(5 4 V 01 V 3/22 저자의 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XYA kfk elok et bm은 발명 및 발견을 위한 소련 주 위원회입니다. (71) Rubezhsky Fgradsky 기계 건설 못(57 ) 발명은 고장난 컨테이너 기계의 구조에 관한 것이며 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 화학 산업, 특히 산을 처리할 때. 본 발명의 목적은 상 접촉 표면을 증가시키고 물질 소비를 줄이지 않고도 물질 소비를 줄임으로써 물질 전달 과정을 강화하는 것입니다. 기계적 강도. 플레이트에는 2개의 구멍이 있는 플레이트 1이 포함되어 있습니다. 다양한 크기,측벽그 중 3개는 둥근 리브와 좁은 부분에 원통형 보어가 있고 큰 베이스가 있는 사면체 잘린 피라미드 형태로 만들어집니다. 큰 구멍접시의 윗면에 위치. 4 ill. 본 발명은 물질 전달 장치의 파손판 설계에 관한 것이며 화학 산업, 특히 산 처리에 사용될 수 있습니다. 본 발명의 목적은 상 접촉을 증가시켜 물질 전달 공정을 강화하는 것입니다. 기계적 강도를 감소시키지 않으면서 재료 소비를 줄입니다. 도 1은 플레이트의 평면도를 도시한다. 그림에서. 2 - 아래에서 VND와 동일합니다. 그림에서. 3 - 그림의 섹션 A-A. 1; 그림에서. 4 - 섹션 B-B그림에서. 2. 버블러 실패 플레이트에는 크기가 다른 구멍 2가 있는 플레이트 1이 포함되어 있으며, 측벽 3은 둥근 리브와 좁은 부분에 원통형 보어가 있는 4면 잘린 피라미드 형태로 만들어집니다. 원뿔형 모따기. 이 경우 큰 구멍의 큰 바닥은 플레이트의 위쪽에 위치합니다. 또한 서로 다른 크기의 구멍을 교대로 배열하는 것이 좋습니다. 플레이트는 다음과 같이 작동합니다: 관개를 위해 공급되는 액상이 플레이트로 들어갑니다. 피라미드 구멍을 채우고 더 큰 크기. 하부 플레이트로부터 피라미드 구멍의 원통형 구멍으로 유입되는 가스는 생성된 액체 층을 통해 기포가 발생하여 상 접촉 표면이 증가하고, 액체의 나머지 부분(5)은 바닥면에 있는 피라미드 구멍의 원통형 구멍을 통과합니다. 플레이트는 필름 형태로 분포되어 아래로 흘러 상승하는 가스 흐름과 상호 작용합니다. 이 플레이트의 설계 특징으로 인해 더욱 완벽하게 사용할 수 있습니다. 작업 표면, 플레이트는 주조에 의해 합금철로 만들어지거나 프레싱에 의해 불소수지로 만들어질 수 있습니다. 공식 20 Bvrbotage 실패 플레이트는 다양한 크기의 구멍이 있는 플레이트를 포함하며, 그 점에서 다릅니다. 기계적 강도를 감소시키지 않고 재료 소비를 줄이며 구멍의 측벽은 둥근 리브와 좁은 부분에 원통형 보어가 있는 사면체 잘린 피라미드 형태로 만들어지며 큰 구멍의 큰 바닥은 상부에 위치합니다. 접시 옆면.
애플리케이션
3875425, 26.03.1985
VOROSHILOVGRAD 기계 공학 연구소의 RUBEZHANSKY 지점
진첸코 이고르 막시모비치, 모로킨 블라디미르 이바노비치, 수말린스키 그리고리 아브라모비치, 드로즈도프 아나톨리 바실리예비치, 에린 아나톨리 알렉산드로비치
IPC / 태그
링크 코드
버블러 실패 플레이트
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디스크 컬럼이란 무엇이며 왜 필요한가요? 서랍과의 중요한 차이점은 디스크 컬럼에서는 노즐 대신 SPN(나선형)을 사용한다는 것입니다. 프리즘 노즐) 접시 자체. 플레이트 컬럼을 사용하면 순수한 알코올을 얻을 수 없습니다. 그러나 우리는 90-95 vol의 강도로 소위 과소 정류를 얻을 수 있습니다. 즉, 아직 알코올은 아니지만 더 이상 증류액이 아닙니다. 원래 원료의 향을 그대로 유지하는 매우 고도로 정제된 증류액입니다. 이 기술은 100년 넘게 사용되어 왔으며 전 세계 증류소에서 적극적으로 사용하고 있습니다. 우리나라는 이런 의미에서 지난 몇 년예외는 아닙니다. 이 칼럼은 엄청난 인기를 얻고 있습니다.
