Para asegurar las piezas durante el procesamiento, se necesitan abrazaderas especiales. No es difícil hacer un tornillo de banco con tus propias manos en diferentes tamaños, necesitarás dibujos con dimensiones, así como secuencia tecnológica realización del trabajo.
Ud. personal de mantenimiento en casa en el arsenal suele haber muchos de los más diferentes instrumentos. Sin embargo, es difícil sobreestimar el papel del vicio. Se utilizan para instalar piezas. diferentes tamaños, por lo que un taller puede disponer de dispositivos de fijación. varios tipos Y diseño. En metalurgia se utilizan principalmente hardware, y son ampliamente utilizados para el procesamiento de madera. dispositivos de madera. Algunos artesanos equipan sus mesas de trabajo con tornillos de banco caseros. Sucede que necesitas una herramienta de fijación especial.
Elementos de tornillo de banco
El útil de sujeción debe contar con varios elementos básicos:
- la esponja está inmóvil;
- esponja móvil;
- mecanismo de tornillo;
- esquina transversal;
- soporte de mandíbula móvil;
- control deslizante;
- soporte principal (ángulo longitudinal).
Diagrama de un vicio casero.
El diseño de la abrazadera puede ser diferente. A veces, incluso se utilizan unos alicates comunes como material de partida.
Los diseños más simples.
Se acostumbra determinar los siguientes tipos de vicios en función de las características del dispositivo:
- estacionario masivo. Suelen colocarse en una de las esquinas del banco de trabajo. En las forjas, se acostumbra instalarlo sobre un soporte separado montado sobre una base sólida;
- El pivote se puede utilizar desde varios lados. Si es necesario, la ubicación de las mandíbulas se orienta en diferentes direcciones;
- máquina están diseñadas para su uso en máquinas perforadoras. Puedes colocar productos similares en mesas de fresado, equipos de cepillado o ranurado, así como en líneas de soldadura;
- los de cuña se diferencian en que el diseño tiene una apariencia única. Estas abrazaderas permiten desarrollar fuerzas de presión bastante grandes sobre las piezas que se sujetan;
- Los diseños paralelos de Moxon. Su peculiaridad es el uso no de una, sino de varias abrazaderas de tornillo. Partes largas en partes diferentes están fijados en diferentes puntos;
- los verticales se utilizan para procesar productos que tienen una gran altura. El soporte de dicho tornillo de banco se puede ubicar en la parte inferior y el área de procesamiento en la parte superior.
Desarrollo de diseño de vicio
Dibujo de un vicio casero.
Si desea hacer su propio diseño usted mismo, debe preparar dibujos (bocetos). Puede tomar como base esquinas enrolladas, canales y vigas en I. En los dispositivos industriales se utiliza hierro fundido. Los pequeños se pueden hacer con barras de canal.
Los aficionados al bricolaje utilizan diferentes tipos madera o metal laminado.
Utilizado en productos de madera. elementos metalicos:
- tornillo. Utilice pernos con roscas estándar. Si hay un gato disponible, entonces el producto que se está desarrollando utilizará una rosca rectangular;
- tornillo. Se selecciona para que coincida con el tornillo de sujeción existente;
- Se utilizan sujetadores para proporcionar rigidez.
Según el diseño del dispositivo, puede ser:
- vicios estacionarios, colocados constantemente en un solo lugar;
- tornillo de banco portátil (fácilmente extraíble). Se pueden quitar y guardar rápidamente en vehículo para realizar trabajos en el lugar de reparación.
Tecnologías paso a paso para hacer vicios de madera en casa.
Diseño de banco de trabajo
En casa, se fabrica un tornillo de banco de trabajo en la siguiente secuencia.
