Pintar hormigón con tus propias manos: cómo pintar una zona ciega de hormigón y otras estructuras, vídeos y fotografías. Pintura para cimientos y zonas ciegas La mejor forma de cubrir una zona ciega de hormigón.

Zona ciega alrededor edificios residenciales generalmente hecho de concreto o morteros de arena-cemento. Al mismo tiempo, existe una idea errónea bastante extendida entre los desarrolladores privados de que la destrucción de una zona ciega de hormigón se produce sólo por culpa de cualquier carga mecánica. De hecho razón principal es la corrosión del hormigón por dióxido de carbono: la formación de microcalcita polvorienta a partir de cal libre y dióxido de carbono aire. Existen otros tipos de corrosión, por ejemplo, por sulfato, así como por cloruro y otros. Como resultado de los procesos de corrosión, no solo se forma polvo, sino que también se reduce significativamente la resistencia y resistencia a la abrasión de la capa exterior de hormigón. Cabe señalar que simplemente aumentar la resistencia del hormigón no conduce a estructuras de hormigón duraderas.
EN documento regulatorio SNiP 2.03.11-85 “Protección estructuras de construccion contra la corrosión" indica que al diseñar estructuras de concreto, la protección del concreto y estructuras de hormigón armado de la corrosión. Por lo tanto, los propietarios de propiedades privadas a menudo se enfrentan a la necesidad de proteger las superficies de hormigón, incluidas las zonas ciegas, de los efectos de las precipitaciones. Para ello, junto con otro tipo de medidas de protección, revestimientos de pintura. Sin embargo, cabe señalar que cuando se humedece periódicamente con agua o precipitación es necesario hidrofobizar las superficies de hormigón. compuestos especiales como capa de imprimación para pinturas y barnices (cláusula 2.31, SNiP 2.03.11-85).
Se utiliza para proteger el hormigón. Varios tipos Recubrimientos poliméricos: desde pinturas y esmaltes tradicionales pentaftálicos y de cloruro de vinilo hasta composiciones protectoras y decorativas de epoxi y poliuretano de alta calidad. Los recubrimientos poliméricos no sólo se caracterizan por una larga vida útil, sino también por una alta resistencia a sustancias químicamente activas.
Para crear capa protectora puede utilizar esmalte POLAC EP-52PA, que es una composición epoxi modificada. Este esmalte tiene un efecto inhibidor de la adherencia, lo que aumenta significativamente las propiedades protectoras y aumenta la durabilidad del recubrimiento.
Este recubrimiento tiene buena resistencia a la humedad, resistencia a la intemperie, resistencia a la radiación UV y resistencia química. La adhesión alta y estable del revestimiento al hormigón y otros materiales se mantiene durante un largo período de tiempo: decenas de años. Además, es posible una combinación de colores para la zona ciega.
Las más tecnológicamente avanzadas y versátiles para la protección de superficies de hormigón son también las impregnaciones a base de resinas de poliuretano. Estas sustancias tienen una alta capacidad de penetración, unen perfectamente el concreto, se endurecen (polimerizan) rápidamente, son químicamente resistentes, no causan corrosión de la base de concreto y tienen una resistencia al impacto y elasticidad muy altas.
Las composiciones de poliuretano de empresas occidentales como TIKKURILA, NOVILUX y otras están bastante bien representadas en el mercado ruso. Cabe señalar que la gama de productos económicos y materiales de calidad muy estrecho. Estos incluyen productos fabricante nacional Recubrimientos poliméricos: la empresa TEOKHIM, cuyos productos incluyen composiciones que endurecen por humedad del tipo ELAKOR-PU.
La composición protectora "ELAKOR-PU" a base de poliuretano está diseñada para evitar el polvo y la destrucción de bases de hormigón. El revestimiento aplicado estándar penetra profundamente en el hormigón entre 3 y 5 mm y se forma en la superficie. película protectora espesor 150-200 micras. Esta impregnación fortalece y endurece la superficie del hormigón, crea una protección impermeabilizante confiable, bloquea los poros y microdefectos en la estructura del hormigón, formando cristales superfuertes e impenetrables en ella. Como resultado, la capa protectora superior está integrada con la base de hormigón, lo que elimina por completo la posibilidad de que se despegue.
"ELAKOR" refuerza el hormigón incluso de los grados M100 y menos. Después del tratamiento, la superficie del hormigón no resbala y se vuelve más resistente a las cargas de impacto y al desgaste. La temperatura de funcionamiento del revestimiento es de -60 a +100ºС y la vida útil es de 10 a 15 años.
Además, es posible esquema de colores zonas ciegas, dispositivos antideslizantes, etc. Sin embargo, para ser justos, cabe señalar que con el tiempo, bajo la influencia de la radiación ultravioleta, el color parece volverse marrón.

Además, las pinturas poliméricas como esmalte de poliuretano, pintura acrilica o esmalte-imprimación epoxi. Todos estos recubrimientos poliméricos tener méritos propios, incluida la posibilidad de aplicación sin imprimación preliminar, por ejemplo, imprimación-esmalte epoxi "AQUAPOLIMERDEKOR", aplicación a bajas temperaturas - esmalte de perclorovinilo "BETIL", posibilidad de aplicación sobre hormigón recién colocado - Pintura de agua"AQUABETOL", resistencia a la intemperie - pintura acrílica "BETYLAT", mayor resistencia química, - resistencia al desgaste - esmalte de poliuretano "POLYMERDEKOR". Además, las ventajas de todas las pinturas poliméricas son calidad impecable, costo asequible y facilidad de aplicación.
Por lo tanto, la pintura polimérica "BETYLAT" forma un recubrimiento duradero, permeable al vapor y resistente a las condiciones atmosféricas. Se puede utilizar en superficies de hormigón con tránsito peatonal ligero. Disponible en dos tipos: sobre bases acrílicas y organosilícicas.
Antes de pintar, la superficie debe limpiarse de polvo y suciedad y secarse. Luego, antes de aplicar la pintura, para mejorar la adherencia y endurecer la superficie, se recomienda tratarla con “BETILATO-IMPREGMENTACIÓN” y “BETILATO-IMPREGMENTACIÓN”.

