Enviar su buen trabajo en la base de conocimientos es sencillo. Utilice el siguiente formulario
Los estudiantes, estudiantes de posgrado y jóvenes científicos que utilicen la base de conocimientos en sus estudios y trabajos le estarán muy agradecidos.
Publicado en http://www.allbest.ru/
Federación Rusa
Ministerio de Agricultura
FSBEI HPE "Universidad Agraria Estatal de Oryol"
Ensayo
sobre el tema de:" Corte de metales"
Terminado:
Popryadukhin Alexander Vladimirovich
Comprobado:
Goncharenko Vladimir Vladimirovich
1. Corte de metales
2. Instrumento moderno
3. Reglas y técnicas para cortar metal.
4. Normas de seguridad
1. Corte de metales
El corte de metal se utiliza para dividir una pieza de trabajo en partes, eliminar el exceso de metal, cortar en partes ranuras, ranuras, etc.. El corte se realiza con un cincel, una herramienta de corte transversal y un martillo.
El cincel es una varilla de acero con un filo en forma de cuña (Fig. 71). Ángulo de afilado del cincel al cortar. palanquillas de acero debe ser igual a 60°, y al cortar metales no ferrosos - 35...45°.
Un travesaño es un cincel estrecho diseñado para cortar ranuras estrechas, ranuras, etc. (Fig. 71, b).
Al cortar piezas de trabajo, debe pararse derecho, girando ligeramente el cuerpo en relación con el tornillo de banco, el hombro derecho debe estar contra el cincel. El cincel se sujeta de modo que la parte de golpe sobresalga de la mano izquierda 15 ... 30 mm.
Dependiendo de la dureza y el grosor de la pieza de trabajo que se está procesando, la fuerza del martillo al golpear el cincel debe ser diferente.
Se utiliza un cepillo para eliminar pequeñas irregularidades y astillas finas. Durante un golpe en la muñeca, el martillo se mueve debido al movimiento de la mano (Fig. 72, a).
Con un golpe con el codo, el brazo se dobla a la altura del codo y el golpe se vuelve más fuerte (Fig. 72, b). Con un golpe en el codo, se corta el exceso de metal y las piezas de trabajo se dividen en partes.
El golpe de hombro se utiliza para cortar virutas gruesas, cortar varillas y tiras de gran espesor (Fig. 72, c).
Los espacios en blanco se cortan en un tornillo de banco y en una estufa. Al cortar con un tornillo de banco, la pieza de trabajo se fija de tal manera que la marca se encuentre entre 1,5 y 2 mm por debajo del nivel de las mordazas. En este caso, después del procesamiento, queda un margen en la pieza de trabajo para limar los bordes. El filo del cincel se coloca sobre la superficie de las mandíbulas en un ángulo de 30...40° con respecto al plano de corte (Fig. 72, d). El ángulo de inclinación del cincel con respecto a los bordes de las mandíbulas debe ser de 45...60°.
Al cortar sobre una losa, el cincel se coloca verticalmente (Fig. 72, c) a lo largo de la línea de marcado y se aplican golpes. Después de dar el primer golpe, se coloca el cincel de modo que la mitad de su filo quede en el orificio ya cortado y la otra mitad en la línea de marca, y se aplica el segundo golpe. Con este movimiento del cincel a lo largo de la línea de marcado, es más fácil instalarlo en posicion correcta y se consigue un corte continuo.
Si el espesor de la pieza de trabajo no supera los 2 mm, entonces se corta el metal por un lado y por el otro se coloca una placa de acero dulce para no desafilar el cincel de la placa. Si el grosor de la pieza de trabajo es superior a 2 mm, la línea de marcado se aplica en ambos lados. Primero, cortan la hoja por un lado, aproximadamente la mitad de su grosor, y luego le dan la vuelta y la cortan por completo.
Al cortar espacios en blanco de chapa Forma compleja inicialmente a una distancia de 1...2 mm de marcando líneas Con ligeros golpes manuales sobre el cincel, se corta una ranura poco profunda. Luego, con fuertes golpes de codo, cortan la pieza de trabajo a lo largo de la ranura deseada hasta que el contorno a cortar aparece en su lado opuesto. Después de eso, se da la vuelta a la hoja y finalmente se corta la pieza de trabajo.
En las empresas, el corte lo realizan mecánicos utilizando martillos neumáticos y eléctricos. Los espacios en blanco de chapa se cortan mediante estampadores utilizando prensas y troqueles especiales. Para procesar piezas de acero de alta resistencia, plasma y Corte por láser. cincel para corte de metales crossmeisel
El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, sobre una placa y sobre un yunque utilizando martillo de fontanero, cincel de banco, crossmeisel, cincel de herrero y mazo.
El corte de metal puede ser horizontal o vertical dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un tornillo de banco. En este caso, el borde posterior del cincel se instala en el plano de las mordazas del tornillo de banco casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5°. El corte vertical se realiza sobre una losa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material a cortar se coloca horizontalmente sobre la losa.
2. Instrumento moderno
Para cortar metales se utilizan martillos de 400, 500, 600 y 800 g, montados sobre mangos de madera dura y resistente (abedul, arce, roble, serbal). Los mangos deben tener forma ovalada, con una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo que pesa 400-600 g es de 350 mm y la de un martillo que pesa 800 g es de 380-450 mm. Para evitar que el martillo salte durante el funcionamiento, el extremo del mango en el que está montado el martillo se calza con cuñas de madera o metal de 1 a 3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje mayor de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre pegamento y las de metal se desbastan para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y el travesaño - (5, c, d) se endurecen hasta una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la hoja (hasta una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que cuando se golpea con un martillo no se desmorona ni se agrieta.
