Un soporte para soldador es un atributo indispensable de una instalación de soldadura. Se puede adquirir en cualquier ferretería o en el mercado. Sin embargo, su coste es bastante elevado. Para ahorrar su propio dinero, se fabrica un stand. Además de la cuestión económica, se tiene en cuenta su funcionalidad. Es decir, se puede utilizar para diversas necesidades en la finca o en un taller de producción. Hay bastantes opciones de fabricación. Todos ellos se diferencian por la complejidad del diseño y la cantidad de tiempo invertido.
información general
Como se mencionó anteriormente, un soporte para soldador de bricolaje: dispositivo conveniente, que realiza muchas funciones. En primer lugar, ella es superficie protectora, lo que evita daños a la propiedad.
Antes de trabajar con la máquina de soldar, es necesario calentarla. En este caso, el cuerpo metálico se calienta hasta altas temperaturas.
Soporte para soldador: ¿para qué sirve?
Una pieza de alta calidad es necesaria para aquellas personas que trabajan mucho con soldadura. Para fabricar un dispositivo como un soporte para soldador, no se requieren habilidades ni habilidades especiales. El proceso utiliza simples y materiales disponibles y herramientas. Dispositivo terminado fácil de usar. soporte casero para un soldador debe consistir en elementos individuales. En primer lugar, se proporcionan contenedores especiales para colofonia, fundente y un departamento para mezclarlos. Algunos modelos están equipados con una caja donde se guardan las piezas pequeñas. El soporte para soldador es adecuado para cualquier dispositivo, independientemente de su potencia y grado de calentamiento. A la hora de realizar la estructura se debe tener en cuenta la ubicación de estos contenedores. Todo debe estar ubicado de manera que sea conveniente para el maestro soldar.
¿Cómo hacer un soporte para soldador?
No es rentable comprar stands confeccionados, ya que son caros y pequeños. dimensiones, que no son aptos para todo tipo de dispositivos. Por eso, muchos usuarios hacen esta pregunta: "¿Cómo hacer un soporte para soldador con tus propias manos?"
Antes de comenzar la producción, es necesario preparar los materiales. Para hacer esto, debes comprar los siguientes componentes:
- láminas de duraluminio, cuyo espesor es de 1,5 a 2 mm;
- pequeño viga de madera ok (puedes usar diferentes tiposárbol);
- contenedores de barniz;
- dos cajas metálicas.
Una vez que hayas comprado todas estas piezas, podrás comenzar a fabricar el soporte.
Por lo tanto, es necesario hacer varios agujeros en la placa. Se les adjuntarán recipientes para colofonia y alcohol. La instalación de latas es sencilla. Los contenedores deben insertarse fácilmente en la estructura y encajar perfectamente entre sí. Después de estos procedimientos, es necesario realizar un soporte. Se elabora doblando la base.
Si es necesario, cada persona puede fabricar bastidores especiales que levanten la estructura a cierta distancia. Esto se hace por conveniencia durante el proceso de trabajo. Trabajo de preparatoria termina con el procesamiento de la lámina de duraluminio con una lima o papel de lija. Las esquinas no deben tener extremos afilados.
Montaje de la estructura
Entonces, comencemos a ensamblar el soporte del soldador. El soporte preparado debe fijarse a una viga de madera.
Esto se puede hacer usando tornillos. A continuación, se adjuntan los pequeños recipientes preparados. Se fijan a la base mediante pegamento especial o resina epoxica. Muchos artesanos también instalan un pequeño contenedor entre las rejillas. En él podrás guardar pequeñas piezas que necesitarás durante tu trabajo.
De alambre
Un soporte para soldador hecho de alambre ha ganado gran popularidad entre muchos artesanos y aficionados. Se puede hacer de ordinario. lata. En el proceso de montaje de la instalación se utilizan piezas sencillas:
- estaño;
- lápiz de gran diámetro;
- arandelas y pernos;
- cable.
Primero necesitas hacer un resorte. Lo primero que debes hacer es comprar cable en la tienda. Algunas personas lo quitan de otros accesorios interiores. Debe ser lo suficientemente espeso para que cuando se caliente a altas temperaturas el soldador no lo destruyó. Además, sólo se utilizará material de alta resistencia. El producto terminado debería recuperarse.
