Mașini CNC de casă. Mașină de frezat CNC de casă: asamblați-o singur. Să începem asamblarea echipamentului

Deci, ați decis să construiți o mașină de frezat CNC de casă sau poate doar vă gândiți la asta și nu știți de unde să începeți? Există multe beneficii de a avea o mașină CNC. Mașinile de acasă pot freza și tăia aproape toate materialele. Indiferent dacă ești amator sau maestru, acest lucru se deschide orizonturi mari pentru creativitate. Faptul că una dintre mașini ar putea ajunge în atelierul tău este și mai tentant.

Există multe motive pentru care oamenii doresc să-și construiască propriul router CNC DIY. De regulă, acest lucru se întâmplă pentru că pur și simplu nu ne putem permite să-l cumpărăm dintr-un magazin sau de la un producător, iar acest lucru nu este surprinzător, deoarece prețul pentru ei este destul de mare. Sau poți fi ca mine și să te distrezi foarte mult Propria muncași creând ceva unic. Puteți face acest lucru pur și simplu pentru a câștiga experiență în inginerie mecanică.

Experienta personala

Când am început să dezvolt, să mă gândesc și să fac primul router CNC cu propriile mâini, a durat aproximativ o zi pentru a crea proiectul. Apoi, când am început să cumpăr piese, am făcut câteva cercetări. Și am găsit câteva informații în diverse surse și forumuri, care au condus la noi întrebări:

• Chiar am nevoie de șuruburi cu bile sau știfturile și piulițele obișnuite vor funcționa bine?
• Care rulment liniar este cel mai bun și îmi pot permite?
• De ce parametrii motorului am nevoie și este mai bine să folosesc un stepper sau un servomotor?
• Materialul corpului se deformează prea mult atunci când dimensiunea mașinii este mare?
• Și așa mai departe.

Din fericire, am putut să răspund la unele dintre întrebări datorită experienței mele de inginerie și tehnică rămase după studii. Cu toate acestea, multe dintre problemele pe care le-aș întâlni nu au putut fi calculate. Aveam nevoie doar de cineva cu experiență practică și informații despre subiect.

Desigur, am primit multe răspunsuri la întrebările mele de la diferiți oameni, dintre care multe se contraziceau. Apoi a trebuit să fac mai multe cercetări pentru a-mi da seama ce răspunsuri meritau și care erau gunoi.

De fiecare dată când aveam o întrebare la care nu știam răspunsul, trebuia să repet același proces. În general, acest lucru se datorează faptului că aveam un buget limitat și am vrut să iau tot ce puteam cumpăra banii mei. Aceasta este aceeași situație pentru mulți oameni care creează o mașină de frezat CNC de casă.

Truse și truse pentru asamblarea routerelor CNC cu propriile mâini

Da, există seturi de mașini disponibile pentru asamblate manual, dar încă nu am văzut unul care să poată fi adaptat nevoilor specifice.

De asemenea, nu există posibilitatea de a face modificări la designul și tipul mașinii, dar sunt multe și de unde știi care este potrivit pentru tine? Indiferent cât de bune sunt instrucțiunile, dacă designul este prost gândit, atunci mașina finală va fi slabă.

De aceea trebuie să fii conștient de ceea ce construiești și să înțelegi rolul pe care îl joacă fiecare piesă!

management

Acest ghid își propune să vă împiedice să faceți aceleași greșeli pentru care mi-am pierdut timpul și banii prețios.

Ne vom uita la toate componentele până la șuruburi, analizând avantajele și dezavantajele fiecărui tip al fiecărei piese. Voi vorbi despre fiecare aspect al designului și vă voi arăta cum să creați o mașină de frezat CNC cu propriile mâini. Vă voi ghida prin mecanică până la software și tot ce se află între ele.

Ține minte că desene de casă Mașinile CNC oferă câteva modalități de a rezolva unele probleme. Acest lucru are ca rezultat adesea un design neglijent sau o performanță slabă a mașinii. De aceea, vă sugerez să citiți mai întâi acest ghid.

SĂ ÎNCEPEM

PASUL 1: Deciziile cheie de proiectare

În primul rând, trebuie luate în considerare următoarele întrebări:

1. Determinarea unui design potrivit special pentru dvs. (de exemplu, dacă faceți o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini).
2. Zona de procesare necesară.
3. Disponibilitate spatiu de lucru.
4. Materiale.
5. Toleranțe.
6. Metode de proiectare.
7. Instrumente disponibile.
8. Buget.

PASUL 2: Baza și axa X

Următoarele întrebări sunt abordate aici:

1. Proiectați și construiți baza principală sau baza axa X.
2. Piese fixate rigid.
3. Piese parțial fixate etc.

PASUL 3: Proiectați axa Y a portalului

1. Proiectarea si constructia portalului axa Y.
2. Dărâma diverse modele la elemente.
3. Forțe și momente pe portal etc.

PASUL 4: Diagrama de asamblare a axei Z

Următoarele întrebări sunt abordate aici:

1. Proiectarea și asamblarea ansamblului axei Z.
2. Forțe și momente pe axa Z.
3. Șine/ghidajele liniare și distanța dintre rulmenți.
4. Selectarea unui canal de cablu.

PASUL 5: Sistem de mișcare liniară

Acest paragraf abordează următoarele probleme:

1. Un studiu detaliat al sistemelor de mișcare liniară.
2. Selectarea sistemului potrivit special pentru mașina dvs.
3. Proiectarea și construirea propriilor ghiduri la un buget redus.
4. Arbore liniar și bucșe sau șine și blocuri?

PASUL 6: Componente mecanice de antrenare

Acest paragraf acoperă următoarele aspecte:

1. Prezentare detaliată a pieselor de transmisie.
2. Selectarea componentelor potrivite pentru tipul dvs. de mașină.
3. Motoare pas cu pas sau servomotoare.
4. Șuruburi și șuruburi cu bile.
5. Aduceți piulițe.
6. Rulmenți radiali și axiali.
7. Cuplaj și suport motor.
8. Acționare directă sau cutie de viteze.
9. Cremalieri și unelte.
10. Calibrarea elicelor în raport cu motoarele.

PASUL 7: Selectarea motoarelor

În acest pas trebuie să luați în considerare:

1. Revizuire detaliată a motoarelor CNC.
2. Tipuri de motoare CNC.
3. Cum funcționează motoarele pas cu pas.
4. Tipuri de motoare pas cu pas.
5. Cum funcționează servomotoarele?
6. Tipuri de servomotoare.
7. Standardele NEMA.
8. Alegere tipul potrivit motor pentru proiectul dvs.
9. Măsurarea parametrilor motorului.

PASUL 8: Proiectarea mesei de tăiere

1. Proiectați și construiți-vă propriile mese cu un buget redus.
2. Strat de tăiere perforat.
3. Masa cu vid.
4. Revizuirea modelelor de mese de tăiere.
5. Masa poate fi tăiată cu ajutorul unui router CNC pentru lemn.

PASUL 9: Parametrii axului

Acest pas abordează următoarele probleme:

1. Revizuirea axelor CNC.
2. Tipuri și funcții.
3. Prețuri și costuri.
4. Opțiuni de montare și răcire.
5. Sisteme de racire.
6. Crearea propriului ax.
7. Calculul sarcinii așchiilor și al forței de tăiere.
8. Găsind viteza optima depuneri.

