prezentul standard de mai mult de 1,5 ori, golul trebuie umplut în straturi, cu intervale între straturi folosind tehnologia recomandată de producătorul izolației din spumă.
B.5.4 Stratul intern de barieră de vapori este instalat continuu de-a lungul întregului contur al deschiderii peretelui.
Când utilizați materiale de bandă cu barieră de vapori pentru a izola stratul interior, trebuie respectate următoarele cerințe:
Tăierea benzilor de-a lungul lungimii trebuie făcută cu o suprapunere la îmbinările colțurilor;
Legătura benzilor cu suprafețele blocului de ferestre și deschiderea peretelui de-a lungul întregului perimetru trebuie să fie strânsă, fără pliuri sau umflături;
La instalarea unei benzi de barieră de vapori sub stratul de ipsos, trebuie folosite benzi cu un strat exterior, care asigură aderența necesară la mortarul de ipsos;
Este permisă îmbinarea benzilor pe lungime în secțiuni drepte, cu o suprapunere de cel puțin 1/2 din lățimea nominală a benzii.
B.6 Dispunerea punctelor de joncțiune pentru elementele de finisare (părți de placare) ale deschiderilor de perete cu blocurile de ferestre
B.6.1 Joncțiunea pantelor interioare (indiferent de proiectarea acestora) cu cadrul unității ferestrei și cusătura de asamblare trebuie etanșată și trebuie luate măsuri pentru a preveni apariția fisurilor și crăpăturilor în timpul funcționării. De exemplu, etanșarea îmbinărilor cu materiale de etanșare sau alte materiale care au o rezistență suficientă la deformare.
B.6.2 La instalarea unei scurgeri de fereastră la punctele de joncțiune cu deschiderea peretelui și cadrul unității de fereastră, trebuie luate măsuri pentru a preveni pătrunderea umezelii în cusătura de instalare și trebuie instalate garnituri (amortizoare) sub scurgeri pentru a reduce impactul zgomotului al picăturilor de ploaie. Contopirea recomandată a scurgerii dincolo de suprafața exterioară a peretelui este de 30-40 mm.
B.6.3 Legătura pervazului cu tocul blocului de fereastră se face etanș, etanș și rezistent la deformare. Se recomandă instalarea pervazului pe suporturi de rulment și izolație din spumă.
B.6.4 În punctele în care ramele individuale ale ferestrelor sunt conectate între ele sau în care sunt conectate la profile, distanțiere, rotative sau de expansiune, trebuie luate măsuri pentru a preveni formarea punților termice. Este permisă instalarea benzilor auto-expandibile sau a altor materiale izolante care asigură rezistența necesară la transferul de căldură și stabilitatea la deformare în astfel de unități de-a lungul întregului contur de bont.
B.6.5 Foliile de protecție de pe profilele canapelor și ramelor sunt îndepărtate în conformitate cu recomandările producătorilor de profile, ținând cont de condițiile de lucru în siguranță.
B.7 Cerințe de siguranță
La efectuarea lucrărilor de instalare a rosturilor de instalare, precum și la depozitarea materialelor izolatoare și a altor materiale, trebuie să fie respectate cerințele codurilor de construcție și ale normelor de siguranță în construcții, regulile de siguranță la incendiu în timpul lucrărilor de construcție și instalare și standardele SSBT (sistemul de standarde de siguranță a muncii). observat. Pentru toți operațiuni tehnologiceȘi Procese de producție trebuie elaborate instrucțiuni de siguranță (inclusiv operațiuni legate de funcționarea echipamentelor electrice și de lucru la înălțime).
Metodă de calcul pentru aprecierea regimului de temperatură al joncțiunilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete
Metoda este destinată să evalueze condițiile de temperatură ale punctelor de joncțiune ale blocurilor de ferestre cu deschiderile peretelui și să selecteze cea mai rațională soluție de proiectare pentru îmbinările de instalare, ținând cont formă geometrică, locația și conductibilitatea termică a materialelor de etanșare, blocurilor de ferestre și structurilor de pereți.
Esența metodei este de a modela procesul staționar de transfer de căldură prin îmbinările blocului de fereastră la deschiderea peretelui folosind software-ul adecvat.
D.1 Cerințe software
D.1.1 Instrument software, cu ajutorul căruia se face calculul, trebuie să aibă documentație tehnică însoțitoare și să ofere capacitatea de a calcula un câmp de temperatură bidimensional (plat) sau tridimensional (spațial), fluxurile de căldură și rezistența la transferul de căldură într-o zonă dată de închiderea structurilor în condiții staționare de transfer de căldură.
D.1.2 Introducerea datelor inițiale trebuie făcută fie grafic (de pe ecranul monitorului), fie sub formă de date tabelare și să ofere capacitatea de a seta caracteristicile necesare ale materialelor și condițiile limită ale structurii care se calculează într-o zonă dată; În acest caz, este posibil să folosiți atât o bancă de date, cât și să specificați datele inițiale sub formă de valori calculate.
D.1.3 Prezentarea rezultatelor calculului ar trebui să ofere capacitatea de a vizualiza câmpul de temperatură, de a determina temperatura în orice punct din zona calculată, de a determina fluxurile totale de căldură de intrare și de ieșire prin suprafețe date și rezistența la transferul de căldură a secțiunilor locale ale structurilor.