La zona ciega de hormigón sirve para proteger los cimientos de la casa de los efectos del deshielo y el agua de lluvia. ella resulta ser elemento obligatorio cualquier edificio y se realiza en forma de una tira anular de hormigón ubicada a lo largo del perímetro de la base. Como regla general, después de organizar el área ciega, se deja en su forma original. Pero en ocasiones, para mejorar las cualidades estéticas o de impermeabilización, se recubre con diversos materiales.

La elección de cubrir la zona ciega depende de la obtención del resultado deseado. Por ejemplo, el revestimiento se fabrica para mejorar la impermeabilización o con fines decorativos. Puede aumentar las cualidades de impermeabilización de la zona ciega utilizando materiales en rollo, compuestos caídos o manchas. Para decorar la zona ciega, puedes revestirla con adoquines, adoquines, gres porcelánico o simplemente revestirla con piedra triturada de colores.

La disposición de la zona ciega comienza con la colocación de una capa impermeabilizante interna hecha de materiales en rollo. Capa superior El hormigón se protege de la destrucción pintándolo con poliuretano o esmaltes acrílicos. Son muy cómodos de usar y no requieren pintura. preparación preliminar superficies e imprimación. Lo principal es que la solera de hormigón esté completamente seca en el momento de pintar. La pintura se aplica con brocha o rodillo en dos capas. Cubren no sólo la zona ciega, sino también la base adyacente hasta una altura de diez centímetros. Los esmaltes forman una capa repelente al agua sobre el hormigón y pueden protegerlo durante cinco años. Después de este período, se repite el tratamiento. No se recomienda utilizar la superficie pintada de la zona ciega como acera.

Fortalecer la fuerza solera de concreto es posible utilizando un método probado: planchar. Implica fortalecer la superficie del hormigón formando sobre ella una costra de cemento. El planchado se realiza de dos formas. El primero de ellos consiste en rellenar y allanar el hormigón recién vertido con cemento seco. El segundo método consiste en aplicar y alisar un mortero de cemento espeso sobre la superficie endurecida de la zona ciega.

Para protección adicional De la destrucción, la superficie del área ciega de concreto se puede cubrir con penetración. compuestos impermeabilizantes. El mecanismo de acción de las mezclas es su penetración en la estructura del hormigón y el llenado de sus poros. Por lo tanto, se excluye por completo la entrada de humedad. Los compuestos penetrantes se aplican una vez durante toda la vida útil. Estas superficies no requieren procesamiento adicional. Las composiciones se aplican sobre hormigón con brocha o rodillo.

Una zona ciega de hormigón protege los cimientos de la lluvia y el agua derretida, y la pared de la humedad del suelo, por lo que es imposible imaginar el exterior de la casa sin ella. Como regla general, el área ciega es un borde de concreto alrededor de la casa a lo largo del perímetro de la base. En la mayoría de los casos se deja como está, pero algunos propietarios prefieren la estética y la practicidad en todo y cubren la estructura con materiales de revestimiento adicionales.

¿Por qué cubrir el área ciega?

La elección del material depende del efecto deseado. El revestimiento puede ser impermeabilizante (adicional) o decorativo.

La impermeabilización de la zona ciega se utiliza para proteger adicionalmente el hormigón del agua, lo que significa que prolonga la vida útil de la estructura en capas. Para ello se utilizan diferentes métodos:

• colorante,
• impermeabilización penetrante,
• materiales en rollo.

La zona ciega también está revestida para darle un aspecto estético. A menudo se convierte en un camino alrededor de la casa, especialmente si el ancho de la cinta es de 0,7 metros o más. EN en este caso el acabado se realiza con tejas o se recubre con piedra triturada. Se ve bien opción combinada Terraplenes con adoquines.

Impermeabilización

Al instalar la zona ciega se realiza la impermeabilización interna de la estructura. Por lo general, se fabrica con rollos o materiales de revestimiento y se coloca debajo del hormigón, extendiéndose hasta la pared para proteger los elementos portantes de la humedad. Además, el hormigón en sí no le teme al agua.

Sin embargo, la impermeabilización secundaria ayudará a prolongar la vida útil del hormigón.

Colorante

El más simple y manera asequible Proteja la zona ciega con compuestos especiales. Los esmaltes son adecuados para esto:

• poliuretano;
• acrílico;
• esmalte de imprimación.

Estos compuestos forman una película impermeable sobre la superficie de la piedra de hormigón y la protegen de la destrucción durante mucho tiempo, hasta 5 años.

La ventaja de utilizar pinturas es la facilidad de trabajar con ellas: no es necesario imprimar previamente la superficie. La aplicación se realiza sobre base seca con rodillos o brocha en 1 o 2 capas. Se recomienda tratar no solo la superficie de la zona ciega, sino que también se debe pintar la base del zócalo hasta una altura de 10-20 cm.

Vale la pena señalar: es mejor no someter la superficie tratada con pintura a tensiones mecánicas, no se recomienda caminar por la casa: la capa protectora se desgasta rápidamente.

planchado

La impermeabilización con hierro es una forma eficaz y duradera de proteger el hormigón. El procesamiento se puede realizar de dos maneras:

• Cubra inmediatamente el hormigón recién colocado de la zona ciega con cemento seco M300-M400 (cuanto mayor sea el grado de aglutinante, más resistente y duradero será el revestimiento). A continuación, la superficie se frota y se pule después del endurecimiento.
• Sobre hormigón endurecido (2-3 semanas después de la colocación) aplicar una grasa mortero de cemento y queda limpio y alisado.

La esencia es la penetración del cemento en la superficie porosa de la base de hormigón y su fortalecimiento. Este método se utiliza para reforzar suelos en aparcamientos y hangares industriales. La zona ciega tratada se puede cargar y transitar.

Impermeabilización penetrante

Las soluciones especiales y mezclas secas para el tratamiento del hormigón penetran en su estructura a diferentes profundidades y llenan los huecos con cristales. El resultado es una piedra completamente impermeable a través de la cual el agua no puede filtrarse. Basta con recubrir el hormigón una vez, el efecto se conserva durante toda la vida útil de la estructura sin necesidad de procesamiento adicional.