PASUL 10: Electronice

Acest paragraf abordează următoarele probleme:

1. Panou de control.
2. Cablaje electrice și siguranțe.
3. Butoane și întrerupătoare.
4. Cercuri MPG și Jog.
5. Surse de alimentare.

PASUL 11: Programează parametrii controlerului

Acest pas abordează următoarele probleme:

1. Prezentare generală a controlerului CNC.
2. Selectarea controlerului.
3. Optiuni Disponibile.
4. Sisteme cu buclă închisăși buclă deschisă.
5. Controlere la un preț accesibil.
6. Crearea propriului controler de la zero.

PASUL 12: Selectarea software-ului

Acest paragraf abordează următoarele probleme:

1. Revizuirea software-ului legat de CNC.
2. Selectarea software-ului.
3. Software CAM.
4. software CAD.
5. Software-ul NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Pentru multe proiecte, un router CNC este necesar pentru rezultate bune și rapide. După câteva cercetări asupra actualelor mașini CNC, am ajuns la concluzia că toate mașinile sub 150k nu puteau satisface nevoile mele în ceea ce privește spațiul de lucru și precizia.

Ceea ce vreau:

• spatiu de lucru 900 x 400 x 120 mm
• ax relativ silențios cu putere mare la viteze mici de rotație
• rigiditate maximă posibilă (pentru frezarea pieselor din aluminiu)
• cea mai mare precizie posibilă
• interfață USB
• cheltuiește până la 150 de mii de ruble

Cu aceste cerințe, am început proiectarea 3D prin dezvoltarea de scheme și desene, testând numeroasele părți disponibile. Cerința principală: piesele trebuie să se potrivească între ele. În cele din urmă, am decis să construiesc o mașină pe o piuliță de tip 30-B cu 8 rame din aluminiu cu axe cu rulmenți cu bile de 16 mm, ghidaje pentru rulmenți cu bile de 15 mm și motoare pas cu pas NEMA23 de 3 amperi care se potrivesc cu ușurință în sistem gata făcut prinderi

Aceste piese se potrivesc perfect, fără a fi nevoie de piese speciale.

Pasul 1: Construiți cadrul

Cheia este o bună planificare...

La o săptămână după comandă au sosit piesele de schimb. Și după câteva minute axa X era gata. - Mai ușor decât credeam! Rulmentii liniari HRC de 15 mm sunt de foarte buna calitate si odata instalati iti poti da seama imediat ca vor functiona foarte bine.

După 2 ore, la asamblarea unei mașini CNC pe Arduino cu propriile mâini, a apărut prima problemă: fusurile nu vor să intre în rulmenții cu role. Congelatorul meu nu este suficient de mare pentru fusurile de 1060 mm, așa că am decis să iau gheață carbonică, ceea ce a însemnat să pun proiectul în așteptare pentru o săptămână.

Pasul 2: Configurarea fusurilor

Un prieten a venit cu o pungă de gheață carbonică, iar după câteva minute de îngheț, fusurile se potrivesc perfect în rulmenții cu role. Încă câteva șuruburi și arată un pic ca o mașină CNC.

Pasul 3: Piese electrice

Partea mecanică este terminată și trec la părțile electrice.

Deoarece sunt foarte familiarizat cu Arduino și vreau să am control deplin prin USB, am ales mai întâi un Arduino Uno cu un scut GRBL și stepper TB8825. Această configurație funcționează foarte simplu și după o mică configurare mașina poate fi controlată de PC. Grozav!

Dar din moment ce TB8825 rulează la maxim 1,9A și 36V (se încălzește foarte mult), acest lucru este suficient pentru a porni mașina, dar am observat o pierdere în trepte din cauza și putere redusă. Procesul lung de măcinare la această temperatură este un coșmar.

Am cumpărat un TB6560 ieftin din China (300 de ruble fiecare, livrare 3 săptămâni) și le-am conectat la scutul GRBL. Evaluările de tensiune nu sunt foarte precise pentru această placă, veți găsi evaluări variind de la 12V la 32V. Deoarece am deja o sursă de alimentare de 36 V, am încercat să o adaptez.

Rezultat: Două unități pas cu pas funcționează bine, una nu poate suporta o tensiune mai mare, iar cealaltă se rotește doar într-o direcție (nu poate schimba direcția).

Deci, din nou în căutarea unui șofer bun...

TB6600 este decizia mea finală. Este complet închis cu un capac de răcire din aluminiu și este ușor de instalat. Acum stepperele mele lucrează pe axele X și Y cu 2.2A și pe axa Z cu 2.7A. Aș putea merge până la 3A, dar din moment ce am o cutie închisă pentru a proteja circuitele de praful de aluminiu, am decis să folosesc 2.2A, care este suficient pentru nevoile mele și aproape că nu generează căldură. De asemenea, nu vreau ca stepperele să distrugă mașina dacă greșesc și le dau prea multă putere.

M-am gândit mult timp la o soluție pentru a proteja sursa de alimentare pas cu pas și convertizorul de frecvență de piesele mici din aluminiu. Există multe soluții atunci când invertorul este montat foarte sus sau la o distanță suficientă de mașina de frezat. Principala problemă este că aceste dispozitive generează multă căldură și necesită răcire activă. Decizia mea finală este colanții minunati ai prietenei mele. Le-am tăiat bucăți de 30 cm și le-am folosit ca furtun de protecție, ceea ce este foarte ușor și permite un flux bun de aer.

Pasul 4: ax

Alegerea axului potrivit necesită multă cercetare. M-am gândit inițial să folosesc un ax Kress1050 de stoc, dar din moment ce are doar 1050 wați la 21.000 rpm, nu mă pot aștepta la multă putere la viteze mai mici.

Pentru cerințele mele de frezare uscată pe aluminiu și poate unele piese din oțel, am nevoie de o putere de 6000-12000 rpm.

De aceea, am ales în sfârșit o unitate de frecvență variabilă de 3 kW din China (inclusiv un convertor) pentru 25 de mii de ruble.

Calitatea axului este foarte buna. Este destul de puternic și ușor de configurat. Am subestimat greutatea la 9 kg, dar din fericire cadrul meu este suficient de puternic și nu sunt probleme cu axul greu. (Greutatea mare este motivul pentru unitatea pe axa Z de 2,7 A)

Pasul 5: Lucrare finalizată

Gata. Mașina funcționează foarte bine, am avut câteva probleme cu driverele stepper, dar în general sunt foarte mulțumit de rezultat. Am cheltuit aproximativ 120 de mii de ruble și am o mașină care se potrivește exact nevoilor mele.

Primul proiect de morărit a fost forma negativaîn POM (Parallax occlusion mapping). Mașina a făcut o treabă grozavă!

Pasul 6: Reprelucrare pentru frezarea aluminiului

Deja în POM am văzut că cuplul la rulmentul Y este puțin ridicat și mașina se îndoaie sub forțe mari în jurul axei Y. De aceea am decis să cumpăr un al doilea rack și să modernizez portalul în consecință.