 | Tornillo de banco paralelo ancho fabricado en madera. El ancho de las mordazas es de 600 mm. |
 | La parte final está revestida con placas de acero de 4 mm de espesor. |
 | Los espacios en blanco están cortados de tablas de abedul. La elección del abedul se explica por el hecho de que esta madera se caracteriza por su gran resistencia y dureza. |
 | La superficie de las tablas debe quedar perfecta. Son usados herramientas de molienda. El acabado se realiza con pieles de granulometría 120…180 unidades. |
 | Se pega una tabla al final, que servirá como esponja estacionaria. |
 | Además, el tablero se fija con tornillos M5 y arandelas de 20 mm de diámetro. |
 | Los casquillos guía para las varillas se fabricarán a partir de barras de abedul de 100x150x50 mm. |
 | En ellos se perforan agujeros con un diámetro de 20 mm. Las propias varillas se fabricarán a partir de tubos de Ø 20. |
 | Tornillo de avance M24 y varillas guía. La longitud del tornillo es de 450 mm. |
 | Premontaje de unidades de guía. |
 | Para que el movimiento se realice estrictamente en línea recta, necesitará una tuerca larga. Pero puedes buscar algo como esto durante mucho tiempo. Es más fácil hacerlo de otra manera. 1 – tomar una tira de 180 mm de largo (ancho 33 mm, espesor 5 mm); 2 – enroscar dos tuercas en el tornillo; 3 – establecer la distancia entre las tuercas a 140 mm; 4 – soldar dos tuercas a la tira. Obtendrá un soporte largo que moverá de manera confiable la parte móvil del tornillo de banco. |
 | Durante la instalación, el tornillo y las guías se encuentran debajo de la mesa. En la foto puedes ver cómo se ensambla la estructura de dicho tornillo de banco. |
 | La mandíbula móvil descansa sobre un soporte metálico. |
 | Para que se produzca el movimiento a lo largo del tornillo, la arandela debe estar soldada. No permitirá que la parte móvil se mueva a lo largo de la superficie del tornillo. |
 | El volante está hecho de un trozo de madera. |
 | Después de girar se obtiene un mango bastante cómodo. |
 | Se presiona una tuerca dentro del volante. |
 | Para fijar la tuerca, se rellena con resina epoxi. |
 | Para fijar piezas grandes se mecanizan tacos con un diámetro de 20 mm. Se pueden instalar tanto sobre esponjas como sobre una mesa. |
 | En el volante se perfora un orificio de Ø 16 mm. Se inserta una varilla de madera en él. Esto hace que sea más conveniente girar y fijar las piezas. |
 | Diseño terminado de un vicio de madera. En la mesa se ven varias filas de agujeros para tacos. Reorganizando los topes se pueden fijar piezas de trabajo de un ancho bastante grande. |
Hacer un tornillo de banco de madera
Otro diseño se utiliza en producción de carpintería. Este tipo de sujetador se instala sobre la mesa. Se pueden reforzar aún más con abrazaderas.
 | Se utiliza roble macizo. Debe secarse de un modo especial, que incluye algo más que solo secar. Los modos se alternan con la humidificación. Esto evitará la aparición de grietas. EN este diseño la parte superior de las mandíbulas tiene un ancho pequeño (solo 60 mm). |
 | El bloque se coloca sobre la mesa y luego se marca. |
 | El bloque está cepillado. |
 | Se recortan partes individuales. Se considera que el mejor tipo de fijación es la cola de milano. |
 | La parte fija se gira por separado. |
 | En torno Se saca el tornillo de trabajo. |
 | Se corta un hilo rectangular. |
 | En el extremo se perfora un agujero en el que se inserta la varilla. Ayuda a que el tornillo gire. |
 | Se corta una placa de soporte a partir de una tira de 6 mm de espesor. |
 | Se perforan agujeros de gran diámetro, asegurando la pieza en el mandril de cuatro mordazas del torno. |
 | Placa acabada con agujero Ø 20 mm. |
 | Realizar cortes adicionales. |
 | El producto terminado se utiliza para fijar espacios en blanco al hacer pequeñas esculturas de madera blanda. |
Vicepresidente de madera simple
 | Se utilizan barras de madera de manzano. |
 | La base es un tablero de 30 mm de espesor, 100 mm de ancho y 200 mm de largo. |
 | Además, se aserraron tres elementos más. Servirán de esponjas y soporte intermedio. Sus dimensiones: ancho 100 mm; espesor 30 mm; altura 40 mm. |
 | Como tornillo se utiliza un cáncamo con rosca M10. |
 | Además, necesitará pernos M8x70 con tuercas. |
 | Se perforan agujeros para pernos M8 en dos barras. |
 | Además, se perforan dos barras para roscas M10. |
 | La tuerca está presionada. Además, se utiliza una placa para fijar el tornillo. |
 | Ya solo queda montar los elementos sobre el tablero de soporte. |
 | Se utilizan pernos M8 para instalar barras. |
