El modelo de utilidad se refiere al diseño de una instalación de extinción de incendios que puede utilizarse para proteger espacios confinados y disparar objetos peligrosos. El resultado técnico del dispositivo reivindicado es aumentar la vida útil del sistema de tuberías de extinción de incendios.
Sistema de tuberías de extinción de incendios. contiene una tubería ascendente principal 1 conectada a una tubería contra incendios. Los tubos 2 están unidos al tubo ascendente 1 para distribuirlos por los pisos. Posteriormente, dependiendo del proyecto, se instala una red de tuberías de menor diámetro para las estancias a las que, mediante conexiones roscadas En la figura 3 se atornillan los codos 4. Al final de los codos 4 se fijan los rociadores 6 mediante conexiones roscadas 5. Cada codo 4 es un tubo de cartón corrugado. de acero inoxidable. El tubo ascendente 1 y los tubos 2 para distribución a suelos y habitaciones son de plástico.
El modelo de utilidad se refiere al diseño de una instalación de extinción de incendios, que puede utilizarse para proteger espacios confinados y objetos con riesgo de incendio.
Se conoce un sistema de tuberías de extinción de incendios que contiene una tubería principal conectada a tuberías secundarias, en cuyos extremos están montados rociadores. (Certificado de autor de la URSS No. 607575, MPK A62S 35/00, 1976, certificado de autor de la URSS No. 1102615, A62S 35/02, 1982, patente de RF No. 2193908, IPC A62S 35/02, 2002)
Estos dispositivos no revelan explícitamente de qué material están hechas las tuberías y salidas, pero como se sabe por la práctica, están hechos de tubos de acero según GOST 10704, con conexiones soldadas y bridadas, con los codos soldados a las tuberías principales.
Este sistema tiene una serie de desventajas, a saber:
Dificultad para colocar el aspersor estrictamente en el medio de la jaula. techo suspendido, que siempre exigen los diseñadores y fabricantes de estructuras de falsos techos;
El uso de tubos de acero no cumple con los requisitos modernos de seguridad contra incendios;
Estas instalaciones no son duraderas debido a la corrosión del metal; su vida útil suele ser de 5-8 años; además, el uso de acero dificulta este sistema costoso debido a los altos costos de instalación y las dificultades asociadas con los trabajos de soldadura.
También se conoce la fabricación de ramales de acero inoxidable corrugado, que tiene una alta elasticidad, y la conexión de los ramales a la tubería principal y a los rociadores se realiza mediante conexiones roscadas (ver patente japonesa No. 9051962 y el sitio web www.kofulso -olton.ru).
Estos dispositivos no revelan explícitamente de qué material está hecha la tubería principal, pero como se sabe por la práctica, generalmente están hechos de tubos de acero rígidos (ver NPB 88-2001 Instalaciones de alarma y extinción de incendios. Normas y reglas de diseño, www.kofulso -olton .ru, p.5), lo que reduce la durabilidad no solo de las tuberías principales, sino también de todo el sistema en su conjunto.
El resultado técnico del dispositivo reivindicado es aumentar la vida útil del sistema de tuberías de extinción de incendios.
El resultado técnico especificado se logra debido al hecho de que en un sistema de tuberías combinado para extinción de incendios, que contiene una tubería ascendente principal conectada a una tubería contra incendios, tuberías unidas al tubo ascendente para la distribución a pisos y habitaciones,
ramales conectados por un extremo a las tuberías, y rociadores unidos a los segundos extremos de los ramales, siendo estos últimos de acero inoxidable corrugado y unidos a las tuberías y a los rociadores con conexiones roscadas, siendo el tubo ascendente principal y las tuberías unidas La contrahuella para distribución entre plantas y estancias está fabricada en polipropileno. El dibujo muestra forma general sistemas de tuberías. El sistema de tuberías combinado para la extinción de incendios contiene una tubería ascendente principal hecha de tubo de polipropileno 1, conectado a la tubería contra incendios. Los tubos 2 están unidos al tubo ascendente 1 para distribuirlos por los pisos. Posteriormente, según el proyecto, se instala una red de tuberías de menor diámetro para el local, a la que, finalmente, se atornillan los codos 4 mediante conexiones roscadas 3. Al final de los codos 4, se fijan los rociadores 6 mediante conexiones roscadas 5. Cada codo 4 representado es un tubo hecho de acero inoxidable corrugado, y la longitud y el diámetro de los codos pueden ser diferentes.
La tubería ascendente principal y las tuberías de distribución a pisos y habitaciones están hechas de plástico.
Un sistema de rociadores de extinción de incendios es un sistema de tuberías constantemente lleno de un agente extintor de incendios, equipado con boquillas especiales, rociadores, cuya boquilla fusible, cuando se abre,
en etapa inicial incendio, asegura el suministro de agente extintor de incendios a la fuente del incendio.
En caso de incendio, los sistemas de rociadores comienzan a apagar independientemente de si hay personas en el local o no. Estructuralmente, las instalaciones de extinción de incendios se montan debajo del techo. piso de operaciones, oficina local restaurante, además de almacén y locales auxiliares, una red de tuberías con aspersores que se abren cuando aumenta la temperatura. Si el área es grande, entonces la red de rociadores se divide en secciones separadas, y cada red cuenta con una válvula de control y alarma independiente.
