Cemento de la más alta calidad. ¿Qué cemento es mejor? Dependencia del grado de hormigón del grado de cemento.

El cemento es uno de los materiales de construcción más comunes. Sólo el acero puede competir con él. La producción de cemento en el mundo es muy grande. Antes de construir una casa, es necesario comprender las marcas y los tipos de materiales para poder elegir el más adecuado. la mejor opción. Para determinar qué cemento es mejor para la base, también se recomienda leer atentamente la documentación reglamentaria.

La situación con el cemento es similar a lo que ocurre con otros materiales de construcción comunes, como las barras de refuerzo y el hormigón. La nueva normativa obliga a utilizar marcas diferentes a las antiguas. Al mismo tiempo, muchas plantas de fabricación y constructores siguen utilizando nombres obsoletos y los jóvenes especialistas están estudiando nuevos documentos reglamentarios. Sobreviene la confusión. Para entenderlo, es necesario comparar las marcas que ofrecen los GOST nuevos y antiguos.

Marcado según GOST 10178-85 (1985)

Según este documento normativo se pueden citar las 5 marcas más utilizadas:

• ShPTs-300 se utilizó para la producción de hormigón, bloques de hormigón de cimentación (FBC), bandejas y anillos de baja calidad;
• PC-400 D20 fue el cemento más común para la construcción;
• PC-500D0;
• PC-550D0;
• PC-600D0.

La marca PTs significa cemento Portland, ShPTs significa cemento Portland de escoria. Para ShPC, el contenido de aditivo (escoria) está estandarizado dentro del rango del 20-80%. Si la etiqueta indica la designación D0, esto significa que la composición no contiene más del 20% de aditivos. D0: cementos sin aditivos (utilizados para la producción de hormigón de alta resistencia). El número en la marca es el grado de resistencia, el valor se da en kgf por cm2.

Marcado según GOST 31108-2003 (2003)

Este documento está diseñado para que las marcas cumplan con la norma europea EN-197-1:2000. Las designaciones en estos dos documentos son similares, por lo que, conociendo los estándares nacionales, se pueden adivinar las marcas de productos de empresas extranjeras. La diferencia es abreviatura de letra, en un caso utilizan el alfabeto cirílico y en el otro el alfabeto latino.

La etiqueta describe el producto con más detalle, lo que constituye su indudable ventaja. Puede crear etiquetas desplazándose por las columnas de la tabla.

	Grupo	Subgrupo	Etiquetado aditivo	Clase de fuerza*	Velocidad de endurecimiento
(designación común para todas las marcas)	(cemento Portland sin aditivos)	—	—		(normalmente endureciendo) (endurecimiento rápido)
	(Cemento Portland con aditivos minerales activos)		y (lima) mk (microsílice)
		(21-35% aditivos)
	Cemento Portland)
	(cemento puzolánico)	—	—
	(cemento compuesto)	—	—

*A diferencia del antiguo GOST, en el nuevo no se utiliza una clase de resistencia en kgf/cm², sino una clase de resistencia en MPa.

Al designar entre un grupo y un subgrupo (si lo hay), es necesario poner una línea fraccionaria. Los dos últimos grupos se utilizan muy raramente en la construcción.

Comparación de marcas antiguas y nuevas.

Al comprar, es importante conocer la conformidad de los grados de cemento para no equivocarse con la elección si el fabricante aún utiliza documentos reglamentarios obsoletos. Es importante recordar que la comparación en cuanto a resistencia es aproximada, ya que la marca y clase no coinciden con los valores en MPa. Para mayor comodidad, puede utilizar la siguiente tabla de los cementos más habituales.

El marcado según GOST 2003 es más preciso, pero tiene uno inconveniente importante: los valores de resistencia de los materiales no coinciden exactamente. Se pueden hacer las siguientes comparaciones.

La tabla muestra que los valores correspondientes son más bajos que en el documento anterior, esto debe tenerse en cuenta al diseñar las cimentaciones.

Al verter la base, es necesario utilizar el aglutinante adecuado. La marca requerida por la empresa conjunta “Concreto y estructuras de hormigón armado" se puede determinar a partir de la tabla.

Para la construcción privada, es más prudente elegir CEM II/A-sh32.5 o CEM I 32.5 (PTs-400 D0). Esta marca se convertirá en la más solucion optima en términos de relación precio/calidad. Si desea obtener una base de mayor resistencia para una casa pesada, es mejor utilizar TsEM l 42.5 (PTs-500 D0).

Aditivos para hormigón

Para mejorar las características de la mezcla o estructura terminada, además del cemento, se agregan modificadores especiales al concreto. Los más comunes incluyen:

• Plastificantes y superplastificantes. Le permite reducir la cantidad de agua para mezclar. Esto aumenta la resistencia y la resistencia a las heladas de la estructura terminada, reduce la probabilidad de grietas y reduce la contracción. Además, aumenta la resistencia al agua.
• Aditivos anticongelantes. Se utilizan si es necesario rellenar a bajas temperaturas. Le permite realizar trabajos hasta -15 grados Celsius.
• Aditivos autocompactantes. Si planea rellenar estructuras de paredes delgadas, estas sustancias se introducen en la solución.
• Aditivos para acelerar la ganancia de fuerza. Se utilizan para aumentar la fuerza el primer día después del vertido.
• Aditivos de endurecimiento lento. Se utiliza si es necesario mantener la movilidad de la mezcla durante un tiempo suficientemente largo.