 | La mandíbula fija se puede instalar en varias posiciones. Por lo tanto, se pueden fijar piezas de diferentes anchos en un tornillo de banco. |
 | El vicio está listo. Se pueden utilizar para trabajar con espacios en blanco de madera. |
Hacer vicios de metal
Tornillo de banco para máquina pequeña
 | Para la fabricación necesitarás: una placa de 8 mm de espesor. Su ancho es de 80 mm y su largo es de 120 mm; 2 cuadrados macizos de 20x20 mm; 2 esquinas isósceles con balda de 20 mm; tubo perfilado 20X20x1,5 mm. |
 | Las piezas utilizadas se prueban en el plato. |
 | Los ángulos servirán como guías para el empujador en el tornillo de banco. |
 | La longitud de las esquinas es de 60 mm. El tubo tiene una longitud de 45 mm. |
 | Se debe instalar una tuerca M10 dentro del tubo perfilado. Tendrás que serrar a través de la ventana; se instalará una tuerca en esta ventana; la tuerca debe soldarse en su lugar. |
 | Para elaborar vino se utilizaba una varilla de Ø 10 mm, a la que se le cortaba una rosca M10. |
 | Asegurado en un vicio tubo perfilado, haz un corte para la nuez. |
 | La tuerca se prueba en su lugar. |
 | Debe limar dos esquinas de la tuerca, luego encajará en la ranura formada. |
 | La tuerca está instalada en su lugar. Hay que hervirlo. Se perfora previamente un agujero con reverso, la parte posterior de la tuerca se soldará a través de ella. |
 | La soldadura se realiza desde arriba. |
 | Luego también se hierve el reverso. |
 | La superficie de todas las piezas está lijada. |
 | Se perfora un agujero de Ø 10 mm en una placa de 50x30x6 mm. |
 | Se corta una muesca en los cuadrados. Fijará las piezas aseguradas en un tornillo de banco. |
 | Las piezas preparadas se colocan en el banco de trabajo. El dispositivo será ensamblado. |
 | La mandíbula fija está soldada. Una vez instalado el tubo perfilado como dirección determinante, se sueldan las esquinas. La carrera de la mordaza móvil será de 30 mm. |
 | En la parte superior es necesario soldar una placa de 20 mm de ancho. Limitará el movimiento vertical. Deberá fijar el tubo perfilado a la mordaza móvil. |
 | Se ha completado parte del trabajo de soldadura. Se comprueba el movimiento de los elementos móviles. |
 | Se suelda una tuerca al tornillo. No le permitirá moverse a lo largo del eje. La placa se encuentra en la parte trasera. También debe fijarse rígidamente a la superficie de soporte del tornillo de banco. |
 | Las piezas se ajustan según la ubicación. |
 | Soldando la placa se obtiene un pequeño tornillo de banco. |
 | Puede realizar un uso de prueba fijando el tornillo de banco sobre la mesa. |
 | Las piezas están aseguradas de forma segura. |
La presencia de un tornillo de banco le permite ampliar la gama de trabajos y aumentar su eficiencia. Después de todo, las piezas bien fijadas son más fáciles de procesar y su calidad es mayor. Dependiendo del trabajo que se esté realizando y de las características de los objetos a procesar, se selecciona un tornillo de banco de determinados tamaños y parámetros. Pueden ser modelos pequeños que caben fácilmente en una mesa de cocina, un taburete o modelos más grandes para piezas grandes. Con un poco de ingenio y trabajo duro, podrás realizar cualquiera de ellos tú mismo.
Características de montaje de dispositivos de sujeción.
Los tornillos de banco se utilizan para sujetar varias piezas en una posición determinada, lo que facilita y aumenta la precisión de su procesamiento. Todos ellos se dividen en dos grupos: carpintería y metalurgia. Estos últimos están destinados principalmente a trabajar con materiales blandos: madera, plástico, etc. Las máquinas herramienta se utilizan para trabajar con materiales duros, por lo que las mordazas de sujeción tienen una altura de protuberancia más baja para facilitar el procesamiento de los productos.
A la hora de fabricar un tornillo de banco en casa, para adaptarlo de forma óptima a tus necesidades, puedes realizar cualquier cambio en el diseño del modelo estándar. Por ejemplo, para procesar pequeñas partes Proporcionar un mecanismo giratorio. Cuando planee hacer un tornillo de banco con sus propias manos, preste atención a los siguientes matices:
- Material. Para aumentar la fiabilidad y durabilidad del producto, se elige acero de alta calidad.
- Tamaño del producto. Si tiene que procesar principalmente piezas pequeñas, es mejor hacer un modelo compacto.
- Paso de hilo. Los hilos finos garantizan una sujeción eficiente y un funcionamiento suave.
- Esponjas. Su tamaño y forma se eligen teniendo en cuenta el material y el tipo de pieza de trabajo. Las mandíbulas planas son menos dañinas para los materiales blandos.