El sistema de tuberías combinado, gracias a la construcción de tubería principal, tubo ascendente y tuberías de distribución a pisos y habitaciones de plástico, permite aumentar la vida útil del sistema de tuberías de extinción de incendios a 25 años.
Un sistema de tuberías de extinción de incendios que contiene una tubería ascendente principal conectada a una tubería contra incendios, tuberías unidas al ascendente para distribución a pisos y habitaciones, tuberías secundarias conectadas en un extremo a las tuberías y rociadores conectados a los otros extremos de las tuberías secundarias. mientras que estos últimos son de acero inoxidable corrugado y unidos a las tuberías y rociadores con conexiones roscadas, caracterizados porque la tubería principal de subida y las tuberías unidas al tubo ascendente para distribución a pisos y habitaciones son de plástico.
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Arroz. 22. Dispositivo para unir tuberías para soldar. 1 - empuñaduras; 2 - mango.
El montaje de accesorios y tuberías para soldadura se realiza sobre soportes y fijaciones de montaje. Piezas ensambladas se unen mediante soldadura. Las holguras, el número de puntos y los modos de soldadura de las piezas perfiladas se seleccionan en función del espesor de la pared de los tubos que se van a soldar.
Los elementos y conjuntos de tuberías se ensamblan sobre un soporte equipado con dispositivos para colocar, unir (Fig. 22) y clavar piezas para soldar. Al ensamblar bridas para soldar con tuberías, se debe prestar atención a la perpendicularidad de la superficie de la brida al eje de la pieza adyacente. El extremo del tubo debe extenderse entre 5 y 10 mm dentro de la brida. Antes de ensamblar conexiones de bridas para soldar con tuberías, se instalan juntas temporales y las bridas se aseguran con pernos. El montaje de la unidad antes de soldar garantiza que los orificios de las bridas de las tuberías y válvulas adyacentes coincidan.
La soldadura manual por arco eléctrico se utiliza para soldar piezas perfiladas de tuberías. La soldadura se realiza con electrodos metálicos con una capa protectora. En las condiciones de los talleres centrales, es más recomendable soldar piezas perfiladas utilizando un semiautomático A-547 en un ambiente de dióxido de carbono.
Número de capas de costura cuando es manual soldadura por arco Depende del espesor de las paredes de la tubería y del ángulo de corte de los bordes:
La primera capa de costura debe derretir completamente los extremos de los bordes de las tuberías que se están conectando. Capa superior La costura debe tener un contorno suave y sin socavaduras. Deberías prestar atención a organización adecuada lugar de trabajo del soldador y proporcionarle los suministros y herramientas necesarios. Las soldaduras están expuestas inspección visual. Se pueden considerar defectos externos de soldadura: desviaciones en el tamaño y la forma de la sección de trabajo de la costura, socavados, hundimientos y hundimientos, quemaduras, cráteres sin rellenar, grietas, fístulas. Se permite la corrección de defectos en las uniones soldadas: en tubos con un diámetro de hasta 100 mm, si la longitud de la grieta es inferior a 20 mm; en tuberías con un diámetro de 100 a 300 mm, si la longitud de la grieta es inferior a 50 mm.
Los productos y conjuntos terminados están marcados con pintura de color al final de la pieza y contienen números de pedido, bloque, línea o conjunto. Los conjuntos de tuberías terminados se almacenan en juegos separados antes de enviarlos al sitio de instalación.
Instalación de tuberías para instalaciones de extinción de incendios.
Instalación de sistemas de extinción de incendios en estructuras de cables de centrales eléctricas y otras instalaciones eléctricas.
Se realiza antes del tendido del cable. Esto se hace para evitar soldar tuberías e instalar rociadores muy cerca de los cables de alimentación y control. Los fabricantes deberían recordar este hecho.
Antes de comenzar la instalación de tuberías, se llevan a cabo las siguientes medidas organizativas y preparatorias: familiarización con la documentación técnica; comprobar la preparación de la parte constructiva para la instalación de tuberías; formar equipos y proporcionarles las herramientas, accesorios y aparejos de instalación necesarios; obtención de soportes, colgadores, herrajes, conjuntos y piezas de tuberías en las áreas de montaje y procura (MZU); recepción, retiro y levantamiento de tuberías para marcas de diseño en estructuras de cables; Disposición y preparación de lugares de trabajo, plataformas y andamios.
La instalación de tuberías implica una cantidad importante de trabajo. trabajo de aparejo. Las tuberías de extinción de incendios se instalan en túneles de cables y entrepisos, cuyo acceso con tuberías y conjuntos de tuberías es muy difícil. La instalación se lleva a cabo en habitaciones ubicadas en diferentes elevaciones: el edificio principal de la central eléctrica (menos 3, más 4, 6, 9, 14 m). 
Arroz. 23. Cabrestante de palanca con capacidad de elevación de 1,5 toneladas.
