Auto-construcție a unei mașini de tăiat metal. Convenabil și practic - facem o mașină de tăiat dintr-o râșniță cu propriile noastre mâini. Realizarea unui ferăstrău pendul pentru metal cu propriile noastre mâini

Nici măcar nu merită să ne amintim că fiecare proprietar ar trebui să aibă o mașină de tăiat în arsenalul său. Nu este nevoie să descriem cât de necesar și util este un astfel de echipament. Acest lucru este destul de evident. Folosind o mașină de tăiat, puteți tăia rapid și precis orice material în piesele necesare - aluminiu, plastic și oțel laminat. Astăzi vom face o mașină de tăiat cu propriile noastre mâini.

Design mașină de tăiat

Orice lucrare legată de metal necesită prelucrarea și tăierea acestuia, pentru care se folosesc mașini de tăiat specializate. Aplicația acestui dispozitiv este extrem de largă: de la nevoi acasă până la întreprinderi mari și fabrici.

Trebuie remarcat faptul că mașinile de acest tip sunt dispozitive care permit tăierea transversală a metalului - semifabricate de unghiuri, canale, tije, grinzi în I și alte produse.

Mașina de tăiat este capabilă să taie piese din orice tip de metal - din aluminiu și Profil PVC la piese groase din oțel. Profilul poate fi tăiat în două unghiuri: drept și ascuțit la 45 de grade. Folosind o mașină de tăiat, puteți tăia și tăia țevi de diametre mari și mici.

Cel mai important element al dispozitivului, „inima” sa este Motor electricși un disc de tăiere, care sunt conectate unul cu celălalt folosind o transmisie prin angrenaj sau curea. Fiecare angrenaj are propriile sale avantaje față de celălalt. De exemplu, o transmisie prin curea se caracterizează printr-o funcționare mai silențioasă, este mai rezistentă la suprasarcină și produce mai puțin zgomot. Poate fi instalat chiar și pe echipamente puternice de tăiere.

Și angrenajul poate ocupa puțin spațiu și, datorită acestei caracteristici, este potrivit pentru o mașină mică de tăiat de casă. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină de tăiat, trebuie să acordați atenție tipului de transmisie.

Aproape toate modelele de mașini sunt echipate roți abrazive, dar uneori există agregate cu roți din carbură. Pe lângă asta, totul ferăstraie de tăiere pentru metal sunt echipate cu o menghină care poate ține în siguranță piesele de prelucrat.

Alegerea unei mașini de tăiat

Dacă trebuie să alegeți o mașină de tăiat, se recomandă să acordați atenție anumitor caracteristici și capacități ale dispozitivului, care depind de condițiile de utilizare. Unul dintre ele a fost deja menționat mai sus - prezența unei transmisii cu angrenaje sau curea. Și acum ar trebui citate alte caracteristici.

Puterea motorului este un parametru de care va depinde direct performanța echipamentului. Mașinile de tăiat au de obicei o putere mare, aproximativ 2000 de wați.

În continuare, ar trebui să treceți la caracteristicile vitezei discului. Cu cât discul de tăiere se rotește mai des, cu atât viteza totală a dispozitivului este mai mare. În plus, numărul de rotații afectează și calitatea produselor rezultate.

Uitați-vă în documentație pentru a vedea ce diametru are un anumit disc de mașină de tăiat manual. Din dimensiune maximăÎnălțimea maximă a piesei pe care o puteți procesa pe un astfel de dispozitiv va depinde. Dependența în acest caz este direct proporțională: cu cât diametrul este mai mare, cu atât înălțimea este mai mare, cu atât diametrul este mai mic, cu atât înălțimea este mai mică. De obicei, mașinile de tăiat sunt echipate cu discuri al căror diametru este de 400 de milimetri.

O altă caracteristică importantă este unghiul de tăiere, care poate determina poziția piesei în timpul procesului de tăiere față de discul de tăiere. Acest indicator poate fi reglat, de regulă, de la un unghi drept la un unghi ascuțit de 45 de grade.

Ultimul lucru la care ar trebui să te uiți este greutatea tăietorului. Sortimentul de lanțuri de retail moderne include modele mobile, iar unele sunt destul de voluminoase, cântărind mai mult de o sută de kilograme.

Clasificarea mașinilor de tăiat după numărul de capete de tăiere

Diverse mașini de tăiat diferă în propriii parametri: numărul de capete de tăiere, capacitățile de tăiere la un unghi reglabil și metoda de alimentare a pânzei de ferăstrău. În funcție de numărul de capete de tăiere prezente în proiectarea mașinii de tăiat, se disting mașinile cu un singur și dublu cap.

Din nume, puteți spune că această mașină de tăiat este echipată cu un singur instrument de tăiere - o lamă de ferăstrău. Rezultă de aici că o astfel de mașină de tăiat metal de casă are o productivitate mai mică în comparație cu altele. Pentru a tăia un semifabricat pentru o piesă pentru un profil de cadru, trebuie să efectuați nu o operație, ci două.

Pe astfel de mașini sunt instalate mese cu role - un dispozitiv cu care se măsoară lungimea profilului prelucrat. Există mese cu role de intrare și de evacuare. Ieșirea este echipată cu un dispozitiv de măsurare a forței, prezentat sub forma unei rigle metrice simple.

Există însă și o unitate optică manuală sau una automată specială, care sunt folosite la modele mai de înaltă precizie. Echipamentul primei opțiuni elimină aproape complet erorile în timpul funcționării și defectele de fabricație.

Mașinile de tăiat cu cap dublu, spre deosebire de mașinile de tăiat cu un singur cap, au două scule de tăiere în design. Acest lucru permite tăierea profilului cadrului într-o singură operație, cu alte cuvinte, într-o singură trecere. În acest echipament, un cap de tăiere este staționar, iar celălalt se poate deplasa la distanța dorită.

Pentru a măsura distanța la care se află capetele, echipamentul folosește o riglă = metrică, completată de un afișaj digital special sau vizor optic. De asemenea, în loc de riglă, se obișnuiește să se folosească capacitatea încorporată de a muta automat capul de lucru la o anumită distanță.

Clasificarea mașinilor după avansul sculei de tăiere

În funcție de tipul de avans al sculei care efectuează tăierea, desenele mașinilor de tăiat vin cu pendul, avans frontal și inferior. La mașinile de tăiat cu avans pendular, pânza ferăstrăului este alimentată de sus. În plus, dacă mașina de tăiat are un astfel de instrument, atunci lamă de ferăstrău furnizate manual sau automat. Dacă mașina este echipată cu echipament cu două capete, atunci alimentarea ferăstrăului are loc exclusiv în modul automat.

Pentru a face tăieturi în unghi, discurile înăuntru plan vertical se poate întoarce. Unele modele oferă posibilitatea de a înclina ferăstrăul pe orizontală. În echipamentele de tăiere cu avans pendular, înclinarea și răsucirea pânzelor de ferăstrău nu are un mod automatizat. Totul trebuie făcut manual.

Mașinile de tăiat care sunt echipate cu un avans frontal al sculei de tăiere schimbă automat înclinarea discului. Există modele speciale la vânzare, echipate cu unități de control electronice speciale care vă permit să introduceți până la 99 de tipuri diferite de profile în memoria mașinii, care pot fi tăiate.

Este posibil să se calculeze toți parametrii de tăiere, iar acest lucru se întâmplă automat. Mașinile de tăiat cu instrumente de tăiere cu avans frontal memorează până la 100 de tipuri diferite de modele de ferestre și uși. În multe mașini, prin scrierea anumitor comenzi pe o dischetă, hărțile tăiate pot fi încărcate în memoria mașinii, spre deosebire de mașinile de tăiat de casă de la o polizor unghiular.

