Pöörlemine veovõllil bändipress edastatakse elektrimootorilt, mis on sellega ühendatud rihmülekande abil. Vöömehhanismi liikumiskiirust saab reguleerida, muutes seeläbi osade töötlemisrežiime. Lint lapik lihvimis masin saab paigutada horisontaalselt või vertikaalselt, samuti teatud nurga all, mida lubavad mõned selle kategooria varustusmudelid.
Konkreetse detaili töötlemiseks lintlihvimismasina mudeli valimisel on oluline arvestada lihvitava pinna pikkust. Palju mugavam on töödelda detaile sellistel masinatel, mille pinnapikkus on lühem kui abrasiivlindi ja töölaua pikkus. Kui sellised tingimused on täidetud, on töötlemise kvaliteet palju kõrgem.
Lintlihvimismasinal võib olla erinev disain: liigutatava ja fikseeritud töölauaga, vaba teibiga. Eraldi kategooriasse kuuluvad laia rihmaga seadmed, mille eripäraks on see, et nende töölaud, mis on ühtlasi ka söötmiselemendiks, on valmistatud röövikukujuliselt. Nendes seadmemudelites, mille konstruktsioonis on töölaud, paikneb abrasiivlint horisontaaltasapinnal ning vaba rihmaga seadmetes, millel pole töölauda, võib see olla erineva ruumilise asendiga.
Kohustuslik struktuurielement mis tahes lintlihvmasin, ka lauapealsed, on väljalaskeseade, mis on vajalik töötlemise käigus suures koguses tekkiva tolmu eemaldamiseks. Nii professionaalne kui ka iga koduses töökojas või garaažis kasutatav isetehtud lihvimismasin on elektrimootori jõul.
Toimimispõhimõte
Lintlihvimismasina peamised tööparameetrid hõlmavad etteandekiirust ja jõudu, millega lint surutakse vastu töödeldavat detaili. Sellised parameetrid nagu abrasiivlindi tera suurus tuleks valida olenevalt materjalist, millest toorik on valmistatud, ja ka töödeldava toote pinna karedusastmest.
Töödeldava materjali omadused, eriti selle kõvadus, mõjutavad peamiselt valitud abrasiivlindi tera suurust. Töötlemisrežiimid, mis on üksteisega otseselt seotud, on etteandekiirus ja lindi kinnitusjõud. Seega, kui lihvimine toimub suurel kiirusel, kuid abrasiivlindi ebaolulise survejõuga, võivad osa pinna osad osutuda töötlemata. Kui aga suurendate kinnitusjõudu ja vähendate etteandekiirust, võite kohata tõsiasja, et töödeldava pinna teatud piirkondades võivad tekkida põletused ja materjali tumenemine.
Teine masina variatsioon - külgvaade tööpind lindid
Lihvimise tulemusi mõjutab ka see, kui hästi on abrasiivlint kokku liimitud. Et saada kõrge kvaliteet Lintmasinaga seotud probleemide vältimiseks ärge kasutage abrasiivseid linte, mis pole korralikult liimitud või mille servad on rebenenud. Lindi paigaldamisel seadme võllidele tuleb see asetada nii, et õmbluse kattuv ots ei sõidaks vastu tooriku pinda, vaid libiseb mööda seda. Lisateavet teibi liimimise kohta leiate allolevast videost.
Kõik, sealhulgas käsitsi lihvimismasin, peavad tagama rihma pinge reguleerimise võimaluse, mis tagatakse liikuva võlli liigutamisega, mida ei veeta. Rihma pinge on väga oluline parameeter, mille valimisel peaksite juhinduma kuldse keskmise reeglist. Kui lihvmasina lint tõmmatakse liiga tihedalt, võib see töö käigus puruneda ning liiga nõrga pinge korral libisemine ja selle tulemusena ülekuumenemine. Lindi pingeastme määramise peamine omadus on selle läbipaine, mida mõõdetakse pingestatud olekus selle pinnale kergelt vajutades.
Käsitsi lintlihvimismasinat saab hooldada üks operaator, kes liigutab töölauda koos toorikuga ja pöörab seda nii, et kõik selle pinna alad oleksid abrasiivilindi all.
Kuidas lintlihvijat valmistada
Paljud kodumeistrid ja spetsialistid mõtlevad, kuidas oma kätega lihvimismasinat valmistada. Selle küsimuse põhjus on üsna lihtne: seerialihvimisseadmete kõrge hind, mida mitte kõik ei saa regulaarselt kasutada. Selliste seadmete valmistamiseks vajate mitut põhikomponenti: elektrimootorit, rulle ja usaldusväärset raami. Loomulikult ei oleks sellise seadme joonised või foto sellest üleliigne. Samuti saate artikli lõpus vaadata videoid lindi masina iseseisva kokkupanemise kohta.