Al instalar tuberías, utilice conjuntos de herramientas y dispositivos. El conjunto incluye: llaves inglesas tamaños de 12 a 27 mm, llaves de vaso con cabeza recambiable de 12 a 27 mm, cinceles, crossmeisel, punzón, martillos de banco de 800 y 500 g, mazos de 4 y 8 kg, destornilladores, limas bastardas, palancas con un diámetro de 10 y una longitud de 600 mm , cepillo metálico, pie de rey, compás de plomero, cinta métrica de 10 y 1 m de largo, regla metálica, plomada, cabrestante de palanca con capacidad de elevación de 1,5 toneladas (Fig.23), caja de herramientas, llaves para tubos, brida cuadrada, abrazadera de tubo, nivel. Las herramientas electrificadas se utilizan ampliamente: taladros eléctricos, amoladoras eléctricas, cortatubos eléctricos. 
Arroz. 24. Andamio metálico plegable.
Cuando se trabaja en altura en entrepisos de cables, cerca de transformadores de potencia y en salas de tratamiento químico de agua a una altura de 1 my más, se utilizan andamios y andamios de inventario. Los andamios y andamios deben ser inspeccionados y permitidos para su uso por un capataz o gerente técnico trama. Se recomienda utilizar andamios plegables (Fig. 24), que se pueden montar rápidamente en pasillos estrechos de entrepisos de cables y en habitaciones altas. A la hora de trabajar hay que tener en cuenta que el andamio está diseñado para el peso de 1-2 personas y no para el peso de las tuberías que se levantan.
Al trazar el recorrido, se dibujan los ejes y marcas de nivel de las tuberías y se marcan los lugares de instalación de soportes, rociadores, instalaciones de extinción de incendios y detectores. Las señales de ejes y marcas de elevación se aplican de acuerdo con los planos de trabajo, teniendo en cuenta las rutas de los cables tendidos. En las estructuras de cables, a veces es más conveniente tender tuberías a lo largo de la parte superior del túnel. Si dicha instalación es una desviación del proyecto, los cambios se acuerdan con el cliente y la organización de diseño.
Los soportes, suspensiones y estructuras de soporte se instalan de acuerdo con el marcado preliminar. Los soportes fijos y colgadores suelen estar soldados a piezas empotradas y bastidores de acero estructuras de hormigón armado, y están unidos a columnas de hormigón sobre ménsulas. La forma más común de asegurar las tuberías es con abrazaderas. Si en los entrepisos de cables existen estructuras para la instalación de estanterías, bandejas y conductos de cables, las tuberías descansan sobre piezas de canales soldadas a los bastidores de estas estructuras. La posición de los tubos se fija con una abrazadera redonda de acero soldada al canal. Si el diseño de una instalación de extinción de incendios especifica una pendiente para la tubería tendida, entonces se verifica con un nivel hidrostático o un dispositivo especial (Fig. 25).
Arroz. 25. Dispositivo para medir la pendiente de la tubería.
1 - base; 2 - nivel; 3 - palanca; 4 - escala de graduación.
El montaje ampliado de tuberías en torones y unidades, en bloques, se realiza directamente en las salas de cables.
Se recomienda centrar tubos con un diámetro de 50 a 150 mm al realizar uniones para soldar en cordón utilizando el dispositivo que se muestra en la Fig. 22. Después de la unión, los extremos de los tubos se fijan mediante soldadura eléctrica. Como regla general, la soldadura por puntos la realizan ensambladores y la soldadura, soldadores eléctricos.
Al ampliar unidades con válvulas de cierre, se instalan juntas temporales y todos conexiones atornilladas las bridas estén completamente apretadas. Utilizado para la fabricación de juntas. dispositivo especial, mostrado en la Fig. 26.
Al instalar tuberías, es necesario levantar elementos sobre soportes en las elevaciones de diseño. 
Arroz. 26. Dispositivo para cortar juntas en una perforadora.
1 - cono morse; 2 - gobernante; 3 - control deslizante; 4 - cuchillo de rodillo; 5 - centro.
En estructuras de cables para elevación, lo más conveniente es utilizar cabrestantes de palanca con una capacidad de elevación de hasta 1,5 toneladas y poleas. Las sartas de tuberías y las unidades largas se aseguran y elevan mediante dos dispositivos de elevación. Los componentes y piezas elevados se deben asegurar temporalmente y, después de alinearlos, se deben instalar fijaciones permanentes.
Al tender tuberías a través de paredes y techos, las tuberías se encierran en manguitos de tubos o chapa de acero. Los tramos de tubería encerrados en manguitos no deben tener uniones soldadas. Los vacíos están llenos material no inflamable Por ejemplo, lana mineral. Las tuberías tendidas no deben tener bolsas en las que pueda quedar agua o agente extintor. Las conexiones de brida deben ensamblarse con especial cuidado (en juntas e inmediatamente hasta el número total de pernos). Una vez finalizado el montaje y soldadura de las juntas, se fijan las tuberías a los soportes.
