인생의 거의 모든 사람은 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 결국 품질에 관계없이 모든 칼은 조만간 무뎌집니다. 따라서 블레이드를 주의 깊게 관리해야 합니다.
오늘날 매장에서는 다양한 종류의 샤프너를 선택할 수 있습니다.
숫돌에는 어떤 종류가 있나요?
일반적으로 이러한 장치에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 즉:
특히 재료를 절약하기 위해 표면에 오일이 있는 오일 기반입니다.
물은 이전과 비슷하지만 여기서는 물을 사용합니다.
자연적이고 산업적으로 가공되었습니다.
비천연 재료로 만든 인공.
고무, 극히 드물다. 사용하기가 완전히 불편합니다.
샤프닝 문제의 뉘앙스
모든 칼날에는 그 순간이 있습니다.
예를 들어 일본어 독립형샤프닝이 필요하다 특별한 관심일본 유형의 강철은 매우 취약하기 때문에 경험이 풍부한 전문가입니다. 이를 날카롭게 만들기 위해 제조업체는 입자 크기가 다른 다양한 물석을 사용하는 것이 좋습니다.
주부들은 상점에서 구입한 샤프너를 사용하여 샤프닝을 합니다. 여러 개의 칼을 사용하면 예리함이 더 오래 유지됩니다.
하지만 이는 많은 시간과 노력이 필요하더라도 매우 중요합니다.
칼을 올바르게 갈는 방법은 무엇입니까?
이를 위해서는 특별한 조건을 만드는 것이 필요합니다. 덕분에 칼은 오랫동안 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.
따라서 칼을 갈 때 올바른 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제의 기본 규칙에 따르면 칼을 가는 각도가 작을수록 더 강해집니다. 최첨단.
다음 선명도는 최대 선명도에 따라 달라진다는 사실을 잊지 않는 것이 중요합니다. 칼이 날카로울수록 더 빨리 갈아야 합니다. 동시에 이를 다시 "실행 가능"하게 만드는 것은 훨씬 더 어려울 것입니다.
그들은 왜 칼을 가는 걸까요?
날카롭게 하는 목적은 칼날의 날카로움을 회복하는 것입니다. 이렇게 하려면 올바른 선명 각도를 유지해야 합니다. 즉, 기술적 관점에서 표준에 부합하는 이전에 지정된 각도를 복원하는 것이 필요합니다.
샤프닝이 얼마나 잘 되었는지 확인하려면 이 특별한 칼의 칼날로 잘린 재료를 잘라보세요. 재료를 간단하게 자르면 모든 것이 완벽하게 올바르게 수행됩니다.
샤프닝 과정에서 발생할 수 있는 문제
옳은 선택을 하기 위해서는 원하는 각도, 약간의 경험을 갖는 것이 중요하며, 경험이 없으면 이 문제에 대처하기가 매우 어렵습니다. 이를 위한 특별한 장비가 없다면 더욱 그렇습니다.
결국 칼을 갈는 과정에서 손으로 칼을 잡으면 결과적으로 이상적인 "날카로움"을 얻기가 매우 어렵습니다.
집에서 칼을 어떻게 갈나요?
때로는 칼을 빨리 갈아야 하는 경우가 있습니다. 나무 블록, 쇠톱, 사포, 세라믹 판, 끌 등이 여기에 유용할 수 있습니다.
그리고 시멘트와 모래로 만든 기초 위에서 그것을 갈 수 있는 사람들도 있습니다. 하지만 이 방법은 전혀 권장되지 않습니다. 결국, 다른 것보다 더 입증된 것들이 많이 있습니다!
무엇보다도 가장 좋은 것은 만드는 것이다. 집에서 만든 장치. 이는 편리할 뿐만 아니라 공장 제품과 거의 구별이 되지 않습니다.
대패질 칼 가는 방법
이 유형의 칼은 지식뿐만 아니라 기술도 갖춘 숙련된 전문 장인이 다룰 수 있습니다. 실제로 그 과정은 상당히 복잡합니다.
동시에, 간단한 가게그러한 칼을 갈는 장비는 찾기가 매우 어렵습니다. 여기서 무엇이 도움이 될지 알아야 합니다. 현대 악기, 수냉식으로 저속을 설정할 수 있습니다.
표면이 매끄러운 새 돌을 사용해야 합니다. 가장 좋은 유형의 돌은 물 유형입니다.
또한 대패 칼 연마에 대한 구체적인 경험과 기술이 없다면 샤프너와 같은 장비가 있는 서비스 센터에 문의할 수도 있습니다.
절삭 공구의 날은 모든 것의 기본입니다. 부엌칼, 그라인더 휠, 예초기용 체인 또는 날이 잘 깎인 전기톱은 작업 과정을 단순화하고 속도를 높입니다.
간단한 재료로 손으로 칼갈이 기계를 만들면 전문 작업장이나 집에서 도구를 갈 수 있습니다.
집에서 사용하는 칼은 갈기 위한 특별한 도구가 필요하지 않으며, 막대 모양의 칼날만 있으면 충분합니다. 그러나 집에 체인을 정기적으로 연마해야하는 전기 톱이 있거나 디스크가 지속적으로 무뎌지는 앵글 그라인더가 있으면 직접 설치하는 것이 좋습니다. 장치의 본질은 다음과 같습니다. 블록은 조정 유무에 관계없이 두 가지 변형으로 데스크탑에 연결됩니다. 텍스트에서 손으로 숫돌을 만드는 본질을 이해하지 못하는 분들을 위해 사진이나 비디오 마스터 클래스를 시청할 수 있습니다.