Más a menudo en construcción moderna Se utilizan plastificantes. El uso de aditivos complejos para mezcla de concreto.

Puntos importantes al comprar

En compra independiente material, debe estudiar cuidadosamente el producto. Esto evitará problemas durante la construcción y operación del edificio. Algunos consejos que le ayudarán a la hora de comprar cemento para verter una base:

1. El origen del material tiene una influencia muy grande. El cemento se produce en muchos países, pero es mejor dar preferencia a las marcas nacionales. Las condiciones climáticas en diferentes regiones difieren, al igual que los requisitos para el hormigón. Se debe tener especial cuidado con el material procedente de Turquía, Irán y otros países con climas cálidos. Este cemento no cumple con los estándares rusos de resistencia a las heladas y a la humedad debido a diferencias en las condiciones. ambiente externo. Es mejor utilizar materias primas producidas específicamente para las regiones del norte.
2. Para asegurarse de que el fabricante indicado en el paquete sea realmente el mismo, necesita un documento especial: un informe sanitario y epidemiológico, que indica la dirección del fabricante. El vendedor está obligado a proporcionar este documento a petición del comprador. La ausencia de una conclusión debería generar sospechas sobre la calidad del producto.
3. Una inspección cuidadosa del embalaje también garantizará la calidad. Debe tener pequeños agujeros diseñados para eliminar el exceso de humedad.
4. No se recomienda utilizar cemento fabricado más de 2 meses antes de la fecha de construcción. La calidad del material puede ser insatisfactoria. Al comprar, preste atención a la fecha de producción. El cemento viejo puede desarrollar piedras y áreas endurecidas.
5. Incluso si la fecha de fabricación cumple con los requisitos, la bolsa se examina en busca de piedras y sellos. Si el contenido del paquete está suelto, compra cemento sin miedo.
6. El peso estándar de un saco de cemento es de 50 kg, la desviación permitida en ambas direcciones es de 1 kg. Si no se cumple la condición, el material se vierte manualmente en la bolsa en una pequeña fábrica, lo que no puede garantizar la calidad.

Para evitar problemas al verter, se recomienda comprar una bolsa de prueba de material y amasar mortero de hormigón. si funciona buena calidad, puede adquirir material para todo el alcance del trabajo. Pero es muy importante comprar material del mismo lote. Para un fabricante, la calidad puede variar de un lote a otro.

Una elección competente de un aglutinante para una mezcla de hormigón garantizará una alta confiabilidad de la estructura respetando la tecnología.

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El cemento se refiere a los materiales de construcción más populares. Pertenece al grupo de conglomerantes hidráulicos que se utilizan en el proceso de fijación. varias superficies. Las propiedades de este material varían mucho dependiendo de las tareas requeridas. Para saber qué cemento es mejor para la base, debe entender los tipos de cemento, sus marcas y principales características.

El cemento es un polvo gris oscuro que fluye libremente. Este es el componente principal del hormigón. Se mezcla con arena, agua y piedra triturada, lo que da como resultado una composición monolítica que puede soportar cargas importantes.

Características del cemento para cimentaciones.

En el embalaje del cemento hay calificación, lo que ayuda a determinar el porcentaje de aditivos y cargas que podrán soportar las futuras estructuras.

Al elegir cemento para verter la base, es necesario golpear la bolsa para determinar el grado de fluidez del material. Si la consistencia de la composición contiene fósiles, entonces no vale la pena comprar dicho producto. Disponibilidad grumos en polvo indica que la vida útil del cemento es demasiado larga. Al elegir productos hay que tener en cuenta. resistencia a factores agresivos.

El cemento debe tener las siguientes características:

a las ventajas mezclas de cemento incluir:

Cálculo de cemento para la cimentación.

Para muchas marcas de cemento, ya se proporcionan ciertos valores, que se toman como medida principal al construir una base:

Ciertos aditivos influyen en la mejora de la calidad del cemento. Existen componentes especiales que permiten utilizar la solución a temperaturas muy bajas. Para la construcción de cimientos de edificios, el grado de cemento para los cimientos es M300 y superior.

Conociendo el consumo de cemento por metro cúbico, se puede calcular cuánto se necesita. material de construcción. Ejecutando simple cálculo de la cantidad de arena y cemento con la adición de piedra triturada: Para una parte de cemento, tome tres partes de arena y cinco partes de grava. En este caso se debe agregar agua hasta que la solución tenga una consistencia media.

Al decidir qué tipo de cemento se necesita para la base, se debe prestar atención a la calidad de la arena y la piedra triturada. No debe haber sustancias arcillosas en la arena., ya que reduce propiedades astringentes cemento. También hay que tener en cuenta que la fracción de cemento no supera los 40 mm.

Variedades

Existen más de 30 tipos de cemento en la industria de la construcción. Los tipos más utilizados son:

Hay muchos tipos de cemento, por eso a la hora de elegir un material para la base. el parámetro más importante Se considera la marca de cemento para la cimentación. Cada uno de ellos tiene una determinada clase de resistencia y resistencia a las heladas.

Selección de marca

Vale la pena considerar que el daño al embalaje hará que el material absorba la humedad y quede inutilizable a los pocos días. Es importante saber calcular correctamente el cemento para la base para poder calcular con precisión cuántos paquetes se necesitan y no comprar material de reserva.