La instalación de accesorios de tubería se realiza en forma ensamblada: ya está acoplada con unidades de tubería listas para usar. Antes de la instalación, se inspeccionan los accesorios para garantizar que no queden objetos extraños ni suciedad en ellos. Al instalar racores embridados se comprueba la correcta selección de bridas, fijaciones y juntas, así como la posición de los racores en el sentido del flujo del fluido (flecha). Antes de la puesta en funcionamiento, las válvulas de cierre instaladas del tipo de válvula deben estar en estado cerrado y las del tipo de válvula deben estar en estado abierto. En tramos de tubería que forman bolsas, se instalan tubos de drenaje o atascos de tráfico. Para la evacuación del aire se instalan grifos con grifos en sus puntos superiores.
Al instalar tuberías de extinción de incendios de freón y dióxido de carbono, aumentan los requisitos para el trabajo. Las tuberías de estos sistemas de extinción de incendios están hechas de tubos de acero sin costura.
La instalación de la tubería debe garantizar: la resistencia y estanqueidad de la conexión de las tuberías y su conexión a accesorios y dispositivos; fiabilidad de la fijación de tuberías a estructuras de soporte y las propias estructuras sobre los cimientos; la posibilidad de su inspección, purga o lavado.
Las partes y secciones de tuberías se conectan mediante soldadura, así como mediante bridas atornilladas o conexiones roscadas.
El radio mínimo de la curvatura interna de las tuberías debe ser: para tuberías de acero cuando se doblan en frío, al menos cuatro diámetros exteriores; para tubos de acero cuando se doblan en caliente: al menos tres diámetros exteriores. En la parte curva de la tubería no debe haber pliegues ni grietas, no se permite una ovalidad en las zonas de curvatura superior al 10%.
Las roscas de tuberías y accesorios deben estar limpias, libres de rebabas, peladuras o roscas incompletas.
El sellado de conexiones roscadas hechas con acoplamientos, codos, tes y tuercas de conexión se realiza enrollando fibra de lino en las roscas, lubricada con mina roja o blanca sobre aceite secante.
Accesorios, piezas y tuberías con exterior. hilo cónico, se permite atornillar en acoplamientos o extremos de acoplamiento de accesorios que tengan una rosca de tubo cilíndrica interna.
Las conexiones de brida de las tuberías se realizan de conformidad con los siguientes requisitos: la desviación de la perpendicularidad de la brida al eje de la tubería, medida a lo largo del diámetro exterior de la brida, no debe exceder para las tuberías en presión operacional 4 MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Se recomienda la soldadura por arco eléctrico para unir tubos de acero con un espesor de pared superior a 3,5 mm. Se recomienda la soldadura con gas para conectar tuberías con un espesor de pared inferior a 3,5 mm. Al soldar el accesorio a la tubería principal, el espacio no puede exceder de 0,5 a 1 mm. La soldadura de cada junta de tubería se realiza sin interrupción hasta que toda la junta esté completamente soldada. Antes de la instalación, cada pieza de tubería se examina bajo una luz para identificar y eliminar objetos extraños.
Las uniones soldadas de tubos de cobre de todos los diámetros se realizan únicamente con soldaduras duras, por ejemplo cobre-fósforo MF-1, MF-2, MF-3. Al soldar tuberías de cobre, las conexiones se realizan superpuestas con un tubo con brida o de extremo a extremo con un acoplamiento externo.
Las tuberías se colocan paralelas a paredes, techos y columnas. El número de giros e intersecciones debe ser mínimo. Las tuberías tendidas sobre una superficie o estructura se colocan paralelas entre sí.
En habitaciones especialmente húmedas y en habitaciones con un ambiente químicamente activo, las estructuras de fijación de tuberías están hechas de perfiles de acero con un espesor de al menos 4 mm. Las estructuras y tuberías se recubren con barniz o pintura protectora.
La fijación de tuberías a estructuras de construcción se realiza mediante soportes normalizados.
Distancia entre soportes, m |
|||
Material de la tubería |
Diámetro de tubería, mm |
en secciones horizontales |
en secciones verticales |
Metal no ferroso |
|||
y colgantes. No se permite soldar tuberías directamente a estructuras metálicas de edificios y estructuras, así como a elementos de equipos de proceso. Se recomienda seleccionar las distancias entre soportes de tuberías de acuerdo con los datos de la Tabla. 10.
Al colocar tuberías de diferentes marcas en grupos, se acepta una distancia menor entre los puntos de fijación.
Las tuberías se colocan con pendiente para garantizar el drenaje del condensado y los residuos de agentes extintores. La pendiente para tuberías con un diámetro de hasta 50 mm debe ser de al menos 0,01, y para tuberías con un diámetro superior a 50 mm, 0,005. Para gasoductos, la dirección de la pendiente se toma desde las contrahuellas hasta las boquillas de salida; para tuberías de incentivos, hasta elevadores.
Los pasos de tuberías a través de paredes y techos, según la categoría de las habitaciones adyacentes, se abren o sellan.
El sellado de los pasajes se lleva a cabo durante las transiciones de una zona con riesgo de explosión o incendio a otra zona con riesgo de explosión o incendio; durante las transiciones de un área con riesgo de explosión o incendio a un área sin riesgo de explosión ni incendio. En estos casos, el sellado de tuberías individuales se realiza en manguitos o en prensaestopas instalados en el costado de una habitación seca o con calefacción, así como en una habitación cuyo entorno no debe penetrar en la habitación adyacente.
