구리 파이프 직경(인치 및 mm)입니다. 구리 파이프. 제조방법 및 기술

구리 파이프는 상당히 비싼 재료이지만 다양한 파이프라인 건설에 널리 사용됩니다. 구리 파이프의 주요 특징으로는 내구성, 흐르는 액체의 모든 온도에서 사용할 수 있는 능력, 부식 및 기타 공격적인 환경에 대한 민감성 등이 있습니다. 파이프라인이 중단 없이 오랫동안 작동하려면 구리 파이프의 정확한 직경을 선택해야 합니다.

구리 파이프의 종류

구리 파이프는 여러 기준에 따라 분류될 수 있습니다.

제조 방법에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 어닐링된 파이프는 열처리를 통해 생산됩니다. 탄력성이 증가하여 적용 범위가 결정됩니다. 대부분의 경우 온도 처리된 파이프는 공조 시스템, 바닥 난방 및 냉장 장치에 설치됩니다. 어닐링된 파이프의 가장 큰 단점은 가공으로 인해 재료의 강도가 감소한다는 것입니다. 어닐링된 파이프는 다양한 직경으로 생산되며 주로 최대 50m 길이의 코일로 판매됩니다.

강도 지수를 높이기 위해 어닐링된 파이프를 보호 쉘로 제조할 수 있습니다.

- 어닐링되지 않은 파이프는 내구성이 높지만 탄성이 떨어집니다. 난방, 물 공급, 가스 공급 또는 하수도 시스템을 설치할 때 주로 사용됩니다. 어닐링되지 않은 파이프도 다양한 직경으로 제조되며 일반적으로 최대 5m 길이로 공급됩니다.

섹션 유형. 구리 파이프는 원형 또는 직사각형 형태로 생산될 수 있습니다. 후자는 배수 시스템에 널리 사용됩니다.

크기. 다양한 파이프라인의 경우 외경과 내경뿐만 아니라 파이프 벽의 두께도 올바르게 선택해야 합니다.

다양한 시스템의 파이프 선택 규칙

각 파이프라인에는 특별한 특성이 있으므로 파이프를 선택할 때 모든 매개변수를 고려해야 합니다.

물 공급 및 폐수 시스템용 파이프 선택

난방 시스템의 파이프 직경은 난방 장비의 출구 직경보다 클 수 없습니다.

난방 시스템의 구리 파이프는 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.

가스 공급용 파이프 선택

시스템의 압력에 따라 가스 파이프라인은 다음 유형으로 구분됩니다.

낮은 압력(0.005MPa 미만);
평균 압력(0.005MPa - 0.3MPa);
고압(0.3 MPa 이상)으로.

구리 파이프는 저압 및 중압 가스 파이프 라인 설치, 즉 가정용 가스 파이프 라인 설치에만 사용할 수 있습니다.

규제 문서에 따르면 구리 파이프는 파이프라인 배치에 사용됩니다.

직경이 15.9cm 이하인 것;
벽 두께는 최대 5mm입니다.

직경에 대한보다 정확한 계산은 전문가가 독점적으로 수행합니다.

구리 파이프 마킹

선택한 파이프의 기술적 특성을 결정하려면 GOST 617-19에 따라 적용되는 표시를 올바르게 읽는 것으로 충분합니다.

라벨에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.

제조에 사용되는 방법(D - 드로잉, G - 프레스 등)
제조된 파이프의 단면(예: KR - 원형)
생산 정확도(N – 정상, P – 증가)
유형(M - 연질, P - 반경질 등)
외경 (모든 구리 파이프의 직경은 mm로 표시됩니다. 구리 파이프의 직경을 인치로 표시하는 것은 허용되지 않습니다)
벽 두께(mm);
세그먼트의 길이;
제조에 사용되는 구리 등급.

예를 들어 DKRNM 12*1*3000 M2:

D – 인발 파이프;
KR - 단면이 둥글다.
N - 일반적인 정확도를 가집니다.
M – 부드러움;
외경 12mm;
파이프 벽 두께는 1mm입니다.
파이프 길이 300mm;
파이프는 M2 등급 구리로 만들어집니다.

파이프라인의 파이프 직경 선택은 길이, 압력, 온도, 도표 등의 시스템 매개변수를 기반으로 수행됩니다. 복잡한 수학 공식을 사용하여 계산을 직접 수행하지 않으려면 전문가가 개발한 권장 사항을 사용하거나 전문가의 도움을 구할 수 있습니다.

구리 파이프 및 굴곡부는 기후 제어 장비 및 배관을 제작하기 위한 구조 요소입니다. 부식 방지 품질, 수격 현상에 대한 저항성, 탁월한 신뢰성 및 변형 저항성 측면에서 다른 제품과 다릅니다. 프레온 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. 전기 에너지, 건설, 주택 및 공동 서비스에 사용할 수 있습니다.

범위

저희 매장에서는 직경, 벽 두께 및 길이를 기준으로 프레온 에어컨 시스템에 대한 모든 모델을 찾을 수 있습니다. 현재 당사는 단면이 둥근 냉간 압연, 인발 및 프레스 구리 파이프를 제공하고 있습니다. 전해 구리 Cu-DHP로 GOST 617-2006에 따라 제조되었습니다. 구리와 인의 비율은 99.9%~0.015%입니다. 그들은 완전히 매끄러운 내부 표면을 가지고 있습니다. 일반적으로 15미터 크기로 제공됩니다.

형질

제조업체의 구리 튜브 및 벤드는 다음과 같은 특성으로 매장에 제공됩니다.

작동 온도 범위 - 200도에서 300도;
허용 대기압 - 100 ~ 200 기압;
구리 튜브의 파열 압력 - 10~40%;
벽 두께(인치) - 0.03 ~ 0.39;
구리관과 굴곡부의 사용 수명은 70년 이상입니다.
단면 모양 - 원형;
벽 두께 - 얇거나 두껍습니다.
제품 생산 방법 - 냉간 압연 또는 냉간 변형, 프레스 또는 열간 변형;
사용되는 권선 유형은 자유, 층별 정렬 또는 편평한 나선형입니다.
재료의 상태는 늘어나거나 부드럽거나 단단합니다.
에어컨용 동관의 종류는 인치입니다.

가소성, 중단없는 작동 기간, 가공 유연성, 주어진 모양 유지, 연결 피팅 사용 능력, 무결성을 유지하면서 동결 및 해동에 대한 저항성으로 구별됩니다. 또한 높은 균질성과 화학물질 및 자외선에 대한 저항성을 갖고 있습니다.

어디서 주문하고 구매하나요?

저희 매장에서는 프레온 에어컨 시스템용 표준 구리 파이프를 구입하거나 개별 매개변수에 따라 저렴한 비용으로 주문할 수 있습니다. 10년 동안 우리는 제품 판매뿐만 아니라 개별 크기 및 고객 스케치에 따라 구리 파이프 연삭, 연삭 및 절단 작업에도 성공적으로 참여해 왔습니다.

온라인 상점, 모스크바 판매점 및 지역 지점을 통한 빠른 배송을 통해 집에서 유리한 가격으로 제품을 구입할 수 있습니다. 사용자에게 필요한 것은 편리한 문의 양식을 통해 관리자에게 문의하는 것뿐입니다.

어닐링된 구리 파이프의 연성과 어닐링되지 않은 구리 파이프의 강도로 인해 파이프라인 시스템 설계자는 어떤 목적으로든 이 파이프를 거의 보편적인 도구로 사용할 수 있습니다. 다양한 피팅을 통해 다양한 품질(M1 ~ M3), 직경, 비중의 제품을 선택할 수 있으므로 주거용 및 산업용 건물에서 최적의 파이프라인 레이아웃을 만들 수 있습니다.

수년 동안 이러한 제품에 대한 기술 요구 사항은 GOST 617에 의해 표준화되어 왔으며 여러 버전(마지막 버전은 2006년에 출시됨)을 거쳤지만 주요 조항은 그대로 유지되었습니다.

압연 구리 파이프는 -200도에서 +250도까지의 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있으며 이 표시기는 냉각수 매개변수와 환경 조건 모두에 적용됩니다.
생산 기술과 성능 특성이 다른 이음매없는 용접과 용접의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 제조 방법별: 냉간 변형 및 압착;
화학 조성에 따라 합금 첨가제(비스무트, 철, 아연, 주석 등)의 함량이 다르며 순 구리(+ 은) 비율이 99.5~99.9%인 7가지 유형으로 분류됩니다.
구리 파이프의 무게는 크기(외경 및 벽 두께)에 따라 결정되며 제조 방법에 따라 다릅니다. 제품 범위는 직경 3~360, 쉘 0.8~10mm의 교정을 제공합니다.

구리 파이프의 장점과 단점

적색 금속으로 만들어진 파이프라인의 주요 장점은 가장 공격적인 환경에 대한 이러한 구조의 거의 절대적인 화학적 불활성입니다. 이는 오염된 물뿐만 아니라 오일, 알칼리, 저농도 산, 특수 산업 폐수일 수도 있습니다.
열팽창 계수가 낮기 때문에 내부 및 외부 온도 차이가 큰 시스템에서 Cu+Ag 파이프 구조를 사용할 수 있습니다.
금속의 가소성과 가단성으로 인해 다양한 크기(외경 3~360mm)의 광범위한 압연 파이프를 생산할 수 있으며 그에 따라 무게도 달라집니다. 즉, GOST에 따른 구리 파이프의 전체 범위는 130개 항목입니다. .
재료의 높은 비중은 8920kg/m3입니다(비교를 위해 강철의 지표는 7800이고 기술 플라스틱의 지표는 900에 불과함). 이는 기계적 강도와 구리 파이프라인 네트워크의 긴 수명(최대 80년)을 보장합니다. 사실, 구리 파이프의 무게를 직접 결정하는 이 매개변수는 종종 단점 중 하나로 간주됩니다. 이 문제는 논란의 여지가 있으므로 별도로 논의하겠습니다.
적색 금속으로 만든 파이프 구조물이 널리 도입되는 데 가장 큰 장애물은 가격입니다. 구리 파이프 1/2 (12.7mm)의 가격은 평균 160 루블입니다. 선형 미터당 이는 강철 아날로그보다 2.5배 더 비쌉니다. 그러나 운영 비용의 관점에서 이러한 비교는 완전히 정확하지 않습니다.

구리 파이프의 표시, 치수 및 무게

파이프 분류 지정에 혼동을 주지 않으려면 GOST 617에 따르면 모든 크기는 미터법 단위로 제공되며 압착의 경우 30x5.0, 냉간 변형 구리 파이프의 경우 27x0.1이 정확히 해당 크기를 의미한다는 점을 기억해야 합니다. 밀리미터 단위의 치수(외경 및 벽 두께)입니다. 인치 1/2, 3/4 또는 27/1 mm 버전으로 지정도 가능합니다.

