Aurustis toimub külmutusagensi üleminek vedelast faasist gaasilisse olekusse sama rõhuga, rõhk aurusti sees on kõikjal ühesugune. Aine vedelikust gaasiliseks muutumise protsessis (keeb ära) aurustis neelab erinevalt kondensaatorist soojust aurusti, mis eraldab soojust keskkonda. See. kahe soojusvaheti kaudu toimub soojusvahetusprotsess kahe aine vahel: jahutatud aine, mis paikneb aurusti ümber, ja välisõhk, mis paikneb kondensaatori ümber.
Vedeliku freooni vooluskeem
Solenoidklapp - lülitab välja või avab külmutusagensi voolu aurustisse, on alati kas täielikult avatud või täielikult suletud (ei pruugi süsteemis olla)
Termostaatpaisuventiil (TEV) on täpne seade, mis reguleerib külmutusagensi voolu aurustisse sõltuvalt aurustis keeva külmutusagensi intensiivsusest. See takistab vedela külmutusagensi sisenemist kompressorisse.
Vedel freoon siseneb paisuventiili, külmutusagens surutakse läbi paisuventiili membraani (freoon pihustatakse) ja hakkab rõhulanguse tõttu keema, tilgad muutuvad järk-järgult gaasiks kogu aurusti torujuhtme lõigu ulatuses. Alates paisuventiili drosselseadmest jääb rõhk konstantseks. Freoon keeb edasi ja aurusti teatud osas muutub see täielikult gaasiks ning seejärel aurustit läbides hakkab gaas soojenema kambris oleva õhuga.
Kui näiteks freooni keemistemperatuur on -10 °C, on temperatuur kambris +2 °C, hakkab aurustis gaasiks muutunud freoon soojenema ja aurusti väljumisel oma temperatuur peaks olema võrdne -3, -4 °C, seega Δt (erinevus külmutusagensi keemistemperatuuri ja gaasi temperatuuri vahel aurusti väljalaskeava juures) peaks olema = 7-8, see on režiim normaalne töö süsteemid. Antud Δt korral teame, et aurusti väljumisel ei ole keetmata freooni osakesi (neid ei tohiks olla); kui torus keeb, ei kuluta kogu võimsust aine jahutamiseks. Toru on soojusisolatsiooniga, et freoon ei kuumeneks ümbritseva õhu temperatuurini, sest Külmutusagens jahutab kompressori staatorit. Kui vedel freoon ikkagi torusse satub, tähendab see, et süsteemi antav doos on liiga suur või aurusti on nõrk (lühike).
Kui Δt on väiksem kui 7, siis on aurusti täidetud freooniga, sellel ei ole aega ära keeda ja süsteem ei tööta korralikult, kompressor on samuti täidetud vedela freooniga ja ebaõnnestub. Ülekuumenemine suuremal küljel ei ole nii ohtlik kui väiksema poole ülekuumenemine, Δt ˃ 7 juures võib tekkida kompressori staatori ülekuumenemine, kuid kerget ülekuumenemist ei pruugi kompressor tunda ja on eelistatav töö ajal.
Õhkjahutis asuvate ventilaatorite abil eemaldatakse aurustist külm. Kui seda ei juhtuks, siis kattuksid torud jääga ja samal ajal saavutaks külmutusagens oma küllastustemperatuuri, mille juures see keemine lakkab, ning siis satuks isegi rõhulangusest hoolimata aurustisse vedel freoon ilma. aurustumine, kompressori üleujutamine.
→ Külmutusseadmete paigaldamine
Põhiseadmete ja abiseadmete paigaldamine
Külmutusseadme põhiseadmete hulka kuuluvad seadmed, mis on otseselt seotud massi- ja soojusülekande protsessidega: kondensaatorid, aurustid, alajahutid, õhujahutid jne. Vastuvõtjad, õliseparaatorid, mustusepüüdurid, õhuseparaatorid, pumbad, ventilaatorid jm külmutusseadmes sisalduvad seadmed üksus sisaldab abiseadmeid.
Paigaldustehnoloogia määrab tehase valmisoleku aste ja seadmete disainiomadused, nende kaal ja paigalduskonstruktsioon. Esiteks paigaldatakse põhivarustus, mis võimaldab alustada torujuhtmete paigaldamist. Soojusisolatsiooni märjaks saamise vältimiseks kantakse madalatel temperatuuridel töötavate seadmete tugipinnale hüdroisolatsioonikiht, soojusisolatsioonikiht ja seejärel uuesti hüdroisolatsioonikiht. Soojussildade teket takistavate tingimuste loomiseks kõik metallosad(kinnitusrihmad) kantakse seadmetele läbi puidust antiseptiliste vardade või tihendite paksusega 100-250 mm.
Soojusvahetid. Enamikku soojusvahetiid tarnivad tehased, mis on paigaldamiseks valmis. Seega tarnitakse kest-toru kondensaatorid, aurustid, alajahutid kokkupanduna, element-, pihustus-, aurustuskondensaatorid ja paneel-, sukelaurustid tarnitakse montaažiüksustena. Valmistada saab ribidega toruga aurusteid, otsemähiseid ja soolveeaurusteid paigaldusorganisatsioon ribidega torude lõikudest.
Korpuse ja toruga seadmed (nagu ka mahtuvuslikud seadmed) paigaldatakse kombineeritud voolumeetodil. Keevitatud aparatuuri tugedele paigaldamisel veenduge, et kõik keevisõmblused oleksid kontrollimiseks, kontrollimise ajal haamriga koputamiseks ja ka parandamiseks ligipääsetavad.
Seadmete horisontaalsust ja vertikaalsust kontrollitakse nivoo- ja loodijoonega või mõõdistusvahenditega. Seadmete lubatud kõrvalekalded vertikaalist on 0,2 mm, horisontaalselt - 0,5 mm 1 m kohta Kui seadmel on kogumis- või settimispaak, on lubatud kalle ainult nende suunas. Eriti hoolikalt kontrollitakse kesta ja toruga vertikaalsete kondensaatorite vertikaalsust, kuna piki torude seinu on vaja tagada vee kilevool.
Elementkondensaatorid (suure metallikulu tõttu kasutatakse neid harva tööstusrajatistes) on paigaldatud metallist raam, vastuvõtja kohal, elemendi kaupa alt üles, elementide horisontaalsuse, liitmikuäärikute ühtse tasapinna ja iga sektsiooni vertikaalsuse kontrollimine.
Niisutus- ja aurustuskondensaatorite paigaldamine koosneb panni, soojusvahetustorude või -spiraalide, ventilaatorite, õliseparaatori, pumba ja liitmike järjestikusest paigaldamisest.
Külmutusseadmetes kondensaatoritena kasutatavad õhkjahutusega seadmed on paigaldatud pjedestaalile. Aksiaalventilaatori tsentreerimiseks juhtlaba suhtes on plaadis pilud, mis võimaldavad hammasrattaplaati kahes suunas liigutada. Ventilaatori mootor on käigukasti keskel.