Para sellar los pasajes de tuberías grupales en la abertura de la pared, instale una placa de acero con tuberías o sellos de tuberías soldados en su abertura. Las tuberías se conectan a las boquillas mediante conexiones roscadas (Fig. 27).
En lugares donde se producen posibles vibraciones de las tuberías, está previsto instalar juntas blandas en los soportes o instalar amortiguadores de vibraciones para cambiar la frecuencia y reducir la amplitud de las vibraciones a valores que aseguren la resistencia y estanqueidad de las conexiones de las tuberías.
El cambio de dirección de una tubería se realiza doblando las tuberías o instalando accesorios de esquina o curvas. 
Arroz. 27. Paso grupal de tuberías a través de muros. 1 - pared; 2 - losa de paso; 3 - tubería; 4 - nuez; 5 - acoplamiento.
El alargamiento térmico de las tuberías se compensa girando las tuberías, aunque no está permitido sujetar las tuberías en los puntos de giro. Al pasar por juntas de dilatación de edificios, se instalan compensadores en forma de U en las tuberías.
Al tender tuberías, se utilizan conexiones permanentes y desmontables.
Al instalar conexiones desmontables, se debe garantizar lo siguiente: resistencia mecánica suficiente para mantener la integridad de la tubería cuando se expone a fuerzas internas y externas durante la instalación, pruebas y durante la operación; facilidad de montaje y desmontaje; el cambio en el diámetro interno no es mayor que el permitido por las normales.
Las conexiones desmontables se utilizan generalmente para conectar tuberías en lugares donde es necesario desmontar la tubería durante la operación e instalación.
Las conexiones de tuberías no deben colocarse sobre juntas de dilatación, sobre tramos curvos ni sobre estructuras de soporte. Se permiten conexiones de tuberías a no menos de 200 mm de los puntos de apoyo.
Los recubrimientos protectores se aplican a una superficie bien limpia y desengrasada de tuberías y estructuras metálicas. La película de la superficie pintada debe ser lisa, uniforme, sin espacios ni arrugas.
Todas las superficies externas de las tuberías, excepto las roscas y las conexiones de sellado de las superficies de las bridas, están pintadas para protegerlas contra la corrosión. Las tuberías de extinción de incendios están pintadas de rojo de acuerdo con la norma "Colores de las señales de seguridad" (GOST 12.4.026-76).
Las tuberías en áreas con riesgo de incendio y explosión están conectadas a tierra en ambos extremos. En lugares donde las tuberías son juntas desmontables, se instalan puentes de alambre de acero o cobre para garantizar un circuito eléctrico confiable en ambos lados de la conexión. Las tuberías que ingresan desde el exterior a locales con fuego o explosivos se conectan a tierra antes de ingresar a la habitación.
GOST R 50680-94 NORMA ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
UNIDADES AUTOMÁTICAS CONTRA INCENDIOS POR AGUA.
Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba.
ADOPTADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución de la Norma Estatal de Rusia de 20 de junio de 1994 No. 175.
1 ÁREA DE USO
Esta norma se aplica a los recientemente desarrollados y modernizados. instalaciones automaticas(sistemas) de extinción de incendios por agua (en adelante, instalaciones), diseñados para localizar o extinguir y eliminar un incendio y al mismo tiempo realizar las funciones de una alarma contra incendios automática.
Los requisitos de esta norma son obligatorios.
5 REQUISITOS TÉCNICOS GENERALES
5.17 La instalación de las tuberías de instalación debe realizarse de acuerdo con la documentación reglamentaria, VSN 2661-01, SNiP 3.05.05, SNiP 2.04.09, aprobada en la forma prescrita.
7 MÉTODOS DE PRUEBA
7.16 Las tuberías deben probarse de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.05-84.
CONSTRUYENDO REGULACIONES. EQUIPOS TECNOLÓGICOS Y TUBERÍAS TECNOLÓGICAS. Recorte 3.05.05-84.
Aprobado por Resolución del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 7 de mayo de 1984 No. 72.
Estas reglas se aplican a la producción y aceptación de trabajos en la instalación de equipos de proceso y tuberías de proceso (en adelante, "equipos" y "tuberías") destinados a la producción, procesamiento y transporte de productos iniciales, intermedios y finales a un precio absoluto. presión de 0,001 MPa (0, 01 kgf/cm2) hasta 100 MPa incl. (1000 kgf/cm2), así como tuberías para el suministro de refrigerantes, lubricantes y otras sustancias necesarias para el funcionamiento del equipo.
CONTROL DE CALIDAD DE CONEXIONES DE TUBERÍAS DE ACERO
4.8. El control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero debe realizarse mediante: control operativo sistemático; pruebas mecánicas de muestras cortadas de juntas de prueba; comprobar la continuidad de las juntas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de ensayo no destructivos, así como ensayos hidráulicos o neumáticos posteriores de acuerdo con el Apartado. 5 reglas reales. Los métodos para el control de calidad de uniones soldadas se dan en GOST 3242-79.