장치 제조 다이어그램
장치의 품질이 좋고 안전하려면 손으로 칼을 갈기 위한 기계의 치수를 미리 계산하고 선택해야 합니다. 필요한 재료. 가장 먼저 할 일은 절단 블레이드의 작동 부분과 블록 사이의 각도를 계산하는 것입니다.
다음은 기본 재료(지지체)와 석재를 선택하는 것입니다. 코팅된 유리로 기계를 만들 수 있습니다. 사포또는 지지대에 부착된 돌. 첫 번째 옵션은 비용이 저렴하고 사포는 언제든지 변경할 수 있지만 석재로 설치하는 것이 더 안정적입니다.
프로세스의 뉘앙스
그림에 따라 손으로 칼을 갈는 기계가 이상적이고 1년 이상 지속되려면 전문가의 조언을 받아야 합니다. 가장 먼저 고려해야 할 사항은 어떤 유형의 칼날을 연마할 것인지입니다.
결국 각 칼에 대해 개별 각도가 선택됩니다.
- 단단한 물체(예: 판지, 목재, 금속) 절단용 블레이드, 전기톱 - 30-45도.
- 사냥 및 관광용 칼 - 25-30도 각도.
- 다양한 제품을 자르는 주방 절단 도구는 20~25도 각도로 날카롭게 해야 합니다.
- 빵, 야채, 과일을 썰기 위한 간단한 칼은 15-20도의 날카로움이 필요합니다. 일반 가정용 가위와 면도칼은 같은 각도로 날카롭게 해야 합니다.
필요한 재료
샤프닝 머신을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.
- 여러 개의 나무 들보;
- 사포;
- 톱질 도구;
- 여러 훈련으로 훈련하십시오.
간단한 기계. 단계별 지침
- 1 단계. 세 개의 칸막이를 가져다가 함께 문자 H를 형성하도록 배치합니다. 중간 레일의 너비는 톱 블록의 너비와 같아야 합니다. 절차를 반복하십시오.
- 2 단계. 슬레이트를 서로 수직으로 배치하고 베이스를 연결합니다. 톱 바를 고정하기 위한 기본 구조가 준비되었습니다.
- 3단계. 이것은 가장 중요한 단계 중 하나입니다! 슬레이트에 대한 바의 부착 각도를 정확하게 계산해야 합니다. 다음을 사용하여 계산합니다. 측정 장비수직 및 수평 칸막이를 따라 목재가 부착된 위치를 표시합니다.
당신이 원한다면 범용 장치, 필요한 경우 빔의 경사를 변경할 수 있도록 한 번에 여러 개의 접이식 볼트를 멀리서 만들어야 합니다. 이는 간단한 측정 도구와 드릴을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 칸막이를 편리한 길이로자를 수 있습니다.
이러한 기계의 불편한 점은 빔을 기준으로 칼의 위치를 독립적으로 제어해야 한다는 것입니다. 칼이나 가위, 사슬을 가는 동안 아무 생각도 하고 싶지 않다면 좀 더 복잡한 기계를 만들어야 합니다.
범용 기계. 단계별 지침
각 단계를 주의 깊게 읽고 가능하다면 모든 치수를 나타내는 각 단계의 그림을 그리십시오. 이는 작업에 큰 도움이 될 것입니다.
- 합판에서 두 개의 직사각형 사다리꼴을 자릅니다. 밑면은 60mm와 170mm이고 측면은 다음과 같습니다. 직각– 230mm.
- 230 x 150mm 크기의 직사각형 보드를 자릅니다.
- 베이스 사이의 직사각형이 위쪽으로 40mm 돌출되도록 고정합니다.
- 60 x 60 mm 크기의 블록을 자르고 쐐기 바닥에 고정합니다.
- 드릴을 사용하여 중앙에서 50mm 떨어진 블록에 수직 구멍을 만듭니다. 구멍의 상단과 하단에 피팅을 삽입하고 그 안에 길이 25cm의 적절한 직경의 핀을 삽입합니다.
- 직사각형 베이스를 처리합니다. 40mm 돌출부 높이에 사포 한 장을 붙일 수 있도록 약 2mm 정도 잘라냅니다.
- 수정하세요:
- 긴 가장자리를 따라 크기가 15 x 18cm이고 각 선반의 대략 너비가 최대 5cm인 L자 모양의 판자를 가져옵니다.
- 5x5cm 크기의 직사각형 판자를 가져 가십시오.
- 스터드 높이의 보드에 홈을 만들고 최소한의 움직임으로 스트립을 부착하십시오.
8. 레귤레이터를 만드세요:
- 스터드가 회전하지 않도록 너트로 고정합니다.
- 20x40x80mm 크기의 단단한 나무 블록을 자르고 너트로 스터드에 고정합니다.
- 넓은 쪽에는 가장자리에서 15mm 떨어진 곳에 9mm 구멍을 만듭니다.