Corte la longitud requerida de cable y alinéelo con cuidado. Para crear un resorte, use un lápiz de gran diámetro. Sosteniendo el cable, enróllelo con cuidado en el lápiz. El resultado debería ser una espiral apretada. En su extremo hay un cierre especial en forma de ojal. Para estos fines, se utilizan alicates.
El siguiente paso es preparar la lata. Se perfora un pequeño agujero en su parte inferior.
Esto se puede hacer con un clavo o un taladro. A continuación, se recoge el soporte para el soldador. El resorte preparado se inserta en el frasco y la estructura se fija con un perno y una tuerca. Para garantizar una fijación más duradera, se utilizan arandelas. Este método es bastante simple. Cualquiera puede hacer un soporte para soldador. Su fabricación no requiere mucho tiempo ni herramientas especiales.
Soporte para soldador con regulador de potencia.
Cada vez más personas prefieren utilizar este tipo se encuentra. Su esencia radica en el hecho de que está equipado. dispositivo especial, que ajusta de forma independiente el grado de calentamiento del soldador. Por tanto, el dispositivo no se sobrecalienta ni falla. El soporte se diferencia de otros tipos en que requiere una conexión eléctrica para funcionar. Para realizar una versión con regulador de potencia, es necesario llevar los siguientes elementos:
- alambre de cobre;
- un pequeño trozo de madera contrachapada;
- transformador;
- LED;
- piezas de sujeción;
- resistor;
- alambres;
- Toma para conectarse a la red.
despues de todo detalles necesarios fueron adquiridos, proceda directamente al montaje del soporte.
Primero, seleccione el tamaño de la instalación. Con base en esta información, se corta una base de una hoja de madera contrachapada. A continuación, se le colocarán el transformador y otras piezas.
Soporte de fusibles
Fabricación esta opción No requiere mucho tiempo, esfuerzo y tampoco requiere grandes inversiones financieras. La base es una viga de madera sobre la que se fijan las mordazas del fusible. Ellos pueden ser varios tamaños. Todo depende de las preferencias personales de los maestros.
Beneficios de los stands
En primer lugar, la principal ventaja es la movilidad. Los soportes caseros son utilizados por personas que a menudo se dedican a soldar y trabajan en varios talleres. Un diseño así no siempre está disponible. Sin embargo, es fácil de hacer. Además, no es necesario llevar la colofonia y la lata por separado en diferentes contenedores, ya que ahora se almacenan en frascos especiales sobre un soporte. Es por eso instalaciones caseras Son populares no sólo entre los aficionados, sino también entre los profesionales.
¿Cómo hacer un modelo sencillo?
Sucede que es necesario utilizar urgentemente un soldador, pero no hay soporte para ello.
En este caso, no hay tiempo para buscar las piezas necesarias y correr por las tiendas. Por tanto, es mejor hacer uno sencillo, pero también diseño confiable. Hay muchas opciones, pero existe la más rápida. El stand se puede realizar en unos minutos. La base será la habitual. bloque de madera y soportes: tornillos o clavos. Se introducen transversalmente en la viga. Esto crea un soporte en el que el soldador encaja bien y se sujeta firmemente.
Conclusión
Al soldar elementos, debe haber un soporte para el dispositivo. Este equipo auxiliar es caro, por lo que es mejor hacerlo usted mismo. Este proceso no requerirá mucho tiempo, esfuerzo y también ahorrará dinero.
¡Saludos, Samodelkins!
Para ello necesitaremos las siguientes herramientas y materiales:
1. Restos de laminado que quedan después de la renovación
2. Un pequeño trozo de aglomerado de 16 mm.
3. Abrazadera para tuberías de polipropileno.
4. Sierra de calar eléctrica
5. Pegamento para madera
6. Pintura en aerosol. El autor utilizó el negro, pero luego, de alguna manera, se arrepintió de haber elegido un color tan lúgubre. color oscuro. Por eso, es recomendable elegir un color más alegre.
7. masilla
8. Papel de lija
9. Lámpara USB de una tienda de precio fijo
10. 2 pinzas de cocodrilo
11. Un par de pequeños tornillos y tuercas para ellos.
12. Alambre de cobre
El autor comienza a trabajar en un producto casero. Primero debes decidir qué vas a almacenar en tu producto casero. Para determinar las dimensiones del producto futuro, pliega de forma compacta lo que está en en el futuro cercano será almacenado en organizador casero.
