Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
postitatud http://www.allbest.ru/
Sissejuhatus
Nafta- ja gaasitööstuse praeguses arengujärgus on väga oluline automaatse tootmisjuhtimise väljatöötamine, tehniliste protsesside ning nafta- ja gaasitootmisrajatiste aegunud automaatikaseadmete ja juhtimissüsteemide füüsiline ja moraalne asendamine. Uute automaatsete seire- ja juhtimissüsteemide kasutuselevõtt suurendab protsesside jälgimise usaldusväärsust ja täpsust.
Automatiseerimine tootmisprotsessid on nafta- ja gaasitootmistehnoloogia kõrgeim arendusvorm, suure jõudlusega seadmete loomine, tootmisstandardite parandamine, uute nafta- ja gaasipiirkondade rajamine, nafta- ja gaasitootmise kasv sai võimalikuks tänu nafta- ja gaasitootmise väljatöötamisele ja rakendamisele. automatiseerimine ja parem juhtimine.
Süstemaatiline lähenemine tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise probleemide lahendamisele, automatiseeritud juhtimissüsteemide loomine ja rakendamine võimaldas üle minna nafta ja gaasi puurimise, tootmise, soolamise ja transportimise kõigi peamiste ja abitehnoloogiliste protsesside terviklikule automatiseerimisele.
Kaasaegsed nafta- ja gaasitootmisettevõtted on keerukad tehnoloogiliste rajatiste kompleksid, mis on hajutatud suurtele aladele. Tehnoloogilised objektid on omavahel seotud. See suurendab automaatikaseadmete töökindluse ja täiuslikkuse nõuet. Gaasivarustussüsteemi töökindluse ja efektiivsuse tagamine, nafta tootmis- ja transpordiprotsesside optimeerimine, naftatööstuse arengu tehniliste ja majanduslike näitajate parandamine eeldab naftatootmise pikaajalise planeerimise ja operatiivjuhtimise kõige olulisemate probleemide lahendamist. süsteem, mis põhineb tehnoloogiliste protsesside tervikliku automatiseerimise programmi rakendamisel ja automatiseeritud juhtimissüsteemide laialdasel kasutuselevõtul.
Selles artiklis uuritakse võimenduspumbajaama (BPS) automatiseerimissüsteemi.
1. Tõstepumbajaama automatiseerimine
Tõstepumbajaam (joonis 1) tagab pärast õli esmast eraldamist selle voolu edasise tehnoloogilise tsükli paigaldistesse ja säilitab seal vajaliku rõhu.
Riis. 1 - Tõstepumbajaama tehnoloogiline skeem
Selle jaama aluseks on iseimevad tsentrifugaalpumbad, kuhu juhitakse õli esmasest eraldusseadmest või reservkuulidest. Õli pumbatakse pumpadesse läbi filtrite, mis on paigaldatud nii selle süsteemi imi- kui ka väljalasketorustikule. Jaam on alati varustatud töö- ja reservpumpadega. Filtrid on reserveeritud ka selle tühjendustorustikus. Kõik pumbad või üks voolutoru filtritest lülitatakse sisse automaatikasüsteemi poolt juhitavate ajamiventiilide abil.
Tõstepumbajaama töö juhtimise automatiseerimissüsteem mitte ainult ei taga kindlaksmääratud õlirõhu säilitamist voolutorus, vaid lülitab ka tööliini viivitamatult varuliinile, kui töötav pumba rike või ummistus. üks töötavatest filtritest. Tõstepumbajaama tehnoloogilise ahela tööparameetrite juhtimiseks kasutatakse järgmisi tehnilisi vahendeid:
DM1 - DM4 - diferentsiaalrõhu mõõturid;
P1, P3 - rõhuandurid pumba sisselaskeava juures;
P2, P4 - rõhuandurid pumba väljalaskeava juures;
Z1 - Z6 - klapiajamid ja nende asendiandurid;
F1 - F4 - õlitoru filtrid.
See seade on ühendatud rõhutõstepumbajaama juhtimissüsteemi kontrolleri vastavate portidega vastavalt joonisel fig. 2.
Nagu eelmisel juhul, on juhtnupud ja klapi asendiandurid ühendatud selle kontrolleri diskreetse sisendmooduli (pordiga). Analoogrõhuandurid ja diferentsiaalmanomeetrid on ühendatud analoogsisendi mooduli (pordi) sisendiga. Kõikide ventiilide ja pumbaajamite mootorid on ühendatud diskreetse väljundmooduliga (pordiga).
Riis. 2 - rõhutõstepumbajaama juhtimissüsteemi madala taseme struktuur
õlitootmise pumbajaam
Tõstepumbajaama juhtimisalgoritmil on keeruline struktuur, mis koosneb mitmest omavahel seotud alamprogrammist. Selle algoritmi põhiprogramm on näidatud joonisel fig. 3.
Selle algoritmi järgi vajutatakse peale seadistussignaalide väärtuse sisestamist nupu “Start” ootamise tsükkel, mille vajutamise järel valitakse pump nr 1 ja klapp Z5 automaatselt tehnoloogilise tsükli tööseadmeteks. See valik fikseeritakse, määrates konstantidele N ja K ühe väärtuse. Nende konstantide väärtus määrab seejärel algoritmi alamprogrammide hargnemissuuna valiku.
Need alamprogrammid käivitab põhialgoritm kohe pärast käsu andmist klapi Z1 avamiseks, mis ühendab rõhutõstepumbajaama protsessiliini primaarse õlieraldusseadmega. Esimene neist alamprogrammidest "Pumbade käivitamine" juhib töö- (või reserv-) pumba käivitamise protsessi ja teine alamprogramm "Parameetrite jälgimine" teostab tehnoloogilise protsessi peamiste parameetrite jooksvat seiret ja kui need. ei vasta määratud väärtustele, lülitid selle protsessi tehnoloogilises ahelas.
Parameetrite jälgimise alamprogramm töötab tsükliliselt kogu selle protsessi töötsükli jooksul. Samal ajal küsitakse selles tsüklis nuppu "Stopp", vajutamisel klapp Z1 sulgub. Seejärel käivitab algoritm enne põhiprogrammi peatamist täitmiseks alamprogrammi "Stop Pump". See alamprogramm teostab töötava pumba peatamiseks järjestikuseid toiminguid.
Vastavalt alamprogrammile “Pump käivitamine” (joonis 4) analüüsitakse algselt parameetri N sisu, mis määrab töötava pumba numbri (pumbal nr 1 vastavalt N=1 ja teisel N=0 pump). Sõltuvalt selle parameetri väärtusest valib algoritm vastava pumba käivitamise haru. Need harud on struktuurilt sarnased, kuid erinevad ainult tehnoloogiliste elementide parameetrite poolest.
Riis. 3 - võimenduspumbajaama juhtimise algoritm
Selle alamprogrammi valitud haru esimene protseduur küsib diferentsiaalrõhuandurit DM1, mille sisu määrab vastava filtri tööoleku pumbaseadme sisselaskeava juures. Selle anduri näitu võrreldakse filtri suhtelise rõhu määratud piirväärtusega. Kui filter on ummistunud (kui see vajab puhastamist), ületab selle sisse- ja väljalaskeava rõhuerinevus määratud väärtuse, seetõttu ei saa seda tehnoloogilist haru kasutusele võtta ja on vaja üle minna reservliini käivitamisele, s.t. varupump.
Kui filter on normaalses seisukorras, on selle tegelik diferentsiaalrõhk väiksem kui seadistatud ja algoritm jätkab valitud pumba sisselaskeava rõhku reguleeriva anduri küsitlemist. Jällegi võrreldakse selle anduri näitu seatud väärtusega. Kui pumba sisselaskeava rõhk on ebapiisav, ei jõua see töörežiimi, mistõttu ei saa seda ka käivitada ja see nõuab taas ümberlülitamist varupumba käivitamisele.
Riis. 4 - Alamprogrammi "Käivitage pump" struktuur
Kui rõhk pumba sisselaskeavas on normaalne, käivitab järgmine alamprogrammi käsk selle ja parameetrile N omistatakse vastav arvväärtus ning seda protsessi jälgivad diskreetsed pumba käivitamise juhtandurid. Pärast seda käivitamist uuritakse andurit, mis juhib rõhku töötava pumba väljalaskeava juures. Kui see rõhk on alla seatud taseme, ei saa pump ka tavarežiimis töötada, mistõttu on sel juhul vaja käivitada ka varupump, kuid alles pärast töötava pumba seiskamist.
Kui määratud rõhk pumba väljalaskeavas on saavutatud, tähendab see, et see on jõudnud määratud režiimi, nii et järgmises etapis avab algoritm ventiili, mis ühendab pumba väljalaskeava süsteemi väljundfiltrite reaga. Iga klapi avanemist tuvastavad diskreetsed asendiandurid.
Selleks hetkeks on pumba käivitamise alamprogramm oma funktsioonid täitnud, nii et järgmise sammuna tuleb sellest väljuda põhiprogrammi, kus seejärel käivitatakse töötava süsteemi järgmine alamprogramm “Juhtparameetrid”. Seda alamprogrammi teostatakse tsüklina, kuni tehnoloogiline protsess peatatakse nupuga "Stopp".
Struktuurselt on alamprogramm "Parameetrite jälgimine" identne alamprogrammiga "Pump Start", kuid sellel on mõned funktsioonid (joonis 5).
Riis. 5 - Alamprogrammi "Parameetrite jälgimine" struktuur
Selles alamprogrammis, nagu ka eelmises, viiakse läbi samade andurite järjestikune uuring ja nende näitu võrreldakse kontrollitavate parameetrite määratud väärtustega. Kui need ei ühti, antakse käsk vastava ventiili sulgemiseks ja vastava pumba seiskamiseks ning parameetrile N omistatakse eelnevale vastupidine väärtus. Pärast kõike seda käivitatakse alamprogramm “Pump Start”, mis käivitab varupumba.
Kui kõik jälgitavad parameetrid vastavad määratud väärtustele, siis enne põhiprogrammi väljumist kontrollib algoritm põhiliini filtrite olekut. Selleks käivitatakse alamprogramm “Klappide juhtimine Z5 ja Z6” (joonis 6), mille järgi ühe neist filtritest rikke korral aktiveerub varufilter.
Riis. 6 - Alamprogrammi “Klappide Z5 ja Z6 juhtimine” ülesehitus
Selle alamprogrammi järgi valitakse parameetri K väärtuse analüüsi kaudu selles tööharu, mille järgi küsitakse tööfiltri manomeetrit. Filtri normaalse töö korral ei ületa tegeliku rõhu erinevus filtri sisse- ja väljalaskeava vahel määratud väärtust, seetõttu väljub algoritm alamprogrammist tingimusega "jah", muutmata ühenduselementide struktuuri. rivis.
Kui see erinevus ületab määratud väärtuse, järgib algoritm "ei" tingimust, mille tulemusena suletakse tööventiil ja avatakse reservventiil ning N parameetrile omistatakse vastupidine väärtus. Pärast selle lõpetamist väljutakse sellest alamprogrammist eelmisele ja sealt põhiprogrammi.
Töötava pumba kontrollitud käivitamise protsess ja selle rikke korral varupumba käivitamine toimub automaatselt algoritmi abil. Samamoodi toimub filtrite kontrollitud käivitamine põhiliini ventiilide sisselülitamisega.
Kui vajutate nuppu "Stopp", süsteemi parameetrite pideva jälgimise tsükkel peatub, rõhutõstepumbajaama eraldusseadmega ühendav ventiil suletakse ja toimub üleminek alamprogrammile "Pump peatamine" (joonis 1). 7).
Selle alamprogrammi järgi valitakse parameetri N analüüsi põhjal üks kahest identsest algoritmi harust. Seda kasutades saadab algoritm algselt käsu töötava pumba väljalaskeavasse paigaldatud ventiili sulgemiseks. Pärast selle sulgemist peatab teine meeskond töötava pumba. Seejärel valitakse parameetri K väärtuse uut analüüsi kasutades algoritmi haru, mille järgi töötava peafiltri klapp suletakse, misjärel algoritm peatab oma töö.
Riis. 7 - Alamprogrammi "Pump peatamine" struktuur
Bibliograafia
1. Sazhin R.A. Nafta- ja gaasitööstuse tehnoloogiliste protsesside automatiseerimissüsteemide elemendid ja struktuurid. Permi Riikliku Tehnikaülikooli kirjastus, Perm, 2008. ? 175 lk.
2. Isakovich R.Ya. jt Tootmisprotsesside automatiseerimine nafta- ja gaasitööstuses. "Nedra", M., 1983
Postitatud saidile Allbest.ru
Sarnased dokumendid
Tehnoloogilise protsessi automatiseerimine DNS-is. Madalama taseme automaatikaseadmete valik. Objekti mudeli parameetrite määramine ja kontrolleri tüübi valimine. Optimaalsete tasemekontrolleri seadistuste arvutamine. Väravate ja ventiilide juhtimine.
kursusetöö, lisatud 24.03.2015
Tõstepumbajaama tehnoloogilise põhiskeemi kirjeldus. Eelvee väljalaskepaigaldisega survepumbajaama tööpõhimõte. Õli emulsioonide settepaagid. Eraldamisetappide materjalibilanss. Vee väljalaske materjalibilansi arvutamine.
kursusetöö, lisatud 11.12.2011
Veevooluhulkade ja -kiiruste määramine survetorustikus. Nõutava pumba rõhu arvutamine. Pumba telje kõrguse ja masinaruumi taseme määramine. Abi- ja mehaaniliste protsessiseadmete valik. Pumbajaama automatiseerimine.
kursusetöö, lisatud 08.10.2012
Õlipumpamise tehnoloogilise protsessi kirjeldus. üldised omadused nafta magistraaltorustik, pumbajaamade töörežiimid. Pumbajaama automaatika projekti väljatöötamine, süsteemi töökindluse, selle ohutuse ja keskkonnasõbralikkuse arvutamine.
lõputöö, lisatud 09.29.2013
Gaasi kokkusurumise tehnoloogia, vajalike seadmete valik ja põhjendamine, töö tehnoloogiline skeem. Nõuded automaatikasüsteemile, selle objektidele, vahenditele. Loogiline programm kompressorseadme käivitamiseks, kontrolleri töö.
lõputöö, lisatud 16.04.2015
Tõstepumbajaama automatiseerimise tehnoloogiline protsess, arendatava süsteemi funktsioonid. Tarkvaraarendusvahendite analüüs ja valik, süsteemi töökindluse arvutamine. Kontrolleri valimise põhjendus. Süsteemi alarmid ja andurid.
lõputöö, lisatud 30.09.2013
Armatuuri termilise tugevdamise piirkonnas asuva valtstsehhi pumbajaama üldised omadused. Selle pumbajaama automaatjuhtimissüsteemi väljatöötamine, mis hoiatab (signaali) viivitamatult hädaolukorrast.
lõputöö, lisatud 09.05.2012
Õlipumbajaama kirjeldus, selle tehnoloogiline põhiskeem, tööpõhimõte ja funktsionaalsed omadused plokid. Tarkvara- ja riistvarakompleks ning automatiseerimise eesmärk. Andurite, muundurite, kontrollerite valik ja põhjendus.
lõputöö, lisatud 05.04.2015
Melioratsioonipumbajaama omadused, elektriskeemi valik. Juhtpaneeli ühendusskeemi koostamine. Automaatjuhtimissüsteemi ahela majanduslik efektiivsus. Automatiseerimiselementide töökindluse määramine.
kursusetöö, lisatud 19.03.2011
Eelvee väljalaskepaigaldisega rõhutõstepumbajaama tehnoloogilise põhiskeemi kirjeldus. Õlipuhastusjaama Heater-Treater tööpõhimõte. Eraldusastmete materjalibilanss ja üldine materjali tasakaal installatsioonid.
