GBOU SPO "NATK"
KINNITUD VVOde direktori asetäitja __________ G.B. Korotysh
METOODILISED JUHISED
laboratoorsete ja praktiliste tundide läbiviimiseks
distsipliinis: Tehnilised mõõtmised.
Välja töötatud Koosolekul üle vaadatud ja heaks kiidetud
Õppeaine (tsükli) komisjon
Õpetaja protokoll nr._______, dateeritud ____________
M.S. Lobanova esimees ______L.N. Veselova
2014
Eelvaade:
Riigieelarveline õppeasutus
keskeriharidus
"NIZŽNI NOVGORODI LENNUKUTEHNIKAKOLLEDŽ"
(GBOU SPO "NATK")
ma kiidan heaks
Direktori asetäitja avatud lähtekoodiga hariduse alal
T.V.Afanasjeva
"___"_______2013
Määra
katsematerjalid
jaoks vahepealne sertifikaat Kõrval akadeemiline distsipliin
OP.01 Tehnilised mõõtmised
kood ja nimi
erialase põhihariduse programm
elukutse/eriala järgi
15.01.25 Masinaoperaator (metallitöötlemine)
kood ja nimi
Nižni Novgorod
2013. aasta
Arendajad: Õpetaja Lobanova M.S.
Arvustanud PCC "Mechanical Engineering"
Protokoll nr____ kuupäevaga “___”____________2013.
PCC Veselova.L.N ______ esimees
1. Üldsätted
Testimis- ja mõõtmismaterjalid on mõeldud akadeemilise distsipliini programmi omandanud õpilaste haridusalaste saavutuste jälgimiseks ja hindamiseks.Tehnilised mõõdud
CMM-id sisaldavad vormis vahesertifitseerimise kontrollmaterjale piletitel suuline.
2. Testitava distsipliini omandamise tulemused
(distsipliini omandamise tulemused on näidatud vastavalt tööprogramm akadeemiline distsipliin)
Omandatud oskused | Õpitud teadmised |
|
|
3. Mõõtematerjalid akadeemilise distsipliini omandamise tulemuste hindamiseks Tehnilised mõõdud
3.1 Diferentseeritud krediidi vorm - piletitel suuline
3.2 Diferentseeritud ainepunktide ülesanded:
Pilet nr 1
1. Määratlege tolerants, maksimaalsed mõõtmed, kõrvalekalded
2. Pinna karedus ja selle parameetrid
Pilet nr 2
1. Vahetatavus, mõõtmisviga
2. Kogutolerantsid, nende määratlus
Pilet nr 3
1.Joonista skeem tolerantsiväljade asukohast ava ja võlli süsteemis
2.Kareduse parameetrid
Pilet nr 4
Pilet nr 5
1. Täpsushinnete valimise ja määramise ning maandumiste valimise kord
2. Kareduse tähistamine joonistel
Pilet nr 6
1. Maandumiste klassifikatsioon
Pilet nr 7
2.Smooth mikromeetri seade
Pilet nr 8
1.Tabel sümbolid kuju ja asukoha tolerantsid
2. Kaliibrite ja nende seadmete juhtimine
Pilet nr 9
1. Kareduse mõju komponentide ja mehhanismide tööomadustele
2. Automaatsed juhtnupud
Pilet nr 10
1.Nimeta tolerantside ja sobivuste konstrueerimise põhiprintsiibid
2. Katsetage joonlaudu ja plaate
Pilet nr 11
1. Vea ja suuruse täpsuse mõiste
2.Lineaarsuuruste mõõtmised ja juhtimine
Pilet nr 12
1.Mõõtejoonlauad
2. Piirmõõtmed ja kõrvalekalded
Pilet nr 13
1.Kooniliste ühenduste tolerantsid ja sobivused
2. Pinna karedus. Põhiterminid ja määratlused
Pilet nr 14
1. Maandumiskohtade tähistamine joonistel
2. ShTs-2 nihiku konstruktsioon
Pilet nr 15
1. Kaliibri juhtimine
2.Kinnitusniidete omadused
Pilet nr 16
1. Karedusmärk. Kareduse tähistamine joonistel
2. Vahega keermete tolerantsid ja sobivused
Pilet nr 17
1. Keermete tolerantsid ja interferentsid
2. ShTs-1 nihiku konstruktsioon
Pilet nr 18
1. Võtmeühenduste tolerantsid ja sobivused
2.Mikromeetri instrument
Pilet nr 19
1. Keerme kontrollimise meetodid ja vahendid
2. Silindriliste pindade kuju hälbed
Pilet nr 20
1.Kaliibrite klassifikatsioon
2. Maksimaalsete kõrvalekallete määramine
Ülesannete hindamise kriteeriumid
"5" 2 piletiküsimust + lisaülesanne
"4" 2 piletiküsimust
"3" 1 pileti küsimus
"2" Piletile ei reageerita
Ülesande täitmise tingimused
1. Koht, tingimused ülesande täitmiseks - klass
2. Maksimaalne ülesande täitmise aeg: 2 tundi
3. Eksamil kasutamiseks lubatud teabeallikad, seadmed -õpik Zaitsev.S.A., plakatid, stendid, teatmeteos
Täidetakse punktis 1 toodud tulemustele (objektidele) ja sertifitseerimisliikidele vastavad kirjed. Ülejäänud kustutatakse.
Eelvaade:
Laboritöö nr 1
Keskmise läbimõõdu mõõtmine ja juhtimine väliskeere keermemõõturid
Töö eesmärk:
Väliskeermete keskmise läbimõõdu mõõtmise ja kontrollimise meetodid töö- ja kontrollmõõdikute abil
1.Töö- ja kontrollmõõdikud poltide jaoks
2. Keermestatud käivad ja no-go rõngad
3.Keermestatud sulgud
4. Osa - polt keermete mõõtmiseks
5.Keerme mikromeetrid
6.Hilinemine
Töökäsk:
1. Korda Üldine informatsioon keermete kohta: keermeelemendid, tööpinnad
2. Tutvuge kaasasolevate kontrollmõõdikutega kujul KPR-HE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE
3.Mõõtke keskmine läbimõõt, kasutades kolmejuhtmelise keerme meetodit ja mõõdikut
4. Koostage aruanne
Aruande koostamise algoritm:
1. Registreerige mõõdetud suurus H (lähtudes juhtmete välisläbimõõdust)
2.Valemi d 2 järgi = M - 3d + 0,866Р arvutatakse keerme keskmine läbimõõt d – juhtmete läbimõõt
3. Spetsiaalse tabeli abil, teades suurust M, keerme sammu ja traadi läbimõõtu, leiame väliskeerme d keskmise läbimõõdu väärtused 2
Kontrollküsimused:
1.Loetlege silindriliste keermete peamised parameetrid ja joonistage nende eskiis
2.Mida mõeldakse antud keskmise keerme läbimõõdu all?
3. Milliseid töömõõtureid kasutatakse poltide keermete juhtimiseks?
Eelvaade:
Laboritöö nr 2
Suuruse ja kuju hälbe mõõtmine sileda mikromeetriga
Töö eesmärk:
Õppige mikromeetrilisi mõõteriistu ja nende põhiomadusi, õppige mõõtma mõõtmeid lubatud veaga
Materjal ja tehniline varustus:
1. Mikromeeter
2. Sügavusmõõtur
3. Silindrilise osa avamõõtur
Töökäsk:
1. Korrake põhiliste lineaarmõõtmete mõõtmise ja jälgimise vahendite eesmärki, mõõtmistehnikaid, põhitööriistu, mõõtmise täpsust, tööriistade põhiomadusi
2. Tutvuge mikromeetri seadme ja selle mõõtmispiiridega
3. Tehke kavandatavate osade mõõtmised
4. Koostage aruanne
Aruande koostamise algoritmid:
1.Tee osade mõõtmised sileda mikromeetriga ise
2. Määrake näidu väärtus valemiga l=S x n
3.Summeerige andmed tabelisse
Kontrollküsimused:
1.Milline on tavaliselt kasutatav keerme nurk mikromeetriga mõõtmisel?
2.Millised on mikromeetriliste instrumentide omadused
3.Mis on mikromeetri mõõtepiir?
Laboratoorsed tööd on ette nähtud 2 tunniks
Eelvaade:
Laboritöö nr 3
Tolerants kui erinevus nominaalsuurusest maksimaalsete kõrvalekallete vahel
Töö eesmärk:
Õpetage õpilast määrama maksimaalseid hälbeid, arvutama aritmeetiliselt ülemist kõrvalekallet, alumist kõrvalekallet, suurimat maksimaalset suurust, väikseimat maksimaalset suurust, tolerantsi võllil ja augul
Materjal ja tehniline varustus:
1. Kalkulaatorid
2. Tolerantsiväljade plakatid augusüsteemis ja võllisüsteemis
3.Tabelid
4. Teatmeteosed
5. Stend “Aukude ja võllide töötlemise tolerantsiväljade ja varude skeem”
Täitmise järjekord:
1. Korrake põhimääratlusi (nominaalne suurus, tolerants, tegelik suurus)
2. Vaadake kinnitusplakatit
3.Uurige VO definitsiooni, AGA
4.Tutvuge osade tolerantsi diagrammiga: võll, auk
5. Koostage aruanne
Aruande koostamise algoritm:
1.Joonistage vastavalt antud ülesandele auguvõlli skemaatiline eskiis
2.Valige iseseisvalt võlli mõõtmete ja aukude tolerantsid vastavalt tabelile
4. Joonistage ise tolerantsiväljade skeem
5.Summeerige andmed tabelisse
Antud | Lahendus | Tulemus |
Dmax Dmin D kehtiv dmax d min | ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = d min – d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l | ES, es-? EI, ei - ? D tegevus, d tegevus - ? TD - ? Td - ? |
Kontrollküsimused:
1.Millised on suurimad ja väikseimad piirsuurused?
