Poliacrilații sunt polimeri și copolimeri ai acrilicului și acid metacrilicși derivatele acestora.
Copolimerii monomerilor acrilici cu diverși compuși nesaturați sunt utilizați ca agenți de formare a peliculei.
Monomeri:
acid acrilic
acid metacrilic
și derivatele lor de formula generală
Inclusiv esteri, amide, nitrili, de exemplu:
metacrilat de metil
metacrilat de butil
acrilamidă
acrilonitril
Se mai folosesc esteri ai acidului metacrilic (acrilic), al căror substituent alchil R¢ conține grupe funcționale (hidroxil, epoxi): eteri monoacrilici ai glicolilor, esteri glicidilici ai acizilor acrilici, de exemplu:
acrilat de hidroxietil
glicidil metacrilat
Dintre alte tipuri de monomeri, stirenul este cel mai adesea utilizat în sinteza poliacrilaților:
și vinil-n-butil eter:
Schematic, un copolimer poliacrilic poate fi reprezentat prin următoarea formulă:
Unitățile de derivați ai acidului acrilic din copolimer oferă elasticitate peliculei, iar acest efect crește odată cu creșterea lungimii radicalului alchil.
Derivații acidului metacrilic conferă copolimerului duritate și rigiditate. Pe măsură ce lungimea lui R crește de la C1 la C14 și ramificarea lui, acrilatul de alchil este transformat într-un comonomer plastifiant.
Componentele non-acrilice modifică, de asemenea, proprietățile filmului pe o gamă largă. Astfel, stirenul îi conferă rigiditate, vinil butileter - elasticitate. Prin selectarea componentelor și ajustarea raportului acestora, este posibil să se obțină copolimeri care satisfac diverse cerințe.
Poliacrilații utilizați ca agenți de formare a peliculei sunt de obicei împărțiți în două grupe - termoplastice și termorigide.
Poliacrilații termoplastici sunt produse de copolimerizare a monomerilor care nu conțin alții grup functional cu excepția legăturilor duble. Aceștia sunt copolimeri ai metacrilatului de metil cu acrilat de metil și butii, metacrilat de butii etc. Formarea acoperirilor pe bază de poliacrilați termoplastici nu este însoțită de transformări chimice și are loc rapid atunci când temperatura camerei, dar a primit acoperiri cu lac la temperaturi ridicate se înmoaie.
Poliacrilații termoenduribili sunt produși prin copolimerizarea a doi sau mai mulți comonomeri, dintre care cel puțin unul, în plus față de legătura dublă, are un fel de grupare funcțională. Întărirea unor astfel de materiale are loc ca urmare a transformărilor chimice la care participă această grupă funcțională, de exemplu, cu introducerea întăritorilor.
În funcție de tipul grupelor funcționale, poliacrilații termorigizi sunt împărțiți în:
- cu grupări N-metilol;
- cu grupe epoxidice;
- cu grupări hidroxil;
- cu grupări carboxil.
Poliacrilații cu grupări N-metilol sunt obținuți prin utilizarea ca comonomer acrilic sau metacrilamidă. Așa se obțin, de exemplu, copolimerii acestor amide cu metacrilat de butii, acrilonitril, stiren etc.
La tratarea ulterioară a copolimerilor cu formaldehidă, se formează derivați de N-metilol ai amidelor. Pentru a crește stabilitatea acestor copolimeri, unii dintre ei sunt esterificați cu alcool n-butilic. Schematic, formarea poliacrilaților cu grupări N-metilol și derivații lor esterificați poate fi reprezentată după cum urmează:
Aici M este un comonomer.
Copolimerii metilați de acrilic și metacrilamidă la 160-170°C pot fi întăriți prin reacții convenționale de condensare a derivaților de N-metilol sau a esterilor acestora. Pentru întărirea acestor polimeri se pot folosi și întăritori - fenol-, uree-, melamină-formaldehidă și oligomeri epoxi, poliizocianați și hexametoximetilmelamină.
Fracția de masă a unităților amidice din copolimer nu trebuie să depășească 30%, altfel fragilitatea acoperirilor crește brusc.
Poliacrilații cu grupări epoxidice se obțin prin polimerizarea unui amestec de monomeri, dintre care unul conține o grupare epoxi (acrilat de glicidil, metacrilat de glicidil). Acești copolimeri sunt întăriți cu toți întăritorii oligomeri epoxi obișnuiți. Dar utilizarea lor este limitată de deficitul de eteri glicidilici.