El resto del cincel y el travesaño deben permanecer blandos. Los cinceles y travesaños no deben tener grietas, casquetes u otros defectos.
Los cinceles más utilizados tienen 175 y 200 mm de largo con hojas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan herramientas de corte transversal con una longitud de 150-175 mm y una hoja de 5-10 mm de ancho. Las cabezas del cincel y el travesaño están forjadas en forma de cono, lo que garantiza la dirección correcta del golpe del martillo y reduce la posibilidad de que se forme una tapa en forma de hongo en la cabeza.
El ángulo de afilado de cinceles y travesaños depende de la dureza del metal que se está procesando. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce duro, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70°, para cortar acero medio y blando - 60°, para cortar latón, cobre y zinc -45°, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45°.
Las herramientas se afilan en máquinas afiladoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte funcional de la herramienta (hoja) se calienta mucho y puede aflojarse. Durante el templado se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta deja de ser adecuada para trabajos posteriores. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. La Figura 6 muestra cómo sujetar el cincel al afilarlo y cómo comprobar que esté correcto. afilado de esquinas.
3. Reglas y técnicas para cortar metal.
La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos. Al cortar, debe permanecer firme y derecho, medio vuelto hacia el tornillo de banco. Se supone que el martillo se sujeta por el mango a una distancia de 15-20 mm del extremo y se aplica fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debes mirar la hoja del cincel, no su cabeza, de lo contrario la hoja del cincel no funcionará correctamente. El cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
4. Regulaciones de seguridad
1. Realice el corte únicamente con gafas de seguridad y una pantalla protectora instalada.
2. Asegure firmemente la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
3. Utilice una herramienta de trabajo.
4. No se puede apoyar a un compañero de trabajo.
5. Al terminar el trabajo, reduzca la fuerza del impacto.
3. Herramientas y dispositivos para cortar metal.
El picado es una operación de trabajo de metales en la que, utilizando una herramienta de corte (cincel), se eliminan las capas sobrantes de metal de una pieza o pieza de trabajo o se corta la pieza de trabajo en pedazos.
En formas modernas procesamiento de material o piezas de trabajo, el corte de metales es una operación auxiliar.
Publicado en Allbest.ru
...Documentos similares
Características de doblar piezas de trabajo de chapa delgada en un tornillo de banco y utilizando mandriles, la secuencia de todas las operaciones, características de las herramientas. Análisis defectos típicos al doblar metal. Etapas de doblado de soporte rectangular y metal redondo.
presentación, agregado 16/04/2012
Parámetros del proceso de cristalización, su influencia en el tamaño de grano del metal en cristalización. La influencia del fenómeno de endurecimiento en frío en las propiedades funcionales del metal. Diagrama de fases hierro-cementita. Endurecimiento del metal, composición, propiedades y aplicación de fibras de boro.
prueba, agregada el 12/12/2011
Metal para producción de laminación. Preparando metal para laminar. Limpieza de lingotes y productos semiacabados. Calentar el metal antes de enrollarlo. Laminación de metales. Esquemas de rodadura oblicua, longitudinal y transversal. Control operaciones tecnológicas enfriamiento de metales.
resumen, añadido el 04/02/2009
Estados agregados sustancias: sólidas, líquidas y gaseosas; transición entre ellos. Condiciones termodinámicas y esquema de cristalización de metales. Energía gratis Metal en estado líquido y sólido. Energía del metal durante la formación de núcleos cristalinos.
prueba, añadido el 12/08/2009
Diseño de cucharas coladoras de acero. Características de un dispositivo de regulación del consumo de metal e instalaciones de purga de acero con gas inerte. Aspirado de metal en remoto. cámaras de vacío. Soplado de metal líquido con materiales en polvo.
resumen, añadido el 05/02/2016
La esencia física de la deformación plástica. características generales Factores que afectan la ductilidad del metal. Características del proceso de calentamiento de metales, determinación de los principales parámetros. Detalles de uso y características distintivas dispositivos de calefacción.
conferencia, añadido el 21/04/2011
Las propiedades más importantes de los metales para el ser humano. Lugar de metal en desarrollo cultural humanidad. Usando diferentes propiedades del metal hombre moderno. La importancia del metal laminado en las industrias. Rueda de corte para cortar metal.
presentación, añadido el 22/01/2014
Requisitos para la calidad de los materiales de las tuberías de gas. Determinación de parámetros de resistencia al agrietamiento del metal base. Estudiar propiedades mecánicas tubería metálica de un lote piloto después de pruebas neumáticas de campo. Destrucción viscosa extendida de gasoductos.
tesis, agregada el 24/01/2013
Varios modos de procesamiento termomecánico del acero. Endurecimiento superficial de piezas de acero. Endurecimiento con corrientes de alta frecuencia. Endurecimiento y envejecimiento de metales con llama de gas. Procesamiento en frío del acero. Refuerzo del metal por deformación plástica.
presentación, añadido el 14/10/2013
Métodos de corte automático de metales. Selección de equipos y material. Desarrollo proceso tecnológico Programa de corte y control de una máquina CNC mediante el sistema Tehtran. Detalles para la tarea de corte. Creando piezas en la base de datos.
