이것의 도움으로 간단한 장치고기 분쇄기 칼을 빠르고 정확하게 갈 수 있습니다. 칼을 회전시키는 데 드릴, 기계 또는 드라이버를 사용하기 때문에 빠르지만 장치가 왜곡 없이 전체 평면에 최적의 누르는 힘을 제공하기 때문에 정확합니다.
장치를 조립하는 데 필요함
- 4개의 너트가 있는 긴 볼트 한 쌍.
- 두 개의 너트가 있는 얇은 볼트 한 쌍입니다.
- 스프링 2개.
- 얇은 철판 조각입니다.
고기 분쇄기 칼을 가는 장치 만들기
가장 먼저 할 일은 십자형 칼을 갈는 장치를 만드는 것입니다. 우리는 측정한다 내부 크기 사각 구멍캘리퍼스.
우리는 태핑 머신의 볼트 머리를 칼의 정사각형 구멍 크기의 정사각형으로 갈아줍니다.
우리는 다음 순서로 장치를 조립합니다.
우리는 정사각형 머리가있는 볼트에 와셔를 놓은 다음 스프링을 놓습니다. 다음은 또 다른 와셔와 두 개의 너트입니다. 압력이 생성되고 스프링이 매달리지 않도록 너트로 스프링을 조입니다. 이제 두 개의 렌치로 너트를 조여 앞으로는 아무것도 풀리지 않도록 합니다.
장치가 준비되었습니다.
하지만 메쉬 나이프에 인접한 가장자리를 날카롭게 하기 전에 수직면을 날카롭게 합시다. 동일한 테이프 머신에서 이 작업을 수행해 보겠습니다.
지금은 모든 것을 제쳐두고 메쉬 나이프용 장치를 만들어 보겠습니다.
직사각형의 금속 조각이 필요합니다. 강철이나 알루미늄을 사용할 수 있습니다.
메쉬를 칼에 적용하여 경계를 표시하고 초과 부분을 잘라낸 다음 중앙과 측면에 가이드용 구멍 3개를 뚫습니다.
큰 볼트를 위한 중간 구멍을 뚫습니다. 그리고 얇은 볼트에는 작은 것들이 있습니다.
우리는 장치를 조립합니다. 먼저 너트 하나를 조인 후 중앙의 두꺼운 볼트를 삽입합니다. 그런 다음 다른 너트로 고정하십시오.
작은 구멍에 같은 길이의 얇은 볼트를 삽입하고 너트로 힘차게 고정합니다.
장치가 준비되었습니다. 가장 중요한 것은 중앙 볼트가 직사각형 판의 레벨을 기준으로 얇은 볼트의 길이보다 낮거나 같다는 것입니다. 사진을 참조하세요.
이제 장치가 준비되었습니다.
고기 분쇄기 칼 갈기
샤프닝은 수직 드릴링 머신에서 수행되지만 쉽게 사용할 수 있습니다. 핸드 드릴아니면 드라이버.척에 메쉬 나이프를 연마하는 장치를 고정합니다.
먼저 거친 입자의 사포를 사용한 다음 미세한 입자의 사포, 마지막으로 가장 고운 입자의 사포를 사용하여 세 단계로 샤프닝을 수행합니다.
강철 조각이나 기타 재료로 만들어진 평평한 패드 위에 놓습니다. 가장 중요한 것은 표면이 완벽하게 평평하다는 것입니다. 그런 다음 거친 사포를 위에 올려 놓고 메쉬 나이프 자체를 놓습니다. 모든 볼트가 구멍에 떨어지도록 장치를 내립니다. 끝까지 따라갈 필요는 없습니다. 스프링이 누르는 힘을 생성하는 것이 필요합니다.
우리는 기계를 켜고 몇 분 안에 칼을 갈아줍니다.
그런 다음 기계를 멈추고 사포를 더 고운 사포로 교체하십시오. 우리는 몇 분 동안 계속해서 칼을 갈고 있습니다.
이제 가장 미세한 결로 종이를 마무리하는 것입니다.
결과는 분명합니다.
십자형 칼을 사용하여 동일한 작업을 수행해야 합니다. 먼저 큰 종이입니다.
친애하는 방문객 여러분!
우리가 알고 있듯이 고기 분쇄기용 칼을 갈는 작업은 적절한 장비를 갖춘 작업장에서 일하는 전문가가 수행합니다. 그러나 일반적으로 우리 모두에게는 자유 시간이 없고 우리의 요구 사항을 충족하기 위해 전문 워크숍을 방문할 기회도 없습니다.
보통 연삭용 디스크 나이프(그리드) 및 십자형 칼의 최첨단 날카롭게하기 (고기 분쇄기 용)-전기 사포를 사용할 수 있습니다.