Compoziția poliacrilaților care conțin hidroxil include metacrilat de hidroxietil sau hidroxipropil. Se întăresc cu poliizocianați, precum și cu oligomeri de melamină și uree-formaldehidă.
Copolimerii care conţin carboxil se obţin prin introducerea în compoziţia de copolimer acrilic de la 3 la 25% acizi carboxilici nesaturaţi monobazici, de exemplu acrilic sau metacrilic. De asemenea, sunt utilizați acizi dibazici nesaturați sau anhidridele acestora (de exemplu, maleic). Copolimerii care conțin până la 5% acizi nesaturați sunt uneori folosiți ca materiale termoplastice. O cantitate mică de grupările carboxil polare dă acoperiri pe baza lor aderență crescută.
Acoperirile pe bază de copolimeri acrilici sunt transparente optic, cu luciu ridicat, rezistență chimică și rezistență la îmbătrânire. Acoperirile pe bază de poliacrilați termoplastici au rezistență ridicată la intemperii și la lumină. Sunt incolore, șlefuiesc și lustruiesc bine și își păstrează strălucirea pentru o lungă perioadă de timp.
Poliacrilații termorigide formează pelicule cu înaltă Putere mecanică, care persistă în condiții temperaturi ridicate, rezistenta ridicata la apa, atmosferica, benzina si chimica, aderenta mare la metale, precum si bune proprietati decorative.
Acoperirile pe bază de poliacrilați cu grupări metilol se caracterizează printr-o aderență deosebit de ridicată la diverse metaleși grunduri, rezistență mecanică foarte mare și rezistență mare la apă. Poliacrilații cu grupări epoxidice au proprietăți anticorozive excepționale.
Pe baza de poliacrilați sunt produse diverse vopsele și lacuri:
- soluții în solvenți organici (lacuri);
- dispersii neapoase;
- dispersii apoase;
- sisteme solubile în apă;
- materiale pulbere.
Atât poliacrilații termoplastici, cât și poliacrilații termorigide sunt utilizați ca agenți filmogeni la fabricarea lacurilor. Solvenți: esteri, cetone, hidrocarburi aromatice. Poliacrilații pentru lacuri se obțin prin polimerizarea monomerilor în suspensie sau într-un solvent. Soluțiile sunt utilizate direct sub formă de lacuri.
Lacurile pe bază de poliacrilați sunt folosite în industria auto, pentru vopsirea metalelor laminate, aluminiului structuri de constructii, precum și aparatele de uz casnic ( mașini de spălat, frigidere).
Dispersii neapoase poliacrilații cu dimensiunea particulelor de 0,1-30 μm pot fi obținuți, de exemplu, prin copolimerizarea monomerilor acrilici cu un stabilizator în solvenți organici volatili care nu dizolvă copolimerii (hidrocarburi alifatice). Ca stabilizatori sunt utilizați monomeri acrilici cu substituenți care au o afinitate mare pentru lichidul care acționează ca mediu de reacție, de exemplu metacrilat de lauril.
Aplicația principală dispersii apoase acrilat – industria auto. De asemenea, sunt folosite pentru a produce acoperiri de înaltă calitate, cu o bună aderență la diferite substraturi - țesătură, hârtie, lemn, beton, cărămidă etc. În plus, sunt utilizate în vopselele pentru construcții (datorită permeabilității scăzute în substrat și tixotropiei ridicate) .
Dispersii apoase(latexurile) sunt produse prin polimerizarea în emulsie în prezența inițiatorilor și agenților tensioactivi solubili în apă (emulgatori). Pe baza acestora, se produc vopsele în emulsie pentru protejarea produselor din metale feroase și neferoase și pentru exterior și decoratiune interioara sediul.
Poliacrilați solubili în apă
sintetizat prin copolimerizarea mai multor monomeri, dintre care cel puţin doi au grupări polare reactive diferite, asigurând solubilitatea polimerului în apă şi întărirea acestuia pe substrat.
Sunt primite de:
- copolimerizarea monomerilor acrilici în solvenți organici miscibili cu apa;
- copolimerizarea în emulsie urmată de transferul latexului într-o soluție apoasă prin neutralizarea grupărilor carboxil ale copolimerului cu amine.
