LENIN GLAVMOSSTROY korraldus MOSKVA LINNA TÄITEVKOMITEES

MOSORGSTROY

TÜÜPILINE TEHNOLOOGILINE KAART
VEE- JA ÕLIBAASILISE MAALRIMISEKS
SEINAD JA LAED

Moskva - 1983

Tüüpilise tehnoloogilise kaardi töötas välja disaini- ja tehnoloogiaosakond viimistlustööd Mosorgstroy usaldus (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) ja nõustus Glavmosstroy viimistlustööde osakonnaga (V.I. Malin).

Kaardil on näidatud vesi- ja õlivärvimise tööde tehnoloogiline järjekord, seal on jaotised ohutusmeetmete, töökoha korralduse ja tehtud tööde kvaliteedi kohta. Kaasas on standardne tööriistade ja tarvikute komplekt.

1 KASUTUSALA

1.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud elamute, tsiviil- ja tööstushoonete ja rajatiste viimistluses kasutatavate seinte vesi- ja õlivärvimiseks.

1.2. Kaardil olevad tööd hõlmavad järgmist:

ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks;

ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides veepõhiste värvidega;

ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega.

1.3. Värvimise tüüp: lihtne, täiustatud, kvaliteetne, värvivärvid on paika pandud projektiga.

2. EHITUSPROTSESSI KORRALDUS JA TEHNOLOOGIA

2.1. Ruumisisesed värvimistööd tuleks teostada peale üldehituse lõpetamist ja eritööd välja arvatud parkettpõrandad, linoleumi kleebised, sünteetilistest materjalidest põrandate paigaldus. Aknaraamid peab olema glasuuritud. Enne ehitusplatsil värvimistööde alustamist tuleb tööde tootjate ja meistrite osavõtul läbi viia pinna vastuvõtmine vastavalt SNiP III-21-73 "Ehituskonstruktsioonide viimistluskatted" nõuetele.

2.2. Pinna ettevalmistamine ja värvimine võib toimuda õhutemperatuuril mitte alla 10 ° C ja ventilatsioonil, mis tagab suhtelise õhuniiskuse mitte üle 70%, konstruktsioonide pinna niiskus ei tohiks olla üle 8%.

A. Ehituskonstruktsioonide pindade ettevalmistamine värvimiseks

2.3. Nõuded värvimiseks ettevalmistatavatele pindadele (GOST 22844-72).

Tabel 1

Viimistluse tüüp	Lubatud kõrvalekalded						Lokaalsete defektide piirsuurused, mm
	pinnad tasapinnast	tasapinnad vertikaalsetest seintest	kestad, usenki, akna- ja uksekalded, pilastrid		kalle projekteerimisasendist laiuses	vardad sirgjoonelt (kogu ridva pikkuses)
							kestad		paisub (kõrgus) ja lohud (sügavus)
Täiustatud värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 3 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 10 mm kogu kõrguse (pikkuse) ulatuses	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu elemendi kohta
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 2 mm (kaasa arvatud).	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 5 mm kogu kõrguse (pikkuse) ulatuses	1 mm 1 m kõrguse (pikkuse) kohta, kuid mitte rohkem kui 3 mm kogu elemendi kohta

2.4. Värvimiseks on lubatud ette valmistada ehituskonstruktsioonide pinnad ja nende liitekohad (nurgad, toed, vuugid), millel ei ole kõrvalekaldeid tabelis toodud projekteerimisasendist. 1, samuti läbivad ja kokkutõmbumispraod, mis avanesid laiusele üle 3 mm.

2.5. Värvimiseks ettevalmistatavad pinnad peavad olema mustuse, plekkide ja õisikuvabad. Tööstuslikult valmistatud toodete pinnad peavad vastama nende toodete standardite nõuetele. Krohvitud konstruktsioonidel ei tohiks olla krohvi koorumist konstruktsiooni pinnalt, kellujälgi ega mördi tilkumist. Pinnad vooderdatud kuivade linadega kipskrohv ei tohi olla:

lehtede kinnitamise rikkumised;

kartongi koorimine kipsist lehe otsast rohkem kui 20 mm võrra;

papi rebendid, mis paljastavad kipsi pikkusega üle 30 mm;

rohkem kui kaks murtud nurka lehtede ühenduskohas kogu pinna ulatuses ja rohkem kui üks murtud nurk ühes vuugikohas.

Värvimiseks ettevalmistatavatel asbesttsemendilehtedega vooderdatud pindadel ei tohi olla rebendeid, rebendeid, lõtvumist ega kumerusi.

2.6. Pindade värvimiseks ettevalmistamisel tuleb teha järgmised tehnoloogilised toimingud:

pinna puhastamine;

pinna silumine;

pragude sildamine;

praimer;

osaline määrimine;

määritud alade lihvimine;

tahke kitt;

lihvimine;

teine ​​tahke kitt;

lihvimine.

2.7. Puhastage sellel olevad pinnad ja praod tolmust, mustusest, pritsmetest ja lahuse tilkudest metallkaabitsate, helbe, klambrisse kinnitatud kunstpimsskivi või hingedega riiviga (joon. 1, 2). Rasvaplekke pestakse pintsli abil 2% vesinikkloriidhappe lahusega; pinnale tekkinud õisikud pühitakse pintslitega ära, puhastatud kohad pestakse ja pind kuivatatakse niiskusesisalduseni mitte üle 8%. Praod avatakse krohvinoa või metallist spaatliga 2 mm sügavusele.

Pinna kruntimine

2.8. Värvimiseks veepõhised kompositsioonid Pinna esmakordne kruntimine toimub seebimasinaga, mis on valmistatud vastavalt TU 400-2-143-77 (pikendusele kuni 1982. aastani teade nr 1) kondiiliimast, kuivatusõlist, pesuseebist ja veest.

Seebikrunt ehitusplatsil valmistatakse kontsentreeritud alusest (želee), mis on toodetud Mosotdelpromi usaldusfondi Stroydetali tehases 1 kg kaaluvate brikettide kujul. Tarretist kasutatakse suvel 10 päeva ja talvel 20 päeva. Praimeri valmistamiseks valatakse tarretise kaaluosa kahes osas. kuum vesi (t= 80 °C). Seejärel segatakse kompositsiooni, kuni tarretis on täielikult lahustunud, lisage 3 osa külm vesi ja segage uuesti hoolikalt. Enne kasutamist filtreerige krunt läbi 625 auku/cm2 sõela. Krunt peab olema ühtlane, ilma kihistumise jälgedeta, lahustumata seebitükkideta ning ilma liivaterade ja muu prahita. Kandke praimerit mehhaniseeritud viis kasutades elektrilist pihustuspüstoli või pihustuspüstoli. Ühtlase krundikihi saamiseks liigutatakse õngeritv mööda pinda 0,75 m kaugusele õmblusest, tehes samaaegselt sujuvaid ringjaid liigutusi spiraalselt. Teine ja kolmas kruntimine viiakse läbi värvimiskompositsiooniga, mis on lahjendatud veega viskoossuseni 40–43 sekundit vastavalt VZ-4-le, kantakse peale rulli abil.

2.9. Enne õlikompositsioonidega värvimist õlitatakse pinnad järgmise koostisega:

kuivatusõli, kg - 1

pigment toonimiseks, kg - 0,05 - 0,1

lahusti (tärpentin, bensiin jne), kg - 0,05 - 0,1

Põhjaliku segamise korral lisatakse kuivatusõlisse pigment ja segu sõelutakse läbi sõela, mille ava suurus on 918 auku/cm 2. Enne kasutamist lisage kompositsioonile lahustit, kuni see saavutab toimiva konsistentsi.

Teine ja vajadusel kolmas kruntimine tehakse lõpliku maali värviga ühtiva värviga, mis on lahjendatud kuivatusõli või emulsiooniga vedelama konsistentsini.

Krunt kantakse pinnale õhukese ühtlase pideva kihina, ilma vahedeta, hoolikalt varjutades. Krunditud pind peab olema ühtlase värvusega ilma isoleeritud läikivate või mattide aladeta.

2.10. Tikitud praod, õõnsused ja muud ebatasasused täidetakse teras- või puidust spaatliga pahtliga. Pärast määritud alade kuivamist poleeritakse need hoidikusse sisestatud pimsskivi või hoidiku külge kinnitatud lihvpaberi abil.

2.11. Pragude, õõnsuste ja tasanduspindade täitmiseks kasutatav kitt peab olema homogeenne, mitteeralduv mass, omama pinnaga tugevat nakkuvust ning kergesti tasandatav töödeldavale pinnale. Kitt valmistatakse tsentraalselt Stroydetali tehases ja toimetatakse ehitusplatsile 15 kg kaaluvatesse kilekottidesse pakituna. Tööplatsil lastakse pahtel lihvimiseks läbi värviveski SO-116 (vajadusel).

Esimene pidev kitt tuleks teha koostisega, mis erineb värvi poolest esimesest krundikihist ja osalisest pahtlikihist.

Kitt kantakse metallist või plastikust spaatliga ühtlase pideva 2 - 3 mm paksuse kihina “rebenemisele”, millele järgneb silumine ja liigne pahtel eemaldamine, kuni alumise kihi alt tekivad tühimikud. Kitt peaks täitma ainult süvendeid. Teine ja järgnevad tahked pahtlid valmistatakse esimesest erineva värvi koostisega jne. (Joon. 3, 4).