Paneel-soolvee aurustid asetatakse isolatsioonikihile, betoonalusele. Metallist aurusti paak on paigaldatud puidust talad, paigaldage segisti ja soolvee ventiilid, ühendage äravoolutoru ja katsetage paagi tihedust, täites selle veega. Veetase ei tohiks päeva jooksul langeda. Seejärel tühjendatakse vesi, kangid eemaldatakse ja paak lastakse alusele. Enne paigaldamist testitakse paneeli sektsioone õhuga rõhul 1,2 MPa. Seejärel paigaldatakse paaki ükshaaval sektsioonid, paigaldatakse kollektorid, liitmikud ja vedeliku eraldaja, paak täidetakse veega ja aurusti komplekti testitakse uuesti õhuga rõhul 1,2 MPa.
Riis. 1. Horisontaalsete kondensaatorite ja vastuvõtjate paigaldamine kombineeritud voolu meetodil:
a, b - ehitatavas hoones; c - tugedel; g - viaduktidel; I - kondensaatori asend enne lingutamist; II, III - asendid kraana noole liigutamisel; IV - paigaldamine sisse tugistruktuurid
Riis. 2. Kondensaatorite paigaldamine:
0 - elementaarne: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - vastuvõtja; 3 - kondensaatori element; 4 - loodijoon sektsiooni vertikaalsuse kontrollimiseks; 5 - tase elemendi horisontaalsuse kontrollimiseks; 6 - joonlaud äärikute asukoha kontrollimiseks samas tasapinnas; b - niisutamine: 1 - äravooluvesi; 2 - kaubaalus; 3 - vastuvõtja; 4 - poolide sektsioonid; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - veejaotusalused; 7 - veevarustus; 8 - ülevoolulehter; c - aurustuv: 1 - veekollektor; 2 - vastuvõtja; 3, 4 - taseme indikaator; 5 - düüsid; 6 - tilkade eemaldaja; 7 - õliseparaator; 8 - kaitseklapid; 9 - ventilaatorid; 10 - eelkondensaator; 11 - ujuki veetaseme regulaator; 12 - ülevoolulehter; 13 - pump; g - õhk: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - ajamiraam; 3 - juhtlaba; 4 - ribidega soojusvahetustorude sektsioon; 5 - äärikud sektsioonide ühendamiseks kollektoritega
Sukelaurustid paigaldatakse sarnaselt ja neid testitakse inertgaasi rõhul 1,0 MPa süsteemide puhul R12 ja 1,6 MPa süsteemide puhul R22.
Riis. 2. Paneeli soolvee aurusti paigaldamine:
a - paagi katsetamine veega; b - paneeliosade katsetamine õhuga; c - paneeli sektsioonide paigaldamine; d - aurusti sõlme katsetamine vee ja õhuga; 1 - puidust talad; 2 - paak; 3 - segisti; 4 - paneeli sektsioon; 5 - kitsed; 6 - õhuvarustuse kaldtee testimiseks; 7 - vee äravool; 8 - õlivann; 9-vedeliku eraldaja; 10 - soojusisolatsioon
Mahtuvuslikud seadmed ja abiseadmed. Lineaarsed ammoniaagi vastuvõtjad on paigaldatud küljele kõrgsurve kondensaatori all (mõnikord selle all) samal vundamendil ja seadmete aurutsoonid on ühendatud tasandusliiniga, mis loob tingimused vedeliku tühjendamiseks kondensaatorist raskusjõu toimel. Paigaldamise ajal hoidke kõrguste erinevust kondensaatori vedeliku tasemest (vertikaalse kondensaatori väljalasketoru tase) kuni õliseparaatori ülevoolukorki I vedelikutoru tasemeni vähemalt 1500 mm (joonis 25). ). Sõltuvalt õliseparaatori ja lineaarse vastuvõtja markidest säilitatakse kondensaatori, vastuvõtja ja õliseparaatori kõrguste erinevused: Yar, Yar, Nm ja Ni, mis on täpsustatud teatmekirjanduses.
Küljel madal rõhk paigaldage drenaaživastuvõtjad ammoniaagi tühjendamiseks jahutusseadmetest, kui lumikate sulab kuumade ammoniaagiaurudega, ja kaitsevastuvõtjad pumbata ahelates, mis võtavad vastu vedelikku, kui see soojuskoormuse suurenemisel akudest vabaneb, samuti tsirkulatsioonivastuvõtjad. Horisontaalsed tsirkulatsioonivastuvõtjad on monteeritud koos nende kohale asetatud vedelikuseparaatoritega. Vertikaalse tsirkulatsiooniga vastuvõtjates eraldatakse aur vastuvõtjas olevast vedelikust.
Riis. 3. Kondensaatori, lineaarvastuvõtja, õliseparaatori ja õhujahuti paigaldusskeem ammoniaagiga külmutusseadmes: KD - kondensaator; LR - lineaarne vastuvõtja; SIIN - õhueraldaja; SP - ülevooluklaas; MO - õliseparaator
Agregeeritud freoonipaigaldistes paigaldatakse lineaarsed vastuvõtjad kondensaatori kohale (ilma tasandusjooneta) ja freoon siseneb vastuvõtjasse pulseeriva vooluna, kui kondensaator on täidetud.
Kõik vastuvõtjad on varustatud kaitseklappide, manomeetrite, tasemeindikaatorite ja sulgeventiilidega.
Vaheanumad paigaldatakse puittaladele kandekonstruktsioonidele, arvestades soojusisolatsiooni paksust.
Jahutuspatareid. Tootjad tarnivad otsejahutusega freoonpatareisid paigaldamiseks valmis. Soolvee ja ammoniaagi akud valmistatakse paigalduskohas. Soolveeakud on valmistatud elektriliselt keevitatud terastorudest. Ammoniaagipatareide tootmiseks kasutatakse õmblusteta kuumvaltsitud terastorusid (tavaliselt läbimõõduga 38X3 mm) terasest 20 töötamiseks temperatuuril kuni -40 °C ja terasest 10G2 töötamiseks temperatuuril kuni -70 ° C.
Akutorude ristspiraalseks ribitamiseks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud külmvaltsitud terasriba. Torude ribistamine toimub poolautomaatsete seadmetega hanketöökodade tingimustes pistelise kontrolliga sondiga ribide tiheduse ja kindlaksmääratud ribide sammuga (tavaliselt 20 või 30 mm). Valmis toruosad on kuumtsingitud. Akude valmistamisel kasutatakse poolautomaatset keevitamist süsihappegaasi keskkonnas või käsitsi elektrikaarega. Uimelised torud ühendavad akusid kollektorite või mähistega. Kollektor-, rack- ja mähisakud on kokku pandud standardsetest sektsioonidest.
Pärast ammoniaagi akude õhuga testimist 5-minutilist tugevust (1,6 MPa) ja 15-minutilist tihedust (1 MPa) tsingitakse keevisliited galvaniseerimispüstoliga.
Soolveepatareisid testitakse pärast paigaldamist veega rõhuni, mis on võrdne 1,25 töökorraga.
