1.1. Alustusluento: "Tekstiilimateriaalitiede", tekstiilimateriaalien luokittelu, peruskäsitteet ja -käsitteet
1.7. Tärkeimmät johtopäätökset
2. Tekstiilimateriaalien käsittelytekniikka
2.2. Luento numero 7. Kudontatekniikka
2.3. Luento numero 8. Neuletekniikka
2.4. Luento numero 9. Kuitukangastekniikka
2.6 Luento numero 10. Tekstiilin viimeistely
2.7. Tärkeimmät johtopäätökset
Bibliografia
Liite 1. Luentokurssin monisteet
Liite 2. Luentokurssin diat
^
1. Tekstiilimateriaalitiede
1.1. Alkuluento: "Tekstiilimateriaalitiede", peruskäsitteet ja -käsitteet
Tekstiilimateriaalitiede kutsutaan tieteeksi, joka tutkii tekstiilimateriaalien rakennetta, ominaisuuksia ja laatuarviointia.
Tekstiilimateriaaleja ovat tekstiilikuiduista ja neteistä koostuvat materiaalit sekä itse kuidut ja langat.
| ^ Tekstiilimateriaalit |
||||
| Tekstiilikuidut | Tekstiililangat |
|||
| Lanka | Monofilamentti | ^
Elementaariset langat
| Raidat |
|
| ^
Monimutkainen lanka
| ||||
| Tekstiilituotteet (kankaat, neuleet, kuitukankaat) |
||||
Kuva 1 Tekstiilimateriaalien yleinen luokitus
^ Tekstiilikuidut kutsutaan pitkänomaisiksi kappaleiksi, taipuisiksi ja vahvoiksi, pienillä poikittaismitoilla, rajoitettu pituus, sopiva tekstiilien valmistukseen. yksi
Tekstiilikuidut luokitellaan kahteen luokkaan: luonnonkuidut ja kemialliset. Kuitua muodostavan aineen alkuperän mukaan luonnonkuidut jaetaan kolmeen alaluokkaan: kasvi-, eläin- ja mineraaliperäiset, kemialliset kuidut - kahteen alaluokkaan: keinotekoiset ja synteettiset.
Kuidut ovat tekstiilien valmistuksen lähtöaine, ja niitä voidaan käyttää luonnollisessa tai sekoitettuna. Kuitujen ominaisuudet vaikuttavat niiden langaksi prosessointiprosessiin. Siksi on tärkeää tietää kuitujen perusominaisuudet ja niiden ominaisuudet: paksuus, pituus, poimutus. Niistä saatujen tuotteiden paksuus riippuu kuitujen ja langan paksuudesta, mikä vaikuttaa niiden kulutusominaisuuksiin.
^ Tekstiililanka On joustava vahva runko, jolla on pienet poikittaismitat ja huomattavan pitkä, jota käytetään tekstiilien valmistukseen 2.
Lanka koostuu pitkittäisistä ja peräkkäin sijoitetuista enemmän tai vähemmän suoristetuista kuiduista, jotka on yhdistetty jatkuvaksi kierteeksi kiertämällä 3.
Tekstiililankoja ja -lankoja on kahta luokkaa. Tämä primäärifilamentit, jotka on saatu suoraan tekstiilikoneista, ja toissijaiset säikeet, jotka saadaan primääristen lankojen jatkokäsittelyn tuloksena niiden ulkonäön ja ominaisuuksien muuttamiseksi.
Monofilamentti On yksi lanka, joka ei halkea pituussuunnassa katkeamatta ja jota voidaan käyttää tekstiilien valmistukseen 4.
^ Monimutkainen lanka - koostuu useista pituussuunnassa järjestetyistä peruslangoista, jotka on yhdistetty toisiinsa kiertämällä, liimaamalla, sotkeutumalla 5.
Raidat- Nämä ovat tuotteita, jotka muodostuvat paperin, kalvon, kalvon jakamisesta perusnauhoiksi ja niiden myöhemmäksi kiertämiseksi 6.
Kankaat- tuotteet, jotka on saatu kutomalla niihin kaksi keskenään kohtisuoraa yhdensuuntaista lankajärjestelmää - pitkittäistä, nimeltään loimi, ja poikittaista, nimeltään kude 7.
Jersey- tuotteet, jotka on saatu yhdestä langasta tai useista saman järjestelmän langoista silmukoita muodostamalla ja niitä kutomalla 8.
^ Kuitukankaat - tuotteet, jotka on saatu sitomalla kuitukerroksia eri tavoin - kankaat tai rinnakkaislangat jne. 9.
Seuraavilla luennoilla tutustumme tarkemmin tekstiilimateriaalien lajikkeisiin, niiden rakenteeseen sekä hankinta- ja käsittelymenetelmiin.
^
1.2. Luento numero 2. Tekstiilimateriaalien ominaisuudet
Tekstiilikuidut
Tekstiilikuidut (langat) ovat erilaisia alkuperältään, valmistusmenetelmältään ja kemiallisesta koostumuksestaan.
Lähes kaikki kuidut koostuvat polymeereistä - ketjumolekyyleistä.
Polymeerit(kreikkalaisista polymeereistä "poly" - paljon, "meros" - osa) - kemialliset yhdisteet, joiden makromolekyylit koostuvat suuresta määrästä toistuvia ryhmiä (monomeeriyksiköitä). Linkit sitoutuvat toisiinsa erittäin vahvasti suurten kemiallisten voimien vaikutuksesta, joten polymeereillä on poikkeuksellinen lujuus. Mutta samaan aikaan polymeerimolekyylit ovat erittäin joustavia. Korkean lujuuden ja joustavuuden yhdistäminen - tyypillinen ominaisuus polymeeriset materiaalit.
Alkuperän mukaan polymeerit jaetaan: luonnollisiin (biopolymeerit) ja synteettisiin. Luonnolliset polymeerit muodostavat kaikkien luonnon- ja tekokuitujen perustan.
Luonnonkuidut ovat luonnossa valmiina, ne muodostuvat luonnollisista polymeereistä, joita muodostuu kasveissa tai iho eläimet. Siten puuvilla- ja pellavakuidut koostuvat selluloosapolymeeristä, villakuidut keratiiniproteiinipolymeeristä, luonnonsilkin langat fibroiiniproteiinipolymeereistä.
Tekokuidut saadaan tehtaalla luonnonpolymeerien uuttamisen ja kemiallisen käsittelyn jälkeen. Esimerkiksi: viskoosi-, asetaatti-, triasetaattikuituja saadaan selluloosasta, kaseiini- ja tseiinikuidut saadaan proteiineista.
Synteettisten kuitujen saamiseksi syntetisoidaan uusia, valmiita, suurimolekyylisiä yhdisteitä (polymeerejä), joita ei ole luonnossa, pienimolekyylisistä aineista (suhteellisen yksinkertaisista molekyyleistä).
Tekokuidut ja synteettiset kuidut luokitellaan tekokuiduiksi, koska tekokuidut ovat teollisesti valmistettuja kuituja.
Tekstiilien valmistukseen käytetään erilaisia kuituja, jotka eroavat toisistaan kemiallisen koostumuksen, rakenteen ja ominaisuuksien suhteen.
Kuvassa 2 on esitetty nykyaikainen tekstiilikuitujen luokittelu yksinkertaistetussa muodossa.
^ Riisi. 2 Tekstiilikuitujen luokitus
Luonnolliset kuidut
Luonnolliset kuidut- nämä ovat luonnossa valmiissa muodossa olevia kuituja, jotka muodostuvat ilman ihmisten suoraa osallistumista.
Luonnonkuidut ovat kasvi-, eläin- ja mineraaliperäisiä.
^ Kasviperäiset luonnolliset kuidut
Kasvikuitujen pääainesosa on selluloosa. Tämä kovaliukoinen aine koostuu C6H10O5-yksiköistä. Selluloosan lisäksi kasvikuidut sisältävät vahoja, rasvoja, proteiineja, väriaineita jne.
Kasvikuidut voivat sijaita:
Siementen pinnalla - puuvillaa
Hedelmien seinillä - kapok
Hedelmän kuoressa - kookos
Varren sisällä - pellava, hamppu, juutti, kenaf
Lehdissä - abaka, sisal
Yleisimmät kasvikuidut ovat puuvilla ja pellava.
^ Eläinperäiset luonnonkuidut
Eläinperäiset luonnonkuidut: villa, luonnonsilkki
Villa- nisäkkäiden hiusraja, jolla on pyöriviä ominaisuuksia. Villakuidut koostuvat luonnollisen keratiinin proteiinin molekyyleistä.
Silkki- joidenkin hyönteisten (silkkiäistoukkien, tammen silkkiäistoukkien) erityisten silkkirauhasten erityksen tuote. Luonnonsilkkilangat koostuvat luonnollisten proteiinien fibroiinin ja serisiinin polymeereistä.
^ Mineraalialkuperää oleva luonnonkuitu : asbesti.
Kemiallisen koostumuksen mukaan asbesti on magnesiumin, raudan ja kalsiumin vesipitoisia silikaatteja, ja sitä esiintyy kivissä suonien ja suonien muodossa.
Kuva 3 esittää kaavamaisesti luonnonkuitujen luokittelua.
^ Riisi. 3 Luonnonkuitujen luokitus.
Kemialliset kuidut
Kemialliset kuidut- kuidut (langat), jotka on saatu teollisilla menetelmillä tehtaalla.
Kemialliset kuidut jaetaan raaka-aineesta riippuen kolmeen pääryhmään:
keinokuituja saadaan luonnon orgaanisista polymeereistä (esim. selluloosa, kaseiini, proteiinit) uuttamalla polymeerejä luonnollisista aineista ja vaikuttamalla niihin kemiallisesti
synteettiset kuidut valmistetaan synteettisistä orgaanisista polymeereistä, jotka on saatu synteesireaktioilla 10 (polymerointi 11 ja polykondensaatio 12) pienimolekyylisistä yhdisteistä (monomeereistä), joiden raaka-aineena ovat öljy- ja kivihiilituotteet
mineraalikuidut - kuidut, jotka on saatu epäorgaanisista yhdisteistä.
^ Orgaaniset kuidut muodostuvat polymeereistä, jotka sisältävät hiiliatomeja suoraan toisiinsa liittyneinä tai sisältävät muiden alkuaineiden atomeja hiilen ohella.
^ Epäorgaaniset kuidut muodostuvat epäorgaanisista yhdisteistä (yhdisteitä kemiallisia alkuaineita lukuun ottamatta hiiliyhdisteitä).
Kuva 4 esittää kaaviomaisesti kemiallisten kuitujen luokituksen.
^ Kuva 4 Tekokuitujen luokitus.
Synteettiset kuidut
Synteettiset kuidut (langat)- muodostuu polymeereistä, joita ei ole luonnossa, mutta jotka saadaan synteesillä luonnollisista pienimolekyylisistä yhdisteistä.
Kuvio 5 esittää kaavamaisesti synteettisten kuitujen luokittelua.
^ Kuva 5 Synteettisten kuitujen luokittelu
Kaasun, öljyn ja hiilen jalostustuotteita (bentseeni, fenoli, eteeni, asetyleeni...) käytetään raaka-aineena synteettisten kuitujen valmistuksessa. Saadun polymeerin tyyppi riippuu lähtöaineiden tyypistä. Polymeerin nimen antaa myös lähtöaineiden nimi. Synteettisiä polymeerejä valmistetaan synteesireaktioilla (polymerointi tai polykondensaatio) pienimolekyylisistä yhdisteistä (monomeereistä). Synteettiset kuidut kehrätään joko sula- tai polymeeriliuoksesta kuiva- tai märkäkehräyksellä.
^ Keinotekoiset kuidut
Keinotekoiset kuidut (langat) ovat tekokuituja (langat), jotka saadaan kemiallisesti muuntamalla luonnollisia orgaanisia polymeerejä (esimerkiksi selluloosaa, kaseiinia, proteiineja tai merilevää).
Kuva 6 esittää kaavamaisesti tekokuitujen luokittelua.
^ Riisi. 6 Tekokuitujen luokitus.
Monet ihmiset sekoittavat keinotekoiset ja synteettiset kuidut. Synteettisillä kuiduilla on kemiallinen koostumus, jota ei löydy luonnollisista materiaaleista. Keinokuidut ovat toinen asia. Tekokuituja saadaan luonnossa esiintyvistä polymeereistä valmiissa muodossa (selluloosa, proteiinit). Esimerkiksi viskoosi on samaa selluloosaa kuin puuvilla. Puukuiduista kehrätään vain viskoosia.
Lanka
Langan käyttötarkoituksesta riippuen sen ulkonäölle ja ominaisuuksille asetetaan erilaisia vaatimuksia. Joidenkin materiaalien valmistukseen lankaa tarvitaan erittäin ohutta, sileää, paksuudeltaan tasaista, toisille, päinvastoin, se on paksumpaa, pörröistä, löysää. Nämä vaihtelevat vaatimukset voidaan täyttää vain erityyppisillä langoilla. Langan rakenteen määräävät kuituraaka-aineen tyyppi, kuitujen muoto ja koko, niiden sijainti lankoissa, lukumäärä poikkileikkauksessa, jakautumisen tasaisuus langan pituudella ja kiertyminen. Kuitukoostumuksesta riippuen lanka jaetaan: 1) homogeeniseen, joka koostuu samoista kuiduista - puuvilla, villa, pellava jne.; 2) sekoitettu - eri alkuperää olevista kuiduista, yhdistetty kehruutuotantoprosesseissa - villa puuvillan kanssa, villa viskoosin ja lavsanin kanssa jne.; 3) heterogeenisiä ommeltuista tai kierretyistä langoista, joilla on erilainen kuitukoostumus - villa puuvillalla, villa viskoosilla jne.
Kankaat
Kangas on yksi tekstiilityypeistä, joista tärkeimmät ovat: kudottu, paju, tylli, neulottu. Nämä tuotteet eroavat langan tyypistä (langoista), joista ne on valmistettu, rakenteesta, valmistusmenetelmästä, ulkonäöstä, tarkoituksesta jne.
^ Kankaiden luokittelu
Kankaat erottuvat raaka-ainetyypistä, josta ne on valmistettu, värin, koostumuksen, kosketuksen ja viimeistelyn perusteella.
Raaka-aineen tyypin mukaan
luonnollinen (klassinen). He ovat:
kasviperäinen (puuvilla, pellava, hamppu, juutti);
eläinperäinen (villa, luonnonsilkki);
mineraaliperäinen (awn, piikit, asbesti);
keinotekoinen:
orgaanista (selluloosa, proteiinit) ja epäorgaanista (lasi, metallit) alkuperää olevista luonnollisista aineista: viskoosi, asetaatti; metalli langat, lurex;
synteettisistä polymeereistä, mukaan lukien:
polyamidikankaat (dederon, hemlon, silon),
polyesterit (dioli, slotterit, tesil),
polypropeenikankaat,
polyvinyylikankaat (cashmilon, dralon).
tavalliselle värjätylle yksiväriselle (karkea kangas, valkoinen kangas, värillinen kangas);
monivärisillä kankailla (melange-kankaat, punnitut, painetut, moniväriset kankaat).
ohut, miellyttävä koskettaa,
paksu,
harvinainen,
pehmeä,
töykeä,
raskas.
kangas (puristettu, sileä, harjattu),
pyörä (rullattu, naulattu),
kuitukangasmateriaalit - huopa, huopa, kuten polkupyörät, flanelli jne.
(rullattu kaksipuolisesti),
veluuri (valssattu, kohdistettu nukka).
Yksinomainen
Fiksu
Maksaa
Pusero
Puku
Takit
Takki
Vuori
Seuralaiset
Verhoilu (huonekalut)
Verho
Tekninen
Muut
yksinkertaisella (sileä tai pää) kudos - pellava, toimikas, satiini (satiini),
erityisellä kudoksella - kreppi, hienorakeiset kankaat (kangas),
komposiitti (yhdistetty) kudos (ruudulliset kankaat, neliöt, raidat),
jacquard-tyyppi - suurikuvioisella kudoksella (yksinkertainen ja monimutkainen),
kaksikerroksisella kudoksella - muodostetaan kaksi erillistä kangasta, jotka sijaitsevat toistensa päällä ja on yhdistetty toisiinsa yhdellä järjestelmistä langalla, joka muodostaa nämä kankaat, tai erityisellä loimi- tai kudelangalla (kulumista kestävä ja lämmönkestävä hieno -kudotut kankaat, kuten drape ja jotkut silkkikankaat),
nukkakudoksilla - kudenukkasidoksella (puolisametti, sametti), loimipunoksella (sametti, pehmo),
käsitellyllä reunalla - reuna.
Kankaan rakennetta määritettäessä on tarpeen tehdä ero oikean ja väärän puolen välillä. Oikea puoli näyttää ulospäin paljon tyylikkäämmältä, miellyttävämmältä koskettaa; oikean puolen värit ovat kirkkaampia ja eloisampia, kuvio näkyy selkeästi. Kankaissa, joissa molemmat puolet ovat samat (kaksipuolisella lankakudoksella - kevyet verhot, pellava, panama), on vaikea erottaa oikea puoli väärästä puolelta. Kaksipuolisissa villakankaissa oikean puolen nukka on paljon lyhyempi.
langalla
Kehruujärjestelmän mukaan lanka voidaan kammata, karstata, laitteistoa.
Kampalanka on valmistettu pitkästä niittipuuvillasta, erityyppisestä pitkävillasta. Kampalangat ovat sileitä, tasaisia ja kestäviä. Kampattu kehruujärjestelmä tuottaa sileän, tasaisen, vahvan, joustavan, kiiltävän langan. Tästä langasta valmistetut kankaat ovat erittäin miellyttäviä kosketukseen, pehmeitä, joustavia, eivät rypisty, varsinkin hienoksi kammatusta villalangasta (gabardiini, matto jne.). Tämän langan karkeammista villakankaista (karkeasti kammattu) tunnetaan cheviot. Tämäntyyppinen kangas on joustavaa, kovaa kosketusta; valmiin kankaan pinnalla on ominainen kiilto. Kammattu kehruujärjestelmä tuottaa myös mohairkankaita, jotka ovat paljon pehmeämpiä ja sileämpiä kuin cheviot.
Karstattua lankaa saadaan keskipitkistä raaka-aineista (puuvilla, villa jne.), joita käsitellään monin eri tavoin kampausta lukuun ottamatta. Tästä langasta valmistettu kangas on vahvaa, joustavaa, mutta ei yhtä tasaista, sille on ominaista lievä pörröisyys.
Konekehruujärjestelmällä saadaan lanka, joka on pehmeää, pörröistä, heikentynyttä ja joka ei eroa tasalaatuisuudessa. Talvikäyttöön tarkoitetut hieno- ja karkeakudotut kankaat (flanelli, bumazeya, bobrik, päällikangas jne.) valmistetaan rautalangasta. Tästä langasta valmistetut kankaat puristetaan ja rullataan.
Neule eroaa rakenteeltaan kankaasta siinä, että se koostuu poikittais- ja pituussuunnassa yhteen kietoutuneista silmukoista. Neulekudoksen tyyppi määräytyy silmukoiden muodon, koon, sijainnin ja niiden välisten siteiden mukaan. Silmukan muodostava lanka on voimavuorovaikutuksessa viereisten silmukoiden kanssa, minkä ansiosta silmukoiden tietty koko ja muoto säilyvät. Napinläven pääparametrit, jotka määrittävät pitkälti neuleiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, ovat langan pituus silmukassa, langan lukumäärä ja kuitukoostumus.
^ Kuitukankaat
Kuitukangasmateriaalit ovat massasta, langoista tai kankaista muodostettuja materiaaleja, jotka pidetään koossa useimmiten langoilla neulomalla, rullaamalla ja liimaamalla. Kuitukankaiden valmistuksella on merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja neuleiden ja kankaiden tuotantoon verrattuna. Kuitukankaiden valmistukseen voidaan käyttää vakiokuituja sekä lyhyitä, kehruuun soveltumattomia kuituja, sekä luonnollisia että keinotekoisia ja synteettisiä, monenlaisissa yhdistelmissä materiaalivaatimusten sanelema. Tekninen prosessi kuitukankaiden valmistus vie vähemmän aikaa, koska kudontaprosessit puuttuvat kokonaan ja kehruuprosessit poistetaan osittain tai kokonaan.
Kuitukankaat mahdollistavat vaateteollisuuden tuotevalikoiman laajentamisen.
Kuitukankaat jaetaan liimausmenetelmistä riippuen kolmeen luokkaan: 1) mekaanisesti sidotut; 2) sidottu fysikaalis-kemiallisella menetelmällä; 3) kiinnitetty yhdistettynä. Kuvassa 7 on esitetty vaatteiden valmistukseen käytettyjen kuitukankaiden luokittelu.
^ Riisi. 7. Mekaanisesti sidottujen kuitukankaiden luokitus
Fysikaalis-kemiallisilla ja yhdistetyillä menetelmillä sitomalla kuitukankaita muodostettujen kuitukankaiden luokittelu on esitetty kuvassa 8.
Riisi. 8. Fysikaalis-kemiallisilla ja yhdistetyillä menetelmillä sidottujen kuitukankaiden luokittelu.
^
1.3. Luento numero 3. Tekstiilimateriaalien rakenne ja ominaisuudet
Luonnolliset kuidut
Puuvilla ovat kuituja, jotka peittävät puuvillakasvien siemenet. Puuvilla on yksivuotinen kasvi, jonka korkeus on 0,6-1,7 m ja kasvaa alueilla, joilla on kuuma ilmasto. Pääaine (94-96 %), josta puuvillakuitu koostuu, on selluloosa. Normaalikypsä puuvillakuitu näyttää mikroskoopilla litteältä nauhalta, jossa on korkkiruuvimainen poimu ja ilmalla täytetty kanava (kuva 9). Puuvillan siemenestä erottuvan kuidun toinen pää on avoin, toinen kartiomaisen muotoinen on suljettu.
^ Kuva 9 Puuvillakuidut, joiden kypsyysaste vaihtelee mikroskoopilla
Puristus on luontaista puuvillakuidulle. Normaalikypsillä kuiduilla on suurin poimutus - 40-120 poimua/cm.
Puuvillakuitujen pituus vaihtelee 1 - 55 mm. Kuitujen pituudesta riippuen puuvilla jaetaan lyhyeen niittiin (20-27 mm), keskikokoiseen niittiin (28-34 mm) ja pitkä niitti (35-50 mm). Alle 20 mm pitkää puuvillaa kutsutaan kehrättämättömäksi, eli siitä on mahdotonta tehdä lankaa. Puuvillakuitujen pituuden ja paksuuden välillä on tietty suhde: mitä pidemmät kuidut ovat, sitä ohuempia ne ovat.
