Aurustis toimub külmutusagensi üleminek vedelast faasist gaasilisse olekusse sama rõhuga, rõhk aurusti sees on kõikjal ühesugune. Aine vedelikust gaasiliseks muutumise protsessis (keeb ära) aurustis neelab erinevalt kondensaatorist soojust aurusti, mis eraldab soojust keskkonda. See. kahe soojusvaheti kaudu toimub soojusvahetusprotsess kahe aine vahel: jahutatud aine, mis paikneb aurusti ümber, ja välisõhk, mis paikneb kondensaatori ümber.
Vedeliku freooni vooluskeem
Solenoidklapp - lülitab välja või avab külmutusagensi voolu aurustisse, on alati kas täielikult avatud või täielikult suletud (ei pruugi süsteemis olla)
Termostaatpaisuventiil (TEV) on täpne seade, mis reguleerib külmutusagensi voolu aurustisse sõltuvalt aurustis keeva külmutusagensi intensiivsusest. See takistab vedela külmutusagensi sisenemist kompressorisse.
Vedel freoon siseneb paisuventiili, külmutusagens surutakse läbi paisuventiili membraani (freoon pihustatakse) ja hakkab rõhulanguse tõttu keema, tilgad muutuvad järk-järgult gaasiks kogu aurusti torujuhtme lõigu ulatuses. Alates paisuventiili drosselseadmest jääb rõhk konstantseks. Freoon keeb edasi ja aurusti teatud osas muutub see täielikult gaasiks ning seejärel aurustit läbides hakkab gaas soojenema kambris oleva õhuga.
Kui näiteks freooni keemistemperatuur on -10 °C, on temperatuur kambris +2 °C, hakkab aurustis gaasiks muutunud freoon soojenema ja aurusti väljumisel oma temperatuur peaks olema võrdne -3, -4 °C, seega Δt (vahe külmutusagensi keemistemperatuuri ja gaasi temperatuuri vahel aurusti väljalaskeava juures) peaks olema = 7-8, see on süsteemi normaalne töö. Antud Δt korral teame, et aurusti väljumisel ei ole keetmata freooni osakesi (neid ei tohiks olla); kui torus keeb, ei kuluta kogu võimsust aine jahutamiseks. Toru on soojusisolatsiooniga, et freoon ei kuumeneks ümbritseva õhu temperatuurini, sest Külmutusagens jahutab kompressori staatorit. Kui vedel freoon ikkagi torusse satub, tähendab see, et süsteemi antav doos on liiga suur või aurusti on nõrk (lühike).
Kui Δt on väiksem kui 7, siis on aurusti täidetud freooniga, sellel ei ole aega ära keeda ja süsteem ei tööta korralikult, kompressor on samuti täidetud vedela freooniga ja ebaõnnestub. Ülekuumenemine suuremal küljel ei ole nii ohtlik kui väiksema poole ülekuumenemine, Δt ˃ 7 juures võib tekkida kompressori staatori ülekuumenemine, kuid kerget ülekuumenemist ei pruugi kompressor tunda ja on eelistatav töö ajal.
Õhkjahutis asuvate ventilaatorite abil eemaldatakse aurustist külm. Kui seda ei juhtuks, siis kattuksid torud jääga ja samal ajal saavutaks külmutusagens oma küllastustemperatuuri, mille juures see keemine lakkab, ning siis satuks isegi rõhulangusest hoolimata aurustisse vedel freoon ilma. aurustumine, kompressori üleujutamine.
→ Külmutusseadmete paigaldamine
Põhiseadmete ja abiseadmete paigaldamine
Külmutusseadme põhiseadmete hulka kuuluvad seadmed, mis on otseselt seotud massi- ja soojusülekande protsessidega: kondensaatorid, aurustid, alajahutid, õhujahutid jne. Vastuvõtjad, õliseparaatorid, mustusepüüdurid, õhuseparaatorid, pumbad, ventilaatorid jm külmutusseadmes sisalduvad seadmed üksus sisaldab abiseadmeid.
Paigaldustehnoloogia määrab tehase valmisoleku aste ja seadmete disainiomadused, nende kaal ja paigalduskonstruktsioon. Esiteks paigaldatakse põhivarustus, mis võimaldab alustada torujuhtmete paigaldamist. Niiskusisolatsiooni vältimiseks töötavate seadmete tugipinnal madalad temperatuurid, paigaldage hüdroisolatsioonikiht, asetage soojusisolatsioonikiht ja seejärel uuesti hüdroisolatsioonikiht. Soojussildade teket takistavate tingimuste loomiseks asetatakse kõik metallosad (kinnitusrihmad) seadmetele läbi 100-250 mm paksuste puidust antiseptiliste vardade või tihendite.
Soojusvahetid. Enamikku soojusvahetiid tarnivad tehased, mis on paigaldamiseks valmis. Seega tarnitakse kest-toru kondensaatorid, aurustid, alajahutid kokkupanduna, element-, pihustus-, aurustuskondensaatorid ja paneel-, sukelaurustid tarnitakse montaažiüksustena. Valmistada saab ribidega toruga aurusteid, otsemähiseid ja soolveeaurusteid paigaldusorganisatsioon ribidega torude lõikudest.
Korpuse ja toruga seadmed (nagu ka mahtuvuslikud seadmed) paigaldatakse kombineeritud voolumeetodil. Keevitatud aparatuuri tugedele paigaldamisel veenduge, et kõik keevisõmblused oleksid kontrollimiseks, kontrollimise ajal haamriga koputamiseks ja ka parandamiseks ligipääsetavad.
Seadmete horisontaalsust ja vertikaalsust kontrollitakse nivoo- ja loodijoonega või mõõdistusvahenditega. Seadmete lubatud kõrvalekalded vertikaalist on 0,2 mm, horisontaalselt - 0,5 mm 1 m kohta Kui seadmel on kogumis- või settimispaak, on lubatud kalle ainult nende suunas. Eriti hoolikalt kontrollitakse kesta ja toruga vertikaalsete kondensaatorite vertikaalsust, kuna piki torude seinu on vaja tagada vee kilevool.
Elementkondensaatorid (suure metallikulu tõttu kasutatakse neid harva tööstusrajatistes) on paigaldatud metallist raam, vastuvõtja kohal, elemendi kaupa alt üles, elementide horisontaalsuse, liitmikuäärikute ühtse tasapinna ja iga sektsiooni vertikaalsuse kontrollimine.
Niisutus- ja aurustuskondensaatorite paigaldamine koosneb panni, soojusvahetustorude või -spiraalide, ventilaatorite, õliseparaatori, pumba ja liitmike järjestikusest paigaldamisest.
Seadmed koos õhkjahutusega, mida kasutatakse külmutusseadmete kondensaatoritena, on paigaldatud pjedestaalile. Aksiaalventilaatori tsentreerimiseks juhtlaba suhtes on plaadis pilud, mis võimaldavad hammasrattaplaati kahes suunas liigutada. Ventilaatori mootor on käigukasti keskel.