Lintlihvimisseadmete mootorit pole keeruline leida, selle saab vanast pesumasinast eemaldada. Raami peate ise valmistama, selleks võite kasutada metalllehte mõõtmetega 500x180x20 mm. Raami üks külg tuleks lõigata väga ühtlaselt, kuna selle külge on vaja kinnitada platvorm, millele elektrimootor paigaldatakse. Elektrimootori platvorm peaks olema valmistatud ka metalllehest mõõtmetega 180x160x10 mm. Selline platvorm tuleb mitme poldi abil väga kindlalt raami külge kinnitada.
Teine versioon voodist
Lintlihvimismasina efektiivsus sõltub otseselt sellele paigaldatud elektrimootori omadustest. Kui plaanite oma kätega lihvimismasinat valmistada, sobib teile üsna hästi 2,5–3 kW võimsusega elektrimootor, mis arendab umbes 1500 p / min. Selleks, et lihvlint liiguks sellise mootori kasutamisel kiirusega 20 m/s, peab trumlite läbimõõt olema umbes 200 mm. Mugav on see, et kui valite nende omadustega mootori, ei pea te oma lihvmasinale käigukasti valmistama.
Veovõll on ühendatud otse elektrimootori võlliga ja teine - käitatav - peab vabalt pöörlema teljel, mis on paigaldatud laagrisõlmedesse. Selleks, et abrasiivrihm saaks töödeldava detaili pinnaga sujuvamalt kokku puutuda, tuleks raami osa, millele vedav võll on paigaldatud, teha väikese kaldega.
Lintlihvimismasina võllid saate teha puitlaastplaadist minimaalsete finantskuludega. Lihtsalt lõigake sellisest plaadist 200x200 mm suurused kandilised toorikud, puurige neisse kesksed augud ja asetage need teljele kogupaksusega 240 mm pakendiga. Pärast seda pole vaja teha muud, kui saadud pakend lihvida ja teha sellest umbes 200 mm läbimõõduga ümmargune võll.
Puidust valmistatud masina osade joonised ja detailne analüüs.
Puidu lintlihvmasin (suurendamiseks klõpsake)
Laua kalde reguleerimise mehhanism Plaadiplokk Rihmapinguti
Metallkonstruktsioonide valmistamisel alates profiiltorud sageli tekib vajadus neid painutada. Kaarlaed, kasvuhooneraamid, mänguväljakute elemendid - see on vaid väike nimekiri objektidest, mis nõuavad ümarate profiilide paigaldamist. Tootmises kasutatakse spetsiaalseid seadmeid etteantud kõverusraadiusega torude tootmiseks. Arvestades selliste masinate suurust ja kõrget maksumust, on nende ostmine ebakorrapäraseks koduseks kasutamiseks otstarbekas. Koduse töökoja või garaaži jaoks saate profiilpainutaja ise valmistada. Kõik, mida selleks vaja on, leiab samast töökojast või leiab sõprade-tuttavate garaažidest. Kas olete sellest disainist huvitatud? Seejärel pane tööriided selga ja asu tööle!
Rullivormimismasin. Milleks see mõeldud on?
Universaalne tootmispainutusmasin
Rullvormimismasina otstarve on märgitud selle nimetusega. See on metallprofiiltorude painutamine, et saada teatud kumerusraadius vajalikus piirkonnas või kogu tooriku pikkuses. Profiilpainutaja või teisisõnu torupainutaja abil saate teha mitu tehnoloogilised toimingud erinevat tüüpi valtsmetalliga:
- metallvarraste või armatuuri painutamine, sh vedruterasest toorikud;
- ruudu- või ristkülikukujuliste metallprofiilide painutamine;
- põlvede välja tõmbamine ümmargused torud või painutades neid soovitud nurga all;
- rulltoodetest mis tahes pikkusega osade ümardamine (nurgad, I-talad, kanalid).
Painutusmasinate mudeleid on mitu. Mõned võimaldavad teil jõudu rakendada ainult tooriku teatud alale. Teised rullivad toru rullide vahel, avaldades survet kogu pikkuses. Millegipärast sai just viimane asjatundjatelt “profiilipainutajate” nime, kuigi mõlemad on otseselt seotud sama tüüpi seadmetega. Muide, tooriku valtsimine võimaldab teil saada keeruka konfiguratsiooniga toodet ilma eelsoojenduseta ja painutusi saab teha suvalistel tasapindadel 1 ° kuni 360 ° nurga all.
Rulltüüpi profiili painutamine
Nii nagu nende tööstuslikud kolleegid, on ka omatehtud profiilpainutusseadmed elektriajamiga või lihaste tõmbejõul. Loomulikult ei muuda elektrimootori kasutamine mitte ainult toorikute töötlemist lihtsamaks, vaid ka kiirendab seda oluliselt.
Profiilipainutajate klassifikatsioon
Olenevalt ajami tüübist, mis omakorda mõjutab otseselt masina võimsust ja tootlikkust, jagatakse profiilipainutajad mitut tüüpi.