Kehruujärjestelmän valinta (langan valmistus) riippuu kuitujen pituudesta ja paksuudesta, mikä puolestaan vaikuttaa langan ja kankaan laatuun. Joten pitkäniitteisestä (hienotuoteisesta) puuvillasta saadaan ohut, tasapaksuinen, vähäkarvainen, tiheä, vahva lanka 5,0 tex tai korkeampi, jota käytetään korkealaatuisten ohuiden ja kevyiden kankaiden valmistukseen: kambri, marquise, volta, kampasatiini jne.
Keskikokoisesta katkotuista puuvillasta valmistetaan lanka, jonka lineaarinen tiheys on keskimääräistä ja keskimääräistä suurempi 11,8-84,0 tex, josta suurin osa puuvillakankaista valmistetaan: calico, calico, calico, karstattu satiini, vakosametti jne.
Lyhytkuituisesta puuvillasta saadaan löysää, paksua, paksuudeltaan epätasaista, pörröistä, joskus vieraita epäpuhtauksia sisältävää lankaa - 55-400 tex, jota käytetään flanellin, bumazeye-, polkupyörien jne. valmistukseen.
Puuvillakuidulla on lukuisia positiivisia ominaisuuksia... Sillä on korkea hygroskooppisuus (8-12 %), joten puuvillakankailla on hyvät hygieeniset ominaisuudet.
Kuidut ovat riittävän vahvoja. Puuvillakuidun erottuva piirre on lisääntynyt vetolujuus märässä tilassa 15-17%, mikä selittyy alueen kasvulla. poikkileikkaus kuitu puolittuu sen vahvan vedessä turpoamiskyvyn seurauksena.
Puuvillalla on korkea lämmönkestävyys - kuitujen tuhoamista 140 ° C: een asti ei tapahdu.
Puuvillakuitu kestää valoa paremmin kuin viskoosi ja luonnonsilkki, mutta valonkestoltaan heikompi kuin niini- ja villakuidut. Puuvilla kestää hyvin alkaleja, ja sitä käytetään puuvillakankaiden viimeistelyyn (viimeistely - merserointi, käsittely natriumhydroksidiliuoksella). Tässä tapauksessa kuidut turpoavat voimakkaasti, kutistuvat, muuttuvat kihartumattomiksi, sileiksi, niiden seinämät paksuuntuvat, kanava kapenee, lujuus kasvaa, kiilto kasvaa; kuidut värjäytyvät paremmin pitäen väriaineen tiukasti kiinni. Alhaisen joustavuutensa ansiosta puuvillakuidulla on korkea rypistys, korkea kutistuminen ja alhainen haponkestävyys. Puuvillaa käytetään eri tarkoituksiin käytettävien kankaiden, neuleiden, kuitukankaiden, verhotylli- ja pitsituotteiden, ompelulankojen, punosten, pitsien, nauhojen jne. valmistukseen. Puuvillaa käytetään lääketieteen, vaatteiden, huonekalujen valmistuksessa. villa.
^ Ripsikuidut saatu eri kasvien hedelmien varresta, lehdistä tai kuorista. Varren niinikuidut ovat pellava, hamppu, juutti, kenaf jne., lehtiä - sisal jne., hedelmä - kookos, saatu kookospähkinän kuoresta. Niinikuiduista pellava on arvokkain.
Liinavaatteet- yksivuotinen yrtti, siinä on kaksi lajiketta: kuitupellava ja kiharapellava. Kuitu saadaan kuitupellavasta. Pääaine, josta niinikuitu koostuu, on selluloosa (noin 75 %). Läheisiä aineita ovat: ligniini, pektiini, rasvavaha, typpipitoiset, väriaineet, tuhkaaineet, vesi. Pellavakuidussa on neljästä kuuteen teräväpäistä reunaa ja joissakin alueilla tyypillisiä iskuja (siirtymiä) johtuen kuituun sen valmistuksen aikana kohdistuvista mekaanisista vaikutuksista (kuva 10).
^ Riisi. 10. Pellavakuidut mikroskoopin alla: 1 - pituussuuntainen kuva; 2 - poikkileikkauksen muoto
Toisin kuin puuvilla, pellavakuidulla on suhteellisen paksut seinämät, kapea kanava, joka on suljettu molemmista päistä; kuidun pinta on sileämpi ja sileämpi, joten pellavakankaat ovat vähemmän likaisia kuin puuvilla ja helpompi pestä. Nämä pellavan ominaisuudet ovat erityisen arvokkaita pellavalle. Pellavansiemenkuitu on ainutlaatuinen myös siinä, että korkean hygroskooppisuuden (12 %) ansiosta se imee ja vapauttaa kosteutta nopeammin kuin muut tekstiilikuidut; se on vahvempaa kuin puuvilla, murtovenymä - 2-3%. Pellavakuidun ligniinipitoisuus tekee siitä kestävän valoa, säätä ja mikro-organismeja. Kuidun lämpövaurioituminen ei tapahdu + 160 °C:ssa. Kemiallisia ominaisuuksia pellavakuitu on samanlainen kuin puuvilla, eli se kestää emäksiä, mutta ei happoja. Koska pellavakankailla on oma luonnollinen melko kaunis silkkinen kiilto, niitä ei merseroida.
Pellavakuitu on kuitenkin vahvasti ryppyinen alhaisen elastisuuden vuoksi, sitä on vaikea valkaista ja värjätä.
Pellavakuitujen korkeiden hygieenisten ja lujuusominaisuuksien ansiosta saadaan pellavakankaat (alusvaatteisiin, pöytäliinat, vuodevaatteet), kesäasu- ja mekkokankaat. Samanaikaisesti noin puolet pellavakankaista valmistetaan sekoituksessa muiden kuitujen kanssa, joista merkittävä osa on puolipellavakankaita puuvillalangalla.
Pellavakuiduista valmistetaan myös kangasta, paloletkuja, naruja, kenkälankoja ja pellavafleecestä karkeampia kankaita: säkkikankaita, kankaita, pressuja, kangasta jne.
Hamppu saadaan yksivuotisesta hamppukasvista. Kuiduista valmistetaan köysiä, naruja, lankoja, pakkaus- ja säkkikankaita.
Kenaf, juutti on saatu yksivuotiset kasvit malva- ja limeperheet. Säkki- ja konttikankaat valmistetaan kenafista ja juutista; käytetään kosteutta kuluttavien tavaroiden kuljetukseen ja varastointiin.
Villa- lampaiden, vuohien, kamelien, kaniinien ja muiden eläinten poistetusta hiusrajasta peräisin oleva kuitu. Villaa, joka on poistettu hiustenleikkauksella koko hiusrajan muodossa, kutsutaan fleeceksi. Villakuidut koostuvat keratiini-nimisestä proteiinista, joka muiden proteiinien tavoin sisältää aminohappoja.
Villakuidut mikroskoopilla voidaan helposti erottaa muista kuiduista - niiden ulkopinta on peitetty suomuilla. Suihkekerros koostuu pienistä, kartiomaisten renkaiden muodossa olevista levyistä, jotka on pujotettu päällekkäin ja edustaa keratinisoituneita soluja. Suomukerrosta seuraa aivokuoren kerros - pääkerros, josta kuidun ja niistä saatavien tuotteiden ominaisuudet riippuvat. Kuidulla voi olla myös kolmas - ydinkerros, joka koostuu ilmalla täytetyistä irtonaisista soluista. Mikroskoopin alla näkyy myös omalaatuinen villakuitujen poimu.
^ Kuva 11 Villakuiturakenne: 1 - hilseilevä (kutiikula), 2 - kortikaalinen, 3 - ydin
Riippuen siitä, mitä kerroksia villassa on, se voi olla seuraavan tyyppistä: pörröinen, siirtymäkarva, awn, kuollut karva (kuva 12).
^ Riisi. 12. Villakuidut mikroskoopin alla:
1- pituussuuntainen näkymä; 2- kuitujen poikkileikkauksen muoto; a - hieno villa, b - puolihieno ja puolikarkea villa, b - vish, g - kuolleet hiukset
Untuva on ohutta, erittäin poimutettua, silkkistä kuitua ilman ydinkerrosta. Siirtymähiuksissa on ajoittainen löysä ydinkerros, minkä vuoksi se on epätasainen paksuudeltaan, lujuudelle ja vähemmän kihartumista.
Awnilla ja kuolleilla hiuksilla on suuri ydinkerros, niille on ominaista korkea paksuus, poimutuksen puute, lisääntynyt jäykkyys ja hauraus, alhainen lujuus.
Kuitujen paksuudesta ja koostumuksen tasaisuudesta riippuen villa jaetaan hienoon, puolihienoon, puolikarkeaan ja karkeaan. Pituus ja paksuus ovat tärkeitä villakuitujen laadun mittareita. Villan pituus vaikuttaa langanvalmistusteknologiaan, sen laatuun ja valmiiden tuotteiden laatuun. Kammalanka saadaan pitkistä kuiduista (55-120 mm) - ohut, tasapaksuinen, tiheä, sileä.
Lyhyistä kuiduista (enintään 55 mm) saadaan metallilankaa (villa), joka, toisin kuin kampa, on paksumpaa, hauraampaa, pörröisempi ja paksuudeltaan epäsäännöllinen.
Villan ominaisuudet ovat ainutlaatuiset omalla tavallaan - sille on ominaista korkea huovuvuus, mikä selittyy hilseilevän kerroksen läsnäololla kuidun pinnalla.
Tämän ominaisuuden ansiosta villasta valmistetaan huopa, villakankaat, huopa, peitot, huovutetut kengät. Villalla on korkeat lämpösuojaominaisuudet ja korkea elastisuus. Alkalilla on tuhoisa vaikutus villaan, se kestää happoja. Siksi, jos kasviperäisiä epäpuhtauksia sisältäviä villakuituja käsitellään happamalla liuoksella, nämä epäpuhtaudet liukenevat ja villakuidut jäävät puhdas muoto... Tätä villan puhdistusprosessia kutsutaan karbonaatioksi.
Villan hygroskooppisuus on korkea (15-17%), mutta toisin kuin muut kuidut, se imee ja vapauttaa kosteutta hitaasti ja pysyy kosketuskuivana. Vedessä se turpoaa voimakkaasti, kun taas poikkipinta-ala kasvaa 30-35%. Venytetty kostutettu kuitu voidaan kiinnittää kuivaamalla, uudelleenkostutuksen jälkeen kuidun pituus palautuu uudelleen. Tämä villan ominaisuus otetaan huomioon villakankaista valmistettujen vaatteiden märkälämpökäsittelyssä niiden yksittäisten osien poimutusta ja vetämistä varten.
Villa on melko vahva kuitu, murtovenymä on suuri; märkinä kuidut menettävät lujuuden 30 %. Villan haittana on sen alhainen lämmönkestävyys - 100-110 ° C: n lämpötilassa kuidut muuttuvat hauraiksi, sitkeiksi ja niiden lujuus heikkenee.
Hieno- ja puolihienovillasta, sekä puhtaassa muodossa että sekoitettuna muiden kuitujen kanssa (puuvilla, viskoosi, nylon, lavsan, nitroni), kampa- ja hienokankainen mekko, puku, takkikankaat, kuitukankaat, neuleet, huivit , peitot valmistetaan ; puolikarkeasta ja karkeasta - karkeakudotut takkikankaat, huovutetut kengät, huopa.
Luonnonsilkki on ominaisuuksiltaan ja hinnaltaan arvokkain tekstiilien raaka-aine. Sitä saadaan kelaamalla auki silkkiäistoukkien muodostamia koteloita. Yleisin ja arvokkain on silkkiäistoukkien silkki, jonka osuus maailman silkin tuotannosta on 90 % (kuva 13).
^ Riisi. 13. Luonnonsilkki mikroskoopin alla: 1 - pituussuuntainen kuva; 2 - poikkileikkauksen muoto
Kaikista luonnonkuiduista luonnonsilkki on kevyin kuitu ja kauniin ulkonäön lisäksi sillä on korkea hygroskooppisuus (11%), pehmeys, silkkisyys, vähäinen rypistyminen.
Luonnonsilkki on erittäin kestävää. Silkin murtokuormitus märkänä pienenee noin 15 %. Luonnonsilkki kestää happoja, mutta ei emäksiä, sillä on alhainen valonkestävyys, suhteellisen alhainen lämmönkestävyys (100-110 °C) ja korkea kutistuvuus. Silkistä valmistetaan mekko- ja puserokankaita sekä ompelulankoja, nauhoja ja pitsejä.
^ Asbestikuitu on luonnollinen mineraalikuitu.
Asbesti (vuoripellava) on hienokuituinen valkoinen tai vihertävän keltainen mineraali, jolla on silkkinen kiilto ja joka muodostaa poikittaisen kuiturakenteen omaavia suonet, joiden kuidun pituus on millimetrin murto-osista 5-6 cm (joskus jopa 16 cm) pienempi. yli 0,0001 mm paksu. Kemiallisen koostumuksen mukaan asbestimineraalit ovat magnesiumin, raudan, kalsiumin ja natriumin vesipitoisia silikaatteja.
Tämän mineraalin merkittävä ominaisuus on kyky pörtyä hienokuituiseksi massaksi, joka on samanlainen kuin pellava tai puuvilla ja joka soveltuu palamattomien kankaiden valmistukseen.
Asbestilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia: korkea lämmönkestävyys (sulamispiste 1550 °C), emästen, happojen ja muiden aggressiivisten nesteiden kestävyys, elastisuus ja erinomaiset kehruuominaisuudet. Sillä on korkea sorptio-, lämpö-, ääni- ja sähköeristyskyky. Sen vetolujuus rakeita pitkin on suurempi kuin teräksen.
Palamisominaisuudet: ei pala
Luonnossa ei yksinkertaisesti ole muuta materiaalia, jolla olisi samanlaisia ominaisuuksia.
Asbestia käytetään palamattomien tekstiilien, lämmöneristystuotteiden, erilaisten muovien täyteaineiden, asbestisementin valmistukseen. Asbestikuidut kehrätään yleensä sekoituksessa puuvillan tai kemiallisten kuitujen kanssa.
Asbestikangasta käytetään lämpöä eristävien vaatteiden ompelemiseen ja se kuuluu ensisijaiseen tapaan sammuttaa pienet pesäkkeet syttyessä aineet, joiden palaminen ei voi tapahtua ilman pääsyä ilmaan.
Lämpötila työympäristö 500°C asti.
Asboplane (kuitukangas asbestikangas), käytetty mm lämmöneristysmateriaali kuumien pintojen eristämiseen. Lämpötila jopa + 400 ° С.
^ Kemialliset kuidut
Synteettisen kuidun ja siitä saadun materiaalin ominaisuudet voidaan asettaa etukäteen. Synteettisten kuitujen fysikaalis-mekaanisia ja fysikaaliskemiallisia ominaisuuksia voidaan muuttaa muovaus-, venytys-, viimeistely- ja lämpökäsittelyprosesseissa sekä modifioimalla sekä raaka-ainetta (polymeeriä) että itse kuitua. Tämä mahdollistaa eri ominaisuuksien omaavien kemiallisten kuitujen muodostamisen jopa yhdestä kuitua muodostavasta alkuperäisestä polymeeristä.
Lanka
Kuitukoostumuksella on merkittävä vaikutus langan rakenteeseen. Pitkät, karkeat, suorat kuidut (pellava, karkea kampavilla) sijaitsevat tiiviisti langassa, lanka osoittautuu tiheäksi, sitkeäksi, sen pinta on useimmiten sileä, vain joskus päällä sileä pinta säikeet työntyvät esiin suorien kuitujen erotetuista päistä. Ohuet, erittäin poimutetut kuidut, joita kehruussa on vaikea oikaista, muodostavat pehmeän, löysemmän langan, jonka pinta on pörröinen.
Kehruuprosessit vaikuttavat merkittävästi langan rakenteeseen ja kuitujen järjestykseen siinä.
^ Riisi. 14. Kaavio langan rakenteesta: a - kammattu ja karstattu kehruu; b - laitteiston pyöriminen.
Kankaat
Kangas on suorakaiteen tai neliön muotoisten solujen avaruudellinen verkko, joka muodostuu kahdesta keskenään kohtisuorasta lankajärjestelmästä - tärkeimmistä, jotka sijaitsevat kangasta pitkin, ja kude, joka sijaitsee kankaan poikki. Erilaiset loimi- ja kudelankakuviot kankaissa luovat erilaisia kuvioita - loimi- ja kudelangat taipuvat toistensa ympärille tai menevät päällekkäin useiden lankojen kanssa kerralla joko kankaan etu- tai saumapuolella. Kudonta ei ainoastaan anna kankaille erilaista ulkonäköä, vaan myös muuttaa niiden ominaisuuksia. Joten mitä useammin langat kietoutuvat toisiinsa, siirtyen etupuolelta väärälle puolelle ja taakse, sitä enemmän ne ovat yhteydessä toisiinsa, sitä enemmän jännitetään, kankaan rakenne on jäykempi ja lujuus on suurempi. Usein taipuvat langat antavat kankaalle mattapintaisen pinnan, kun taas pitkät päällekkäisyydet useissa langoissa tekevät kankaasta sileän ja kiiltävän. Kankaat, joiden pinta muodostuu pitkistä limityksistä, kestää paremmin hankausta, mutta kankaan yleisrakenteeseen heikommin kiinnittyneet langat murenevat helpommin sen leikkauksessa.
Kankaan lankojen kudoksen graafista esitystä kutsutaan kudoskuvioksi. Luonnos tehdään ruudulliselle paperille, jossa jokainen pystysuora solurivi vastaa päälankaa, vaakasuora kudelankaa. Jokainen solu edustaa loimen ja kuteen leikkauskohtaa. Jos tässä risteyksessä on päällä pohja, eli päälimitys, häkki maalataan päälle, kudepäällystyksen myötä häkki jätetään maalaamatta (kuva 15).
^ Riisi. 15. Kudonta ja sen piirtäminen kangaspaperille
Yksinkertaiset (pää)kudokset
Kaikille yksinkertaisille kudoksille erottuva piirre on seuraava: 1) loimisuhde on aina yhtä suuri kuin kuderaportti; 2) kukin loimilanka kietoutuu yhteen kunkin kudelangan kanssa rapportissa vain kerran.
Kuva 16 Yksinkertaiset kudokset
Mitä pienempi toimikkakudoksen suhteet ovat, mitä useammin sidokset ovat, sitä suurempi on kankaan sulautuminen ja sitä jäykempi sen rakenne. Tiheitä kankaita valmistettaessa käytetään yleensä toimikaskudoksia, joissa on suuri rakkaus, jolloin muodostuu suurempi arpi. Kun toimikaskudoksen yhteys lisääntyy, kankaan lujuus heikkenee.
Satiininen kudos antaa kankaalle sileän, kiiltävän pinnan loimi- ja kudelankojen harvan taivutuksen ansiosta. Satiinikudoksen kääntöpuoli koostuu loimilattiasta. Jokainen loimilanka kulkee kudelangan alta vain kerran toistoa kohden. Satiinissa (kudesatiini) päinvastoin kankaan etupuoli on muodostettu kudelangoista, jotka vain kerran kulkevat kankaan nurjalta puolelta rapportissa päälangan alta.
Satiinikudos on suuri joukko puuvillakankaita, joita kutsutaan satiiniksi. Atlas on laajalle levinnyt silkkiteollisuudessa. Tässä tapauksessa kangas tehdään yleensä kangaspuilla kuvapuoli alaspäin. Kampatuissa villakankaissa, joiden pinnan on oltava matta, satiinikudosta käytetään erittäin harvoin; joskus villaiset villakankaat valmistetaan satiinikudoksella, joka on alttiina vahvalle rullalle ja nukkaukselle.
Jersey
Muotoilutavan mukaan neuleet jaetaan ristineulottuihin ja loimineuleisiin. Ristineulos on jersey, jossa kukin lanka muodostaa peräkkäin kaikki ommelrivin silmukat (katso kuva 17). Siksi vain yksi lanka tarvitaan muodostamaan rivi ristiinneulottuja kankaita. Loimineulos on neulottu kangas, jossa kukin lanka muodostaa vain yhden silmukan jokaisella silmukkarivillä (kuva 18), siirtyy sitten seuraavalle silmukkariville, muodostaa seuraavan silmukan jne. Tämän seurauksena tarvitaan niin monta lankaa muodosta yksi rivi loimineuleita, kuinka monta silmukkaa on.
 Riisi. 17. Ristineulottu kuvio |  Riisi. 18. Loimineuloksen kaavio. |
Neulekankaan muodostavat silmukat voivat olla muodoltaan avoimia, joissa vierekkäisiä silmukoita yhdistävät avaimet eivät leikkaa toistensa kanssa, ja suljettuja, joissa avaimet leikkaavat toisiaan (kuva 19).
Riisi. 19. Silmukoiden lajikkeet: a - avoin ristineulottu; b - avoin loimi neulottu; в - suljettu loimi neulottu
^ Kuitukankaat
Suurimman osan kuitukankaiden valmistukseen käytetään kuitukankaita, jotka koostuvat karstatuista fleeceista. Näiden fleesien lukumäärä riippuu kuitukankaan käyttötarkoituksesta. Kuitukankaista koostuvien kuitukankaiden ominaisuudet määräytyvät kuitujen järjestyksen mukaan. Kankaan kuidut voivat sijaita yhteen suuntaan, ristikkäin yksittäisten fleesien siksak-asetelman vuoksi kankaan pituudella, tai niillä voi olla yhdistetty järjestely, eli kun kaoottisen järjestelyn fluffit vuorottelevat yhdensuuntaisten tai ristikkäisten kuitujen kanssa.
Neulotuissa kuitukangaskankaissa kuitukerrosten kuidut sijoitetaan yleensä poikittaissuunnassa näiden kankaiden lujuuden ja leveyden stabiiliuden lisäämiseksi. Neulotun kuitukankaan lujuus ja vakaus koko pituudelta varmistetaan ompeleella. Neulottujen kuitukankaiden valmistukseen kahdesta kerroksesta yhdensuuntaisia lankoja, jotka sijaitsevat toistensa suhteen tietyssä kulmassa, lankaa käytetään pääasiassa keskipaksua ja suurta.
^ Riisi. 20. Neulotun kuitukankaan araknen rakenne, jota trikoosidos pitää koossa.