Los medicamentos deben aplicarse según las instrucciones. Las mezclas secas se diluyen con agua y se aplican a la superficie con una brocha o rodillo. Las soluciones penetrantes ya preparadas también se extienden con un rodillo de pelo largo. El proceso de cristalización se produce de forma natural: los componentes del fármaco absorben la humedad del hormigón y, al expandirse, llenan los capilares del cuerpo de la piedra.

Recubrimiento con materiales en rollo.

Rollos bituminosos y materiales de revestimiento como autodefensa Las zonas ciegas se utilizan muy raramente, pero su apariencia no es estética. Básicamente, su instalación se realiza para el acabado posterior o al procesar los cimientos y la demolición de garajes. edificios industriales y estructuras técnicas.

Se combinan el revestimiento y el aislamiento en rollo: las juntas entre láminas individuales de material para techos y sus análogos se tratan con una solución líquida.

Colocar la impermeabilización superpuesta a la pared y fijar la lámina con masilla líquida. Es importante sellar la junta entre la zona ciega y la pared con una junta de cordón especial.

Después de la colocación, los materiales para techos deben cubrirse con piedra triturada, arena o cubrirse con tejas.

Revestimiento de azulejos

Si el ancho de la zona ciega te permite organizar camino de acera alrededor de la casa, es óptimo revestir la estructura de hormigón con adoquines o azulejos externos. Es cierto que esto debe preverse con anticipación para profundizar el desecho para nivelar la superficie de la acera y el césped. En consecuencia, la capa de hormigón será menos fina que en la versión sin revestimiento.

Cualquier producto es adecuado para revestimiento:

• Losas de hormigón;
• Azulejos de porcelana;
• Adoquines de clinker.

En instalación correcta Este acabado protege además la zona ciega de las cargas mecánicas y del agua de lluvia.

A lo largo del perímetro del descarte a lo ancho de la acera, es necesario instalar bordillos que mantendrán los adoquines en su lugar y también completarán su apariencia. La penetración suele realizarse por debajo del nivel de la baldosa entre 300 y 400 mm.

Para el hormigón desechado ya preparado, las baldosas no deben colocarse sobre mortero de hormigón, sino sobre arena. Esto ayudará a mantener intacta la estructura principal sin provocar sobretensiones.

Es fácil hacer el trabajo usted mismo:

• Por base de hormigón Se debe realizar cualquier tipo de impermeabilización (penetrante, en rollo);
• A continuación, se coloca y nivela una capa de arena seca con un espesor de al menos 3-5 cm;
• Se están instalando los azulejos. No es difícil colocarlo sobre arena, es fácil ajustar la ubicación de los fragmentos y el patrón;
• Las costuras se frotan con una mezcla seca de cemento y arena.

Como resultado, el revestimiento resulta bastante alto: el grosor de las baldosas suele ser de 3 centímetros o más más un cojín de arena. Un bordillo correctamente seleccionado o un área ciega previamente bajada en la base ayudarán a ocultar la elevación.

Para mayor comodidad, la arena se puede reemplazar con una mezcla de cemento y arena seca o humedecida en una proporción de 1:1 o 1:2.

Paralelamente a la colocación de las baldosas, es necesario instalar canaletas para drenar el agua. Pueden ser inserciones de hormigón para la zona ciega o sistemas separados de metal o polímero.

Una vez finalizado el trabajo, se deben regar las baldosas con una manguera o regadera para que se compacte la mezcla de cemento y arena, se active el aglutinante y comiencen los procesos de endurecimiento.

Conclusión

La impermeabilización y revestimiento de la zona ciega será una medida adicional de protección del hormigón estructural. La coloración es buena en sí misma, no resaltará nada. apariencia restos de hierro. La protección ruberoide debe usarse en combinación con el acabado de azulejos del perímetro de la casa, así como con un revestimiento penetrante.

Si los dueños de la casa quieren tapar la zona ciega Lajas para piso, esto debe planificarse con anticipación para poder calcular correctamente la profundidad de colocación de la estructura protectora.

Para proteger los cimientos de la lluvia y las inundaciones, se instala un área ciega alrededor del perímetro de la casa. En buena calidad ella no solo sirve protección confiable de la penetración aguas superficiales hasta la base de los cimientos, pero es elemento decorativo paisajismo exterior, actuando como una especie de acera alrededor de la casa.

El trabajo de colocación del área ciega se lleva a cabo después de que se completa la construcción de la casa, por lo que a menudo no le prestan la debida atención. Y esto error principal, lo que posteriormente puede provocar la destrucción de la propia zona ciega, así como de los cimientos del edificio, ya que la función principal de la zona ciega es proteger los cimientos del agua.

La zona ciega de hormigón es, con diferencia, la forma más popular de proteger los cimientos.

DISPOSITIVO DE PERSIANA DE HORMIGÓN.

1. Cálculo del espesor de toda la estructura, en el que se deben tener en cuenta todas las capas.

2. Definición dimensiones geométricas. En promedio, el ancho debe estar entre 90 y 100 cm y la pendiente del hormigón es del 3 al 5%.

3. Realización de señalizaciones de la zona. Para hacer esto, los límites de la futura estructura a lo largo del perímetro de la base se marcan con clavijas con un cordón estirado a lo largo de ellas.

5. La tierra base está completamente compactada. Para brindar protección adicional contra la humedad, se hace un castillo de arcilla.

6. Se coloca una capa de cojín de arena. El cojín de arena se fabrica únicamente con arena gruesa y media. El uso de fracciones finas puede provocar grandes contracciones, que a su vez provocarán grietas y daños en la impermeabilización. El espesor de la capa se selecciona en función de las características del suelo. Si el suelo es fuerte, bastarán 200 mm de arena. Para bases inestables, es posible que se requieran 500 mm de lecho.

7. Relleno de piedra triturada. La construcción de un área ciega sobre dicha base aumenta la resistencia del suelo.

8. Colocación del encofrado. Se necesita encofrado para mezcla de concreto no fluyó más allá de las marcas. Al instalar el encofrado, es importante recordar la junta de dilatación. Es necesario instalar el tablero directamente en la pared del edificio. El espesor de la junta de dilatación es de 20-40 mm. La costura es necesaria para evitar grietas y deformaciones de la estructura debido a diversas contracción de la base y el área ciega.