Hüdraulilised masinad
Hüdraulilise ajamiga rullvormimismasin. Võimas ja väga kallis
Hüdrauliliste torude painutajad on tööstusseadmed, seetõttu on neil suur võimsus ja need on mõeldud püsivaks paigaldamiseks. Selliseid üksusi kasutatakse peamiselt väikesemahulistes ja seeriatootmine kui on vaja hankida suur hulk sama tüüpi toorikuid. Hüdrauliline ajam eemaldab operaatorilt täielikult koormuse, andes talle võimaluse masinat nuppude vajutamisega juhtida.
Hüdrauliliste masinate eelised:
- suur kiirus;
- käsitsitöö täielik puudumine;
- töö lihtsus;
- suure ristlõikega profiili painutamise võimalus.
Seda tüüpi seadmete puudusteks on kõrge hind, statsionaarne disain ja hüdraulilise ajami kasutamisest tingitud keerukus.
Elektrilised profiili painutajad
Elektriline kruviajamiga profiilipainutaja. Odav ja funktsionaalne
Elektrimootoritega painutusmasinad on samuti statsionaarsed seadmed, kuna need vajavad ühendamist elektrivõrguga. Elektriajam kombineeritakse tavaliselt kruviajamiga, mis vähendab seadmete maksumust, kuid muudab võimatuks ka suurte ristlõikega profiilide painutamise. Seetõttu leidub selliseid masinaid väikeettevõtetes ja isegi eratöökodades. Muide, seal on kujundused omatehtud seadmed Koos elektriajam, mis ei tööta halvemini kui nende tehase kolleegid.
Elektriliste profiilipainutajate eelised:
- suhteliselt madalad kulud;
- tooriku töötlemise kiirus;
- disaini lihtsus;
- kõrge paindetäpsus;
- digitaalsete masinajuhtimistehnoloogiate kasutamise võimalus.
Puudusteks on samasugune liikuvuse puudumine ja võimetus painutada liiga suuri profiile.
Käsitsi masinad
Profiili painutamine käsitsi. Odav, mobiilne valik
Käsipainutusseadmed on lihtsad, kompaktsed ja madala hinnaga. Tänu lihtsale ajamirullikute ja teisaldatava rulliga konstruktsioonile ei nõua seda tüüpi profiilpainutajatega töötamine mingit kvalifikatsiooni. Vajadusel saab masinat hõlpsasti paigalduskohta teisaldada ja taskukohane hind Sellised seadmed määravad nende laialdase kasutamise majapidamine. Muidugi pole disainil ka puudusi:
- painderaadiust pole võimalik täpselt juhtida;
- pikendatud töödeldavate detailide töötlemisaeg;
- kõrge füüsiline harjutus operaatori kohta;
- profiilide töötlemine vähesega ristlõige.
Eelised ja disaini lihtsus käsitsi profiili painutajad muuta need koduseks tootmiseks atraktiivseks, mistõttu on sellised masinad kodumeistrite seas tohutult populaarseks saanud. Muide, käsitsi painutusseadmeid saab vajadusel üle kanda keskkategooriasse, täiendades konstruktsiooni elektriajamiga.
Painutussõlmede konstruktsioon ja tööpõhimõte
Lihtsaima valtstüüpi profiilpainutaja disain
Rullvormimismasina põhielemendid on vastupidavale metallraamile monteeritud võllid. Sel juhul vastutab tooriku pikisuunalise liikumise eest rullikupaar ja detailile avaldab survet liigutatav rull. Sõltuvalt seadme konstruktsioonist saab kinnitusjõudu reguleerida kasutades laiades piirides kruvipaar, tungraud või hüdromehhanism. Rullid käivad elektrimootoriga või käsitsi. Viimast võimalust kasutatakse väikestes seadmetes ja seda kordavad käsitöölised kõige sagedamini kodus.
Lisaks on ka teisi profiilipainutajaid:
- spiraalide tootmiseks kasutatakse vasakpoolse liigutatava rulliga üksusi. Enamasti on sellised masinad varustatud CNC-ga ja võimaldavad teil painutada osi, reguleerides täpselt paindegradienti;
- liikuvate alumiste võllidega masinad painutavad suuri toorikuid, seetõttu on need varustatud hüdraulilise ajamiga. Iga võlli asendikontrolleri olemasolu võimaldab teil hankida osi keeruline kuju, kuni töödeldavate detailide keeramiseni spiraaliks;
- mudelid, milles kõik rullid on liigutatavad, esindavad rullvormimisseadmete eliiti ja võivad töötada mis tahes konfiguratsiooni ja paksusega osadega.
Peamine erinevus profiilipainutusmasinate ja muude torude painutusseadmete vahel seisneb selles, et tooriku konfiguratsiooni ei muudeta mitte ümber statsionaarse rulli painutamise, vaid külmvaltsimise. See võimaldab teil muuta mis tahes sektsiooni ja pikkusega detailide konfiguratsiooni. See disain on aluseks omatehtud masinale, mille soovitame ise valmistada.
Diagramm, mis näitab valtstoru painutaja tööpõhimõtet
Vajalikud tööriistad ja materjalid
Profiiltorude painutamise masina valmistamiseks vajate üsna suurt hulka osi, kuid see ei tähenda, et peate ostma kõik loendis olevad esemed. Valdav arv vajalikke materjale võib leida igast garaažist või töökojast. Protsessi ajal vajate järgmist.
