Fabricación de un bloque de puerta con marco y paneles de figuras. Fabricación de bloques de puertas Descripción del proceso tecnológico de fabricación de un marco de puerta.

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE BLOQUES DE PUERTAS

A pesar de la aparición de materiales nuevos y más modernos, las puertas de madera (Fig. 114) siguen siendo populares. Y esto se explica fácilmente no sólo por las tradiciones que se remontan a siglos atrás, sino también por el hecho de que la calidez y el confort están asociados a la madera. Los diseños de puertas son muy diversos y están diseñados para todos los gustos y capacidades financieras. Las tecnologías para la creación y el acabado de puertas son tan complejas que su nivel es igual al de las tecnologías del mueble. En la antigüedad, los artesanos rusos preferían fabricar puertas de roble, que se distingue no sólo por su resistencia, sino también por su excelente textura. Para la decoración se utilizaron especies de madera más valiosas, así como cobre y vidrio. Las puertas solían estar decoradas con medallones de porcelana pintada y tiradores exquisitos; Las jambas de mármol no eran infrecuentes.

Para realizar un marco de puerta a partir de cualquier tipo de bloque se utiliza madera, cuyo espesor es de al menos 40 mm y el ancho es de hasta 60 mm.

Ya hemos hablado de las ventajas de la madera como material para ebanistería y carpintería.

Arroz. 114. Puertas de madera: a – panel: 1 – chapa; 2 – bloque de bloqueo; 3 – embalaje; 4 - viga vertical; 5 – viga transversal; b – panelado: 1 – viga transversal inferior; 2 – viga vertical; 3 – viga transversal superior; 4 – medio; 5 – viga transversal media

Solo hay que añadir que actualmente las puertas se fabrican no solo de madera maciza, sino también de prensada. materiales de madera– Tableros de aglomerado, tableros de fibra, madera contrachapada, materiales derivados de la madera (MDF (tableros de fibra de densidad media), HDF (tableros de fibra de densidad media). alta densidad)). Estos últimos, obtenidos mediante tecnologías modernas, son duraderos, contienen sustancias nocivas que son seguras para los humanos, pero le temen al agua.

Además de la madera maciza, las puertas se fabrican con materiales más baratos, como el pino, pero se recubren con chapas de especies de madera valiosas, lo que reduce el precio. diseño de puerta con alta calidad mantenida de decoración.

El marco de madera de la puerta (Fig. 115) tiene un diseño casi idéntico al marco de la ventana.

Arroz. 115. Diseño del marco de la puerta. I. Marco de la puerta: 1 – dintel; 2 – pendientes; 3 – tiras de anclaje triangulares; 4 – parte superior; 5 – conexión mentirosa. II. Componentes: a – uniones en “espiga” y “pie” sin profundizar los taludes; b – profundización de taludes en la parte aguas abajo; c – conexión “doble cola de milano”; g – “cola de milano” única; d – conexión de espiga de esquina; 1 – pendientes; 2 – pico; 3 – soporte; 4 – conexión acostada

La diferencia es que la barra horizontal inferior en el marco de la puerta sirve como umbral (no se puede instalar en puertas interiores).

El marco de la puerta está formado por cuatro barras unidas por espigas rectas u oblicuas. Los postes verticales del marco se llaman pendientes, la parte horizontal ubicada debajo de la losa del piso se llama viga de soporte y la parte superior horizontal se llama dintel de la puerta.

En la mayoría de los casos, las tablas o barras utilizadas para fabricar los marcos de las puertas tienen un espesor de 50 a 60 mm, mientras que el ancho se determina de acuerdo con el propósito de la puerta y el espesor de la pared. El marco de las puertas simples suele tener 100 mm de ancho, el de las puertas dobles, de 250 a 300 mm.

Se cepilla el material para realizar el marco de la puerta, después de lo cual se seleccionan los cuartos para el vestíbulo. Si la profundidad del cuarto está determinada por el grosor de la hoja de la puerta, entonces el ancho está determinado por el propósito de la puerta y puede ser de 15 a 30 mm. Las partes horizontales y verticales del marco de la puerta generalmente se conectan mediante un método de espiga, protegiéndolas del desplazamiento con una espiga o una llave. También se utilizan otros métodos de conexión: "en la pata", "cola de milano", etc.

Según el método de llenado de la hoja de la puerta, las láminas de los paneles y del marco difieren.

La hoja de la puerta del panel (Fig. 116) consta de un marco cuyas barras están conectadas, por ejemplo, mediante una espiga pasante abierta (son posibles otros métodos de conexión). Para el flejado se utilizan tipos de madera menos costosos, pero deben ser duraderos, ya que de esto dependen las propiedades físicas y mecánicas de toda la puerta.

Arroz. 116. Construcción de una hoja de puerta panelada con barras de refuerzo: a, c – con barras verticales; b – con vertical y horizontal; g – con horizontal

Las puertas de paneles son paneles macizos pegados entre sí a partir de bloques de madera, o paneles huecos de 30 a 40 mm de espesor, a cuyas barras se pega madera contrachapada, tableros de fibra, MDF, etc. La cavidad interna se rellena con cartón, virutas y otros materiales, además el llenado se puede realizar de forma continua o celular (Fig. 117).

Arroz. 117. Llenar la cavidad interna de la hoja de la puerta mediante el método del panal.

Dependiendo del ancho y alto de la puerta, se determina el tamaño del núcleo alveolar para puertas de paneles (Tabla 14).

Tabla 14

Dimensiones del panal (cartón corrugado) para paneles de puertas tipo panel

Las puertas más sencillas y, por tanto, bastante económicas y prácticas, se fabrican en forma de marco de pino con masilla de viruta de madera. El marco de la puerta está cubierto con tableros prensados, que se pintan después de la imprimación. La naturaleza de la decoración interior y lados exteriores Las puertas pueden ser diferentes y cumplir con los objetivos de diseño.

Lo mejor es colocar las manijas en la hoja de la puerta a un nivel de al menos 1000 mm de la superficie del piso. Las cerraduras también se instalan a la misma altura. Se recomienda encarecidamente no instalar cerraduras en las puertas de baños de vapor y saunas.

La hoja de la puerta del marco (con paneles) consta de barras verticales y horizontales, que están conectadas mediante una espiga pasante simple o doble (Fig. 118).

La hoja de la puerta con marco consta de un marco, uno o más parteluces y paneles entre ellos, que están hechos de tableros, madera contrachapada, tableros de fibra o plástico, después de lo cual se insertan en las ranuras del marco y los parteluces. La hoja de la puerta se puede pintar o decorar con chapa. Los paneles pueden ser flotantes, planos o tener extremos cepillados figuradamente (figarei) o molduras enmarcadas. El espesor de los paneles es de al menos 8 mm, si el ancho de las vigas no supera los 80 mm.

Arroz. 118. Diseño de la hoja del marco de la puerta: a – tejido de la esquina superior; b – tejido medio; c – tejido del nudo inferior: 1, 7 – ranura; 2 – bloque arnés superior; 3, 6 – picos; 4 – ojo; 5 – bloque de revestimiento lateral; 8 – nido; 9 – parteluz; 10 – bloque de moldura inferior

La resistencia del tejido panelado depende del número de parteluces y paneles: cuantos más, más fiable será la estructura. Pero cabe señalar que un aumento en el número de paneles complica el proceso de fabricación de puertas y aumenta el coste del producto terminado.

Las puertas con marco de dos hojas se cierran con un pequeño espacio (no más de 2 mm), que debe cerrarse con una tira con bisagras (Fig. 119).

El perfil de la tira debe corresponder al estilo en el que están fabricados los paneles de la hoja de la puerta. Se colocan sobre cola y se fijan con tornillos. En las puertas batientes, no se instalan tiras de contraventanas, queda un pequeño espacio entre los paneles: 5 mm.

Arroz. 119. Esquema de los reembolsos y las franjas de reembolsos (las dimensiones se indican en milímetros): a, b – reembolsos para puertas que se abren en una dirección; c – vestíbulos para puertas batientes; g, e, f – tiras de cobertura

Dependiendo del lugar de instalación, existen puertas de entrada e interiores. Es necesario detenerse con más detalle en las características de cada tipo.

Existen una serie de requisitos para las puertas de entrada. Tienen que:

1) tener una estructura reforzada;

2) ser un elemento estructural de la fachada, corresponder al estilo arquitectónico del edificio;

3) trabajar de manera eficiente y sin fallas;

4) estar equipados con cerraduras, herrajes especiales, etc.;

5) ser hermético (cumplir con los requisitos de aislamiento acústico y térmico);

6) asegúrese de tener un umbral;

7) ser resistente a los cambios de temperatura, a la radiación ultravioleta y a los fenómenos naturales.

El ancho de la puerta de entrada de un edificio residencial suele ser de 80 a 90 cm y las hojas de las puertas exteriores deben abrirse hacia afuera.

Las puertas de entrada pueden diferir en forma, relleno y diseño, pero independientemente de esto deben ser duraderas, insonorizadas y evitar la pérdida de calor, lo cual es muy difícil cuando se instalan puertas simples. Para ello, la hoja de la puerta panelada está equipada con inserciones de metal o varillas (Fig. 120) y una capa más gruesa de material aislante térmico y acústico. En los paneles de puertas con marco, los paneles se fabrican en dos capas, de modo que se coloca aislamiento (lana mineral o de vidrio, etc.) entre las capas.

En una puerta doble, entre las hojas hay un espacio (vestíbulo) lleno de aire. En tales casos, el marco de la puerta puede ser común o separado.

Arroz. 120. Puerta panelada con varillas de metal: 1 – varilla; 2 – arandelas; 3 – nuez; 4 – tapón decorativo; 5 – ranuras en las barras; 6 – estante

Puedes fortalecer la puerta de entrada. hojas de metal(acero o aluminio). En la presencia de inserto de vidrio está decorado con una celosía. Para evitar que la puerta exterior se hinche, se pinta con una capa de pintura resistente a la humedad.