Ketjulla neulottaessa kuitukangas kiinnitetään ompeleilla, joita ei ole liitetty materiaalin leveydeltä. Kun trikoota neulotaan kutomalla, harvan loimen sisällä on kuitukangas tai lankakerrokset (kuva 21).
^ Kuva 21. Malimon neulotun kuitukankaan rakenne lankakerroksista, jotka on yhdistetty trikookankaalla .
Tällaisen kuitukangasmateriaalin etupuolella on näkyvissä materiaaliin vedetyt silmukat, ja saumaisella puolella on suorien lankojen siksak-osia - avennuksia. Kun neulotaan kuitumaista kangasta kutomalla trikoota, kangasta ja erityisesti trikooketjua ja kangasketjua, kuitukankaan kuidut tai langat kiinnittyvät vakaimmin.
Kun neulotaan harvinaisia kankaita, joiden kudokset muodostavat vapaasti riippuvia silmukoita toiselle sivulle (kuva 22), syntyy kuitukangasmateriaaleja, jotka muistuttavat frotee- tai plyysijerseytä. Neulonta-ompelukuitukankaiden neulomiseen käytetään sekä yksittäisiä että kierrettyjä lankoja, keskipaksuja kompleksisia ja filamenttilankoja.
^ Kuva 22. Kuitukankaan Malipol rakenne.
Neulalla rei'itetyt kuitukankaat muodostetaan kuiturainasta, jonka sisään on upotettu langat. Osa kuiduista tässä materiaalissa on sijoitettu kohtisuoraan sen pintaan nähden (kuva 23), minkä ansiosta saavutetaan kuiturainan sidos, mikä antaa kuitukangaslle korkean repäisylujuuden, huokoisuuden ja pehmeyden.
^ Kuva 23. Neulareistetun kuitukankaan rakenne .
Vaatteiden valmistuksessa käytettävät liimatut kuitukankaat valmistetaan pääasiassa liimaamalla: kuivana, märkänä ja yhdistettynä. Kuivasidontamateriaalit ovat kuitukankaita, jotka sisältävät luonnon-, keinotekoisten ja termoplastisten synteettisten katkokuitujen seosta, tai kuitumaista kangasta ja synteettisten filamenttien filamenttien järjestelmästä koostuvaa kehystä tai polyvinyylikloridista ja muusta kestomuovista valmistettua kuitukankaaa ja verkkoa. materiaaleja.
Vaatteiden valmistukseen käytetään pääasiassa liimattuja materiaaleja, jotka on saatu märkäsidomalla ja jotka edustavat kuitukerrosta tai lankajärjestelmää, joka on valmistettu luonnon- ja keinokuiduista ja jotka on kyllästetty liuoksilla, emulsioilla, dispersioilla, vesiliukoisten tai orgaanisten sideaineiden latekseilla, jotka liimaa kuidut muuttamatta niiden kemiallista koostumusta. Kuitukerros tai filamentit lämpökäsitellään sitten.
Sidomalla saatujen kuitukangasmateriaalien rakenteen erottuva piirre on sidosvyöhykkeiden läsnäolo sideaineella varustettujen kuitujen tai lankojen välillä. Joten kuivumisen jälkeen liuoksilla liimaamisen seurauksena kuituihin jää pisaroiden muodossa oleva liima-aine. Tämän liimausmenetelmän haittana on liimamateriaalin epätasainen jakautuminen ja sen kerrostuminen vain kuitumateriaalin kehälle, mikä johtaa materiaalin delaminaatioon. Tällaisten kuitukankaiden kuiduilla on alhainen liikkuvuus ja materiaalit ovat jäykkiä. Kun kuiturainat kyllästetään sideainedispersioilla ja sitä seuraava dispersioiden kerrostaminen saostusaineilla, sideaine sijoittuu kuitupohjaan tasaisemmin yksittäisten agglomeraattien muodossa, jotka on kerrostettu sekä kuidulle että kuitujen väliseen tilaan.
Tapahtuu ns. segmenttirakenteen muodostuminen. Kuitujen päälle ja kuitujen väliin niiden leikkauspisteissä kerrostetaan liimamateriaalia. Tässä tapauksessa sideaine jakautuu kuitutyypistä riippuen joko kuidun tasoon tai jopa kohtisuoraan materiaalin paksuuteen nähden jättäen suuret alueet kuitujen väliin vapaaksi liimasta, jolloin ilma ja kosteus pääsevät kulkemaan kautta. Tällä menetelmällä saaduilla materiaaleilla on lisääntynyt pehmeys, joustavuus ja joustavuus. Kuitukankaiden rakenteen geometrisia parametreja ovat neulottujen kuitukankaiden neulontatiheys, tilavuustiheys ja huokoisuus.
^ Vaatteiden kankaiden, neuleiden ja kuitukankaiden ominaisuudet
Materiaalin ominaisuus ymmärretään sen tunnusomaiseksi piirteeksi - paksuus, paino, lujuus jne. Sitä, mikä ilmaisee ominaisuutta, kutsutaan ominaispiirteeksi. Jokainen ominaisuus voidaan ilmaista erilaisilla ominaisuuksilla. Materiaalin lujuudelle on siis tunnusomaista murtokuorma, murtojännitys tai murtopituus. Ominaisuuden numeerista ilmaisua kutsutaan indikaattoriksi.
Kaikki vaatemateriaalien ominaisuudet on jaettu seuraaviin pääryhmiin:
1) geometriset ominaisuudet - paksuus, leveys, pituus ja paino;
2) mekaaniset ominaisuudet - vetolujuus vedossa, vetomuodonmuutos ja sen komponentit, taivutusmuodonmuutos (taivutusjäykkyys, verhoilu), tangentiaalinen kestävyys (langan siirtyminen, kankaan irtoaminen, neuleiden irtoaminen) jne.;
3) fysikaaliset ominaisuudet - lämpösuojaus- ja sorptio-ominaisuudet, ilman ja veden läpäisevyys, optiset ominaisuudet;
4) kutistuminen kostutuksen ja pesun aikana, muodostumiskyky märkälämpökäsittelyn aikana;
5) kulutuskestävyys - materiaalin kyky kestää hankausta, toistuvaa venytystä, fysikaalis-kemiallisia tekijöitä jne.
^
1.4 Luento nro 4. Tekstiilimateriaalien käyttöalue
Tekstiilimateriaalit palvelevat ihmisten tarpeita, erityisesti vaatteissa. Vaatteiden lisäksi ne ovat kuitenkin välttämättömiä monien muiden tarpeiden tyydyttämiseksi; Niistä mainittakoon kodin ja kodin tavarat, kuten vuodevaatteet ja peitot, pyyhkeet, pöytäliinat, lautasliinat, viimeistelymateriaalit, verhot ja matot ja monet muut asiat. Tekstiilimateriaaleja käytetään laajalti tekniikassa, niitä käytetään lähes kaikilla teollisuuden aloilla.
Älä myöskään unohda köysiä ja kudottuja käyttöhihnoja, kuljetinhihnoja ja narua - harvinainen kierretyistä langoista valmistettu kangas, joka muodostaa auton-, lentokone- ja muiden renkaiden perustan, erilaisia säiliöitä ja muita pakkausmateriaaleja, purjeista, kalastuksesta käsitellä, noin kertaa - erilaisia lämpö-, sähkö- ja muun tyyppisiä eristeitä, noin siivilät ja suodattimet jne. Tekstiilimateriaaleista valmistetaan myös laskuvarjoja, kosmonauttipukuja ja paljon muuta ilmailuun ja avaruustutkimukseen tarvittavaa. Lääketiede käyttää niitä sidoksina ja proteesimateriaalina. Niitä käytetään myös teatteri-, kerho-, koulutilojen sisustamiseen sekä sidontatoiminnassa.
Tekstiilimateriaalien hakemukset voivat muuttua. Joidenkin käyttö on vähentynyt, mutta niille on ilmaantunut uusia, aiemmin tuntemattomia käyttötapoja. Joten kalvomateriaalien tuotannon kehittyessä ne usein korvaavat kankaita tietyntyyppisissä päällysvaatteissa; kuitukangaskankaita käytetään laajalti keinonahan, suodattimien, teiden peittämismateriaalien jne. pohjana; ilmestyi jopa verisuonten neulottuja proteeseja, lasilangoista valmistettuja optisia kuituja jne. Erilaisilla kuiduilla, mukaan lukien lasi- ja hiilikuiduilla, vahvistetut muovit ovat yleistyneet. Uusia kuituja on ilmaantunut murskaamalla kalvoja.
Vaatteiden valmistuksessa käytetään laajasti puuvillaa ja erilaisia kemiallisia kuituja, villaa ja pieninä määrinä pellavaa ja silkkiä; kuluneille liinavaatteille - pääasiassa puuvillaa ja erilaisia kemiallisia kuituja; teknisille tuotteille - kaikentyyppiset kuidut.
^
1.5 Luento numero 5. Tekstiilimateriaalien vastaanotto ja esikäsittely
Luonnolliset kuidut
Puuvilla. Pelloilta korjattu raakapuuvilla (kuiduilla peitetyt siemenet) menee siemenpuhdistamoihin ensijalostukseen. Kuitujen lisäksi puuvillamassa sisältää erilaisia rikkaruohoja, joiden esiintyminen heikentää puuvillan laatua. Niiden määrä riippuu pääasiassa raakapuuvillan korjuutavasta, sen alkujalostuksesta sekä puuvillan lajikkeesta ja sen kasvuolosuhteista.
Ensimmäisessä käsittelyssä puuvillan siementenpoistolaitoksissa käyttämällä ns. jyvänerotuskoneita, puuvillakuitua (kuidut, joiden pituus on yli 20 mm), nukkaa tai nukkaa (alle 20 mm pitkät kuidut) ja täytteitä tai delint lyhyt kuitupeite alle 5 mm). Puuvillakuidun osuus on noin 1/3 raakapuuvillan kokonaismassasta. Samalla puhdistetaan epäpuhtaudet (lehtihiukkaset, kapselit, varret).
Sen jälkeen kuidut puristetaan paaleiksi ja lähetetään jatkojalostettaviksi puuvillatehtaille.
Liinavaatteet... Kuitupellavan puhdistus.
Pellava korjataan aikaisin keltaisena. Pellava vedetään, eli vedetään ulos maasta juurien mukana, kuivataan, vapautetaan siemenpäistä (kammataan), puidataan. Puimisen jälkeen varret käsitellään ensisijaisesti.
^ Pellavan ensijalostus
Pellavan primaarikäsittelyn tarkoituksena on saada luottamus pellavanvarresta ja luottamuksesta - kuiduista.
Kuitujen vapauttamiseksi varret altistetaan biologisille (lohko) ja mekaanisille (murskaus, lepatus) prosesseille.
Lehti voidaan valmistaa eri tavoilla:
Kastelohko tai levitys. Puimisen jälkeen varret (olki) levitetään pellolle tasaisissa riveissä. Nurmikolle levitetyssä ja kastepisaroista ja sateesta kostuneessa oljessa kehittyy nopeasti mikro-organismeja, jotka tuhoavat varren sisällä olevia tahmeita aineita.
Trusttien muodostusprosessi kestää toisinaan kolme, joskus kuusi viikkoa - säästä riippuen ja jotta se kulkee tasaisesti koko kerroksen yli, on levitetty olki käännettävä tänä aikana 2-3 kertaa.
Kylmän veden lohko. Olki nipuissa, paaleissa, konteissa jne. upotettuna säiliöön 10-15 päiväksi.
Lämpölohkoa käytetään pellavatehtaissa. Oljet liotetaan 36-37 °C:seen lämmitetyssä vedessä. Näin saat luottamuksen 70 - 80 tunnissa ja kiihdyttimiä (urea, ammoniakkivesi jne.) käytettäessä - 24 - 48 tunnissa. ) ja liotamalla heikkoon soodaliuokseen, happoihin ja erikoisemulsioon (ylös 30 minuuttiin).
^ Nuotion käsittely pellavatehtaalla
Pellavatehtaalla kuidun erottamiseksi tulesta luottamus altistetaan mekaaniselle rasitukselle suorittamalla seuraavat toimenpiteet:
murskaus: luottamus kuljetetaan uritettujen telojen läpi, mikä tuhoaa hauraan puun, mutta säilyttää elastisen kuidun;
lepatus: toistuva lyöminen rumpujen terien kanssa;
ravistelu: mureneva tuli poistetaan ravistimesta.
Silkki. Silkin tuotanto käy läpi seuraavat vaiheet: silkkiäistoukkien perhonen munii munia (vihreitä), joista kuoriutuu noin 3 mm pitkiä toukkia. Ne ruokkivat mulperipuun lehtiä, mistä johtuu silkkiäistoukkien nimi. Kuukauden kuluttua toukka, joka on kerännyt luonnonsilkkiä, kietoutuu jatkuvaan 40-45 kerroksen langaan kehon molemmilla puolilla sijaitsevien silkkiä erittävien rauhasten läpi ja muodostaa kotelon. Cocoon-käämitys kestää 3-4 päivää. Kookonin sisällä toukka muuttuu perhoseksi, joka, tehtyään koteloon emäksisellä nesteellä reiän, tulee ulos siitä. Tällainen kotelo ei sovellu jatkokehitykseen. Cocoon langat ovat erittäin ohuita, joten ne kelataan auki useista koteloista samanaikaisesti (6-8) yhdistäen ne yhdeksi monimutkaiseksi langaksi. Tätä lankaa kutsutaan raakasilkiksi. Kierretyn langan kokonaispituus on keskimäärin 1000-1300 m.
Cocoon sdir:n (ohut, avautuva kuori, joka sisältää noin 20 % langan pituudesta) purkamisen jälkeen jäljelle jääneet hylätyt kotelot jalostetaan lyhyiksi kuiduiksi, joista saadaan silkkilankaa.
^ Kemialliset kuidut
Kemiallisia kuituja saadaan käsittelemällä kemiallisesti luonnollisia (selluloosa, proteiinit jne.) tai synteettisiä suurimolekyylisiä aineita (polyamidit, polyesterit jne.).
Kemiallisten kuitujen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu kolmesta päävaiheesta - kehruuliuoksen saamisesta, kuitujen muodostamisesta siitä ja kuitujen viimeistelystä. Tuloksena oleva kehruuliuos menee kehruurenkaisiin - metallikorkkiin, joissa on pieniä reikiä (kuva 6) - ja virtaa niistä ulos jatkuvina virroina, jotka kuivana tai märkänä (ilma tai vesi) jähmettyvät ja muuttuvat filamenteiksi.
Spinnerettien reikien muoto on yleensä pyöreä, ja profiloitujen lankojen saamiseksi käytetään kehruuverkkoja, joissa on reiät kolmion, polyhedronin, tähtien jne. muodossa (kuva 24).
^ Riisi. 24 Kemialliset kuidut mikroskoopin alla: 1 - pituussuuntainen kuva, 2 - poikkileikkausmuoto
Lyhyitä kuituja valmistettaessa kehruurenkaat Suuri määrä reikiä. Monien kehruulankojen filamentit yhdistetään yhdeksi nipuksi ja leikataan tarvittavan pituisiksi kuiduiksi, jotka vastaavat luonnonkuitujen pituutta. Muodostuneet kuidut viimeistellään.
Pinnoitteen tyypistä riippuen saadaan valkoisia, värillisiä, kiiltäviä ja mattakuituja.
^ Keinotekoiset kuidut
Keinokuituja saadaan luonnollisista suurimolekyylisistä yhdisteistä - selluloosasta, proteiineista, metalleista, niiden seoksista, silikaattilaseista.
Yleisin tekokuitu, viskoosi, valmistetaan selluloosasta. Viskoosikuidun valmistukseen käytetään yleensä puuta, pääasiassa kuusta, selluloosaa. Puu halkaistaan, käsitellään kemiallisilla reagensseilla ja muunnetaan kehruuliuokseksi - viskoosiksi.
Viskoosikuituja valmistetaan monimutkaisten lankojen ja kuitujen muodossa, niiden käyttö on erilainen.
^
2. Tekstiilimateriaalien käsittelytekniikka
2.1 Luento numero 6. Spinning tekniikka
Kehruu on sarja prosesseja, joiden tuloksena muodottomasta puristetusta massasta muodostuu jatkuva lanka. Kuidut rypistetään ensin iskuille, sitten niitä raaputetaan neulamaisilla pinnoilla ja vanusta muodostetaan nauha eli kuitukimppu. Paksuuden tasaushihnat taitetaan ja vedetään sitten ulos kasvavalla nopeudella pyörivien telojen avulla. Vähitellen ohuita nauhoja ja hieman kiertämällä saadaan roving, ja lopuksi langasta muodostuu lanka vetämällä ja kiertämällä.
Kuidut voivat olla pitkiä tai lyhyitä, paksuja tai ohuita, suoria tai poimutettuja. Kehruujärjestelmän valinta, koneen rakenne ja käsittelytapa riippuvat luetelluista parametreista ja langan tarkoituksesta. Jotta langalle saadaan tarvittavat ominaisuudet, joissakin tapauksissa yllä oleviin toimintoihin lisätään uusia operaatioita, jotka vaikeuttavat ja pidentävät prosessia, toisissa päinvastoin prosessia yksinkertaistetaan ja lyhennetään.
On olemassa kolme pääpyörimisjärjestelmää:
laitteisto
karstattu
kammattu
Laitteistojärjestelmä eroaa kahdesta muusta siinä, että siinä ei ole tasoitus- ja piirustusprosesseja. Tämän seurauksena metallilangan kuidut ovat väärin suunnattuja ja taipuneita, ja lanka on löysää ja paksuudeltaan epätasaista. Kampakehruussa kampauksen ansiosta, jossa lyhyet kuidut poistetaan ja loput pitkät kuidut ovat hyvin suoristettuja ja suuntautuneita, sekä useiden taitteiden ja venytysten ansiosta lanka on paksuudeltaan tasaista ja sileää. Karstatussa langassa kuidut ovat myös suoristetut ja suuntautuneet, mutta eivät yhtä hyvin kuin kampalangassa, joten se on paksuudeltaan vähemmän tasaista ja sileää.
Jotta kehruun tuloksena saataisiin ennustetun paksuinen lanka, laaditaan kehruusuunnitelmat, joissa ilmoitetaan, kuinka monta kertaa eri käsittelyvaiheissa puolivalmiste on taitettava ja vedettävä - ja mitä sen seurauksena , sen paksuuden tulee olla jokaiseen koneeseen sisään ja sieltä poistuttaessa.
Sekoitus.
Sekoitus on yksi kriittisistä toiminnoista kehruuprosessissa. Sekoituksen tarkoituksena on muodostaa sekoitus halutun langanlaadun saavuttamiseksi. Seos voi koostua samanlaatuisista kuiduista - puuvilla, pellava, villa tai eri - puuvilla viskoosikatkokuituilla, villa lavsan-kuiduilla jne.
Valmistettujen tuotteiden tietyn laadun varmistamiseksi seokset standardoidaan. Kuitujen sekoittaminen suoritetaan niiden käsittelyn eri vaiheissa, ja sen tulisi tuottaa homogeeninen massa, joka koostuu hyvin sekoitettuista seoksen komponenttien yhdistelmistä.
^ Riisi. 25. Kaavio syöttö-sekoittimen työkappaleista.
Löystymistä ja lepatusta.
Kuidut saapuvat kehruulle erittäin puristetussa muodossa paaleihin pakattuna. Massa sisältää roska-epäpuhtauksia, joiden vapautumista varten puristetut kuitukerrokset erotetaan silpuiksi. Löystyminen ja epäpuhtauksien vapautuminen saavutetaan veitsi- ja tappirumpujen, irtonaisten tai puristettujen kuitujen tankojen ja neularöyhelöiden iskuvaikutuksista. Tähän liittyy suurien epäpuhtauksien vapautuminen arinan alle.
Vapaassa tilassa puuvillakuidut ovat alttiina työkappaleiden vaikutukselle irrotuskoneissa, kuten syöttö-sekoittimissa (kuva 25). Syöttöarinan 1 syöttämät kuidut vangitaan neulanterän 2 neuloilla, jotka nostavat ne ja tuovat ne tasoitusrummun 3 tappeihin. Tapit iskevät kuituihin, murskaavat suuria silpuja, heittävät ne osittain takaisin. neuloihin jääneet pienet silput poistetaan koneen etuosasta irrotettavalla telalla 4. Koska tämän tyyppisten koneiden kuidut saavat iskuja työkappaleista vapaassa tilassa, ne eivät lähes vaurioidu, mutta Epäpuhtaudet ovat hyvin merkityksettömiä.
Leikkauskoneiden työkappaleet aikaansaavat energisemmän vaikutuksen puristettujen kuitujen päälle. Kuva 26, a esittää kaaviota tappi- tai veitsirummuilla varustetun leikkauskoneen työkappaleista, kuvassa 2. 26, b - lankkukaapimella. Hitaasti syöttösylintereillä 1 syötetyt kuidut putoavat nopeasti pyörivien tappien, veitsien tai röyhelöiden 2 alle. Kokonaismassasta iskujensa alla erottuvat jätteet osuvat arinaan 3 ja niistä vapautuu raskaampia ja suurempia epäpuhtauksia putoamalla sen reikiin, kun kuidut vaikutuksen alaisena koneesta vapautuu keskipakovoimaa tai ilmavetoa. Veitsi- ja tappirummut antavat pisteiskuja, joista kuidut voivat osittain taipua ja siirtyä erilleen. Siksi tämän tyyppiset koneet vahingoittavat kuituja vähemmän kuin lautasilla varustetut koneet. Leikkauskoneiden työkappaleiden ravistaessa kuituja vapautuu paljon pölyä ja nukkaa, jonka poistamiseksi pesurit on varustettu verkkopölynerotusrummuilla ja ilmanvaihtolaitteisiin liitetyillä lauhduttimilla.
^ Kuva 26. Kaavio leikkauskoneen työkappaleista: a - veitsirummulla; b - kolmihaaraisella kaapimella.
Käsiteltyjen kuitujen tyypistä riippuen avaus ja sironta suoritetaan erityyppisillä koneilla.
Karttaus.
Korteille karstauksen tarkoituksena on erottaa silput yksittäisiksi kuiduiksi ja eristää niistä pienimmät, sitkeät epäpuhtaudet, joita ei ole poistettu leikkauskoneilla. Samalla kuidut suoristuvat jonkin verran ja saavat yhdensuuntaisemman järjestelyn.
Karstaus suoritetaan kahden pinnan välissä, jotka on peitetty neulalla (karstattu) tai sahalaitainen sarja. Jos kuulokkeen neulat on suunnattu toisiaan kohti ja pinnat siirtyvät sisään eri puolia tai yhdeksi, mutta kanssa eri nopeus(Kuva 27, a), molempien pintojen neulojen kuitupalat vedetään eri suuntiin - tapahtuu karstaus.