Diseño de tornillo de banco tubular
Las abrazaderas caseras se pueden fabricar con cualquier material disponible. Por ejemplo, un diseño bastante simple y efectivo está hecho de tubos metálicos. Para hacer esto, es necesario seleccionar las tuberías de tal manera que una de ellas encaje perfectamente en la otra. Productosdebe ser sin costura sin costura de soldadura interna. El tamaño es arbitrario, ya que se selecciona en función del propósito. dispositivo de sujeción y características de las piezas procesadas.
El procedimiento de fabricación será el siguiente:
- Los soportes están soldados al fondo de una tubería de mayor diámetro, que servirá como base de la estructura. En la parte de atrás - pared posterior de hoja de acero 3-5 mm de espesor, con pre- agujero perforado y una tuerca de corredera soldada. Frente al soporte delantero, en el punto superior está soldada una mordaza fija trasera.
- En afuera Se suelda otro tapón de acero de 3-5 mm de espesor al tubo móvil. Para moverlo, se hace un sujetador a partir de un espárrago, contratuercas y arandelas de empuje. En el extremo que sobresale del perno, se suelda un ojo para insertar una perilla. La mordaza frontal está unida al punto superior del tubo móvil.
- En la etapa final, se atornillan a las mordazas placas de acero endurecido con muescas preaplicadas. Su presencia aumentará el área de sujeción y garantizará una fijación confiable de los objetos que se procesan.
Para facilitar el movimiento de todas las partes móviles: superficie tubo interior, roscas de los pernos: aplique una grasa que tenga baja fluidez.
Las abrazaderas se fabrican de forma similar a partir de un perfil cuadrado o rectangular. Su principal ventaja es el movimiento longitudinal de la parte móvil en ausencia total de rotación, típico de una estructura tubular.
Tornillo de banco de esquina
Se puede hacer un tornillo de banco simple con esquinas metalicas cualquier tamaño. Además de ellos necesitarás siguientes materiales y herramientas:
- varilla de metal con un diámetro de 20 mm para hacer un tornillo de avance;
- pasadores para guías en una cantidad de dos unidades, pero en un diseño más simple no se utilizan;
- pernos, tuercas, arandelas;
- taladro eléctrico, maquina de soldar, martillo, lima, sierra para metales.
La secuencia de acciones será la siguiente:
- El tornillo de avance está hecho de una varilla. Dado que es difícil fabricar un tornillo con las características requeridas en casa, es mejor confiar esta operación a especialistas.
- Se crea una base a partir de dos esquinas longitudinales y transversales, en la parte inferior se sueldan placas con orificios prefabricados a través de los cuales vicio de máquina Se fijará a cualquier superficie estable.
- La mandíbula fija ya está soldada y forma parte de la base. Por lo tanto, habiéndole perforado un agujero. tamaño requerido(igual al diámetro del tornillo), suelde una tuerca debajo del tornillo principal. La rosca se puede cortar directamente en el cuerpo del ángulo, pero una tuerca es una opción más confiable..
- La mandíbula móvil se fabrica por separado, previendo siempre un mecanismo de sujeción. Para ello, se suelda una placa en forma de U en el reverso. Se perfora un orificio en el extremo del tornillo para un pasador, que se utiliza para asegurar la arandela preinsertada.
- Los pasadores guía están unidos a los lados de las mandíbulas, pero su presencia no es un requisito previo.
En última etapa Una vez asegurado el producto terminado a la base de trabajo, verifique el funcionamiento de todos los mecanismos.
El vicio es uno de los más herramientas importantes en cualquier taller. Le permite ampliar la gama de trabajo y aumentar la eficiencia: gracias a ellos, las manos del maestro quedan libres y el procesamiento de las piezas se realiza en nivel alto, y sin ayuda externa. Pocos saben que ya es suficiente vicios de calidad puedes hacerlo tú mismo. Solo necesitas mostrar algo de ingenio, habilidad y atención. A continuación, sobre las complejidades del proceso de creación de una herramienta.
Los vicios son ampliamente utilizados en trabajo de construcción como herramienta de sujeción de elementos para diversas piezas. El producto en cuestión se presenta en forma de base (cuerpo) con dos tubos de sujeción, que permiten sujetar firmemente la pieza durante el fresado, cepillado o taladrado.
Un tornillo de banco se considera una de las principales herramientas para trabajar metales, porque la calidad de su procesamiento final dependerá de la resistencia de la fijación de las piezas. Además, este producto libera ambas manos, lo que permite realizar determinados procesos con la mayor precisión posible.