D.1.4 Rezultatele finale ale calculului trebuie să fie prezentate în formă documentată și să includă: temperaturile calculate ale aerului exterior și interior, coeficienții de transfer de căldură ale suprafețelor, distribuția temperaturii pe o anumită secțiune a unității calculate, informații despre fluxurile de căldură de intrare și de ieșire. , valorile rezistenței la transferul de căldură ale secțiunilor locale ale structurilor.
D.2 Instrucțiuni generale
D.2.1 Trebuie efectuată o evaluare a regimului de temperatură al joncțiunilor dintre blocul ferestrei și deschiderile peretelui pentru următoarele secțiuni caracteristice (Figura D.1):
Interfața dintre blocul ferestrei și dig (secțiune orizontală);
Unitate de interfață cu pervazul (secțiune verticală);
Unitate de interfață cu buiandrug pentru deschiderea ferestrelor (secțiune verticală);
Unitate de interfață între pragul ușii de balcon și placa de podea (pentru ușile de balcon).
Când se utilizează un program pentru calcularea câmpurilor de temperatură tridimensionale, regimul de temperatură al secțiunilor indicate poate fi evaluat pe baza calculului unui bloc spațial, inclusiv a unui fragment perete exterior cu umplerea deschiderii ferestrei.
Pentru suprafețele care mărginesc aerul exterior și interior - în conformitate cu contururile elementelor structurale ale gardurilor;
Pentru suprafețe (secțiuni) care limitează aria de calcul - de-a lungul axelor de simetrie ale structurilor de închidere sau la o distanță de cel puțin patru grosimi a elementului structural care se încadrează în secțiune.
D.2.3 Condițiile limită ar trebui acceptate:
Pentru suprafețele care mărginesc aerul exterior și interior în conformitate cu standardele de proiectare ale clădirilor și structurilor relevante și cu regiunea climatică de construcție;
Pentru suprafețele (secțiunile) care limitează aria de calcul, fluxul de căldură și coeficienții de transfer de căldură trebuie luați egal cu zero.
D.2.4 Se recomandă calcularea condițiilor de temperatură ale nodurilor de joncțiune în următoarea ordine:
Se determină dimensiunile domeniului de calcul și se selectează secțiunile caracteristice;
Întocmește diagrame de proiectare a nodurilor de joncțiune; în acest caz, configurațiile complexe ale secțiunilor, de exemplu cele curbe, sunt înlocuite cu altele mai simple dacă această configurație are un impact minor în termeni de inginerie termică;
Pregătiți și introduceți în program datele inițiale: dimensiunile geometrice, coeficienții de conductivitate termică calculați, temperaturile calculate ale aerului exterior și interior, coeficienții de transfer termic calculati ai secțiunilor de suprafață;
Se calculează câmpul de temperatură;
Vizualizați rezultatele calculului; analizați natura distribuției temperaturii în zona luată în considerare, determinați temperatura suprafețelor interne și externe în puncte individuale; setați temperatura minimă a suprafeței interioare; rezultatele calculului sunt comparate cu cerințele acestui standard și ale altor documente de reglementare; determinarea fluxului total de căldură care intră în domeniul de calcul; daca este necesar, solutie constructiva se schimbă nodul de joncțiune și se efectuează calcule repetate;
Întocmește un raport documentat pe baza rezultatelor calculului.
D.3 Cerințe de bază pentru documentația tehnică însoțitoare
Documentația tehnică însoțitoare trebuie să conțină:
Domeniul de aplicare al software-ului;
Informații despre certificarea produselor software;
O descriere detaliată a scopului programului și a funcțiilor acestuia;
Descrierea procedurii de instalare a programului pe un computer personal;
Descrierea modelelor matematice utilizate în program;
Manual de utilizare detaliat cu exemple de implementare;
Coordonatele serviciului de suport tehnic.
D.4 Exemplu de calcul
Este necesar să se calculeze câmpul de temperatură și să se evalueze posibilitatea condensului pe suprafața joncțiunii unui bloc de ferestre din lemn stratificat în conformitate cu GOST 24700 la pilonul unui perete de cărămidă cu un singur strat din caramida solida pe mortar de ciment-nisip (secțiune orizontală). Stratul exterior de impermeabilizare este o bandă de etanșare precomprimată, stratul central de izolare termică este izolație din spumă, stratul interior de barieră de vapori este bandă de barieră de vapori. Suprafața pantei ferestrei este izolată cu o căptușeală termică din spumă de polistiren extrudat de 25 mm grosime. Principalele dimensiuni și caracteristici ale materialelor blocului de fereastră și ale peretelui exterior sunt prezentate în Figura D.2.
Analiza rezultatelor calculului arată că temperatura minimă a suprafeței interioare se observă în zona în care tocul ferestrei interfață cu panta deschiderii ferestrei și este de . Comparaţie temperatura minima suprafața interioară cu temperatura „punctului de rouă” indică absența condițiilor de condens pe suprafața acestei unități de joncțiune (în același timp, temperatura de pe suprafața interioară a unității de sticlă din zona cadrului distanțier este 3,4 ° C, ceea ce va provoca condens în această zonă).
