Horno de mufla doméstico. Ventajas y desventajas de los hornos eléctricos de mufla. Características del conjunto del horno de mufla.

El término "horno de mufla" en sí no significa nada para la mayoría de la gente. No, esta no es otra variedad. dispositivos de calefacción permitiéndole ahorrar en combustible. Este es un dispositivo diseñado para disparar. productos ceramicos, fundición de metales, copelación, creación de monocristales, etc. En medicina se utilizan para desinfectar instrumentos.

A pesar de su tamaño compacto, una unidad doméstica costará entre 35 y 48 mil rublos, lo que es bastante caro para la producción de cerámica y artesanía. Por eso, muchos buscan cómo hacer un horno de mufla con sus propias manos. Le sugerimos que se arme con una serie de herramientas, recuerde el curso de física de la escuela sobre termodinámica y comience a fabricar.

Tipos de hornos de mufla

Según sus características de diseño, los dispositivos se dividen en:

tubular o cilíndrico;
horizontales o verticales.

Por tipo de composición de tratamiento térmico:

aire;
vacío;
basado en gas inerte.

Puedes hacer un horno de mufla de aire solo en casa, así que esto es lo que discutiremos en el artículo.

Según las características del calentador termoeléctrico:

gas;
eléctrico.

Por supuesto, un horno de gas será de 3 a 4 veces más barato de operar que uno eléctrico, debido al ahorro de combustible, pero, en primer lugar, la ley prohíbe fabricar y utilizar dicho horno y, en segundo lugar, fabricar un horno de mufla con Poner el gas con tus propias manos es técnicamente extremadamente difícil.

Debido a materiales simples La estufa se puede fabricar en cualquier forma que le convenga, incluida una que combine perfectamente con el interior de la habitación.

Fabricación del dispositivo.

EN en este caso Le diremos cómo hacer un horno de mufla vertical para cocinar cerámica con sus propias manos.

Para hacer esto necesitarás las siguientes herramientas:

amoladora angular (amoladora) y 1-2 ruedas;
soldadura por arco eléctrico y electrodos;
herramienta de cerrajería, incluidos cortadores de alambre;
Alambre de nicromo de 2 mm.

y materiales:

2,5 milímetros hoja de acero o cuerpo de horno usado;
esquina;
guarniciones;
lana de basalto;
ladrillo refractario de arcilla refractaria;
mortero ignífugo;
sellador de silicona.

Elementos esenciales

Marco

El cuerpo de un horno eléctrico o estufa milagrosa es ideal como base para un horno de mufla casero de fusión o cupeling, ya que ya cuenta con todo el aislamiento necesario. Solo necesitas quitar o quitar todos los elementos plásticos.

Si no puede encontrar un horno de este tipo, el cuerpo se puede soldar a partir de una hoja previamente cortada en espacios en blanco. Suelde todas las paredes laterales, limpie las costuras con un cepillo de alambre o una amoladora y cubra con una imprimación.

Hacer un cuerpo a partir de láminas, aunque un poco más complicado, permite realizar un diseño de tamaño adecuado para una habitación concreta.

un elemento calefactor

Un componente clave del dispositivo, ya que determina la temperatura en el horno y la velocidad de calentamiento. También necesitará hacer un termostato para el horno de mufla con sus propias manos o comprar uno ya hecho. El elemento calefactor será un alambre de nicrom, cuyo diámetro se selecciona en función de la temperatura máxima. El diámetro mínimo y más consumible es de 1,5 a 2 mm.

El nicrom en una espiral estándar puede soportar 1100 grados, pero es necesario evitar que entre aire, de lo contrario se quemará. Fechral es el más adecuado para un horno de mufla: su temperatura de funcionamiento es de 1300 grados y también es amigable con el aire.

Cualquier horno de mufla eléctrico, incluso el más pequeño fabricado con sus propias manos, cuando se calienta a 1000 grados consume alrededor de 4 kW. Antes de usar, verifique todo el cableado e instale un estabilizador automático de 25 A.

Aislamiento térmico

El aspecto más importante del trabajo, que es responsable de la integridad y eficiencia de toda la estructura. Los ladrillos de arcilla refractaria se instalan dentro del horno de mufla utilizando pegamento resistente al fuego. Se corta al tamaño de la estufa con ayuda de una amoladora. Encima se utiliza lana de basalto.

En algunos foros de fabricación hornos de mufla Se recomienda utilizar amianto para mampostería. Este es verdaderamente un material resistente al fuego, pero ya a una temperatura de más de 650 grados comienza a liberar carcinógenos.

Hacer un horno de mufla casero

El primer punto lo pueden saltar quienes utilizan un horno viejo como carrocería.

como hacer un cuerpo

Corta un rectángulo de la hoja. el tamaño adecuado, se dobla formando un cilindro y se suelda la costura. A continuación, recorta un círculo del diámetro adecuado de la misma hoja y suéldalo al cilindro. Obtienes un parecido barril de metal, cuyos lados y fondo deben reforzarse con refuerzos y esquinas.

El volumen del barril se calcula de tal forma que haya suficiente espacio tanto para el aislamiento (lana y ladrillos) como para los materiales a cocer.

El cuerpo también puede ser rectangular; la forma no afecta de ninguna manera la calidad del horno ni la eficiencia del calentamiento. En el video verás cómo hacer un horno de mufla rectangular con tus propias manos a partir de materiales similares.

Video 1 Horno de mufla de bricolaje con descripción.

Aislamiento térmico del horno.

Se coloca lana de basalto (roca) alrededor del perímetro de la estructura.

¿Por qué esta variedad en particular? lana mineral¿elegido? Por varias razones:

no inflamabilidad: incluso se utiliza como barrera para abrir fuego. El algodón puede soportar temperaturas de hasta 1114 grados, después de lo cual comienza a derretirse, pero no a quemarse;
ingredientes naturales: el basalto, del que está hecho el algodón, es un material absolutamente natural, por lo tanto, incluso cuando se calienta, no emite ninguna sustancia nociva, a diferencia, por ejemplo, del algodón hecho de escoria;
conductividad térmica mínima, que es de sólo 0,032-0,048 W/m/K, que es incluso menor que la del poliestireno expandido.

El algodón se fija al cuerpo con botones cerámicos especiales.

Luego viene el aislamiento térmico con ladrillos de arcilla refractaria. Este es exactamente el material que se necesita, ya que está compuesto en un 75% de arcilla refractaria y no estallará durante el funcionamiento del horno.

Tome 7 ladrillos, numérelos para mayor comodidad y colóquelos en una tubería. A continuación, corta los extremos con una amoladora para que el tubo quede lo más redondo posible.

Cuando los ladrillos estén cortados y ensamblados, átelos con alambre y verifique qué tan simétrica es la estructura.

Haga una espiral de 6 mm con alambre de nicromo, para lo cual lo atornillas a cualquier objeto redondo de diámetro adecuado, incluso puedes utilizar un lápiz.

Tenga en cuenta que el horno solo puede funcionar si la temperatura se controla continuamente. De lo contrario, es sólo un juguete caro pero muy peligroso. El único opción real El sensor para temperaturas tan altas (más de 1000 grados) es un termopar. Para esto no es necesario buscar platino, esta opción es bastante adecuada:

constante de hierro, 53 mV/grado, termoEMF;
níquel-hierro, 34 mV/grados, EMF térmico.

Desenrolla los ladrillos y córtalos en adentro En un ligero ángulo, use una amoladora para hacer ranuras debajo de la espiral. Compruebe su uniformidad con un nivel y colóquelos de modo que las vueltas vayan de abajo hacia arriba. Está estrictamente prohibido permitir que las espiras entren en contacto: se producirá un cortocircuito. Después de cortar las ranuras, inserte la espiral y monte nuevamente toda la estructura.