^ Riisi. 27. Karstauskoneen neulapintojen järjestely: a - kampattaessa; b - siirryttäessä pinnalta toiselle.
Karstauskoneita on kahta tyyppiä: hattutyyppiset, joita käytetään puuvilla- ja katkokuitujen kehruussa, sekä rullakortit, joille karstataan pidempiä kuituja - villaa, pellavafleeceä.
Kansikoneissa (kuva 28, a) neula- tai saharumpua 1 ympäröi kolmasosa korkin terästä 2, joka koostuu metalliliuskoista, jotka on yhdistetty toisiinsa ketjulla ja peitetty neulapinnalla (karstattu). Rummun ja hattujen kuulokemikrofonissa on neulojen järjestely toisiaan kohti. Nopeasti pyörivän rummun ja hitaasti liikkuvan konepellin välissä puuvillakuidut siirtyvät pinnalta toiselle ja kammataan.
Kuva 28. Neulan pintojen vuorovaikutus: a - päärumpu ja korkkikorttikoneen korkin terä; b - kaatokortin päärumpu ja työrullat.
Käytössä rullakoneet rummun 1 kehän ympärillä (kuva 28, b) on useita paria työskentelyrullia 2 ja irrotettavaa 3 rullaa. Nopeasti liikkuvan rummun ja hitaasti liikkuvan työtelan neulojen välissä, joissa on vastakkainen kaltevuus, karstaus suoritetaan. Tässä tapauksessa osa kuiduista kulkeutuu rummun mukana ja osa menee työtelalle. Koska υP<υC<υб, съемный валик своими иглами счищает волокна с рабочего валика и передает их на барабан.
Käytössä karstauskoneet Käytetään puuvillan, katkokuitujen, pellavan ja kampavillan karstaukseen, fleecen muodossa olevat kammat kuidut poistetaan neuloista kamalla ja ohjataan suppiloon, joka muodostaa niistä nipun, jota kutsutaan nauhaksi. Hihnat asetetaan keloissa hihnatölkkeihin ja siirretään hihnaosastolle.
Laitteellisessa kehruussa karstaus suoritetaan kahdella tai kolmella sarjassa olevalla kortilla, niin sanotulla kahden tai kolmen karstauskoneella. Viimeinen koneista on varustettu kiertävällä vaunulla, joka ei muuta fleeceä nauhaksi, kuten edellisessä tapauksessa, vaan muodostaa siitä rovingin. Tämä tehdään erityisten jakohihnojen avulla, jotka rikkovat fleecen kapeiksi nauhoiksi. Jotta nauhoille saadaan pyöreä muoto, ne kierretään kiertävien hihojen avulla, jotka liikkuvat edestakaisin ja rullaavat nauhat pyöreäksi rovingiksi.
Pitkänippuinen puuvilla ja villa karstauksen lisäksi karstataan kampakoneilla.
Jaksottaisen kampakoneen toiminnan olemus on seuraava: ruuvipuristimella 1 (kuva 29, a) puristetut kuidut kammataan ensin pyöreällä kammalla 2. Samalla kampataan lyhyemmät kuidut pois. parta, jota ei purista ruuvipuristimella, ja epäpuhtaudet, ja kuidut ovat suoristettuja ja yhdensuuntaisia. Sitten erotusteloilla 3 (kuva 29, b) vangitaan väkäsen kammattu pää, ruuvipuristin avataan, tasainen harja 4 lasketaan ylhäältä alas ja kammataan väkäsen vastakkaiseen päähän. Uusi parta asetetaan vanhan päälle päistään muodostaen jatkuvan nauhan.
^ Kuva 29. Kaavio kampakoneen työkappaleista.
Tasoitus ja piirtäminen.
Sekä karstaus- että kampakoneista hankitut hihnat syötetään hihnaosastolle tasoitusta ja vetämistä varten. Kuitujen kohdistaminen ja samanaikainen sekoitus saadaan aikaan pinoamalla useita nauhoja yhdeksi (kuva 30), mikä vähentää juuri saadun nauhan epätasaisuuksia. Lisäksi mitä enemmän taitettuja hihnoja on, sitä tasaisemmaksi tuotteesta tulee.
Vetokehysten venytyslaitteisto koostuu useista vetorullapareista. Vetotelojen kasvavan pyörimisnopeuden vuoksi hihnojen asteittainen oheneminen tapahtuu.
Kiryukhin Sergei Mihailovitš - Teknisten tieteiden tohtori, professori, Venäjän federaation arvostettu tutkija. Valmistuttuaan Moskovan tekstiiliinstituutista (MTI) vuonna 1962 hän työskenteli menestyksekkäästi materiaalitieteen, standardoinnin, sertifioinnin, laadun ja tekstiilimateriaalien laadunhallinnan alalla useilla teollisuuden aloilla. tieteellinen tutkimus puh. laitokset. Yhdistetty jatkuvasti tutkimusta työskennellä opetustoiminnan parissa korkeakouluissa.
lahjaksi | ||
S.M. Kiryukhin työskentelee Moskovassa | osavaltio |
tyylikäs yliopisto. Tekstiilimateriaalitieteen laitoksen professorilla A. N. Kosyginilla on yli 150 tieteellistä metodologista työtä tekstiilimateriaalien laadusta, mukaan lukien oppikirjat ja monografiat.
Shustov Juri Stepanovitš - Teknisten tieteiden tohtori, professori, A. N. Kosyginin nimen Moskovan valtion tekstiiliyliopiston tekstiilimateriaalitieteen osaston johtaja. Kirjoittanut 4 tekstiiliaiheista kirjaa ja yli 150 kirjaa tieteellinen ja metodologinen julkaisuja.
Tieteellisen ja pedagogisen toiminnan ala on laadunarviointi ja nykyaikaiset menetelmät tekstiilimateriaalien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien ennustamiseen eri tarkoituksiin.
OPPIKIRJAT JA OPETUSOPPAAT KORKEAKOULUOPPIELILLE
S. M. KIRYUKHIN, Y.S. SHUSTOV
TEKSTIILI
MATERIAALITIETEEN
UMO:n suosittelema tekstiilitekniikan ja -suunnittelun koulutukseen oppikirjana korkeakoulujen opiskelijoille aloilla 260700 "Tekstiilien teknologia ja muotoilu", 240200 "Polymeerikuitujen ja tekstiilimateriaalien kemiallinen teknologia", 071500
_> "Tekstiili- ja kevyen teollisuuden tuotteiden taiteellinen suunnittelu" ja erikoisala 080502 "Taloudellinen
Mika ja yritysjohto
MOSKVA "Kopos" 2011
4r b
C 43
Toimittaja I. S. Tarasova
Viitteet: Dr. Tech. Tieteet, prof. A. P. Zhikharev (MGUDT), Dr. tekniikka. Tieteet, prof. K. E. Razumeev (TsNIIhesti)
Kiryukhin S.M., Shustov Yu.S.
K 43 Tekstiilimateriaalitiede. - Moskova: KolosS, 2011 .-- 360 s.: Ill. - (Oppikirjoja ja opetusvälineitä korkeakoulujen opiskelijoille).
ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8
Tarjoaa yleistä tietoa kuitujen, lankojen, kankaiden, neulottujen ja kuitukankaiden ominaisuuksista. Tarkastellaan niiden rakenteen ominaisuuksia, hankintamenetelmiä, laatuindikaattoreiden määrittämismenetelmiä. Tekstiilimateriaalien laadunvalvonta ja -hallinta katetaan.
Korkeakoulujen opiskelijoille erikoisaloilla "Tekstiilien teknologia" ja "Standardointi ja sertifiointi".
Koulutuspainos
Kiryukhin Sergei Mikhailovich, Shustov Juri Stepanovitš
TEKSTIILIMATERIAALITIEDE
Oppikirja yliopistoille
Taiteellinen toimittaja V. A. Churakova Tietokoneen asettelu pp. I. Sharovoy TietokonegrafiikkaT. Y. Kutuzova
Oikoluku T. D. Zvyagintseva
UDC 677-037 (075.8) BBK 37.23-3ya73
ESIPUHE
Tämä opinto-opas on tarkoitettu korkeakoulujen opiskelijoille, jotka opiskelevat tieteenalaa "Tekstiilimateriaalitiede" ja siihen liittyviä kursseja. Nämä ovat ennen kaikkea tulevaisuuden prosessiinsinöörejä, joiden työ liittyy tekstiilimateriaalien tuotantoon ja käsittelyyn. Insinööri voi menestyksekkäästi hallita teknologisia prosesseja ja parantaa niitä vain, jos hän tuntee hyvin käsiteltyjen materiaalien rakenteelliset ominaisuudet ja ominaisuudet sekä tuotteiden laatuvaatimusten erityispiirteet.
Käsikirja sisältää tarvittavat tiedot pääasiallisten tekstiilikuitujen, -lankojen ja -tuotteiden rakenteesta, ominaisuuksista ja laadun arvioinnista, perustiedot tekstiilimateriaalien standarditestimenetelmistä, teknisen valvonnan organisoinnista ja toteutuksesta yrityksessä.
Ominaisuuksien indikaattorit ja ominaisuudet, joilla tekstiilimateriaalien laatua arvioidaan, on normalisoitu nykyisten standardien mukaan. Tietämys, oikea käyttö ja tekstiilimateriaaleihin sovellettavien standardien tiukka noudattaminen takaavat halutun laadun. Samaan aikaan erityisen paikan ovat tekstiilimateriaalien ominaisuuksien testausmenetelmien standardit, joiden avulla tuotteiden laadun indikaattoreita arvioidaan ja valvotaan.
Tuotteiden laadunvalvonta ei rajoitu standarditestimenetelmien oikeaan soveltamiseen. Erittäin tärkeää on koko tuotannon ohjaustoimintojen järjestelmän järkevä organisointi ja tehokas toiminta, jonka yrityksessä suorittaa teknisen valvonnan osasto.
Tekninen valvonta varmistaa tietynlaatuisten tuotteiden luovutuksen, raaka-aineiden ja apuaineiden saapumisen valvonnan, valvonnan
raaka-aineet ja apuaineet, puolivalmisteiden ja komponenttien ominaisuuksien valvonta ja säätö, teknologisen prosessin parametrit, valmistettujen tuotteiden laatuindikaattorit. Laadun systemaattinen ja järjestelmällinen parantaminen edellyttää kuitenkin jatkuvasti erilaisia toimenpiteitä, jotka vaikuttavat olosuhteisiin ja tekijöihin, jotka määrittävät tuotteiden laadun kaikissa muodostumisvaiheissa. Tämä johtaa tarpeeseen kehittää ja ottaa käyttöön laatujärjestelmiä yrityksissä.
Tekstiilimateriaalien ominaisuuksien hankkimis- ja käsittelymenetelmät esitetään lyhyesti ja vain tarpeen mukaan. Näitä kysymyksiä olisi tutkittava syvällisemmin erityiskursseilla, jotka käsittelevät tietyntyyppisten kuitujen, lankojen ja tekstiilien hankinta- ja käsittelytekniikkaa.
"Tekstiilimateriaalitiedettä" voidaan käyttää pohjana opiskelijoille-materiaalitieteen valmistuneille, jotka valmistuvat vastaavilta osastoilta eri erikoisaloilla ja erikoisaloilla. Tekstiilimateriaalien rakenteen, ominaisuuksien, arvioinnin ja laadunhallinnan syvälliseen tutkimiseen materiaalitieteen opiskelijoita suositellaan erikoiskursseille.
Myös tekstiiliyliopistoissa opiskelevat taloustieteen opiskelijat, suunnittelijat, elintarvikevalmistajat jne. voivat käyttää tätä käsikirjaa.
Tämä opetusohjelma on laadittu Moskovan valtion teknillisen yliopiston tekstiilimateriaalitieteen laitoksen kokemuksen perusteella. A. N. Kosygin. Se käyttää materiaaleja aiemmin julkaistuista tunnetuista ja laajalti käytetyistä samankaltaisista koulutusjulkaisuista, ensisijaisesti "Textile Materials Science" -julkaisuista kolmessa osassa professorit G. N. Kukinin,
A. N. Solovjov ja A. I. Kobljakov.
V Opetusohjelmassa on viisi lukua, joiden lopussa on kontrollikysymykset ja tehtävät. Kirjallisuusluettelo sisältää perus- ja lisälähteitä. Tärkeimmät kirjallisuuslähteet on listattu niiden tärkeyden mukaan kurssin opiskelun kannalta.
LUKU 1 YLEISET MÄÄRÄYKSET
1.1. TEKSTIILIMATERIAALITIETEEN AINE
Tekstiilimateriaalitiede on tiedettä tekstiilimateriaalien rakenteesta, ominaisuuksista ja laadun arvioinnista. Tämä määritelmä on annettu vuonna 1985. Ottaen huomioon sen jälkeen tapahtuneet muutokset sekä materiaalitieteen asiantuntijoiden koulutuksen kehittämisen erityispiirteet, seuraava määritelmä voi olla täydellisempi ja syvällisempi: tekstiilimateriaalitiede on tiede tekstiilimateriaalien rakenteesta, ominaisuuksista, arvioinnista, laadunvalvonnasta ja hallinnasta.
Tämän tieteen perusperiaatteet ovat sellaisten tekstiilimateriaalien tutkiminen, joita henkilö käyttää erilaisissa toimissaan.
Tekstiilillä tarkoitetaan sekä tekstiilikuiduista koostuvia materiaaleja että itse tekstiilikuituja.
Tutkimus erilaisia materiaaleja ja niiden sisältämät aineet ovat aina olleet luonnontieteiden aiheena ja liitetty teknisiin keinoihin näiden materiaalien ja aineiden saamiseksi ja prosessoimiseksi. Siksi tekstiilimateriaalitiede kuuluu soveltavien teknisten tieteiden ryhmään.
Suurin osa tekstiilikuiduista koostuu suurimolekyylisistä aineista, ja siksi tekstiilimateriaalitiede liittyy läheisesti fysiikan ja kemian sekä polymeerien fysikaalisen kemian teoreettisten perusteiden ja käytännön menetelmien käyttöön.
Koska tekstiilimateriaalitiede on teknistä tiedettä, sen opiskeluun tarvitaan yleistä insinööritietoa, joka on saatu tieteenalojen, kuten mekaniikka, materiaalien kestävyys, sähkötekniikka, elektroniikka, automaatio jne., opiskelussa. polymeereillä on erityinen paikka.
Tekstiilimateriaalitieteessä, kuten muissakin tieteenaloissa, korkeampi matematiikka, matematiikka
tilastot ja todennäköisyysteoria sekä nykyaikaiset laskennalliset menetelmät ja työkalut.
Tekstiilimateriaalien rakenteen ja ominaisuuksien tuntemus on välttämätöntä niiden valmistuksen ja käsittelyn teknisten prosessien valinnassa ja parantamisessa, ja viime kädessä - kun saadaan valmiita, tietynlaatuisia ja erityismenetelmillä arvioituja tekstiilituotteita. Näin ollen tekstiilimateriaalitiede vaatii laadun mittaus- ja arviointimenetelmiä, jotka ovat suhteellisen uuden itsenäisen tieteenalan - qualimetrian - kohteena.
Tekstiilimateriaalien käsittely on mahdotonta ilman puolivalmiiden tuotteiden laadunvalvontaa teknologisen prosessin tietyissä vaiheissa. Myös tekstiilimateriaalitiede on mukana laadunvalvontamenetelmien kehittämisessä.
JA lopuksi viimeinen useista aiheeseen liittyvistä ongelmista
Kanssa tekstiilimateriaalitiede on tuotteiden laadunhallintakysymys. Tämä yhteys on hyvin luonnollinen, koska ilman tietoa tekstiilimateriaalien rakenteesta ja ominaisuuksista, arviointimenetelmistä ja laadunvalvonnasta on mahdotonta valvoa teknologista prosessia ja valmistettujen tuotteiden laatua.
Tekstiilimateriaalitiede pitäisi erottaa tekstiilihyödyketieteen sisällöstä, vaikka niillä on paljon yhteistä. Hyödyketiede on tieteenala, jonka pääsäännökset on tarkoitettu hyödykkeenä käytettävien valmiiden tuotteiden kuluttajaominaisuuksien tutkimiseen. Hyödyketiede kiinnittää huomiota myös sellaisiin asioihin, kuten tavaroiden pakkaustavat, niiden kuljetus, varastointi jne., jotka eivät yleensä sisälly materiaalitieteen tehtäviin.
Muista tieteenaloista mainittakoon myös vaatetuotannon materiaalitiede, jolla on paljon yhteistä tekstiilimateriaalitieteen kanssa. Ero on siinä, että kuitujen ja lankojen rakenteeseen ja ominaisuuksiin kiinnitetään vaateteollisuudessa vähemmän huomiota kuin tekstiilikankaisiin, mutta tietoa ei-tekstiililuonteisista viimeistelymateriaaleista (luonnollinen ja keinonahka, turkis, öljykankaat, jne.) lisätään.
Kiinnitämme huomiota tekstiilimateriaalien merkitykseen ihmisen elämässä.
Uskotaan, että ihmisen elämä on mahdotonta ilman ruokaa, suojaa ja vaatteita. Jälkimmäinen koostuu pääasiassa tekstiilimateriaaleista. Verhot, verhot, vuodevaatteet, päiväpeitteet, pyyhkeet, pöytäliinat ja lautasliinat, matot ja lattianpäällysteet, neuleet ja kuitukankaat, pitsit, langat ja paljon muuta - kaikki nämä ovat tekstiilimateriaaleja, joita ilman nykyajan ihmisen elämä on mahdotonta ja jotka tekevät tästä elämästä monin tavoin mukavan ja houkuttelevan.
Tekstiilimateriaaleja ei käytetä vain jokapäiväisessä elämässä. Tilastotiedot osoittavat, että teollisesti kehittyneissä lauhkean ilmaston maissa 35 ... 40 % kulutettujen tekstiilimateriaalien kokonaismäärästä vaatteiden ja liinavaatteiden valmistukseen, 20 ... 25 % kotitalouksien ja kotitalouksien tarpeisiin, 30 ... 35 %. kulutetaan teknologiassa. , muihin tarpeisiin (pakkaus, kulttuuriset tarpeet, lääketiede jne.) jopa 10 %. Tietysti joissakin maissa nämä suhteet voivat vaihdella huomattavasti sosiaalisten olosuhteiden, ilmaston, teknologian kehityksen jne. materiaalien mukaan. Tämä johtaa erittäin suureen tuotantomäärään ja melko korkeisiin laatuvaatimuksiin.
Tekstiilimateriaalitieteen puitteissa ratkaistavista kysymyksistä voidaan erottaa seuraavat:
tekstiilimateriaalien rakenteen ja ominaisuuksien tutkiminen, mikä mahdollistaa määrätietoisen työn laadun parantamiseksi;
tekstiilimateriaalien laatuindikaattoreiden mittaus-, arviointi- ja seurantamenetelmien ja teknisten välineiden kehittäminen;
tekstiilimateriaalien laadunarvioinnin, standardoinnin, sertifioinnin ja laadunhallinnan teoreettisten perusteiden ja käytännön menetelmien kehittäminen.
Kuten kaikilla muillakin tieteenaloilla, tekstiilimateriaalitieteellä on oma syntyperänsä eli kasvatus- ja kehityshistoria.
Kiinnostus tekstiilimateriaalien rakenteeseen ja ominaisuuksiin sai alkunsa luultavasti aikana, jolloin niitä alettiin käyttää eri tarkoituksiin. Tämän ongelman historia juontaa juurensa antiikille. Esimerkiksi lampaankasvatus, jota käytettiin erityisesti villakuitujen saamiseksi, tunnettiin ainakin 6 tuhatta vuotta eKr. e. Pellavaviljely oli laajalle levinnyt muinaisessa Egyptissä noin 5 tuhatta vuotta sitten. Intian kaivauksissa löydetyt puuvillatuotteet ovat peräisin suunnilleen samasta ajasta. Maassamme Ryazanin lähellä olevilta muinaisten ihmisten paikkojen kaivauskohteista arkeologit ovat löytäneet vanhimmat tekstiilit, jotka ovat kankaan ja neuleiden risteytystä. Nykyään tällaisia kankaita kutsutaan neuloksiksi.
Ensimmäinen dokumentoitu tieto tekstiilimateriaalien yksittäisten ominaisuuksien tutkimuksesta, joka on tullut meidän aikaansa, on peräisin vuodelta 250 eKr. e., kun kreikkalainen mekaanikko Philo of Bysantin tutki köysien lujuutta ja joustavuutta.
Renessanssiin asti tekstiilimateriaalien tutkimuksessa otettiin kuitenkin vasta ensimmäiset askeleet. XVI vuosisadan alussa. suuri italialainen Leonardo da Vinci tutki köysien kitkaa ja kuitujen kosteutta. Yksinkertaistetussa muodossa hän muotoili hyvin tunnetun suhteellisuuslain normaalisti kohdistetun kuorman ja kitkavoiman välillä. 1700-luvun jälkipuoliskolla. kuuluisan englantilaisen tiedemiehen R. Hooken työtä, joka tutki eri materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien pellavakuiduista valmistetut langat ja
silkit. Hän kuvasi hienon silkkikankaan rakennetta ja ehdotti ensimmäisten joukossa mahdollisuutta valmistaa kemiallisia lankoja.
Tarve systemaattiselle tekstiilimateriaalien rakenteen ja ominaisuuksien tutkimukselle alkoi tuntua yhä enemmän valmistuksen syntyessä ja kehittyessä. Vaikka yksinkertainen hyödyketuotanto vallitsi ja pienet käsityöläiset toimivat tuottajina, he käsittelivät pientä määrää raaka-aineita. Jokainen niistä rajoittui pääasiassa materiaalien ominaisuuksien ja laadun aistinvaraiseen arviointiin. Tekstiilimateriaalien suurten määrien keskittyminen manufaktuureihin vaati erilaista suhtautumista niiden arviointiin ja aiheutti niiden tutkimisen. Tätä edesauttoi myös tekstiilimateriaalikaupan laajentuminen, myös eri maiden välillä. Siksi XVII lopusta - XVIII vuosisadan alusta. useissa Euroopan maissa kuitujen, lankojen ja kankaiden laatuindikaattoreita koskevat viralliset vaatimukset. Nämä vaatimukset ovat valtion virastojen hyväksymiä erilaisten asetusten ja jopa lakien muodossa. Esimerkiksi Italian (Piemonten) säännökset vuodelta 1681 silkkitehtaiden työstä asettivat vaatimukset silkin raaka-aineille - koteloille. Näiden vaatimusten mukaisesti kookonit jaettiin useisiin lajikkeisiin riippuen kuorensa silkkipitoisuudesta ja kyvystä rentoutua.