La verificación de la calidad de las soldaduras en tuberías de categoría V se limita al control operativo.
En los casos especificados en el proyecto, se debe probar la susceptibilidad a la corrosión intergranular de las uniones soldadas de acero inoxidable de acuerdo con GOST 6032-75 y los documentos reglamentarios departamentales.
4.9. El control operativo debe incluir la verificación del estado de los materiales de soldadura, la calidad de la preparación de los extremos y piezas de la tubería, la precisión de las operaciones de montaje y la implementación del modo de soldadura especificado.
NORMAS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN SEGURA DE TUBERÍAS TECNOLÓGICAS PB 03-585-03. Aprobado por Resolución del Servicio Estatal de Supervisión Técnica de la Federación de Rusia de 10 de junio de 2003 N 80).
I. DISPOSICIONES GENERALES
1.4. Estas Reglas se aplican a tuberías de proceso de acero diseñadas, recientemente fabricadas y modernizadas destinadas a transportar medios gaseosos, vaporosos y líquidos en el rango desde una presión residual (vacío) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) hasta una presión nominal de 320 MPa (3200 kgf/cm2) cm2) y temperaturas de funcionamiento de -196°C a 700°C y operado en instalaciones de producción peligrosas.
La posibilidad de extender los requisitos de las Reglas a grupos, categorías y tipos específicos de tuberías de proceso está determinada por las condiciones de operación y, si es necesario, justificada mediante cálculos y establecida en el proyecto.
II. TUBERÍAS TECNOLÓGICAS CON PRESIÓN CONDICIONAL HASTA 10 MPa (100 KGS/CM2)
2.1. CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS
2.1.1. Las tuberías con una presión de hasta 10 MPa (100 kgf/cm2) inclusive, según la clase de peligro de la sustancia transportada (explosión, riesgo de incendio y nocividad), se dividen en grupos (A, B, C) y según los parámetros de funcionamiento. del medio (presión y temperatura) - en cinco categorías (I, II, III, IV, V). La clasificación de las tuberías se da en la Tabla 1.
De la Tabla 1: Categoría de tubería – V; Grupo B, Sustancias refractarias (TG) y no inflamables (NG), P-calc., MPa (kgf/cm2) - hasta 1,6 (16), t_calc., C - de – 40 a 120.
Conclusión: las tuberías de las instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua (rociadores) pertenecen a las tuberías de categoría V, por lo que la calidad de las soldaduras está limitada por el control operativo del párrafo 4.8 del SNIP 3.05.05-84.
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Hace poco tuve una reunión en mi restaurante. inspección de incendios. El inspector escribió muchos comentarios. Me sorprendió el tamaño de las multas que amenazaban mi negocio. Como siempre, en tiempos difíciles, mis amigos acudieron en mi ayuda y me recomendaron la empresa “Fire Exit” con la que ya tenían experiencia trabajando. Me sorprendió mucho cuando los especialistas de la empresa me explicaron que algunos de los comentarios estaban incluidos sin justificación. Los especialistas de la empresa me ayudaron a hacer que mi restaurante, por un lado, fuera más seguro y, por otro, a ahorrar un dinero precioso. Gracias a la empresa Fire Exit. ¡Eres verdaderamente un asistente profesional en tiempos difíciles!
El suministro interno de agua contra incendios está diseñado específicamente para extinguir incendios dentro de edificios. Un sistema de suministro de agua en bucle o sin salida de tuberías y elevadores en gabinetes con grifos y mangueras contra incendios cubre la habitación y está conectado al suministro y depósitos de agua general o contra incendios.
Información general sobre los REG:
Suministro interno de agua contra incendios: ¿qué es?
Suministro interno de agua contra incendios: una red de tuberías y medios tecnicos(bombas, tanques de agua) que proporcionan, de forma colectiva o separada, el suministro de agua en el edificio:- en elevadores internos (válvulas);
- a dispositivos de extinción primarios;
- a válvulas de cierre;
- en monitores de incendios tipo estacionario.
- REG multifuncionales (combinados)– de hecho, un suministro de agua general (doméstico) con función de extinción de incendios, donde hay un máximo de 12 grifos para la extinción;
- carretera interna (especial)– un sistema separado con contrahuellas a la altura del edificio únicamente para medidas de protección contra incendios.
Propósito y dispositivo
Elementos de suministro interno de agua del sistema de extinción de incendios:- accesorios de cierre, distribución (elevadores), control y medición (entrada);
- una estación con bomba que mantiene la presión en el suministro de agua;
- Tanque neumático con reserva de 1 metro cúbico. para cocinar a fuego lento durante 10 minutos. antes de encender las bombas principales. Será necesario si la red contra incendios tiene menos de 0,05 MPa. No es necesario si el arranque del ventilador principal está automatizado;
- red de tuberías horizontales y verticales, elevadores, cableado;
- Gabinetes para PC:
- una compuerta cortafuegos o dos gemelas;
- extintor de incendios;
- manguera contra incendios (barril de mano);
- mangas (10, 15 o 20 m);
- cabezales para conectarse a una PC;
- botones para inicio manual;
- fuentes:
- tanques contra incendios;
- redes externas de suministro de agua;
- panel de control de automatización, sistema de alarma;
- arranque manual.