기술 네트워크를 설계할 때 재료를 선택할 때는 주로 시스템의 기술적 특성과 작동 조건을 고려합니다. 구리 파이프는 고유한 특성(강도, 연성, 내식성)으로 인해 높은 가격과 무게에도 불구하고 많은 경우 필수 불가결합니다. 예를 들어, 화학적으로 활성인 냉각수를 사용하여 증가된 작동 및 압력 테스트 조건에서 작동하는 난방용 금속 파이프를 선택할 때.

살펴보면 구리 파이프와 강철 파이프의 무게 차이는 그리 크지 않습니다 (12x1.0 또는 1/2 단면의 경우 각각 307 및 271g / 선형 미터). 구리는 작동 중 폴리머 개발과 성공적으로 경쟁하여 단면적이 4배 더 작아도 동일한 유압을 유지합니다. 건설시장에 가기 전에도 이 점을 주의해야 합니다.

금속 플라스틱 및 PPN (폴리 프로필렌)으로 만든 파이프와 같은 많은 예산 유사품이 시장에 등장해도 난방 시스템 건설에 여전히 널리 사용되는 구리 파이프의 인기가 떨어지지 않았습니다.

이 기사에서는 구리 파이프 및 부속품을 소개합니다. 파이프의 표준 크기와 피팅 유형을 살펴보고 이를 폴리프로필렌 유사품과 비교하며 납땜, 압축 및 압착을 위한 제품 연결 기술을 연구합니다.

기사의 내용

구리 파이프 마킹

난방용 구리 파이프는 GOST No. 617-90 "구리 파이프"의 규정에 따라 제조됩니다. 제품에는 통일된 유형 표시가 있습니다. DKRNM 28*3*3000 M2 B, 여기서

D – 제조 방법 ( , G – 압착);
K – 원형 단면;
N – 제조 정확도가 정상입니다(P – 증가).
M – 연질(P – 반경질, T – 경질, L – 연성이 증가된 연질, P – 강도가 증가된 반경질, H – 강도가 증가된 경질)
28 – 외경, mm;
3 – 벽 두께, mm;
3000 – 측정된 세그먼트 길이;
M2 – M2 등급 구리로 제작되었습니다.

구리 파이프는 생산에 사용되는 합금 브랜드에 따라 연질 또는 경질 버전으로 만들 수 있습니다. 난방 시스템 설치에는 단단한 제품이 가장 자주 사용되며, 연질 파이프의 사용은 난방 바닥을 설치할 때만 합리적이며 설치는 많은 굴곡으로 수행됩니다.

선택의 구색 및 기능

가열용 단단한 구리 파이프는 측정된 길이가 2~5m이고 부드러운 구리 파이프는 최대 50m 길이의 코일로 생산됩니다. 벽 두께는 1-3mm 사이이며 난방 통신에서는 벽이 1.5-2mm인 제품이 가장 자주 사용됩니다.

가장 널리 사용되는 파이프 직경의 전반적인 특성을 고려해 보겠습니다.

∅ 10 mm: 선형 미터당 무게 – 197 g, 벽 두께 – 1.5 mm;
∅ 12 mm: 무게 – 308 g, 벽 두께 – 1.5 mm;
∅ 15 mm: 무게 – 391 g, 벽 두께 – 1.5 mm;
∅ 18 mm: 무게 – 480 g, 벽 두께 – 2 mm;
∅ 22 mm: 무게 – 590 g, 벽 두께 – 2 mm;
∅ 28 mm: 무게 – 1115 g, 벽 두께 – 2.5 mm;
∅ 35 mm: 무게 – 1420 g, 벽 두께 – 2.5 mm;
∅ 42 mm: 무게 – 1700 g, 벽 두께 – 3 mm.

생산 기술에 따라 파이프는 어닐링되거나 어닐링되지 않을 수 있습니다. 열경화를 거치지 않은 제품은 기계적 강도는 더 크지만(최대 450Bar의 압력을 견딜 수 있음) 탄성은 낮습니다(실질적으로 구부러지지 않음). 반대로 어닐링(고온으로 가열한 후 냉각)을 거친 파이프는 플라스틱이 더 많고 변형에 대한 저항력이 떨어집니다.

파이프 직경 선택에 대한 몇 마디. 이는 보일러 공급 개구부(첫 번째 분기)의 직경과 일치해야 하며, 각 후속 분기에서는 이전 분기보다 작은 직경 1차원 그리드 단계를 가진 제품을 사용해야 합니다. 이 접근 방식은 압력이 없음을 보장합니다. 냉각수 순환의 모든 단계에서 손실이 발생합니다.

예를 들어 라디에이터에 연결된 파이프의 직경은 20mm, 수직 라이저의 직경은 22mm, 주 공급 라인의 직경은 24mm입니다. "리턴" 채널은 비슷한 방식으로 조립되지만 직경은 더 큰 것에서 더 작은 것까지 다양합니다.

장점과 단점, 유사품과의 비교

난방용 구리 파이프에는 대안이 있습니다. 고려 중인 옵션의 장단점을 연구하고 어느 옵션을 사용하는 것이 더 나은지 결정해 보겠습니다.

구리 파이프의 수명은 100년에 달하는 반면 폴리프로필렌 파이프는 30년을 넘지 않습니다(사용 수명은 사용 모드에 따라 직접적으로 달라집니다. 냉각수 온도가 허용 한계 이상으로 올라가면 폴리프로필렌은 강도를 잃고 변형됩니다).
두 옵션 모두 무게가 최소화되고 연결 기술이 매우 간단합니다(결합에는 납땜 방법 또는 모양의 피팅이 사용됩니다.
구리 제품의 최대 온도는 250도, 폴리프로필렌은 95도입니다(단기간 온도 상승을 최대 110도까지 견딜 수 있음).
구리 및 폴리프로필렌 파이프는 모두 물과 높은 습도의 영향으로 부식에 매우 강합니다. 그러나 구리는 전도성 물질이므로 빠르게 부식될 수 있는 표류 전류로부터 보호해야 합니다.
폴리프로필렌 파이프는 냉각수가 얼면 파손되는 반면 구리 파이프는 재료의 높은 탄성으로 인해 그대로 유지됩니다.
구리 및 폴리프로필렌 제품은 내부 벽이 완벽하게 매끄러워서 플라크가 형성되지 않아 파이프라인의 처리량이 저하됩니다.
구리는 플라스틱과 달리 직사광선에 노출되어도 성능 특성을 잃지 않습니다.

그러나 구리 제품에는 여러 가지 단점도 있는데, 그 중 가장 큰 단점은 높은 비용입니다. 비교를 위해 직경 18mm의 선형 미터 파이프 가격은 400 루블이고 폴리 프로필렌 아날로그 비용은 선형 미터당 60 루블입니다. 파이프라인을 연결하는 데 사용되는 구리 피팅의 경우도 마찬가지입니다.

구리는 냉각수 내부의 기계적 입자의 영향으로 마모되기 쉬운 매우 부드러운 소재입니다. 이를 방지하려면 파이프라인에 필터 장치를 장착해야 합니다. 구리 파이프는 강철, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 다른 금속으로 만들어진 제품에 연결할 수 없습니다. 이는 전기화학 반응의 활성화로 인해 파이프라인이 더 빨리 녹슬기 시작합니다. 구리와 호환되는 유일한 금속은 황동입니다.

난방 시스템의 구리 파이프(비디오)

구리 파이프라인 연결용 피팅

구리 피팅은 파이프라인의 개별 섹션을 함께 연결하는 모양의 요소입니다. 구리 파이프 피팅은 다음 구성으로 제공됩니다.

병렬 커플링;
티셔츠;
정사각형(45도 및 90도);
십자가.

위의 구리 피팅은 동일한 직경의 파이프를 연결하기 위한 단일 크기이거나 다른 크기의 파이프라인 섹션을 연결하기 위한 과도기일 수 있습니다.

납땜 피팅

납땜으로 접합하기 위한 연결 제품을 모세관이라고 합니다. 내부 벽은 주석 땜납의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 용융 땜납은 연결 제품의 벽 사이의 틈을 채우고 경화 후 서로 단단히 접착됩니다.

납땜을 위한 고품질 제품 중 Sanha 피팅이 주목됩니다. 이 회사는 CW024A 합금으로 독일 품질 표준에 따라 모든 일반적인 크기의 구리 피팅을 생산합니다. 연결부는 16-40Bar 범위의 압력과 110도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다.

납땜 방법을 사용하여 구리 파이프라인을 연결하는 기술은 구현이 매우 간단합니다.

파이프와 피팅의 결합 표면을 먼지로 청소하고 탈지한 후 세밀한 사포로 처리합니다.
최대 1mm 두께의 저온 플럭스 층이 파이프 벽에 적용됩니다.
연결 요소가 서로 결합된 후 히트건이나 가스 버너로 조인트를 가열합니다. 10-15초 동안 400°C의 온도로.
조인트가 식을 때까지 기다린 후 남은 플럭스를 헝겊으로 닦아냅니다.

납땜은 반드시 통풍이 잘 되는 곳에서 해야 합니다. 납땜과 플럭스가 녹을 때 인체에 유해한 가스가 배출되기 때문입니다.

푸쉬인 연결

구리 파이프용 압축 피팅으로도 알려진 콜릿 피팅은 분해해야 하는 서비스 가능한 연결부를 만듭니다. 모두 두 그룹으로 분류됩니다.

"A" – 경동 및 반경질 구리로 만들어진 제품의 경우
"B" – 연성 구리로 만든 파이프용입니다.

클래스 "B" 피팅에는 파이프라인의 연결된 부분이 장착되는 피팅인 내부 슬리브가 있다는 점이 다릅니다. 피팅은 압착 중 구리 벽의 변형을 방지하는 지지 요소 역할을 합니다.

연결 설치 기술:

유니온 너트와 분할 링이 파이프에 놓입니다.
링은 절단 부분에서 1cm 떨어진 곳에 배치됩니다.
파이프가 피팅 피팅에 눌려집니다.
유니온 너트는 멈출 때까지 손으로 조인 후 조정 가능 또는 개방형 렌치를 사용하여 조입니다.

프레스 연결

구리 파이프의 경우 몸체, 피팅 및 압착 슬리브로 구성됩니다. 설치에는 최소한의 시간이 걸립니다. 파이프라인의 결합 부분이 피팅의 소켓에 삽입된 후 프레스 플라이어를 사용하여 슬리브가 압착됩니다. 이 도구는 배관 상점에서 빌리거나 구입할 수 있으며 가격은 3,000 루블부터 시작됩니다.

이 연결은 유지 관리가 필요하지 않으며 콜릿 조인트와 달리 피팅의 무결성을 손상시키지 않고는 분해할 수 없습니다. 누출이 있는 경우 연결 요소를 교체해야 합니다. 프레스 피팅은 가장 안정적이고 내구성이 뛰어나며 서비스 수명은 최대 30년입니다.

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단열재

이러한 유형의 제품은 다른 제품과 마찬가지로 옥외나 난방이 되지 않는 실내에 설치할 때 단열 또는 단열이 필요합니다.

이러한 목적을 위해 다양한 단면의 파이프용으로 판매되는 폴리우레탄 폼 케이싱 형태의 특수 단열재가 사용됩니다.