Además de marcar el cemento, las bolsas están escritas índices adicionales:

• D0 indica que el cemento está sin aditivos.
• D20 indica que la composición contiene un 20% de aditivos.

También se utilizan diferentes abreviaturas. ordenador personal significa cemento Portland, Pl.- resistente a las heladas y plastificado. Si el suelo está seco, se utiliza cemento Portland.

La calidad del hormigón preparado está influenciada por el tipo de suelo donde se realizará el trabajo. trabajos de construcción. Para suelos rocosos y arenosos Puedes utilizar hormigón M250 o M200. Vale la pena considerar que el grado de cemento para la base M400 se utiliza para crear concreto M200. En este caso, la proporción de cemento, piedra triturada y arena es de 1 a 4,8 y a 2,8. Para M250 esta relación es 1:3,9:2,1.

Al construir los cimientos en suelos arcillosos Se utiliza hormigón M300, que tiene propiedades más duraderas. Se obtiene a partir de cemento M500 y la proporción entre material de partida, piedra triturada y arena es de 1 a 3,7 y de 1,9.

Antes de preparar la solución, es necesario comprobar la calidad de la arena. La arena se vierte en un recipiente con agua y se deja reposar un día. Si durante este tiempo el agua se ha vuelto turbia, entonces el material no se puede utilizar para preparar la base. También es necesario comprobar la calidad del cemento. No debería haber ningún fósil en él. Este material comienza a endurecerse en las esquinas del paquete. Por lo tanto, primero se comprueba la suavidad de todas las esquinas.

La mejor opción El cemento Portland sin aditivos se utiliza para la construcción de cimientos. También se pueden utilizar materiales de tipo puzolánico y escoria.

Los cimientos son los cimientos de todo edificio. La durabilidad y fiabilidad de la estructura depende de su calidad. Por tanto, la elección del cemento debe tomarse de forma responsable. Conocer las marcas y sus características te ayudará a evitar errores a la hora de comprar.

Muchas personas que están involucradas en la construcción. propia casa, Me interesa saber qué cemento es mejor para la base. Este es un aspecto bastante importante, ya que la calidad de los cimientos determina cuánto durará el edificio. Este artículo discutirá los principales matices que deben tenerse en cuenta al comprar cemento.

información general

Hoy en día, en las estanterías de las ferreterías se puede encontrar una gran cantidad de varias marcas cemento de producción nacional y extranjera, por lo que muchas personas simplemente no saben qué cemento es mejor para la base. A la hora de elegir, debes considerar muchos factores, siendo los principales:

• fortaleza;
• compatibilidad con estructuras de hormigón armado;
• tipo de construcción;
• peso del futuro edificio;
• Consumir preferentemente antes del;
• disponibilidad de certificados de calidad.

Todos estos parámetros afectan la calidad, resistencia y durabilidad de la base, por lo que conviene tenerlos en cuenta a la hora de adquirir materiales.

¿Qué marca de cemento es mejor para los cimientos? Esta pregunta atormenta a muchos constructores novatos. El cemento Portland se considera ideal, ya que la solución preparada sobre su base tiene alta resistencia y excelente resistencia a factores negativos ambiente. En cuanto a elegir una marca específica, todo depende del tipo de edificio para el que se verterán los cimientos.

Si quieres construir una base para sistema de drenaje Entonces se permite el uso de materiales de baja resistencia, y ¿qué cemento es mejor para los cimientos de una casa? Para edificios residenciales, se deben elegir materiales cuya resistencia sea 2 veces mayor que la de una mezcla de concreto. Si te quedas con todos tecnologías de construcción, entonces el cemento debe tener una resistencia de M400.

Repaso de las principales marcas de cemento.

Hoy en día no existen muchas marcas de cemento que sean adecuadas para la construcción de edificios residenciales. Si no sabe qué cemento es mejor para verter los cimientos, aquí tiene una lista de marcas aceptables:

• PC M400 D0 es una mezcla aglutinante que produce cemento de alta resistencia, capaz de soportar cargas muy pesadas y altamente resistente a la humedad y heladas severas;
• PC M400 D20: cemento de buena calidad y a un precio asequible. Altamente resistente a factores ambientales agresivos;
• PC M500 D0 es una mezcla cementosa de alta calidad que contiene hasta un 99% de cemento. Ideal para verter cimientos de edificios residenciales pesados ​​y pequeñas instalaciones industriales;
• PC M500 D20 es un material que, en sus propiedades y características, es casi completamente idéntico al anterior, pero tiene menos resistencia.

Para la base sobre la que se ubicarán los edificios no residenciales, se pueden utilizar otros grados de cemento elaborado a base de escoria, pero no son adecuados para edificios pesados.

Decodificación de marcas de cemento

Para comprender qué cemento es mejor para la base, el fabricante no tiene absolutamente ninguna importancia, debe aprender a comprender las marcas. Además de la marca, la abreviatura puede contener los siguientes parámetros:

1. B - cemento que se endurece rápidamente. Se utiliza en obras de construcción con un período de construcción limitado.
2. PL es un ligante plastificado que soporta muy temperaturas bajas.
3. SS es una de las variedades de cemento que tiene mayor resistencia a factores ambientales negativos.
4. NC es un PC de pretensado que presenta alta resistencia a la humedad y alta resistencia después del endurecimiento. Se utiliza para verter cimientos en sótano, para la construcción de viviendas en suelos difíciles y reconstrucción de edificios.