La tarea de los REG es entregar y suministrar agua a los lugares de incendio (a áreas protegidas) a las bocas de incendio (FH) a lo largo de la tubería con la presión requerida. El punto de salida es PC, de donde cogen la manga y empiezan a apagar el fuego con ella.
¿Dónde deberían colocarse los REG?
El ERV está instalado:- en albergues, hoteles, independientemente de la altura;
- Complejos residenciales de 12 pisos y más;
- edificios de oficinas (administrativos) de 6 niveles;
- naves industriales, almacenes desde 5000 metros cúbicos;
- Lugares concurridos: cines, supermercados, discotecas, salas equipadas.
Signo de designación REG
Las designaciones gráficas para el suministro interno de agua contra incendios están reguladas. Se utiliza el letrero "boca de incendio" (F02): un dibujo esquemático de una manguera contra incendios con una válvula en un cuadrado con un fondo rojo.En la placa ingrese la letra índice PC con un número de serie según diagrama hidraulico, así como el número de teléfono del cuerpo de bomberos. Las tuberías y armarios están pintados de rojo.
¿En qué etapa de la construcción debería ponerse en funcionamiento la instalación?
La instalación del suministro interno de agua contra incendios se lleva a cabo después de la creación del proyecto, simultáneamente con la construcción de la instalación.Los REG se ponen en funcionamiento a principios trabajos de acabado e instalaciones automáticas y alarmas, antes de la puesta en servicio, en instalaciones de cable, antes del tendido de cables. El sistema interno de suministro de agua contra incendios se considera listo para funcionar si se firma el certificado de aceptación de funcionamiento.
Cuando no es necesario proporcionar REG
Sistema opcional:- estadios y cines abiertos (verano);
- , escuelas y otras instituciones de educación secundaria. Excepción: internados residenciales;
- en almacenes agrícolas;
- hangares con categorías de resistencia al fuego 1 - 3;
- Talleres con fines tecnológicos con peligro. reacciones químicas cuando se usa agua;
- instalaciones de producción donde el agua para extinción se toma de depósitos.
Reglamentos
Actas con reglas para la operación de REG:- “Régimen de seguridad contra incendios” (artículo 86) – normas generales;
- Estándares GOST (equipos, marcado):
- R 12.4.026-2015;
- SP:
- (documento principal, instrucciones de funcionamiento);
- (ASPT);
- (SNiP 31-06-2009), (SNiP 31-01-2003) (edificios);
- Recorte:
- (tuberías de agua) (SP 30.13330.2016);
- (servicio tecnico).
Requisitos para sistemas internos de suministro de agua contra incendios.
La red interna de abastecimiento de agua contra incendios debe cumplir con las normas de seguridad. Los requisitos se refieren a presión, material y colocación de elementos, bombas, tanques de reserva, unidades de control, cableado.Fuentes de suministro de agua doméstica.
El tipo de fuente de agua se selecciona en función de las capacidades y la idoneidad de su uso. Fuera de los límites de la ciudad, si no hay un suministro de agua centralizado, utilizan embalses.¿Dónde está conectado el cableado de protección contra incendios?
- Suministro de agua: general (potable, técnica), especial (separada). La conexión, por regla general, se realiza a través de una válvula situada en el borde del contador de agua en la entrada de la red de agua potable o;
- embalses, estanques.
Requisitos para tuberías
Material de la tubería:- metal (acero, hierro fundido);
- compuesto, materiales poliméricos, metal-plástico con certificados según PPB:
- redes especiales y multifuncionales;
- tendido bajo tierra.
Requisitos:
- a una presión de funcionamiento de la línea principal de hasta 1,2 MPa y superior a 1,2 MPa, las tuberías deben soportar la presión de prueba, respectivamente, 1,5 y 1,25 veces mayor;
- aislamiento térmico:
- a temperaturas inferiores a -5°C;
- a alta humedad.
No se permite el contacto de REG con suministro de agua externo. En un ambiente agresivo perfil de acero– desde 1,5 mm. La red está diseñada con la posibilidad de un servicio sin obstáculos.
Requisitos para una estación de bombeo.
La presencia de un sistema de refuerzo de bomba es obligatoria cuando no hay presión, es insuficiente o se pierde periódicamente. Debe haber una función para succionar agua de una fuente de agua externa.La(s) bomba(s) se colocan en una habitación independiente con calefacción en el exterior o en un lugar protegido dentro de un edificio protegido con salida independiente (salas de calderas, salas de calderas, sótanos).