Selle ülesande elluviimine põhineb pumbaseadmete täismahuliste katsete läbiviimisel, mis viiakse läbi pumbajaamade diagnoosimise väljatöötatud metoodika alusel, mis on esitatud joonisel fig. 14.
Pumbaagregaatide töö optimeerimiseks on vaja pumbaagregaatide täismahus testimise teel määrata nende efektiivsus ja erienergiakulu, mis võimaldab hinnata pumbajaama majanduslikku efektiivsust.
Pärast pumbaagregaatide kasuteguri määramist tehakse kindlaks pumbajaama kasutegur, kust on lihtne liikuda edasi pumbaagregaatide ökonoomsemate töörežiimide valikuni, võttes arvesse dis-
jaama vooluhulk, paigaldatud pumpade standardsuurused ning nende käivituste ja seiskamiste lubatud arv.
Ideaalis saate pumbajaama efektiivsuse määramiseks kasutada saadud andmeid
otsesed mõõtmised pumbaagregaatide täismahus testimise ajal, mis nõuab täismahus testimist 10-20 toitepunktis pumba tööpiirkonnas erinevate klapi avanemisväärtuste juures (0 kuni 100%).
Pumpade täismahus katsete tegemisel tuleks mõõta tiiviku pöörlemiskiirust, eriti kui on olemas sagedusregulaatorid, kuna voolusagedus on otseselt võrdeline mootori pöörlemiskiirusega.
Katsetulemuste põhjal koostatakse tegelikud omadused 
nende konkreetsete pumpade jaoks.
Pärast üksikute pumbaagregaatide efektiivsuse määramist arvutatakse pumbajaama kui terviku kasutegur, samuti kõige ökonoomsemad pumbaagregaatide või nende töörežiimide kombinatsioonid.
Võrgu omaduste hindamiseks saate jaama väljalaskeava juures kasutada vooluhulkade ja rõhkude automaatse arvestuse andmeid piki peamist veetorustikku.
Pumbaseadme täismahus katsetamise vormide täitmise näide on toodud lisas. 4, pumba tegeliku jõudluse graafikud – lisas. 5.
Pumbajaama töö optimeerimise geomeetriline tähendus seisneb jaotusvõrgu vajadustele (vooluhulk, rõhk) kõige täpsemini vastavate tööpumpade valikus vaadeldavate ajavahemike jooksul (joon. 15).
Selle töö tulemusena tagatakse elektritarbimise vähenemine 5-15% olenevalt jaama suurusest, paigaldatud pumpade arvust ja standardsuurustest ning veetarbimise iseloomust.
 |
Allikas: Zakharevitš, M. B.. Veevarustussüsteemide töökindluse suurendamine, mis põhineb nende töö ja ehitamise korraldamise ohutute vormide kasutuselevõtul: õpik. toetust. 2011. aastal(originaal)
Teemast lähemalt: Pumbajaamade efektiivsuse tõstmine:
- Zahharevitš, M. B. / M. B. Zahharevitš, A. N. Kim, A. Yu Martyanova; SPbEASU – SPb., 2011. - 6 Veevarustussüsteemide töökindluse suurendamine nende töö ja ehitamise korraldamise ohutute vormide juurutamisel: õpik. kasu, 2011
Tõstepumpade optimeerimine veevarustussüsteemides
O. A. Steinmiller, Ph.D., Promenergo CJSC peadirektor
Probleemid surve tagamisel Venemaa linnade veevarustusvõrkudes on reeglina homogeensed. Põhivõrkude seisukord tõi kaasa vajaduse vähendada survet, millest tulenevalt tekkis ülesandeks kompenseerida rõhulangus linnaosa, kvartali ja majasiseste võrkude tasemel. Linnade areng ja hoonete kõrguse kasv, eriti kompaktsete hoonete puhul, eeldab uutele tarbijatele vajalike rõhkude tagamist, sealhulgas kõrghoonete (BPE) varustamist võimenduspumpamisseadmetega (PPU). Tõstepumbajaamade (PNS) osaks olevate pumpade valik tehti arenguväljavaateid arvestades, voolu- ja rõhuparameetrid olid ülehinnatud. Tavaliselt vähendatakse pumpasid drosselventiilide abil nõutavatele omadustele, mis põhjustab liigset energiatarbimist. Pumbaid ei vahetata õigel ajal, enamik neist töötab madala efektiivsusega. Seadmete kulumine on suurendanud vajadust pumbajaama rekonstrueerimiseks, et tõsta efektiivsust ja töökindlust.
Nende tegurite kombinatsioon toob kaasa vajaduse määrata kindlaks PNS-i optimaalsed parameetrid olemasolevate sisendrõhupiirangute korral, tegelike kulude ebakindluse ja ebaühtluse tingimustes. Sellise probleemi lahendamisel tekivad küsimused pumpade rühmade järjestikuse töö ja rühma sees kombineeritud pumpade paralleelse töö kombineerimise kohta, samuti paralleelselt ühendatud pumpade töö kombineerimise kohta muutuva sagedusajamiga (VFD) ja lõpuks. , valides seadmed, mis pakuvad konkreetse süsteemi nõutavaid parameetreid. Arvesse tuleks võtta viimastel aastatel toimunud olulisi muudatusi lähenemises pumpamisseadmete valikule - nii koondamise kõrvaldamise kui ka olemasolevate seadmete tehnilise taseme osas.
Nende küsimuste erilise tähtsuse määrab energiatõhususe probleemide lahendamise suurenenud tähtsus, mis on kinnitatud Vene Föderatsiooni 23. novembri 2009. aasta föderaalseaduses nr 261-FZ „Energiasäästu ja energiatõhususe suurendamise ning energiatõhususe suurendamise kohta. teatud Vene Föderatsiooni seadusandlike aktide muudatused.
Selle seaduse jõustumine sai laialdase entusiasmi katalüsaatoriks standardlahendused energiatarbimise vähendamine, hindamata nende tõhusust ja teostatavust konkreetses rakenduskohas. Üheks selliseks lahenduseks kommunaalettevõtete jaoks oli olemasolevate veevarustus- ja jaotussüsteemide pumpamisseadmete varustamine VFD-dega, mis on sageli moraalselt ja füüsiliselt kulunud, liigsete omadustega ja mida kasutatakse tegelikke töötingimusi arvestamata.
Planeeritud moderniseerimise (rekonstrueerimise) tehniliste ja majanduslike tulemuste analüüs nõuab aega ja kvalifitseeritud personali. Paraku tunneb enamiku munitsipaalveeettevõtete juhtidel puudus mõlemast, kui pideva äärmise alarahastuse tingimustes tuleb imekombel saadud tehniliseks “ümbervarustuseks” eraldatud vahendid kiiresti ära kasutada.
Seetõttu, mõistes VFD-de mõtlematu rakendamise orgia ulatust võimendusveevarustussüsteemide pumpadele, otsustas autor esitada selle probleemi laiemaks aruteluks veevarustuse küsimustega seotud spetsialistide poolt.
Pumpade (ülelaadijate) peamised parameetrid, mis määravad pumbajaamade (PS) ja PPU töörežiimide muutuste ulatuse, seadmete koostise, disainifunktsioonid ja majandusnäitajad on rõhk, vooluhulk, võimsus ja efektiivsus (efektiivsus). Veevarustuse rõhu suurendamise ülesannete jaoks on oluline seos puhurite funktsionaalsete parameetrite (toide, rõhk) ja võimsusparameetrite vahel:
kus p on vedeliku tihedus, kg/m3; d - vabalangemise kiirendus, m/s2;
O - pumba vooluhulk, m3/s; N - pumba rõhk, m; P - pumba rõhk, Pa; N1, N - kasulik võimsus ja pumba võimsus (annatakse pumbale mootori jõuülekande kaudu), W; Nb N2 - sisend (tarbitud) ja väljund (väljastatud ülekande jaoks) mootori võimsus.
Pumba efektiivsus n h võtab arvesse igat tüüpi kadusid (hüdraulilisi, mahulisi ja mehaanilisi), mis on seotud mootori mehaanilise energia pumba muundamisega liikuva vedeliku energiaks. Mootoriga kokkupandud pumba hindamiseks võetakse arvesse agregaadi na efektiivsust, mis määrab töö otstarbekuse tööparameetrite (rõhk, vooluhulk, võimsus) muutumisel. Kasuteguri väärtuse ja selle muutumise olemuse määravad oluliselt pumba otstarve ja konstruktsiooniomadused.
Pumpade disainivalik on suurepärane. Lähtudes Venemaal vastu võetud täielikust ja loogilisest klassifikatsioonist, mis põhineb tööpõhimõtte erinevustel, eristame dünaamiliste pumpade rühmas veevarustus- ja kkasutatavad labapumbad. Labapumbad tagavad sujuva ja pideva voolu kõrge efektiivsusega, on piisava töökindluse ja vastupidavusega. Labapumpade töö põhineb tiiviku labade jõu vastasmõjul pumbatava vedeliku vooluga; konstruktsioonist tulenevad erinevused interaktsioonimehhanismis põhjustavad erinevusi töönäitajad labapumbad, mis jagunevad voolu suuna järgi tsentrifugaalseteks (radiaal-), diagonaalseteks ja aksiaalseteks (aksiaalseteks).
Võttes arvesse vaadeldavate probleemide olemust, on suurim huvi tsentrifugaalpumpade vastu, mille tiiviku pöörlemisel mõjub tsentrifugaaljõud Fu igale vedeliku osale massiga m, mis asub labadevahelises kanalis kaugus r võlli teljest:
kus w on võlli nurkkiirus, rad/s.
Pumba tööparameetrite reguleerimise meetodid
Tabel 1
mida suurem on pöörlemiskiirus n ja tiiviku D läbimõõt.
Pumpade peamised parameetrid - vooluhulk Q, rõhk R, võimsus N, kasutegur I] ja pöörlemiskiirus n on kindlas seoses, mida kajastavad karakteristikud. Pumba karakteristikud (energiaomadused) - peamiste energianäitajate graafiliselt väljendatud sõltuvus toiteallikast (tiiviku konstantsel pöörlemiskiirusel, keskkonna viskoossus ja tihedus pumba sisselaskeava juures), vt joonis fig. 1.
Pumba põhiomaduste kõver (jõudlusnäitaja, töökõver) on graafik, mis näitab pumba poolt väljatöötatud rõhu sõltuvust vooluhulgast H=f(Q) konstantsel kiirusel n = const. Maksimaalne efektiivsusväärtus qmBX vastab toite Qp ja rõhule Нр Q-H karakteristikute optimaalses tööpunktis P (joonis 1-1).
Kui põhikarakteristikul on tõusev haru (joonis 1-2) - intervall Q = 0 kuni 2b, siis nimetatakse seda tõusvaks ja intervall on ebastabiilse töö ala koos äkiliste tarnemuutustega, millega kaasneb tugev müra ja veehaamer. Karakteristikuid, millel ei ole kasvavat haru, nimetatakse stabiilseks (joon. 1-1), töörežiim on stabiilne kõigis kõvera punktides. "Stabiilset kõverat on vaja, kui üheaegselt on vaja kasutada kahte või enamat pumpa", mis on pumpamisrakendustes majanduslikult väga kasulik. Põhikarakteristiku kuju sõltub pumba pöörlemissageduse koefitsiendist ns - mida suurem see on, seda järsem on kõver.
Stabiilse lamekarakteristiku korral muutub pumba rõhk voolu muutumisel veidi. Lamedate omadustega pumbad on vajalikud süsteemides, kus konstantse rõhu korral on vaja toite reguleerimist laias vahemikus, mis vastab ülesandele suurendada rõhku veevarustusvõrgu terminali sektsioonides
Kvartaalses PNS-is, samuti kohalike pumbajaamade PNU osana. Q-H karakteristiku tööosa puhul on tavaline järgmine sõltuvus:
kus a, b on valitud konstantsed koefitsiendid (a>>0, b>>0) antud pumba jaoks Q-H karakteristiku piires, millel on ruutkujuline kuju.
Töös kasutatakse pumpade jada- ja paralleelühendust. Jadamisi paigaldamisel on kogukõrgus (rõhk) suurem kui iga pumba puhul. Paralleelne paigaldus tagab suurema voolu kui iga pump eraldi. Iga meetodi üldomadused ja põhilised seosed on näidatud joonisel fig. 2.
Kui Q-H karakteristikuga pump töötab torustikusüsteemis (külgnevad veetorustikud ja edasine võrk), on süsteemi hüdraulilise takistuse ületamiseks vajalik rõhk - üksikute voolule vastupanuvõimeliste elementide takistuste summa, mis lõppkokkuvõttes mõjutab rõhku kaotused. Üldiselt võime öelda:
kus ∆Н on rõhukadu süsteemi ühel elemendil (sektsioonil), m; Q on seda elementi (sektsiooni) läbiv vedeliku vool, m3/s; k - rõhukao koefitsient, olenevalt süsteemi elemendi (sektsiooni) tüübist, C2/M5
Süsteemile on iseloomulik hüdraulilise takistuse sõltuvus voolust. Pumba ja võrgu ühist tööd iseloomustab materjali- ja energiabilansi punkt (süsteemi ja pumba karakteristikute lõikepunkt) - töö (režiimi) punkt koordinaatidega (Q, i/i) mis vastab vooluhulgale ja rõhule, kui pump töötab süsteemis (joonis 3) .
