자신의 손으로 두꺼운 것을 만드는 것은 가장 어려운 작업과는 거리가 멀습니다. 수제 장치는 단순한 공장 두께 두께 측정기와 유사한 특성을 가질 수 있지만 이러한 도구는 무료는 아니더라도 비용이 몇 배 더 저렴합니다. 그것은 모두 장치를 조립하는 데 필요한 구성 요소 수를 장인에게서 구입하거나 주문해야 하는지에 따라 다릅니다.
- Thicknesser는 공작물을 기획하여 완성된 외관을 제공하도록 설계된 장치입니다.
- 이 장치를 사용하면 제품의 두께를 변경하고 완벽하게 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
- Thicknesser는 가구 생산 분야에서 없어서는 안될 도구입니다.
- 표면 대패의 도움으로 건물을 장식하고 건축 자재 및 장식 요소를 만들 수 있습니다.
- 공장 도구는 값싼 즐거움이 아닙니다. 이와 관련하여 수제 표면 대패가 큰 인기를 얻었습니다.
- 도면을 기반으로 장치 작동 원리를 이해하고 손으로 기획 도구를 만들 수 있습니다.
수제 장치는 공장 기계와 유사한 예산 아날로그입니다. 목재 블랭크를 자주 다루어야 하거나 직접 건축을 하거나 집에 쓸 가구를 만드는 경우 값비싼 공장 두께판을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 목적을 위해 수제 도구가 매우 적합합니다.
기계 요소
공장에서 만든 표면 대패와 마찬가지로 직접 만든 표면 대패에는 직접 손으로 만들고 조립해야 하는 몇 가지 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다.
- 테이블;
- 액자;
- 칼 샤프트;
- 공작물 공급 시스템;
- 조정 볼트.
작업 중에 문제나 질문이 없도록 제시된 각 기계 요소의 조립 기능을 별도로 살펴보겠습니다.
프레임과 테이블
- 목공을 위해 두께 측정기 자체를 조립하기 전에 향후 디자인의 특징을 결정하십시오. 기성 도면이나 직접 개발한 세부 스케치에 의존하는 것이 좋습니다.
- 작업대는 집에서 만든 평면 대패의 전체 구조를 수용하는 역할을 합니다.
- 이 경우, 테이블은 자유롭게 움직일 수 있도록 배열되어야 합니다. 이는 작업 테이블에 공작물이 공급되기 때문입니다.
- 집에서 만든 표면 대패질은 일반적으로 크기가 작아서 프레임과 작업 테이블을 차고 안에 배치할 수 있습니다.
- 데스크탑을 만들기 위해 재료를 만들거나 선택할 때 완벽하게 평평한 표면을 선호하십시오. 그렇지 않으면 설치 작업 중에 진동이 증가합니다.
- 수제 두께 대패의 고전적인 솔루션은 사각 파이프와 금속 모서리를 적절한 장치로 용접한 작업대와 프레임입니다. 50 x 50 mm 크기의 모서리와 약 40 mm의 파이프를 선택하는 것이 좋습니다.
- 데스크탑을 더 크게 만들수록 장치의 진동에 대한 저항력이 더 커집니다. 그러므로 테이블과 프레임을 만들 때 무겁고 내구성이 있는 재료를 사용하는 것이 합리적입니다.
표면 대패를 직접 조립하려면 다음 도구가 필요할 수 있습니다.
- 전기 드릴;
- 용접;
- 터닝 도구;
- 드릴링 머신;
- 앵글 그라인더 또는 단순히 그라인더.
샤프트
- 두께대패기의 중요한 구성요소는 블레이드 샤프트입니다. 그것 없이는 집에서 만든 표면 대패질이 직접적인 임무를 수행할 수 없습니다.
- 나이프 샤프트는 공작물을 처리하는 주요 요소입니다.
- 초보자가 완벽한 균형을 이루는 것은 거의 불가능하기 때문에 칼 샤프트를 직접 만드는 것은 권장되지 않습니다.
- 기획 기계 조립 경험이 있는 전문가는 세 개의 칼이 있는 300mm 커터 샤프트를 선택하는 것이 좋습니다.
- 커터 샤프트에는 풀리가 있으며 엔진에 연결됩니다. 두께 대패의 경우 계단식 모델을 선호합니다.
- 기계에서 칼날 샤프트는 특정 속도로 회전해야 합니다. 가정용으로 최적의 속도 제한은 4000-700rpm입니다.
- 샤프트는 비동기 전기 모터를 통해 연결되어야 합니다. 그 전력은 4-5kW가 될 수 있습니다. 이것은 집에서 일하기에 충분합니다.
- 비동기식 4-5kW 모터의 작동 원리를 통해 단상 표준 전기 네트워크를 통해 이러한 연결이 가능합니다. 귀하의 기계는 220V 네트워크에서 전원을 공급받습니다. 이는 에너지 비용을 절감하고 표면 평탄화 장치의 유지 관리, 예방 및 작동 프로세스를 크게 단순화합니다.
- 기계를 작동하려면 압력 롤러가 필요합니다. 손으로 갈거나 세탁기의 롤러를 사용할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 소련 세탁기에서 부품을 선택하는 것이 좋습니다.
- 롤러의 프레임은 스프링 장착 볼트를 사용하여 용접 구조로 제작됩니다.
피드 시스템 및 조정 볼트
수동 목공 후육기는 기계에 비해 효율성과 생산성이 다소 뒤떨어지므로 경우에 따라 수동 목공 판을 사용해야 합니다. 대부분의 장인은 기계의 원리에 익숙하며 자신의 손으로 만들기로 결정합니다.
- 도면에 따르면 집에서 만든 두께 측정기는 조정 볼트를 사용하여 작업대에 설치됩니다. 이 장치 원리를 사용하면 필요에 따라 구조물의 위치를 조정할 수 있습니다.
- 커터바를 효율적으로 사용할 수 있도록 정확한 테이블 조정을 보장하기 위해 많은 사람들이 자전거 스프로킷을 사용하고 이를 체인에 연결합니다. 이러한 조립 원리를 통해 각 볼트를 개별적으로 조정할 필요가 없으며 최대한 정밀하게 테이블 위치를 변경할 수 있습니다.
- 이러한 구조를 조립하려면 스프링이 필요합니다. 트럭 엔진 밸브에서 빌려보세요. 자동차 부품 시장이나 매립지에서 찾는 것은 전혀 문제가 되지 않습니다.
- 대부분의 경우 수제 두께 도구에는 수동 피드가 있습니다. 시간이 지남에 따라 작업대에 공작물을 공급하는 자동화 시스템을 추가하여 수제 표면 대패질을 개선할 수 있습니다. 이렇게 하면 작업물이 기계 주위로 원활하게 움직일 수 있으며 표면에서 균일한 나무 층이 제거됩니다.
- 숙련된 장인은 가공 중에 공작물을 작업 테이블에 누르기 위해 특수 롤러를 사용할 것을 권장합니다. 클램프를 직접 만드는 것은 어렵지만 기성품 롤러를 사용하면 작업에 완벽하게 대처할 수 있습니다.
보시다시피 표면 대패질을 조립하는 원리는 매우 간단합니다. 전문가가 효과적인 표면 대패를 직접 만드는 비결을 알려주는 비디오 강의를 통해 습득한 지식을 강화하는 것이 좋습니다.
일을 시작하기 전에
- 공작물을 처음 실행하기 전에 직접 조립한 기계의 모든 요소가 작동하는지 확인하십시오. 이것이 없으면 공구 작동이 엄격히 금지됩니다.
- 칼이 얼마나 잘 갈아졌는지 확인해보세요. 무딘 샤프트를 사용하면 적어도 일부 결과를 얻을 수 없습니다. 그리고 올바르게 설치되었는지 확인하세요.