V Venäjällä 1700-luvulla ilmestyivät lait vientiin toimitettujen raakakuitujen laadusta ja lajittelumenetelmistä sekä laivastolle lankaa ja kangasta valmistavien tehtaiden toimittamisesta sekä armeijan toimittamiseen tarkoitetusta kankaasta. Ensimmäinen tiedossa julkaisuhetkellä oli laki nro 635, 26. huhtikuuta 1713 "Hampun ja pellavan hylkäämisestä lähellä Arkangelin kaupunkia." Sitten seurasivat lait pellavakankaan leveydestä, pituudesta ja painosta (eli massasta) (1715), hamppulangan paksuuden, kierteen ja kosteuden hallinnasta (1722), kankaan kutistumisesta liotuksen jälkeen (1731), niiden pituudesta. ja leveys (1741), niiden värin laadusta ja kestävyydestä (1744) jne.
V Näissä asiakirjoissa alettiin mainita ensimmäiset yksinkertaisimmat instrumentaaliset menetelmät tekstiilimateriaalien yksittäisten laatuindikaattoreiden mittaamiseksi. Niinpä Venäjällä Pietarin I aikana vuonna 1722 annetussa laissa vaadittiin valvomaan köysien hamppulangan paksuutta vetämällä sen näytteet erikokoisten rautalaudoihin tehtyjen reikien läpi, jotta "onko se niin paksu kuin sen pitäisi olla". "
V XVIII vuosisadalla syntyvät ja kehittyvät ensimmäiset objektiiviset instrumentaaliset menetelmät tekstiilimateriaalien ominaisuuksien ja laatuindikaattoreiden mittaamiseen ja arviointiin. Näin luodaan pohja tulevaisuuden tekstiilimateriaalitieteen tieteelle.
V 1700-luvun ensimmäisellä puoliskolla Ranskalainen fyysikko R. Reaumur suunnitteli yhden ensimmäisistä vetokoekoneista ja tutki hampun ja silkin lujuutta
kierretyt langat. Vuonna 1750 Torinossa (Pohjois-Italiassa) ilmestyi yksi maailman ensimmäisistä tekstiilimateriaalien ominaisuuksia testaavista laboratorioista, joka nimettiin "hoitoaineeksi" ja joka valvoi raakasilkin kosteuspitoisuutta. Tämä oli ensimmäinen prototyyppi tällä hetkellä toimivista sertifiointilaboratorioista. Myöhemmin "hoitoaineita" alkoi ilmestyä muihin Euroopan maihin, esimerkiksi Ranskaan, jossa tutkittiin villaa, erityyppisiä lankoja jne. 1700-luvun lopulla. ilmestyi laitteita kierteiden paksuuden arvioimiseksi kelaamalla vakiopituisia päitä erikoiskeloille ja punnitsemalla ne vipuvaa'alla - kvadranteissa. Vastaavia keloja ja kvadrantteja valmistettiin Pietarissa vuonna 1799 perustetun Venäjän suurimman tekstiilitehtaan Aleksandrovskaja-manufaktuurin mekaanisissa konepajoissa.
Tekstiiliraaka-aineiden ominaisuuksien tutkimisen ja uudentyyppisten kuitujen etsimisen alalla Venäjän tiedeakatemian ensimmäisen vastaavan jäsenen PI Rychkovin (1712-1777), huomattavan historioitsijan, maantieteilijän ja taloustieteilijän, työt tulisi ottaa huomioon. huomioitu. Hän oli yksi ensimmäisistä venäläisistä tutkijoista, jotka työskentelivät tekstiilialalla
materiaalitiede. Useissa artikkeleissaan, jotka on julkaistu "Proceedings of the Free Economic Society for the Encouragement of Agriculture and House-Building in Russia", hän esitti kysymyksiä vuohen- ja kamelinkarvojen käytöstä, joistakin kasvikuiduista, puuvillan viljelystä jne. .
XIX vuosisadalla. tekstiilimateriaalitiede on kehittynyt aktiivisesti käytännössä kaikissa Euroopan maissa, myös Venäjällä.
Huomattakoon vain joitain kotimaisen tekstiilimateriaalitieteen kehityksen tärkeimmistä päivämääristä.
XIX vuosisadan ensimmäisellä puoliskolla. Venäjällä syntyi oppilaitoksia, jotka valmistuivat asiantuntijoista, jotka olivat jo perehtyneet tekstiilimateriaalien ominaisuuksiin koulutuskursseilla. Näitä keskiasteen oppilaitoksia ovat Moskovassa vuonna 1806 avattu Käytännön kauppatieteiden akatemia, joka valmistui hyödykeasiantuntijoista, ja korkeampien joukossa Teknologinen instituutti.
v Pietari, perustettiin vuonna 1828 ja avattiin opiskeluun vuonna 1831.
V XIX vuosisadan puolivälissä. Moskovan yliopistossa ja Moskovan Käytännön Akatemiassa, Venäjän merkittävän hyödykeasiantuntijan prof.
M. J. Kittara, joka kiinnitti töissään paljon huomiota tekstiilimateriaalien tutkimiseen. Hän järjesti tekniikan osaston, teknisen laboratorion, luennoi tavaroiden, mukaan lukien tekstiilit, yleisestä luokittelusta, johti testausmenetelmien ja tekstiilien hyväksymissääntöjen kehittämistä Venäjän armeijalle.
V XIX vuosisadan lopulla. Venäjällä oppilaitoksiin ja sitten suuriin tekstiilitehtaisiin alettiin luoda laboratorioita tekstiilimateriaalien testaamiseksi. Yksi ensimmäisistä oli Moskovan korkeakoulun (MVTU) laboratorio, jonka perustuksen loi vuonna 1882 prof. F.M. Dmitrjev. Hänen seuraajansa, yksi Venäjän suurimmista tekstiilitutkijoista prof. S.A. Fedorov 1895-1903 järjesti suuren tekstiilimateriaalien mekaanisen tekniikan laboratorion ja testausaseman sen kanssa. Teoksessaan "Langan kokeesta" vuonna 1897 hän kirjoitti: "Käytännössä lankaa tutkittaessa tähän asti ohjattiin yleensä tavanomaisia kosketus-, näkö- ja kuulovaikutelmia. Tällaiset määritelmät vaativat tietysti paljon taitoa. Jokainen paperin kehruukäytäntöön perehtynyt ja mittauslaitteilla työskennellyt tietää, että nämä laitteet vahvistavat monessa tapauksessa katseella ja kosketuksella tekemiämme johtopäätöksiä, joskus ne sanovat jotain täysin päinvastaista kuin me näytämme. Instrumentit siis sulkevat pois satunnaisuuden ja subjektiivisuuden, ja niiden kautta saamme tietoa, jonka varaan voimme rakentaa täysin puolueettoman arvion." Teoksessa "Lankojen testistä" koottiin yhteen tuolloin kaikki tärkeimmät lankojen tutkimusmenetelmät.
MVTU:n laboratoriolla oli tärkeä rooli venäläisen tekstiilimateriaalitieteen kehityksessä. Vuosina 1911-1912. tässä laboratoriossa suoritettiin tutkimus "Kuvausten käsittelykomissio, hyväksymisehdot ja kaikki kankaiden toimitusehdot komissaariin", jota johtaa prof. S. A. Fedorov. Samalla tehtiin lukuisia kankaiden kokeita ja näiden kokeiden menetelmiä jalostettiin. Nämä tutkimukset julkaistiin prof. NM Chilikin "On the Test of Fabrics", julkaistu vuonna 1912. Vuodesta 1915 lähtien tämä tiedemies aloitti Moskovan korkeammassa teknisessä koulussa opettamaan erityiskurssia "Kuituaineiden materiaalitiede", joka oli ensimmäinen tekstiilimateriaalitieteen yliopistokurssi Venäjä. Vuosina 1910-1914. MVTU:ssa useita töitä suoritti erinomainen venäläinen tekstiilitutkija prof. N.A. Vasiliev. Näihin kuului tutkimuksia, joissa arvioitiin lankojen ja kankaiden testausmenetelmiä. Tämä merkittävä tiedemies ymmärsi syvästi materiaalien ominaisuuksien testaamisen tärkeyden tehtaan käytännön työssä ja kirjoitti:
figuratiiviset laitteet, mahdollisuuksien mukaan automaattisesti testaavat näytteet ja pitävät kirjaa, ja lopuksi johtaja, joka ei voi vain pitää kaikkia laitteita jatkuvasti asianmukaisessa toimintakunnossa, vaan myös systematisoida saavutetut tulokset asetettujen tavoitteiden mukaisesti. Tuotanto tietysti vain hyötyy tällaisesta testitapauksen muotoilusta. Tekstiiliteknikon tulee aina muistaa nämä ihanat sanat.
V Vuonna 1889 Venäjällä perustettiin ensimmäinen tekstiilityöntekijöiden tieteellinen seura, joka sai nimen "Seura, joka edistää valmistusteollisuuden parantamista ja kehittämistä". Izvestia-seura, joka julkaistiin N. N. Kukinin toimituksessa, julkaisi useita tekstiilimateriaalien ominaisuuksien tutkimista koskevia teoksia, erityisesti insinööri A. G. Razuvaevin työtä. Aikana 1882-1904 tämä tutkija on tehnyt lukuisia testejä eri kankaille. Näiden testien tulokset on tiivistetty hänen työssään "Kuitumaisten aineiden vastustuskyvyn tutkimus". A.G. Razuvaev ja itävaltalainen insinööri A. Rosenzweig olivat ensimmäiset tekstiilityöläiset, jotka samanaikaisesti (1904) sovelsivat matemaattisten tilastojen menetelmiä tekstiilimateriaalien testitulosten käsittelyyn.
V 1914 erinomainen opettaja ja kuuluisa tekstiilimateriaalien testauksen asiantuntija prof. A. G. Arkhangelsky julkaisi kirjan "Kuidut, langat ja kankaat", josta tuli ensimmäinen venäjänkielinen järjestelmällinen käsikirja, joka kuvasi näiden materiaalien ominaisuuksia. Venäjän materiaalitieteen kehitykselle suuri merkitys oli 1800-luvun lopulla - 1900-luvun alussa opetetuilla teoksilla ja kursseilla. erilaisissa Moskovan hyödyketaloudelliset korkea- ja keskiasteen oppilaitokset, professorit Ya. Ya. Nikitinsky ja PP Petrov ym. Tekstiilimateriaaleja koskevan tiedon laaja käyttö koulutusprosessissa antoi mahdollisuuden puhua melko suuresta kertyneestä kokemuksesta heidän opiskelussaan rakenne ja ominaisuudet.
V 1919 Moskovassa pohjalta Kehruu- ja kudontakouluun perustettiin tekstiiliteknillinen koulu, joka 8.12.1920 rinnastettiin korkeakouluksi ja muutettiin Moskovan käytännön tekstiiliinstituutiksi. Tämän korkeakoulun historia alkoi vuonna 1896, kun Nižni Novgorodin yleisvenäläisen näyttelyn aikana pidetyssä kauppa- ja teollisuuskongressissa päätettiin perustaa Moskovaan koulu yhdistyksen alaisuudessa edistämään valmistusteollisuuden parantamista ja kehitystä. . Tämän päätöksen mukaisesti Moskovaan avattiin kehruu- ja kudontakoulu, joka toimi vuosina 1901-1919.
Kurssin "Tekstiilimateriaalitiede" opetusta suoritettiin jo Moskovan tekstiili-instituutin (MTI) muodostumisen ensimmäisistä vuosista lähtien. Yksi ensimmäisistä tekstiilimateriaalitieteen opettajista oli prof. N. M. Chilikin. Vuonna 1923 instituutissa Assoc. NI Slobozhaninov loi laboratorion tekstiilimateriaalien testaamiseksi ja vuonna 1944 tekstiilimateriaalitieteen osaston. Osaston järjestäjä ja sen ensimmäinen johtaja oli erinomainen tiedemies, tekstiilimateriaalitutkija, kunnia. tiedemies prof. G. N. Kukin (1907-1991)
Vuonna 1927 Moskovaan perustettiin maassamme ensimmäinen tieteellinen tutkimustekstiiliinstituutti (NITI), jossa NS Fedorovin johdolla suuri testauslaboratorio, tekstiilimateriaalien testaustoimisto, kehitti työtään. NITI-tutkimus on parantanut erilaisten tekstiilimateriaalien testausmenetelmiä. Joten, prof. V. E. Zotikov, prof. N. S. Fedorov, insinööri V.N. Zhukov, prof. A. N. Solovjov loi kotimaisen menetelmän puuvillakuidun testaamiseen. Puuvillan rakennetta, silkin ja kemiallisten lankojen ominaisuuksia, lankojen mekaanisia ominaisuuksia, langan paksuuden epätasaisuuksia tutkittiin, matemaattisia menetelmiä testitulosten käsittelyyn käytettiin laajasti.
20-luvun lopulla - 30-luvun alussa työskennellä tekstiilimateriaalitieteen parissa
v maamme sai käytännöllisen ulospääsyn, joka koostuu tekstiilimateriaalien standardoinnista. V 1923-1926 MIT:ssä prof.
N. J. Kanarskiy teki villan standardointiin liittyvää tutkimusta. Prof. V.V. Linde ja hänen työtoverinsa olivat mukana raakasilkin standardoinnissa. Ensimmäiset standardit päätyypeille lankoille, kankaille ja muille tekstiilituotteille kehitettiin ja hyväksyttiin. Siitä lähtien standardointityöstä on tullut olennainen osa tekstiilimateriaalien materiaalitieteellistä tutkimusta.
V 1930 Ivanovo Textile Institute avattiin Ivanovossa, erotettuna Ivanovo-Voznesenskin ammattikorkeakoulu, järjestetty
v 1918 ja oli kehruu- kudonta tiedekunta. Samana vuonna Leningradissa V.I. Lensovet (entinen Pietarin tekninen instituutti nimeltä Nikolai I) vastaamaan kotimaisen tekstiiliteollisuuden tarpeisiin pätevällä insinöörihenkilöstöllä perustettiin Leningradin tekstiili- ja kevyen teollisuuden instituutti (LITLP). Molemmissa korkeakouluissa oli tekstiilimateriaalitieteen laitokset.
V 1934 NITI jaettiin erillisiksi alalaitoksiksi: puuvillateollisuus (TsNIIHBI), niinikuituteollisuus (TsNIILV), villateollisuus (TsNIIhersti), silkkiteollisuus (VNIIPKhV), neuleteollisuus (VNIITP) jne. Kaikki nämä laitokset oli testauslaboratorioita, tekstiilimateriaalitieteen osastoja tai laboratorioita, jotka tekivät perus- ja soveltavaa tutkimusta tekstiilimateriaalien rakenteesta ja ominaisuuksista sekä työskentelivät niiden standardoinnissa.
Tteoksille on ominaista, että ne ovat luonteeltaan itsenäisiä ja samalla pakollisia tekstiili- ja vaatetuotantoinsinöörien tutkimustyössä. Tämä johtuu uusien tekstiilimateriaalien valmistuksesta, niiden käsittelytekniikan parantamisesta, uusien käsittely- ja viimeistelymuotojen käyttöönotosta jne. valmiista tekstiileistä.
XX vuosisadan ensimmäisellä puoliskolla. luotiin vahva kotimaisen tekstiilimateriaalitieteen perusta, joka ratkaisi menestyksekkäästi erilaisia maamme tekstiili- ja kevytteollisuuden ongelmia tuolloin.
XX vuosisadan toisella puoliskolla. kotimaisen tekstiilimateriaalitieteen kehitys on saanut uusia laadullisia piirteitä ja suuntauksia. Johtavien tekstiilitutkijoiden ja materiaalitutkijoiden tieteelliset koulut muodostuivat. Moskovassa (MIT) nämä ovat professorit G. N. Kukin ja A. N. Soloviev, Leningradissa (LITLP) - M. I. Sukharev, Ivanovossa (IvTI) - prof. A.K. Kiselev. 1950-luvulta lähtien tekstiilimateriaalitieteen kansainvälisiä tieteellisiä ja käytännön konferensseja on järjestetty järjestelmällisesti neljän vuoden välein MIT:n tekstiilimateriaalitieteen osaston johtajan prof. G. N. Kukin. Vuonna 1959 tämä osasto suoritti ensimmäisen tekstiilimateriaalitieteen erikoistuneen insinööri-teknologin valmistumisen. Myöhemmin, ottaen huomioon teollisuuden vaatimukset ja maan taloudellisen tilanteen, MIT:n tekstiilimateriaalitieteen laitoksella alkoi kouluttaa prosessiinsinöörejä erikoisaloilla "metrologia, standardointi ja tuotteiden laadunhallinta". Materiaaliinsinööreistä on tullut sertifioituja tekstiilimateriaalien laadun asiantuntijoita. Vastaavaa työtä tehtiin Leningradin materiaalitieteen LITLP:n ja IvTI:n osastoilla
Ivanovossa. Nämä suuntaukset näkyvät tekstiili- ja kevyen teollisuuden sektoritutkimuslaitosten materiaalitieteen laitosten ja laboratorioiden työssä. 1970-luvulta lähtien tekstiilimateriaalien standardointia ja laadunhallintaa koskevan materiaalitieteellisen työn määrä on lisääntynyt merkittävästi, ja luotettavuus- ja laatuteorian menetelmiä on alettu käyttää laajalti.
XX vuosisadan loppu teki merkittäviä muutoksia kotimaisen tekstiilimateriaalitieteen kehityksessä. Maan siirtyminen uusiin taloudellisen kehityksen muotoihin, tekstiili- ja kevyen teollisuuden tuotannon jyrkkä lasku, valtion tieteen ja koulutuksen rahoituksen merkittävä väheneminen johtivat materiaalitieteen kehityksen merkittävään hidastumiseen tekstiilialan tutkimuslaitoksissa. ja kevyen teollisuuden sekä vastaavien korkeakoulujen materiaalitieteen laitoksilla, mutta tekstiilimateriaalitieteen työssä uutta sisältöä.
Tekstiilimateriaalitiede XX lopun - XXI vuosisadan alussa. - nämä ovat automaattisia ja puoliautomaattisia testauslaitteita, joissa on tietokoneeseen perustuva ohjelmistoohjaus, mukaan lukien "Spinlab"-tyyppiset testikompleksit puuvillakuitujen laatuindikaattoreiden arvioimiseksi; Kyseessä on perinteisten ja uusien tekstiilimateriaalien perustavanlaatuinen ja soveltava monimutkainen tutkimus, mukaan lukien orgaanista ja epäorgaanista alkuperää olevat ultrahienot kuidut, erittäin vahvat langat teknisiin ja erikoistarkoituksiin, tekstiileillä vahvistetut komposiittimateriaalit, niin sanotut "älykkäät ja ajattelutavat" ( smart) kankaita, jotka voivat muuttaa ominaisuuksiaan riippuen ihmiskehon tai ympäristön lämpötilasta ja paljon, paljon muuta.
Futurologit pitävät XXI vuosisadaa. vuosisadan tekstiilejä yhtenä mukavan ihmiselämän olennaisista osista. Siksi voimme olettaa ilmestymisen XXI-luvulla. laaja valikoima pohjimmiltaan uusia tekstiilimateriaaleja, joiden onnistunut käsittely ja tehokas käyttö edellyttää syvällistä materiaalitieteellistä tutkimusta.
Tekstiilimateriaalitieteen kehitys perustuu epäilemättä edellä mainittujen perustieteiden viimeisimpiin saavutuksiin. Samaan aikaan joissakin julkaisuissa todetaan, että tekstiilimateriaalien tutkimus on määrittänyt joitain modernin tieteen alueita. Esimerkiksi villakeratiinin aminohappojen tutkimuksen uskotaan toimineen DNA-tutkimuksen ja geenitekniikan kehittämisen perustana. Englantilaisen materiaalitutkijan K. Peircen työ puristuspituuden vaikutuksen tutkimuksesta puuvillalangan lujuusominaisuuksiin (1926) muodosti modernin tilastollisen teorian eri materiaalien lujuudesta, jota kutsuttiin "teoriaksi heikoin lenkki". Tekstiililankojen katkeamisen hallinta ja eliminointi tekstiilituotannon teknisissä prosesseissa oli käytännön perusta tilastollisen valvonnan matemaattisten menetelmien ja jonotusteorian jne. kehittämiselle.
Tekstiilimateriaalitieteen kehitystä kuvailevat yksityiskohtaisesti ja yksityiskohtaisesti G.N. Kukin, A.N.Soloviev ja A.I. Kobljakov oppikirjoissaan, jotka analysoivat tekstiilimateriaalitieteen kehitystä paitsi Venäjällä ja entisissä Neuvostoliiton tasavalloissa,
mutta myös Euroopan maissa, Yhdysvalloissa ja Japanissa.
Materiaalitieteelliset työt löytävät yhä enemmän käytännön sovellutuksia tekstiilimateriaalien standardoinnissa, valvonnassa, teknisessä osaamisessa, sertifioinnissa ja niiden laadunhallinnassa.
1.2. TEKSTIILIMATERIAALIEN OMINAISUUDET JA LAATUINDIKAATTORIT
Tekstiilimateriaalit- nämä ovat ennen kaikkea tekstiilikuidut ja -langat, niistä valmistetut tekstiilituotteet sekä erilaiset tekstiilien tuotantoprosesseissa saadut välikuitumateriaalit - puolivalmisteet ja jätteet.
Tekstiilikuitu - pitkänomainen runko, joustava ja vahva, pienet poikittaismitat, rajoitettu pituus, sopii tekstiililankojen ja -tuotteiden valmistukseen.
Kuidut voivat olla luonnollisia, kemiallisia, orgaanisia ja epäorgaanisia, alkuaine- ja monimutkaisia.
Luonnolliset kuidut muodostuvat luonnossa ilman ihmisen suoraa osallistumista. Niitä kutsutaan joskus luonnonkuiduiksi. Ne ovat kasvi-, eläin- ja mineraaliperäisiä.
Kasviperäisiä luonnonkuituja saadaan kasvien siemenistä, varresta, lehdistä ja hedelmistä. Tämä on esimerkiksi puuvillaa, jonka kuidut muodostuvat puuvillakasvin siemenille. Pellavan, hampun (hamppu), juutin, kenafin, ramien kuidut ovat kasvien varressa. Sisalkuitu saadaan trooppisen agavekasvin lehdistä ja manilan kuitu abakasta, niin kutsutusta Manilan hampusta. Kookoksen hedelmistä aboriginaalit saavat kookoskuitua, jota käytetään käsityötekstiileissä.