- 단단한 나무에서 50x80x20mm 크기의 블록 두 개를 자르고 중앙 가장자리에서 20mm 떨어진 곳에 구멍 하나를 만듭니다.
- 스터드와 평활봉의 용접을 잡고 다음과 같이 블록을 고정합니다. 먼저 잠금 너트를 끼운 다음 첫 번째 블록을 고정합니다. 그 다음에 알루미늄 프로파일, 두 번째 블록과 또 다른 리테이너.
- 사포를 알루미늄 프로파일에 붙입니다.
범용 선명 도구가 준비되었습니다. 작업할 때 가이드로 사용할 수 있도록 다양한 각도로 여러 템플릿을 잘라냅니다. 미리 만들어진 도면은 도구 제작의 모든 단계에서 도움이 될 것임을 기억하십시오. 이 단계를 무시하지 마십시오. 그렇지 않으면 실수를 피하기가 매우 어렵습니다.
무엇을 연마해야 하든 간단합니다. 부엌 칼, 정원 또는 손톱 가위또는 전기 톱용 체인 - 각도를 올바르게 설정하고 필요할 때 사용하는 것을 기억하면 이러한 도구는 모든 작업에 대처할 수 있습니다.
가정에서는 절단, 톱질, 대패질 도구를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 작동 중에는 날카로움이 사라지므로 블레이드는 원래 속성을 복원해야 합니다.
도구를 작업장에 가져가서 연마하는 것은 합리적인 선택이지만 다시 돈을 낭비하지 않으려면 손으로 칼을 연마하는 장치를 만들 수 있습니다.
칼 갈기에 대한 일반 정보
모든 유형의 칼날 연마의 목표는 날카로운 칼날을 확보하는 것입니다. 그리고 대부분 중요한 요소, 이는 장기적으로 영향을 미치며 효율적인 운영- 샤프닝 각도입니다. 이 매개변수의 실용성은 작업 프로세스 중에 잘 평가됩니다. 객관적으로 보면 각도가 작을수록 칼날이 더 날카로워지는 것을 알 수 있습니다. 그러나 이 작업을 수행하면 절단 품질이 향상되는 기간이 그리 길지 않은 것으로 나타났습니다. 즉, 더 빨리 둔해집니다. 칼날을 날카롭게 하는 과정에서 칼날이 날카로워질수록 더 빨리 무뎌집니다. 이 패턴을 바탕으로 각도를 올바르게 선택해야 하며 모서리의 전체 길이를 따라 값이 균일하게 유지되어야 한다는 결론에 도달할 수 있습니다.
어느 정도 경화된 블레이드 유형만 날카롭게 할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절단 부품의 강철 경도가 55HRC를 초과하면 사용 가능한 도구로 날카롭게 할 수 없습니다.
칼날을 갈는 황금률은 전체 길이에 걸쳐 칼날의 날카롭게하는 각도가 일정하다는 것입니다.
이를 달성하려면 각 절삭날의 특정 경사각을 유지하면서 도구를 손에 쥐고 있을 수 있는 전문성, 기술 및 특수 장비가 필요합니다.
이 경우 특별한 기기를 구입하면 되지만, 그런 제품은 대개 가격이 비싸기 때문에 직접 만들어 볼 수도 있다. 아래에서 집에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
비디오 "간단한 칼날을 직접 만든 디자인"
장치 사용의 특징
물론, 간단한 샤프너 돌은 할 것이다칼을 갈거나 비행기의 날카로운 부분을 갈는 데 사용됩니다. 그러나 그 품질은 최고가 아닐 것입니다. 금속층의 균일한 제거와 정밀한 가공을 위해서는 특수 샤프닝 장치를 사용해야 합니다.
이러한 제품의 장점은 사용 편의성뿐 아니라 다음과 같은 요소도 있습니다.
- 블레이드를 고정하는 기능은 매우 안정적이며 불필요한 스트레스를 유발하지 않습니다. 적절하게 설계된 장치는 작동 중에 금속이 손상되는 것을 허용하지 않습니다.
- 바를 특정 각도로 설치할 수 있습니다. 덕분에 절삭날이 움직여도 각도 값은 변하지 않습니다.
- 다양한 샤프닝 각도 설정이 다릅니다. 이 기능을 사용하면 다양한 도구의 가공이 가능하며, 계단식 구조의 칼날도 갈 수 있습니다.
장치에 필요한 재료 및 도구
간단하고 고품질의 장치를 만들려면 다음 공작물과 도구를 준비해야 합니다.
- 합판 또는 작은 적층 마분지 시트;
- 직경 8mm의 강철 스터드 (나사산은 전체 길이를 따라 절단해야 함)
- 텍스톨라이트 또는 에보나이트 바(대체로 단단한 목재(너도밤나무, 참나무 등)로 대체 가능)
- 알루미늄 판(두께 5mm 이상);
- 패스너 - 볼트, 너트(날개);
- 네오디뮴 자석(오래된 컴퓨터 HDD에서 찾을 수 있음)
자신의 손으로 칼을 갈는 장치의 그림
재료를 준비하고 제공한 후 장치 조립 과정을 시작할 수 있습니다. 먼저 합판을 프레임으로 사용합니다. 이 합판은 15도에서 20도 사이의 특정 각도로 장착 다리에 놓여야 합니다. 그런 다음 우리가 준비한 핀을 아래쪽 부분에 나사로 고정하고 길이는 약 35-40cm 여야하며 장착 나사산의 내구성을 높이려면 접착제 나 실런트를 사용할 수 있습니다.