Igal meistrimehel on tööriistad, mida ta tööprotsessis vajab:
- nurklihvija;
- elektriline puur;
- metallist puuride komplekt;
- haamer;
- keevitusmasin;
- lahtiste ja pesavõtmete komplekt.
Ainus raskus, millega peate silmitsi seisma, on veorullide ja surverulli valmistamine. Võimalus neid töödeldavast detailist pöörata treipink See on ainult selliste seadmete õnnelikel omanikel. Kuid ärge heitke meelt - igas organisatsioonis on treial, kes toodab odavalt osi vastavalt esitatud joonistele. Masina ülejäänud elemente saab kasutada.
Kõik, mida vajate profiili painutaja valmistamiseks
Kettülekandemehhanismi saab laenata automootorite gaasijaotusmehhanismi ajamilt ning laagrikorpusi (ja laagreid endid) saab laenutada vanadelt põllumajandusmasinatelt.
Võimalused käsitsi rullvormimismasinate valmistamiseks
Rullvormimismasina valmistamiseks ei ole vaja olemasolevat disaini täpselt korrata. Palju lihtsam on luua seadet enda jooniste järgi, selle põhjal, mis sul käepärast on. See säästab aega ja raha ning võimaldab kujundada seadme, mis sobib ideaalselt nii oma otstarbeks kui ka paigalduskohaks. Seetõttu võib Internetist leida palju seadmeid, mis kasutavad sama põhimõtet, kuid erinevad teostuses.
Tooriku radiaalse toimega torupainutaja joonis
Üks konstruktsioonidest võimaldab ristkülikukujuliste profiiltorude radiaalset painutamist tänu kahe rulli kasutamisele, millest üks on liigutatav ja teine on tugi (juhik). Töörulli vajutamisel ja liigutamisel ümber juhiku deformeeritakse töödeldav detail soovitud raadiusega. Seadme korpus on valmistatud terasleht kuni 8 mm paksune ja metallist nurgad. Tooriku tahtmatu nihkumise vältimiseks kinnitatakse see enne painutamist statsionaarse rulli ja spetsiaalselt paigaldatud tõkke vahele.
Omatehtud rullimismasin profiiltorude painutamiseks
Universaalsem on valtsimistüüpi masin, mille konstruktsiooni on kirjeldatud eespool.
Pealegi on tõesti teisigi lihtsad kujundused võimaldab torusid malli järgi painutada. Kahjuks jätab teostatud deformatsiooni kvaliteet ja täpsus soovida ning teistsuguse raadiuse saamiseks tuleb teha uus mall.
Seadmed torude painutamiseks malli järgi
Tootmise ajal manuaalne masin Mõned punktid, mida kaaluda:
- nii et suurte toorikute painutamisel ei kukuks profiilpainutus ümber, selle alus on stabiilne ja massiivne. Parim materjal tootmiseks võib kaaluda kanalit või I-tala;
- Masina rullid peavad olema madala karedusega ja suurema kõvadusega. Parem on, kui nende konfiguratsioon järgib enimkasutatud suuruste profiilide kuju;
- korpuse konstruktsioon peab tagama ajamivõllide telgede vahelise kauguse muutumise. Suurenenud kaugus võimaldab rullida suure ristlõikega toorikuid, seejärel on interaksiaalse kauguse vähenemisega võimalik saada väikese raadiusega painutusi;
- Ajami hoob peab tagama töötamise ajal hõlpsa pöörlemise, mistõttu ei tohiks seda liiga lühikeseks muuta.
Enamik ühendusi profiilpainutajate valmistamisel tehakse kasutades keevitusmasin. Siiski võite sellest täielikult loobuda poltühendused See ei ole võimalik – liikuvad konstruktsioonielemendid on kinnitatud täpselt nii.
Rullkonstruktsiooni valmistamine oma kätega
Sest ise tehtud Soovitame kasutada kahe alumise võlli ja surverulliga rullvormimismasina kõige levinumat konstruktsiooni. Seadmele on kõige lihtsam paigaldada käsitsi ajam, mida saab vajadusel lihtsalt elektriliseks muuta.
Seadme joonised
Nagu juba mainitud, on parem profiilpainutaja ise kujundada, lähtudes enda tingimustest ja eelistustest. Oma töös saab tugineda masinate joonistele, mida neid valmistanud meistrimehed hea meelega jagavad.
Montaažijuhised
- Veo (tugi)võllide ja -rullikute valmistamine. Parem on see töö usaldada treialile, pärast mida tuleb osad karastada.
Võllide ja tugirõngaste valmistamine tuleb usaldada treialile
Profiiltorudele on võimalik valmistada silindrilisi ilma soonteta rulle. Sel juhul tehakse iga võlli jaoks kaks piiravat rõngast. Sellised silindrilised kinnitused paigaldatakse tooriku laiust arvesse võttes ja kinnitatakse poltidega.