Kasviperäisiä luonnonkuituja kutsutaan myös selluloosaksi, koska ne kaikki koostuvat pääasiassa luonnollisista orgaanisista korkeamolekyylipainoisista aineista - selluloosasta.
Eläinperäiset luonnolliset kuidut muodostavat eri eläinten (lammasten villa, vuohi, kamelit, laamat jne.) karvapeitteen tai hyönteiset erittävät niitä erityisistä rauhasista. Esimerkiksi luonnonsilkkiä saadaan mulperi- tai tammisilkkiäistoukkien toukkien kehitysvaiheessa, kun ne kiertelevät vartalonsa ympärille langat muodostaen tiheitä kuoria - koteloita.
Eläinperäiset kuidut koostuvat luonnollisista orgaanisista suurimolekyylisistä yhdisteistä - fibrillaarisista proteiineista, joten niitä kutsutaan myös proteiini- tai "eläinkuiduiksi".
Mineraalien luonnollinen epäorgaaninen kuitu on asbesti, joka saadaan käärmeryhmän mineraaleista (krysotiiliasbesti) tai amfiboleista (amfiboli-asbesti), jotka pystyvät käsittelyn aikana halkeamaan ohuiksi joustaviksi ja vahvoiksi kuiduiksi, joiden pituus on 1 ... 18 mm ja enemmän.
Tällä hetkellä maailma tuottaa noin 27 miljoonaa tonnia luonnonkuituja. Näiden kuitujen tuotannon kasvua rajoittavat objektiivisesti luonnonympäristön todelliset resurssit, joiden arvioidaan olevan 30 ... 35 miljoonaa tonnia vuodessa. Siksi jatkuvasti kasvava tekstiilimateriaalien kysyntä, joka on nykyään 10 ... 12 kg henkilöä kohti vuodessa, tyydytetään pääasiassa kemiallisilla kuiduilla.
Kemialliset kuidut valmistetaan ihmisten suoraan osallistuessa luonnollisista tai aiemmin syntetisoiduista aineista kemiallisilla, fysikaalis-kemiallisilla ja muilla prosesseilla. Englanninkielisissä maissa näitä kuituja kutsutaan man madeiksi, toisin sanoen "man made by man". Pääaine kemiallisten kuitujen valmistuksessa on kuitua muodostavat polymeerit, joten niitä kutsutaan joskus polymeerisiksi.
Erota keinotekoiset ja synteettiset kemialliset kuidut. Tekokuidut valmistetaan luonnossa olevista aineista ja synteettisiä materiaaleista, joita ei ole luonnossa ja jotka on tavalla tai toisella syntetisoitu aiemmin. Esimerkiksi keinotekoinen viskoosikuitu saadaan luonnollisesta selluloosasta ja synteettinen nailonkuitu saadaan kaprolaktaamipolymeeristä; "., Saatu synteesillä jalostetuista öljytuotteista.
Tekokuidut ryhmitellään ja joskus nimetään sen mukaan, minkä tyyppisestä korkeamolekyylipainoisesta aineesta tai yhdisteestä ne on saatu. Pöytä 1.1 näyttää niistä yleisimmät, on myös joitain eri maissa käyttöön otettuja kemiallisten kuitujen nimiä ja niiden symboleja.
Käsittelyyn tarkoitetut kemialliset kuidut, mukaan lukien luonnonkuitujen kanssa sekoitetut, leikataan tai revitään pituuksiksi. Tällaisia segmenttejä kutsutaan niitoksi ja ne on merkitty symbolilla F, ja tarkoituksesta riippuen ne jaetaan tyyppeihin: puuvilla (S), villa (wt), pellava (I), juutti (jt), matto (tt) ja turkis (pt). Esimerkiksi pellavatyyppistä polyesterikatkokuitua kutsutaan nimellä PE-F-lt.
Korkean molekyylipainon aineet ja yhdisteet
Polyesteri
Polypropeeni
Polyamidi
Taulukko 1.1 |
||
Kuidun nimi | Ehdollinen |
|
nimitys |
||
Lavsan (Venäjä), Elana (Puola), | ||
dacron (USA), teryleeni (UK- | ||
Nia, Saksa), Tetlon (Japani) | ||
Mercalon (Italia), propeeni (USA), | ||
propaani (Ranska), ulstron (Vel- | ||
Iso-Britannia), Holstein (Saksa) | ||
Capron (Venäjä), caprolan (USA), | ||
stilon (Puola), dederon, perlon | ||
(Saksa), amilan (Japani), nylon | ||
(Yhdysvallat, Iso-Britannia, Japani jne.) |
Polyakryloniteri
Polyvinyylikloridi, polyvinylideenikloridi Selluloosa
Nitron (Venäjä), dralon, petettiin | |
(Saksa), anilana (Puola), acry- | |
Lone (USA), Kashmilon (Japani) | |
Chlorin (Venäjä), Saran (USA, Be- | |
Iso-Britannia, Japani, Saksa) | |
Viskoosi (Venäjä), villana, danulon | |
(Saksa), viscon (Puola), visko- | |
Lone (USA), Dayafil (Japani) | |
Acetate (Venäjä), Fortunez (USA, |
|
Iso-Britannia), rialin (Saksa), | |
minalon (Japani) |
Kemialliset kuidut ovat pääosin orgaanisia, mutta ne voivat olla myös epäorgaanisia, esimerkiksi lasia, metallia, keramiikkaa, basalttia jne. Nämä ovat pääsääntöisesti teknisiä ja erikoiskäyttöisiä kuituja.
Erottele perus- ja monimutkaiset tekstiilikuidut. Alkuainekuitu- tämä on ensisijainen yksittäinen kuitu, joka ei jakautu akselia pitkin pieniksi paloiksi rikkomatta itse kuitua. Monimutkainen kuitu- kuitu, joka koostuu alkuainekuiduista, jotka on liimattu yhteen tai yhdistetty molekyylien välisellä tavalla
uusia voimia.
Esimerkkejä monimutkaisista kuiduista ovat niini kasvikuidut (pellava, hamppu jne.) ja mineraalikuituasbesti. Joskus monimutkaisia kuituja kutsutaan teknisiksi, koska niiden erottaminen peruskuituiksi tapahtuu niiden käsittelyn teknisten prosessien aikana.
Maailman kemiallisten kuitujen tuotanto kukoistaa. Syntyi XX vuosisadan alussa, vasta vuosina 1950-2000. Se kasvoi 1,7 miljoonasta tonnista 28 miljoonaan tonniin eli yli 16-kertaiseksi.
Kuidut ovat tekstiililankojen ja -tuotteiden valmistuksen raaka-ainetta.
Yksityiskohtainen tekstiililankojen ja -tuotteiden luokittelu, niiden rakenteen ominaisuudet, tuotannon päävaiheet ja ominaisuudet esitetään luvussa. 3 ja 4.
Harkitse tekstiilimateriaalien ominaisuuksia ja laatuindikaattoreita.
Tekstiilimateriaalien ominaisuudet - Tämä on tekstiilimateriaalien objektiivinen ominaisuus, joka ilmenee niiden vastaanottamisen, käsittelyn ja käytön aikana.
Tekstiilimateriaalien päätyyppien ominaisuudet on jaettu seuraaviin ryhmiin.
Rakenteelliset ja rakenteelliset ominaisuudet - tekstiilikuituja muodostavien aineiden rakenne ja rakenne (polymeroitumisaste, kiteisyys, supramolekyylirakenteen erityispiirteet jne.) sekä itse kuitujen rakenne ja rakenne (mikrofibrillien järjestys, läsnäolo tai kuoren, kuidun kanavan jne. puuttuminen). Lankojen osalta tämä on niiden muodostavien kuitujen ja filamenttien suhteellinen sijainti, joka määräytyy langan ja lankojen kierteen mukaan. Kudosten rakenteelle ja rakenteelle on ominaista sen muodostavien lankojen kietoutuminen, niiden keskinäinen järjestys ja lukumäärä kudosten rakenteen elementissä (kudosten rakenteen vaiheet, tiheys loimen ja kuteen varrella jne. .).
Geometriset ominaisuudet määrittää kuitujen ja lankojen mitat (pituus, lineaarinen tiheys, poikkileikkauksen muoto jne.) sekä kankaiden ja kappaletuotteiden mitat (leveys, pituus, paksuus jne.).
Mekaaniset ominaisuudet Tekstiilimateriaalit kuvaavat niiden suhdetta eri tavoin kohdistettujen voimien ja muodonmuutosten vaikutukseen (jännitys, puristus, vääntö, taivutus jne.).
Testisyklin "kuorma - purkaminen - lepo" suoritusmenetelmästä riippuen tekstiilikuitujen, lankojen ja tuotteiden mekaanisten ominaisuuksien ominaisuudet jaetaan puolijaksollisiin, yksijaksoisiin ja monijaksoisiin. Puolijakson ominaisuudet saadaan suoritettaessa testisyklin osaa - kuormia ilman purkamista tai purkamisen kanssa, mutta ilman myöhempää lepoa. Nämä ominaisuudet määräävät materiaalien suhteen yksittäiseen kuormitukseen tai muodonmuutokseen (esimerkiksi vetokuormituksen määrää materiaalin jännitys ennen rikkoutumista). Yhden syklin ominaisuudet saadaan täyden syklin "kuorma - purkaa - lepo" aikana. Ne määrittävät materiaalien suoran ja käänteisen muodonmuutoksen ominaisuudet, niiden kyvyn säilyttää alkuperäisen muotonsa jne. Monijaksoiset ominaisuudet saadaan testisyklin useiden toistojen tuloksena. Niiden avulla voidaan arvioida materiaalin kestävyyttä toistuville voimavaikutuksille tai muodonmuutoksille (toistuvan venymisen, taivutuksen, kulutuskestävyys jne.).
Fyysiset ominaisuudet on tekstiilimateriaalien massa, hygroskooppisuus, läpäisevyys. Fysikaalisia ominaisuuksia ovat myös tekstiilikuitujen, -lankojen ja -tuotteiden termiset, optiset, sähköiset, akustiset, säteily- ja muut ominaisuudet.
Kemiallisia ominaisuuksia määrittää tekstiilimateriaalien suhteen erilaisten kemikaalien vaikutukseen. Tämä on esimerkiksi kuitujen liukoisuus happoihin, emäksiin jne. tai kestävyys niiden vaikutukselle.
Materiaalin ominaisuudet voivat olla yksinkertaisia tai monimutkaisia. Monimutkaisille ominaisuuksille on tunnusomaista useat yksinkertaiset ominaisuudet. Esimerkkejä tekstiilimateriaalien monimutkaisista ominaisuuksista ovat kuitujen, lankojen ja kankaiden kutistuminen, tekstiilien kulutuskestävyys, värinkesto jne.
Erityisryhmään tulisi kuulua ominaisuuksia, jotka määräävät tekstiilimateriaalien ulkonäön, esimerkiksi kankaan värin, tekstiilikuitujen puhtauden ja vieraiden sulkeumien puuttumisen, lankojen ja kankaiden ulkonäön virheiden puuttuminen jne.
Yksi tekstiilimateriaalien ominaisuuksien tärkeistä ominaisuuksista on niiden homogeenisuus tai tasaisuus.
Tekstiilituotteiden hyödyketieteessä ominaisuudet jaetaan toiminnallisiin, kulutustavaroihin, ergonomisiin, esteettisiin, sosioekonomisiin jne. Tämä alajako perustuu pääasiassa kuluttajan tekstiilituotteille asettamiin vaatimuksiin.
Tekstiilimateriaalien ominaisuudet tulisi erottaa niitä koskevista vaatimuksista, jotka ilmaistaan laatuindikaattoreilla.
Laatuindikaattorit - se on tekstiilimateriaalin yhden tai useamman ominaisuuden määrällinen ominaisuus suhteessa sen tuotantoon, käsittelyyn ja toimintaan liittyviin tiettyihin olosuhteisiin.
Laatuindikaattoreille on olemassa yleinen luokittelu. Tehtävämittariryhmä luonnehtii ominaisuuksia, jotka määräävät materiaalin käytön oikeellisuuden ja rationaalisuuden sekä määrittävät sen käyttöalueen. Tähän ryhmään kuuluvat: luokitteluindikaattorit, esimerkiksi kankaiden kutistuminen pesun jälkeen riippuen siitä, mitkä kankaat jaetaan kutistumattomiin, vähän kutistuviin ja kutistuviin; toiminnallisen ja teknisen tehokkuuden indikaattorit, esimerkiksi kankaiden laadun suorituskykyindikaattorit; suunnitteluindikaattorit, esimerkiksi lankojen lineaarinen tiheys, kankaan leveys jne.; koostumus- ja rakenneindikaattorit, esim. kuidun koostumus, kierre
langat, kankaan tiheys loimessa ja kuteessa jne.
Luotettavuusindikaattorit luonnehtia materiaalin ominaisuuksien luotettavuutta, kestävyyttä ja ajallista säilymistä määritellyissä rajoissa varmistaen sen tehokkaan käytön aiottuun tarkoitukseen. Tähän ryhmään kuuluvat sellaiset tekstiilimateriaalien laatuindikaattorit kuin kulutuskestävyys, toistuva muodonmuutos, värilujuus jne.
Ergonominen suorituskyky ottaa huomioon hygieenisten, antropometristen, fysiologisten ja psykologisten ominaisuuksien kompleksi, joka ilmenee järjestelmässä ihminen - tuote - ympäristö. Esimerkiksi kankaiden hengittävyys, höyrynläpäisevyys ja hygroskooppisuus.
Villa on eläimenkarvojen nimi, jolla on kehruu- tai huovuttavia ominaisuuksia.
Villa on yksi tärkeimmistä luonnontekstiilikuiduista.
Erota luonnonvillan, tehdasvillan ja kunnostetun villan välillä.
Luonnollinen villa
- villa, eläimistä (lammas, vuohi jne.) leikattu villa, kammattu (kameli, koira, vuohi ja kani untuva) tai karsimisen aikana kerätty (lehmä, hevonen, sarlych) Tämä villa on korkealaatuisinta.
Tehdasvillaa
- tämä on villaa, poistettu eläinten nahoista, se on vähemmän kestävää kuin luonnollinen.
Kierrätetty villa
- villaa, joka on saatu kynimällä villarättiä, lumput, lankajätteet. Nämä villakuidut ovat vähiten kestäviä.
Tehdas- ja kierrätysvillaa voidaan käyttää tekstiiliteollisuudessa edullisien villakankaiden valmistukseen.
Villakuidut ovat kiimaisia ihon johdannaisia.
Villakuitu koostuu kolmesta kerroksesta:
1 - hilseilevä (kutiikula) - ulompi kerros, koostuu yksittäisistä suomuista, suojaa hiusten runkoa tuhoutumiselta. Suomujen tyyppi ja sijainti määräävät kuidun kiiltoasteen ja huovuttumiskyvyn (rullaa, pudota).
2 - Kortikaalinen - pääkerros, muodostaa hiusten rungon, määrittää sen laadun.
3 - Ydin - sijaitsee kuidun keskellä, koostuu ilmalla täytettyistä soluista.
Yksittäisten kerrosten suhteesta riippuen villakuidut jaetaan 4 tyyppiin:
a - untuva: erittäin ohut, pehmeä, poimutettu kuitu, josta puuttuu ydinkerros.
b - siirtymähiukset: paksumpi ja kovempi kuin pörröinen. Ydinkerros kohtaa paikoin.
c - selkä: paksu, jäykkä kuitu, jossa on merkittävä ydinkerros.
d - kuolleet hiukset: paksu, karkea, suora, hauras kuitu, josta ydinkerros vie suurimman osan.
Villa koostuu pinta- ja aluskarvasta (aluskarvasta). Lampailla sisäkarva koostuu: awn-, siirtymä- ja peittävästä karvasta; aluskarva - untuva.
Lampaanvilla jaetaan sen sisältämien kuitujen tyypistä riippuen homogeeninen joita edustavat samantyyppiset kuidut ja heterogeeninen... V yhtenäinen villa muodostavat alas- ja siirtymäkuidut, jotka liittyvät ryhmiin niitit(pitkäkarvaisten lampaiden villan siirtymäkuidut - yhtenäiset palmikot). Heterogeenisessä villassa untuva-, siirtymä- ja suojakuidut yhdistetään letkuiksi.
Villatyypit
Villatyypit erotellaan lampaan hiusrajan muodostavien kuitujen mukaan. On olemassa seuraavat tyypit:
- Ohut- koostuu untuvakuiduista, joita käytetään korkealaatuisten villakankaiden valmistukseen.
- Puoliohut- koostuu untuvakuiduista ja siirtymähiuksista, joita käytetään puku- ja takkikankaiden valmistukseen.
- Puolikarkea- koostuu awn- ja siirtymähiuksista, joita käytetään puolikarkeiden puku- ja takkikankaiden valmistukseen.
- Karkea- sisältää kaiken tyyppisiä kuituja, mukaan lukien kuolleet hiukset, joita käytetään päällystakkikankaiden, huovan ja huopakankien valmistukseen.
Villan esikäsittely: lajittelu laadun mukaan, irrotus ja roskien poisto, pesu lialta ja rasvasta, kuivaus kuumalla ilmalla.
Kuitujen keskimääräinen hienous: pörröinen 10 - 25 mikronia, siirtymäkarva - 30 - 50 mikronia, awn - 50 mikronia ja enemmän.
Villakuitujen pituus: 20 - 450 mm, erottele:
— lyhytkuituinen: pituus enintään 55 mm, käytetään paksun ja pörröisen metallilangan valmistukseen;
— pitkäkuituinen: pituus yli 55 mm, käytetään hienojen ja sileiden kampalankojen valmistukseen.
Kuidun ulkonäkö: matta, lämmin, väri valkoisesta (hieman kellertävä) mustaan (mitä paksumpi kuitu, sitä tummempi se on värillinen). Turkin väri määräytyy aivokuoren kerroksen melaniinipigmentin mukaan. Teknologisessa käytössä arvokkain on valkoinen villa, joka soveltuu värjäämiseen missä tahansa värissä
Talletukset- tämä on villan kyky muodostaa huopamainen päällyste kaadon aikana. Tämä ominaisuus selittyy villan pinnalla olevilla suomuilla, jotka estävät kuitua liikkumasta suomujen sijaintia vastakkaiseen suuntaan. Ohuella joustavalla erittäin poimutetulla villalla on paras huovutuskyky.
Polttoominaisuudet : palaa hitaasti, liekistä otettuna sammuu itsestään, palaneen sarven haju, loppu on mustaa pörröistä hauraaa tuhkaa.
Kemiallinen koostumus: luonnollinen proteiini keratiini
Kemiallisten reagenssien vaikutus kuituihin: Se tuhoutuu vahvan kuuman rikkihapon vaikutuksesta, muut hapot eivät toimi. Liukenee heikkoihin alkaliliuoksiin. Keitettäessä villa liukenee jo 2-prosenttiseen natriumhydroksidiliuokseen. Laimennettujen happojen (jopa 10%) vaikutuksesta villan lujuus kasvaa hieman. Keskittyneen vaikutuksen alaisena typpihappo villa muuttuu keltaiseksi, väkevän rikkihapon vaikutuksesta se hiiltyy. Ei liukene fenoliin ja asetoniin.
***************************************
Mestarikurssilta pääset tutustumaan villamateriaalien ompelun vaikeuksiin ja vivahteisiin "Ajattomia klassikoita. Villakankaiden kanssa työskentelyn ominaisuudet "
Tutkittuasi mestarikurssin materiaalit, sinä:
- Ota selvää, missä villakankaalla on niin merkittäviä ominaisuuksia.
- Kuinka erottaa aito villakangas jäljitelmästä, jopa hienostuneimmasta
- Yllätä, kuinka paljon villaa tulee olla täysin villaisissa ja puolivillaisissa kankaissa
- Ota selvää, milloin villakankaan haitat muuttuvat sen eduiksi
- Kuinka villakankaan huonoja puolia voi hyödyntää omaksi hyväksi
- Hanki arvokkaita neuvoja villakankaan sisustamiseen ja silittämiseen oikein
- Ymmärrä erilaisia villakankaita ja opi valitsemaan niille parhaat käsittelymenetelmät
Saadaksesi mestarikurssin, osta tilaus ompelukirjastoon MK "Haluan tietää kaiken!" ja pääset tähän ja 100 muuhun työpajaan.
Mekkojen valikoima on monipuolinen, joten pukumateriaalien vaatimukset vaihtelevat, koska niiden käyttöolosuhteet vaihtelevat.
Hygieniavaatimukset erityisen tärkeä koti- ja vapaa-ajan mekkojen ompelussa käytettäville kankaille. Arjen mekkojen kankailla tulee olla hyvät hygroskooppiset ominaisuudet: kosteuden imeytyminen ja kosteuden vapautuminen. Kesämekoissa materiaaleilla tulee olla hyvä ilmanläpäisevyys, talvimekoilla - hyvät lämmönsuojaominaisuudet.
Eleganttien ja iltapukujen osalta hygieniavaatimukset ovat vähemmän tärkeitä, joten niiden noudattamatta jättäminen voidaan kompensoida valitsemalla tuotteen sopiva malli ja muotoilu.
Vapaa-ajan pukeutuminen vaatii käytännöllisiä, rypistymättömiä materiaaleja. Vapaa-ajan mekkojen kankaiden tulisi olla ovat vakaita hankaamiseen, useisiin pesuihin, ryppyihin, on säilytettävä lineaariset mitat käytön aikana.
Esteettiset vaatimukset vaihtelevat vuodenajasta riippuen muodin suunnasta. Muuttuvat vaatimukset materiaalin ulkonäölle, rakenteelle, värille ja muoviominaisuuksille edellyttävät jatkuvaa muutosta mekkojen materiaalivalikoimassa. Samanaikaisesti seuraavat vaatimukset pysyvät ennallaan: alhainen paino, lisääntynyt materiaalien joustavuus ja elastisuus, rajoitettu jäykkyys.
Kesämekkokankaat voivat olla kirkkaita ja värikkäitä, arkipukuihin - rauhalliset, ei-jälkiä värit, tyylikkäisiin mekoihin - epätavallinen ulkoisia vaikutuksia materiaaleja.
Mekkomateriaalien päätyyppien ominaisuudet.