설치된 합판 중앙에 알루미늄 판을 고정합니다. 고정하기 전에 고정 볼트의 직경에 해당하는 크기의 홈을 만들어야합니다. 알루미늄 판을 사용하면 칼의 강철 칼날이 손상되는 것을 방지할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
그런 다음 에머리를 장치에 고정할 수 있는 레버를 만듭니다. 그것을 조립하기 위해 핀의 나머지 부분을 사용합니다. 그런 다음 두 개의 텍스톨라이트(또는 나무) 블록을 가져다가 톱질하여 레버용 홀더를 만듭니다. 스톱은 한쪽을 윙 너트로 고정해야 합니다.
손잡이 근처에 스프링 장착 블록을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 에머리 스톤을 빠르게 변경할 수 있습니다.
주요 요소로 수제 바의 블랭크를 사용할 수 있습니다. 사포 시트를 알루미늄 판에 붙이고 입자 크기가 달라야합니다. 이러한 장치는 레버에 아주 쉽게 고정될 수 있습니다.
집 디자인 특징-이것은 이중 자유도를 가진 힌지의 존재입니다. 이러한 장치는 동일한 PCB 바를 사용하여 쉽게 조립할 수 있습니다. 그 중 하나는 수직 스터드의 나사산에 나사로 고정되어야 하며 수평 회전축과 레버 지지대의 높이 조절 장치로 사용되어야 합니다(샤프닝 각도를 설정하는 데 필요함).
레버용 수평 구멍이 있는 두 번째 막대의 기능은 첫 번째 막대에 나사로 고정해야 한다는 것입니다.
덕분에 전체 레버 구조의 자유로운 수직 이동이 가능합니다.
칼은 판으로 고정되거나 네오디뮴 자석 표면에 고정됩니다. 거친 유형의 연마재로 첫 번째 층을 제거할 때 블레이드를 단단히 고정해야 합니다.
미세 조정이 필요한 경우 칼날을 자석에 설치하고 약간의 노력으로 갈기 작업을 수행할 수 있습니다. 자석의 말굽은 테이블 상판과 같은 높이에 오목하게 들어가고 에폭시 접착제로 고정되어야 합니다.
칼을 갈기 위한 수제 장치의 제조는 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 원하는 각도를 설정하고 칼날 전체 길이를 따라 천천히 부드럽게 가장자리를 날카롭게 하는 것으로 충분합니다.
비디오 "직접 칼갈이"
전기사포를 이용하여 칼을 가는 장치
전기 샤프너는 작업 속도를 높일 뿐만 아니라, 소위 완전 샤프닝이라고 불리는 고품질의 오목한 가장자리 프로파일을 얻을 수 있게 해줍니다. 선형 막대를 사용하여 이러한 형태를 얻는 것은 불가능하므로 이러한 유형의 장치는 상호 교환이 가능하지 않고 보완적인 장치입니다.
수동 샤프닝 장치를 사용하는 사람이 수행되는 프로세스의 속도와 강도를 제어하는 반면 에머리 휠은 일정하다는 점은 주목할 만합니다. 고속칼의 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 회전.
마찰로, 금속 표면강한 가열에 적합하며 이로 인해 강철 경화가 "템퍼링"됩니다. 재료는 많은 특성을 잃고 덜 단단해지며 마모가 발생하고 가장자리가 찢어집니다. "풀린" 칼의 또 다른 문제는 날카로운 정도가 급격히 떨어진다는 것입니다. 이와 관련하여 전기 사포로 조심스럽게 작업해야하며 갈기 용 칼날을 짧은 시간 동안 연마재에 가져오고 칼이 식을 수 있도록 자주 휴식을 취해야합니다.
이러한 모드에서 작업할 때 일정한 각도를 유지하는 것은 상당히 문제가 되므로 이러한 가공 중에 공구를 단단히 고정해야 합니다.
이러한 장치의 설계는 구현이 매우 간단합니다. 회전축 방향에는 칼이 달린 캐리지가 움직이는 에머리 가이드가 있습니다. 각도는 기계적으로 유지되며 힘은 작업자가 직접 결정합니다.
이 유형의 장치는 손으로 만드는 것이 매우 간단합니다. 수행할 필요가 없습니다. 정밀작업금속 부품 가공용. 기본 재료는 실제로 가이드를 만드는 데 사용됩니다.
작업대에는 샤프너 근처에 가이드가 장착되어 있어 나이프 스톱에서 연마재까지의 거리를 변경할 수 있습니다. 이 거리는 샤프닝 각도에 영향을 미칩니다. 수직 막대에는 현재 위치를 내구성 있게 고정하는 상하 자유 이동 조절 장치가 반드시 있어야 합니다.
칼날은 수평으로 잡고 스러스트 요소를 눌러야 합니다. 에머리와 접촉하는 힘은 작동 중에 직접 조정되어야 합니다. 가공은 대칭으로 이루어져야 하며 칼의 측면을 변경하고 동일한 각도로 날카롭게 하기만 하면 됩니다.