2.Mis on mõõtmisviga?
4. Mis on tegelik suurus?
Laboratoorsed tööd on ette nähtud 4 tunniks
Eelvaade:
Laboritöö nr 4
Aukude ja võllide maksimaalsete mõõtmete, kliirensi ja häiretolerantside määramine
Töö eesmärk:
1. Õppige joonistama sobivuste ja häirete tolerantsiväljade asukoha skeemi
2. Õppige määrama lõtkude ja häirete maksimaalseid tolerantsi mõõtmeid
Harjutus:
1.Joonista algandmete põhjal tolerantsiväljade paiknemise skeem
Mõõtevahendite valik
Töö eesmärk:
1. Õpetage õpilast valima mõõtevahendeid osade juhtimiseks
2. Õpetage õpilast kontrollima mõõtmeid aktsepteeritava veaga mõõteriistade abil
Materjal ja tehniline varustus:
1.Mõõtejoonlauad
2.Sile mikromeeter
3. Vernieri nihik
4. Üksikasjad
5.Joonised
6.Õpetus
7.Plakatid
Harjutus:
1. Uurige detailjoonist
2. Valige sobiva veaga joonise mõõtmete järgi mõõteriist
3.Mõõtke kavandatud osa mõõteriistaga
4. Koostage aruanne
Toimivus:
1.Uurige mõõtevahendite konstruktsiooni ja metroloogilisi omadusi
2.Joonista detaili eskiis, pannes kirja kõik mõõdud
3.Joonista valitud mõõteriistade eskiisid
4.Mõõtke detaili mõõtmed
5.Summeerige andmed tabelisse
Järeldus:
Laboratoorsed tööd on ette nähtud 2 tunniks
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
Postitatud aadressil http://www.allbest.ru/
Tolerantsid ja tehnilised mõõdud
Töötlemise täpsus
Töötlemistäpsuse all mõistetakse töödeldud pindade sektsioonide suuruste, kujude ja suhteliste asukohtade vastavust etteantud täpsusega, samuti detaili pinnatöötluse puhtust joonise ja tehniliste kirjelduste nõuetele.
Suurtel kiirustel ja koormustel töötavate masinate vastupidavus sõltub suuresti hõõrduvate osade pinna kvaliteedist. Vaatamata kaasaegsete metallilõikeseadmete suurele täpsusele ja kõrgele täiuslikkusele on võimatu saada detaili absoluutselt täpseid mõõtmeid või kuju vastavalt joonisel näidatud mõõtmete tolerantsile. Seetõttu on kõigil valmistatud osadel teatud kõrvalekalded (vead).
Suurusjärk vead osade tootmine sõltub järgmistest põhjustest:
Tööpinkide ja lõikeriistade täpsus (masinad ei saa olla absoluutselt täpsed, kuid lõikeriist võib olla kulunud);
Katsetava osa temperatuur. Kui detaili temperatuur tõuseb, erineb selle suurus mõõdetud suurusest normaalne temperatuur(20 °C);
Hoolduskõlblikkus mõõtevahend;
Mootormehaaniku ja mehaaniku mõõteriistade kasutamise oskus.
Tolerantside mõiste
Kahe üksteisega sobiva osa ühendamisel eristatakse auku ja võlli (joonis 210). Auk ja võll on terminid, mida kasutatakse vastavalt sisemise (naise) tähistamiseks. 1 ja väline (kaetud) 2 osade elemendid ei ole mitte ainult silindrilised (joonis 210, a), vaid ka lamedad paralleelsete tasapindadega - soon, võti jne (joonis 210, b).
Joonis 210 Kahe osa ühendamine:
a) silindriline; b) tasane
Kaasaegne tehnoloogia on mõeldamatu ilma osade vahetatavuseta. Vahetatav Need on osad, mis sobivad täpselt, ilma igasuguse reguleerimiseta paigalduskohaga ja võivad asendatavat osa asendada. On selge, et osad võivad olla vahetatavad ainult siis, kui nende mõõtmed ja materjaliomadused jäävad rangelt etteantud piiridesse. Seetõttu tuleb vahetatavate osade projekteerimisel lisaks nominaalne suurus (määratud arvutusega) näitavad hälbete lubatud väärtust, mille juures nende usaldusväärne töö ja vahetatavus.
Sissepääs suurus on suurima ja väikseima piirsuuruse vahe. Tolerantsi väärtus on näidatud millimeetri kümnendikutes või isegi sajandikutes (mikronid - 0,001 mm).
Tolerants määratakse kahe kõrvalekalde kujul nominaalmõõtmest: ülemine ja alumine mõõde. Hälve võib olla positiivne, kui piirsuurus on suurem kui nimisuurus, ja negatiivne, kui piirsuurus on nimisuurusest väiksem.
Nõuetekohane tolerantsi valik on kuluefektiivse osade valmistamise jaoks kriitiline. Mida väiksem on tolerants, seda keerulisem valmistada osad, nende töötlemiseks ja juhtimiseks mõeldud masinate ja tööriistade maksumus on suurem. Tolerantsid valitakse nii, et lisaks oleks detaili töökindel.
Joonis 211 Tolerantsiväljade tähistus.
Näiteks joonisel 211 on kujutatud võll nimiläbimõõduga d=55mm ja kõrvalekalded on näidatud: üleval - ülemine +0,03 ja alumine - 0,02. Võlli ülemist kõrvalekallet (+0,03) arvestatakse siis, kui maksimaalne suurus on nominaalsest suurem. Väiksemat kõrvalekallet (-0,02) arvestatakse siis, kui maksimaalne suurus on väiksem kui nimisuurus.
Kui üks maksimaalsetest mõõtmetest on võrdne nimimõõtmega, siis kõrvalekallet joonisel ei näidata. Kui ülemine ja alumine hälve on suurusjärgus võrdne, kuid on erinevad märgid, siis on joonisel näidatud koguarv ±-märgiga. joonise detailitaluvus
Maandumised
Maandumine nimetatakse kahe teineteisesse sisestatud osa ühenduse olemuseks. Seal on teisaldatavad (kliirensiga), fikseeritud (häiretega) ja ülemineku maandumised.
Liigutatav nimetatakse maandumisteks, mis annavad ühenduses tühimiku, iseloomustades osade suhtelise liikumise suuremat või väiksemat vabadust.
LõheS on positiivne erinevus augu läbimõõdu ja võlli läbimõõdu vahel S = D - d
Vastavate osade tegelike mõõtmete kõikumiste tõttu määratud tolerantside piires kõiguvad vahed ka suurimast väikseima väärtuseni.
Segamise teel N nimetatakse vahet võlli läbimõõtude ja ava läbimõõdu vahel enne kokkupanekut, s.o. N = d - D. Häired võivad samuti varieeruda suurimast väiksemani. Maksimaalne häire Nh on erinevus suurima maksimaalse võlli suuruse ja väikseima vahel
Interferentsiaalide liikumatuse tagavad hõõrdejõud.
Üleminekuliited on need, mille puhul on võimalik saada nii vahe- kui ka interferentssobivus. Ülemineku sobivuse graafilisel kujutamisel kattuvad ava ja võlli tolerantsiväljad täielikult või osaliselt.Ülemineku sobituste liikumatus tagatakse nii hõõrdejõudude kui ka lisakinnitusvahendite kasutamisega võtmete, splainide jms näol.
KontseptsioonumbeshälvealatesvormidJaasukohtpinnad.
Osade töötlemisel ei täheldata mitte ainult kõrvalekaldeid määratud mõõtmetest, vaid ka kõrvalekaldeid määratud mõõtmetest geomeetriline kuju ja pindade õige suhteline asend.
Pindade kujust ja õigest suhtelisest asendist kõrvalekaldumine hõlmab kõrvalekalle sirgusest (joon. 212, a), mis on defineeritud kui kõrvalekalle detaili pinna sirgjoonest antud suunas.
Silindrikujuliste osade kujust kõrvalekaldumist iseloomustab kõrvalekalle silindrilisusest. Silindrilisusest kõrvalekaldumise erijuht on ovaalsus (ellips) (joon. 213, b) .
Kõrvalekalded silindrite pikilõike profiilist on: koonus (joon. 213, A), tünnikujuline (joon. 213, b) ja tema korsett (joonis 213, c)
Joonis 212 Kuju kõrvalekalded Riis. 213 Kõrvalekalded pikilõike profiilist
a) kõrvalekalded sirgusest; a) kitsenev; b) tünnikujuline; c) korsett
b) kõrvalekalded alates vormid
Peamised kõrvalekalded asukohast on järgmised: kõrvalekalle paralleelsusest (joonis 214, a), mida nimetatakse perpendikulaarsuse kõrvalekaldeks (joonis 214.6), kõrvalekalle koaksiaalsusest (joonis 214, c).