전기 에머리
현재 전기 샌더는 기술 요구 사항을 충족하는 전문 매장에서 다양한 종류로 제공됩니다.
그런데 무슨 이유에서인지 우리는 이 전기제품을 우리 손으로 직접 만들어야 합니다. 전기 에머리 제조에 드는 사소한 비용에는 에머리 휠 구입과 전기 모터의 로터 샤프트에 설치된 부착물이 포함됩니다. 에머리 용 전기 모터 자체는 불필요한 것에서 가장 자주 빌려옵니다. 세탁기. 여기서 주목해야 할 점은 화격자를 연마하고 십자형 칼을 갈 때 에머리 휠을 회전할 때 방사형 및 축방향 런아웃이 없어야 한다는 것입니다. 회전 샌딩 휠의 축 방향 및 반경 방향 런아웃은 샌딩 휠 설치 방법에 따라 달라집니다. 즉, 처음에는 에머리 휠의 변위(회전 시)를 결정한 다음 런아웃을 제거해야 합니다.
그러나 품질 측면에서는 화격자 연삭 및 십자형 고기 분쇄기 칼날 연마용으로 설계된 특수 유형의 기계를 선호해야 합니다.
고기 분쇄기 칼을 갈는 기계
이 샤프닝 머신을 사용하면 칼날을 갈는 데 필요한 각도를 설정할 수 있으며 고기 분쇄기 그릴 자체를 직접 갈 수도 있습니다.
구매가 불가능한 경우 샤프닝 머신고기 분쇄기 칼 및 기타 자르는 기계, - 유용한 정보가 담긴 동영상을 시청해 보시기 바랍니다.
지금은 여기까지입니다. 섹션을 따르십시오.
이것 집에서 만든 장치고기 분쇄기의 칼과 격자를 정확하고 빠르게 갈 수 있습니다. 본질적으로 이들은 드라이버 또는 드릴을 위한 두 개의 부착 장치이며, 장치의 디자인은 날카롭게 하는 동안 평면 전체에 힘을 고르게 분산시키는 방식으로 만들어졌습니다.
필요한 자료:
- 긴 볼트 2개와 너트 4개입니다.
- 얇은 볼트 2개와 너트 2개.
- 스프링 2개.
- 와셔 2개.
- 금속 스트립.
칼과 메쉬를 갈는 도구는 다음과 같습니다.
먼저 칼을 가는 장치를 만드는 것부터 시작하겠습니다.
고기 분쇄기 칼의 사각형 구멍 크기를 측정합니다.
우리는 긴 볼트를 사용하여 머리를 정사각형 칼 구멍으로 갈아줍니다.
이제 우리는 다음과 같이 장치를 조립합니다. 정사각형 머리가 있는 볼트에 와셔를 놓은 다음 스프링, 다른 와셔, 두 개의 너트를 놓습니다. 압력이 생성되고 스프링이 매달리지 않도록 너트로 스프링을 조입니다.
두 개의 렌치를 사용하여 너트를 조입니다.
고기 분쇄기 칼을 가는 장치가 준비되었습니다.
이제 고기 분쇄기의 메쉬를 연마하는 장치를 만들어 보겠습니다. 우리는 금속 조각을 가져다가 그 안에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 중앙 구멍은 큰 볼트용이고 두 개의 측면 구멍은 작은 볼트용입니다. 측면 볼트는 메시의 가장 바깥쪽 구멍에 맞아야 합니다.
먼저 하나의 너트를 나사로 조인 후 중앙 볼트를 조립하고 삽입하고 다른 너트로 고정합니다.
측면 구멍에 같은 길이의 얇은 볼트를 삽입하고 너트로 고정합니다.
여기서 중요한 점은 중앙 볼트가 직사각형 판의 레벨을 기준으로 얇은 볼트의 길이보다 낮거나 같다는 것입니다.
이것이 우리가 칼과 메쉬 그라인더를 가는 장치를 만든 방법입니다.
메쉬를 날카롭게 하는 과정은 다음과 같습니다. 먼저 거친 입자의 사포로, 그 다음 미세한 입자의 사포로, 마지막으로 가장 고운 입자의 사포로 연마합니다.
평평한 표면이나 기타 재료 위에 놓으려면 표면이 완벽하게 평평한 것이 중요합니다. 그런 다음 거친 사포를 위에 올려 놓고 메쉬 나이프 자체를 놓습니다.
모든 볼트가 구멍에 떨어지도록 장치를 내립니다. 끝까지 따라갈 필요는 없습니다. 스프링이 누르는 힘을 생성하는 것이 필요합니다.
드릴을 켜고 몇 분 동안 메쉬를 날카롭게 만듭니다.
