En cada hogar hay un destornillador o un taladro. Pero, ¿con qué frecuencia los utiliza para el fin previsto? Pero se trata, ante todo, de un potente motor en una carcasa segura y con un mango cómodo. Por lo tanto, basta con agregar accesorios para el taladro y se ampliará la funcionalidad de la herramienta.
Existe toda una industria para la producción de estos "artilugios", su número se cuenta por decenas. Veamos los más populares.
Portabrocas: ¿qué es?
El taladro se puede utilizar como amoladora, amoladora, fresa En todos los casos es necesario fijar la herramienta en el banco de trabajo. Dada la forma compleja de la carcasa, simplemente acercar el taladro a la mesa no funcionará, el eje del husillo no quedará paralelo Superficie de trabajo. El fabricante ha proporcionado un hueco especial: un cuello en el cuerpo.
Su objetivo principal es colocar la segunda manija. Y como el cuello del taladro es elemento de poder estructura: se puede utilizar como punto de fijación.
El soporte para el taladro es una abrazadera (como base), se le adjunta una abrazadera en la que se sujeta el cuello.
- abrazadera fija: la herramienta se coloca inmóvil y paralela a la mesa
- La abrazadera giratoria le permite girar la herramienta alrededor de un eje vertical.
- El soporte con dos grados de libertad ajusta el ángulo de posición tanto horizontal como vertical.
¡Importante! El diámetro típico de la abrazadera está diseñado para un cuello de 43-46 mm. Antes de comprar un dispositivo, verifique las dimensiones de su herramienta.
También existen dispositivos únicos que tienen un grado de libertad ilimitado. Sin embargo, el costo de dichos dispositivos puede exceder el precio del instrumento en sí.
Puedes hacer tú mismo un soporte sencillo. Normalmente se trata de un tope horizontal con dos puntos de fijación.
La abrazadera principal (eléctrica) para sujetar el cuello y el soporte trasero para darle al eje de perforación una posición horizontal.
Mezclador - accesorio para mezclar pinturas
Otro dispositivo popular es el accesorio mezclador para taladro. No es acerca procesadores de comida. Aunque, conectando un batidor de mano o un molinillo de pimienta al cartucho, puedes mecanizar el tedioso proceso.
Utilizando varios accesorios, se mezclan mezclas de construcción y composiciones técnicas. Este es un dispositivo simple, sin embargo, no puede hacerlo usted mismo.
Al elegir un accesorio mezclador, se debe tener en cuenta la potencia del taladro. Durante la agitación, se aplica mucha fuerza al eje del mezclador. El motor está diseñado para un par determinado, si aumenta la carga, los devanados pueden quemarse.
Taladradora de taladro manual.
Bastante difícil de sostener herramienta de mano estrictamente vertical. Por lo tanto, al perforar agujeros en piezas de trabajo gruesas, es más práctico utilizar una perforadora. En casa (especialmente en un apartamento) es inconveniente mantener dicho mecanismo. Pero puedes usar otro dispositivo: un soporte para un taladro manual.
Obtiene una máquina perforadora real que se puede desmontar después de su uso. Sin embargo, este dispositivo cuesta dinero. A pesar de la complejidad del diseño, se puede fabricar un soporte de taladro casero a partir de materiales de desecho.
lo mas opción sencilla es la guía vertical. El dispositivo garantiza un movimiento recto del taladro y no hay ningún mecanismo de avance: solo se trabaja con las manos.
Para la fabricación necesitará madera contrachapada de 10 mm de espesor y guías deslizantes para muebles de gabinete. Se utilizan correderas no separables con dos hileras de cojinetes.
El stand consta de dos partes.
- La base (cama) debe ser pesada y estable. Se ensambla en forma de caja, sujeta con tornillos o tornillos. Un trineo se fija verticalmente al marco y se ajusta a una vertical estricta según el nivel del edificio. Se adjunta un asa al costado de la cama para sujetarla mientras se perfora. Si la cama está montada sobre un banco de trabajo, no se requiere ningún asa adicional
- El carro está unido a las partes móviles del carro y sirve para fijar temporalmente el taladro eléctrico. El mecanismo de sujeción puede ser cualquier cosa, lo principal es garantizar un ajuste perfecto de la herramienta sin juego durante el funcionamiento. Durante la instalación, es necesario asegurar un recorrido vertical a lo largo del eje del taladro.
Cómo funciona
Una vez fijada la pieza de trabajo, normalmente se toma el taladro por el mango y se lleva al lugar de perforación. El soporte asegurará la perforación vertical y le permitirá controlar la fuerza de presión sobre el taladro.
Soporte de taladro casero con mecanismo de avance.
Es más conveniente perforar en una máquina cuando se sostiene la pieza con una mano y se mueve la palanca de avance con la otra. Así están diseñadas todas las perforadoras. Puedes crear un dispositivo de este tipo con tus propias manos.
Para la producción necesitarás:
- tuberías de agua de diferentes diámetros
- tiras de acero de 3-4 mm de espesor
- resorte de tensión (el resorte de la puerta servirá)
- cierre
- acceso a soldadura eléctrica
Al observar el diseño, comprenderá cómo reemplazar los materiales enumerados.