Figura D.1 - Dispunerea secțiunilor pentru verificarea condițiilor de temperatură ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu pereții exteriori: a – bloc de ferestre; b – usa de balcon
Figura D.3 - Rezultatele calculului distribuției temperaturii la joncțiunea unui bloc de fereastră din lemn stratificat cu un perete din cărămidă solidă
Anexa D
(informațional)
Informații despre dezvoltatorii standardului
Acest standard a fost elaborat de un grup de lucru de specialiști format din:
N.V. Shvedov, Gosstroy al Rusiei (șeful);
IAD. Krivoshein, SibADI;
G.A. Pakhotin, SibADI;
A.A. Klimukhin, NISF RAASN;
V.A Lobanov, NISF RAASN;
V.A. Mogutov, NISF RAASN;
V.A. Anikin, MNIITEP;
P.E. Nesterenko, „illbruk”;
A.A. Lokochinsky, „illbruk”;
V. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;
V.A.Kozionov, SA „KBE - Tehnologii de ferestre”;
V.A. Ignatenko, CJSC „KBE – Tehnologii de ferestre”;
V.A. Tarasov, SA „KBE - Tehnologii de ferestre”;
S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;
Da. Alexandrov, SA „TsNIIPromzdanii”;
V.A. Zubkov, IC „Samarastroytest”;
A.Yu. Kurenkova, NIUPTS „Institutul Interregional de Ferestre”;
O. Naumann, Fischer;
A.V. Spiridonov, APROK;
IN ABSENTA. Rumyantseva, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;
IN SI. Snetkov, Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy”;
D.N. Shvedov, Centrul de certificare a tehnologiei ferestrelor și ușilor;
O.M. Martynov, Centrul Federal de Certificare în Construcții;
N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;
V.S. Savich, Întreprinderea Unitară Federală de Stat CNS
Pragul de pe un balcon sau o logie îndeplinește multe funcții. Dar, în primul rând, este vorba despre izolarea termică și decor. În ultima versiune, un astfel de element necesită finisare suplimentară cu unul dintre tipurile de pardoseală: gresie, plăci, linoleum și altele. Cel mai adesea apare întrebarea cum să faci un prag pentru un balcon din laminat, deoarece un astfel de material a devenit destul de comun astăzi, înlocuind concurenții. Ce merită să știți despre o astfel de finisare și despre principiile instalării plăcilor laminate la trecerea dintre două camere?
Așa arată un prag laminat între cameră și balcon
În ciuda faptului că un astfel de element precum pragul balconului este situat în interior, acesta îndeplinește câteva funcții importante care îmbunătățesc confortul și viața în apartament:
Acestea sunt principalele motive pentru care este necesară realizarea și finalizarea unui prag între camere. În caz contrar, pot apărea consecințe neplăcute, de la curenți de aer sau îngheț până la pătrunderea apei printr-o încăpere nevitrată sub formă de precipitații. 
Cu toate acestea, cel mai adesea un astfel de element ca prag este deja în designul apartamentului și trebuie doar finisat, și nu neapărat cu laminat, deoarece gama de materiale este mai extinsă.
Diverse opțiuni pentru praguri de balcon
Atunci când alegeți acest sau acel material pentru realizarea sau finisarea pragului dintre balcon și cameră, ar trebui să vă ghidați după regula conform căreia această parte trebuie să fie potrivită cu ușa care duce la balcon sau cu podeaua principală din cameră. Ele trebuie selectate într-una singură schema de culori fără a crea contraste prea puternice care să atragă privirea.
Opțiune de design pentru un prag laminat între cameră și balcon
Deci, în funcție de decizia de proiectare pentru proiectare, este posibil să utilizați următoarele tipuri de finisare a pragului pe o logie sau un balcon:
- Acoperire cu gresie. Placile ceramice sunt folosite daca sunt folosite si pentru pardoseala intregii incaperi. De obicei, această opțiune este utilizată atunci când există acces la balcon din bucătărie. Tigla este foarte material practic, este ușor de curățat și spălat, iar coafarea nu necesită mult timp. Dar, ar trebui să abordați cu atenție alegerea materialului și să încercați să alegeți tipuri anti-alunecare, altfel în viitor va fi dificil să vă deplasați pe o suprafață umedă;
- Lemn. Lemnul natural rămâne cea mai populară pardoseală, în ciuda apariției multor înlocuitori ai săi. Pragurile și podelele realizate din acest material au proprietăți excelente de izolare termică. Cu toate acestea, principalul motiv pentru popularitatea sa este că nimeni material artificial nu poate replica exact individualitatea omologului său natural. Când plănuiți să terminați pragul cu lemn, merită să vă amintiți că va trebui să reînnoiți periodic stratul de vopsea de protecție pentru a-l proteja de uzură și deteriorare;
Prag de lemn spre balcon
- Plastic. Odată cu răspândirea sistemelor de intrare metal-plastic, pragurile din același material au devenit larg răspândite. La urma urmei, de fapt, finisarea nu necesită întreținere și reînnoire constantă, iar durata de viață este destul de lungă. Podeaua din plastic este practică și ușor de păstrat în ordine ștergând-o periodic cu o cârpă. Singurul dezavantaj este că un astfel de prag poate fi spart sub sarcină grea la suprafață;
- Linoleum. Cel mai economic tip de finisare pentru prag, folosit pentru pardoseli din același material. Este foarte ușor de întreținut, iar rezistența și rezistența la uzură sunt comparabile cu omologii săi din plastic. Singurul dezavantaj este că suprafața poate fi zgâriată sau ruptă;
Un exemplu de prag de linoleum pentru un balcon
- Laminat. Mai mult analog ieftin lemn natural, dar nu necesită reînnoirea preventivă a acoperirii. Suprafețele de prag ideale rezultate pot fi curățate cu ușurință de contaminare. Dezavantajul este că dacă stratul laminat este deteriorat, materialul își va pierde calitatea.