Sin una puerta de entrada fiable y duradera, una habitación no puede considerarse absolutamente segura. Recientemente, muchas personas han instalado puertas de acero tipo seguro. Dependiendo del fabricante, pueden diferir en algunas características o diseño, pero todos tienen un espesor suficiente (50 mm), pesan al menos 50 kg, no parecen impenetrables desde el exterior (aunque lo son), masillas especiales de poliuretano y juntas de goma. proporcionar buen aislamiento acústico. Para el acabado se utilizan chapas, revestimientos de PVC, etc., por lo que no se puede decir que se sacrifique el diseño en aras de la funcionalidad.

El ancho del marco de la puerta debe ser ligeramente menor que el ancho de la puerta. Los huecos que se formen entre la pared y los elementos de madera se deben sellar con espuma de poliuretano.

Las puertas interiores son parte del interior. Pueden ser abatibles, abatibles y correderas; lisos, panelados o esmaltados.

Las inserciones de espejos, etc., quedan bien en las puertas interiores.

puertas hechas de madera natural y enchapados en nogal, caoba, etc.

Las puertas interiores Elite están hechas de madera valiosa y varían en estilo. Las maderas macizas más utilizadas son el roble, la haya, el fresno, el nogal, etc.

Las puertas de madera maciza son fiables, bonitas y diferentes. calor alto– y propiedades de insonorización. Pero requieren un trato especial.

1. Las puertas de madera maciza se instalan en una habitación solo después de que todos los materiales que contiene (independientemente de si se trata de una casa nueva o un apartamento después de la renovación) se hayan secado hasta alcanzar la humedad normal, para no dañar la hoja de la puerta. El aumento del aire seco es igualmente perjudicial para él.

2. No se puede instalar una puerta recién comprada; debe aclimatarse.

3. Después de cortar la cerradura, las bisagras y otros herrajes, las secciones deben cubrirse con un compuesto conservante para evitar que la humedad penetre en el material.

4. Si la puerta pesa más de 20 kg, se cuelga de 3 bisagras.

5. Para una puerta interior, es suficiente una capa de barniz de tres capas.

En la mayoría de los casos, estas puertas son de estilo clásico, lo que se puede ver en las líneas estrictas, el relieve de los paneles como un diamante tallado y los paneles simples hechos a medida. Por el contrario, las líneas curvas de los paneles recuerdan al barroco. Las puertas interiores de estilo Art Nouveau están de moda. Se caracterizan por el uso de vidrios coloreados, texturas no estándar y tiradores de bronce.

Al instalar bloques de puertas de madera, en primer lugar, es necesario tener en cuenta el grosor del marco de la puerta y el grosor de la pared en puerta. El espesor estándar del marco de la puerta es de 80 a 90 mm. El mismo espesor es típico para la pared interior. Por el contrario, las paredes entre apartamentos tienen un espesor de 200 mm o más. Las más delgadas son las puertas del baño: 40-50 mm.

Lo ideal es que el grosor de la pared y el marco de la puerta sean iguales. En este caso, una vez alineada la caja y la pared, el espacio restante se enmascara con un borde decorativo (Fig. 121).

De hecho, tal coincidencia es poco común en la construcción. La mayoría de las veces, existe una discrepancia entre el grosor de la pared y el grosor del marco de la puerta, pero aquí también son posibles opciones:

Arroz. 121. Instalación de un marco de puerta correspondiente al espesor de la entrada: 1 – espesor de la entrada; 2 – marco de puerta; 3 – plataformas; 4 – sello; 5 – hoja de la puerta; 6 – bisagras de puerta

1) la diferencia entre el grosor del marco de la puerta y el grosor de la pared es insignificante;

2) el espesor del marco de la puerta es significativamente menor que el espesor de la pared.

La solución al problema no es la misma en ambos casos.

1. Si el espesor de la pared difiere ligeramente del espesor del marco, la abertura está terminada. diferentes caminos(Figura 122).

Si la pared es más delgada que el marco de la puerta, un lado de este último está alineado con el plano de la pared. El espacio restante en el otro lado se rellena con masilla de yeso y se remata con un revestimiento decorativo.

Si la pared es más gruesa que el marco de la puerta, este último se instala en el medio, a la misma distancia de las paredes, y las plataformas se colocan en un ligero ángulo, lo que será casi invisible.

2. Si el espesor de la pared es mucho mayor que el espesor del marco de la puerta (Fig. 123), también es posible varias opciones resolviendo el problema.

Arroz. 122. Instalar un marco de puerta en una abertura con una ligera diferencia de espesor: a – el marco de la puerta es más grueso que la pared; b – el marco de la puerta es más delgado que la pared; 1 – pared; 2 – marco de puerta; 3 – clavija; 4 – plataformas; 5 – masilla de yeso; 6 – tornillos; 7 – sello

Después de la polimerización, la espuma de poliuretano aumenta de volumen. Por lo tanto, para evitar una mayor deformación del marco de la puerta, se fijan espaciadores de madera entre el marco de la puerta y la hoja a intervalos de 250 a 300 mm.

La mayoría de las veces, el marco de la puerta se coloca en un lado de la pared, después de lo cual se fija la plataforma. En el lado opuesto, la abertura está enlucida con una pendiente que puede superponerse ligeramente al marco de la puerta. No se puede descartar esta opción: antes de instalar el marco de la puerta, la pendiente se recubre con tablas cepilladas o aglomerado.

Arroz. 123. Instalación de un marco de puerta en una abertura con una diferencia significativa de espesor: a – enlucido de la pendiente; b – revestimiento preliminar de la abertura con tableros o aglomerados; c, d – construir el marco de la puerta hasta el espesor de la entrada; 1 – pared; 2 – marco de puerta; 3 – nivelación de la capa de yeso; 4 – clavija; 5 – carcasa; 6 – bloque; 7 – yeso; 8 – sello

Otra forma es aumentar el grosor del marco de la puerta con un bloque adicional, que se clava al ras o empotrado en un cuarto. Algunos fabricantes, previendo la aparición de tales problemas, equipan los sistemas de puertas con un marco de puerta telescópico (Fig. 124).

Arroz. 124. Instalación de un marco de puerta telescópico: 1 – elementos de un marco de puerta telescópico; 2 – hoja de la puerta; 3 – pared; 4 – plataformas; 5 – espuma de poliuretano; 6 – yeso; 7 – fondo de pantalla; 8 – elemento adicional

Para eliminar el defecto basta con instalar un elemento adicional que elimine la diferencia de espesor entre el marco de la puerta y la pared.

Después de instalar la puerta, la entrada se decora con una plataforma, pero no puede considerarse simplemente como un elemento que enmascara defectos de construcción. Su elección viene determinada por una serie de factores, ya que también se pretende decorar la puerta y darle un aspecto acabado. Al elegir una plataforma, también se tienen en cuenta su perfil y ancho. Marco de puerta suele cubrir por completo el bloque del marco de la puerta, extendiéndose unos centímetros hasta la pared (Fig. 125).

Arroz. 125. Diseño de una entrada con plataforma: 1 – entrada; 2 – marco de puerta; 3 – plataforma

En el lado de las bisagras, la plataforma se clava a una distancia de 10 a 15 mm del borde del marco de la puerta. Para ello, utilice clavos para parquet con una cabeza pequeña. Si no se dispone de ellas, se utilizan uñas finas, habiéndoles mordido primero la cabeza. El método de clavado requiere trabajo adicional porque los agujeros resultantes deben rellenarse. Además, la plataforma se puede pegar o montar sobre clavos "líquidos". El extremo inferior de la plataforma descansa sobre el suelo, cerrando el espacio entre la pared y el suelo. Existe otra forma de instalar la plataforma, en la que no llega al final entre 20 y 30 cm, en su lugar se instala la llamada mesita de noche (un bloque grueso), que se puede sustituir, si es necesario, durante reparaciones sin afectar las plataformas. Las plataformas verticales en las esquinas están conectadas a las horizontales "con bigote" (Fig. 126).

En este caso, el plano de la pared y el marco de la puerta deben coincidir, de lo contrario será imposible lograr un ajuste exacto de las plataformas en el punto de unión.

Las plataformas planas están conectadas solo de un extremo a otro (Fig. 127).

Arroz. 126. Conexión “Mustral” de plataformas, reforzada con una espiga de inserción

Arroz. 127. Decorar una entrada con una plataforma plana.

Para puertas económicas, las plataformas están hechas de madera de coníferas. Las plataformas para puertas de lujo están fabricadas del mismo material y con el mismo acabado que la madera maciza.

La hoja de la puerta se cuelga de bisagras de cartón (de ellas hablaremos con más detalle más adelante), cuyo número está determinado por el peso de la puerta.

Para terminar puertas Las plataformas se fijan mediante los llamados clavos de acabado, también se pueden utilizar clavos “líquidos” o cualquier otro pegamento.

Estas bisagras pueden separarse, lo que facilita quitarles la puerta, lo que puede ser necesario durante las reparaciones. Para ello, basta con levantar la hoja de la puerta hasta la altura de la parte que sobresale de la varilla de la bisagra. Si la puerta se instala donde no es posible levantar la hoja, utilice bisagras de una pieza, por ejemplo bisagras atornilladas (Fig. 128).

Arroz. 128. Bisagras de puerta atornilladas: 1 – varilla de bisagra; 2 – nuez; 3 – perno central; 4 – soporte de varilla giratoria

Las puertas exteriores suelen ser más pesadas, por lo que se cuelgan de tres bisagras; Para puertas interiores más ligeras, dos bisagras son suficientes.

Al elegir bisagras, se deben tener en cuenta una serie de factores:

1) finalidad (para puertas exteriores o interiores);

2) naturaleza de la operación (intensidad de apertura y cierre);

3) el grosor del revestimiento de la puerta;

4) el peso de la hoja de la puerta (Tabla 15), y es necesario calcular el peso no solo de la hoja de la puerta, sino también de todos los componentes (cerraduras, manijas, etc.);

5) tamaños de pliegue;

Tabla 15

Número de bisagras y peso de la hoja de la puerta.

