Tööprotsessi kiirendamiseks ja lihtsustamiseks, näiteks metalltoodetega töötamisel, läheb vaja paari nurgaklambrit! Lisaks ei liigu klambrisse kinnitatud metall peale keevitamist nii nagu ilma selleta liiguks ja nurk jääb 90 kraadi.
Nurgaklambri valmistamine oma kätega pole keeruline, piisab, kui käepärast on väikesed jäägid profiiltoru, naast ja loomulikult poldid ja mutrid, mis minu arvates on kõigil olemas.
Visuaalselt saab klambri jagada kaheks osaks: alus- ja kinnitusosa.
Kõigepealt valmistame aluse 25*60 lainepapist torust nagu fotol näidatud.
Alus profiiltorust 25*60
Esiteks saate selle kokku panna tihvtide abil, seejärel keevitada õmblused täielikult ja puhastada need veskiga hästi.
Seejärel lõikame samast 25*60 torust kaks 160 mm sektsiooni ja keevitame need mööda servi. Süüa tuleb teha vaid väljast ja otstest, sest... Koos sees töödeldav detail surutakse kokku ja õmblus võib segada.
Välimised lõuad keevitame üksteise suhtes 90 kraadi.
Välimised ja sisemised klambrid peavad olema üksteise suhtes täpselt 90 kraadi, pärast keevitamist jälgi, et need ei liiguks ega eemalduks.
Järgmine samm on kinnitusosa jaoks kinnituse valmistamine.
Lõikasime 30 mm pikkusest 40*40 torust tüki ja lõikasime ühe külje ära, muutes selle täheks “P”, seejärel keevitame aluse külge. Kruvi kinnitamiseks peame puurima kaks auku 8 ja kolmanda (alumine) auk 10, et pesa võti sinna sisse mahuks (saad hiljem aru, miks).
Teeme kruvile kinnituse.
Esimese osaga oleme valmis, nüüd liigume teise juurde.
Samast 25*60 torust teeme siseklambrid (lõuad), vastavalt välised osapooled Sain 105 mm.
Vajutame need klambritega välisklambrite külge ja keevitame kokku.
Valmistame sisemised klambrid.
Lõikasime välja kaks 2 mm paksust kolmnurka ja keevitame need ülevalt ja alt sisemiste klambrite külge. Puurime läbiva augu (kahe kolmnurga kujul) 8 jaoks.
Keevitame kaks kolmnurka ja puurime augu.
Kruvi kinnitamiseks ühes ja teises osas keevitame mutrid 8 ja 14 kokku (nagu fotol näidatud). Teeme kaks paari.
Teeme kruvile kinnituse.
Kruvime ühe mutri kruvi külge ja teise jaoks peate selle ette valmistama.
Kruvi lihvime mutri laiusest veidi suurema ringina ja lõikame keerme otsast 8-ni. Panime seibi peale, peaasi, et see on väiksema läbimõõduga kui kruvi keerme, paneme peale kolmest mutrist keevitatud kinnitus ja keerake polt kinni. Kinnitus peaks vabalt pöörlema ja soon tehti nii, et kruvi pöörlemisel ei keera mutter selle külge, vaid pöörleb vabalt.
Pealtnäha lihtne keevitustöö nõuab reeglina üsna professionaalset ja vastutustundlikku lähenemist. Kuna selleks, et teostada kvaliteetset ja usaldusväärne töö, vajate spetsiaalseid tööriistu. Selline tööriist võib olla keevitamiseks mõeldud nurgaklamber, mis võimaldab keevitustöid palju lihtsamalt ja kiiremini teha.
Nurgaklamber on universaalne klamber, mis hoiab keevitamise ajal töödeldavaid pindu. See seade hoiab tihedalt kinni vajalikud elemendid teatud nurga all ja muudab seeläbi materjalide keevitamise ja töötlemise protsessi mugavamaks. See on iga keevitaja jaoks esimene kõige olulisem varustus ja ilma selleta ei saa ilma tootlikkust kahjustamata ja töös äärmuslikke ebamugavusi tekitamata. Klambrid võivad olla erineva suuruse ja kujuga. Eriti mugavaks peetakse kiirvabastusvõimalusi. Üldiselt jätkuva rakendamise jaoks keevitustööd spetsialistid soovitavad omada erineva konfiguratsiooniga klambrite komplekti.