9. Refuerzo. Una vez instalado el encofrado, se coloca la malla de refuerzo.

10. Instalación de travesaños. Se instalan tablas transversales a lo largo de todo el perímetro de la base para garantizar juntas de expansión. El paso de las tablas es de 2 metros.

11. Vertido de hormigón. La marca óptima es M300 (B20-B22.5). Esta solución garantizará la durabilidad y la resistencia necesaria de la estructura. El llenado de cada compartimento se realiza en un solo paso. Después de lo cual es necesario compactar.

12. Después del vertido, se plancha la superficie para aumentar las características de resistencia.

13. Fortalecimiento y cuidado de superficies.

14. Cuando el hormigón haya ganado un 70% de resistencia, se puede retirar el encofrado.

REPARACIÓN DE PERSIANAS DE HORMIGÓN UTILIZANDO COMPOSICIONES DE REPARACIÓN DE ICBM DE MONTAÑA CRYSTAL MOUNTAIN.

Durante el funcionamiento, debido al incumplimiento de la tecnología del dispositivo de zona ciega o como resultado del uso materiales de baja calidad el área ciega puede comenzar a colapsar. La destrucción de la zona ciega conduce a una mayor destrucción de los cimientos. Por tanto, es muy importante no retrasar las reparaciones. le ayudará a resolver de forma independiente el problema de restaurar la superficie del área ciega y evitará su mayor destrucción.

Tipos de destrucción:

1.grietas

2. paquete

3. desmoronándose

GRIETAS.

Los trabajos de reparación deben realizarse fuera de temporada (muy/primavera).

Causas de las grietas:

Si la cubierta es vieja, entonces es por mucho tiempo expuesto a influencias atmosféricas/naturales (expansión y compresión). Como resultado, se forman grietas en la zona ciega, que seguirán colapsando.

Asentamiento desigual del edificio. Violación de la estanqueidad de las juntas entre la zona ciega y el sótano del edificio. Como resultado, el agua no puede penetrar allí.

Reducción de la zona ciega. La razón de este fenómeno es el hundimiento del suelo o una violación de la tecnología de colocación del revestimiento alrededor de la casa.

Etapas de trabajo:

1. Preparación. Antes de realizarlo, la superficie del revestimiento antiguo debe limpiarse de polvo y suciedad. Expande y elimina por completo las áreas destruidas. Imprima la grieta con imprimación PrS-03 “Gora Khrustalnaya” para mejorar la adhesión del compuesto de reparación a la base anterior.

2. Preparación de la solución. La preparación de la solución de trabajo de la mezcla de reparación MBR se realiza directamente en sitio de construcción utilizando una mezcladora de hormigón o mortero de mezcla forzada de baja velocidad. Para cocinar pequeña cantidad Se utiliza un taladro eléctrico de baja velocidad con un accesorio mezclador para mezclar la solución, logrando una consistencia homogénea mientras se mezcla. No se permite mezclar con mezcladores por gravedad o manualmente.

Para preparar una solución de trabajo de la mezcla de reparación MBR, primero vierta la cantidad mínima calculada en una mezcladora de mortero o en un recipiente para mezclar (calculada teniendo en cuenta el valor mínimo de consumo de agua especificado en las características de la mezcla) número agua dulce mezclando, luego con la batidora en constante funcionamiento, cargar gradualmente la cantidad calculada de mezcla seca y mezclar durante 1-2 minutos hasta obtener una solución plástica, homogénea y sin grumos. Si es necesario, para obtener una solución de trabajo de una determinada movilidad, se le agrega la cantidad requerida de agua (dentro de la cantidad especificada en las características de la mezcla) y además se mezcla durante 1-2 minutos.

Para obtener una preparación completa, deje reposar la solución preparada de la mezcla reparadora MBR durante 5 minutos y luego revuelva nuevamente durante 30 segundos.

!!!IMPORTANTE. La disolución de aditivos especiales en la mezcla se produce gradualmente, por lo que es extremadamente importante mezclar bien la mezcla y, si es necesario, agregar agua en pequeñas dosis mientras se agita constantemente la solución.

4. Cuidado de la solución. Después de completar el trabajo de aplicación de una solución de trabajo de una mezcla tixotrópica para reparar concreto MBR, es necesario garantizar un cuidado cuidadoso de la temperatura y la humedad del recubrimiento aplicado.Inmediatamente después de aplicar la mezcla reparadora, es necesario protegerla del secado rápido bajo la influencia de la temperatura del aire exterior, directa. rayos de sol y viento. Para el mantenimiento, se utilizan métodos estándar de cuidado de materiales que contienen cemento.3. Colocar la solución. La aplicación de la solución de mezcla reparadora MBR se realiza manualmente con llanas para yeso, y la compactación, alisado y nivelación de la solución se realiza con llanas, reglas y llanas. Es mejor comenzar a reparar el hormigón desde el punto más alto, controlando periódicamente el cumplimiento de la pendiente planificada. Después de colocar la mezcla reparadora en el área defectuosa, es necesario nivelarla. La nivelación es la eliminación del exceso de mezcla para nivelar la superficie a lo largo del contorno y la altura adecuados.

El cuidado se puede realizar de varias formas:

Riego regular del revestimiento de reparación MBR con un chorro de agua pulverizado a partir de 2-3 horas (fraguado completo) después de su instalación durante 3 días de endurecimiento al menos 2 veces al día con un consumo de agua de 1-3 l/m2. Número más pequeño la humectación de la superficie reparada de las estructuras durante el día, dependiendo de la temperatura promedio del aire durante el día, se muestra en la Tabla 1;

Si es imposible humedecer la superficie con agua, se recomienda colocar arpillera húmeda/mojada sobre la superficie o cubierta reparada. película plástica, lona, ​​tela cauchutada;

tratar la superficie del revestimiento de reparación con compuestos formadores de película que reducen la evaporación ( ).

tabla 1

№ páginas	Temperatura del aire, ºС	Número mínimo de humectación del revestimiento de reparación.

No tomar medidas con respecto a las condiciones de humedad puede provocar la formación de microfisuras en la superficie de la capa endurecida del revestimiento de reparación, especialmente en climas cálidos y secos.

RETRASADO Y AGRUGADO.