După aceasta, aproape că nu mai există joc din cauza forței asupra axului. O actualizare excelentă și, desigur, merită banii (10 mii de ruble).

Acum sunt gata pentru aluminiu. Când lucram cu AlMg4.5Mn am primit foarte mult rezultate bune fără nicio răcire.

Pasul 7: Concluzie

Construirea propriei mașini CNC nu este cu adevărat știință rachetă. am relativ conditii proaste muncă și echipamente, dar având un plan de lucru bun, aveți nevoie doar de câteva bucăți, o șurubelniță, cleme și cele obișnuite masina de gaurit. O lună în CAD și plan de achiziție și patru luni în asamblare pentru finalizarea instalării. Construirea unei a doua mașini ar fi fost mult mai rapidă, dar fără cunoștințe anterioare în acest domeniu, a trebuit să învăț multe despre mecanică și electronică în acest timp.

Pasul 8: Detalii

Aici puteți găsi toate părțile principale ale mașinii. Aș recomanda aliajele AlMg4.5Mn pentru toate plăcile de aluminiu.

Electric:
Am cumpărat toate piesele electrice de pe Ebay.

• Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 rub.
• Driver stepper: 1000 RUR\buc
• Alimentare: 3000 rub.
• Motoare pas cu pas: ~ 1500 RUR\buc
• Ax de frezare + invertor: 25 mii de ruble.

Mecanic:

• Rulmenți liniari: legătură
• Șine liniare: legătură
• Axe de circulație cu bile: legătură
• 2x1052mm
• 1x600mm
• 1x250mm
• Rulmenți ax fix + suport stepper: legătură
• Rulment flotant: legătură
• Conexiuni cu pas de ax: cuplaje chinezești comandate pentru 180 de ruble pe bucată

• Profiluri de jos: link
• Profile X pentru șine: legătură
• Profile Y pentru instalarea pasului/axului X: link

Portal:

• Profil de rulment liniar X: legătură
• Panoul din spate / Panou de montare: placa de aluminiu 5mm 600×200.
• Profiluri Y: 2x link
• Profil Z: link
• Placă de montare în Z: placă de aluminiu 5mm 250×160
• Placă glisantă în Z pentru montarea axului: 5mm 200×160 Placă din aluminiu

Pasul 9: Software

După ce am folosit CAD, apoi CAM și în cele din urmă G-Code Sender, sunt foarte dezamăgit. După o lungă căutare pentru un software bun, m-am stabilit pe Estlcam, care este foarte convenabil, puternic și foarte accesibil (3 mii de ruble).

Suprascrie complet Arduino și controlează motoarele pas cu pas în mod independent. Există multe caracteristici bine documentate. Versiunea de încercare oferă funcționalitatea completă a software-ului, adăugând doar timp de așteptare.

De exemplu, căutarea unei margini. Trebuie doar să conectați firul la pinul Arduino A5 și la piesa de prelucrat (dacă nu este metal, atunci utilizați folie de aluminiu pentru a o acoperi temporar). Cu controlul mașinii, puteți apăsa acum instrumentul de frezare pe suprafața de lucru. De îndată ce circuitul este închis, mașina se oprește și pune axa la zero. De mare ajutor! (de obicei nu este nevoie de împământare, deoarece axul trebuie să fie împământat)

Pasul 10: Îmbunătățire

Până acum, axele Y și Z aveau suporturi temporare din plastic pentru a transmite forțele piulițelor arborelui și a deplasa axul de frezare în consecință.

Capsele din plastic au fost din plastic rezistent, dar nu am prea multă încredere în ele. Imaginați-vă că suportul axei Z se va frâna, axul de frezare va cădea pur și simplu (evident în timpul procesului de frezare).

De aceea am făcut acum aceste paranteze din aliaj de aluminiu(AlMgSi). Rezultatul este atasat in poza. Acum sunt mult mai rezistente decât versiunea din plastic pe care am făcut-o înainte fără router.

Pasul 11: Mașina în acțiune

Acum, cu puțină practică, o mașină CNC pentru lemn DIY dă deja rezultate foarte bune (pentru un hobby). Aceste imagini arată o duză AlMg4.5Mn. A trebuit să o frez pe ambele părți. Ultima fotografie arată ce s-a întâmplat fără lustruire sau șmirghel.

Am folosit un bit VHM 6mm cu 3 lame. Am descoperit că sculele de 4-6 mm produc rezultate foarte bune la această mașină.

Pentru mulți meșteri de acasă, poate părea că acesta este undeva la limita științei ficțiune, deoarece acest echipament este un dispozitiv complex din punct de vedere structural, tehnic și electronic.

Între timp, având la îndemână desenele corespunzătoare, toate materialele și uneltele necesare, puteți realiza cu propriile mâini o mini mașină de frezat pentru lemn de casă dotată cu CNC.

Desigur, pentru aceasta va trebui să cheltuiți ceva efort, inclusiv financiar, dar nimic nu este imposibil, iar dacă abordați această problemă corect și competent, oricine poate face o mini mașină de frezat pentru lemn de birou de casă cu un bloc CNC cu propriile mâini. maestru.

După cum știți, o astfel de mini unitate de prelucrare a lemnului se distinge prin precizia prelucrării, ușurința în controlul tuturor proceselor de lucru, precum și calitatea înaltă a produsului finit.

În prezent, există mai multe moduri de a implementa o mașină de frezat CNC de birou de casă într-o versiune mini pentru lucrul pe lemn și alte materiale.

În primul rând, puteți achiziționa un kit special pentru asamblarea acestui tip de structură sau puteți efectua singur toate lucrările necesare, rezultând un produs finit cu procesare de înaltă calitate.

Dacă decizia este luată munca necesara Atunci când proiectați și asamblați o mini mașină de frezat CNC de birou pentru a lucra pe lemn și alte materiale, cu propriile mâini, ar trebui să începeți prin a alege cea mai optimă dispunere a viitoarei unități.

În acest caz, puteți lua o mașină de găurit mică și veche ca echipament inițial și puteți înlocui corpul de lucru sub forma unui burghiu direct cu un tăietor.

Ar trebui să vă gândiți cu atenție cum va fi aranjat mecanismul responsabil pentru mișcarea necesară în trei planuri independente.

Puteți încerca să asamblați un astfel de mecanism din cărucioare reciclate de la o imprimantă veche, ceea ce va face posibilă asigurarea mișcării tăietorului de lucru în două planuri.

Aici puteți conecta pur și simplu software-ul necesar, care va face automată mașina dvs. de frezat CNC de birou de casă, dar acest design poate funcționa numai pe lemn, plastic sau metal subțire.

Pentru ca o mașină de frezat de casă, asamblată cu propriile mâini, să poată efectua operațiuni mai serioase, aceasta trebuie să fie echipată cu un motor pas cu pas cu putere nominală mare.

Acest tip de motor poate fi obtinut de la versiune standard motor electric datorita unor mici modificari. Acest lucru va elimina complet utilizarea unui șurub, în ​​timp ce toate avantajele acesteia vor fi păstrate pe deplin.

Forța necesară asupra arborelui într-o unitate de casă este transmisă cel mai bine prin curele de distribuție.