Nurgaklambri disain keevitamiseks
Klambrid toodetakse sageli mitmes modifikatsioonis ja on mõeldud keevitamiseks metallist torud teatud nurga all (30 kuni 90 kraadi). Saab toota aastal erinevad tüübid sõltuvalt torude laiusest, nende arvust ja keevitusnurgast.
Iseloomulikud omadused kõik nurgaklambrid on:
- käsna paksus– kinnituslõuad on paksemad, et suurendada liigeste jäikust. Selle tulemusena: keevitusõmblus ei paindu keevitamise ajal;
- kinnituskruvi materjal– keevitamise käigus pritsivad sulametalliosakesed sageli välja ja settivad lähedalasuvatele pindadele. Kui see satub keermestatud osadele, võivad need jootma jääda ja selle tulemusena võib klamber ebaõnnestuda. Selle vältimiseks paigaldatakse neile vask- või vaskkattega kinnituskruvid. Vask omakorda takistab pritsmete kleepumist ja pikendab keevitusseadmete kasutusiga;
- tööpind – töötamiseks vajalike nurkade all olevate elektroodidega detailide liitekohtades suurendab klamber tööpinda.
Klamber ise koosneb liikuvast elemendist ja põhiraamist. Liikuv osa on tavaliselt varustatud täiendavate spetsiaalsete klambritega - kruvi või hoovaga, mis reguleerib osade kokkusurumisastet. Liikuva elemendi abil juhitakse tööriista ja lõugade vahelist kaugust.
Tänu seadme disaini maksimaalsele liikuvusele mahub klamber materjale erinevad suurused ja sektsioonid. Ja mitme nurgaseadme kasutamisel saate mugavamaks ja tõhusamaks keevitamiseks moodustada mis tahes struktuuride paigutuse. Enamik kinnituselemente on ette nähtud keevitamiseks materjali maksimaalse läbimõõduga 390 mm.
Keevitamiseks mõeldud nurgaklambril on T-kujuline käepide, mis võimaldab töö käigus tekkivat kinnitusjõudu töödeldavale detailile üle kanda. Ja malmist klambrid taluvad keevitustöödel ka kõige suuremat kuumust.
Klambri valimine nurga tüüp on vaja arvestada kavandatava töö tüüpi. Nii näiteks kasutatakse G-klambreid tavaliselt väikese paksusega toorikute kinnitamiseks. Kui paigaldamine on vajalik metalltooted suure paksusega tasub kasutada F-kujulist nurgaklambrit, mis on varustatud reguleeritava klambriga kinnituselement.
Klambrit saab paigaldada igat tüüpi ruumidesse töökodades või garaažides tasase pinnaga töölauale.
Klambri valmistamine oma kätega
Enamikul mudelitel on standardne paigaldusnurk 90 kraadi, kuid saadaval on ka nurga muutmise võimalusega seadmeid. Nende maksumus turul on palju suurem, nii et mõnikord on mõttekas struktuur ise valmistada.
Nurgatüüpi klamber on oma disainilt üsna lihtne ja paljude jaoks on seda lihtne isegi kodus kokku panna.
Optimaalne materjal tootmise ajal omatehtud klamber peetakse rauaks.
Sest ise tehtud klambrid, mida peate tegema järgmist:
- Looge struktuuri alus– seadme aluse moodustamiseks on soovitav kasutada Lehtmetall paksusega 8 mm kuni 10 mm. Kinnituselemendiks saab nurk õige suurus. Parem on osade kinnitamine elektrikeevitusega, kuna keermestatud kinnitus on vähem usaldusväärne.
- Paigaldage klamber– kruviklambri valmistamiseks on soovitatav kasutada 2 või 3 mutrit, mis on kokku keevitatud. Sel juhul on parem teha sulg, mille keskne keermestatud auk on paksusega 30 mm kuni 40 mm. See on kinnitatud poltidega, et keerme purunemise korral saaks seda muuta.