- 영구 샤프트 펜싱의 중요성을 잊지 마십시오.
- 길이가 도구의 두 샤프트 사이의 거리보다 짧은 부품을 처리할 때 집에서 만든 표면 대패를 사용하지 마십시오.
- 공구가 작동하는 동안 두께대패의 설정을 청소, 수리 또는 변경하려고 시도하지 마십시오.
그렇지 않으면 효과적이고 안정적이며 생산적인 두께 대패를 조립하는 데 행운이 있기를 바랍니다.
나무 작업을 좋아하는 장인이나 시골집 소유자는 시각적 매력을 주기 위해 많은 보드를 계획해야 하는 경우가 많습니다. 재료의 두께를 동일하게 하고, 보드와 패널의 치수를 결정하고, 나중에 가구를 만들거나 바닥이나 방을 마무리하는 데 사용할 블랭크의 매끄러운 표면을 확보해야 합니다. 문제에 대한 해결책은 두께 대패를 구입하거나 자신의 손으로 두께 대패를 만드는 것일 수 있습니다. 왜냐하면 고속 강철로 만든 공작물과 칼 샤프트의 자동 공급 장치가 목재 대패 과정을 크게 가속화하고 용이하게 하기 때문입니다.
두께평패기의 목적
두께 측정기는 특정 크기의 패널, 막대 및 보드와 같은 공작물의 평면 계획을 위해 설계되었으므로 목공 기업의 주요 기계입니다. 또한 거의 모든 목수는 표면 두께 측정기를 가지고 있습니다. 판재 및 기타 목재 제품을 전체 면적에 걸쳐 균일하게 서비스하고 전체 폭과 길이에 걸쳐 동일한 두께를 갖는 블랭크를 얻는 것이 후육기의 주요 목적입니다.
건설에 사용되는 두께 측정기는 한 번에 대량의 넓은 보드를 처리할 수 있습니다. 산업용 장치와 달리 가정용 표면 두께 측정기는 크기가 작고 훨씬 가볍기 때문에 운반이 더 쉽습니다. 또한 최신 모델에는 작업 나이프 교체를 위한 경량 시스템과 제거되는 칩의 두께를 정확하게 조정하기 위한 절삭 깊이 제어 기능이 향상되었습니다.
일반적으로 이 절차를 수행하기 전에 목재 표면은 접합기에서 사전 처리됩니다. 비표준 유형의 재료(폴리머, 연질 플라스틱, 폼 기반 단열재)의 경우 작업물의 표면을 손상시킬 수 없는 고무 코팅 금속 피드 롤러가 있는 두께 측정 기계가 사용됩니다.
목공 장비가 장착된 단면 피드 롤러를 사용하면 기계 입구에서 두께가 다른 공작물을 동시에 공급할 수 있습니다. 두께 대패는 목공 및 건축뿐만 아니라 가구 산업에서도 중요한 장비 중 하나로, 목재 가구용 정밀 스트립이나 주방 트림용 슬레이트를 생산할 수 있습니다.
가공된 표면의 품질에 영향을 미치는 진동이 발생하기 때문에 수제 두께 측정기에서는 매우 얇은 공작물을 대패할 수 없습니다. 가공할 작업물의 최단 길이는 전면에서 후면 피드 롤러까지의 거리보다 100mm 더 커야 합니다. 더 짧은 재료를 밀링해야 하는 경우 베이스에 단단히 고정해야 합니다. 두께 측정기에 적절한 장치를 사용하면 쐐기 모양의 작업물을 처리하고 평행하지 않은 평면도 수평을 이루는 것이 가능합니다.
절단 깊이는 한 패스에서 두께 측정기의 절단을 보여줍니다. 이 표시기의 범위는 재료의 너비에 따라 1~3mm입니다. 공작물의 너비는 특정 크기의 제품 처리 능력을 나타냅니다. 최적의 솔루션은 30 - 330mm입니다. 기계의 성능은 기계의 힘에 영향을 받습니다. 1.9kW 두께 대패는 개인 작업장에 적합합니다. 1.8kW보다 높은 전력을 가진 장치는 가문비나무, 너도밤나무, 배, 느릅나무, 물푸레나무 등 단단한 목재를 계획하는 데 유용합니다.
두께평판 설계
Thicker는 견고한 목재로 만든 직선 및 곡선 공작물의 평면, 체적 및 프로파일 밀링에 성공적으로 대처하는 목공 기계 범주에 속하는 특수 장치입니다.
디자인 상으로는 다음과 같이 구별됩니다.
- 평면 작업이 윗면에서만 수행되는 단면 두께 기계;
- 두 개의 반대편이 동시에 평면화되는 양면 두께 측정기(하단과 상단)
- 특수 두께 측정기 - 3칼, 4칼 및 다중 칼.
가장 널리 사용되는 것은 단면 두께 측정 기계로 설계 및 작동이 더 간단합니다. 오늘 우리는 그들의 장치를 고려할 것입니다.
후육기의 테이블은 접합기와 달리 정밀하게 대패하고 샌딩 처리된 하나의 견고한 슬래브로 구성되며, 설계상 가이드 룰러가 없습니다. 제거되는 레이어의 두께가 조정되는 수평 테이블 외에도 두께 측정기는 여러 개의 별도 나이프로 표시되는 특수 커터와 롤러 가이드를 따라 목재 공작물을 자동으로 공급하는 시스템과 같은 기본 요소로 구성됩니다. .
후육대패용 베드는 주철, 중공, 견고한 재질로 기계의 모든 부품과 기구가 부착되어 있습니다. 100 x 100mm 크기와 최소 1000mm 길이의 금속 코너가 지지대 역할을 할 수 있습니다. 이 길이는 안전 조치로 설명됩니다. 지지 테이블은 기계의 기술적 모서리에 걸려 있으며 한쪽은 볼트로 고정되고 다른 쪽은 클램프로 고정됩니다. 리프팅 메커니즘을 사용하여 가이드 슬라이드를 따라 테이블 높이를 이동할 수 있습니다.
칼자루가 테이블 위에 놓여 있습니다. 공작물 공급 메커니즘은 두 쌍의 롤러로 표시됩니다. 첫 번째는 나이프 샤프트 앞에 있고 다른 하나는 샤프트 뒤에 있습니다. 하부 롤러는 상부 롤러 바로 아래에 설치됩니다. 상부 롤러는 전기 모터에서 기어 구동을 통해 회전하므로 구동, 공급 또는 공급이라고 합니다. 하부 롤러는 자유롭게 설치되며 공급된 재료에 의해 회전하게 됩니다. 이 롤러는 지지하거나 안내합니다. 양면 두께 측정기에서 나이프 샤프트는 테이블과 작업 테이블 위에 있습니다.
하부 롤러의 목적은 칼에 재료를 쉽게 공급하는 것이며 작업 테이블 표면 위로 0.2-0.3mm 돌출됩니다. 하부 롤러의 위치가 높을수록 대패 작업 중인 재료는 칼날의 충격으로 인해 진동하고 얇은 재료가 처지며 대패 작업이 고르지 않게 됩니다. 작업물의 평탄하지 않은 표면에 더 잘 접착되도록 전면 상부 롤러에 홈을 만드는 것이 일반적입니다. 이러한 롤러는 나이프에 공급되는 재료 표면 아래 2-3mm에 설치됩니다.
주름이 목재의 평평한 표면을 망칠 수 있으므로 상단 후면 롤러는 매끄럽게 만들어야 합니다. 칼날의 가장자리에서 1mm 아래에 놓습니다. 공급 메커니즘 롤러는 병렬로 배열되어 있으므로 동일한 두께의 부품만 동시에 두께 측정기에 공급할 수 있습니다. 2~3밀리미터 정도로 더 얇은 제품도 칼자루에 닿으면 칼끝까지 강한 타격을 받고 날아간다.