Dependiendo de las características operativas, los tornillos de banco se dividen en dos categorías: carpintería y metalurgia. Estos últimos, a su vez, se dividen en rotativos y estáticos. Los mordazas de banco estáticos vienen en silla y mordazas paralelas. Los primeros no cuentan con elementos de fijación permanente y son más fáciles de instalar/desmontar. Los segundos difieren más dimensiones totales y están unidos a Superficie de trabajo minuciosamente.
Los tornillos de banco están diseñados principalmente para trabajar con materiales bastante blandos: plástico, madera, etc. Tienen mordazas de sujeción altas que se fijan estáticamente o giran sobre la base.
Las máquinas herramienta están diseñadas para trabajar con materiales duros, por ejemplo, metal. Sus mordazas de sujeción son menos altas para mayor comodidad y eficiencia.
Hacer un instrumento en casa.
Para hacer un tornillo de banco con sus propias manos, debe preparar un determinado conjunto de materiales y herramientas:
- Platos de metal;
- Patas;
- tableros;
- Varilla de metal con un diámetro de unos 2 mm;
- Sujetadores.
Las herramientas mínimas que necesitará son un taladro eléctrico, un mazo, una lima y una sierra para metales. Por lo tanto, a continuación se presenta la forma más sencilla de hacer un tornillo de banco con sus propias manos. instrucción paso a paso para crear tal herramienta:
Consejo. Los tornillos de banco fabricados en casa pueden resultar más efectivos y convenientes debido a que es muy posible adaptarlos para realizar operaciones específicas.
Si planea hacer un tornillo de banco con sus propias manos, se deben tener en cuenta algunos matices que determinarán la resistencia y la vida útil de la herramienta:
- Material. Para crear el producto se utiliza con mayor frecuencia acero. Es recomendable elegir uno de calidad, ya que de ello dependen en gran medida la fiabilidad y durabilidad del producto, así como su capacidad para sujetar firmemente la pieza durante el procesamiento.
- Tamaño del producto. Si planea trabajar principalmente con piezas pequeñas, es mejor dar preferencia a un modelo compacto: será más conveniente y más fácil de trabajar.
- Paso de hilo. Punto importante, que muchos suelen pasar por alto. El hilo debe ser claro y pequeño si se planifica un trabajo puntual.
- Esponjas. Es importante prestar atención al tamaño y forma de este elemento. El primer indicador depende del tipo de productos que se procesarán, el segundo, de los materiales de las piezas de trabajo. Si planea trabajar solo (principalmente) con materiales blandos, es mejor dejar las mandíbulas planas.
Consejo. Dado que usted está haciendo su propio tornillo de banco, puede ir más allá del modelo estándar haciendo herramienta optima exactamente para sus necesidades. Recuerde que con la ayuda de una opción adicional puede hacer que el funcionamiento del tornillo de banco sea más eficiente. Por ejemplo, la presencia de un mecanismo giratorio en el producto le permitirá trabajar con piezas pequeñas.
Estas son todas las sutilezas que debe conocer acerca de cómo crear una herramienta como un tornillo de banco con sus propias manos. Como puede ver, este proceso es bastante simple y el resultado del trabajo agradará incluso artesano experimentado. ¡Buena suerte!
Cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos: video.
Los vicios de banco son equipo necesario en el taller de cualquier hombre, sin el cual es difícil prescindir de una forma u otra de trabajo.
No es necesario colocarlos en el garaje, puede preparar un rincón para un tornillo de banco en casa, por ejemplo, utilizando una mesa o un taburete común.
Contenido de la revisión:
- ¿Por qué necesitas un tornillo de banco?
- Principales tipos de tornillos de banco.
- Trabaja en hacer un tornillo de banco en casa.
- Clásico vicio casero
- Foto de tornillo de banco de bricolaje
¿Por qué necesitas un tornillo de banco?
Al procesar o afilar cualquier pieza, es necesario fijarla de forma firme y segura, es decir, mantenerla en una posición determinada. La foto del tornillo de banco muestra el principio de funcionamiento de este equipo.
Los parámetros y dimensiones del tornillo de banco se determinan según el tipo de herramienta que deba sujetarse firmemente.
El diseño de un tornillo de banco de carpintero incluye:
- tornillo del chasis;
- manejar;
- esponja móvil y fija;
- plato base.
Principales tipos de tornillos de banco.