Causas de delaminación y desmoronamiento del hormigón:

Endurecimiento desigual mortero de hormigón(ocurre en primavera al verter hormigón sobre una base fría)

La estructura es demasiado gruesa.

Exceder la norma de contenido de aire en la solución.

Exceder la proporción de piedra triturada en la solución de hormigón.

Etapas de trabajo:

1. Preparación. Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar los límites del daño. Corte la parte dañada, retire las partes destruidas e imprima los bordes del hormigón intacto.

2. Preparación de la solución (ver arriba).

3. Los defectos grandes y profundos (más de 40 mm) de colocación deben rellenarse con una mezcla reparadora. sujeta mediante encofrado.

4. Cuidar el mortero recién colocado.

Si el daño no se repara a tiempo, posteriormente será necesario desmontar la zona ciega y formar una nueva estructura. Por tanto, se recomienda realizar todo trabajo de renovación de una manera oportuna.

CÓMO PREVENIR LA DESTRUCCIÓN DE UNA PERSIANA DE HORMIGÓN.

¿Qué se debe hacer para evitar la destrucción de la zona ciega?

Si la superficie de la zona ciega se va a decorar con piedra o baldosas, la superficie del hormigón debe tratarse con una impregnación repelente al agua "Monte Khrustalnaya".

Si la superficie no se va a decorar, es necesario cubrirla con barniz "Gora Khrustalnaya" para superficies de hormigón. El barniz protegerá el hormigón de la penetración del agua, aumentará la resistencia al desgaste de la superficie, aumenta la resistencia a la suciedad y facilitará la limpieza.

Una forma confiable y probada de proteger los cimientos de los efectos del agua superficial es instalar un área ciega de concreto alrededor de la casa. La indudable ventaja de una zona ciega de hormigón es su bajo coste y facilidad de fabricación.

La protección del 100% contra la humedad, que proporciona una zona ciega de hormigón con un revestimiento completo, no puede garantizarse con ningún material (sin disponer un "pastel" de varios niveles). El estado de los cimientos afecta directamente la posición de toda la estructura. Por tanto, la base necesita una mayor protección.

Ésta es precisamente la tarea principal del área ciega: proteger los cimientos y la base de la casa. Además de la barrera, realiza varias otras funciones. Por ejemplo, le permite organizar un movimiento más conveniente a lo largo del área ciega y le da al edificio una apariencia acabada.

Consideremos paso a paso cómo hacer correctamente un área ciega alrededor de una casa de concreto con sus propias manos. Proponemos dividir todas las etapas de disposición en teóricas y aplicadas.

• En la primera parte, veremos lo que necesita saber y prepararse antes de comenzar.

• En el segundo, cómo preparar la cama y verterla correctamente. zona ciega de hormigón.

Requisitos para el área ciega y reglas para su construcción.

• ancho del área ciega de concreto, según SNiP 2.02.01-83 debe ser de 200 mm. más que saliente material para techos. Si hay drenaje, también se tienen en cuenta sus parámetros. El mismo SNiP regula el ancho según el tipo de suelo. El ancho tradicional (óptimo) del área ciega puede considerarse 1 metro. Este ancho proporciona libertad de movimiento y actúa como camino por la casa;

• longitud. Dado que los cimientos necesitan protección a lo largo de todo el perímetro de la casa, es lógico que la zona ciega también rodee completamente el edificio. La única excepción puede ser el lugar de instalación de un porche de hormigón;

• profundidad o nivel de penetración del área ciega no debe exceder la mitad de la profundidad calculada de congelación del suelo característica de una región en particular. Este parámetro se puede visualizar en la tabla o puede solicitar información al departamento de arquitectura en la ubicación del objeto.

  La capacidad de una zona ciega de hormigón para moverse con el suelo le confiere sus funciones. De lo contrario, su función se reducirá a drenar el agua, que no es suficiente para proteger los cimientos.

  Nota. La profundidad de la congelación se ve afectada por la presencia de comunicaciones en el suelo.

• espesor del área ciega de concreto. El espesor mínimo de la capa superficial es de 70-100 mm. Si se prevé un aumento de carga operativa, por ejemplo, durante el movimiento de automóviles, el espesor puede alcanzar hasta 150 mm;

• pendiente de la zona ciega. SNiP III-10-75 recomienda cuál debe ser la pendiente: de 10 a 100 mm por 1 metro de ancho (es decir, 1-10%). El ángulo de inclinación está dirigido en dirección opuesta a los cimientos de la casa. Los requisitos de pendiente dependen de los niveles regionales de lluvia y del tipo de suelo. En la práctica, la pendiente se considera de 20 a 30 mm por 1 m (2 a 3 grados). Si hace más, en caso de formación de hielo, será difícil moverse en un área ciega de este tipo;

• borde. En el caso de una zona ciega, el cenefa es un elemento decorativo y la decisión de instalarlo se toma en función de las preferencias del propietario de la vivienda y de sus capacidades económicas. Sin embargo, si se plantan arbustos en las inmediaciones del área ciega: "agresores de raíces" (frambuesas, moras) o árboles que tienen un poderoso sistema de raíces superficiales (álamo, sicomoro), entonces es obligatorio instalar un limitador;

• altura del zócalo. Las normas establecen una altura mínima de zócalo de 500 mm para una zona ciega de tipo duro y un mínimo de 300 mm para una de tipo blando. Te recordamos que la zona ciega alrededor de una casa de hormigón es de tipo rígido;

• altura de la zona ciega desde el nivel del suelo. Es deseable que la zona ciega esté 50 mm por encima del nivel del suelo. Esta recomendación se debe a que el agua no debe acumularse en el borde de la zona ciega y convertirse en charcos. En invierno, esto está plagado de heladas y, en consecuencia, destrucción de la estructura.

• diseño de área ciega de concreto tiene un diagrama de dispositivo específico, que se muestra en el siguiente dibujo.

Armado con los datos anteriores, puede proceder directamente a la instalación de una zona ciega de base de hormigón.

Cómo hacer una zona ciega de hormigón alrededor de una casa.

