Clemele excentrice, spre deosebire de cele cu șurub, au acțiune rapidă. Este suficient să rotiți mânerul unei astfel de cleme cu mai puțin de 180° pentru a fixa piesa de prelucrat.
Schema de funcționare a clemei excentrice este prezentată în Figura 7. Când mânerul este rotit, raza de rotație a excentricului crește, distanța dintre acesta și piesă (sau pârghie) scade la zero; Piesa de prelucrat este prinsă prin „compactarea” suplimentară a sistemului: excentric - piesa - fixare.
Figura 7 - Schema funcționării clemei excentrice
Pentru a determina dimensiunile principale ale excentricului, ar trebui să cunoașteți mărimea forței de strângere a piesei de prelucrat Q, unghi optim rotirea mânerului pentru strângerea piesei de prelucrat ρ, fiind fixă toleranța pentru grosimea piesei de prelucrat δ.
Dacă unghiul de rotație al pârghiei este nelimitat (360°), atunci mărimea excentricității camei poate fi determinată de ecuație
unde S 1 este golul de instalare sub excentric, mm;
S 2 - rezerva de putere excentrica, tinand cont de uzura acesteia, mm;
Toleranță pentru grosimea piesei de prelucrat, mm;
Q – forța de strângere a piesei de prelucrat, N ;
L - rigiditate dispozitiv de prindere, N /mm(caracterizează cantitatea de spin a sistemului sub influența forțelor de strângere).
Dacă unghiul de rotație al pârghiei este limitat (mai puțin de 180°), atunci cantitatea de excentricitate poate fi determinată de ecuație
Raza suprafeței exterioare a excentricului este determinată din condiția de autofrânare: unghiul de ridicare a excentricului, format de suprafața prinsă și normala la raza de rotație a acestuia, trebuie să fie întotdeauna mai mic decât frecarea. unghi, adică
(f=0,15 pentru oțel),
Unde DȘi R- diametrul si respectiv raza excentricului.
Forța de strângere a piesei de prelucrat poate fi determinată prin formulă
Unde R - forță asupra mânerului excentric, N (de obicei acceptată ~ 150 N );
l - lungimea mânerului, mm;
– unghiuri de frecare între excentric și piesă, între trunion și suportul excentric;
R 0 - raza de rotatie excentrica, mm.
Pentru a aproxima forța de strângere, puteți utiliza formula empirică Q12 R(la t=(4- 5) R și P=150 N) .
a, b - pentru piese plate presate; b- pentru fixarea pieselor plate cu ajutorul unei grinzi oscilante; G- pentru strângerea carcaselor cu ajutorul unei cleme flexibile
Figura 8 - Exemple de cleme excentrice de diferite modele
SarcinăNr. 3 „Calculul parametrilor clemei excentrice”
Folosind datele de intrare ale tutorelui, selectați și calculați parametrii clemei excentrice (Figura 7), dacă produsul trebuie apăsat cu forță Q, rigiditatea dispozitivului de prindere L, unghiul de rotație al pârghiei este nelimitat, golul de instalare sub excentric S 1, rezerva de putere a excentricului, ținând cont de uzura acestuia S 2, toleranța pentru grosimea piesei de prelucrat, sudorul este dreptaci .
Calculați diametrul excentricului.
Determinați lungimea mânerului excentric l.
Desenați o schiță a clemei. Selectați materialul din care ar trebui să fie făcută clema.
Tabelul 4 - Opțiuni pentru probleme
|
Q, kN |
L, N/mm |
S 1 , mm |
S 2 , mm |
Clemele excentrice sunt ușor de fabricat și din acest motiv sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Utilizarea clemelor excentrice poate reduce semnificativ timpul de strângere a piesei de prelucrat, dar forța de strângere este inferioară clemelor filetate.
Cleme excentrice realizat în combinație cu și fără cleme.
Luați în considerare o clemă excentrică cu o clemă.
Clemele excentrice nu pot funcționa cu abateri semnificative de toleranță (±δ) ale piesei de prelucrat. Pentru abateri mari de toleranță, clema necesită o reglare constantă cu șurubul 1.
| Calcul excentric |
Materialele folosite pentru fabricarea excentricului sunt U7A, U8A Cu
tratament termic la HR de la 50....55 unități, oțel 20X cu carburare la o adâncime de 0,8... 1,2 Cu întărire HR de la 55...60 unități.