- Laagrid on paigaldatud puuridesse. Kui tehaseosi pole võimalik kasutada, saab neid ka treipingil keerata.
Paigaldatud laagritega võllitoed
- Võllidele paigaldatakse ketirattad ja määratakse kiiluavade asukoht. Võtme sooned saab lõigata puuri ja viili või Dremeli abil.
Kiiluava saab teha puuriga
- Piiravatesse düüsidesse puuritakse augud ja lõigatakse keermed kinnituspoltide jaoks.
Keerme piiraja rõngaste kinnitamiseks
- Surverulli paigaldamiseks tehakse platvorm. Selleks võtke paks metallplaat või kanal, millesse puuritakse kaks paari auke laagritega puuride kinnitamiseks. Lisaks edasi tagakülg paigaldatakse hüdrauliline tungraud, nii et mõnel juhul peate kanali ühe ääriku ära lõikama.
Ülemise rulli tugi
- Kruvige survevõll ja keevitage M8-mutritest valmistatud aasad vedrude kinnitamiseks mõeldud platvormi külge.
- Keevitusseadmete abil valmistatakse tugijalad ja raam. Erilist tähelepanu tuleks anda sellele kehaosale, kus asub ülemise rulli tugiplatvorm. Nurgad, mis seda moodustavad, peavad olema ühtlased ja nende paigaldamisel tuleb mõõteseadmete abil hoolikalt jälgida geomeetriat.
Voodi paigaldatud ülemise rullplatvormiga
- Paigaldatud rulliga platvorm riputatakse vedrudele raami ülemise risttala külge.
Majasiseste vee-, kanalisatsiooni- ja küttetorustike paigaldamisel tuleb sisse lõigata plasttorud suured hulgad. Selleks ei ole soovitatav kasutada improviseeritud vahendeid, kuna tulevikus on palju probleeme.
Vajalik viilutamiseks professionaalne tööriist. Ja parem on võtta spetsiaalne torulõikur polüpropüleenist torud, mille kasutamine tagab ühtlase lõike, ilma jämedeta.
Me räägime teile, kuidas valida polüpropüleenist torude lõikamiseks seadmeid, kirjeldame seadet ja tööpõhimõtet ning kirjeldame ka torulõikurite valimise peamised kriteeriumid.
Kauplustes pakutakse polüpropüleenist (PP) torude lõikamiseks mõeldud tööriistu mitmel viisil. Need on nii käsitsi mehaanilised kui ka elektrilised seadmed.
Igal neist on oma eelised. Töö mahust ja keerukusest lähtuvalt tuleks valida sobivaim varustus.
Polüpropüleenist torusid saab lõigata kääride või rulltööriistaga - esimene võimalus on odavam ja teine on tõhusam
Polüpropüleenist torude lõikamiseks vajalike seadmete valimisel tuleb põhitähelepanu pöörata kahele punktile:
- Tera peab olema valmistatud legeerterasest.
- Igal torulõikuri mudelil on kaks indikaatorit - minimaalne ja maksimaalne suurus torud. See vahemik tuleks valida nii, et see oleks töö lõpetamiseks piisav.
Selliste seadmete korpuse materjal on tavaliselt metallist. Ja see on parim, kui see on alumiiniumist, mitte terasest. Alumiiniumist käepidemetega torulõikur on kaalult kerge ja nõuab vähem pingutust. Pehmed polüpropüleenist torud ei vaja lõikamisel liigset pingutust. Alumiiniumist tööriist tuleb tekkivate koormustega probleemideta toime.
Torulõikuril võivad olla vahetatavad või mittevahetatavad lõikurid. Varem või hiljem kuluvad need ära. Teisel juhul tuleb tööriistad uuesti osta. Kui aga lõikeaparaati on vaja ühekordseks tööks, siis on parem võtta odavam püsivarustusega mudel.
Pildigalerii
Kogenematuse tõttu põhjustab käte väikseim kallutus kõvera otsa moodustumist, mida tuleb seejärel teritada. Ja kui toru on ka kortsus, siis tuleb see kalibraatoriga seestpoolt sirgeks ajada.
Sellesse tüüpi kuuluvad ka põrkmehhanismiga püstolitorude lõikurid. Nendega on palju lihtsam töötada. Lõikamiseks peate pingutama väga vähe ja lõige on ühtlasem.
Noa tagasipöördumine algsesse asendisse toimub täielikult vedru mõjul nupule vajutamise tulemusena. See parim variant paksemate ja kõvemate seintega polüpropüleentorude lõikamiseks.
Valik nr 3 – rull
Järgmine torulõikuri tüüp on rulllõikur. Sellel on üks või mitu rullikut. See tööriist näeb välja nagu konks. Selle konksu sees on liigutatavad rattad, millele toetub lõigatav toru.
Lõika ise teeb teine lõikerull-nuga, mis tõmmatakse teleskooppikendusel käepidemest välja.