En esta etapa, también toma nota de las dimensiones aproximadas del futuro producto.
Ahora, pero más precisamente, hace un dibujo de la pieza. Al realizar un dibujo, también es necesario tener en cuenta el espesor de los materiales utilizados.
Ahora el autor procede directamente a realizar el organizador. Primero corta el laminado y el aglomerado a medida. Aquí no se necesita súper precisión, pero aún así trate de hacer el corte lo más cerca posible de 90 grados. Así es como debería verse la caja.
A continuación, debe marcar el tamaño que deben tener los soportes para el soporte del soldador. Naturalmente, los huecos deben ser más altos que las paredes de la caja, y los propios soportes deben ser de tal longitud que, cuando estén acostados, quepan cómodamente en la caja y en una sola capa. Ahora necesitas cortar un hueco para ambas partes metálicas. El autor lo hace de esta manera:
Después de un tiempo, se da cuenta de que esto podría haberse hecho mucho más fácilmente con una corona de madera y luego cortarla por la mitad. Bueno, como dicen, un buen pensamiento llega a alguien más o a nosotros mismos, pero tarde.
Esto es lo que terminó pasando. Lo único que tienes que hacer es apretar un par de tornillos y listo.
Ahora comencemos a ensamblar la caja. Comienza desde abajo. Previamente hace pequeños huecos para las cabezas de los tornillos. Luego, en las zonas de pegado, utilice papel de lija para eliminar toda la capa brillante del laminado. Lo siguiente es pegar. El autor utiliza un pegamento especial para productos de madera y pega de ancho. paredes laterales, fabricado en aglomerado. A la hora de pegar es recomendable utilizar abrazaderas. Una vez que se haya secado el pegamento, es necesario asegurar toda la estructura desde abajo con tornillos autorroscantes. A continuación, compruebe la perpendicularidad de las paredes. Necesitas medir el ángulo entre las paredes. Debe ser recto - 90°.
Todo está bien, sigamos adelante. Ahora este diseño Tiene rigidez, por lo que se puede pegar y atornillar a tornillos al mismo tiempo. Esto es lo que pasó.
El autor hizo la tapa de la caja mediante una conexión machihembrada. Es largo y tedioso. El autor ajustó todo a mano para que encajara lo suficientemente bien en un todo. Luego pega todos los detalles. Esto será suficiente, ya que prácticamente no se esperan cargas en esta parte del organizador.
Entonces necesitarás papel de lija. Es necesario utilizarlo para lijar todas las posibles irregularidades y aplicar masilla para madera. Se necesita masilla principalmente para cubrir las virutas. extremos de aglomerado Bueno, y esconde todo tipo de jambas que se formaron durante la fabricación. Una vez que la masilla se haya endurecido, es necesario limpiarla. En la ayuda vendrá Sigue siendo la misma lija.
La siguiente etapa es pintar.
Es necesario pintar la caja para darle un aspecto comercializable.
Bueno, la pintura se ha secado por completo y aquí el autor quisiera añadir un punto. Era necesario elegir un color más alegre para que los seres queridos no tuvieran ganas de quitarse la caja y enterrar en ella, por ejemplo, un hámster. De todos modos.
Ahora puedes quitar con cuidado la cinta del soporte donde estará la parte caliente del soldador. No necesitamos el olor a pintura quemada. Si queda alguno marcas pegajosas de la cinta, puedes intentar quitarlos. O déjalo como está. Después de encender el soldador, el adhesivo restante de la cinta en el soporte debería quemarse.
Y en la parte donde estará el asa ponemos la goma original del sujetador para polipropileno. tubería de agua para que el soldador no se deslice sobre el soporte.
El montaje del soporte del soldador será muy sencillo. Se pegan tuercas a las rejillas y todo se fija con pernos con cabeza a la pared de la caja. Esto es con lo que terminamos:
Todo es muy sencillo y práctico. Si lo desea, puede perforar varios agujeros más iguales y, si tiene más de un soldador, esta característica de diseño le resultará muy útil. Será posible reorganizar el estante debajo diferentes tamaños soldador Ahora el autor decidió hacer un par de clips en la pared lateral de la caja. Se utilizarán como tercera mano para soldar. Para hacer un diseño así necesitarás este milagro de la ingeniería china de una tienda de precio fijo.