Süsteeme on kahte tüüpi: suletud ja avatud. Suletud süsteemides (küte, kliimaseade jne) on vedeliku maht konstantne, pump on vajalik komponentide (torustike, seadmete) hüdraulilise takistuse ületamiseks kanduri tehnoloogiliselt vajalikul liikumisel süsteemis.
Süsteemi tunnuseks on parabool, mille tipp (Q,H) = (0, 0).
Veevarustuses pakuvad huvi avatud süsteemid, vedeliku transportimine ühest punktist teise, milles pump tagab demonteerimiskohtades vajaliku rõhu, ületades süsteemi hõõrdekadusid. Süsteemi omadustest on selge - mida väiksem on voolukiirus, seda väiksemad on hõõrdekaod ANT ja vastavalt ka energiatarve.
Avatud süsteeme on kahte tüüpi: pumbaga demonteerimispunktist allpool ja lahtivõtmispunktist kõrgemal. Vaatleme 1. tüüpi avatud süsteemi (joonis 3). Paagist nr 1 nulltasemel (alumine bassein) ülemisse paaki nr 2 (ülemine bassein) varustamiseks peab pump tagama geomeetrilise tõstekõrguse H ja kompenseerima hõõrdekadusid ANT, mis sõltuvad voolukiirusest. .
Süsteemi omadused
Parabool koordinaatidega (0; ∆Н,).
2. tüüpi avatud süsteemis (joonis 4)
vesi kõrguse vahe (H1) mõjul tarnitakse tarbijani ilma pumbata. Paagi praeguse vedelikutaseme ja analüüsipunkti (H1) kõrguste erinevus tagab teatud voolukiiruse Qr. Kõrguste erinevusest tingitud rõhk ei ole vajaliku voolu (Q) tagamiseks piisav. Seetõttu peab pump hõõrdekadude ∆H1 täielikuks ületamiseks lisama rõhu H1 Süsteemi tunnuseks on parabool algusega (0; -H1). Vooluhulk sõltub tasemest paagis - kui see väheneb, siis kõrgus H väheneb, süsteemi karakteristikud liiguvad ülespoole ja vooluhulk väheneb. Süsteem peegeldab probleemi sisendrõhu puudumisest võrgus (varundus, mis on samaväärne Yagiga), et tagada tarne vajalik kogus vett kõikidele tarbijatele vajaliku rõhuga.
süsteemi vajadused aja jooksul muutuvad (süsteemi omadused muutuvad), tekib küsimus pumba parameetrite reguleerimisest, et need vastaksid kehtivatele nõuetele. Pumba parameetrite muutmise meetodite ülevaade on antud tabelis. 1.
Gaasihoova ja möödaviigu juhtimisega võib võimsustarve nii väheneda kui ka suureneda (olenevalt tsentrifugaalpumba võimsusomadustest ja tööpunktide asendist enne ja pärast juhtimistoimingut). Mõlemal juhul väheneb oluliselt lõplik kasutegur, suureneb suhteline võimsustarve süsteemi toiteühiku kohta ja tekib ebaproduktiivne energiakadu. Tööratta läbimõõdu korrigeerimise meetodil on stabiilsete omadustega süsteemide jaoks mitmeid eeliseid, samas kui tiiviku lõikamine (või asendamine) võimaldab teil viia pumba optimaalsesse töörežiimi ilma oluliste algkuludeta ja efektiivsus väheneb veidi. Meetod ei ole aga operatiivselt rakendatav, kui tarbimis- ja sellest tulenevalt tarnetingimused töötamise ajal pidevalt ja oluliselt muutuvad. Näiteks kui "veepumpamisseade varustab vett otse võrku (2., 3. tõusu pumbajaamad, pumbajaamad jne)" ja kui elektriajamit on soovitatav sagedusjuhtida voolusagedusmuunduri (FCC) abil. ), muutes tiiviku pöörlemiskiirust (pumba kiirust).
Lähtudes proportsionaalsuse seadusest (teisendusvalem), on ühe karakteristiku Q-H abil võimalik konstrueerida pumba karakteristikute jada pöörlemiskiiruse vahemikus (joon. 5-1). Q-H karakteristiku teatud punkti A koordinaatide (QA1, HA) ümberarvutamine, mis toimub nimikiirusel n, sageduste jaoks n1
n2.... ni, viib punktidesse A1, A2.... Аi, mis kuuluvad vastavate tunnuste Q-H1 Q-H2...., Q-Hi
(Joonis 5-1). A1, A2, Ai - moodustavad sarnaste režiimide nn parabooli, mille tipp on alguspunktis, mida kirjeldab võrrand:
Sarnaste režiimide parabool on punktide geomeetriline asukoht, mis määravad erinevatel pöörlemissagedustel (kiirustel) pumba töörežiimid, mis on sarnased režiimiga punktis A. Q-H karakteristikute punkti B ümberarvutamine pöörlemiskiirusel n sagedustele n1 n2 ni, annab punkte В1, В2, Вi sarnaste režiimide (0B1 B) vastava parabooli määratlemine (joonis 5-1).
Lähtudes lähtepositsioonist (nn teisendusvalemite tuletamisel) täisskaala ja mudeli efektiivsuse võrdsuse kohta, eeldatakse, et iga sarnaste režiimide parabool on konstantse efektiivsusega rida. See säte on aluseks VFD-de kasutamisele pumbasüsteemides, mida paljud peavad võib-olla ainsaks võimaluseks pumbajaamade töörežiimide optimeerimiseks. Tegelikult ei säilita pump VFD korral püsivat efektiivsust isegi selliste režiimide paraboolide korral, kuna pöörlemiskiiruse n suurenemisega suurenevad pumba vooluosa voolukiirused ja hüdraulilised kaod võrdeliselt pumba ruutudega. kiirused. Teisest küljest on mehaanilised kaod rohkem väljendunud madalatel pööretel, kui pumba võimsus on väike. Kasutegur saavutab maksimumi projekteerimiskiirusel n0. Koos teistega n, väiksem või suurem n0, Pumba efektiivsus hälbe suurenedes väheneb n alates n0. Võttes arvesse efektiivsuse muutumise olemust kiiruse muutmisel, märgistades tunnustele Q-H1, Q-H2, Q-Hi võrdsete efektiivsusväärtustega punktid ja ühendades need kõveratega, saame nn universaalse karakteristiku. (Joon. 5-2), mis määrab pumba töö muutuva pöörlemiskiirusega, efektiivsuse ja pumba võimsuse mis tahes tööpunkti jaoks.
Lisaks pumba efektiivsuse vähenemisele on vaja arvestada ka mootori efektiivsuse vähenemisega PCB töö tõttu., millel on kaks komponenti: esiteks VFD sisekaod ja teiseks harmoonilised kaod reguleeritavas elektrimootoris (sinusoidse voolulaine ebatäiuslikkuse tõttu VFD ajal). Kaasaegse PCB kasutegur vahelduvvoolu nimisagedusel on 95-98%, väljundvoolu sageduse funktsionaalse vähenemisega väheneb trükkplaadi efektiivsus (joon. 5-3).
VFD-de tekitatud harmoonilistest kaod mootorites (kõikuvad 5–10%) põhjustavad mootori kuumenemist ja sellele vastavat jõudluse halvenemist, mille tulemusena mootori kasutegur langeb veel 0,5–1%.
Joonisel fig. 6 - kiiruse vähendamine 60% nimiväärtusest vähendab kiirust optimaalse suhtes 11% võrra (sarnaste režiimide parabooli tööpunktides maksimaalne efektiivsus). Samal ajal vähenes elektritarbimine 3,16 kW-lt 0,73 kW-ni, s.o. 77% võrra (tähis P1, [("Grundfos") vastab N1-le, punktis (1)]. Tõhusus kiiruse vähendamisel tagatakse kasuliku ja vastavalt energiatarbimise vähendamisega.
Järeldus. Seadme efektiivsuse vähenemine "konstruktiivsete" kadude tõttu toob kaasa energia eritarbimise suurenemise isegi maksimaalse efektiivsusega punktide läheduses töötades.
Veelgi suuremal määral sõltuvad kiiruse reguleerimise suhteline energiakulu ja efektiivsus töötingimustest (süsteemi tüüp ja selle omaduste parameetrid, tööpunktide asukoht pumba kõveratel maksimaalse kasuteguri suhtes), samuti kontrolli kriteerium ja tingimused. Suletud süsteemides võib süsteemi karakteristik olla lähedane sarnaste režiimide paraboolile, mis läbib erinevate pöörlemiskiiruste korral maksimaalse efektiivsuse punkte, kuna mõlemal kõveral on selgelt alguspunktis tipp. IN avatud süsteemid süsteemi veevarustusomadustel on mitmeid funktsioone, mis põhjustavad selle valikute märkimisväärse erinevuse.
Esiteks ei lange tunnuse tipp reeglina kokku koordinaatide alguspunktiga rõhu erineva staatilise komponendi tõttu (joon. 7-1). Staatiline rõhk on sageli positiivne (joonis 7-1, kõver 1) ja vajalik vee tõstmiseks geomeetrilisele kõrgusele 1. tüüpi süsteemis (joonis 3), kuid see võib olla ka negatiivne (joonis 7-1, kõver 3) - kui rõhk 2. tüüpi süsteemi sissepääsu juures ületab nõutava geomeetrilise rõhu (joonis 4). Kuigi nullstaatiline pea (joon. 7-1, kõver 2) on samuti võimalik (näiteks kui pea on võrdne nõutava geomeetrilise peaga).
Teiseks muutuvad enamiku veevarustussüsteemide omadused aja jooksul pidevalt.. See viitab süsteemi karakteristiku ülaosa liikumisele piki rõhutelge, mis on seletatav tagasivee hulga või vajaliku geomeetrilise rõhu väärtuse muutustega. Paljude veevarustussüsteemide puhul muutub tegelike tarbimispunktide arvu ja asukoha pidevas muutumises võrguruumis dikteeriva punkti asukoht väljas, mis tähendab süsteemi uut seisundit, mida kirjeldab uus tunnus parabooli teistsuguse kumerusega.
Sellest tulenevalt on ilmne, et süsteemis, mille töö on tagatud ühe pumbaga, on reeglina keeruline reguleerida pumba kiirust üheselt vastavalt jooksvale veetarbimisele (st selgelt vastavalt pumba hetkeomadustele). süsteem), säilitades pumba tööpunktide positsiooni (sellise kiiruse muutusega) sarnaste režiimide fikseeritud paraboolil, mis läbivad punkte maksimaalse efektiivsusega.
Eriti oluline efektiivsuse langus VFD ajal vastavalt süsteemi omadustele avaldub olulise staatilise rõhu komponendi korral (joon. 7-1, kõver 1). Kuna süsteemi karakteristik ei lange kokku selliste režiimide parabooliga, nihkub kiiruse vähendamisel (voolusageduse vähendamisel 50-lt 35 Hz-le) süsteemi ja pumba omaduste ristumispunkt märgatavalt vasakule. Vastav efektiivsuskõverate nihe toob kaasa madalamate väärtuste tsooni (joonis 7-2, "vaarika" punktid).
Seega on VFD-de energiasäästupotentsiaal veevarustussüsteemides oluliselt erinev. VFD-de tõhususe hindamine on soovituslik pumpamise erienergia põhjal
1 m3 (joon. 7-3). Võrreldes D-tüüpi diskreetse juhtimisega on kiiruse reguleerimine mõistlik C-tüüpi süsteemis - suhteliselt väikese geomeetrilise pea ja olulise dünaamilise komponendiga (hõõrdekaod). B-tüüpi süsteemis on geomeetrilised ja dünaamilised komponendid olulised; kiiruse reguleerimine on efektiivne teatud etteandeintervalli jooksul. A-tüüpi süsteemis, millel on kõrge tõstekõrgus ja väike dünaamiline komponent (alla 30% nõutavast rõhust), ei ole VFD-de kasutamine energiakulude seisukohast otstarbekas. Põhimõtteliselt lahendatakse veevarustusvõrgu otste lõikude rõhu tõstmise probleem segatüüpi süsteemides (tüüp B), mis nõuab sisulist põhjendust VFD-de kasutamiseks energiatõhususe parandamiseks.
Kiiruse reguleerimine võimaldab põhimõtteliselt laiendada pumba töövahemikku üle nominaalse Q-H karakteristiku. Seetõttu soovitavad mõned autorid valida CVF-iga varustatud pumba selliselt, et oleks tagatud maksimaalne tööaeg nominaalkarakteristikul (maksimaalse efektiivsusega). Vastavalt sellele väheneb VFD abil voolukiiruse vähenemisel pumba kiirus nimiväärtusega võrreldes ja kui see suureneb, siis see suureneb (voolusagedusel, mis on suurem kui nimiväärtus). Kuid lisaks vajadusele arvestada elektrimootori võimsusega, märgime, et pumbatootjad võtavad probleemist vaikides mööda praktilise rakendamise pumbamootorite pikaajaline töö voolusagedusel, mis on oluliselt suurem kui nimiväärtus.
Süsteemi omadustel põhineva juhtimise idee, mis vähendab ülerõhku ja vastavat energia raiskamist, on väga atraktiivne. Kuid muutuva vooluhulga hetkeväärtusest on vajalikku rõhku raske määrata, kuna süsteemi hetkeseisundis on dikteeriva punkti võimalikud asukohad erinevad (kui tarbimispunktide arv ja asukoht võrgus, nagu samuti vooluhulk neis, muutus) ja süsteemi karakteristiku tipp rõhuteljel (joon. 8- 1). Enne mõõteriistade ja andmeedastusvahendite laialdast kasutuselevõttu on võimalik ainult karakteristiku järgi juhtimise "lähendamine", mis põhineb võrguspetsiifilistel eeldustel, määratledes dikteerivate punktide komplekti või piirates ülalt süsteemi omadusi sõltuvalt voolukiirusest. Selle lähenemisviisi näide on väljundrõhu 2-positsiooniline reguleerimine (päev/öö) PNS-is ja PNU-s.