Mașinile de tăiat care au o alimentare cu disc de jos au un scop mai universal. Instrumentul de lucru pentru tăiere este alimentat în astfel de mașini complet automat. Înclinarea acestuia poate apărea în orice direcție. Datorită acestei caracteristici, mașinile de îndoit de acest tip, indiferent dacă sunt cu un singur cap sau cu dublu, sunt capabile să efectueze tăieturi spațiale complexe, care sunt utilizate la fabricarea structurilor translucide.

Realizarea unei mașini de tăiat

În sectorul comerțului există multe utilaje disponibile pret diferit, dar puteți asambla corect o mașină de tăiat cu propriile mâini din materiale vechi cu caracteristicile de care aveți nevoie.

În procesul de lucru, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale: canal, unghi, mașină de sudură, burghiu, bobină, arbore, pereche de rulmenți, motor electric, mașină automată, circuit de pornire, buton și cutie electrică pentru amenajarea instalației electrice. circuit.

Fabricarea ar trebui să înceapă de la un cadru, ale cărui dimensiuni ar trebui să fie de 40 pe 60 pe 120 de centimetri. Materialul pentru cadru este colțul nr. 25, tăiați semifabricatele cu o râșniță și sudați. După sudarea cadrului, trebuie să sudați picioarele dintr-un colț sau același profil pe acesta. Sudați canalul nr. 10 la masa de deasupra, care servește drept ghid și întărește cadrul și, desigur, întreaga structură. Doi stâlpi verticali sunt fixați pe el.

Atunci ai nevoie de la țeavă de profil Sudați un al doilea cadru de 60 pe 45, care este destinat pentru montarea unui motor electric și a unui arbore pentru tăierea pietrei pe acesta. Instalați o placă rotativă în spatele cadrului, pe care să fie montat un motor electric, care are o putere de 1,5 kW.

Se recomandă să se acorde preferință motoarelor asincrone, care sunt considerate mai fiabile și mai durabile. Practica arată că, pentru ca o mașină de tăiat de casă să funcționeze corect, un „trei mii”, care are o putere de 2,2 kW și este alimentat de o rețea trifazată, este ideal.

O „o mie și jumătate de kilometru” va fi de asemenea, dar se recomandă să selectați raportul de transmisie al transmisiei cu cureaua în așa fel încât arborele să fie aproape de 6000 de rotații pe minut. Într-o situație în care puterea este furnizată dintr-o rețea monofazată, este necesară creșterea puterii motorului cu 30% și utilizarea condensatoarelor de pornire și de funcționare.

Designul arborelui și principiul fixării acestuia pot fi arbitrare; principalul lucru de reținut este că transmisia de rotație de la motorul electric la arbore trebuie transmisă cu ajutorul unei curele trapezoidale. Este mai bine să comandați un arbore de lucru cu suporturi, un scripete pentru o curea și flanșe pentru un disc de la un turner și merită să vă asigurați că proeminența flanșei este de Ø32 milimetri.

Pe arbore trebuie instalate un scripete și rulmenți de susținere. Ele ar trebui întărite în cuiburile plăcilor care se află pe cadrul superior. Pentru a localiza circuitul electric, este recomandabil să cumpărați o cutie și să o atașați la partea de jos a cadrului mașinii de tăiat. Arborele și motorul sunt asigurate cu piulițe și șuruburi.

Montantii sunt conectati printr-un ax de Ø12 mm cu o bucsa montata. Pentru a evita mișcările axiale ale discului, arborele și bucșa sunt conectate cu un spațiu minim cu o potrivire de alunecare. Este necesar să sudați un culbutor de la canalul nr. 10, care are o dimensiune de 800 de milimetri, la această bucșă, astfel încât brațele să fie într-un raport de 1 la 3.

Cursa culbutorului este limitată de lanț, iar pe partea motorului, pentru a facilita întoarcerea, se instalează arcuri, de exemplu, dintr-un expandor sport. Arcurile și lanțurile sunt fixate cu șuruburi. Motorul electric este montat pe partea mai mică a culbutorului, arborele de lucru este montat pe partea mai mare. Mișcarea este transmisă cu ajutorul unei curea de transmisie.

Pentru a asambla circuitul electric, aveți nevoie de o cutie gata făcută, al cărei cost este mult mai ieftin decât să o faceți singur. Pentru a conecta mașina, aveți nevoie de un întrerupător de circuit de pornire cu trei poli, acesta ar trebui să fie conectat la motor, un circuit de pornire și un buton de oprire de urgență. Motorul este conectat printr-un întrerupător tripolar și o cutie, butonul de oprire de urgență este conectat direct.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că masa este de obicei făcută din scânduri rindeluite, iar pentru a uniformiza micile nereguli, este acoperită cu placaj. După ce ați realizat mașina de tăiat, o puteți conecta la rețea și puteți conduce proba. Asigurați-vă că mașina de tăiat funcționează corect, atașați discul de tăiere la arbore și treceți la lucru.

Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de tăiat metal cu propriile mâini acasă, folosind cel mai mult materiale simple. Toate etapele creării structurilor pe baza unui disc de tăiere sau polizor sunt descrise aici în detaliu: pregătirea materialelor și uneltelor, formule de calcul, instrucțiuni detaliate pas cu pas, precum și informații aferente cu sfaturi utile.

Mașinile de tăiat cu discuri sunt unelte al căror design se bazează pe o platformă sau cadru special din metal. Mașina în sine este echipată cu piese care asigură fixarea fiabilă a materialului într-o anumită poziție la unghiul necesar în timpul procesului de tăiere. Un disc din oțel de mare viteză este folosit ca element de tăiere în astfel de structuri. Se mai numește și carbură. O roată acoperită cu un material abraziv poate fi folosită și pentru tăierea metalului. Elementul de tăiere este antrenat de un motor electric cu o curea de transmisie sau transmisie cu roți dintate.

Notă! În versiunile cu putere redusă ale sculei, este posibil să se utilizeze un element de tăiere montat direct pe arborele unui motor electric. În alte cazuri, folosirea discului în acest mod poate fi periculoasă.

În mașinile cu discuri, există trei avansuri diferite ale componentei de tăiere:

• inferior;
• pendul;
• frontal.

În funcție de numărul de elemente de tăiere, mașinile sunt:

Realizarea unei mașini de tăiat cu discuri pentru metal cu propriile mâini: procedură

La fabricarea unei mașini proiectate să lucreze cu metal, acțiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

Calculul unui scripete pentru o mașină de tăiat metal de casă

Calculul diametrului scripetelor se realizează ținând cont de viteza de rotație a discului și de alți parametri. Presupunând că puterea motorului este de cel puțin 300 W, viteza de rotație a discului va fi de cel puțin 3000 rpm, iar diametrul acestuia va fi de 40 cm.

Sfat util! În timpul procesului de tăiere a metalului, piulița din zona de fixare a discului se poate slăbi. Pentru a evita acest lucru, este recomandat să plasați scripetele de antrenare în partea stângă, iar discul în sine pe arbore în partea dreaptă.

De obicei, discurile sunt marcate de producător, care marchează produsul cu valoarea maximă admisă a vitezei de rotație. În acest caz, indicatorul este de 4400 rpm. Prin urmare, puteți selecta orice viteză în intervalul 3000-4400 rpm. Date pentru calcule:

• viteza de rotație a motorului – 1500 rpm;
• diametrul scripetelui destinat instalării pe arbore este de 6,5 cm;
• viteza de rotație a discului – 3000 rpm.