Dacă, pentru a asigura mișcarea necesară a frezei de lucru într-o mașină de frezat CNC de casă, se decide utilizarea cărucioarelor de casă de la imprimante, atunci este mai bine pentru aceste scopuri să luați aceste dispozitive de la modele de imprimante mari.

Atunci când creați o unitate de frezare CNC cu propriile mâini, trebuie acordată o atenție deosebită fabricării mecanismului de frezare, care va necesita desenele corespunzătoare.

Asamblare mașină de frezat

Cel mai bine este să luați o grindă dreptunghiulară ca bază pentru o mașină de frezat de casă, care ar trebui să fie bine fixată de ghidaje.

Întreaga structură trebuie să aibă o rigiditate ridicată și este mai bine dacă lucrari de sudare va fi redusă la minimum.

Faptul este că, în orice caz, cusăturile de sudură sunt supuse distrugerii și deformării sub anumite sarcini; atunci când mașina funcționează, cadrul acesteia va fi supus, printre altele, la vibrații, care pot afecta negativ aceste elemente de prindere, care, în rândul său, va duce la o eroare a setărilor.

Pentru a spori rigiditatea, se recomandă fixarea grinzii și a elementelor de fixare cu șuruburi de anumite diametre.

Acest lucru ar trebui să elimine complet jocul posibil în timpul funcționării unei mașini de frezat CNC, precum și deformarea ghidajelor sub sarcini mari.

Folosind exact același principiu, o mașină de frezat și gravat de casă echipată cu CNC este asamblată cu propriile mâini. Procesul de asamblare cu propriile mâini este suficient pentru a utiliza o mașină de frezat CNC funcțională, care este descrisă în detaliu în videoclipul de mai jos.

Designul unității trebuie să prevadă în mod necesar ridicarea instrumentului de lucru într-o poziție verticală, pentru care se recomandă utilizarea unui șurub.

La rândul său, pentru ieșirea de rotație necesară, trebuie utilizată o curea dințată direct pe șurubul.

Axa verticală, care este de asemenea element obligatoriu orice mașină de frezat CNC este realizată dintr-o placă de aluminiu.

Ar trebui să fie ajustat cu precizie la dimensiunile care au fost obținute în etapa de proiectare a unității și incluse în desenele corespunzătoare.

Acasă, puteți turna axa verticală folosind o placă de mufă, caz în care ar trebui să folosiți aluminiu.

După aceasta, două motoare de tip pas cu pas trebuie montate direct pe carcasă imediat în spatele axei, dintre care unul va fi responsabil pentru mișcarea orizontală, iar al doilea, respectiv, pentru mișcarea verticală.

Toată rotația trebuie transmisă prin curele. După ce toate elementele sunt la locul lor, mașina de frezat de casă trebuie verificată în funcțiune cu control manual și, dacă sunt identificate deficiențe, acestea trebuie eliminate pe loc.

Câteva despre motoarele pas cu pas

Orice mașină CNC, inclusiv o mașină de gravat, trebuie să fie echipată cu motoare electrice de tip stepper.

La asamblarea echipamentelor de frezat CNC de casă, motoarele de la imprimantele matriceale vechi pot fi folosite ca atare motor. Majoritatea imprimantelor matriceale au două dintre aceste elemente cu putere suficientă.

În plus, imprimantele matriciale au și tije de oțel din oțel durabil, care pot fi folosite și într-o mașină de casă.

În acest caz, trebuie menționat că pentru a asambla o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei motoare pas cu pas separate, ceea ce înseamnă că va trebui să căutați și să dezasamblați două imprimante matriciale.

Este mai bine dacă astfel de motoare au aproximativ cinci fire de control separate, deoarece în acest caz funcționalitatea mașină de casă va crește de câteva ori.

Atunci când selectați motoare pas cu pas pentru o mașină de frezat CNC de casă, trebuie să aflați numărul de grade pe pas, precum și tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării.

Acest lucru vă va ajuta să configurați corect tot software-ul echipamentului.

Cel mai bine este să fixați arborele motorului pas cu pas folosind un cablu de cauciuc cu o înfășurare groasă. De asemenea, va ajuta atunci când atașați motorul în sine direct la știft.

Puteți face clemele dintr-o bucșă făcută de sine cu un șurub. Pentru a face acest lucru, luați nailon și, ca unealtă, un burghiu și o pila.

Cum să faci o mașină de gravat și frezat cu o unitate CNC cu propriile mâini este descris în detaliu în videoclipul de mai jos.

Suport electronic

Elementul principal al oricărei mașini CNC este software-ul său.

În acest caz, puteți utiliza unul de casă, care va include toate driverele necesare pentru controlerele instalate, precum și motoare pas cu pas și, în plus, surse de alimentare standard.

Este necesar un port LPT. De asemenea, va fi necesar să ne gândim la un program de lucru care să ofere nu numai controlul, ci și gestionarea tuturor modurilor de funcționare necesare.

Unitatea CNC în sine trebuie conectată direct la unitatea de frezare prin portul de mai sus, întotdeauna prin motoarele instalate.

Atunci când selectați software-ul necesar pentru o mașină de casă, trebuie să vă bazați pe unul care și-a dovedit deja funcționarea stabilă și are o funcționalitate enormă.
Video:

Trebuie amintit că electronica va influența în principal acuratețea și calitatea tuturor operațiunilor efectuate pe echipamente CNC.

După ce toate componentele electronice necesare sunt instalate, trebuie să descărcați toate programele și driverele necesare pentru funcționarea mașinii de frezat desktop.

În plus, imediat înainte ca mașina să înceapă să funcționeze în felul său scop direct, ar trebui să verificați funcționarea software-ului electronic și, dacă este necesar, să eliminați toate deficiențele identificate la fața locului.

Toate operațiunile de mai sus pentru asamblarea unei mașini de frezat CNC cu propriile mâini sunt, de asemenea, potrivite pentru crearea unei mașini de găurit de casă, precum și a multor alte echipamente din această clasă.

În orice caz, dacă toate lucrările de asamblare a unei unități de frezat echipate cu CNC cu propriile mâini sunt efectuate corect și în conformitate cu tehnologia, veți meșteșug acasă Se vor putea efectua multe operații complexe, atât pe metal, cât și pe lemn.

Cum să-ți faci propria mașină de frezat cu un bloc CNC este descris în detaliu în videoclipul din articolul nostru.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Cu echipamente bune, procesele tehnologice complexe devin accesibile. Simplifica semnificativ prelucrarea semifabricatelor din lemn echipamente specializate cu acţionare electrică. Dar achiziționarea acestuia implică investiții semnificative. Pentru a rezolva cu succes această problemă, ar trebui să studiați cu atenție materialele din acest articol. Aici vorbim despre cum să creați singur mașini funcționale pentru prelucrarea lemnului pentru atelierul dvs. de acasă.