두께가 다른 목재를 동시에 대패하기 위해 대패의 대패에 단면형 홈 롤러를 도입하여 기계의 전체 폭을 사용할 수 있어 생산성을 획기적으로 높일 수 있습니다. 단면 롤러는 공통 축에 장착되고 스프링으로 연결된 12개의 주름진 링으로 구성됩니다. 동시에 가공되는 다른 제품의 두께보다 두꺼운 제품이 롤러 아래를 통과하면 이를 누르는 부분이 위쪽으로 이동하여 스프링의 작용으로 재료와의 접착력을 유지합니다.
이러한 주름진 롤러 앞에는 행거가 있는데, 그 목적은 부품이 기계 밖으로 튀어나오는 것을 방지하는 것입니다. 상단에 있는 나이프 샤프트는 견고한 울타리 역할을 하며 칩을 배기 깔때기로 보내는 고품질 장치인 거대한 리프팅 캡으로 덮여 있습니다. 또한 캡은 대패 작업 중에 섬유를 지지하는 역할을 하며 이를 위해 캡의 아래쪽 가장자리가 칼에 가까워집니다.
교체 가능한 칼을 2개에서 4개로 늘릴 수 있습니다. 도구로는 커터 외에도 샌딩 페이퍼로 덮인 부드러운 드럼을 사용할 수 있습니다. 드럼은 내열성 플라스틱, 알루미늄 또는 견목으로 만들 수 있습니다. 적합한 크기: 직경 80mm, 길이 100mm. 끝 부분 중 하나에는 너트와 와셔용 홈이 만들어집니다. 피부를 부착하기 위한 측면에는 비슷한 모양의 클램핑 바 아래에 사다리꼴 모양의 세로 홈이 절단되어 있습니다. 접시 머리가 있는 나사용 스트립에 세 개의 구멍을 뚫습니다.
공급은 상부 롤러에 의해 수행됩니다. 후면은 매끄럽고 전면에는 홈이 있습니다. 베어링에서 자유롭게 회전하는 두 개의 부드러운 롤러는 테이블을 따라 재료를 이동할 때 마찰을 줄일 수 있습니다. 가공된 제품의 일반적인 최대 너비는 315 - 1250mm, 두께 - 5 - 160mm, 칼 샤프트 직경 100 - 165mm, 샤프트에 2 - 4개의 칼이 있습니다. 전기 모터의 출력은 1 - 44kW에 이릅니다.
샤프트 나이프가 더 빨리 회전할수록 대패 작업 후 작업물의 표면이 더 깨끗하고 매끄러워집니다. 분당 6~10,000회전의 회전 속도를 가진 장치를 사용하도록 선택할 수 있습니다. 두께 측정기의 무게, 디자인, 두께 측정기의 소형화는 장비 이동 능력을 직접적으로 나타냅니다. 무게가 27 - 39kg인 소형 기계가 최선의 선택입니다.
나이프 샤프트로부터 작업 테이블의 일정 거리에서 공작물은 머신 베드에 장착된 눈금에 표시된 크기로 계획됩니다. 클램프는 나이프 샤프트의 양쪽에 설치되어 작업물의 진동을 방지할 수 있습니다. 나이프 샤프트 전면에 위치한 칩 브레이커는 칩을 분쇄하는 데 도움을 주고 공작물을 테이블에 눌러 클램프와 함께 칩이 쌓이는 캐비티를 형성합니다.
두께평패기의 작동원리
두께대패기의 작동원리는 판재를 평탄하게 대패하는 방법에 기초한다. 두께판의 주요 작업 도구는 나이프 샤프트입니다. 가공할 공작물은 수동으로 또는 롤러를 통해 수평 작업 테이블에 공급되며, 롤러는 공작물을 테이블에 대고 눌러 가공 영역으로 끌어옵니다. 재료는 칼을 사용하여 위에서부터 계획되며 결과적으로 크기가 완전히 동일한 부품이 만들어집니다. 많은 두께 측정 기계에는 필요한 층을 정확하고 정확하게 제거하기 위해 특정 속도로 공작물을 공급하는 자동 시스템이 있습니다.
단면 또는 양면 표면 대패를 구입할 수 있습니다. 첫 번째 두께 측정기에는 하나의 나이프 샤프트가 있고, 양면 기계에는 작업 테이블에 추가 나이프 샤프트가 있습니다. 표면 대패로 부품을 가공하기 전에 접합기에서 부품을 대패해야 합니다. 설계상 원칙적으로 두 기계는 서로 매우 유사합니다. 종종 양면 두께 측정기와 접합기가 하나의 메커니즘으로 결합됩니다. 이러한 장비에는 두 개의 테이블이 있습니다. 상단에는 조인트가 있고 하단에는 두꺼운 테이블이 있습니다.
일반적으로 두께 대패에서 공작물은 두께 대패에 대한 비디오에서와 같이 피드 롤러 사이에 형성된 거리보다 약간 더 긴 길이로 대패됩니다. 백킹 템플릿(tsulagi)을 사용하는 경우 두께 측정기에서 반대쪽 가장자리가 평행하지 않은 공작물(보드, 바, 보드)을 계획할 수 있습니다. 이 템플릿의 표면은 제품의 수평 평면 작업 중에 원하는 테이퍼를 얻을 수 있도록 기울어져야 합니다.
일부 두께 측정기 모델에서는 제조업체가 편의를 위해 테이블 길이를 늘렸습니다. 따라서 목재 또는 상당한 지지 면적을 가지며 제품이 보다 정확하게 가공됩니다. 공작물이 테이블에서 최적으로 미끄러지도록 특수 홈이 만들어져 마찰력을 줄입니다. 이전에는 유사한 모델이 주로 생산에 사용되었지만 오늘날 이러한 원칙은 가정용 표면 두께 측정기에 널리 도입됩니다.
두께 평삭기의 주요 장점 중 하나는 처리된 표면의 품질이 높다는 것입니다. 결과 부품의 두께는 테이블이 나이프 샤프트를 기준으로 위쪽으로 이동할 때 리프팅 메커니즘을 사용하여 설정됩니다. 그러나 공작물의 절삭 속도가 빠르고 절삭 깊이가 크면 가공 표면의 품질이 저하된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 따라서 매끄러운 표면을 얻으려면 기계가 조정을 제공하는 경우 얕은 깊이와 나이프 샤프트의 낮은 회전 속도로 마무리 패스를 만들어야 합니다.
두께 대패는 가장 생산성이 높은 목공 기계 중 하나입니다. 자 및 리프트를 사용하여 한 번 처리되는 공작물의 치수를 조정할 가치가 있으며 전체 제품 배치는 허용 한도 내에서 동일합니다. 두께 측정기에서는 특정 작업을 위해 설계된 특수 기계 외에도 최대 폭 1250mm, 두께 5~160mm의 부품을 처리할 수 있습니다.
두께평판 제조
목재로 건축용 목공품, 안감 및 가구를 제조하는 모든 소유자는 최소한 가장 원시적인 두께 대패를 사용해야 한다는 결론에 도달했습니다. 이러한 설치가 없으면 공작물의 두께에 따라 보정된 공작물을 얻는 것이 극히 어렵고 절차에도 많은 시간이 소요됩니다. 모든 사람이 산업 장비를 구입할 여력이 있는 것은 아니며, 두꺼운 기계의 가격이 비싸기 때문에 장인이 직접 설치하기로 결정합니다.