Para instalar bisagras de tarjeta, se seleccionan huecos en el marco de la puerta y en la hoja, cuyo tamaño y grosor corresponden al tamaño y grosor de la tarjeta, y la tarjeta debe instalarse al ras con el pliegue del marco y el borde de la hoja de la puerta. No se recomienda cortar bisagras en lugares donde existan defectos, como nudos. De lo contrario, la montura no será lo suficientemente fuerte. Los bucles para tarjetas se fijan con tornillos, para los cuales ya hay agujeros perforados. La cabeza del tornillo debe quedar rehundida para no interferir en el cierre de la puerta y no rayar la propia lona.

En primer lugar, se instalan las bisagras en el marco de la puerta, después de lo cual se le aplica la hoja de la puerta y se hacen marcas. Si planea instalar tres bucles, entonces el del medio debe ubicarse en el medio entre los exteriores.

Al instalar la hoja de la puerta, pueden ocurrir algunos defectos: por ejemplo, la hoja de la puerta no encaja bien en el rebaje o se desprende espontáneamente. El primer defecto se elimina apretando más los tornillos, reemplazándolos o avellanando los agujeros. La causa del segundo defecto son las irregularidades en los bordes de contacto de la hoja y el rebaje. Para establecer exactamente dónde sucede esto, coloque una hoja de papel entre ellos y cierre la puerta. Si el borde de la hoja de la puerta y el rebaje del marco de la puerta se recortan correctamente, la hoja de papel se presionará uniformemente a lo largo de todo el perímetro de la puerta. En lugares donde el trabajo se realizó mal, la hoja se atascará. Esto significa que en este caso es necesario procesar el borde o doblarlo nuevamente, después de quitar primero la hoja de la puerta de las bisagras.

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1.1 Introducción

1.2 Diseño y propósito

1.3 la parte grafica

1.4 Enrutamiento

1.5 Propiedades y características de los materiales utilizados.

1.6 Equipos utilizados, mecánicos y herramienta de mano

1.7 Protección laboral, precauciones de seguridad al trabajar en máquinas.

1.8 Libros usados

1. Proceso tecnológico de fabricación de un bloque de puerta.

1.1 Introducción

Las puertas interiores son parte del interior, por lo que su elección debe abordarse de forma muy responsable. En este artículo hablaremos sobre la variedad de puertas interiores, sus características, tecnología de producción, diferencias de precios y mucho más, lo que ayudará a los compradores potenciales a elegir.

Las puertas de madera se instalan con bastante frecuencia en casas y apartamentos. Si usted también los ha elegido, entonces debe abordar la compra muy en serio. Una puerta de madera es precisamente lo que servirá largos años y deleitarse con su belleza y calidad, o rápidamente se deformará, agrietará y quedará completamente inadecuado para el uso previsto. Por lo tanto, incluso al comprar costosas puertas interiores de madera creadas por diseñadores, es necesario prestar atención no solo a su apariencia, sino también a si se siguió la tecnología en el proceso de fabricación.

La producción de puertas interiores de madera es un proceso tecnológico muy complejo que debe cumplir ciertos requisitos. Solo con un estricto cumplimiento de la tecnología se pueden obtener puertas interiores de madera y puertas de entrada de madera confiables y de alta calidad que servirán durante mucho tiempo y no perderán sus cualidades operativas. La madera procesada adecuadamente es un material duradero, resistente a las heladas e insonorizado. No sólo se utiliza para fabricar puertas de madera, sino también para construir casas. Una casa de madera resulta tan cálida, confiable y hermosa que, a pesar de la aparición de una gran cantidad de materiales de construcción más modernos y menos costosos, la madera no ha perdido su relevancia y la gente continúa construyendo con ella.

La producción de puertas interiores de madera requiere un cumplimiento muy preciso de todas las etapas tecnológicas. Primero se seca la madera maciza. Si la madera no se secó bien, las puertas de madera hechas de esta madera maciza no durarán mucho, cambiarán rápidamente de forma y quedarán inutilizables. Pero hechas de madera seca de alta calidad, utilizando un buen equipo y observando todas las sutilezas del proceso tecnológico, las puertas de madera (el pino, ya sea que les sirva como material un tipo de madera económico o valioso), serán muy duraderas y funcionales.

Después de secar la madera, se pega. La composición del pegamento depende del tipo de puerta que se vaya a fabricar: puertas exteriores de madera, puertas de madera con paneles o puertas de madera finlandesas. Los diferentes tipos de puertas utilizan diferentes adhesivos y también se requieren diferentes condiciones de temperatura durante el pegado.

Y finalmente, las puertas de madera se lijan, se impregnan con diversos compuestos protectores, se impriman y se pintan. Después de lijar las puertas de madera, se cubren con tinte, se lijan nuevamente, se cubren con una imprimación impermeable y luego se pintan y barnizan.

A menudo, las puertas interiores de madera no se pintan, sino que simplemente se recubren con barniz transparente para que la estructura de la madera sea visible. Pero las puertas de entrada de madera deberían ser más resistentes a diversas influencias externas, por lo que suelen estar recubiertas con pinturas especiales para trabajos en exteriores. Una puerta de madera que estará constantemente expuesta al exterior no suele estar decorada únicamente con barniz transparente, sino que requiere un revestimiento más duradero y resistente. Si a veces se recubre con barniz, entonces solo con barniz de alta resistencia y al menos cuatro veces.

Las puertas exteriores de madera, las puertas de madera con paneles, las puertas de madera finlandesas y cualquier otra puerta de madera se lacan únicamente con barniz de poliuretano, ya que puede estirarse junto con la superficie de la madera. Si las puertas de madera se agrietan aunque sea ligeramente durante el uso, entonces barniz de poliuretano se estirará junto con las microfisuras y las hará completamente invisibles a la vista.

Por supuesto, todo el mundo quiere comprar puertas de madera que duren mucho tiempo y que no pierdan su forma ni apariencia durante el uso. Las puertas de madera no son tan fáciles de fabricar, por lo que rara vez se fabrican de forma artesanal. buenas puertas. Lo mejor es comprar puertas de fabricantes conocidos que tengan su propia producción a gran escala y lleven muchos años trabajando en el mercado. Al comprar puertas hechas por alguien desconocido, puede sentirse muy decepcionado cuando se deforman y dejan de abrirse.

El coste de las puertas de madera depende de su calidad, de si se siguió con tanta precisión el proceso tecnológico durante su producción. Si decide instalar puertas de madera en su casa de madera, asegúrese de comprar puertas fabricadas por un fabricante confiable.

1.2 Diseño y finalidad

El bloque de puerta consta de:

1. Dos barras de flejado verticales

2. Dos barras transversales

3. Desde las barras transversales inferior y superior.

4. Cuatro barras de flejado verticales internas

5. Dos barras transversales internas

6. De seis paneles inferiores y superiores

7. Desde un panel central.

Especificaciones:

1. El bloque de la puerta no debe ser de madera de pino.

estar en partes de nudos que caen, podredumbre, grietas.

2.Hacer paneles de madera de pino

3. Monte la hoja de la puerta con cola PVA.

4. La hoja y el marco de la puerta no deben tener

sesgar más de 1 mm.

5. Las conexiones deben estar bien ajustadas, no

tener huecos.

6. La hoja de la puerta debe estar recta.

plano, sesgado no más de 2 mm.

7. Cuelga la hoja de la puerta en una caja sobre cartones.

8. La hoja de la puerta debe funcionar sin

limpiando.

9. El espacio de ancho debe ser de 1,5 a 2 mm, de altura desde la parte inferior de 3 a 5 mm.

10. Terminar con 3 capas de barniz al óleo.

1.3 Parte gráfica

1.4 Especificaciones del producto

Total: 0,0655

1.4 Mapa tecnológico

Equipo

Sierra circular

transverso

Sierra circular

transverso

maquina para

clausura

Garlopa

abrazaderas

fresado longitudinal

Guarnición

cincelar

Máquina regruesadora.

Tenonero

Molienda

Asamblea

molienda

Especial

Molienda

Operaciones

Transverso

Longitudinal

Cerrando

Unión

Pegado

Procesando con 4

Cincelado.

Tratamiento

Preliminar

Final.

Tratamiento

perímetro.

casquillos de bisagra

Molienda

Colocando la lona

Hoja de puerta

Vertical

barra horizontal superior

Barras horizontales medianas

barra horizontal inferior

Barras medianas y medianas

Bloque de caja vertical

bloque de caja horizontal

1.5 Propiedades y características de los materiales utilizados

La especie más común es el pino silvestre.

Madera maciza natural: las puertas de madera maciza se consideran las mejores. Y esto es cierto, pero con una salvedad: si se trata de productos de gran calidad, elaborados con madera bien seca (que a veces tarda varios años) y sin nudos. Es especialmente importante la ausencia de nudos en el marco de la puerta. De lo contrario, al cabo de un tiempo se deformará y la puerta dejará de cerrarse.

Madera maciza encolada: hoy en día actúa como una alternativa a la madera maciza natural (también se la llama composición tipográfica, encolada). Una puerta de madera laminada no se moverá, no se secará ni se hinchará. También se puede instalar en baños, lo que no se puede decir de las puertas de madera maciza normal, sin importar con qué barniz las cubras.

La madera maciza encolada está hecha de madera seca común, previamente desmontada en trozos pequeños: láminas. Se cortan las áreas defectuosas y los nudos, después de lo cual las láminas se pegan formando una "microespiga". De este modo se obtienen piezas en bruto del tamaño requerido, que luego se pegan formando barras. De este modo se alivian las tensiones internas de la madera. La mayoría de las puertas (y marcos) clásicos de alta calidad están hechos de esta madera "reencolada".

Las puertas están revestidas de madera maciza.

La tecnología clásica implica la fabricación de estas estructuras sin cola, utilizando juntas de espiga autoblocantes. Los paneles están unidos a ranuras. Por lo tanto, la vida útil de puertas de tan alta calidad es tan larga como la vida útil de la madera con la que están hechas, es decir, siglos. Muchos elementos de las puertas de paneles modernas se ensamblan con pegamento y ya no son tan duraderos, pero su vida útil sigue siendo muy larga. Las puertas con paneles son valoradas por sus valiosas especies de madera dura: teca, roble, nogal, carpe y costosas especies tropicales y, por lo tanto, se consideran prestigiosas. Estas puertas no pueden ser baratas y tienen sentido en un interior realmente caro, por ejemplo, en un interior clásico, entre otros elementos interiores caros que también requieren un cuidado especial.

y microclima.