Paneel-soolvee aurustid asetatakse isolatsioonikihile, betoonalusele. Metallist aurusti paak on paigaldatud puidust talad, paigaldage segisti ja soolveeventiilid, ühendage äravoolutoru ja kontrollige paagi tihedust, täites selle veega. Veetase ei tohiks päeva jooksul langeda. Seejärel tühjendatakse vesi, kangid eemaldatakse ja paak lastakse alusele. Enne paigaldamist testitakse paneeli sektsioone õhuga rõhul 1,2 MPa. Seejärel paigaldatakse paaki ükshaaval sektsioonid, paigaldatakse kollektorid, liitmikud ja vedeliku eraldaja, paak täidetakse veega ja aurusti komplekti testitakse uuesti õhuga rõhul 1,2 MPa.
Riis. 1. Horisontaalsete kondensaatorite ja vastuvõtjate paigaldamine kombineeritud voolu meetodil:
a, b - ehitatavas hoones; c - tugedel; g - viaduktidel; I - kondensaatori asend enne lingutamist; II, III - asendid kraana noole liigutamisel; IV - paigaldamine sisse tugistruktuurid
Riis. 2. Kondensaatorite paigaldamine:
0 - elementaarne: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - vastuvõtja; 3 - kondensaatori element; 4 - loodijoon sektsiooni vertikaalsuse kontrollimiseks; 5 - tase elemendi horisontaalsuse kontrollimiseks; 6 - joonlaud äärikute asukoha kontrollimiseks samas tasapinnas; b - niisutamine: 1 - äravooluvesi; 2 - kaubaalus; 3 - vastuvõtja; 4 - poolide sektsioonid; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - veejaotusalused; 7 - veevarustus; 8 - ülevoolulehter; c - aurustuv: 1 - veekollektor; 2 - vastuvõtja; 3, 4 - taseme indikaator; 5 - pihustid; 6 - tilkade eemaldaja; 7 - õliseparaator; 8 - kaitseklapid; 9 - ventilaatorid; 10 - eelkondensaator; 11 - ujuki veetaseme regulaator; 12 - ülevoolulehter; 13 - pump; g - õhk: 1 - kandvad metallkonstruktsioonid; 2 - ajamiraam; 3 - juhtlaba; 4 - ribidega soojusvahetustorude sektsioon; 5 - äärikud sektsioonide ühendamiseks kollektoritega
Sukelaurustid paigaldatakse sarnaselt ja neid testitakse inertgaasi rõhul 1,0 MPa süsteemide puhul R12 ja 1,6 MPa süsteemide puhul R22.
Riis. 2. Paneeli soolvee aurusti paigaldamine:
a - paagi katsetamine veega; b - paneeliosade katsetamine õhuga; c - paneeli sektsioonide paigaldamine; d - aurusti sõlme katsetamine vee ja õhuga; 1 - puidust talad; 2 - paak; 3 - segisti; 4 - paneeli sektsioon; 5 - kitsed; 6 - õhuvarustuse kaldtee testimiseks; 7 - vee äravool; 8 - õlikollektor; 9-vedeliku eraldaja; 10 - soojusisolatsioon
Mahtuvuslikud seadmed ja abiseadmed. Lineaarsed ammoniaagi vastuvõtjad on paigaldatud küljele kõrgsurve kondensaatori all (mõnikord selle all) samal vundamendil ja seadmete aurutsoonid on ühendatud tasandusliiniga, mis loob tingimused vedeliku tühjendamiseks kondensaatorist raskusjõu toimel. Paigaldamise ajal hoidke kõrguste erinevust kondensaatori vedeliku tasemest (vertikaalse kondensaatori väljalasketoru tase) kuni õliseparaatori ülevoolukorki I vedelikutoru tasemeni vähemalt 1500 mm (joonis 25). ). Sõltuvalt õliseparaatori ja lineaarse vastuvõtja markidest säilitatakse kondensaatori, vastuvõtja ja õliseparaatori kõrguste erinevused: Yar, Yar, Nm ja Ni, mis on täpsustatud teatmekirjanduses.
Küljel madal rõhk paigaldage äravooluandurid ammoniaagi tühjendamiseks jahutusseadmetest, kui lumikate sulatatakse kuumade ammoniaagiaurude poolt, ja kaitsemahutid, kui puudub pumpamise skeemid vedeliku vastuvõtmiseks, kui see vabaneb akudest, kui soojuskoormus suureneb, samuti tsirkulatsioonivastuvõtjad. Horisontaalsed tsirkulatsioonivastuvõtjad on monteeritud koos nende kohale asetatud vedelikuseparaatoritega. Vertikaalse tsirkulatsiooniga vastuvõtjates eraldatakse aur vastuvõtjas olevast vedelikust.
Riis. 3. Kondensaatori, lineaarvastuvõtja, õliseparaatori ja õhujahuti paigaldusskeem ammoniaagiga külmutusseadmes: KD - kondensaator; LR - lineaarne vastuvõtja; SIIN - õhueraldaja; SP - ülevooluklaas; MO - õliseparaator
Agregeeritud freoonipaigaldistes paigaldatakse lineaarsed vastuvõtjad kondensaatori kohale (ilma tasandusjooneta) ja freoon siseneb vastuvõtjasse pulseeriva vooluna, kui kondensaator on täidetud.
Kõik vastuvõtjad on varustatud kaitseklappide, manomeetrite, tasemeindikaatorite ja sulgeventiilidega.
Vaheanumad paigaldatakse puittaladele kandekonstruktsioonidele, arvestades soojusisolatsiooni paksust.
Jahutuspatareid. Tootjad tarnivad otsejahutusega freoonpatareisid paigaldamiseks valmis. Soolvee ja ammoniaagi akud valmistatakse paigalduskohas. Soolveeakud on valmistatud elektriliselt keevitatud terastorudest. Ammoniaagipatareide tootmiseks kasutatakse õmblusteta kuumvaltsitud terastorusid (tavaliselt läbimõõduga 38X3 mm) terasest 20 töötamiseks temperatuuril kuni -40 °C ja terasest 10G2 töötamiseks temperatuuril kuni -70 ° C.
Akutorude ristspiraalseks ribitamiseks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud külmvaltsitud terasriba. Torude ribistamine toimub poolautomaatsete seadmetega hanketöökodade tingimustes pistelise kontrolliga sondiga ribide tiheduse ja kindlaksmääratud ribide sammuga (tavaliselt 20 või 30 mm). Valmis toruosad on kuumtsingitud. Akude valmistamisel kasutatakse poolautomaatset keevitamist süsihappegaasi keskkonnas või käsitsi elektrikaarega. Uimelised torud ühendavad akusid kollektorite või mähistega. Kollektor-, rack- ja mähisakud on kokku pandud standardsetest sektsioonidest.
Pärast ammoniaagi akude õhuga testimist 5-minutilist tugevust (1,6 MPa) ja 15-minutilist tihedust (1 MPa) tsingitakse keevisliited galvaniseerimispüstoliga.
Soolveepatareisid testitakse pärast paigaldamist veega rõhuni, mis on võrdne 1,25 töökorraga.
Patareid kinnitatakse lagede (laeakud) või seinte (seinaakud) sisseehitatud osade või metallkonstruktsioonide külge. Laeakud paigaldatakse 200-300 mm kaugusele torude teljest laeni, seinaakud - torude teljest seinani 130-150 mm kaugusele ja põrandast vähemalt 250 mm kaugusele. toru põhja külge. Ammoniaagipatareide paigaldamisel järgitakse järgmisi tolerantse: kõrgus ± 10 mm, seinale paigaldatavate akude vertikaalsuse kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui 1 mm 1 kõrguse kohta. Akude paigaldamisel on lubatud kalle kuni 0,002 ja külmutusagensi auru liikumisele vastupidises suunas. Seinaakud paigaldatakse kraanade abil enne põrandaplaatide paigaldamist või noolelaadurite kasutamist. Laeakud paigaldatakse vintside abil läbi lagede külge kinnitatud plokkide.