2.12. Tahke pahtel poleeritakse mehaaniliste lihvimismasinate IE-2201A abil, kasutades puidust riivile paigaldatud liivapaberit ja pimsskivi, kuni saadakse sile pind, millele järgneb tolmu eemaldamine tolmuimejaga.

2.13. Värvimiseks ettevalmistatud pindu ei tohi pleegitada, samuti ei tohi nende kõrvalekalded ületada tabelis toodud. 2, pahtlikohtades praod, nähtavad triibud ja plekid (GOST 22844-72).

tabel 2

Nõuded värvimiseks ettevalmistatud pindadele

Viimistluse tüüp	Lubatud kõrvalekalded
	pinnad tasapinnast	akna vertikaalselt või horisontaalselt ja ukse kalded, pilaster, kest, usenkov	kumerad pinnad projekteerimisasendist	vardad sirgjoonelt (kogu ridva pikkuses)
Täiustatud värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavuse või kõrgusega kuni 2 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 4 mm kogu elemendi kohta
Kvaliteetne värvimine	mitte rohkem kui 2 ebatasasust sügavusega või kõrgusega kuni 1,5 mm	1 mm kõrguse või pikkuse 1 m kohta, kuid mitte rohkem kui 2 mm kogu elemendi kohta

Värvimiseks ettevalmistatud pindu tuleb kontrollida kõikjal, kuid vähemalt kolmes kohas ebatasasuste ja lokaalsete defektide suhtes.

Siseruumides ehituskonstruktsioonide pindade värvimine veebaasiliste värvidega

2.14. Emulsioonvärve toodab tööstus erinevad värvid, söömiseks valmis. Enne kasutamist segage värv korralikult läbi ja viige see vee lisamisega töötava konsistentsini. Veepõhiseid värve ei saa kanda eelnevalt vitriooliga töödeldud pindadele.

2.15. Esimesel värvimisel reguleeritakse vesialuselise värvi viskoossus vastavalt VZ-4-le 50 - 70 sek ja teisel - 70 - 80 sek. Pind värvitakse rullikutega piklikele käepidemetele otse põrandalt või pintslitega. Enne seda tehakse käsitsi pintsliga laed ja põrandaliistud kiht ning värvitakse sisenurgad.

Ehituskonstruktsioonide pindade värvimine siseruumides õlivärvidega

2.16. Õlivärvid on kuivatusõlisse hõõrutud vastava pigmendi (raudplii, muumia, ooker jne) suspensioon.

Enne kasutamist viiakse need värvitava konsistentsini, lahjendades loodusliku kuivatusõliga koguses 30–40% paksult riivitud värvi massist. Pärast kuivatusõliga lahjendamist lahjendatakse värvi vajadusel lakibensiiniga koguses, mis ei ületa 5% lahjendatud värvi massist.

Kui krunt kantakse peale käsitsi, valmistatakse see punktis 2.9 toodud retsepti järgi. Värvikompositsiooniga sama värvi paksult hõõrutud värvile lisatakse järgnevaks värvimiseks kuivatusõli.

Krundi pealekandmisel õhkpihustamise teel kasutatakse VM-emulsiooni (vesi:õli), mis valmistatakse tsentraalselt Mosotdelpromi Stroydetali tehases. Emulsioon toimetatakse ehitusplatsile kasutusvalmis purkides.

Kandke emulsioon peale elektrilise pihustuspüstoli või pihustuspüstoliga, vt lõik 2.8.

2.17. Vee- ja õlipõhiste värvidega värvimine toimub rullide või pintslitega. Pintsliga värvimisel kastetakse see värviga anumasse 1/4 harjaste pikkusest. Esmalt kantakse värv peale paksude, üksteisest veidi eemalduvate triipudena ja varjutatakse põiki ning lõpuks pikisuunas.

Rulliga värvimisel lastakse rull vanni ja rullitakse üks-kaks korda mööda kaldvõret, pigistades välja liigse värvi. Seejärel rulli rull üle pinna. Värvimine toimub kahe või kolme käiguga rulliga: esimene läbimine toimub rulli vertikaalsete liigutustega; teine ​​- horisontaalsuunas, varjutades rakendatud kihti. Rulli iga järgneva käiguga peaks eelmine kattuma 3–4 cm (joonis 5).

2.18. Flöötimine toimub kuiva pintsli otsaga ilma flöötile vajutamata, kasutades flöödi vastastikuseid liigutusi, kuni pintsli jäljed ja triibud on pinnalt täielikult eemaldatud (joonis 6).

2.19. Kärpimine (vajadusel) teostatakse kuiva trimmiharjaga, tehes värskelt värvitud pinnale kergeid lööke (joon. 7).

2.20. Värvimisel tuleb järgida SNiP III-4-80 "Ehitusohutus" ja "Ehitus- ja paigaldustööde tuleohutuseeskirjad".

Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele: värvimistööd kõrguses tuleks teha inventaritellingutelt, treppidelt, universaalsetelt estakaadidelt, mobiilsetelt tornidelt ja muudelt inventari seadmetelt. Tööde tegemisel trepiastmed on vaja kasutada erineva pikkusega spetsiaalseid tellinguid (laudu). tugipostid, paigaldatud astmetele.

Tööpõrand peab olema horisontaalne ja kaitsmetega.

Värvimismaterjalide ladustamine on lubatud ainult PPR poolt spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtades.

Värvimiskompositsioonide valmistamisel värviveski abil tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:

ärge laske elektrimootoril värviveski töötamise ajal üle kuumeneda;

ärge jätke töötavat värviveskit järelevalveta;

Ärge lubage volitamata isikutel, kes ei ole läbinud spetsiaalset väljaõpet, kasutada värviveski.

Elektrifitseeritud tööriistadega on lubatud töötada vähemalt 18-aastastel isikutel, kes on läbinud eriväljaõppe ja saanud nende tööriistadega töötamise õiguse tunnistuse.

Pinna puhastamisel ja lihvimisel tuleb kasutada kaitseprille. Pindade pesemisel soolhappe lahusega peavad töötajad kandma kaitseprille, kummisaapaid ja kindaid. Lahjendage hape, valades selle aeglaselt vette. Värvid, kuivatusõlid ja lahustid tuleb ette valmistada ja hoida eraldi ventilatsiooniga varustatud hoonetes. Liimide ja värvide mahuteid tuleb hoida selleks ettenähtud kohas väljaspool ruume selleks ettenähtud alal, töökohast vähemalt 30 m kaugusel.

2.21. Värvimistööde front on jagatud osadeks. Elamispinna suurus määratakse üksuse poolt saavutatud väljundit arvestades, iga asustus peab koosnema täisarvust korterite arvust elamutes, täisarvust ruume haldus-, kooli- ja kultuurihoonetes. Tööstushoonetes peab ümbris koosnema täisarvust avadest.

2.22. Õli- ja veepõhiste kompositsioonidega maalimist teostavad kahest inimesest koosnevad spetsialiseerunud üksused: 4. ja 2. kategooria maalijad. Esmalt valmistavad mõlemad meeskonnaliikmed pinnad värvimiseks ette ehk siluvad või puhastavad pinnad ning täidavad praod. Seejärel krundib 4. kategooria maalri pinnad elektrilise pihustuspüstoli või rulliga. Peale krunditud pinna kuivamist teostab 2. kategooria maalri üksikute kohtade osalise määrimise, seejärel teostavad mõlemad meeskonnaliikmed pinna pidevat pahteldamist, seejärel lihvimist. Pindade teine ​​kruntimine, pahteldamine ja sellele järgnev värvimine teostavad mõlemad meeskonnaliikmed.

3. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Tabel 3

Tööjõukulu

Põhjendus	Töö tüüp	Tööjõukulud, töötund.
		õlimaal	veepõhine
EniR § 8-24 TB. 4 lk 4	Pinna silumine
	Pragude ühendamine
	Krunt (praimer)
	Osaline määrimine
§ 8-24 TB. 8 lk 3	Määritud alade lihvimine
§ 8-24 TB. 7 lk 4	Esimene tahke pahtel
	Lihvimispahtel
	Teine kitt
	Lihvimispahtel
	Kruntvärv
	Esimene värvimine rulliga
	Teine värvimine rulliga
	Tasandamine (pintsliga värvimisel)
	Tootlus 1 töötaja kohta vahetuses

4. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

4.1. Nõudlus põhimaterjalide ja pooltoodete järele

Tabel 4

Materjalide nimetus		100 m 2 pinna kohta
		veepõhine värvimine	õlimaal
Värv valmis õlimaali kruntimiseks
Seebi kruntvärv (veepõhiseks värvimiseks)
Värvid toonimiseks (pindade katmiseks)
Liimiõli kitt (osaline vooder)
Liimiõli kitt (täispahtel)
Õli värv
Veepõhine värv

4.2. Masinate, seadmete, tööriistade ja tarvikute vajadus lingi kohta

Tabel 5

Lisa 1

Töögraafik kaheliikmelisele meeskonnale seinte õliga värvimisel

Maht 100 m2

2. lisa

Töökoha korraldusskeem

A. Õlimaal rulliga

B. Pindade pahteldamine

B. Pahtlipindade lihvimine

Legend:

1 - maalrid; 2 - tellingute laud; 3 - värviga konteiner; 4 - lihvketas; 5 - raskesti ligipääsetavate kohtade käsitsi lihvimine.