Võttes arvesse süsteemi karakteristiku tipu asukoha ja hetkeasendi olulist varieeruvust dikteerimispunkti väljas, samuti selle määramatust võrguskeemil, tuleb järeldada, et tänapäeval kasutab enamik ruumilisi veevarustussüsteeme. konstantse rõhu kriteeriumil põhinev juhtimine (joon. 8 -2, 8-3). On oluline, et voolukiiruse Q vähenemisel säiliksid osaliselt ülerõhud, mis on seda suuremad, mida rohkem vasakule on tööpunkt, ning efektiivsuse langus koos tiiviku pöörlemiskiiruse vähenemisega reeglina suureneb. (kui maksimaalne kasutegur vastab pumba karakteristiku ristumispunktile nimisageduse ja liini seatud konstantse rõhu juures).
Tunnistades potentsiaali vähendada tarbitud ja kasutatavat võimsust kiiruse reguleerimisel, et see vastaks paremini süsteemi vajadustele, on vaja kindlaks määrata VFD tegelik tõhusus konkreetse süsteemi jaoks, võrreldes või kombineerides seda meetodit teiste tõhusate energiakulude vähendamise meetoditega ja eelkõige koos toiteväärtuste ja/või rõhu vastava vähenemisega pumba kohta, kui nende arv suureneb.
Illustreeriv näide on paralleelselt ja järjestikku ühendatud pumpade ahel (joonis 9), mis pakub märkimisväärsel hulgal tööpunkte laias rõhkude ja vooluhulkade vahemikus.
Rõhu suurenemisega tarbijate lähedal asuvates veevarustusvõrkude osades tekivad küsimused pumpade rühmade järjestikuse töö ja ühes rühmas kombineeritud pumpade paralleelse töö kombineerimise kohta. VFD kasutamine tõstatas ka küsimuse mitme paralleelühendusega pumpade töö optimaalse kombineerimise kohta sageduse reguleerimisega.
Kombineerides on tagatud tarbijate kõrge mugavus tänu sujuvale käivitamisele/seiskamisele ja stabiilsele rõhule, samuti paigaldatud võimsuse vähenemisele - sageli ei muutu varupumpade arv, samuti väheneb pumba voolutarbimise nimiväärtus. Samuti väheneb sagedusmuunduri võimsus ja hind.
Sisuliselt on selge, et kombinatsioon (joon. 10-1) võimaldab teil kattuda vajalik osa põllu tööpiirkond. Kui valik on optimaalne, siis suuremas osas tööpiirkonnast ja eelkõige kontrollitud konstantse rõhu (rõhu) reas on tagatud enamiku pumpade ja pumbaagregaadi kui terviku maksimaalne efektiivsus. Arutelu teemaks paralleelselt ühendatud pumpade koos VFD-ga koos töötamise üle muutub sageli küsimuseks iga pumba varustamise otstarbekuse kohta oma VFD-ga.
Selge vastus sellele küsimusele ei ole piisavalt täpne. Muidugi on õigus neil, kes väidavad, et iga pumba varustamine CVD-ga suurendab paigaldamise tööpunktide võimalikku asukohta. Neil võib olla õigus neil, kes usuvad, et kui pump töötab laias vooluhulgavahemikus, ei ole tööpunkt optimaalse efektiivsusega ja kui 2 sellist pumpa töötavad vähendatud kiirusega, on üldine kasutegur suurem (joonis 1). 10-2). Seda seisukohta jagavad sisseehitatud HF-muunduriga varustatud pumpade tarnijad.
Meie arvates sõltub vastus sellele küsimusele konkreetsest süsteemi omadustest, pumpadest ja paigaldusest, samuti tööpunktide asukohast. Pideva rõhureguleerimise korral ei ole tööpunkti ruumi suurendamine vajalik ja seetõttu töötab juhtpaneelil ühe FC-ga varustatud paigaldus sarnaselt paigaldusega, kus iga pump on varustatud FC-ga. Kõrgema tehnoloogilise töökindluse tagamiseks on võimalik kappi paigaldada teine PCB - varu.
Õige valiku korral (maksimaalne kasutegur vastab pumba põhikarakteristiku ja konstantse rõhu joone lõikepunktile) on ühe nimisagedusel (maksimaalse efektiivsuse tsoonis) töötava pumba efektiivsus suurem kui kogu kahe sarnase pumba efektiivsus, mis tagavad sama tööpunkti, kui kumbki töötab neid vähendatud kiirusel (joonis 10-3). Kui tööpunkt asub väljaspool ühe (kahe jne) pumba karakteristikut, töötab üks (kaks jne) pump režiimis "võrk", mille tööpunkt on pumba karakteristiku ja konstantse rõhu ristumiskohas. rida (maksimaalse efektiivsusega). Ja üks pump töötab PFC-ga (madalama kasuteguriga) ja selle kiiruse määrab süsteemi praegune toitevajadus, tagades kogu paigaldise tööpunkti sobiva lokaliseerimise konstantsel rõhul.
Soovitatav on valida pump nii, et konstantse rõhu joon, mis määrab ka maksimaalse efektiivsusega tööpunkti, lõikuks rõhuteljega võimalikult kõrgelt madalamate kiiruste jaoks määratletud pumba karakteristikute joonte suhtes. See vastab ülalmainitud sättele, mis käsitleb kasutamist rõhu suurenemise probleemide lahendamisel stabiilsete ja lamedate omadustega (võimaluse korral väiksema kiiruskoefitsiendiga ns) pumpade võrgu klemmiosades.
Tingimusel "üks pump töötab..." tagab kogu vooluhulga üks pump (praegu töötab) reguleeritava kiirusega, seega töötab pump enamasti nominaalsest väiksema vooluhulgaga ja vastavalt madalama efektiivsusega (joonis 6, 7). Praegu on kliendil range kavatsus piirduda paigalduse käigus kahe pumbaga (üks pump töötab, teine on ooterežiimis), et vähendada esialgseid kulusid.
Tegevuskulud mõjutavad valikut vähemal määral. Sellisel juhul nõuab klient "edasikindlustuse" eesmärgil sageli pumba kasutamist, mille nimivoolu väärtus ületab arvutatud ja/või mõõdetud vooluhulka. Sel juhul ei vasta valitud valik tegelikele veetarbimise režiimidele olulisel kellaajal, mis toob kaasa ülemäärase elektritarbimise (madalama efektiivsuse tõttu kõige “sagedamis” ja laias valikus), vähendab pumpade töökindlust ja vastupidavust (sagedase väljundi tõttu vähemalt 2 tollini lubatud vooluhulga vahemikust, enamiku pumpade puhul - 10% nimiväärtusest), vähendab veevarustuse mugavust (tänu pumpade sagedusele seiskamis- ja käivitusfunktsioon). Sellest tulenevalt, tunnistades kliendi argumentide “välist” paikapidavust, peame leppima tõsiasjaga enamiku äsja paigaldatud rõhutõstepumpade liiasusega sisemiste pumpade suhtes, mis toob kaasa pumbaseadmete väga madala efektiivsuse. VFD-de kasutamine annab ainult osa võimalikust kokkuhoiust.
Kahe pumpamispumba (üks töökorras, üks reserv) kasutamise suundumus avaldub laialdaselt uute elamute ehitamisel, kuna Ei projekteerimis- ega ehitus- ja paigaldusorganisatsioonid ei ole praktiliselt huvitatud ehitatava eluaseme insenertehniliste seadmete tööefektiivsusest, peamiseks optimeerimiskriteeriumiks on ostuhind, tagades samal ajal juhtimisparameetri taseme (näiteks tarne ja rõhk ühe korraga). dikteerimispunkt). Enamik uusi elamuid, võttes arvesse suurenenud korruste arvu, on varustatud PNU-ga. Autori juhitud ettevõte (Promenergo) tarnib nii "" toodetud PPU-d kui ka enda toodangut, mis põhineb Grundfosi pumpadel (tuntud MANSi nime all). Promenergo varustusstatistika selles segmendis 4 aasta jooksul (tabel 2) võimaldab märkida kahe pumbaseadme absoluutset ülekaalu, eriti VFD-ga paigaldiste hulgas, mida kasutatakse peamiselt kodumajapidamistes joogiveevarustussüsteemides ja peamiselt elamutes. .
Meie arvates tõstatab PPU koostise optimeerimine nii energiakulude kui ka töökindluse seisukohast töötavate pumpade arvu suurendamise (samal ajal kõigi nende varustuse vähendamise) küsimuse. Tõhusust ja töökindlust saab tagada ainult astmelise ja sujuva (sagedus)regulatsiooni kombinatsiooniga.
Tõstepumbasüsteemide praktika analüüs, võttes arvesse kaasaegsete pumpade ja juhtimismeetodite võimalusi, võttes arvesse piiratud ressursse, võimaldas pakkuda välja veevarustuse perifeerse modelleerimise kontseptsiooni kui metoodilist lähenemisviisi PNS (PNU) optimeerimiseks. ) pumpamisseadmete energiamahukuse ja elutsükli kulude vähendamise kontekstis. Pumbajaamade parameetrite ratsionaalseks valimiseks, võttes arvesse veevarustussüsteemi perifeersete elementide struktuurset seost ja mitmerežiimilist olemust, on välja töötatud matemaatilised mudelid. Mudellahendus võimaldab põhjendada PNS-is ülelaadijate arvu valiku lähenemist, mis põhineb PNS-i ülelaadurite arvust sõltuva elutsükli kulufunktsiooni uurimisel. Seeriamudeli abil õppimisel olemasolevad süsteemid On kindlaks tehtud, et enamikul juhtudel on optimaalne töötavate pumpade arv PNS-is 3-5 ühikut (olenevalt VFD kasutamisest).
Kirjandus
1. Berezin S.E. Sukelpumpadega pumbajaamad: arvutus ja projekteerimine/S.E. Berezin. - M.: Stroyizdat, 2008.
160 lk.
2. Karelin V.Ya. Pumbad ja pumbajaamad/V.Ya. Karelin, A.V. Minaev.
M.: Stroyiz-dat, 1986. - 320 lk.
3. Karttunen E. Veevarustus II: tlk. soome keelest/E. Karttunen; Soome Ehitusinseneride Liit RIL g.u. - Peterburi: Uus ajakiri, 2005 - 688 lk.
4. Kinebas A.K. Veevarustuse optimeerimine Peterburi Uritski pumbajaama mõjuvööndis / A.K. Kinebas, M.N. Ipatko, Yu.V. Ruksin et al.//VST. - 2009. - nr 10, 2. osa. - Lk. 12-16.
5. Krasilnikov A. Kaskaad-sagedusjuhtimisega pumbaseadmed veevarustussüsteemides [Elektrooniline ressurss]/A. Krasilnikova/Struktuuritehnika. - Elektron, antud. - [M.], 2006. - Nr 2. - Juurdepääsurežiim: http://www.archive- online.ru/read/stroing/347.
6. Leznov B.S. Energiasäästlik ja reguleeritav ajam pumpamis- ja puhumisseadmetes / B.S. Leznov. - M.: Energoatom-kirjastus, 2006. - 360 lk.
7. Nikolajev V. Energiasäästu potentsiaal labadega ülelaadijate muutuva koormuse korral/V. Nikolajev//Santehnilised tööd. - 2007. - nr 6. - lk. 68-73; 2008. - nr 1. - lk. 72-79.
8. Tööstuslikud pumpamisseadmed. - M.: Grundfos LLC, 2006. - 176 lk.
9. Steinmiller O.A. Veevarustussüsteemide pumbajaamade optimeerimine linnaosa, kvartali ja majasiseste võrkude tasandil: lõputöö konspekt. dis. ...kann. tehnika. Teadused/ O.A. Steinmiller. - Peterburi: GASU, 2010. - 22 lk.
KIIRE SIDE
2014-03-15Kaasaegsete SCADA süsteemide rakendamine veetööstuses annab ettevõtetele enneolematu võimaluse juhtida ja hallata kõiki vee hankimise, tarnimise ja jaotamise aspekte tsentraliseeritud juhtimissüsteemist. Kaasaegsed välismaised kommunaalettevõtted tunnistavad, et SCADA-süsteem ei tohiks koosneda ühest või mitmest isoleeritud "automaatikasaarest", vaid see võib ja peaks olema ühtne süsteem, mis töötab geograafiliselt hajutatud võrgus ja on integreeritud nende ettevõtte info- ja arvutussüsteemi. Järgmine loogiline samm pärast SCADA süsteemi juurutamist on selle investeeringu parem ärakasutamine tipptasemel tarkvara abil, mis võimaldab ennetavalt (vastupidiselt tagasisidepõhisele) veevarustussüsteemi juhtimist. Nendest tegevustest tulenev kasu võib hõlmata veekvaliteedi paranemist, vähendades vee vanust, minimeerides energiakulusid ja suurendades süsteemi jõudlust, ilma et see kahjustaks töökindlust.
Sissejuhatus
Alates 1970. aastate keskpaigast on automatiseerimine tunginud ettevalmistus-, serveerimis- ja levitamisprotsessidesse. joogivesi, mida juhitakse traditsiooniliselt käsitsi. Kuni selle ajani kasutas enamik installatsioone käsitsijuhtimissüsteemi täiendamiseks lihtsaid konsoole koos ohutulede, näidikute ja konsoolikuvaritega (nt sektordiagrammide salvestid). Hiljem ilmusid nutikad instrumendid ja analüsaatorid nagu nefelomeetrid, osakeste loendurid ja pH-meetrid. Neid saab kasutada keemiliste doseerimispumpade juhtimiseks, et tagada vastavus kehtivatele veevarustusstandarditele. Lõppkokkuvõttes ilmus täisautomaatne juhtimine PLC-de või hajutatud juhtimissüsteemide abil välismaale 1980. aastate alguses. Koos tehnoloogia täiustamisega on paranenud ka juhtimisprotsessid. Selle näiteks on vooluhulgamõõturite kasutamine sekundaarse juhtkontuurina, mis asub koagulandi doseerimiseks sisemisest kontuurist allavoolu. Peamine probleem oli see, et teooria kasutamise üksikisiku mõõteriistad jätkas tööstuses eksisteerimist. Juhtsüsteemid olid endiselt kavandatud nii, nagu oleks üks või mitu füüsilist mõõteriista ühendatud juhtmetega, et juhtida ühte väljundmuutujat. PLC peamiseks eeliseks oli võimalus kombineerida suuri digitaal- ja analoogandmeid, samuti luua keerukamaid algoritme kui need, mida on võimalik saada üksikute mõõteriistade kombineerimisel.