- Moodustage nurk – Erilist tähelepanu nurk-tüüpi klambris on vaja pöörata tähelepanu kinnitusklambrite asukohale. Keevitamisel peavad nurgad üksteisega ideaalselt sobima. Sel eesmärgil keevitatakse üks nurk klambri külge, millele seejärel asetatakse teine nurk, pressitakse ja keevitatakse kronsteini külge.
- Kontrollige aluse liikumist– piki konstruktsiooni külgpindu on vaja paigaldada juhikud, mis võimaldavad liigutada klambri sisemist alust. Selleks lõigatakse piki nurgaseadme poolitajat laiusega 8 mm kuni 10 mm soon.
- Puurida augud- kasutades puurit klambri ülemises aluses, millesse on paigaldatud polt, pingutatud mutri ja seibiga. Aluste liikumine üksteise suhtes peaks olema vaba, seega on parem, et poldi keermed ei ulatuks peani. Pea saab kronsteini abil ka alusele kinnitada.
Selle töötamise ajal standardversioon klambrid, kuna seadme asend on täisnurga all piiratud, võib varem või hiljem tekkida küsimus selle kitsa fookuse kohta töös. Seda saab parandada, asetades varem paigalseisva elemendi asemele eemaldatava poltühenduse. Lisavarustusena saab paigaldada kinnituskruvi, tänu millele on võimalik valida vajalik nurk ja see seejärel kinnitada.
Võttes arvesse kõike eeltoodut, tuleb meeles pidada, et professionaalse keevisühenduse saamiseks on vaja kvaliteetset tööriista, mis võimaldab tööd lihtsustada ning vältida ebakõlade ja seadistuste tekkimist.
Toorikute töötlemise ajal tuleb kvaliteedi parandamiseks need kindlalt fikseerida. Vastasel juhul muutub ülesanne sellega töötades oluliselt keerulisemaks Käsitööriistad pind võib nihkuda. Klambrid, mida kasutatakse tooriku otseseks kinnitamiseks ja kinnitamiseks, on muutunud üsna laialt levinud. Üsna tavaline rohkem kogust erinevaid valikuid klambrite kujundusega, sisaldab kapteni komplekt sageli nurgelist. Kulude tõsiseks vähendamiseks tehakse mehhanismi kokkupanek vanametallide abil.
Mis on nurgaklamber?
Enamasti kasutatakse konstruktsiooni põhiosa valmistamisel duralumiiniumist. Sellepärast iseloomustab seda kõrge tugevus. Kasutusmugavuse tagab spetsiaalsete kinnitusdetailide olemasolu. Nurgaklambri omaduste hulgas märgime järgmisi punkte:
- Enamasti kasutatakse tööriista osade, näiteks raamide, aga ka erinevate nurkade jms konstruktsioonide jaoks.
- Tihti tekib olukord, kui mööbli kokkupanemisel fikseeritakse üksikud elemendid. See on vajalik liimi pealekandmisel ja muude sarnaste tööde tegemisel.
Nurgaklambri ostavad mehaanikud ja küljendajad. Samas on sellised seadmed kasulikud ka eratöökojas töötamisel. Struktuurielemendid võib nimetada järgmiselt:
- Kahe elemendiga klamber, mis toimivad peatusena.
- Plokk, mida iseloomustab suurenenud liikuvus.
- Kangi mehhanism, mis tagab suure jõu ülekande.
- Kruvi, mida kasutatakse liikuva osa kinnitamiseks soovitud asendisse.
- Jooksud seadmele, mis on mõeldud tooriku nõrgemaks kinnitamiseks.
Teades nurgaklambri põhielemente, saate selle ise valmistada. Sel juhul kõige rohkem erinevaid materjale, enamasti metall, mida iseloomustab suurenenud vastupidavus kõrgele niiskusele.