En la tienda se coloca como lámpara USB para iluminar el teclado de un portátil. También se puede utilizar junto con un banco de energía o como luz nocturna. Es más adecuado como este último, ya que, la verdad, su luz es regular, pero su pata flexible nos será útil. También necesitarás un par de tornillos pequeños con tuercas de embutir.
La principal herramienta de trabajo de un radioaficionado o instalador de equipos es soldador electrico, que no se puede utilizar sin un soporte de tamaño adecuado y de funcionamiento fiable.
En la práctica de la radioafición, se utiliza con mayor frecuencia un soporte casero para un soldador, cuyo diseño se selecciona según las condiciones específicas de uso.
Como regla general, consta de una base y dos. publicaciones de apoyo, sobre el que se colocan la punta y el mango del dispositivo de soldadura calentado.
Haga su propio soporte de alta calidad para soldar diversos productos y partes de metal Se puede realizar utilizando cualquier medio disponible que cumpla con los siguientes requisitos:
- confiabilidad y estabilidad de la base;
- resistencia al fuego del material de los postes de soporte;
- Disponibilidad de espacio para contenedores con colofonia y soldadura.
La sencillez del dispositivo en cuestión no significa en absoluto que se puedan utilizar piezas de baja calidad para montarlo y tratarlo como algo sin especial importancia.
Por el contrario, para hacer un soporte para soldador necesitarás material duradero y materiales confiables, apto para trabajar en condiciones de altas temperaturas, así como para el cálculo preciso de las dimensiones de la base con soportes y contenedores colocados sobre ella.
Los frascos de colofonia y soldadura unidos a la base deben colocarse en el orden correspondiente a la secuencia de operaciones realizadas durante la soldadura y no interferir con el trabajo con el soldador.
Algunos artesanos colocan soldadores en dichos soportes junto con un regulador de potencia, lo que complica significativamente el diseño de todo el dispositivo en su conjunto.
A diferencia de las muestras de fábrica de pequeño tamaño, los stands hechos con sus propias manos deben tener dimensiones suficientes para acomodar todos los elementos enumerados anteriormente.
A veces, estos dispositivos están equipados con un soporte especial para un soldador (la llamada "tercera" mano), que permite fijar las piezas de trabajo o las piezas que se están procesando. Una de las opciones de producto más sencillas es un soporte tipo cocodrilo.
versión sencilla
Para montar usted mismo un soporte sencillo y cómodo con un mínimo de piezas, es posible que necesite los siguientes consumibles:
- una pieza plana de madera de haya o roble de aproximadamente 25 por 12 cm, necesaria para realizar la base del soporte del soldador;
- placas de duraluminio con un espesor de no más de 1,5 mm;
- recipientes de metal en miniatura (para hacerlos se pueden utilizar vasos de latón de una antigua llamada telefónica).
Una vez preparado todo este material, se puede proceder a montar el soporte para el propio soldador, comenzando por preparar los asientos para los contenedores con colofonia y soldadura.
En el caso de utilizar copas de latón de un dispositivo de timbre (campana), simplemente se atornillan a una plataforma de madera en un lugar previamente designado.
Después de esto, se fabrican elementos de soporte de forma triangular u ovalada a partir de una placa de duraluminio (la distancia entre ellos se selecciona de acuerdo con la longitud del soldador).
Los soportes así formados se fijan a la base del soporte mediante tornillos autorroscantes o tornillos grandes.
Si es necesario, se puede aumentar la altura de los soportes para colocar el soldador alargándolos debido a cortas bastidores metálicos con extremos roscados.
Todas las piezas preparadas deben procesarse cuidadosamente con una lima y luego limpiarse sus superficies con papel de lija, que suavizará los bordes afilados y eliminará las rebabas peligrosas.
Soporte de tercera mano
Para soldar piezas o productos individuales, es muy conveniente fijarlos en una posición determinada, liberando la mano en la que se debe ubicar el soldador. Para estos fines se utiliza dispositivo especial, que a veces se denomina soporte para soldador de “tercera” mano.