Requisitos (según SP 10.13130.2009):
- elementos esenciales:
- bomba principal y de respaldo;
- cabina de control;
- fuente de alimentación;
- automatización;
- delineador de ojos;
- altura de la habitación – desde 3 m, no inferior al primer piso subterráneo;
- para instalaciones subterráneas: equipo obligatorio para evacuar el agua derramada;
- arranque automático y manual, manómetro;
- Está permitido utilizar bombas domésticas y unidades sumergibles;
- a presiones de hasta 0,05 MPa, debe haber un tanque de reserva con 2 o más líneas de succión frente a la estación;
- tiempo desde el encendido hasta el suministro de agua: hasta 30 segundos;
- duplicación de la señal de respuesta a la estación de bomberos;
- la presencia de al menos 3 luces eléctricas, documentación con esquema, comunicación telefónica directa con el despachador.
Control automático del sistema
El seguimiento se realiza mediante:- control remoto;
- sensores;
- alarma (luz, señales sonoras);
- tanques neumáticos.
- se abre la válvula de derivación (el arranque de las bombas se retrasa hasta esta acción);
- se notifica la alarma a la estación de bomberos o al parque de bomberos;
- las sirenas están encendidas;
- el control remoto indica en qué zona se activaron los sensores;
- La señal de activación se envía a la estación después de una verificación automática de presión. El sobrealimentador se pone en marcha cuando MPa disminuye a un nivel predeterminado. Hasta ese momento funcionan tanques de agua y bombas “jockey”;
- si en carretera exterior más de 0,6 MPa, los grifos de los pisos inferiores toman presión de esta red durante hasta 10 minutos. – luego se encienden las bombas contra incendios.
Agentes extintores utilizados.
En tuberías de agua ordinarias contra incendios. tipo interno técnico o agua potable de la tubería de agua (fuente) que abastece el local.También se diseñan sistemas complejos para el uso de espuma: el esquema incluye tanques, bombas adicionales, calibradores y generadores de espuma. Se permite el uso de aditivos anticongelantes (anticongelantes) en una línea llena de agua.
Normas y regulaciones de instalación.
Para la instalación de REG se crea documentación ejecutiva(proyectos, informes) con datos de la red contra incendios y su diagrama. El trabajo se realiza teniendo en cuenta:- diámetro de tubería – DN50, con un caudal de hasta 4 l/seg. y DN65 – más de 4 l/seg.;
- Los REG están conectados a otras tuberías de agua mediante puentes;
- se instalan válvulas de cierre en los pisos superior e inferior de la columna de fuego y se proporcionan válvulas intermedias;
- las unidades de bloqueo se colocan en lugares con calefacción;
- para edificios de más de 50 m y grandes aglomeraciones de personas, y también si existen sistemas protección contra incendios, proporciona simultáneamente arranque remoto, manual y automático;
- Las PC están montadas en las entradas, en rellanos de escaleras, lobby, sin crear obstáculos a la evacuación:
- Altura de colocación del PC: 1,35 m del suelo;
- número de chorros de un elevador: hasta 2;
- los grifos emparejados se instalan uno encima del otro, el inferior está ubicado al menos a 1 m del piso;
- si el ERW se combina con una red pública o potable, se instala una unidad de medición de agua con una válvula eléctrica en la entrada;
- número mínimo de troncales:
- 1 por edificio hasta 16 pisos, 2 – hasta 25;
- 1 adicional para pasillos de más de 10 m.
Cálculo del sistema REG: ejemplo
El número de PC y elevadores se determina de acuerdo con las tablas de cálculo de la colección de reglas 10.13130.2009 (principal documento normativo regula el diseño de la red). Cada punto de la zona protegida debe regarse mediante al menos 2 grifos, espaciados entre sí.Longitud del chorro compacto:
- desde 6 m – edificios de hasta 50 m de altura;
- 8 m – para estructuras a partir de 50 m;
- 16 m – para edificios industriales y de servicios públicos a partir de 50 m.
- Locales desde 50 m2 hasta 50 mil metros cúbicos. m – 4 chorros de 5 l/seg.;
- con parámetros altos – 8 chorros de 5 l/seg.;
- hasta 5 mil metros cúbicos – 2,5 l/s;
- con una sección transversal pequeña de tubos y mangueras (38 mm), el caudal es de 1,5 l/seg.
Los cálculos, así como el diseño del sistema, los realizan especialistas. Ejemplo de cálculo (enlaces al conjunto de reglas 10.13130.2009):
- Edificaciones desde 50 m hasta 50 mil metros cúbicos. m.: a partir de 4 chorros de 5 l/s cada uno (cláusula 4.1.2);
- A continuación, necesitas calcular la presión:
- el indicador hidrostático no debe exceder los 0,45 MPa (cláusula 4.1.7), en un ERW separado - 0,9 MPa;
- si se superan los 0,45 MPa, la línea debe estar separada.
Comprobación del funcionamiento de los REG
La metodología para examinar los sistemas internos de suministro de agua contra incendios incluye el uso de instrumentos de medición y pruebas:- mensual:
- Se revisan las bombas.
- una vez por trimestre:
- inspección visual;
- una vez cada 6 meses (primavera y otoño) pruebas y pruebas:
- suministro de agua (pico). Se elabora un informe de liberación de agua;
- grifos y mecanismos de bloqueo;
- presión;
- parámetros del chorro de agua;
- armarios con equipamiento;
- anualmente:
- mangueras de prueba para estabilidad y rodadura.