Si trabaja con cuidado, no es necesario lijar las capas preliminares de barniz nitro con papel de lija, lo que a menudo se recomienda en la literatura. Será necesario solo cuando la capa de barniz resulte desigual: por rayas, por polvo adherido a la superficie que aún no se ha secado, por pequeñas burbujas de gas que se desprenden durante el proceso de secado. Es mejor trabajar con cuidado con la capa de barniz que corregir los defectos posteriormente con papel de lija en el tallado en relieve. Por cierto, la liberación de burbujas de gas en la superficie del barniz que se endurece se produce más a menudo porque el barniz se ha diluido con disolventes muy volátiles, como por ejemplo acetona.

Para superficies lisas, planas o curvas en la rosca, que antes fueron tratadas con pulido puliendo, se realiza un minucioso recubrimiento de barniz nitro multicapa con lijado de las capas intermedias (con moderación, para control) y posterior pulido de la última capa. barnizado. En este caso, se aplican de 10 a 20 capas de barniz nitro a la superficie, lo que da como resultado una superficie perfectamente lisa y tranquilamente brillante. Última capa se muele y se pule con pastas especiales indicadas en la receta de uso NTs-222. En ausencia de dichas pastas, el pulido de la capa de barniz se puede realizar con papel de lija fino y el pulido se puede sustituir raspando con una hoja de afeitar nueva. La operación final es pasar un paño hasta calentar la superficie y obtener el brillo deseado.

A pesar de que el pulido es revestimiento de barniz Llevado al máximo brillo, no daña la artesanía, como ocurre con el recubrimiento de barniz al óleo: el brillo del barniz nitro pulido es seco, no graso, la capa de barniz parece fina e imperceptible. El brillo del barniz se puede suavizar con papel de pulido fino, teniendo en cuenta la composición general del producto tallado, pero hay que tener en cuenta que con el tiempo el brillo se calmará por sí solo y adquirirá un aspecto noble. Más precisamente, el barniz no se notará, parecerá que la propia superficie de la madera ha sido tratada de esta forma.

Al aplicar varias capas de barniz nitro, no es necesario dejar secar cada capa durante largos períodos de tiempo; 1-2 minutos son suficientes para las primeras cinco capas, después de lo cual se debe dar un descanso de 24 horas para el secado. Para más revestimiento de alta calidad Es recomendable repetir la operación. Antes de pulir, debe esperar de 1 a 2 días, pero no más, de lo contrario será difícil pulir el barniz.

Eliminación de alquitrán. La madera de coníferas suele contener resina que se proyecta a la superficie o está muy cerca de ella. La presencia de resina dificulta el pintado de la madera y también puede dañarla. revestimiento de pintura. Por lo tanto, antes de terminar las especies de coníferas, es necesario quitar la resina, para lo cual se utilizan. formulaciones líquidas, disolviendo o lavando la resina.

Se trata de una solución de acetona al 25%, una solución acuosa de carbonato de sodio al 5-6%, una solución acuosa de soda cáustica al 4-5% y varias mezclas de estas sustancias. Cuando preparo soluciones utilizo agua caliente con una temperatura de 60-80 C.

Adhesivos. Para pegar madera y preparar una pasta a partir de aserrín, se utilizan principalmente colas de origen animal (cuero, carpintería, caseína) y experimentalmente sintéticas (acetato de polivinilo), cola PVA y BF.

Los adhesivos deben cumplir los siguientes requisitos tecnológicos: ser higroscópicos (y por tanto hincharse y secarse con los cambios de temperatura y humedad), adherirse mecánicamente firmemente a la madera y ser químicamente neutros con respecto a la base y otras capas del producto. tener una alta resistencia a las heladas en un estado seco y ser conveniente en el proceso de pegado. Se trata de cola para madera, cola para carpintería y cola de caseína, que se utilizan desde la antigüedad.

El pegamento para pieles se prepara a partir de una parte en peso de pegamento seco (15-17% de humedad) y tres partes de agua. El pegamento para huesos se elabora a partir de una parte en peso de pegamento y una parte y media de agua. Hinchazón de ambos tipos de pegamento en agua a temperatura ambiente ocurre en 8-12 horas. El pegamento para madera comienza a disolverse en un baño de agua a una temperatura de 25-30 C. La temperatura óptima para disolver el pegamento para carne es de más 50-70 C, para el pegamento para huesos, 60 C.

1.6 Equipos utilizados, herramientas mecánicas y manuales. .

1. cama

2. Transporte

5. Mesa de transporte

7. cuadrado

9. Cuchillo separador

11. motor eléctrico

12. Esgrima

13. Dispositivo anti-expulsión

15. Manija de bloqueo

17. Abrazadera

18. Volante de elevación de sierra

Sierra circular universal para corte mixto con manual.

alimentación (Ts6-2)

Una mesa de 830/1200 mm se fija en 1 marco en forma de caja, en el frente

parte de la cual está instalada una regla guía 14, proporcionando

dirección del suministro de material durante el corte longitudinal. hay sobre la mesa

Cuadradillo de empuje extraíble 7, que se puede mover en la ranura en forma de eje

mesa paralela al plano de la sierra, al cortar material en un ángulo de 45

hasta 135 grados. Subir y bajar la sierra con el volante 18 a través de la palanca.

mecanismo de tornillo. Se fija una protección de 12 s a la mesa de la máquina.

anti-lanzadores 13. En la parte trasera, en el plano de la hoja de sierra, está montado en

cuchillo separador 9.

El carro 2 está diseñado para recortar madera y recortar paneles.

con tabla 5. El carro está montado sobre un rodillo con capacidad de movimiento (carrera

carro 1000 mm) a lo largo de la guía 6 paralela al plano de la sierra. Ella tiene

abrazadera 17 para asegurar el material que se está cortando.

1. cama

3. Esgrima

5. Eje del cuchillo

6. Abrazaderas de sujeción, regla guía.

7. soporte

10. Manija de ajuste de altura de la mesa

Máquina ensambladora monohusillo (SF-6).

Un eje de cuchilla 5, frontal 58 y

2 mesas traseras y regla guía 4. El eje de la cuchilla está instalado en

Rodamientos de bolas y es accionado por un motor eléctrico a través de una correa trapezoidal.

transferir. El motor eléctrico está ubicado en la placa del submotor dentro del marco.

Para detener rápidamente el eje de la cuchilla hay un freno que funciona desde

electroimán.

Para cambiar el espesor de la capa que se está eliminando, la mesa frontal 8 se puede

moverse a lo largo de la altura del eje correspondiente 5. La mesa trasera 2 está destinada a

alineación precisa de la superficie mecanizada de la pieza. se esta haciendo

no regulado en altura. Tener un mecanismo de ajuste lo hace más fácil

configurar la máquina. La regla guía 4 está diseñada para realizar movimientos laterales precisos.

basar la pieza de trabajo. Se fabrica en forma de losa estrecha y se instala sobre

soporte 7. Puede inclinarse hacia la superficie de trabajo de la mesa y moverse

en la superficie de la máquina. Zona de trabajo el eje del cuchillo está cerrado por un ventilador

cercado 3.

1. cama

2. Interruptor de velocidad del husillo

3. Cambiar

6. Sector de engranajes

7. Herramienta para cortar(molino)

8. Esgrima

10. Panel de control

11. Volante para ajuste de altura del husillo.

12. Volante tensor de correa

Las fresadoras monohusillo se fabrican con avance manual para

Trabajos de fresado ligero, medio y pesado o con avance mecanizado.

o alimentador automático.

Fresadora de avance manual de un solo husillo

Dentro del marco en forma de caja 1 se monta un soporte de husillo con un cortador

7. La altura de la pinza se puede ajustar mediante el volante 11. En la parte superior del cuadro

reglas para evitar que la pieza de trabajo sea expulsada de la máquina, hay

dispositivo anti-explosión en forma de sector de engranaje 6. Giratorio

la herramienta está cubierta por una protección 8.

Unilateral cepilladora de espesor(SR6-9)

En un marco sólido en forma de caja 1 se encuentran un eje de cuchilla 6 y

Dispositivo extraíble 4 para afilar y unir cuchillos en el eje del cuchillo.

Un dispositivo de bloqueo con mango 15 sirve para fijar el eje de la cuchilla 6 cuando

cubrir. El mecanismo de alimentación contiene un rodillo impulsor delantero 8,

rodillo 16 montado en la parte delantera y trasera, asegurando el suministro de acabado

piezas a medida que salen de la máquina.

Los rodillos son accionados desde el motor eléctrico 11 a través

variador mecánico y caja de cambios 12. Delante del eje de la cuchilla, abrazadera trasera 5. B

en la parte media del marco hay una mesa 14 con un rodillo de soporte 13,

diseñado para reducir las fuerzas de fricción de la pieza de trabajo sobre la mesa. Los rodillos son posibles

ajuste la altura en relación con el escritorio.

1. columna

2. Volante elevador de mesa

3. motor eléctrico

4. Manijas

5. husillo

9. Volante para avance de mesa longitudinal.

10. soporte

11. Manijas

12. pedalear

Máquina perforadora y ranuradora vertical con avance manual (SVP-2).

En la columna 1 de la máquina hay un husillo 5 con accionamiento por correa.

transmisión desde el motor eléctrico 3 y la mesa 8. El husillo de trabajo gira en

rodamientos y está encerrado en un manguito guía que se mueve hacia arriba desde

pedal 12 o mango 4. Se instala un mandril 6 en el extremo del eje para

Monta un taladro o fresa de mango con un diámetro máximo de 40 mm.

La mesa de la máquina está ubicada sobre las guías horizontales del soporte 10 y

tiene un avance longitudinal a través de un mecanismo de piñón y cremallera desde el volante 9.

El soporte junto con la mesa se puede ajustar en altura según

altura de la pieza de trabajo, volante 2 y fijación en una posición determinada, extraíble

manejar 11.