La capacidad de comprender las marcas de cemento le permitirá evitar muchos errores durante el proceso de construcción.

Tipos de aditivos en el hormigón.

Para que la base concreta o futura sea fuerte y duradera, y además tenga un alto características de presentación, contiene determinados aditivos, que se pueden dividir en los siguientes tipos:

1. Los plastificantes le permiten mezclar la solución con menos agua, por lo que la base se congelará mucho menos durante la estación fría, será más fuerte y duradera y no se combará con el tiempo.
2. utilizado en la construcción para la construcción de viviendas en regiones frías. Le permiten trabajar normalmente con cemento en heladas severas.
3. Los compactadores ayudan a aumentar la resistencia del hormigón y se utilizan para la construcción de paredes delgadas.
4. Los aceleradores de refuerzo se utilizan durante períodos cortos de construcción, cuando es necesario que el cemento gane resistencia lo más rápido posible después del vertido.
5. Los retardadores de fraguado se utilizan en los casos en que es necesario mantener el cemento en estado liquido durante un largo período de tiempo, por ejemplo durante el transporte.

También existen suplementos universales que combinan todas las propiedades enumeradas anteriormente.

Mezcla de hormigón: proporciones óptimas de materiales.

No basta con saber qué cemento es mejor para rellenar los cimientos, ya que también es necesario poder mezclarlo correctamente. Un buen hormigón debe contener al menos un 25% de cemento, pero a la hora de preparar la mezcla se deben seguir las recomendaciones del fabricante indicadas en el envase. Para preparar cemento para los cimientos, debe elegir un grado de M200 y superior, ya que un grado más pequeño no puede soportar cargas pesadas y no es adecuado para la construcción de casas.

Un buen PC, si se elige correctamente, consta de una parte de cemento, tres partes de arena y cinco partes de piedra triturada. En cuanto al agua, su cantidad depende de la marca del material de construcción, sin embargo, el volumen mínimo es 0,4 y el máximo no supera el 0,65. Vale la pena señalar de inmediato que estas proporciones solo son adecuadas si se utilizan materiales de alta calidad.

Proceso de amasado

Entonces, ya hemos descubierto qué cemento es mejor para la base, así como las proporciones óptimas de materiales necesarios para obtener concreto duradero y de alta calidad. Ahora tenemos que hablar sobre qué tecnología se debe utilizar para amasar para que premezclado resultó bueno. Todo el trabajo se produce en la siguiente secuencia:

1. Primero se vierten 4/5 del agua en la hormigonera.
2. Luego se agrega piedra triturada o grava.
3. Se vierte cemento y arena.
4. Durante el proceso de amasado se añade el agua restante en pequeñas porciones.

Si está construyendo en una región con condiciones climáticas difíciles e inviernos helados o en un terreno inundado, además de los componentes principales, al hormigón también se le añaden plastificantes especiales, que aumentan significativamente sus propiedades operativas. Deben agregarse al final del lote, respetando estrictamente las proporciones especificadas por el fabricante.

Algunas palabras sobre el precio.

Ahora ya sabemos qué cemento es mejor para los cimientos de una casa, pero ¿cuánto costará adquirir los materiales? Todo depende del embalaje en el que compres los materiales. El cemento se comercializa en sacos, big sacos y al peso. La última opción es la más rentable y te permitirá ahorrar una cantidad decente.

En cuanto al promedio precios de mercado en la CPU, luego comprando mezclas de marcas famosas teniendo alta calidad y excelentes propiedades operativas, costará alrededor de 4000-4500 rublos. La cantidad exacta depende de la marca de la mezcla y de la presencia de varios aditivos, aumentando la resistencia del cemento al agua y a las heladas. Si compra a granel en sacos que pesan 50 kg, pagará aproximadamente 230 rublos por unidad.

¿Qué fabricantes de cemento son mejores?

¿Qué cemento es mejor para los cimientos de una casa de baños y qué fabricantes producen hoy en día mezclas de la más alta calidad? Es muy difícil dar una respuesta inequívoca a esta pregunta, ya que se encuentran disponibles para la venta materiales tanto nacionales como extranjeros. Algunos constructores experimentados afirman que el cemento de producción estadounidense y europea es mejor; sin embargo, dado su alto costo, comprar estas mezclas no será asequible para todos.

Entre empresas rusas Quienes se dedican a la producción de cemento tienen una gran demanda de los productos de las plantas de cemento de Novgorod y Borshchevsky, así como de empresas como Sebryakovcement, Mikhailov Cement Rusean y algunas otras. Todas estas empresas producen PC de alta calidad de varias marcas según precios asequibles, por lo que la base no te costará demasiado.

Los requisitos para el aglutinante al preparar hormigón para el vertido o montaje de una base son altos: el cemento debe tener el grado de resistencia correcto, ser adecuado para estructuras de hormigón armado, ser fresco y de alta calidad. Mucho depende del tipo y peso del edificio, de los cimientos. edificios residenciales El mínimo se considera PC M400, para los temporales y más livianos se permite una reducción de requisitos. En cualquier caso es obligatorio comprobar el certificado y la fecha de caducidad; se da preferencia al cemento producido a más tardar 3 meses; el material no se compra por adelantado. Los estándares tecnológicos importantes incluyen el cumplimiento preciso de las proporciones, la preparación y la secuencia correcta de carga de los componentes en la mezcladora y la compactación del hormigón después del vertido.