애플리케이션 이 방법고전적인 유형의 칼을 처리하는 데에만 적합할 수 있습니다.주방, 사냥, 하이킹 및 기타 다양한 도구의 절단 표면에는 약간 다른 접근 방식이 필요합니다.
칼을 갈기 위한 일반적인 유형의 디자인은 "조인터(Jointer)"입니다.
이러한 장치의 경우 엔드 유형의 특수 사포를 사용해야합니다. 작업 표면. 캐리지 아래의 가이드는 회전축에서 멀리 위치하도록 하단에 배치됩니다. 이는 연마 휠의 이 부분에서 작업이 가장 효과적인 것으로 간주되기 때문입니다. 절단 요소가 있는 가이드가 움직입니다. 수동으로, 클램프는 도구 자체의 무게로 제공됩니다.
각 구조 설계의 도면이 이미지에 표시되어 있습니다.
이 유형의 기계는 지난 세기 초에 사용되었으며 이 기간 내내 작동 기술은 변하지 않았습니다. 단순함 덕분에 이 장치의집에서 워크숍을 위해 쉽게 만들 수 있습니다. 금속, 플라스틱 또는 목재로 만들어진 모든 구성 요소가 이에 적합합니다.
교체 절단 요소접합기에서는 얼음 도끼의 칼날을 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 정확한 각도를 유지하는 것입니다. 이는 더 평평해야 합니다. 가위를 가는 장치도 같은 원리로 작동합니다.
끌과 대패 칼을 갈려면 전기 사포와 잠금 장치를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 유형의 도구는 소형이며 기계 도구로 날카롭게 할 수 있습니다.
가장자리와 전체에 걸쳐 동일한 방법이 있습니다. 품질 측면에서 처리 과정은 사실상 동일하므로 주로 특정 유형의 장치를 골라내는 것은 불가능합니다.
공장 제품의 경우 블레이드는 가로 방향으로 조정되어야 합니다.
비슷한 원리를 사용하여 두꺼운 합판을 사용하여 프레임을 만듭니다. 모든 롤러를 가이드로 사용할 수 있으며, 바람직하게는 2개 이상 사용할 수 있습니다. 에머리 표면을 따라 기계를 움직이면 끌 블레이드에 이상적인 모양이 부여됩니다.
필요하지 않은 경우 심각한 유형선명하게 하고 간단한 장치는 사소한 편집에도 적합합니다.
필요한 경사각으로 막대를 끌에 부착합니다. 그 근처에 사포와 유리 조각을 놓습니다. 유리 표면에 비누 용액을 바르십시오.
당신은 그러한 장치의 효과에 놀라실 것입니다.
가로 방향 선명화의 경우 가이드 요소가 지지대 역할도 하는 더 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다. 블레이드는 움직이는 부분에 수직으로 부착됩니다. 유일한 단점이는 제작 과정에서 설정되는 고정 각도입니다.
그러나 칼에 비해 이상과의 편차는 그다지 중요하지 않습니다.
이 유형의 장치는 평면 칼을 갈는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 블레이드의 크기가 넓기 때문에 프로세스가 다소 복잡해집니다. 이와 관련하여 작업 표면 끝이 있는 전기 샤프너를 사용할 수 있습니다.
정류장은 나무 블록으로 만들어져 있습니다. 각도 변경 가능성을 제공하는 것이 중요합니다. 클램프는 작업자가 제공하며, 목수에게 꼭 필요한 반원형 샤프닝이 가능합니다.
당연히 이 장치는 끌의 가장자리를 날카롭게 하는 데 사용하기 편리합니다. 고성능 지표가 주어지면 다음 작업을 수행하더라도 도구를 복원할 수 있습니다. 큰 수들쭉날쭉한
이제 모든 작업을 수행할 수 있는 수제 샤프닝 장치를 만드는 방법을 알았습니다. 필요한 작업집에서 칼을 갈 때.
비디오 “다양한 종류의 칼을 갈는 장치”
거의 모든 사람 집 재주꾼재고 절단 도구. 시간이 지남에 따라 절단면은 이전의 날카로움을 잃어 이러한 제품으로 작업하는 것은 견딜 수 없게 됩니다. 이 문제를 해결하는 데에는 두 가지 옵션이 있습니다. 도구를 갈고 많은 돈을 지불하거나 칼 갈기 장치를 직접 조립하고 제품을 직접 갈는 것입니다.
칼날이 무뎌지는 원인
칼날이 무뎌지는 현상은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 절단하는 동안 칼날이 가장 작은 노출에 노출됩니다. 연마 입자, 과일이든 야채이든. 칼날의 칼날이 점차 닳아 칼날이 무뎌집니다. 또 다른 이유는 특정 각도로 절단할 때 칼날을 잡기 위해서입니다.
블레이드의 일부 영역은 응력이 증가하고 마모가 증가할 수 있습니다.
칼날의 질감 때문에 스스로 갈 수 없는 종류의 칼도 있습니다. 또한, 도자기로 만든 칼은 날카롭게 할 수 없습니다. 그러나 일반적으로 이러한 제품의 강철 품질은 높으며 거의 무뎌지지 않습니다. 품질이 낮은 칼은 다양하며 자주 갈아야 합니다. 실습에서 알 수 있듯이 강철의 품질이 좋지 않으면 날카롭게하면 잠시 동안 문제가 해결되고 칼날이 다시 무뎌집니다.