El corte es una operación de trabajo de metales en la que, utilizando una herramienta de corte, se eliminan las capas sobrantes de metal de una pieza o pieza de trabajo o la pieza de trabajo se corta en pedazos. Con los métodos modernos de procesamiento de materiales o piezas de trabajo, el corte de metal es una operación auxiliar.
El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, sobre una placa y sobre un yunque utilizando un martillo de carpintero, un cincel, una herramienta transversal, un cincel de herrero y un mazo.
El corte de metal puede ser horizontal o vertical dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. Cuando se realiza un corte horizontal en un tornillo de banco, el borde posterior del cincel se coloca en el plano de las mordazas del tornillo de banco casi horizontalmente, en un ángulo de no más de 5°C. El corte vertical se realiza sobre una losa o yunque. El cincel se instala verticalmente y el material a cortar se coloca horizontalmente sobre la losa.
Arroz. 3. Vicepresidente paralelo:
1 - tornillo sin fin, 2, 3 - mordazas móviles y fijas, 4 - plataforma giratoria,
5 - tornillo del plato giratorio, 6 - placa inferior
Arroz. 4. Vicepresidente:
1 - palanca, 2,3 - mordazas móviles y fijas, 4 - casquillo, 5 - resorte, 6 - pata, 7 - casquillo espaciador
Los martillos con cabeza redonda se utilizan cuando se requiere mayor fuerza y precisión de impacto, y con cabezas cuadradas, para trabajos más livianos. Los martillos están hechos de acero para herramientas U7. Las partes de trabajo del martillo están templadas y revenidas. El martillo debe estar en buen estado, sin grietas, casquetes, cavidades y otros defectos.
Para cortar metales se utilizan martillos de 400, 500, 600 y 800 g, montados sobre mangos de madera dura y resistente (abedul, arce, roble, serbal). Los mangos deben tener forma ovalada, con una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo que pesa entre 400 y 600 g es de 350 mm y la de un martillo que pesa 800 g es de 380 a 450 mm.
La parte de trabajo del cincel y el travesaño ( , e, d) están endurecidos a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza es más débil que la hoja (aproximadamente 15-25 mm de largo), de modo que cuando se golpea con un martillo no se desmorona ni se agrieta. El resto del cincel y el travesaño deben permanecer blandos. Los cinceles y travesaños no deben tener grietas, casquetes u otros defectos.
Arroz. 5. Herramienta para cortar: a - un martillo de mecánico con un percutor redondo, b - un martillo de mecánico con un percutor cuadrado, c - un cincel, d - un travesaño
Arroz. 6. Afilar el cincel maquina afiladora: a - Técnicas para sujetar un cincel al afilarlo, b - plantilla para comprobar el ángulo de afilado correcto
Los cinceles más utilizados tienen 175 y 200 mm de largo con hojas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan cortadores de 150-175 mm de largo con una hoja de 5-10 mm de ancho. Las cabezas del cincel y del kreitzmeisel están forjadas en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del golpe del martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.
El ángulo de afilado de cinceles y travesaños depende de la dureza del metal que se está procesando. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce duro, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70°, para cortar acero medio y blando -60°, para cortar latón, cobre y zinc -45°, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) - 35- 45°.
Las herramientas se afilan en máquinas afiladoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte funcional de la herramienta (hoja) se calienta mucho y puede aflojarse. Durante el templado se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta deja de ser adecuada para trabajos posteriores. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado. En la Fig. 6 muestra cómo sujetar el cincel al afilarlo y cómo comprobar que el ángulo está afilado correctamente,
El picado es una operación en la que se eliminan capas de metal de una pieza de trabajo utilizando un cincel y un martillo de plomero o la pieza de trabajo se corta en pedazos.
Base fisica El corte es la acción de una cuña, cuya forma es la parte de trabajo (cortante) del cincel. El picado se utiliza en los casos en que el procesamiento mecánico de piezas de trabajo es difícil o irracional.
El picado se utiliza para eliminar (reducir) irregularidades del metal de la pieza de trabajo, eliminar costras duras, escamas, bordes afilados de la pieza, cortar ranuras y ranuras y cortar chapa en pedazos.
El corte se suele realizar en un tornillo de banco. El corte del material en láminas en pedazos se puede realizar sobre una losa.
La principal herramienta de trabajo (corte) para picar es un cincel y la herramienta de golpe es un martillo.
El cincel de banco (11) está hecho de acero al carbono para herramientas. Consta de tres partes: choque, medio y trabajo. La parte llamativa / se estrecha hacia arriba y su parte superior (el delantero) es redondeada; La parte media 2 del cincel se sujeta durante el corte; la parte de trabajo (de corte) 3 tiene forma de cuña. El ángulo de afilado se selecciona según la dureza del material que se está procesando.
Para los materiales más comunes, se recomiendan los siguientes ángulos de afilado: para materiales duros (acero duro, hierro fundido) - 70°; para materiales de dureza media (acero) ~ 60°; Para materiales blandos(cobre, latón) "- 45°; para aleaciones de aluminio - 35°.
Las partes de trabajo y de golpe del cincel se someten a un tratamiento térmico (endurecimiento y revenido). El grado de endurecimiento de un cincel se puede determinar pasando una lima por la parte endurecida del cincel: si la lima no elimina las virutas, sino que se desliza a lo largo de la superficie, el endurecimiento está bien.
Para cortar ranuras y ranuras estrechas, use un cincel con un borde cortante estrecho: un travesaño. Un cincel de este tipo también se puede utilizar para eliminar capas anchas de metal: primero, se cortan las ranuras con un cincel estrecho y las protuberancias restantes se cortan con un cincel ancho.