Klambrite tüübid
Toorikute usaldusväärse fikseerimise tagamiseks on olemas mitut tüüpi klambrid. Kõik need on jagatud kolme põhikategooriasse:
- Lihtsad on mõeldud toote kinnitamiseks töölaua tööosa suhtes.
- Nurgelisi iseloomustab disain, mis võimaldab kinnitada kaks osa üksteise suhtes vajalikus asendis.
- Volumeetrilisi iseloomustab rohkem keeruline disain, mis võimaldab fikseerida kolm toorikut üksteise suhtes vajalikus asendis.
Esimest tüüpi iseloomustab C-kuju, millel on keermestatud klambriga spetsiaalne kronstein. Töödeldav detail võib olla väga erinev - plastik, puit, metall ja paljud muud materjalid. Teine tüüp on äärmiselt levinud, kuna see on vajalik suurte sarnaste tööde tegemiseks.
Tehase seadmed on väga kallid, kuid neid iseloomustavad kõrgemad jõudlusomadused. Nurga valik teostus on tehtud lihtsa kujunduse alusel. Peamised omadused, aga ka tugevus, sõltuvad suuresti kasutatud materjali tüübist.
Vineeriklambrid
Mööbli kokkupanemisel kasutatakse sageli puitlaastplaate, mida peetakse väga levinud materjaliks. Neid saab fikseerida üksteise suhtes täisnurga all. Sellise töö tegemiseks vajate tööriista, mida saab iseseisvalt kokku panna. Vineeriklamber luuakse järgmiste materjalide abil:
- Alus on valmistatud vineerist või puitlaastplaadist, paksus on umbes 8-12 mm.
- Rõhk luuakse erinevate puiduliikide ristküliku- või ruudukujulise puidu kasutamisega.
- Tööks vajate ka rauasaagi.
- Vajalik on ka erinevate otsikutega puur.
Pärast kõigi vajalike materjalide ja tööriistade leidmist võite mehhanismi otse kokku panna. Toimingute jada on järgmine:
- Vineerist luuakse kaks jalgadega kolmnurka, mille pikkus on 30-40 cm. Sel juhul on oluline hoida kolmnurga külgede vahel 90-kraadine nurk, kuna vastasel juhul iseloomustab saadud toodet madal täpsus.
- Loodud toorikute igasse nurka puuritakse auk. Nende suurus valitakse vastavalt kasutatavatele klambritele.
Pärast kõnealuse toote loomist võite hakata kasutama omatehtud disaini. Tänu metallist kinnituselemendi kasutamisele on tagatud kinnituse kõrge usaldusväärsus, kuna isegi detaili väike nihkumine võib põhjustada tõsiseid defekte.
Nurgaklambrid metallist töödeldavate detailide jaoks
Rakendus kinnitusseade See on võimalik ka juhul, kui on vaja tagada metallelementide usaldusväärne fikseerimine. Samuti kasutatakse metallosade kinnitamiseks metallist valmistatud nurgaklambreid. See on tingitud asjaolust, et metallist toorikud peavad olema kindlamalt kinnitatud, kuna töötlemisel tekib tõsine stress.
Tasub arvestada, et metallist nurgaklamber valmistatakse samamoodi nagu puidust.
Sel juhul kasutatakse alusena lehtmetalli, mille paksus on 8-10 mm. Kinnituse oluliseks suurendamiseks keevitatakse üksikud elemendid.
Tööriista eelised
Kõnealusel tööriistal on üsna palju eeliseid. Peamised neist on järgmised:
- Pikk kasutusiga. Nagu praktika näitab, võib nurgaklamber kesta mitu aastat, peamine on mitte kriitilist jõudu rakendada. Vastasel juhul on põhielementide deformatsiooni võimalus.
- Seade on töökindel. Kell õige kasutamine seade välistab tooriku nihkumise võimaluse.
- Töö ajal on tagatud toorikute usaldusväärne fikseerimine üksteise suhtes. Tänu sellele kõige soodsad tingimused tooriku töötlemiseks.
- Lai valik rakendusi. Mõnel juhul toimub liimimine, mõnel juhul töötlemine.