건설 시장에서는 다양한 구리 제품을 많이 찾을 수 있으므로 신중하게 선택해야 합니다.

모든 가열은 동일한 유형의 구리로 만들어진 부품으로 구성되어야 합니다. 단면적이 최대 22mm인 파이프는 코일로 판매되며 설치 장소에서 어떤 형태로든 제공될 수 있어 매우 편리합니다.

더 큰 직경의 샘플은 3-5m 길이로 판매됩니다.

설치 기술을 고려하면 구리 파이프가 정말 보편적이라고 안전하게 말할 수 있습니다. 대부분의 경우 동일한 파이프를 사용하면 여러 연결 방법 중 하나를 선택할 수 있으며 타사 제조업체의 피팅을 사용할 수도 있습니다. 할당된 작업에 따라 다음을 수행할 수 있습니다.

용접;
기계적 조립(압착, 압축 연결, 자동 잠금 장치를 사용한 클램핑);
납땜(경질 또는 연납).

일반적으로 직경이 100mm이고 벽 두께가 1.5mm를 초과하는 파이프가 용접됩니다. 기계적 조립에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 단일체에 위치하거나 건물 구조에 숨겨진 영역에는 적합하지 않으며 이러한 부속품은 상대적으로 비쌉니다. 가정용 난방 시스템에서는 특수 모세관 피팅이 필요한 저온 연납땜이 가장 자주 사용됩니다(재료는 파이프와 동일한 브랜드인 것이 바람직함).

기계 조립 옵션 중 하나입니다. 프레스 플라이어는 연결을 고정하는 데 사용됩니다.

메모! 단단한 땜납을 사용하려면 금속을 6000도 이상으로 가열해야 하므로 접합 영역의 구리가 "어닐링"됩니다. 고온 모세관 납땜은 직경이 22mm 이상인 파이프와 관련이 있습니다. 예를 들어 초강력 고정이 필요한 경우 또는 작동 중 냉각수가 170도 이상으로 예열되는 경우

모세관 납땜 준비

필요한 크기의 파이프를 특수 도구로 절단합니다.
외부에서는 공작물 끝 부분의 모따기가 제거되어 접합 영역의 유압 저항이 더욱 감소됩니다.
금속 섬유가 포함되지 않은 연마 스폰지를 사용하여 파이프 외부 표면과 피팅 내부의 산화막을 청소합니다.
플럭스 페이스트를 브러시를 사용하여 접촉 영역 전체에 도포하고 분포시킵니다(단단한 납땜에는 플럭스를 사용할 필요가 없습니다).
피팅은 멈출 때까지 파이프 위로 밀어 넣습니다(가급적 약간 비틀어서).
플럭스는 걸레로 표면에서 제거됩니다.

구리 파이프의 저온 납땜

플럭스가 녹기 시작할 때까지 연결 영역을 가열합니다. 버너 노즐은 목 주위로 고르게 움직여야 합니다.
필러 와이어(납땜)가 조인트 가장자리를 따라 부드럽게 통과됩니다. 파이프가 수평으로 위치한 경우 바닥부터 시작합니다.
땜납은 녹기 시작하고 표면을 "습윤"시키며 모세관 효과로 인해 연결되는 부품 벽 사이의 공동으로 흘러 들어갑니다.
조립된 장치는 물을 사용하지 않고 자연적으로 냉각되어야 합니다.

고품질 납땜을 사용하면 납땜이 틈을 완전히 채워서 깨끗하고 깔끔한 접합이 가능합니다.

보시다시피 구리 파이프 난방에 대한 상당한 자본 투자는 헛되지 않습니다. 구리 파이프를 사용할 능력과 욕구가 있는 주택 소유자는 더 나은 성능 특성을 갖춘 안정적이고 내구성 있는 배선을 받게 됩니다. 그렇기 때문에 전문가들 사이에서 이 기술에 대한 팬이 너무 많습니다.

제조방법 및 기술

파이프라인의 작동 특성, 적용 범위, 파이프 자체 및 피팅 비용에 궁극적으로 영향을 미치는 두 가지 주요 제조 기술이 있습니다.

롤링 생산.
용접 생산.

완료되면 파이프를 크롬 도금하고 페인트칠한 후 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐 외장으로 덮을 수 있습니다.

롤링 생산

롤링(심리스) 방법은 가장 일반적인 것으로 간주되며 최대 파이프 강도를 제공합니다. 이 기술의 핵심은 특수 파이프 압연 기계의 회전 롤러를 통해 "냉간" 작동시켜 구리 빌렛(슬리브)에 원하는 구성을 제공하는 것입니다.

용접 생산

용접 파이프는 구리판으로 만들어지며 필요한 크기와 모양의 압착 샤프트 블랭크에 나사로 고정되고 접합부에서 불활성 가스로 용접됩니다. 용접 후 파이프는 교정 롤러에 감겨 수평을 유지하고 용접의 세로 변형을 제거합니다.

적용 범위 및 이용 제한

압연동관은 가정용 및 산업용으로 다양한 통신시스템에 사용됩니다.

수도관.전통적으로 다양한 목적으로 물 공급을 준비하는 데 사용되었습니다. 구리의 특성과 광범위한 압연 파이프 덕분에 다양한 용량과 미터의 파이프라인을 장착할 수 있습니다.

배관용 구리는 식수에 함유된 염소 농도가 중성이거나 낮은 농도입니다(표준은 0.5mg/l 이하). 구리 파이프라인은 빗물 배수관 및 하수 시스템에서 입증되었습니다.

난방 네트워크.이중 효과가 달성됩니다. 한편으로는 내식성으로 인한 작동 내구성이 있고, 다른 한편으로는 냉각수 온도의 조절되지 않는 변화로부터 시스템을 보호합니다. 바닥 난방 시스템에서는 절연 외피가 있는 구리 파이프라인을 사용하는 것이 정당합니다.

가스 파이프라인.압연 구리의 편리함은 라인의 견고성에 있습니다. 가스 운송 중에 산화나 갈바닉 부식이 발생하지 않습니다. 압착 연결부와 납땜의 신뢰성은 지진 활동이 있는 지역의 가스 파이프라인의 안전성을 높여줍니다.

연료 시스템.중립성으로 인해 구리 피팅은 연료유 펌핑 네트워크에 사용되며 점화 또는 정전기 형성 위험이 없습니다.

구리 튜브는 가스 온수기의 열 교환기, 차량 및 항공기의 유압 및 브레이크 시스템, 냉장고의 냉각 회로 및 기후 제어 시스템에 사용됩니다.

사용의 뉘앙스와 제한 사항:

급수 시스템에서 액체 이동의 제한 속도는 2m/s입니다. 권장 사항을 준수하면 "플라스틱" 고속도로 서비스가 확장됩니다.
구리는 부드러운 금속이므로 고체 입자로 가득 찬 환경과 지속적으로 접촉하면 벽이 "세척"될 수 있습니다. 침식 형성을 방지하려면 이물질로부터 물을 사전 청소하는 것이 좋습니다. 거친 (기계적) 필터를 설치하면 충분합니다.
유리한 조건에서 구리 본체의 내부 벽에 산화막이 나타납니다. 코팅은 수질을 손상시키지 않으며 금속이 마모되지 않도록 보호합니다. 녹청 형성을 위한 요구 사항: 물 흐름의 산도 pH – 6-9, 경도 – 1.42-3.42 mg/l. 다른 매개변수를 사용하면 금속 소비로 인해 필름의 주기적 파괴 및 복원이 발생합니다.
납 땜납은 식수 공급 장치 설치에 사용해서는 안 됩니다. 금속과 그 화합물은 독성이 있습니다. 이 물질은 체내에 축적되어 다양한 기관에 점진적으로 해로운 영향을 미칠 수 있습니다.

황동과 플라스틱으로 만들어진 파이프라인과 구리 통신을 연결하는 것이 허용됩니다. 구리 파이프를 강철 및 알루미늄 요소와 결합할 때는 결합 순서를 준수해야 합니다.

연결 규칙: 다른 금속 부분은 냉각수 순환 방향으로 구리 파이프 앞에 배치되어야 합니다. 배열이 반대로 되면 전기화학적 부식이 발생합니다.

파이프 매개변수에 대해 알아야 할 중요한 사항

길이와 직경은 더 쉽게 측정하고 공식에 값을 입력할 수 있도록 디지털 등가물로 표현되는 간단한 매개변수입니다. 그러나 실제로는 파이프 두께를 측정하는 데 여러 가지 매개변수가 있으며 모든 곳에서 정확성이 필요합니다.

이건 재미 있네! 20세기 중반부터 유럽 건설 기술에 구리 파이프가 도입되면서 측정 불일치가 발생했습니다. 그런 다음 우리 지역에서는 오늘날에도 널리 사용되는 철 제품에 대한 주요 표준이 밀리미터 단위로 결정되었습니다. 국내 아파트 건물에는 주로 강철 물 공급 장치가 갖추어져 있습니다.

유럽에서는 구리 통신을 사용하는 개인 가구가 더 인기가 있습니다. 내구성이 가장 뛰어나고 내식성이 뛰어나지만 비용이 많이 듭니다.. 무봉제 구리 제품은 점차 시장 부문을 확보하고 있으며 GOST에 따라 생산됩니다. 배관 통신뿐만 아니라 다음의 작동을 보장하는 데에도 사용됩니다.

분할 시스템;
태양 전지 패널;
냉동 장치;
자율난방;
기계 공학용 부품.

다양한 파이프라인 세그먼트는 다양한 단면의 파이프를 사용하므로 특정 목적에 적합한 직경을 아는 것이 중요합니다.

구리 수도관 납땜

이는 보다 신뢰할 수 있는 방법이지만 이를 구현하려면 특정 기술을 보유하고 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

납땜은 구리 파이프를 연결하는 가장 노동 집약적 방법입니다.

납땜에는 다음 단계를 수행하는 작업이 포함됩니다.

파이프 절단기나 쇠톱을 사용하여 필요한 파이프 조각을 자릅니다.
끝에 있는 단열재를 제거하십시오.
형성된 버를 제거하십시오.
사포를 사용하여 납땜 부위의 산화막을 제거합니다.
피팅을 샌딩합니다.
마른 천으로 부품에 묻은 먼지를 제거하십시오.
파이프 표면에 플럭스를 도포합니다. 그러면 땜납이 고르게 퍼질 것입니다.
부품 사이의 남은 간격이 0.4mm를 초과하지 않도록 파이프 끝을 피팅에 삽입하십시오.
구리 파이프 납땜을 위해 가스 토치를 사용하고 미래 조인트를 가열하십시오. 이는 토치를 사용해도 가능합니다. 파이프 부분의 과열을 방지하면서 이음새를 따라 불꽃을 고르게 움직입니다.
구리관을 피팅에 삽입하여 생긴 틈에 납땜을 삽입하고 이음새를 밀봉합니다.
급수 시스템을 설치한 후에는 시스템에 플럭스 입자가 남지 않도록 철저히 세척하십시오.