Para montarlo necesitarás los materiales y herramientas que se muestran en la foto de arriba. La lista de piezas necesarias incluye pinzas de cocodrilo, soportes velas decorativas y cualquier resorte de tamaño adecuado.
La base para tal diseño puede ser un producto de fabricación china, equipado con una lupa y que contenga todos los elementos necesarios.
Al ensamblar un soporte de este tipo, primero se coloca un soporte en espiral para un soldador a cierta distancia del centro de la base, después de lo cual se insertan los candelabros en nichos previamente perforados.
Antes de instalarlos, es necesario prestar atención al grosor de las paredes de las tazas, seleccionadas por razones de conductividad térmica óptima. Y solo después de esto será posible insertarlos en nichos ya preparados, habiendo cubierto primero la parte inferior con pegamento y luego alineando los bordes al ras con el plano de la base de madera.
Después de instalar los contenedores para colofonia y soldadura, será posible fijar los "cocodrilos" engarzándolos alrededor de la espiral. La altura de su ubicación se elige de tal manera que trabajar con el soldador y la pieza no cause ninguna dificultad.
Para facilitar la soldadura, el diseño en espiral puede permitir el ajuste vertical de las abrazaderas.
Si es necesario, se puede incluir adicionalmente una lupa (lupa) en el soporte del soldador ensamblado. Sin embargo, el funcionamiento experimental de tales dispositivos ha demostrado que la instalación simultánea de abrazaderas auxiliares y una lupa en el soporte crea ciertos inconvenientes al trabajar con ellos.
La elección de opciones para hacer un stand con sus propias manos es bastante variada y depende de los materiales que tenga el maestro a su disposición.
Si no quiere hacerlo usted mismo, siempre puede comprar un soporte ya preparado en una tienda de accesorios para soldar.
Al principio quería hacer algo sencillo, es decir, un soporte para un soldador con regulador de temperatura, ya que el soldador se sobrecalentaba, pero una vez que comencé, no pude parar. Todo equipo necesario Lo hice poco a poco y por eso cada vez surgían nuevas ideas.
Entonces, necesitaremos:
Material:
Tablero de aglomerado;
Pernos de diferentes diámetros;
Tornillos, tornillos autorroscantes;
Tuerca de mariposa (10 uds.);
Cocodrilos (3 piezas);
Bisagra de puerta (1 pieza);
Linterna innecesaria;
3 motores (2 de la impresora, 1 más débil de la máquina);
4 LED (3,5 voltios);
5 interruptores;
Coronilla;
Pequeño accesorio de afilado (del kit de grabado);
Pasta de helio (adaptador para boquilla);
Alambres;
Soldador;
3 tubos corrugados (de un encendedor de gas);
Caja de cigarrillos;
carrete de estaño;
Enchufe;
Perilla de la puerta;
4 metros de cable;
2 fuentes de alimentación (de un cargador de teléfono de 5 voltios y un enrutador de 9 voltios);
Película autoadhesiva, borde;
Pintura negra;
Herramienta:
Soldador;
Pistola de pegamento;
Cincel;
Tijeras metálicas.
Vamos a empezar
Cogemos un tablero de aglomerado, lo marcamos y lo cortamos en forma de L, se incluyen las dimensiones.
En un lugar especialmente seleccionado, marque y corte los orificios para los interruptores de botón (4 piezas).
Para poder colocar cómodamente nuestros dispositivos y poder ajustarlos, se hicieron palancas dobles en forma de L, cortadas de hojalata, para cada uno individualmente.
Se compró el soporte para soldador más barato.
¡Y ahora lo refinaremos!
Se decidió hacer 2 soportes para cocodrilos, para ello perforamos 2 agujeros en los lados, tomamos un alambre de acero y lo empujamos por el fondo.
A continuación, llevamos los extremos hacia arriba, los alineamos al ras entre sí, los doblamos para que parezca sólido. Tomamos 2 tubos corrugados tomados de un encendedor de gas, los colocamos en un cable y luego colocamos un cocodrilo en cada lado, y también perforamos un agujero en el platillo para atornillarlo firmemente a la superficie del tablero, el resultado es .
Hacemos el tercer cocodrilo vertical, doblándolo de esta forma.
Se fija a la parte inferior del soporte.