Riis. 214 Kõrvalekalded pindade asukohast:
a) kõrvalekalle paralleelsus; b) kõrvalekalle perpendikulaarsusest; c) kõrvalekalle joondusest.
Kareduspinnad
Pinna karedus- pinna ebatasasuste kogum suhteliselt väikeste sammudega piki aluse pikkust. Mõõdetud mikromeetrites (µm). Karedus viitab mikrogeomeetriale tahke ja määrab selle kõige olulisemad jõudlusomadused. Esiteks kulumiskindlus, tugevus, ühenduste tihedus (tihedus), keemiline vastupidavus, välimus. Olenevalt pinna töötingimustest määratakse masinaosade projekteerimisel kareduse parameeter, samuti on seos suurima suuruse hälbe ja kareduse vahel.
Joon.215Pinna karedus
kus: - aluse pikkus; - profiili keskjoon; - profiili ebatasasuste keskmine samm; - kohaliku profiili eendite keskmine samm; - profiili viie suurima maksimumi kõrvalekalle; - viie suurima profiili miinimumi kõrvalekalle; - kaugus viie suurima maksimumi kõrgeimatest punktidest keskmisega paralleelse ja profiili mittelõikava jooneni; - kaugus viie suurima miinimumi madalaimast punktist keskmisega paralleelse ja profiili mittelõikava jooneni; - maksimaalne profiili kõrgus; - profiili kõrvalekalle joonest; - profiili sektsiooni tase; - tasemel ära lõigatud segmentide pikkus.
Tehniliste mõõtmiste alused
Sisepõlemismootorite ja muude laevamehhanismide remondil on vaja täpseid mõõtmisi. Selleks kasutatakse erinevaid tööriistu ja seadmeid.
Mõõdupulk toodetakse pikkustes 150-1000 mm, kasutatakse lineaarsete mõõtmete mõõtmiseks. Mõõtmistäpsus 0,5 mm.
Kokkupandav arvesti koosneb õhukestest elastsetest terasest joonlaudadest, mis on hingedega ühendatud. Mõõtmistäpsus 0,5 mm.
Vernier nihik b Mõeldud pikkuse, paksuse, välis- ja siseläbimõõdu täpseks mõõtmiseks, samuti aukude, süvendite ja kõrguste sügavuse mõõtmiseks.
Riis. 216 Vernier nihik:
1 - varras; 2 - liigutatavad lõuad; 3 - fikseeritud lõuad;
4 - kinnituskruvi; 5 - varras; 6- nonija.
Kaliiber (joonis 216) on varras 1, mille kahepoolsete lõugade millimeetrised jaotused - fikseeritud 2 ja mobiilne 3. Mööda varda liigub kahepoolne liigutatav lõug 3, millel on kaldus servadega pilu. Ühel kaldus küljel on vaheseinad. Seda nihiku osa nimetatakse noonieks 6. Kruvi 4 aitab fikseerida raami, varda asendit 5 - sügavuste mõõtmiseks.
Täpsemad mõõtmised tehakse nihikuga, mille noonuse jaotuse suurus on 0,02 mm väiksem kui iga varda skaalal märgitud jaotus. Sellega saavutatakse mõõtetäpsus 0,02 mm.
Mikromeeter(Joonis 217) on kronsteiniga 1 ja piirdega 2. Fikseeritud varrukale on märgitud terve ja poole millimeetri skaala 5. Liigutatav varras 3 on teises otsas täpne meetriline niit 0,5 mm sammuga. See tähendab, et ühe pöördega liigub varras 0,5 mm. Liigutatava puksi ümbermõõt 6, fikseeritud vardale, jagatud 50 võrdseks osaks. See tähendab, et kui ühe täispöördega liigub liigutatav hülss koos vardaga 0,5 mm, siis hülsi ainult ühe jao võrra pöörates liigub varras vaid 0,5:50 = 0,01 mm.
Joon.217 Vernier
Joonis 218 Mikromeeter kuni 25 mm suuruste määramiseks
Joonis 219. Suuruse määramine Joonis 220. Mikromeetriline mõõtur Kõrval mikromeeter
Oletame (joonis 219), et mikromeetri fikseeritud skaalal on näha 13,5 mm ja noonusemärk number 45 ühtib fikseeritud varda märgiga. Siis on mikromeetri näit 13,50 + (45* 0,01) = 13,5 + 0,45 = 13,95 mm.
Põrkmehhanismi (vt joonis 218) kasutatakse mikromeetri kruvi keeramisel püsiva jõu tekitamiseks. Kinnitaja 4 mõeldud kruvi asendi fikseerimiseks pärast mõõtmist.
Mikromeeter on tööriist kõrge täpsusega ja seda kasutatakse ainult täpsete mõõtmiste jaoks.
Mikromeetriline mõõtur (joon. 220) kasutatakse silindrite ja muude aukude siseläbimõõtude mõõtmiseks. See koosneb mikromeetri peast ja pikenduste komplektist. Mikromeetri pea disain on sama, mis mikromeetril. Mõõtmistäpsus 0,01 mm. Näiteks 350 mm augu mõõtmiseks võta 75 mm pea, 25 mm ja 250 mm pikendused. Olles kogunud näidatud elementidest mikromassi, hakkavad nad auke mõõtma.
Mikrotükiga mõõtes peab pikendus olema paigal, puutepunkti tuleks otsida peaga. Mikrotüki otsa mikromeetripeaga mööda toote telge raputades ja pea suurust suurendades või vähendades leitakse augu suurus.
Näitaja - kang-mehaaniline seade, millega määratakse osade suuruse ja kuju kõrvalekalded. Indikaatori abil kontrollitakse ka tasapindade paralleelsust, väntvõllide ja teiste võllide kahvlite haardumist, väntvõllide väljakaevamist jne.
Indikaatormehhanism (joonis 221) koosneb hammasratastest ja korpusesse suletud hammaslatsist 1 ja ühendatud mõõtevardaga 2 ja jootraha 3. Korpuse esiküljel on 100 võrdseks osaks jagatud skaala, iga osa suurus on 0,01 mm. Mõõtmiste tegemisel paigaldatakse indikaator statiivile (statiivile) nii, et selle ots puudutab mõõdetava detaili pinda. Näidiku või detaili liigutamisel peegelduvad kõik pinna kuju muutused (eendid, süvendid, purunemised) kohe indikaatorvardal, mis liigutades paneb skaala noole liikuma. Kui varras liigub 0,01 mm, kaldub indikaatornõel ühe skaala jaotuse võrra kõrvale.
Mõõtevarras (Joonis 222) on ette nähtud osade pindade vahe kindlaksmääramiseks. See on kvaliteetsest terasest valmistatud kalibreeritud plaatide komplekt, mille paksus on lihvitud 0,001 mm täpsusega. Tüüpiline sanitaartehniline sond sisaldab järgmise paksusega plaate: 0,03; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,75; 1.00.
Riis. 221 Näitaja Riis. 222 õlimõõtevarras
Postitatud saidile Allbest.ru
...Sarnased dokumendid
Kuju täpsuse, kareduse, materjali mõõtmete ja detailide töötlemise ning laadimise iseloomu analüüs. Detaili pinna töötlemise tehnoloogilise marsruudi määramine sõltuvalt detaili pindade mõõtmete täpsusest ja karedusest.
kursusetöö, lisatud 25.09.2012
Keermestatud häirete mõiste sobib ja üleminekuks. Laagrite paigaldusmõõtmete tolerantsid. Õige sobivuste valik, kuju ja asukoha tolerantsid, pinna karedus. Osade telgede või pindade mõõtmete ja asukoha kõrvalekalded.
test, lisatud 17.03.2016
Lineaarsete mõõtmete standardne juhtimine. Tolerantsiväljade standardjuhtimine. Diameetriliste mõõtmete kareduse ja täpsuse õige tähistamine. Töödeldud pindade teabe täielikkus. Sobitage täpsus ja karedus. Aluse õige valiku analüüs.
test, lisatud 24.12.2010
Klassifikatsioon kvaliteetsed liigid kontroll. Osade analüüs. Nõuded selle mõõtmete täpsusele. Mõõteriistade valimine lineaarsete mõõtmete, kuju tolerantside ja pinna asukohtade jaoks. Osade pinnakareduse kontroll. Profileerija tööpõhimõte.
test, lisatud 01.05.2015
Plancki detaili joonise metroloogilise uurimise algoritm. Mõõtmiste teostamise erametoodika väljatöötamine, täpsusstandardid. Kujutolerantside ja pindade suhtelise asukoha kontrollimise skeemi valimine. Mõõtmisvea hindamise tunnused.
kursusetöö, lisatud 21.09.2015
Tolerantsiväljade asukoha ehitamine detaili nimisuurusele kolme tüüpi ühendustele - võtmega, splinditud ja profileeritud. Mõõtmete, tühimike ja häirete maksimaalsete kõrvalekallete määramine, samuti sobiva toote tolerantside ja sobivuste arvutamine.