Õhujahutid. Need paigaldatakse pjedestaalile (pjedestaalile paigaldatud õhujahutid) või kinnitatakse lagede sisseehitatud osade külge (paigaldatud õhujahutid).
Pjedestaalõhujahutid paigaldatakse voolu kombineeritud meetodil, kasutades noolkraana. Enne paigaldamist asetatakse pjedestaalile isolatsioon ja drenaažitorustiku ühendamiseks tehakse auk, mis paigaldatakse vähemalt 0,01 kaldega äravoolu suunas kanalisatsioonivõrku. Paigaldatud õhujahutid paigaldatakse samamoodi nagu laeradiaatorid.
Riis. 4. Aku paigaldamine:
a - elektritõstuki akud; b - vintsidega laeaku; 1 - kattumine; 2- sisseehitatud osad; 3 - plokk; 4 - tropid; 5 - aku; 6 - vints; 7 - elektriline tõstuk
Klaastorudest jahutusakud ja õhujahutid. Klaastorusid kasutatakse spiraaltüüpi soolveepatareide valmistamiseks. Torud kinnitatakse riiulitele ainult sirgete osadena (rullid ei ole kinnitatud). Akude kandvad metallkonstruktsioonid kinnitatakse seintele või riputatakse lagede külge. Postide vaheline kaugus ei tohiks ületada 2500 mm. Seinaakud kuni 1,5 m kõrgused on kaitstud võrkpiiretega. Sarnaselt paigaldatakse ka õhujahutite klaastorud.
Akude ja õhujahutite valmistamiseks võetakse siledate otstega torud, mis ühendavad need äärikutega. Pärast paigaldamist testitakse akusid veega, mille rõhk on 1,25.
Pumbad. Tsentrifugaalpumpasid kasutatakse ammoniaagi ja muude vedelate külmutusagensite, jahutusvedelike ja jahutatud vee, kondensaadi pumpamiseks, samuti drenaažikaevude tühjendamiseks ja jahutusvee ringlemiseks. Vedelate külmutusagensite tarnimiseks kasutatakse ainult suletud, tihendita CG-tüüpi pumpasid, millel on pumba korpusesse sisseehitatud elektrimootor. Elektrimootori staator on tihendatud ja rootor on paigaldatud tiivikutega samale võllile. Võlli laagreid jahutatakse ja määritakse väljalasketorust võetud vedela külmutusagensiga ja seejärel kantakse imemisküljele. Tihendatud pumbad paigaldatakse vedeliku sisselaskepunktist allapoole, kui vedeliku temperatuur on alla -20 ° C (pumba töö katkemise vältimiseks on imikõrgus 3,5 m).
Riis. 5. Pumpade ja ventilaatorite paigaldamine ja joondamine:
a - paigaldamine tsentrifugaalpump mööda talasid vintsi abil; b - ventilaatori paigaldamine vintsiga, kasutades trossi
Enne tihendipumpade paigaldamist kontrollige nende täielikkust ja vajadusel tehke ülevaatus.
Tsentrifugaalpumbad paigaldatakse vundamendile kraana, tõstuki või vintsi või hoobade abil rullikutele või metalllehele mööda talasid. Paigaldades pumba vundamendile, mille massi on põimitud pimepoltid, asetatakse poltide lähedusse puittalad, et mitte kiiluda keermeid (joonis 5, a). Kontrollige kõrgust, horisontaalsust, joondamist, õli olemasolu süsteemis, rootori sujuvat pöörlemist ja tihendikarbi tihendit (õlitihend). Täitekarp
Nääre tuleb hoolikalt täita ja painutada ühtlaselt ilma moonutusteta.Nääre liigne pingutamine toob kaasa selle ülekuumenemise ja energiatarbimise suurenemise. Pumba paigaldamisel vastuvõtupaagi kohale paigaldatakse imitorule tagasilöögiklapp.
Fännid. Enamik ventilaatoreid tarnitakse paigaldusvalmis seadmena. Pärast ventilaatori paigaldamist kraana või vintsiga koos trossidega (joon. 5, b) vundamendile, pjedestaalile või metallkonstruktsioonidele (läbi vibratsiooni isoleerivate elementide) kontrollitakse paigalduse kõrgust ja horisontaalset asendit (joon. 5, c). Seejärel eemaldage rootori lukustusseade, kontrollige rootorit ja korpust, veenduge, et seal poleks mõlke ega muid kahjustusi, kontrollige käsitsi rootori sujuvat pöörlemist ja kõigi osade kinnituste usaldusväärsust. Kontrollige vahet rootori välispinna ja korpuse vahel (mitte rohkem kui 0,01 ratta läbimõõt). Mõõdetakse rootori radiaalset ja aksiaalset väljavoolu. Sõltuvalt ventilaatori suurusest (selle arvust) on maksimaalne radiaalne väljavool 1,5-3 mm, aksiaalne 2-5 mm. Kui mõõtmine näitab, et tolerants on ületatud, viiakse läbi staatiline tasakaalustamine. Mõõdetakse ka ventilaatori pöörlevate ja statsionaarsete osade vahed, mis peaksid jääma 1 mm piiresse (joonis 5, d).
Proovisõidul kontrollitakse 10 minuti jooksul müra- ja vibratsioonitaset ning peale seiskamist kõikide ühenduste kinnituste töökindlust, laagrite kuumenemist ja õlisüsteemi seisukorda. Koormustestide kestus on 4 tundi, mille jooksul kontrollitakse ventilaatori töö stabiilsust töötingimustes.
Jahutustornide paigaldus. Väikesed kile tüüpi jahutustornid (I PV) tarnitakse paigaldamiseks kõrge tehasevalmidusega. Kontrollitakse jahutustorni horisontaalset paigaldust, ühendatakse torustikuga ja pärast vee tsirkulatsioonisüsteemi täitmist pehmendatud veega reguleeritakse vee asendit muutes miplastist või polüvinüülkloriidplaatidest valmistatud düüside kastmise ühtlust. pihustuspihustid.
Suuremate jahutustornide paigaldamisel pärast ujula ehitamist ja ehituskonstruktsioonid paigaldada ventilaator, kontrollida selle joondust jahutustorni difuusoriga, reguleerida veejaotusrennide või kollektorite ja düüside asendit, et vesi jaotuks ühtlaselt üle niisutuspinna.
Riis. 6. Jahutustorni aksiaalventilaatori tiiviku joondamine juhtlabaga:
a - raami liigutamisega kandvate metallkonstruktsioonide suhtes; b - kaabli pinge: 1 - tiiviku rumm; 2 - labad; 3 - juhtlaba; 4 - jahutustorni korpus; 5 - kandvad metallkonstruktsioonid; 6 - käigukast; 7 - elektrimootor; 8 - tsentreerimiskaablid
Joondust reguleeritakse raami ja elektrimootori liigutamisega kinnituspoltide soontes (joon. 6, a) ning suurimates ventilaatorites saavutatakse koaksiaalsus juhtlaba külge kinnitatud kaablite ja kandvate metallkonstruktsioonide pinge reguleerimise teel. (joonis 6, b). Seejärel kontrollige elektrimootori pöörlemissuunda, sujuvust, läbijooksu ja vibratsiooni taset töövõlli pöörlemiskiirustel.