Saque los extremos de la espiral y conéctelos a un disyuntor de 25 A.
Ahora tome el cilindro de acero previamente preparado, coloque ladrillos de arcilla refractaria en el fondo, córtelos para cubrir completamente todo el fondo y rellénelos con pegamento ignífugo. A continuación, coloque la estructura térmica ensamblada y también llene el espacio entre el barril y la estructura con un compuesto refractario.

Foto 12 La estructura terminada se coloca en una caja de acero.

Puede encenderlo solo cuando toda la estructura esté completamente seca. 3-5 días después de la producción, encienda el dispositivo a máxima potencia, pero no cierre la tapa; si comienza la evaporación en algún lugar, apáguelo y déjelo para otro día.

hacer la tapa

Corte un círculo de acero, cuyo diámetro sea idéntico al de la estructura ya completamente ensamblada.
Coloque ladrillos de arcilla refractaria encima del pegamento; esto proporcionará un sellado suficiente.

Asas soldadas a los lados para que sea conveniente levantar y quitar la tapa, y un pestillo para cerrar.

Cubre los bordes con silicona ignífuga, antes de hacerlo asegúrate de desengrasar la superficie (incluso el aguarrás servirá).

Te recordamos que cuando el horno esté en funcionamiento debe estar cerrado. La entrada excesiva de aire provocará un rápido desgaste del nicrom.

El horno de mufla más sencillo para cerámica.

Para hacer un dispositivo tan simple, solo necesitarás una estufa eléctrica común, maceta de barro y un trozo de ladrillo refractario.

Coloca un trozo de ladrillo sobre la estufa para que la cerámica cocida no toque la espiral de la teja y cúbrelo con una olla. La potencia la regulas con un termostato.
Ahora observa la olla: tan pronto como una luz roja comienza a brillar a través de sus paredes, marca el momento de disparar. Como regla general, esto es de 10 a 12 horas.

Precauciones de seguridad

Puede trabajar con la estufa solo si hay conexión a tierra.
Está prohibido empezar a trabajar si hay astillas o grietas en la carrocería.
No toque el dispositivo durante el funcionamiento.
Está estrictamente prohibido tocar una espiral en funcionamiento.
Se requiere supervisión constante durante el funcionamiento de la estufa.

A pesar de la relativa facilidad de fabricación, un dispositivo de este tipo no es muy común entre los artesanos del hogar. "Culpar" a esto Altos precios para electricidad. Alguien piensa que es posible hacer un horno de mufla con madera; bueno, si puedes encontrar un tronco con un poder calorífico de 14.000 kcal/kg, entonces sí, funcionará. Aunque sigue siendo mejor utilizar esa "leña". fragua- Fue en tales condiciones que se inventó la primera estufa de este tipo en la historia.

Si aún tiene preguntas sobre cómo hacer un horno de mufla con sus propias manos, mire las instrucciones en video.

Video 2 Horno de mufla de bricolaje

Muchos constructores afirman que es posible fabricar un horno de mufla incluso con madera. Bueno, si puedes encontrar leña con una capacidad de eliminación de calor de 14.000 kcal/kg, entonces todavía es posible. Pero no, no tiene sentido cubrir una pequeña mufla con una gran pila de leña; la mayor parte del calor irá al vacío, es decir, para aumentar la entropía en el Universo.

En principio, la sala puede obtener la concentración de calor generada necesaria para el encendido necesario utilizando carbón o carbón vegetal, pero sólo en una fragua con un sistema de presurización. En este caso, no tiene sentido construir un horno completo, basta con colocar la mufla dentro del horno según sea necesario,

Horno de mufla

¿Comprarlo o hacerlo usted mismo?

Se recomienda hacer una estufa con sus propias manos con una mufla con un volumen de hasta 5-7 litros. Si se ocupa del procesamiento adecuado de dicho horno, el trabajo que obtendrá claramente no será fácil. Por esta razón, primero es necesario considerar cuál de los hornos de mufla ya preparados será definitivamente útil para uso doméstico y cuánto costará comprarlos.

La cerámica para la mufla no es sencilla, pero sí con suficiente conductividad térmica. Lo proporcionan únicamente aditivos hechos de metales raros. Por lo tanto, es mejor ni siquiera intentar hacer una mufla usted mismo.

Cómo hacer un horno de mufla tú mismo:

Hoy en día existen artesanos pragmáticos a los que les gusta cocinar cerámica, fabricar artículos caseros o realizar diversos experimentos físicos.

Incombustible. Primero, decidimos el material refractario. El mejor costo sería el ladrillo refractario. Se pueden utilizar tableros de amianto y fibra. La segunda capa de aislamiento térmico será de perlita o fibra de basalto.
Marco. Cómodo de usar refrigerador viejo o una estufa. Si no encuentra nada, puede soldarlo o remacharlo en acero. La estructura es bastante pesada, conviene reforzar el cuerpo del frigorífico, especialmente la parte inferior. Por ejemplo, soldarlo con un ángulo de acero. sección rectangular. El cuerpo está forrado con lana de basalto. Esta lana se puede utilizar como capa superior para aislar tejados; el material es rígido. Incluso se le llama lana dura mineral.

Compramos ladrillos de arcilla refractaria en el mercado de la construcción. Es necesario para colocar estufas y chimeneas. Es mejor comprar una mezcla especial resistente al fuego para mampostería como material aglutinante.

Montaje y posterior marcado:

Déjalo en el suelo paredes laterales cámara futura de modo que la pila trasera quede entre las laterales. Imitamos el grosor de las costuras utilizando alambre de 3-5 mm de diámetro. Ajustamos los ladrillos entre sí. Sumergimos cada ladrillo en un recipiente con agua tibia durante 30 segundos para que el agua llene sus poros. Extiende el fondo de la estufa. Después de esto colocamos las paredes.

Sello:

La estanqueidad del cierre de la puerta se puede aumentar con silicona. Una vez que la silicona se queme, se debe reemplazar. Es importante cerrar bien la puerta del horno. En condiciones artesanales y semi-artesanales, es posible crear un dispositivo de bloqueo de tornillo.

Colocamos una bobina calefactora en nuestro futuro horno:

El elemento calefactor está hecho de alambre de nicromo o fechral. Su diámetro es de 1 milímetro, la espiral es de 6 milímetros. Puede tomar espirales ya hechas o enrollarlas usted mismo.

Desventajas de las muflas caseras:

La arcilla, incluso la chamota, no conduce el calor lo suficientemente bien como para calentar toda la mufla de manera uniforme. Además, para obtener la máxima cocción de la pieza de trabajo, se necesita una temperatura no menor, sino mucho mayor que la de trabajo.

¿Dónde puedo conseguir la mufla entonces?

La mejor opción- cristalería química y cerámica, se puede adquirir en tiendas con material de laboratorio. La forma y el tamaño son tu elección, todo suele venir con tapa.

Finalmente:

Actualmente, los hornos de mufla, especialmente los de pequeño tamaño, casi no son comunes y solo se pueden encontrar entre empresarios individuales. Y en vano, porque estos hornos pueden dar mucho.

Para la mayoría de las personas, los hornos de mufla son completamente inútiles. Al mismo tiempo, las estufas son necesarias para quienes tienen una profesión o afición relacionada con la fabricación. joyas, cocer cerámica o fundir metales. Además, los hornos de mufla se utilizan en la creación de monocristales, en la copelación y también en medicina para la esterilización a alta temperatura.

Los modelos de fábrica más baratos cuestan alrededor de 30.000 rublos, lo que afecta significativamente los bolsillos de los artesanos del hogar. Pero si recuerdas los cursos de física de la escuela, en particular la termodinámica, entonces es muy posible construir una estructura de este tipo con tus propias manos.