Üle vaadatud

Tsiklikomisjoni koosolekul

Protokoll nr__dateeritud “__”_____20__G.

Keskkomitee esimees

\_____________\ E. N. Menšikova

Õppe- ja tehnoloogiline kaart

Tunni teema: Seina- ja laepindade värvimine lubjaühendid, harjad ja rullid.

Harjutus: Seinte ja lagede pinnad värvida lubjaühenditega.

Sihtmärk: Arendada oskusi ja vilumusi seinte ja lagede pindade värvimisel lubjaühenditega.

Tööriist

Töö teostamise juhised

Lubivärvi koostise valmistamine

Konteiner, ehitussegisti

Laimitainas lahjendatakse 6 liitris vees, lisatakse lauasool, lahustatakse 0,5 liitris vees ja segatakse kõik läbi. Seejärel lisa vesi 10 liitrini ja saad valge värv. Kui vajate värvilist värvi, lisage valgele koostisele vees leotatud pigment ja segage hoolikalt. Värvimiseks valmistatakse ette erinevaid värvikompositsioone või värve.

Pinna kruntimine

Pintsel

Pinnad puhastatakse, niisutatakse veega ja krunditakse. Lauasoolaga laimikrundi valmistamisel lahjendatakse lubjatainas 5 liitris vees ja sellele lahusele lisatakse keevas vees lahustatud lauasool. Pidevalt segades lisage kuni 10 liitrit vett. Lubjapasta tarbimine - 2,5 kg, sool - 0,1 kg.

Pinnavärvimine

Pintsel

Lubivärvi kasutatakse nii hoonete välis- kui siseruumides poorsete ja krohvitud katmiseks lubimördid pinnad tellistest seinad, samuti niiskete ja külmade ruumide värvimiseks. Kandke kompositsioon pintsliga. Pintsliga värvides kanna kaks-kolm õhukest kihti veel märja eelmise kihi peale.

Tuleb meeles pidada, et lubivärvi kantakse tavaliselt horisontaalsete liigutustega ning varjutamine toimub vertikaalselt.

Ohutusmeetmed.

Enne töö alustamist peate läbima ohutuskoolituse, panema selga spetsiaalsed riided ja kontrollima töökoht, kontrollige materjalide õiget paigutust ning tööriistade, seadmete ja seadmete töökõlblikkust. Tööriista tuleb kasutada ettenähtud otstarbel. Lubisegudega pindade värvimisel peab maalri kasutama isikukaitse- kaitseprillid, puuvillased või kummikindad, respiraator. Kõik tehnoloogilise protsessi toimingud tuleb läbi viia vastavalt tehniliste kirjelduste reeglitele. Töötamisel on väga oluline valida õige tööasend. See mitte ainult ei vähenda väsimust, vaid kaitseb oluliselt ka erinevat tüüpi vigastuste eest. Pärast töö lõpetamist puhastage tööriist, eemaldage töökoht ja järgige isiklikku hügieeni.

Meister p\o A.N. Popova

Nagu igal teisel tootmisprotsessil, on sellel oma tehnoloogilised eeskirjad. Vitonika spetsialistid järgivad oma töös rangelt selle sätteid, mis tagab protseduuri ohutuse ja tulemuse kvaliteedi.

Laadige alla prinditav versioon

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

EHITUSMETALLKONSTRUKTSIOONIDE JA TOODETE VÄRVIMINE UREG-1 PAIGALDAMISEL

I. RAKENDUSALA

1. Tehnoloogiline kaart on mõeldud töötajate töö korraldamiseks ehitusmetallkonstruktsioonide ja -toodete värvimisel käsitsi elektroonse värvimise installatsiooniga UREG-1.

2. Kaart näeb ette metallkonstruktsioonide värvimise täieliku valmisolekuni, mille juures värvitava pinna kvaliteet vastab projekti nõuetele, tehnilised kirjeldused või ehitusnormid ja reeglid.

3. Värvi- ja lakikate koosneb krundist ja värvikihtidest, mis on valmistatud elektriliselt laetud osakeste pneumaatilise pihustamise teel värvi- ja lakimaterjal.

4. Elektrovärvimine parandab katte kvaliteeti, tõstab tööviljakust, vähendab värvi- ja lakimaterjali kadusid ning parandab sanitaar- ja hügieenilisi töötingimusi.

5. Tööd metallkonstruktsioonide värvimisel tehakse aastaringselt temperatuuril mitte alla +10 °C. Värvitava pinna niiskus ei tohi ületada 8%.

6. Värvige metallkonstruktsioone kasutades käsitsi paigaldamine UREG-1 saab rakendada tsentraliseeritud värvimistöökodades või konstruktsioonide paigaldamise kohas.

7. Tsentraliseeritud värvimisega saab töid teha liinikambrites või töökoja statsionaarsetel postidel, samuti avatud töökoja aladel.

8. Tsentraliseeritud värvimiseks on soovitav kasutada kahte UREG-1 seadet kahes jaamas: kruntimine ja lõppvärvimine.

9. Toodete tsentraalsel värvimisel kambrites või töökodades peavad viimased olema varustatud usaldusväärse ventilatsiooni ja hüdrokardinaga.

10. Värvimisel metallkonstruktsioonid pärast nende paigaldamist kasutatakse tavaliselt ühte UREG-1 paigaldust.

11. Metallkonstruktsioonide värvimise tehnoloogiline protsess UREG-1 paigaldusega, olenemata töö asukohast, jääb muutumatuks.

12. See tehnoloogiline kaart annab UREG-1 paigalduse abil metallkonstruktsioonide värvimise protsessi tehnoloogilise järjestuse.

13. Tingimusel, et tehnoloogiline kaart on seotud konkreetsete värvimiskohtade ja metallkonstruktsioonide standardmõõtudega, täpsustab käesolev tehnoloogiline kaart tööde ulatust ja tööjõukulude arvestust.

II. MEHANISEERIMISVAHENDID

1. Paigaldamine käsitsi elektroonseks värvimiseks UREG-1 on ette nähtud elektriliselt laetud osakeste kujul krunt- ja värvikompositsioonide pneumaatiliseks etteandmiseks ja pealekandmiseks eelnevalt ettevalmistatud metallkonstruktsioonide pindadele.

2. Installatsioon UREG-1 koosneb 16-liitrisest värvipritsepaagist koos pneumaatilise segistiga, elektritoite- ja ergutusseadmest ning neljarattalisele kärule paigaldatud juhtpaneelist.

Transpordiasendis asetatakse kärule järgmised esemed: pihustuspüstol, toitekaabel elektrivõrgust paigaldamiseks, kõrgepingekaabel ja mittesurvevoolikud.

3. UREG-1 paigaldise tehnilised omadused

Tootlikkus, ruutm/h: toodete kruntimisel värvikompositsiooni pealekandmisel
Värvi- ja lakimaterjali kulu ühe kihi pealekandmisel kg/m	0,09±0,1
Toitepinge ühefaasilisest võrgust vahelduvvoolu, IN	220
Pinge pihusti väljundis, kV	Vähemalt 40
Energiatarve, W	Mitte rohkem kui 40
Õhurõhk toitevõrgus, MPa	0,45-0,6
Õhukulu, ruutm/h	45
Varruka pikkus, m	10
paigalduskaal, kg	7
Pihustuspüstoli kaal, kg	0,6
mõõtmed, mm

4. Paigaldus on varustatud värvipihustiga, mis on mõeldud töötama nii täitepaagist kui ka värvi sissepritsepaagist. Pihustuspüstoli konstruktsioon võimaldab sujuvalt üleminekut ümmarguselt taskulambilt tasasele põletile ja muuta selle suurust. Põleti reguleerimine toimub töö ajal ilma pihustuspüstoli lahti võtmata. Pea asendi muutmisega saate saavutada taskulambi horisontaalse või vertikaalse suuna.

5. Üksikasjalik teave seadme ja paigalduskomponentide kohta on toodud jaotises " Tehniline kirjeldus ja kasutusjuhendi UREG-1 käsitsi elektroonse värvimise paigaldamiseks."

III. TÖÖDE TOOTMISE TEHNOLOOGIA

1. Metallkonstruktsioonide värvimise tehnoloogia käsitsi elektrovärvimispaigaldise UREG-1 abil koosneb organisatsiooniliste ja ettevalmistavate toimingute tegemisest, samuti rakendustoimingutest värvi kate.

2. Organisatsioonilised toimingud viiakse läbi enne värvimistööde algust. Selleks vajate:

• juhendama töötajaid tööreegleid;
• kontrollida lahustite ning värvide ja lakkide saadavust kogu töö ulatuses. Kõik materjalid peavad olema samast partiist;
• korrastada kõik tööks ja remondiks vajalikud tööriistad ja seadmed võimalikud talitlushäired töötajate ringis;
• tagada materjalide kohaletoimetamine To töökohtadel käsitõstukitega.

3. Keelatud on lubada UREG-1 paigaldusel töötada isikutel, kes ei ole läbinud vastavat koolitust ja juhiseid.

4. Enne töö alustamist on vaja ette valmistada ka metalltoodete pinnad UREG-1 elektromaalingu paigalduseks, valmistada ette krunt- ja värvikompositsioonid.