Üks kõige enam olulised elemendid Sest auru kokkupressimise masin on . Ta esineb põhiprotsess külmutustsükkel – valik jahutatud keskkonnast. Muud jahutuskontuuri elemendid, nagu kondensaator, paisuseade, kompressor jne, pakuvad ainult usaldusväärne töö aurusti, seetõttu tuleb tähelepanu pöörata just viimase valikule.
Sellest järeldub, et külmutusseadme varustuse valimisel tuleb alustada aurustist. Paljud algajad remondimehed teevad sageli vea tüüpiline viga ja alustage paigaldamist kompressoriga.
Joonisel fig. Joonisel 1 on kujutatud kõige tavalisema aurukompressiooniga külmutusmasina skeem. Selle tsükkel, mis on määratud koordinaatides: rõhk R Ja i. Joonisel fig. 1b jahutustsükli punktid 1-7 on külmutusagensi oleku indikaator (rõhk, temperatuur, erimaht) ja langeb kokku joonisel fig. 1a (olekuparameetrite funktsioonid).
Riis. 1 – Tavalise aurukompressioonimasina skeem ja koordinaadid: RU laiendusseade, Pk- kondensatsioonirõhk, Ro- keemisrõhk.
Graafiline esitus joon. 1b näitab külmutusagensi olekut ja funktsioone, mis sõltuvad rõhust ja entalpiast. Joonelõik AB kõveral joonisel fig. 1b iseloomustab külmutusagensi küllastunud auru olekus. Selle temperatuur vastab keemistemperatuurile. Külmutusagensi aurufraktsioon on 100% ja ülekuumenemine on nullilähedane. Kurvist paremale AB külmutusagensil on olek (külmaagensi temperatuur on kõrgem kui keemistemperatuur).
Punkt IN on antud külmutusagensi jaoks kriitiline, kuna see vastab temperatuurile, mille juures aine ei saa vedelasse olekusse minna, olenemata sellest, kui kõrge rõhk on. Segmendis BC on külmutusagensil küllastunud vedeliku olek ja vasakul küljel - ülejahutatud vedelik (külmaagensi temperatuur on madalam kui keemistemperatuur).
Kõvera sees ABC külmutusagens on auru-vedeliku segu olekus (auru osakaal ruumalaühikus on muutuv). Aurustis toimuv protsess (joonis 1b) vastab segmendile 6-1 . Külmutusagens siseneb aurustisse (punkt 6) keeva auru-vedeliku segu olekus. Sel juhul sõltub auru osakaal konkreetsest külmutustsüklist ja on 10-30%.
Aurustist väljumisel ei pruugi keemisprotsess lõppeda, punkt 1 ei pruugi punktiga kokku langeda 7 . Kui külmutusagensi temperatuur aurusti väljalaskeava juures on kõrgem kui keemistemperatuur, saame ülekuumenenud aurusti. Selle suurus ΔÜlekuumenemine tähistab erinevust aurusti väljalaskeava juures oleva külmutusagensi temperatuuri (punkt 1) ja selle temperatuuri vahel küllastusjoonel AB (punkt 7):
ΔÜlekuumenemine=T1 – T7
Kui punktid 1 ja 7 langevad kokku, võrdub külmutusagensi temperatuur keemistemperatuuriga ja ülekuumenemine ΔÜlekuumenemine on võrdne nulliga. Seega saame üleujutatud aurusti. Seetõttu tuleb aurustit valides esmalt teha valik üleujutatud aurusti ja ülekuumenenud aurusti vahel.
Pange tähele, et võrdsetel tingimustel on üleujutatud aurusti soojuse eraldamise protsessi intensiivsuse seisukohalt soodsam kui ülekuumenemise korral. Kuid tuleb arvestada, et üleujutatud aurusti väljalaskeava juures on külmutusagens küllastunud auruga ja kompressorile pole võimalik niisket keskkonda varustada. Vastasel juhul on suur tõenäosus veehaamri tekkeks, millega kaasneb kompressori osade mehaaniline hävimine. Selgub, et kui valite üleujutatud aurusti, siis on see vajalik ette näha lisakaitse kompressor sellesse sisenevast küllastunud aurust.
Kui eelistate ülekuumenemisega aurustit, ei pea te muretsema kompressori kaitsmise ja küllastunud auru sattumise pärast. Veehaamri tekkimise tõenäosus ilmneb ainult siis, kui ülekuumenemise väärtus erineb nõutavast väärtusest. IN normaalsetes tingimustes külmutusseadme töö, ülekuumenemise väärtus ΔÜlekuumenemine peaks olema vahemikus 4–7 K.
Kui ülekuumenemise indikaator väheneb ΔÜlekuumenemine, suureneb soojuse eraldamise intensiivsus keskkonnast. Kuid ülimadalatel väärtustel ΔÜlekuumenemine(alla 3K) on võimalik, et kompressorisse pääseb märg aur, mis võib põhjustada veehaamri ja järelikult kahjustada kompressori mehaanilisi komponente.
Muidu kõrge näiduga ΔÜlekuumenemine(üle 10 K), näitab see, et aurustisse ei sisene piisavalt külmutusagensit. Jahutatud keskkonnast soojuse eraldamise intensiivsus väheneb järsult ja kompressori termilised tingimused halvenevad.
Aurusti valikul tekib veel üks küsimus, mis on seotud külmutusagensi keemistemperatuuriga aurustis. Selle lahendamiseks tuleb esmalt kindlaks teha, milline jahutatava keskkonna temperatuur peaks olema tagatud külmutusseadme normaalseks tööks. Kui jahutatava keskkonnana kasutatakse õhku, siis lisaks aurusti väljalaskeava temperatuurile tuleb arvestada ka õhuniiskust aurusti väljalaskeava juures. Vaatleme nüüd jahutatud keskkonna temperatuuride käitumist aurusti ümber tavapärase külmutusseadme töötamise ajal (joonis 1a).
Sellesse teemasse mitte süvenemiseks jätame tähelepanuta aurusti rõhukadud. Samuti eeldame, et soojusvahetus toimub külmutusagensi ja keskkond teostatakse otsevoolu skeemi järgi.
Praktikas sellist skeemi sageli ei kasutata, kuna soojusülekande efektiivsuse osas on see madalam kui vastuvooluskeem. Kuid kui ühel jahutusvedelikul on püsiv temperatuur ja ülekuumenemise näidud on väikesed, on edasi- ja vastuvool samaväärsed. On teada, et keskmine temperatuuride erinevus ei sõltu voolumustrist. Otsevooluringi arvestamine annab meile selgema ülevaate külmaaine ja jahutatud keskkonna vahel toimuvast soojusvahetusest.
Esiteks tutvustame virtuaalset kogust L, võrdne soojusvahetusseadme (kondensaatori või aurusti) pikkusega. Selle väärtuse saab määrata järgmise avaldise abil: L = W/S, Kus W– vastab soojusvahetusseadme sisemahule, milles külmutusagens ringleb, m3; S– soojusvahetuse pindala m2.