Selle tulemusena sai võimalikuks rakendada ja ka püüda saavutada sama kontrollitase veejaotussüsteemis. Telemeetriaseadmete esialgseid arendusi vaevasid probleemid, mis olid seotud madala andmeedastuskiiruse, suure latentsusaja ja ebausaldusväärsete raadio- või püsiliinidega. Tänaseks ei ole need probleemid ikka veel täielikult lahendatud, kuid enamikul juhtudel on need lahendatud ülimalt töökindlate pakettkommutatsioonivõrkude või ADSL-ühenduste kasutamisega geograafiliselt hajutatud telefonivõrguga.
Kõik see on kõrge hinnaga, kuid SCADA-süsteemi investeerimine on vee-ettevõtete jaoks kohustuslik. Ameerika, Euroopa ja tööstus-Aasia riikides püüavad vähesed inimesed ilma sellise süsteemita ettevõtet juhtida. SCADA ja telemeetriasüsteemi paigaldamisega kaasnevaid märkimisväärseid kulutusi võib olla raske põhjendada, kuid tegelikkuses pole alternatiivi.
Tööjõu vähendamine kogenud töötajate tsentraliseeritud kogumi abil laialdaselt hajutatud süsteemi haldamiseks ning võime jälgida ja juhtida kvaliteeti on kaks kõige levinumat põhjendust.
Nii nagu PLC-de paigaldamine konstruktsioonidele annab aluse täiustatud algoritmide loomisele, võimaldab laialt levinud telemeetria ja SCADA-süsteemi rakendamine veejaotuse üle keerukamat juhtimist. Tegelikult saab nüüd juhtimissüsteemi integreerida kogu süsteemi hõlmavaid optimeerimisalgoritme. Kaugtelemeetriaseadmed (RTU-d), telemeetriasüsteem ja rajatiste juhtimissüsteemid võivad töötada sünkroonis, et vähendada olulisi energiakulusid ja saavutada muid vee-ettevõtete eeliseid. Märkimisväärseid edusamme on tehtud veekvaliteedi, süsteemi ohutuse ja energiatõhususe valdkonnas. Näiteks Ameerika Ühendriikides on praegu käimas uuringud, et uurida reaalajas reageerimist terrorirünnakutele, kasutades reaalajas andmeid ja jaotussüsteemi instrumente.
Hajutatud või tsentraliseeritud juhtimine
Sellised mõõteriistad nagu vooluhulgamõõturid ja analüsaatorid võivad olla iseenesest üsna keerulised ja töövõimelised keerulised algoritmid kasutades paljusid muutujaid ja erinevate väljunditega. Need edastatakse omakorda PLC-dele või intelligentsetele RTU-dele, mis on võimelised väga keerukaks järelevalveks. PLC-d ja RTU-d on ühendatud tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga, mis asub tavaliselt veevärgi peakorteris või mõnes suuremas rajatises. Need tsentraliseeritud juhtimissüsteemid võivad koosneda võimsast PLC- ja SCADA-süsteemist, mis on samuti võimelised täitma väga keerulisi algoritme.
Sel juhul on küsimus selles, kuhu nutisüsteem paigaldada või kas on soovitav nutisüsteemi mitmel tasandil dubleerida. Kohalikul juhtimisel RTU tasemel on eelised, kus süsteem on suhteliselt kaitstud tsentraliseeritud juhtimisserveriga side katkemise eest. Puuduseks on see, et RTU saab ainult lokaliseeritud teavet. Näiteks võib tuua pumbajaama, mille operaator ei tea ei veetaset paagis, kuhu vett pumbatakse, ega reservuaari taset, kust vett pumbatakse.
Süsteemi mastaabis võivad üksikud algoritmid RTU tasemel avaldada soovimatuid tagajärgi rajatise tööle, näiteks nõudes liiga palju vett valel ajal. Soovitatav on kasutada üldist algoritmi. Seetõttu on optimaalne võimalus omada lokaliseeritud juhtimist, et pakkuda side katkemise korral vähemalt elementaarset kaitset, säilitades samal ajal võimaluse hallata tsentraliseeritud süsteemi üldiste otsuste tegemiseks. See kaskaadsete juhtimis- ja kaitsekihtide kasutamise idee on kahest saadaolevast valikust kõige optimaalsem. RTU juhtnupud võivad jääda puhkeolekusse ja lülituda sisse ainult siis, kui ilmnevad ebatavalised tingimused või side katkeb. Täiendav eelis on see, et suhteliselt mitteprogrammeeritavaid RTU-sid saab kasutada välitingimused, kuna neid nõutakse ainult suhteliselt lihtsate tööalgoritmide täitmiseks. Paljud Ameerika Ühendriikide kommunaalettevõtted paigaldasid RTU-d 1980. aastatel, kui suhteliselt odavate "mitteprogrammeeritavate" RTU-de kasutamine oli tavaline.
Seda kontseptsiooni kasutatakse ka tänapäeval, kuid kuni viimase ajani on süsteemiülese optimeerimise saavutamiseks vähe tehtud. Schneider Electric rakendab tarkvaral põhinevaid juhtimissüsteeme, mis on reaalajas juhtimisprogramm ja on integreeritud SCADA süsteemi, et automatiseerida veejaotussüsteemi (vt joonis nr 1).
Tarkvara loeb SCADA süsteemist reaalajas andmeid reservuaari praeguste tasemete, veevoolude ja seadmete saadavuse kohta ning loob seejärel graafikud rajatiste, kõigi pumpade ja süsteemi automatiseeritud ventiilide jaoks planeerimisperioodi saastunud ja puhastatud vee voolude kohta. Tarkvara suudab need toimingud teha vähem kui kahe minutiga. Iga poole tunni järel taaskäivitatakse programm, et kohaneda muutuvate tingimustega, peamiselt siis, kui nõudluse poolel muutub koormus ja seadmete talitlushäired. Juhtelemendid aktiveeritakse automaatselt tarkvara abil, mis võimaldab ka kõige võimsamate veejaotussüsteemide täisautomaatset juhtimist ilma operaatorita. Peamine ülesanne on vähendada vee jaotamise kulusid, peamiselt kulusid energiaressurssidele.
Optimeerimise probleem
Maailma kogemust analüüsides võime järeldada, et tootmise planeerimise, veejaotussüsteemide pumpade ja ventiilidega seotud probleemi lahendamiseks on tehtud palju uuringuid ja jõupingutusi. Enamik neist jõupingutustest on olnud puhtalt teadusliku iseloomuga, kuigi on tehtud ka paar tõsist katset lahendust turule tuua. 1990. aastatel tuli rühm Ameerika kommunaalettevõtteid kokku, et edendada energia- ja veekvaliteedi seiresüsteemi (EWQMS) loomist Ameerika veetehaste assotsiatsiooni (AWWA) uurimisfondi egiidi all. Selle projekti tulemusena viidi läbi mitmeid katseid. Ühendkuningriigi Water Research Council (WRC) kasutas sarnast lähenemist 1980. aastatel. Kuid nii USA-d kui ka Ühendkuningriiki piiras juhtimissüsteemide infrastruktuuri puudumine, samuti äriliste stiimulite puudumine selles tööstuses, nii et kahjuks ei olnud kumbki riik edukas ja kõik need katsed jäeti hiljem kõrvale.
Saadaval on mitu hüdrosüsteemide modelleerimispaketti, mis kasutavad evolutsioonilisi geneetilisi algoritme, mis võimaldavad pädeval inseneril teha mõistlikke otsuseid. disainilahendused, kuid ühtki neist ei saa pidada ühegi veejaotussüsteemi jaoks mõeldud automaatseks reaalajas juhtimissüsteemiks.
Rohkem kui 60 000 veesüsteemi ja 15 000 reoveesüsteemi Ameerika Ühendriikides on riigi suurimad elektritarbijad, tarbides üleriigiliselt umbes 75 miljardit kWh aastas, mis moodustab umbes 3% USA aastasest elektritarbimisest.
Enamik lähenemisviise energiakasutuse optimeerimise probleemi lahendamiseks viitab sellele, et pumba planeerimise valdkonnas sobivate otsuste tegemisega on võimalik saavutada märkimisväärset kokkuhoidu, eriti kui kasutatakse mitme eesmärgiga evolutsioonilisi algoritme (MOEA). Reeglina prognoositakse energiakulude kokkuhoidu 10–15%, mõnikord rohkem.
Üks väljakutseid on alati olnud nende süsteemide integreerimine tegelikesse seadmetesse. MOEA-põhised lahendused on alati kannatanud suhteliselt aeglase lahenduse jõudluse all, eriti süsteemides, mis kasutasid standardsüsteemidega võrreldes suuremat arvu pumpasid. Lahenduse jõudlus suureneb plahvatuslikult, kui pumpade arv jõuab vahemikku 50 kuni 100 tükki. See võimaldab seostada MOEA algoritmide toimimise probleeme projekteerimisprobleemidega ja algoritme ise seostada õppesüsteemidega, mitte reaalajas toimuvate automaatjuhtimissüsteemidega.
Mis tahes kavandatud üldine lahendus vee jaotamise probleemile madalaima hinnaga nõuab mitme põhikomponendi olemasolu. Esiteks peab lahendus olema piisavalt kiire, et tulla toime muutuvate reaalsete oludega ja olema ühendatud tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga. Teiseks ei tohiks see häirida olemasolevasse juhtimissüsteemi integreeritud peamiste kaitseseadmete tööd. Kolmandaks peab see saavutama oma eesmärgi vähendada energiakulusid, ilma et see mõjutaks negatiivselt vee kvaliteeti või veevarustuse usaldusväärsust.
Praegu, ja seda näitab maailma kogemus, on vastav probleem lahendatud uute, arenenumate (võrreldes MOEA-ga) algoritmidega. Nelja suure USA-s asuva asukohaga on tõendeid selle kohta, et lahendusi saab kiiresti rakendada, saavutades samal ajal turustuskulude vähendamise eesmärgi.
EBMUD täidab 24-tunnise ajakava pooletunniste plokkidena vähem kui 53 sekundiga, Washington Suburban Marylandis täidab ülesande 118 sekundiga või vähem, Californias Eastern Municipal teeb selle 47 sekundiga või vähem ja WaterOne Kansas Citys vähemaga kui 2 minutit. See on MOEA algoritmidel põhinevate süsteemidega võrreldes suurusjärgu võrra kiirem.
Ülesannete määratlemine
Elektrikulud on veepuhastus- ja jaotussüsteemide peamised kulud ning jäävad tavaliselt kuludele alla töö. Energia kogukuludest moodustavad pumpamisseadmed kuni 95% kogu kommunaalettevõtte poolt ostetud elektrienergiast, ülejäänu on seotud valgustuse, ventilatsiooni ja kliimaseadmetega.
On selge, et energiakulude vähendamine on nende kommunaalteenuste peamine tõukejõud, kuid mitte suurenenud tegevusriskide või veekvaliteedi halvenemise arvelt. Iga optimeerimissüsteem peab suutma arvesse võtta muutusi piiravates tingimustes, nagu reservuaari tööpiirangud ja konstruktsioonide tehnoloogilised nõuded. Igal juhul tõeline süsteem alati on märkimisväärne hulk piiranguid. Nende piirangute hulka kuuluvad: pumpade minimaalne tööaeg, pumpade minimaalne jahutusaeg, minimaalne voolukiirus ja maksimaalne rõhk sulgventiilide väljalaskeava juures, konstruktsioonide minimaalne ja maksimaalne jõudlus, pumbajaamades rõhu tekitamise reeglid. , pumba tööaja määramine , et vältida märkimisväärset vibratsiooni või veehaamri .
Veekvaliteedi eeskirju on keerulisem kehtestada ja kvantifitseerida, kuna suhe veehoidla veetaseme miinimumnõuete vahel võib minna vastuollu vajadusega reservuaaris korrapärase veeringluse järele, et vähendada vee vanust. Kloori lagunemine on tihedalt seotud vee vanusega ja sõltub suuresti ka ümbritsevast temperatuurist, mistõttu on raske kehtestada rangeid reegleid, mis tagaksid nõutava jääkkloori taseme säilitamise jaotussüsteemi kõigis punktides.
Iga juurutusprojekti huvitav osa on tarkvara võime määratleda optimeerimisprogrammi väljundina "piirangukulud". See võimaldab meil vaidlustada mõningaid klientide arusaamu kõvade andmetega ja selle protsessi kaudu eemaldada mõned piirangud. See on levinud probleem suurte kommunaalteenuste puhul, kus operaator võib aja jooksul seista silmitsi tõsiste piirangutega.
Näiteks võib suures pumbajaamas kehtida piirang, mis on seotud mitte rohkem kui kolme pumba üheaegse kasutamise võimalusega jaama ehitamise ajal sätestatud põhjendatud põhjustel.
Oma tarkvaras kasutame hüdrosüsteemi simulatsiooniskeemi, et määrata maksimaalne vooluhulk pumbajaama väljalaskeava juures päevasel ajal, et tagada rõhupiirangute järgimine.
Olles kindlaks teinud veejaotussüsteemi füüsilise ülesehituse, märkinud kõrgrõhutsoonid, valinud meie tarkvara poolt automaatselt juhitavad seadmed ja saanud kokkulepitud piirangute komplekti, võite asuda rakendusprojekti ellu viima. Tootmine vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele (kui see on kokkupandud) ja konfigureerimine võtab tavaliselt viis kuni kuus kuud, millele järgneb põhjalik testimine kolm kuud või kauem.
Tarkvaralahenduste võimalused
Kuigi väga keeruka ajakavaprobleemi lahendamine pakub paljudele huvi, on see tegelikult vaid üks paljudest sammudest, mis on vajalikud kasutatava, usaldusväärse ja täisautomaatse optimeerimistööriista loomiseks. Tüüpilised sammud on loetletud allpool:
- Pikaajaliste sätete valimine.
- Andmete lugemine SCADA süsteemist, vigade tuvastamine ja kõrvaldamine.
- Veevarustuse ja tsirkulatsiooni usaldusväärsuse tagamiseks reservuaarides olevate sihtkoguste määramine.
- Lugege kolmandate isikute muutuvaid andmeid, näiteks reaalajas elektrihindu.
- Kõigi pumpade ja ventiilide ajakavade arvutamine.
- Valmistage ette andmed SCADA süsteemi jaoks pumpade käivitamiseks või ventiilide avamiseks vastavalt vajadusele.