구리 파이프와 관련해 우리가 무시할 수 없는 한 가지 추세가 있습니다. 현대 신축 건물의 엘리트 컨트리 코티지 또는 프리미엄 아파트 소유자는 이러한 제품을 물 공급 파이프라인뿐만 아니라 폐수 처리 시스템에도 사용한다는 사실에 있습니다.

실제로 이 카테고리의 주택에서는 하수도를 포함한 모든 것이 최고 수준이어야 합니다. 또한, 구리 파이프의 특성으로 인해 이러한 시스템의 작동 품질을 손상시키지 않고 이를 수행할 수 있습니다.

원하는 경우 구리 파이프로 배수 시스템을 설치할 수도 있습니다.

이 제품을 사용하여 다양한 가정용 배관 설비를 폐수 배수 시스템에 연결하려는 경우 구리 파이프를 구입하여 설치할 때 물을 소비하는 가전 제품을 연결하는 매개 변수를 나타내는 표 2의 데이터를 따르십시오. 폐수 배수 시스템.

표 2

메모! 기존 주철 하수관을 구리로 교체하는 것은 경제적으로 실현 가능하지 않습니다. 우리는 굴곡부, 믹서의 크롬 도금 연결부, 팔꿈치 등과 같은 파이프 제품에 대해 이야기하고 있습니다.

각도가 다를 수 있으므로 관절 수를 최소화할 수 있습니다. 이 요소는 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 엔지니어링 커뮤니케이션의 외관도 향상시킵니다. 이 절차를 수행하려면 파이프를 예열하지 않고 사용할 수 있는 특수 파이프 벤더가 필요합니다. 가열된 파이프는 스프링을 사용하여 구부려야 합니다. 이 기술은 공작물의 단면을 보존합니다.

모든 소유자는 집에서 안정적이고 중단 없이 작동하는 통신을 원합니다. 본격적인 물 공급 시스템으로도 기능하는 세련된 장식 요소로 집을 꾸미고 싶다면 구리 수도관을 선택하세요.

사이즈 차트

주요 섹션 및 번역 방법

위에서 언급했듯이 파이프 단면적은 대부분 영국 인치 단위로 표시됩니다. 일단 이해하고 나면 문자 그대로 작업에 따라 부품을 선택하여 이러한 값을 "즉시" 변환할 수 있기 때문에 언뜻 보기에는 어렵습니다.

벽 두께도 중요한 매개변수입니다.

계산은 매우 간단합니다.

따라서 1인치 값은 약 25mm입니다(실제로는 25.4mm이지만 이러한 정확도는 매우 드문 경우에만 필요함).
이제 예를 들어 14인치 구리 파이프의 직경(mm)을 알아내기 위해 25에 1/4을 곱합니다. 결과적으로 6.25mm의 값을 얻습니다.

조언! 이러한 방식으로 대략적인 값만 얻을 수 있습니다. 왜냐하면 편차는 일반적으로 다양한 크기에 대한 다양한 벽 두께로 설명되기 때문입니다. 그러나 이 정확도는 일상적인 요구에 충분합니다.

피팅이 있는 1/2인치 파이프

구리 파이프 직경의 전체 표는 다음과 같습니다.

단면, 인치	외경, mm	벽 두께, mm
1/4	6,4	0,6
3/8	9,5	0,7
1/2	12,7	0,9
5/8	15,9	1,02
3/4	19,05	1,02
7/8	22,2	1,1
1 1/8	28,6	1,3
1 3/8	35,0	1,4
2 1/8	54	1,78
2 5/8	66,7	2,03
3 1/8	79,4	2,5
4 1/8	104,7	2,8

메모! 때때로 파이프 표시는 인치가 아니라 단면적과 벽 두께를 밀리미터 단위로 표시합니다. 예를 들어, 6x1 구리 파이프의 직경은 6mm이고 벽은 1mm입니다.

밀리미터 벽에 단면적이 6mm인 제품

상품 무게

이러한 데이터를 알면 선형 미터의 질량을 매우 쉽게 계산하여 지지 구조물의 하중을 계산할 수 있습니다.

M = (D - S) * S * 3.14 * p/1000, 여기서

M – 파이프의 비중(kg/m.m).
S – 벽 두께, mm.
P – 구리 밀도, 8.9g/cm3.

따라서 구리 파이프 1 1 8이 있는 경우 다음과 같습니다.

M = (28.6 – 1.3) * 1.3 * 3.14 * 8.9/1000 = 752g/m.

단면의 경우와 마찬가지로 수치는 대략적인 수치이지만 상황을 평가하는 데는 충분합니다.

다양한 직경의 파이프 사용

구리 제품의 적용 범위는 상당히 넓습니다.

난방 및 공조 시스템의 내부 열 교환기 설치에는 10mm 이하의 구리 파이프가 사용됩니다. 이러한 파이프의 작은 직경은 우수한 에너지 전달로 인해 해당 장치의 최대 작동 효율성을 보장합니다.
수도관 설치에는 10 ~ 25mm 제품이 사용됩니다. 1 2인치 구리관은 급수 시스템을 설치할 때 가장 일반적으로 사용되는 파이프 중 하나입니다. 3/4인치 부품도 마찬가지입니다.

대류기 제조에 사용

배수 시스템에는 최대 40-45mm의 품종이 사용됩니다. 상대적으로 작은 직경에도 불구하고 높은 투과성으로 인해 효과적인 배수 기능을 제공합니다.
구리 파이프 3 8과 더 두꺼운 품종도 난방 시스템에 매우 적합합니다. 재료의 높은 내열성과 얇은 벽의 우수한 열전도율 덕분에 최소한의 에너지 소비로 실내를 난방할 수 있습니다.
물을 운반하는 본선의 가장 두꺼운 굴곡부이자 장식 및 보호 요소(예: 반 개방형 배선용 케이싱)로도 사용됩니다.

재료 특성

일반특성 및 생산방법

구리 파이프는 아주 오래 전부터 통신 준비에 사용되기 시작한 재료입니다. 이는 금속 가공의 상대적 용이성과 우수한 성능으로 인해 촉진되었습니다. 이러한 품질의 조합으로 인해 구리는 강철, 주철 또는 기술 폴리머와 같은 규모는 아니지만 오늘날에도 여전히 활발하게 사용되고 있습니다.

오늘날 파이프를 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

최고 품질이므로 수요가 높은 이음매 없는 파이프는 다음을 수행합니다.

구리 막대가 원료로 사용됩니다. 일반적으로 구리뿐만 아니라 완제품의 성능 특성을 향상시키는 다양한 첨가제도 포함되어 있습니다.
다음으로 블록을 가열한 후 피어싱 밀에서 상당히 두꺼운 벽을 가진 중공 슬리브를 형성합니다.
그런 다음 라이너는 압연기로 보내지며, 여기서 원형 롤러가 표면을 처리하고 벽을 얇게 만들고 부품을 교정 다이를 통과시킵니다. 결과는 예를 들어 1 4인치 구리 파이프입니다. 이는 기계 설정에서 어떤 섹션이 설정되었고 어떤 공작물이 사용되었는지에 따라 다릅니다.

렌탈기기에서 반납한 직후의 완성품 사진

메모! 대구경 부품을 생산할 때 롤링을 용이하게 하기 위해 슬리브를 재가열하는 것이 가능합니다. 당연히 이 경우 부품 생산 비용이 증가한다.

용접 제품은 훨씬 덜 자주 생산됩니다. 이 경우 금속 스트립이 공작물로 간주되어 특정 크기의 매트릭스 주위에 튜브로 감겨집니다. 스트립의 가장자리가 용접되고 솔기가 청소됩니다.

추가 처리에 따라 재료의 특성이 크게 결정됩니다.

어닐링되지 않은 파이프는 내구성이 더 뛰어나지만 동시에 더 단단하고 설치가 덜 편리합니다. 제조 후에는 열처리를 거치지 않으므로 금속의 내부 구조가 변하지 않습니다.
생산 후 공작물이 어닐링 절차를 거치면 구리 내부 결정 격자가 부분적으로 수정됩니다. 이는 한편으로는 약간의 강도 손실과 융점 감소로 이어지지만, 다른 한편으로는 제품이 유연해지기 때문에 설치가 크게 단순화됩니다.

메모! 5-8인치의 단련된 구리 파이프(때때로 단면적이 더 큰 부품)는 상당한 영상의 코일로 공급될 수 있습니다. 어닐링되지 않은 품종은 거의 항상 개별적으로 공급됩니다. 구부리려고 하면 영구적인 변형이 발생할 수 있기 때문입니다.

코일에 담금질된 제품

장점

구리 제품의 경우 이러한 상황은 거의 발생하지 않습니다.

구리 파이프의 장점은 다음과 같습니다.

첫째, 재료는 실제로 부식되지 않습니다.. 상당히 가혹한 조건(온도 변화, 염도, 이산화탄소 존재)에서 액체와 장기간 접촉하더라도 녹청(특징적인 녹색 코팅)만 나타날 수 있습니다. 이 코팅은 구조물의 작동 특성에 영향을 미치지 않습니다.

메모! 전문가들은 우리가 볼 수 없는 부분의 녹청을 청소하는 것을 권장하지 않습니다. 녹청은 화학적으로 불활성이므로 추가적인 보호층 역할을 합니다. 당연히 그러한 지침은 비공식적이지만 매우 효과적입니다.

또 다른 장점은 매끄러운 내부 표면입니다.. 예를 들어 주철 또는 강철 제품과 같이 내부에 축적물이 형성되지 않으므로 상당히 얇은 8mm 구리 파이프라도 전체 사용 수명 동안 투자율을 유지합니다.

이 시스템은 매우 안정적이지만 조립하려면 열심히 노력해야 합니다.

장점은 우수한 내열성과 높은 연성을 포함합니다.. 이러한 이유로 구리는 다양한 열 교환기에 사용됩니다. 재료가 녹지 않도록 보장하고(가장 얇은 벽이라도 변형 징후 없이 최대 +2500C까지 견딜 수 있음) 유연성을 통해 다소 복잡한 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
마지막으로 장점은 넓은 범위를 포함합니다.. 사용 가능한 직경 목록이 12개 이상의 값에 달하므로 거의 모든 작업에 대해 부품을 선택할 수 있습니다.

단점에 대해 이야기하면 우리에게 가장 중요한 것은 높은 가격이 될 것입니다. 구리 난방 파이프도 구리 배관도 예산 솔루션이라고 할 수 없습니다.

그러나 매력적인 외관과 함께 좋은 성능 지표가 이러한 단점을 보완합니다. 따라서 가능하다면 한 번만 지불하고 더 이상 시스템 기능에 대해 생각하지 마십시오.

업무용 도구

구리 파이프 작업에는 특수 도구가 사용됩니다.