Să ne uităm la diagrama excentrică. Linia KN împarte excentricul în două? jumătăţi simetrice constând, parcă, din 2 x pene înșurubate pe „cercul inițial”.
Axa de rotație excentrică este deplasată în raport cu axa sa geometrică cu valoarea excentricității „e”.
Secțiunea Nm a panei inferioare este de obicei folosită pentru prindere.
Considerând mecanismul ca unul combinat format dintr-o pârghie L și o pană cu frecare pe două suprafețe pe axă și punctul „m” (punctul de strângere), obținem o relație de forță pentru calcularea forței de strângere.
unde Q este forța de strângere
P - forța asupra mânerului
L - umăr mâner
r - distanta de la axa de rotatie excentrica pana la punctul de contact Cu
piesa de prelucrat
α - unghiul de ridicare al curbei
α 1 - unghi de frecare între excentric și piesa de prelucrat
α 2 - unghi de frecare pe axa excentrică
Pentru a evita îndepărtarea excentricului în timpul funcționării, este necesar să se respecte starea de autofrânare a excentricului
unde α -
unghi de frecare de alunecare la punctul de contact cu piesa de prelucrat ø -
coeficient de frecare
Pentru calcule aproximative pentru Q - 12P, luați în considerare diagrama unei cleme cu două fețe cu un excentric
 |
Cleme cu pană
Dispozitivele de prindere cu pană sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte. Elementul lor principal este unul, două și trei pene teșite. Utilizarea unor astfel de elemente se datorează simplității și compactității designurilor, vitezei de acțiune și fiabilității în funcționare, posibilității de a le folosi ca element de prindere, care acționează direct asupra piesei de prelucrat care se fixează și ca o legătură intermediară, de exemplu, o legătură de amplificator în alte dispozitive de prindere. În mod obișnuit, se folosesc pene cu frânare automată. Condiția de autofrânare a unei pane cu un singur teșit este exprimată prin dependență
α > 2ρ
Unde α - unghiul panei
ρ - unghiul de frecare pe suprafețele G și H de contact dintre pană și piesele de împerechere.
Auto-frânarea este asigurată la unghiul α = 12°, totuși, pentru a preveni vibrațiile și fluctuațiile de sarcină în timpul utilizării clemei să slăbească piesa de prelucrat, se folosesc adesea pene cu un unghi α.<12°.
Datorită faptului că scăderea unghiului duce la creșterea
Proprietățile de autofrânare ale panei, este necesar, atunci când se proiectează acționarea către mecanismul de pană, să se asigure dispozitive care să faciliteze scoaterea panei din starea de lucru, deoarece eliberarea unei pane încărcate este mai dificilă decât aducerea acesteia în starea de lucru.
Acest lucru se poate realiza prin conectarea tijei actuatorului la o pană. Când tija 1 se mișcă spre stânga, trece calea „1” la ralanti și apoi, lovind pinul 2, apăsat în pană 3, îl împinge pe acesta din urmă afară. Când tija se mișcă înapoi, împinge și pana în poziția de lucru lovind știftul. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare în cazurile în care mecanismul panei este acţionat de o acţionare pneumatică sau hidraulică. Apoi, pentru a asigura funcționarea fiabilă a mecanismului, trebuie create diferite presiuni de lichid sau aer comprimat pe diferite părți ale pistonului de antrenare. Această diferență atunci când se utilizează actuatoare pneumatice poate fi realizată prin utilizarea unei supape de reducere a presiunii într-unul dintre tuburile care furnizează aer sau lichid cilindrului. În cazurile în care nu este necesară autofrânarea, este recomandabil să folosiți role pe suprafețele de contact ale panei cu părțile de împerechere ale dispozitivului, facilitând astfel introducerea panei în poziția inițială. În aceste cazuri, este necesar să blocați pana.
Este greu de imaginat un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.
Introducere
Mașina constă din trei elemente structurale principale:
- baza;
- masa de taiere;
- oprire paralelă.
Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - oprirea paralelă.
Deci, gardul de tăiere este o parte mobilă a mașinii, care este un ghid pentru piesa de prelucrat și piesa de prelucrat se mișcă de-a lungul acesteia. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie lama ferăstrăului se pot bloca.
În plus, opritorul paralel al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o structură destul de rigidă, deoarece comandantul face eforturi pentru a apăsa piesa de prelucrat împotriva opritorului, iar dacă opritorul este deplasat, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus. .
Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.
| Design de gard de rupere | Avantaje și dezavantaje |
| Montare in doua puncte (fata si spate) | Avantaje:· Design destul de rigid, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); Nu necesită masivitatea ghidului în sine Defect:· Pentru a-l fixa, comandantul trebuie să prindă un capăt în fața mașinii și, de asemenea, să ocolească mașina și să asigure capătul opus al opritorului. Acest lucru este foarte incomod la selectarea poziției dorite a opritorului și, cu reajustări frecvente, este un dezavantaj semnificativ. |
| Montare într-un singur punct (față) | Avantaje:· Design mai puțin rigid decât atunci când atașați opritorul în două puncte, · Vă permite să plasați opritorul oriunde pe masa circulară (în stânga sau în dreapta pânzei de ferăstrău); · Pentru a schimba poziția opritorului, este suficient să îl fixați pe o parte a mașinii, unde se află masterul în timpul procesului de tăiere. Defect:· Proiectarea opritorului trebuie să fie masivă pentru a asigura rigiditatea necesară structurii. |
| Fixare în canelura unei mese circulare | Avantaje:· Comutare rapidă. Defect:· Complexitatea designului, · Slăbirea structurii mesei circulare, · Poziție fixă față de linia pânzei de ferăstrău, · Design destul de complex pentru autoproducție, în special din lemn (fabricat numai din metal). |
În acest articol vom examina opțiunea de a crea un design de oprire paralelă pentru un ferăstrău circular cu un singur punct de atașare.
Pregătirea pentru muncă
Înainte de a începe, trebuie să decideți asupra setului necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în timpul procesului de lucru.
Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:
- Ferăstrău circular sau puteți folosi.
- Şurubelniţă.
- Polizor (Polizor unghiular).
- Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.
În timpul lucrărilor veți avea nevoie și de următoarele materiale:
- Placaj.
- Pin masiv.
- Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
- Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
- Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
- Șuruburi autofiletante.
- Lipici de lemn.
Proiectarea unui opritor de ferăstrău circular
Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (adică raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.
Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurii și pentru a fixa în siguranță întregul gard.
Dintr-un unghi diferit.
Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:
- Baza părții transversale;
- Partea longitudinală
- , 2 buc.);
- Baza părții longitudinale;
- Clemă
- Mâner excentric
Realizarea unui ferăstrău circular
Pregătirea semifabricatelor
Câteva puncte de reținut:
- Elementele longitudinale plate sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.
Gărăm un orificiu de 22 mm în capăt pentru mâner.
Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar pur și simplu îl puteți lovi cu un cui.
Ferăstrăul circular folosit pentru lucru folosește un cărucior mobil de casă din (sau, opțional, puteți ridica o masă falsă), care nu este prea rău pentru a fi deformat sau deteriorat. Lovim un cui în acest cărucior în locul marcat și mușcăm capul.
Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică netedă care trebuie prelucrată cu o curea sau o șlefuitor excentric.
Facem un mâner - este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.
Parte transversală a ghidajului
Să începem să facem partea transversală a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:
- Baza părții transversale;
- Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
- Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
- Banda de capăt (fixare) a părții transversale.
Bară de prindere transversală superioară
Ambele bare de prindere - superioară și inferioară - au un capăt care nu este drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea pieselor de prelucrat.
Bara de prindere transversală superioară servește la deplasarea de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul prin apăsarea pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.
Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să verificați netezimea călătoriei și să eliminați toate defectele care interferează cu alunecarea lină; în plus, trebuie să verificați etanșeitatea marginilor înclinate; Nu ar trebui să existe goluri sau crăpături.
Cu o potrivire strânsă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.
Asamblarea întregii părți transversale
Parte longitudinală a ghidajului
Întreaga parte longitudinală este formată din:
- , 2 buc.);
- Baza părții longitudinale.
Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea) și este, de asemenea, mai densă și mai puternică - mai durabilă.
În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, nu mai rămâne decât să rafinam marginile. Acest lucru se face folosind bandă de margine.
Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) și de înțeles.
Baza părții longitudinale
De asemenea, îl fixăm cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să mențineți un unghi de 90º între elementele longitudinale și verticale.
Asamblarea pieselor transversale si longitudinale.
Chiar aici FOARTE!!! Este important să mențineți un unghi de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.