집에 있는 오래된 수동 또는 새로운 전기 고기 분쇄기는 단순히 필수품입니다. 다진 고기를 준비하는 데는 몇 분이 걸리지만 이를 위해서는 작업 중에도 실망시키지 않을 작동하는 고기 분쇄기가 필요합니다. 그리고 장치가 오작동하기 시작하면 대답은 항상 동일합니다. 무딘 칼입니다. 따라서 가장 중요한 순간에 필요한 경우 고기 분쇄기용 칼을 어디서 어떻게 연마해야 하는지에 대한 의문이 생깁니다.
고기 분쇄기의 설계 및 작동 원리
칼의 작동 원리와 칼의 상태를 지속적으로 모니터링해야 하는 이유를 이해하려면 절단면, 장치의 구조와 작동 원리를 살펴 보겠습니다.
고기 분쇄기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 주물(주철 또는 알루미늄 합금);
- 주조 오거(주철 또는 알루미늄 합금);
- 이동식 4날 칼;
- 많은 구멍이 있는 고정 그리드;
- 대형 전면 너트;
- 오거 회전용 손잡이 (전기 고기 분쇄기-전기 모터).
고기는 수용 호퍼에 적재되고, 그곳에서 오거를 사용하여 고정된 메쉬 위로 공급됩니다. 여기서 고기를 자르는 과정은 고정된 메쉬와 이동식 4날 칼 사이에서 이루어집니다. 다진 고기 형태의 다진 고기는 메쉬 구멍을 통해 수용 용기로 압착됩니다.
샤프닝이 필요할 때
날카롭게 하는 작업이 필요한 이유를 이해하려면 다진 고기를 생산하는 동안 모든 부품의 작동을 이해해야 합니다.
고기 분쇄기를 구입하면 모든 부품은 한 번도 사용한 적이 없으므로 완전히 새 것입니다. 따라서 나이프는 이상적인 접촉 표면을 가지고 있습니다. 이는 장치를 작동할 때 매우 중요합니다. 고기의 다음 부분이 완벽하게 절단되었습니다. 작업 공간단위.
그러나 작동 시간이 지나면 고기 분쇄기가 오작동하기 시작합니다. 장치가 수동인 경우 핸들을 회전하려면 더 많은 힘을 가해야 합니다. ~에 전기 구동, 오거 회전 중단, 전기 모터 과열 및 고장 가능성이 있습니다.
상황을 벗어나는 이상적인 방법은 매장에서 예비 부품을 구입하고 교체 후에도 조용히 작업하는 것으로 충분합니다. 하지만 이 옵션은 안주인에게도 적합하지 않습니다. 결국 부품을 구입하는 것은 경제적으로 수익성이 없습니다. 무슨 일이 일어나고 있는지, 그리고 새 부품을 구입하지 않고도 상황에서 벗어날 수 있는 방법을 파악해야 합니다.
고기 분쇄기는 어떻게 되나요?
상점에서 고기 분쇄기를 구입한 후에는 사용 설명서를 읽어야 합니다. 거의 모든 제조업체는 고객에게 해당 장치의 칼에 마모 기간이 없으며 스스로 날카롭게 될 수도 있음을 보장합니다. 작동 중에 고정 메쉬와 밀착된 이동식 커터가 이를 따라 미끄러지고 마찰로 인해 상호 자체 연마가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 실제로 우리는 이것을 보지 못합니다. 결국 전기 고기 분쇄기에서도 절단 부품은 고품질 강철이 아닌 일반 강철로 만들어집니다.
제품을 분쇄할 때 힘줄, 각종 내포물, 심지어 작은 뼈 조각까지 끼게 됩니다. 이러한 작업의 결과로 절단 부분이 일반적으로 둔화되고 다진 고기 분쇄 과정이 중단됩니다. 얼마 후 고기 분쇄기는 단순히 고기를 갈지 않고 분쇄합니다. 그렇다면 고기 분쇄기용 칼을 어디에서 적절하게 연마해야 하는지에 대한 의문이 생깁니다.
고기 분쇄기용 칼날 갈기
다진 고기 생산시 고기 분쇄기 용 칼을 어디에서 갈 수 있는지에 대한 질문으로 괴로워하지 않도록 정기적으로 부품을 검사하십시오. 이렇게 하려면 장치를 분해하고 커팅 장치의 상태를 검사하면 됩니다. 표면이 녹으로 덮여 있는 경우 부식으로 인한 파손을 방지하기 위해 날카롭게 해야 합니다. 고기 분쇄기 칼을 갈 곳은 항상 선택권이 있습니다.
이 작업을 전문가에게 맡기고 싶다면 해당 도시의 전문 기업 샤프닝 센터 중 한 곳에 문의하세요.
작업장에서 칼을 갈고
작업장에서 절단 부품을 연마하기로 결정한 경우 사전에 수행해야 합니다. 한 달에 한 번씩 고기 분쇄기를 검사하고 결함이 있는지 확인해야 합니다.