파이프 절단기

필요한 길이의 파이프를 절단하려면 필요합니다. 그런데 이 도구는 구리 파이프 작업에만 효과적일 뿐만 아니라 플라스틱, 강철 및 금속 플라스틱에도 잘 작동합니다. 파이프 커터는 절단의 엄격한 직각성과 필요한 끝 품질을 보장합니다. 이 도구는 화재를 일으킬 수 있는 불꽃이 발생하지 않기 때문에 기체 또는 기타 가연성 물질을 작업해야 할 때 최적입니다. 파이프 절단기는 전류를 사용하지 않고 작동하는 것이 매우 편리하여, 전기가 널리 보급되지 않는 오지에서 사용하는 데 효과적입니다.

구리 파이프에 사용되는 파이프 절단기에는 두 가지 유형이 있습니다.

브래킷 모양의 몸체가 있는 강철 텔레스코픽 - 이 도구의 한쪽에는 절단 롤러가 있고 두 번째에는 여러 가이드가 있는 축 캐리지가 있습니다. 핸들이 회전하면 캐리지가 움직이기 시작하여 파이프를 고정합니다. 파이프 커터가 나선형 축을 중심으로 완전히 회전한 후 절단이 이루어지며, 이 순간 핸들에 가해지는 압력을 높이면 파이프 단면이 완전히 절단됩니다.
래칫 메커니즘을 사용하면 순전히 시각적으로 이러한 파이프 커터는 가위와 유사하며 한 부분은 C 모양 노치 형태로 만들어지고 다른 쪽은 절단면입니다. 파이프를 자르려면 핸들을 닫아야 합니다.

파이프 확장기

파이프라인은 다양한 크기의 파이프로 구성된 광범위한 네트워크라는 것을 누구나 알고 있으므로 시스템을 설치할 때 파이프 확장기를 사용해야 합니다. 파이프 확장기가 없으면 커플 링이나 피팅을 사용하여 개별 요소를 연결할 수 없습니다. 제품은 수동 또는 전기식일 수 있으며 첫 번째는 소량 작업에 적합하고 두 번째는 복잡한 시스템 설치에 적합합니다.

파이프 확장기는 피팅을 사용하여 최대한 편리하게 연결하는 데 사용됩니다. 직경이 서로 다른 파이프의 개별 버전의 경우 별도의 확장기를 사용해야 한다는 점을 명심해야 합니다. 그러나 여러 파이프 확장기를 구입할 필요는 없으며 다양한 크기의 여러 헤드로 구성된 스톡을 만드는 것으로 충분합니다.

파이프 벤더

이름에서 알 수 있듯이 파이프 벤더는 파이프를 구부리는 데 사용됩니다.

도구는 기계식이거나 수동일 수 있습니다.

기계파이프 벤더는 유압 프레스 형태로 만들어집니다. 이러한 옵션은 수동 모델보다 더 강력한 힘을 제공하므로 대량 작업을 수행할 때 최적입니다. 파이프 벤더 프레스의 구성 요소는 유압 실린더, 프레임, 펌프, 파이프 고정용 롤러, 다양한 크기의 교체 가능한 노즐 및 제어 핸들입니다. 과열 가능성을 줄이기 위해 특수 릴레이가 설치됩니다. 이러한 프레스는 견고한 베이스에 부착됩니다. 작동 전력에 따라 무게는 29kg에서 129kg까지 다양합니다. 파이프 벤더는 산업과 일상 생활 모두에서 널리 사용됩니다.

그러나 소규모 작업에도 적합합니다. 수동이 도구를 사용하면 파이프를 90도 구부릴 수 있습니다. 이 옵션은 비좁은 환경과 높은 곳에서 작업하는 데 적합합니다.

프레스 조

이 도구는 강철로 만들어졌으며 프레스 피팅을 고정하는 데 사용됩니다. 여기서 작동 원리는 간단합니다. 회로가 피팅을 고정하고 다른 영역이 오목한 부분을 형성합니다.

이 도구를 구매할 때 현재 품질 시스템을 준수한다는 증거로 사용되는 표시에 주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 그건 그렇고, 제품은 서로 다른 압착 프로파일을 가질 수 있지만 이는 고정의 강도와 신뢰성에 어떤 영향도 미치지 않습니다.

또한 모든 유형의 구리 파이프를 작업하려면 클램프, 납땜 인두 및 트리머가 필요합니다.

구리 파이프라인 연결용 피팅

구리 피팅은 파이프라인의 개별 섹션을 함께 연결하는 모양의 요소입니다. 구리 파이프 피팅은 다음 구성으로 제공됩니다.

병렬 커플링;
티셔츠;
정사각형(45도 및 90도);
십자가.

구리 피팅의 종류

위의 구리 피팅은 동일한 직경의 파이프를 연결하기 위한 단일 크기이거나 다른 크기의 파이프라인 섹션을 연결하기 위한 과도기일 수 있습니다.

납땜 피팅

납땜 방법을 사용하여 구리 파이프라인을 연결하는 기술은 구현이 매우 간단합니다.

파이프와 피팅의 결합 표면을 먼지로 청소하고 탈지한 후 세밀한 사포로 처리합니다.
최대 1mm 두께의 저온 플럭스 층이 파이프 벽에 적용됩니다.
연결 요소가 서로 결합된 후 히트건이나 가스 버너로 조인트를 가열합니다. 10-15초 동안 4000의 온도로.
조인트가 식을 때까지 기다린 후 남은 플럭스를 헝겊으로 닦아냅니다.

구리 파이프 납땜 다이어그램

납땜은 반드시 통풍이 잘 되는 곳에서 해야 합니다. 납땜과 플럭스가 녹을 때 인체에 유해한 가스가 배출되기 때문입니다.

푸쉬인 연결

구리 파이프용 압축 피팅으로도 알려진 콜릿 피팅은 분해해야 하는 서비스 가능한 연결부를 만듭니다. 모든 콜릿 피팅은 두 그룹으로 분류됩니다.

"A" - 경동 및 반경질 구리로 만들어진 제품의 경우
"B" - 연성 구리로 만든 파이프용입니다.

압축 구리 피팅

연결 설치 기술:

유니온 너트와 분할 링이 파이프에 놓입니다.
링은 절단 부분에서 1cm 떨어진 곳에 배치됩니다.
파이프가 피팅 피팅에 눌려집니다.
유니온 너트는 멈출 때까지 손으로 조인 후 조정 가능 또는 개방형 렌치를 사용하여 조입니다.

프레스 연결

구리 파이프의 경우 본체, 피팅 및 압착 슬리브로 구성됩니다. 설치에는 최소한의 시간이 걸립니다. 파이프라인의 결합 부분이 피팅의 소켓에 삽입된 후 프레스 플라이어를 사용하여 슬리브가 압착됩니다. 이 도구는 배관 상점에서 빌리거나 구입할 수 있으며 가격은 3,000 루블부터 시작됩니다.

프레스 피팅 설치

구리 파이프 제품용 피팅

구리 파이프라인을 배치하기 위해 압착 또는 납땜 유형 피팅이 사용됩니다. 첫 번째 유형의 연결 요소는 일반적으로 황동으로 만들어집니다. 이러한 연결의 견고성은 피팅 내부에 렌치로 조여지는 압착 링이 있어 보장됩니다. 압축 피팅은 견고성을 확인할 수 있는 접근이 가능한 경우 파이프라인이 놓인 장소에서 직경이 다른 파이프를 연결하는 데 사용됩니다(자세한 내용: "").

이러한 부품은 일반적으로 작동 매체가 저압 하에서 통과할 때 작동하도록 설계된 라인을 배치해야 할 때 사용됩니다. 동시에 파이프라인 작동 중에 피팅 상태를 주기적으로 모니터링해야 합니다.

연결 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.

피팅은 구성 부품으로 분해됩니다.
클램프 너트와 페룰이 파이프에 배치됩니다.
링과 너트가 있는 파이프 끝이 피팅에 삽입됩니다.
너트는 끝까지 고정되어 있고, 원뿔 모양의 링은 원뿔 부분에 뒤틀림 없이 삽입되어야 합니다.
너트는 사용되는 파이프의 직경에 따라 렌치로 0.5-1.25 바퀴 조입니다.

작업을 수행할 때 가장 중요한 것은 무리한 힘을 가하지 않는 것입니다. 너무 많은 힘을 가하면 파이프 제품의 벽이 손상될 수 있기 때문입니다.

위에 설명된 연결 유형은 완벽하다고 할 수 없습니다. 압축 피팅은 종종 누출되므로 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

장점과 단점

구리가 그렇게 좋다면 건설 시장의 구매자가 배관 및 난방 시스템을 만들기 위해 플라스틱 및 금속 제품을 구매할 가능성이 더 높은 이유는 무엇입니까?

구매자가 구매를 거부하는 주요 오해는 다음과 같습니다.

상대적으로 높은 재료 비용;
설치가 복잡합니다(납땜 조인트 필요).

그러나 이러한 파이프에는 여러 가지 장점이 있습니다.

고품질 소재;
높은 열전도 계수를 가집니다(특히 비절연 샘플에 적용됨).
플레어 용이성;
부식되지 않으며 온도 변화에 반응하지 않습니다.
납땜이 용이함;
고압에 견딜 수 있습니다.
가소성에도 불구하고 신뢰할 수 있습니다.
비절연 파이프를 구입할 때 동일한 직경의 플라스틱 또는 강철 샘플보다 가격이 저렴하다는 것을 알 수 있습니다.
연결을 위한 용접은 비용이 많이 들지 않습니다.
다양한 구리 피팅으로 인해 모든 유형의 배선을 만드는 것이 가능합니다.
난방은 수리 없이 50년 이상 지속될 수 있습니다.
고압에서 플라스틱 재료는 파열되지 않고 변형될 수 있습니다.
최대 + 250°C의 온도에서 효과적으로 작동할 수 있습니다.

따라서 구리 제품의 가격이 그에 따라 높다는 것은 상당히 정당합니다. 가격 정책 외에도 소비자는 설치(납땜)의 복잡성과 정확성에 대해 걱정하기 때문에 이러한 파이프 및 부속품 사용을 기피합니다.

구매자에 따르면 특정 기술 없이는 구리 가열 시스템을 자체적으로 납땜하는 것은 매우 어렵습니다. 올바르게 납땜하는 방법은 아래 비디오 강의를 시청하십시오.

구리 배관의 장점과 단점

구리 파이프는 강도 및 온도 특성 측면에서 가장 가까운 경쟁사(강철 통신)와 유사합니다. 그러나 독특한 특성으로 인해 구리가 더 바람직합니다.

부식 저항. 아마도 구리 배관을 선호하는 주요 주장은 녹에 대한 내성입니다. 이 속성은 유틸리티 네트워크의 중단 없는 작동 기간을 설명하고 배관 설비에 대한 부정적인 영향을 최소화합니다.

강철 제품과 달리 구리 피팅은 재료 집약도가 낮습니다. 부식 공정의 경우 예비 벽 두께가 증가된 파이프를 설치할 필요가 없습니다.

플라스틱 . 이 품질은 구리 파이프라인의 여러 가지 중요한 운영상의 이점을 설명합니다.