Para cortar ranuras de perfil (semicirculares, diédricas, etc.), se utilizan ranuras transversales especiales, que se diferencian únicamente en la forma del filo.
Los martillos de banco utilizados para cortar metal son de dos tipos: con cabeza redonda y con cabeza cuadrada. La principal característica de un martillo es su masa. Para picar metales se utilizan martillos que pesan entre 400 y 600 g.
Cortar metales es una operación que requiere mucha mano de obra. Para facilitar el trabajo y aumentar la productividad, se utilizan herramientas mecanizadas. Entre ellos, el más común es el martillo cincelador neumático (12), accionado por aire comprimido, que se suministra a través de la manguera 3 desde una red neumática permanente o un compresor móvil. Al cortar metal, se presiona el gatillo 2, exprimiendo el carrete 4. El aire, que ingresa a través de los canales conductores de aire, mueve el percutor 6, que golpea el vástago del cincel 7 insertado en el cañón 5. Durante el corte, el neumático El martillo cincelador se sujeta con ambas manos: con la derecha, por el mango de la izquierda, en el extremo del cañón y guía el cincel a lo largo de la línea de corte.
La operación se llama picar. para quitar una capa de material de una pieza de trabajo, así como para cortar metal (chapa, listón, perfil) en pedazos con herramientas de corte (cincel, cruz o ranuradora con martillo). La precisión del procesamiento al cortar no supera los 0,7 mm. En la ingeniería mecánica moderna, se recurre al proceso de corte de metales solo en los casos en que la pieza de trabajo, por una razón u otra, no se puede procesar. máquinas de corte de metales. El picado está hecho siguientes trabajos : eliminación del exceso de capas de material de las superficies de las piezas de trabajo (corte de piezas fundidas, soldaduras, filos para soldar, etc.); cortar bordes y rebabas en piezas de trabajo forjadas y fundidas; cortar material en hojas en pedazos; cortando agujeros en material laminar; cortar ranuras de lubricación, etc.
El corte se realiza en un tornillo de banco sobre un plato o sobre un yunque. espacios en blanco tallas grandes Al cortar, se fijan en un tornillo de banco. El recorte de piezas fundidas, soldaduras y salientes en grandes piezas se realiza en obra. Corte manual Esta es una operación muy difícil y que requiere mucha mano de obra, por lo que es necesario esforzarse por mecanizarla al máximo.
Herramientas utilizadas para picar.
Las herramientas utilizadas para cortar son herramientas de corte, están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U7, U8, U8A. La dureza de la parte de trabajo de las herramientas de corte después del tratamiento térmico debe ser de al menos HRC 53... 56 en una longitud de 30 mm, y la dureza de la parte de golpe - HRC 30... 35 en una longitud de 15 mm. Los tamaños de las herramientas de corte para picar dependen de la naturaleza del trabajo realizado y se seleccionan de la gama estándar. Como instrumento de percusión Los martillos se utilizan para cortar. varios tamaños y diseños. La mayoría de las veces, al cortar, se utilizan martillos de maquinista con un percutor redondo de varios pesos.
El cincel de mecánico (Fig. 2.20) consta de tres partes: de trabajo, media y de impacto. Como ocurre con cualquier proceso de corte, la parte cortante de la herramienta es una cuña (Fig. 2.20, a).
El efecto de una herramienta en forma de cuña sobre el metal que se procesa varía según la posición de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base. Hay dos tipos principales de trabajo de cuña al cortar:
El eje de la cuña y la dirección de la fuerza que se le aplica son perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, la pieza de trabajo se corta en pedazos (Fig. 2.20, b);
El eje de la cuña y la dirección de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo con la superficie de la pieza de trabajo inferior a 90°. En este caso, se eliminan las virutas de la pieza de trabajo (Fig. 2.20, c).
Los planos que limitan la parte cortante de la herramienta (ver Fig. 2.20, c) se denominan superficies. La superficie a lo largo de la cual fluyen las virutas durante el proceso de corte se llama superficie frontal, y la superficie opuesta a ella, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se llama superficie posterior. Su intersección forma el filo de la herramienta. El ángulo entre las superficies que forman la parte de trabajo de la herramienta se llama ángulo de punta y se designa letra griega b (beta). El ángulo entre el desprendimiento y las superficies mecanizadas se llama ángulo de corte y se designa con la letra 8 (delta). El ángulo entre la superficie de ataque y el plano trazado a través del filo perpendicular a la superficie de corte se llama ángulo de ataque y se denota con la letra y (gamma).
El ángulo formado por la parte posterior y las superficies mecanizadas se llama ángulo libre y se designa con la letra a (alfa).
Cuanto menor sea el ángulo de afilado de la cuña de corte, menos fuerza se deberá aplicar al cortar. Sin embargo, a medida que disminuye el ángulo de corte, disminuye la sección transversal de la parte cortante de la herramienta y, por tanto, su resistencia. En este sentido, el valor del ángulo de afilado debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza del material a procesar, de la que depende la fuerza de corte necesaria para separar la capa metálica de la superficie de la pieza de trabajo y la fuerza de impacto necesaria sobre la herramienta. para crear la fuerza de corte.
Con un aumento en la dureza del material, es necesario aumentar el ángulo de afilado de la cuña de corte, ya que la fuerza de impacto sobre la herramienta es bastante grande y su sección transversal debe proporcionar el área necesaria para absorber esta fuerza. sección transversal. Los valores de este ángulo para varios materiales son aproximadamente: hierro fundido y bronce - 70°; acero de dureza media - 60°; latón, cobre - 45°; aleaciones de aluminio- 35°.