Se da preferencia al cemento Portland; los hormigones que lo contienen tienen la fuerza y ​​​​la resistencia necesarias a las influencias externas. La elección de la marca para las bases depende directamente del tipo y propósito de la mezcla. personal de construcción. Para rellenar la base de drenaje, se permite utilizar cemento de baja resistencia (el hormigón final es de M75 a M150), en todos los demás casos se aplica la regla: el grado de aglutinante debe ser el doble del grado esperado de la mezcla de concreto. Teniendo en cuenta el mínimo permitido para estructuras de cimentación M200, la solución se mezcla con cemento Portland con una resistencia de M400 (sobre esta marca de cemento).

La proporción máxima de impurezas extrañas en el aglutinante es del 20%, su introducción reduce el costo, reduciendo ligeramente la resistencia a las heladas y al agua. Como consecuencia, a tipos adecuados El cemento para verter los cimientos incluye:

• PC M400 D0: puede soportar cargas de hasta 400 kg/cm2 después del curado, proporcionando buena durabilidad, resistencia al agua y a las heladas. El hormigón a base de él puede soportar bajas temperaturas, contacto con el suelo y la humedad atmosférica y exposición a ambientes agresivos. El cemento M400 D0 es adecuado para cualquier tipo de cimentación, incluidas las reforzadas y prefabricadas (se utiliza para mezclar mortero de mampostería).
• PC M400 D20: combina una resistencia bastante buena a la humedad y la congelación y un precio razonable. La mejor opción para la construcción de cimientos para edificios residenciales ligeros en ausencia de requisitos de suelo importantes.
• Se recomienda elegir PC M500 D0 al construir objetos críticos; esta marca se compone únicamente de clinker de cemento, la proporción de aditivos extraños (en en este caso- yeso) no supera el 1%. Esto tiene un efecto positivo en la resistencia a las heladas y la humedad, la variedad se considera élite. Su uso al mezclar hormigón para los cimientos dará sus frutos económicamente durante la construcción en áreas problemáticas (en particular, inundadas).
• PC M500 D20 es una marca de cemento similar a la anterior, ligeramente inferior en resistencia a la humedad y al congelamiento (pero no en resistencia), pero en sus características aún supera al M400.

Los cementos a base de escoria o puzolánica resisten bien los efectos de los sulfatos disueltos en la humedad del suelo, pero para colocar cimientos monolíticos o prefabricados es mejor elegir otro tipo. razón principal– lento aumento de resistencia y baja resistencia a las heladas. En consecuencia, su uso sólo está permitido con el consejo de profesionales y con la aceptación medidas adicionales para proteger las estructuras de los cimientos del levantamiento del suelo por heladas. Si existe la más mínima duda, es mejor optar por cemento Portland sin impurezas o marcas especializadas:

• B es un ligante de endurecimiento rápido, recomendado para periodos de trabajo limitados.
• PL es una variedad plastificada con mayor resistencia a las heladas. Su introducción permite ahorrar hasta un 8-10% de cemento, pero es importante recordar que no se puede utilizar con ningún otro tipo excepto PC.
• SS: PC especiales resistentes a los sulfatos.
• NC – cemento a tracción. El hormigón a base de él tiene una estructura compactada después del endurecimiento, evitando la entrada de humedad. Se recomienda elegir NC al sentar las bases de una casa con sótano o al construir un monolito en suelos inundados. También son muy adecuados para reparar y restaurar estructuras existentes.

Se permite el uso de cementos por debajo de M400 en la construcción de casas de baños y edificios de paneles ligeros o de madera de un piso en suelos secos y estables. Para eliminar errores, parten del grado del hormigón, al seleccionarlo deben tener en cuenta criterios como la carga de peso esperada (peso de las estructuras portantes, incluidos los cimientos en sí, el sistema de techo, la capa de nieve y objetos en la casa) y parámetros del suelo (nivel de congelación, elevación del agua, composición estructural y homogeneidad del suelo), momento de llenado y condiciones de endurecimiento.

Proporciones de cocción

La marca mínima aceptable de concreto para verter una base se considera M200 (más es mejor); al hormigonar los cimientos de edificios residenciales dentro de 1-2 pisos, la mayoría de las veces se elige M250. Las proporciones recomendadas de componentes a la hora de preparar la solución M250 son 1:3:5 (cemento, arena, grava o piedra triturada de granito, respectivamente). La relación A/C no supera 0,65, depende del grado esperado de hormigón: cuanto mayor sea, menor será el volumen de agua introducida, mínimo 0,4.

Grado de hormigón	Relación (C:P:SH)	Composición volumétrica por 10 litros de cemento para arena y piedra triturada, l	Rendimiento de hormigón por 10 litros de cemento, l.
ordenador m400
M100	1:4,1:6,1	41:61	78
M150	1:3,2:5	32:50	54
M200	1:2,5:4,2	25:42	64
M250	1:1,9:3,4	19:34	43
M300	1:1,7:3,2	17:32	41
M400	1:1,1:2,4	11:24	31
M450	1:1:2,2	10:22	29
Cuando se utiliza PC M500
M100	1:5,3:7,1	53:71	90
M150	1:4:5,8	40:58	73
M200	1:3,2:4,9	32:49	62
M250	1:2,4:3,9	24:39	50
M300	1:2,2:3,7	22:37	47
M400	1:1,4:2,8	14:28	36
M450	1:1,2:2,5	12:25	32

Las proporciones indicadas son relevantes cuando se utilizan los componentes correctos: arena de cuarzo limpia y seca con un tamaño de fracción de al menos 2 mm, piedra triturada lavada y seca con un grado de resistencia de al menos M1200. La actividad del aglutinante juega un papel importante, las revisiones a este respecto son claras: para los cimientos de una casa es mejor tomar cemento no antes de 1 a 2 semanas antes del inicio del trabajo, es obligatorio verificar la fecha de lanzamiento y el certificado. . El polvo fresco no tiene grumos y se pasa fácilmente entre los dedos.