Unele mostre de echipamente de casă nu sunt mai proaste ca caracteristici de consumator decât produsele din fabrică

Înainte de a trece direct la echipament tehnic, ar trebui făcute câteva comentarii generale cu privire la premisele de specialitate relevante:

• Este convenabil când atelierul este situat într-o clădire separată. Acest lucru implică spațiu suficient, absența grijilor inutile și posibilitatea de a fi complet echipat cu alte sisteme de inginerie.
• Dacă camera este situată la parter, aceasta trebuie să fie bine izolată de zona de zi.
• Suprafața unui atelier standard nu trebuie să fie mai mică de 6-7 metri pătrați. Înălțimea este suficientă pentru trecerea liberă și nivel maxim instrument ridicat (de la 2,5 m sau mai mult).
• Sistemele de ventilație, încălzire și iluminare de înaltă calitate vor fi utile aici. Fiecare sistem de inginerie ar trebui luate în considerare separat pentru a evita costurile excesive în timpul funcționării.
• Trebuie să vă asigurați că puterea electrică este suficientă pentru toate mașinile de prelucrat lemnul pentru atelierul dvs. de acasă.

Pentru informația dumneavoastră! Dacă echipamentul are componente electronice, vor fi utile întrerupătoarele speciale din circuit care împiedică deteriorarea cauzată de supratensiuni și împământare de protecție. Este necesar să se asigure că parametrii rețelei corespund caracteristicilor unităților de alimentare (220 V, o fază; 380 V, trei faze).

Utilizarea unei astfel de surse va reduce oboseala și va ajuta la menținerea vederii bune. Este de preferat să instalați un dispozitiv LED. Nu încălzește zona înconjurătoare ca o lampă cu incandescență obișnuită. Spre deosebire de omologul său cu descărcare de gaz, este dificil de deteriorat prin acțiune mecanică.

Mașini pentru prelucrarea lemnului pentru atelierul de acasă și dispozitive speciale: definiții de bază, tehnologii de fabricație

• Fiecare mașină este proiectată pentru a efectua un set limitat de operațiuni de lucru cu piese de prelucrat de anumite dimensiuni.
• De regulă, echipamentele specializate sunt mai convenabile de lucrat în comparație cu modelele universale.
• Va fi mai ușor să faceți o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini dacă faceți mai întâi o listă exactă de cerințe pentru caracteristicile sale. Puterea excesivă nu este necesară. Cuplul necesar poate fi furnizat folosind o cutie de viteze.
• În același mod, prin instalarea mecanismului de transmisie adecvat, se modifică viteza de rotație a arborelui de lucru. Pentru o procesare mai precisă, este utilă ajustarea lină a acestui parametru pe o gamă largă.
• Pentru a reduce costurile, puteți utiliza în proiectare un motor de găurit electric cu un corp spart și alte părți de lucru ale echipamentelor sparte.
• Cele mai complexe componente mecanice și electronice vor trebui achiziționate separat. Costul reproducerii unor tehnologii la domiciliu depășește costul produselor finite.
• Durata de viață a echipamentelor acționate electric va crește dacă este protejată de sarcini în exces. În special, va fi util să fii echipat cu un sistem automat care oprește alimentarea atunci când motorul se supraîncălzi.

Important! Problemele de siguranță nu trebuie neglijate. Roțiile de antrenare sunt acoperite cu capace. Foile de plastic transparent sunt instalate în fața uneltelor de lucru.

Pentru utilizare rațională Spațiul liber, rafturile de perete și tavan, rafturile, cârligele și suporturile speciale vor fi utile. Locația exactă de instalare a celor corespunzătoare este aleasă ținând cont de caracteristicile proceselor tehnologice, de amplasarea mașinilor și a bancurilor de lucru.

Articol înrudit:

Revizuirea noastră vă va ajuta să selectați și să realizați mașini și dispozitive de casă pentru atelierul dvs. de acasă, precum și să înțelegeți tehnologia fabricării acestora.

Crearea unui strung pentru lemn pentru atelierul de acasă

Parametrii tehnici ai produselor corespunzătoare împreună cu descrierile pot fi găsite pe Internet.

Partea principală este patul (1). Alte părți ale produsului sunt atașate la acesta. Acesta oferă nu numai integritate cadru de putere, dar și o bună stabilitate la suprafață. Masina de tamplarie este proiectat pentru prelucrarea pieselor relativ ușoare, astfel încât această piesă poate fi realizată din lemn de esență tare.

În partea centrală există un suport cu un suport pentru un tăietor manual (2). În schimb, un suport poate fi instalat pentru a fixa rigid unealta. Piesa de prelucrat este fixată între față (3) și contrapunt (4). Se rotește folosind un motor electric (6). Pentru a schimba cuplul pe axă în acest design, se utilizează o transmisie cu curea și un scripete (5). Suportul și contrapunctul se deplasează orizontal de-a lungul unui arbore special (7), care este instalat în interiorul cadrului.

Important! Aceste desene pot fi utilizate pentru fabricarea unei mașini de operare. Trebuie doar să rețineți că toate dimensiunile aici sunt date în inci.

Acest proiect poate fi folosit pentru a face un strung pentru lemn cu propriile mâini. Trebuie doar să-l adaugi dispozitiv special, care este destinat creării secvențiale de produse identice.

Pentru a-l asigura înăuntru in locul potrivit trebuie să faci o poziție specială. În acest exemplu s-a folosit placaj de 10 mm, din care a fost decupată o platformă cu dimensiunile de 480 × 180 mm. Dimensiunile date pot fi modificate ținând cont de parametri reali. Găurile din placaj sunt tăiate astfel încât șuruburile de montare și uneltele să poată trece prin ele. Pentru fixare rigidă, blocurile de lemn sunt fixate de-a lungul conturului platformei cu șuruburi.

Acest design atrage prin simplitate și accesibilitate componente, cost rezonabil. Dar trebuie remarcate unele dezavantaje:

• Va trebui să folosiți două mâini pentru a muta tăietorul. Acest lucru este necesar pentru a crea suficientă forță și pentru a preveni blocarea.
• Raza minimă de-a lungul căreia vor fi create coturi ale pieselor este limitată de diametrul sculei (cutter).
• Pentru a prelucra piese din diferite rase lemnul necesită o reglare precisă a vitezei de rotație a arborelui, dar în acest exemplu nu este prevăzută o astfel de posibilitate.

Acest exemplu explică faptul că chiar și un design practic și testat în timp, la studiul atent al echipamentului și proces tehnologic se va putea îmbunătăți.

Strung pentru lemn de casă: video cu instrucțiuni și comentarii de la autorul proiectului

Cum să faci un strung pentru lemn ieftin de casă cu propriile mâini

Cu acest kit DIY pentru prelucrarea lemnului, nu va fi dificil să o faci singur. Acest cadru poate fi montat pe o bază din lemn sau metal. Parametrii exacti ai capului sunt selectați ținând cont de dimensiunile și locațiile de montare ale suporturilor motorului. Parametrii de putere ai motorului electric din . Pentru utilajele de tâmplărie de acest tip este suficientă o putere de 250-300 kW, dacă se transmite la arbore cu ajutorul unei cutii de viteze (scripeți).

Ultimul exemplu trebuie studiat mai detaliat. Prin selectare instrument adecvat cu o acționare electrică, puteți obține puterea și viteza de rotație necesare. O mandrina standard este utila pentru fixarea sigura si rapida a piesei de prelucrat. Tehnologia modernă de acest tip oferă protecție împotriva supraîncălzirii și a prafului care pătrunde în interiorul carcasei. Aici sunt instalate întrerupătoare de înaltă calitate și izolație eficientă. Acest desen este suficient pentru a înțelege cum să faci singur un strung.