가공 시 재료의 유연성 - 수공구를 사용하여 파이프를 구부려 복잡한 트렁크 네트워크를 만들 수 있습니다.
주어진 모양의 유지 - 연질 폴리머 제품은 이러한 특성을 자랑할 수 없습니다.
연결 피팅 사용 가능성;
수격 현상에 대한 저항력 증가 - 파괴적인 압력 표시를 통해 수압이 "점프"하는 동안 시스템의 무결성을 두려워하지 않아도됩니다.
기계적 파괴 없이 변형될 확률;
온도 상승은 선형 매개변수의 변화를 일으키지 않습니다.
무결성을 유지하면서 동결/해동 주기를 견뎌냅니다.

표면 매끄러움. 구리 배관을 지지하는 기록 보관소의 주장. 재료의 높은 균질성은 완벽하게 균일한 코팅을 보장하며, 이는 금속의 분자 결합을 감소시켜 염과 산화물의 형성이 감소함을 의미합니다.

최소 마찰 계수로 인해 강철 또는 플라스틱 파이프보다 물 공급 네트워크에 더 작은 직경의 구리 파이프를 사용할 수 있습니다. 퇴적물은 내부 벽에 쌓이지 않으므로 시간이 지나도 처리량이 저하되지 않습니다.

화학 시약에 대한 내성. 구리는 식염수, 포르말린, 묽은 비산화성 산과 상호작용할 때 파괴되지 않습니다. 염소와 접촉해도 인체에 유해한 산화물을 생성하지 않습니다.

살균. 구리 합금에는 항균 특성이 있습니다. 물이 파이프를 통해 순환함에 따라 부분적으로 소독됩니다. 추가적인 장점은 미생물 군집이 벽에 번식하지 않는다는 것입니다.

자외선에 대한 내성. 구리는 자외선의 영향으로 특성을 잃지 않습니다. 이는 열가소성 폴리머로 만든 통신에 대해서는 말할 수 없습니다.

욕실에 구리 회로가 있다는 것은 독점적인 장식 요소이자 가정의 번영을 나타내는 확실한 신호입니다. 금속 파이프라인은 유지 관리가 쉽고 정기적인 페인팅이 필요하지 않습니다.

우수한 강도 표시와 함께 구리 합금 파이프는 강철 파이프보다 무게가 다소 가볍습니다. 이렇게 하면 운반 및 설치가 더 쉬워집니다. 구리 파이프라인의 확실한 장점은 반복 사용 가능성입니다.

구리 수도관의 단점은 다음과 같습니다.

높은 가격. 아날로그 제품의 가격과 비교하면 구리 제품이 뒤처집니다. "노란색" 금속으로 만든 네트워크를 설정하는 데는 플라스틱이나 강철 본선을 설치하는 것보다 몇 배 더 많은 비용이 듭니다.
노동집약적인 설치. 구리 피팅 결합 기술(피팅에 조립 또는 납땜)은 운영 기술이 필요한 매우 복잡한 프로세스입니다.
산성 불내증. 구리 파이프는 pH가 9 이상인 산성 매체를 운반하는 데 사용할 수 없습니다. 이 표시가 있는 물은 마시기에 적합하지 않습니다.
열 전도성. 이 매개변수는 알루미늄 제품보다 1.7배 더 높고 강철의 열전도율보다 거의 6배 더 높습니다. 뜨거운 매체를 운반할 때 파이프가 가열되어 열 손실이 증가하고 화상의 위험이 있습니다. 냉수 공급 시스템에서는 파이프라인에 응결이 형성됩니다.

폴리염화비닐이나 폴리에틸렌으로 만든 코팅을 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 외부 슬리브는 응축을 방지하고 표면을 "냉각"시키며 운반 매체의 온도를 유지하고 소음을 줄입니다.

공기 채널이 있기 때문에 폴리에틸렌 단열재는 파이프의 열 변형 수준을 다소 감소시킵니다. 이 재료는 연결 수가 적은 영역에서 가장 잘 사용됩니다. 난방 및 온수 네트워크에 적합한 발포 "쉘"(연질 폴리우레탄 폼, 합성 고무)

압연 구리 사용의 또 다른 단점은 전기 전도성뿐 아니라 물 공급 시스템의 알루미늄 및 강철 요소와의 비호환성입니다. 감전 위험을 방지하려면 설치 중에 장비를 적절하게 접지하도록 주의해야 합니다.

2 플라스틱 파이프에 비해 구리 파이프의 장점

배관 구리 파이프는 오랜 역사에도 불구하고 배관 용 플라스틱 및 금속 플라스틱 제품과 같은 현대 제품과 성공적으로 경쟁합니다. 여러 측면에서 이들보다 눈에 띄게 우수합니다.

구리는 악취가 나고 유해한 물질은 물론 산소까지 통과하지 못합니다.
구리 파이프는 플라스틱 파이프와 달리 수돗물에 포함된 염소의 파괴적인 영향을 받지 않습니다. 염소에 더 강한 플라스틱 파이프는 러시아와 유사하게 물이 염소 처리되는 미국 시장에만 독점적으로 공급됩니다. 이러한 제품은 구리 제품보다 가격이 저렴합니다. 유럽에서는 염소 함량에 대한 요구 사항이 훨씬 낮기 때문에 국내 시장에서는 유럽 표준을 충족하는 저염소수용 플라스틱이 일반적입니다.
강력한 산화제인 염소는 내구성이 있고 얇은 보호층인 구리 파이프의 내부 표면에 녹청 형성을 촉진합니다. 덕분에 파이프라인의 서비스 수명이 크게 연장되었습니다.
자외선에 강합니다. 플라스틱은 햇빛에 노출되면 증발합니다.
플라스틱 파이프보다 거칠기 계수가 낮기 때문에 동일한 조건에서 더 작은 직경의 구리 제품을 사용할 수 있습니다. 이는 미생물 군집과 부식 생성물로 인해 벽이 과도하게 자라지 않기 때문에 가능합니다.
장기간의 열 부하에 훨씬 더 잘 대처합니다.
연구에 따르면 플라스틱 파이프라인은 피팅과 연결의 신뢰성이 가장 낮습니다. 반대로 구리의 경우 시스템의 이러한 요소가 가장 안정적입니다.
구리의 품질은 거의 안정적이며 다른 제조업체와 동일합니다. 이는 플라스틱 제품의 경우 일반적이지 않습니다(소비자 시장에는 품질이 의심스러운 위조 제품이 많이 있습니다).
항균 특성이 특징입니다(병원성 식물군이 억제됨). 플라스틱 파이프는 저분자 유기물을 방출하며 시간이 지남에 따라 벽은 생물막으로 자란다.
사용 수명이 매우 깁니다. 열화되지 않고 노화되지 않으며 원래의 강도를 유지합니다. 구리 파이프 및 부속품은 교체 없이 건물 자체가 오래 지속됩니다. 기존 기술을 갖춘 플라스틱 제품은 내구성이 뛰어나고 품질이 뛰어난 파이프라인이라는 틈새 시장을 아직 점유할 수 없습니다.

구리의 특성

구리(Cu, cuprum)는 이산화탄소와 습기의 영향으로 처음에는 강렬한 황적색을 띠고 시간이 지남에 따라 녹색을 띠는 필름(녹청)으로 덮이는 황금빛 핑크색으로 알아볼 수 있습니다. 푸른 색조.

참고로! Patina는 구리 제품에 고귀하고 귀족적인 고대의 모습을 보여줄 뿐만 아니라 보호 기능도 수행합니다. 따라서 청소하지 않는 것이 좋습니다.

구리의 기본 물리적, 화학적 특성:

높은 열전도율.
가단성과 연성.
융점 - 1083⁰С.
부식되기 쉽지 않습니다.
전기 전도성이 높고(금속 중 2위) 전기 저항이 낮습니다.
대부분의 물질, 곰팡이, 곰팡이, 바이러스 및 다양한 박테리아에 대해 불활성입니다.
자외선에 대한 내성.

구리 가열 파이프 설치

파이프라인을 조립할 때 피팅 사용과 용접이라는 두 가지 유형의 연결이 사용됩니다. 파이프는 접이식 또는 프레스 피팅을 통해 가열 장치에 연결됩니다. 배관의 연결/분기를 위한 설치도 가능하지만 이러한 목적으로는 용접이 더 자주 사용됩니다. 어닐링된 파이프를 올바른 위치에 사용하면 구부러질 수 있어 조인트 수를 줄일 수 있습니다. 굽힘에는 특수 장치가 사용됩니다. 파이프 벤더, 파이프의 루멘을 줄이거나 시스템의 투과성을 손상시키지 않고 다양한 각도를 얻을 수 있습니다. 구리 파이프를 손으로 구부리는 것은 거의 불가능합니다. 재질은 플라스틱이지만 간격을 줄이지 않고 수동으로 구부리는 것은 불가능합니다. 그러므로 이 방법은 사용하지 않는 것이 좋습니다.

구리 파이프를 구부리려면 특수 장비가 사용됩니다. 파이프의 루멘이 감소하고 순환이 악화되므로 손으로 수행할 수 없습니다.

설치용 압축 피팅특별한 장비가 필요하지 않습니다. 파이프가 멈출 때까지 해당 홈에 삽입된 다음 너트를 사용하여 조이고 파이프 재료를 피팅 본체에 대고 누릅니다. 꼭 맞도록 하려면 두 개의 키가 필요할 수 있습니다. 완전히 밀봉될 때까지 조입니다. 이것은 필요한 모든 장비입니다. 그러나 크림프 연결의 특수성으로 인해 견고성에 대한 지속적인 모니터링이 필요합니다. 주기적으로 "드립"이 시작됩니다. 따라서 이러한 연결은 벽으로 막힐 수 없습니다.

설치 프레스 피팅특수 프레스 기계를 사용하여 발생합니다. 가격은 저렴하지 않습니다(임대료 포함). 그러나 연결은 단단하고 안정적이지만 분리할 수 없는 것으로 나타났습니다.

보다 보편적이고 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 모세관 납땜. 이런 방식으로 동일한 직경의 파이프 섹션을 직접 연결할 수 있습니다. 용접된 끝 부분 중 하나가 벌어져 파이프가 서로 삽입될 수 있도록 직경이 약간 증가합니다. 이를 위해 특별한 장치가 사용됩니다. 조인트는 금속 브러시 또는 특수 스폰지(시중에서 구입 가능)를 사용하여 청소합니다. 접합할 표면은 땜납에 대한 금속의 "접착"을 향상시키는 특수 화합물인 플럭스로 처리됩니다. 처리된 파이프는 서로 삽입됩니다. 그들 사이의 간격은 밀리미터 단위로 최소화되어야합니다. 그런 다음 용접 토치를 사용하여 조인트를 가열합니다. 재료가 땜납의 녹는점까지 가열되면 화염 속으로 들어가고 기존 균열이 용융된 성분으로 채워집니다. 솔기가 채워진 후 냉각됩니다. 식을 때까지 공기 중에 놓아두거나 물에 넣어도 됩니다. 원칙적으로 프로세스는 그다지 복잡하지 않지만 경험, 기술 및 철저한 실행이 필요합니다. 플레어링과 충전 프로세스 자체에는 정확성과 정확성이 필요합니다. 이 방식에 따르면 연결은 납땜용 특수 구리 피팅으로 납땜됩니다.