Cele mai comune tipuri de acoperire a pragului astăzi sunt linoleum, gresie și plăci laminate, selectate în funcție de designul camerei.
Dar, dacă totul este clar cu primele două opțiuni, atunci cum să faci un prag pentru un balcon din laminat?
De regulă, instalarea unui prag pe o ușă de balcon este etapa finală de instalare și finisare a blocului de balcon (uşă). În marea majoritate a cazurilor, instalatorii profesioniști oferă producția de praguri din material PVC - plăci de pervaz, care sunt montate pe un prag existent.
Placile de pervaz au atât avantajele, cât și dezavantajele lor. Primul include aspectul estetic al blocului de balcon, mai ales dacă profilul PVC are altă culoare decât alb, în astfel de cazuri pragul de la panoul pervazului din PVC arată ca un singur întreg cu totul bloc balcon. Acest prag este ușor de îngrijit, nu absoarbe umezeala și este ușor de curățat. Dezavantajele includ: fragilitate, uzură rapidă, mai ales dacă balconul este folosit în fiecare zi, un scârțâit aproape inevitabil care se dezvoltă pe măsură ce se folosește un astfel de prag, îngheț sever, deoarece plasticul este un prost izolator termic...
De ce ai nevoie de un prag?
Amenajarea unui prag în fața unei uși de balcon are mai multe scopuri. În primul rând, vă permite să neteziți diferența de înălțime dintre podea și profilul balconului, adică să faceți procesul de acces la balcon mai convenabil. În al doilea rând, etanșează locul de spumare al spațiului inferior dintre ușa peretelui și tocul ușii, acest lucru elimină simultan o posibilă „punte rece” care se poate forma la locul spumării și îmbunătățește impermeabilizarea, deoarece spuma poate deveni saturat cu apa in timpul functionarii si umezeala poate intra in apartament, sub pardoseala.
Aceste și alte motive fac uneori necesară instalarea de praguri în fața ușii balconului din alte materiale.
Ei pot fi:
- cărămidă;
- ciment mortar;
- profil metalic acoperit cu gips-carton rezistent la umiditate;
- bloc de lemn cu a PAL(OSB) sau realizate din plăci.
Designul fiecăruia dintre aceste tipuri de praguri are propriile sale caracteristici, pe care le vom descrie mai jos.
Pragul de inundație
Cel mai ușor de instalat este un prag umplut cu mortar de ciment-nisip. Pentru a-l amenaja, este necesar să eliberați spațiul din fața ușii balconului de pardoseala, daca exista, indepartati placile laminate sau parchetului astfel incat spatiul dintre pante si de la nivelul peretelui pana la tocul usii sa poata fi umplut cu mortar. Baza pe care va fi construit pragul ar trebui curățată praf de constructii, amorsați-l de două ori cu un grund acrilic sau silicat, care va lega complet praful rămas și nu va permite pe viitor pragul umplut să se desprindă de pe bază.
După ce grundul s-a uscat, va fi necesară aranjarea cofrajului. ÎN în acest caz, Va fi suficienta o placa de 2,54 cm grosime si latimea corespunzatoare, insurubata sau presata cu obiecte grele la nivelul peretelui in care este montata usa de balcon. Soluția se prepară dintr-un amestec nisip de constructii si ciment grad 200-400. Proporția este standard: 1 parte ciment / 3 părți nisip. Pentru a crește viteza de priză și pentru a oferi pragului proprietăți suplimentare de respingere a umezelii, puteți adăuga sticlă lichidă la soluție.
Pragul poate fi făcut de orice înălțime, dar dacă este suficient de înalt, puteți utiliza pietriș de lut expandat sau cărămidă roșie spartă ca umplutură, care este așezat într-un singur strat în nișa rezultată și umplut cu mortar deasupra.
După ce soluția s-a întărit, este permis să câștige putere, adică utilizarea unui astfel de prag ar trebui să înceapă nu mai devreme de 5-7 zile după turnare. Când soluția s-a întărit complet, cofrajul exterior este îndepărtat, iar pragul în sine poate fi finisat cu laminat sau linoleum sau căptușit. placi ceramice sau piatra decorativa.
Dacă ușa este lată, mai mare de 80 cm, sau designul ușii de balcon este glisantă ( uși franceze), atunci pragul trebuie completat în două etape.
Mai întâi, turnați jumătate din grosimea amestecului, apoi așezați o plasă de zidărie (metal) pe el, legând foile individuale cu sârmă de oțel, apoi turnați pragul la înălțimea necesară.
Prag de cărămidă
Pentru a economisi ciment, mai ales când există o diferență între podea și marginea inferioară cadru de balcon suficient de mare, puteți folosi o cărămidă (nu contează care). Pregătirea bazei se realizează în același mod ca și pentru pragul de inundație. Nu este necesar cofraj, dar atunci când lucrați, este posibil să aveți nevoie de o „polizor” cu o roată de tăiere pentru piatră pentru a ajusta cărămizile la dimensiune.