두께판 만들기를 시작하기 전, 두께판의 사용 및 보관 과정을 먼저 공부해 보시는 것이 좋습니다. 소형 기계는 많은 공간을 필요로 하지 않습니다. 구조물은 자재 공급이 편리하도록 걸어 다닐 수 있도록 위치해야 합니다. 차고나 집 앞에 유사한 장비를 설치할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 진동을 방지하기 위해 기계 아래 표면이 수평을 이루고 있다는 것입니다. 대패질의 치수는 너비와 두께가 1미터를 넘지 않는 경우가 많으므로 장비는 헛간이나 차고에 쉽게 들어갈 수 있습니다.
주택 건설을 위해 다음과 같은 디자인이 제안됩니다. 기계의 프레임과 작업대는 용접되어 있으며 50 x 50mm 각도와 40 x 40mm 사각 파이프로 만들어지며 더 큰 재료도 사용할 수 있습니다. 과도한 질량은 두께 대패의 안정성만 증가시키고 작동 중 발생하는 진동을 감소시킨다는 점을 기억하십시오. 필요한 기계를 제조하려면 선반 및 드릴링 머신, 앵글 그라인더, 용접기 및 드릴이 필요합니다.
다음 필수 디자인 요소는 나이프 샤프트입니다. 수제 샤프트가 항상 균형이 잘 잡혀 있는 것은 아니기 때문에 액슬 박스가 포함된 기성품을 구입하는 것이 좋습니다. 우리가 제시한 버전에서는 3개의 칼이 달린 300mm 샤프트가 사용되었습니다. 4000~7000rpm 범위 내에서 최적의 샤프트 속도를 선택하려면 엔진과 샤프트 풀리를 계단식으로 움직여야 합니다.
이 크기의 샤프트의 경우 4-5kW 출력의 비동기 모터가 매우 적합하며 더 큰 풀리를 사용할 필요가 없으며 알려진 방법을 사용하여 유사한 출력의 모터를 한 단계에서 시작할 수 있습니다. 압력 롤러를 갈아서 사용하거나 오래된 소련 세탁기에서 짜낸 기성품을 사용하는 것이 좋습니다. 롤러 프레임은 용접되어 한쪽은 스프링 볼트로 고정되고 다른 쪽은 Moskvich의 스티어링 로드 조각이 고정에 사용됩니다. 경험에 따르면 하나의 롤러에 두 개의 패스너를 사용하는 것이 좋습니다.
두께 측정 테이블의 도면에 따라 테이블은 조정 볼트에 설치됩니다. 조정할 필요가 없도록 각 볼트에는 체인으로 연결된 용접된 자전거 스프로킷이 장착되어 있습니다. 트럭 엔진 밸브에서 스프링을 가져옵니다. 불행하게도 이 두께 대패는 공작물의 수동 공급을 제공합니다. 나중에 원하는 경우 기계식을 사용할 수 있습니다.
작업을 시작하기 전에 칼의 정확한 위치와 칼날의 선명도를 확인해야합니다. 칼자루는 울타리로 둘러싸여 있어야 한다는 점을 기억하십시오. 후방 샤프트와 전방 샤프트 사이의 거리보다 짧은 길이의 공작물을 가공하는 것은 허용되지 않습니다. 이동 중에 두께대패너를 청소, 수리, 조정하는 것은 금지되어 있습니다.
공작물은 테이블의 전체 너비를 사용하여 끝에서 끝까지 공급되어야 합니다. 가공 후 재료에는 찢어짐, 핀 또는 자국이 있어서는 안 됩니다. 무딘 칼로 원료를 처리하거나 대패질할 때 잔털과 이끼가 생기며, 공작물이 롤러에 의해 테이블에 단단히 눌려지지 않고 공작물의 두께가 동일하지 않으며 칼날이 테이블에서 불균등하게 돌출될 때 가우징이 관찰되지 않습니다. 샤프트.
두께평판 설정
두께 측정기는 작업 전에 주의 깊게 조정해야 합니다. 조정이 부정확하면 가공 결함이 발생하거나 기계 생산성이 저하됩니다. 대부분의 경우 두께 게이지 설정 시 다음과 같은 누락이 관찰됩니다.
- 데스크탑의 왜곡. 평평한 표면은 평평한 측면과 평행하지 않습니다.
- 홈이 있는 롤러는 매우 낮은 위치에 있으며 얕은 대패 깊이에서 부품 표면을 너무 세게 누릅니다. 평평한 표면은 가로 움푹 들어간 곳으로 얻어집니다.
- 하부 피드 롤러는 필요한 것보다 0.1-0.2mm 더 높은 테이블 레벨 위에 배치됩니다. 결과적으로 칼날의 타격으로 공작물이 진동하고 얇은 부품이 구부러집니다. 대패질이 똑 바르지 않고 매끄럽지 않아 제품 끝이 더 당겨집니다.
- 후면 압력 블록이 공작물을 누릅니다. 이러한 이유로 제품은 공급력 감소로 인해 전면 공급 롤러를 빠져나가면서 정지합니다. 칼날이 계속 회전하기 때문에 부품의 표면에 한 곳을 대패하고 그 결과 대패 폭 전체에 걸쳐 여기에 홈이 나타납니다.일반적으로 제품이 정지하는 동안, 가장 짧은 길이라도 홈이 형성됩니다. . 부품이 후면 롤러에 공급되는 동안 정지가 자주 발생합니다. 이는 상단 후면 롤러가 너무 낮게 배치되어 재료에 너무 많은 압력을 가할 때 발생합니다. 부품이 단기적으로 지연되거나 중지되는 이유는 피드 롤러 제품에 대한 압력이 충분하지 않거나, 하단 롤러의 위치가 지나치게 높거나, 수지로 소나무 부품을 처리할 때 테이블이 심하게 오염되었기 때문일 수도 있습니다.
- 캡의 부적절한 설치 또는 배기 장치의 오작동으로 인해 칩이 후면 스무드 롤러 아래로 들어갑니다. 이러한 이유로 평면에 움푹 들어간 부분이 나타나며 때로는 부품 제작이 지연되기도 합니다.
따라서 두께 측정기를 설정할 때 예를 들어 넓은 보드를 계획하거나 작업 테이블의 전체 너비에 걸쳐 제품을 동시에 공급할 때와 같이 테이블이 많이 채워지면 피드 롤러의 압력이 다음과 같아야 함을 기억해야 합니다. 왜냐하면 이 경우 절단 저항이 크게 증가하기 때문입니다. 좁은 부분을 대패할 때나 테이블을 가볍게 채울 때, 목재가 부서지는 것을 방지하기 위해 피드 롤러의 압력을 줄여야 합니다.
목공 산업에서 가장 일반적인 기계로는 조인트, 밀링, 플래닝 및 두께 측정 기계가 있습니다. 이 기계는 견고한 목재 및 목재 재료로 만든 직선 및 곡선 블랭크의 평면, 체적 및 프로파일 밀링을 위해 고안되었으며 바의 러그 및 장부를 절단하기 위해 사용됩니다. 문틀과 창 블록. 평면 대패만 할 계획이라면 두께 대패를 선호해야 합니다. 이 기계는 소매점에서 구입하거나 당사 웹사이트에서 제공하는 정보와 단계별 지침을 사용하여 직접 조립할 수 있습니다.
다양한 크기의 공작물 절단에 매우 적합합니다. 이동식 프레임을 사용하여 세로 절단이 가능합니다. 모델의 프레임은 다양한 모양으로 만들어지며 그 특성은 상당히 다를 수 있습니다.
기어박스에 일부 수정이 이루어졌다는 점도 고려해야 합니다. 이러한 상황에서 사용자는 절단 속도를 제어할 수 있습니다. 이 문제를 더 자세히 연구하려면 직접 만들 수 있는 간단한 두께 대패의 설계를 숙지해야 합니다.