Tänu teleskoopiliselt pikendatavale lõikurile on rull-torulõikuri konstruktsioonis võimalik lõigata kõige rohkem torusid. erineva läbimõõduga– need peavad lihtsalt olema piisava ristlõikega, et konksu sisse mahtuda
Polüpropüleeni lõikamine toimub rull-toru lõikuri pööramisel ümber sellesse kinnitatud toru. Siin on oluline seda pöörata nii, et plastis olev lõikejoon ei läheks lähtepunktist eemale.
Lõikerull peaks ringi lõpetama samas kohas, kust see algas. Kui peate lõikama paksu toruseinu, peate mitu korda ümber toru tegema, surudes lõikurit käepidemel olevat kruvi keerates järk-järgult sügavamale plastiku sisse.
Seda tüüpi torulõikur sisaldab ka rulli pöörlev tööriist mitme lõikerulliga ringikujulisel klambril, kuid see on rohkem mõeldud teras- ja malmtoodete lõikamiseks
Kell õige kasutamine ja nuga täpselt piki joont hoides osutub rull-torulõikuri kasutamise tulemusena tehtud lõige täiesti ühtlaseks. Selles osas on see võrreldav giljotiiniga.
Kuid see lõikab torusid palju kiiremini, kuid maksab ka rohkem. Lisaks põhjustab noa väikseim juhuslik nihkumine külje poole, et lõikekohas tekivad pursked, mis tuleb hiljem eemaldada.
Rulltorulõikuriga polüpropüleeni lõikamisel ärge pingutage käepidet üle, surudes teraketast liiga tugevalt vastu lõigatavat pinda. Plastikusse võivad tekkida mikropraod, mis vähendavad toru tugevust ja võivad selle otsas tekkida kiipe.
Kõik tuleb teha sujuvalt ja aeglaselt. See kehtib eriti paksuseinaliste ja suure läbimõõduga kanalisatsioonitorustike töötamisel.
Pildigalerii
Tikkimisprotsessi jaoks masina valmistamise tehnika on väga lihtne ja lihtne. Loomeprotsessi hõlbustamiseks minimaalse vaeva ja ajaga saate sellise seadme ise luua. Teil on vaja ainult umbes tund aega tikandist ja umbes kolmsada rubla.
Isegi kõige saamatum tüdruk suudab ehitada nii lihtsaid seadmeid. Seadme valmistamise pakutud tehnika võimaldab teil hõlpsasti näha toote valet külge, kuna masinal on pöörlev raamiosa täispöördeks 360 kraadi. Lisaks on selline masin üsna mugav rõngaste raamide kinnitamiseks või enda valmistatud polüvinüülkloriidtorudest raami paigaldamiseks.
Niisiis peate selle masina mudeli jaoks ostma elektriliinide paigaldamiseks mõeldud polüvinüülkloriidist torud. Need on vabalt saadaval kõigis spetsialiseeritud elektritoodete kauplustes. Polüvinüülkloriidist torud, mida kasutatakse veevarustussüsteemide loomiseks, on vastuvõetamatud sel juhul, kuna need on ühendatud spetsiaalse varustuse abil ja elektrijuhtmete torud on ühendusosa soontes ideaalselt kinnitatud.
Vajalikud materjalid:
1. Sae jaoks metalltooted;
2. Tiibpolt 5 cm pikk, 2 tk;
3. PVC toru läbimõõduga 2 cm;
4. Nurgaühendused ja triibud;
5. Plasttoodete kinnituselemendid poolrõngaste kujul;
6. Kummitihendid, 2 tk;
7. Ja loomulikult on peamine soov ja sihikindlus.
Peate mõistma, et masina parameetrid sõltuvad otseselt rõngaraami esialgsest suurusest. Seetõttu on kõigepealt vaja teha raami kujundus. Selleks tuleb maha saagida neli torujuppi, mis on omavahel ühendatud nelja nurgaühenduselemendiga.
Järgmiseks vajate kinnitusvahendeid plasttorud kokku panna üheks kinnitusseadmeks; selleks peate poldiga kinnitama kaks kinnitusdetaili ja kinnitama nende vahele kummitihendi.
Kolmas etapp on raami-rõnga kinnitamine kinnitusdetailidesse, mille läbimõõt on 2 cm ja 2,5 cm. Raami kujul olev rõngas ise peab olema valmistatud polüvinüülkloriidi torudest, mille läbimõõt on 2 cm Kuid raam tuleb kinnitada kinnitusvahendisse, mille läbimõõt on 2,5 cm. Sobib masina konstruktsioonile kinnitusvahend läbimõõt 2 cm.
Niisiis, keskendudes raamile, on tööpingi paigaldamiseks vaja toru lõigata. Peate olema ettevaatlik ja ärge unustage säilitada nõutav samm 15 mm, mis võrdub kahe kinnitusdetaili paksusega. Seejärel tuleb lõigatud torutükid ühendada adapterite abil - kolmekordne ja nurk. Kõik olemasolevad metallvardad tuleb kuumutada ja kasutada kahe augu läbistamiseks raami järgnevaks kinnitamiseks kruvide ja kinnitusdetailidega. Seejärel peate kinnitama kõik toorikud ja ühendama need poldiga.