Además, la mesa se puede girar en el ángulo deseado o instalar

verticalmente, si es necesario perforar un agujero en ángulo con respecto a la base

superficie de la pieza o en su borde. Las piezas de trabajo se fijan con una excéntrica.

abrazadera 7.

1. cama

2. Polea superior no motriz

5. Regla guía de mesa

6. Polea motriz

7. Pedal de freno

8. motor eléctrico

Sierra de cinta para carpintería (LS80-6)

Incluye marco perfilado 1, polea superior no motriz 2, correa

sierra 3, protector de sierra con guía 4, mesa basculante 5,

polea motriz inferior 7, que se acciona en rotación mediante una correa

transmisión desde el motor eléctrico 9. Para cortar el ancho requerido, utilice

regla guía 6. Para detener rápidamente la polea inferior, se pretende

dispositivo de frenado accionado desde el pedal 8.

1.7 Protección laboral y precauciones de seguridad al trabajar en máquinas.

Antes de comenzar a trabajar, el operador debe someterse a una inducción.

instrucción sobre asuntos Generales precauciones de seguridad en la empresa y

Formación inicial sobre normas de seguridad laboral.

Además, los trabajadores deben someterse periódicamente a repetidas

sesión informativa de seguridad de producción cada tres

Resultados de la sesión informativa con evaluación del conocimiento de las normas de seguridad.

registrado en un diario especial.

Se entrega al trabajador un memorando o instrucción sobre normas técnicas.

seguridad desarrollada en la empresa.

Antes de operar la máquina, lea el manual.

funcionamiento de la máquina, así como instrucciones de funcionamiento para cortar y

instrumentos de medición.

El ajuste y configuración del equipo sólo debe realizarse cuando

el interruptor principal está apagado. Mientras realiza trabajos en la máquina

En un lugar destacado deberá colocarse un cartel con la inscripción “Ajuste en curso”. Todo

Las partes metálicas de la máquina están conectadas a tierra.

Antes de empezar a trabajar, es necesario poner en orden su ropa de trabajo:

abotonar o atar los extremos de las mangas, quitar los extremos colgantes de la bata,

cubre tu cabello con un tocado.

No está permitido abarrotar con residuos los lugares de trabajo, los pasillos y los accesos.

a máquinas, mecanismos y equipos eléctricos.

Lugar de trabajo debe prepararse según los requisitos

tecnologías de operaciones.

Está prohibido introducir piezas de trabajo en la máquina que sean más grandes o

inferiores a los previstos por el proceso tecnológico. No debe tomarse o

alimente cualquier objeto a través de una máquina en funcionamiento. Durante el trabajo

No se permite que la máquina abra o retire protecciones o

dispositivos de seguridad, apretar pernos, tuercas, etc. Al trabajar en

maquinas con nivel aumentado El ruido debe usarse individualmente.

medios de protección contra el ruido.

No vierta el material que se está procesando en la máquina a mano o

objetos metálicos. Está prohibido medir la pieza de trabajo en

máquina de trabajo.

Si se produce vibración, se debe apagar la máquina.

No utilice limas, raspadores u otros

Instrumentos sin mangos de madera o con mangos sin corregir.

Cuando trabaje con cargas pesadas, el trabajador debe conocer y estrictamente

Siga las reglas de seguridad para honderos.

No deberá encontrarse en la zona de operación de montacargas, ni en lugares superiores

qué cargas se transportan.

1.8 Referencias

REFERENCIAS:

1. Ciencia de los materiales para carpinteros y carpinteros

2. Máquinas para trabajar la madera

3. Afanasyev A. S. Tallado en madera. - M.: Ecología, 1997.

4. Bartashevich A. A., Bogush V. D. Diseño de muebles. - Mn.: Superior. escuela, 1998.

5. Bartashevich A. A., Romanovsky A. M. Procesamiento artístico de la madera. - Mn.: Superior. escuela, 2000.

6. Prozorovsky N. I. Tecnología de acabado de productos de carpintería. - M.: Vdossh. escuela, 1986.

Al realizar trabajos de construcción, renovaciones importantes de apartamentos o casas, a veces hay que ocuparse de la selección, sustitución, compra e instalación de bloques de puertas. Incluso un constructor o reparador no profesional puede instalar bloques de puertas. Para empezar, antes de continuar con la instalación de estos elementos de construcción necesarios, consideraremos sus principales características y variedades.

Clasificación de bloques de puertas.

Estrictamente hablando, un bloque de puerta es una estructura que consta de un marco y una hoja, conectados entre sí mediante sujetadores. Los bloques se pueden dividir en las siguientes categorías según sus parámetros y características:

por ubicación y tamaño (largo y ancho) de la hoja de la puerta estándar (externa – 200*90 mm, interior – 200*80 mm, para baños – 200*70 mm);
según la forma de la caja (de cuatro lados - para puertas exteriores, de tres lados - para puertas interiores y baños);
por el número de hojas (bloque con puertas de una, dos y una hoja y media);
según el material del que estén fabricados (madera, metal, MDF, vidrio, combinados, etc.).

Juego de puertas estándar

Para instalar el bloque correctamente, debe contener el siguiente conjunto de componentes (conjunto estándar mínimo):

caja;
lienzo;
conjunto de plataformas;
sujetadores;
juego de bisagras;
bolígrafo;
cerradura de embutir.

Lista de materiales y herramientas necesarios para la instalación de bloques de puertas.

Para instalar los bloques usted mismo necesitará siguientes materiales y herramientas:

espuma de poliuretano;
cincel;
taladro o taladro percutor;
materiales impermeabilizantes (fieltro para tejados);
resina para procesamiento de madera;
garlopa;
martillo;
nivel del edificio y plomada;
cuñas de madera;
tacos de madera para mampostería de paredes;
sujetadores adicionales (pernos de anclaje, tornillos, clavos, cepillos de acero, turbohélices, etc.);
adhesivos de construcción del tipo “clavos líquidos”;
lápiz o marcador para marcar;
cinta de construcción.

Instalación de bloques de puertas exteriores.

Como ejemplo, considere el algoritmo para instalar una unidad exterior hecha de madera y que consta de una caja y un panel de un solo piso. Cabe señalar que al elegir bloques de madera para su fabricación e instalación, se debe elegir madera bastante seca (humedad del 8% al 14% según GOST).

En el caso de la fabricación de marcos de puertas de madera, se utilizan principalmente espacios en blanco de los siguientes tamaños: espesor de 50 a 60 mm, ancho - 100 mm.

En general, el proceso de instalación de unidades exteriores incluye los siguientes pasos:

montaje de caja;
ajustar la tela a los bordes;
instalación de bisagras;
instalación de caja;
establecimiento de umbral;
instalación de plataformas;
inserción de dispositivos (cerradura, manijas, etc.).

Montaje del marco de la puerta

Los componentes (o cuartos) de la estructura suelen tener una conexión de espiga entre ellos. Debe estar pegado y quedar muy ajustado. Sin embargo, es necesario comprobar las juntas. caja ensamblada utilizando un nivel de construcción y una plomada.

Montaje de la hoja de la puerta al marco. Para encajar el lienzo, sus bordes se tocan con una ensambladora a los bordes de la caja, comenzando por el borde que se unirá a las bisagras. Cuando se instala correctamente, la hoja de la puerta se ajusta perfectamente a los bordes del marco sin espacios ni huecos visibles.

Instalación de bisagras

El lienzo se cuelga mediante bucles de 125-175 mm. A menudo, estos bucles también se denominan bucles para tarjetas. Las bisagras se montan en la hoja de la puerta con tornillos autorroscantes en el lado colgante, a una distancia de 150-300 mm de los bordes de la hoja de la puerta (superior e inferior). Los encajes para bisagras se hacen con un cincel. Su profundidad debe corresponder al grosor de la tarjeta de bucles, pero no más, para evitar que los bucles se rompan durante el funcionamiento del bloque. Durante la instalación, las curvas (partes sobresalientes de las bisagras) deben colocarse de modo que coincidan los ejes de las bisagras instaladas inferior y superior. En este caso, el lienzo no se deformará ni se abrirá espontáneamente. Después de fijar los bucles al lienzo, marque sus ubicaciones en la propia caja. Luego, se desmonta la lona de las bisagras y las bisagras se instalan por separado en la caja en los lugares marcados. Los paneles de las puertas se retiran hasta que se completa el enlucido y otros trabajos de acabado.

Instalación del marco de la puerta

Es preferible instalar el marco exterior antes de completar el trabajo de acabado y antes de completar el revestimiento del piso. Esto le permitirá completar con precisión el trabajo anterior. Antes de instalar la estructura en la abertura de una pared (siempre que las paredes sean de piedra o ladrillo), los bordes de los cuartos de la caja en contacto con las paredes se tratan con resina para protegerlos de la putrefacción; estos lugares se cubren con fieltro para tejados u otro material impermeabilizante.

La caja así preparada se inserta en la puerta, cuyos extremos están alineados y preparados para instalar el bloque. Los extremos de la caja se montan en el piso a una profundidad determinada por la estructura del piso y se conectan con clavos al tablero de montaje (espaciador). Este tablero debe ubicarse por debajo del nivel del suelo, pero también tratarse con resina e impermeabilizarse. La caja en sí se monta en la abertura de la pared mediante cuñas de madera introducidas entre la caja y la pared. Luego, además, debe fijar la caja en la abertura de la pared. Esto se puede hacer utilizando cepillos de acero (un tipo de clavo) o pernos de anclaje, que se introducen en casquillos de madera preparados previamente en la propia mampostería (se debe utilizar un taladro percutor para insertar estos casquillos en la mampostería). Después de eso, las grietas y huecos entre la pared y el marco se rellenan con espuma de poliuretano.

Cuando se usa espuma de construcción, se instalan espaciadores de madera especiales en la caja, se deja un promedio de 12 horas para que la espuma se seque por completo y luego se corta el exceso de espuma.

Cada cuarto vertical de la caja se fija a la abertura con pipetas de acero o pernos de anclaje en al menos dos lugares. Los sujetadores deben ubicarse a una distancia máxima de 1,5 m entre sí.

Después de instalar el marco de la puerta, se realizan los trabajos finales de enlucido.