Calculul se efectuează în următoarea secvență:

1. Setați lungimea arborelui în jurul perimetrului. Pentru a face acest lucru, înmulțiți numărul π, care este egal cu 3,14, cu dimensiunea diametrului: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (lungimea arborelui în jurul perimetrului).
2. Valoarea rezultată este înmulțită cu suma necesară rotații: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/min.
3. Rezultatul trebuie împărțit la numărul de rotații ale motorului: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40,82 cm (lungimea scripetelor motorului perimetral).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (dimensiunea obligatorie a scripetelui).

Calcularea lungimii curelei pentru o mașină de tăiat metal de casă cu propriile mâini

Pentru a efectua aceste calcule veți avea nevoie de următoarele date:

• parametrii scripetei de antrenare (raza);
• distanța care separă punctele centrale ale scripetelor;
• parametrii scripetelui condus (raza).

Având 2 scripete cu parametri dimensionali de 13 cm și 6,5 cm, puteți face calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente poate fi modificată (deoarece este necesară aducerea curelei într-o stare de tensiune), se va lua ca exemplu un segment de 50 cm lungime.

Acum trebuie să calculați 1/2 din circumferința fiecărui scripete. Deoarece cureaua de transmisie trece de două ori între ele, la această valoare trebuie adăugată distanța dublă dintre punctele centrale. Primul scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Al doilea scripete (circumferința):

3,14 (numărul π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungime necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Sfat util! Pentru a obține un rezultat mai precis, ar trebui să faceți calcule cu distanța maximă și minimă dintre punctele centrale ale scripetelor și să selectați media sens.

Desenul unei mașini de tăiat tip pendul: în stânga - dimensiunile bazei, în dreapta - caracteristicile de proiectare ale pendulului

Pentru a vă crea propriul design de mașină pentru lucrul cu metal, ar trebui să pregătiți uneltele necesare.

Setul necesar de instrumente și materiale include:

• aparat de sudura;
• colț metalic(oţel);
• canal și lanț;
• buton pentru pornire/oprire;
• rulmenti;
• arbore și motor electric;
• Bormasina electrica;
• tablă de oțel pentru a crea o suprafață de lucru;
• cutie pentru amplasarea componentelor electrice ale mașinii.

Principii de creare a unei mașini de tăiat metal

Schema de fabricație mașină de casă respectă anumite principii, ele trebuie luate în considerare înainte de a trece la treabă:

• alegere unghi optim tăiere Intervalul acceptabil este de 45-90°. În cele mai multe cazuri, experții preferă tăierea în unghi drept;
• Diametrul discului de tăiere este selectat ținând cont de ce materiale va lucra maestrul pe această mașină în viitor. Cu cât diametrul elementului de tăiere este mai mare, cu atât va fi mai ușor să tăiați metalul gros;
• La proiectarea și întocmirea desenelor, trebuie să se țină cont de indicatori precum dimensiunile viitoarei mașini și greutatea acesteia. Aceste valori sunt influențate direct de materialele din care vor fi realizate echipamentele. Contează și aspectul pieselor.

La întocmirea desenelor Atentie speciala trebuie acordată atenție suporturilor de vibrații care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea unui cadru metalic pentru o mașină de tăiat

După ce toate uneltele au fost pregătite și desenele au fost selectate, puteți trece direct la procesul de creare a mașinii. Folosind un unghi de oțel, este necesar să faceți cadrul ca parte a structurii. În conformitate cu desenele, pe care le puteți întocmi singur sau le puteți găsi pe Internet, elementele de cadru sunt decupate. Toate sunt conectate între ele prin sudare. Mai întâi trebuie să verificați dimensiunea potrivită.

Un canal este sudat în partea de sus a cadrului - va deveni un element de ghidare și va servi drept bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va deveni un fel de legătură de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceasta, rafturile amplasate vertical sunt fixate de el cu șuruburi. Va fi necesară sudarea structurii unui alt cadru. Parametrii dimensionali sunt selectați individual, ținând cont de dimensiunile motorului electric și de caracteristicile acestuia. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mașină, este mai bine să acordați atenție modificărilor de tip asincron. Acest tip echipamentul se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate crescute. Există o subtilitate atunci când alegeți un motor. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât motorul se va mișca mai ușor.

Asamblarea componentelor electrice pentru mașină

Instalarea echipamentului implică montarea și conectarea arborelui de lucru la motorul electric al mașinii. Modul în care se poate face acest lucru nu este fundamental. Dacă desenele conțin instrucțiuni pentru efectuarea acestei proceduri, este mai bine să le urmați, deoarece funcționarea corectă și fiabilitatea instrumentului depind de calitatea instalării.

Sfat util! Unele piese pe care nu le puteți realiza singuri pot fi comandate de la un strungar. Acestea includ flanșe pentru fixare, precum și un scripete.

Pentru a fixa motorul pe un cadru metalic, este mai bine să îl utilizați conexiune cu șuruburi cu nuci. Se recomandă amplasarea unei cutii lângă motor în care se află întrerupătorul și circuitul electric, precum și telecomanda pentru controlul instrumentului. Este mai bine să plasați canalul, destinat fixării discului de tăiere, pe un arc. Trebuie să vă asigurați că atunci când îl eliberați, acesta revine la locul inițial. Pentru a asigura arcul, puteți lua șuruburi și o clemă. Componenta electrică este cea mai importantă parte a instrumentului. Asigurați-vă că includeți în proiect un circuit de pornire, precum și un buton pentru oprirea de urgență a mașinii. Este necesar să se realizeze o astfel de aranjare a pieselor în care motorul electric să fie conectat la electricitate printr-o mașină automată și cutie de viteze, și nu direct. Un demaror cu trei căi va fi suficient pentru a porni și a porni complet motorul. De asemenea, va alimenta butonul de oprire. În cele din urmă, merită să aveți grijă de prezența dispozitivelor de protecție care vor proteja o persoană în timpul procesului de lucru. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o carcasă de protecție. Va împiedica scânteile și particulele mici de metal să vă pătrundă în ochi.

Realizarea unei mașini de tăiat dintr-o polizor cu propriile mâini: desene, tehnologie

Design-urile mașinilor de tăiat realizate pe baza unei polizoare unghiulare sunt de două tipuri (în funcție de amplasarea polizorului unghiular). În primul caz, obțineți un cadru pe care polizorul unghiular este fixat foarte rigid. Doar discul se ridică deasupra suprafeței de lucru, pentru care există un slot special în tabel. Această mașină funcționează pe principiu Fierăstrău circular.

Notă! Când lucrați cu o astfel de mașină, trebuie să mutați singur piesa de prelucrat, motiv pentru care se pierde acuratețea lucrării. În plus, acest proces poate fi nesigur, astfel încât desenele cu un tip ascuns de plasare a polizorului unghiular nu sunt foarte solicitate.

A doua opțiune presupune că piesa de prelucrat rămâne staționară și element de tăiere mișcări. Datorită faptului că mașina de șlefuit este amplasată deasupra mesei, tăierea pieselor nu necesită mult efort.

Lista de instrumente și materiale pentru o mașină de tăiat cu polizor bricolaj

Atunci când faceți singur un instrument, trebuie să țineți cont de faptul că precizia cu care va funcționa depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor pentru fabricație este asociată nu atât cu cerințele de rezistență a corpului mașinii, cât cu nevoia de a asigura nivelul adecvat de rigiditate. Lista materialelor:

• teava profilata cu secțiune pătrată(2,5x2,5x0,25 cm);
• tablă de oțel (grosime tablă 0,4-0,5 cm);
• teava profilata cu secțiune transversală dreptunghiulară(4x2x0,25 cm);
• rulmenti cu bile – 2 buc. (nr. 203, 204 sau 202);
• tija calibrată nu mai mult de 10 cm (grosimea este selectată ținând cont de orificiul de pe pista interioară a rulmentului);
• tija metalica (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi cu piulițe, filet M sau M8);
• cauciuc metalic (2x0,4 cm).