Masinaseadmete konfiguratsioon võib olla väga mitmekesine. Kõik sõltub masina asukohast, soovist, disainivõimetest ja eeldatavatest mõõtmetest. Masinaseadet saab ehitada nii lauale, diivanile kui ka põrandale tikkimiseks. Kõik see mõjutab masina kõrgust. Lisaks saab vajadusel teha täiendavaid laopindu kogu “inventari” jaoks. See võib olla täiendavad riiulid jooniste jaoks, karbid nõelte ja niitide jaoks, samuti kastid kangastele.
Sellist lihtsat masinat on üsna lihtne kasutada ja see ei nõua eriline pingutus seadistamisel ja sellel on ka mittemahukas disain, mis on väga praktiline väike tuba.
Selle tulemusel peaksite pärast kogu tegevuskava uuesti koostamist hankima järgmiste suurustega tikkimismasina:
1. raami kujul olev rõngas pikkusega 45 cm ja laiusega 30 cm;
2. Masina alus on raami kujul töölaua versioon pikkus on 55 cm ja laius 35 cm. Kui soovite teha masinat, mis seisaks põrandal, siis on soovitatav teha masina põhi veidi laiemaks, soovitavalt 55 cm pikk ja 45 cm lai. tagab parema stabiilsuse;
3. Elemendid, millele need on kinnitatud, on 45 cm pikad;
4. Täiendavate panipaikade paigutamise latt peab vastama masina alustoru pikkusele, selle pikkus on 55 cm;
5. Toru, mis on mõeldud erinevate korpuste hoidmiseks, peaks olema umbes 15 cm pikk ja ühendama masina aluse ja lati täiendava hoiuruumi jaoks;
6. Laua jaoks mõeldud masina kõrgus peaks olema umbes 25 cm, põrandakonstruktsiooni tegemisel peaks selle kõrgus olema 75 cm;
7. Hoidikud jaoks valgustusseadmed ja jooniste korpused peaksid olema umbes 20 cm pikkused, nende kogus määratakse puhtalt individuaalselt, kuid standardselt valmistatakse neid 4 tükki.
Seisuseade erinevatele lisaelemendid, nagu nõelte ja niitide komplektide organiseerijaid, saab teha masinast täiesti eraldi. Tikkimisprotsessi käigus saab masina lähedusse paigutada eraldi kujunduse. See on üsna mugav, kuna masinal pole tarbetuid segavaid osi ja saate käepärast õige tööriist lihtne ja kiire. -ga tehtud aukudesse kinnitatakse torude kinnitusdetailid sees täiendavaid üksikasju. Kui on vaja mitut korpust või korraldajat, on vaja mitu toru kinnitada horisontaalselt kinnitusdetailide abil. Üks kolmest torust, nimelt ülemine, tuleb kinnitada nurgaliitmikuga, mille nurk on 45 kraadi. Soovi korral saate ühele kinnitada kaks või enam lisaosa horisontaalne toru, võttes arvesse iga osa pikkust. See tähendab, et kui ühele alusele on vaja kinnitada kaks korpust, mõlema pikkus on 28 cm, siis pikkus vajalik toru peaks olema 56 cm pikk.
Uute materjalide suurenev kasutamine ehituses, valmistatud polüpropüleentorude torulõikur vajalik tööriist läbiviimisel santehnilised tööd. Metallplastist, polüvinüülkloriidist, polüpropüleenist valmistatud tooted paigaldatakse sooja ja külma veevarustuse, kütte- ja reovee ärajuhtimise süsteemide torustikesse.
Toimimispõhimõte
Kogumine polüpropüleenist süsteemüle pika lõigu on vaja sisestatud tükkide suurust kohapeal PVC torulõikuri abil reguleerida, et ühenduste kvaliteet ei kannataks. Selleks on oluline, et lõige oleks rangelt risti toru pikiteljega ilma lamestamiseta (tulemus on täiuslik ring, mitte ellips). Kui see ei ole alati võimalik, kasutatakse pärast torulõikurit käsitsi kalibraatorit, mis taastab hõõritsa abil ringikujulise ristlõike.
Lõikamise protsessi saab läbi viia kahe energiaallika abil: elektriline ja lihaste. Struktuurselt eristab elektrilist torulõikurit ja plasttorude käsitsi kasutatavat elektrimootori paigaldamist, mis tagab noa ja klambrite töö. Operaatori ülesanne on toita polüpropüleenist toorik piki seadme aknas kontrollmärgini tehtud märgistust ja vajutada toitenuppu. Maksimaalne Ø töötlemiseks on 42 mm. Selliseid mudeleid kasutatakse siis, kui on vaja kiiresti hankida suur hulk segmente vastavalt kohandatud suurus. Ühe akulaadimisega saate teha umbes 180 lõiget ja töötada pidevalt 35 minutit.