Realizarea de freze pentru un strung pentru lemn din materiale vechi

Pile adecvate, ferăstraie, chei, alte produse din oțel pentru scule. Este mai ușor să procesați piese de prelucrat în formă pătrată (în secțiune transversală). Ar trebui să vă asigurați că nu există fisuri sau alte defecte care reduc rezistența. Pentru fixarea rigidă a tăietorilor prin trecere, mașina trebuie să fie echipată cu un suport special.

Componente importante pentru un ferăstrău circular staționar DIY

În acest echipament, cele mai importante funcții sunt îndeplinite de tabel, astfel încât parametrii acestuia trebuie să fie studiați atentie speciala. Este echipat cu mecanisme de antrenare, elemente de alimentare și circuit de control. Acesta trebuie să fie proiectat pentru a suporta greutatea componentelor încorporate și a pieselor din lemn. Nu trebuie să uităm că în timpul funcționării vor apărea sarcini și vibrații statice și dinamice.

La specificarea parametrilor mașinii, trebuie luați în considerare următorii factori:

• Pentru acest echipament, puterea unității de putere trebuie să fie de cel puțin 0,85 kW.
• Când se calculează structura, este necesar să se verifice înălțimea marginii proeminente a discului. Ea va determina adâncime maximă L-am băut.
• Viteza minimă de rotație a arborelui de lucru este limitată la 1,5 mii de rotații pe minut. Este recomandabil să o măriți, astfel încât culoarea piesei din lemn să nu se schimbe în timpul operațiunilor de lucru.

Descrierea unui ferăstrău circular ieftin fabricat dintr-o polizor cu propriile mâini

Ca și în exemplul anterior, atunci când creați o astfel de mașină, puteți simplifica sarcina folosind unelte electrice standard.

Acționarea cu discul de tăiere este montată pe un culbutor rotativ. Pentru a facilita efortul fizic, este instalat un arc sau contragreutate. Instrumentul poate fi deplasat numai pe o direcție verticală de-a lungul unui arc. Acest design este mobil. Poate fi instalat în interior sau în exterior pe o bază adecvată. Dacă este necesar, râșnița poate fi demontată. Este fixat cu elemente de legătură cu șuruburi pe o garnitură de amortizare din lemn (cauciuc).

Suport pentru polizor unghiular: desene, videoclipuri, algoritm pentru fabricarea pieselor individuale și asamblarea:

Avantajele și procesul creării unei mașini de frezat lemne simple pentru un atelier de acasă

Acest echipament este folosit pentru a tăia caneluri la dimensiuni specificate și pentru a găuri cu precizie în diferite unghiuri. Cu ajutorul acestuia, puteți elimina rapid un sfert și puteți crea o adâncitură pentru o piesă de prelucrat de o anumită formă. Chiar și fără o explicație detaliată, este clar că astfel de oportunități vor fi utile proprietarului unei case private. Rămâne să ne dăm seama cum să faci o mașină de frezat lemn de casă. O astfel de soluție ar fi fezabilă din punct de vedere economic sau ar fi mai profitabilă achiziționarea de echipamente produse în fabrică?

La întrebările ridicate se poate răspunde după un studiu detaliat al structurilor relevante.

O unitate de putere este instalată în partea centrală a mesei, care rotește tăietorul. Folosind cleme și alte dispozitive, fixează piesa de prelucrat în poziția dorită și o deplasează pe o anumită cale. Acest la locul de muncă echipat cu un sistem operațional de îndepărtare a prafului.

Pentru a elimina erorile în timpul implementării proiectului, acordați atenție parametrilor individuali ai elementelor structurale:

• Tabelul pentru efectuarea operațiunilor de lucru este creat într-un design staționar. Dimensiunile și capacitatea de încărcare a acestuia vor fi determinate ținând cont de caracteristicile probelor în curs de prelucrare.
• Experții recomandă instalarea unor regulatoare cu șurub în părțile inferioare ale suporturilor. Cu ajutorul lor, puteți stabili poziția orizontală exactă a structurii chiar și pe suprafețe neuniforme.
• Cadrul de putere poate fi asamblat din țevi din oțel(profile dreptunghiulare). Un PAL de înaltă calitate și destul de gros este potrivit pentru realizarea unui blat. O foaie subțire de metal va vibra, ceea ce va afecta precizia procesării.
• Dacă alegeți un motor cu o putere de 500-900 W, capacitățile tăietorului vor fi suficiente doar pentru a îndepărta straturile subțiri și pentru a crea depresiuni relativ mici.
• La instalarea unei unități de putere de 900-1900 W, sunt permise operațiuni mai complexe. Cu toate acestea, unele dificultăți sunt acceptabile la prelucrarea pieselor din lemn de esență tare.
• Mașinile puternice (mai mult de 2000 W) pot instala freze de orice tip. Un astfel de echipament aparține nivelului profesional. Este proiectat pentru funcționare pe termen lung fără supraîncălzirea motorului.
• Pentru a realiza o placă de montare prin care motorul este atașat de blatul mesei, puteți folosi o foaie de fibră de sticlă sau metal.
• Pentru a asigura o bună vizibilitate în zona de lucru, iluminatul este montat deasupra mesei.

Următorul tabel oferă informații despre cât costă o mașină de frezat manuală pentru lemn pe piața internă.

Marca/model, foto	Putere, W	Maxi- Viteză mică a axului rpm	Preț, freca.	Note
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Proiectat pentru crearea de caneluri, pliere, frezare.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Elemente de design distinctive: un opritor unghiular cu o scară care simplifică prelucrarea la un anumit unghi; suporturi laterale pentru susținerea pieselor mari.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Model compact, ușor, cu motor de putere redusă. Proiectat pentru prelucrarea bucăților mici de lemn de esență moale.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Echipamente nivel profesional. Se conectează la o rețea trifazată de 380 V. Potrivit pentru echiparea întreprinderilor specializate în prelucrarea lemnului.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Mașină compactă cu control numeric (CNC). Pentru ușurință de control, este echipat cu o telecomandă. Încărcarea de programe noi de pe un computer este posibilă folosind o unitate flash.

Fezabilitatea implementării unui proiect de frezat CNC cu propriile mâini

Utilizarea controlului software face posibilă crearea unor serii mari de piese cu precizie ridicată și efectuarea unei procesări unice și deosebit de atentă. Pentru a începe un nou proces tehnologic, trebuie doar să descărcați un nou program și să apăsați butonul „Start”. Sarcinile simple și complexe vor fi finalizate automat de o mașină de frezat lemn, fără intervenție sau control din partea utilizatorului. Această tehnică elimină erorile operatorului și asigură cea mai înaltă calitate.

Avantajele echipamentelor din această clasă sunt evidente. Rămâne de văzut dacă este posibil să creați o mașină CNC pentru lemn cu propriile mâini. Următoarele sunt caracteristicile acestei clase de echipamente:

• Va fi necesar să vă asigurați că tăietorul se poate deplasa orizontal în toate direcțiile. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie nu numai de un design de fixare adecvat, ci și de motoare electrice suplimentare.
• Poziționarea precisă a sculei este asigurată cu ajutorul senzorilor și motoarelor pas cu pas.
• Veți avea nevoie de software care va controla mișcarea tăietorului și va efectua funcții de control.