Instalarea excentricului
Instalarea ghidului
Este timpul să atașăm întreaga noastră structură la ferăstrăul circular. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara de oprire transversală la masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.
... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular este gata cu propriile mâini.
Video
Video pe care a fost realizat acest material.
Ușor de fabricat, cu un câștig mare, o clemă excentrică destul de compactă, care este un tip de mecanisme cu came, are un alt, fără îndoială, principal avantaj...
... – performanță instantanee. Dacă pentru a „porni și opri” o clemă cu șurub, este adesea necesar să faceți cel puțin câteva ture într-o direcție și apoi în cealaltă, atunci când utilizați o clemă excentrică este suficient să rotiți mânerul doar un sfert. întoarce. Desigur, sunt superioare celor excentrice în ceea ce privește forța de strângere și cursa de lucru, dar cu o grosime constantă a pieselor prinse în producția de masă, utilizarea excentricelor este extrem de convenabilă și eficientă. Utilizarea pe scară largă a clemelor excentrice, de exemplu, în stocurile pentru asamblarea și sudarea structurilor metalice de dimensiuni mici și a elementelor de echipamente nestandard, crește semnificativ productivitatea muncii.
Suprafața de lucru a camei este realizată cel mai adesea sub forma unui cilindru cu un cerc sau spirală Arhimede la bază. Mai târziu în articol vom vorbi despre clema excentrică rotundă mai comună și mai avansată din punct de vedere tehnologic.
Dimensiunile camelor excentrice rotunde pentru mașini-unelte sunt standardizate în GOST 9061-68*. Excentricitatea camelor rotunde din acest document este setată la 1/20 din diametrul exterior pentru a asigura condiții de autofrânare pe întregul domeniu de operare al unghiurilor de rotație la un coeficient de frecare de 0,1 sau mai mult.
Figura de mai jos prezintă schema geometrică a mecanismului de prindere. Piesa fixă este presată pe suprafața de susținere ca urmare a rotirii mânerului excentric în sens invers acelor de ceasornic în jurul unei axe fixate rigid față de suport.
Poziția mecanismului prezentat este caracterizată de unghiul maxim posibil α , în timp ce linia dreaptă care trece prin axa de rotație și centrul cercului excentric este perpendiculară pe dreapta trasată prin punctul de contact al piesei cu came și punctul central al cercului exterior.
Dacă rotiți camera cu 90˚ în sensul acelor de ceasornic față de poziția prezentată în diagramă, atunci se formează un spațiu între piesa și suprafața de lucru a excentricului, egală ca mărime cu excentricitatea e. Acest spațiu liber este necesar pentru instalarea și îndepărtarea liberă a piesei.
Program în MS Excel:
În exemplul prezentat în captură de ecran, pe baza dimensiunilor date ale excentricului și a forței aplicate mânerului, se determină dimensiunea de montare de la axa de rotație a camei la suprafața de sprijin, ținând cont de grosimea piesei , se verifică starea de autofrânare, se calculează forța de strângere și coeficientul de transfer al forței.
Valoarea coeficientului de frecare „parte - excentric” corespunde cazului „oțel pe oțel fără lubrifiere”. Valoarea coeficientului de frecare „ax - excentric” este selectată pentru opțiunea „oțel pe oțel cu lubrifiere”. Reducerea frecării în ambele locuri crește eficiența energetică a mecanismului, dar reducerea frecării în zona de contact dintre piesă și came duce la dispariția autofrânării.
Algoritm:
9. φ 1 =arctg (f 1 )
10. φ 2 =arctg (f 2 )
11. α =arctg (2*e /D )
12. R =D/ (2*cos (α ))
13. A =s +R *cos (α )
14. e ≤ R*f 1+ (d/2)* f 2
Dacă condiția este îndeplinită, se asigură autofrânarea.
15. F = P * L * cos(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(d /2)* tg(φ 2 ))
1 6 . k = F/P
Concluzie.
Poziția clemei excentrice aleasă pentru calcule și prezentată în diagramă este cea mai „defavorabilă” din punct de vedere al autofrânării și al câștigului în forță. Dar această alegere nu este întâmplătoare. Dacă într-o astfel de poziție de lucru puterea calculată și parametrii geometrici îl satisfac pe proiectant, atunci în orice alte poziții clema excentrică va avea un coeficient de transmisie a forței și mai mare și condiții de autofrânare mai bune.