Pozarea se realizeaza cu mortar de ciment preparat in aceleasi proportii ca la turnare. După ce soluția s-a stabilit, puteți începe să utilizați un astfel de prag într-o zi. Finisarea pragului de caramida se face si in functie de conceptul de design al incaperii.
Prag din profil metalic
În unele cazuri, când despre care vorbim La amenajarea unui prag de ușă de formă complexă (nerectilinie), este necesar să se folosească un profil metalic utilizat pentru instalarea plăcilor de gips-carton și gips-carton impermeabil cu o grosime de cel puțin 10 mm. Nu este necesară pregătirea bazei, cu excepția curățării acesteia de excesul de resturi de construcție și praf.
Conform modelului sau marcajelor de pe podea, pe bază este montat un profil metalic, înșurubat bază de cimentșuruburi în dibl sau ancore, apoi sunt fixați stâlpi verticali cu înălțimea necesară, fixați pe profil cu unități de fixare și șuruburi metalice, apoi conturul orizontal superior, simetric față de cel inferior. Trebuie avut în vedere faptul că pragul va fi sub sarcină constantă, prin urmare, numărul de elemente de fixare și frecvența locației acestora la aranjarea pragului ar trebui să crească de cel puțin 3 ori, în comparație cu frecvența recomandată de utilizare a acestora atunci când se confruntă. pereți din gips-carton sau tavan.
Pentru o izolare termică suplimentară, spațiul dintre baza de beton și panoul superior de gips-carton al pragului este umplut. vata minerala sau umplute cu pietriș de argilă expandată. Dacă pragul care se instalează are linii curbe, fața suprafețelor de capăt trebuie realizată din gips-carton obișnuit (nerezistent la umiditate) de 5 mm grosime, înmuiat în prealabil în apă, pentru a-i conferi flexibilitate. După instalare, partea de capăt a pragului trebuie chit cu chit adeziv uleios pentru a conferi proprietăți hidrofuge.
Prag de lemn
Instalarea unui prag de lemn este, de asemenea, similară cu instalarea unui prag de gips-carton. Pentru a atașa blocuri de lemn pe o bază de beton, în ele se forează găuri de-a lungul diametrului ancorelor, de 100-150 mm lungime - în funcție de grosimea blocului, barele sunt așezate pe bază și cu un cui sau un subțire. Pătrunde prin găuri forate, sunt conturate locațiile pentru găurirea bazei. După aceasta, blocul este îndepărtat.
Folosind un burghiu cu percuție sau un burghiu cu percuție, sunt găurite de adâncimea necesară. După care blocul este repus la loc și unitățile de prindere ale ancorelor sunt introduse și strânse. Este posibilă o opțiune de fixare cu șuruburi autofiletante, apoi diblurile din polietilenă sunt preintroduse în găurile forate.
Finisare ulterioară
Pragul instalat necesită de obicei o finisare suplimentară. Poate fi laminat, parchet, gresie sau doar linoleum. Totul depinde de ce fel de acoperire ai pe podea și dacă vrei ca pragul să iasă în evidență ca element al blocului de balcon sau, dimpotrivă, vrei să aibă aceeași textură ca și podeaua.
Toate tipurile de materiale care sunt folosite la realizarea pragurilor pot fi finisate cu oricare dintre materialele enumerate mai sus. Selectarea unei compoziții adezive pentru acoperirea lemnului cu plăci ceramice poate fi oarecum dificilă. Dar pentru aceasta există multe mastice polimerice și adezivi care asigură o aderență excelentă (lipire) la oricare dintre materialele de construcție cunoscute.
Să rezumam
Instalarea independentă a unui prag în fața ușii care duce la balcon este un proces destul de laborios, care poate dura câteva ore. Prin urmare, ar trebui să-l porniți când aveți timp liber. În cazul turnării unui prag cu mortar de beton, este indicat să o faceți într-un moment în care nu aveți de gând să folosiți balconul timp de câteva zile, pentru a nu călca pe mortarul care nu s-a întărit încă.
Deja instalat rama ferestrei iar usa la balcon, geamurile si finisajele interioare au fost facute, dar a mai ramas un mic detaliu - pragul de la usa. Este o necesitate. Dar cum? Dacă sunteți familiarizat cu construcția, atunci efectuarea tuturor lucrărilor nu va fi dificilă. Dar dacă nu ai experiență, va trebui să suferi puțin. Este mai bine să urmați sfaturile experților, atunci toată munca nu va dura mult timp și va părea ușoară.
Am nevoie de un prag pe balcon?
Mulți oameni se întreabă dacă este nevoie de un prag pentru o ușă de balcon, mai ales dacă balconul în sine este vitrat și transformat într-o cameră mică? Dar experții vor răspunde că este necesar. Și există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, pragul va îmbunătăți semnificativ aspectul estetic. Cu ajutorul lui, puteți face o tranziție lină de la podeaua camerei principale la podeaua de pe balcon. În al doilea rând, servește ca protecție suplimentară împotriva pătrunderii frigului în apartament. Pragul va oferi, de asemenea, o oarecare siguranță - când ieșiți pe balcon nu veți fi în pericol să fiți prins pe pragul înalt.