Lista instrumentelor:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (poate fi înlocuit cu o mașină de găurit);
• set de burghie;
• un set de matrițe concepute pentru a forma fire metalice;
• aparat de sudura;
• chei cu cap deschis.

Alegerea unui instrument de tăiere potrivit pentru o mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular

Polizorul unghiular este componenta principală a unei mașini pentru lucrul cu metal. Experții nu recomandă utilizarea unui instrument mic în aceste scopuri, care are o putere de cel mult 500-600 W. În astfel de polizoare, discurile de tăiere au un diametru de cel mult 12,5 cm.Aceste restricții se datorează faptului că un element de tăiere cu un diametru mare este considerat universal și foarte fiabil - este capabil să facă față tăierii pieselor groase.

Sfat util! În loc de sudare, conexiunile filetate pot fi folosite pentru a asigura piesele, dar sunt mai puțin fiabile și nu vor oferi nivelul necesar de rezistență.

De asemenea, trebuie să fiți atenți atunci când alegeți o polizor unghiular deoarece există o mare varietate de modele pe piață. Deoarece această unealtă electrică nu este complet unificată, construcția mașinii va fi efectuată în funcție de o anumită modificare și dimensiune a polizorului unghiular. Dacă mașina se defectează, instalarea unei alte polizor unghiular poate fi nu numai problematică, ci și imposibilă. Va trebui să refacem pendulul și toate elementele de prindere. Prin urmare, merită să alegeți un instrument din gama de companii mari și deja dovedite, de exemplu, Bosch sau Makita.

Desene de mașină de tăiat: cum să faci o unealtă de tăiere dintr-o polizor

Pe etapa pregătitoare se realizează proiectarea și desenul. Nu există dimensiuni uniforme pentru că proiectarea fiecărei mașini este supusă unui model specific de sculă de tăiere. Desenele gata făcute, dintre care există multe online, pot fi ajustate pentru a se potrivi cu polizorul. Ele vă permit să navigați care va fi structura structurii și dimensiunile acesteia.

Este mai bine să începeți să desenați desenul cu partea corpului. În unele cazuri, poate fi necesar să construiți o platformă separată în loc de un cadru. O astfel de platformă va fi fixată pe o bancă de prelucrare a metalelor. În continuare, sunt determinate dimensiunile și natura locației elementelor cheie pe mașină. Este necesar să se măsoare distanțele centrale dintre găurile de montare situate pe cutia de viteze și, de asemenea, să se măsoare polizorul în sine. Toate aceste date sunt folosite pentru a crea desene. După ce sunt proiectate suporturile pendulului și polizorului, este proiectat ansamblul rotativ.

Sfat util! Precizia și rigiditatea mașinii depind de distanța dintre elementul de tăiere și articulația balamalei. Cu cât acest decalaj este mai mic, cu atât mai bine. Se recomanda instalarea unui pendul cu o lungime minima.

După întocmirea desenelor, tot ce rămâne este să selectați materialele, să calculați cantitățile acestora și să începeți construirea structurii.

Tehnologie pentru crearea unei mașini de tăiat dintr-o polizor unghiular

Tehnologia de fabricație a unei mașini de tăiat metal pe bază de polizor este aproape aceeași ca și în cazul unui disc de tăiere:

1. Pregatirea si productia de piese pentru cadru.
2. Dispunerea unei articulații cu balamale pe un braț pendul.
3. Fabricarea unui suport în formă de U cu găuri pentru montarea unei cutii de viteze a mașinii de șlefuit.
4. Realizarea unei cleme și benzi în formă de U care va fixa corpul polizorului unghiular de pendul.
5. Instalarea clemei în formă de U și a suportului în formă de U pe unealta de tăiere: prin sudură sau conexiune filetată, toate aceste părți sunt atașate la partea consolă.
6. Presarea rulmenților în suporturi.
7. Presare pe două fețe a unităților de rulmenți pe arbore. Pentru a crește rezistența conexiunii, puteți cosi axul cu un strat subțire de tablă folosind un fier de lipit.
8. Fixarea pendulului cu piese noduri de sprijin pe marginea platformei (distanța de la margine 0,5-0,6 cm) folosind aparat de sudura.
9. Instalarea râșniței și a carcasei de protecție.
10. Instalarea arcului de retur.

După ce structura este asamblată, este necesar să se efectueze un test de funcționare și să se verifice funcționarea corectă a echipamentului, precum și amplasarea tuturor pieselor pe acesta. Pe stadiu final Canelura este ajustată pentru a se potrivi cu elementul de tăiere, iar suporturile sunt instalate pentru a fixa piesele de prelucrat. Când finisarea este finalizată, corpul mașinii trebuie acoperit cu un strat subțire de email. Vopsirea va proteja instrumentul de daunele pe care le poate provoca rugina.

Nu te poți descurca fără o polizor unghiular - o polizor unghiular - fie într-un garaj, fie într-o curte privată. Unitatea vă permite să tăiați un profil metalic, să curățați o sudură sau să îndepărtați rugina de pe suprafața pieselor de prelucrat și a pieselor; are un preț scăzut și o ușurință incredibilă de utilizare. Polizorul are si dezavantaje, dintre care unul este calitatea instabila a taierii si pericolul de a deforma discul de taiere in timpul utilizarii. Puteți elimina neajunsurile enervante făcând un cadru special cu propriile mâini, care se va întoarce unealta de manaîntr-o adevărată mașină de tăiat. Acest lucru va crește viteza de lucru și va obține o precizie care poate fi obținută numai cu echipamente fabricate industrial.

Domeniul de aplicare al mașinilor de tăiat

Mașinile de tăiat cu discuri sunt utilizate pe scară largă în industria metalelor, ingineriei mecanice, prelucrarea lemnului și industria mobilei. Unitățile și-au găsit aplicația în gospodărie: Sunt folosite ca instrument la îndemână pentru a efectua diverse lucrări în atelier și garaj. Mașina de tăiat este convenabilă de utilizat pentru a rezolva o serie de probleme:

Avantajele mașinilor de tăiat cu discuri includ confortul și ușurința în utilizare, de mare vitezăși precizia de tăiere, capacitatea de a înlocui discul de tăiere în câteva minute.

Datorită costului lor relativ scăzut, unitățile universale au o perioadă de rambursare rapidă, astfel încât sunt profitabile de utilizat în industriile mici și atelierele mici.

În gospodărie, o mașină de tăiat este folosită neregulat, așa că achiziționarea unui instrument fabricat din fabrică este irațională. Este mai bine să faceți un suport special pentru o polizor unghiular. Acest lucru va crește versatilitatea polizorului, transformându-l într-o mașină de tăiat de dimensiuni mici.

Tipuri de dispozitive, avantajele și dezavantajele acestora

Există două tipuri de modele de mașini de tăiat, care diferă în locația polizorului, care pot fi făcute acasă.

Prima instalare este un cadru cu un colț fixat rigid dedesubt. polizor. Doar discul de tăiere este vizibil pe suprafața de lucru, care se potrivește liber în fanta mesei. Descoperi profil metalic sau foaie în acest caz este complet identică cu tăierea semifabricatelor din lemn folosind un ferăstrău circular. În ciuda foarte design simplu, o astfel de schemă nu este deosebit de populară. Cei care au realizat un astfel de dispozitiv notează că este incomod de utilizat din cauza necesității de a muta piesa de prelucrat. Acest lucru reduce semnificativ acuratețea lucrării și face procesul nesigur. Singurul avantaj al unei mașini cu polizor unghiular inferior este capacitatea de a tăia rapid table subțiri de metal.