5. Metallkonstruktsiooni pinna ettevalmistamine hõlmab rooste ja korrosioonitaskute eemaldamist, et tagada värvikihi nõuetekohane nakkumine alusega.

6. Metalltoodete pinna värvimiseks ettevalmistamise tööd tehakse järgmises tehnoloogilises järjekorras:

• pinna puhastamine tolmust ja mustusest;
• pinna puhastamine roostest;
• pindade rasvaärastus;
• toodete maandamine.

7. Metallkonstruktsioonide pinnad tuleb enne värvimist puhastada kaabitsate ja lappide abil tolmust, mustusest, lahuse pritsmetest ja muudest saasteainetest.

8. Metallkonstruktsioonide pinnad tuleb 3-4 tundi enne värvimist terasharjadega või keemiliselt roostest puhastada ja rasvatustada.

9. Rooste keemiline puhastus ja samaaegne rasvaärastus viiakse läbi pesukompositsiooniga N 1120, mis sisaldab (s. %): fosforhape - 30-35; hüdrokinoon - 1; butüülalkohol - 5; etüül(denatureeritud) alkohol. 20; vesi - 39-44.

10. Keemiline puhastustöö metallpinnad pesukompositsioon seisneb selle kandmises kaltsu, pintsli või rulliga töödeldavale pinnale ning pärast 30-minutilist kokkupuudet - pinna puhastamist metallharjadega ja loputamist kompositsiooniga N 107.

11. Kui metallkonstruktsioonide pinnal on õõnsusi ja tahket roostet, puhastatakse see keemiliselt kolmest osast vesinikkloriidhappest ja ühest osast väävelhappest koosneva koostisega, millele järgneb pinna neutraliseerimine leeliselahusega (NaOH) ja loputamine. vesi.

Nendel juhtudel toimub pinna rasvatustamine ettevõtetes kasutatava tehnoloogia järgi Tootmisühing Mospromelelektrokonstruktsioonid.

12. Riistvara, allub elektrovärvimisele, peab olema maandatud seadmega, mille takistus on vähemalt 100 oomi.

13. Keelatud on värvide ja lakkide kandmine puhastamata ja maandatud metalltoodete ja -konstruktsioonide pindadele.

14. Elektromaalimisel kasutatavate värvide ja lakkide ettevalmistamine seisneb krundi ja värvi koostiste viimises nõutava viskoossuseni, nende elektrostaatiliste omaduste (mahu eritakistus, dielektriline konstant jne) kontrollimine.

15. Värvide ja lakkide ettevalmistamisel, samuti värvipinna kontrollimisel tuleks kasutada:

• kompressor SO-7A;
• kilovoltmeeter tüüp S-100;
• mikroampermeeter tüüp M-194;
• kombineeritud seadme tüüp Ts-437;
• megoommeeter tüüp MOM-4;
• paksusmõõtur tüüp ITP-1;
• seade PUS-1;
• kvaliteediteguri arvesti E-4-4;
• viskosimeeter VZ-4;
• stopper;
• termomeeter;
• psühromeeter;
• ämbrid, sõel, anumad värvide ja lakkide jaoks, kaltsud jne.

16. Elektrostaatiliseks pihustamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama asjakohaste standardite, tehniliste kirjelduste, samuti SNiP juhiste nõuetele.

17. Elektrostaatilise mõju avaldumise määr ja värvitud pinna kvaliteet sõltuvad värvi- ja lakimaterjali mahulisest eritakistusest, dielektrilisest konstandist ja viskoossusest.

Kõige ratsionaalsem on kasutada värve ja lakke, millel on järgmised omadused:

• mahuline eritakistus 5x10 6 kuni 5x10 7 Ohm cm;
• dielektriline konstant 6 kuni 11 f/m;
• tööviskoossus viskosimeetri VE-4 järgi ei ületa 30 s.

Mahutakistust kontrollitakse PUS-seadmega, dielektrilist konstanti kvaliteediteguri mõõturiga E-4-4 ja viskoossust viskosimeetriga VZ-4.

18. Värvimaterjal tuleb filtreerida läbi messingvõrgu 05 ja kontrollida.

19. Värvi koostise valmistamisel tuleb juhinduda tabelis toodud andmetest. 1.

Tabel 1

Põhivärvide ja -lakkide optimaalne tööviskoossus

Värvi materjal	Tööviskoossus kuni VZ-4 temperatuuril 18-23 °C
Pentaftaalne email PF-P5 (PF-133)
Melamiinalküüdemail ML-12
Glüptaalne email GF-1426
Krunt GF-020 (GF-032)
Õlivärv MA-025, valge
Õlivärvid maapigmentidel

20. Elektrostaatilises väljas värvimiseks kasutatavate värvide ja lakkide lahjendamiseks tööviskoossuseni on vaja kasutada RE klassi lahusteid (tabel 2) või pindaktiivsete ainete lisandiga lahusteid.

tabel 2

RE klassi vedeldajate nimekiri

Värvi materjal	Õhem mark
Melamiinalküüd- ja melamiinformaldehüüdemailid ja kruntvärvid	RE-1V (RE-2V)
Pentaftaal- ja glüptaaliemailid, krundid ja pahtlikrundid	RE-ZV (RE-4V)
Aminostüreeni emailid ja krundid
Polüester akrülaat emailid
Õlivärvid, ka paksult hõõrutud
Epoksiidkrunt EF-083

21. Lahjendite koostis ja nende elektrilised omadused

Tabel 3

Lahjendi	Ühend	Mahuprotsent, mahutakistus, Ohm cm	Dielektriline konstant, f/m
	Lahusti või ksüleen Diatsetoon alkohol	70 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Lahusti või ksüleen Butüülatsetaat Etüültsellosolv	60 (5 x 10 6 - 1 x 10 8)
	Lahusti Etüültsellosolv	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lahusti Etüültsellosolv	30 (1 x 10 6 - 2 x 10 7)
	Diatsetoon alkohol Etüültsellosolv	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Lahusti	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butüülatsetaat Diatsetoon alkohol Tsükloheksanoon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Lahusti Butüülatsetaat Etüültsellosolv	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Lahusti Etüültsellosolv	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butüülatsetaat Etüültsellosolv Tsükloheksanoon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Värvi- ja lakimaterjalide ettevalmistamine, sealhulgas lahjendamine ja kontroll, tuleb kõigi töötavate värvimispaigaldiste (postide) puhul läbi viia tsentraalselt. Sel juhul tuleb juhinduda UREG-1 käitise töödokumentatsioonile lisatud metoodikast.

23. Toodete värvimiseks elektrostaatilises väljas on keelatud kasutada nitrotselluloosi, perklorovinüüli, vesialusel ja haamriga emaile, samuti värve ja lakke ning lahusteid, mille koostis ja omadused on teadmata.

24. Käsitsi elektrostaatiline paigaldus UREG-1 valmistatakse ette enne töö alustamist, et tagada katkematu töö.

25. Elektrostaatilise paigaldise tööks ettevalmistamiseks peate:

• kontrollida mehaaniliste seadmete terviklikkust ja puhtust;
• maandada UREG-1 paigaldust;
• ühendage seadme toitejuhe vahelduvvooluvõrku, mille pinge on 220 V;
• kinnita söödavarrukad suruõhk b värvipihusti ja kinnita need klambriga;
• ühendage materjalivoolikud värvi sissepritsepaagi ja värvipihustiga;
• seada õhurõhu regulaatorid ja värvida nõutud piiridesse;
• täitke värvi sissepritsepaak värvikompositsiooniga;
• Kontrollige elektrostaatilise laengu olemasolu katsevärvimisega.

26. Üksikasjalik teave mehhaniseerimisseadmete ettevalmistamise kohta käitise tööks ja hoolduseks on toodud käesoleva tehnoloogilise kaardi jaotises „Käsiliku elektrovärvimise UREG-1 paigaldise tehniline kirjeldus ja kasutusjuhend“ ning jaotises „Töömeetodid ja -võtted“.

27. Keelatud on töötada maanduseta elektrostaatilise paigaldisega UREG-1, samuti juhul, kui puudub metallkonstruktsioonide ringikujuline katmine värvi koostisega.

28. Tööd metallkonstruktsioonide värvimisel käsitsi elektrostaatilise paigaldusega UREG-1 teostatakse järgmise tehnoloogia abil: pinna kruntimine; värvi koostise pealekandmine.

29. Metallkonstruktsioonide värvimisel võib olenevalt värvimiskohast (tsentraliseeritud värvimistöökoda või paigaldusjärgne värvimine) kasutada ühte või mitut käsitsi elektrostaatilist paigaldust UREG-1.

30. Tehnoloogilised värvimisrežiimid sõltuvad toote konfiguratsiooni keerukusest, kasutatavast värvi- ja lakimaterjalist, laadija vooluväärtusest, värvimispiirkonna õhu temperatuurist ja suhtelisest niiskusest.

31. Kõrge kvaliteet katted on garanteeritud, kui järgitakse värvide ja lakkide pealekandmise tehnoloogilisi režiime (tabel 4).