Patareid kinnitatakse lagede (laeakud) või seinte (seinaakud) sisseehitatud osade või metallkonstruktsioonide külge. Laeakud paigaldatakse 200-300 mm kaugusele torude teljest laeni, seinaakud - torude teljest seinani 130-150 mm kaugusele ja põrandast vähemalt 250 mm kaugusele. toru põhja külge. Ammoniaagipatareide paigaldamisel järgitakse järgmisi tolerantse: kõrgus ± 10 mm, seinale paigaldatavate akude vertikaalsuse kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui 1 mm 1 kõrguse kohta. Akude paigaldamisel on lubatud kalle kuni 0,002 ja külmutusagensi auru liikumisele vastupidises suunas. Seinaakud paigaldatakse kraanade abil enne põrandaplaatide paigaldamist või noolelaadurite kasutamist. Laeakud paigaldatakse vintside abil läbi lagede külge kinnitatud plokkide.
Õhujahutid. Need paigaldatakse pjedestaalile (pjedestaalile paigaldatud õhujahutid) või kinnitatakse lagede sisseehitatud osade külge (paigaldatud õhujahutid).
Pjedestaalõhujahutid paigaldatakse voolu kombineeritud meetodil, kasutades noolkraana. Enne paigaldamist asetatakse pjedestaalile isolatsioon ja drenaažitorustiku ühendamiseks tehakse auk, mis paigaldatakse vähemalt 0,01 kaldega äravoolu suunas kanalisatsioonivõrku. Paigaldatud õhujahutid paigaldatakse samamoodi nagu laeradiaatorid.
Riis. 4. Aku paigaldamine:
a - elektritõstuki akud; b - vintsidega laeaku; 1 - kattumine; 2- sisseehitatud osad; 3 - plokk; 4 - tropid; 5 - aku; 6 - vints; 7 - elektriline tõstuk
Klaastorudest jahutusakud ja õhujahutid. Klaastorusid kasutatakse spiraaltüüpi soolveepatareide valmistamiseks. Torud kinnitatakse riiulitele ainult sirgete osadena (rullid ei ole kinnitatud). Akude kandvad metallkonstruktsioonid kinnitatakse seintele või riputatakse lagede külge. Postide vaheline kaugus ei tohiks ületada 2500 mm. Seinaakud kuni 1,5 m kõrgused on kaitstud võrkpiiretega. Sarnaselt paigaldatakse ka õhujahutite klaastorud.
Akude ja õhujahutite valmistamiseks võetakse siledate otstega torud, mis ühendavad need äärikutega. Pärast paigaldamist testitakse akusid veega, mille rõhk on 1,25.
Pumbad. Tsentrifugaalpumpasid kasutatakse ammoniaagi ja muude vedelate külmutusagensite, jahutusvedelike ja jahutatud vee, kondensaadi pumpamiseks, samuti drenaažikaevude tühjendamiseks ja jahutusvee ringlemiseks. Vedelate külmutusagensite tarnimiseks kasutatakse ainult suletud, tihendita CG-tüüpi pumpasid, millel on pumba korpusesse sisseehitatud elektrimootor. Elektrimootori staator on tihendatud ja rootor on paigaldatud tiivikutega samale võllile. Võlli laagreid jahutatakse ja määritakse väljalasketorust võetud vedela külmutusagensiga ja seejärel kantakse imemisküljele. Tihendatud pumbad paigaldatakse vedeliku sisselaskepunktist allapoole, kui vedeliku temperatuur on alla -20 ° C (pumba töö katkemise vältimiseks on imikõrgus 3,5 m).
Riis. 5. Pumpade ja ventilaatorite paigaldamine ja joondamine:
a - paigaldamine tsentrifugaalpump mööda talasid vintsi abil; b - ventilaatori paigaldamine vintsiga, kasutades trossi
Enne tihendipumpade paigaldamist kontrollige nende täielikkust ja vajadusel tehke ülevaatus.
Tsentrifugaalpumbad paigaldatakse vundamendile kraana, tõstuki või vintsi või hoobade abil rullikutele või metalllehele mööda talasid. Paigaldades pumba vundamendile, mille massi on põimitud pimepoltid, asetatakse poltide lähedusse puittalad, et mitte kiiluda keermeid (joonis 5, a). Kontrollige kõrgust, horisontaalsust, joondamist, õli olemasolu süsteemis, rootori sujuvat pöörlemist ja tihendikarbi tihendit (õlitihend). Täitekarp
Nääre tuleb hoolikalt täita ja painutada ühtlaselt ilma moonutusteta.Nääre liigne pingutamine toob kaasa selle ülekuumenemise ja energiatarbimise suurenemise. Pumba paigaldamisel vastuvõtupaagi kohale paigaldatakse imitorule tagasilöögiklapp.
Fännid. Enamik ventilaatoreid tarnitakse paigaldusvalmis seadmena. Pärast ventilaatori paigaldamist kraana või vintsiga koos trossidega (joon. 5, b) vundamendile, pjedestaalile või metallkonstruktsioonidele (läbi vibratsiooni isoleerivate elementide) kontrollitakse paigalduse kõrgust ja horisontaalset asendit (joon. 5, c). Seejärel eemaldage rootori lukustusseade, kontrollige rootorit ja korpust, veenduge, et seal poleks mõlke ega muid kahjustusi, kontrollige käsitsi rootori sujuvat pöörlemist ja kõigi osade kinnituste usaldusväärsust. Kontrollige vahet rootori välispinna ja korpuse vahel (mitte rohkem kui 0,01 ratta läbimõõt). Mõõdetakse rootori radiaalset ja aksiaalset väljavoolu. Sõltuvalt ventilaatori suurusest (selle arvust) on maksimaalne radiaalne väljavool 1,5-3 mm, aksiaalne 2-5 mm. Kui mõõtmine näitab, et tolerants on ületatud, viiakse läbi staatiline tasakaalustamine. Mõõdetakse ka ventilaatori pöörlevate ja statsionaarsete osade vahed, mis peaksid jääma 1 mm piiresse (joonis 5, d).
Kell proovisõit 10 minuti jooksul kontrollige müra ja vibratsiooni taset ning pärast kõigi ühenduste kinnituste, laagrite kuumenemise ja õlisüsteemi seisukorra peatamist. Koormustestide kestus on 4 tundi, mille jooksul kontrollitakse ventilaatori töö stabiilsust töötingimustes.
Jahutustornide paigaldus. Väikesed kile tüüpi jahutustornid (I PV) tarnitakse paigaldamiseks kõrge tehasevalmidusega. Kontrollitakse jahutustorni horisontaalset paigaldust, ühendatakse torustikuga ja pärast vee tsirkulatsioonisüsteemi täitmist pehmendatud veega reguleeritakse vee asendit muutes miplastist või polüvinüülkloriidplaatidest valmistatud düüside kastmise ühtlust. pihustuspihustid.
Suuremate jahutustornide paigaldamisel paigaldatakse peale basseini ja ehituskonstruktsioonide ehitamist ventilaator, kontrollitakse selle joondust jahutustorni difuusoriga, reguleeritakse veejaotusrennide või kollektorite ja düüside asend vee ühtlaseks jaotumiseks üle. niisutuspind.