칼을 갈려면 연마 휠이 필요합니다. 기성품 원을 구입할 수 없다면 나무 블록과 다양한 입자 크기의 사포를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.
표준 샤프닝 각도는 20~30도입니다. 날카롭게 하는 동안 각도를 유지하는 것이 상당히 어렵기 때문에 유지관리가 필요 없는 간단한 칼날을 만드는 것이 필요합니다. 최적의 각도. 이 과정의 기본 규칙은 정확하게 지정된 일정한 각도를 유지하는 것입니다. 여기에는 힘이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 블록과 블레이드가 특정 각도로 만나는 것입니다. 이것이 샤프닝 기술의 기본 규칙입니다.
기본적인 실수
언뜻보기에 샤프닝은 간단하지만 프로세스 자체를 자세히 살펴보면 꽤 많은 숫자를 알 수 있습니다. 다양한 뉘앙스. 대부분의 사람들은 칼을 갈 때 단순한 실수를 저지르며, 이로 인해 칼이 고르지 않게 갈거나 손상될 수 있습니다. 흔한 실수선명하게 할 때:
- 칼날이 날카롭지 않았습니다.. 결과적으로 측면에 작은 버가 형성되어 일시적으로 칼날에 예리함을 부여하고 칼로 잠시 작업하면 칼날이 다시 무뎌집니다. 이 문제를 방지하려면 양쪽 가장자리를 조심스럽게 날카롭게 한 다음, 날카롭게 할 때 사포나 입자가 다른 휠을 사용해야 합니다.
- 팁에 페인트, 오일, 먼지가 있음. 결론은 회전하는 동안 지방, 흙, 기름 및 기타 구성 요소가 연삭 연마재와 혼합되어 블레이드의 긁힘 및 마이크로칩이 발생한다는 것입니다. 이렇게 날카롭게 하고 나면 칼날이 빨리 무뎌집니다.
- 압력이 중요한 역할을 합니다. 한 가지 간단한 규칙을 기억해야 합니다. 선명도는 사용된 힘이 아니라 선명하게 하는 기간에 따라 달라집니다. 지나치게 강한 압력은 칼날에서 미세 입자가 부서지고 선명도가 떨어지는 원인이 됩니다.
- 잘못된 각도 선택. 각도는 강철의 등급과 공구의 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 가정용 부엌칼의 경우 20~25도입니다. 무거운 하중을 견뎌야 하고 단단한 재료를 다루어야 하는 다른 유형의 블레이드의 경우 각도는 40도입니다.
간단하면서도 적절한 샤프닝 규칙을 따르면 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 제품이 손상되지도 않습니다.
샤프너 "도믹"
칼을 갈기 위한 좋은 도구입니다. 에도 불구하고 심플한 디자인, 샤프너가 제 역할을 잘 합니다. 이 구조는 막대로 구성됩니다. 직사각형 모양, 상단 가장자리는 다음과 같은 형태로 만들어집니다. 박공 지붕. 한쪽 면의 경사각은 20~25도가 최적이다. 제품은 지붕 용마루 중 하나에 가까운 블레이드를 사용하여 설치해야 합니다. 연마 휠또는 사포 블록을 사용하여 수평선을 따라 이동합니다. 이는 일정한 경사각을 보장하여 블레이드를 균일하게 연마합니다.
또한 있다 복잡한 디자인집에서 만든 연삭기. 제조에는 다음 자료가 필요합니다.
- 500x150x20mm 크기의 보드 조각.
- 막대의 가이드 역할을 하는 나사산이 있는 금속 핀.
- M8 볼트와 너트, 나무 나사.
- 클램핑 너트 또는 윙 너트.
- 칼의 기판과 일종의 이동식 프레임 역할을 하는 일반 PCB 또는 플렉시 유리.
- 칼을 부착하려면 네오디뮴 자석을 사용하세요. 일반적인 것은 다운포스가 매우 낮기 때문에 작동하지 않습니다.
보드를 청소하고 가공한 다음 직사각형으로 만들어야 합니다. 또 다른 보드는 직사각형 모양으로 만들어져 스탠드 또는 지지대 역할을 해야 합니다. 높이는 메인 보드의 경사가 20도가 되도록 해야 합니다. 나무 나사로 함께 고정할 수 있습니다. 그런 다음 결과 구조를 작업대에 부착하거나 스터드 중 하나가 부착될 탁상을 미리 잘라냅니다. 핀을 탁상에 단단히 부착한 후 200x100 블록을 가져와 두 개의 구멍을 만들어야 합니다. 하나는 샤프너가 있는 이동식 캐리지를 부착할 메인 핀용이고 다른 하나는 핀용입니다. 탁상에 붙어 있습니다.
이제 샤프너 홀더를 사용하여 캐리지 조립을 시작할 수 있습니다. 캐리지를 고정할 핀의 경우 나무, 플렉시유리 또는 금속으로 클램프 두 개를 만들어야 합니다. 클램프에 구멍을 뚫어 스터드 위에 올려 놓고 양쪽에 너트로 고정합니다. 캐리지는 축을 따라 자유롭게 회전합니다.