Puuvillakankaat Käytetään laajasti lasten mekoihin, naisten koti- ja kesämekkoihin, nämä ovat klassisia puuvillakankaita, kuten chintz, kalikko, flanelli, satiini.
Naisten ja lasten sundressien ja mekkojen ompelemiseen käytetään kevyttä ja matalan jäykkyyden omaavaa denimkangasta.
Pellavakankaat käytetään kesämekkojen ompelemiseen. Chistolny-kankaissa on lisääntynyt rypistys, joten lankaan on lisätty nitronia, lavsaania, polynoosia, siblon-katkokuituja. Tällaiset kankaat säilyttävät pellavakankaiden vaikutuksen, niillä on riittävä hygroskooppisuus, kestävyys ja mittapysyvyys. Ne valmistetaan yksivärisinä, pienikuvioisina ja jacquard-kudoksina, viimeistelyssä ne ovat tasavärjättyjä, painettuja, monivärisiä, kirjavia.
Villaiset mekkokankaat valmistettu villalangasta lisäämällä kemiallisia kuituja: nitronia, lavsaania, nailonia, viskoosia. Nämä kankaat on tarkoitettu talvi- ja välikauden mekkovalikoimaan.
Ne ovat klassisia. Ne ovat helposti venyviä, peittyvät hyvin, niissä on hieman ryppyjä ja murenevat leikkauksissa.
Pukupukujen räätälöintiin käytetään hienovillakankaita, pörröisiä, pehmeitä ja lämpimiä.
Myös kampalangasta valmistettuja kampakankaita käytetään. Ne ovat kosketuskuivia, niissä on selkeä kudoskuvio, murenevat leikkauksia pitkin.
Kankaiden rakenne ja viimeistely ovat erittäin vaihtelevia. Ne valmistetaan tavallisesti värjättyinä, monivärisinä, painettuina, joihin on lisätty vuohen- tai kaninuntuvaa, angoravillaa, monimutkaisilla kemiallisilla langoilla kierretystä langasta, käyttämällä teksturoituja lankoja, joissa on neps-efektejä (monivärisiä kokkareita, jotka on kehrätty langaksi).
Silkkikankaat mekkokankaiden valikoimassa lukuisin ja monipuolisin.
Polyakryylinitriilikuidun erityisominaisuudet
Heillä on hyvä valikoima kuluttajaominaisuuksia. PAN-kuidut ovat mekaanisilta ominaisuuksiltaan hyvin lähellä ja tässä suhteessa ylivoimaisia kaikkiin muihin. Niitä kutsutaan usein "keinovillaksi".
Niillä on maksimaalinen valonkestävyys, melko korkea lujuus ja suhteellisen korkea venymä (22-35%). Alhaisen hygroskooppisuuden vuoksi nämä ominaisuudet eivät muutu märkänä. Niistä valmistetut tuotteet säilyttävät muotonsa pesun jälkeen.
Niille on ominaista korkea lämpöstabiilius ja ydinsäteilyn kestävyys.
Ne ovat inerttejä epäpuhtauksille, joten niistä valmistetut tuotteet on helppo puhdistaa. Koit ja mikro-organismit eivät vahingoita niitä.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-1.jpg" alt = "(! LANG:> Materiaalitiede">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-2.jpg" alt = "(! LANG:> Tekstiiliteollisuus tuottaa kankaita, kuitukankaita, tekoturkiksia, nauhaa , kierretty"> Текстильная промышленность вырабатывает ткани, нетканые материалы, искусственный мех, лентоткацкие, крученые гардинно-тюлевые изделия, ковры и ковровые изделия, вату и другие материалы. Текстильные товары представляют собой материалы сложных структур, формируемые в процессе выработки из !} yksittäisiä elementtejä(kuidut, langat); Niiden ominaisuudet ja laatu riippuvat sekä raaka-aineesta että tuotantotekniikasta. Tekstiilikuidut ovat pitkiä, taipuisia ja kestäviä pienikokoisia kappaleita, jotka soveltuvat tekstiilien valmistukseen. Tekstiililangat - kuidut, joiden pituus on kymmeniä ja satoja metrejä, soveltuvat tekstiilituotteiden valmistukseen (luonnonsilkkilangat, tekolangat).
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-4.jpg" alt = "(! LANG:> Kuitukoostumuksensa mukaan kuidut jaetaan: 1. Luonnollinen (puuvilla, silkki, villa, pellava) 2."> По волокнистому составу волокна подразделяются: 1. Натуральные (хлопок, шелк, шерсть, лен) 2. Искусственные (гидратцеллюлозные - вискоза, эфироцеллюлозные - ацетатные) 3. Синтетические (ПА, ПЭФ, ПАН)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-5.jpg" alt = "(! LANG:> Luonnonkuidut on jaettu kasviperäisiin § Puuvilla § Niitikuidut"> Натуральные волокна подразделяются Растительного происхождения § Хлопок § Лубяные волокна лён, кенаф, конопля, джут!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-6.jpg" alt = "(! LANG:> Selluloosakuitujen koostumus pellava puuvillaviskoosi selluloosa 75"> Состав целлюлозных волокон лен хлопок вискоза целлюлоза 75 -79 96 98 Пектиновые 5 1, 5 1, 2 вещества Жировосков 2, 5 1 0, 5 ые вещества!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-7.jpg" alt = "(! LANG:> Eläinperä § Silkki § Villa">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-8.jpg" alt = "(! LANG:> Proteiinikuitukoostumus villa silkkikoostumus Proteiini - 90 %"> Состав белковых волокон состав шерсть шелк Белок- 90% - кератин Белок - - 70 -80% фиброин Белок- - 20 -30% серицин!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-9.jpg" alt = "(! LANG:> Ihmiskehon ominaisuudet: 1. Noin 5 litraa vapautuu päivän aikana hiilidioksidi 2."> Особенности организма человека: 1. В течении суток выделяется около 5 л углекислого газа 2. Поступает 2 л кислорода 3. Допустимое содержание углекислого газа в пододежном пространстве составляет 0, 06 -0, 08% (при увеличении содержания до 0, 1% наступает обморочное состояние)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-10.jpg" alt = "(! LANG:> Luonnonkuitujen edut 1. Hygroskooppisuus (x6-14% / b - 7 -9%, pellava - 9"> Преимущества натуральных волокон 1. Гигроскопичность 6 -14% (х/б – 7 -9%, лен – 9 - 11%, шерсть – 12 -14%) 2. Не электризуются, не накапливают электрического заряда 3. Воздухо- и паропроницаемы!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-11.jpg" alt = "(! LANG:> Tekstiilien tunnistussuunnitelma 1. Tunnistus"> Идентификация текстильных изделий План 1. Идентификация волокнистого состава текстильных изделий 2. Идентификация тканей по виду пряжи 3. Идентификация линейной плотности нитей, линейных размеров и массы ткани 4. Идентификация тканей по виду переплетения 5. Идентификация ткани по ассортиментным признакам!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-12.jpg" alt = "(! LANG:>"> Наиболее часто фальсификации подлежит текстильные изделия путем: Замены натурального сырья искусственным или синтетическим (более дорогого сырья более дешевым): Хлопок – вискоза; тактель (ПА) Шерсть – нитрон (ПАН) Шерсть – лавсан (ПЭФ) Шелк – полиэстер (ПЭФ)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-13.jpg" alt = "(! LANG:> Tunnistaminen palamisreaktion perusteella: 1. Puuvilla, pellava, viskoosi helppo tulehdus, nopea palaminen, haju"> Идентификация по реакции горения: 1. Хлопок, лен, вискоза: легкое воспламенение, быстрое горение, запах жженой бумаги, серый растирающийся в руке пепел!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-14.jpg" alt = "(! LANG:> Väärennösten seuraukset: 1. Aiheuttaa allergisia reaktioita tuotteista 3. Nopea fyysinen ikääntyminen (ulkonäkö"> Последствия фальсификации: 1. Вызывает аллергические реакции 2. Электризуются изделия 3. Быстрое физическое старение (появление пиллинга, блеска и тд.)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-15.jpg" alt = "(! LANG:> Teko- ja synteettikuitujen luomisen tavoitteena on luoda korvikkeita luonnollisia raaka-aineita">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-16.jpg" alt = "(! LANG:> Kankaiden valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden tunnistus: 1. Fysikaaliset menetelmät (reaktio"> Идентификация сырьевых материалов, используемых для производства тканей: 1. Физические методы (реакция горения) 2. !} Kemialliset menetelmät(reagenssien vaikutus) 3. Aistinvarainen (ruhon mukaan)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-17.jpg" alt = "(! LANG:> Viskoosi on puumassasta (kuusi) tai lyhyestä puuvillasta valmistettu tuote kuidut Kemiallinen koostumus"> Вискоза – продукт переработки древесиной целлюлозы (ели) или коротких хлопковых волокон. Химический состав (С 6 Н 10 О 5). Степень полимеризации – 300 -600!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-18.jpg" alt = "(! LANG:> Villa- ja silkkikuitujen tunnistaminen palamisreaktion perusteella: 1. polttava jakaa"> Идентификация шерстяных и шелковых волокон по реакции горения: 1. При горении выделяют запах жженого рога 2. Вне пламени горение прекращается 3. Образуется остаток, растирающийся в руках!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-19.jpg" alt = "(! LANG:> Tekokuitujen tunnistaminen palamisreaktiolla: 1. Viskoosi on samanlainen puuvillalle ja pellavalle 2."> Идентификация искусственных волокон по реакции горения: 1. Вискоза аналогична хлопку и льну 2. Ацетатный шелк горит, вызывая запах уксусной кислоты, на конце волокна спекаются в шарики!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-20.jpg" alt = "(! LANG:> Synteettisten kuitujen tunnistaminen polttoreaktiolla: (1. Nitron PAN) - savuliekki,"> Идентификация синтетических волокон по реакции горения: 1. Нитроновое волокно (ПАН) – коптящее пламя, черный остаток неправильной формы 2. Капроновое волокна (ПА) – наличие белого дыма. Горит вспышками. Остаток янтарного цвета, вытягивается в нити Реакция горения не позволяет достоверно определить волокнистый состав, так как используются отдушки, смеси волокон!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-21.jpg" alt = "(! LANG:> Kuitutunnistus kloorisinsiodiinireagenssilla - väri: 1. Cot 2."> Идентификация волокон с помощью реактива – хлорцинкйода: 1. Хлопок – синий цвет; 2. Лен – фиолетовый цвет; 3. Шерсть, шелк – !} keltainen; 4. Viskoosi - puna-violetti väri
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-22.jpg" alt = "(! LANG:> Kuitujen tunnistus sekamuodossa: 1. Määritä aistinvaraisesti tärkein raaka-aineen koostumus 2. Palamisreaktio"> Распознавание волокон в смешенном виде: 1. Органолептически определить основной сырьевой состав 2. Реакцией горения определяют наличие неоднородных волокон 3. Пример: Если горение волокон сопровождается запахом жженого пера, коптящим пламенем, после вынесения из пламени образуется твердый остаток - Смесь содержит шерсть и ПАН волокна!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-23.jpg" alt = "(! LANG:> Kuitujen eristäminen seoksesta: suolahappo"> Выделение волокон из смеси: 1. Воздействие на ткань концентрированной серной или соляной кислотой – ПАН устойчивы к действию кислот 2. Ацетатные волокна растворяются в ацетоне 3. Триацетатные волокна растворяются в уксусной кислоте 4. . Лавсан растворяется в 90% р-ре фенола!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-24.jpg" alt = "(! LANG:> Kuitujen käyttäytyminen altistuessaan kemikaaleille: Puuvilla alle 1."> Поведение волокон при воздействии химических реактивов: Хлопок 1. Разрушается под действием растворов неорганических кислот 2. Устойчив к действию щелочей 3. Окрашивается в синий цвет под воздействием хлорцинкйода!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-25.jpg" alt = "(! LANG:> Villa: 1. 1. Liukenee Na-liuokseen. OH ( 10-15 %)"> Шерсть: 1. 1. Растворяется в р-ре Na. OH (10 -15%) 1. 2 Разрушается в азотной кислоте 1. 3 Устойчива к действию серной и соляной к-т 1. 4 Хлорцинкйодом окрашивается в желтый цвет!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-26.jpg" alt = "(! LANG:> Polyamidi (nailon, PA) 1.1 Liukenee formiciin ja etikkahappoon 1."> Полиамидное (капроновое, ПА) 1. 1 Растворяется в муравьиной и уксусной кислоте 1. 2 Окрашивается хлорцинкйодом в желтый цвет Лавсановое (полиэфирное, ПЭФ, полиэстер) 1. 1 Растворяется в 3 -5% р-ре Na. OH при кипячении 1. 2 Растворяется при нагревании в 90% р-ре фенола 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-27.jpg" alt = "(! LANG:> Nitron PAN 1.1V 3 -5% r-re Na. VAI NIIN"> Нитроновое ПАН 1. 1 В 3 -5 % р-ре Na. OH при кипячении окрашивается в кирпичный цвет 1. 2 Растворяется при кипячении в 10 -15 % р-ре Na. OH 1. 3 Устойчиво к действию концентрированного р -ра неорганических кислот (кроме азотной кислоты)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-28.jpg" alt = "(! LANG:> Ryppyresistenssikudoksen tunnistus: Ryppyresistenssi on kudoksen ominaisuus joka tarjoaa elastista palautumista"> Идентификация тканей по несминаемости: Несминаемость – свойство ткани, обеспечивающее упругоэластическое восстановление до первоначальной формы после прекращения действия усилий, вызывающих изгиб!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-29.jpg" alt = "(! LANG:> 2. Kankaiden tunnistetiedot lankatyypin mukaan"> 2. Идентификация тканей по виду пряжи Фальсификации подвергается не только волокнистый состав, но и вид пряжи: используется коротковолокнистые материалы, отходы текстильного производства (угары)!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-30.jpg" alt = "(! LANG:> Lanka valmistetaan seuraavilla kehräysmenetelmillä: 1. Comb (tasainen, sileä,"> Нить получают следующими способами прядения: 1. Гребенным (более ровная, гладкая, прочная) Используются длинно- и средневолокнистые (более дорогие) волокна 2. Кардным 3. Аппаратным (из коротких волокон, отходов) 4. Сухим и мокрым способом прядения (лен) При определенном способе прядения используется сырье определенной градации качества В ТУ на ткань указывается вид используемой пряжи!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-31.jpg" alt = "(! LANG:> Rakenteesta riippuen lanka valmistetaan yksinkertaisena"> В зависимости от структуры, пряжу вырабатывают Простую Фасонную Текстурированную Простая пряжа – одинаковая по всей длине Фасонная пряжа – пряжа с местными эффектами, получаемыми в процессе прядения Текстурированная пряжа – пряжа, полученная из разноусадочных волокон Пример: 50% шерсти и 50% ПАН!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-32.jpg" alt = "(! LANG:> Käytettyä lankatyyppiä väärennettäessä lanka altistuu vahvistettu vääntö Erityyppisten kierteiden käyttäminen v"> При фальсификации вида используемой пряжи нить подвергают усиленной крутке Используя различные виды круток в основе и утке получают креповый эффект или ворсовый застил Высокообъемные нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-33.jpg" alt = "(! LANG:> Korkean vetoisuuden kierteet sisältävät elastisen, aconin ja commanin. Joustoa käytetään"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Более широкому использованию препятствует его значительная усадка (до 70%). Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей. Эти нити используются так же, как и эластик.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-34.jpg" alt = "(! LANG:> Korkean vetolujuuden langat sisältävät Maronin, Melanin, Maronin ja Rilonin (alkaen"> К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон. Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно- плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-35.jpg" alt = "(! LANG:> Aallotus saadaan pacrimplementillä langoilla kammio, missä missä"> Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-36.jpg" alt = "(! LANG:> Aeron kuuluu tavallisen venyvyyssäikeisiin. jet"> К нитям обычной растяжимости относится аэрон. На поверхности аэрона под воздействием мощной струи !} paineilma muodostuu pieniä silmukoita, jotka antavat sille pörröisyyttä ja volyymia. Aeronia käytetään kankaiden, neulekankaiden sekä tekoturkiksen valmistuksessa.