Kui me räägime külmutusmasina kohta, siis on aurusti samaväärne pikkus peaaegu võrdne toru pikkusega, milles protsess toimub 6-1 . Seetõttu pestakse selle välispinda jahutatud keskkonnaga.
Esiteks pöörame tähelepanu aurustile, mis toimib õhujahutina. Selles toimub õhust soojuse eemaldamise protsess loodusliku konvektsiooni tulemusena või aurusti sundpuhumise abil. Pange tähele, et tänapäevastes külmutusseadmetes esimest meetodit praktiliselt ei kasutata, kuna õhkjahutus loomuliku konvektsiooniga on ebaefektiivne.
Seega eeldame, et õhujahuti on varustatud ventilaatoriga, mis tagab sundõhuvoolu aurustisse ja on torukujuline soojusvaheti (joonis 2). Selle skemaatiline esitus on näidatud joonisel fig. 2b. Vaatleme peamisi puhumisprotsessi iseloomustavaid koguseid.
Temperatuuri erinevus
Temperatuuride erinevus aurusti vahel arvutatakse järgmiselt:AT=Ta1-Ta2,
Kus ΔTa on vahemikus 2 kuni 8 K (sundõhuvooluga torukujuliste uimega aurustite jaoks).
Teisisõnu, külmutusseadme normaalse töötamise ajal tuleb aurustit läbivat õhku jahutada mitte alla 2 K ja mitte kõrgemale kui 8 K.
Riis. 2 – Õhkjahuti õhkjahutuse skeem ja temperatuuriparameetrid:
Ta1 Ja Ta2– õhutemperatuur õhujahuti sisse- ja väljalaskeava juures;
- FF- külmutusagensi temperatuur;
- L– aurusti samaväärne pikkus;
- See– külmutusagensi keemistemperatuur aurustis.
Maksimaalne temperatuuride erinevus
Õhu maksimaalne temperatuurirõhk aurusti sisselaskeava juures määratakse järgmiselt:DTmax=Ta1 – To
Seda indikaatorit kasutatakse õhujahutite valimisel, kuna välismaised tootjad külmutustehnoloogia pakkuda aurusti jahutusvõimsust Qsp olenevalt suurusest DTmax. Vaatleme külmutusseadme õhujahuti valimise meetodit ja määrame arvutatud väärtused DTmax. Selleks toome näitena üldtunnustatud soovitused väärtuse valimiseks DTmax:
- sügavkülmade jaoks DTmax on vahemikus 4-6 K;
- pakendamata toodete laoruumidele – 7-9 K;
- hermeetiliselt pakendatud toodete laoruumidele – 10-14 K;
- kliimaseadmete puhul – 18-22 K.
Auru ülekuumenemise aste aurusti väljalaskeava juures
Auru ülekuumenemise astme määramiseks aurusti väljalaskeava juures kasutage järgmist vormi:F=ΔÜlekoormus/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),
Kus T1– külmutusagensi auru temperatuur aurusti väljalaskeava juures.
Seda indikaatorit meie riigis praktiliselt ei kasutata, kuid välismaised kataloogid näevad ette, et õhujahutite jahutusvõimsuse näidud Qsp vastab väärtusele F=0,65.
Töö ajal väärtus F Tavapärane on võtta 0 kuni 1. Oletame, et F=0, Siis ΔТülekoormus=0, ja aurustist väljuv külmutusagens on küllastunud auru olekus. Selle õhkjahuti mudeli puhul on tegelik jahutusvõimsus 10-15% suurem kui kataloogis näidatud.
Kui F>0,65, siis peaks antud õhujahuti mudeli jahutusnäitaja olema väiksem kataloogis toodud väärtusest. Oletame, et F>0,8, siis on selle mudeli tegelik jõudlus 25-30% suurem kui kataloogis toodud väärtus.
Kui F->1, seejärel aurusti jahutusvõimsus Quse-> 0(joonis 3).
Joonis 3 – aurusti jahutusvõimsuse sõltuvus Qspülekuumenemisest F
Joonisel 2b kujutatud protsessi iseloomustavad ka muud parameetrid:
- aritmeetiline keskmine temperatuuride erinevus DTsr=Tasr-T0;
- aurustit läbiva õhu keskmine temperatuur Tasp=(Ta1+Ta2)/2;
- minimaalne temperatuuride erinevus DTmin = Ta2-To.
Riis. 4 – Skeem ja temperatuuriparameetrid, mis näitavad aurusti vesijahutusprotsessi:
Kus Te1 Ja Te2 vee temperatuur aurusti sisse- ja väljalaskeavade juures;
- FF – jahutusvedeliku temperatuur;
- L – aurusti ekvivalentpikkus;
- T on külmutusagensi keemistemperatuur aurustis.
Kui temperatuuride erinevus vees ΔTe=Te1-Te2, seejärel kestaga toruga aurustite jaoks ΔTe tuleks hoida vahemikus 5±1 K ja plaataurustite puhul indikaator ΔTe jääb vahemikku 5±1,5 K.
Erinevalt õhkjahutitest on vedelikjahutites vaja hoida mitte maksimaalset, vaid minimaalset temperatuurirõhku DTmin = Te2-To– aurusti väljalaskeava jahutatud keskkonna temperatuuri ja aurustis oleva külmutusagensi keemistemperatuuri vahe.
Kest-toru-aurustite puhul on minimaalne temperatuuride erinevus DTmin = Te2-To tuleks hoida vahemikus 4–6 K ja plaataurustite puhul 3–5 K.
Määratud vahemikku (erinevus jahutatud keskkonna temperatuuride vahel aurusti väljalaskeava ja külmutusagensi keemistemperatuuri vahel aurustis) tuleb säilitada järgmistel põhjustel: erinevuse suurenedes hakkab jahutuse intensiivsus vähenema, ja selle vähenedes suureneb aurustis jahutatud vedeliku külmumise oht, mis võib põhjustada selle mehaanilise rikke.hävimine.
Aurusti disainilahendused
Olenemata erinevate külmutusagensite kasutusviisist alluvad aurustis toimuvad soojusvahetusprotsessid külmutust tarbiva tootmise põhilisele tehnoloogilisele tsüklile, mille järgi luuakse külmutusagregaadid ja soojusvahetid. Seega on soojusvahetusprotsessi optimeerimise probleemi lahendamiseks vaja arvestada külmutusseadmeid tarbiva tootmise tehnoloogilise tsükli ratsionaalse korraldamise tingimustega.Teatavasti on teatud keskkonna jahutamine võimalik soojusvaheti abil. Tema konstruktiivne lahendus tuleks valida vastavalt nendele seadmetele kehtivatele tehnoloogilistele nõuetele. Eriti oluline punkt on seadme vastavus keskkonna termilise töötlemise tehnoloogilisele protsessile, mis on võimalik järgmistel tingimustel:
- tööprotsessi etteantud temperatuuri hoidmine ja kontroll (reguleerimine) üle temperatuuri tingimused;
- seadme materjali valik vastavalt keskkonna keemilistele omadustele;
- kontroll selle üle, kui kaua meedium seadmes viibib;
- töökiiruste ja rõhkude vastavus.