- Värskendage analüüsiandmeid, nagu prognoositav nõudlus, kulud, veetöötluse hinnangud.
Enamiku selle protsessi etappide sooritamiseks kulub vaid mõni sekund ja lahendaja käivitamine võtab kõige kauem aega, kuid nagu eespool öeldud, on see siiski piisavalt kiire, et interaktiivselt käitada.
Veejaotussüsteemi operaatorid saavad vaadata prognoose ja väljundeid lihtsas kliendis, mis töötab näiteks Windowsiga. Alloleval ekraanipildil (joonis #1) näitab ülemine graafik nõudlust, keskmine graafik näitab veetaset reservuaaris ja alumine punktide rida on pumba graafik. Kollased tulbad näitavad praegust aega; kõik enne kollast veergu on arhiveeritud andmed; kõik pärast seda on tulevikuprognoos. Ekraani vorm näitab prognoositavat veetaseme tõusu reservuaaris pumba töötingimustel (rohelised täpid).
Meie tarkvara on loodud selleks, et leida võimalusi nii tootmiskulude kui ka energiakulude vähendamiseks; energiakuludel on aga domineeriv mõju. Energiakulude vähendamisel on kolm peamist valdkonda:
- Energiakasutuse nihutamine odavama tariifiga perioodidele, reservuaari kasutamine klientide veevarustuseks.
- Vähendage kulusid tippnõudluse ajal, piirates nendel perioodidel pumpade maksimaalset arvu.
- Veejaotussüsteemi veega varustamiseks vajaliku elektrienergia vähendamine, töötades pumba või pumpade rühma optimaalse jõudlusega.
EBMUD (California) tulemused
Sarnane süsteem hakkas EBMUDis tööle 2005. aasta juulis. Sõltumatute ekspertide kinnitusel saavutas programm esimesel tegevusaastal 12,5% energiasäästu (370 000 USD võrreldes eelmise aastaga, mil tarbimine ulatus 2,7 miljoni USD-ni). Teisel tegevusaastal andis see veelgi paremaid tulemusi, säästes ligikaudu 13,1%. See saavutati peamiselt elektrikoormuse üleviimisega kolmeribalisele tariifirežiimile. Enne tarkvara kasutamist oli EBMUD juba teinud märkimisväärseid jõupingutusi energiakulude vähendamiseks operaatori käsitsi sekkumise kaudu ja vähendanud oma energiakulusid 500 000 dollari võrra. Ehitati piisavalt suur survebassein, mis võimaldas ettevõttel kõik pumbad 6-tunniseks perioodiks välja lülitada maksimaalse tariifiga umbes 32 senti/kWh. Tarkvara kavandas pumbad lülituma kahest lühikesest tasase koormuse perioodist mõlemal pool tippperioodi 12 senti/kWh kümnetunnisele öisele tipptasemele 9 senti/kWh. Isegi väikese elektrihinna erinevuse korral oli kasu märkimisväärne.
Igas pumbajaamas on mitu pumpa ja mõnel juhul kasutatakse samas jaamas erineva võimsusega pumpasid. See pakub optimeerimisprogrammile arvukalt võimalusi veejaotussüsteemis erinevate voolude loomiseks. Programm lahendab hüdrosüsteemi jõudlusega seotud mittelineaarsed võrrandid, et teha kindlaks, milline pumbakombinatsioon tagab vajaliku igapäevase massitasakaalu maksimaalse efektiivsusega ja minimaalsed kulud. Kuigi EBMUD on pumba jõudluse parandamiseks palju vaeva näinud, on tarkvara kasutamine edukalt vähendanud voolu tekitamiseks vajalikku kWh koguarvu. Mõnes pumbajaamas on ainuüksi õige pumba või pumbad õigel ajal valinud tootlikkust rohkem kui 27%.
Kvaliteedi paranemist on raskem kvantifitseerida. EBMUD kasutas veekvaliteedi parandamiseks kolme tööreeglit, mida nad püüdsid käsitsi rakendada. Esimene reegel oli, et veepuhastusjaamas tuleb vooluhulk ühtlustada ainult kahe kiiruse vahetusega päevas. Ühtlasemad tootmisvood võimaldavad optimeerida doseerimisprotsessi keemilised ained, saavutage piisav vähese hägususega vool ja stabiilne klooritase puhtama jaama reservuaariga. Tarkvara tuvastab nüüd järjekindlalt kaks voolukiirust veepuhastusjaamades usaldusväärse nõudluse prognoosimise abil ja jaotab need määrad päeva peale. Teiseks nõudeks oli tsükliliste reservuaaride sügavuse suurendamine, et vähendada vee keskmist vanust. Kuna tarkvara on vahend massitasakaalu reguleerimiseks, ei olnud selle strateegia rakendamine keeruline. Kolmas nõue oli kõige rangem. Kuna kaskaadil oli mitu erineva rõhuga vett andvat reservuaari ja pumbajaama, soovis EBMUD, et kõik pumbajaamad töötaksid üheaegselt, kui ülemine reservuaar vajas vett, et tagada puhas vesi kaskaadi põhjast, mitte vana vesi vahepealsest veest. veehoidla . Ka see nõue oli täidetud.
WSSC tulemused (Pennsylvania, New Jersey, Maryland)
Optimeerimissüsteem on ettevõttes toiminud alates 2006. aasta juunist. WSSC on Ameerika Ühendriikides peaaegu ainulaadsel positsioonil, ostes enam kui 80% oma elektrist õiglase hinnaga. Ta tegutseb PJM-turul (Pennsylvania, New Jersey, Maryland) ja ostab elektrit otse sõltumatult turuoperaatorilt. Ülejäänud pumbajaamad töötavad kolme erineva elektrivarustusettevõtte erineva tariifistruktuuri alusel. On selge, et pumba sõiduplaani optimeerimise protsessi automatiseerimine reaalsel turul tähendab, et ajakava peab olema paindlik ja reageerima elektrihindade tunnimuutustele.
Tarkvara võimaldab teil selle probleemi lahendada vähem kui kahe minutiga. Operaatoritel õnnestus suurtes pumbajaamades koormust hinna alusel nihutada juba terve aasta enne tarkvara installimist. Märkimisväärsed täiustused planeerimises olid aga märgatavad mõne päeva jooksul pärast automatiseeritud süsteemi käivitamist. Esimesel nädalal täheldati ainuüksi pumbajaama kohta umbes 400 USA dollari suurust säästu päevas. Teisel nädalal kasvas see summa 570 USA dollarini päevas ja kolmandal nädalal ületas see 1000 USA dollarit päevas. Sarnased efektid saavutati veel 17 pumbajaamas.
WSSC veejaotussüsteemi iseloomustab kõrge keerukuse tase ja sellel on suur hulk kontrollimatuid rõhualandusventiile, mis raskendab veetarbimise arvutamise ja optimeerimise protsessi. Süsteemi salvestamine on piiratud ligikaudu 17,5%-ga igapäevasest veekasutusest, mis vähendab koormuse nihutamist madalamate kuludega perioodidele. Kõige karmimad piirangud olid seotud kahe suure veepuhastusjaamaga, kus lubatud oli kuni 4 pumbavahetust päevas. Aja jooksul on muutunud võimalikuks need piirangud kõrvaldada, et parandada renoveerimisprojektide säästu.
Koostoime juhtimissüsteemiga
Mõlemad näited nõudsid olemasolevate juhtimissüsteemidega liidestamiseks tarkvara. EBMUD-l oli juba nüüdisaegne tsentraliseeritud pumba ajakava pakett, mis sisaldas iga pumba sisendandmete tabelit maksimaalselt 6 käivitus- ja seiskamistsükliga. Seda olemasolevat funktsiooni oli suhteliselt lihtne kasutada ja pärast iga probleemi lahendamist saada nendest tabelitest andmetega pumba ajakava. See tähendas, et olemasolevas juhtimissüsteemis oli vaja teha minimaalseid muudatusi, ning viitas ka selle kasutamise võimalusele olemasolevad süsteemid kaitse reservuaaride voolukiiruse ületamise ja vähenemise eest.
Washingtoni äärelinnasüsteemi oli veelgi keerulisem luua ja süsteemiga ühendada. Peakontorisse polnud paigaldatud tsentraliseeritud PLC-d. Lisaks oli käimas programm mitteprogrammeeritavate RTU-de asendamiseks kohapealsete nutikate PLC-dega. SCADA süsteemipaketi skriptikeelde lisati märkimisväärne hulk loogilisi algoritme ning lahendati täiendav probleem andmete varundamise tagamisel SCADA süsteemiserverites.
Üldiste automatiseerimisstrateegiate kasutamine toob kaasa huvitava olukorra. Kui operaator täidab konkreetses piirkonnas reservuaari käsitsi, teab ta, millised pumbad on käivitatud ja seega ka seda, millist veetaset reservuaaris tuleks jälgida. Kui operaator kasutab reservuaari, mille täitmiseks kulub mitu tundi, on ta sunnitud jälgima selle reservuaari taset mõne tunni jooksul pärast pumpade käivitamist. Kui selle aja jooksul side katkeb, saab ta selle olukorra igal juhul kõrvaldada, peatades pumbajaama. Kui aga pumbad käivitab täisautomaatne süsteem, ei tea operaator tingimata, et see on juhtunud ja seetõttu sõltub süsteem süsteemi kaitsmiseks rohkem automaatsetest lokaalsetest juhtseadistest. See on lokaliseeritud loogika funktsioon RTU väliüksuses.
Nagu iga keeruka tarkvaraprojekti puhul, sõltub lõplik edu sisendandmete kvaliteedist ja lahenduse vastupidavusest väliste häirete suhtes. Iga kriitilise tähtsusega utiliidi jaoks nõutava turbetaseme tagamiseks on vaja blokeerimis- ja kaitseseadmete kaskaadkihte.
Järeldus
Suured investeeringud välismaiste vee-ettevõtete automatiseerimis- ja juhtimissüsteemidesse on viimase 20 aasta jooksul loonud vajaliku infrastruktuuri üldiste optimeerimisstrateegiate elluviimiseks. Veeettevõtted arendavad iseseisvalt veelgi täiustatud tarkvara, et parandada veetõhusust, vähendada lekkeid ja parandada üldist veekvaliteeti.
Tarkvara kasutamine on üks näide sellest, kuidas rahalist kasu saab saavutada rohkema kaudu tõhus kasutamine märkimisväärsed esialgsed investeeringud automatiseerimis- ja juhtimissüsteemidesse.
Meie kogemused lubavad kinnitada, et Venemaa veevarustusettevõtete vastavate kogemuste kasutamine, laiendatud tsentraliseeritud juhtimissüsteemide ehitamine on paljulubav lahendus, mis suudab tõhusalt lahendada valdkonna praeguste ülesannete ja probleemide plokki.
Suurus: px
Alusta näitamist lehelt:
Ärakiri
1 KINNITUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 eriala TÖÖPROGRAMM Pumbad ja pumbajaamad (õppekavale vastav eriala nimetus) Ümberõppe programm Instituut/teaduskond osakond Tehniline tugi hooned ja rajatised Keskkonnatehnika Veevarustuse, kanalisatsiooni ja hüdrotehnika instituut
2 SISUKORD 1. Distsipliini õppimise eesmärgid ja eesmärgid Distsipliini õpetamise eesmärk Distsipliini õppimise eesmärgid Interdistsiplinaarne suhtlemine Nõuded eriala omandamise tulemustele Distsipliini ulatus ja akadeemilise töö liigid Distsipliini sisu Distsipliini osad ja liigid klasside tundides (temaatiline tunniplaan) Loengukursuse osade sisu ja teemad Praktilised harjutused Laboratoorsed tunnid Iseseisev töö Valdkonna õppe- ja metoodilised materjalid Alus- ja lisakirjandus, infoallikad Visuaalsete ja muude abivahendite loetelu, juhendid ja materjalid tehnilisteks õppevahendid Materjalide katsetamine ja mõõtmine... 11
3 1.1. Distsipliini õpetamise eesmärk 1. Pumpade, kompressorite, tehnoloogiliste seadmete põhitüüpide teadmiste kujundamise distsipliini õppimise eesmärgid ja eesmärgid; pumpamise projekteerimise, ehitamise ja käitamise oskuste kujundamine ja puhurijaamad, veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemid. 1.. Distsipliini õppimise eesmärgid: bakalaureuse ettevalmistamine veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide pumba- ja puhumisjaamade projekteerimiseks, tootmiseks, tehnoloogiliseks, teaduslikuks tegevuseks ja käitamiseks Interdistsiplinaarne kommunikatsioon Distsipliini "Pumbad ja pumbajaamad" all mõeldakse õppekava muutuvat osa. professionaalne tsükkel. Profiil “Veevarustus ja kanalisatsioon”, põhiosa. Distsipliin “Pumba- ja puhumisjaamad” põhineb erialade valdamisel saadud teadmistel: “Matemaatika”, “Füüsika”, “Hüdraulika”, “Teoreetiline mehaanika”, “Arhitektuur”, “Joonistamine”, “Materjalide tugevus”, “Ehitusmaterjalid”, “Insenerigeodeesia”, “Elektritehnika”. Nõuded õpilaste sisendteadmistele, oskustele ja pädevustele. Üliõpilane peab: Teadma: peamisi ajaloosündmusi, õigussüsteemi aluseid, kutsetegevuse valdkonda reguleerivaid ja tehnilisi dokumente; kõrgema matemaatika, keemia, füüsika, hüdraulika, elektrotehnika, teoreetilise mehaanika põhiseadused, materjalide tugevus; Oskab: iseseisvalt omandada lisateadmisi õppe- ja teatmekirjandusest; rakendada varasemate erialade õppimisest saadud teadmisi; kasutada personaalarvutit; Omama: matemaatiliste ülesannete lahendamise oskusi; graafilis-analüütilised uurimismeetodid; inseneriprobleemide püstitamise ja lahendamise meetodid. Distsipliinid, mille eelkäija on distsipliin "Pumbad ja pumbajaamad": erispetsiifilised erialad: "Veevarustusvõrgud", "Vee äravooluvõrgud", "Veepuhastus ja veevõtukonstruktsioonid", "Vee ärajuhtimine ja reoveepuhastus", "Hoonete ja rajatiste sanitaarseadmed", "Soojus- ja gaasivarustus küttetehnika alustega", "Tööstusliku veevarustuse ja kanalisatsiooni alused", "Tööstusliku kanalisatsiooni alused", "Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide konstruktsioonide käitamine", “Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide rekonstrueerimine”.