test, lisatud 04.10.2011
Osa "Piduriklotsi telg" konstruktsiooni ja eesmärgi kirjeldus. Joonise tehnoloogiline kontroll ja detaili valmistatavuse analüüs. Tooriku saamise meetodi valimine, töötlustee. Luud ja tolerantsid selle töödeldud pindadel.
kursusetöö, lisatud 12.03.2013
Spline-liidese detaili töötlemise tehnoloogilise protsessi ja selle teeninduseesmärgi hindamine. Osajoonise standardjuhtimine. Vastavus seeriale eelistus lineaarsele ja nurga mõõtmed. Täpsuse ja kareduse määramise analüüs.
kursusetöö, lisatud 20.03.2013
Detailjoonise väljatöötamine ning ehituslik ja tehniline analüüs. Töödeldava detaili tüüp, selle saamise meetodi ja meetodi kirjeldus antud detaili jaoks. Määratud pindade mehaanilise töötlemise järjestused ja tehnoloogiad üksikute toimingute tegemiseks.
kursusetöö, lisatud 17.12.2007
Seadme tehnilised omadused. Kalibri skaala jaotuse hind. Maksimaalsete mõõtmete ja tolerantside, kuju tolerantside maksimaalsete kõrvalekallete määramine. Osa sobivuse tingimuste kontrollimine. Kuju tolerantsi kontrollimine detaili sektsioonis. Kokkusattumusmeetodi olemus.
Masinate ja seadmete mehhanismid koosnevad osadest, mis sooritavad töö ajal teatud suhtelisi liigutusi või on liikumatult ühendatud. Osasid, mis ühel või teisel määral üksteisega mehhanismis suhtlevad, nimetatakse konjugeeritud.
Tootmiskogemus on näidanud, et optimaalse täpsuse valimise probleemi saab lahendada, kui kehtestada iga detaili suuruse jaoks (eriti selle paarimõõtmete jaoks) piirid, mille piires selle tegelik suurus võib kõikuda; Samal ajal eeldatakse, et koost, millesse osa on lisatud, peab vastama oma otstarbele ega kaota oma funktsionaalsust nõutavatel töötingimustel koos vajaliku ressursiga.
Soovitused osade mõõtmete maksimaalsete kõrvalekallete valimiseks töötati välja paljude aastate kogemuste põhjal erinevate mehhanismide ja seadmete valmistamisel ja kasutamisel ning teaduslikud uuringud ja need on sätestatud ühtses sisse- ja maandumissüsteemis (USDP CMEA). ESDP CMEA kehtestatud tolerantsid ja sobivused saab teostada aukude või võllisüsteemide abil.
Põhiterminid ja määratlused on kehtestatud standardiga GOST 25346-89 “Vahetavuse põhistandardid. ESDP. Üldsätted, tolerantside seeriad ja peamised kõrvalekalded.
Mõõtmed – lineaarsete suuruste (läbimõõdud, pikkused jne) arvväärtus masinaehituses ja instrumentide valmistamisel, mõõtmed on näidatud millimeetrites (mm). Kõik suurused jagunevad nominaalseteks, tegelikeks ja piirsuurusteks.
Nominaalne suurus - suurus, mis on näidatud joonisel tehniliste arvutuste, projekteerimiskogemuse alusel, tagades detaili (toote) konstruktiivse täiuslikkuse või valmistamise lihtsuse. Maksimaalsed mõõtmed määratakse nimisuuruse suhtes, see on ka kõrvalekallete lähtepunkt. Vähendada disainerite poolt määratud suuruste mitmekesisust koos kõigi sellest tulenevate eelistega (materjalide valiku kitsendamine, mõõtelõike- ja mõõteriistade valik, toodete ja nende varuosade standardsuuruste vähendamine jne), samuti teaduslikult põhjendatud, kõige ratsionaalsemalt konstrueeritud numbriseeriate kasutamise eesmärk, tuleks projekteerimisel juhinduda GOST 6636 - 69 tavalistest lineaarmõõtmetest. Standardiseerimisel kasutatakse arvujadasid, mille liikmed on geomeetriliste progressioonide liikmed.
Toote kvaliteet on tootmise üks olulisemaid näitajaid majanduslik tegevus ettevõtetele. Ettevõtte majanduslikud omadused, konkurentsivõime ja positsioon kaupade ja teenuste turul sõltuvad suuresti valmistatud toodete kvaliteeditasemest.Undertoote kvaliteet mõiste all mõistetakse toote omaduste ja omaduste kogumit, mis määravad selle võime rahuldada teatud vajadusi.
Toote kvaliteeti kajastavad näitajad on kaks rühma.
Toimivusnäitajad , mis kajastavad vajaduste rahuldamisega seotud tootekvaliteedi omadusi vastavalt toodete otstarbele. Sellised masinaehitustoodete näitajad hõlmavad järgmist: spetsifikatsioonid masinad ja seadmed, nende töökindlus ja vastupidavus, disain, löögikindlus keskkond ja teised, samuti toote hind ja selle ekspluatatsioonikulud.
Masinat või seadet kui tootmisobjekti iseloomustavad tootmis- ja tehnoloogilised näitajad tootja tingimustes.Need näitajad näitavad valmistatud toodete kvaliteedi vastavust standardite või tehniliste kirjelduste nõuetele, nende valmistatavuse astet, tootmises olevate toodete töömahukust ja maksumust jne.
Iga ettevõte on kutsutud tootma kvaliteetseid tooteid, mis vastavad kõigile tarbijate nõudmistele. . Kvaliteetsete toodete tootmine määrab vajaduse pakkuda ettevõttele tehniliste, organisatsiooniliste ja juhtimismeetmete kompleksi, mille eesmärk on toota sobiva kvaliteediga tooteid. Rahvusvaheline standard ISO 8402 seeria tõlgendab kvaliteedi tagamise mõistet järgmiselt:
"Kvaliteedi tagamine "Kas kõik planeeritud ja süstemaatiliselt teostatavad tegevused kvaliteedisüsteemi raames, samuti kinnitatud (vajadusel), on vajalikud piisava kindlustunde tekitamiseks, et rajatis vastab kvaliteedinõuetele."
Toodete kvaliteedi tagamine – ettevõtte tootmise korraldamise üks olulisi funktsioone. Selle funktsiooni rakendamiseks moodustab ettevõte tootekvaliteedi tagamise süsteemi, mis on organisatsiooniliste meetmete kogum, mille eesmärk on luua vajalikud tingimused toota vajaliku kvaliteediga tooteid.
GOST - osariigi standard – töötatakse välja valdkonnaülese tähtsusega toodete jaoks.Erinevalt tehnilistest kirjeldustest ei tööta GOST-i nõuded välja tootja, vaid valitsuse tööstusstruktuurid, mis on heaks kiidetud aadressil kõrgeim tase Osariikidevaheline standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu.
Iga GOST läbib tõsised testid ja kontrollid sertifitseeritud laborites, seda hindavad tööstuse teadlased, läbib osakondadevahelised kinnitused ja alles pärast seda lubatakse avaldada.
GOST-i loomisel ja kinnitamisel osalevad paljud instituudid, ettevõtted ja eksperdid. GOST-id on heaks kiitnud föderaalne tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuur (lühendatud nimi aastatel 2004-2010 - Rostekhregulirovanie; alates juunist 2010 - Rosstandart) - föderaalne täitevorgan, mis täidab teenuste osutamise ülesandeid. avalikke teenuseid, riigivara haldamine tehnilise regulatsiooni ja metroloogia alal. Haldab Tööstus- ja Kaubandusministeerium Venemaa Föderatsioon. Teistes riikides (SRÜ) - sarnaselt.
Tehnilised andmed
SEE - tehnilised kirjeldused- on välja töötatud tootmisettevõtte poolt ja kinnitatud valdkonnaministeeriumi poolt minimaalsete formaalsustega. Seetõttu võivad spetsifikatsioonid olla GOST-iga võrreldes leebemad või rangemad, kui standard on aegunud ja ei vasta konkreetse toodangu nõuetele, näiteks tootmistäpsuse, lisandite koguse jms osas. Ettevõtted, mida vältida lisakulud, töötavad sageli välja oma spetsifikatsioonid oma toodete sertifitseerimiseks.
GOST kehtestab tehnilised nõuded toodetele, ohutusnõuetele, analüüsimeetoditele, ulatusele ja rakendusmeetoditele. GOST-i nõudeid peavad järgima kõik valitsusagentuurid juhtkond ja äriüksused. Kui GOST on standardite püramiidi tipus, siis TU on kõige põhjas: tehnilised tingimused töötavad enamasti välja tootjad iseseisvalt, lähtudes nende endi ideedest, kuidas seda või teist toodet valmistada ja millised omadused sellel peaksid olema. .
Tööstuse standard
OST – tööstusstandard – välja töötatud tööstusliku tähtsusega toodete jaoks.
Tööstusstandard (OST) - kehtestatud seda tüüpi toodete, normide, reeglite, nõuete, kontseptsioonide ja nimetuste jaoks, mille reguleerimine on vajalik selle tööstusharu toodete kvaliteedi tagamiseks.