Instalación del umbral usted mismo.

Adjuntamos el cuarto inferior de la caja a la placa de montaje instalada y preparada y a los cuartos verticales. El umbral está listo. La hoja de la puerta se puede colgar del marco montado.

Instalación de plataformas.

Una vez finalizada la instalación de la caja, se instalan plataformas a lo largo de su perímetro (excepto el fondo, claro) por fuera y por dentro, siempre que el tamaño (espesor) de la abertura de la pared nos permita realizar esta operación. Coloque las plataformas a una distancia de 8-15 mm del borde de la caja y conéctelas en las esquinas a 45° (en ángulo). La correcta instalación de las plataformas se comprueba mediante herramientas de construcción (nivel, plomada). Están montados sobre un zócalo cerca del suelo. Las plataformas se fijan a la caja con tornillos autorroscantes, clavos o adhesivo de construcción. Los espacios visibles al instalar plataformas son inaceptables.

Instalación de dispositivos de puerta (cerradura de embutir, manijas)

Esta es la etapa final de la instalación del bloque. Las manijas se colocan a una altura de 0,8-1,1 m desde el nivel del piso y se colocan de tal manera que cuando la puerta está en funcionamiento, la manija no toca el marco.

Las cerraduras de embutir suelen estar situadas a una distancia de 0,9 a 0,95 m del nivel del suelo. Aquí debe asegurarse de que la posición relativa de la cerradura y la manija de la puerta sea ergonómica y cómoda. El casquillo para una cerradura de embutir se perfora con un taladro (perforador), utilizando una broca del mismo diámetro que el grosor del casquillo. Después de esto, limpie el nido con un cincel debajo de la cerradura. Se instala una cerradura en el zócalo preparado y se fija con tornillos o tornillos autorroscantes.

Luego marcan y perforan un lugar para la placa de bloqueo en la propia caja. La ubicación seleccionada para la placa de bloqueo debe corresponder a la posición de la cerradura incorporada. Cabe señalar que la tira de la cerradura debe quedar empotrada al ras del borde del marco y la cerradura debe quedar al ras del borde de la propia puerta.

El principal requisito a la hora de instalar varios tipos de dispositivos de puertas es realizar el trabajo sin huecos, astillas ni deformaciones de la madera.

Instalación de bloques de puertas interiores.

Como en el caso de un bloque de puerta exterior, en general el proceso de instalación de bloques interiores fabricados en madera y con hoja de una sola hoja consta de los siguientes pasos:

montaje de caja;
ajustar el lienzo al borde de la caja;
instalación de bisagras;
instalación de caja;
instalación de plataformas;
inserción de dispositivos de puerta (cerradura, manijas, cerrojos, etc.).

Cabe señalar que la instalación de bloques de puertas interiores se suele realizar de la misma forma que la instalación de bloques exteriores, pero después de la instalación. piso y pasar por alto la etapa de establecer el umbral, porque su dispositivo sólo es aconsejable al pasar de espacio interior hacia el exterior. En consecuencia, la caja en este caso tendrá tres lados.

Al instalar bloques de puertas en baños, todas las cavidades y enchufes recortados para dispositivos deben abrirse con barniz para evitar procesos de putrefacción en condiciones de alta humedad. En este caso, es recomendable utilizar elementos de fijación resistentes a la corrosión.

Características de instalación de algunos tipos de bloques de puertas.

El material del bloque a veces tiene ciertas particularidades, lo que requiere los ajustes adecuados en el algoritmo de instalación estándar. Por ejemplo, los bloques de puertas de MDF tienen las siguientes características de instalación:

La instalación de dichos bloques debe realizarse después de terminar el trabajo, porque alta humedad Al realizar este trabajo, afecta negativamente el estado del MDF.
La instalación de un marco de puerta de MDF en una abertura de pared debe realizarse utilizando sujetadores especiales(clavos largos, tornillos autorroscantes, turbohélices) y espuma de construcción.
Los bloques de MDF se utilizan principalmente como bloques interiores. Sin embargo, no se recomienda su uso en habitaciones con alta humedad debido a las características de este tipo de material.
Estos bloques suelen entregarse completamente terminados y el proceso de montaje e instalación, por supuesto, excluye la instalación de la lona en la caja.
Para disfrazar los sujetadores, el paquete de entrega del bloque de puerta generalmente también incluye elementos decorativos(paneles, enchufes, etc.).

Los más fáciles de instalar son los bloques metálicos, por supuesto, siempre que estén fabricados y ensamblados con alta calidad. Su algoritmo de instalación tiene las siguientes características:

no hay ajuste de la lona a la caja ni manipulaciones preparatorias como el tratamiento con preparaciones anti-pudrición;
para el funcionamiento silencioso de puertas metálicas, es necesario instalar sellos de goma alrededor del perímetro de la puerta;
la instalación de este tipo de puertas se puede realizar antes de terminar el trabajo;
La caja de metal debe fijarse a la abertura de la pared con pernos de anclaje y se debe utilizar espuma de poliuretano.

Cabe señalar que las puertas y bloques de puerta de metal se utilizan principalmente como puertas exteriores.

También vale la pena enfatizar la calidad de los bloques de puertas comprados, a saber: la mejor opción para bloques de puertas exteriores, por ejemplo, en un apartamento o casa, es instalar dos bloques de puertas: el primero de metal y el segundo de madera maciza. Es óptimo utilizarlo completamente como bloques interiores. estructuras de madera. Se pueden ajustar y ajustar. y por si solo madera natural proporciona el alcance más amplio cuando, ante una determinada oportunidad financiera, se pueden utilizar diferentes tipos de madera, incluidas las valiosas, utilizar tallas, vidrieras, etc.

Las puertas de MDF son significativamente inferiores a las de madera en términos de resistencia a la humedad y al desgaste, pero esta opción de puerta es bastante simple, económica y brinda amplias oportunidades para elegir opciones para la hoja de puerta terminada, por ejemplo, con inserciones decorativas, vidrieras, etc. . Naturalmente, la elección final sobre qué unidad de puerta comprar e instalar depende de los requisitos que se le impongan, las capacidades financieras y las preferencias del cliente.

Si no quieres gastar una cantidad grande a compra puerta nueva, pero no puede prescindir de reemplazarlo, intente hacer que la puerta se bloquee usted mismo. Es más conveniente utilizar madera para este fin. Todo el proceso se puede dividir en etapas separadas, pero quizás deberías comenzar eligiendo un diseño adecuado.

La madera es el material más conveniente para procesar.

Componentes

Todos los bloques de puertas se dividen en entrada e interior. Dado que su finalidad es algo diferente, se instalan de forma diferente. Esto se aplica a los tamaños características técnicas y configuraciones.

Un bloque de puerta normal diseñado para llenar aberturas interiores, tiene los siguientes elementos constitutivos:

una caja formada por dos postes verticales y un travesaño;
hoja de la puerta, es decir, la propia hoja;
plataformas diseñadas para enmarcar la parte exterior de la abertura y disfrazar los sujetadores.

Algunas estructuras interiores y necesariamente de entrada, según GOST, requieren la presencia de un elemento más: un umbral. Proporciona un completo aislamiento de la estancia y se une a la lona por su parte inferior.

Además, si las dimensiones de la pared no corresponden al ancho de la caja, se utilizan tiras auxiliares: extensiones. Ocultan lo que el marco no pudo cubrir y son, por así decirlo, una continuación del mismo. También se utilizan para crear pendientes.

Principales elementos constitutivos

Tipos de estructuras

Si consideramos la clasificación de los bloques de puertas, en primer lugar, los productos se distinguen por el número de hojas en la abertura:

Soltero. Es decir, de una sola hoja. Son una puerta familiar que consta de una hoja.
Doble. También se les llama de doble hoja o de doble hoja. Se distinguen por una mayor anchura total, mientras que el lienzo está dividido en dos partes, que suelen ser iguales en tamaño y función. en su totalidad. La instalación de tales modelos es apropiada como entrada a una casa o sala de estar.
Uno y medio. Se diferencian de las puertas de dos hojas en que una hoja se hace más pequeña que el ancho mínimo de puerta permitido según GOST. Permanece bloqueado, pero se abre cuando es necesario. La segunda parte del lienzo es un elemento móvil en toda regla.

Principales tipos de estructuras.

Además, los bloques de puertas se dividen según el material de fabricación, que están permitidos según GOST:

De madera. La opción más común. Las puertas de madera se utilizan para bloques de entrada e interiores. El costo y las características dependen del tipo de matriz y diseño.
Metal. Básicamente queremos decir puertas de entrada. Productos de calidad Están hechos de acero con un espesor de 2 mm o más. Gracias a tecnologías modernas y los acabados adicionales confieren al metal en bruto una apariencia atractiva.
El plastico. Material 100% impermeable. Hablamos principalmente de bloques de PVC para puertas de entrada y balcones.
MDF. Hoy en día esta opción se está volviendo cada vez más popular. El MDF es una alternativa natural a la madera y es más económico.

Además, existe una gran variedad de puertas según el tipo de estructura de la puerta y el diseño exterior.

Requisitos GOST

Para evitar problemas durante la instalación y operación, se establecieron estándares en cuanto al tamaño de las unidades de puerta. Todos los parámetros se dividen en tres categorías:

Altura. Depende de los techos de la habitación y, según GOST, puede variar entre 2050 y 2400 mm. Esto es especialmente importante para aberturas en muros de carga.
Ancho. Aquí los estándares GOST se dividen en requisitos para puertas interiores y de entrada. Para los primeros se permite una apertura de 700-800 mm. A veces se puede reducir a 600 mm o aumentar a 1000-1200 mm. no debe ser inferior a 800-900 mm. La apertura máxima permitida es de 2000 mm para estructuras de doble piso.
Espesor. Este indicador es más importante para determinar las dimensiones de la caja. Se correlaciona con el tamaño del tabique. Bloques de madera Suelen tener un espesor de 90-100 mm.

Representación esquemática de los parámetros de apertura necesarios para determinar el tamaño del bloque de puerta.