Riis. 6. Jahutustorni aksiaalventilaatori tiiviku joondamine juhtlabaga:
a - raami liigutamisega kandvate metallkonstruktsioonide suhtes; b - kaabli pinge: 1 - tiiviku rumm; 2 - labad; 3 - juhtlaba; 4 - jahutustorni korpus; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - käigukast; 7 - elektrimootor; 8 - tsentreerimiskaablid
Joondust reguleeritakse raami ja elektrimootori liigutamisega kinnituspoltide soontes (joon. 6, a) ning suurimates ventilaatorites saavutatakse koaksiaalsus juhtlaba külge kinnitatud kaablite ja kandvate metallkonstruktsioonide pinge reguleerimise teel. (joonis 6, b). Seejärel kontrollige elektrimootori pöörlemissuunda, sujuvust, läbijooksu ja vibratsiooni taset töövõlli pöörlemiskiirustel.
Juhul, kui vedelgaasi aurufaasi tarbimine ületab mahutis loomuliku aurustumiskiiruse, on vaja kasutada aurustajaid, mis elektrilise kuumutamise tõttu kiirendavad vedela faasi aurustumist aurufaasi. ning tagama tarbijale gaasi tarnimise arvestuslikus mahus.
LPG aurusti eesmärk on muundada veeldatud süsivesinikgaaside (LPG) vedel faas aurufaasiks, mis toimub elektriküttega aurustite kasutamisega. Aurustid võivad olla varustatud ühe, kahe, kolme või enama elektriaurustiga.
Aurustite paigaldamine võimaldab töötada nii ühe aurusti kui ka mitme paralleelselt. Seega võib paigaldise tootlikkus varieeruda sõltuvalt samaaegselt töötavate aurustite arvust.
Aurustusseadme tööpõhimõte:
Kui aurustusseade on sisse lülitatud, soojeneb automaatika aurustusjaam kuni 55C. Aurustusseadme vedelfaasi sisselaskeava solenoidventiil suletakse seni, kuni temperatuur saavutab need parameetrid. Sulgventiilis olev taseme reguleerimise andur (kui sulgventiilis on tasememõõtur) jälgib taset ja sulgeb ületäitumise korral sisselaskeklapi.
Aurusti hakkab soojenema. Kui temperatuur on saavutatud 55°C, avaneb sisselaske magnetklapp. Veeldatud gaas siseneb kuumutatud torude registrisse ja aurustub. Sel ajal jätkab aurusti soojenemist ja kui sisetemperatuur jõuab 70–75 °C-ni, lülitatakse küttespiraal välja.
Aurutamisprotsess jätkub. Aurusti südamik jahtub järk-järgult ja kui temperatuur langeb 65°C-ni, lülitub küttespiraal uuesti sisse. Tsükkel kordub.
Aurustusseadme komplekt:
Aurustusseadme saab varustada ühe või kahe reguleerimisrühmaga redutseerimissüsteemi dubleerimiseks, samuti aurufaasi möödaviiguliiniga, jättes mööda aurustusseadmest loodusliku aurustumise aurufaasi kasutamiseks gaasimahutites.
Paigaldamiseks kasutatakse rõhuregulaatoreid seadke rõhk aurustusseadme väljapääsu juures tarbijani.
- 1. etapp - keskmise rõhu reguleerimine (16 kuni 1,5 baari).
- 2. etapp - madalrõhu reguleerimine 1,5 baarilt tarbijale tarnimisel vajaliku rõhuni (näiteks gaasikatlasse või gaasikolbelektrijaama).
PP-TEC aurustusseadmete "Innovative Fluessiggas Technik" (Saksamaa) eelised
1. Kompaktne disain, kerge kaal;
2. Ökonoomne ja ohutu töö;
3. Suur soojusvõimsus;
4. pikk kasutusiga;
5. Stabiilne töö madalatel temperatuuridel;
6. Dubleeritud juhtimissüsteem vedela faasi aurustist väljumiseks (mehaaniline ja elektrooniline);
7. Filtri ja solenoidklapi jäätumisvastane funktsioon (ainult PP-TEC)
Pakett sisaldab:
Kahekordne termostaat gaasi temperatuuri reguleerimiseks,
- vedeliku taseme kontrollandurid,
- solenoidventiilid vedelfaasi sisselaskeava juures
- turvavarustuse komplekt,
- termomeetrid,
- kuulventiilid tühjendamiseks ja õhutustamiseks,
- sisseehitatud vedelfaasi gaasiseparaator,
- sisse-/väljalaskeliitmikud,
- klemmikarbid toiteallika ühendamiseks,
- elektriline juhtpult.
PP-TEC aurustite eelised
Aurustusseadme projekteerimisel tuleb alati arvestada kolme elemendiga:
1. Tagada määratud jõudlus,
2. Loo vajalik kaitse hüpotermia ja aurusti südamiku ülekuumenemise eest.
3. Arvutage õigesti jahutusvedeliku asukoha geomeetria aurusti gaasijuhini
Aurusti jõudlus ei sõltu ainult võrgust tarbitava toitepinge suurusest. Oluline tegur on asukoha geomeetria.
Õigesti arvutatud asukoht tagab tõhus kasutamine soojusülekande peeglid ja selle tulemusena aurusti efektiivsuse tõus.
Aurustites “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) saavutasid ettevõtte insenerid õigete arvutuste abil selle koefitsiendi tõusu 98% -ni.
Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustuspaigaldised kaotavad soojusest vaid kaks protsenti. Ülejäänud kogus kasutatakse gaasi aurustamiseks.
Peaaegu kõik Euroopa ja Ameerika aurustusseadmete tootjad tõlgendavad täiesti ekslikult mõistet "liigne kaitse" (tingimus kaitsefunktsioonide dubleerimise rakendamiseks ülekuumenemise ja ülejahutuse eest).
Üleliigse kaitse mõiste hõlmab üksikute tööüksuste ja sõlmede või kogu seadmete "turvavõrgu" rakendamist erinevate tootjate ja erinevate tööpõhimõtetega dubleeritud elementide kasutamise kaudu. Ainult sel juhul saab seadmete rikke võimalust minimeerida.
Paljud tootjad püüavad seda funktsiooni rakendada (kaitstes samal ajal hüpotermia ja vedelgaasi vedela fraktsiooni tarbijale sattumise eest), paigaldades sisendtoiteliinile kaks sama tootja järjestikku ühendatud magnetventiili. Või kasutavad nad järjestikku ühendatud ventiilide sisse-/avamiseks kahte temperatuuriandurit.
Kujutage ette olukorda. Üks solenoidklapp on lahti jäänud. Kuidas teha kindlaks, et klapp on rikkis? POLE VÕIMALIK! Paigaldus jätkab tööd, olles kaotanud võimaluse tagada õigeaegselt ohutu töö ülejahutuse ajal teise klapi rikke korral.
PP-TEC aurustites rakendati seda funktsiooni täiesti erineval viisil.
Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) kasutab aurustusseadmetes algoritmi kolme hüpotermiavastase kaitse elemendi kombineeritud toimimiseks:
1. Elektrooniline seade
2. Magnetklapp
3. Mehaaniline sulgeventiil sulgeventiilis.
Kõik kolm elementi on täiesti olemas erinev põhimõte toimingud, mis võimaldab meil julgelt rääkida olukorra võimatusest, kus aurustumata gaas vedelal kujul satub tarbijatorustikku.
Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustusseadmetes rakendati sama asja ka aurusti kaitsmisel ülekuumenemise eest. Elemendid hõlmavad nii elektroonikat kui ka mehaanikat.
Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) oli esimene maailmas, kes rakendas vedeliku sulgeventiili integreerimise funktsiooni aurusti enda õõnsusse koos võimalusega katkestust pidevalt soojendada. ventiil.
Ükski aurustustehnoloogia tootja ei kasuta seda patenteeritud funktsiooni. Soojendusega lõikuriga suutsid aurustusseadmed “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustada LPG raskeid komponente.
Paljud tootjad, kes kopeerivad üksteisest, paigaldavad regulaatorite ette väljalaskeavasse sulgeventiili. Gaasis sisalduvad merkaptaanid, väävel ja rasked gaasid, millel on väga kõrge tihedusega Külma torustikku sisenedes need kondenseeruvad ja ladestuvad torude seintele, sulgeventiilidele ja regulaatoritele, mis vähendab oluliselt seadmete kasutusiga.
PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustites hoitakse sulas olekus raskeid setteid separaatoris, kuni need eemaldatakse aurustusseadmes oleva tühjenduskuulkraani kaudu.
Merkaptaanide äralõikamisega suutis ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) saavutada paigaldiste ja reguleerivate rühmade kasutusiga märkimisväärselt pikendada. See tähendab tegevuskulude eest hoolitsemist, mis ei nõua regulaatori membraanide pidevat väljavahetamist või nende täielikku kallist asendamist, mis viib aurustusseadme seisakuteni.
Ja rakendatud funktsioon solenoidklapi ja filtri soojendamiseks aurustusseadme sisselaskeava juures takistab vee kogunemist neisse isegi külmumisel. solenoidventiilid käivitamisel keelata. Või piirata vedela faasi sisenemist aurustusseadmesse.
Saksa ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustusseadmed tagavad usaldusväärse ja stabiilse töö paljude aastate jooksul.
Paljud remondimehed küsivad meilt sageli järgmist küsimust: "Miks teie vooluringides on toiteallikas nt aurusti alati ülalt; kas see on aurustite ühendamisel kohustuslik nõue?" See osa toob selles küsimuses selgust.
A) Natuke ajalugu
Teame, et kui jahutatud mahus temperatuur langeb, langeb samal ajal ka keemisrõhk, kuna üldine temperatuuride erinevus jääb peaaegu konstantseks (vt osa 7. “Jahutatud õhu temperatuuri mõju”).
Mitu aastat tagasi kasutati seda omadust sageli kaubanduslikes külmutusseadmetes positiivse temperatuuriga kambrites, et peatada kompressorid, kui jahutuskambri temperatuur saavutas nõutava väärtuse.
See kinnisvaratehnoloogia:
oli kaks eel-
LP regulaator
Rõhu reguleerimine
Riis. 45.1.
Esiteks võimaldas see ilma peatermostaadita hakkama saada, kuna LP-relee täitis topeltfunktsiooni - pea- ja ohutusrelee.
Teiseks, aurusti sulatamise tagamiseks iga tsükli ajal piisas süsteemi konfigureerimisest nii, et kompressor käivitub rõhul, mis vastab temperatuurile üle 0 ° C, ja säästa seega sulatussüsteemi!
Kui aga kompressor peatus, siis selleks, et keemisrõhk vastaks täpselt temperatuurile in külmutuskamber, oli vajalik vedeliku pidev olemasolu aurustis. Seetõttu toideti tol ajal aurustajaid sageli altpoolt ja need olid alati pooleldi vedela külmutusagensiga täidetud (vt joon. 45.1).
Tänapäeval kasutatakse rõhureguleerimist üsna harva, kuna sellel on järgmised omadused negatiivsed punktid:
Kui kondensaator on õhkjahutusega (kõige levinum juhtum), on kondensatsioonirõhk aastaringselt väga erinev (vt jaotist 2.1. „Õhkjahutusega kondensaatorid – tavatöö“). Need kondensatsioonirõhu muutused põhjustavad paratamatult muutusi aurustumisrõhus ja seega ka üldises temperatuuri languses aurustis. Seetõttu ei saa külmikuosa temperatuuri stabiilsena hoida ja see võib oluliselt muutuda. Seetõttu on vaja kas kasutada vesijahutusega kondensaatoreid või kasutada tõhus süsteem kondensatsioonirõhu stabiliseerimine.
Kui paigaldise töös ilmnevad isegi väikesed kõrvalekalded (keemis- või kondensatsioonirõhu osas), mis põhjustavad kogu aurusti temperatuuride erinevuse, isegi väikese muutuse, ei saa külmkambri temperatuuri enam hoida. määratud piirides.
Kui kompressori tühjendusventiil ei ole piisavalt tihe, siis kompressori seiskumisel tõuseb keemisrõhk kiiresti ja tekib oht, et kompressori käivitus-seiskamistsüklite sagedus suureneb.
Seetõttu kasutatakse tänapäeval kõige sagedamini kompressori väljalülitamiseks külmkambris olevat temperatuuriandurit ja LP-relee täidab ainult kaitsefunktsioone (vt joonis 45.2).
Pange tähele, et sel juhul ei mõjuta aurusti etteande meetod (alt või ülevalt) reguleerimise kvaliteeti peaaegu märgatavalt.
B) Kaasaegsete aurustite projekteerimine
Aurustite jahutusvõimsuse kasvades suurenevad ka nende mõõtmed, eelkõige nende valmistamiseks kasutatavate torude pikkus.
Niisiis, joonisel fig. 45.3, peab projekteerija 1 kW jõudluse saamiseks ühendama järjestikku kaks 0,5 kW võimsusega sektsiooni.
Kuid sellisel tehnoloogial on piiratud kasutusala. Tõepoolest, kui torujuhtmete pikkus kahekordistub, kahekordistub ka rõhukadu. See tähendab, et suurte aurustite rõhukaod muutuvad kiiresti liiga suureks.
Seetõttu ei korralda tootja võimsuse kasvades enam üksikuid sektsioone järjestikku, vaid ühendab need paralleelselt, et rõhukadud oleksid võimalikult väikesed.
See aga eeldab, et iga aurusti peab olema varustatud rangelt sama koguse vedelikuga ja seetõttu paigaldab tootja aurusti sisselaskeavasse vedelikujaoturi.
3 paralleelselt ühendatud aurustisektsiooni
Riis. 45.3.
Selliste aurustite puhul pole enam väärt küsimus, kas neid toita alt või ülevalt, kuna neid toidetakse ainult spetsiaalse vedelikujaoturi kaudu.
Nüüd vaatame võimalusi torujuhtmete kohandamiseks erinevat tüüpi aurustite jaoks.
Alustuseks võtame näitena väikese aurusti, mille madal jõudlus ei nõua vedelikujaoturi kasutamist (vt joon. 45.4).