특정 컬럼의 선택을 제대로 이해하기 위해 컬럼 간의 주요 차이점을 살펴보겠습니다.
- 당사의 모든 장비와 마찬가지로 디스크 컬럼은 HD/4 또는 HD/3 시리즈로 구분됩니다. 여기에서는 모든 것이 간단합니다. 이미 HD 장비가 있는 경우 적절한 장비 시리즈에 따라 선택이 이루어집니다. 장비만 구입하려는 경우 HD/4 시리즈와 HD/3 시리즈의 차이점을 이해해야 합니다. HD/4 시리즈는 더욱 예산 친화적이며 가격 대비 품질이 최적입니다. HD/3 시리즈는 가격이 더 높지만 성능도 더 높습니다.
- 기둥 제조에 사용되는 재료. 음식이던가 스테인레스 스틸, 또는 석영 유리. 후자의 경우에는 과정을 시각적으로 관찰할 수 있는 기회가 주어지는데, 이는 정말 즐거운 일입니다. 무엇보다도 우리는 즐거움을 위해 이 취미에 참여한다는 사실을 잊지 마십시오.
- 기둥의 높이와 포함된 판의 수도 다릅니다. 기둥의 높이는 각각 375mm와 750mm의 두 가지 크기로 제공됩니다. 단축된 컬럼에서는 91-92C 강도로 "과소 정류"를 얻을 수 있고, 750mm 컬럼에서는 약 95C 강도로 "과소 정류"를 얻을 수 있습니다. 플레이트 컬럼은 접을 수 있기 때문에 컬럼의 플레이트 수는 증류기에 의해 독립적으로 조정될 수 있습니다.
- 심벌즈 실행 유형. 플레이트는 실패와 캡의 두 가지 유형으로 구성됩니다. 어떤 접시가 더 좋고 어떤 접시에 음료가 더 맛있을지 확실히 말하기는 어렵습니다. 사실은 네트워크의 서지 없이 안정적인 가열 전력을 사용하면 실패 플레이트가 좋다는 것입니다. 네트워크가 불안정한 경우 예를 들어 난방 전력 안정기를 사용할 수 있습니다. 캡형 접시는 더욱 소박하고 난방은 누구나 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 기둥을 제조하는 과정이 복잡하기 때문에 가격이 더 비쌉니다. 그러나 작업 과정에서 더욱 미학적입니다.
- 접시를 만드는 재료. 고장 플레이트는 불활성 불소수지로 만들어졌습니다. 캡 플레이트는 스테인레스 스틸 또는 구리로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 불활성으로 알려져 있습니다. 따라서 표면에서 얻은 음료에는 원래 원료를 제외하고는 특징적인 추가 맛이 없습니다. 구리는 증류 과정에서 방출되는 유해한 황을 흡수하여 음료의 유해한 황을 제거하는 것으로 알려져 있습니다. 불쾌한 냄새그리고 맛. 구리와 스테인리스강을 지지하는 사람들은 많은 팬을 보유하고 있습니다. 모든 사람은 사용되는 접시 재료에 대한 자신만의 이유를 가지고 있습니다.
여기에서 접시 기둥 작업에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
이전 계획대로 디스크 삽입물을 테스트했습니다. 실제로 이러한 인서트는 매시 컬럼 부착의 변형 중 하나입니다.
와인 메이커에게 왜? 이 인서트의 일부인 플레이트 컬럼에서는 알코올을 얻는 것이 불가능합니까? 물론 원칙적으로 술을 마실 수는 있지만 이는 매우 비합리적입니다. 정류 이론에 관한 책 중 하나에서 알코올을 얻으려면 최소 50개의 접시가 필요하다고 썼습니다. SPN 노즐용 기존 접시의 높이가 약 2cm이고 사이의 거리를 고려하면 물리적 플레이트는 실제 효율이 약 85%인 직경과 거의 동일합니다(이론적 플레이트와 비교하여 이러한 체 플레이트는 적절한 분리 효과를 제공하지 않음). 그러면 이러한 플레이트 컬럼의 실제로 비교할 수 있는 높이는 2.5가 됩니다. -동일한 기능을 갖춘 SPN 패킹을 사용하는 열보다 3배 더 큽니다. 따라서 체판에 RC를 건설하는 것은 판 구조에 대한 열정에 집착하는 많은 사람들이지만 BC에서는 깊은 분리 작업이 원칙적으로 설정되지 않은 것으로 나타났습니다 (목표는 증류 액입니다). 그러한 판의 사용은 정당합니다.