다음 단계는 미리 준비된 접시에 네오디뮴 자석을 설치하는 것입니다. 삼각대를 위아래로 움직일 수 있도록 세로 홈을 만들어야합니다. 프레임 중앙에 구멍을 뚫고 너트로 볼트를 삽입하면 플레이트가 눌러집니다. 칼을 고정하기 위해 접시 끝에 네오디뮴 자석을 붙이기만 하면 됩니다.
집에서 만든 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 끌이나 대패를 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다.
물 없이 날카롭게 하기 때문에 연마지나 휠이 크게 마모되지만 이 옵션은 집에서 칼과 도구를 갈는 데 매우 적합합니다.
집에서 만든 칼
농장에 있는 경우 샤프닝 머신, 프로세스가 더 쉬워지지만 한 가지 상황이 있습니다. 기계로 날카롭게 할 때 칼에 균일한 압력을 가하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 칼날의 가이드 역할을 하고 균일한 압력을 보장하는 칼날 연마 장치를 만드는 것이 가능합니다. 그 결과 간단하지만 효과적인 전기 샤프너가 탄생했습니다. 그것을 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 빔.
- M8 나사산이 있는 볼트 4개 또는 스터드 4개.
- 양 네 마리.
- 목재용 셀프 태핑 나사.
전기 샤프너 반대편에는 슬라이더가 움직이는 가이드가 부착되어 있습니다. 가이드 자체를 작업대에 부착할 수도 있고, 미리 제작된 프레임을 제작할 수도 있습니다. 모바일이어야 합니다. 이렇게 하려면 프레임에 세로 홈을 자르고 두 개의 스터드로 삼각대를 고정할 수 있습니다. 그런 다음 두 개의 막대를 잡고 측면에 구멍을 뚫고 스터드를 삽입하고 양쪽에 나사로 조입니다. 다음 단계는 절단 제품이 놓일 마운트입니다. 이는 움직이는 캐리지의 측면에 부착되어야 하는 작은 목재 조각을 사용하여 수행할 수 있습니다.
그 후에는 선명하게 시작할 수 있습니다. 이동식 캐리지를 다음으로 설정합니다. 원하는 높이그리고 양고기로 짜내세요. 삼각대 자체를 필요한 거리로 이동하고 단단히 고정한 다음 측면 가이드를 따라 칼을 움직여 제품을 연마합니다.
샤프너 LM
앞으로 대량으로 도구를 전문적으로 연마할 계획이라면 Lansky-Metabo라는 샤프너를 만들 수 있습니다. 설비 도면자신의 손으로 칼을 갈는 방법은 다음과 같습니다.
제품을 뿌리 부분으로 클램프에 고정하면 샤프닝 각도가 가장 커집니다. 이 각도의 칼은 "식칼"로 사용하거나 단단한 목재를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 조인트를 사용하여 쉽게 칼을 갈 수도 있습니다. 나이프 클램프는 앵글철이나 목재로 만들 수 있습니다. 이 디자인의 단점은 조립이 복잡하고 부품 수가 많다는 것입니다.
칼을 갈기 위한 복잡한 도구를 조립할 수 없는 경우 즉석에서 도구를 사용하여 수동 칼 가는 도구를 만들 수 있습니다. 숫돌이 장착된 모서리 프레임으로 간단한 샤프너를 만들 수 있습니다.
샤프너에 슬라이딩 캐리지를 추가하면 칼을 특정 각도로 잡을 필요가 없으므로 칼날을 가는 데 좋은 효과가 있습니다. 이동식 캐리지를 만들려면 삼각형 블록과 자석이 필요합니다. 칼을 끌어당겨 단단히 고정할 수 있는 네오디뮴 자석을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 자석을 사용할 수 없는 경우 HDD(하드 드라이브)에서 구성 요소를 가져올 수 있습니다.
갈기 위해 칼이나 기타 제품을 제공하기 전에 재료에 익숙해져야 합니다. 이렇게 하면 자신의 손으로 샤프너를 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 일정량을 절약할 수도 있습니다. 주요 측면은 미래에 유용할 추가 경험을 얻는 것입니다.
어떤 칼이든, 아무리 좋은 칼이라도 세심한 관리가 필요합니다. 이를 무시하면 시간이 지남에 따라 절단이 중단될 수 있습니다. 따라서 올바른 칼날 연마 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 현재 매장에서는 수많은 돌과 샤프너를 찾을 수 있습니다.
숫돌의 종류
숫돌에는 주로 세 가지 유형이 있습니다.
다양한 칼날의 특징
직접 갈고 닦으려면 일본 칼, 당신은 이 분야에 대한 충분한 기술을 가지고 있어야 합니다. 결국 일본 철강은 매우 깨지기 쉬우므로 특별한 관리가 필요합니다. 제조업체는 일본의 물석에 이러한 칼을 갈 것을 권장합니다. 결의 정도가 다른 여러 개의 돌을 동시에 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 칼의 선명도를 오랫동안 유지하는 데 도움이 됩니다. 오랫동안. 물론 이 과정은 쉽지 않고 인내가 필요하다.