Tööstuse standardimise objektid eelkõige võivad olla teatud tüüpi piiratud kasutusega tooted, antud piirkonnas kasutamiseks mõeldud tehnoloogilised seadmed ja tööriistad, toorained, materjalid, pooltooted tööstusharusiseseks kasutamiseks, teatud tüüpi tarbekaubad. Samuti võivad objektid olla tehnilised standardid ja standardsed tehnoloogilised protsessid tööstusharu spetsiifilised normid, nõuded ja meetodid projekteerimise korraldamise valdkonnas; tööstustoodete ja tarbekaupade tootmine ja käitamine.
Tööstusstandardid kiidab heaks ministeerium (osakond), mis on seda tüüpi toodete tootmise juht (juht). Tööstusstandardi nõuete kohustusliku täitmise astme määrab seda rakendav ettevõte või tootja ja tarbija vaheline kokkulepe. Kohustuslike nõuete täitmise järelevalvet korraldab selle standardi vastu võtnud asutus.
Suurus
Nominaalne suurus
Tegelik suurus
Piiratud mõõtmed
Suurem on Dmax ja dmax ning väiksem on Dmin ja dmin.
Piirmõõtmed võimaldavad määrata töötlemise täpsust, neid kasutades lükatakse osad tagasi.
Kaasaegses masinaehituses valmistatakse masinaosivahetatavad . See tähendab, et kokkupanemise ajal saab mistahes osa kogu identsete osade massist ilma täiendava töötlemise (reguleerimiseta) ühendada sellega liituvate osadega ja saadakse vajalik ühendus (sobivus). Ainult sellel tingimusel on võimalik masinaid monteerida in-line meetodil.
Osasid on võimatu täiuslikult täpselt töödelda, alati on väikesed kõrvalekalded nõutavatest mõõtmetest, mis on tingitud masinate ebatäpsusest, millel osi töödeldakse, mõõtmiseks kasutatud mõõtevahendite ebatäpsusest jne. et osad vastaksid vahetatavuse nõuetele, on seda tüüpi osade ühendamiseks vaja joonistele näidata vastuvõetavad väärtused kõrvalekalded nimimõõtmetest
Nimetatakse osade nõutava ühenduse (liitmiku) suurim lubatud suurussuurim suuruse piirang ;
Nimetatakse väikseimat lubatud suurust vajaliku ühenduse (sobivuse) saavutamiseksväikseim suuruse piirang (joonis 626).
Suurima ja väikseima piirsuuruse erinevust nimetataksesissepääs .
Suurima piirsuuruse ja nimisuuruse vahet nimetatakseülemise piiri kõrvalekalle .
Väikseima piirsuuruse ja nimisuuruse vahet nimetataksealumine piirhälve.
Joonisel fig. Joonisel 1 on näidatud ülemine positiivne hälve (+ märgiga) ja negatiivne alumine (märgiga –).
Suurim piirsuurus ei ole aga alati suurem ja väikseim piirsuurus on nominaalsuurusest väiksem. Tavaliselt peavad fikseeritud sobivuse korral võlli suurimad ja väikseimad maksimaalsed mõõtmed olema nimimõõdust suuremad (joonis 1).
Liigutatava kinnituse korral peavad võlli suurimad ja väikseimad maksimaalsed mõõtmed olema nimimõõdust väiksemad (joonis 627). Sel juhul moodustatakse ühendatavate osade vahele tühimik, mille suuruse määrab ava läbimõõdu ja võlli läbimõõdu positiivne erinevus. Sel juhul moodustatakse ühendatavate osade vahele tühimik, mille suuruse määrab ava läbimõõdu ja võlli läbimõõdu positiivne erinevus.
Suuruse tolerants nimetatakse erinevuseks suurima ja väikseima piirsuuruse vahel või algebraliseks erinevuseks ülemise ja alumise hälbe vahel.
Nominaalne suurus , mille suhtes määratakse maksimaalsed mõõtmed ja kõrvalekalded. Nominaalne suurus on ühenduste jaoks ühine.Tegelik suurus määratud mõõtmisel lubatud veaga.
Piiratud mõõtmed - need on kaks suurimat lubatud suurust, mille vahele peab jääma tegelik suurus või millega tegelik suurus võib olla võrdne.
Tegelike osade kehtivustingimus: Tegelik kasutatav suurus ei tohi olla suurem kui maksimaalne ja mitte väiksem kui minimaalne või olla nendega võrdne.
Ava kehtivuse tingimus:
Dmin< Dd < Dmax
Võlli kehtivustingimused:
dmin< dd < dmax
Kehtivustingimust tuleb täiendada defekti tunnusega: defekt on parandatav, defekt on parandamatu.
Näide : Projekteerija määras tugevustingimustest lähtuvalt võlli nimimõõduks 54 mm. Kuid olenevalt otstarbest võib suurus 54 erineda nimiväärtusest järgmistes piirides: suurim suurus dmax = 54,2 mm, väikseim suurus dmin = 53,7 mm. Need mõõtmed on piiravad ja sobiva detaili tegelik suurus võib olla nende vahel, st 54,2–53,7 mm.
Kahe suuruse määramine joonisel on aga ebamugav, seetõttu on joonisel lisaks nimisuurusele ära toodud ka selle ülemine ja alumine maksimaalne hälve.
Ülemine piirhälve on algebraline erinevus suurima piirväärtuse ja nimisuuruste vahel.
Alumine piirhälve on algebraline erinevus väikseima piiri ja nimisuuruste vahel.
Joonisel on mõõtmete maksimaalsed hälbed näidatud paremal kohe pärast nimisuurust: ülemine hälve on alumise kohal ja kõrvalekallete arvväärtused on kirjutatud väiksemas kirjas (erand on sümmeetriline kahepoolne tolerantsiväli, sel juhul kirjutatakse hälbe arvväärtus nimisuurusega samas kirjas) . Nimisuurus ja kõrvalekalded on näidatud joonisel millimeetrites.Enne maksimaalset hälbe väärtust näidatakse + või - märk; kui üht kõrvalekallet pole näidatud, tähendab see, et see on võrdne nulliga.
Ei ole olemas sellist asja nagu negatiivne tolerants, see on alati positiivne väärtus.
Suurust ei eksisteeri ilma jooniseta, see peab olema korrelatsioonis pinnaga, mille töötlemise see määrab.
Jooniste andmete käsitlemise mugavuse ja lihtsustamise huvides taandatakse kogu osade spetsiifiliste elementide valik tavaliselt kaheks elemendiks:
välised (meessoost) elemendid - võll,
sisemised (hõlmavad) elemendid – auk.
Samal ajal ei tohiks aktsepteeritud terminit "võll" identifitseerida tüüpilise detaili nimega. Elementide, nagu “võll” ja “auk”, mitmekesisus ei ole kuidagi seotud konkreetse geomeetrilise kujuga, mida tavaliselt seostatakse sõnaga “silinder”. Konkreetne konstruktsioonielemendid osad võivad olla siledate silindrite kujuga või olla piiratud siledate paralleelsete tasapindadega. Oluline on ainult detaili elemendi üldistatud tüüp: kui element on väline (mees), siis on see “võll”, kui sisemine (mees), siis on see “auk”.
Osa loetakse vastuvõetavaks, kui:
Dmin ≤ DD ≤ Dmax (augu jaoks)
dmin ≤ dД ≤ dmax (võlli jaoks)
Lahendame abielu, kui:
DD< Dmin (для отверстия)
dД > dmax (võlli jaoks)
Määratud pilt on konstrueeritud järgmiselt. Kõigepealt tõmmake nulljoon, mis vastab nimisuurusele ja on mõõtmete kõrvalekallete mõõtmise lähtepunkt.
Kui nulljoon on horisontaalne, määratakse sellest positiivsed kõrvalekalded ja negatiivsed kõrvalekalded. Järgmisena märgitakse ava ja võlli ülemise ja alumise kõrvalekalde väärtused ning neist tõmmatakse suvalise pikkusega horisontaalsed jooned, mis on ühendatud vertikaalsete sirgjoontega. Ristküliku kujul saadud tolerantsiväli on varjutatud (ava tolerantsiväli ja võlli tolerantsiväli, samuti külgnevad osad on varjutatud erinevad küljed). Selline skeem võimaldab otseselt määrata lünkade suuruse, maksimaalsed mõõtmed, tolerantsid; sekkumine
Tolerantsiväljade skemaatiline graafiline esitus
Maandumine - kahe osa ühendamise olemus, mille määrab nende suuruste erinevus enne kokkupanekut. Sobivus iseloomustab ühendatavate osade suhtelise liikumise vabadust või nende vastastikuse nihke takistuse astet.Istutusi on kolme tüüpi: kliirensi, interferentsi ja üleminekusobivusega.
Maandumised kliirensiga
Vahe S
Eelistus sobib
Eellaadimine N - positiivne erinevus võlli ja ava mõõtmete vahel enne kokkupanekut. Pingutus tagab osade vastastikuse liikumatuse pärast nende kokkupanekut.
Üleminekumaandumised . Ülemineku sobivus on sobivus, mille puhul on võimalik saada nii vahe kui ka interferents, olenevalt ava ja võlli tegelikest mõõtmetest.