또한 이 접시는 BC 주의 SPN 및 수건에 비해 장점이 있습니다. 접시는 청소하기 쉽고 막힘도 적습니다. 가장 중요한 것은 올바른 직경과 구멍 수, 그리고 플레이트 자체의 치수를 선택하는 것입니다. 여기에서 내 삽입물은 직경이 50mm 미만인 플레이트와는 아무 관련이 없다는 최근 형성된 교리와 충돌하지만 어떻게 할 수 있습니까? 내부 직경이 35mm인 38개의 파이프가 있습니다. 이것이 우리가 진행할 것입니다.
따라서 7개의 불소수지 판으로 구성된 삽입물을 높이 500mm의 빈 서랍에 넣었으며 삽입물의 전체 길이는 270mm였습니다. 각 플레이트에는 직경 3mm의 구멍이 22-25개(하나는 30개) 있으며 증기의 추가 "소용돌이"를 위해 무작위로 뚫려 있습니다. 왜 그럴까요? 대답하기가 어렵습니다. 이 의견을 주장하지는 않지만 이것이 맞을 것 같았습니다. 그런데 플레이트가 너무 느슨해서 동일한 인서트에 플레이트를 하나 이상 더 배치할 수 있었습니다. 전체 공정은 대형 애프터쿨러를 사용하여 역방향으로 수행되었으며 CC는 약 12%로 희석되었습니다.
헤드는 먼저 초당 한 방울의 속도로 수집되었습니다. 그런 다음 신체 선택이 시작되었습니다. 플레이트가 있는 인서트를 사용하면 환류 응축기로 유입되는 증기의 안정적인 온도를 얻을 수 있습니다. 선택의 양을 변화시킴으로써(호프만 클램프로 선택 튜브를 압착함으로써) 이 온도에 영향을 미칠 수 있었습니다. 나는 2.4 l/시간의 샘플링 속도로 79°C에서 온도계 판독값에 상당히 만족했습니다. 공정이 끝날 무렵 출력은 약 2.1l/h로 약간 떨어졌습니다. 큐브의 온도계가 96°C를 가리키자 상용 제품 선택을 중단하고 광미로 전환했습니다. 그런 다음 생산성이 더욱 눈에 띄게 떨어지기 시작했고 약 98°C의 온도에서는 선택 항목이 매우 작아졌습니다. 이소아밀이 TCA를 통해 흐르기 시작했기 때문에 검정력과 선택을 증가시키려는 시도는 성공으로 이어지지 않았습니다. 이 점은 나에게 완전히 명확하지 않습니다. 일부 비응축성 가스가 형성되었거나 환류 모드에서 CT의 성능이 충분하지 않았습니다(제가 제공한 전력이 의심스럽습니다). 앞으로 한 가지 실험이 더 있습니다. CT를 담즙 제거기로 실행하거나(아마도 그 기능이 불충분할 수도 있고 이상할 수도 있음) 이미 테스트된 def에 딤로트를 삽입하여 실험을 반복해야 합니다.
요약 . 출력은 80°강도의 제품입니다. 두껍지는 않지만 버번 생산 목적에 아주 적합합니다. 강화된 증류기에 대한 상대적으로 간단한 부착 옵션으로 간주될 수 있습니다. 남은 것은 작은 힌지 SPN 및 정말 빈 서랍과 비교하는 것뿐입니다. 그리고 그런데 실험을 할 때 제가 실수를 저질렀습니다. 빈 서랍을 단열하지 않아서 포장 서랍이 되었어요. 일반적으로 앞에 있는 밭은 갈아지지 않습니다.
흥미로운 점은 꼬리까지 어깨끈 전체(머리에도 80° 동일)에 걸쳐 강도가 변하지 않았으나 꼬리로 갈수록 강도가 매우 급격하게 떨어지기 시작했다는 점입니다. 또한 일반적으로 머리에는 이상합니다. 아마 좀 더 접시를 가지고 놀 것 같아요.