Materiale pentru praguri de balcon
Foto 2. Selectarea materialului pentru realizarea pragului Puteți face singur un prag pentru o ușă de balcon, acest lucru vă va economisi bani apelând la un specialist. Dar tot trebuie să cumpărați materialul, pentru că nici o lucrare nu se poate face fără el. Alegerea materialului va depinde de dorințele și preferințele dumneavoastră. De obicei, puteți utiliza următoarele idei:
- utilizați cărămidă, de exemplu, silicat;
- folosiți mortar de ciment și finisați cu plăci;
- dacă ușa de la balcon este din plastic, atunci pragul poate fi din același material;
- foloseste lemn.
Folosind cărămizi
Fotografie 3. Prag de balcon din cărămidă Cărămida este folosită acolo unde distanța de la banda tocului ușii la podea din cameră este destul de mare. Utilizarea mortarului de ciment în acest caz poate fi destul de costisitoare, dar cărămida poate elimina cu ușurință aceste discrepanțe.
Inițial, trebuie să pregătiți suprafața podelei. Îndepărtați toate suprafețele neuniforme și stratul vechi, apoi aplicați chit. Este mai bine să luați unul care, după uscare, lasă o suprafață foarte aspră, astfel că cărămizile se vor lipi mai bine.
Următorul pas este să pregătiți un amestec de ciment și nisip. Ele sunt luate într-un raport de unu la trei, respectiv. Pentru o aderență mai bună, puteți adăuga puțin amestec de gips. Apoi începem așezarea cărămizilor. Primul strat trebuie să fie din mortar de ciment, iar primul rând de cărămizi trebuie așezat pe el. Dacă decideți să finalizați pragul cu plăci, atunci trebuie să lăsați spațiu de la nivelul superior al cărămizilor până la nivelul benzii de jos a ușii. De asemenea, lăsați puțin spațiu la capete.
Foto 4. Nivelarea podelei 
Foto 5. Așezarea cărămizilor pe un strat de mortar de ciment
După ce cărămizile sunt așezate, acoperiți-le cu un strat de mortar de ciment și nivelați-le cu o spatulă. Acest lucru va pregăti suprafața pentru așezarea plăcilor. După ce amestecul s-a uscat, se poate face finisarea. Așezarea plăcilor sau pur și simplu așezarea linoleumului este la latitudinea proprietarului. În orice caz, durabilitatea unui astfel de design va fi asigurată.
Folosind mortar de ciment-nisip
Dacă înălțimea pragului este mică, atunci un amestec de nisip și ciment este destul de potrivit. Acest design este mult mai ușor și mai rapid de realizat și veți avea nevoie de mai puține materiale. Pentru orice lucrări de beton(iar solutia de nisip si ciment se va transforma in beton dupa uscare) nu te poti lipsi de cofraj. Nu vă fie teamă de acest termen de construcție; acestea sunt doar scânduri mici de lemn. Înălțimea și lungimea lor trebuie să corespundă pragului viitor, iar grosimea lor nu trebuie să depășească doi centimetri. Este posibil să aveți nevoie și de fragmente de cărămizi, acest lucru este necesar pentru rezistența structurii viitoare.
Foto 6. Prag de balcon realizat din mortar de ciment-nisip Pregătiți mai întâi suprafața. Curățați totul bine și aplicați chit. Apoi montați cofrajul și pregătiți amestecul de ciment. Trebuie să pregătiți soluția conform aceleiași „rețete” ca și pentru opțiunea cu un prag de cărămidă. Luați trei părți de nisip într-o parte de ciment. Totul este bine amestecat. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un mixer de construcție sau puteți face totul manual.
Apoi soluție gata se toarnă în spațiul format între plăcile de cofraj. Suprafața trebuie să fie bine nivelată, deoarece aceasta va fi deja etapa de finisare. După uscare, puteți așeza plăci sau puteți acoperi pragul cu linoleum, la discreția dvs.
Prag de plastic
Dacă înălțimea ușii deasupra podelei camerei este mică, puteți face un prag din plastic. Acest finisaj are un aspect destul de atractiv, ceea ce este deosebit de bun dacă ușa care duce la balcon este din plastic. Un alt avantaj al designului este viteza de instalare a acestuia. Toate lucrările pot dura doar câteva ore. Cu toate acestea, există și un minus - pragurile de plastic nu durează foarte mult, ceea ce înseamnă că după un an va trebui să vă suflecați din nou mânecile.
Foto 7. Prag de plastic Toate lucrările constă în montarea ghidajelor pe perete folosind șuruburi autofiletante. Apoi o pune pe el însuși prag plastic. Plasticul trebuie așezat pe spumă poliuretanică, deoarece astfel se va lipi bine. În acest fel, pătrunderea frigului va fi împiedicată, iar un astfel de substrat își va prelungi și durata de viață. construcție din plastic.
Copac vechi și de încredere
Foto 8. Prag de lemn spre balcon Lemnul poate fi folosit atât pentru înălțimi de prag ridicate, cât și pentru cele joase, diferența va fi doar în consumul de material. Astfel de modele se găsesc adesea și în apartamente, ca toate opțiunile anterioare.
Lemnul are multe avantaje față de alte materiale, printre care se numără următoarele:
- lemnul este ușor de lucrat;
- materialul nu permite trecerea frigului, mai ales dacă un astfel de prag este izolat suplimentar cu vată minerală;
- lemnul este un material natural și, prin urmare, ecologic.