- Suhteliselt madalad kulud. Isegi tööstuslikud mehhanismid on odavad. Samal ajal on müügil lihtsalt tohutult palju erinevaid versioone.
- Võimalus konstruktsiooni kokku panna oma kätega. Tänu sellele saate palju säästa, kuna töö käigus kasutatakse improviseeritud materjale. Omatehtud mehhanism praktiliselt ei ole halvem kui tööstuslikud, seda iseloomustab ka lai valik rakendusi.
Üldiselt võime öelda, et nurgaklambrite levikut määravad lihtsalt tohutul hulgal erinevaid eeliseid.
Eesmärk
Nurgaklamber on väga laialt levinud. Sel juhul on peamine eesmärk ainult üks - toorikute kinnitamine üksteise suhtes. Funktsioonide hulgas märgime järgmist:
- Kell mehaaniline töötlemine on vaja läbi viia usaldusväärne fikseerimine. Vastasel juhul on võimalik saadud pinna kvaliteet oluliselt halveneda.
- Nurgeline disain tagab kahe elemendi tugeva surve ja usaldusväärse fikseerimise nende kokkuliimimisel.
Klambri disain võib veidi erineda, kõik sõltub konkreetsest juhtumist. Kinnitamisel haprad materjalid on ette nähtud elastse tihendi kasutamine, mis välistab pinnakihi kahjustamise võimaluse.
Kasutustingimused
Seadme kasutamisel kehtivad mitmed erinevad reeglid. Funktsioonide hulgas märgime järgmist:
- Tuleb jälgida, et pind oleks täielikult tööriista tööosaga külgnev.
- Kinnitamisel pöörake tähelepanu rakendatavale jõule. Liiga kõrge indikaator põhjustab pinnakihi kahjustusi.
- Ärge unustage, et töödeldava detaili töötlemisel tuleb kindlalt kinnitada ka nurgaklamber ise. Vastasel juhul muutub töötlemine oluliselt keerulisemaks.
Mehhanismi lihtsus tähendab, et seda on üsna lihtne kasutada. Teil ei pea olema erilisi oskusi.
Kuidas oma kätega puusepaklambrit teha, samm-sammult juhised koos joonistega?
Kui teil on vaja kulusid vähendada, saate teha ise nurgaklambri erinevatest saadaolevatest materjalidest. Internetist võib leida päris suure hulga erinevaid jooniseid, mille järgi seade on kokku pandud. Tasub arvestada, et oluline on valida õige sobiv materjal. Keevitamiseks mõeldud nurgaklambrit saab valmistada ainult metallist, kuna kuum sulam võib puitu kahjustada. Mööbli kokkupanemisel kasutatava nurgaklambri valmistamiseks on vaja järgmisi materjale:
- Plaat.
- Kaks baari.
- Korrosioonikindlast metallist poldid.
- Isekeermestavad kruvid.
- Mõned tööriistad, mida sageli leidub kodukomplektis.
Mööbli kokkupanekuks omatehtud disain sobib ainult pehmete käsnade kasutamisel, mis välistavad pinnakihi kahjustamise võimaluse. Kokkupaneku soovitused on järgmised:
- Töölauale asetatakse kaks pikka liistud, üks servaga, teine laiema osaga.
- Puuri abil luuakse mitu auku, mis on vajalikud üksikute elementide ühendamiseks.
- Üks plaatidest on kinnitatud ploki põhja külge, mille järel teine fikseeritakse paralleelselt. Vahe saab reguleerida isekeermestava kruviga.
- Otstesse puuritakse auk ja nende külge kinnitatakse plaat. Üksikute elementide vahel tuleb rangelt säilitada 90-kraadine nurk.
Internetist leiate joonise ja spetsifikatsiooni, mida kasutatakse oma nurgaklambri valmistamisel. Kaaludes, kuidas oma kätega nurgaklambrit teha, pöörame tähelepanu asjaolule, et kõik üksikud elemendid peavad olema üksteise suhtes suure täpsusega fikseeritud.