Külmutusagens siseneb aurusti sisselaskeavasse E ja laskub seejärel läbi esimese sektsiooni (kõverad 1, 2, 3). Seejärel tõuseb see teises sektsioonis (kurvid 4, 5, 6 ja 7) ning enne aurustist väljumist väljalaskeava S juures laskub uuesti läbi kolmanda sektsiooni (kurvid 8, 9, 10 ja 11). Pange tähele, et külmutusagens langeb, tõuseb, siis jälle langeb ja liigub jahutatud õhu liikumissuuna suunas.
Vaatleme nüüd näidet võimsamast aurustist, mis on märkimisväärse suurusega ja töötab vedeliku jaoturiga.
Iga osa külmutusagensi koguvoolust siseneb oma sektsiooni E sisselaskeavasse, tõuseb esimeses reas, seejärel langeb teises reas ja väljub sektsioonist oma väljalaskeava S kaudu (vt joonis 45.5).
Teisisõnu, külmutusagens tõuseb ja seejärel langeb torudes, liikudes alati vastu jahutusõhu suunda. Seega, olenemata aurusti tüübist, vaheldumisi langeb ja tõuseb külmutusagens.
Järelikult ei eksisteeri ülalt või altpoolt toidetava aurusti kontseptsiooni, eriti kõige tavalisemal juhul, kui aurustit toidetakse läbi vedelikujaoturi.
Teisest küljest nägime mõlemal juhul, et õhk ja külmutusagens liiguvad vastuvoolu põhimõttel ehk siis üksteise suunas. Kasulik on meenutada sellise põhimõtte valimise põhjuseid (vt joonis 45.6).
Pos. 1: selle aurusti toiteallikaks on paisuventiil, mis on konfigureeritud 7K ülekuumenemiseks. Aurustist väljuva auru sellise ülekuumenemise tagamiseks puhutakse aurusti torustiku teatud osa sooja õhuga.
Pos. 2: Me räägime samast piirkonnast, kuid õhu liikumise suund langeb kokku külmutusagensi liikumissuunaga. Võib väita, et sel juhul suureneb auru ülekuumenemist tagava torujuhtmeosa pikkus, kuna see puhutakse külmema õhuga kui eelmisel juhul. See tähendab, et aurusti sisaldab vähem vedelikku, seetõttu on paisuventiil rohkem suletud ehk keemise rõhk on väiksem ja jahutusvõimsus väiksem (vt ka ptk 8.4. “Termostaadi paisuventiil. Harjutus”).
Pos. 3 ja 4: kuigi aurusti toide on altpoolt, mitte ülevalt, nagu pos. 1 ja 2, täheldatakse samu nähtusi.
Seega, kuigi enamik selles juhendis käsitletud otsese paisumisaurustite näiteid on pealttoiteallikaga, tehakse seda üksnes esituse lihtsuse ja selguse huvides. Praktikas ei tee külmutusseadmete paigaldaja peaaegu kunagi viga vedelikujaoturi ühendamisel aurustiga.
Kahtluste korral, kui õhuvoolu suund läbi aurusti ei ole väga selgelt näidatud, järgige torustiku aurustiga ühendamise meetodi valimisel rangelt tootja juhiseid, et saavutada seadmes deklareeritud jahutusvõime. aurusti dokumentatsioon.
Aurukompressioonimasina üks olulisemaid elemente on. Ta esineb põhiprotsess külmutustsükkel– valik jahutatud keskkonnast. Muud jahutuskontuuri elemendid, nagu kondensaator, paisuseade, kompressor jne, pakuvad ainult usaldusväärne töö aurusti, seetõttu tuleb tähelepanu pöörata just viimase valikule.
Sellest järeldub, et külmutusseadme varustuse valimisel tuleb alustada aurustist. Paljud algajad remondimehed teevad sageli vea tüüpiline viga ja alustage paigaldamist kompressoriga.
Joonisel fig. 1 on kujutatud kõige tavalisema auru kokkusurumise skeem külmutusmasin. Selle tsükkel, mis on määratud koordinaatides: rõhk R Ja i. Joonisel fig. 1b jahutustsükli punktid 1-7 on külmutusagensi oleku indikaator (rõhk, temperatuur, erimaht) ja langeb kokku joonisel fig. 1a (olekuparameetrite funktsioonid).
Riis. 1 – Tavalise aurukompressioonimasina skeem ja koordinaadid: RU laiendusseade, Pk- kondensatsioonirõhk, Ro- keemisrõhk.
Graafiline esitus joon. 1b näitab külmutusagensi olekut ja funktsioone, mis sõltuvad rõhust ja entalpiast. Joonelõik AB kõveral joonisel fig. 1b iseloomustab külmutusagensi küllastunud auru olekus. Selle temperatuur vastab keemistemperatuurile. Külmutusagensi aurufraktsioon on 100% ja ülekuumenemine on nullilähedane. Kurvist paremale AB külmutusagensil on olek (külmaagensi temperatuur rohkem temperatuuri keetmine).
Punkt IN on antud külmutusagensi jaoks kriitiline, kuna see vastab temperatuurile, mille juures aine ei saa vedelasse olekusse minna, olenemata sellest, kui kõrge rõhk on. Segmendis BC on külmutusagensil küllastunud vedelik ja vasakul küljel - ülejahutatud vedelik (külmaagensi temperatuur on madalam kui keemistemperatuur).
Kõvera sees ABC külmutusagens on auru-vedeliku segu olekus (auru osakaal ruumalaühikus on muutuv). Aurustis toimuv protsess (joonis 1b) vastab segmendile 6-1 . Külmutusagens siseneb aurustisse (punkt 6) keeva auru-vedeliku segu olekus. Sel juhul sõltub auru osakaal konkreetsest külmutustsüklist ja on 10-30%.
Aurustist väljumisel ei pruugi keemisprotsess lõppeda, punkt 1 ei pruugi punktiga kokku langeda 7 . Kui külmutusagensi temperatuur aurusti väljalaskeava juures on kõrgem kui keemistemperatuur, saame ülekuumenenud aurusti. Selle suurus ΔÜlekuumenemine tähistab erinevust aurusti väljalaskeava juures oleva külmutusagensi temperatuuri (punkt 1) ja selle temperatuuri vahel küllastusjoonel AB (punkt 7):
ΔÜlekuumenemine=T1 – T7
Kui punktid 1 ja 7 langevad kokku, võrdub külmutusagensi temperatuur keemistemperatuuriga ja ülekuumenemine ΔÜlekuumenemine on võrdne nulliga. Seega saame üleujutatud aurusti. Seetõttu tuleb aurustit valides esmalt teha valik üleujutatud aurusti ja ülekuumenenud aurusti vahel.
Pange tähele, et võrdsetel tingimustel on üleujutatud aurusti soojuse eraldamise protsessi intensiivsuse seisukohalt soodsam kui ülekuumenemise korral. Kuid tuleb arvestada, et üleujutatud aurusti väljalaskeava juures on külmutusagens küllastunud auruga ja kompressorile pole võimalik niisket keskkonda varustada. Vastasel juhul on suur tõenäosus veehaamri tekkeks, millega kaasneb kompressori osade mehaaniline hävimine. Selgub, et kui valite üleujutatud aurusti, on vaja kompressorit täiendavalt kaitsta küllastunud auru sisenemise eest.