Antes de hacer un tornillo de banco con sus propias manos, debe decidir la elección del trabajo asociado con él.
Todo tipo de vicios se dividen en dos tipos:
- no rotativos tienen más diseño simple y son más fáciles de hacer tú mismo. La pieza se fija estrictamente en una posición.
- Los tornillos de banco giratorios suelen estar adaptados para taladrar en una máquina. Durante el funcionamiento, es posible girar la pieza de trabajo sin aflojarla.
El material del cuerpo del tornillo de banco suele estar hecho de hierro fundido duradero. Es importante saber que el hierro fundido no está diseñado para exponerse a altas temperaturas Para estos fines, el metal de acero es adecuado.
Si el trabajo se realizará con piezas de tamaño pequeño, no se deben aumentar los costos financieros y fabricar tornillos de banco pequeños y compactos.
Un pequeño tornillo de banco con base de rótula es útil en la granja para procesar piezas muy pequeñas que se pueden asegurar individualmente. Se trata de mini tornillos de banco con ventosas, montados sobre un vidrio o una superficie bien pulida. Pero son adecuados para trabajos raros y no serios.
Tenga en cuenta que es aconsejable instalar accesorios blandos en la pieza de fijación para trabajar con piezas blandas, para no dañarlas. Un tornillo de banco con el menor juego cuando las mandíbulas están completamente extendidas es la opción ideal.
Un tornillo de banco sin mecanismo giratorio ahorrará mucho dinero, a menos, por supuesto, que sea necesario en el trabajo.
Trabaja en hacer un tornillo de banco en casa.
Los vicios de carpintero, hechos usted mismo en casa, ahorrarán significativamente Presupuesto familiar que sus “hermanos” confeccionados y comprados en tiendas. Y una gran ventaja es que el producto se puede fabricar según las preferencias personales y para determinados tipos de trabajo individuales. 
No es nada difícil encontrar material para la estructura, puede ser: un trozo de tubo técnico, un gato usado, tornos viejos, prensas, etc.
Y si acudes a un punto de recogida de metales, seguro que encontrarás una pieza adecuada para un tornillo de banco que te costará un céntimo.
Vicio casero clásico
Hay muchos tipos de vicios, pero el más popular y tradicional es el que tiene material de acero. Un tornillo de banco de este tipo será mucho más confiable que uno fabricado en fábrica.
El diseño consta de: ¡Atención!
- una placa de acero de al menos 3 mm, pero puede ser mucho más gruesa;
- canal externo e interno (120 y 100 mm);
- orejetas de acero;
- cortadores giratorios 2 piezas;
- un pequeño trozo de refuerzo (varilla para puerta);
- una tuerca (2 piezas), un pasador o un tornillo de cierto diámetro correspondiente a la varilla;
- arandela (2 piezas) del mismo diámetro que el tornillo de avance;
- par de tornillos 335 mm;
- Para fijar el chasis de la hélice se necesita una placa gruesa.
Es necesario separar el husillo con arandelas a ambos lados de la placa. Una de las dos arandelas se debe asegurar con una chaveta o un anillo de bloqueo, para que la pieza sea completamente desmontable, primero se debe soldar la rosca del tornillo.
El mango también debe ser plegable por un lado y soldado por el otro con una tuerca. Es necesario soldar una tuerca con un canal desde los tornillos al ras de la placa. Para que el canal interior con el tornillo se mueva más fácilmente durante el movimiento, se recomienda procesarlo ligeramente con una lima.
A las llamadas orejas, hechas de cortadores giratorios, se sueldan esponjas. se colocan en Lugar correcto Cuando se enrosca el tornillo de avance, las orejas quedan a la distancia perfecta entre sí.
Pero también puede conectarlos con un cable para mayor comodidad, por lo que en el futuro será más conveniente arreglar las partes irregulares, cuya forma se expande hacia abajo.
Estos vicios caseros le permiten procesar piezas más grandes. ¡Nota!
Para realizar trabajos en un taller doméstico, se recomienda elegir el tornillo de banco fijo más simple para la máquina.
No es nada difícil hacerlos tú mismo, sólo tienes que ver el vídeo y las recomendaciones, que sin mano de obra especial Se puede encontrar en Internet y redactar correctamente con antelación.
Foto de tornillo de banco de bricolaje
Es poco probable que en un taller casero haya más dispositivo requerido que un tornillo de banco. Incluso si trabaja principalmente con madera, a veces no podrá prescindir de un tornillo de banco. Y si no tienes un taller, un garaje o un rincón en tu piso donde reparar utensilios sencillos del hogar, tener un pequeño torno de banco de mesa puede ser de gran ayuda en muchas situaciones, convirtiendo mesa de cocina o incluso un taburete para un mini-taller.