Kokkuvõtteks märgime, et ilma kõnealuse seadmeta on seda praktiliselt võimatu teha. Samal ajal on see odav ja võib kesta pikka aega. Soovitatav on osta metalli, millel on suurem kaitse niiskuse eest, kuna korrosioon võib oluliselt lühendada kasutusiga.
Selles artiklis räägin teile, kuidas saate teha lihtsa nurgaklambri profiilide ja torude keevitamiseks 90 ° nurga all. Hea nurgaklamber poes on päris kallis. Ise tehtud nurgaklamber on 100% täpne, vanaraua materjalidest kokku pandud ja praktiliselt igavene.
1. samm: kogume kõik vajalikud materjalid ja lõikame toorikud
Täisnurkse keevitusrakise kokkupanekuks kasutasin 0,47 x 0,47 cm terasnurka ja terasriba. Põhimõtteliselt sobib iga nurk, kuid soovitan kasutada paksemat metalli. Võtsin 2 tk nurka 25 cm, terasriba lõigati tükkideks 15 ja 38 cm, lõiked tehti mõlemalt poolt 45° nurga all (lühikeste külgede pikkus on antud). Peate lihtsalt kõik osad paigutama nii, et klamber jääks pärast keevitamist jäigaks.
2. samm: klambrijoonised
Pealt on lahti, sisemiste servade vahele jätsin 1,9 cm.See vahe võimaldab torusid keskele joondada ja neile keevitamise teel läheneda. Alla 2,5 cm vahe jätab kasutamisele mitmekülgsuse, üle 2,5 cm vahe korral võib toru keevitamise ajal sinna sisse libiseda.
Fotol on pealtvaade, sellelt poolt pole vaja süüa teha! Kõik õmblused tuleb teha altpoolt, ainult nii need ei sega ei ülemist ega alumist poolt.
3. samm: pange klamber kokku ja kontrollige nurka
Pärast metallpinna lihvimist pange nurgaklamber kokku, kasutades 4 tavalist klambrit. Sisenurk kontrolli täpsust metallruuduga. Kui ruudu küljed langevad täpselt kokku klambri külgedega, ei tohiks ruut üldse mängida.
4. samm: alustage keevitamist tagaküljelt
Kui olete klambri kokku pannud, keerake see ümber ja alustage sellega keevitamist tagakülg. Küpsetasin kõigepealt ühe poole ja lasin jahtuda. Külg tuleb teha täiesti korraga, et osad üksteise suhtes ei liiguks.
Pärast ühe külje keevitamise lõpetamist keerake klamber ümber ja kontrollige uuesti nurka. Siis haarame teiselt poolt. Pärast seda kontrollime nurka uuesti. Väga oluline on lasta metallil kahe külje keevitamise vahel jahtuda. Siis saate nurga vea kompenseerida, kui metall keevitamise ajal liigub. Ärge eemaldage C-klambreid enne, kui nurgaklamber on valmis.
Kuigi olen selliseid kinnitusi varemgi teinud, avastasin seda konkreetset tehes ühe külje keevitamise järgse ruuduga kontrollimisel nurgavea. Lõikasin lihtsalt klambrid ära ja kinnitasin terastükid uuesti C-klambritega. Pärast seda osutus nurk sirgeks, nagu peab.
5. samm: lõpetage keevitamine
Pärast keevitamise lõpetamist kontrollige õigsust täisnurk erinevad ruudud. Mõnikord juhtub, et ruut on paigast nihkunud ja selle nurk pole enam sirge. Seetõttu on parem mängida ohutult ja kontrollida õiget nurka erinevate ruutudega. Pange tähele, et fotol on näha, et lõikasin ära alumise risttala väljaulatuvad välisnurgad. Peale keevitamist lihvisin kogu pinna lihtsalt klapprattaga üle.
Kuidas parandada vale nurka
Kui nurk ei osutunud täpselt 90° või kui ta oli pärast töölaualt kukkumist juhitud, saab seda parandada. Kõigepealt peate leidma metallist mõlgid. Võite lihtsalt panna klambri igasse mõlki keevitusmasin. Seejärel asetage sirge metallitükk klambrisse ja kontrollige nurka ruuduga. Tasandage klamber viiliga, kuni nurk on 90°.