Poliacrilații solubili în apă sunt utilizați pentru a produce materiale de vopsea si lac aplicat prin electroforeză. Filmele rezultate au o aderență mai bună la substrat decât straturile de poliacrilat aplicate prin alte metode.
Pentru obtinerea materiale pulbere utilizați numai poliacrilați termorigide cu grupări carboxil, hidroxil și epoxi. În materialele sub formă de pulbere, copolimerii sunt utilizați în combinație cu întăritori. Materialele pulbere din poliacrilat sunt aplicate prin pulverizare electrostatică și utilizate pentru vopsirea caroserii auto, a aparatelor electrocasnice etc.
În fig. 57 prezintă o diagramă a producţiei de copolimer acrilic prin metoda emulsiei.
În reactorul 6, echipat cu manta de abur-apă, se prepară o fază apoasă, constând din apă încălzită la 50°C și un emulgator și, cu agitare puternică, un amestec de monomeri purificați din inhibitor și o soluție pre-preparată de sunt încărcate un inițiator solubil în apă (de exemplu, persulfat de amoniu). Copolimerizarea se realizează într-un curent de azot la 75-80°C. După terminarea sintezei, emulsia de copolimer, cu agitare continuă, este transferată în aparatul 9, care conţine o soluţie de clorură de sodiu 10% încălzită la 60-70°C; în acest caz, emulsia de copolimer este distrusă. Apoi amestecul de reacţie, pre-răcit la 30°C, este alimentat într-o centrifugă de spălare orizontală 10 cu o descărcare cu şurub a sedimentului, în care polimerul este stors din faza apoasă şi spălat cu apă. Uscarea polimerului presat și spălat se efectuează într-un uscător cu „pat fluidizat” 12, după care copolimerul finit este trimis prin buncărul de primire 13 pentru ambalare.
Orez. 57. Schema tehnologică a procesului de producere a poliacrilatului prin metoda emulsie:
1, 2, 7 – instrumente de măsurare a greutății; 3 – cană de măsurare volumetrică; 4, 8 – condensatoare; 5 – contor de lichid; 6, 9 – reactoare; 10 – centrifuga de spalare; 11 – melc;
12 – uscator „pat fluidizat”; 13 – buncăr de primire
Schema de producere a copolimerului acrilic într-un solvent este prezentată în Fig. 58.
Sinteza copolimerului conform acestei scheme se realizează în reactorul 10, echipat cu o manta pentru încălzire cu vapori de apă. În el este încărcat un solvent (prin intermediul unui contor de lichid 6) și un amestec pre-preparat de monomeri care conține suma necesară initiator organosolubil. Un amestec de monomeri cu adăugarea unui inițiator este preparat în aparatul 7, în care toate componentele necesare sunt furnizate din paharele de măsurare a greutății 1 și 2 și pahale de măsurare volumetrice 3. Copolimerizarea se realizează la 60-90°C (în funcție de tipul de monomeri inițiali și inițiator) într-un flux de gaz inert. Soluția de copolimer (lacul) rezultată este turnată într-un recipient intermediar 11, de unde este trimisă mai întâi pentru purificare prin filtrare și apoi pentru ambalare.
Orez. 58. Schema tehnologică a procesului de producere a poliacrilatului într-un solvent:
1, 2, 5 – instrumente de măsurare a greutății; 3 - cană de măsurare volumetrică; 4, 8- condensatoare; 6 - contor de lichid; 7 – mixer; 9 - pompa centrifuga; 10 - reactor; 11-capacitate intermediară; 12, 14 – pompe cu viteze; 13 - filtru cu disc
Polimerii derivaților de acid acrilic și metacrilic, sau așa-numiții poliacrilați, sunt o clasă mare și diversă de polimeri de polimerizare utilizate pe scară largă în tehnologie.
Asimetria semnificativă a moleculelor de esteri acrilici și metacrilici determină tendința lor mai mare de polimerizare.
Polimerizarea are o natură radicalică în lanț și are loc sub influența luminii, căldurii, peroxizilor și a altor factori care inițiază creșterea radicalilor liberi. Polimerizarea termică pură este foarte lentă și această metodă este rar folosită. De obicei, polimerizarea se realizează în prezența inițiatorilor - peroxid de benzoil și peroxizi dizolvați în apă. Se folosesc trei metode principale de polimerizare inițiată a esterilor: bloc, emulsie în apă și în solvenți.