Üleminekuliitmikke kasutatakse fikseeritud ühenduste jaoks juhtudel, kui töö käigus on vaja lahti võtta ja kokku panna, samuti kui osade tsentreerimisele esitatakse suuremaid nõudmisi.
Üleminekuliited nõuavad reeglina liiteosade täiendavat kinnitamist, et tagada vuukide liikumatus (tüüblid, tihvtid, splindid ja muud kinnitusdetailid).
Sobivuse tolerants – ühenduse moodustava ava ja võlli tolerantside summa.
Riis. 2. Ava ja võlli vahega sidumise skeem
Samuti on augusüsteemis ja võllisüsteemis sobivused.
Maandumised augusüsteemis – sobitused, mille puhul saadakse vajalikud vahed ja häired kombineerides erinevaid võlli tolerantsivälju peaava tolerantsiväljaga, mida tähistatakse tähega H. Peaauk on auk, mille alumine hälve on null.
Liitmikud võllisüsteemis – sobivused, mille puhul saadakse vajalikud vahed ja häired, kombineerides aukude erinevaid tolerantsivälju peavõlli tolerantsiväljaga, mida tähistatakse tähega h. Peavõll on võll, mille ülemine kõrvalekalle on null.
Tolerantside ja sobivuste süsteem näeb ette sobivused augusüsteemis ja võllisüsteemis.Maandumised augusüsteemis – maandumised, mille puhul saadakse erinevad lõtkud ja pinged, ühendades erinevad võllid peaavaga, mida tähistatakse tähega H.
Liitmikud võllisüsteemis – maandumised, kus ühendamise teel saadakse erinevaid lünki ja häireid erinevad augud peavõlliga, mis on tähistatud tähega h.
Maandumised kliirensiga . Kliirenssobivus on sobivus, mis tagab alati ühenduses tühimiku, s.t. augu väikseim piirsuurus on suurem või võrdne võlli suurimast piirmõõdust (augu tolerantsiväli asub võlli tolerantsivälja kohal).
Vahe S - positiivne erinevus augu ja võlli suuruste vahel. Vahe võimaldab paarituvate osade suhtelist liikumist.
Eelistus sobib . Häiresobiv on sobivus, mille puhul on ühenduses alati tagatud interferents, s.t. ava suurim piirsuurus on väiksem või võrdne võlli väikseima piirmõõduga (augu tolerantsiväli asub võlli tolerantsivälja all).
Kuidas määrata maandumise tüüpi?
Näide.
Võlli nimimõõt 122 mm
alumine võlli läbipaineei = -40 μ (-0,04 mm)
ülemise võlli läbipainees = 0 μ (0 mm). Ø122H7/h7
Ava nimisuurus 122 mm,
augu madalam kõrvalekalleEI = 0 μ (0 mm),
ülemise augu kõrvalekalleES = +40 um (+0,040 mm).
Lahendus.
1. Maksimaalse võlli suuruse piirangd max
d max =d + es = 122 + 0 = 122 mm.
2. Väikseim maksimaalne võlli suurusd min
d min =d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.
3. Võlli tolerants
ITd = d max - d min = 122 – 121,96 = 0,04 mm
võiITd = es - ei = 0- (-0,04) = 0,04 mm.
4. Suurima augu suuruse piirang
D max = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.
5. Väikseima augu suuruse piirang
D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.
6. Aukude tolerants
ITD = D max - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm
võiITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.
7. Maksimaalne vuugivahe
S max = D max - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm
võiS max=ES-ei= 0,04 - (-0,04) = 0,08 mm.
8. Minimaalne vahe ühenduses
S mia =D mia - d max= 122 - 122 = 0 mm
võiS min =EI-es= 0 – 0 = 0 mm.
9. Sobivuse tolerants (kliirens)
SEE = S max - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm
võiSEE = ITd + ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.
Tuleb mõista, et S=-N ja N=-S.
Järeldus: maandumine kliirensiga.
Õppetund nr 17PINDADE PAIGUTUSE TOLERANTSID JA HALVAD
EP asukoha kõrvalekalle on kõnealuse elemendi tegeliku asukoha kõrvalekalle nimiasukohast. Undernominaalne tähistab asukohta, mis on määratud nominaalsete lineaar- ja nurkmõõtmetega.
Pindade asukoha täpsuse hindamiseks määratakse alused (osa element, mille suhtes määratakse asukohatolerants ja määratakse vastav hälve).
Sissepääs asukoht nimetatakse piiriks, mis piirab pindade asukoha lubatud hälvet.
TR asukoha tolerantsi väli – ala ruumis või etteantud tasapind, mille sees peab normaliseeritud ala sees olema külgnev element või telg, keskpunkt, sümmeetriatasand, mille laius või läbimõõt on määratud tolerantsi väärtusega, ja asukoht elemendi suhtes. alused määratakse kõnealuse elemendi nimiasukoha järgi.
Tabel 2 - Näited kuju tolerantside rakendamisest joonisel
Standard kehtestab 7 tüüpi pinna asukoha kõrvalekaldeid:
paralleelsusest;
perpendikulaarsusest;
kallutada;
joondusest;
sümmeetriast;
positsiooniline;
telgede ristumiskohast.
Kõrvalekaldumine paralleelsusest – tasandite (telg ja tasapind, tasapinna sirged, ruumiteljed jne) suurima ja väikseima kauguse erinevus ∆ normaliseeritud ala piires.
Hälve perpendikulaarsusest – tasapindade (tasapind ja telg, teljed jne) vahelise nurga hälve täisnurk, väljendatuna lineaarsetes ühikutes ∆, standardse lõigu pikkuse ulatuses.
Kalde kõrvalekalle – tasapindade (teljed, sirged, tasapind ja telg jne) vahelise nurga hälve, väljendatuna lineaarsetes ühikutes ∆, standardse lõigu pikkuse ulatuses.
Kõrvalekaldumine sümmeetriast – vaadeldava elemendi (või elementide) tasapinna (telje) ja sümmeetriatasandi suurim kaugus ∆ aluselement(või ühine lennuk kahe või enama elemendi sümmeetria) normaliseeritud alal.
Kõrvalekaldumine joondusest – suurim kaugus ∆ vaadeldava pöördepinna telje ja aluspinna telje (või kahe või enama pinna telje) vahel kogu standardsektsiooni pikkuses.
Kõrvalekaldumine telgede ristumiskohast – nominaalselt lõikuvate telgede vaheline väikseim kaugus ∆.
Positsiooniline kõrvalekalle – suurim kaugus ∆ elemendi tegeliku asukoha (keskpunkt, telg või sümmeetriatasand) ja selle nominaalse asukoha vahel normaliseeritud alal.
Tabel 3 – asukoha tolerantside tüübid
Osade tööjoonised annavad täpsed andmed normaalseks vastuvõetava pinnakareduse kohta normaalne töö need üksikasjad.
Underpinna karedus Mõiste all mõistetakse teatud pikkusel mõõdetud pinna mikrokareduste kogumit, mida nimetatakse põhjaks.
Detaili pinna kareduse suurust mõõdetakse mikromeetrites (mKm). 1 mKm = 0,001 mm.
Pinna kareduse parameetrid.
Kõrguse parameetrid.
Rz, mKm – mikroebakorrapärasuste keskmine kõrgus 10 punkti juures (1 mKm = 0,001 mm).
Me tõmbame mis tahes joone. Selle suhtes on kuni 5 eendi ja kuni 5 süvendi kaugused keskmine kaugus viie aluse pikkuses l vahel. kõrgeimad punktid väljaulatuvad osad ja süvendite viis madalaimat punkti, mis on nummerdatud paralleelselt sirgelt keskjoon.
Ra, mKm – profiili aritmeetiline keskmine hälve – keskmine järeldus aluse pikkuse l piires väljaulatuvate punktide ja süvendite punktide kaugus keskjoonest:
Karedusklassid.
GOST kehtestab 14 pinna puhtuse klassi.
Pinna kareduse klassifitseerimine toimub parameetrite Ra ja Rz arvväärtuste järgi normaliseeritud põhiandmetega vastavalt tabelile.
Mida kõrgem on klass (väiksem parameetri arvväärtus), seda siledam (puhtam) pind. Karedusklassid 1–5, 13–14 määratakse Rz parameetriga, kõik ülejäänud 6–12 – Ra parameetriga.
Detaili pinnakaredus täpsustatakse projekteerimisel, lähtudes funktsionaalne eesmärk detailid, s.t. tema töötingimustest või esteetilistel põhjustel.
Nõutava puhtusklassi tagab detaili valmistamise tehnoloogia.
Kareduse tähistus
Määramine
Töödeldud pinnad
R z 20
Mittetöötavad pinnad hammasrattad
Kolvi äärise sisepind
Puksi sisemine mittetöötav pind
R A 2,5
Otsapinnad, mis toimivad hammasrataste rummude toena.