Suurema autonoomia (puudub seos aku laetuse tasemega), kasutamise võimalusega mis tahes tingimustes ja sisemise ohutuse tõttu ohtlikes gaasikeskkondades, käeshoitavad torulõikurid vajaliku ristlõikega polüpropüleentorude jaoks sisalduvad sageli torumeeste tööriistakomplektis.
Seadmete tüübid
Sellised spetsiaalne tööriist, polüpropüleentorude käsitsi torulõikurina, on oma disainilt üsna lihtne ja hõlpsasti kasutatav. Lõikemehhanismi tööpõhimõte on kolme tüüpi:
- põrkmehhanism (sarnane kääridega);
- giljotiin;
- rull (1 kuni 3 ketaslõikurit).
Mis tahes torulõikur polümeerist torud ei ole universaalne lõikeseade. Tööriista valimisel tuleb tähelepanu pöörata passis olevatele andmetele, kus on märgitud maksimaalne toru Ø, samuti materjali, mida saab lõigata. Terasest, malmist, värvilistest metallidest ja PVC-torudest toorikute lõikamiseks mõeldud mudelid on tootja spetsialiseerunud konkreetsetele parameetritele.
Põrkmehhanism
Üks käepide lõpeb tööriistaterasest noaga, teine poolringikujulise torupeaga. Käepidemeid peopesaga pigistades tehke polüpropüleenist seinale mööda märki sisselõige. Tera tagastamine toimub põrkmehhanismi abil.
Juba tööpõhimõttest lähtudes on selge, et selline seade ei lõika PVC-torude osi suured suurused, kanalisatsiooni all. Väikeste ühekihilise materjali osade jaoks (Ø 5 – 30 mm) on tööriista lihtne kasutada. Tootlikkuse määrab töötaja käe sobivus.
Giljotiin
Sel juhul langeb tera ühtlaselt kogu laiuse ulatuses. Kõige lihtne mudel töötab varda toitmisega käepidet pöörates. Veidi keerulisem seade on selline, kus jõud kantakse üle operaatori poolt vajutatud kangilt.
Giljotiini põikkäik on suurem kui kääride oma. Erinevad modifikatsioonid ulatuvad Ø100 mm katvuseni, enamik mudeleid kuni 70 mm.
Lõikeosa sirge käik tekitab polüpropüleenist tooriku seintele deformeeriva efekti. Seetõttu, kui torulõikur eraldab suure läbimõõduga polüpropüleenist torusid, suurendatakse jõudu järk-järgult ja seejärel vajaduse korral kalibreeritakse.
Rullide sordid
Plasttorude rull-torulõikur täidab oma ülesannet täpselt tänu sellele, et viimase peal mitte lihtsalt ei vajuta seinale, vaid veereb mööda seda. Kuni Ø 50 mm toru jaoks piisab ühest kroomvanaadiumist või muust tööriistaterasest kettast. Kui Ø suureneb 100 mm-ni, suureneb nende arv 3 tükini.
Teleskoopkonstruktsioon koosneb:
- klambrid (terasest C-kujuline tooriku raam);
- lõikerullid;
- tugirullikud;
- giid;
- kruvikäepide, mis määrab nugade tarnimise lõikematerjali.
Klambrit pööratakse ümber toru, suurendades järk-järgult rullide survet plastikule. Esimene revolutsioon on kontrollrevolutsioon. Kontrollige kõvaketta jäetud vao õiget ümbermõõtu. Kui märk näeb välja nagu spiraal, on parem märk liigutada ja uuesti alustada. Kui rull sukeldub kindlalt tooriku korpusesse, suurendatakse jõudu sedavõrd, et pöörlemine toimub sujuvalt, ilma tõmblemiseta.
Erinevalt metallvarrastest, polüpropüleenist ja muust plasttooted ei pea lõikuri all olevat pinda õliga niisutama. Ainus oluline asi on siin pingutuse kontrollimine.
Lühendatud käepidemega mudelid võimaldavad seina või põranda lähedale paigaldatud torujuhtme serva ära lõigata. Toitevarda pööramiseks ulatub toest välja väike pea.
Kasutusmeetodid
Töös koos käsitsi torulõikur Sest polümeermaterjalid Pidevalt hoitakse 2 tööparameetrit:
- detaili kinnitusjõud;
- pöörlemiskiirus.
Stabiilse tootekvaliteedi saavutamiseks on parem kasutada juhenditega mudeleid, mis fikseerivad tooriku positsiooni.
Kanalisatsioonisüsteemide ehitus on valmistatud suure läbimõõduga polüpropüleenist torudest. Selliste tööde jaoks on välja töötatud spetsiaalsed mudelid, mis töötlevad Ø 160, Ø 350 mm. Need on varustatud vahetatavate ketaste komplektidega erineva paksusega seinte jaoks. Klambrid hoiavad lõikurite 90° nurga seina suhtes. Lisaks eemaldatakse faasid (nurk 15°).
Rothenbergeri tööriista eelised
Hooldus ja hooldus kogu kasutusaja jooksul säilitavad tööriista funktsionaalsuse ja selle töö täpsuse.