Preparación de material:

• hormigón para zona ciega. La calificación es un indicador de la calidad del hormigón, su valor oscila entre 100 y 1000. Indica la proporción del contenido de cemento en el hormigón. La clase de hormigón varía de B3,5 a B8 e indica la resistencia del hormigón. Así, la clase B 15 indica que un cubo de hormigón de 15x15x15 cm es capaz de soportar una presión de 15 MPa.

¿Qué marca de hormigón se necesita para la zona ciega? Para preparar la solución se utiliza cemento grado M 200 (clase B15).

Los parámetros (propiedades) del hormigón según la marca se muestran en la tabla.

• arena. ¿Cuál necesitas? Para la capa inferior de la almohada, río o arena de cantera. Lo principal es que no contiene grandes impurezas que puedan dañar los geotextiles;

• piedra triturada (grava). Para el área ciega es adecuada piedra triturada de fracción 10-20;

• arcilla o geotexil para bloqueo hidráulico. En la práctica, esta capa está ausente en el cojín de base, porque el hormigón drena bien el agua;

• cemento para planchar.

Composición de mortero de hormigón para zona ciega.

Si no es posible utilizar hormigón ya preparado, puede mezclarlo usted mismo. Para hacer esto necesitas preparar:

• cemento para zona ciega. Debes saber que la calidad del hormigón está determinada por la calidad del cemento y su peso específico como porcentaje de los componentes de la solución. Para la zona ciega se utiliza cemento Portland M400. El cemento debe estar fresco, con cada mes de almacenamiento pierde el 5% de sus propiedades. Es fácil comprobar la frescura; basta con apretar un poco de cemento en el puño; si se encoge hasta convertirse en un grumo, su vida útil se está agotando; si se desmorona libremente, puedes trabajar con él;

Nota. ¿Qué cemento es mejor para zonas ciegas? Naturalmente fresco y de alta calidad. Esto ahorrará en el consumo de cemento y preparará una buena solución de hormigón.

• arena. Para preparar el hormigón, es necesario tomar hormigón tamizado y lavado para eliminar impurezas y tierra;

• grava Es recomendable utilizar piedra triturada en una fracción de 5-10 mm. Al mismo tiempo, la piedra triturada es mejor que, por ejemplo, los guijarros pequeños;

• agua. Debe estar a temperatura ambiente;

• aditivos. Son necesarios para darle al hormigón propiedades resistentes a las heladas. A menudo se utiliza como complemento. vidrio liquido.

Las herramientas que necesitará son una hormigonera o un recipiente para mezclar, una pala, un balde (es mejor llevar uno de plástico, es más fácil de limpiar), un recipiente medidor (para agua), un tronco para apisonar a mano o un vibrador. lámina.

Preparación de mortero de hormigón para zona ciega.

En la práctica, la solución para la zona ciega se prepara en porciones, después de todo trabajo de preparatoria. Le proporcionaremos una receta preparada para mortero de cemento y cómo mezclarlo correctamente.

La composición de la solución de hormigón incluye: cemento, piedra triturada, arena, agua y diversos aditivos que aumentan su resistencia. La durabilidad y resistencia del área ciega depende de la proporción (proporciones) de estos componentes.

Nota. Los componentes se miden únicamente por peso.

Proporciones de solución para zona ciega.

Nota. 1 metro cúbico de arena equivale en promedio a 1600 kg, 1 metro cúbico de piedra triturada equivale en promedio a 1500 kg.

Dependiendo del grado de hormigón, las proporciones serán diferentes. SNiP 82-02-95 regula la composición de la mezcla para producir hormigón de un determinado grado.

La mezcla de hormigón es muy exigente con la cantidad de agua suministrada. Su exceso reduce la resistencia del hormigón, porque Elimina la harina de cemento a la capa superior de la solución. Esto lleva al hecho de que la fuerza se distribuye de manera desigual. En la práctica, se calcula que el agua debe ser aproximadamente la mitad que el cemento. Los datos más precisos se encuentran en la tabla (relación agua-cemento (W/C) para hormigón).

También importa el orden en que se añaden los componentes a la solución. Primero se vierte el cemento en un recipiente de mezcla o en una hormigonera y se añade agua. Mezclando se obtiene la denominada lechada de cemento. A continuación, se le agregan los componentes restantes. Primero, se vierte arena en pequeñas porciones y luego piedra triturada (grava).

Nota. Los profesionales aconsejan mantener un intervalo de 5 minutos. entre los componentes de la alimentación. De esta forma la mezcla se mezcla mejor.

Tecnología para la construcción de una zona ciega de hormigón con aislamiento.

Instrucciones paso a paso:

Preparando la base para la zona ciega.. Para ello, se retira la capa superior de tierra, se eliminan todas las raíces, piedras, etc. El uso de un herbicida general eliminará la actividad debajo del sustrato. Por ejemplo, las drogas Agrokiller o Tornado.

Consejo. Teniendo en cuenta que el área ciega debe exceder el borde de la pendiente del techo en 200 mm, se recomienda utilizar una plomada para marcar con precisión el límite de la zona ciega.

Calificación. Para hacer esto, tiramos de la cuerda sobre las estacas clavadas en las esquinas. Para evitar que la cuerda se hunda, es necesario instalar estacas intermedias (a una distancia de 5 a 6 m entre sí).

Consejo. ¿Cómo determinar el ángulo de inclinación requerido del área ciega? Los artesanos instalan balizas adicionales (estiran una cuerda) en la base de la casa. La fijación se realiza cada 1-1,5 metros.

Dispositivo de bloqueo hidráulico. Para ello, coloque arcilla grasa en una capa de 100-150 mm o cubra el fondo con geotextiles (fieltro asfáltico, película de PVC, pancarta publicitaria, etc.). Tenga en cuenta que para evitar que la película se rompa, es mejor verter una capa de arena de 50-100 mm en el fondo de la zanja. También se vierte sobre la película una capa de arena del mismo espesor. La arena se nivela, humedece y compacta. En el caso de una esclusa hidráulica de arcilla, solo existe una capa de arena. Al colocar la película, se deben evitar tensiones. Debe poder moverse libremente con el suelo.

Nota. Los expertos aconsejan realizar un drenaje de alta calidad cerca del bloqueo hidráulico. Para hacer esto, debe cavar una zanja de 100 mm de profundidad y 200 mm de ancho y llenarla con piedra triturada o colocar una tubería de drenaje en ella, envolverla con geotextil y llenarla con piedra triturada. Esto aumentará la tasa de drenaje del agua.