Si duda de la integridad del proveedor, conviene comprobar con antelación la calidad del material: el cemento correcto fragua bien en 45 minutos.

Además del uso de componentes. calidad requerida Se observa la secuencia de su carga en la hormigonera. Esquema recomendado: 80% de la proporción total de agua → piedra triturada → cemento tamizado y arena → el resto del agua en pequeñas porciones. La mayoría de los plastificantes o endurecedores se añaden al final respetando estrictamente las proporciones. Éstas incluyen jabón líquido(agregado junto con la mayor parte de agua), aditivos especializados de fábrica, fibra, inhibidores, sustancias que afectan el tiempo de fraguado del concreto. Su uso requiere precaución, exceder su proporción empeora la estructura de la piedra artificial.

Costo material

Los productos se venden en bolsas, big bag y a granel, las compras al por mayor son las más económicas. Los precios en este caso son:

Marcado de cemento	Fabricante	Precio por 1 tonelada, rublos.
		Con entrega dentro de Moscú por camión de cemento	levantar
PCM500D0	JSC Lipetskcement CJSC Planta de cemento bielorrusa	4500	4250
PC M500 D20	JSC "Maltsovsky" Cemento Portland	4350	4100
PC M500 D0B (endurecimiento rápido)
PC M500 D0N (clinker estandarizado)		4650	4450
PCM400D0	JSC "Maltsovsky" Cemento Portland JSC Mikhailovcement JSC Lipetskcement	4300	4150
PC M400 D20		4200	3950

Al construir una base por su cuenta y entregarla mediante su propio transporte, es más conveniente utilizar bolsas (las proporciones son más fáciles de ajustar al peso medido). Muchas fábricas y fabricantes nacionales de cemento seco ofrecen cemento de alta calidad. mezclas de construcción: Planta Central de Novgorod, Planta Central de Borshchevsky (Lafarge), Mikhailovcement, Cemento Portland Maltsovsky, OJSC Voskresenskcement, Mordovcement, Sebryakovcement, Rusean. El costo al comprarlo en forma empaquetada es.

El cemento se utiliza en todas partes: desde sentar las bases hasta Enladrillado y realizando trabajos de decoración de interiores. Un ámbito de uso tan amplio e incluso inmenso del cemento ha llevado a la aparición de materiales con diferentes composiciones y características. No puedes simplemente comprar el primer cemento que encuentres y comenzar a trabajar; primero es importante asegurarte de que la composición coincida con la tarea. Ir a ferretería, Es importante saber bases teóricas Entonces es hora de descubrir cómo elegir el cemento, descubrir qué marcas y tipos de cemento existen, dónde se utilizan determinadas composiciones y también qué tener en cuenta a la hora de elegir.

N° 1. Principales tipos de cemento

El cemento es un aglutinante inorgánico. El cemento en polvo, al interactuar con el agua, forma una masa plástica que fragua rápidamente y forma un cuerpo parecido a una piedra. Se suele utilizar para la fabricación de morteros. La composición del cemento puede variar mucho. En consecuencia, las propiedades y el ámbito de uso serán diferentes.

Hoy en día se producen los siguientes tipos principales de cemento:

• cemento Portland– el tipo de cemento más popular en la construcción. Está elaborado a partir de clinker de cemento Portland, yeso y aditivos especiales. El clinker se produce a partir de piedra caliza, arcilla y aditivos mediante cocción. El cemento Portland ya preparado se compone de un 70-80% de silicatos de calcio, el resto es yeso (regula la velocidad de fraguado) y aditivos correctivos. El cemento Portland se produce en los grados M400-M600 y se utiliza para crear morteros, fibrocemento y otros materiales. No apto para la construcción de estructuras expuestas al agua de mar;
• cemento portland blanco están elaborados a base de yeso, diatomita y rocas arcillo-arena con un contenido mínimo de sustancias colorantes. El resultado es una composición con alta resistencia, resistencia a la intemperie y fraguado rápido. Sólo se producen dos marcas: M400 y M500. A menudo la composición se utiliza para exteriores. trabajos de acabado, ya que tiene un aspecto estético y no es susceptible de agrietarse. Se utiliza para la fabricación de elementos decorativos (estatuas), al organizar suelos autonivelantes, en Construcción vial, V . Hecho de cemento Portland blanco. composiciones de color;
• Cemento Portland resistente a los sulfatos. producido a base de clinker de cemento Portland y yeso. La composición se caracteriza por un contenido reducido de aluminatos de calcio, lo que garantiza la resistencia a los sulfatos. El cemento puede estar sin aditivos o tener aditivos en forma de escoria granulada. Marca M400 y M500. Se utiliza en la creación y construcción de estructuras que serán operadas bajo la influencia de aguas mineralizadas. Este cemento se utiliza en la fabricación de pilotes, soportes de puentes y en la construcción de elementos externos de estructuras hidráulicas;
  