Important! Chiar dacă există descriere detaliata iar desenele unei mașini de frezat CNC pentru lemn cu propriile mâini vor fi foarte dificil de realizat.

Cum să-ți faci propriile tăietori pentru mașinile de prelucrat lemnul

Pentru a crea aceste produse veți avea nevoie de semifabricate din durabil, rezistent la temperatura ridicatași influențe mecanice puternice ale oțelului pentru scule. Burghiile, fitingurile și tijele deteriorate vor funcționa. Formular obligatoriu poate fi creat folosind lamă de diamant, care este setat la mașină de ascuțit. Marginea este ascuțită la un unghi de 7 până la 10 grade. O parte de lucru care este prea îngustă se va deteriora rapid chiar și atunci când se prelucrează lemn de moale.

Desene și recomandări pentru crearea unei rindele de grosime cu propriile mâini

Reproducerea de înaltă calitate a acestui tip de prelucrare necesită un efort semnificativ. Prin urmare, se recomandă utilizarea unui motor electric trifazat cu o putere de 5 kW sau mai mult cu viteza maxima rotația rotorului de la 4,5 mii rpm.

Arborele (1) cu unul sau mai multe cuțite se rotește folosind un motor electric (4), două scripete și o curea. Pentru a apăsa și a muta piesa de prelucrat, rolele (2, 3) și acționare manuală cu mecanism cu lanț. Structura este asamblată pe un cadru durabil din colțuri de oțel.

Ținând cont de preferințele personale, nu este dificil să pregătiți desenele unei rindele cu grosime cu propriile mâini. Pentru a corecta caracteristicile tehnice, se ia în considerare volumul lucrărilor viitoare, parametrii piesei de prelucrat și dimensiunile încăperii.

Realizarea unui rindeau de suprafață funcțional dintr-un rindeau electric cu propriile mâini

Puteți realiza rapid și ieftin o mașină bazată pe o unealtă standard cu acționare electrică.

Imaginea arată că unealta electrică este fixată deasupra piesei de prelucrat într-un cadru special. Ele oferă capacitatea de a-l deplasa în direcțiile longitudinale și transversale, menținând în același timp strict un unghi de 90° între ele. Un avion modern este echipat cu o ieșire specială pentru conectarea unui aspirator. Prin urmare, nu vor fi probleme cu eliminarea deșeurilor.

Tehnologie pentru crearea unei mașini de șlefuit lemn cu propriile mâini

Acest echipament își îndeplinește funcțiile folosind arbori rigidi și lame flexibile cu abraziv aplicat pe suprafață, perii și alte unelte speciale.

Pentru a realiza aparate electrocasnice, este recomandat să alegeți unele relativ simple.Îl puteți crea singur după ce ați determinat lungimea necesară, ținând cont de locația exactă a rolelor de susținere. Se folosește următorul algoritm:

• Lățimea benzii este setată de la 15 la 25 cm.
• Benzile sunt tăiate din hârtie abrazivă cu o dimensiune adecvată a granulelor.
• Sunt lipite pe o bază flexibilă din material dens cap la cap, fără cusături mari.
• Banda este împiedicată să alunece prin creșterea cu câțiva milimetri a diametrului rolelor de sprijin din partea centrală. De asemenea, va fi util să instalați un strat de cauciuc pe ele.

Articol

În zilele noastre, producția de piese mici din lemn pentru diverse structuri devine din ce în ce mai comună. De asemenea, în magazine puteți găsi o varietate de tablouri tridimensionale frumoase realizate pe pânză din lemn. Asemenea operațiuni se realizează folosind mașini de frezat cu comandă numerică.Precizia pieselor sau imaginilor din lemn se realizează prin controlul de la un calculator, un program specializat.

Mașină de frezat Mașina de prelucrare a lemnului cu comandă numerică este o mașină extrem de profesională creată cu cea mai recentă tehnologie.

Toate lucrările constă în prelucrarea cu un tăietor special de lemn, care poate fi folosit pentru a tăia piese mici din material lemnos, creând desene frumoase. Lucrarea este efectuată prin trimiterea de semnale către motoarele pas cu pas, care, la rândul lor, deplasează routerul de-a lungul a trei axe.

Din acest motiv, are loc o prelucrare de înaltă precizie. De regulă, este imposibil să faci o astfel de muncă manual cu o calitate atât de înaltă. Prin urmare, mașinile de frezat lemn CNC sunt o descoperire grozavă pentru lucrătorii lemnului.

Scop

Din cele mai vechi timpuri, frezarea a fost destinată lucrărilor de rindeluire cu lemn. Dar motorul progresului merge strict înainte și în timpul nostru, a fost creat controlul numeric al programului pentru astfel de mașini. În această etapă, mașina de frezat poate efectua o varietate de acțiuni care se referă la prelucrarea lemnului:

1. Tăierea diferitelor piese din lemn masiv.
2. Tăierea părților în exces ale piesei de prelucrat.
3. Posibilitatea de a face caneluri si gauri de diferite diametre.
4. Desenați modele complexe folosind un tăietor.
5. Imagini tridimensionale 3D pe lemn masiv.
6. Producție completă de mobilă și multe altele.

Oricare ar fi sarcina, aceasta va fi finalizată cu mare precizie și acuratețe.

Sfat: Când lucrați la echipamente CNC de casă, trebuie să îndepărtați fără probleme grosimea lemnului, altfel piesa dumneavoastră va fi deteriorată sau arsă de tăietor!

varietate

În lumea tehnologică modernă, se disting următoarele tipuri de mașini de frezat lemn cu control numeric:

Staționar

Aceste mașini sunt folosite în unitățile de producție, deoarece sunt uriașe ca dimensiune și greutate. Dar un astfel de echipament este capabil să producă produse în volume mari.

Manual

Acest dispozitive de casă sau dispozitive de la seturi gata făcute. Aceste mașini pot fi instalate în siguranță în garaj sau în propriul atelier. Acestea includ următoarele subspecii:

Echipament care utilizează portal, controlat numeric

Freza în sine este capabilă să se deplaseze de-a lungul a două axe carteziene X și Z. Acest tip de mașină are o rigiditate ridicată atunci când procesează curbe. Proiectarea unei mașini de frezat portal cu control numeric este destul de simplă în implementarea sa. Mulți dulgheri își încep cunoștințele despre mașinile CNC cu acest subtip. Cu toate acestea, în acest caz, dimensiunea piesei de prelucrat va fi limitată de dimensiunea portalului în sine.

Cu control numeric si portal mobil

Designul acestui subtip este puțin mai complicat.

Portal mobil

Acest tip este cel care deplasează routerul de-a lungul tuturor celor trei axe carteziene, X, Z și Y. În acest caz, va fi necesar să folosiți un ghidaj puternic pentru axa X, deoarece toată sarcina mare va fi direcționată către acesta.

Cu un portal mobil este foarte convenabil de creat plăci de circuite imprimate. De-a lungul axei Y este posibilă prelucrarea pieselor lungi.

Cuțitul se mișcă de-a lungul axei Z.