Külgpind lõhiku- ja höövelrataste suurte moodulite hambad
Hammasratta välispind
Sisepind veerelaagrite korpused
R A 1,25
Pronksrataste mittetöötavad pinnad
Ploki kaane võrdlustasapind
Toetage juhttööriista joonlaua kraabitud tasapinda
Maandusvarras naastude jaoks
R A 0,63
Pronksrataste vastaspinnad
Mittetöötavad väntvõlli ja nukkvõlli ajakirjad
Väntvõlli laagrite pistikupesad
Jõunaastude silindriline pind
Juhtkruvide tööpinnad
Veerelaagrite võlli pinnad
R A 0,32
Kolvi krooni välispind
Kolvi ülemus augud sõrm sõrme vastu
Ühendusvarda äärikute pind. Keskuste tööpinnad
Võllipinnad klasside B, A ja C veerelaagritele
R A 0,16
Kiirmootori väntvõlli tööpäevikud. Töökorras nukkvõlli ajakirjad. Klapi töötasand. Kolvi äärise välispind. Ülelaaduri tiiviku laba pind
R A 0,08
Klapi põhiplaat. Kolvi tihvti välispind. Silindrilise varruka peegel. Veerelaagrite kuulid ja rullid. Täppis-kiirmasinate tööpäevikud.
R A 0,04
Piirmõõdikute pindade mõõtmine 4. ja 5. täpsusklassi jaoks.
Osade tööpinnad mõõteriistad keskmise täpsusega liikuvates liigendites Kiirete kriitiliste jõuülekannete kuulid ja rullid.
R a 0,1
Kõrgtäppisinstrumentide ja mõõteriistade (klassid 1, 2 ja 3) mõõtepinnad. Osade tööpinnad keskmise täpsusega liikuvates liigendites.
R z 0,05
Plaatide pindade mõõtmine. Mõõteriistade mõõtepinnad on väga suure täpsusega. Kõrgklassi plaatide mõõtepinnad. Äärmiselt kriitiliste täppisinstrumentide pinnad
Mõõtevahend (MI) - See tehnilisi vahendeid või mõõtmiste teostamiseks kasutatavate vahendite komplekt, millel on standardsed metroloogilised omadused. Mõõteriistade kasutamine füüsiline kogus ei saa mitte ainult tuvastada, vaid ka mõõta.Teaduskirjanduses on tehnilised mõõteriistad jagatud kolme suurde rühma. See:meetmed , kaliibrid Jauniversaalne rajatised mõõdud , mis hõlmavad mõõteriistu, seadmeid (instrumente) ja süsteeme.
Kaliibrid nimetatakse katlakivivabadeks juhtseadmeteks, mis on loodud piirama toote pindade suuruse, kuju ja suhtelise asukoha kõrvalekaldeid. Mõõdikute abil ei ole võimalik kindlaks teha tegelikke toote mõõtmete hälbeid, kuid nende kasutamine võimaldab kindlaks teha, kas toote mõõtmete kõrvalekalded jäävad kindlaksmääratud piiridesse või mitte.
Kaliibridteenima mitte osade tegeliku suuruse määramiseks, vaid sellekssorteerides need sobivasse ja kahte tagasilükatud rühma (millelt ei ole kogu toetust eemaldatud ja millest on eemaldatud üleliigne toetus).
Mõnikord sorteeritakse osad mõõturite abil mitmesse rühma, mis sobivad järgnevaks valikuliseks kokkupanekuks.
Sõltuvalt kontrollitavate toodete tüübist eristatakse kaliibrid:
siledate silindriliste toodete (võllide ja aukude) kontrollimine,
siledad koonused,
silindrilised välis- ja sisekeermed,
kitsenevad niidid,
lineaarsed mõõtmed,
hammasratta (splain) ühendused,
aukude, profiilide jms asukoht.
Piirkaliibrid jaotatakse läbivateks ja mitteläbitavateks.
Läbitava osa kontrollimisel peab läbitava toote hulka kuuluma läbilaskemõõtur (PR) ja läbilaskevõimega tootes ei tohi olla läbilaskevõimendit (NOT). Toode loetakse sobivaks, kui kaasas on läbilaskemõõtur, kuid mitteläbilaskev gabariit mitte. Läbisõidumõõdik eraldab kasutatavad osad parandatavatest defektidest (need on osad, millelt ei ole kogu varu eemaldatud) ja läbisõidumõõdik eraldab kasutatavad osad parandamatutest defektidest (need on osad, millelt on eemaldatud liigne varu).
Vastavalt tehnoloogilisele otstarbele jagatakse mõõteriistad töömõõturiteks, mida kasutatakse toodete kontrollimiseks tootmisprotsessis ja valmistoodete vastuvõtmisel kvaliteedikontrolli osakonna töötajate poolt ning kontrollmõõturiteks (loendurimõõturite) töömõõturite kontrollimiseks.
Kaliibrite põhinõuded
1. Täppis tootmine. Kaliibri töömõõtmed peavad olema tehtud vastavalt selle valmistamise lubatud hälvetele.
2. Kõrge jäikus väikese kaaluga . Jäikus on vajalik, et vähendada mõõtmisvigade (eriti suurte klambrite) deformatsioonist mõõtmise ajal. Juhtseadise tundlikkuse suurendamiseks ja inspektori töö hõlbustamiseks keskmiste ja suurte suuruste kontrollimisel on vaja kerget kaalu.
3. Kulumiskindlus . Tootmiskulude vähendamiseks ja perioodiline kontroll kaliibrite puhul tuleb võtta meetmeid nende kulumiskindluse suurendamiseks. Mõõdikute mõõtepinnad on valmistatud legeerterasest, kõvadusega karastatud ja kaetud kulumiskindla kattega (näiteks kroomitud). Nad toodavad ka kaliire väikesed suurused, valmistatud kõvasulamist.
4. Jõudluskontroll tagatud kaliibrite ratsionaalse disainiga; Võimaluse korral tuleks kasutada ühepoolseid piirmõõtureid.
5. Töömõõtmete stabiilsus saavutatakse sobiva kuumtöötlusega (kunstlik vanandamine).
6. Korrosioonikindlus , mis on vajalik kaliibrite ohutuse tagamiseks, saavutatakse korrosioonivastaste kattekihtide kasutamise ja korrosioonile vähem vastuvõtlike materjalide valimisega.
Vernier tööriistad on masinaehituses levinud mõõtevahendite tüübid. Neid kasutatakse välis- ja sisediameetrite, pikkuste, paksuste, sügavuste jms mõõtmiseks.Kasutatakse kolme tüüpi pidurisadulaid: ShTs-I, ShTs-I ja ShTs-Sh.
Kaliper ShTs – I: 1 - varras, 2, 7 - lõuad, 3 - liigutatav raam, 4 - klamber, 5 - noonija skaala, 6 - sügavusmõõturi joonlaud
ShTs-I nihikut kasutatakse väliste, sisemõõtmed ja sügavused noonuse näiduga 0,1 mm. Kalibril (joonis 1.8) on varras 1, millel on millimeetrijaotusega skaala. Selle varda ühes otsas on fikseeritud mõõtelõuad 2 ja 7 ning teises otsas on joonlaud 6 sügavuste mõõtmiseks. Liigutatav raam 3 lõugadega 2 ja 7 liigub mööda varda.
Mõõtmisprotsessi ajal kinnitatakse raam varda külge klambriga 4.
Alumisi lõugasid 7 kasutatakse välismõõtmete mõõtmiseks ja ülemisi 2 - sisemõõtmete mõõtmiseks. Raami 3 kaldserval on skaala 5, mida nimetatakse noonieks. Vernier on ette nähtud varda jaotuse murdarvu määramiseks, st millimeetri murdosa määramiseks. 10 mm pikkune noonusekaal on jagatud 10 võrdseks osaks; seega on iga noonusejaotus võrdne 19:10 = 1,9 mm, st see on 0,1 mm võrra lühem kui varda skaalal märgitud iga kahe jaotuse vaheline kaugus (2,0-1,9 = 0,1). Suletud lõugade korral langeb noonuse esialgne jaotus nihiku skaala nullkäiguga ja noonuse viimane 10. löök langeb kokku skaala 19. käiguga.
Enne kinniste lõugadega mõõtmist peavad noonuse ja varda nulllöögid kokku langema. Kui lõugade vahel ei ole välismõõtmisteks või väikese lõtkuga (kuni 0,012 mm) lõuavahet, peavad noonuse ja varda nullkäigud kokku langema.
Mõõtmisel võetakse osa vasakust käest, mis peaks olema lõugade taga ja haarama lõugadest mitte kaugel asuvast osast, parem käsi peaks toetama latti, samas pöial See käsi liigutab raami, kuni see puutub kokku testitava pinnaga, vältides lõugade moonutusi ja saavutades normaalse mõõtejõu.
Raam kinnitatakse klambriga pöidla ja nimetissõrme abil. parem käsi, toetades kangi selle käe ülejäänud sõrmedega; vasak käsi samal ajal peaks see toetama varda alumist huule. Näiteid lugedes hoitakse nihikut otse silmade ees. Täisarv millimeetreid loetakse varda skaalal vasakult paremale noonuse nullkäiguga. Murdväärtus (millimeetri kümnendiku arv) määratakse näidu väärtuse (0,1 mm) korrutamisel noonuse käigu seerianumbriga, arvestamata nulli, mis langeb kokku varda käiguga. Näidisnäidud on näidatud alloleval joonisel.