6. samm: nurgaklamber töötab
Omatehtud nurgaklambrit saab kasutada nii väljas kui ka sees. Seetõttu tehakse kõik keevisõmblused altpoolt. Fotol on kasutusnäited, kui ma neid torusid keevitaksin, kinnitaksin need lisaks tavaliste klambritega. Peal viimane foto näitab lisamise näidet vertikaalne element. See seletab ka seda, miks ei tohiks õlgade vahe olla liiga suur – muidu vertikaalne toru oleks august läbi lipsanud.
Torude välispidisel keevitamisel olge ettevaatlik – nurga sisemine painderaadius võib segada toru klammerdamist. Enne torude keevitamise alustamist kontrollige kindlasti seda punkti.
Ka lihtsad keevitustööd nõuavad professionaalset suhtumist. Et saada võimalikult palju ühendusi võimalik kvaliteet enamikul juhtudel on vaja kasutada spetsiaalsed seadmed. Nende hulka kuuluvad keevitamiseks mõeldud nurgaklambrid, mida saate oma kätega metallist kokku panna. Klambri kasutamine võimaldab kinnitada ühendatavad toorikud usaldusväärselt, mis kiirendab ja hõlbustab keevisõmbluse saamist. Tootmiseks vajate lihtsat tööriistakomplekti, saadaolevaid materjale ja klambrite valmis jooniseid, mille järgi tööd tehakse.
Klamber on universaalseks kasutamiseks mõeldud nurgakruustang, mida kasutatakse kinnitamiseks metallist toorikud enne keevitamist sobivas asendis vajaliku nurga all. Sõltuvalt detaili kinnitusviisist võib kasutada seadmeid, mis erinevad disaini, kuju ja suuruse poolest.
Kogenud keevitajad kasutavad alati mitut tüüpi klambreid, kuna tööprotsessi ajal võib tekkida vajadus ühendada erineva konfiguratsiooniga toorikuid.
Paljud nurgaklambrite mudelid on kaubanduslikult toodetud, mõeldud täitmiseks teatud teosed. Näiteks saab torustiku paigaldamiseks kasutada korraga mitut seadet, paigaldades keevitavad elemendid 15, 30, 45 või 90 kraadise nurga all. Ilma klambrit kasutamata on detailide täpne paigaldamine keeruline, eriti suurt täpsust nõudvate tööde puhul.
Keevitamiseks mõeldud nurgaklambrite konstruktsioonil on järgmised omadused:
- Kinnituselementide lõuad on paksud, mis võimaldab suurendada tooriku ühenduse jäikust ja välistada keevisõmbluse paindumise.
- Täiendav kinnituskruvide kasutamine takistab nurgaklambri keermestatud osa jootmist sulametalli pritsmete korral. See aitab pikendada keevitusseadmete kasutusiga.
- Elektroodide keevitamisel teatud nurga all võimaldab klambri kasutamine laiendada tööpiirkonda.
Klambri disain koosneb kahest elemendist:
- liikuv osa koos kinnituskruviga, mis on ette nähtud töödeldavate detailide pressimise astme reguleerimiseks;
- raamid
Tänu liikuva mehhanismi olemasolule võimaldavad nurgaklambrid usaldusväärselt kinnitada erineva suurusega elemente, geomeetrilised kujundid valmistatud mis tahes metallist. Töö hõlbustamiseks on võimalik kasutada mitut nurgakruustangit korraga. Enamik kaubanduslikult toodetud klambreid on mõeldud kasutamiseks keevitustoodetes paksusega kuni 390 mm.
Jõu ülekandmine kinnitustasanditele ja nendelt fikseeritud osadele toimub T-kujuliste käepidemete abil. Malmist klambrid on võimelised taluma kõiki keevitamisel tekkivaid temperatuure.
Nurgaklambri valimisel peaksite kõigepealt keskenduma tehtava töö tüübile:
- G-kujulised kinnitusdetailid sobivad paremini väikese paksusega toorikute kinnitamiseks;
- Reguleeritava kinnitusmehhanismiga varustatud F-klambreid kasutatakse muljetavaldava suurusega toorikute töötlemiseks.