O mașină de tăiat cu polizor unghiular inferior poate fi folosită atât pentru tăierea metalului, cât și ca ferăstrău circular

A doua schemă, în care piesa rămâne staționară și roata de tăiere în sine se mișcă, este mai convenabilă. Așa-numitul ferăstrău pendular, plasat deasupra mesei, vă permite să tăiați piesa de prelucrat exact la unghiul necesar și devine posibil să faceți numărul necesar de piese de același tip. Datorită amplasării mașinii de șlefuit deasupra, tăierea pieselor de prelucrat nu necesită efort, iar funcționarea unității devine simplă și sigură. Avantajele incontestabile ale designului includ posibilitatea demontare rapida râșnițe de uz tradițional. În ceea ce privește dezavantajele acestei metode, veriga slabă poate fi considerată articulația balamalei, ceea ce complică proiectarea mașinii.

O mașină pentru tăierea metalului cu o polizor unghiular superior are un design mai convenabil și face posibilă tăierea pieselor de prelucrat la unghiul dorit

Dispozitivul unui ferăstrău pendul de la o polizor

Un ferăstrău pendul fabricat dintr-o polizor unghiular este disponibil pentru asamblare acasă și nu necesită materiale scumpe sau calificări speciale. Mașina de tăiat are un design simplu și constă din mai multe componente:

• pat;
• pendul;
• suport pentru polizor unghiular.

Patul este un cadru de oțel sudat din țevi de profil, cu o platformă realizată din tablă grosime de cel puțin 3 mm. Pe această placă este atașat un suport, pe care este montată balamaua ferăstrăului pendul, precum și un opritor pentru ținerea piesei de prelucrat. Apropo, pot exista mai multe astfel de opriri: este convenabil când un element vă permite să faceți o tăietură perpendiculară, iar celălalt face posibilă tăierea materialului la unghiul necesar. Cea mai perfectă oprire este un dispozitiv rotativ cu raportor, cu ajutorul căruia se stabilește orice unghi între piesă și discul de tăiere. Detaliu important: acolo unde ferăstrăul atinge platforma din blatul mesei, se face o tăietură, lățimea sa trebuie să fie egală cu de două ori grosimea roții de tăiere, iar lungimea sa trebuie să corespundă diametrului.

Designul standard constă dintr-un cadru, un pendul și un suport pentru polizor unghiular

Pendulul mașinii de tăiat este o piesă în formă de T realizată dintr-un profil metalic dreptunghiular. Pe de o parte, această unitate este atașată cu o conexiune mobilă la suportul cadrului, iar pe de altă parte, este atașată un suport pentru o polizor unghiular. Mobilitatea balamalei ferăstrăului pendul este asigurată de rulmenți sau bucșe, iar întoarcerea sculei în poziția inițială este asigurată de un element flexibil (bandă elastică sau arc).

Suportul polizorului unghiular este o consolă cu una sau două console conectate la pendul. Polizorul unghiular este atașat la unul dintre ele cu șuruburi. În acest scop, în carcasa cutiei de viteze sunt prevăzute găuri filetate pentru atașarea mânerului. Al doilea suport este o clemă obișnuită (scala) care ține unealta de tăiere de corp.

Ușurința în exploatare a echipamentului poate fi crescută semnificativ prin conectarea polizorului unghiular la un comutator/pedală cu picior. Desigur, în acest caz, pârghia de pornire a polizorului unghiular este adusă în poziția de lucru și fixată cu un buton special.

Instrumentele și materialele necesare

Când începeți să fabricați o mașină de tăiat, trebuie să înțelegeți că precizia funcționării acesteia este direct legată de stabilitatea structurii. Prin urmare, alegerea unui material de o anumită grosime este dictată nu atât de cerințele pentru rezistența corpului, cât de nevoia de rigiditate a acestuia.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă pregătiți:

• țeavă cu profil pătrat (25x25x2,5 mm);
• țeavă profil „dreptunghi” (40x20x2,5 mm);
• tablă de 4–5 mm grosime;
• rulmenți cu bile nr. 202, 203 sau 204 – 2 buc.;
• tijă calibrată cu grosimea egală cu diametrul găurii din calea interioară a rulmentului (până la 100 mm);
• tijă cu un diametru de 8-10 mm;
• cauciuc metalic (20x4 mm);
• șuruburi și piulițe cu filet M8 sau M.

Unelte de care ai nevoie:

• Polizor unghiular;
• burghiu sau masina de gaurit, set de burghie;
• un set de matrițe pentru tăierea firelor metrice;
• chei cu cap deschis;
• aparat de sudura.

Prezența sudurii electrice este de dorit, dar nu necesară - toate conexiunile pot fi realizate pe conexiuni filetate. Cu toate acestea, trebuie înțeles că această metodă reduce fiabilitatea și rezistența structurii.

Pentru a face o mașină, este mai bine să alegeți o polizor unghiular de la un producător binecunoscut.

Componenta principală a mașinii de tăiat este polizorul unghiular. Nu este recomandat să folosiți o polizor „mică” concepută pentru tăierea discurilor cu un diametru de până la 125 mm și o putere de până la 500–600 W. Rețineți că, cu cât diametrul roții de tăiere este mai mare, cu atât mașina va fi mai versatilă și mai fiabilă.

Selecția atentă a sculelor electrice se datorează și varietății mari de modele de polizoare unghiulare disponibile pe piață. Deoarece astfel de echipamente nu sunt unificate, mașina de tăiat este construită pentru un model și dimensiunea polizorului unghiular specific. Dacă echipamentul nu este de încredere, atunci dacă eșuează, va fi dificil să instalați o altă polizor unghiular în locul său fără a fi nevoie să reluați suporturile și pendulul. De aceea, este mai bine să alegeți produse de la producători de încredere - Makita, Bosch și așa mai departe.

Realizarea unei mașini de tăiat cu propriile mâini

Etapa pregătitoare

Lucrul la o mașină de tăiat începe cu proiectarea. Este imposibil să dați dimensiunile exacte ale dispozitivului, deoarece designul depinde de modelul și dimensiunea polizorului unghiular specific. Cu toate acestea, din desenele prezentate vă puteți face o idee despre dimensiunile și structura echipamentului.

Schița de proiectare începe cu un desen al corpului. Este posibil să nu aveți nevoie de un cadru, ci de o platformă separată care poate fi atașată la o bancă. În orice caz, determinați dimensiunile dispozitivului și locația componentelor principale pe corp. În continuare, se măsoară polizorul unghiular și distanțele centrale ale orificiilor de montare de pe carcasa cutiei de viteze. Pe baza acestor indicatori, se întocmește un desen pentru atașarea polizorului unghiular la pendul. După aceasta, unitatea rotativă în sine este proiectată. Cu cât distanța de la articulația balamalei la roata de tăiere este mai mică, cu atât mașina va fi mai rigidă și mai precisă. Cu alte cuvinte, lungimea pendulului ar trebui să fie cât mai scurtă posibil.

Pe ultima etapă Designerii calculează cât și ce fel de material va fi necesar.

Galerie foto: Desene pentru realizarea unei mașini de tăiat de casă

Desenul unei mașini de tăiat tip cadru. Dimensiunile cadrului sunt selectate în funcție de dimensiunea instrumentului utilizat

Desenul unei mașini de tăiat tip pendul. Dimensiunile bazei sunt indicate în stânga. În dreapta sunt caracteristicile de design ale pendulului.