Vale la pena señalar que muchas personas ignoran esta etapa del trabajo. En la práctica, esta actitud resulta en el hecho de que el agua que pasa a través de la junta de dilatación va directamente debajo de la base y, cuando se congela, aumenta la presión sobre ella.

Relleno de piedra triturada. El espesor de la capa varía de 50 a 100 mm. La grava se nivela y compacta. Dado que la piedra triturada es difícil de compactar, algunos recomiendan utilizar una rejilla especial para colocarla, que se utiliza en diseño de exteriores para la construcción de caminos de grava. Inmediatamente notamos que esto aumentará el costo del área ciega sin mucha necesidad.

Rellenar con arena.

Colocación de tuberías de comunicación.. Para hacer esto, haga una depresión en la arena para tuberías y desagües pluviales.

Aislamiento de la zona ciega.. Se coloca poliestireno expandido o penoplex sobre la arena compactada con la que se cubren los escombros y las comunicaciones. Para el área ciega solo es adecuado un aislamiento duro, pero teme las cargas puntuales, por lo que debe colocarse sobre un cojín de arena.

Consejo. Los puentes fríos se pueden eliminar colocando aislamiento en dos capas desplazadas.

Refuerzo de zona ciega de hormigón.. Esto se hace colocando una malla de refuerzo con celdas de 50x50 o 100x100 mm o tejiendo una jaula de refuerzo.

Consejo. La malla metálica no es adecuada como refuerzo, es demasiado flexible.

Si no se pretende aislar, la malla de refuerzo se coloca directamente sobre la piedra triturada hasta una altura de 20-30 mm. Lo que contribuirá a una mejor distribución del hormigón.

Instalación de encofrado. Los tableros o madera contrachapada se instalan estrictamente según el nivel. Para nivelar la fuerza de empuje del hormigón, el encofrado se refuerza con estacas que se instalan en su lado exterior. Durante la instalación, no olvide que el encofrado es removible, lo que significa que todas las costuras serán visibles después de su desmontaje. En este caso, la zona ciega tendrá un aspecto feo. Por lo tanto, al instalar placas, debe asegurarse de que costuras internas eran invisibles.

Construcción de juntas de dilatación.. Para ello, instalamos listones y tablas de madera (en el borde), que se tratan previamente con un antiséptico o alquitranado. La distancia recomendada entre las juntas de dilatación de la zona ciega es de 2-2,5 metros. Las juntas de dilatación se deben realizar en diagonal en el lugar donde gira el encofrado (en las esquinas). El propósito de la junta de dilatación es compensar la expansión térmica del hormigón durante el funcionamiento. Se instalan nivelados, teniendo en cuenta el ángulo de inclinación del encofrado, porque Al verter hormigón, se guían por ellos. Una alternativa a la madera pueden ser las cintas de caucho butílico de Guerlain (10 RUR/m) o un cordón elástico hidrohinchable, por ejemplo, Penebar Rapid SW45 A/B.

¿Cómo sellar las costuras en la zona ciega?

Según las revisiones, aquellos que ignoraron la formación de juntas de dilatación tuvieron grietas después del primer invierno. Mucha gente cree que la madera se hincha y deja pasar la humedad. Puede sellar las grietas resultantes con selladores especiales, como masilla TEKTOR 103 (225 rublos/pieza), ISOSEAL P-40 (280 rublos/pieza).

Verter una zona ciega de hormigón. Al verter hormigón, debe asegurarse de que no se formen bolsas de aire y de que la mezcla de cemento llene uniformemente todo el espacio. Es importante que al verter no aparezcan protuberancias ni depresiones. Su presencia provocará el estancamiento del agua en estos lugares. Si no es posible hacer toda la zona ciega a la vez, se vierte una parte y luego se reanuda el trabajo.

Consejo. Al verter un área ciega, se puede utilizar una técnica para la distribución uniforme del hormigón: la bayoneta. Para ello, se “perfora” el hormigón con una varilla y la solución llena todo el espacio.

Cómo verter correctamente un área ciega de concreto alrededor de una casa - video

Protección de la zona ciega de hormigón contra la destrucción.

Mucha gente está interesada en cómo cubrir la zona ciega de hormigón alrededor de la casa. Después de todo, después de verter la solución, el área ciega debe protegerse contra levantamientos, deformaciones, destrucción y exposición a la humedad, la lluvia y la nieve. Consideremos cómo y cuál es la mejor manera de hacer esto.

Formas de proteger el área ciega de la base:

Planchado de zona ciega de hormigón alrededor de la casa.

¿Cómo planchar una zona ciega con tus propias manos?

• Método de planchado en seco: el hormigón recién vertido se rocía con una capa de cemento (2 mm) y luego se aplica lechada. El cemento seco se adhiere al mortero de hormigón y aumenta su capacidad para resistir los efectos del agua.

• Método de planchado húmedo: 12-14 días después del vertido (cuando el hormigón se haya secado), es necesario caminar sobre la superficie del área ciega con un mortero de cemento y arena (1:1) con la adición de pasta de cal (10% de el volumen de la mezcla).

Recubrir la zona ciega con una imprimación.

Las imprimaciones son adecuadas para esto. penetración profunda, como AURA Unigrund KRAFT (90 rublos). Las soluciones de imprimación se utilizan cuando se planea un acabado adicional. Por ejemplo, alicatar o pintar. Si esto no está en los planes, es mejor utilizar un repelente de agua, por ejemplo, Eskaro Aquastop Waterproof W (1200 rublos) o GKZh-11 (195 rublos/5 l). Los endurecedores de hormigón como Monopol 1 (1.600 rublos/5 kg), Monolit-20M (1.200 rublos/10 l), Protexil (3.600 rublos/20 l) o Ashford Formula (120 dólares/10 l) están ganando popularidad.

Protegiendo la zona ciega con vidrio líquido.

Una solución de vidrio líquido y cemento es una opción más económica. composición protectora(imprimación, repelente al agua), proporcionando un resultado similar. Se prepara una solución con vidrio líquido a partir de una mezcla de cemento, agua y vidrio líquido en una proporción (ratio) de 1:1:1.