Kui eelistate ülekuumenemisega aurustit, ei pea te muretsema kompressori kaitsmise ja küllastunud auru sattumise pärast. Veehaamri tekkimise tõenäosus ilmneb ainult siis, kui ülekuumenemise väärtus erineb nõutavast väärtusest. IN normaalsetes tingimustes külmutusseadme töö, ülekuumenemise väärtus ΔÜlekuumenemine peaks olema vahemikus 4–7 K.
Kui ülekuumenemise indikaator väheneb ΔÜlekuumenemine, suureneb soojuse eraldamise intensiivsus keskkonnast. Kuid ülimadalatel väärtustel ΔÜlekuumenemine(alla 3K) on võimalik, et kompressorisse pääseb märg aur, mis võib põhjustada veehaamri ja järelikult kahjustada kompressori mehaanilisi komponente.
Muidu kõrge näiduga ΔÜlekuumenemine(üle 10 K), näitab see, et aurustisse ei sisene piisavalt külmutusagensit. Jahutatud keskkonnast soojuse eraldamise intensiivsus väheneb järsult ja kompressori termilised tingimused halvenevad.
Aurusti valikul tekib veel üks küsimus, mis on seotud külmutusagensi keemistemperatuuriga aurustis. Selle lahendamiseks tuleb esmalt kindlaks teha, milline jahutatava keskkonna temperatuur peaks olema tagatud külmutusseadme normaalseks tööks. Kui jahutatava keskkonnana kasutatakse õhku, siis lisaks aurusti väljalaskeava temperatuurile tuleb arvestada ka õhuniiskust aurusti väljalaskeava juures. Vaatleme nüüd jahutatud keskkonna temperatuuride käitumist aurusti ümber tavapärase külmutusseadme töötamise ajal (joonis 1a).
Sellesse teemasse mitte süvenemiseks jätame tähelepanuta aurusti rõhukadud. Samuti eeldame, et soojusvahetus toimub külmutusagensi ja keskkond teostatakse otsevoolu skeemi järgi.
Praktikas sellist skeemi sageli ei kasutata, kuna soojusülekande efektiivsuse osas on see madalam kui vastuvooluskeem. Kuid kui ühel jahutusvedelikul on püsiv temperatuur ja ülekuumenemise näidud on väikesed, on edasi- ja vastuvool samaväärsed. On teada, et keskmine temperatuuride erinevus ei sõltu voolumustrist. Otsevooluringi arvestamine annab meile selgema ülevaate külmaaine ja jahutatud keskkonna vahel toimuvast soojusvahetusest.
Esiteks tutvustame virtuaalset kogust L, võrdne soojusvahetusseadme (kondensaatori või aurusti) pikkusega. Selle väärtuse saab määrata järgmise avaldise abil: L = W/S, Kus W– vastab soojusvahetusseadme sisemahule, milles külmutusagens ringleb, m3; S– soojusvahetuse pindala m2.
Kui me räägime külmutusmasina kohta, siis on aurusti samaväärne pikkus peaaegu võrdne toru pikkusega, milles protsess toimub 6-1 . Seetõttu pestakse selle välispinda jahutatud keskkonnaga.
Esiteks pöörame tähelepanu aurustile, mis toimib õhujahutina. Selles toimub õhust soojuse eemaldamise protsess loodusliku konvektsiooni tulemusena või aurusti sundpuhumise abil. Pange tähele, et tänapäevastes külmutusseadmetes esimest meetodit praktiliselt ei kasutata, kuna õhkjahutus loomuliku konvektsiooniga on ebaefektiivne.
Seega eeldame, et õhujahuti on varustatud ventilaatoriga, mis tagab sundõhuvoolu aurustisse ja on torukujuline soojusvaheti (joonis 2). Selle skemaatiline esitus on näidatud joonisel fig. 2b. Vaatleme peamisi puhumisprotsessi iseloomustavaid koguseid.
Temperatuuri erinevus
Temperatuuride erinevus aurusti vahel arvutatakse järgmiselt:AT=Ta1-Ta2,
Kus ΔTa on vahemikus 2 kuni 8 K (sundõhuvooluga torukujuliste uimega aurustite jaoks).
Teisisõnu, külmutusseadme normaalse töötamise ajal tuleb aurustit läbivat õhku jahutada mitte alla 2 K ja mitte kõrgemale kui 8 K.
Riis. 2 – Õhkjahuti õhkjahutuse skeem ja temperatuuriparameetrid:
Ta1 Ja Ta2– õhutemperatuur õhujahuti sisse- ja väljalaskeava juures;
- FF- külmutusagensi temperatuur;
- L– aurusti samaväärne pikkus;
- See– külmutusagensi keemistemperatuur aurustis.
Maksimaalne temperatuuride erinevus
Õhu maksimaalne temperatuurirõhk aurusti sisselaskeava juures määratakse järgmiselt:DTmax=Ta1 – To
Seda indikaatorit kasutatakse õhujahutite valimisel, kuna välismaised tootjad külmutustehnoloogia pakkuda aurusti jahutusvõimsust Qsp olenevalt suurusest DTmax. Vaatleme külmutusseadme õhujahuti valimise meetodit ja määrame arvutatud väärtused DTmax. Selleks toome näitena üldtunnustatud soovitused väärtuse valimiseks DTmax:
- Sest sügavkülmikud DTmax on vahemikus 4-6 K;
- pakendamata toodete laoruumidele – 7-9 K;
- hermeetiliselt pakendatud toodete laoruumidele – 10-14 K;
- kliimaseadmete puhul – 18-22 K.
Auru ülekuumenemise aste aurusti väljalaskeava juures
Auru ülekuumenemise astme määramiseks aurusti väljalaskeava juures kasutage järgmist vormi:F=ΔÜlekoormus/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),
Kus T1– külmutusagensi auru temperatuur aurusti väljalaskeava juures.
Seda indikaatorit meie riigis praktiliselt ei kasutata, kuid välismaised kataloogid näevad ette, et õhujahutite jahutusvõimsuse näidud Qsp vastab väärtusele F=0,65.
Töö ajal väärtus F Tavapärane on võtta 0 kuni 1. Oletame, et F = 0, Siis ΔТülekoormus=0, ja aurustist väljuv külmutusagens on küllastunud auru olekus. Selle õhkjahuti mudeli puhul on tegelik jahutusvõimsus 10-15% suurem kui kataloogis näidatud.
Kui F>0,65, siis antud õhujahuti mudeli jahutusvõimsus peab olema väiksem kataloogis toodud väärtusest. Oletame, et F>0,8, siis on selle mudeli tegelik jõudlus 25-30% suurem kui kataloogis toodud väärtus.
Kui F->1, seejärel aurusti jahutusvõimsus Quse->0(joonis 3).