Este recomandabil să se folosească metoda de polimerizare în bloc pentru producerea de metacrilat de polimetil, care este produs sub formă de plăci și blocuri transparente și incolore (sticlă organică). Polimetacrilatul de metil sub formă de bloc polimer se obține prin amestecarea temeinică a inițiatorului - peroxid de benzoil - cu monomerul și apoi turnarea amestecului în forme de sticlă. Principala dificultate a procesului de polimerizare în bloc este dificultatea de a regla temperatura din interiorul blocului. Datorită naturii exoterme a polimerizării și conductivității termice scăzute a polimerului (0,17 W/m-°C), supraîncălzirea în interiorul blocului este inevitabilă datorită creșterii vitezei de reacție și, în consecință, creșterii brusce a temperaturii. Acest lucru duce la evaporarea monomerului și la formarea de vezicule dacă straturile exterioare ale blocului sunt deja suficient de vâscoase și împiedică eliberarea gazelor din acesta. Într-o anumită măsură, umflarea poate fi evitată prin modificarea concentrației inițiatorului și a temperaturii de polimerizare. Cu cât blocul rezultat este mai gros, cu atât concentrația inițiatorului este mai mică, cu atât crește mai lentă temperatura și temperatura de polimerizare este mai scăzută. Trebuie avut în vedere faptul că supraîncălzirea locală, care este complet imposibil de evitat, duce inevitabil la solicitări interne în bloc datorită diferitelor grade de polimerizare în straturile sale interne și externe.
Proces de producție sticla organica include pregătirea matrițelor și turnarea acestora, polimerizarea preliminară și finală și eliberarea matrițelor. Formele sunt de obicei realizate din sticlă silicat de oglindă lustruită, care trebuie spălată temeinic în condiții care împiedică pătrunderea prafului. Pentru a face matrița, luați două foi de sticlă. Pe marginile uneia dintre ele se pun garnituri din material elastic flexibil, egale ca inaltime cu grosimea blocului de fabricat. Aceste distanțiere sunt acoperite cu o a doua foaie de sticlă, după care marginile sunt acoperite cu hârtie puternică și subțire, lăsând o gaură pentru turnarea monomerului. În același timp, pregătiți amestecul amestecând bine monomerul, inițiatorul și plastifiantul. Amestecarea se poate face într-un cazan cu nichel echipat cu un mixer cu elice sau ancoră, închis ermetic cu un capac sferic, care are trapă și fitinguri pentru încărcarea monomerului, inițiatorului și a altor componente. Amestecarea se efectuează la temperatură normală timp de 30-60 de minute, după care amestecul curge prin racordul de scurgere inferioară în paharele de măsurare de cântărire, iar din paharele de măsurare printr-o pâlnie în forme. Polimerizarea se realizează prin trecerea secvenţială a matriţelor umplute printr-o serie de camere cu aproximativ următorul regim: în prima cameră la 45--55°C se menţin 4--6 ore, în a doua la 60--66 °C timp de 8--10 ore iar în a treia la 85--125°C - 8 ore.La sfârşitul polimerizării formele sunt scufundate în apă, după care blocurile pot fi separate uşor de paharele de silicat. Foile finite sunt trimise pentru tundere și lustruire. Foile trebuie să fie transparente, fără bule sau umflături. Dimensiuni (cu toleranțe) și proprietăți fizice și mecanice trebuie să corespundă specificatii tehnice. Paharele din polimetil metacrilat sunt realizate în diferite grosimi - de la 0,5 la 50 mm și uneori mai mult.
Polimerizarea în emulsie în apă a acrilaților este utilizată pentru a produce pulberi de turnare și presare, precum și dispersii de apă persistente, cum ar fi latexul. Apa și eterul acrilic sunt luate într-un raport de 2: 1. Dacă este necesar un material elastic dur, atunci este rațional să se folosească metoda de polimerizare în suspensie „mărgele”, obținând un polimer granular. Inițiatorul este peroxidul de benzoil, care este dizolvat în monomer (0,5 până la 1%). Carbonatul de magneziu și acidul poliacrilic sunt utilizați ca emulgatori. Alcool polivinilși alți polimeri solubili în apă. Mărimea granulelor depinde de concentrația emulgatorului și de viteza de amestecare. Apa și monomerul sunt luate în raporturi de 2:1 sau 3:1. Procesul de producere a polimerului granular constă în încărcarea materiilor prime într-un reactor, polimerizarea, filtrarea și spălarea granulelor de polimer, uscarea și cernerea.