- turbulentsete tingimuste rakendamiseks vajaliku töömeedia kiiruse tagamine;
- luua kõige rohkem sobivad tingimused kondensaadi, katlakivi, härmatise jms eemaldamiseks;
- Loomine soodsad tingimused töötava meedia liikumiseks;
- vältides seadme võimalikku saastumist.
Seadme kasutusmugavust ja töökindlust mõjutavad sellised tegurid nagu lahtivõetavate ühenduste tugevus ja tihedus, temperatuurideformatsioonide kompenseerimine ning seadme hooldamise ja remondi lihtsus. Need nõuded on soojusvaheti projekteerimise ja valiku aluseks. Peaosa see hõlmab vajaliku tagamist tehnoloogiline protsess külmutusseadmete tootmises.
Aurusti õige konstruktsioonilahenduse valimiseks peate juhinduma järgmistest reeglitest. 1) vedelike jahutamiseks on kõige parem kasutada jäika torukujulist soojusvahetit või kompaktset plaatsoojusvahetit; 2) toruuimega seadmete kasutamine on tingitud järgmised tingimused: Soojusülekanne töökeskkonna ja seina vahel mõlemal pool küttepinda erineb oluliselt. Sel juhul tuleb uimed paigaldada madalaima soojusülekandeteguriga küljele.
Soojusvahetite soojusvahetuse intensiivsuse suurendamiseks on vaja järgida järgmisi reegleid:
- õigete tingimuste tagamine kondensaadi eemaldamiseks õhujahutites;
- hüdrodünaamilise piirkihi paksuse vähendamine, suurendades töövedelike liikumiskiirust (torudevaheliste vaheseinte paigaldamine ja torukimbu jagamine läbikäikudeks);
- töövedelike voolu parandamine soojusvahetuspinna ümber (kogu pind peaks aktiivselt osalema soojusvahetusprotsessis);
- põhiliste temperatuurinäitajate, soojustakistuste jms järgimine.
Soojusvahetusprotsesside täiustamine on üks peamisi protsesse soojusvahetusseadmete täiustamisel külmutusmasinad. Sellega seoses tehakse teadusuuringuid energeetika ja keemiatehnika valdkonnas. See on voolu režiimiomaduste uurimine, voolu turbuliseerimine kunstliku kareduse tekitamise teel. Lisaks arendatakse uusi soojusvahetuspindu, mis muudavad soojusvahetid kompaktsemaks.
Aurusti arvutamiseks ratsionaalse lähenemisviisi valimine
Aurusti projekteerimisel tuleks läbi viia konstruktsioonilised, hüdraulilised, tugevus-, soojus- ning tehnilised ja majanduslikud arvutused. Neid teostatakse mitmes versioonis, mille valik sõltub tulemusnäitajatest: tehnilised ja majanduslikud näitajad, efektiivsus jne.Pinna soojusvaheti soojusarvutuse tegemiseks on vaja lahendada soojusbilansi võrrand, võttes arvesse seadme teatud töötingimusi ( disaini mõõtmed soojusülekande pinnad, temperatuurimuutuste piirid ning jahutus- ja jahutatud keskkonna liikumise mustrid). Sellele probleemile lahenduse leidmiseks peate rakendama reegleid, mis võimaldavad teil algandmete põhjal tulemusi saada. Kuid paljude tegurite tõttu leidke ühine otsus pole võimalik erinevate soojusvahetite puhul. Samal ajal on ligikaudsete arvutuste tegemiseks palju meetodeid, mida on lihtne käsitsi või masinaga teha.
Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil valida aurusti spetsiaalsete programmide abil. Neid pakuvad peamiselt soojusvahetusseadmete tootjad ja need võimaldavad teil kiiresti valida vajaliku mudeli. Selliste programmide kasutamisel tuleb arvestada, et need eeldavad aurusti tööd standardtingimustes. Kui tegelikud tingimused erinevad standardtingimustest, on aurusti jõudlus erinev. Seetõttu on soovitatav alati teostada teie valitud aurusti konstruktsiooni kontrollarvutused selle tegelike töötingimuste suhtes.
Juhul, kui vedelgaasi aurufaasi tarbimine ületab mahutis loomuliku aurustumiskiiruse, on vaja kasutada aurustajaid, mis elektrilise kuumutamise tõttu kiirendavad vedela faasi aurustumist aurufaasi. ning tagama tarbijale gaasi tarnimise arvestuslikus mahus.
LPG aurusti eesmärk on veeldatud süsivesinikgaaside (LPG) vedelfaasi muundamine aurufaasiks, mis toimub elektriküttega aurustite kasutamisega. Aurustid võivad olla varustatud ühe, kahe, kolme või enama elektriaurustiga.
Aurustite paigaldamine võimaldab töötada nii ühe aurusti kui ka mitme paralleelselt. Seega võib paigaldise tootlikkus varieeruda sõltuvalt samaaegselt töötavate aurustite arvust.
Aurustusseadme tööpõhimõte:
Kui aurustusseade on sisse lülitatud, soojendab automaatika aurustusseadme temperatuurini 55C. Aurustusseadme vedelfaasi sisselaskeava solenoidventiil suletakse seni, kuni temperatuur saavutab need parameetrid. Sulgventiilis olev taseme reguleerimise andur (kui sulgventiilis on tasememõõtur) jälgib taset ja sulgeb ületäitumise korral sisselaskeklapi.
Aurusti hakkab soojenema. Kui temperatuur on saavutatud 55°C, avaneb sisselaske magnetklapp. Veeldatud gaas siseneb kuumutatud torude registrisse ja aurustub. Sel ajal jätkab aurusti soojenemist ja kui sisetemperatuur jõuab 70–75 °C-ni, lülitatakse küttespiraal välja.
Aurutamisprotsess jätkub. Aurusti südamik jahtub järk-järgult ja kui temperatuur langeb 65°C-ni, lülitub küttespiraal uuesti sisse. Tsükkel kordub.
Aurustusseadme täielik komplekt:
Aurustusseadme saab varustada ühe või kahe reguleerimisrühmaga redutseerimissüsteemi dubleerimiseks, samuti aurufaasi möödaviiguliiniga, jättes mööda aurustusseadmest loodusliku aurustumise aurufaasi kasutamiseks gaasimahutites.
Rõhuregulaatoreid kasutatakse soovitud rõhu seadmiseks aurustusseadme väljalaskeava juures tarbijale.
- 1. etapp - keskmise rõhu reguleerimine (16 kuni 1,5 baari).
- 2. etapp - madalrõhu reguleerimine 1,5 baarilt tarbijale tarnimisel vajalikule rõhule (näiteks gaasikatlale või gaasikolbelektrijaamale).
PP-TEC aurustusseadmete "Innovative Fluessiggas Technik" (Saksamaa) eelised
1. Kompaktne disain, kerge kaal;
2. Ökonoomne ja ohutu töö;
3. Suur soojusvõimsus;
4. pikk kasutusiga;
5. Stabiilne töö madalatel temperatuuridel;
6. Dubleeritud juhtimissüsteem vedela faasi aurustist väljumiseks (mehaaniline ja elektrooniline);
7. Filtri ja solenoidklapi jäätumisvastane funktsioon (ainult PP-TEC)
Pakett sisaldab:
Kahekordne termostaat gaasi temperatuuri reguleerimiseks,
- vedeliku taseme kontrollandurid,
- solenoidventiilid vedelfaasi sisselaskeava juures
- turvavarustuse komplekt,
- termomeetrid,
- kuulventiilid tühjendamiseks ja õhutustamiseks,
- sisseehitatud vedelfaasi gaasiseparaator,
- sisse-/väljalaskeliitmikud,
- klemmikarbid toiteallika ühendamiseks,
- elektriline juhtpult.