Cubrir la zona ciega con una capa de esmalte.

El esmalte debe coincidir ciertos parámetros en términos de resistencia a las heladas, permeabilidad al vapor, resistencia a la humedad y respeto al medio ambiente. El esmalte de poliuretano ELAKOR-PU (220 rublos/kg) ha demostrado ser excelente.

Cubrir la zona ciega con azulejos y piedras.

Coloque baldosas (cerámica, clinker, adoquines), guijarros o una piedra natural. En este caso, el hormigón actúa como solución aglutinante.

• Es recomendable instalar un desagüe pluvial cerca del área ciega, que drenará el agua que fluye y evitará la sedimentación del área;

• Para garantizar un secado uniforme del hormigón vertido, la zona ciega se cubre con una película. Así, la humedad evaporada quedará retenida en su superficie. Dado que es difícil cubrir una zona ciega amplia con una película, se puede humedecer periódicamente. El tiempo hasta el endurecimiento completo con un espesor de zona ciega de 100 mm es de 1,5 a 2 semanas;

• Una vez que el hormigón se haya secado por completo, se retira la zona ciega. Deberías tener cuidado aquí, porque... Quitar la zona ciega puede provocar daños en los bordes de la zona ciega.

Este orden de trabajo y tener en cuenta todos estos matices garantiza el pleno funcionamiento a largo plazo de la zona ciega de hormigón.

Área ciega de hormigón de bricolaje alrededor de la reparación de la casa.

Los problemas más comunes incluyen:

La aparición de grietas en la zona ciega.

¿Cómo reparar grietas en la zona ciega?

La eliminación depende de la profundidad del daño (grietas, hendiduras, roturas de hormigón):

• no más de 1 mm. Se utiliza la autocuración. Una grieta de este tipo no es peligrosa y, por lo general, se elimina con la fricción al caminar;

• no más de 3 mm. Implica el uso de “masa de cemento”. Las grietas poco profundas se pueden sellar (rellenar) con una solución de cemento líquido (1 parte de cemento por 1 parte de agua);

• 3-30mm. Estas grietas se consideran grandes. Para eliminarlos se puede utilizar un sellador especial como el mencionado TEKTOR 103, ISOSEAL P-40. Puedes sellar la grieta con mortero de hormigón recién preparado. Sin embargo, antes de esto es necesario ampliar la grieta. En sección transversal debe parecerse a un cono. Aplique imprimación en toda el área de la grieta. Cualquiera servirá, por ejemplo, Ceresit ST-17 (450-500 rublos/10 l). A continuación, se vierte la solución. Puedes utilizar el llamado hidroseal, una solución especial a base de cemento que se endurece en 15 minutos. Un ejemplo es la masilla Lugato 5-Minuten Mortel (410 RUR 5 kg)

• profundidad de la grieta que excede la mitad del espesor del área ciega, esto ya es una fisura del hormigón y se refiere a daños importantes. Sólo se puede eliminar mediante expansión seguida del vertido de hormigón nuevo.

Delaminación de la superficie de la zona ciega en toda el área.

En el lenguaje de los maestros, este proceso se llama desempolvado o delaminación del hormigón (delaminación). La razón de este fenómeno puede ser varios factores. Por ejemplo, el endurecimiento desigual del hormigón se produce si se vierte mortero de hormigón sobre una superficie fría (lo que se observa cuando se trabaja a principios de la primavera) o si se espesa la zona ciega. Aumento del contenido de aire en la mezcla de hormigón. Exceso de piezas de piedra triturada en la composición del hormigón.

¿Qué hacer si la zona ciega de hormigón se desmorona?

Si el proceso recién comienza, entonces la superficie debe cubrirse con "pasta de cemento" o una composición que contenga vidrio líquido (proporciones: cemento, agua y vidrio líquido - 1: 1: 1).

Si el daño ha alcanzado proporciones significativas, entonces se deben tomar medidas radicales:

1. determinar los límites del daño para evitar su propagación;
2. cortar parte del hormigón;
3. cubra los bordes del área ciega con una imprimación;
4. aplicar una nueva capa de solución;
5. cubrir con film hasta que esté completamente seco.

Si lo pones en marcha tendrás que desmontar completamente la zona ciega y rellenar una nueva. Las medidas descritas anteriormente ayudarán a prolongar la vida útil de la zona ciega y ahorrarán en reformas y reconstrucción.

El costo de instalar una zona ciega de hormigón sin material.

Y lo último que interesa a todo aquel que quiera encargar la construcción de una zona ciega son los precios de una zona ciega de hormigón. Si confía el trabajo a artesanos, entonces el presupuesto debe contener los costos del trabajo, que se presentan en la tabla (datos aproximados a finales de 2015)

Servicio: trabajar en la zona ciega de una casa privada.	Hacer el trabajo usted mismo	El costo de una obra de maestría por metro cuadrado.
precio de los materiales	No lo tomamos en cuenta, porque el costo sera el mismo
Eliminación de la antigua zona ciega (desmontaje)	0	65
Marcado y excavación (profundidad 600 mm)	0	300
Cerradura hidráulica de arcilla.	0	100
Colocación de película o geotextil.	0	40
Relleno de la capa de arena + apisonado (5 mm.)	0	80
Formación de capa de piedra triturada (100 mm)	0	80
Instalación de un drenaje pluvial	0	250
Tendido de tuberías (por m.p.)	0	50
Construcción de una zona ciega de hormigón (hormigón prefabricado)	0	300
Construcción de una zona ciega de hormigón (mezcla de hormigón)	0	650
Total	Ahorro	Alrededor de 1200-1400 rublos

Tenga en cuenta que es poco probable que pueda negociar un descuento significativo aquí. Después de todo, este precio no tiene en cuenta el coste de los materiales. Para obtener una imagen completa, le recomendamos que se familiarice con el costo de los materiales para la producción de un área ciega de concreto por 1 m.

Conclusión

De acuerdo, un buen incentivo es hacer un área ciega de concreto con tus propias manos. Además, de las instrucciones dadas se desprende claramente que este trabajo no requiere herramientas especiales ni materiales especiales, solo el deseo de proteger los cimientos de la casa con una barrera confiable.