Se decidió hacer un mini taladro, así como un afilador para pequeñas partes. Para ello, se sacaron 2 motores innecesarios de la impresora.
Se conectó un accesorio de afilado al motor mediante un adaptador hecho con un bolígrafo de gel. El motor en sí estaba unido al encontrado. molde metálico, de esta forma para que pueda mantenerse vertical.
Para poder trabajar de noche, la iluminación la realizamos con una linterna innecesaria, en mi caso de este tipo.
Retiramos el sobrante y dejamos sólo la parte con el LED.
Para que la linterna se mueva hacia arriba y hacia abajo, se tomó y perforó un adaptador (tapa). a través del orificio, se inserta un perno largo, se cortan los soportes y de esta manera se sujeta todo con una tuerca de mariposa.
A veces hay que trabajar cuando hace calor, así que quería añadir algo tan bonito como un ventilador. Tomamos el motor más común y le hacemos una carcasa. El cargador roto de Nokia tenía el tamaño óptimo. Cortamos la horquilla, sacamos el corazón y cortamos un lugar para el motor.
Los cables fueron soldados, una vez ensamblados se ve así.
Para poder soldar elementos pequeños cogemos una lupa, quitamos lo sobrante y hacemos una retroiluminación con 4 LED de 5 voltios, y lo fijamos con una pistola de pegamento.
Recortamos dos placas, las doblamos en forma de honda, las perforamos y enroscamos un perno largo, así es como queda todo.
Lo fijamos de esta forma al cuerpo de nuestro mini taladro.
Para que el soporte se pueda utilizar en cualquier lugar, añadimos 4 metros de cable y un cable normal. manija de la puerta, para darle cuerda.
Haz 2 agujeros para la horquilla.
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Perforamos 4 agujeros para la fijación y realizamos tabiques.
Ponemos todo lo que necesitamos.
Hacemos el soporte principal para el soldador, mango y punta.
Cortamos 2 placas, las doblamos, las unimos a bisagra de la puerta, y desde abajo hasta el propio tablero.
La bisagra de la puerta es necesaria para que al desenrollar el cable podamos mover el soldador hacia un lado y no nos moleste.
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Como el soldador se sobrecalentaba mucho y era casi imposible soldar, se decidió hacer un controlador de temperatura, después de mirar los diagramas, etc., decidí que sería más fácil comprar un atenuador (controlador de luz) económico de este tipo.
Después de desmontarlo y cortar un lugar en el tablero para el tablero, saqué 2 cables hasta el fondo, dejé la mitad de la caja y taladré un agujero en el medio para la rueda reguladora.
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Fijado al tablero con 2 tornillos autorroscantes.
Publicaré el diagrama de conexión a continuación.
Para poder trabajar en un solo lugar, y también por comodidad, instalamos una toma de corriente que permite conectar pistola de pegamento, cargar tu teléfono, etc. cosas.
Hacemos un soporte como este, donde puedes poner un frasco de fundente o algo más. Recortado de una vieja caja de reloj.
Cuando todos los accesorios estén listos y pintados de negro, aplique una película autoadhesiva a la superficie del tablero. Fue elegido color claro, ya que en dicha superficie todos los detalles son claramente visibles, caras laterales afilado.
Los soldadores modernos son herramientas populares muy eficientes que se utilizan para estañar y soldar elementos, así como para fundir soldadura y luego aplicarla a áreas de piezas soldadas entre sí.
Un soporte para soldador de bricolaje es bastante fácil de fabricar y hace que el uso de la herramienta sea seguro y conveniente.
Todos los soldadores fabricados hoy en día por fabricantes nacionales y extranjeros se diferencian por su potencia y sus características de diseño, lo que influye en la elección del tipo, tamaño y forma del soporte.
Los modelos tipo varilla tienen calentadores cerámicos y en espiral.
La segunda opción es más práctica y duradera, pero tiene un tiempo de calentamiento bastante largo. Un soldador de cerámica se calienta mucho más rápido, pero requiere un manejo cuidadoso y el máximo cuidado, por lo que un soporte de alta calidad puede evitar golpes no deseados o fallas del dispositivo.