Dependiendo de las características de diseño del horno, puede haber:

tubular;
forma cilíndrica;
disposición vertical;
disposición horizontal (la opción más sencilla).

El tratamiento térmico se puede realizar al aire, al vacío o con gas inerte, pero en casa solo es posible la primera opción.

Dependiendo del tipo de elemento calefactor, los dispositivos de mufla son:

gas;
eléctrico.

Operar aparatos de gas es más barato, pero la ley prohíbe fabricarlos usted mismo. Los eléctricos son más caros, pero tienen ventaja significativa– la capacidad de regular con precisión la temperatura.

¡Importante! A un horno de mufla casero se le puede dar cualquier forma y tamaño, y se puede fabricar en un estilo que se adapte al interior general de la casa.

¿Qué se requerirá en el trabajo?

El más conveniente de usar es diseño vertical. Para hacerlo necesitarás:

amoladora, círculos de metal;
cortadores de alambre;
maquina de soldar;
alambre de nicromo, ø1 mm;
chapa de acero de 2,5 mm de espesor;
lana de basalto;
esquinas;
ladrillo de arcilla refractaria;
sellador de silicona;
mezcla resistente al fuego;
respirador, vasos de plástico.

Elementos principales de diseño.

¡Importante! Un horno de mufla consume bastante electricidad. Por ejemplo, un dispositivo capaz de calentar hasta 1000ᵒC requiere alrededor de 4 kW. El cableado eléctrico con el que se conectará la estufa a la red debe soportar cargas elevadas. También necesitarás una máquina con estabilizador de 25 A.

¡Importante! No se debe utilizar asbesto para esto, ya que cuando se calienta puede liberar carcinógenos.

Fabricación de cajas

Se corta un rectángulo de dimensiones adecuadas de una chapa de acero, se dobla hasta formar un radio y la costura se suelda con una máquina de soldar. El cilindro resultante se recubre con pintura resistente al fuego y, una vez seco, se suelda el fondo (un círculo cortado de la misma hoja). El fondo y las paredes están reforzados adicionalmente con refuerzo. El volumen del cilindro debe calcularse de tal manera que se pueda colocar aislamiento térmico en él.

¡Importante! Cuando se utiliza, por ejemplo, un horno, el fondo también debe reforzarse con esquinas.

Horno de mufla de bricolaje: instrucciones de fabricación

La etapa uno. El interior del cilindro está revestido con lana de basalto.

Etapa dos. Se está construyendo aislamiento térmico, para lo cual, como se mencionó anteriormente, solo es necesario llevar ladrillos de arcilla refractaria. El procedimiento es el siguiente: se deben unir siete ladrillos en el cuerpo para que formen un tubo. En el futuro servirá como cámara de trabajo.

Los ladrillos se colocan en una fila y en cada uno de ellos se hacen marcas en las que se cortarán. Luego viene el corte en sí, después del cual los ladrillos deben tener una forma tal que se puedan conectar formando un tubo hueco. Para simplificar el procedimiento, los ladrillos se pueden numerar. Al final del corte, se ensambla la tubería, se ata con alambre y se verifica la simetría de la forma. Si es necesario, se hacen ajustes.

¡Importante! El corte debe realizarse en aire fresco, preferiblemente en un lugar ventilado, sin olvidar los medios protección personal(respirador, mono, gafas).

Tercera etapa. El alambre de nicrom se retuerce formando una espiral de ø6 mm envolviéndolo sobre una base (electrodo usado, lápiz, etc.). Luego se retira el ladrillo del cuerpo y se vuelve a colocar en una fila.

Etapa cuatro. Se aplica una espiral a los ladrillos y se marcan las futuras ranuras. La corrección de las líneas se mide por el nivel del edificio. Como resultado, la espiral colocada debe ir desde la parte inferior hasta la parte superior de la tubería. No se permite el contacto de las espiras, ya que esto puede provocar un cortocircuito.

Etapa cinco. Para sacar los extremos de la espiral y conectarlos a la máquina con un estabilizador, se cortan tres tiras de Azulejos de cerámica, con canales fabricados en polipropileno y alambre. Estos canales simplificarán enormemente trabajo de renovación en el futuro.

Sexta etapa. La estructura terminada se coloca en una caja de acero. En este caso, se coloca un ladrillo en la parte inferior del cuerpo, previamente recubierto con pegamento resistente al fuego. Para retirar los canales cerámicos, se hacen agujeros en la carcasa en los lugares apropiados.

¡Importante! La espiral se puede encender solo después de que la estructura se haya secado; de lo contrario, se dañará el cable.

Etapa siete. Para la fabricación de la tapa se utiliza la misma chapa de acero. Se corta un círculo al tamaño de la estructura y, para una fijación más confiable, se le colocan ladrillos de arcilla refractaria (1 pieza) en la parte superior. Luego se sueldan las manijas, la marquesina y el pestillo de metal. Los bordes de la tapa en contacto con las paredes del horno están recubiertos con una capa de silicona resistente al fuego. La silicona se aplica únicamente sobre una superficie previamente desengrasada.

Etapa siete. Prueba de funcionamiento. Para permitir que la estructura se seque por completo, colóquela en un lugar cálido y bien ventilado. Está prohibido utilizar cualquier dispositivos de calefacción, ya que esto puede provocar grietas en la mampostería. Después del secado, las bobinas se conectan a una máquina con un estabilizador y se ajustan la potencia de calentamiento y la temperatura de funcionamiento.

¡Importante! Para comprobar la sequedad de la mampostería, debe encender el dispositivo a máxima potencia y ver si se evapora. Superficie de trabajo vapor.

Al utilizar el horno, la tapa debe estar bien cerrada.

Horno de mufla para cerámica.

La imagen muestra un horno de mufla primitivo que podría usarse para cocer pequeñas piezas de cerámica.

Para hacerlo solo necesitas una maceta de barro y una estufa eléctrica. Se coloca medio ladrillo de arcilla refractaria sobre la teja (para que la espiral no entre en contacto con la cerámica), se coloca el producto encima y se cubre con una olla. Se utiliza un regulador de tiristores para regular la potencia.

Incluso a la luz del día, notarás que poco después de girar los lados de la olla brillarán de color rojo oscuro. A partir de este momento comienza la cuenta atrás del despido, de cinco a doce horas, dependiendo de lo que se esté despidiendo. Si se observa sobrecalentamiento, la potencia se reduce ligeramente.

Estufa de tonel de barro

También puedes hacer una estufa más grande con un barril de loza.

La etapa uno. Primero, se hace un pequeño agujero en el fondo del cañón con un taladro de diamante para liberar el aire expandido.

Etapa dos. Lo siguiente que debes hacer es hacerlo a continuación. Para ello, se monta una “base” de ladrillos de arcilla refractaria sobre una pequeña lámina de acero y se conecta esquinas metalicas. Luego, en la parte superior del barril, se hacen ranuras para la espiral (no más de tres o cuatro); en ellas se colocará el elemento calefactor de la potencia requerida.

Tercera etapa. Sólo queda hacer la carcasa exterior de acero galvanizado. Se hace removible, ya que se colocará solo después de cubrir el producto con una mufla (barril). El espacio entre la mufla y la capa exterior está lleno de amianto.

El procedimiento de cocción no difiere de la versión anterior, pero la temperatura se ajusta mediante un termopar. Las paredes del barril son gruesas, cuando se enciendan (incluso sin la capa exterior), el producto cerámico ya estará quemado.