El ángulo libre a determina la cantidad de fricción entre la superficie trasera de la herramienta y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, su valor varía de 3 a 8. El valor del ángulo libre se ajusta cambiando la inclinación del cincel con respecto al superficie que se está procesando.
Kreutzmeisel(Fig. 2.21) se diferencia de un cincel en que tiene un borde cortante más estrecho. Kreuzmeisel se utiliza para cortar ranuras, cortar chaveteros y obras similares. Para evitar que el travesaño se atasque durante el funcionamiento, su parte de trabajo tiene un estrechamiento gradual desde el filo hasta el mango. El tratamiento térmico de las piezas de trabajo y de golpe, así como los parámetros geométricos de la pieza cortante y el procedimiento para determinar los ángulos de afilado de la pieza cortante para cortes transversales son exactamente los mismos que para los cinceles.
zanjador(Fig. 2.22) se utiliza para cortar ranuras de lubricación en camisas y casquillos de cojinetes lisos y ranuras de perfiles especiales. Los bordes cortantes de la ranuradora pueden tener una forma recta o semicircular, que se selecciona en función del perfil de la ranura que se está cortando. La ranuradora se diferencia del cincel y el crossmeisel solo en la forma de la parte de trabajo. Los requisitos en cuanto al tratamiento térmico y la selección de ángulos de afilado para ranuradoras son los mismos que para cinceles y cortadores transversales.
Martillos de cerrajero(Fig. 2.23) se utilizan al cortar como herramienta de golpe para crear fuerza de corte y vienen en dos tipos: con un percutor redondo (Fig. 2.23, a) y cuadrado (Fig. 2.23, b). El extremo del martillo opuesto al percutor se llama punta; tiene forma de cuña y un extremo redondeado. El martillo está unido a un mango, que se sostiene en la mano durante el funcionamiento y golpea la herramienta (cincel, cortador transversal, ranuradora). Para sujetar firmemente el martillo en el mango y evitar que salte durante la operación, se utilizan cuñas de madera o metal (generalmente una o dos cuñas), que se introducen en el mango (Fig. 2.23, c) donde ingresa al orificio de el martillo.
Cortar piezas pequeñas(hasta 150 mm) de material laminado, superficies anchas de acero y piezas brutas de hierro fundido tallas pequeñas El corte, además del corte de ranuras en los semicojinetes, se realiza en un tornillo de banco.
Sobre una placa o yunque, las piezas de trabajo se cortan en pedazos o se cortan a lo largo del contorno de las piezas de material en láminas. El corte sobre una losa se utiliza en los casos en que la pieza de trabajo que se está procesando es imposible o difícil de asegurar en un tornillo de banco.
Para darle a la parte de trabajo de un cincel, travesaño o ranuradora el ángulo de afilado requerido, se debe afilar.
El afilado de herramientas de corte se realiza en máquinas afiladoras (Fig. 2.24, a). La herramienta a afilar se coloca sobre el soporte 3 y, con una ligera presión, se desplaza lentamente por todo el ancho de la muela. Durante el proceso de afilado, la herramienta se enfría periódicamente en agua.
Afilado de superficies de cuñas de corte conduzca alternativamente: primero un lado, luego el otro, lo que garantiza un afilado y una obtención uniformes ángulo correcto afilar la parte de trabajo de la herramienta. Durante el funcionamiento la muela abrasiva debe estar cubierta con una funda 2. Los ojos se protegen del polvo abrasivo con una pantalla protectora especial 1 o con gafas de seguridad. El control del ángulo de afilado de la herramienta de corte durante el proceso de afilado se realiza mediante una plantilla especial (Fig. 2.24, b).
A categoría:
Corte de metales
Conceptos generales sobre cortes en plomería
La tala es el procesamiento de metal con herramientas de corte y percusión, como resultado de lo cual se eliminan (cortan, cortan) las capas sobrantes de metal o se corta en pedazos el metal destinado a su uso. más procesamiento y use. Como herramienta de corte en carpintería metálica se suele utilizar un cincel o kreidmeisel, y como herramienta de percusión se utilizan martillos simples o neumáticos.
Usando picar puedes hacer:
— eliminación (reducción) del exceso de capas metálicas de las superficies de las piezas de trabajo;
— nivelar superficies irregulares y rugosas;
— eliminación de costras duras y escamas;
— cortar bordes y rebabas en piezas forjadas y fundidas;
— cortar los bordes que sobresalen del material en láminas, los extremos de las tiras y las esquinas después del montaje;
— cortar en trozos material laminar y varietal;
— perforar agujeros en el material en láminas siguiendo los contornos previstos;
— bordes cortantes en una junta para soldar;
— cortar las cabezas de los remaches al retirarlos;
— cortar ranuras de lubricación y chaveteros.
El corte se realiza en un tornillo de banco, sobre un plato o sobre un yunque; Las piezas voluminosas se pueden procesar cortándolas en su lugar. Un tornillo de banco es lo mejor para cortar; No se recomienda cortar con un tornillo de banco paralelo, ya que sus partes principales, las mordazas de hierro fundido gris, a menudo no pueden soportar fuertes impactos y romperse.
La pieza que se procesa mediante corte debe estar inmóvil. Por lo tanto, las piezas pequeñas se sujetan en un tornillo de banco y las piezas grandes se colocan en un banco de trabajo, placa o yunque, o se colocan en el suelo y se refuerzan bien. Independientemente de dónde se realice el corte, la altura de las piezas debe instalarse de acuerdo con la altura del trabajador.