Joonis 3 – aurusti jahutusvõimsuse sõltuvus Qspülekuumenemisest F
Joonisel 2b kujutatud protsessi iseloomustavad ka muud parameetrid:
- aritmeetiline keskmine temperatuuride erinevus DTsr=Tasr-T0;
- aurustit läbiva õhu keskmine temperatuur Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
- minimaalne temperatuuride erinevus DTmin = Ta2-To.
Riis. 4 – Skeem ja temperatuuriparameetrid, mis näitavad aurusti vesijahutusprotsessi:
Kus Te1 Ja Te2 vee temperatuur aurusti sisse- ja väljalaskeavade juures;
- FF – jahutusvedeliku temperatuur;
- L – aurusti ekvivalentpikkus;
- T on külmutusagensi keemistemperatuur aurustis.
Kui temperatuuride erinevus vees ΔTe=Te1-Te2, seejärel kestaga toruga aurustite jaoks ΔTe tuleks hoida vahemikus 5±1 K ja plaataurustite puhul indikaator ΔTe jääb vahemikku 5±1,5 K.
Erinevalt õhkjahutitest on vedelikjahutites vaja hoida mitte maksimaalset, vaid minimaalset temperatuurirõhku DTmin = Te2-To– aurusti väljalaskeava jahutatud keskkonna temperatuuri ja aurustis oleva külmutusagensi keemistemperatuuri vahe.
Kest-toru-aurustite puhul on minimaalne temperatuuride erinevus DTmin = Te2-To tuleks hoida vahemikus 4–6 K ja plaataurustite puhul 3–5 K.
Määratud vahemikku (erinevus jahutatud keskkonna temperatuuride vahel aurusti väljalaskeava ja külmutusagensi keemistemperatuuri vahel aurustis) tuleb säilitada järgmistel põhjustel: erinevuse suurenedes hakkab jahutuse intensiivsus vähenema, ja selle vähenedes suureneb aurustis jahutatud vedeliku külmumise oht, mis võib põhjustada selle mehaanilise rikke.hävimine.
Aurusti disainilahendused
Olenemata erinevate külmutusagensite kasutusviisist alluvad aurustis toimuvad soojusvahetusprotsessid külmutust tarbiva tootmise põhilisele tehnoloogilisele tsüklile, mille järgi luuakse külmutusagregaadid ja soojusvahetid. Seega on soojusvahetusprotsessi optimeerimise probleemi lahendamiseks vaja arvestada külmutusseadmeid tarbiva tootmise tehnoloogilise tsükli ratsionaalse korraldamise tingimustega.Teatavasti on teatud keskkonna jahutamine võimalik soojusvaheti abil. Tema konstruktiivne lahendus tuleks valida vastavalt nendele seadmetele kehtivatele tehnoloogilistele nõuetele. Eriti oluline punkt on seadme vastavus keskkonna termilise töötlemise tehnoloogilisele protsessile, mis on võimalik järgmistel tingimustel:
- tööprotsessi etteantud temperatuuri hoidmine ja kontroll (reguleerimine) üle temperatuuri tingimused;
- seadme materjali valik, vastavalt keemilised omadused keskkond;
- kontroll selle üle, kui kaua meedium seadmes viibib;
- töökiiruste ja rõhu vastavus.
- turbulentsete tingimuste rakendamiseks vajaliku töömeedia kiiruse tagamine;
- luua kõige rohkem sobivad tingimused kondensaadi, katlakivi, härmatise jms eemaldamiseks;
- Loomine soodsad tingimused töötava meedia liikumiseks;
- vältides seadme võimalikku saastumist.
Seadme kasutusmugavust ja töökindlust mõjutavad sellised tegurid nagu lahtivõetavate ühenduste tugevus ja tihedus, temperatuurideformatsioonide kompenseerimine ning seadme hooldamise ja remondi lihtsus. Need nõuded on soojusvaheti projekteerimise ja valiku aluseks. Peaosa see hõlmab vajaliku tagamist tehnoloogiline protsess külmutusseadmete tootmises.
Aurusti õige konstruktsioonilahenduse valimiseks peate juhinduma järgmistest reeglitest. 1) vedelike jahutamiseks on kõige parem kasutada jäika torukujulist soojusvahetit või kompaktset plaatsoojusvahetit; 2) toruuimega seadmete kasutamine on tingitud järgmised tingimused: Soojusülekanne töökeskkonna ja seina vahel mõlemal pool küttepinda erineb oluliselt. Sel juhul tuleb uimed paigaldada madalaima soojusülekandeteguriga küljele.
Soojusvahetite soojusvahetuse intensiivsuse suurendamiseks on vaja järgida järgmisi reegleid:
- õigete tingimuste tagamine kondensaadi eemaldamiseks õhujahutites;
- hüdrodünaamilise piirkihi paksuse vähendamine, suurendades töövedelike liikumiskiirust (torudevaheliste vaheseinte paigaldamine ja torukimbu jagamine läbikäikudeks);
- töövedelike voolu parandamine ümber soojusvahetuspinna (kogu pind peaks aktiivselt osalema soojusvahetusprotsessis);
- põhiliste temperatuurinäitajate, soojustakistuste jms järgimine.
Soojusvahetusprotsesside täiustamine on üks peamisi protsesse külmutusmasinate soojusvahetusseadmete täiustamisel. Sellega seoses tehakse teadusuuringuid energeetika ja keemiatehnika valdkonnas. See on voolu režiimiomaduste uurimine, voolu turbuliseerimine kunstliku kareduse tekitamise teel. Lisaks arendatakse uusi soojusvahetuspindu, mis muudavad soojusvahetid kompaktsemaks.
Aurusti arvutamiseks ratsionaalse lähenemisviisi valimine
Aurusti projekteerimisel tuleks läbi viia konstruktsioonilised, hüdraulilised, tugevus-, soojus- ning tehnilised ja majanduslikud arvutused. Neid teostatakse mitmes versioonis, mille valik sõltub tulemusnäitajatest: tehnilised ja majanduslikud näitajad, efektiivsus jne.Pinnasoojusvaheti soojusarvutuse tegemiseks on vaja lahendada soojusbilansi võrrand, võttes arvesse seadme teatud töötingimusi (soojusülekande pindade projekteerimismõõtmed, temperatuurimuutuste piirid ja mustrid jahutuse liikumise suhtes ja jahutatud sööde). Sellele probleemile lahenduse leidmiseks peate rakendama reegleid, mis võimaldavad teil algandmete põhjal tulemusi saada. Kuid paljude tegurite tõttu leidke ühine otsus pole võimalik erinevate soojusvahetite puhul. Samal ajal on ligikaudsete arvutuste tegemiseks palju meetodeid, mida on lihtne käsitsi või masinaga teha.
Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil valida aurusti spetsiaalsete programmide abil. Neid pakuvad peamiselt soojusvahetusseadmete tootjad ja need võimaldavad teil kiiresti valida vajaliku mudeli. Selliste programmide kasutamisel tuleb arvestada, et need eeldavad aurusti tööd standardtingimustes. Kui tegelikud tingimused erinevad standardtingimustest, on aurusti jõudlus erinev. Seetõttu on soovitatav alati teostada teie valitud aurusti konstruktsiooni kontrollarvutused selle tegelike töötingimuste suhtes.