4 1.4. Nõuded distsipliini omandamise tulemustele Distsipliini “Küte” õppimise protsess on suunatud järgmiste pädevuste arendamisele: mõtlemiskultuuri valdamine, võime üldistada, analüüsida, tajuda teavet, seada eesmärki ja valida selle saavutamiseks viise. see (OK-1); oskus konstrueerida suulist ja kirjalikku kõnet loogiliselt, loogiliselt ja selgelt (OK-); oskus kasutada oma tegevuses regulatiivseid õigusdokumente (OK-5); kasutada kutsetegevuses loodusteaduste põhiseadusi, rakendada matemaatilise analüüsi ja modelleerimise meetodeid, teoreetilist ja eksperimentaalset uurimistööd (PC-1); oskus tuvastada kutsetegevuse käigus tekkivate probleemide loodusteaduslikku olemust, kasutada nende lahendamiseks sobivat füüsikalist ja matemaatilist aparaati (PC-); teabe hankimise, säilitamise, töötlemise põhimeetodite, meetodite ja vahendite valdamine, arvuti kui teabehaldusvahendiga töötamise oskused (PC-5); teadmised insenerimõõdistuste valdkonna regulatiivsest raamistikust, hoonete, rajatiste, insenerisüsteemide ja seadmete projekteerimise põhimõtetest, asustatud alade planeerimisest ja arendamisest (PC-9); teadmised insenerimõõtmismeetoditest, osade ja konstruktsioonide projekteerimise tehnoloogiast vastavalt tehnilistele kirjeldustele, kasutades standardseid rakendusarvutus- ja graafilisi tarkvarapakette (PC-10); oskus teha projektarvutuste esialgset teostatavusuuringut, töötada välja projekteerimis- ja töötehniline dokumentatsioon, vormistada tehtud projekteerimis- ja ehitustööd, jälgida väljatöötatud projektide ja tehnilise dokumentatsiooni vastavust spetsifikatsioonidele, standarditele, tehnilised kirjeldused ja muud reguleerivad dokumendid (PC-11); teadmised tehnoloogiast, ehitustootmise, ehitusmaterjalide, toodete ja konstruktsioonide tootmise, masinate ja seadmete (PC-1) tehnoloogiliste protsesside peenhäälestusmeetoditest ja valdamisest; oskus koostada dokumentatsiooni kvaliteedijuhtimise ja tehnoloogiliste protsesside kvaliteedikontrolli standardmeetodite kohta tootmisobjektidel, korraldada töökohti, nende tehnilist varustust, tehnoloogiliste seadmete paigutust, jälgida tehnoloogilise distsipliini täitmist ja keskkonnaohutust (PC-13); teadmised teadus- ja tehnikainfost, kodu- ja välismaised kogemused tegevusvaldkonnas (PC-17); omamine matemaatiline modelleerimine põhinevad standardpakettidel projekteerimise ja uurimistöö automatiseerimiseks, seadistamise ja katsete läbiviimise meetodid vastavalt etteantud meetoditele (PC-18); oskus koostada tehtud töö kohta aruandeid, osaleda uurimistulemuste ja praktiliste arenduste elluviimises (PC-19); ehitusprojektide konstruktsioonide, insenerisüsteemide ja seadmete paigaldamise, seadistamise, katsetamise ja kasutuselevõtu reeglite ja tehnoloogia tundmine, ettevõttes toodetud toodete näidised (PC-0); teadmised seadmete ja tehnoloogilise toe eksperimentaalsete katsemeetodite kohta (PC-1). Distsipliini omandamise tulemusena peab üliõpilane: Teadma: pumba- ja puhumisjaamade põhiseadmete tüüpe ja konstruktsioone; pumba- ja puhumisjaamade konstruktsioonide tüübid ja konstruktsioonid;
5 pumba- ja puhumisjaamade projekteerimise ja ehitamise aluseid. Oskab: teha mõistlikke projekteerimisotsuseid pumba- ja puhumisjaamade tehnoloogiliste seadmete kui süsteemi elementide koostise kohta, mille jaoks on ette nähtud tarbija nõuded vee- ja õhuvarustuse ning töörežiimide töökindluse ja tingimuste kohta. Omama: pumba- ja puhumisjaamade tehnoloogiliste põhiseadmete ja konstruktsioonide paigaldamise, ehitamise ja käitamise oskusi.
6. Distsipliini maht ja õppetöö liigid Akadeemilise töö liik Aineühikud kokku (tunnid) Distsipliini töömahukus kokku 68 Auditoorne ainetund: 40 loengut 0 praktilist tundi (PL) 0 seminaritundi (SW) - laboritööd (LR) - muud tüüpi klassitunnid - kesktaseme kontrolltest Iseseisev töö: 8 teoreetilise kursuse õppimine (TO) - kursuse projekt - arvutus- ja graafiline töö (CGW) - abstraktne 8 ülesannet - muud tüüpi ülesanded iseseisev töö- Vahekontrolli (test, eksam) testi tüüp
7 3. Distsipliini sisu 3.1. Distsipliini osad ja tundide liigid tundides (temaatiline tunniplaan) Distsipliini moodulid ja lõigud Pumbad Pumpade eesmärk, tööpõhimõte ja kasutusvaldkonnad erinevat tüüpi Labapumpade tööprotsess Laborpumpade tööomadused, pumpade ja võrkude ühistöö 4. Veevarustuseks ja kanalisatsiooniks kasutatavate pumpade konstruktsioonid Pumbajaamad Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide pumbajaamade tüübid Veevarustuspumbajaamad Sanitaarsüsteemide pumbajaamad Loengud, aineühikud (tunnid) PZ või SZ , aineühikud (tunnid) LR, aineühikud (tunnid) Self. töö, aineühikud (tunnid) Rakendatud kompetentsid PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC-1 PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC- 0, PC PC-1, PC-5, PC-9, PC-10, PC-11, PC PC-13, PC-17, PC-18, PC-19, PC-0, PC-1 Kogu sisu loengukursuse sektsioonid ja teemad loengusektsiooni teemad Loengu sisu Tundide arv (krediitühikud) Iseseisev töö Põhiparameetrid ja klassifikatsioon Teoreetiliste pumpade uurimine. Kursuse plussid ja miinused. Erinevat tüüpi pumpade üldjoonte 1 uurimine. Loengu konspektid. Seadme tööpõhimõte ja tööpõhimõte koos spetsiaalse kirjandusega. labapumbad, hõõrdepumbad, Ettevalmistus praeguste mahuga pumpade jaoks. sertifitseerimine (CSR). Rõhku ja tõstekõrgust arendab 1 tsentrifugaalpump. Pumba võimsus ja efektiivsus. Sama
8 Vedeliku liikumise kinemaatika tsentrifugaalpumba tööosades. Tsentrifugaalpumba põhivõrrand. Sarnane 1 pumbaga. Teisendusvalemid ja sama kiiruskoefitsient. Pumpade imemiskõrgus. Kavitatsioon pumpades. Aktsepteeritavad imemiskõrguse väärtused. 4 Tsentrifugaalpumpade omadused. Meetodid 1 tunnuse saamiseks. Ühendus Pumba ja torujuhtme töö sama omadus. Pumba testimine. 5 Pumpade paralleel- ja seeria 1 töö. Pumba konstruktsioonid: tsentrifugaal-, aksiaal-, diagonaal-, puurauk, keeris. Mahulised ja kruvipumbad. Sama 6 Pumbajaamade klassifikatsioon ja tüübid Kirjutamisjaamade teostus. Pumpamis- ja puhumisruumide seadmete koosseis ja juhtimistööd (abstraktne). jaamad. 7 Veevarustuspumbajaamade eripära. Õppimine teoreetilisel kursusel. Märkmete õppimine Basic Konstruktiivsed otsused loengud. Tööd pumbajaamade hoonetest. Erikirjanduse otstarve.. ja pumbajaamade konstruktsioonilised iseärasused -1. ja -th tõus. Ettevalmistus kehtivaks sertifitseerimiseks (KSR Reoveesüsteemide pumbajaamade klassifikaator. Projekteerimisskeemid, otstarve. Reoveesüsteemide pumbajaamade projekteerimise tunnused. Vastuvõtumahutite võimsuse määramine. Pumbasõlmede paigutus. Pumpade ehituse tunnused reoveesüsteemide jaamad Puhur- ja pumbajaamade töö Pumbajaamade töö tehnilised ja majanduslikud näitajad Kokku: 0 Kirjaliku testi sooritamine (konspekt) Sama Sama
9 3.3. Praktilised tunnid eriala alajaotis Praktiliste tundide nimetus Maht tundides Pumpade otstarve ja tehnilised omadused Pumpade klassifikatsioon ja omadused. Tööosa 1 1 pumba omadused. Pumpade stabiilsed ja ebastabiilsed omadused. Lamedad, normaalsed, järsud omadused. Karakteristiku kalde määramine. Pumpade ja torustike ühistöö Pumpade ja 1 torujuhtme töö ühisomaduste väljaehitamine. Q-H torujuhtme graafiline karakteristik. Antud tunnuse konstrueerimine Q-H tsentrifugaal pump Pumba tööpunkti määramine torustikusüsteemis. Tsentrifugaalpumba 3 1 energiaomaduste muutused pumba tiiviku läbimõõdu ja pöörlemiskiiruse muutumisel Pumba Q-H karakteristikute tööväljad. Teisendusvalemid. 4 1 Pumba geomeetrilise imemiskõrguse määramine (osa 1) Pumba geomeetrilise imemiskõrguse määramine pumba paigaldamisel vastuvõtupaagis vedelikutasemest kõrgemale, vastuvõtupaagi vedelikutasemest allapoole (pump on paigaldatud täite all), juhul kui vastuvõtupaagis olev vedelik on ülerõhu all. 5 1 Pumba geomeetrilise imemiskõrguse määramine (h) Pumba geomeetrilise imemiskõrguse määramine, võttes arvesse pumbapaigaldise geodeetilist kõrgust ja pumbatava vee temperatuuri. Veevarustuspumbajaamade põhiseadmete valik 67 Tõusu pumbajaama toitearvutus veetarbimise astmeliste ja integraalsete graafikute järgi. 4 rõhureguleerimispaagi võimsuse mõju pumbajaama töörežiimile. Pumbajaama projektrõhu ning töö- ja varupumpade arvu määramine. 7 Reoveepumpla töörežiim Pumbajaama toite ja rõhu ning vastuvõtupaagi võimsuse arvutamine. Töö- ja ooteagregaatide valik. Tunni sissevoolu ja väljapumpamise graafiku koostamine, pumpade sisselülitamise sageduse arvutamine sõltuvalt vastuvõtupaagi mahutavusest. Pumba telje märgi määramine selle mittekavitatsioonilise töö tingimustes Pumba telje märgi määramine. Kavitatsioonireservi kontrollimine. 9 Õppekäik pumbajaamadesse Kokku: 0
10 3.4. Laboratoorsed tunnid eriala Nimetus alajaotuses laboritööd Maht tundides 3.5. Iseseisev töö Praktiliste oskuste omandamiseks hüdromehaaniliste eriseadmete valimisel ja vee pumpamiseks konstruktsioonide projekteerimisel on ette nähtud kursuse projekt. Iseseisva töö tulemuseks on referaadi kirjutamine. Seda tüüpi töö kestab 8 tundi. Iseseisva töö korraldamine toimub vastavalt õppeprotsessi ja õpilaste iseseisva töö ajakavale.
11 4. Distsipliini õppe- ja metoodilised materjalid 4.1. Põhi- ja lisakirjandus, teabeallikad a) põhikirjandus 1. Karelin V.Ya., Minaev A.V. Pumbad ja pumbajaamad. M.: Bastet LLC, Shevelev F.A., Shevelev A.F. Hüdrauliliste arvutuste tabelid veetorud. M.: Bastet LLC, Lukinykh A.A., Lukinykh N.A. Kanalisatsioonivõrkude ja sifoonide hüdraulilise arvutamise tabelid vastavalt Acad. N.N. Pavlovski. M.: Bastet OÜ, Reoveepumpla projekteerimine: õpik/b.m. Grišin, M.V. Bikunova, Sarantsev V.A., Titov E.A., Kochergin A.S. Penza: PGUAS, 01. b) lisakirjandus 1. Somov M.A., Žurba M.G. Veevarustus. M.: Stroyizdat, Voronov Yu.V., Yakovlev S.Ya. Vee ärajuhtimine ja reoveepuhastus. M.: Kirjastus ASV, Ehitaja käsiraamat. Väliste veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide paigaldus./toim. A.K.Pereshivkina/. M.: Stroyizdat, Veevarustus ja kanalisatsioon. Välised võrgud ja struktuurid. Ed. Repina B.N. M.: Kirjastus ASV, 013. c) tarkvara 1. elektrooniliste testide pakett 170 küsimust;. elektrooniline loengukursus “Pumba- ja puhumisjaamad”; 3. Programm AUTOCAD, RAUCAD, MAGICAD; d) andmebaasid, teabe-, viite- ja otsingusüsteemid 4. pumpade elektroonilised kataloogid; 5. pumbajaamade tüüpprojektide näidised; 6. otsingumootorid: YANDEX, MAIL, GOOGLE jne 7. Interneti saidid: jne 4.. Tehniliste õppevahendite visuaalsete ja muude abivahendite loetelu, juhendid ja materjalid Distsipliini materiaal-tehniline baas sisaldab: laboratooriumi vajalike mõõteriistade, seadmete ja pumpamisagregaatidega varustatud stend laboratoorsete uuringute läbiviimiseks. arvutiklass laboritööde läbiviimiseks simulaatorite abil Testimis- ja mõõtmismaterjalid Testimis- ja mõõtmismaterjalid: eksami ja eksamitööde küsimuste loetelu. Näide tüüpilistest katseülesannetest distsipliinis “Pumbad ja pumbajaamad”: 1. Mida arvestab efektiivsustegur? a) pumba töökindlusaste; b) igat liiki kaod, mis on seotud mootori mehaanilise energia muundamisega pumba poolt liikuva vedeliku energiaks; c) kaod, mis on põhjustatud vee voolamisest läbi korpuse ja tiiviku vaheliste pilude. Õige vastus on b.. Mis on pumba pea? a) pumba poolt ajaühikus tehtud töö; b) vedeliku erienergia suurenemine piirkonnas alates pumba sissepääsust kuni sellest väljumiseni; c) vedeliku erienergia pumba väljalaskeava juures.