Al empezar a cortar, el mecánico prepara en primer lugar su lugar de trabajo. Sacando un cincel y un martillo de la caja del banco de trabajo, coloca el cincel en el banco de trabajo en el lado izquierdo del tornillo de banco con el filo hacia él, y el martillo con lado derecho vicio con el delantero apuntando hacia el vicio.
Al cortar, debe permanecer erguido y firme en el tornillo de banco, de modo que el cuerpo quede a la izquierda del eje del tornillo de banco.
Arroz. 1. Técnica de corte: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro, c - posición correcta de las piernas de la persona que trabaja al cortar, d - sujetando el cincel
La pierna izquierda se coloca medio paso hacia adelante y la pierna derecha, que sirve como soporte principal, se coloca ligeramente hacia atrás, separando los pies en un ángulo aproximadamente como se muestra en la Fig. 1, c.
Sostenga el cincel en sus manos como se muestra en la Fig. 1, g, libremente, sin sujeción excesiva. Durante el corte, miran la parte de trabajo del cincel, más precisamente, el lugar del corte, y no la parte de golpe, que se golpea con un martillo. Solo es necesario picar con un cincel muy afilado; un cincel desafilado se desliza de la superficie a cortar, la mano se cansa rápidamente y, como resultado, se pierde la corrección del golpe.
La profundidad y el ancho de la capa de metal (cinceles) eliminada con un cincel dependen de la fuerza física del trabajador, el tamaño del cincel, el peso del martillo y la dureza del metal que se procesa. El martillo se selecciona por peso, el tamaño del cincel se selecciona por la longitud de su filo. Por cada milímetro de longitud del filo del cincel se necesitan 40 g de peso del martillo. Para picar se suelen utilizar martillos que pesan 600 g.
Dependiendo del orden de las operaciones, la tala puede ser de desbaste o de acabado. Al desbastar, con fuertes golpes de martillo, se elimina de una sola pasada una capa de metal con un espesor de 1,5 a 2 mm. Al finalizar el corte se retira por pasada una capa de metal con un espesor de 0,5 a 1,0 mm, aplicando golpes más ligeros.
Para obtener una limpieza y superficie lisa Se recomienda mojar el cincel al cortar acero y cobre. aceite de máquina o agua con jabón; El hierro fundido se debe cortar sin lubricación. Los metales quebradizos (hierro fundido, bronce) deben cortarse desde el borde hasta el centro. En todos los casos, al acercarnos al borde de una pieza, no se debe cortar la superficie hasta el final, se deben dejar 15-20 mm para seguir cortando por el lado opuesto. Esto evita que las esquinas y bordes de la pieza de trabajo se astillen y se astillen. Al final de cortar metal, por regla general, es necesario soltar el golpe del martillo sobre el cincel.
El corte en un tornillo de banco se realiza al nivel de las mordazas del tornillo de banco o por encima de este nivel, con los riesgos previstos. Según el nivel del tornillo de banco, tira fina o hoja de metal, por encima del nivel del tornillo de banco (por riesgos): superficies anchas de las piezas de trabajo.
Al cortar superficies anchas, conviene utilizar una herramienta de corte transversal y un cincel para acelerar el trabajo. Primero, corte ranuras de la profundidad requerida con una sección transversal, y la distancia entre ellas debe ser igual a 1D de la longitud del filo del cincel. Las protuberancias resultantes se cortan con un cincel.
Para picar correctamente, es necesario saber utilizar el cincel y el martillo: esto significa sujetar el cincel y el martillo correctamente, mover la mano, el codo y el hombro correctamente y golpear el cincel con el martillo con precisión, sin perder el ritmo.
división de virutas de metal, que representa la esencia del proceso de corte.
La herramienta utilizada para picar, el cincel, es la herramienta de corte más sencilla, en la que la cuña está especialmente definida. La cuña, como base de cualquier herramienta de corte, debe ser fuerte y tener la forma correcta: debe tener bordes delantero y trasero, un filo y un ángulo de afilado.
Las caras delantera y trasera de la cuña son dos planos generatrices que se cruzan formando un cierto ángulo. El borde que mira hacia afuera durante la operación y por el cual fluyen las virutas se llama frente; el borde que mira hacia el objeto que se está procesando es la parte posterior.
El filo es el borde afilado de la herramienta formado por la intersección de los bordes delantero y trasero. La superficie que se forma en la pieza de trabajo directamente por el filo de la herramienta se llama superficie de corte.
Condiciones normales El corte está garantizado debido a la presencia de esquinas delanteras y traseras en la herramienta de corte.
En la Fig. La figura 2 muestra los ángulos de la herramienta de corte.
El ángulo de inclinación es el ángulo que forma entre el borde frontal de la cuña y el plano perpendicular a la superficie de corte; denotado por la letra g (gamma).
Ángulo trasero: el ángulo formado por el borde trasero de la cuña y la superficie de corte; denotado por la letra a (alfa).
Ángulo de punta: el ángulo entre los bordes delantero y trasero de la cuña; denotado por la letra p (beta). La división de la capa metálica del resto de su masa se produce de la siguiente manera. El cuerpo de acero en forma de cuña de la herramienta de corte, bajo la influencia de una cierta fuerza, presiona el metal y, comprimiéndolo, primero desplaza y luego desprende las partículas metálicas. Las partículas previamente rotas se reemplazan por otras nuevas y ascienden a lo largo del borde frontal de la cuña, formando astillas.