Tabel 4

Värvide ja lakkide pealekandmise tehnoloogilised režiimid

Värvi materjal	Tööviskoossus vastavalt VZ-4 temperatuurile 18-23 °C	Värvi- ja lakimaterjali doseerimine, g/min	Laadija voolu väärtus, µA
Pentaftaali emailid PF-115 (PF-133)
Melamiinalküüdemail ML-12
Glüptaalne email GF-1426
Krunt GF-020 (GF-032)
Krunt AK-070
Õlivärv MA-025, paksult hõõrutud valge
Tihedalt jahvatatud värvilised õlivärvid savipigmentidel (raudplii)

32. Tööprotsessi käigus, peale UREG-1 paigaldamist, satub värvi- või kruntkompositsioon värvi sissepritsepaagist suruõhu mõjul värvipihustisse, kuhu suunatakse pihustamiseks suruõhk. Kui vajutada pihustuspüstoli päästikule sõrmega, avanevad kanalid, mille kaudu hakkab liikuma värvikompositsioon x õhk.

Dünaamilise õhurõhu mõjul suletakse pneumaatilise relee abil kõrgepingeahel (10-14 kV), milles paiknevad tühjenduselektroodid. Pihustatud ja elektriliselt laetud värvi koostis suurendab seda laengut ioniseeritud õhuvoolus ja sadestub värvitavale maandatud tootele.

33. Värvitud metallkonstruktsioonide värvus peab vastama projektile.

34. Värvitud pinnad peavad olema ühtlase tekstuuriga. Paistab läbi allolevate värvikihtide, samuti plekid, pritsmed, mullid, ummistused, kortsud, plekid, puudused jne. ei ole lubatud.

35. Peale värvimistööde lõpetamist tuleb pesta värvipritsepaak, värvipihusti ja kogu värvi etteandesüsteem. Värvi etteandesüsteemi loputatakse pärast iga töövahetuse lõppu.

36. UTEG-1 paigaldust on keelatud jätta pesemata ja värviga täidetud värviküttepaagiga.

IV. TÖÖMEETODID JA TEHNIKAD

1. Tööd metallkonstruktsioonide ettevalmistamisel ja värvimisel käsitsi UREG-1 elektrivärvipaigaldise abil teostab kaheliikmeline meeskond

• maalikunstnik (operaator) 3 kategooriat (M1) 1
• maalikunstnik (operaator) 4 kategooriat (M2) 1

Mehhaniseerimisseadmeid hooldab töökojas töötav 4. kategooria elektrik.

2. Töökoha korraldus metallkonstruktsioonide värvimisel sõltub värvimistingimustest.

3. Statsionaarse jaama tsentraliseeritud värvimistöökodade töökoha korralduse skeem on näidatud joonisel fig. 1.

4. Töökoha korralduse skeem metallkonstruktsioonide värvimisel tsentraliseeritud töökodade tootmisliinil on näidatud joonisel fig. 2.

5. Töökoha korralduse skeem avatud aladel metallkonstruktsioonide värvimisel on näidatud joonisel fig. 3.

6. Töökoha korraldamise tööde teostamist käesoleva kaardi ja kuluarvestusega ette ei näe, vaid otsustatakse igal konkreetsel juhul täiendavalt.

7. Käsitsi paigaldusega UREG-1 värvimise tehnoloogiline protsess näeb ette tehnoloogiliste toimingute komplekti, mis ei sõltu organisatsioonilistest teguritest.

See kompleks hõlmab metallkonstruktsioonide, värvimismaterjalide ettevalmistamise, paigalduse ja enda värvimise toiminguid.

8. Tööjõukulude arvestus ja tööprotsessi ajakava koostati 100 ruutmeetri keskmise keerukusega metallkonstruktsioonide värvimiseks ja on toodud tabelites 5 ja 6.

9. Üksikute tehnoloogiliste toimingute ajastandardid on vastu võetud vastavalt EniR-ile, laupäeval. 8 lisakulusid kajastavate koefitsientide kasutuselevõtuga, samuti UREG-1 paigaldise tootlikkuse alusel.

10. Toimingute komplekt: metallkonstruktsioonide ettevalmistamine värvimiseks, mis koosneb konstruktsioonide puhastamisest tolmust, roostest, katlakivist, lahuse pritsmetest jms, teostavad maalrid M1 ja M2. Puhastage pinnad tolmust ja mustusest lapiga; roostest - traatharjaga või kemikaalid, kandes need kaltsu, pintsli või rulliga pinnale ja seejärel eemaldades. Pärast rooste eemaldamist pühkige pind täielikult lapiga.

11. Töövärvikompositsioonide valmistamist teostavad maalrid M1 ja M2 kogustes, mis ei ületa vahetuse nõuet. Sel juhul lahjendatakse krunt- ja värvikoostised vajaliku viskoossusega, mida juhitakse viskosimeetriga VZ-4, seejärel määratakse mahutakistus PUS-1 seadmega ja dielektriline konstant E-tüüpi kvaliteeditegurimõõturiga. -4-4; vajadusel korrigeeritakse neid kompositsiooni lisamisega vajalik kogus emulgaator OP-7. Valmis kompositsioon filtreeritakse värvi sissepritsepaaki läbi poolpakendis võrgu 05.

12. UREG-1 elektrivärvipaigaldise ettevalmistamist teostavad maalrid M1 ja M2. Sellisel juhul tagab väliskontroll paigalduselementide kahjustuste puudumise; Kõik paneeli käepidemed on seatud asendisse "Väljas", vajadusel eemaldage paigalduspindadelt säilitusmääre lahustis leotatud lapiga. Eemaldage pihusti ühendamiseks mõeldud liitmikelt pistikud, ühendage pihusti voolikud vastavalt kirjadele liitmike külge ja kaabel ergutussõlmega, ühendage paigaldus suruõhuvõrku ja elektrivõrku, maandus paigaldus ja tooted .

13. Kontrollige segisti tööd, keerates segisti õhumootori ülemisel kaanel olevat nuppu kaks pööret ja seejärel asetades kraani sildiga "Segisti" asendisse "Avatud".

Segisti sisselülitamise sagedus, töö kestus ja intensiivsus määratakse sõltuvalt värvi- ja lakimaterjali tüübist.

Kui õhurõhk võrgus on 0,45-0,5 MPa, siis jaoks normaalne töö pihusti, on soovitatav segaja sisse lülitada pihusti tööpauside ajal.

14. Seadke põleti vajalik laius sõltuvalt toodete värvusest, selleks eemaldage pihusti otsik ja asetage membraan ühte numbritega tähistatud kohtadest.

15. Avage ventiil sildiga "Air pressure" ja paigaldage vajalik rõhk pihustamiseks vahemikus 0,45 - 0,6 MPa. Seadke pihustipeal olev liigutatav mutter asendisse, kus selle esiotsa tähis ühtib ühendusmutri märgiga, esimesel pöördel alates viimasest vastavad liigutataval mutril olevad märgid pihusti optimaalsele töörežiimile. : esiotsas - võrgu õhurõhul 0,45 MPa, taga - 0,6 MPa.

16. Seadke lüliti "Generaatori toide" asendisse "Võrk" - roheline tuli süttib ja pihusti lülitub sisse. Sel juhul peaks süttima punane tuli, seejärel keerake juhtpaneelil nuppu "Kõrgepinge" keerates mikroampermeetri abil voolu 75 + 100 µA.

17. Seadke “Värvirõhk” kraani ja regulaatori abil vajalik värvirõhk, kuid mitte üle 0,4 MPa.

18. Kinnitage katteefekti olemasolu, testides maandust metallist silinder läbimõõt kuni 100 mm ilma seda keeramata. Parim katteefekt saavutatakse pihustuspea liikuvat mutrit keerates tähistega näidatud piirkonnas.

19. Töögraafiku koostamisel ja tööjõukulude arvestamisel arvestati elektrivärvimisseadmete ettevalmistamise toimimist kaks korda vahetuses (vahetuse alguses ja peale lõunapausi).

Seadmete ühekordsel ettevalmistamisel on vaja tabelit kohandada. 5 ja 6.

20. Tehnoloogilised toimingud kruntimis- ja värvimiskihtide kandmine metallkonstruktsioonide pindadele UREG-1 paigaldusega teostab maalri M2; esmalt kontrollib ta paigaldusel olevate kraanide “Värvivarustus” ja “Värvirõhk” asendit (need peavad olema avatud), seejärel viib pihusti parem käsi, hoides seda vasakuga ja vajutades päästikule, loob värvitõrviku, mis suunab selle värvitavale tootele.

21. Krundi ja värvikihtide pealekandmisel tuleb pihustuspüstolit hoida värvitavast pinnast 250-350 mm kaugusel, kuna selle vahemaa suurenedes suureneb värvi- ja lakimaterjali kadu.

22. Iga vahetuse lõpus või värvimistööde lõppedes valab M2 maalri värvi sissepritsepaagist värvi ja valab sinna 3/4 liitrit lahustit, ühendab voolikud ja sulgeb paagi kaanega. Seadistab kraanid “Värvivarustus” ja “Värvi rõhk” asendisse “Avatud”, avab pihusti ja, valades lahusti suvalisesse anumasse, loputab värvi etteandesüsteemi kuni värvijälgede kadumiseni. Seejärel pühkige pihusti pind lahustis leotatud lapiga.

23. Põrandast või laest kõrgemal kui 3,5 m asuvate metallkonstruktsioonide värvimisel tuleb töid teha mobiilsetelt tellingutelt.