La proiectare, îndepărtarea de poziția considerată spre reducerea dimensiunii A dacă celelalte dimensiuni sunt păstrate neschimbate, se va reduce decalajul pentru instalarea piesei.
Creșteți în dimensiune A poate crea o situație în care excentricul se uzează în timpul funcționării și fluctuații semnificative ale grosimii s, când pur și simplu este imposibil să prindeți piesa.
Articolul nu a menționat în mod deliberat nimic până acum despre materialele din care pot fi realizate camele. GOST 9061-68 recomandă utilizarea oțelului cimentat la suprafață rezistent la uzură 20X pentru a crește durabilitatea. Dar, în practică, o clemă excentrică este realizată dintr-o mare varietate de materiale, în funcție de scop, condițiile de funcționare și capacitățile tehnologice disponibile. Calculul de mai sus în Excel vă permite să determinați parametrii clemelor pentru came fabricate din orice materiale, nu uitați să modificați valorile coeficienților de frecare în datele inițiale.
Dacă articolul s-a dovedit a fi util pentru dvs., iar calculul este necesar, puteți sprijini dezvoltarea blogului transferând o sumă mică în oricare dintre portofelele specificate (în funcție de monedă). WebMoney: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.
Respectarea operei autoruluiimplor Descarca fisier cu program de calculdupă abonament la anunțuri de articole în fereastra situată la sfârșitul articolului sau în fereastra din partea de sus a paginii!
Clema excentrică este un element de prindere cu design îmbunătățit. Clemele excentrice (ECC) sunt utilizate pentru strângerea directă a pieselor de prelucrat și în sistemele de prindere complexe.
Clemele manuale cu șurub au un design simplu, dar au un dezavantaj semnificativ - pentru a securiza piesa, lucrătorul trebuie să efectueze un număr mare de mișcări de rotație cu o cheie, ceea ce necesită timp și efort suplimentar și, ca urmare, reduce productivitatea muncii.
Considerațiile de mai sus obligă, acolo unde este posibil, să înlocuiți clemele manuale cu șurub cu cleme cu eliberare rapidă.
Cele mai răspândite sunt de asemenea.
Deși are o acțiune rapidă, nu asigură o forță mare de strângere a piesei, deci este folosit doar pentru forțe de tăiere relativ mici.
Avantaje:
- simplitatea și compactitatea designului;
- utilizarea pe scară largă a pieselor standardizate în proiectare;
- ușurință de configurare;
- capacitatea de autofrânare;
- viteza (timpul de răspuns al conducerii este de aproximativ 0,04 min).
Defecte:
- natura concentrată a forțelor, care nu permite utilizarea mecanismelor excentrice pentru asigurarea pieselor nerigide;
- forțele de strângere cu came excentrice rotunde sunt instabile și depind semnificativ de dimensiunea pieselor de prelucrat;
- fiabilitate redusă datorită uzurii intense a camelor excentrice.
Orez. 113. Clemă excentrică: a - piesa nu este prinsă; b - pozitie cu piesa prinsa
Design clemă excentrică
Excentricul rotund 1, care este un disc cu o gaură decalată față de centrul său, este prezentat în Fig. 113, a. Excentricul este montat liber pe axa 2 și se poate roti în jurul acestuia. Distanța e dintre centrul C al discului 1 și centrul O al axei se numește excentricitate.
De excentric este atașat un mâner 3, prin rotire, piesa este prinsă în punctul A (Fig. 113, b). Din această figură se poate observa că excentricul funcționează ca o pană curbată (vezi zona umbrită). Pentru a preveni îndepărtarea excentricelor după prindere, acestea trebuie să fie autofrânate. Proprietatea de autofrânare a excentricului este asigurată de alegerea corectă a raportului dintre diametrul D al excentricului și excentricitatea acestuia e. Raportul D/e se numește caracteristică excentrică.
Cu un coeficient de frecare f = 0,1 (unghi de frecare 5°43"), caracteristica excentrică ar trebui să fie D/e ≥ 20, iar cu un coeficient de frecare f = 0,15 (unghi de frecare 8°30") D/e ≥ 14.
Astfel, toate clemele excentrice, al căror diametru D este de 14 ori mai mare decât excentricitatea e, au proprietatea de autofrânare, adică asigură o strângere fiabilă.
Figura 5.5 - Scheme de calcul a camelor excentrice: a – rotund, nestandard; b- realizat conform spiralei lui Arhimede.