12 Õige vastus b. 3. Pumba rõhku mõõdetakse a) pumba poolt pumbatava vedelikusamba meetrites, m; b) m 3 /s; c) m 3. Õige vastus on a. 4. Mis on pumba mahuvool? a) pumba poolt ajaühikus tarnitava vedeliku maht; b) pumba poolt ajaühikus pumbatava vedeliku mass; c) pumbatava vedeliku kaal ajaühiku kohta. Õige vastus on a. 5. Millised pumbad kuuluvad dünaamilisse rühma? a) tsentrifugaalpumbad; b) kolbpumbad; c) kolbpumbad. Õige vastus on a. 6. Millised pumbad kuuluvad mahtpumpade rühma? a) tsentrifugaal; b) keeris; c) kolb. Õige vastus on c. 7. Milliste pumpade töö põhineb tiiviku labade ja nende ümber voolava pumbatava vedeliku voolu vahelise jõu vastasmõju üldisel põhimõttel? a) diafragma; b) kolb; c) tsentrifugaalne, aksiaalne, diagonaalne. Õige vastus on c. 8. Tsentrifugaalpumba peamine tööelement? a) tiivik; b) võll; c) pumba korpus. Õige vastus on a. 9. Millise jõuga väljutatakse vedelikku tsentrifugaalpumba tiivikust? a) gravitatsiooni mõjul; b) tsentrifugaaljõu mõjul; c) Cariolise väe mõju all. Õige vastus on b. 10. Pumbaseadme paigutuse (võlli asukoha) alusel jaotatakse tsentrifugaalpumbad a) üheastmelisteks ja mitmeastmelisteks; b) ühepoolse ja kahepoolse etteandega; c) horisontaalne ja vertikaalne. Õige vastus on c.
Ettevalmistuse suund TÖÖPROGRAMMI distsipliin B3.V.DV.3. "Pumbad ja pumbajaamad" (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kõrgharidusstandardile ja õppekavale) 03.08.01 Ehitus (kood ja nimi
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 distsipliini TÖÖPROGRAMM Veevarustus ja kanalisatsioon (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Ümberõppe programm Instituut/teaduskond
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 distsipliini TÖÖPROGRAMM Veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkude rekonstrueerimine (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Programm
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 distsipliini TÖÖPROGRAMM Veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkude ekspluatatsioon (õppekava kohane eriala nimetus) Programm
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 distsipliini TÖÖPROGRAMM Hoonete sanitaartehnika (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Ümberõppe programm
HOONETE JA KONSTRUKTSIOONIDE (DVT, VIV, ÜLDELEKTRI- JA TOITEVÕTE, NING VERTIKAALTRANSPORT) MOODULI TEERIMISSÜSTEEMIDE NÄIDISPROGRAMM Soovitatav erialaõppeks 270800
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Distsipliini Boldyrev 20 TÖÖPROGRAMM Pumbad, ventilaatorid ja kompressorid DVT-süsteemides (õppekavale vastav eriala nimi) Programm
TÖÖPROGRAMMI distsipliin B3.V.DV.1.2 “Asustatud alade veevarustuse ja kanalisatsiooni alused” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 03/08 /01
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 eriala TÖÖPROGRAMM Metroloogia, standardimine ja sertifitseerimine (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Ümberõppe programm
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 eriala TÖÖPROGRAMM Soojus- ja gaasivarustus ning ventilatsioon (õppekava kohane eriala nimetus) Ümberõppe programm
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Distsipliini Boldyrev 20 TÖÖPROGRAMM Hoonete ja rajatiste ohutus keerulistes looduslikes ja tehistingimustes (distsipliini nimetus vastavalt
SISUKORD 1. Distsipliini õppimise eesmärgid ja eesmärgid... 3 1.1 Distsipliini õpetamise eesmärk... 3 1.2 Distsipliini õppimise eesmärgid... 3 1.3 Interdistsiplinaarne suhtlus... 4 2. Distsipliini ulatus ja liigid akadeemilisest tööst...
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 eriala TÖÖPROGRAMM Tsentraliseeritud küttevarustus (õppekava kohane eriala nimetus) Ümberõppe programm
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 distsipliini TÖÖPROGRAMM Organisatsiooni, planeerimise ja ehituse juhtimine (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Programm
DONETSKI RAHVAVABARIIGI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Riiklik kõrgharidusasutus kutseharidus"DONBASSI RIIKLIKU EHITUS- JA ARHITEKTUURIAKADEEMIA"
1. Teise praktilise koolituse eesmärk: - 3. kursuse üliõpilaste tutvustamine erialaga “Veevarustus ja kanalisatsioon” rajatistes, kus on veevarustuse võrgud, süsteemid ja seadmed ning
TÖÖPROGRAMMI distsipliin B3.V.DV.2.2 “Veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemide ja -struktuuride käitamine” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund
2 RPD nägemine täitmiseks järgmises õppeaasta Kinnitan: SD 2016 prorektor. Tööprogramm vaadati läbi, arutati läbi ja kinnitati osakonna koosolekul täitmiseks 2016-2017 õppeaastal
VENEMAA FÖDERATSIOONI PÕLLUMAJANDUSMINISTEERIUM Föderaalne riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus "KUBANI RIIK PÕLLUMAJANDUSÜLIKOOL"
Valdkonna M2.V.DV.2.1 TÖÖPROGRAMM “Disainiäri” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 08.04.01 “Ehitamine” (kood ja nimi
Abstract UMKD UMKD on normatiiv- ja metoodiliste dokumentide ning õppe- ja metoodiliste materjalide kogum, mis tagab OOP rakendamise õppeprotsessis ning aitab kaasa
Astrahani piirkonna haridus- ja teadusministeerium O U A O V P O "Astrahani Tehnika- ja Ehitusinstituut" » TÖÖTAMINE
Koolituse suund TÖÖPROGRAMM distsipliin B3.V.DV.15.2 “Veevarustusvõrgud” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) 03.08.01 Ehitus (kood ja nimi)
Distsipliini omandamise eesmärgid Selle distsipliini omandamise tulemusena omandab bakalaureus teadmised, oskused ja vilumused, mis tagavad põhiõppeprogrammi “Soojusenergeetika” eesmärkide Ts, Ts2, Ts4, Ts5 saavutamise.
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 eriala TÖÖPROGRAMM Ehitusinformaatika (õppekavale vastav eriala nimetus) Ümberõppe programm Instituut/teaduskond
Distsipliini “Hüdraulika ja soojustehnika alused” kokkuvõte 1. Distsipliini eesmärk Distsipliini “Hüdraulika ja soojustehnika alused” loob funktsionaalse seose põhidistsipliinidega ning selle eesmärk on omandada.
2 1. DISTSIPLIINI VALDAMISE EESMÄRGID Distsipliini „Soojus- ja gaasivarustus ning ventilatsioon“ eesmärk on: tehnilise termodünaamika ja soojusülekande aluste valdamine, õpilastelt teadmiste saamine konstruktsioonidest, põhimõtetest.
TÖÖPROGRAMM distsipliinile M2.V.OD.4 “Kaasaegsete ventilatsioonisüsteemide projekteerimine” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 08.04.01 “Ehitus ”
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 eriala TÖÖPROGRAMM Kliimaseade ja külmutus (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Ümberõppe programm
TÖÖPROGRAMMI distsipliin B2.V.DV.2.1 “Teoreetilise mehaanika rakendusprobleemid” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 03.08.01 Ehitus
TÖÖPROGRAMMI distsipliin B3.V.DV.4.1 “Dünaamiline arvutus ning hoonete ja rajatiste stabiilsuse tagamine ehituse ja käitamise ajal” (distsipliini indeks ja nimetus vastavalt kutsealase kõrghariduse föderaalsele haridusstandardile
Föderaalne osariigi autonoomne kõrgharidusasutus "Siber föderaalülikool» Tehnika ja ehitus (instituudi nimi) Engineering Systems
Föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus, KINNITATUD ehitusteaduskonna dekaani V.A. Pimenov..20 Distsipliini tööprogramm AUTOMAATNE
2 1. DISTSIPLIINI VALDAMISE EESMÄRGID Distsipliini “Vedeliku- ja gaasimehaanika” eesmärk on arendada ja kinnistada õpilaste oskust iseseisvalt sooritada aerodünaamilisi ja hüdrotehnilisi arvutusi.
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 20 distsipliini TÖÖPROGRAMM Insenerigeodeesia (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale) Ümberõppe programm Instituut/teaduskond
2 1. DISTSIPLIINI VALDAMISE EESMÄRGID Distsipliini Tööohutus omandamise eesmärgid on: õpilaste poolt ohtlike tootmisrajatiste tööohutuse valdkonna teadmiste omandamine. 2. DISTSIPLIINI KOHT STRUKTUURIS
Mitteriiklik erialane kõrgharidusasutus "Kama Humanitaarinstituut ja inseneritehnoloogiad» Nafta- ja gaasiteaduskond Inseneriteaduste ja tehniliste distsipliinide osakond
3. loeng Pumba karakteristikud. Muutused pumba omadustes. .8. Pumba karakteristikud Pumba karakteristikud on peamiste energianäitajate graafiliselt väljendatud sõltuvus toiteallikast
TÖÖPROGRAMMI distsipliin M2.B.3 “Teaduslike ja tehniliste probleemide lahendamise meetodid ehituses” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 04.08.01
DISTSIPIINIINSENERIGRAAFIKA NÄIDISPROGRAMM Soovitatav erialale 70800 “EHITUS” Lõpetaja kvalifikatsioon (kraad): bakalaureus Moskva 010 1. Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid:
Distsipliini M1.V.DV.1.1 TÖÖPROGRAMM “Eksperimendi tulemuste planeerimine ja töötlemine” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) Koolituse suund 08.04.01
“KINNITUD” T&E osakonna juhataja OMD S.V. Samusev 2016 DISTSIPLIINI KOKKUVÕTE 1. DISTSIPLIINI NIMETUS: “TOOTMISPRAKTIKA” 2. ETTEVALMISTAMISE JUHEND 03/15/02 “TEHNOLOOGIALISED MASINAD JA SEADMED”
2 1. DISTSIPLIINI VALDAMISE EESMÄRGID 1. Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid. Distsipliini „Põhialused tööstuslik tootmine» on õpilaste poolt teadmiste omandamine olulisemate kaasaegsete tööstustehnoloogiate kohta
Distsipliini tööprogrammi kokkuvõte HARIDUSGEODEESI PRAKTIKA Distsipliini koht õppekavas B5 Osakonna nimi Autoteed Programmi arendaja Khorenko O.P. Vanemõppejõud
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 distsipliini TÖÖPROGRAMM Eksperimentaaluuringute planeerimine ja korraldamine (distsipliini nimetus vastavalt õppekavale)
B1 Distsipliinid (moodulid) B1.B.1 Ajalugu 59 OK-2 OK-6 OK-7 B1.B.2 Filosoofia 59 OK-1 OK-6 B1.B.3 Võõrkeel 50 OK-5 OK-6 OPK- 9 B1.B.4 Õigusteadus (õigusaktide alused) B1.B.5 Majandus 17 OK-3
VENEMAA ESIMENE KÕRGE TEHNILINE INSTITUTSIOON VENEMAA Föderatsiooni HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM föderaalne riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus
1. DISTSIPLIINI „PUMBAD JA PUHUTUSJAAMAD“ VALMISTAMISE EESMÄRGID „Pumbad ja puhumisjaamad“ distsipliini valdamise eesmärk on omandada teadmised pumpade ja puhumisjaamade põhikonstruktsioonidest,
1 Üldsätted Haridusprogrammi kirjeldus 1.1 EP elluviidav eesmärk HE Akadeemilise bakalaureuseõppe õppekava eesmärk on 08.03.01.04 „Ehitusmaterjalide tootmine ja kasutamine,
KINNITATUD õppeprorektor S.A. Boldyrev 0 eriala TÖÖPROGRAMM Kaasaegsed struktuurisüsteemid (õppekavale vastav eriala nimetus) Täiustatud koolitusprogramm
Föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus "Yu.A. Gagarini nimeline Saratovi Riiklik Tehnikaülikool" Transpordiehituse osakond KOKKUVÕTE
Haridus- ja tootmistavade programmid Käesoleva OPOPi rakendamisel pakutakse järgmist tüüpi praktikaid: Geodeetiline geoloogiline tutvumine Tootmine Ehitusmasinad Tehnoloogilised
Koolituse suund TÖÖPROGRAMM distsipliin B3.V.OD.6 “Struktuurimehaanika” (indeks ja eriala nimetus vastavalt riiklikule kutsekõrghariduse standardile ja õppekavale) 03/08/01 Ehitus (kood ja nimi)
PROGRAMM Distsipliini nimetus: “Soojus- ja gaasivarustus ning ventilatsioon” Soovitatav suuna (eriala) ettevalmistamiseks 03/08/01 “Ehitus” Lõpetaja kvalifikatsioon (kraad) vastavalt
Bakalaureuseõppe 03.08.01 "Ehitus" distsipliini "Ehituskorraldus, planeerimine ja juhtimine" tööprogrammi kokkuvõte (profiil "Tööstus- ja tsiviilehitus")
Detailne bakalaureuseõppekava 7000 suunal. "Ehitus" profiil "Kiirteed" (päevaõpe) Distsipliinide nimetus (sh praktika) Aineühikud Tööjõu intensiivsus
KUTSEHARIDUSPROGRAMMI ÜLDOMADUSED Suuna kood ja nimetus 03/08/01 Ehitus Bakalaureuseõppe lõpetanutele antud kvalifikatsioon Profiili või magistrikraad
2 Sisukord 1. Lõpetaja pädevusmudel... 4 1.1 Lõpetaja kutsetegevuse tunnused ja liigid... 4 1.1.1 Lõpetajate kutsetegevuse valdkond... 4 1.1.2 Objektid
1. Distsipliini eesmärgid ja eesmärgid: Distsipliini eesmärk: Teadmiste, oskuste ja vilumuste omandamine standardimise ja ühtlustamise nõuetele vastavate projektsioonijooniste ja ehitusprojektide jooniste konstrueerimisel ja lugemisel;
VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM Riiklik erialane kõrgharidusasutus "Novosibirski Riiklik Arhitektuuri- ja Ehitusülikool"