O mașină pe care piesa de frezat este capabilă să se miște pe o direcție verticală

Acest subtip este utilizat de obicei la rafinarea probelor de producție sau la transformarea echipamentelor de foraj în echipamente de gravură și frezare.

Câmpul de lucru, adică blatul în sine, are dimensiuni de 15x15 centimetri, ceea ce face imposibilă prelucrarea pieselor mari.

Acest tip nu este foarte convenabil de utilizat.

Fara portic cu control numeric

Acest tip de mașină este foarte complex în design, dar este cel mai productiv și mai convenabil.

Piesele de până la cinci metri lungime pot fi prelucrate, chiar dacă axa X are 20 de centimetri.

Acest subtip este extrem de nepotrivit pentru prima experiență, deoarece necesită abilități pe acest echipament.

Mai jos ne vom uita la designul unei mașini de frezat lemn CNC realizat manual și vom analiza principiile funcționării acesteia. Să aflăm cum se face această creație și modul în care este instalat un astfel de echipament.

Proiectare și principiu de funcționare

Principalele părți ale dispozitivului de frezat sunt următoarele:

pat

Designul propriu-zis al mașinii în sine, pe care se află toate celelalte părți.

Etriere

O unitate care este o montură pentru susținerea mișcării unui instrument automat.

Desktop

Zona în care se efectuează toate lucrările necesare.

Arbore sau router

Un instrument care efectuează lucrări de frezare.

Freză pentru lemn

Un instrument, sau mai bine zis un dispozitiv pentru un router, de diverse dimensiuni si forme, cu ajutorul caruia se prelucreaza lemnul.

CNC

Să spunem doar creierul și inima întregii structuri. Software-ul efectuează un control precis al tuturor lucrărilor.

Lucrarea implică control software. Un program specializat este instalat pe computer; acesta este programul care convertește circuitele încărcate în el în coduri speciale, pe care programul le distribuie controlerului și apoi motoarelor pas cu pas. Motoarele pas cu pas, la rândul lor, deplasează routerul de-a lungul axelor de coordonate Z, Y, X, datorită cărora piesa de prelucrat din lemn este prelucrată.

Alegerea componentelor

Etapa principală în invenție de casă mașina de frezat este alegerea componentelor. La urma urmei, dacă alegi un material prost, ceva poate merge prost

Un exemplu de ansamblu de cadru din aluminiu.

lucrarea în sine. De obicei folosit materiale simple, precum: aluminiu, lemn (lemn masiv, MDF), plexiglas. Pentru funcționarea corectă și precisă a întregii structuri, este important să se dezvolte întregul design al etrierelor.

Sfat: Înainte de asamblare cu propriile tale mâini, este necesar să verificați toate piesele deja pregătite pentru compatibilitate.

Verificați dacă există probleme care vor interfera. Și cel mai important, pentru a preveni diferite tipuri de vibrații, deoarece acest lucru va duce direct la frezare de proastă calitate.

Există câteva scopuri pentru selectarea elementelor de lucru care vor ajuta la creare, și anume:

Ghiduri

Schema ghidurilor CNC pentru un router.

Pentru ei se folosesc tije cu un diametru de 12 milimetri. Pentru axa X, lungimea tijei este de 200 de milimetri, iar pentru axa Y, lungimea este de 90 de milimetri.

Utilizarea ghidajelor va permite instalarea de înaltă precizie a pieselor mobile

Etriere

Subler frezare CNC mașinărie

Etrierul este asamblat.

Materialul textolit poate fi folosit pentru aceste componente. Material destul de durabil de acest fel. De regulă, dimensiunile tamponului de textolit sunt de 25x100x45 milimetri

Bloc de fixare a routerului

Un exemplu de cadru pentru fixarea unui router.

Puteți folosi și un cadru de textolit. Dimensiunile depind direct de instrumentul pe care îl aveți.

Motoare pas cu pas sau servomotoare

unitate de putere

Controlor

O placă electronică care distribuie energie electrică către motoarele pas cu pas pentru a le deplasa de-a lungul axelor lor.

Sfat: Când lipiți placa, trebuie să utilizați condensatori și rezistențe în carcase speciale SMD (aluminiul, ceramica și plasticul sunt folosite pentru a face carcase pentru astfel de piese). Acest lucru va reduce dimensiunile plăcii, precum și spațiu interior designul va fi optimizat.

Asamblare

Diagrama unei mașini de casă cu control numeric

Asamblarea nu vă va lua prea mult timp. Singurul lucru este că procesul de configurare va fi cel mai lung din întregul proces de fabricație.

A începe

Este necesar să se elaboreze o diagramă și desene ale unei viitoare mașini controlate numeric.

Dacă nu doriți să faceți acest lucru, puteți descărca desenele de pe Internet. Cu toate dimensiuni pregătiți toate detaliile necesare.

Faceți toate găurile necesare

Proiectat pentru rulmenți și ghidaje. Principalul lucru este să respectați toate dimensiunile necesare, altfel funcționarea mașinii va fi perturbată. Este prezentată o diagramă care descrie locația mecanismelor. Acest lucru vă va oferi o idee generală, mai ales dacă o puneți împreună pentru prima dată.

Când toate elementele și părțile mecanismului sunt gata, puteți începe în siguranță asamblarea. Primul pas este asamblarea cadrului echipamentului.

Cadru

Trebuie să fie asamblate corect geometric. Toate unghiurile trebuie să fie pare și egale. Când cadrul este gata, puteți monta ghidajele osiilor, masa de lucru și suporturile. Când aceste elemente sunt instalate, puteți instala routerul sau axul.

Ultimul pas rămâne - electronica. Instalarea electronicii este pasul principal în asamblare. Un controler este conectat la motoarele pas cu pas instalate pe mașină, care vor fi responsabile de funcționarea acestora.

Apoi, controlerul este conectat la un computer pe care ar trebui să fie deja instalat un program special de control. Marcă folosită pe scară largă Arduino, care produce și furnizează echipamente hardware.

Odată ce totul este conectat și gata, este timpul să rulați o piesă de testare. Orice lemn care nu se va extinde dincolo de desktop este potrivit pentru asta. Dacă piesa dvs. de prelucrat a fost prelucrată și totul este în ordine, atunci puteți începe producția completă a acestui sau aceluia produs de frezat.

Măsuri de siguranță

Siguranța cu echipamentele de frezat este fundamentală. Dacă nu ai grijă de tine, poți ajunge la spital cu răni grave. Toate regulile de siguranță sunt aceleași, dar cele mai elementare sunt enumerate mai jos:

1. Este necesar să vă împământați echipamentul pentru a evita șocurile electrice.
2. Țineți copiii departe de mașină.
3. Nu mâncați și nu beți la birou.
4. Îmbrăcămintea trebuie selectată corespunzător.
5. Nu prelucrați piese voluminoase care depășesc dimensiunea mesei de lucru sau a echipamentului mașinii.
6. Nu aruncați diverse unelte pe zona de lucru a mașinii.
7. Nu folosiți materiale (metal, plastic etc.).

Recenzii video

Revizuire video a pieselor pentru mașină și de unde să le obțineți:

Revizuire video a funcționării unei mașini de frezat lemn:

Revizuire video a electronicii