Instrucțiuni pas cu pas

1. În conformitate cu desenul, semifabricatele viitoarei mașini sunt tăiate. Pentru cadru și pendul se folosesc țevi de profil, iar pentru montarea în consolă se utilizează un profil metalic, o anvelopă metalică și o tijă de oțel. Dacă proiectul prevede o platformă portantă, atunci tabla de oțel cu o grosime de 4-5 mm este tăiată la dimensiune.
2. O axă transversală (arbore) este sudată de brațul pendulului, care este o secțiune a unei țevi profil, pentru o legătură articulată. În acest caz, este important să vă asigurați că arborele este atașat de pendul perpendicular.

   După tăierea materialului, un arbore este sudat pe brațul pendulului

3. Un suport în formă de U este îndoit dintr-o anvelopă de oțel, sunt găurite în părțile sale pentru șuruburi, cu care este asigurată carcasa cutiei de viteze a polizorului unghiular.

   Pentru a atașa la orificiile filetate de pe carcasa cutiei de viteze a polizorului unghiular veți avea nevoie de un suport în formă de U

4. O clemă în formă de U (scara) care înconjoară polizorul unghiular este realizată dintr-o bară de oțel și bara de prindere pentru fixarea corpului sculei pe pendul. Acesta din urmă este o placă metalică cu 15–20 mm mai lungă decât lățimea clemei. Capetele filetate ale scării se potrivesc liber în găurile de la marginile plăcii de presiune, iar fixarea se realizează cu piulițe cu fire adecvate.
5. Încercând suportul în formă de U și prindeți-l pe polizorul unghiular, montați aceste piese pe consolă folosind o conexiune sudată sau filetată.

   Așa arată consola pentru atașarea polizorului unghiular la brațul pendulului, completă cu un suport în formă de U și clemă

6. Rulmentii care vor asigura rotirea pendulului sunt presati in suporturi. Ca acesta din urmă, puteți utiliza atât unități de rulmenți gata făcute din fabrică, cât și secțiuni țeavă de oțel(15–20 mm) cu un diametru egal cu pista exterioară a rulmentului.
7. Unitățile de rulmenți sunt presate pe arbore din ambele părți. Este important ca conexiunea să fie strânsă - acest lucru va elimina deplasările longitudinale și transversale nedorite. Dacă conexiunea rezultată este slăbită dintr-un motiv oarecare, puteți utiliza o metodă dovedită - cosiți axa cu un fier de lipit, aplicând strat subțire staniu (veți avea nevoie de acid de lipit ca flux).
8. La o distanță de 50–60 mm de marginea platformei se sudează ansamblul pendulului cu unități de susținere. În același timp, este important să nu supraîncălziți rulmenții, astfel încât aceste piese sunt învelite într-o cârpă umedă sau udate constant cu apă pentru a se răci.

   Ansamblul brațului pendulului cu unități de rulment este sudat pe platformă la o distanță de 50-60 mm de margine

9. Pe brațul pendulului este sudată o consolă cu o clemă instalată și un suport pentru polizor unghiular în formă de U. Poziția râșniței este aleasă în funcție de preferințele personale. Există diferite opinii cu privire la modul de atașare a polizorului unghiular („de la tine” sau „spre tine”). Mecanicii profesioniști lucrează cu unealta, orientând snopul de scântei spre ei înșiși, argumentând că, dacă polizorul le cade din mâini din orice motiv, unealta va zbura în direcția opusă. Pasionații lucrează cel mai adesea cu șlefuitoare medii sau mici, așa că preferă ca discul să se rotească „trag”, deoarece acest lucru permite controlul tăieturii și previne deteriorarea îmbrăcămintei. Când asigurați unealta, nu uitați să plasați corect carcasa de protecție - ar trebui să protejeze lucrătorul în cazul unei rupturi a discului.
10. O polizor unghiular este atașată la mașina asamblată. În funcție de greutatea sculei, selectați și instalați arcul de retur. Pentru a face acest lucru, balamalele sunt sudate pe cadru și sunt găurite pendul sau găuri cu un diametru de până la 5 mm.

    Pentru a nu deteriora corpul de plastic al polizorului unghiular, între acesta și suporturi sunt așezate benzi de cauciuc.

11. Efectuați o funcționare de probă a râșniței. Mai întâi, verificați funcționarea mașinii în modul inactiv. În același timp, acordați atenție vibrațiilor și jocului în părțile de lucru ale echipamentului, care sunt eliminate dacă este necesar.
12. Folosind o roată de tăiere de grosime maximă, în platforma mașinii este tăiată o canelură pentru discul de tăiere. Dacă este necesar, râșnița este îndepărtată și fanta este extinsă la dimensiunea dorită.

    Așa arată o oprire îmbunătățită cu un dispozitiv de prindere

În ultima etapă, opritoarele piesei de prelucrat sunt atașate la platformă. Cel mai adesea, sunt prevăzute două benzi (pentru tăierea la un unghi de 45 și 90 de grade), fixându-le cu o legătură sudată sau filetată.

Adesea, sunt echipate dispozitive pentru ținerea piesei de prelucrat instrument de masurare. Prin atașarea unei rigle metalice la bara de oprire cu un punct de referință de la discul de șlefuit, puteți tăia rapid și precis piesa la lungimea necesară. De asemenea, dacă doriți, puteți instala raportoare, menghine și cleme diverse modele. Astfel de detalii suplimentare vă permit să faceți, de exemplu, o tăietură completă sau o canelură într-o piesă de prelucrat în orice unghi, să vă eliberați mâinile și așa mai departe.

Nu uitați să vopsiți corpul de fixare după ce toate lucrările de finisare au fost finalizate. Chiar și un strat subțire de email va proteja echipamentul de rugină și îl va face aspect mai estetic.

Video: Cum să faci o mașină de tăiat dintr-o râșniță cu propriile mâini

Măsuri de siguranță

În timpul lucrului la mașina de tăiat (precum și în timpul funcționării acesteia în viitor), trebuie respectate cu strictețe măsurile de siguranță. Asigurați-vă că utilizați o mască de protecție sau ochelari de protecție și poziționați polizorul unghiular în așa fel încât snopiul de scântei să fie îndreptat „departe de tine”. Pericolul mare de incendiu al echipamentului necesită ca lucrările să fie efectuate într-o zonă ventilată și departe de combustibili și lubrifianți. În timpul activităților de sudare, ar trebui să folosiți și o mască de protecție, mănuși groase de piele, pantofi închise și salopete de protecție.

Când lucrați cu o mașină de tăiat, nu încercați să accelerați procesul prin aplicarea unei presiuni excesive asupra unealtei. ÎN cel mai bun scenariu o astfel de grabă poate avea ca rezultat un disc rupt și o piuliță de strângere blocată.

Când utilizați o mașină de sudură, asigurați o bună împământare și evitați operarea echipamentelor cu secțiuni de cablu expuse. Amintiți-vă că sudarea spatiu deschis interzis pe vreme ploioasă. În ceea ce privește funcționarea mașinii de tăiat, atunci când aranjați un buton pentru a-l porni, protejați-vă instalând un simplu decuplare cu un releu de putere de 12 volți. Pentru a face acest lucru, puteți face o pedală cu orice comutator care nu se blochează (de exemplu, un buton de sonerie) și puteți utiliza orice releu cu semiconductor conceput pentru comutarea curenților de cel puțin 10A. O baterie sau un acumulator cu o tensiune de la 5 la 24 V este folosită ca sursă de alimentare.

Mașina de tăiat de la polizor este instrument la îndemână, care poate fi realizat cu ușurință dacă aveți abilități în lucrul cu unelte electrice de sudură și instalații sanitare. Pendul realizat într-o singură zi Fierăstrău circular va economisi timp în viitor și vă va permite să efectuați lucrările de prelucrare a metalelor și sudare cu precizie și acuratețe.