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-37.jpg" alt = "(! LANG:> Korkean vetoisuuden kierteet sisältävät elastisen, aconin ja commanin. Joustoa käytetään sukkahousujen valmistukseen"> К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан. Эластик используется для выработки чулочно- носочных изделий, трикотажных полотен, тканей для купальников, спортивной одежды. Недостаток: значительная усадка (до 70%). Акон состоит из ПА и ацетатной нитей, скрученных в два приема; Комэлан – из ПА и комплексной ацетатной нитей.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-38.jpg" alt = "(! LANG:> Hienot langat: Neps-langat - solmitut langat"> Фасонная пряжа: Пряжа с непсом – пряжа с впряденными комочками волокон другого цвета или вида Переслежистая пряжа – пряжа с чередованием утолщенных и утоненных мест Петлистая пряжа – пряжа с с эффектом в виде петель Эпонж – нить двойного кручения в виде рыхлых утолщений!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-39.jpg" alt = "(! LANG:> Lanka on jaettu kierreasteen mukaan: 1 Tasainen kierre -"> По степени крутки, пряжа подразделяется: 1. Пологой крутки – вискозные, ацетатные, триацетатные нити 100 -300 круток на 1 м, используются для изготовления гладких тканей 2. Муслиновой крутки – 900 -1500 крм – применяют для малоплотных упругих тканей 3. Креповой крутки- 1500 -200 крм – для тканей с шероховатой поверхностью, большой растяжимостью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-40.jpg" alt = "(! LANG:> 3. Kankaiden tunnistaminen lankojen lineaarisen tiheyden perusteella, lineaariset mitat ja paino">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-41.jpg" alt = "(! LANG:> Tekstiilituotannossa käytettävillä kuiduilla on oltava tietty paksuus (hienous) ja pituus,"> Волокна используемые в текстильном производстве, должны иметь определенную толщину (тонину) и длину, а также обладать определенными !} fyysistä ja mekaanista ominaisuuksia. § Kuitujen (lankojen) paksuutta - T - kuvaa niiden pituusyksikön massa (paino) ja se merkitään texillä (tex on sanan "tekstiili" alkuosa): § T - = m / L g / km, tai tex, jossa m on kuidun massa d:nä, a L on sen pituus km:nä If. Painoyksikköinä käytetään milligrammaa, jolloin kuidun paksuus ilmaistaan millitekseina (mtex) ja jos kilogrammoina, niin kilotekseina (ktex). Mitä pienempi tex, sitä ohuempia kuidut !!! § Kuidun metriluku on kuidun pituuden L (mm, m, km) suhde sen painoon G (mg, g, kg). § N = L / G (mm / mg; m / g; km / kg) Mitä suurempi luku, sitä ohuempi kuitu !!! § Tex T:n ja metriluvun N välillä on seuraava suhde: § T N = 1000 tai T = 1000 / N § Kuitujen (lankojen) hygroskooppisuus (N, %) § Kuitujen poimutus (I)
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-42.jpg" alt = "(! LANG:> Lineaarinen tiheys (paksuus) - massa pituusyksikköä kohti (g / km) -"> Линейная плотность (толщина) – масса, приходящаяся на единицу длины (г/км) – ТЕКС (Т) Линейная плотность ткани определяется: Из ткани вырезаются пробы 100 х100 мм Из двух проб берут по 25 основных и уточных нитей Из 3 пробы берут 25 уточных нитей Пучки по 50 основных и уточных нитей взвешивают Линейная плотность определяется по формуле Т=m/L*1000=m/5*1000!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-43.jpg" alt = "(! LANG:> Painettu puuvilla tulee tuottaa: 18, 5 ja 20 tex 15, 4 ja 20"> Ситцы должны вырабатываться: 18, 5 и 20 текс по основе 15, 4 и 20 текс по утку Бязи: 25 текс по основе; 29 текс по утку Уплотненные 25 по основе и утку 29 текс по основе и утку Огрубленные 33, 3 тек по основе и 36 текс по утку!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-44.jpg" alt = "(! LANG:> Kankaan tiheys - loimi- ja kudelankojen lukumäärä per 100 mm pituus tai leveys"> Плотность ткани – кол-во основных и уточных нитей на 100 мм длины или ширины Уменьшение плотность ткани ведёт к снижение себестоимости и получение прибыли!!!!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-45.jpg" alt = "(! LANG:> Kankaan tiheys määritetään: 1. Määritetään loimi- ja kudelankojen määrä per osa 20 mm"> Плотность ткани определяется: 1. Определение количества нитей основы и утка на участке 20 мм при помощи препаровальной иглы 2. Полученный результат умножается на 5 Плотность каждого вида ткани нормируется стандартом!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-46.jpg" alt = "(! LANG:> Kankaan lineaariset mitat (pituus ja leveys) määritetään 3 mittauksesta: keskellä ja"> Линейные размеры ткани (длину и ширину) определяют по з измерениям: по середине и на расстоянии 5 см от края с каждой стороны Допустимы следующие отклонения: 1. Ширина до 70 см - (+-) 1 см 2. Ширина от 100 до 150 см – (+-) 2 см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-47.jpg" alt = "(! LANG:> Alueellinen kudostiheys (paino 1 m 2) - suhde näytemassakankaat"> Поверхностная плотность ткани (масса 1 м 2) – отношение массы образца ткани к его площади – определяют по формуле: M = m/l 0*b 0, где b 0 – средняя ширина образца, см!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-48.jpg" alt = "(! LANG:> Pinta-alatiheys normalisoitu: Calico 92 -1038 Cali"> Поверхностная плотность нормируется: Ситцы 92 -103 Бязи 138 -150 Санины 107 -130 поплин 105 -114!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-49.jpg" alt = "(! LANG:> Pinta-alatiheyden lasku vaikuttaa kankaan lujuusominaisuuksiin, jotka määritetään käyttämällä epäjatkuvaa"> Уменьшение поверхностной плотности влияет на прочностные свойства ткани, которые определяются с помощью разрывной машины и прибора ДИТ-М!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-50.jpg" alt = "(! LANG:> Kudot ja niiden väärennökset">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-51.jpg" alt = "(! LANG:> Kankaan lomitus on järjestys, jossa loimilangat menevät päällekkäin kude."> Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. При выработке тканей используют четыре класса переплетений: 1. простые (главные), 2. мелкоузорчатые, 3. сложные 4. крупноузорчатые!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-52.jpg" alt = "(! LANG:> Tasaisen kudoksen erityispiirteet ovat seuraavat:"> Особенности простых переплетений состоят в следующем: § paппорт по основе всегда равен раппорту по утку: § в пределах paппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-53.jpg" alt = "(! LANG:> Yksinkertaisia (pää)sidoksia ovat tavallinen, toimikas ja satiini (satiini) ).">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-54.jpg" alt = "(! LANG:> Pelkkä kudos: Kankaissa on sileä mattapinta; sama"> Полотняное переплетение: Ткани имеют ровную матовую поверхность; одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон; Каждая нить основы переплетает каждую нить утка Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики. При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-55.jpg" alt = "(! LANG:> Twill-kudokselle on ominaista diagonaalinen ripa Kankaan pinta Etupinnalla kankaat"> Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик направлен снизу вверх слева направо!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-56.jpg" alt = "(! LANG:> Twill-kudoksen valmistaa 1. puuvillamekko ja vuorikankaat2 . liinavaatteet (for"> Саржевым переплетением вырабатывают ткани 1. хлопчатобумажные плательные и подкладочные 2. льняные (для обивки матрацев) 3. шелковые подкладочные!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-57.jpg" alt = "(! LANG:> Satiinikudoksen (satiini) kudoksen tunnusomaista ovat pitkänomaiset tasaiset päällekkäisyydet koko rapportin ajan!"> Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями, размещенными равномерно по всему раппорту. !Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-58.jpg" alt = "(! LANG:> Satiini (satiini) kudoskankaat eroavat: 1. Pinnan sileys kiilto, lisääntynyt kulutuskestävyys,"> Ткани атласных (сатиновых) переплетений отличаются: 1. Гладкостью поверхности, блеском, повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью. Для атласного переплетения используют: химические комплексные нити и натуральный шелк.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-59.jpg" alt = "(! LANG:> Pienikuvioiset kudokset sisältävät: 1) johdannaisia (yksinkertaisten wea-muotojen johdannaisia) tavallinen, toimikas ja satiini)"> К мелкоузорчатым переплетениям относятся: 1) производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) 2) комбинированные. 1. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. 2. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек» , квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. 3. В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-60.jpg" alt = "(! LANG:> Johdetut kudokset saadaan lisäämällä loimi- ja kuteen määrää K"> Производные переплетения получают путем увеличения количества основных и уточных нитей К производным полотняного переплетения относятся переплетения репс и рогожка К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-61.jpg" alt = "(! LANG:> Yhdistetyt kudokset ovat kudoksia, jotka on tehty erilaisten kudosten yhdistelmästä. voi"> К комбинированным переплетениям относятся переплетения, образуемые из комбинации различных переплетений. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т. д. Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-63.jpg" alt = "(! LANG:> Monimutkaiset kudokset – useista loimi- ja kudelangoista tehtyjä kudoksia varten"> Сложные переплетения –переплетения, полученные из нескольких основных и уточных нитей, используемых для разрезного ворса или объединяющих две самостоятельные ткани. Такие ткани вырабатывают из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности улучшения теплозащитных свойств. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др. Сложными крупноузорчатыми переплетениями вырабатываются ковры, гобелены, пикейные покрывала, мебельно-декоративные ткани, разнообразный ассортимент тканей для одежды. Наиболее распространены: двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные переплетения.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-64.jpg" alt = "(! LANG:> Kaksikerroksiset kudokset valmistetaan kahdesta loimilangasta ja kaksijalkaisesta langasta lankajärjestelmät. Edut:"> Двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Достоинства: толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. Применяются при выработке пальтовых тканей, драпов и т. п.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-65.jpg" alt = "(! LANG:> Nukkakudokset saadaan kolmesta lankajärjestelmästä: yksi pino ja kaksi -"> Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна – ворсовая и две – основа и уток Различают осново- или уточно-ворсовые ткани Вырабатывают: бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех. Петельный ворс используют для выработки полотенец, простынь и халатов!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-66.jpg" alt = "(! LANG:> Ylisuuret kudokset valmistetaan Jacquard-koneella. Ero: suuria kuvioita eri muotoisia kankaalla."> Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на машине Жаккарда. Отличие: крупные узоры разнообразных форм на ткане. Жаккардовые переплетения используют при выработке костюмно-платьевых тканей, мебельно-декоративных тканей, ковров, гобеленов, пикейные покрывала и др. Сложные крупноузорчатые переплетения образуются из трех и более систем нитей и могут иметь разнообразные по фактуре узоры: ворсовые, петельные, рельефные, плоские многоцветные и др.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-67.jpg" alt = "(! LANG:> 5. Kankaan tunnistus lajitelman mukaan">!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-68.jpg" alt = "(! LANG:> Calico - valmistettu tavallisella kudoksella keskipitkästä viivaisesta langasta (18 tex pohja,"> Ситцы - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи средней линейной плотности (18 текс основа, 15 текс уток), поверхностная плотность в среднем 100 г/м 2, ширина 65 -95 см. Ситцы чаще набивные. Применяются для легкого платья, белья. Бязи - вырабатывают полотняным переплетением из кардной пряжи. Они плотнее и тяжелее ситца. Поверхностная плотность в среднем 140 г/м 2, ширина 60 -100 см. Выпускают их гладкоокрашенными и набивными. Применяются для легкого платья, белья, прокладки.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-69.jpg" alt = "(! LANG:> Satiini - valmistettu satiinikudoksella kampakarstatusta langasta paino 100-140"> Сатины - вырабатывают сатиновым переплетением из гребенной кардной пряжи с поверхностной плотностью 100 -140 г/м 2. Выпускают гладкоокрашенными, набивными и тисненными. Сатины мерсеризуют с целью придания устойчивого блеска. Применяют для легкого платья, белья, подкладки. Поплин - рубчиковая ткань полотняного переплетения из кардной пряжи. Поперечный рубчик образуется из- за более толстого утка или большей плотности по утку. Мерсеризация придает блеск и шелковистость ткани. Применяют для пошива платьев, блузок, сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-70.jpg" alt = "(! LANG:> Volta on ohut läpikuultava kangas, joka on valmistettu kammatusta sileästä kudoksesta. Pintatiheys 60 g/m"> Вольта - тонкая полупрозрачная ткань из гребенной пряжи полотняного переплетения. Поверхностная плотность 60 г/м 2, ширина 90 см, относительная плотность по основе 45%. Обычно с набивным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек. Батист - тонкая прозрачная гребенная ткань полотняного переплетения, несколько плотнее вольты. Поверхностная плотность 71 г/м 2, ширина 70 -90 см. Обычно с набивным бело-земельным рисунком. Применяется для платьев, блузок, ночных сорочек.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-71.jpg" alt = "(! LANG:> Flanellikangas on tavallista ja twill-kudosta, jossa on kaksipuoleinen kudos harvinainen fleece tiheys"> Фланель - ткань полотняного и саржевого переплетения с двусторонним редким начесом. Поверхностная плотность до 250 г/м 2, ширина 90 см. Фланель выпускают гладкоокрашенной или набивной. Используют для пошива зимнего детского платья, домашних халатов, пижам, сорочек. Бумазея - отличается от фланели тем, что вырабатывается саржевым переплетением с односторонним редким начесом с лицевой или изнаночной стороны. Используют бумазею так же, как и фланель.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-72.jpg" alt = "(! LANG:> Pyörä on paksuin ja painavin kaksoiskudoskangas kaksipuolinen paksu fleece"> Байка - самая толстая и тяжелая ткань двулицевого переплетения с двусторонним густым начесом. Выпускают гладкоокрашенной, ширина до 100 см. Применяют для верхней одежды, пледов, утеплителя в обувь.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-73.jpg" alt = "(! LANG:> Samettinen kudepinokangas, jonka pintapaino on 340 g/m 2. Kangas on pehmeää, hyvä lämpösuoja"> Бархат уточно-ворсовая ткань с поверхностной плотностью 340 г/м 2. Ткань мягкая, с хорошими теплозащитными свойствами. Применяют для зимнего платья. Очень трудная в обработке ткань. Вельвет - рубчик и вельвет-корд имеют ворс в виде рубчиков разных по ширине.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-74.jpg" alt = "(! LANG:> Kreppi - valmistettu kreppikudoksella korkeakierteisistä langoista puhdasta villaa ja puolivillaa,"> Креп - вырабатывается креповым переплетением из нитей повышенной крутки, может быть чистошерстяной и полушерстяной, обычно гладкокрашеный по расцветке. Хорошо драпируется, но сложен в обработке из-за большой осыпаемости и растяжимости. Ширина 140 см. Кашемир - ткань саржевого переплетения, применяется для платьев, шалей (Павлово- Посадские платки). Ширина 140 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-75.jpg" alt = "(! LANG:> Tartan - puhdasta villaa tai puolivillaa tavallista tai twill-kangasta kudos harvoin pienikuvioinen)."> Шотландка - чистошерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения в клетку (редко мелкоузорчатая). Ширина 140 см. Шевиоты - недорогие полушерстяные ткани саржевого переплетения с добавлением хлопчатобумажной пряжи в основе, ширина 142 и 152 см.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-76.jpg" alt = "(! LANG:> Kreppisifonki on ohuin, kevyin läpinäkyvä wet-kreppikangas Valmistettu tavallisesti värjättyinä ja"> Креп-шифон - наиболее тонкая, легкая прозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Выпускается гладкоокрашенными и набивными. Креп-жоржет - тонкая полупрозрачная креповая ткань полотняного переплетения. Отличается повышенной жесткостью, упругостью. Крепдешин - полукреповая ткань полотняного переплетения с относительной плотностью. Ткань непрозрачная, с умеренным блеском и мелкозернистой поверхностью.!}
Src = "https://present5.com/presentation/3/38313627_66869575.pdf-img/38313627_66869575.pdf-77.jpg" alt = "(! LANG:> Velvet - loimikudos, pinta-alan tiheys 63 g / m , valmistettu yksivärisenä, painettu."> Бархат - ткань основоворсового переплетения, поверхностная плотность 63 г/м 2, выпускают гладкокрашенной, набивной. Промышленность выпускает вытравной бархат (основа из натурального шелка, ворс из искусственных нитей вытравляется по трафарету кислотным составом).!}
05.19.01 "Tekstiili- ja kevyen teollisuuden materiaalitiede" teknisissä tieteissä
MINIMIOHJELMA
erikoisalan ehdokaskoe
05.19.01 "Tekstiili- ja kevyen teollisuuden materiaalitiede"
teknisissä tieteissä
Johdanto
Tämä ohjelma perustuu seuraaviin tieteenaloihin: materiaalitiede kevyelle teollisuudelle; tekstiilimateriaalitiede.
Ohjelman on kehittänyt Venäjän federaation opetusministeriön kemian (kemian teknologian) korkeamman todistuskomission asiantuntijaneuvosto, johon osallistui Moskovan valtion tekstiiliyliopisto A.N. Kosygin ja Moskovski valtion yliopisto suunnittelu ja teknologia.
1. Kevyen teollisuuden tuotannon materiaalitiede
Materiaalitiede on tiedettä materiaalien rakenteesta ja ominaisuuksista. Materiaalitieteen suhde fysiikkaan, kemiaan, matematiikkaan, nahan, turkisten, jalkineiden ja vaatteiden teknologiaan. Materiaalitieteen merkitys näiden tuotteiden laadun ja kilpailukyvyn parantamisessa. Kevyen teollisuuden materiaalitieteen kehityssuunnat.
Polymeeriset aineet. Kuituja muodostavat, kalvoa muodostavat ja tarttuvat polymeeriset aineet: selluloosa, proteiinit (keratiini, fibroiini, kollageeni), polyamidit, polyeteenitereftalaatit, polyolefiinit, polyakryylinitriilit, polyimidit, polyuretaanit, polyvinyylialkoholi jne., niiden rakenteelliset ominaisuudet ja perusominaisuudet. Polymeerien amorfinen ja kiteinen tila. Synteettisten polymeerien molekyyli- ja supramolekyylirakenteet, luonnonpolymeerien hierarkkiset rakenteet. Polymeerien suuntautunut tila.
Materiaalien rakenne. Tekstiilimateriaalit. Tekstiilikuidut, niiden luokittelu. Pääkuitutyyppien rakenne, koostumus ja ominaisuudet; kasviperäinen, eläinperäinen, keinotekoinen (luonnonpolymeereistä), synteettinen (synteettisistä polymeereistä), epäorgaanisista yhdisteistä. Modifioidut tekstiilikuidut, niiden rakenteen ja ominaisuuksien ominaisuudet. Tekstiililangat, päätyypit ja -lajikkeet, niiden rakenteen ja ominaisuuksien ominaisuudet. Kankaat, neulokset ja ei-kudotut kankaat; menetelmät niiden saamiseksi ja niiden rakenne. Tekstiilimateriaalien rakenteen ominaisuudet ja menetelmät niiden määrittämiseksi. Vaatteiden, jalkineiden tekstiilimateriaalien päätyypit ja niiden ominaisuudet.
Nahka- ja turkismateriaalit. Menetelmät nahan ja turkisten saamiseksi. Parkitusteoriat. Nahan ja turkisten koostumus ja rakenne, tärkeimmät rakenteelliset ominaisuudet ja menetelmät niiden määrittämiseksi. Vaatteiden, jalkineiden nahka- ja turkikset ja niiden ominaisuudet. Keinotekoiset ja synteettiset nahat ja turkikset, niiden valmistusmenetelmät ja rakenne. Keinotekoisen ja synteettisen nahan ja turkisten päätyypit, niiden ominaisuudet. Biopolymeerimateriaalit. Materiaalit, jotka on saatu entsymaattisten järjestelmien kanssa.
Kumit, polymeeriseokset, muoviseokset, kevyessä teollisuudessa käytettävä pahvi, niiden valmistusmenetelmät ja koostumus. Näiden materiaalien rakenteen tärkeimmät ominaisuudet ja menetelmät niiden määrittämiseksi.
Liimamateriaalit: ompelulanka ja liimat. Ompelulankojen tyypit, niiden hankintamenetelmät, rakenteelliset ominaisuudet. Lankojen rakenteen pääominaisuudet ja menetelmät niiden määrittämiseksi. Liimamateriaalit. Nykyaikaiset sidosteoriat. Vaatetus- ja jalkineteollisuudessa käytettävien liimamateriaalien hankintamenetelmät, koostumus ja rakenne. Liimamateriaalien päätyypit ja niiden ominaisuudet.
Materiaalien geometriset ominaisuudet ja tiheys.
Materiaalien pituus, paksuus, leveys, nahka- ja turkisnahkojen pinta-ala, menetelmät näiden ominaisuuksien määrittämiseksi.
Materiaalin massa, materiaalin lineaarinen ja pintatiheys, menetelmät näiden ominaisuuksien määrittämiseksi.
Tiheys, keskimääräinen tiheys, materiaalien todellinen tiheys.
Materiaalien mekaaniset ominaisuudet.
Mekaanisten ominaisuuksien luokitus. Kiinteiden aineiden lujuus- ja murtumisteoria. Kineettinen voiman teoria.
Vetomateriaalien, laitteiden ja niiden määritysmenetelmien puolisykliset murtumis- ja jatkuvat ominaisuudet. Laskentamenetelmät materiaalien murtumisvoimien määrittämiseksi. Biaksiaalinen venytys. Kyynelten voimaa. Materiaalien venymien ja vetovoimien anisotropia eri suuntiin.
Yksitahtiveto-ominaisuudet. Täydellisen muodonmuutoksen komponentit. Virumis- ja relaksaatioilmiöt materiaaleissa, menetelmät rentoutumisspektrien määrittämiseen. Mallimenetelmiä materiaalien rentoutusilmiöiden tutkimiseen. Monivaiheiset vetolujuusominaisuudet, materiaalien väsyminen ja väsyminen, välineet ja menetelmät väsymisominaisuuksien määrittämiseksi.
Materiaalien taivutuksen aikana saadut puolijakso- ja yksijaksoiset ominaisuudet, menetelmät ja laitteet niiden määrittämiseksi. Monijaksoiset ominaisuudet, jotka saadaan taivuttamalla materiaaleja. Puristusvoimista johtuvat jännitykset ja venymät. Materiaalin paksuuden riippuvuus ulkoisesta paineesta. Materiaalien moninkertainen puristus.
Materiaalien kitka, nykyaikaiset ajatukset kitkan luonteesta.
Tekijät, jotka määräävät materiaalien kitkan. Kitkatestimenetelmät eri materiaaleille. Lankojen leviäminen ja katkeaminen kankaissa.
Materiaalien fysikaaliset ominaisuudet.
Materiaalien sorptio-ominaisuudet. Kosteussidosmuodot materiaaleihin. Vesihöyryn sorption kinetiikka materiaalien mukaan. Sorptiohystereesi. Materiaalien lämpövaikutukset ja turpoaminen kosteuden sorption aikana. Materiaalien hygroskooppisten ominaisuuksien pääominaisuudet, laitteet ja menetelmät niiden määrittämiseksi.
Materiaalien läpäisevyys. Ilmanläpäisevyys, höyrynläpäisevyys, vedenläpäisevyys, menetelmät ja laitteet näiden ominaisuuksien määrittämiseksi. Radioaktiivisten, ultravioletti- ja infrapunasäteiden läpäisevyys materiaalien läpi. Materiaalien koostumuksen, rakenteen ja ominaisuuksien vaikutus niiden läpäisevyyteen.
Materiaalien lämpöominaisuudet. Materiaalien lämpöominaisuuksien pääominaisuudet, laitteet ja menetelmät niiden määrittämiseksi. Rakenteellisten parametrien ja muiden tekijöiden vaikutus materiaalien lämpöominaisuuksiin. Korkeiden ja matalien lämpötilojen vaikutus materiaaleihin.
Lämmönkestävyys, lämmönkestävyys, materiaalien palonkestävyys.
Optiset ominaisuudet. Optisten ominaisuuksien perusominaisuudet, laitteet ja menetelmät niiden määrittämiseksi. Teknisten ja toiminnallisten tekijöiden vaikutus materiaalien optisiin ominaisuuksiin.
Materiaalien sähköiset ominaisuudet. Materiaalien sähköistymisen ja sähkönjohtavuuden syyt ja tekijät. Materiaalien sähköistyksen ja sähkönjohtavuuden pääominaisuudet, laitteet ja menetelmät niiden määrittämiseksi.
Materiaalien akustiset ominaisuudet.
Muutokset materiaalien rakenteessa ja ominaisuuksissa käsittelyn ja käytön aikana. Materiaalien kulutuskestävyys.
Materiaalien koon muuttaminen kosteuden ja lämmön vaikutuksesta.
Materiaalien kutistuminen ja vetovoima lukituksen ja märkälämpökäsittelyn aikana. Laitteet ja menetelmät materiaalien kutistumisen määrittämiseen.
Materiaalien muovattavuus. Päätekijät ja syyt materiaalien muotoiluun ja kiinnittämiseen. Menetelmät ja laitteet materiaalien muovauskyvyn määrittämiseksi.
Materiaalien kulutuskestävyys. Peruskulutuksen kriteerit. Syitä kulumiseen. Kuluminen, kulumisvaiheet ja kulumisen mekanismi ja sen taustatekijät. Pilling, sen muodostumisen syyt. Menetelmät ja välineet materiaalien kulutuskestävyyden määrittämiseksi.
Kulumisen fysikaalis-kemialliset tekijät. Valon, kevyen sään, pesun ja muiden tekijöiden vaikutus materiaaleihin. Yhdistetyt kulumistekijät. Kokenut sukka. Laboratoriokulumisen mallinnus.
Materiaalien luotettavuus, luotettavuuden pääominaisuudet. Materiaalien luotettavuusominaisuuksien arviointi ja ennustaminen.
Tuhoamattomat menetelmät materiaalien testaus ja niiden käyttö.
Materiaalien laatu ja sertifiointi.
Materiaalien laatu. Näytteenotto ja materiaalinäytteenotto. Testitulosten yhteenvetoominaisuudet, luottamusrajat. Tilastolliset mallit. Todennäköisyyspohjainen laadunarviointi. Laadun tilastollisen valvonnan ja mittausmenetelmät, laatutasot. Laatuindikaattorien nimikkeistö eri materiaaliryhmille.
Asiantuntijamenetelmä laadun arvioimiseen. Laadunhallintajärjestelmät, kotimaiset ja kansainväliset laadunhallinnan standardit. Sertifiointi. Sertifiointijärjestelmä ja -mekanismi. Sertifioinnin perusehdot. Pakollinen ja vapaaehtoinen sertifiointi. Kevyen teollisuuden materiaalien ja tuotteiden sertifiointi.
2. Tekstiiliteollisuuden materiaalitiede
Tekstiilimateriaalitiede ja sen kehitys.
Tekstiilimateriaalien luokitus. Päätyypit luonnon- ja kemialliset kuidut, langat ja tuotteet niistä. Heidän alueitaan järkevää käyttöä... Kuidut, langat ja tuotteet teknisiin ja erikoistarkoituksiin. Niiden luokittelu, rakenteelliset ominaisuudet ja ominaisuudet. Nykyaikainen standardi terminologia. Pääasiallisten tekstiilimateriaalien taloudellisuus ja merkitys eri toimialoilla. Niiden tuotannon näkymät.
Tekstiilimateriaalitieteen paikka muiden teknisten tieteiden joukossa, yhteys perustieteisiin, tekstiilitekniikkaan.
Tekstiilimateriaalitieteen kehitys ja sen kohtaamat haasteet.
Tärkeimmät tieteelliset koulukunnat tekstiilimateriaalitieteen suunnat suorittamansa tieteellisiä töitä... Erinomaiset kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat tekstiilimateriaalitieteen alalla, heidän työnsä. MSTU:n tekstiilimateriaalitieteen laitoksen rooli kotimaisen tekstiilimateriaalitieteen kehittämisessä.
Tekstiilikuidut, niiden koostumus ja rakenne.
Tekstiilikuitujen luokitus, kuidut muodostavat polymeeriaineet. Niiden rakenteen ominaisuudet.
Tieteellisten näkemysten kehittäminen kuitujen muodostavien polymeeristen aineiden rakenteesta. Nykyaikaiset näkymät tästä kysymyksestä.
Kuituja muodostavien polymeerien supramolekulaariset rakenteet.
Pääasialliset kuidut muodostavat polymeerit: selluloosa, keratiini, fibroiini, polyamidit, polyesterit, polyolefiinit, polyvinyylikloridit, polyakryylinitriilit, polyuretaanit. Uudentyyppiset polymeerit, joita käytetään korkean moduulin, lämmön ja lämmönkestävien kuidun ja langan valmistukseen. Niiden ominaisuudet. Modifioidut kemialliset kuidut: mtilon, polynose, trilobal, shelon, siblon ja muut. Niiden rakenteen ja ominaisuuksien ominaisuudet.