Precauciones de seguridad

Sólo las personas que estén familiarizadas con las precauciones de seguridad para el funcionamiento de aparatos eléctricos deben operar el horno de mufla.
No puede empezar a trabajar sin equipo de protección personal: guantes, gafas protectoras, ropa especial.
La estructura solo se puede encender con conexión a tierra.
No comience a trabajar si hay astillas, grietas u otros defectos estructurales.
El horno siempre debe estar supervisado.
Después de encender, no toque el elemento calefactor (bobina).

A pesar de las numerosas ventajas, los hornos de mufla, especialmente tallas pequeñas, todavía no son muy comunes entre los artesanos del hogar.

Para ver más detalladamente el diseño, mire el vídeo a continuación.

Vídeo - Horno de mufla

¿Qué es un horno de mufla? Y, ¿para qué es esto? Dediquemos un momento a las memorias del carrocero de la corte de Francia de finales del siglo XVII y principios del XVIII. Jeanto. Sí, el mismo que inventó el mecanismo de dirección. Así lo llaman: el trapezoide de Jeantot.

Inventó algo, pero no pudo llevar la idea a la práctica: los semiejes de los prototipos seguían rompiéndose. Jeanto estaba desesperado; esperaba grandes beneficios del invento. Los carruajes con ruedas delanteras sobre un eje macizo con pivote central volcaban de vez en cuando, y los nobles con sus hermosas compañeras, hasta sus majestades, salían volando hacia el camino lleno de estiércol. El antojo de avena estaba vivo.

Y luego un cierto noble ruso, lamentablemente anónimo, visitó el taller. Pedro el Grande estaba preparando la embajada del famoso en la historia Bekovich-Cherkassky en Bukhara. La estrella de los obsequios al kan iba a ser un carruaje lujoso; Esto es lo que nuestro compatriota pidió al mejor maestro europeo.

Entonces, después de observar la fractura de la pieza y comprobar su dureza (“¡El señor no desdeñó coger una lima!”, exclama Jeanto), dio un consejo: “Primero ciméntela en una mufla con cuerno de ganado molido, y luego echarlo. Entonces el interior del acero permanecerá viscoso, no quebradizo, y en el exterior se formará una costra fuerte y endurecida que no desaparecerá durante mucho tiempo”.

No hay nada que reprochar a Jeanto; era fabricante de carruajes, no metalúrgico. Y el hecho de que el oficial de Peter supiera sobre el procesamiento de metales tampoco es sorprendente. Pero inmediatamente queda claro para qué sirve la mufla: un recipiente impenetrable y resistente al calor en el que la pieza se somete a un tratamiento térmico. Su función es aislar la pieza de influencias externas, incl. y de la llama, en primer lugar. En segundo lugar, asegúrese de un calentamiento uniforme.

Lo más probable es que los maestros de Jeanto calentaran la mufla en una normal. Pero con el tiempo, los requisitos de calidad del tratamiento térmico aumentaron y se desarrollaron nuevas tecnologías. Ya a principios del siglo XIX. En la industria se utilizaron ampliamente hornos de mufla especiales diseñados exclusivamente para calentar la cámara de mufla. En la era del plástico, aparecieron los hornos de mufla de baja temperatura, en los que las piezas compuestas se endurecían en caliente.

Ahora los hornos de mufla tienen suficiente trabajo:

refundición metales valiosos y aleaciones, cuando la introducción de impurezas o interacción termoquímica en la llama sea inaceptable.
Tratamiento térmico de metales: cementación, endurecimiento, recocido, revenido, normalización (envejecimiento).
Cocción de productos cerámicos, especialmente artísticos, para obtener un tono superficial uniforme.
Secado de materiales eléctricamente conductores; Como se sabe, las microondas sólo pueden secar dieléctricos.
Combustión de componentes minerales por sublimación de volátiles (incineración). En este sentido, existe un deber tan triste como es la cremación.

Además, los hornos de mufla se utilizan en el análisis de ensayo para los llamados. copelación, para el cultivo de monocristales y en muchas otras áreas. P.ej. en medicina – para esterilización a alta temperatura.

¿Hace o compra?

Con sus propias manos puede hacer un horno con mufla con un volumen de hasta 5-7 litros. Si pregunta sobre la calidad adecuada del procesamiento, entonces este trabajo no es fácil. Por tanto, primero veamos cuáles de los hornos prefabricados son aptos para uso doméstico y cuánto costará comprarlos.

Los asistentes de laboratorio, científicos y artesanos conocen bien al veterano de honor: el horno de mufla eléctrico PM-8 (ver figura) con un volumen de cámara de mufla de 6,5 litros (en la figura de la derecha, 190x120x300 mm). El secreto de la “peemka” está en la cámara, hecha de cerámica resistente al calor mediante el método de fundición en barbotina. La mufla PM-8 es eterna, por ella por separado en las subastas piden la mitad del coste del horno.

PM-8 está disponible en 2 modificaciones, PM-8K con preajuste manual de temperatura y control de relé, y PM-8M con control digital. El precio de fábrica, respectivamente, es de unos 20 mil rublos. y de 23 mil rublos. El número 8 en la designación es el número de pasos de control de temperatura, de 100 a 900 grados. El consumo de energía en modo calefacción es de hasta 2,4 kW, es decir. El "pemka" se puede enchufar a la toma de corriente de un apartamento. Puedes llevarte un PM-8 usado sin miedo, la construcción es de roble. Es cierto que el precio no se reducirá mucho.

El único inconveniente de PM-8 y PM-10 de la misma serie es que la puerta se calienta mucho. Los técnicos de laboratorio que trabajan con el PC se pueden reconocer por sus dedos constantemente quemados.

La gama de hornos de mufla modernos a la venta es bastante amplia. Por ejemplo, los SIKRON rusos (dos posiciones a la izquierda en la siguiente figura) ya no se disparan y el precio está al mismo nivel: desde 23.000 rublos. Pero son condicionalmente del tipo mufla, la bobina calefactora está ubicada en la cámara. Por lo tanto, sin nada en ellos, solo se puede cocer cerámica, y todas las operaciones con metales deben realizarse con mucho cuidado. Especialmente para refundición, SIKRON no está recomendado para ello.

Estufas SNOL, posiciones intermedias. en la Fig. – mufla completa. Es cierto que es posible quemar el SNOL si lo manipula con torpeza; abrir la puerta desde un lado no garantiza contra quemaduras. Pero se producen en una amplia gama de tamaños estándar, desde los más pequeños. Pero los precios claramente no son rusos: el SNOL más barato cuesta menos de 30.000 rublos. no se puede encontrar.

De los modelos nacionales de poder "de apartamentos", MIMP y "Nakal", dos posiciones correctas, divergen bien. en la Fig. Son más baratos que PM, compre uno usado por 8-9 mil rublos. es bastante real. Sin embargo, sus cámaras parecen estar hechas de polvo cerámico sinterizado, por lo que estas estufas no están diseñadas para un uso regular durante décadas. Sin embargo, son muy adecuados para un uso ocasional en un taller doméstico.

Otra cosa que vale la pena mencionar es el horno israelí específico para la cerámica Shenpaz. Para un establecido artesanía Con ventas estables, esta es una buena opción. Aunque cuesta mucho, a partir de 3000 dólares, los productos tienen exactamente el mismo aspecto. Shenpaz es aceptado fácilmente por los dentistas; cuesta mucho menos que Focus, etc., y funciona igual de bien.

Si lo haces, ¿cómo?

La mayoría de los diseños descritos en las fuentes brindarán tal calidad de procesamiento que será más fácil colocar la mufla terminada (ver más abajo) en cualquier horno u horno sobrealimentado. Y para “recordarlos”, necesitará gastar nada menos que en comprar uno usado de buena fábrica. Por lo tanto, nos centraremos más en estufas para trabajos pequeños, delicados e importantes, de los que el público en general probablemente no sepa nada en absoluto. Primero comprendamos los componentes clave y luego pasemos a las estructuras.