그러나 부엌칼을 갈기 위해서는 누구나 특별한 칼을 사용하는 데 익숙합니다. 도움을 받으면 빠르고 편리하게 칼을 날카롭게 만들 수 있습니다. 물론, 어떤 주부도 여러 개의 돌을 사용하여 갈고 싶어하지 않을 것입니다. 그러나 칼을 사용하면 칼이 훨씬 더 잘 자릅니다.
샤프닝의 조건
칼날을 갈는 장치를 선택하고 구입하는 것은 문제의 절반에 불과합니다. 칼이 몇 달 동안 날카로운 상태를 유지하는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 선명하게 하기 좋은 각도를 선택해야 합니다. 어떤 사람들은 칼날 가장자리 사이의 각도가 작을수록 도구가 더 날카로워진다고 믿습니다. 그러나 이것은 전적으로 사실이 아닙니다. 왜냐하면 그러한 행동으로 인해 칼이 곧 절단 품질을 다시 잃을 것이라는 사실로 이어질 수 있기 때문입니다. 즉, 날카롭게 한 후 날카롭게할수록 더 빨리 무뎌집니다. 이 경우 패턴을 식별할 수 있습니다. 칼을 날카롭게 하는 각도가 작을수록 칼날의 절단면 강도가 약해집니다.
샤프닝 작업
이 작업의 주요 목적은 칼날의 선명도를 복원하는 것입니다. 동시에 올바른 샤프닝 각도를 유지해야 합니다. 따라서 그 과정에서 이전에 설정된 각도가 복원된다고 말할 수 있습니다. 이 각도는 모든 기술 표준을 완전히 준수해야 합니다. 칼을 사용하여 원하는 재료를 절단할 수 있으면 작업이 완료된 것입니다.
작업과정에서 어떤 문제가 발생할 수 있나요?
물론 샤프닝에 적합한 각도를 선택하는 것은 어렵습니다. 게다가 그런 과정이 없으면 힘들죠. 특수 장치칼을 갈기 위해. 결국 칼날을 손으로 잡으면 균일 한 샤프닝을 얻기가 매우 어렵습니다. 직각. 이 문제를 해결하려면 집에서 만든 칼날을 갈는 장치를 사용할 수 있습니다. 게다가 집에서 만드는 것도 어렵지 않아요. 현재 다양한 연마 장치가 있지만 그 디자인은 특별히 복잡하지 않으므로 이러한 장치를 제조하는 데 시간이 거의 걸리지 않습니다.
집에서 어떻게 칼을 갈 수 있나요?
집 주변의 모든 남자의 주요 임무 중 하나는 칼을 갈는 것입니다. 자신만의 장치를 만드는 것은 편리할 뿐만 아니라 효과적이기도 합니다. 이 경우 공장 장치와 유사한 장치를 독립적으로 만들 수 있습니다. 사용 가능한 일부 도구를 사용할 수도 있습니다.
- 활톱.
- 나무 블록.
- 속이다.
- 사포.
- 비행기.
- 파일 등.
일부 마을에서는 기초 위에 칼을 갈는 풍습도 있습니다. 그것은에서 만들어진다 시멘트 모래 모르타르그리고 거친 표면을 가지고 있습니다. 물론 이 방식을 따라할 예시라고 할 수는 없다. 그러나 긴급하게 칼날을 갈 필요가 있고 칼을 갈는 장치가 없다면 이것은 비교적 좋은 선택입니다.
그림은 왜 필요한가요?
칼 가는 도구는 가격이 저렴합니다. 그럼에도 불구하고 많은 소유자는 자신의 손으로 칼을 갈는 장치를 만들고 싶어합니다. 이러한 장치는 제작 과정에서 천연 재료만 사용되기 때문에 매장에서 구입한 장치보다 품질이 더 좋습니다. 샤프너의 생산을 성공적으로 완료하려면 제안된 계획에 따라 공정을 수행해야 합니다.
- 클램핑 조에 대한 그림을 구입하거나 직접 만드십시오. 미래의 디자인을 구체적으로 그리는 것이 매우 중요합니다. 작은 세부 사항에 특별한주의를 기울여야합니다.
- 조립된 구조물이 무너지지 않도록 하기 위해 필요한 좌우 스톱의 도면을 그린다.
- 가이드 도면을 준비합니다. 여기에는 몇 가지 뉘앙스가 있습니다.
가이드 드로잉: 기능
가이드를 올바른 크기로 만들려면 다음을 수행해야 합니다.
아시다시피 칼날을 갈는 방법에는 단면과 양면의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 당연히 하나의 경우와 다른 경우의 작업 방법이 서로 다릅니다. 칼을 사용할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다.
대패칼 갈기
대패칼을 갈는 것은 꽤 어려운 과정. 이를 완료하려면 몇 가지 지식과 기술을 습득해야 합니다. 대패용 칼을 가는 장치는 시중에서 찾기 어렵습니다. 따라서 많은 사람들이 기존 샤프너를 사용하여 절단 품질을 향상시킵니다. 그러나 이를 위해서는 최신 저속 수냉식 샤프너를 구입해야 합니다. 대패질 칼을 쉽게 갈려면 이 부분에 사용되는 매끄럽고 기름기 없는 돌을 찾아야 합니다. 물돌을 사용하는 것이 좋습니다. 자동차 작업장에서 추가 비용을 내고 칼날을 갈 수 있는 샤프너를 찾을 수 있습니다.