두께평패기 장치
이 계획에는 U 자형 프레임이 포함됩니다. 이 경우 프레임은 양면에 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 작업 공간에 따라 많은 것이 달라집니다. 일부 수정에는 이동식 플랫폼이 포함됩니다. 이러한 상황에서는 프레임을 롤러로 이동할 수 있습니다. 강력한 엔진을 이용해 나무를 직접 절단합니다. 오늘날 2행정 수정이 가장 자주 발견됩니다.
이 경우 침대는 지지대 역할을 합니다. 또한 두께 측정기의 레이아웃에는 샤프트가 포함되어 있으며, 이는 보울에 가장 자주 부착되고 특수 빔에 고정됩니다. 프레임의 위치를 조정하려면 일반적으로 기어가 사용됩니다. 또한 푸셔의 위치를 변경하기 위해 플라이휠이 장치에 설치됩니다. 측면 지지대는 주로 하부 빔에 고정됩니다.
속도 제한 장치
속도 잠금 장치를 사용하면 아주 간단하게 손으로 두꺼운 기계를 만들 수 있습니다. 먼저 하부 프레임을 준비해야 합니다. 이를 위해서는 미리 강판을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 침대 크기에 따라 많은 것이 달라집니다. 길이가 120cm를 초과하지 않으면 프레임을 좁힐 수 있습니다. 일부는 기계 바닥에 지지대를 설치하는 것을 추가로 권장합니다.
이렇게 하면 장치가 잘 안정화되고 흔들림이 완전히 사라집니다. 하부 지지대는 정밀 목공에 매우 적합합니다. 프레임 시트를 용접한 후 침대로 이동할 수 있습니다. 엔진은 대부분 상단에 위치합니다. 리테이너는 일반적으로 기어박스에 직접 장착됩니다. 플랫폼을 제어하기 위해서는 상부빔의 높이를 미리 계산해야 합니다.
블록 스톱이 있는 모델
저전력 전원을 이용하여 블록스토퍼가 부착된 두께판을 직접 제작할 수 있습니다. 우선, 기계 조립은 프레임 설치부터 시작되어야 합니다. 다음으로 엔진을 장착할 공간을 준비합니다. 절단 요소는 빔에 직접 설치됩니다.
수정에는 다른 괄호를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 경우 플랫폼은 플라이휠을 사용하여 조정됩니다. 블로커를 엔진에 맞게 위치시키기 위해서는 미리 큰 빔을 준비해야 합니다. 마지막으로 남은 것은 전원 케이블과 함께 전원 공급 장치를 연결하는 것입니다.
레귤레이터가 3개 있는 모델
브라켓만 설치하면 레귤레이터 3개를 갖춘 후육기를 직접 만들 수 있습니다. 그러나 우선 침대를 프레임에 고정하는 것이 필요합니다. 이를 위해 용접기를 사용할 수 있습니다. 플랫폼을 안정적으로 유지하려면 하부 클램프를 빔에 용접해야 합니다. 프레임 길이가 120cm를 초과하지 않으면 작은 지지대를 사용할 수 있습니다. 원하는 경우 플랫폼 클램프를 설치할 수 있습니다. 이 경우 높이 조절 장치는 엔진 쪽에 위치해야 합니다. 이를 위해 브래킷은 상단 빔 근처에 설치됩니다.
푸셔에 닿아서는 안 됩니다. 그 후 플라이휠이 직접 부착됩니다. 크랭크샤프트는 플랫폼 위에 위치해야 합니다. 직경은 18mm 이상이어야 합니다. 어떤 경우에는 전문가들이 작은 울타리를 설치할 것을 권장합니다. 기계 보호 장치는 침대 위에 있습니다. 엔진 자체는 플랫폼 근처에 위치해야 합니다. 종방향 이동 조절 장치도 브래킷을 사용하여 장착됩니다. 결국 남은 것은 회전 조절기를 고정하는 것뿐입니다. 이 경우 플라이휠은 엔진쪽에 설치됩니다.
조정기가 2개 있는 장치
자신의 손으로 두 개의 조절 장치로 두께 대패를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 이 경우 침대를 작은 크기로 설치할 수 있습니다. 가장 먼저 해야 할 일은 높이 조절 장치입니다. 이를 위해 브래킷이 작업 영역에 용접됩니다. 두 번째 끝은 상단 빔에 위치해야 합니다. 플라이휠을 회전시켜 플랫폼을 움직여야 합니다. 이 경우 주 하중은 브래킷에 있습니다. 어떤 상황에서는 침대가 변형될 수도 있습니다.
이 경우 많은 전문가들은 플랫폼 가장자리에 지지대를 설치할 것을 권장합니다. 이는 용접기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 두께 대패의 두 번째 조절기는 플랫폼의 수평 조정을 위해 설계되었습니다. 이 경우 회전할 수 없습니다. 두 번째 브래킷은 엔진 측에 설치해야 합니다. 이 경우 편의상 플라이휠을 상부 빔에 고정하는 것이 가장 좋습니다.
블록 지원 모델
용접기의 도움을 받아 정지 장치를 직접 조립할 수 있습니다. 프레임 작업을 시작해야 합니다. 이를 위해서는 강판을 준비해야 합니다. 다음으로 측면 지지대를 용접하는 것이 중요합니다. 그 후에야 침대를 설치할 수 있습니다. 모서리 부분을 날카롭게하는 것이 가장 좋습니다. 이는 향후 플랫폼이 정체되지 않도록 하기 위해 필요합니다. 그 후 빔이 상부 블록에 설치됩니다. 이 경우 엔진이 마지막에 부착됩니다.
기계에 푸셔가 있으면 장치 사용이 훨씬 쉬워집니다. 하단에 전원 공급 장치를 설치하는 것이 중요하다는 점도 고려해야합니다. 이를 위해 플랫폼을 침대 아래에 놓을 수 있습니다. 이 경우, 크랭크샤프트는 엔진 아래에 장착되어야 합니다. 이 경우 절단 장치는 전원 공급 장치 뒤에 설치됩니다.
피드 벨트 기계
기계는 긴 샤프트를 사용하여 손으로 피드 벨트로 조립됩니다. 이 경우 롤러의 변위에 의해 움직임이 보장됩니다. 기계는 바닥부터 조립해야 합니다. 이를 위해 먼저 프레임을 용접합니다. 이 경우 주철을 사용할 수 있습니다. 최소 금속 두께는 3.2mm 여야 합니다. 기계의 침대는 측면 지지대에 장착되어야 합니다. 이렇게 하려면 용접 인버터를 사용해야 합니다. 플랫폼 가장자리를 미리 정리하는 것이 중요합니다. 이 경우 롤러는 작업 영역 아래에 설치되어야 합니다.
이를 위해 먼저 블록이 그 아래에 장착됩니다. 그런 다음 상부 빔을 측정할 수 있습니다. 이 경우 엔진의 크기에 따라 많은 것이 달라집니다. 2행정 수정을 고려하면 공간을 많이 차지하지 않습니다. 플랫폼의 위치를 조정하기 위해서는 브라켓을 위한 공간을 미리 확보해 두는 것이 중요합니다. 절단부 측면에서 설치해야 합니다.
기계 "마키타" MP2000
이 리뷰는 긍정적입니다. 디자인이 독특하고 직접 만드는 것은 꽤 어렵습니다. 이 경우에는 3개의 레귤레이터가 있습니다. 이로 인해 사용자는 플랫폼을 회전할 수 있습니다. 또한 프레임이 작은 크기로 사용된다는 점을 고려해야 합니다. 이 후육기(가정용)의 무게는 55kg에 불과하므로 운반이 매우 쉽습니다. 동시에 작업 영역에서는 대형 공작물을 처리할 수 있습니다.
목재의 세로 절단은 측면 푸셔를 사용하여 수행됩니다. 이 모델에는 시작 차단 기능이 있습니다. 주목해야 할 또 다른 디자인 특징은 상당히 넓은 프레임이 있다는 것입니다. 이로 인해 이 장치의 안정화는 괜찮습니다. 이 두께 대패 비용 (시장 가격)은 약 650,000 루블입니다.