El diagrama de diseño de un horno de mufla industrial se muestra en la Fig. Para simplificarlo y reducir costes se puede empezar inmediatamente con el tubo de llama: para volúmenes de cámara de hasta 10-20 litros y, si el horno no está destinado a la incineración y la cremación, será necesario un pequeño orificio en la pared trasera de la mufla. suficiente.

Este horno es un horno de cámara con descarga horizontal, más sencillo y seguro de utilizar. Pero en algunos casos, los hornos de cuba con una mufla ciega ubicada verticalmente son más fáciles de fabricar y más económicos. Además, es fácil calentarlos sin acceso de aire si la mufla tiene tapa. Pero en cualquier caso, los componentes clave serán el sistema de calefacción, la propia cámara y un termopar para controlar la temperatura. Con aislamiento térmico y diseño general Lo resolveremos sobre la marcha.

Fuente de calor

Dicen que se puede hacer un horno de mufla incluso con madera. Pues si puedes encontrar leña con un poder calorífico superior a 14.000 kcal/kg, entonces podrás. Pero no, es inútil cubrir una pequeña mufla con una enorme pila de leña; la mayor parte del calor se destinará a aumentar la entropía del Universo.

En principio, la concentración de calor necesaria se puede conseguir mediante piedra o carbón, pero sólo en una fragua sobrealimentada. Entonces no tiene sentido construir un horno entero, basta con colocar la mufla en la fragua según sea necesario, que es lo que se hacía en la fragua de Jeanto. Combustible líquido Da calor más que suficiente por unidad de su volumen, pero él mismo se evapora cuando se calienta. Si no se capturan estos gases y no se fuerza a calentar la mufla, el calor también se evaporará sin éxito.

Lo que queda es gas, ya sea natural o procedente de gasificador, y electricidad. El primero es más económico por unidad de liberación de calor, el segundo es más fácil de manipular y gestionar. Seguiremos trabajando con estas fuentes de calor.

Par termoeléctrico

Sin un control continuo de la temperatura, un horno de mufla es simplemente un juguete caro y peligroso, a menudo es necesario controlar el grado de calentamiento en un volumen cerrado y la experiencia de un herrero no siempre ayudará en este caso. La única opción para un sensor de temperatura de hasta 1000-1300 grados es un termopar. Pero no es necesario pensar dónde "conseguir" el platino. Aquí hay dos opciones para termopares bastante asequibles, operativos hasta 1100 grados:

Constantán de hierro, termo E.M.F. 53 mV/grado.
Níquel-hierro, termo E.M.F. 34 mV/grado.

Casi sin pérdida de precisión, el hierro se puede sustituir por acero estructural con bajo contenido de carbono, es decir, alambre de acero blando ordinario. Se vende alambre de níquel y el constanten se utiliza para enrollar reóstatos escolares.

No es necesario soldar los extremos de los cables, simplemente gírelos firmemente con unos alicates. Todavía se queman rápidamente, no el platino. Luego se muerde el extremo y se hace un nuevo giro. Por supuesto, los cables no deben tocarse entre sí excepto cuando estén retorcidos.

Control de temperatura: con un probador digital doméstico normal. E.D.S. en los extremos del par variará entre 0,53 (0,34) - 5,3 (3,4) V, la cámara digital capta dichos voltajes de manera confiable. En una cámara pequeña, un termopar es suficiente.

Amortiguar

Las cerámicas para la mufla no son comunes, sino que tienen buena conductividad térmica. Está dado por aditivos de metales raros. Por lo tanto, es mejor hacer la mufla usted mismo y no intentarlo. Veremos dónde encontrar uno ya preparado un poco más abajo, pero de momento te enseñamos por qué los productos caseros son malos.

A la izquierda en la Fig. – una estufa con mufla casera de barro refractario. En primer lugar, la arcilla, incluso la chamota, conduce demasiado mal el calor para un calentamiento uniforme de la mufla. En segundo lugar, para cocer una pieza de trabajo se requiere una temperatura no más baja, sino mucho más alta que la temperatura de trabajo. ¿Dónde se pueden obtener 1400-1500 grados en la granja, e incluso 1900 para arcilla refractaria? Allí se puede ver a qué conduce la ignorancia de estas condiciones o el descuido de ellas.

Una cámara facetada hecha de ladrillos de arcilla refractaria perfilados (a la derecha en la figura) ya es más duradera, pero calentarla desde el exterior de cualquier manera es inútil. Aunque la chamota conduce el calor mejor que el ladrillo rojo, es bastante débil para ser una mufla. Solo queda colocar la bobina eléctrica abierta en el interior, pero, en primer lugar, esto está estrictamente prohibido para los electrodomésticos.

En segundo lugar, y lo más importante, la mufla ya no será una mufla. Los metales calientes se evaporan notablemente; cualquiera que haya estado en una fundición recuerda el olor característico. Y los vapores de la aleación en espiral no tienen adónde ir excepto hacia la pieza o el producto. Como resultado, una aleación valiosa puede perder por completo su valor, el metal envejecido o cementado puede no ganar resistencia o volverse quebradizo, y la figura puede rayarse o mancharse.

Entonces, ¿dónde puedes conseguir una mufla?

La mejor opción es la cristalería química cerámica, que se vende en tiendas de equipos de laboratorio. Forma, tamaño: a elegir, se suministra con tapas. Puedes elegir una estufa con carga tanto horizontal como vertical. Alta conductividad térmica, excelente resistencia química.

Para hornos con una cámara horizontal abierta en ambos extremos (hornos tubulares), los trozos de tubos de fusibles potentes rotos son perfectos. Están fabricados en electroporcelana. Su otro nombre es cerámica de circonio. Exactamente lo mismo que ocurre con las muflas PM. Y también reparto.

Estos fusibles de gran tamaño se utilizan en subestaciones transformadoras (TS) de redes eléctricas o áreas de distribución (RU) de líneas eléctricas. El diámetro interior es de 5 a 30-40 cm, no están sujetos a una contabilidad estricta, por lo que se pueden comprar o mendigar sin temor a ir a prisión.

Para los ceramistas es más fácil: 800 grados son suficientes para cocer cerámica. Por tanto, cualquier vasija de barro o porcelana de tamaño y configuración adecuados será adecuada para la mufla de un horno de cocción cerámica. Incluso la cisterna de un inodoro viejo.

Acerca de los reóstatos escolares

Es inútil intentar convertir un reóstato escolar en una mufla: su marco es frágil, poroso y el devanado, cuando se calienta, sufre un cortocircuito. Pero el reóstato tal como está mantiene la temperatura entre 250 y 300 grados. Esto lo hace adecuado para hacer en casa. piezas de carbono fabricado con tejido de carbono de tejido satinado y resinas de curado en caliente. Los modelistas de aviones veteranos, por ejemplo, utilizan este método para formar fuselajes, bordes de alas, largueros, nervaduras y largueros de sus aviones. aeronave clases de campeonato.

Acerca de la energía eléctrica

Para no atascarnos en los cálculos, determinemos inmediatamente la potencia consumida por el horno. Esperemos que el lector pueda calcular él mismo la resistencia de la espiral, el diámetro y la longitud del alambre de nicrom, o consulte los manuales sobre este tema. Entonces:

Hornos con mufla cerrada tipo PM, horizontal o vertical – 450 W/l.
Hornos de campana de cocción para cerámica pequeña – 650-700 W/l.
Estufas tubulares, sólo horizontales – desde 1,5 kW/l.