• cemento portland puzolánico Se obtiene a partir de clinker de cemento Portland, yeso y aditivos de origen sedimentario, cuya proporción es del 20-30%. La composición es resistente al agua dulce y que contiene sulfatos y al agua. Entre las desventajas se encuentran la baja resistencia a las heladas y la baja velocidad de endurecimiento. Se utiliza en el vertido y colocación de sótanos de edificios industriales y civiles, en la construcción de metros, minas, canales, esclusas, líneas de suministro de agua;
• cementos de escoria– un grupo de cementos que incluye Cemento Portland de escoria (SPC) y cemento de escoria de cal (ISC). El primero se produce a base de clinker de cemento Portland, yeso y escoria de alto horno, de los cuales entre el 21 y el 60%. La composición se caracteriza por un lento aumento de la resistencia, una mayor resistencia a ambientes agresivos, pero no es resistente a los cambios de temperatura. Utilizado en la construcción de ingeniería hidráulica. El ISC se obtiene a partir de una mezcla de escoria y cal (su proporción es aproximadamente un 30%), se permiten pequeñas adiciones de yeso y cemento Portland. La composición se endurece lentamente, es más resistente en aguas dulces y sulfatadas, se puede utilizar para la producción de hormigón de baja calidad, en morteros para y albañilería;
  
• Cemento Portland de endurecimiento rápido., como su nombre indica, se caracteriza por un rápido aumento de resistencia en las primeras horas de endurecimiento. Estas propiedades se explican por la selección y dosificación precisa de aditivos especiales. Como resultado, la composición alcanza su resistencia máxima en 3 días, lo que acelera el proceso de producción de estructuras de hormigón armado;
• cemento aluminoso también diferente alta velocidad endurecimiento y ganancia de fuerza. Se produce a base de bauxita o alúmina con la adición de piedra caliza. Según el contenido de alúmina, se distinguen los cementos ordinarios (hasta un 55% de alúmina), con alto contenido de alúmina (hasta un 65%) y de alta pureza. Las composiciones son altamente resistentes al fuego, la corrosión y aumentan rápidamente su resistencia. Este cemento ha encontrado aplicación en trabajos de emergencia, construcción de alta velocidad y hormigonado de invierno;
• cementos expansivos– un grupo de cementos que se caracterizan por un aumento de volumen durante el endurecimiento. Un efecto similar se logra mediante una reacción entre el polvo y el agua, que da como resultado la formación de hidrosulfoaluminato de calcio, una sustancia que puede unir grandes cantidades de agua. El grupo de cementos expansivos incluye compuestos impermeables, tensores, de yeso-alúmina y cemento Portland expansivo. Veámoslos todos por separado;
  
• cemento expandible impermeable elaborado a base de yeso, cemento aluminoso e hidroaluminato de calcio. La composición comienza a fraguar a los 4 minutos y a los 10 minutos finaliza el proceso de endurecimiento. Utilizado en construcciones subterráneas y submarinas, para sellar grietas y crear estructuras monolíticas a partir de elementos prefabricados individuales de hormigón armado;
• cemento expansivo a tracción fabricado con clínker de cemento Portland, cal, escoria aluminosa y piedra de yeso. La composición se endurece relativamente rápido y es resistente al agua. Se utiliza en el hormigonado de cuencos y en la producción de tuberías de presión;
• cemento expandible de alúmina y yeso fabricado a partir de escoria aluminosa de alto horno y yeso. La composición fragua en 4 horas, la expansión finaliza después de 3 días. El cemento se caracteriza por una alta resistencia a las heladas, resistencia y resistencia a la deformación. Se utiliza para realizar trabajos de impermeabilización;
• expansión del cemento portland Es una mezcla de clínker de cemento Portland, escoria con alto contenido en alúmina, yeso y aditivos minerales. Dependiendo de la composición, la expansión oscila entre el 0,3 y el 2,5%. El período de expansión es largo, por lo que el volumen se llena de manera uniforme. Utilizado para organizar superficies de la carretera y reparación de estructuras hidráulicas;
• pozo de cemento Se utiliza sólo para tapar pozos de petróleo y gas para aislarlos de agua subterránea. Fabricado con clinker y yeso;
• cemento hidrófobo en su composición, además de yeso y clinker, contiene ácido oleico u otras sustancias hidrófobas, que permiten crear una película impermeable sobre la superficie del cemento seco. Este cemento es ideal para cimentaciones;
• cemento de magnesia difiere en el contenido de óxido de magnesio, lo que aumenta la elasticidad de la composición y su resistencia a sustancias agresivas. Utilizado para organizar;
  
• cemento impermeable sin contracción obtenido a partir de cemento aluminoso, yeso y cal apagada. La composición fragua rápidamente y no le teme al agua;
• cemento de cuarzo resistente al ácido– producto de mezclar arena de cuarzo, silicofluoruro de sodio y vidrio de sodio líquido. La composición es resistente a sustancias agresivas, pero pierde fuerza en el agua;
• cemento con surfactantes tiene mayor movilidad y se utiliza cuando se trabaja en objetos complejos desde un punto de vista arquitectónico.

No. 2. Grados de cemento por resistencia.