Apa distilată și monomerul sunt încărcate succesiv dintr-un rezervor de măsurare într-un reactor de nichel echipat cu o manta de abur și un agitator, apoi emulgatorul este adăugat manual printr-un fiting. După agitare timp de 10-20 minute, se introduc în reactor un plastifiant, colorant și inițiator, solubile în monomer. Prin furnizarea de abur în mantaua reactorului, temperatura este ridicată la 70-75°C. După 40-60 de minute, datorită căldurii degajate ca urmare a polimerizării, temperatura din reactor se ridică la 80-85°C. Temperatura poate fi controlată prin alimentarea cu apă sau abur pe mantaua reactorului. Procesul este controlat prin determinarea conținutului de monomer. Polimerizarea durează 2-4 ore; la terminarea polimerizării, amestecul de reacție este transferat într-o centrifugă cu un coș de din oțel inoxidabil, în care granulele de polimer sunt ușor separate și spălate în mod repetat cu apă pentru a îndepărta emulgatorul.
Praful de spălat este încărcat pe foi de copt din aluminiu strat subțire si se usuca in cuptoare cu o crestere lenta a temperaturii in 40-70°C timp de 8-12 ore.Dupa uscare, pulberea se cerne si se pune intr-un recipient. Polimetilmetacrilatul granular poate fi folosit pentru a face lacuri fără prelucrare.
Pentru a obține pulberi de presare, polimerul granulat trebuie trecut prin role timp de 3--5 minute la 170--190°C; În timpul acestei operațiuni, la polimetilmetacrilat pot fi adăugați plastifianți și coloranți. Foile laminate sunt zdrobite într-o moară transversală de impact și cernute printr-o sită.
Abajur Abacus
Placa superioară a unui capitel de coloană; în arhitectură - partea de încoronare a coloanei, care preia greutatea cornișei.
Avangarda Abaca Numele general pentru o serie de mișcări în arta secolului XX. Avangarda este negația formelor tradiționale de artă, distrugerea vederilor estetice consacrate și o tendință spre expresie.
Stil asiatic avangardist Principalele caracteristici ale acestui stil sunt ordinea, echilibrul, claritatea și simplitatea. Interesul pentru Feng Shui a făcut acest stil popular recent. Textura, o paletă neutră și un accent pe conceptul de casă ca un sanctuar sunt toate importante. Acest stil este descris cu acuratețe de expresia „mai puțin este mai mult”.
Acant în stil asiatic Sud planta erbacee cu frunze mari zimţate adunate sub formă de rozete. Motivul acantului este utilizat pe scară largă în arta antică.
Acuarela Acant Vopsea solubilă în apă și tehnica de vopsire folosind efectul de transparență a stratului de vopsea.
Nume colocvial pentru polimeri bazați pe derivați de acid acrilic și materiale realizate din aceștia.
Axonometrie acrilică O metodă de a reprezenta obiecte într-un desen folosind proiecții paralele. Această imagine este caracterizată de o mare claritate, deoarece ilustrează un model 3D.
Axonometrie Accentul compoziției Partea principală, centrul compozițional.
Alegorie
Imagine convențională a unui concept abstract.
Marginea de diamant
Elemente decorative în formă de bucăți de pietre prețioase.
O nișă sau nișă într-un perete. Un alcov desemnat inițial o zonă de dormit, un pat închis de o perdea. ÎN interior modern Alcovurile sunt mici încăperi laterale în care lumina nu pătrunde direct din exterior, ci doar din alte încăperi prin uși de sticlă sau ferestre.
Imperiul Alcove Stil clasicism târziu (1 treime a secolului al XIX-lea). Caracterizat prin forme lapidare masive, evident monumentale; decor bogat (deseori exotic); încrederea pe moștenirea artistică a Romei imperiale, utilizarea simbolurilor militar-imperiale. Stilul dezvoltat în timpul domniei lui Napoleon I Bonaparte.
Amfora Imperiului Vază grecească veche cu gât îngust.
Pictură cu lut colorat pe ceramică.
Antablament Engobe Pardoseala grinda travă, susținută de coloane, și formată dintr-o arhitravă, friză și cornișă. Un antablament este o parte integrantă a unei ordini arhitecturale.
Antablament Antichitatea Istorie și cultură Grecia anticăȘi Roma antică, precum și țări și popoare.