Pentru muncă este posibil să aveți nevoie de:
- blocuri de lemn(înălțimea și lățimea lor trebuie să corespundă dimensiunilor viitoarei structuri);
- o foaie de PAL (va acționa ca vârful pragului, un astfel de material este destul de durabil și poate rezista la sarcini grele);
- unelte de tâmplărie (ciocan, ferăstrău);
- un burghiu obișnuit de uz casnic (puteți lua un burghiu cu impact, va fi mai convenabil și mai rapid);
- dibluri, colțuri (pentru a întări structura), șuruburi.
Mai întâi trebuie să faceți un cadru, care va fi un cadru de bare în funcție de dimensiunea pragului. Puteți regla dimensiunea folosind un ferăstrău. Barele în sine sunt fixate cu șuruburi autofiletante, colțurile trebuie întărite cu colțuri metalice. De asemenea, trebuie să faceți găuri în fiecare colț prin care rama va fi atașată de podea.
Odată ce cadrul este dimensionat, așezați-l la loc. Utilizați un creion pentru a marca locația acestuia. Apoi, folosind un burghiu, trebuie să faceți găuri pe podea pentru dibluri. Următorul pas este atașarea cadrului pe podea. Odată ce totul este bine fixat, puteți începe instalarea foii din PAL. Marcați-l în funcție de dimensiunea pragului și tăiați excesul. Apoi fixați foaia pe cadru folosind șuruburi autofiletante. Pragul este aproape gata, rămâne doar să-l rafinăm și să-i dai un aspect frumos.
După cum puteți vedea, a face singur un prag pentru un balcon nu este o sarcină dificilă. Puteți folosi oricare dintre opțiunile de mai sus, totul depinde de distanța dintre banda ușii și podeaua din cameră, precum și de preferințele dvs. Toate lucrările nu vor dura mai mult de o zi lucrătoare, dar, ca urmare, balconul dvs. va avea un aspect finit.
S-ar părea - ei bine, care este rolul principal al pragului? Dacă el este - grozav, dacă nu este - chiar mai bine. Dar se dovedește că un prag, mai ales pe un balcon, este un lucru practic, foarte necesar. Un pas mic îndeplinește mai multe sarcini importante simultan: nu permite frigului să pătrundă în cameră, reține apa după precipitare și chiar oferă structurilor rezistența necesară.
Prag de balconMulți dintre noi nici măcar nu se gândesc la praguri până când apar probleme cu ele. Și, dacă se întâmplă acest lucru, în niciun caz nu vă îndepărtați pragul de pe balcon, unde este mai bine să corectați problema.
Funcțiile utile ale pragurilor sunt incontestabile:
- Ele conferă ușilor un aspect estetic, făcând trecerile de la podea la buiandrugurile inferioare mai fine.
- Servi protectie suplimentara de la pătrunderea aerului rece, acest lucru este valabil mai ales dacă balcoanele nu sunt vitrate.
- Previne pierderea de căldură.
Tipuri de praguri
Pragurile vin într-o mare varietate de forme, dimensiuni și sunt realizate din diverse materiale. Alegerea depinde direct de sarcinile pe care le atribuiți designului.
Pragul poate primi diferite forme, dar cele mai simple, mai des și mai ușor de utilizat sunt pragurile dreptunghiulare
În ceea ce privește materialele, pragul poate fi realizat din ciment, cărămidă, plastic sau lemn. Să ne uităm la caracteristicile de lucru cu fiecare tip.
Instalare
Înainte de a începe lucrul, curățați zona pe care intenționați să o utilizați pentru prag. Îndepărtați tot ce este străin, conturați contururile, luați măsurători de lungime, lățime, înălțime. Apoi, începeți să pregătiți plăcile - acestea trebuie tăiate dimensiunile cerute.
Prag ceramic Notă. Este mai bine să efectuați tăierea cu o mașină specială - lucrul va fi mai rapid, mai sigur și de mai bună calitate.
Următorul pas este cofrarea. Pentru aceasta, utilizați câteva grinzi de lemn; acestea trebuie să fie asigurate în locurile desemnate. Așezați cu grijă piesele plăcii pentru părțile laterale ale pragului paralele cu barele, astfel încât acestea să devină parte a cofrajului.
După aceasta, faceți o soluție de nisip și ciment (3 până la 1, respectiv), umpleți cofrajul cu ea și acoperiți-l cu o placă deasupra. Cimentul se întărește în 24 de ore, timp în care este interzis să mergeți pe praguri, este mai bine să nu le atingeți deloc. După o zi, îndepărtați crucile despărțitoare și frecați cusăturile.
IMPORTANT! Pentru ca pragul de pe balconul de ciment să se întărească corespunzător, să devină puternic, nu poți călca pe el în următoarele trei zile!
Prag de cărămidă
Pragul din cărămizi nisip-var este durabil, confortabil și frumos. Este deosebit de benefic să folosești cărămizi dacă vrei să faci o diferență notabilă între podeaua camerei și prag.
Curățați suprafața de pe prag și amorsați-o (puteți pregăti un amestec în acest scop: un kilogram de amestec de ipsos la jumătate de litru de apă). Cărămizile sunt așezate strâns, iar înainte de așezare sunt umezite cu apă. După așezare, bateți fiecare cărămidă cu o mistrie. Dă-i șansa să se usuce.