Arroz. 2. Patrones de corte y ángulos de herramientas de corte.
El desprendimiento de las partículas de viruta se produce a lo largo del plano de corte MN, ubicado en ángulo con respecto al borde frontal de la cuña. El ángulo entre el plano de corte y la dirección de movimiento de la herramienta se llama ángulo de corte.
Consideremos el efecto de una cuña al operar una cortadora cepilladora simple (Fig. 3). Supongamos que es necesario quitar una determinada capa de metal de la pieza de trabajo A con un cortador. Para ello, se instala un cortador en la máquina de modo que corte el metal a una profundidad determinada y, bajo la acción de una determinada fuerza P, se le dé un movimiento continuo en la dirección que muestra la flecha.
Un cortador hecho de una barra rectangular, sin esquinas en forma de cuña, no separa las virutas del metal. Aplasta y aplasta la capa que se retira, rasga y daña la superficie tratada. Está claro que tal herramienta no se puede utilizar.
En la Fig. 54 muestra un cortador con una parte de trabajo afilada en forma de cuña. El cortador separa fácilmente las virutas del resto del metal y las virutas fluyen libremente a lo largo del cortador, dejando una superficie mecanizada lisa.
Cincel. El cincel del mecánico es un cincel de impacto. herramienta para cortar, utilizado para cortar metales. En la Fig. 55, y se da un dibujo de un cincel. El extremo de la parte de trabajo del cincel tiene forma de cuña, que se crea afilando dos superficies simétricas en un cierto ángulo. Estas superficies de la parte de trabajo se denominan caras del cincel. Los bordes en la intersección forman un borde afilado llamado filo del cincel.
El borde a lo largo del cual fluyen las virutas al cortar se llama frente, y el borde que mira hacia la superficie que se está procesando se llama parte posterior. El ángulo a formado por los bordes del cincel se llama ángulo de afilado. El ángulo de afilado del cincel se selecciona según la dureza del metal que se está procesando. Para metales duros y quebradizos, el ángulo a debe ser mayor que para metales blandos y viscosos: para hierro fundido y bronce, el ángulo a es de 70°, para acero - 60°, cobre y latón - 45°, aluminio y zinc - 35 °, forma mediana La parte del cincel es tal que permite sujetarlo cómodamente y firmemente en la mano mientras se corta. Los lados del cincel deben tener bordes redondeados y lisos.
Arroz. 3. Cortador durante el proceso de corte: L - producto, 1 - cortador, 2 - profundidad de la capa que se elimina, P - fuerza que actúa durante el corte
La parte llamativa del cincel tiene la apariencia de un tronco de cono de forma irregular con base superior semicircular. Con esta forma de la parte de golpe, la fuerza de golpear el cincel con un martillo se aprovecha con mejor resultado, ya que el golpe siempre cae en el centro de la parte que golpea.
Arroz. 4. Cincel (a) y sección transversal (b) Dimensiones de los cinceles en mm
Al cortar metal, el cincel se sostiene en la mano izquierda por la parte media, sujetándolo sin apretar con todos los dedos para que pulgar recuéstese sobre el dedo índice (Fig. 56) o sobre el dedo medio si el dedo índice está en posición extendida. La distancia desde la mano hasta la parte del cincel que golpea debe ser de al menos 25 mm.
Arroz. 5. Posición del cincel al cortar: a - cortar al nivel del tornillo de banco, 6 - cortar con riesgo
Arroz. 6. Instalación del cincel en la pieza de trabajo en relación con las mordazas del tornillo de banco.
Para cortar, el cincel se coloca sobre la pieza de trabajo, por regla general, con el borde posterior inclinado hacia la superficie de la pieza en un ángulo, pero no más de 5°. Con tal inclinación de la cara trasera, el ángulo de inclinación del cincel (su eje) será la suma del ángulo trasero y la mitad del ángulo de afilado. Por ejemplo, con un ángulo de afilado de 70°, el ángulo de inclinación será de 5 + 35°, es decir, 40°. En relación con la línea de las mordazas del tornillo de banco, el cincel se coloca en un ángulo de 45°.
Instalación correcta El cincel facilita la conversión completa de la fuerza de impacto del martillo en trabajo de corte con la mínima fatiga para el trabajador. En la práctica, no se mide el ángulo del cincel, pero se siente que funciona el ángulo correcto, especialmente con la habilidad adecuada. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el cincel corta profundamente el metal y avanza lentamente; si el ángulo de inclinación es pequeño, el cincel tiende a desprenderse del metal y deslizarse fuera de su superficie.
La inclinación del cincel hacia la superficie a procesar y con respecto a las mordazas del tornillo de banco se dirige mediante el movimiento de la mano izquierda durante el corte.
Kreuzmeisel. El Kreutzmeisel es esencialmente un cincel que tiene una hoja estrecha. Se utiliza para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Los ángulos de afilado de la cruz son los mismos que los de un cincel. A veces se utiliza una cruz en lugar de un cincel, por ejemplo, cuando el cincel es demasiado ancho para el filo o cuando las condiciones de trabajo hacen que su uso sea inconveniente.
Arroz. 7. Afilar un cincel (crossmeisel) en una máquina afiladora y una plantilla para comprobar la exactitud del afilado.
Para cortar ranuras semicirculares, afiladas y de otro tipo, se utilizan cortes transversales de formas especiales, llamados ranuradores.