En primer lugar, sobre el propósito. El propósito de un tornillo de banco es sujetar y sujetar de forma segura una pieza o pieza de trabajo cuando se procesa con varias herramientas. Dependiendo de qué objetos deben fijarse principalmente en un tornillo de banco y qué herramientas se utilizarán para trabajar con ellos, los parámetros de diseño del tornillo de banco varían. Pero los más universales y comunes se ven así:
La base de cualquier tornillo de banco es un par de tornillos. En la mayoría de los casos, el tornillo se fija en la parte móvil del cuerpo del tornillo de banco y la tuerca se fija en la parte estacionaria, que se encuentra directamente o mediante mecanismo giratorio adjunto a banco de trabajo del mecanico o un soporte especial que asegure la inmovilidad del tornillo de banco durante cualquier operación con la pieza fijada en él.
Tipos de vicios de banco
Además de un soporte confiable, debe comprender claramente qué tipos de trabajo realizará y relacionar la elección del tornillo de banco con ellos. En primer lugar, se trata del material del caso. En el espacio postsoviético, suele ser de hierro fundido.
Este material es duro, resistente al desgaste, pero bastante frágil. Por tanto, si no te vas a doblar grueso palanquillas de acero Sin precalentarlos seriamente, siéntase libre de tomar un tornillo de banco de este tipo, y si va a hacerlo, es mejor buscar uno de acero.
Si necesita sujetar regularmente piezas de trabajo cilíndricas en un tornillo de banco de este tipo, es aconsejable hacer una cubierta de mandíbula con un corte triangular. Y si tales operaciones son bastante frecuentes, le recomendamos que considere opciones para el diseño de un tornillo de banco que sean algo diferentes de las estándar.
En general, si hablamos de la funcionalidad de un tornillo de banco, primero debes pensar en el tamaño. Si está seguro de que no tendrá que trabajar con piezas grandes, no pague por metal extra y quizás incluso considere la posibilidad de utilizar un tornillo de banco compacto.
O viceversa: es posible trabajar con piezas de gran tamaño, pero sin esfuerzo especial al procesarlos. Entonces puedes considerar la opción de un tornillo de banco con la capacidad de expandir previamente las mordazas sin usar un tornillo de avance.
Si no tiene un banco de trabajo, y la lista de trabajos también incluye más operaciones que no requieren la aplicación de fuerza física bruta a las piezas que se procesan, entonces la opción con un tornillo de banco, asegurado con varias abrazaderas, es suya.
Es cierto que estos últimos son mini-tise, es mejor tenerlos en la finca como adicionales. Grandes detalles No se puede sujetar en ellos y no se puede aplicar ningún esfuerzo serio a la pieza de trabajo que se está procesando: no hay suficiente presión en la abrazadera para sujetar los tornillos de banco, pero hacer una llave para una cerradura basándose en una muestra es simplemente la cosa.
Además, estos tornillos de banco a veces son indispensables si es necesario desenroscar una tuerca atascada, cuando puedes usarlos como herramientas manuales. A pesar de su tamaño miniatura, la presión de su mandíbula es muy buena.
También vale la pena mencionar un pequeño tornillo de banco con rótula, que sirve para facilitar el procesamiento de piezas muy pequeñas de configuraciones complejas, lo que permite procesar varias superficies piezas de una fijación.
Está claro que la fuerza de sujeción de la rótula no es suficiente para situaciones graves. ejercicio físico, por lo que un tornillo de banco de este tipo es adecuado para tipos de trabajo bastante específicos. Lo mismo, en nuestra opinión no muy grave, serán los tornillos de banco con fijación mediante ventosa.
Para fijarlos de forma más o menos segura, necesitará una superficie bien pulida o vidrio. Es poco probable que queden bien sujetos a otras superficies. Y su funcionalidad también es limitada.
Para todo tipo de tornillos de banco, obviamente necesitará almohadillas adicionales para asegurar las piezas hechas de materiales blandos.
Algunos tornillos de banco tienen accionamiento neumático, lo que facilita enormemente el proceso de fijación de la pieza de trabajo.
Pero si no tiene un mini taller de plomería en casa, es poco probable que necesite un tornillo de banco de este tipo.