Pardoseala, un raft sub tavan pentru depozitarea diverselor lucruri, separat de camera prin usi. Cuvântul este, de asemenea, folosit pentru a se referi la partea superioară a unui cabinet. Mezaninul se mai numește și partea superioară camera inalta, împărțit în două mezanin.
Antropometrie de mezanin Una dintre ramurile antropologiei care studiază caracteristicile dimensionale ale structurii, mișcărilor și posturilor de bază ale corpului uman. Antropometria stabilește valori medii pentru persoane de diferite genuri, vârstă, etnie și regiune geografică. Datele antropometrice sunt utilizate în proiectare pentru a asigura proporționalitatea obiectelor față de oameni și, ca rezultat - ușurință în utilizare și confort.
Anturaj
Mediu, mediu. Ceea ce însoțește centrul vizual, elementul principal. Într-o oarecare măsură, împrejurimile pot fi comparate cu peisajul în care are loc acțiunea principală.
O serie de camere comunicante, uşile care se află pe aceeași axă. Caracteristic barocului și clasicismului.
Aplicație înfilată O tehnică de artă decorativă și aplicată care creează un ornament sau orice imagine prin suprapunerea pieselor dintr-un alt material pe fundalul principal.
Un ornament plat sau subțire din stuc, cu un model complex, de obicei simetric, care stilizează lăstarii de plante (uneori în combinație cu forme geometrice, inscripții, imagini cu oameni și animale). Împrumutat de arta europeană a Evului Mediu din compozițiile ornamentale ale artei islamice.
Arcul Arabesc Un tip de structură arhitecturală, o acoperire arcuită a unei deschideri - spațiul dintre două suporturi - coloane, stâlpi.
Arcul Arcaturului. Friză arcuită. Rând arcade decorative pe fațada clădirii sau pe pereții din interior.
Arcatura. Friză arcuită. Contraforturi zburătoare În bazilicile gotice există poduri arcuite care transferă forțele de tracțiune ale arcelor bolții centrale către contraforturi; formează exoscheletul structuri de susținere.
Arlechin contraforturi zburătoare Mobilier cu un secret, aspect care nu corespunde funcţiei.
Profil de fereastră de armare Harlequin Element de armare din otel situat in interiorul profilului PVC.
1920-1940 Regie, stil geometric în arhitectură și mobilier de casă, popular în anii 20 și 30 ai secolului XX. Fațade caracteristice, accentuat geometrice, rotunjite, „curgătoare”, mobila din lemn cu manere cromate si alte detalii, blaturi din sticla. Art Deco folosește lemn masiv de arțar, frasin, trandafir și madronya. Stilul deco are multe surse: desene cubiste, arta indiană americană, design auto modern și aviație.
Art Deco Art Nouveau Un stil dezvoltat în Franța și Europa la sfârșitul secolului al XIX-lea, cu linii decorative curgătoare. Natura este o sursă de inspirație, motiv pentru care stilul se caracterizează prin teme de flori, frunze, păsări și insecte. Motivele naturale sunt adesea de basm și asimetrice. Acest stil este, de asemenea, caracterizat de imagini de femei cu păr lung drept și rochie lunga.
Art Nouveau arhaic Antichitate, caracteristică antichității; în arta greacă – perioada până la mijlocul secolului al V-lea. î.Hr e.
Arhaic
Miroase a antichitate, învechit.
Arhitecnica
Modele structurale inerente designului unei clădiri, sculptură.
Divizia de arhitectura
O denumire generală pentru coloane, pilaștri, cornișe, profile, arcade, arcade, balustre, risaliți etc., adoptată în structurile arhitecturale, care se regăsesc în produsele de mobilier vechi.
Arhitectural
Un tip de construcție caracteristic artei construcției.
O coloană portantă sub forma unei figuri masculine puternice pe mobilier sau clădiri.
Atlas Atriy. Atrium. Partea centrală a vechii locuințe romane și italiene antice (domus), care era o curte interioară luminoasă, de unde existau ieșiri către toate celelalte încăperi. ÎN arhitectura moderna atriumul este un spațiu central de distribuție, de obicei multiluminos clădire publică, izolat printr-un luminator sau o deschidere în tavan.
Atrius. Atrium. Atticus Zidul de deasupra cornișei care încununează structura. Mansarda este adesea decorată cu reliefuri sau inscripții.