연마 작업장에서는 다음을 사용합니다. 연삭기 Adems와 연마용 연마석이 사용됩니다.
집 작업장이나 차고에 그런 기계가 있다면 집에서 칼을 갈 수 있습니다. 이것이 어떻게 수행될 수 있는지 살펴보겠습니다.
기계는 전기 드라이브와 수평 면판으로 구성됩니다. 이 작업을 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 전체 표면에 계획 와셔를 오일로 윤활하십시오.
- 윤활된 표면에 연마 가루를 뿌리고 전면판 위에 고르게 분포시킵니다.
- 기계를 켜고 사용 자석 홀더처리할 표면에 칼을 페이스 플레이트에 놓고 중앙을 누릅니다.
표면 처리 후 다른 요소가 기계에 배치됩니다. 따라서 한 쌍의 부품으로 작동하는 수평 작업 표면이 달성됩니다. 다음 작업은 연마제를 사용하여 이동식 4날 커터의 가장자리를 80도 각도로 연마하는 것입니다. 마지막 작업은 가황석에 있는 이동식 칼의 절단 모서리와 화격자의 수평 표면을 연삭하는 것입니다.
집에서 사포로 갈기
다진 고기 생산 과정에서 이해하면 해야 할 일: 고기는 자르는 것이 아니라 "씹는" 것입니다.?
집에서 칼을 갈 수 있습니다. 샤프닝하는 가장 쉬운 방법 절단 요소- 집에서 직접 손으로. 필요 사포미세한 결의 칼을 갈기 위한 것입니다. 거친 사포를 사용하는 것은 칼 표면을 손상시킬 수 있으므로 권장하지 않습니다. 결국 이런 식으로 칼을 갈 때 절단 표면에 큰 마모와 손상이 허용되어서는 안됩니다.
샤프닝은 완벽하게 수평인 표면에서 수행됩니다. 종이 한 장을 고정한 후 깨끗한 작업 표면이 될 때까지 처리 중인 칼 표면을 문지르기 시작합니다. 다른 칼도 똑같이합니다. 처리가 끝나면 표면의 평행도를 확인하여 클리어런스를 확인합니다. 절단기와 화격자 사이에 눈에 띄는 간격이 없으면 이상적입니다.
조립된 고기 분쇄기의 그릴을 통해 삽입된 실을 통해 고기 분쇄기를 확인할 수 있습니다. 켜기 전기 고기 분쇄기, 절단된 실이 테이블 위에 떨어져야 합니다.
숫돌 위에서
숫돌을 사용하여 칼을 갈 수 있습니다. 이를 위해 우리는 매장에서 40 ~ 60 마이크론의 커런덤으로 만든 숫돌을 구입합니다. 우리는 보드로 플랫폼을 만들어 작업 중에 플랫폼을 강화하고 물 공급을 제공합니다. 돌을 스탠드에 고정하고 미리 물에 적신 후 움직이는 요소를 날카롭게하여 원형 회전 및 병진 운동을 시작합니다. 이렇게 하면 미세하게 분산된 연마 페이스트가 생성되어 표면이 연삭됩니다. 주기적으로 커터를 물로 헹구십시오. 빛나는 표면이 달성되면 해당 부품은 날카롭게 된 것으로 간주됩니다.
메쉬도 같은 방식으로 처리됩니다. 동시에 우리는 칼날이 표면에 잘 맞는지 확인합니다. 부착된 작업 표면 사이에 틈이 없으면 연마 결과가 달성된 것이며 고기 분쇄기 작동을 테스트할 수 있습니다.
연삭기에서
이전 두 가지 방법은 절단 부품의 마모가 미미한 경우 작동하며 약간의 재구성만 수행하면 됩니다. 최첨단그리고 접촉 표면. 더 심각한 마모와 손상의 경우 샤프닝 기계가 도움이 될 것입니다.
작업을 시작할 때 기계의 작동 디스크 상태를 확인해야 합니다. 완벽하게 매끄러워야 하며 선명 작업에만 사용해야 합니다..
- 다음에 적용해야 합니다. 작업 표면디스크 GOI 페이스트 4번을 건조시킵니다.
- 그런 다음 기계를 켜고 디스크 속도가 빨라지면 작업을 시작합니다.
- 메쉬를 디스크에 눌러 균일하게 빛나는 표면이 얻어질 때까지 처리합니다.
칼을 가공할 때에는 작업물의 과열을 방지하기 위해 간헐적으로 작업을 해야 합니다.
그런 다음 4날 이동식 커터를 연마합니다. 여기서 작업은 단계적으로 수행됩니다..
작동 샤프닝 머신작업 방법을 알고 안전 규칙을 따르는 경우 효과적이고 빠릅니다.