구리 파이프와 동일한 피팅을 납땜하는 과정은 이 비디오에서 잘 설명되어 있지만 이는 배관 시스템에 사용하기 위한 것이므로 주석이 납땜으로 사용됩니다. 가열을 위해 융점이 115 ° C 이상인 다른 조성물이 사용됩니다. 그렇지 않으면 프로세스는 동일합니다.

1 급수용 구리관 기술적 특징 및 장점

우선, 상수도용 구리관은 내구성이 매력적이다. 직경이 12mm이고 벽 두께가 1mm에 불과한 견고한 제품은 250°C의 온도에서 100bar의 작동 압력에 맞게 설계되었습니다.브레이징으로 조립된 피팅의 구리 파이프라인은 500atm 이상의 최대 하중과 최대 600°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 온도가 떨어지면 많은 재료가 부서지기 쉽습니다. 구리는 예외입니다. 이 금속의 강도와 연성은 온도가 감소함에 따라 증가합니다.

이 속성은 구리 파이프의 반복적인 동결 및 해동 허용을 보장합니다(제품의 경도에 따라 최대 3배). 사고가 발생하더라도 파열이 배관 전체로 퍼지는 강철관과 달리 한곳에서만 발생한다. 따라서 구리 제품의 동결 결과를 제거하는 것은 어렵지 않지만 철강 시스템을 완전히 교체해야 합니다.

구리 파이프는 기계 가공이 쉽고 구멍 통과, 모퉁이 및 기타 장애물 우회, 장비 설치, 기성 파이프 라인에 분기 장착 등 모든 설치 영역에서 기술적으로 매우 발전했습니다. 모든 작업에는 간단한 기계 및 수공구가 필요합니다.

구리 시스템은 보편적입니다. 동일한 표준의 피팅과 파이프가 모든 유형의 유틸리티에 사용됩니다. 이를 통해 단일 설치 방법과 동일한 장비를 사용할 수 있습니다. 구리 파이프를 연결하는 가장 일반적이고 안정적인 방법은 모세관 납땜입니다. 납땜 폭은 직경이 작더라도 7mm보다 작지 않으며 모든 유형의 용접을 포함하여 알려진 연결 방법보다 높은 설치 강도를 제공합니다.

테스트 중에 파이프 본체에는 항상 파열이 발생했으며 서비스된 부분을 포함한 조인트의 견고성은 결코 손상되지 않았습니다. 모세관 납땜을 사용하면 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다. 플라스틱 파이프나 강철 시스템의 경우 부피가 큰 장비를 작업할 때 높은 정밀도와 주의가 필요한 용접과 비교할 때 그 장점은 특히 분명합니다.

높은 내구성과 신뢰성을 갖춘 연결(압착, 납땜, 용접) 외에도 특별한 기술과 도구가 필요하지 않은 연결도 있습니다. 사고 발생 시 빠른 설치를 위해 피팅을 사용하는 것은 물론 무압력 시스템(자체)에도 있습니다. -잠금, 압축 등). 이는 설치자의 작업 효율성과 유연성을 보장합니다. 구리 파이프의 나사산 절단은 금지되어 있지만 조합 피팅을 사용하면 누르거나 납땜하여 나사산 가공으로 간단히 전환할 수 있습니다.

구리의 가소성으로 인해 피팅을 사용하지 않고 기계화 또는 수동 확장기를 사용하여 모세관 납땜으로 파이프를 연결할 수 있습니다. 이를 통해 설치 중 시스템 비용을 절감할 수 있습니다(어떤 경우에는 상당히). 연결 피팅 방법은 매개변수의 안정성과 시스템의 신뢰성을 보장합니다.

제품이 공급되는 물의 온도 변동으로 인해 열 팽창이 제공되는 단열재, 골판지 파이프, 쉘에 사용되거나 제품이 설치되는 경우 벽과 바닥에 구리 파이프라인을 삽입하는 것이 허용됩니다. 상자. 서비스 연결은 액세스를 제공하지 않고 모놀리식으로 유지되는 것이 금지됩니다. 구리 파이프를 열어 놓으면 미학적으로 매우 보기 좋고 도색이 가능하지만 우발적인 손상 위험을 방지하는 배열이 필요합니다.

구리 배관 시스템

구리는 부식되지 않는 연성과 내구성이 있는 금속이며, 석회 침전물과 미생물 발생에도 강합니다. 강도와 가공 용이성으로 인해 다른 금속 중에서 가장 인기가 높습니다.

베이의 구리 파이프

구리 파이프라인

표준에 따르면 구리 파이프는 벽이 얇기 때문에 쉽게 구부릴 수 있습니다. 절단 및 굽힘 작업에는 파이프가 부서지지 않고 흠집 없이 균일하게 절단될 수 있는 특수 도구가 사용됩니다. 고온에 대한 특별한 저항성으로 인해 온수 공급에는 구리 파이프 및 부속품을 사용하는 것이 좋습니다.

이 금속은 열전도율이 매우 높아 튜브 외부가 매우 뜨거워집니다. 이러한 통신은 케이스로 덮거나 특수 상자에 장착해야 합니다. 동시에 수도관은 심미적으로 매우 좋아 보이며 많은 사람들이 세련된 인테리어 요소로 사용합니다.

구리 파이프 피팅

구리 파이프의 경우 황동을 포함하여 다양한 유형의 피팅을 사용할 수 있습니다. 연결 요소를 고정하는 방법에는 여러 가지 유형이 있으며 이를 구성하는 재료의 선택은 이에 따라 다릅니다.

피팅과 파이프가 용접으로 연결된 경우 둘 다 동일한 재질로 만들어져야 한다는 것은 분명합니다. 설치 작업에는 특수 장비, 납땜, 플럭스 및 특정 기술이 필요합니다.

납땜 연결

압착 시스템은 피팅이 구리와 같은 플라스틱 소재로 만들어졌다고 가정합니다. 또한 동일한 열팽창 계수로 인해 누출 및 균열이 발생하지 않습니다.

압축 피팅

금속-플라스틱 및 구리 파이프라인 모두에 동일하게 성공적으로 사용되는 인기 있는 콜릿 패스너는 황동 피팅에 있습니다. 황동은 아연과 구리의 합금으로 강도를 높이기 위해 니켈, 납, 철 및 기타 합금 첨가제를 첨가하며 구리 비율은 60% 이상입니다. 용접 및 압착 연결에는 튜브를 부드럽게 절단하기만 하면 되지만 콜릿 연결에는 외부 나사산이 필요합니다. 이는 구리 파이프 벽 두께가 더 높을 것이라고 가정합니다.

콜릿을 이용한 피팅 장치

나사형 피팅은 설치 관점에서 볼 때 가장 간단한 옵션입니다. 피팅은 구리 또는 황동으로 만들 수 있으며 여기에는 특별한 지침이 없습니다.

내부 스레드가 있는 엘보

프로와 콘트라

이제 경쟁 솔루션을 배경으로 구리를 평가해 보겠습니다.

장점

거대한 서비스 수명. 나는 이미 제조업체가 약속한 50~70년이 재료의 내구성에 대한 비관적인 평가를 나타낸다고 썼습니다. 실제로 납땜 피팅을 사용하여 조립한 구리 배관은 집의 레이아웃이 변경될 때만 교체하면 됩니다.

워터 해머에 대한 저항. 200기압 이상의 파괴적인 압력으로 인해 물 공급 매개변수의 예측 불가능성을 두려워하지 않아도 됩니다. 비교를 위해 폴리프로필렌과 금속 플라스틱은 15~25kgf/cm2(주로 뜨거운 물에서)에서 찢어집니다.

금속 플라스틱에 대한 수격 현상의 결과.

온도 저항. 부주의 한 배관공이 추운 날씨가 최고조에 달하는 동안 온수 공급 장치를 반환 급수 공급 장치로 전환하지 않더라도 급수 과열에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 난방 본관의 최대 온도는 150C로 절대적으로 안전합니다. 구리.

환경친화성. 구리는 살균 효과가 있으며 유해 물질을 물에 방출하지 않습니다.

음의 온도에서의 가소성. 이를 통해 물 공급은 여러 번의 동결 및 해동 주기를 파괴 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 경우 VGP 강관은 종방향 용접을 따라 파손됩니다.

부식에 대한 저항성, 급수 시스템 벽에 침전물이 없습니다. 강철 파이프로 만든 오래된 냉수 공급 장치를 열어 본 사람이라면 그 간격이 얼마나 좁아졌는지 눈치챘을 것입니다.

강철 냉수관의 전형적인 상태.

결함

아아, 우리는 그들 없이는 할 수 없었습니다.

구리는 산성 환경을 좋아하지 않습니다. pH 9보다 높은 물을 공급하는 데는 사용할 수 없습니다.

그러한 물은 여전히 마시기에 적합하지 않습니다.

구리는 알루미늄 및 강철과 갈바니 커플을 형성합니다.. 금속이 하나의 회로에 연결되면 금속 사이에 일정한 약한 전류가 발생하고 이온 이동이 발생하여 급수 시스템의 서비스 수명이 크게 단축됩니다.

갈바닉 부식에는 외부 전원이 필요하지 않습니다.

구리는 열 전도성이 매우 뛰어납니다., 이는 온수관의 급속 냉각과 냉수관의 지속적인 냉각을 의미합니다.
마지막으로, 구리 파이프의 가격은 동일한 폴리프로필렌이나 금속 플라스틱의 가격보다 훨씬 높습니다. 러시아 온라인 상점 중 하나의 2016년 6월 현재 가격 목록에서 발췌하겠습니다.

3 구리와 강철에 비해 구리의 장점

급수관인 구리와 강철은 두 재료 모두 금속이므로 온도와 강도 특성이 유사합니다. 구리 제품에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

그들은 높은 내식성을 가지며 연결 강도와 결합하여 구리 파이프라인에 강철 파이프라인보다 2~3배 더 긴 서비스 수명과 훨씬 더 높은 수준의 작동 신뢰성을 제공합니다.
강관은 재료 집약적입니다. 왜냐하면 강관을 사용할 때 부식을 대비한 벽 두께를 확보해야 하기 때문입니다.
냉간 압연 구리 제품은 부식 제품으로 인해 자라지 않는 매우 매끄러운 내부 표면을 가지고 있습니다. 강철 파이프보다 직경이 더 작은 파이프를 사용할 수 있습니다.
구리 시스템의 피팅과 연결은 파이프 자체보다 더 단단하고 안정적입니다. 강철의 경우 용접되지 않은 조인트는 모두 사용할 수 있습니다.
구리 파이프라인은 가장 현대적인 연결 방법을 포함하여 기존의 모든 연결 방법을 절대적으로 사용합니다. 이는 설치 또는 수리 중에 상당한 기술적 이점을 제공합니다.
구리는 연성이 높아 수공구 사용을 포함하여 설치 현장에서 직접 기계적 가공을 수행할 수 있습니다. 부피가 큰 용접 장비가 필요하지 않습니다.