Trepte din caramida spre balcon Aplicați în partea de sus a cărămizilor amestec de ipsos. Când se usucă, amorsați întreaga structură și lăsați-o să se usuce. Ca material decorativ, puteți folosi plăci așezate pe adeziv pentru plăci. Marginile pragului sunt formate cu colțuri în formă de T. Sunt așezate între cărămizi și plăci. Puteți folosi altul material de finisare, de exemplu, laminat, acest lucru este valabil mai ales atunci când întregul balcon este finisat cu laminat.
Prag de plastic
Acest prag arată deosebit de bine pe balcon dacă este instalat unul din plastic bloc ferestre-balcon. Instalarea este destul de simplă, fixarea se face cu șuruburi autofiletante. Acest material de construcție va reține perfect căldura, arată îngrijit și este destul de frumos. Adevărat, nu va dura la fel de mult ca celelalte.
Praguri de lemn
Structura din OSB, montata pe rama de lemn– o opțiune pentru cunoscătorii de frumusețe șic. Acest design nu este capabil să lase deloc aerul rece să treacă, așa că este grozav să păstrați încăperea caldă.
Prag de lemn Pentru a obține un astfel de prag, trebuie mai întâi să asamblați o înveliș de bare. În acest caz, este mai bine să instalați barele în jurul perimetrului pragului balconului și în centrul acestuia - acest lucru va proteja materialul de tasare și lăsare.
Deci, în primul rând, începeți instalarea cadrului; dimensiunile acestuia ar trebui să corespundă dimensiunilor pragului. Dacă este necesar, tăiați capetele cu un ferăstrău.
Când rama este gata, așezați-o la loc și utilizați un creion pentru a marca liniile interioare ale cadrului. Folosind un burghiu cu ciocan, găuriți găuri pentru diblurile lângă liniile marcate. Când sunt fixate, instalați cadrele de înveliș. Înșurubați șuruburile autofiletante în bare prin găurile din colțuri - acest lucru va fixa strâns învelișul de podea.
Folosind o bandă de măsurare, determinați dimensiunile pragului, marcați foaia OSB de-a lungul acestora și decupați structura. Înainte de instalare, puteți izola suplimentar clădirea. Apoi, înșurubați placa pe înveliș cu șuruburi autofiletante.
Notă. Asigurați-vă că foile OSB se potrivesc cât mai bine posibil. Linoleum sau laminat poate fi folosit ca material de acoperire.
Eliminarea pragului
Scoaterea unei trepte de balcon După cum ați înțeles deja, pragul este o componentă foarte importantă și necesară care separă încăperea și spațiile balconului. Prin urmare, înainte de a decide să-l eliminați, gândiți-vă cu atenție - merită făcut? Nu te poți descurca fără demontare doar dacă decideți să conectați camera adiacentă la balcon. În acest caz, puteți obține ceea ce doriți în două moduri:
- ridică podeaua până la prag
- demonta (taia) structura
Ridicarea limitelor
Această metodă poate fi utilizată atunci când pragul nu este prea mare. Ridicarea podelei va ajuta la ascunderea structurii. Aceasta solutie devine deosebit de reusita atunci cand pardoseala de pe balcon este izolata, ceea ce presupune ridicarea acesteia. Este important să marcați totul corect; utilizați o nivelă cu laser pentru aceasta.
Sapa podelei are loc conform metodei standard. Începeți, desigur, prin curățarea suprafeței, îndepărtați resturile, ștergeți praful. Instalați ghidajele conform semnelor (de exemplu, șipci atașate la dibluri). Intervalul dintre ghidaje este de aproximativ un metru. Apoi, umpleți șapa. Aliniați conform regulilor cu cele de susținere de pe ghidaje. Daca totul este facut corect, dupa ce sapa s-a uscat, suprafata va fi perfect plana, egala cu pragul. Nu uita: nu poți merge pe balcon până nu este complet uscat!
Demontarea
Pentru demontare, folosiți un burghiu cu ciocan Uneori, ridicarea nivelului podelei este complet nepractică. În acest caz, singura soluție este tăierea structurii. Dar demontarea pragului de pe balcon este o sarcină destul de complicată, minuțioasă și necesită mult efort. Dacă nu ai cunoștințe, aptitudini speciale, nu ai instrumentele potrivite, este mai bine să încredințați această chestiune unui profesionist. Nu vor fi dificultăți doar cu demontarea pragului de lemn.
În primul rând, ușa și cadrul acesteia sunt îndepărtate. Apoi, structura este tăiată în mai multe locuri cu un ferăstrău electric. Apoi, folosind o daltă sau un ciocan, pragul în sine este doborât în părți. În continuare, suprafața trebuie nivelată în mai multe etape: mai întâi cu un plan, apoi cu șmirghel (de la grosier la fin) și o râșniță. La instalare ulterioară uși, partea inferioară a cadrului trebuie înlocuită cu o bandă subțire sau o placă metalică.
După cum puteți vedea, pragul poate fi făcut căi diferite din diverse materiale. Puteți proiecta structura cu un pas - mai mult sau mai puțin înalt. În unele cazuri, pragurile îndeplinesc pur și simplu funcții de protecție, împiedicând excesul de frig să intre în cameră. Oricum ar fi, acest design ar trebui să fie confortabil și frumos.
Nu este de dorit să demontați pragurile, mai ales dacă acestea au fost inițial din beton, mai ales dacă nu este nevoie urgentă de acest lucru, este mai bine să șapăți podeaua.