기계 "메타보" 30R
이 양면 두께 대패는 매우 흥미로운 디자인을 가지고 있습니다. 이 경우 프레임은 U자형으로 설치됩니다. 또한 세로 조절 장치는 빔 상단에 위치한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 플랫폼을 모니터링하는 것은 매우 간단합니다. 이 기계는 대형 공작물에 성공적으로 대처합니다. 그러나 이 장치는 목재의 세로 절단에는 적합하지 않다는 점을 명심해야 합니다.
제시된 두께 측정기(가정용)의 베드는 상당히 넓습니다. 높이 조절 장치는 상단 빔에 설치됩니다. 작업 영역은 넓지만 플랫폼을 360도 회전하는 것은 불가능합니다. 이 장치의 엔진은 3kW의 전력을 사용합니다. 따라서 성능이 상당히 좋습니다. 이 두께 대패 비용 (시장 가격)은 약 570,000 루블입니다.
두 개의 샤프트가 있는 모델
두 개의 샤프트(두께 대패 도면은 아래에 표시됨)로 모델을 만드는 것은 상당히 문제가 많습니다. 장치의 크기는 상당히 큽니다. 프레임을 튼튼하게 만들어야 한다는 점도 고려해야 합니다. 하부의 최소 금속 두께는 3.3mm가 되어야 합니다. 침대는 T자형이어야 한다는 점을 언급하는 것도 중요합니다. 많은 전문가들이 이러한 기계에 직사각형 플랫폼을 선택합니다. 이 경우 작업 영역에서 목재를 세로로 절단할 수 있습니다.
설계를 위해서는 레귤레이터 2개를 설치해야 합니다. 상단 빔에 높이 컨트롤러용 브래킷을 장착하는 것이 더 좋습니다. 또한 회전 조절 장치는 기본적으로 프레임 근처에 위치해야 합니다. 이 경우 브래킷을 지지대에 고정할 수 있습니다. 이 경우 크랭크샤프트는 상부 빔에 직접 위치해야 합니다. 절단 장치 뒤에 고정해야 합니다. 기어박스에서 나오는 두 번째 샤프트는 엔진 쪽에 위치해야 합니다.
접합 빔이 있는 기계
접합 빔을 사용하면 프레임에서 표준으로 첫 번째 단계에서 두께 측정기(수제)가 조립됩니다. 이 경우 프레임을 T자 형태로 설치하는 것이 더 편리합니다. 최소 금속 두께는 3.3mm여야 합니다. 이 경우 용접 인버터를 사용하여 상부 빔을 용접해야 합니다. 엔진은 별도의 플랫폼에 설치할 수 있습니다.
또한 전원 공급 장치를 위한 공간도 제공해야 합니다. 플랫폼을 제어하기 위해 두 개의 브래킷을 설치할 수 있습니다. 조인트 빔은 작업 영역의 바닥에 위치해야 합니다. 따라서 향후 공작물을 방해하지 않습니다. 나사를 사용하여 플랫폼을 고정할 수 있습니다. 동시에, 이 상황에서 측면 지원은 불필요하지 않습니다.
날카로운 빔이 있는 모델
예리한 빔을 갖춘 두께 측정기(수제)는 오늘날 매우 일반적입니다. 목재의 세로 절단에 매우 적합합니다. 이 경우 작업 영역을 넓게 만들어야 한다는 점도 고려해야 합니다. 그러기 위해서는 침대를 U자형으로 준비하는 것이 중요합니다. 다음으로 지지대를 사용하여 프레임을 용접해야 합니다.
푸셔는 마지막에 설치됩니다. 이 상황에서는 브래킷의 치수를 계산해야 합니다. 플랫폼을 조정하려면 플라이휠도 필요합니다. 장비의 엔진은 기본적으로 상단 빔에 배치할 수 있습니다. 이 경우 전문가는 침대 아래에 전원 공급 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 따라서 배선이 장치 작동을 방해하지 않습니다.
차단 기능이 있는 장치
차단기가 있는 기계는 꽤 자주 발견됩니다. 단동 및 2행정 모델에 설치됩니다. 전원 공급 장치 바로 옆에 있습니다. 또한 제어판에 버튼을 표시해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 이 경우 배선을 확실하게 절연하는 것이 중요합니다. 전원 공급 장치가 플랫폼 아래에 있으면 매우 간단합니다.
자신의 손으로 범용 두께 측정기를 만들면 목재 가공을 크게 단순화하고 전문 도구 구입 비용을 절약할 수 있습니다. 두께 측정기는 목재를 대패하고 표면을 이상적이고 고른 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 수제 기계는 용도가 다양하므로 목재의 고품질 가공을 보장하고 필요한 모양을 제공할 수 있습니다.
도구 설명
두께 측정기는 목재 가공용 기계입니다., 목재의 표면을 평탄화하고 평준화하여 주어진 두께의 판자를 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 목재 가공은 건축에 목재를 사용하고 이를 통해 다양한 구조물을 만드는 방식으로 수행됩니다. 기획 장비는 시장에서 수요가 많으며 별장과 집에서 독립적으로 건설에 참여하는 일반 주택 소유자에게 인기가 있습니다.
자체 제작 표면 대패는 설계가 단순하여 전기 대패, 분쇄기 및 기타 유사한 전동 공구를 기본으로 사용하여 만들 수 있다는 점에서 구별됩니다. 집에서 장비를 만들 때 준수해야 하는 적절한 다이어그램이 있는지 확인하면 됩니다.
수제 기계의 장점
DIY 조인트 기계는 다양한 용도로 사용이 가능하다는 특징이 있습니다. 이러한 장비의 기능은 고품질 목재 가공에 충분합니다. 수제 기계를 사용하면 목재를 계획할 수 있을 뿐만 아니라 보드를 마무리하여 필요한 두께와 완벽하게 평평한 표면을 제공할 수 있습니다.
손으로 만든 표면 대패질의 장점은 다음과 같습니다.
자신의 손으로 집에서 표면 대패를 만들려면 대패질, 가장자리 처리 및 모따기를 포함하여 고품질 목재 가공이 가능한 기계를 만드는 데 사용되는 전기 대패를 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 보편적으로 사용 가능한 장비를 생산하는 데 핵심이 될 수제 두께판 제조를 위한 고품질 프로젝트를 선택하기만 하면 됩니다.
인터넷에서는 기능성과 제조 용이성으로 구별되는 다양한 수제 조인트 디자인을 찾을 수 있습니다. 그런 다음 현재 계획을 준수하고 적절한 구성 요소를 선택하고 기계를 올바르게 조립해야 하며 그 기능은 주택 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
필요한 재료
수제 기획 기계를 만드는 데는 다양한 옵션이 있으며 그 기준은 다릅니다. 이러한 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 전기 대패 또는 퍼즐을 사용하는 것입니다.
표면 대패질을 수행하려면 다음이 필요합니다.
기계의 베이스와 수동 테이블을 만드는 데 합판과 목재가 필요하며, 그 위에 전기 대패와 장비 사용의 기능과 안전을 담당하는 기타 요소가 부착됩니다.
부패 방지 함침 처리를 추가로 권장하는 고품질 목재를 사용해야합니다.
단계별 지침
표면 대패를 만드는 것은 어렵지 않으므로 거의 모든 사람이 이러한 유형의 장비를 다룰 수 있습니다.
다음 작업을 수행해야 합니다.
이것은 집에서 할 수 있는 가장 간단한 표면 대패 디자인입니다. 인터넷에서는 자신의 손으로 전기 대패로 만든 두께 대패의 다양한 그림을 찾을 수 있으며 기능과 제조 방법이 다릅니다.