En todos los casos, se supone que el aislamiento térmico está adecuadamente aislado y que la temperatura de funcionamiento es de 1000 grados. ¡Y tenga en cuenta que la potencia requerida por el horno es proporcional al CUARTO grado de temperatura! La longitud del tubo de estufa debe ser de al menos 3-5 de sus diámetros internos.

Algunos productos caseros

Horno de cuba a gas

El diagrama de un horno de mufla vertical de gas se muestra en la Fig. Se basa en un recipiente químico de mufla 1 ya preparado. Las dimensiones del quemador 3 se muestran de forma convencional; grande de Estufa de cocina Asegurará el calentamiento de una mufla de 3 litros hasta 800 grados. Las proporciones generales son aproximadamente las mismas que en la Fig. Alguna desviación no es crítica.

Para calentar la estufa, compramos un quemador de gas separado para uso doméstico. quemador con chorro y accesorios para ello. Instalamos el quemador sobre una chapa de acero y lo alimentamos desde un cilindro con reductor. La potencia de calefacción se regula, como en una estufa, girando el mando de la boquilla.

Los requisitos para alojar 3 en una carcasa de acero y sobre patas no son tan altos como para una mufla, por lo que puedes hacerlo tú mismo. Necesitará arcilla refractaria (arcilla refractaria, caolín o cámbrico azul) y amianto esponjoso para el relleno. mortero de arcilla y aislamiento térmico. Si se desea, el amianto se puede sustituir por vermiculita expandida de mejor calidad, pero más cara.

La arcilla para moldear el cuerpo primero se remoja (“fermenta”): el polvo de arcilla en un recipiente se llena con agua hasta la parte superior del relleno y se deja “agrio” durante un día. A continuación, se amasa la solución hasta que la plastilina esté espesa y se le agrega un 25% en volumen de arena refractaria (para arcilla refractaria) o arena arcillosa del grado apropiado.

Nota: La arena arcillosa es un trozo de cerámica triturado elaborado a partir de esta arcilla. Disponible para venta general.

Luego agregue 1-2 partes en volumen de asbesto esponjoso y la solución se mezclará bien. En este momento, es necesario preparar un modelo de cera (maniquí) para la parte cónica interna del cuerpo. Las partes exteriores (mejillas, protuberancias para el borde de la mufla) se forman a mano o en un torno de alfarero. Bajo patas de acero Hornos, inmediatamente hacemos agujeros. O formamos las patas de la misma masa, solo así tendremos que ajustarlas con un molinillo para que la estufa quede nivelada.

Nota: No es necesario realizar una prueba de grasa. Para una pieza pequeña, sólida y mecánicamente casi descargada, el contenido de grasa natural de la arcilla buena es suficiente.

El cuerpo seco se cuece primero al estilo Robinson Crusoe: se fabrica con ladrillos colocados directamente en el suelo para secarlo. Debajo está rodeado por una valla de 0,7-1 m de altura desde malla de acero o una chapa perforada para que luego las brasas no se esparzan y haya acceso de aire. Coloque la pieza de trabajo en el piso, cúbrala con cualquier plato de cerámica y llénela, solo con cuidado, con combustible (carbón, leña) hasta la parte superior de la cerca.

El combustible se enciende desde abajo. Cuando se queme hasta convertirse en brasas, agregue más y más hasta que la pieza de trabajo quede completamente oculta bajo una masa de brasas. Luego, añadiendo combustible poco a poco, se mantiene el proceso durante 4-6 horas. A continuación, esperamos hasta que todas las brasas se conviertan en cenizas y la ceniza se enfríe. Sólo ahora se puede retirar la pieza de trabajo.

Nota: El disparo debe realizarse bajo un dosel. ¡Ni una gota de agua al fuego!

La cocción final del cuerpo se realiza en un horno ensamblado, con aislamiento térmico entre las mejillas y el caparazón. Ponemos la mufla en su lugar, solo que vacía. Enciende el fuego al mínimo y gradualmente, durante 30 a 40 minutos, lleva la llama al máximo. Calentamos la estufa así durante una hora y media, tras lo cual ya está lista para usar.

Hornos para cerámica

El horno más sencillo para cocer cerámicas pequeñas se muestra en la Fig. Estufa eléctrica doméstica de barro. maceta el tamaño correcto, eso es todo. Basta con colocar un trozo de ladrillo refractario debajo del producto para que la espiral no lo caliente directamente desde abajo. La potencia está regulada por un LATR o regulador de tiristores.

No es necesario insertar un termopar en el orificio de la olla, el proceso con un horno tan pequeño se regula fácilmente visualmente: al anochecer o en un día nublado en la habitación, los lados de la olla deben brillar en rojo oscuro. Cuando aparece este brillo, comenzamos la cuenta regresiva del tiempo de cocción, de 4 a 12 horas, dependiendo de lo que se esté disparando. El exceso es visible: reduzca la potencia.

Para un horno más grande (siguiente figura), necesitará una mufla más grande. La mejor opción es un barril de barro (ver imagen a continuación a la derecha), los pepinillos que contienen aún resultan sin importancia. En el fondo del cañón se perfora un orificio con un taladro de diamante para un termopar y la salida de aire expandido.

Ahora necesitamos una cápsula. Se ensambla en seco a partir de ladrillos de arcilla refractaria sobre una chapa de acero y se fija con un marco desde una esquina. En el interior, más cerca del borde del cuello del cañón, haga 2-3 ranuras circulares con transiciones y coloque en ellas una espiral o un elemento calefactor de la potencia requerida.

La última etapa es la carcasa exterior galvanizada. Es removible y se coloca después de instalar el producto en el piso y cubrirlo con una mufla. El espacio entre el caparazón y la mufla se rellena con amianto o vermiculita.

El procedimiento de cocción es el mismo que en el caso anterior, pero la temperatura se controla únicamente mediante un termopar. El cañón es grande, sus paredes son gruesas. Incluso si no haces conchas con relleno, hasta que se encienda, el producto se quemará.

Hornos tubulares

Para una tubería de horno eléctrico de un diámetro suficientemente grande (digamos, de un cuerpo de fusible), primero daremos una receta para recubrir el calentador. La composición es la misma que para el cuerpo. horno de gas, pero, primero, se amasa la arcilla hasta obtener la densidad de una buena crema agria o requesón líquido. En segundo lugar, la carga termoaislante (amianto, vermiculita) se proporciona en 4-5 partes volumétricas en comparación con la arcilla.

El siguiente punto es enrollar la espiral. En el extremo de la raíz (inicial a lo largo del devanado) de la tubería, apretados, uno cerca del otro, enrollamos de 5 a 10 vueltas de nicrom y las agarramos firmemente con una abrazadera de metal y un tornillo con una tuerca y una arandela elástica (crecedor). . Las “orejas” de la abrazadera deben ser alargadas y tener orificios para el suministro de corriente y la eliminación de calor; Para más información al respecto, consulta más abajo, en el apartado de minihornos.

Nota: el primer/último turno desempeña el papel de colección actual. El nicrom tiene la propiedad de autoaislarse parcialmente, por lo que se utiliza en calentadores. Simplemente presionar el extremo del cable con una abrazadera puede hacer un mal contacto, y para solucionar el problema tendrás que romper la estufa y hacerlo de nuevo.

A continuación, lo enrollamos en 2 cables: junto al cable de nicrom colocamos un cable de cobre del mismo diámetro. Al final del devanado hacemos una colección actual y la aseguramos con una abrazadera, como se describe anteriormente. Ahora retiramos el cobre y comenzamos a recubrir. Aplicar el recubrimiento en una capa de 4-12 mm hasta que la solución se haya asentado. Luego, una semana de secado, un funcionamiento de una hora a la mitad de potencia (¡el voltaje es 1,4 veces menor que el nominal!), y montaje final horno, similar al que se describe a continuación.