PP-TEC aurustite eelised
Aurustusseadme projekteerimisel tuleb alati arvestada kolme elemendiga:
1. Tagada määratud jõudlus,
2. Looge vajalik kaitse hüpotermia ja aurusti südamiku ülekuumenemise eest.
3. Arvutage õigesti jahutusvedeliku asukoha geomeetria aurusti gaasijuhini
Aurusti jõudlus ei sõltu ainult võrgust tarbitava toitepinge suurusest. Oluline tegur on asukoha geomeetria.
Õigesti arvutatud paigutus tagab soojusülekande peegli tõhusa kasutamise ja selle tulemusena suurendab aurusti efektiivsust.
Aurustites "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Saksamaa) saavutasid ettevõtte insenerid õigete arvutuste abil selle koefitsiendi tõusu 98% -ni.
Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustuspaigaldised kaotavad soojusest vaid kaks protsenti. Ülejäänud kogus kasutatakse gaasi aurustamiseks.
Peaaegu kõik Euroopa ja Ameerika aurustusseadmete tootjad tõlgendavad mõistet "liigne kaitse" (ülekuumenemise ja ülejahutuse eest kaitsvate funktsioonide dubleerimise tingimus) täiesti ekslikult.
Üleliigse kaitse mõiste hõlmab üksikute tööüksuste ja sõlmede või kogu seadmete "turvavõrgu" rakendamist erinevate tootjate ja erinevate tööpõhimõtetega dubleeritud elementide kasutamise kaudu. Ainult sel juhul saab seadmete rikke võimalust minimeerida.
Paljud tootjad püüavad seda funktsiooni rakendada (kaitstes samal ajal hüpotermia ja vedelgaasi vedela fraktsiooni tarbijale sattumise eest), paigaldades sisendtoiteliinile kaks sama tootja järjestikku ühendatud magnetventiili. Või kasutavad nad järjestikku ühendatud ventiilide sisse-/avamiseks kahte temperatuuriandurit.
Kujutage ette olukorda. Üks solenoidklapp on lahti jäänud. Kuidas teha kindlaks, et klapp on rikkis? POLE VÕIMALIK! Paigaldus jätkab tööd, olles kaotanud võimaluse tagada õigeaegselt ohutu töö ülejahutuse ajal teise klapi rikke korral.
PP-TEC aurustites rakendati seda funktsiooni täiesti erineval viisil.
Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) kasutab aurustusseadmetes algoritmi kolme hüpotermiavastase kaitse elemendi kombineeritud toimimiseks:
1. Elektrooniline seade
2. Magnetklapp
3. Mehaaniline sulgeventiil sulgeventiilis.
Kõik kolm elementi on täiesti olemas erinev põhimõte toimingud, mis võimaldab meil julgelt rääkida olukorra võimatusest, kus aurustumata gaas vedelal kujul satub tarbijatorustikku.
Ettevõtte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustusseadmetes rakendati sama asja ka aurusti kaitsmisel ülekuumenemise eest. Elemendid hõlmavad nii elektroonikat kui ka mehaanikat.
Ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) oli esimene maailmas, kes rakendas vedeliku sulgeventiili integreerimise funktsiooni aurusti enda õõnsusse koos võimalusega katkestust pidevalt soojendada. ventiil.
Ükski aurustustehnoloogia tootja ei kasuta seda patenteeritud funktsiooni. Soojendusega lõikuriga suutsid aurustusseadmed “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustada LPG raskeid komponente.
Paljud tootjad, kes kopeerivad üksteisest, paigaldavad regulaatorite ette väljalaskeavasse sulgeventiili. Gaasis sisalduvad merkaptaanid, väävel ja rasked gaasid, millel on väga kõrge tihedusega Külma torustikku sisenedes need kondenseeruvad ja ladestuvad torude seintele, sulgeventiilidele ja regulaatoritele, mis vähendab oluliselt seadmete kasutusiga.
PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) aurustites hoitakse sulas olekus raskeid setteid separaatoris, kuni need eemaldatakse aurustusseadmes oleva tühjenduskuulkraani kaudu.
Merkaptaanide äralõikamisega suutis ettevõte “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) saavutada paigaldiste ja reguleerivate rühmade kasutusiga märkimisväärselt pikendada. See tähendab tegevuskulude eest hoolitsemist, mis ei nõua regulaatori membraanide pidevat väljavahetamist või nende täielikku kallist asendamist, mis viib aurustusseadme seisakuteni.
Ja rakendatud funktsioon solenoidklapi ja filtri soojendamiseks aurustusseadme sisselaskeava juures takistab vee kogunemist neisse isegi külmumisel. solenoidventiilid käivitamisel keelata. Või piirata vedela faasi sisenemist aurustusseadmesse.
Aurustamisseadmed Saksa firma“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Saksamaa) on töökindel ja stabiilne pikkadeks aastateks operatsiooni.
Külmutusseadme tööohutuse suurendamiseks on soovitatav kondensaatorid, lineaarsed vastuvõtjad ja õliseparaatorid (kõrgsurveseadmed) suur summa külmutusagens tuleks asetada masinaruumist väljapoole.
See seade, nagu ka külmutusagensi reservide hoidmiseks mõeldud vastuvõtjad, peavad olema ümbritsetud lukustatava sissepääsuga metalltõkkega. Vastuvõtjaid tuleb päikesevalguse ja sademete eest kaitsta varikatusega. Siseruumidesse paigaldatud seadmed ja anumad võivad asuda kompressorite töökojas või spetsiaalses seadmete ruumis, kui sellel on eraldi väljapääs. Sileda seina ja seadme vaheline läbipääs peab olema vähemalt 0,8 m, kuid lubatud on seadmete paigaldamine vastu seinu ilma läbikäikudeta. Seadmete väljaulatuvate osade vaheline kaugus peab olema vähemalt 1,0 m ja kui see läbipääs on peamine - 1,5 m.
Paigaldades anumad ja aparaadid kronsteinidele või konsooltaladele, peavad need olema põimitud põhiseinasse vähemalt 250 mm sügavusele.
Seadmete paigaldamine sammastele klambrite abil on lubatud. Keelatud on seadmete kinnitamiseks veergudesse auke teha.
Seadmete paigaldamiseks ning kondensaatorite ja tsirkulatsioonivastuvõtjate edasiseks hoolduseks paigaldatakse metallplatvormid piirdeaia ja treppidega. Kui platvormi pikkus on üle 6 m, peaks olema kaks treppi.
Platvormidel ja treppidel peavad olema käsipuud ja servad. Käsipuude kõrgus on 1 m, serv vähemalt 0,15 m Käsipuupostide vaheline kaugus ei ületa 2 m.
Seadmete, anumate ja torujuhtmesüsteemide tugevuse ja tiheduse katsed viiakse läbi pärast nende lõpetamist paigaldustööd ja "Ammoniaagiga külmutusseadmete projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirjades" sätestatud tähtaegadel.