24. Metallpindade värvimise ajanormi arvutamisel võeti arvesse paigaldise toimimist maapinnalt, tellingutelt töötamisel kruntimise ja värvimise ajanorm ja hinnad tabelis. 5 ja 6 tuleb korrutada koefitsiendiga 1,25 vastavalt EniR, Sat. 8, III jagu.

V. OHUTUSJUHISED

1. UREG-1 paigalduse kasutamisel tuleb eeskirju rangelt järgida järgides juhiseid ning tööohutuse ja töötervishoiu tagamise eeskirjad:

SNiP 12-03-2001 ja SNiP 12-04-2002;

• „Elektripaigaldiste töö ohutuseeskirjad tööstusettevõtted";
• „Ühtsed ohutusnõuded ja tööstuslik kanalisatsioon tööstusettevõtetele ehitusmaterjalid";
• "Juhend liikuvate ehitusmasinate ja elektrifitseeritud tööriistade maandamiseks";
• "Elektripaigaldiste maandusvõrkude rakendamise juhend";
• "Ohutuseeskirjad ja eeskirjad, tuleohutus ja värvitöökodade tööstuslik kanalisatsioon";
• «Riikliku Tööstusenergia ja Energeetika Järelevalve Inspektsiooni poolt kinnitatud täiendustega tarbija elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskiri ja ohutuseeskirjad tarbija elektripaigaldiste käitamisel»;
• "Tööstus-, lao-, avalike ja eluruumide esmaste tulekustutusainete standardid."

2. Käsitsi elektrivärvimispaigaldisega UREG- on lubatud töötada vähemalt 18-aastased elektrioperaatorid, kes on töötanud kõrgepingepaigaldistel vähemalt 6 kuud, läbinud ohutuskoolituse ja omavad vähemalt kolmandat kvalifikatsioonigruppi. 1.

3. Operaatori töökohas tuleb hoida järgmisi dokumente:

• kasutus- ja ohutusjuhised;
• põhimõtteline elektriskeem installatsioonid;
• juhtmestiku skeem elektriseadmed;
• paigalduse töörežiimi tehnoloogiline skeem;
• tegevuspäevik;
• tuleohutuse eeskirjad.

4. Töötamise ajal peavad UREG-1 paigaldus ja värvitavad tooted olema usaldusväärselt maandatud. On vaja, et maandusjuhtme takistus ei ületaks 4 oomi.

5. Enne töö alustamist tuleb UREG-1 paigaldust teenindavaid töötajaid juhendada paigaldise käitamise reeglite kohta.

6. Töötamise ajal peab maalri kandma elektrit juhtiva tallaga (näiteks nahast) jalanõusid, olema elektrit juhtival põrandal ja hoidma pihustuspüstoli käepidemest paljas käsi muda käega kindas, mille peopesal on väljalõige.

7. Paigaldus peab asuma värvimiskohast vähemalt 5 m kaugusel, et sellele oleks hõlbus ligipääs ning oleks välditud kaabli ja voolikute mehaaniliste vigastuste võimalus.

8. Paigaldus peab olema varustatud põleva värvi ja lahusti kustutamiseks sobivate tulekustutusvahenditega.

9. Värvige ainult siis, kui ventilatsioon on sisse lülitatud. Kui ventilatsioon on välja lülitatud, lülitub seadme elektritoide automaatselt välja ja seade lakkab töötamast.

10. Töötajad peavad olema varustatud eririietuse, kaitseprillide ja respiraatoritega.

KEELATUD:

• varustage värvi sissepritsepaaki õhku, veendumata, et paagi kaas ja täitekaela kork on kindlalt kinnitatud;
• eemaldage paagi kork, täitekaela kork ja ühendage lahti voolikud ilma õhurõhku paagis ja õhukanalites vabastamata;
• töötada õhurõhul üle 6 kgf / sq.cm;
• loputage paigaldust sisse lülitatud pingega;
• kastke pihustuspüstol lahustisse;
• suitsetamine ja sädemete tekitamisega seotud tööde tegemine;
• säilitada (kasvõi lühikest aega) värve ja lahusteid avatud kujul;
• toota Hooldus, paigalduse ja pihustuspüstoli remont ilma elektrit välja lülitamata;
• värvida tooteid elektrostaatilises väljas nitrotselluloosi, perklorovinüüli, vesialusel ja haamer emailiga ning kasutada värve ja lakke ning lahusteid, mille koostis ja omadused on teadmata;
• töötada kinnaste ja kummitallaga kummikingadega;
• jätke seade ilma järelevalveta sisselülitatuks või usaldage sellega töötamine kõrvalistele isikutele.

VI. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

100 ruutmeetri värvitud katte kohta

Tööjõukulud, töötunnid 22.7

Paigalduse kasutustegur, masin – vt 0,38

Värvi- ja lakikatte 1 ruutmeetri maksumus, hõõruda. 0,296

Iga-aastane majanduslik mõju ühe paigalduse rakendamisest, hõõruda. 5000

Värvi- ja lakimaterjalide säästmine elektrostaatilise katte mõju tõttu, % 30-40

Tööjõu kokkuhoid võrreldes tavapärase õhupihustusvärviga on 30%.

VII. MATERJALID JA TEHNILISED VAHENDID

Tööjõukulude arvutamine 100 ruutmeetri metallkonstruktsioonide pinna värvimiseks elektrostaatilise paigaldusega UREG-1

Tabel 5

Standardite põhjendus	Teoste nimetus	Töö ulatus	Standardaeg mõõtühiku kohta, inimtund	Tööjõukulud kogu töömahule, töötunnid	Mõõtühiku hind, rub.- kopikaid.	Kulude maksumus töö kogumahu kohta, rublad - kopikaid
EniR 8-24K, tabel 13, punkt 1c	Metallkonstruktsioonide pinna puhastamine tolmust, roostest, katlakivist, lahuse pritsmetest jne.
EniR 8-3OA, tabel 1, punkt 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Värvide ja lakkide ettevalmistamine, nende omaduste testimine ja täitmine värvipritsepaaki		0,22 x 1,5 = 0,33
Paigalduspass UREG-1	UREG-1 elektrovärvimispaigaldise ettevalmistamine tööks (üks kord vahetuses)
EniR 8-24K, Tabel 13, lõik 2d. Ajastus toodab. 50sq.m/h, K=0,7	Krundikihi pealekandmine ühe korraga, kasutades pihustuspüstoli REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
EniR 8-24K, Tabel 13, lõige 7. ajastus,	Värvikompositsiooni pealekandmine ühe korraga, kasutades pihustuspüstoli REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Tööde ajakava metallkonstruktsioonide pinna värvimiseks 100 ruutmeetri ulatuses elektrostaatilise paigaldusega UREG-1

Tabel 6

Teoste nimetus

Töö teostajad

Tööjõukulu, isik-h

Jätkub elanik- ness, h

Töötunnid

Materjalide ettevalmistamine

Maalrid M1 ja M2

Elektrivärvi paigalduse ettevalmistamine

3 numbrit – 1 4 numbrit - 1

Metallpindade puhastus saepuru, mustuse, rooste jms konstruktsioonid.

Krundikompositsiooni pealekandmine pihustuspüstoliga REG-1

Värvikompositsiooni ühekordne pealekandmine relvaga - pihusti REG-1

4 numbrit - 1

1. Nõudlus põhimaterjalide ja pooltoodete järele (kg)

Tabel 7

Nimi	Margid	Kogus (100 ruutmeetri kohta)
Lahusti
Emulgaator

2. Seadmete, mehhanismide, tööriistade vajadus

Tabel 8

Nimi	Tüüp, GOST, kaubamärk, N funktsiooni.	Kogus	Tehnilised kirjeldused
Kompressor			Tootlikkus 30 kv.m/h. Töörõhk 0,7 MPa. Elektrimootori võimsus 4 kW. Kaal 185 kg.
Paigaldamine käsitsi elektroonseks värvimiseks UREG-1			Värvi- ja lakimaterjali kulu on 0,6 kg/min. Värvi- ja lakimaterjali töörõhk ei ületa 0,4 MPa. Tööõhurõhk 0,6-0,45 MPa. Õhukulu 35-45 ruutmeetrit/h. Toitepinge 220 V. Lühisvool ei ole suurem kui 200 µA. Energiatarve mitte rohkem kui 40 W. Värvipritsepaagi maht on 16 l. Kaabli ja vooliku pikkus 10 m. Kaal 80 kg.
Kilovoltmeeter S-100
Mikroampermeeter
Kombineeritud seadme tüüp Ts-437
Termomeetri tüüp MOV-4
Megger tüüp ITP-1
Seade PUS-1
Kvaliteediteguri mõõtur E-4-4
Viskosimeeter VZ-4
Stopper
Termomeeter
Psühromeeter
Värvipihusti SO-43 (SO-465)			Võimsus 50-600 m/h Õhuvõimsus 30 kuupmeetrit/tunnis. Õhurõhk 0,1-0,5 MPa Kaal 0,645 kg.
Tsingitud kopp
Poolpakend võrk

Riis. 1. Töökoha korraldusskeem metallkonstruktsioonide värvimiseks

elektrostaatiline paigaldus UREG-1 värvimisjaamas

I - üksus värvikompositsioonide ja praimerite valmistamiseks; II - värvimisüksus; III - hoiuüksus