파이프 측정의 기본 수량

전문가들은 구리 파이프의 직경을 구별합니다.

명사 같은;
내부;
밖의.

"공칭 직경" 및 "벽 두께"와 같은 일반적인 개념도 있습니다. 치수를 표시하지 않고 제품이 "두꺼운"또는 "얇은"제품이라고 말합니다. 구리 파이프의 모든 직경은 인치와 밀리미터 단위로 표시되어야 합니다.

제품 벽의 두께, 값은 "mm"로 표시되며 매개 변수는 통과하는 물질의 부피 및 압력과 관련됩니다. 내부 직경과 외부 직경의 차이는 여전히 중요한 지표입니다.
피팅을 통한 파이프라인의 고품질 결합을 위해서는 조건부 보어(제품의 내부 간격)가 중요하며 이를 지정하는 데에도 밀리미터가 사용됩니다. 비철금속으로 만든 수입제품의 경우 인치 단위로 표시되므로 "당사의" 값으로 환산해야 합니다.
내부 직경은 공식 계산에 사용되는 파이프라인 투자율(mm)의 주요 지표입니다.
외경 – 제품 분류(대형, 중형, 소형)에 중요하며 모든 표에서 "mm"로 표시됩니다.
공칭 직경은 "공칭 직경"과 거의 동일하지만 정확한 값으로 표시됩니다.

눈금자를 사용하면 파이프 크기를 대략적으로 결정할 수 있습니다.

주목! 대략적인 값은 줄자 또는 측정 테이프로 제공되며 정확한 값은 캘리퍼 및 측정 장비로 제공됩니다. . 오늘날 고속도로 및 가정용 급수 시스템용 파이프를 생산하는 재료는 작은 목록으로 제한됩니다.

오늘날 고속도로 및 가정용 급수 시스템용 파이프를 생산하는 재료는 작은 목록으로 제한됩니다.

강철;
플라스틱, 금속-플라스틱;
알루미늄, 구리, 기타 경합금.

일부 구리 파이프 크기는 "인치" 또는 "반인치"와 같이 인치로 지정됩니다. 이는 내부 직경이 1인치 또는 ½인치(약 25.4mm 및 12.7mm)로 표시됨을 의미합니다. 고속도로 건설 전문가는 구리 파이프의 치수를 선택하기 위해 다음 값에 주의를 기울입니다.

커플링;
티셔츠;
나사 연결부가 있는 피팅.

파이프 피팅에도 치수가 있으며 부품 외부에 표시되어 있습니다.

3 난방 시스템용 구리 파이프의 단점

우리는 구리 파이프의 주요 "단점", 즉 매우 높은 비용부터 시작해야 합니다. 실제로 구리는 값비싼 즐거움입니다. 그것으로 만든 파이프는 다른 재료로 만든 제품보다 훨씬 비쌉니다. 그러나 벽이 얇고 매우 가벼운 구리 파이프를 생산할 수 있기 때문에 비용이 그리 높지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다 (가격은 금속 제품 단위의 무게를 기준으로 함). 동시에 구리 파이프가 폴리프로필렌 파이프보다 2~4배 비싸면 구리 피팅은 플라스틱 파이프보다 30~50배 저렴합니다. 주택 내 시스템의 영향으로 인해 폴리프로필렌과 구리 파이프의 난방 시설을 설치하는 데 드는 총 비용은 비슷하며 경우에 따라 구리가 덜 비싼 옵션일 수 있습니다.

금속-플라스틱 파이프를 사용하는 경우 구리 제품으로 만들어진 시스템, 특히 납땜으로 연결된 시스템은 항상 저렴합니다. 난방 비용 측면에서 구리의 장점은 선택한 폴리프로필렌 또는 금속 플라스틱 파이프의 품질이 높을수록 더욱 두드러집니다. 또한 구리 시스템의 높은 신뢰성과 내구성, 그리고 플라스틱 시스템보다 훨씬 적은 운영 비용을 잊어서는 안됩니다. 그리고 사용한 구리 파이프라인을 재활용할 때 재료에 지출된 비용이 반환됩니다.

실제 단점은 다음과 같습니다.

상대적으로 복잡한 설치 - 시스템의 고품질 조립을 수행하려면 구리 파이프 납땜에 대한 광범위한 경험이 필요합니다.
냉각수 흐름 방향으로 구리 제품 뒤에 강철, 알루미늄 또는 아연으로 만든 요소를 설치하는 것은 후자의 부식 과정을 방지하는 것을 금지합니다.
벽 내부에 모놀리식 파이프라인을 배치할 때 손상을 방지하고 단열층 역할을 하는 플라스틱 외피에 구리 파이프를 사용해야 합니다(또는 기존 코팅되지 않은 파이프에 대한 적절한 보호 제공). 문제는 이것이다: 구리와 관련된 건물 혼합물은 부식을 일으키는 공격적인 화합물이 될 수 있다는 것입니다. 파이프의 열팽창이 최소화되는 경우에도 건축 자재의 고체 연마재 부분과 상호 작용합니다.
냉각수 유량 제한 – 0.5m/s로 권장됩니다(시스템의 긴 서비스 수명에 최적).
파이프라인은 비철 금속 도둑으로부터 보호되어야 합니다. 다락방과 지하실은 건물 안에 잠겨 있어야 하며 구리 라이저에 대한 접근은 방지되어야 합니다.
열 전도성이 높기 때문에 난방실 외부에 위치한 난방 시스템 영역은 열 에너지 손실을 줄이기 위해 플라스틱 케이스로 단열되어야 합니다.

단점에도 불구하고 구리 파이프는 냉각수 운반에 보편적이고 가장 적합한 제품입니다. 이들로부터 설치된 난방 시스템은 매우 효율적이고 안정적입니다. 구리 파이프는 플라스틱 및 강철 제품에 대한 탁월한 대안입니다.

구리 파이프의 종류

구리 파이프에는 두꺼운 벽과 얇은 벽의 두 가지 큰 그룹이 있습니다. 첫 번째 그룹에 포함된 파이프는 강도 특성이 향상되었습니다. 이음매없는 용접 방법을 사용하여 생산됩니다.

두 번째 그룹의 파이프는 조선, 자동차 산업, 항공 분야에 적용됩니다. 통신 시스템은 가볍고 내구성이 높아야 합니다. 구리 파이프의 단면은 원형, 직사각형 또는 정사각형일 수 있습니다. 일반적으로 프로필 파이프는 난방 시스템에 사용되지 않습니다.

벽이 두꺼운 파이프는 단면이 둥글고 벽 두께는 0.8 - 10 mm 범위에서 다양합니다. M1, MP3, MP1 등 다양한 등급의 구리가 생산에 사용됩니다. 여기서 디지털 인덱스는 합금의 순도를 나타냅니다. 이는 파이프 자체의 특성에 어떤 영향도 미치지 않습니다. 벽이 얇은 파이프의 벽 두께는 0.15~0.7mm입니다.

규제 요구 사항

예상대로 모든 생산 및 설치 프로세스는 국가 표준에 의해 엄격하게 규제됩니다.

생산

파이프 피팅 생산에는 구리 합금이 사용되며 구리 함량은 러시아 GOST 617-2006 (GOST 617-90 대신), R 52318-2005, 859-2001, 11383-75 및 유럽 품질에 따라 결정됩니다. 표준 EN 1057을 준수하며 원칙적으로 99.5%보다 낮지 않습니다. 다음 등급의 구리가 구별됩니다.

M1. 은과 결합된 구리 함량은 99.9%입니다. 합금의 거의 절대적인 순도는 재료의 연성, 강도, 열 및 전기 전도성에 대한 최상의 지표를 제공합니다. 브랜드 M1은 가열 회로(최대 작업 환경 - 250⁰С) 및 극저온 설치에 권장됩니다.
M2. 구리 및 은 함량 - 99.7%.
M3. - 2차 제련 또는 불 및 전해 정제의 결과로 만들어진 소위 기술 구리입니다. 구리 및 은 함량 - 99.5%. M3 등급의 압연 금속은 강도가 좋고 가격이 저렴한 것이 특징입니다.

구리 비율의 감소와 합금 원소(니켈, 주석, 철, 납, 비소 등)의 비율 증가는 주로 전기 전도도 계수에 영향을 주어 크게 감소시킵니다. 강도 지수는 실질적으로 변하지 않습니다.

품질 관리 표준은 GOST 24231-80 및 6507-90에 의해 결정됩니다.

화학 성분 외에도 표준은 구리 파이프 피팅이 생산되는 다양한 기술 조건을 규정합니다.

끝 부분에 박리, 균열, 녹 또는 버가 없습니다.
파이프의 내부 표면은 매끄러워야 하며 캐리어의 흐름을 방해하는 돌출부가 없어야 합니다. 허용되는 홈 수와 크기는 엄격하게 제한됩니다. 각각 선형 미터당 2개 이하, 최대 0.25mm입니다.
직경은 확립된 표준 크기에 해당합니다.
기술 문서 및 라벨링을 통해 각 배치(코일)를 지원합니다.

표시는 다음과 같이 해독됩니다.

제조 기술:

D – 냉간 변형 압연.
G – 눌렀습니다.

단면 모양:

KR (K) – 라운드.
PP – 직사각형.
PC – 정사각형.
PO – 타원형.

생산 정확도:

P – 정확도가 향상되었습니다.
N – 정상 범위 내.
K – 벽 두께의 정확도.
그리고 – 기준 직경 정확도.
B - 길이 정확도.
O – 곡률 정확도.
P - 스트레칭의 표준입니다.
H - 비커스 경도.

가소성 유형:

M/L – 부드러움.
P/F – 반고체.
T/H – 어렵다.

길이 지정:

ND – 비게이지 파이프라인.
MD/KD – 측정 파이프라인.
BT-베이.

코일 권선 모양 지정:

BU - 주문했습니다.
BS – 나선형.

표시를 디코딩하는 예가 아래 사진에 나와 있습니다.

설치

설치 및 운영 표준은 SP 40-108-2004에 명시되어 있습니다.

강철 및 알루미늄으로 만들어진 파이프라인과 구리 통신의 연결은 엄격하게 정의된 순서로 수행됩니다. 즉, 캐리어 이동 방향의 구리 섹션 앞입니다. 이 원칙을 준수하지 않으면 전기화학적 부식이 발생합니다. 황동 및 플라스틱 파이프에 대한 특별한 제한은 없습니다.
회로에서 캐리어의 최대 허용 속도는 2m/s입니다.
물 경도 지수는 1.42~3.1mEq/l 범위에 있어야 합니다. 다른 지표는 구리 자원을 고갈시킵니다.

중요한! 운반되는 액체의 정화 정도에는 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 구성물에 고체 입자가 존재하면 파이프라인의 서비스 수명이 단축됩니다.

부드러운 금속은 그 영향으로 마모됩니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 입구에 기계식 청소필터를 설치하였습니다.