Horisontaalsed silindrilised seadmed. Korpuse ja toruga aurustid, horisontaalsed korpuse ja toru kondensaatorid ja horisontaalsed vastuvõtjad paigaldatakse betoonvundamentidele eraldi pjedestaalidena rangelt horisontaalselt, lubatud kaldega 0,5 mm 1 m lineaarpikkuse kohta õlivanni suunas.
Seadmed toetuvad vähemalt 200 mm laiustele antiseptilistele puittaladele, millel on korpuse kujuline süvend (joon. 10 ja 11) ning kinnitatakse vundamendi külge kummitihenditega terasrihmadega.
Madala temperatuuriga seadmed paigaldatakse taladele, mille paksus ei ole väiksem kui soojusisolatsiooni paksus, ja alla
Puitplokid pikkusega 50-100 mm ja kõrgusega, mis on võrdne isolatsiooni paksusega, asetatakse rihmadesse üksteisest 250-300 mm kaugusele ümbermõõdu ümber (joon. 11).
Kondensaatori ja aurusti torude saastumisest puhastamiseks peaks nende otsakorkide ja seinte vaheline kaugus olema ühelt poolt 0,8 m ja teiselt poolt 1,5-2,0 m. Seadmete paigaldamisel ruumi kondensaatorite ja aurustite torude asendamiseks paigaldatakse "valeaken" (seadme kaane vastas olevasse seina). Selleks jäetakse hoone müüritisse ava, mis täidetakse soojusisolatsioonimaterjal, laudadega kokku õmmeldud ja krohvitud. Seadmete parandamisel avatakse “valeaken” ja taastatakse pärast remondi lõppu. Seadmete, automaatika- ja juhtimisseadmete, sulgeventiilide ja kaitseklappide paigutamise tööde lõpetamisel paigaldatakse neile.
Külmutusagensi seadme õõnsus tühjendatakse suruõhk, tugevuse ja tiheduse testimine toimub eemaldatud kaantega. Kondensaator-vastuvõtja seadme paigaldamisel paigaldatakse platvormile lineaarvastuvõtja kohale horisontaalne kesta ja toruga kondensaator. Platsi suurus peab tagama seadme igakülgse hoolduse.
Vertikaalsed kesta ja toru kondensaatorid. Seadmed paigaldatakse õue massiivsele vundamendile, millel on vee ärajuhtimiseks süvend. Vundamendi tegemisel asetatakse betooni sisse aparaadi alumise ääriku kinnituspoldid. Kondensaator on paigaldatud kraana voodri- ja kiilupakkide jaoks. Kiilude tampimisega asetatakse seade rangelt vertikaalselt, kasutades kahel vastastikku risti asetseval tasapinnal paiknevaid nöörjooni. Selleks, et tuul ei kõiguks, lastakse nende raskused vee või õliga anumasse. Seadme vertikaalse asendi põhjustab vee spiraalne vool läbi selle torude. Isegi seadme kerge kalde korral ei pese vesi tavaliselt torude pinda. Pärast aparaadi joondamise lõpetamist keevitatakse vooderdised ja kiilud kottidesse ning valatakse vundament.
Aurustuskondensaatorid. Need tarnitakse paigaldamiseks kokkupanduna ja paigaldatud platvormile, mille mõõtmed võimaldavad neid seadmeid igakülgselt hooldada. "Platvooni kõrgust võetakse arvesse lineaarsete vastuvõtjate paigutamisel selle alla. Hoolduse hõlbustamiseks on platvorm varustatud redeliga ja kui ventilaatorid asuvad ülaosas, paigaldatakse see täiendavalt platvormi ja seadme ülemise tasapinna vahele.
Pärast aurustuskondensaatori paigaldamist ühendage see tsirkulatsioonipump ja torujuhtmed.
Enim kasutatavad on VNR-i toodetud TVKA ja Evako tüüpi aurustuskondensaatorid. Nende seadmete tilka tõrjuv kiht on plastikust, mistõttu tuleks keevitamine ja muud lahtise leegiga tööd seadmete paigalduskohas keelata. Ventilaatori mootorid on maandatud. Seadme paigaldamisel künkale (näiteks hoone katusele) tuleb kasutada piksekaitset.
Paneelaurustid. Need tarnitakse eraldi üksustena ja monteeritakse paigaldustööde käigus.
Aurustipaagi lekkeid kontrollitakse vee valamise teel ja paigaldatakse 300-400 mm paksusele betoonplaadile (joon. 12), mille maa-aluse osa kõrgus on 100-150 mm. Vundamendi ja mahuti vahele asetatakse antiseptilised puittalad ehk raudteeliiprid ja soojusisolatsioon. Paneeli sektsioonid paigaldatakse paaki rangelt horisontaalselt, tasemel. Külgpinnad Paak on isoleeritud ja krohvitud ning segisti reguleeritud.
Kambri seadmed. Seina- ja laeakud monteeritakse standardsetest osadest (joonis 13) paigalduskohas.
Ammoniaagi akude jaoks kasutatakse torude sektsioone läbimõõduga 38x2,5 mm, jahutusvedeliku jaoks - läbimõõduga 38x3 mm. Torud on ääristatud 1X45 mm teraslindist spiraalselt keritud ribidega, mille ribide vahe on 20 ja 30 mm. Sektsioonide omadused on toodud tabelis. 6.
Aku voolikute kogupikkus pumpamiskontuurides ei tohiks ületada 100-200 m Aku paigaldatakse kambrisse, kasutades hoone ehitamise käigus lakke kinnitatud osi (joonis 14).
Aku voolikud asetatakse rangelt horisontaalselt ja tasaselt.
Lae õhujahutid tarnitakse paigaldamiseks kokkupanduna. Kandekonstruktsioonid seadmed (kanalid) on ühendatud manustatud osade kanalitega. Seadmete horisontaalset paigaldust kontrollitakse hüdrostaatilise taseme abil.
Akud ja õhujahutid tõstetakse paigalduskohta tõstukite või muude tõsteseadmetega. Vooliku lubatud kalle ei tohi ületada 0,5 mm 1 m lineaarpikkuse kohta.
Sulamisvee eemaldamiseks sulatamise ajal paigaldatakse need äravoolutorud, millele on kinnitatud ENGL-180 tüüpi kütteelemendid. Küttekehaks on klaaskiudlint, mille aluseks on kõrge eritakistusega sulamist valmistatud metallist küttesüdamikud. Kütteelemendid need keritakse torujuhtmele spiraalselt või asetatakse lineaarselt, kinnitatakse torujuhtme külge klaaslindiga (näiteks lint LES-0,2X20). Drenaažitorustiku vertikaalsele lõigule paigaldatakse kütteseadmed ainult spiraalselt. Lineaarsel paigaldamisel kinnitatakse küttekehad torustiku külge klaaslindiga kuni 0,5 m sammuga.Pärast küttekehade kinnitamist isoleeritakse torustik mittesüttiva isolatsiooniga ja kaetakse kaitsva metallkestaga. Kohtades, kus keris oluliselt paindub (näiteks äärikutel), on vaja asetada alumiiniumteip 0,2-1,0 mm paksune ja 40-80 mm laiune, et vältida kohalikku ülekuumenemist.
Paigaldamise lõppedes testitakse kõiki seadmeid tugevuse ja tiheduse suhtes.