Afilado de cinceles y travesaños. Durante el funcionamiento del cincel y la sección transversal, se produce abrasión de sus bordes, una pequeña rotura del filo y un redondeo de la punta de la esquina de afilado. El filo pierde su filo y seguir trabajando con la herramienta se vuelve ineficaz y, a veces, imposible. El rendimiento de una herramienta desafilada se recupera afilándola.
El cincel se afila en una muela, en una máquina afiladora. Tomando el cincel en sus manos, como se muestra en la Fig. 7, colóquelo en el círculo giratorio y, con una ligera presión, muévalo lentamente hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo de todo el ancho del círculo. Durante el afilado, el cincel se gira primero con un borde y luego con el otro, afilándolos alternativamente. No se puede presionar con fuerza el cincel contra la rueda, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento severo de la herramienta y que su parte de trabajo pierda su dureza original.
Al final del afilado, retire las rebabas del filo del cincel, colocando con cuidado y alternativamente los bordes en el giratorio. muela. Después del afilado, el filo del cincel se coloca sobre una piedra abrasiva.
El cincel se puede afilar con un suministro de refrigerante y sobre una muela seca. En este caso, es necesario enfriar el cincel que se está afilando levantándolo de la rueda y bajándolo al agua.
Al afilar un cincel, debe asegurarse cuidadosamente de que innovador era rectilínea, y los bordes eran planos, con ángulos de inclinación iguales; El ángulo de afilado debe corresponder a la dureza del metal a procesar. El ángulo de afilado durante el afilado se comprueba con una plantilla.
La cruz se afila de la misma forma que un cincel.
Martillos de cerrajería. Ya se indicó anteriormente que en plomería se utilizan dos tipos de martillos: con percutor redondo y cuadrado. El extremo del martillo opuesto al delantero se llama punta. La puntera tiene forma de cuña y tiene el extremo redondeado. Se utiliza para remachar, enderezar y extraer metal. Durante el corte, el cincel o la cruz se golpean únicamente con la cabeza del martillo.
Formas de sostener un martillo. El martillo se sujeta por el mango en la mano derecha a una distancia de 15-30 mm del extremo del mango. Este último se agarra con cuatro dedos y se presiona contra la palma; El pulgar se coloca sobre el dedo índice y todos los dedos se aprietan con fuerza. Permanecen en esta posición tanto durante el balanceo como durante el impacto. Este método se llama "sujetar el martillo sin aflojar los dedos" (Fig. 9, a).
Arroz. 8. Martillos de banco: a - con percutor redondo, b - con percutor cuadrado, c - atasco del martillo en el mango
Hay otro método que implica dos pasos. Con este método, al comienzo del swing, cuando la mano se mueve hacia arriba, el mango del martillo se agarra con todos los dedos. Posteriormente, a medida que la mano se eleva hacia arriba, los dedos meñique, anular y medio cerrados se aflojan gradualmente y sostienen el martillo inclinado hacia atrás (Fig. 9, b). Luego se le da un empujón al martillo. Para hacer esto, primero apriete los dedos abiertos y luego acelere el movimiento de todo el brazo y la mano. El resultado es un fuerte martillazo.
Arroz. 9. Métodos para sujetar un martillo al cortar: a - sin aflojar los dedos, b - aflojar los dedos
Golpes de martillo. Al cortar, los golpes de martillo se pueden realizar con un movimiento de muñeca, codo o hombro.
El movimiento de la muñeca se realiza moviendo únicamente la mano.
El movimiento del codo se realiza mediante el movimiento del brazo, doblándolo y luego extendiéndolo rápidamente. Durante un balanceo del codo actúan los dedos de la mano, que se abren y cierran, la mano (moviéndola hacia arriba y luego hacia abajo) y el antebrazo. Para recibir un golpe fuerte, el movimiento de extensión de los brazos debe realizarse con la suficiente rapidez. Los ejercicios de balanceo del codo desarrollan bien la articulación del codo junto con la mano y los dedos.
El balanceo de hombros es un balanceo completo de brazos que involucra el hombro, el antebrazo y la mano.
El uso de tal o cual columpio está determinado por la naturaleza del trabajo. Cuanto más gruesas se eliminan las capas de metal de la superficie a procesar, mayor es la necesidad de aumentar la fuerza del impacto y, por lo tanto, de aumentar la oscilación; Sin embargo, si utiliza incorrectamente un giro amplio, puede dañar la pieza de trabajo y la herramienta y cansarse innecesariamente rápidamente. Debe aprender a equilibrar con precisión la fuerza del impacto según la naturaleza del trabajo que se realiza.
El martillo debe golpear el cincel con un movimiento del codo y con los dedos abiertos; con un golpe así puedes picar durante bastante tiempo sin cansarte. Los golpes deben ser medidos, bien dirigidos y fuertes.
La productividad del corte depende de la fuerza del martillo aplicada al cincel y del número de golpes por minuto. Al picar con un tornillo de banco, realice de 30 a 60 golpes por minuto.
La fuerza del golpe está determinada por el peso del martillo (cuanto más pesado es el martillo, más fuerte es el golpe), la longitud del mango del martillo (cuanto más largo es el mango, más fuerte es el golpe), la longitud del brazo del trabajador y la longitud del movimiento del martillo (cuanto más brazo más largo y cuanto más alto sea el swing, más fuerte será el golpe).
Al cortar, debes usar ambas manos al mismo tiempo. Mano derecha es necesario golpear el cincel con precisión y precisión con un martillo y, con la mano izquierda, en los intervalos entre golpes, mover el cincel a lo largo del metal.