이후 장비의 기능을 확장하는 추가 도구를 추가하여 기계의 완성된 기본 설계를 업그레이드할 수 있습니다.
장비를 안전하게 사용
집에서 만드는 목공 기계를 사용할 때는 장비 작업 시 안전에 주의해야 합니다. 가능하다면 절단기를 보호 장치로 덮어야 하며 작업 절단 요소에 보호 장치가 없는 기계에서의 작업은 금지됩니다. 대부분의 집에서 만든 대패 제조 방식에는 전기 대패에 대한 고품질 보호 기능이 있어 해당 장비로 작업할 때 부상을 방지할 수 있습니다.
- 집에서 만든 도구를 사용하여 작업할 때는 보안경과 작업용 장갑을 사용해야 합니다. 특히, 재료를 처리할 때 전기 대패에서 집에서 만든 표면 대패가 두드리는 것이 관찰될 때 거칠고 조밀한 공작물로 작업할 때 후자가 필요합니다.
- 사용되는 스터드에는 균열, 결함 또는 손상이 없어야 합니다. 균열이나 손상이 발견되면 기계의 결함 부품을 교체해야 합니다.
가장 간단한 안전 조치를 따르면 두께 대패로 작업하는 데 어려움이 없으며 기계 자체는 수년 동안 지속됩니다. 수제 기계를 사용하면 고품질 목재 가공이 가능해 산업용 밀링 커터 구입 비용이 절약됩니다.
표면 대패 작업 규칙을 알면 목재 가공 품질이 향상되어 주택 소유자가 만든 도구를 작동하는 데 따른 어려움을 덜어줄 수 있습니다.
운영 규칙은 다음과 같습니다.
전기 대패를 기반으로 올바르게 조립된 두께 대패는 기능성, 효율성 및 생산성 측면에서 고가의 공장 장비보다 열등하지 않습니다. 인터넷에서 평면 대패 제조에 대한 고품질 계획을 찾은 다음 전기 기계를 조립할 때 도면을 따르면 됩니다. 이러한 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 합판 바닥에 장착된 전기 비행기를 기반으로 하는 것입니다. 독립적으로 제작된 가장 간단한 두께 측정기는 사용 시 기능이 다르며 고품질 목재 가공을 보장합니다.
목재 부품을 제작할 때 장인이 다양한 블랭크를 처리해야 하는 경우가 매우 많습니다. 제품에 매력적인 외관을 부여하려면 보드를 계획하고 두께를 균일하게 하고 표면을 최대한 매끄럽게 만드는 것이 필요합니다. 이 부품은 가구를 만들거나 방을 장식하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 작업을 수행할 때 두께 대패가 사용됩니다. 작업량이 적다면 두께를 직접 조립할 수 있습니다.
증점제의 목적
집에서 만든 표면 대패질은 다음과 같습니다. 디자인이 다르다, 그러나 모두 두께가 균일한 목재 부품을 생산하도록 설계되었습니다. 보드 세트의 두께가 다른 경우 이 기계를 사용하면 블랭크를 원하는 두께로 가져올 수 있습니다. 모든 종류의 목재 표면 결함을 교정할 수도 있습니다.
두께 측정기는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
- 연마.
- 절단.
기계의 기본은 U자형 침대입니다. 필수 요소는 보울에 부착되고 특수 빔에 고정되는 샤프트입니다. 기계가 절단하는 경우 샤프트가 회전할 때 여러 개의 칼이 샤프트에 부착되어 나무 층을 절단합니다. 연삭 장치는 부품을 원하는 크기로 연삭하는 연마 롤러를 사용합니다.
분류 및 기능
두께는 다양하게 구분됩니다. 기준. 표면 대패가 동일한 목적을 가지고 있다는 사실에도 불구하고 디자인이 다를 수 있습니다.
기계는 다음 기준에 따라 다릅니다.
- 운전으로. 일부 수제 장치는 수동으로 작동하지만 가장 일반적인 장치는 전기식입니다. 국내 모델의 경우 전기 구동은 220V에서 작동하고, 전문 모델에서는 330V에서 작동합니다.
- 피드 롤러 유형별. 기계에는 한 쌍 또는 두 쌍의 구동 롤러가 장착될 수 있습니다. 한 쌍이 설치되면 공작물을 샤프트에 매우 강한 압력이 가해져야 합니다. 이 방식의 단점은 가공 중 진동이 발생할 가능성이 있다는 것입니다. 두 쌍의 피드 롤러를 갖춘 시스템이 더 실용적이고 편리합니다. 대량의 공작물을 처리해야 하는 경우에 사용됩니다.
- 칼이 달린 샤프트의 수에 따라. 그 수는 동시에 처리할 수 있는 다양한 프로필에 영향을 미칩니다.
- 기능면에서. 일부 기계는 제품의 거친 가공뿐만 아니라 후속 미세 연삭도 수행할 수 있습니다. 이러한 방식으로 접합 기술을 위반하거나 장인의 실수로 인해 필연적으로 발생하는 다양한 칩, 찌그러짐 및 기타 결함이 제거됩니다.
- 기술적 특성에 따라. 일반적으로 이러한 장치는 분당 최대 12,000회전의 카트리지 속도로 1~40kW의 전력을 제공하도록 설계되었습니다. 두께 측정기는 최대 1350mm의 대패 너비로 5~160mm의 공작물을 처리할 수 있습니다.
두께에 따라 간격을 조절하는 방식과 메인 드라이브의 베어링 어셈블리 설계도 다를 수 있습니다.
장치 및 작동 원리
표준 기계는 드라이브 작업을 수행할 수 있습니다. 접합기그리고 기획 기계. 짧은 공작물에는 가로 기계를 사용할 수 있고 긴 공작물에는 세로 기계를 사용할 수 있습니다.
가장 간단한 기계에는 필수 최소 구성 요소 세트가 있습니다.
- 샤프트를 회전시키는 전기 모터입니다.
- 벨트, 기어 또는 장비가 저전력인 경우 교체 가능한 풀리가 있는 구동 변속기입니다.
- 칼이 달린 샤프트. 칼은 다양한 모양이 될 수 있습니다. 오늘날 나선형 칼이 최고로 간주됩니다. 작동 중에는 소음이 최소화됩니다.
- 전면 및 후면 롤러로 구성된 상부 어셈블리. 공작물과 만나는 첫 번째 롤러에는 홈이 있는 표면이 있습니다. 따라서 보드의 그립력이 향상되고 작업물의 올바른 이동 방향이 유지됩니다. 두 번째 롤러는 가공된 부분이 손상되지 않도록 표면이 매끄러워져 있습니다.
- 클램핑 유닛. 칩을 제거하고 부품이 갈라지는 것을 방지합니다. 스프링이 장착된 톱니 또는 클로 그립이 있는 거대한 금속 요소 형태로 만들어졌습니다.
- 하단 노드. 그는 블록을 작업 영역에 공급하는 일을 담당합니다.
- 상하 롤러의 간격을 조정하는 장치를 갖춘 테이블입니다.
- 침대. 대패질의 나머지 모든 요소가 그 위에 배치됩니다.
기계 전기 모터의 회전은 구동 변속기를 통해 작업 샤프트로 전달됩니다.
블랭크 보드는 작업 간격에 배치되고 하부 유닛에 단단히 밀착됩니다. 그런 다음 부품은 상부 압력 롤러 아래에 배치됩니다. 홈이 있는 롤러는 보드의 앞부분을 잡고 작업 샤프트로 공급합니다. 상부 및 하부 가이드는 반제품을 고정하고 가공 중에 제품을 고정합니다. 클램핑 장치는 칩이 쌓이는 것을 방지합니다.