1 - värvi ja lahusti mahutid; 2 - labasegisti; 3 - kompressor SO-7A; 4 - väljatõmbeventilatsioon; 5 - väljalaskevõre põrandas; 6 - värvitav toode; 7 - kraana tala; 8 - metallkonstruktsioonide ladu; 9 - pihustuspüstol REG-1; 10 - käru metallkonstruktsioonide transportimiseks; 11 - UREG-1 paigaldamine

Riis. 2 . Töökoha korraldusskeem metallkonstruktsioonide värvimiseks tootmisliinil

1 - ventileeritav värvimiskamber; 2 - kuivatuskamber; 3 - värvitav toode; 4 - kettkonveier; 5 - suruõhuliin; 6 - valmis värvimiskompositsiooniga kolb; 7 - tööplatvormiga hüdrotõstuk; 8 - ühendusliitmik õhuvoolik; 9 - UREG-1 paigaldamine; 10 - pihustuspüstol REG-1

Riis. 3. Töökoha korraldamise skeem metallkonstruktsioonide värvimisel avatud alal

1 - metallkonstruktsioonide asukoha platvorm; 2 - maandusseade; 3 - värvitav toode; 4 - elektriline komponent; 5 - paigaldamine UREG-1; 6 - suruõhuliin; 7 - toiteallika kaabelliin; 8 - suruõhu ja elektrivarustuse voolikud; 9 - pihustuspüstol REG-1; 10 - korrus ventilatsiooni restid kogu värvimisalal; 11 - metallist kitsed-toed.

I. Kaardi ulatus

1. Tehnokaart on välja töötatud kapitaalremonditava elamu ühe piirkonna sisevärvimistööde tegemiseks mitmekorruseline hoone telliskiviseintega üldpinnaga 610 m.

2. Allpool on toodud ühe käepideme parema kvaliteediga värvimistööde mahud ja liigid.

3. Kaardi sidumisel konkreetsete remonditingimustega täpsustatakse tööde maht, mehhaniseerimisvahendid, tööjõukulude arvestus, protsesside ajakava ning tehnilised ja majanduslikud näitajad.

	Teoste nimetus	Üksus
	Krohvitud pindade ettevalmistamine liim- ja õlivärvimiseks
	Puitpindade ettevalmistamine õlivärvimiseks:
	laudpõrandad
	metallist torud
	radiaatorid
	Liimvärvimine krohvile:
	laed
	Õlimaal krohvile:
	laudpõrandad
	metallist torud
	radiaatorid

II. Ehitusprotsessi korraldus ja tehnoloogia

1. Enne värvimistöödega alustamist tuleb teha järgmised tööd:

a) kõik sanitaarsüsteemid ja seadmed, samuti valgustusvõrk ja nõrkvoolujuhtmestik on paigaldatud ja testitud;

b) kõik tööd põrandate ja katusekatte paigaldamisel on lõpetatud, sõltumata hoone korruste arvust;

c) krohv kuivatatakse;

d) pandi puhtad laudpõrandad, naelutati põrandaliistud, paigaldati viimistlus, käsipuud ja aknalaualauad;

e) aknatäidised, ahtripeeglid ja heledad uksed on klaasitud;

f) värvimistööde tegemiseks talvistes tingimustes peab olema paigaldatud ja töötav keskküttesüsteem.

2. Värvimise pooltoodete valmistamine korraldatakse mehhaniseeritult keskses värvimis- ja hanketsehhis. Tsentraliseeritud värvimistöökodade puudumisel kasutatakse maalikompositsioonide koostamiseks mobiilset värvimisjaama (joonis 1) või rajatakse kohapealne värvimistöökoda.

Riis. 1. Mobiilne värvimisjaam 1 - voolik; 2 - vibreeriv sõel; 3, 12 - värvi veskid; 4, 11 - emulgaatori pump; 5 - elektriline segisti; 6 - pöörlev veski; 7 - elektriline kolonn; 8 - vee ja kuivatusõli doseerimispaagid; 9 - inventari konteiner; 10 - elektriline segisti; 13 - vibreeriv sõel; 14 - kompressor.

3. Seinte pinnale kantakse kitt mehhaniseeritud meetodil (joon. 2).

Riis. 2. Pihustuspüstol pahtliühendite pealekandmiseks 1 - pea; 2 - otsik; 3 - nõel pahtli tarnimise reguleerimiseks; 4 - päästik; 5 - õhuvarustusvooliku liitmik; 6 - liitmik pahtli tarnimiseks

4. Pahtlid, õlikrundid, õli-, laki- ja sünteetilised värvikompositsioonid transporditakse värvimis- ja hanketöökojast töökohale purkides.

5. Värvimistööd tehakse mehhaniseeritud meetodil (joonis 3.) ja on korraldatud üksustele, mis on määratud jaokaupa ülalt alla (korruse kaupa). Iga töö on määratud kindlale maalrite meeskonnale (meeskonnale), kes vastutavad tehtud tööde kvaliteedi ja materjalide kulu eest.

Riis. 3. Kompressori värvimisseadme paigaldusskeem

1 - elektriline kompressor; 2 - õhuvoolik; 3 - värvi sissepritsepaak; 4 - riidest voolik; 5 - pihustuspüstol; 6 - vastuvõtja; 7 - vee-õli eraldaja; 8 - elektrimootor.

Paneelide ja seinte, uksepaneelide õlivärvimine toimub valmis värvikoostise pneumaatilise etteandega rullikute abil (joon. 4.). Pindade õlivärvimine viimistletud põrandatasandist üle 1,8 m teostatakse inventari tellingutelt.

Riis. 4. Värvainete mehhaniseeritud tarnimisega rullid

a - varrasrull; 1 - karusnaha rull; 2 - sprinkler; 3 - messingist toru; b - T-kujuline rull (üldvaade koos seadmete komplektiga värvikompositsiooni mehaaniliseks tarnimiseks)

6. Värvimistöid sektsioonis teostab neljaliikmeline maalrite meeskond: 5. kategooria - 1 inimene, 4. kategooria - 1 inimene, 3. kategooria - 2 inimest:

krohvipindade ettevalmistust liim- ja õlivärvimiseks teostab meeskond, mis koosneb kahest inimesest - 4 ja 2 kategooria maalrist; nad valgendavad laed ja seinad;

Seinte ja uste õlimaali teostab kahe inimese teine ​​lüli - 5 ja 2 kategooria maalija.

7. Koostati teostatud tööde graafik, tööjõukulude arvestus ja vajalikud materiaal-tehnilised vahendid maalritöödeks üldpinnaga 610 m2.

8. Nõuded töö kvaliteedile:

a) värvimistööd liimi- ja õlikompositsioonidega värvimisel tuleks läbi viia siis, kui krohvi või betooni niiskusesisaldus enne värvimist ei ole suurem kui 8% ja värvitavate detailide puidu niiskusesisaldus ei ületa 12%. ;

b) liimvärvidega värvitud pinnad ei tohi määrida ega muutuda Värvi toon; pinnad peavad olema sama tooni ja ettevaatliku varjundiga; Laigud, triibud, tilgad, pritsmed, harjakarvad ja kriidistumine ei ole lubatud;

c) õli-, email- ja lakikoostistega värvitud pinnad peavad olema ühtlase tekstuuriga; Ei ole lubatud: alusvärvikihtide, plekkide, kortsude, tilkade, väljajätmiste, kiletükkide, ebaühtlaste pahtli- ja pintslijälgede edasikandumine; joonte kohalik kõverus ja varjutus koos parema töökvaliteediga ei tohiks ületada 2 mm,

9. Sisevärvimistööde tegemisel tuleb järgida järgmisi ohutusreegleid:

a) vana kustutamisel õlivärv lahtise leegi seadmetega seinte ja ojade pindadel ( puhurid jne) tuleb tagada ruumide pidev ventilatsioon.

Inimese tervisele kahjulikke lenduvaid aure eraldavate ühenditega sisevärvimistööd tuleks teha avatud akende või mehaanilise ventilatsiooniga, mis tagab vähemalt kaks õhuvahetust tunnis. Värskelt õli- või nitroühenditega värvitud ruumides ei ole lubatud viibida kauem kui 4 tundi.

Värvimistööd siseruumides nitrovärvide ja nitropahtliga tuleks läbi viia nelja õhuvahetusega tunnis;

b) värvimistööde tegemisel pneumaatiliste seadmete, samuti kiiresti kuivavate lenduvaid lahusteid sisaldavate värvide ja lakkide abil varustatakse töötajad respiraatorite ja kaitseprillidega;

c) ruumides, kus värvitakse vesikompositsioonidega, tuleb värvimistööde ajaks elektrijuhtmestik pingest välja lülitada;

d) pliivalget on keelatud kasutada eraldi ja värvide komponendina, samuti lahustitena benseeni ja pliibensiini;

e) kuivatusõli ja selle aseainete, samuti kampoli keetmisel või kuumutamisel on keelatud anumat täita rohkem kui? selle maht ja lisage mahutisse lenduvad lahustid seda tulelt eemaldamata;

f) värvimistöökojad ja sõlmed, kus valmistatakse pahtleid, mastiksiid, krunte, toonimist ja muid värvimiseks mõeldud kompositsioone, on varustatud ventilatsiooniga, mis tagab vähemalt neli õhuvahetust tunnis.

TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

MAALRITÖÖD. SISESEINTE JA VÄLJASTE ETTEVALMISTAMINE VÄRVIMISEKS

1 KASUTUSALA

1.1. Elamu ehitamisel töötati välja standardne tehnoloogiline kaart (edaspidi TTK) siseseinte ja vaheseinte krohvi- või betoonpindade värvimiseks ettevalmistamiseks.

1.2. Standardne tehnoloogiline kaart on mõeldud kasutamiseks töötootmisprojektide (WPP), ehituskorraldusprojektide (COP), muu organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel, samuti töötajate ja inseneride tutvustamiseks tootmise reeglitega. töö siseseinte värvimiseks ettevalmistamisel.

1.3. Esitatud TTK loomise eesmärk on anda soovitatav skeem ettevalmistustööde tehnoloogiliseks protsessiks.

1.4. Standardse tehnoloogilise kaardi sidumisel konkreetse objekti ja ehitustingimustega määratakse kindlaks tootmisskeemid, tööde mahud, tööjõukulud, mehhaniseerimisvahendid, materjalid, seadmed jms.

1.5. Siseseinte ettevalmistamine värvimiseks toimub tööprojekti, tööjooniste ja tehnoloogilise toe vahendeid reguleerivate töötehnoloogiliste kaartide ja teostusreeglite alusel tehnoloogilised protsessid tööde teostamise ajal.

1.6. Regulatiivne raamistik tehnoloogiliste kaartide väljatöötamiseks on: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materjalitarbimise tootmisstandardid, kohalikud progressiivsed standardid ja hinnad, tööjõukulu standardid, materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimise standardid.

1.7. Töötavad tehnoloogilised kaardid vaatab üle ja kinnitab PPR-i osana ehitus- ja paigaldustööde peatöövõtuorganisatsiooni juht kokkuleppel tellija organisatsiooni, tellija tehnilise järelevalve ja organisatsioonidega, kes hakkavad vastutama selle hoone ekspluatatsiooni eest.

1.8. TTK kasutamine aitab tõsta tööviljakust, vähendada tööjõukulusid, parandada töö korraldust ja kvaliteeti, vähendada kulusid ja vähendada ehitusaega, teha töid ohutult, korraldada rütmilist tööd, ratsionaalne kasutamine tööjõuressurssi ja masinaid, samuti projektide planeerimise ja tehnoloogiliste lahenduste ühtlustamise arendusaja lühendamist.

1.9. Siseseinte pindade värvimiseks ettevalmistamisel järjestikku tehtavad tööd hõlmavad järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

Pinna puhastamine;

Pinna tasandamine ja seinte tasandamine;

Pragude ühendamine;

Praimer;

Määre;

Pinna tolmu eemaldamine.

1.10. Töö käib aasta läbi ja neid teostatakse ühes vahetuses. Tööaeg vahetuse ajal on:

kus 0,828 on elektritööriistade kasutuskoefitsient aja jooksul vahetuse ajal (tööriista tööks ettevalmistamise ja ETO läbiviimise aeg - 15 minutit, korralduse ja tehnoloogiaga seotud pausid tootmisprotsess ja operaatori puhkus - 10 minutit iga töötund).

1.11. Tööd tuleks teha vastavalt järgmistele nõuetele reguleerivad dokumendid:

SNiP 12-01-2004. Ehituse organiseerimine;

SNiP 12-03-2001. Tööohutus ehituses. Osa 1. Üldnõuded;

SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustoodang;

SNiP 3.03.01-87. Kande- ja piirdekonstruktsioonid;

SNiP 3.04.01-87 Isolatsiooni- ja viimistluskatted.

2. TEHNOLOOGIA JA TÖÖKORRALDUS

2.1. Vastavalt SNiP-le 12-01-2004 “Ehituskorraldus” peab alltöövõtja enne krohvi- või betoonist siseseinte värvimiseks ettevalmistamise alustamist vastavalt aktile püstitatud siseseinad ja vaheseinad peatöövõtjalt vastu võtma.

2.2. Enne siseseinte värvimiseks ettevalmistamise alustamist tuleb SNiP 12-01-2004 "Ehituskorraldus" kohaselt läbi viia organisatsioonilised ja ettevalmistavad meetmed, sealhulgas järgmised:

Hoidke töökoht prahist ja võõrkehadest puhas;

Varustada töökohta materjale, seadmeid ja tööriistu tööks vajalikes kogustes;

Korraldage tööala valgustus;

Tehke avade tara trepikojad ja piki hoone perimeetrit;

Määrata töö kvaliteedi ja ohutuse eest vastutav isik;

Juhendada meeskonnaliikmeid ohutusmeetmetest ja tutvuda siseseinte pindade viimistlemise töövooskeemiga;

7.6. Töö ohutu tegemise eest vastutav isik on kohustatud:

Tutvustage töötajaid allkirja andmiseks töövooskeemiga;

Jälgida tööriistade, mehhanismide ja seadmete korrasolekut;

Juhendage tellingute ja tellingute kasutamisel, töökohtade materjalide tarnimisel vajalikke erilisi ettevaatusabinõusid;

Selgitage töötajatele nende kohustusi ja toimingute järjekorda.

7.7. Viimistlustööde tegemisel on vaja võtta meetmeid, et vältida järgmiste ohtlike ja kahjulike tootmistegurite mõju töötajatele:

Tööpiirkonna õhu suurenenud tolmu- ja gaasisaaste;

Viimistlusmaterjalide ja -konstruktsioonide pindadel teravad servad, pursked ja karedused;

Tööpiirkonna ebapiisav valgustus.

7.8. Materjalid ja tooted ladustatakse, võttes arvesse nende massi ja võimet deformeeruda pealiskoormuse massi mõjul. Need on paigaldatud nii, et need ei segaks töötajate läbipääsu. Materjalide virnade ja seina vahele jäetakse vähemalt 60 cm laiune töökäik Seina ja tellingute tööpõranda vahe ei tohi ületada 5 cm Tööliste tõstmiseks tellingutele reelidega astmeredelid on paigaldatud.

7.9. Kõikide tellingute konstruktsioonide seisukorda jälgitakse süstemaatiliselt. Iga päev pärast töö lõpetamist puhastatakse tellingud prahist.

Tööliste lubamine tellingutelt viimistlustööde tegemiseks on lubatud pärast töödejuhataja või töödejuhataja kontrollimist koos töökorrameistriga kandekonstruktsioonid tellingud ja piirded.

7.10. Elektrifitseeritud tööriistadega tohivad töötada ainult eriväljaõppe läbinud töötajad.

7.11. Pindade keemilisel puhastamisel ja muudel tolmu ja gaaside eraldumisega seotud töödel on vaja kasutada respiraatoreid ja kaitseprille.

Viimistlustöödega tegelevad töötajad peavad olema varustatud järgmiste individuaalsete ja kollektiivsete kaitsevahenditega:

Turvajalatsid ja tööriided;

Latekskindad;

Puuvillased kindad;

Silmade kaitsmiseks - avatud või suletud prillid;

Hingamisteede kaitseks - tolmurespiraatorid RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok".

7.12. Enne töö alustamist kontrollitakse lahuse valmistamiseks ja segamiseks kasutatavaid masinaid ja mehhanisme tühikäigul. Kõikide mehhanismide korpused peavad olema maandatud, voolu juhtivad juhtmed peavad olema usaldusväärselt isoleeritud ja käivituslülitid suletud. Mehhanismide ja seadmetega töötades peate järgima selle seadme kasutusjuhendis sätestatud ohutusnõudeid.

Masinaid tohivad käsitseda isikud, kes on läbinud eriväljaõppe ja sooritanud tööohutuse eksami.

7.13. Viimistlustööde tegemisel tuleks kasutada inventaritellinguid ja treppe. Ei ole lubatud kasutada redelid, juhuslikke vahendeid tellingute paigaldamiseks ja tööde teostamiseks tarastamata töökohtadel, mis asuvad laest üle 1,3 m kõrgusel.

7.14. Kasutades viimistlusmaterjalid Väikeses koguses on võimalik tekitada tahkeid ja vedelaid jäätmeid, mis kogutakse spetsiaalsetesse konteineritesse ja saadetakse hävitamisele. Toode utiliseeritakse samal viisil pärast garantiiaja möödumist. On vaja rangelt järgida kõiki keskkonnakaitsemeetmeid.

7.15. Kui lahus satub nahale, eemaldage see kätepuhastusvahendiga ja loputage veega.

8. TEHNILISED JA MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

8.1. Siseseinte viimistlemist teostavad kaks üksust, igaühes 4 inimest.

8.2. Viimistlustööde tööjõukulud on:

8.3. Tootlikkus töötaja kohta vahetuses on 17,9 m.

9. KASUTATUD VIITED

9.1. TTK koostamisel kasutati normatiivdokumente seisuga 01.01.2009.

9.2. Standardse tehnoloogilise kaardi väljatöötamisel kasutati järgmist:

9.2.1. "Ehituse tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise ja kinnitamise juhised" SNiP 3.01.01-85 * "Ehituse tootmise korraldamine" (muudetud N 2, 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 " Ehituse korraldus".

Dokumendi elektroonilise teksti koostas JSC Kodeks
ja kontrollitud vastavalt autori materjalile.