Nurga kiirkinnitusklambreid saab paigaldada garaažidesse, väikestesse töökodadesse ja töökodadesse tasase pinnaga töölaudadele ja töölaudadele.
DIY meetodid
Tehases toodetud keevitusklambrid on üsna kallid, nii et nurgaklamber on mõttekas teha oma kätega. Seda ülesannet ei saa nimetada keeruliseks, kuna kokkupanemisel saate kasutada esemeid, mis on aastaid garaažis või kuuris kokku pandud. metallist elemendid, mida oleks kahju ära visata. Disaini lihtsuse tõttu ei ole nurgaklambri valmistamiseks vaja kasutada keerulisi tööriistu.
Sõltumata konstruktsioonist on seadmete peamine eesmärk toorikute jäik kinnitamine nende järgnevaks keevitamiseks või pinnakatteks. Vineerist valmistatud nurgaklambrid võimaldavad ühendada as metallosad, ja puidust toorikud.
Oma klambri valmistamiseks vajate järgmisi materjale:
- paar lehtpuuplokke paksusega 25 mm;
- vineerileht paksusega vähemalt 12 mm;
- kinnituselemendid: naastud, isekeermestavad kruvid;
- rauasaag või pusle;
- puurida.
Alates vineerileht välja lõigatakse 250 või 300 mm külgedega ruut, mille külge kinnitatakse täisnurga all vardad.
Nurk tuleks seada võimalikult täpselt, kuna sellest sõltub tulevikus toorikute õige kinnitamine üksteise suhtes.
Kõigepealt tuleks vardad liimida, oodata, kuni liim hangub, ja puuriga süvendada. Saadud aukudesse kruvitakse isekeermestavad kruvid või muud kinnitusdetailid. Padjade keskelt on vaja tõmmata risti asetsevad jooned, mida mööda kruvipoldid liiguvad.
Nurkadest 20 mm kaugusel kinnitatakse tõukevardad, jättes nende vahele väikese vahe. Selle suurus peaks veidi ületama kinnitatavate toorikute maksimaalset laiust. Mugavam on kruvida naastud kohe, enne tõukepatjade kinnitamist.
Samuti on vaja ette valmistada liikuvad vardad, mis ühendatakse tihvtiga. Sissekeeramisel liigub selle osa nurgaploki poole.
Massiivsest materjalist, näiteks puitlaastplaadist nurgaklambri valmistamisel tuleks varraste jaoks valida paksem materjal.
Metallkonstruktsioon
Kõigepealt peate tegema nurgaklambri joonise või visand ja otsustama peamised mõõtmed.
Aluse valmistamiseks vajate lehtmaterjal 8-10 mm paksune. Kinnitamiseks võite kasutada sobiva suurusega nurka. Elemente on mugav ühendada elektrikeevitusega.
- Kruvikinnitusmehhanismi jaoks on kaks mutrit kokku keevitatud. Keskosas keermestatud auguga kronstein on valmistatud 30–40 mm kõrgusega. Kinnitamiseks on soovitatav kasutada poltidega ühendus, mida saab kergesti asendada, kui niit puruneb.
- Erilist tähelepanu nõuab presslõugade vastastikune paigutus. Ideaalis on vaja seada õige nurk, kuna keevitustööde tegemisel on vastuvõetava kvaliteedi saavutamine võimatu. Esiteks keevitatakse üks nurk klambri külge ja teine asetatakse sellele. Saadud struktuur surutakse tihedalt kokku ja keevitatakse kronsteini külge.
- Klambri külgtasapindadele kinnitatakse juhikud, et tagada aluse liikumine. Piki kinnitusseadme poolitajajoont lõigatakse 8–10 mm suurune soon.
Kas kasutate klambrit kodus või tööl? Kas tegite selle ise või ostsite valmis? tööriistapood? Milliste keevitamise raskuste ja omadustega seadme kasutamisel kokku puutusite? Palun jagage oma kogemusi kommentaarides.