Para garantizar una correcta instalación y funcionamiento normal Los diseños GOST requieren disponibilidad obligatoria brechas tecnológicas entre la pared y la caja, cuyo tamaño debe estar entre 10 y 20 mm. Y también entre el marco y el lienzo, aquí valor optimo– 3 mm.

Fabricación e instalación de la caja.

Si decide fabricar e instalar un bloque de puerta usted mismo, debe comenzar determinando los parámetros de diseño. Como es más fácil trabajar con madera, se recomienda fabricar puertas de madera.

Para hacer una caja, lo mejor es seleccionar el grosor requerido de la pieza de trabajo. Disponen de los correspondientes recortes y huecos para el rebaje de la lona. Estos productos se venden en casi cualquier mercado de la construcción. Para trabajar, necesitará 3 tiras de 2 metros de altura, correspondientes a GOST.

Primero, se mide el perímetro del paso y se determinan los parámetros de los elementos de la caja, teniendo en cuenta los espacios libres para la instalación. Las piezas se cortan en un ángulo de 90 o 45 grados. Si no hay ranuras ni espigas aserradas para la conexión, lo mejor es elegir la segunda opción.

Dos formas de sujetar el marco de una puerta a partir de piezas terminadas.

El montaje se realiza en posición horizontal. Las piezas aserradas se conectan entre sí mediante clavos o pernos. Deben clavarse en ambos lados del contacto de las tablas. Después del montaje preliminar, el producto se transfiere directamente a la abertura.

Esto se hace mediante anclajes y montantes. Es necesario nivelar la estructura respetando la diagonal. Luego se fija su posición con cuñas y espaciadores, y se perforan orificios para la fijación con un taladro. Los pernos deben apretarse en 3 o 4 puntos a cada lado. Luego se ajusta la posición de la caja y se rellenan los huecos alrededor del perímetro con espuma de poliuretano. No toque la estructura durante las próximas 2 a 4 horas hasta que la masa se endurezca.

La caja se ensambla en posición horizontal, después de lo cual se monta en la abertura.

hacer un lienzo

La fabricación de un bloque de puerta incluye la creación de una hoja. En principio, puedes comprarlo, pero si necesitas ajustar las dimensiones específicamente a la abertura o crear diseño original, tendrás que intentarlo.

Según GOST, el ancho de la puerta debe ser tamaños más pequeños cajas Por lo tanto, se recomienda comenzar a realizar el lienzo simultáneamente con el corte del marco. De esta forma podrás ajustar sus tamaños.

Las puertas de madera se pueden fabricar de diferentes formas. Para crear una estructura ligera, pero lo más sencilla posible en cuanto a ejecución y diseño, es mejor utilizar vigas de pino y láminas de madera contrachapada. Primero se hace el marco. Consta de barras conectadas alrededor del perímetro. Para hacer esto, se corta un llamado candado a lo largo de los bordes. El principio de dicha fijación se basa en la inserción de espigas aserradas en las ranuras preparadas. Para darle mayor rigidez a la estructura, se recomienda incrustar adicionalmente una tira transversal en el medio del lienzo.

Diagrama de montaje de la puerta del marco.

A continuación, se instala el revestimiento. Las láminas de tableros de fibra se sujetan con pequeños clavos utilizando pegamento. Para darle al producto un aspecto decorativo, es necesario imprimar aún más la base y el revestimiento con cualquier cobertura asequible: film, enchapado, laminado o simple pintura.

El proceso de fabricación de tela tipo marco.

Más complejas, pero hermosas, son las puertas con paneles. Están hechos de elementos individuales según al siguiente principio: Primero, se cortan los postes laterales y los travesaños de una tabla del grosor adecuado. En el interior, utilizando una fresadora, se realizan huecos para el montaje de paneles. Si tiene habilidades para trabajar la madera, intente cortar elementos con forma.

Diagrama de montaje de la puerta del panel.

Está permitido utilizar tableros más delgados, madera contrachapada, MDF como paneles y vidrio para el inserto decorativo superior. A lo largo de los bordes, los elementos de madera se pueden pulir ligeramente hasta alcanzar el grosor del hueco y se puede realizar una especie de corte biselado.

El montaje se realiza de la siguiente manera: los paneles se introducen en las ranuras y se sujetan con elementos del marco. Para una mejor fijación se utilizan perlas de glaseado. Se fijan a clavos, habiendo sellado previamente las juntas con silicona o acrílico.

Proceso de fabricación de puertas de paneles.

La instalación del lienzo terminado se realiza mediante bisagras. La mejor opción Para autoinstalación– . Normalmente dos son suficientes. Los herrajes se montan a ras de la madera. La placa inferior con un pasador se fija a la caja con tornillos autorroscantes y la superior se fija al extremo del lienzo. Luego se levanta la puerta y se cuelga en la abertura para que las mitades de los herrajes queden conectadas.

Asegúrese de lubricar las bisagras para que la puerta se mueva suave y silenciosamente, de lo contrario se acelerará el desgaste de los herrajes.

Después de colgar el lienzo. Además, puede equipar la puerta con un pestillo o. El principio de fijación depende del modelo de producto seleccionado, pero también existen provisiones generales. El mecanismo en sí corta la lona hasta el final y se inserta en el interior, asegurado con una placa. El pasador del mango y las piezas de bloqueo salen a través del orificio. Luego se colocan encima abrazaderas, elementos decorativos y los propios mangos. La contraparte se fija a la caja por el lado opuesto y se cubre con una placa de metal.

Insertar herrajes y colgar tela.

Terminando la apertura

La etapa final en la fabricación e instalación de bloques de puertas es el diseño de la abertura para ocultar defectos y crear adicionales. aspecto decorativo. El elemento principal en este caso son las plataformas. Enmarcan la abertura y, por tanto, deben corresponder al interior en su conjunto.

Para hacerlo, no es necesario recortar formas complejas con una fresadora. Se utilizan espacios en blanco moldeados y tableros perfilados para enmarcar el bloque de la puerta. Se pueden adquirir en el mercado de la construcción.

Remate final de la inauguración.

Para obtener mejores resultados, utilice clavos especiales sin cabeza. La instalación se realiza de tal manera que el clavo entre en la madera del bloque que se está recubriendo con un daño mínimo. Se recomienda conectar los elementos en un ángulo de 45 grados. El corte se realiza mediante una caja de ingletes para minimizar imprecisiones durante el montaje. Además, se introducen un par de clavos en la parte superior de la tabla, fijando así las paredes laterales a la barra transversal horizontal.

Cuida también el correcto diseño de las pistas. Se pueden recubrir con pintura, revestir con paneles o cubrir con extensiones. Para particiones interiores Esta pregunta a menudo desaparece por sí sola, ya que las dimensiones de la caja coinciden completamente con el grosor de la pared.

Si instala el bloque de puerta de acuerdo con todas las reglas, será confiable y diseño elegante apertura.

El proceso tecnológico de fabricación de bloques de puertas con paneles (Fig.123) consta de las siguientes operaciones principales: fabricar marcos y rellenos, preparar material de revestimiento, pegar paneles de puertas, procesar paneles alrededor del perímetro, instalar revestimientos y diseños, fabricar un marco de puerta. , instalación (montaje) de puertas en un marco con bisagras.

Los paneles de las puertas se fabrican llenando un marco prefabricado con listones, panales ensamblados a partir de trozos de tablero de fibra sólida, madera contrachapada, panal de papel o tiras rotas de tablero de fibra sólida.

Para puertas con un espesor de 40 mm, los marcos se fabrican a partir de barras con una sección transversal de 40...60X32 mm, que se cortan a lo largo de madera de 40 mm de espesor, con un contenido de humedad de (9±3). % en una sierra circular para corte transversal y en ancho, en una sierra circular para corte longitudinal. Se conectan con una espiga o con clips metálicos de extremo a extremo. Conectar las barras con espigas aumenta la resistencia del marco, pero aumenta el consumo de madera y la complejidad de fabricar el marco debido a la introducción de una operación innecesaria (cortar las espigas). Las grapas se colocan de manera que el marco no se deshaga mientras se rellena con el centro y se coloca en la prensa.

Para hacer una puerta acristalada, se utilizan dos marcos: externo e interno. Las secciones de las barras del marco interior deben ser las mismas que las secciones de las barras del marco exterior. Las piezas en bruto resultantes se procesan según el espesor en máquinas regruesadoras o fresadoras longitudinales de cuatro lados. Las barras del marco no deben tener podredumbre, curvaturas, caídas, descomposición, podredumbre o nudos de tabaco.

El relleno se fabrica a partir de madera de pequeño tamaño y desechos de producción (para núcleos macizos y escasos), desechos de madera contrachapada y tableros de fibra maciza de 4 mm de espesor (para relleno alveolar).

El contenido de humedad de los residuos de madera obtenidos del corte de madera para carpintería es aproximadamente del 15%. Antes de llenar el centro se deben secar hasta una humedad del 9...10% en cámaras de secado.

Para habitaciones con una humedad relativa superior al 60%, se fabrican puertas con relleno macizo. listones de madera. Después de ensamblar el marco, se coloca sobre él madera contrachapada o tablero de fibra dura, previamente recubierto con pegamento y se fija al marco con pequeños clavos de 20...25 mm de largo. En puertas con relleno macizo se permite que el espesor del revestimiento de paneles de fibra maciza sea de 3 mm.

Después de fijar el revestimiento, giramos el marco y listo. espacio interior relleno de lamas de un espesor correspondiente al espesor del marco. Al colocar las lamas hay que tener en cuenta que estén bien apretadas unas contra otras, que su superficie sea lisa y que las juntas estén espaciadas.

Después de llenar con listones, el marco se cierra en la parte superior con una segunda hoja de revestimiento, previamente untada con pegamento y fijada con pequeños clavos en los cuatro lados. Al hacer un escudo con poco relleno, el marco no se llena completamente, sino a intervalos.

El panel de la puerta con relleno alveolar se compone de un marco con rejillas alveolares colocadas en él. Los panales se ensamblan a partir de listones de madera contrachapada o de fibra dura de 4 mm de espesor y 32 mm de ancho. En las tiras se cortan ranuras de 40 mm con un ancho igual al espesor de las tiras más 1 mm y una profundidad igual a la mitad del ancho de las tiras más 1 mm. A partir de tiras con ranuras se ensambla una celosía en forma de panal con celdas de 40X40 mm. El marco del escudo está lleno de dos o tres panales.