El material para un soporte tradicional también se selecciona teniendo en cuenta los indicadores de potencia de la herramienta de soldadura:
- Los modelos de 3 a 10 W se utilizan para desoldar los microcircuitos más pequeños;
- los dispositivos de 20-40 W pertenecen a la categoría de radioaficionados domésticos y;
- los dispositivos de 60-100 W se utilizan con mayor frecuencia en servicios automotrices y se utilizan para desoldar cables gruesos;
- Para sellar platos se utilizan soldadores de 100-250 W, sueldan fácilmente radiadores y otros metales de gran tamaño.
Los soldadores más potentes son herramientas voluminosas que requieren soportes especialmente fiables y resistentes. Un soporte cómodo y multifuncional hace que el trabajo sea seguro y la presencia de un regulador de voltaje evita el sobrecalentamiento del soldador en trabajo largo con el dispositivo.
Cuando se conecta a la red eléctrica, el dispositivo se calienta rápidamente hasta 250-300 °C, por lo que se coloca en un soporte especial o se inserta en él y luego se coloca en el borde de la superficie de trabajo.
¿Cómo hacer un soporte para un soldador con tus propias manos?
Hoy puntos de venta Se vende una gran cantidad de dispositivos diferentes, incluidos soportes simples y complejos completos llamados estaciones de soldadura. Disponibilidad de un número mínimo de herramientas y materiales, así como pequeña cantidad El esfuerzo y el tiempo le permiten hacer de forma independiente un soporte duradero, práctico y conveniente para un soldador de casi cualquier tipo.
Materiales
Como el mínimo requerido materiales para salir adelante por sí mismo Los stands se pueden considerar:
- base estable y no inflamable con patas, hecha de cualquier material que sea poco conductor del calor y seguro de usar;
- soportes para colocar o insertar un soldador;
- un recipiente especial lleno de colofonia (fundente).
Soporte casero sencillo
Las "opciones" auxiliares más populares del diseño pueden estar representadas por una plataforma confiable para estañar, un recipiente para soldar y un dispositivo para limpiar la punta.
Al elegir los elementos que se supone que se utilizarán para hacer un soporte para soldador con sus propias manos, se debe dar preferencia solo a materiales de alta resistencia, no tóxicos y duraderos.
Herramienta
El conjunto de herramientas puede variar según caracteristicas de diseño los conceptos básicos y los materiales utilizados para trabajar en el diseño: una sierra para madera y metal, cortadores de alambre, destornilladores, cuchillo de construcción, herramientas de marcado y medición.
Opción de soporte simple
La opción más económica, sencilla y común, la llamada opción amateur, es un diseño con un soporte de alambre metálico para el dispositivo. En este caso, el resorte cónico del soporte se fija sobre una base de madera o cerámica. A menudo, el alambre se reemplaza por finas perchas de metal.
Las estructuras caseras de soldadores móviles a menudo están hechas de hoja de metal, obtenido de una fuente de alimentación de computadora rota. Esta original base está pensada principalmente para que la utilicen personas que realizan habitualmente trabajos de soldadura fuera de casa. Rasgo distintivo Este modelo es bastante fácil de usar y funcional, además de su tamaño compacto y la posibilidad de transportar la base en un pequeño bolso o en un simple bolsillo.
Soporte de superficie de trabajo
Cualquiera más posavasos simples Puede resultar más conveniente si el diseño se complementa con algunos elementos auxiliares, representados por una esponja metálica para limpiar la punta, un soporte para soldar, recipientes para estaño y colofonia.
Soporte con circuito de ahorro de energía.
La principal desventaja de un soldador es la duración del calentamiento inicial y la necesidad de mantener el dispositivo encendido incluso durante la soldadura periódica, lo que tiene un efecto extremadamente negativo en el consumo de energía eléctrica. Entre otras cosas, el sobrecalentamiento del dispositivo va acompañado de la oxidación de la punta y la soldadura.
Gracias al uso de un sencillo circuito que se instala en la base es posible ahorrar energía.
Para la autoproducción es necesario preparar:
- un diodo con una corriente directa máxima correspondiente a la potencia del dispositivo;
- microinterruptor que tiene la corriente requerida en los contactos;
- toma de corriente;
- cable eléctrico con enchufe estándar;
- Indicador de tensión de red.
El enchufe y el microinterruptor se encuentran tradicionalmente en el costado de la base, no lejos del soldador.