Un instrument indispensabil în atelierul de acasă, atelierul de metalurgie, santier. Sunt produse multe modele industriale ale acestor instrumente, dar prețul lor este uneori inaccesibil nu numai pentru un meșter privat, ci și pentru o întreprindere mică. Există o soluție - nu este deloc dificil să faci o mașină de tăiat metal cu propriile mâini. Acest lucru necesită doar anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură, unelte de instalații sanitare și unele calificări ca electrician. De asemenea, nu aveți nevoie de nimic rar sau indisponibil pentru vânzare gratuită din materiale.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• Bulgară;
• aparat de sudura;
• burghiu;
• set de matrițe, robinete, chei.

Va trebui să cumpărați un motor electric cu o putere de 1,5-2 kW, monofazat sau trifazat. În plus, veți avea nevoie de două scripete, un arbore, rulmenți 204 sau 205, un colț metalic și tablă de oțel de 2-4 milimetri grosime. Când toate acestea sunt asamblate, începe producția efectivă a mașinii.

Puteți realiza singuri desenele folosind materiale de pe internet sau folosiți desene gata făcute, precum acestea. Dar experiența arată că cel mai bine este să adaptezi desenele la materialele pe care le ai la dispoziție. De regulă, modelele DIY funcționează cel mai bine atunci când le „personalizați” pentru a vă potrivi. Desigur, în acest caz, trebuie respectate anumite reguli și cerințe care se aplică unui instrument cu risc ridicat, cum ar fi un instrument de tăiere. mașină cu discuri sau ferăstrău pendul, atât de casă, cât și industrial.

Majoritatea mașinilor de tăiat metal de tip bricolaj sunt de tip pendul. mai complexe de fabricat, dar pot fi realizate într-un mic atelier sau atelier de prelucrare a metalelor. Deocamdată, să ne concentrăm pe cel mai convenabil tip de mașină de tăiat - una cu disc. Design general poate fi vazut in video.

Este format din mai multe componente principale:

• motor electric;
• pendul;
• mecanism de antrenare;
• disc de tăiere;
• desktop.

Să le privim separat.

Motor

În funcție de puterea necesară a mașinii de tăiat metal și de domeniul de utilizare a acesteia, selectăm puterea motorului. Ar trebui să fie în intervalul 1,5-3 kW. Dacă intenționați să utilizați o mașină de tăiat într-un atelier de acasă, un mic atelier de prelucrare a metalelor, unde tăierea țevilor de profil, fitingurilor, colțurilor sau a altor produse laminate se face relativ rar și metalul cu pereți subțiri este folosit ca piese de prelucrat, o putere de unu și o jumătate de kilowați va fi suficient. Pentru producția la scară mică, lucrul pe un șantier sau fabricarea de cadre pentru orice scop, va fi necesar un motor mai puternic.

Dacă aveți un motor trifazat cu o putere de aproximativ 3 kilowați, acesta poate fi conectat la 220 volți folosind un circuit stea în loc de un circuit delta. Dar trebuie luat în considerare faptul că puterea sa va scădea cu 25-30%. Principalul lucru este că viteza indicată pe plăcuța de identificare va fi menținută.

Pentru a fi instalat pe o mașină de tăiat metal, motorul trebuie să aibă o turație de 2500-3000 pe minut. Acest lucru se datorează faptului că la aceste viteze discul de tăiere funcționează optim.

Pentru o mașină de tăiat metal de casă, se folosesc cercuri cu un diametru de 300-400 de milimetri. Și aici trebuie să plecați de la nevoile de producție. Nu ar trebui să urmăriți un diametru de disc prea mare - cu cât marginea de lucru este mai îndepărtată de centru, cu atât forța de tăiere este mai mică și va fi necesar un motor mai puternic. Raportul optim dintre puterea motorului și diametrul discului este de 2 kilowați la trei mii de rotații și 300 de milimetri în diametru.

O mașină de tăiat metal realizată singur trebuie să fie în primul rând sigură. Discurile de tăiere indică numărul maxim de rotații la care pot fi acționate. De regulă, nu trebuie să depășească 4400 rpm. Dacă se dovedește mai mult, discul se poate prăbuși, ceea ce este nesigur. Dacă numărul de rotații este mai mic de 3000, atunci viteza de tăiere va fi insuficientă, iar discul se va supraîncălzi și se va uza. Aceste cifre ar trebui luate ca punct de plecare pentru calcularea transmisiei de putere.

Unitatea de antrenare

Cel mai convenabil este să utilizați o curea de transmisie ca mecanism de antrenare. Pentru a face acest lucru va trebui să găsiți două scripete de același diametru. Unul dintre ele este montat pe arborele motorului, al doilea - pe arborele de antrenare al discului de tăiere. Arborele discului este montat pe doi rulmenti. Cel mai bine este să utilizați schema atunci când mecanismul de unitate este situat în stânga norului de montare a discului. Este mai convenabil să lucrezi în acest fel, iar regulile de siguranță sunt respectate. Piulița de fixare a discului nu va fi expusă riscului de slăbire.

Pentru a tensiona cureaua de transmisie, motorul este montat în partea din spate a pendulului cu 4 șuruburi situate în fante longitudinale. Se poate deplasa în direcția axei centrale a mașinii (perpendicular pe axa de rotație a arborelui motorului) cu 5-7 centimetri. Acest lucru va menține tensiunea necesară a curelei și va împiedica alunecarea acesteia. De asemenea, va fi mai ușor să înlocuiți cureaua dacă cea anterioară devine inutilizabilă.

Consolă (pendul)

Partea cantilever a unei mașini de tăiat metal este una dintre cele mai importante. În plus față de faptul că trebuie să fie atent echilibrat, sudat fiabil în conformitate cu toate dimensiunile cerute, trebuie să se miște în continuare strict perpendicular pe desktop. Baza pentru montarea pendulului sunt doi stâlpi verticali cu fante pentru bucșa pendulului (diametru 10-12 mm). Cel mai bine este să le faceți dintr-un pătrat de oțel de 40x40 milimetri. Înălțimea este de aproximativ 80-100 de milimetri, dar vă puteți calcula propria versiune.

Un arbore bucșă este instalat orizontal în găurile suporturilor, la care este sudat un culbutor, format din două pârghii, al căror raport este unul la trei. Pe brațul scurt este sudată o platformă pentru instalarea motorului electric. Pe brațul lung există un arbore de antrenare a roții de tăiere. Raportul dintre lungimile pârghiilor este aproximativ; acesta trebuie calculat astfel încât, în poziția de nefuncționare, greutatea motorului să depășească greutatea piesei asamblate a ferăstrăului (cu capace de protecție). Pentru a aduce discul mașinii pornite în contact cu metalul, este necesar să aplicați o forță mică, dar vizibilă.

Pentru ușurință în funcționare, un arc de retur este atașat la partea inferioară a platformei motorului, iar unghiul de deviere în sus al pendulului este reglat printr-un cablu sau un lanț, fixat la un capăt de masă și celălalt la partea inferioară a lungului pârghie.

Desktop

Dimensiunile optime sunt 700x1000x900 mm. Este sudata dintr-un colt de 25x25 mm si acoperita tabla de otel 3-4 mm grosime, în care sunt făcute fante în zona de rotație a discului. Pe masă sunt fixate un opritor rotativ și o clemă cu clemă rotativă. Acest lucru vă permite să tăiați atât perpendicular, cât și la unghiul necesar. O versiune foarte interesantă a unui aparat de casă este prezentată în videoclip. Aici nu piesa de prelucrat se rotește, ci consola cu discul și motorul.