부품이 후면 부드러운 롤러를 떠나면 다음 부품이 전면 롤러로 공급되므로 지속적인 작업 프로세스가 보장됩니다.
전기 대패로 조립
휴대용 장치로 오랫동안 생산적으로 작업하는 것은 어렵기 때문에 많은 장인들이 전동 대패에서 표면 대패를 손으로 조립합니다. 디자인은 심플하고 소재도 다양해요 필요하지 않음, 그리고 어떤 주인이라도 집이나 작은 작업장에서 그것을 반복할 수 있습니다.
수제 표면 대패를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.
- 터닝 롤러용 선반.
- 다양한 패스너용 구멍을 뚫는 드릴링 머신입니다.
- 무거운 프레임과 피드 테이블을 조립하는 용접기입니다.
- 송곳. 도움을 받으면 작은 구멍을 빠르게 뚫고 볼트를 조일 수 있습니다.
- 도면에 따라 미래 기계의 부품을 잘라내려면 그라인더가 필요합니다. 작업할 때 디자인이 정확하고 균일하게 나오도록 그라인더 절단 날의 두께를 허용하는 것을 잊지 마십시오.
일반적으로 수제 기계의 전체 크기는 1x1m를 초과하지 않습니다. 따라서 표면 대패는 휴대하기 쉽고 편리하고 접근하기 쉬운 장소에 배치할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 접근 방식이 항상 무료라는 것입니다.
주요 요소의 레이아웃은 다음과 같습니다.
- 제품 공급 및 배출을 위한 메인 테이블(1)
- 사실 목제품 자체는 (2)
- 퓨즈 (3)
- 공작물을 공급하는 상부 홈 롤러(4)
- 칩이 막히지 않도록 하는 압력 블록(5)
- 메인 커터 샤프트(6)
- 두 번째 클램핑 블록(7)
- 상부 평활 롤러(8)
- 표면이 매끄러운 하단 롤러(9).
먼저 프레임을 조립해야합니다. 철제 앵글이나 50 x 50 밀리미터 크기의 프로파일 사각 파이프가 완벽합니다. 이러한 요소의 크기가 클수록 작동 중인 기계의 진동 가능성도 커집니다.
프레임 부품을 준비한 후 용접기를 이용해 프레임을 조립합니다. 이 작업을 수행하기 전에 드릴링 머신으로 구멍을 뚫어야 합니다. 진동을 줄이려면 프레임을 콘크리트로 만드는 것이 가장 좋습니다.
샤프트는 선반(블레이드 및 보조 장치)에서 만들어집니다. 가능하다면 기성품을 구입하는 것이 좋습니다. 미래 제품의 모습은 이러한 요소의 품질에 따라 달라집니다.
전기 모터의 출력은 4~5킬로와트입니다. 기어 옵션은 모터 풀리 및 샤프트에 적합합니다. 이 경우 체인 회전 변속기로 사용할 수 있습니다.
압력 롤러는 오래된 세탁기의 스퀴즈 어셈블리에서 가장 잘 얻습니다. 이 롤러의 고무 코팅은 목재 표면에 매우 부드럽고 변형되지 않습니다.
용접기를 사용하여 롤러용 프레임을 만듭니다. 롤러 자체는 볼트로 고정되어 있습니다. 샤프트 한쪽에 스프링을 사용하면 샤프트를 수직으로 이동할 수 있습니다.
용접기는 스티어링 로드의 일부를 만드는 데 도움이 될 것입니다. 이는 리미터가 될 것입니다. 탁상은 조정 패스너에 부착됩니다. 앞부분과 뒷부분으로 구성되어 있습니다.
작업을 시작하기 전에 칼의 올바른 위치와 예리함을 확인하십시오.
기계 조립이 완료되면 기능 설정 및 점검을 시작할 수 있습니다.
장비 설치
작업을 시작하기 전에 반드시 확인해야 할 사항 신뢰성에모든 패스너와 볼트가 충분히 조여져 있습니다.
이송 샤프트의 장력 정도를 확인하여 기계를 조정하십시오. 작업 테이블이 완전히 가득 차면 전면 롤러의 압력을 높이십시오.
작은 요소를 처리할 때 목재 표면이 손상되지 않도록 압력이 감소됩니다.
두께평판의 작동 원리를 정확하게 이해하면 설정이 빠르고 효과적입니다.
고품질 작업의 경우 최대 기획 깊이를 설정할 필요가 없다는 점을 기억해야 합니다. 여러 작업을 연속적으로 수행하는 것이 더 낫습니다. 그러면 좋은 결과가 오래 가지 않을 것입니다.
연삭증점기 제조
일반 전기 드릴을 사용하여 간단한 연삭 두께 측정기를 직접 만들 수 있습니다.
약간의 인내와 시간이 필요합니다.
다음 부품이 필요합니다.
- 전기 드릴 또는 드라이버.
- 두께가 약 15밀리미터인 합판 한 장.
- "귀"가 있는 너트.
- M16 볼트 및 여러 개의 셀프 태핑 나사.
작은 길쭉한 프레임은 합판으로 조립되며, 그 위에 한쪽 가장자리에 구멍이 있는 제조된 코너 구조가 설치됩니다. 조립 유닛은 전기 드릴이 부착된 프레임이며, 준비된 구멍에 척이 삽입됩니다.
그 후, 두 측면을 정사다리꼴 모양으로 잘라 내고 미래 샤프트의 축을 위해 관통 구멍을 뚫습니다. 이 구멍에는 랜딩 베어링이 삽입됩니다. 측면 프레임은 반대편의 합판 베이스에 고정됩니다. 요소는 목재 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다.
그런 다음 공작물이 미끄러지는 리프팅 테이블이 조립됩니다. 테이블과 샤프트 사이의 거리를 변경하려면 조정 가능한 리프트가 필요합니다. 이 거리가 처리되는 부품의 두께를 결정합니다.
이동식 침대는 특수 가이드를 통해 메인 프레임에 부착됩니다.
메인 샤프트는 여러 개의 둥근 합판 조각으로 조립됩니다. 공작물은 서로 접착되어 그 결과 연삭 드럼이 생성됩니다. 결과 샤프트는 드릴을 사용하여 조심스럽게 가공됩니다. 그런 다음 원형 톱을 사용하여 세로 홈을 만들어 사포를 고정합니다.
필요한 크기의 시트를 사포에서 잘라내어 샤프트에 감습니다. 캔버스의 가장자리는 샤프트의 홈에 들어가고 나사 또는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
완성된 에머리 샤프트가 지지 베어링에 삽입되고 DIY 두께 대패가 준비됩니다.
직장에서의 안전 예방 조치
기계를 켜기 전에 칼의 선명도와 위치의 정확성을 확인해야 합니다. 칼날이 안전하게 보호되어 있는지 확인해야 합니다. 샤프트 사이의 거리보다 짧은 공작물 가공은 금지됩니다.
기본 안전 요구사항은 매우 까다로우며 다음을 포함합니다.
- 감전이나 화재를 방지하기 위해 접지를 의무화합니다.
- 어떠한 경우에도 회전하는 샤프트에 손을 가까이 가져가서는 안됩니다.
- 긴 머리는 머리 장식 아래에 넣어야 합니다.
- 옷의 소매는 말아 올리거나 손목에 단추를 단단히 채워야 합니다.
- 작업대 아래에는 고무 매트가 있어야 합니다.
- 기계가 켜져 있는 동안 수리 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
- 장치를 켜기 전에 모든 구성 요소와 전선의 서비스 가능성을 확인하십시오.
나무 블록은 작업 표면과 기계 끝에서 끝까지 공급됩니다. 이 경우 데스크탑의 사용 가능한 전체 너비를 사용해야 합니다.
간단한 규칙을 따르면 부상과 상처를 예방할 수 있습니다.