Tecnología de fabricación:
- instalar un diodo en el cuerpo del enchufe;
- conectar un diodo a un enchufe sin tener en cuenta la polaridad;
- conectar el cable de alimentación a otra toma y liberar la entrada de diodo;
- conexión en paralelo de contactos normalmente cerrados de un microinterruptor a un diodo;
- aislamiento del diodo y todas las conexiones;
- Instalación de un microinterruptor sobre un soporte móvil.
El dispositivo, instalado en el soporte, presiona con su peso la parte de palanca del soporte, lo que se acompaña de la conmutación del microinterruptor y la apertura de sus contactos. En este caso, la potencia se reduce a la mitad y el voltaje se controla mediante un indicador.
Como regla general, el funcionamiento de un soporte con un circuito de ahorro de energía eléctrica requiere controlar el apagado del soldador una vez finalizado el trabajo.
Conexión de un soldador a través de un puente.
Esta versión del circuito ayuda a estabilizar la operación. aparato eléctrico en condiciones de caídas de tensión y sobretensiones en la red eléctrica. En este caso, el diodo se reemplaza por un puente de diodos con un condensador electrolítico de filtrado en la salida.
Se presentan materiales para la producción:
- diodos con los valores nominales de corriente continua requeridos: 4 piezas;
- condensador electrolítico de 40,0 uF y 350 V o más - 1 pieza;
- microinterruptores o un grupo de contactos normalmente cerrados desde el relé - 2 piezas;
- cable de alimentación con enchufe;
- indicador de voltaje.
Regulador con triac y puente de diodos.
Tecnología de fabricación de bricolaje:
- cubrir los contactos con una cubierta dieléctrica;
- conecte diodos puente a un par de contactos desconectados;
- Conecte un condensador al segundo par de contactos.
La posición de potencia operativa se caracteriza por el suministro de voltaje a través del puente y el típico suavizado mediante un capacitor.
Forma, dimensiones y caracteristicas de diseño Los modelos dependen de los elementos utilizados, y la fabricación de un soporte móvil que conmuta contactos se realiza mediante un relé, retirando con cuidado los devanados y el núcleo.
Soporte para soldador con regulador de potencia.
Una característica distintiva del diseño es la presencia de un regulador de potencia integrado que le permite regular la temperatura de calentamiento del soldador.
Se presentan materiales y herramientas para la fabricación:
- componentes de radio;
- hoja de aglomerado;
- plástico de alta resistencia;
- elementos de estaño;
- sujetadores y abrazaderas;
- esponja metálica;
- piezas de caucho;
- composición adhesiva;
- taladro y cortador;
- soldador;
- secador de pelo de construcción.
Tecnología de bricolaje para hacer un soporte para soldador con regulador de potencia:
- ensamblar el tablero de control de energía de acuerdo con el diagrama anterior;
- fabricar una pieza en bruto de plástico para la parte del cuerpo del tablero utilizando una pistola de calor;
- producción de una caja de hojalata con esquinas soldadas;
- hacer una caja de hojalata para un cepillo de metal para limpiar la punta;
- montaje de un tope para un dispositivo eléctrico;
- soldar un perno a una abrazadera como “tercera mano”;
- producción de una base de soporte a partir de una hoja de aglomerado;
- recorte en la base con un cortador de huecos;
- colocar colofonia derretida con un secador de pelo en un hueco;
- fijación caja de metal, soporte y abrazadera;
- atornillando el tablero y fijando la caja.
En etapa final En la fabricación se atornilla una caja para un cepillo de hierro y también se fijan con pegamento patas de goma antideslizantes. parte trasera un stand ya hecho.
Para que el funcionamiento del soporte terminado sea lo más cómodo y seguro posible, es necesario marcar el ajuste de los indicadores de potencia en el tablero del dispositivo.
Conclusión
En autoensamblaje soporte multifuncional, debe recordarse que el funcionamiento de los soldadores que se diferencian en los indicadores de potencia va acompañado de una pantalla diferentes significados en un indicador ensamblado según el circuito para medir la corriente consumida por el dispositivo. Esta característica no siempre es conveniente de usar, por lo que los expertos recomiendan reemplazar el elemento indicador en el circuito con un voltímetro y preferir un conjunto como el KTs405a a un puente de diodos tradicional.