39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4
Kõrgusmõõturid mõeldud kõrguste mõõtmiseks tasastel pindadel ja täpsel märgistusel, valmistatud vastavalt standardile GOST 164-90.
Paksusmõõturid on konstrueeritud järgmiselt: neil on alus koos vardaga, mille külge jäigalt kinnitatud skaala, liigutatav raam noonuse ja lukustuskruviga, mikromeetriline etteandeseade, mis koosneb liugurist, kruvist, mutrist ja lukustuskruvi, mis võimaldab paigaldada vahetatavad jalad koos märgistuspunktiga (märkide pealekandmine).
Soovitatava kirjanduse loetelu:
Zaitsev S. A. Tolerantsid ja tehnilised mõõdud. / S.A. Zaitsev, A. D. Kuranov, A. N. Tolstvo. – M.: Akadeemia, 2017. – 304 lk.
Taratina E.P. Tolerantsid, sobivused ja tehnilised mõõdud. Õpetus–M.: Akadeemiline raamat \ Õpik, 2014
Zaitsev, S.A. Tolerantsid, sobivused ja tehnilised mõõtmised masinaehituses / S.A. Zaitsev, A.D. Kuranov, A.K. Tolstoi. – M.: Akadeemia, 2016. – 238 lk.
Interneti-ressursid:
https://studfiles.net/
Koostanud: D. A. Mogilnaja
Kaasaegses masinaehituses ja instrumentide valmistamises organiseerimise üks peamisi eeldusi masstoodang konveieri komplektiga on osade vahetatavus.
Tänu vahetatavusele on võimalik pakkuda kõrge kvaliteet tooteid madala hinnaga.
Vahetatavus võib olla täielik või osaline. Täieliku vahetatavuse korral ei tohiks monteerimisprotsessi ajal toimuda paigaldus- ega reguleerimistoiminguid. See eeldab reeglina väga kitsa mõõtmete tolerantsiga osade valmistamist, mille tulemusel toote maksumus veidi tõuseb. Seetõttu eelistavad nad sageli üle minna osalisele vahetatavusele. Sellisel juhul on kokkupanemisel vaja kasutada kompensaatoreid (seibid, tihendid, reguleerimiskruvid jne) ja isegi teha mõningaid reguleerimistoiminguid. Osade töötlemise kulude vähendamine laienenud tolerantside tõttu kompenseerib reeglina täielikult reguleerimisele ja paigaldamisele kuluva lisaaja.
Osade valmistamisel tagatakse vahetatavus töötlemisviiside valikuga, mille puhul detailide mõõtmete kõikumine mahuks tolerantsipiirkonda, ning kontrollimisel - kõige ratsionaalsema mõõtevahendite valikuga (täpsuse mõttes) ja nende õiget kasutamist töös.
Tulenevalt asjaolust, et identsete osade partii töötlemisel muutuvad nende mõõtmed paratamatult (suuruse varieerumine), võetakse kasutusele tolerantsi mõiste.
Tolerants on lubatud, seadustatud variatsioonivahemik, st osade suuruste varieeruvus. Seda määratletakse kui suurimat suuruse erinevust
δ = dmax - dmin.
Tolerantsi asukoht osade suuruse suhtes (selle seos suurusega) määratakse nn hälvetega. Hälbeid võib võrrelda vigadega, kuna mõlemat loendatakse (mõõdetakse) mingist väärtusest, neil on suund (on vektorid) ja seega pluss- või miinusmärk.
Suuruse hälve on algebraline erinevus suuruse ja selle nimiväärtuse vahel. Hälbeid loetakse positiivseks, kui suurus on nominaalsest suurem, ja negatiivseks, kui suurus on nominaalsest väiksem.
Tolerantsiväli määratakse tolerantsi suuruse ja selle asukoha järgi nimisuuruse suhtes. Tolerantsivälja ülempiir vastab suurimale piirsuurusele ja alumine piir vastab väikseimale.
Tolerantsid osade ja sõlmede joonistel on näidatud kõrvalekallete kujul pärast nimisuuruse tähistamist. Pealegi rakendatakse ülemist kõrvalekallet alumise kohal, näiteks 100+0,03-0,20. Nulliga võrdset hälvet ei näidata. Kui tolerantsiväli asub sümmeetriliselt, märgitakse hälbe väärtus “±” märgiga, näiteks 100 ± 0,2.
Mehhanismi või masina kokkupanemiseks üksikutest osadest tuleb need osad omavahel kindlas järjestuses ühendada, tagades nende kontakti ja vastastikmõju ehk vastastikuse liidese. Konjugatsioone on kahte tüüpi: täielik ja mittetäielik. Täielik paaritumine eeldab isase ja emase osa olemasolu, nii et viimane istub kuidagi esimesele. Siit tuli termin maandumine. Sõltuvalt sellest, kas on vaja säilitada ühendatavate osade vastastikune liikumatus või tagada neile üksteise suhtes liikumisvabadus, eristatakse kahte tüüpi maandumisi - liigutatavaid ja fikseeritud.
Tüüpiline ja levinud paaritumisjuhtum on ümara läbiviiguaugu paigaldamine ümarale võllile.
Mittetäieliku paaritumise korral liigub üks osa mitte teises, vaid mööda teist; Seega on konjugatsioonitingimused sel juhul alati varieeruvad.
Täielikud haakeseadised, nagu eespool märgitud, hõlmavad liikuvaid ja fikseeritud maandumisi.
Liigutatavaid kinnitusi iseloomustab tühimik ja fikseeritud kinnitusi iseloomustab interferents.
Vahet nimetatakse tavaliselt positiivseks erinevuseks ava läbimõõdu dA ja võlli dB vahel.
Häireteks loetakse võlli läbimõõdu dв ja ava läbimõõdu dA positiivset erinevust enne osade kokkupanemist.
Montaaži ajal telgsuunas rakendatud jõu mõjul võll suurem suurus sobib puksi väiksemasse auku. Sel juhul võll surub kokku ja puks laieneb. Tekkivad deformatsioonid tekitavad pingeid, mis tagavad tiheda sobivuse.
Praegu on võllide ja aukude tolerantside ja sobivuste süsteem suur reguleeriv materjal, mis sisaldab standardseid tolerantse (täpsusklasse), tolerantsivälja asukohta (sobivusi) ja tavaliste läbimõõtude seeriat vahemikus 0,1 kuni 31 500 mm.
Loodud on kümme täpsusklassi (või tolerantside gradatsiooni suurusjärgus) alates 1 - kõige täpsem kuni 9 - kõige vähem täpne.
Valmistamise ebatäpsuse tolerants suureneb sama töötlemismeetodi abil töödeldava detaili suuruse suurenemisega.
Mõõtmine on kahe suuruse võrdlemine, kõrvutamine: objekt, mis vajab defineerimist mõne mõõduga, see tähendab materialiseerunud (materialiseeritud) mõõtühikuga, selle kordajate või alamkordistega.
Mõõtmine kui protsess võib toimuda pidevalt (dünaamikas) ja olla perioodiline või diskreetne (staatikas).
Diskreetsed mõõtmised, s.o objektide mõõtmised, mis ei muuda oma suurust ja asukohta ajas ja ruumis, taandatakse peamiselt kahte tüüpi:
1) sama koguse korduvad mõõtmised;
2) erinevate, kuid suuruselt üksteisele lähedal olevate koguste korduvad mõõtmised (näiteks osade partii).
Mõõtmiseks on vaja mõõdetava objekti või protsessi, materialiseerunud mõõtühiku (mõõtühiku) või ühikute süsteemi olemasolu, samuti vahendit, mille abil või mille kaudu mõõtmine toimub.
Mõõtmismeetmete, vahendite ja tehnikate kogumit nimetatakse mõõtmismeetodiks.
Masinaosade ja seadmete mõõtmeid mõõdetakse ainult lineaar- ja nurkühikutes.
Eristatakse otsemõõtmist, mille puhul mõõdetud väärtus saadakse otsenäitude tulemusel, ja kaudset mõõtmist, kui mõõdetud väärtus saadakse teiste teadaoleva mõõdetava funktsionaalse seosega seotud suuruste mõõtmisel.
Võimalikud on kaks mõõtmismeetodit:
absoluutne - kogu väärtuse otsene mõõtmine (näiteks metallmõõturi või nihiku abil);
suhteline - mõõdetud väärtuse kõrvalekalde määramine esialgsest (mõõdust) võetud väärtusest.
Mõõtmistulemused sõltuvad kasutatavate instrumentide täpsusest.
Mõõteseadme viga on algebraline erinevus seadme näidu ja mõõdetud väärtuse nimiväärtuse vahel. Lubatud viga on suurim standarditega lubatud viga.
Mõõtevahendite täpsust kontrollitakse perioodiliselt standardsete standardite või etalonmõõtevahendite abil ning see peab vastama mõõdetava detaili või konstruktsiooni nõutavale täpsusele.
Mõõteriista tüübi valikul lähtutakse enamasti tingimusest, et mõõtmismeetodi maksimaalne (lubatav) viga ei ületaks 0,3 kontrollitava suuruse tolerantsiväljast.
Hetkel tehnikas kasutusel suur number erinevad mõõte- ja juhtimisseadmed.