Nota : Si sabe cómo enrollar devanados con paso variable, entonces es mejor conducir las vueltas de nicrom hacia el centro de la tubería y acelerarlas hacia los bordes. De esta forma la estufa será mucho más económica y duradera.

Mini mufla

Para obras menores como mufla preparada con calentador, se puede utilizar una resistencia bobinada de PE o PEV de 50, 100 o 150 W (ver figura). Su potencia se indica en la carcasa, después del tipo, por ejemplo. PEV-150. El diámetro interno de las resistencias PEV es de aproximadamente 20, 30 y 38 mm, respectivamente. Acerca de, porque diferentes fábricas en diferentes momentos utilizaron tubos de electroporcelana ligeramente diferentes.

El valor de resistencia para una tensión de 220 V para 50 W es de 910 a 1000 ohmios, para 100 W es de 430 a 470 ohmios y para 150 W es de 330 a 360 ohmios. No es necesario forzar el calentamiento disminuyendo la resistencia; de todos modos, una estufa de este tipo no producirá temperaturas superiores a 900 grados y la resistencia se quemará rápidamente.

El punto débil del PEV como mufla son las abrazaderas de contacto, están hechas de latón, por lo que requieren un disipador de calor. Está fabricado con tiras de cobre de al menos 2 mm de espesor, como se muestra a continuación. Fig.. Una barra colectora de cobre esmaltado es muy adecuada para los devanados de transformadores potentes; El esmalte proporcionará aislamiento adicional.

Después de instalar los disipadores de calor (también conocidos como patas), los cables de alimentación se conectan a los terminales de resistencia y las patas del disipador de calor se aíslan con 2 capas de cinta de vidrio con una superposición de vueltas del 50 %. El aislamiento está impregnado con barniz resistente al calor (al menos 130 grados).

Las últimas etapas del montaje consisten en colocar una fina carcasa de acero sobre la estufa y llenarla con aislamiento térmico. Los bordes del caparazón deben eliminarse con anticipación o doblarse hacia adentro en ángulo recto para no cortar el aislamiento de las patas. No es necesario realizar una brida completa hacia el interior, de esta forma el aislamiento se mantendrá mejor en la carcasa. Eso es todo, la estufa de resistencias está lista para su uso inmediatamente después del montaje.

Finalmente

Los hornos de mufla, especialmente los pequeños, todavía no son muy comunes entre las amas de casa y los empresarios individuales. Pero en vano, estas estufas pueden hacer mucho.

Oferta de fabricantes rusos y extranjeros. docenas de modelos hornos de mufla, que se diferencian en potencia, dimensiones de la cámara de trabajo, métodos de calentamiento de mufla, requisitos de voltaje de la red, diseño y costo.

Foto 1. Diagrama de la estructura del elemento principal de un horno de alta temperatura: la mufla. Se indican las partes principales de la estructura.

Estufa eléctrica

En los hornos de mufla eléctricos, el calentamiento se produce mediante elementos. trabajando desde la red eléctrica. Dispositivos consta de las siguientes partes:

de una vivienda con puerta;
de una capa exterior de revestimiento de material poroso no inflamable;
de una capa interna de revestimiento de material macizo resistente al fuego;
de elementos calefactores y un sistema de conexión a la red.

Marco soldado de chapa de acero o utilice una carcasa prefabricada de equipos antiguos (eléctricos, horno de gas, frigorífico, barril de acero). Cuanto más grande es el cuerpo, mayor es la cámara de trabajo.

Chapa cuerpo con lana de basalto (lana mineral) o fibra de amianto, perlita, vermiculita. Estos materiales resistentes al calor retienen bien el calor.

Refractario capa de ladrillo refractario soporta temperaturas de 1300-1850 grados. Para sujetar los ladrillos se utiliza una pasta de arcilla refractaria (caolín) y arena refractaria. A veces se hace una capa sólida ignífuga a partir de una capa gruesa de arcilla refractaria sin el uso de ladrillos.

Elementos calefactores, termostato, etc. equipo eléctrico Se puede adquirir en departamentos de electricidad. A la venta hay espirales, alambres y cintas de nicromo, fechral, emisores de infrarrojos(cerámica y cuarzo).

Instalado en la puerta cerrar, evitando que se abra accidentalmente. En el interior de la puerta se fija un revestimiento resistente al calor.

Dispositivo de gas

Hornos de mufla de gas no en venta, ya que no existe reglamentos técnicos conectándoles un quemador. El uso de gas de cilindros solo es posible en estufas de gas de fábrica y columnas de calefacción.

Los maestros utilizan equipos estándar de estufa de gas o quemadores caseros. en diseño dispositivo para asar a gas incluido:

cuerpo de acero;
una capa de material aislante térmico poroso;
capa dura ignífuga;
un recipiente de cerámica para cocer productos insertado en el interior del horno (mufla);
quemador de gas;
tubos de suministro de gas;
Tapa de horno reforzada con material refractario.

Marco elaborado a partir de un barril o de un horno viejo. Se refuerza sobre postes (no sobre el suelo). La sección transversal del cuerpo puede ser redonda, rectangular, cuadrada. cubrir Realizada en acero y revestida con lana de basalto y una capa de mortero.

Sello aislante térmico poroso creado a partir de vermiculita expandida, fibra de amianto, lana mineral (basalto) o perlita.

Como refractario Los ladrillos de arcilla refractaria se eligen con mayor frecuencia. Se fija con mortero o mortero de arcilla-chamota.

Referencia. El orificio para el quemador se corta en la pared o en el fondo de la carcasa.

Para horno pequeño servirá quemador doméstico equipo de gas , en el que hay válvulas de control del suministro de gas. Para electrodomésticos grandes, los artesanos utilizan quemadores. salir adelante por sí mismo, que no son seguros.

Consejo. Para permitir que los gases escapen del horno, un pequeños agujeros. Su tamaño se ajusta cubriéndolos en trozos. lana de basalto.

EN como contenedor interno En el que se colocan los productos cocidos se utiliza un recipiente de cerámica de fábrica (en hornos muy pequeños, una maceta). Si no tienes un recipiente ya preparado, puedes encargarlo a un alfarero.

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Cómo hacer una mufla de gas.

Autoproducción del dispositivo. incluye los siguientes pasos:

creación (compra) cuerpo de acero e instalarlo sobre soportes;
separar orificios de montaje quemadores y salidas de gas;
colocación y fijación aislante térmico poroso en las paredes y fondo del horno;
revestimiento hornos de ladrillos de arcilla refractaria;
el secado dispositivo;
instalación equipos de gas;
producción o compra amortiguar;
fabricación cubre Fabricado en chapa de acero y arcilla refractaria.

Al iniciar la estructura, el quemador se enciende. baja potencia, aumente gradualmente la llama. Tiempo de calentamiento en promedio es 40 minutos, tiempo disparo en una llama fuerte - 1-1,5 horas.

Horno de fusión

Los hornos de mufla para fusión, diseñados para sinterizar piezas de vidrio, crean un entorno de trabajo. temperatura hasta 600-1100 grados. A temperaturas más bajas, el vidrio simplemente se ablanda, lo que permite doblarlo.

La principal diferencia entre los hornos de fusión y los hornos de mufla convencionales es aparatos eléctricos es en uso como refractario sólo lana mineral y otros materiales porosos.

La mufla se está calentando. no una espiral abierta, pero elementos especiales en tubos de cuarzo, lo que evita que las incrustaciones entren en contacto con los productos. Los calentadores están ubicados en las paredes laterales o en la parte superior de la cámara.

La temperatura de fusión la establece un controlador térmico. El vidrio calentado es un material viscoso y fluido, por lo que los hornos de fusión instalado estrictamente horizontalmente(según nivel de construcción).