¿Qué más es importante saber al elegir un tornillo de banco? Hay muchas quejas de los usuarios sobre los vicios chinos con cuerpos de hierro fundido, equipados con abrazaderas para sujetar; a menudo se rompen, por lo que si desea un vicio barato del Reino Medio, es mejor elegir uno de acero.
Elija un tornillo de banco que tenga la menor cantidad de juego entre las partes del cuerpo cuando las mandíbulas estén lo más separadas posible. Además, si no necesitas un mecanismo giratorio en la base del tornillo de banco para trabajar, elige un modelo sin él: ahorrarás dinero y la estructura será más rígida.
Cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos.
Surge la pregunta: ¿por qué, con tanta abundancia de tamaños, formas y configuraciones de tornillos de banco que ofrece la cadena minorista, preocuparse por ellos? ejecución independiente. Al hacer un tornillo de banco con sus propias manos, puede ahorrar hasta 10 veces el costo y también fabricar un dispositivo con los parámetros especificados.
Y esto es absolutamente cierto, porque casi todo lo que puede ser útil para fabricar un tornillo de banco se puede encontrar en los puntos de recogida de chatarra por unos pocos centavos.
Esto se nota especialmente en la fotografía, en la que la calidad par de tornillos Se utilizan partes de una válvula de tubería sanitaria con volante.
También puedes coger un par de tornillos de un viejo gato vertical. Incluso si parte del hilo ya se ha desgastado ligeramente, entonces, por regla general, se trata de un área pequeña desde el borde del tornillo, que aún será necesario recortar para acortarlo. Los husillos de tornos antiguos, prensas de tornillo, etc. también son muy duraderos.
En el peor de los casos, por muy poco dinero puedes pedir en la escuela vocacional más cercana un tornero con una tuerca ancha y con una tuerca regular. hilo métrico. Simplemente agrande el diámetro y ensanche la tuerca. En este caso, la fuerza de sujeción se redistribuirá suficientemente área grande debido al diámetro del tornillo y al número de vueltas.
Como último recurso, simplemente compre un perno de mayor diámetro en una tienda que venda hardware y una tuerca alta, o 3 normales, que luego suelde en serie y atornille al perno.
La versión clásica de un tornillo de banco casero.
La fotografía muestra claramente las piezas de acero, que casi siempre se pueden recoger sin mucha dificultad en el taller de metal más cercano:
- placa de acero 200 x 200, espesor 3 – 6 mm (es posible un espesor mayor);
- 2 canales (120 mm - externo, 100 mm - interno) con una longitud de 160 mm y 300 mm respectivamente, en su caso las dimensiones pueden ser diferentes dependiendo de la longitud del husillo;
- orejas de acero de algún recipiente grande;
- 2 herramientas de torneado desgastadas;
- varilla para la llave, en en este caso pieza de refuerzo;
- un tornillo o pasador correspondiente al diámetro de la varilla y 2 tuercas;
- 2 arandelas, de diámetro correspondiente al diámetro del husillo;
- par de tornillos: cualquiera de los descritos (en este caso, encargados por un tornero), de 335 mm de largo;
- Placa potente para sujetar el tornillo de avance.
El husillo a ambos lados de la placa está separado por arandelas, una de las cuales, por el lado de la parte roscada, está soldada a ésta, aunque con este diámetro se puede fijar con una chaveta o anillo de retención. Entonces esta unidad será completamente desmontable, lo que es claramente mejor por razones de mantenimiento.
El mango por un lado está sellado con una tuerca soldada y por el otro lado se hace plegable después de soldarle la rosca de un tornillo del diámetro adecuado.
La tuerca del par de tornillos está soldada a la placa base al ras con el canal 120.
Para un ajuste normal del canal interior con el tornillo de avance adjunto, sus nervaduras deben procesarse ligeramente con una lima.
Las orejas con mordazas soldadas, fabricadas con herramientas de torneado cortadas, deben colocarse con el tornillo de avance enroscado. De esta forma ocuparán el lugar exacto. Incluso puedes torcer las mandíbulas con un alambre suave, asegurando su posición ideal.
También puede aplicarles primero una muesca utilizando una amoladora angular con un disco de corte de metal.
Gracias a este tipo de fijación de las mordazas, es decir, a la forma de los ganchos y a la distancia entre ellos, en un tornillo de banco de este tipo se pueden fijar piezas no estándar que se ensanchan hacia abajo.
Y el espesor máximo de las piezas procesadas en estos tornillos de banco es bastante impresionante. Y no es necesario hablar sobre la capacidad de mantenimiento de dicho equipo; puede comprobarlo usted mismo.
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