Instalarea unei mașini de tăiat tip disc nu este deosebit de dificilă pentru un mecanic calificat. Este important să respectați câteva cerințe fundamentale:

• calculați corect viteza de rotație a discului;
• reglați unghiul de rotație, acesta trebuie să fie strict perpendicular pe planul desktopului;
• setați forța pentru alimentarea discului în zona de tăiere;
• instalați un buton de oprire de urgență pe mâner;
• echipați mașina de tăiat cu capace de protecție pentru disc și piesele rotative.

Efectuarea procesului de tăiere a metalelor și a structurilor metalice cu ajutorul mașinilor-unelte este mult mai ușoară, mai sigură și mai confortabilă decât utilizarea uneltelor și instrumentelor manuale. Însă nu toți cei care lucrează la reparații pot achiziționa o mașină de înaltă calitate.

Acesta este motivul pentru care mulți oameni preferă să construiască astfel de mecanisme cu propriile mâini, folosind ceea ce este în viața de zi cu zi, de exemplu, ferăstraie sau polizoare.

De ce sunt necesare mașini de tăiat?

Căsuțe de vară necesită întotdeauna reparații minore: înlocuiți un stâlp de seră care s-a degradat în timp, faceți un gard pt teren din metal, reparați o roabă sau un cărucior de grădină - tăierea metalului în unghi drept sau cu teșit este întotdeauna necesară. Pregătiri complete pentru orice produse metalice mai ușor și mai rapid datorită mașinii.

Folosind mașini de tăiat, puteți tăia orice materiale: oțel, fontă, cupru. Tăierea se face la unghiuri de 45º și 90º. Puteți face produse cu propriile mâini din țevi de toate diametrele. De regulă, mecanismele de tăiere sunt utilizate pentru tăierea semifabricatelor în lungimi măsurate.

Echipamentele de prelucrare a metalelor pot fi folosite și pentru prelucrarea altor materiale, eliminând munca tăietorului. Mașina, realizată cu propriile mâini, este compactă; este posibil să o instalați sub un baldachin și, iarna, să o mutați în camera de lucru.

Ai nevoie de o suprafață plană și dură, cu iluminare. Un colț similar poate fi găsit pe site-ul oricărei clădiri. Sunt utilizate modele de echipamente complet sudate și demontabile. Pentru a reduce costurile de fabricație, dispozitivul poate fi dat periodic vecinilor pentru utilizare temporară.

Dispozitiv mașină de tăiat

Orice lucrare care implică fie metal, fie lemn necesită un proces de tăiere, pentru care se utilizează echipamente speciale de tăiere. Aplicația acestui dispozitiv este incredibil de largă: de la nevoile de zi cu zi și viața de zi cu zi, până la fabrici și fabrici mari.

Trebuie remarcat faptul că mașinile de acest tip sunt mecanisme care vă vor permite să efectuați tăierea transversală a metalului.

Mașinile de tăiat pot tăia piese din orice tip de metal: de la profile din cupru și PVC până la semifabricate mari din oțel. Produsele semifabricate pot fi tăiate în unghiuri drepte și ascuțite. Folosind o mașină de tăiat, puteți tăia țevi de diametre mari și medii.

Cel mai important mecanism al dispozitivului, „sufletul” său, este un motor electric și un element de lucru - o roată de tăiere, care sunt conectate între ele prin transmisii cu angrenaje sau curea. Fiecare dintre aceste tipuri are propriile sale avantaje. De exemplu, rularea ușoară inerentă a curelei, rezistentă la tipuri variateîncărcături, mai puțin zgomotos. Poate fi montat chiar și pe o mașină de tăiat masivă.

Unitatea de transmisie este supradimensionată și, datorită acestei caracteristici, este potrivită pentru o unitate de tăiere în miniatură de casă. Prin urmare, în procesul de achiziție a unui mecanism de tăiere, trebuie să vă uitați la tipul de angrenaj utilizat.

Aproape orice tip de mașină este echipat cu roți abrazive, dar uneori dai peste mecanisme pe care este instalat un disc de carbură. Mai mult, toate astfel de ferăstraie pentru metale sunt echipate cu o menghină care fixează în siguranță produsul sau semifabricatul.

Video: mașină de tăiat de casă de la o polizor unghiular.

Mașină de tăiat metal de casă: instrucțiuni de fabricație

O mașină realizată cu propriile mâini are un avantaj incontestabil: este făcută pentru a satisface cerințele unui anumit meșter și produsele planificate pentru producția viitoare. Pentru a lucra veți avea nevoie de:

• al 24-lea colț;
• al 10-lea canal;
• conducte;
• sudor;
• rulmenți de rulare;
• acționare electrică;
• container pentru montarea unui circuit electric;
• comutator de pornire;
• circuit de pornire;
• serpuit, cotit;
• burghiu.

Progresul asamblarii:

1. Din colțul nr. 24 și folosind o polizor unghiular, tăiați semifabricatele pe cadru cu propriile mâini, dimensiunile sale sunt 400x600x1200 mm;
2. Folosind o mașină de sudură, piesele de prelucrat sunt sudate între ele;
3. Canalul nr. 10 este sudat ca ghid, ceea ce, în același timp, va adăuga rezistență întregii structuri.
4. Folosind șuruburi, două suporturi verticale sunt fixate pe canal;
5. Folosind țevi, faceți un cadru de 400x600 mm pentru instalarea ulterioară a acționării electrice și a arborelui la unghiul necesar;
6. Pe partea „coadă” a cadrului există o placă cu un motor electric fix. Este indicat să aplicați motor asincron, deoarece este nepretențios. În funcție de scopul viitor, puteți acorda preferință unui motor a cărui putere va fi în intervalul 1,5...3 kW și „alimentați-l” dintr-o rețea trifazată. Dacă este posibil să utilizați doar o rețea monofazată, selectați un motor cu 1/3 putere mai mare decât valoarea calculată, conectat cu ajutorul condensatorilor;
7. Cu ajutor strung, faceți arborele și flanșele, scripetele și suporturile. Flanșa trebuie să iasă în afară cu 30,32 mm.
8. Montați rulmenții de susținere și scripetele;
9. Instalarea cutiei cu circuitul electric se realizează direct în zona inferioară a cadrului.
10. Între rafturi este atașat un arbore de 12 mm, pe care este plasat manșonul. Distanța dintre arbore și bucșă trebuie menținută la minimum și trebuie asigurată o potrivire de alunecare.
11. Un culbutor din al 10-lea canal (L=800 mm) este sudat pe bucșă cu ajutorul unui aparat de sudură, raportul dintre brațele culbutorului este de 1 la 3. Cursa sa este limitată de un lanț.
12. Pe secțiunea scurtă a balansoarului este instalat un motor electric, iar pe secțiunea lungă este instalat un mecanism de tăiere.
13. O curea de transmisie este așezată de la motorul electric la arbore.

Pretul unui container pentru un circuit electric realizat chiar de tine va fi ceva mai mic comparativ cu unul achizitionat la un magazin de hardware. Pentru a extinde alimentarea cu energie a echipamentului, aveți nevoie de un tripolar întrerupător de circuit, de la care se alimentează motorul electric, un buton de oprire de urgență și un circuit de pornire.

Butonul de urgență este conectat direct, motorul electric este conectat folosind o cutie și o mașină automată. Acest lucru va asigura siguranța completă și protecția electrică a echipamentului pe care îl faceți.

Pe baza celor de mai sus, realizarea unui mecanism de tăiere cu propriile mâini nu este doar mai ieftină, ci și mai practică, deoarece în timpul fabricării acestuia îi ajustați singur parametrii și faceți ajustări pentru funcționarea sa viitoare.

De asemenea, după ce ați făcut această procedură o dată, puteți repara fără probleme astfel de echipamente. Mai mult, dacă este necesar, puteți câștiga bani făcând echipamente de tăiat cu propriile mâini.

Video: mașină de tăiat metal de casă cu propriile mâini.