La característica más importante de cualquier tipo de cemento es su resistencia. Este indicador se determina experimentalmente: se prepara una solución de cemento y en una proporción de 1:3 se crea una muestra en forma de paralelepípedo con lados de 40*40*160 mm. La muestra resultante se somete a una carga que aumenta gradualmente. El experimento es ligeramente diferente sólo para algunos tipos de cemento.

Los datos obtenidos durante la investigación de laboratorio se reflejan en los sellos. Si la muestra puede soportar una carga de 300 kg/cm2, entonces es de la marca M300, 500 kg/cm2 - M500, etc. Los grados se designan con la letra M y el índice posterior de 200 a 600 en incrementos de 50 o 100. Cuanto mayor sea el grado, más duradera será la composición que tengamos y más concreto duradero y de alta calidad producirá:

Hoy en día, junto a la clasificación del cemento por grado de resistencia, ha aparecido una división en clases de fuerza. Si la marca es un indicador promedio, entonces la clase es más precisa y proporciona una garantía del 95% de cumplimiento de los datos especificados. Las clases de fuerza varían de 30 a 60:

• 52,5 – el cemento soporta una presión de 52,5 MPa, corresponde al cemento de grado M600;
• 42,5 corresponde a cemento M500;
• 32,5 corresponde a cemento M400;
• 22,5 corresponde al cemento M300.

Numero 3. Etiquetado de aditivos en cemento.

Además de la marca de resistencia, en el embalaje se pueden ver marcas del porcentaje de varios aditivos en el cemento. Este indicador se indica con la letra D, seguida de un indicador numérico en porcentaje. Por ejemplo, el cemento D20 significa que contiene un 20% de aditivos. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivos, menor será el precio de la composición.

No. 4. Marcado por velocidad de ganancia de fuerza.

El tiempo que tarda el cemento en alcanzar su máxima resistencia es otro indicador compositivo importante. En algunos casos, es necesario que se endurezca instantáneamente, en otros, por el contrario, una tasa excesiva de ganancia de fuerza solo causará daño. Según este parámetro, el cemento se divide en los siguientes tipos:

Numero 5. ¿Qué más podría haber en el marcado del cemento?

En las características de la composición, después de la designación de la marca del cemento y el porcentaje de aditivos, pueden aparecer varias abreviaturas que indican las cualidades específicas del cemento:

No 6. ¿Qué buscar al elegir cemento?

La demanda de cemento es enorme, lo que ha dado lugar a la aparición de muchos fabricantes sin escrúpulos que a menudo mezclan al cemento aditivos que reducen en gran medida la calidad. composición lista para usar. Para no cometer errores a la hora de elegir cemento y comprar un producto de muy alta calidad, necesita saber algo sobre cómo es un buen cemento y qué propiedades debe tener:

• El cemento se vende en bolsas y a granel.. Es mejor llevar cemento en bolsas, ya que así queda protegido de influencia externa, conserva sus cualidades por más tiempo, y en el embalaje de la bolsa siempre se puede encontrar información sobre la composición, fecha de producción, características del cemento y su fabricante. Las bolsas suelen estar hechas de dos capas de papel, la interior protege el cemento para que no se moje. Por cierto, la ausencia de cualquier información en el embalaje también es señal de que es posible que tengas material de baja calidad;
  
• Si compra cemento a granel y está envasado en bolsas, es mejor comprobarlo detenidamente. Consumir preferentemente antes del en cada uno, ya que en general te pueden vender productos obsoletos. La actividad del cemento cae varias veces después de 6 meses desde la fecha de producción;
• controlar frescura del cemento También se puede hacer de forma experimental. Basta con golpear la bolsa; la sensación no debe parecerse a la de golpear una piedra. El cemento de las esquinas de la bolsa se endurece primero, por lo que tampoco está de más revisarlas. Naturalmente, si no hay ninguna fecha de producción en el embalaje, entonces es mejor no comprar dicho producto;
• el cemento debe almacenarse en áreas secas y bien ventiladas, de lo contrario se convertirá rápidamente en piedra;
  
• color del cemento de calidad– gris, más precisamente del gris claro al gris oscuro e incluso verdoso. No se permiten sombras oscuras y pantanosas. Un buen cemento debe desmoronarse en la mano y no formar un grumo al apretarlo;
• La finura de la molienda afecta el proceso de curado. Cuanto más fina sea la fracción de partículas, más rápido se endurecerá la composición y mayor será su precio. Una fracción demasiado fina aumenta el consumo de agua, por lo que lo ideal es tomar cemento donde se encuentren fracciones de 40 a 80 micrones;
• no interfiere con la realización Evaluación de la composición y características del cemento.. Esto no es difícil de hacer, pero es necesario preparar agua con bicarbonato de sodio con anticipación (Borjomi servirá) o agua con cloruro de bicarbonato de sodio. El gas debe liberarse del agua. A continuación lo usamos para amasar la masa de cemento y darle forma de torta de 15 cm de diámetro, debe ser más gruesa en el centro (5 cm) y más estrecha hacia los bordes (1 cm). El cemento de alta calidad debe comenzar a fraguar a más tardar después de 10 minutos y la parte espesada se calentará notablemente. Si el fraguado no se produce ni siquiera en 30 minutos, entonces se trata de una composición de baja calidad.

No 7. Los mejores fabricantes de cemento.

Finalmente, volvemos a enfatizar la necesidad de incluir información en el empaque sobre la marca del cemento, sus propiedades, fecha de producción y datos de contacto del fabricante.