Mecanismele de prindere excentrice includ came excentrice, suporturi pentru acestea, trunions, mânere și alte elemente. Există trei tipuri de came excentrice: rotunde cu o suprafață de lucru cilindrică; curbe, ale căror suprafețe de lucru sunt conturate de-a lungul unei spirale Arhimede (mai rar - de-a lungul unei spirale evolvente sau logaritmice); Sfârşit
Excentrici rotunde
Datorită ușurinței de fabricare, excentricele rotunde sunt cele mai răspândite.
Un excentric rotund (în conformitate cu figura 5.5a) este un disc sau o rolă rotită în jurul unei axe deplasate față de axa geometrică a excentricului cu o cantitate A, numită excentricitate.
Camele excentrice curbilinie (în conformitate cu figura 5.5b) în comparație cu cele rotunde oferă o forță de strângere stabilă și un unghi de rotație mai mare (până la 150°).
Materiale pentru came
Camele excentrice sunt realizate din otel 20X, cementat la o adancime de 0,8...1,2 mm si calit la o duritate de HRCe 55-61.
Camele excentrice se disting prin următoarele modele: excentric rotund (GOST 9061-68), excentric (GOST 12189-66), excentric dublu (GOST 12190-66), excentric bifurcat (GOST 12191-66), rulment dublu excentric (GOST). 12468-67).
Utilizarea practică a mecanismelor excentrice în diferite dispozitive de prindere este prezentată în Figura 5.7
Figura 5.7 - Tipuri de mecanisme de prindere excentrice
Calculul clemelor excentrice
Datele inițiale pentru determinarea parametrilor geometrici ai excentricelor sunt: toleranța δ a dimensiunii piesei de prelucrat de la baza sa de montare până la locul în care se aplică forța de strângere; unghiul a de rotație al excentricului din poziția zero (inițială); forța necesară FZ de strângere a piesei. Principalii parametri de proiectare ai excentricilor sunt: excentricitatea A; diametrul dc și lățimea b a știftului (axului) excentric; diametrul exterior excentric D; lățimea părții de lucru a excentricului B.
Calculele mecanismelor de prindere excentrice sunt efectuate în următoarea secvență:
Calculul clemelor cu o came rotundă excentrică standard (GOST 9061-68)
1. Determinați mișcarea hLa Cama excentrica, mm:
Dacă unghiul de rotație al camei excentrice nu este limitat (a ≤ 130°), atunci
unde δ este toleranța dimensiunii piesei de prelucrat în direcția de strângere, mm;
Dgar = 0,2…0,4 mm – spațiu garantat pentru instalarea și îndepărtarea comodă a piesei de prelucrat;
J = 9800…19600 kN/m – rigiditatea EZM excentric;
D = 0,4...0,6 hk mm – rezerva de putere, ținând cont de uzura și erorile de fabricație ale camei excentrice.
Dacă unghiul de rotație al camei excentrice este limitat (a ≤ 60°), atunci
2. Folosind tabelele 5.5 și 5.6, selectați o came excentrică standard. În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții: Fz ≤ Fh max si hLa≤ h(dimensiuni, material, tratament termic și alte condiții tehnice în conformitate cu GOST 9061-68. Nu este nevoie să verificați rezistența camei excentrice standard.
Tabel 5.5 - Camă excentrică rotundă standard (GOST 9061-68)
Desemnare | Exterior excentric came, mm | Excentricitate, | Cursa came h, mm, nu mai puțin | |||
Unghiul de rotație limitat la a≤60° | Unghiul de rotație limitat la a≤130° |
|||||
Notă: Pentru camele excentrice 7013-0171...1013-0178, valorile F3 max și Mmax sunt calculate pe baza parametrului de rezistență, iar pentru restul - ținând cont de cerințele ergonomice cu o lungime maximă a mânerului de L = 320 mm. |
||||||
3. Determinați lungimea mânerului mecanismului excentric, mm
Valori M max si P z max sunt selectate conform tabelului 5.5.
Tabel 5.6 - Came excentrice rotunde (GOST 9061-68). Dimensiuni, mm
Desen - desen al unei came excentrice
Clemă excentrică DIY
Videoclipul vă va arăta cum să faceți o clemă excentrică de casă, concepută pentru fixarea unei piese de prelucrat. Clemă excentrică de bricolaj.