Al hacer tu propio horno de fusión asegúrese de utilizar un termostato y elementos calefactores cerrados. Se elige lana mineral como refractario. De lo contrario, el dispositivo no se diferencia de un horno eléctrico con mufla de ladrillo.

Horno de mufla de inducción

En tales dispositivos, el metal se funde bajo la influencia. alta temperatura, que se crea al pasar corriente eléctrica por solenoide o núcleo (inductor).

El cuerpo calentado desempeña el papel de devanado secundario. Amortiguar dispositivos de inducción se calienta en unos segundos.

Existir diferentes variantes creación horno de inducción en casa. En el caso más sencillo se utiliza una varilla de cobre para la espiral, inversor de soldadura(generador eléctrico), equipos de control y medición, cables, terminales para su conexión.

Hacer un horno de mufla eléctrico con tus propias manos.

Considere la construcción de un pequeño horno de mufla. El dispositivo se conectará a una red con voltaje. 220 voltios.

Selección de materiales

Los materiales para fabricar el dispositivo están disponibles en tiendas de construccion y departamentos de electrodomésticos. Para crear un horno de mufla necesitarás:

frondoso acero grueso 2-3 mm (2 m2);
acero rolado con una sección de “esquina” (3m);
material aislante del calor (lana de basalto);
arcilla refractaria ladrillo, 12 piezas;
mortero (5-7 kg);
par termoeléctrico cromel-alumel;
tubo de ceramica para termopar;
espiral nicromo;
tubos de fibra de vidrio para aislar cables en espiral y termopar.

A la hora de elegir los materiales, se guían por su calidad: resistencia al calor, capacidad de soportar calentamiento y enfriamiento rápidos. Para que la mufla funcione durante mucho tiempo, no conviene llevar un ladrillo que haya estado en uso durante varios años.

Preparando herramientas

Para preparar pasta de mortero Necesitarás un balde de diez litros y un agitador. Al mezclar la solución, use un respirador. Para la instalación necesitará lo siguiente herramientas y equipos de construcción:

maquina de soldar;
taladro eléctrico;
Búlgaro;
juego de pobedit y taladros para metal;
herramientas de cocina: martillo, paleta, espátula pequeña, cinta métrica;
Herramientas de electricista: alicates, cortacables, alicates de punta redonda, regla metálica, destornillador normal y Phillips.

Instrucción paso a paso

El flujo de trabajo incluye próximos pasos.

marcar y cortar hoja de acero. Recorte las partes de la carcasa y las partes de la puerta.
Soldar la carcasa y la puerta.
soldado Al cuerpo bisagras para la fijación de puertas y cerraduras.
Del mortero hacer una solución(según las instrucciones del paquete).
De ladrillos doblar el modelo de horno, determinando dónde se colocará la espiral.
en ladrillos las ranuras se hacen con un taladro para colocar una espiral. Para el trabajo utilice un taladro pobedit.
Esquina el perfil se corta con una amoladora y se suelda se utiliza como marco para ladrillos.
enmarcado poner una mufla de ladrillos(para solución de mortero).
Albañilería secar durante 3-4 días.
Hay ranuras en las paredes de la mufla. colocar una espiral de nicromo. Después de perforar un agujero en los ladrillos, saque los contactos.
Al termopar ponte una pajita de cerámica y protección de fibra de vidrio.
En la mufla hacen con un taladro pobedit. Orificio e inserto para termopar. ella dentro de la cámara.
Ubicaciones de salida de contactos recubierto con solución de mortero.
Amortiguar secar durante 1-2 días.
En pared posterior caja colocar una capa de lana mineral.
en la carcasa instalar la mufla. Se coloca sobre un soporte de rejilla metálico para que la pesada estufa no comprima la capa de algodón que se encuentra debajo.
Taladro de metal en una carcasa. taladrar agujeros, saque los contactos de la espiral y del termopar.
El espacio entre la mufla y la carcasa es estrecho. relleno de lana de basalto.
Capa Se coloca lana de basalto en la puerta. y asegurado con alambre de nicrom.
puerta instalado en la carcasa, le pusieron un candado.
cortado un trozo de ladrillo refractario para colocar en la puerta. Durante la cocción, se coloca en una mufla frente a la puerta.

¡Importante! Para evitar que la espiral se caiga de las ranuras realizadas en el ladrillo, se coloca en varios lugares. reforzado con solución de mortero.

Cómo conectar correctamente un horno de mufla a una fuente de energía

Si no tienes experiencia trabajando con electrodomésticos Es mejor contactar a un electricista profesional. Para conectar el dispositivo a la red debe ser comprado:

termostato;
bloque de terminales grande de plástico resistente al calor;
pequeños bloques de terminales de plástico resistente al calor para empalmar cables;
contactor (arranque electromagnético);
cable eléctrico dos hilos;
enchufe eléctrico;
Carcasa estándar para cuadro eléctrico.

Seleccionado para este horno termostato monocanal M-1-K, que regula la temperatura de la cámara de trabajo. hasta 1300 grados. El dispositivo es capaz de funcionar según un horario complejo; mediante él se ajusta el tiempo y la temperatura de calentamiento.

Referencia. La sección transversal del alambre de nicrom y su longitud, el diámetro de la espiral, la sección transversal de los cables de conexión y otros parámetros. diagrama eléctrico calcular a partir de libros de referencia y elegir de antemano.

El elemento tiene 7 conectores para conexión (dos terminales para cables de alimentación, dos para conectar un termopar, tres para un relé). El dispositivo está controlado. cuatro botones. Cuando el termostato está encendido, la luz indicadora está encendida. El dispositivo viene con dos soportes para montaje en el panel y instrucciones detalladas por conexión.

Instalación de bloques

El bloque está instalado. en el siguiente orden.

Los contactos de termopar y espiral están aislados y los bloques de terminales conectado a cables de dos núcleos.
Al cable de alimentación conecte el enchufe.
en el escudo sujetar Termostato, contactor y bloque de terminales grande.
Al termostato a través de un contactor y un bloque de terminales conecte un termopar, una espiral de mufla y un cable de alimentación con un enchufe.

Se requiere un horno de mufla eléctrico. conectado a tierra.

Posibles dificultades y problemas al crear un horno.

Surgen dificultades durante la fabricación del dispositivo. con selección de material Y instalación de un sistema de control de temperatura. Los materiales mal seleccionados provocan una rápida destrucción de la mufla. Por lo tanto, algunos artesanos, para ahorrar dinero, utilizan ladrillos de baja calidad y mortero de arcilla y arena en lugar de arcilla refractaria. Esto provoca grietas en la mufla y pérdida de calor.

mufla agrietada sellado temporalmente con una solución de arcilla refractaria. Es necesario retirar la cámara y reemplazarla por una nueva.

si el horno conectado a la red sin termostato, la temperatura en la mufla no está controlada. Esto provoca daños en los productos que requieren cocción a una temperatura determinada. Para resolver el problema, debe comprar un termostato y equipo eléctrico, ensamblar una unidad de control y conectarla a elementos de calentamiento amortiguar.

Vídeo útil

Mire el video, que muestra cómo comenzar a hacer un horno de mufla: qué materiales y herramientas se requieren, qué se debe hacer primero y qué acciones no se recomiendan.

Cómo comprobar la seguridad y fiabilidad de una estufa casera.

Para comprobar la fiabilidad, se prueba el horno de mufla. Durante la prueba, el dispositivo Probado a bajas temperaturas, luego en modo máximo. Cuando utilice el dispositivo en interiores Los disyuntores no deben dispararse. Esto indica una conexión incorrecta de equipos eléctricos.