Un panel de puerta lleno de tiras rotas de tableros de fibra de madera dura consta de un marco en el que las tiras rotas se colocan de canto. Las tiras se cortan en diferentes longitudes, 32 mm de ancho. Las tiras se rompen en una máquina especial o en una plantilla de prensa con forma de tira rota.

A puertas interiores material de revestimiento pegados con cola de urea, y a los externos con cola KB-3.

Cuando el volumen de producción anual de puertas es pequeño, se utilizan prensas mecánicas para pegar (Fig. 124). El encolado de paneles en prensas mecánicas consta de las siguientes operaciones: conformar el panel de la puerta, formar paquetes y prensarlos, mantener el paquete bajo presión para que fragüe la cola, sujetar los paneles de la puerta (aclimatación).

Los paneles de las puertas se forman de la siguiente manera: se coloca un marco preensamblado sobre una mesa de trabajo ubicada cerca de la prensa, y sobre él se coloca una hoja cortada de madera contrachapada o tablero de fibra dura con pegamento previamente aplicado en un plano. El pegamento se distribuye uniformemente por todo el plano de la hoja, la capa no debe ser gruesa, de lo contrario el exceso de pegamento se exprimirá bajo presión en la prensa, lo que dificultará el desmontaje de las bolsas. La hoja de revestimiento se coloca con el lado revestido sobre el marco. Sus extremos deben sobresalir más allá del marco de manera uniforme en los cuatro lados. La lámina colocada se fija en las esquinas con pequeños clavos o alfileres, luego se da la vuelta al marco y se rellena el centro del escudo con barras, panales, etc. Dos barras con una sección transversal de 32X 50...70X 400 ( 700) mm se colocan cerca del centro de las barras longitudinales, y se colocan barras de 400 mm de largo para puertas con una altura de 2000 mm, y con una longitud de 700 mm, para puertas con una altura de 2300 mm, para que una cerradura Se puede insertar en la puerta independientemente de si tiene bisagras a la derecha o a la izquierda, y se puede instalar una manija.

El relleno de panal debe llenar todo el espacio interno del marco, y los extremos de las tiras de un panal deben encajar libremente en el espacio libre entre los extremos de las tiras de otros panales.

Después de llenar la mitad del escudo, el marco se cubre con otra hoja de revestimiento, previamente lubricada con pegamento y asegurada en las esquinas con clavos pequeños. Luego, el escudo ensamblado se retira de la mesa de trabajo y se transfiere a la prensa. En la prensa se colocan 18...20 paneles de 40 mm de espesor. Los paneles deben colocarse estrictamente uno encima del otro, sin desplazamientos; en la parte superior están cubiertos con una enorme tres capas. escudo de madera, similar a la base. Luego se enciende el mecanismo de accionamiento de la prensa y se comprime el paquete. Después de pegar las tablas, es decir. después de 6...12 horas, se desmonta el paquete terminado, los paneles se apilan para exposición libre durante 12...24 horas en una habitación con humedad normal (hasta 60%) y una temperatura de 18...20° C. Caliente prensa hidráulica los escudos se pegan entre sí en la misma secuencia que en el mecánico, pero se forman sobre una paleta de metal.

La presión de pegado debe ser de 0,5...0,8 MPa, y el límite inferior se aplica a paneles con relleno alveolar y escaso, y el límite superior, a paneles con relleno continuo.

Después de pegar y curar, las tablas se procesan alrededor del perímetro y luego se instalan los revestimientos y los diseños. El procesamiento perimetral incluye la presentación del tablero a tamaño requerido y pulido de superficies de escudo.

EN puertas acristaladas poner diseños en el cristal.

Hacen una caja y introducen la lona en ella de la misma forma que en las puertas de paneles.

La línea para la producción de paneles de puertas (Fig. 125) consta de varios mecanismos dispuestos secuencialmente. Sobre la cinta transportadora 1 se coloca una lámina de revestimiento de tablero de fibras duras de 4 mm de espesor, recubierta con cola por el lado de la malla. Sobre esta hoja se colocan dos barras de marco verticales y barras de bloqueo, después de lo cual el paquete resultante se transfiere a la siguiente posición, donde dos barras transversales marcos que se aseguran en las esquinas con clips. Luego, el centro se rellena con barras (para puertas con relleno sólido) o con panales.

En la siguiente posición, la bolsa se cubre con una hoja de tablero de fibra, en cuyo lado de malla se aplica primero pegamento. En las esquinas, la lámina se ceba con pequeños clavos. El paquete de puertas ensamblado se alimenta mediante el transportador de cadena 3 al estante de carga 5. Después de que el mecanismo de alimentación carga los 15 pisos del estante, los paquetes de puertas se introducen en la prensa P-797-6. El pegado se realiza con adhesivos de urea durante 6...8 minutos a una temperatura de las placas de prensa de 115...120 °C. Después de pegar, la prensa se abre y se enciende el mecanismo de carga, que carga el siguiente lote de lienzos desde el estante a la prensa y al mismo tiempo empuja parcialmente los lienzos pegados hacia el estante de descarga. Para empujar completamente las bandas fuera de la prensa hacia el estante de descarga, se enciende el mecanismo de descarga, que empuja cada banda hacia el estante de descarga y desde allí las transfiere a la mesa elevadora de almacenamiento 9, desde donde las bandas se entregan al Transportador de suelo no accionado 10. Las bandas se mantienen en este transportador durante 24 horas hasta que se equilibre el voltaje.

El diagrama de la línea para procesar hojas de puertas alrededor del perímetro se muestra en la Fig. 126. Después del curado, una pila de paneles de puerta encolados se suministra a un elevador hidráulico 2 con un cargador automático, desde donde cada panel se alimenta a su vez a un nivelador de formato 3, en el que se procesan primero los bordes longitudinales y luego el los transversales; Al mismo tiempo, se forma el bisel necesario en los bordes utilizando cortadores. Al salir de la máquina, las hojas de la puerta se cubren por todos lados con aceite secante. dispositivo especial 4. Después del lijado, la banda pasa a través de un transportador de rodillos hasta la máquina 5, en la que se seleccionan las ranuras para los semibucles. Luego, cada hoja se alimenta a la mesa elevadora de almacenamiento 6, donde se forma una pila de hojas de puerta. A medida que se forman pilas de la altura requerida, se alimentan mediante un transportador de piso de doble cadena 7 al mecanismo dispensador 8, desde donde cada cuchilla se alimenta a la primera máquina perforadora 9 para muestrear el borde longitudinal del casquillo para la cerradura. o cuerpo del pestillo. En la segunda máquina perforadora 9, se selecciona un casquillo para la barra de bloqueo y un orificio para la manija de bloqueo. Las bandas procesadas se transportan a través de un transportador de rodillos para su instalación en cajas.

El flujo de montaje de bloques de puertas (Fig. 127) consta de dos líneas: I - montaje y transporte de cajas, II - montaje y transporte de bloques. En la línea I el trabajo se realiza de la siguiente manera. Las barras de caja fabricadas en el taller de carpintería se transportan en un carro a máquina de doble sierra 1, en el que se cortan los casquillos para bisagras. En el lugar de trabajo 2, el trabajador introduce un medio bucle en la ranura y lo fija con pasadores o tornillos, después de lo cual las barras con púas, lubricadas con pegamento, se ensamblan en una caja en la máquina ensambladora 3. Las cajas se ensamblan con pegamento y Los tacos se suministran a un transportador de almacenamiento de doble cadena 4, sobre el que se produce el curado natural de la cola. Según sea necesario, las cajas se transfieren desde este transportador a la línea de ensamblaje de bloques.

La línea II está situada en ángulo recto con respecto a la línea I y consta de un transportador de suelo 10 de una sola cadena que mueve las hojas de la puerta en posición vertical. Los lugares de trabajo están ubicados a lo largo del transportador. En los primeros dos (2, 7) semibucles se atornillan al lienzo, en el tercer lugar de trabajo (8) finalmente se atornillan los tornillos con un destornillador, en el cuarto, el lienzo se cuelga (clava) en la caja. El trabajador que aprieta los tornillos controla los topes del pedal 9, con la ayuda de los cuales se instala la puerta en en el lugar correcto para realizar operaciones de trabajo.

Especificaciones técnicas para la fabricación de puertas. Las puertas se fabrican de acuerdo con GOST 475-78 y planos de trabajo. Las desviaciones de las dimensiones nominales de los bloques de puertas y las unidades de montaje (hojas, marcos) deben cumplir con GOST 6449.1...5-82.

En las superficies frontales de lienzos y cajas, no se permite el pandeo de piezas que no tengan chaflanes en las interfaces. Las puertas con mayor resistencia a la humedad están hechas de madera de coníferas: pino, abeto, abeto, alerce y cedro. usar madera diferentes razas V hoja de la puerta o en caja, a excepción de pino, abeto, abeto y cedro (para acabados opacos).

Las conexiones de las esquinas de las piezas deben realizarse de acuerdo con GOST 9330-76, que incluyen: conexiones de los extremos - en espigas rectas pasantes, verticales medias - en espigas o clavijas rectas pasantes, horizontales medias - en espigas o clavijas rectas no pasantes.

La rugosidad de las superficies frontales de las puertas (GOST 7016-82) debe ser: bajo una capa de acabado opaca, no más de 200 micrones, bajo una capa de acabado transparente, no más de 60 micrones.

Las puertas se fabrican principalmente con un revestimiento opaco. Las puertas hechas de madera dura de hoja caduca, conífera y valiosa, seleccionada por su calidad, color y textura, están acabadas con una capa transparente.

Se instalan dispositivos del mismo tipo y finalidad en las puertas al mismo nivel. Las puertas y ventanas se transportan en contenedores (Fig. 128).

Al almacenar y transportar productos de carpintería, se deben proteger de daños mecánicos, contaminación, humedad y luz solar directa.

Empresa: Granti: puertas de entrada del fabricante.