La parte más importante es la abrazadera para sujetar el taladro. Está hecho de una tuerca de plomero de dos pulgadas, a la que se sueldan ojales para un perno de apriete. Este mecanismo sujeta perfectamente un taladro con cuello de 46 mm.
La varilla con resorte de retorno se puede ocultar en un vidrio de paredes delgadas. Aquí no se necesita geometría, no es necesario lograr una verticalidad estricta.
Los casquillos guía son de latón (puedes utilizar fluoroplástico, sea cual sea el material que tengas a mano). Con un poco de lubricación el deslizamiento será suave, sin atascos.
La palanca está hecha según el diseño más simple: una ranura en la que el eje se mueve libremente. El juego se ajusta con una tuerca autoblocante. La flexión de la palanca depende del tamaño del taladro.
El diseño es simple y confiable. Una máquina de este tipo se puede fabricar en un día libre (si se tienen las herramientas, por supuesto).
Accesorio angular para taladro o ¿qué es?
A menudo hay que perforar agujeros o atornillar tornillos lugares difíciles de alcanzar, Con espacio limitado. El taladro no cabe allí, pero hay dispositivos parecidos a una pistola que dispara desde la vuelta de la esquina.
El accesorio angular es un par de engranajes cónicos que transmiten el par en un ángulo de hasta 90° prácticamente sin pérdida. Con ventajas obvias, el dispositivo tiene serio inconveniente– existe un alto riesgo de romper la broca. Por tanto, es preferible instalar un accesorio con fijación en el cuello del taladro.
Y pasamos a dispositivos exóticos.
Accesorio de pluma para taladro.
¿Se puede utilizar un taladro percutor para desplumar aves de corral? Probablemente no. Pero un taladro manual es fácil.
El accesorio es una corona (como las que se utilizan para fresar huecos en las paredes para enchufes). Se insertan dedos de goma en el cilindro. Son estas bandas elásticas las que agarran la pluma y limpian la carcasa. Dispositivos similares están disponibles comercialmente.
Sin embargo, la mayoría de los avicultores los elaboran ellos mismos. Solo se compran los elementos principales: dedos de goma.
Y la estructura en sí se puede fabricar fácilmente con un trozo de tubería de alcantarillado y un pasador de acero. El desplumado de aves se realiza a bajas velocidades, por lo que no se requiere una alineación especial. Lo principal es la fiabilidad de la conexión de los tapones de sujeción.
En este video mostraremos algunas opciones más para accesorios de taladro caseros existentes.
obinstrumente.ru
Hacer una perforadora con un taladro con sus propias manos no es difícil, lo principal es decidir su apariencia.
Cualquiera que utilice un taladro manual sabe lo difícil que es mantener una línea vertical estricta con las manos. Al perforar piezas gruesas existe el riesgo de romper la broca. Cada vez existe el deseo de guiar la herramienta a lo largo de la guía, pero esto no es posible.
La segunda tarea común es perforar muchos agujeros del mismo tipo en una pieza de trabajo. Con un taladro en la mano, realizar ese trabajo es largo e inconveniente. Desde la antigüedad, los talleres metalúrgicos utilizaban perforadoras de diferente potencia. Pero su coste es demasiado elevado para la compra de una vivienda.
Además, el artesano casero no perfora escala industrial. En consecuencia, dicha compra nunca dará sus frutos. Hay accesorios de perforación vertical fabricados en fábrica que pueden convertir un taladro manual en un taladro de columna completo. Muchos de ellos están equipados con placas de coordenadas y tornillos de banco móviles.
Soporte vertical para perforar agujeros con taladro. Esta es una compra realmente conveniente, pero el costo de dicha máquina es comparable al costo de un taladro. Por lo tanto, los artesanos del hogar suelen fabricar una perforadora casera. Las principales ventajas del diseño son el bajo costo y la capacidad de crear un dispositivo que sea idealmente compatible con su taladro de mano. Si hay una ampliadora fotográfica, un microscopio u otro mecanismo innecesario en la casa con alimentación vertical de la unidad de trabajo en la casa (granero, garaje), la tarea se simplifica.
Soporte casero de un microscopio antiguo. Ya sólo queda adaptar la broca al producto. Si no existe tal bonificación, el stand se fabrica desde cero.
Cómo hacer una máquina con un taladro utilizando materiales de desecho.
¿En qué debe consistir un soporte guía para un taladro manual?
En la práctica, su taladro no siempre dispone de dicho anillo de asiento. En este caso, la herramienta se fija al cuerpo con abrazaderas. Con este método es importante conseguir una buena alineación del eje de rotación y, por supuesto, su verticalidad ideal.
Opción casera máquina hecha de placas de montaje ¡IMPORTANTE! El eje de rotación del taladro es siempre vertical. Para perforar en ángulo, reoriente la pieza de trabajo.
Hay mas diseños originales Fijación de herramientas eléctricas. La apariencia no importa. Lo principal es la fiabilidad y la facilidad de uso.
Soporte para taladro de madera contrachapada - Interruptor de taladro.
- Lámpara de iluminación del lugar de trabajo.
Este elemento de diseño es importante porque, además de la comodidad, garantiza la seguridad en el trabajo. Si planea dejar la herramienta eléctrica en la máquina para siempre, puede quitar el botón e instalar un interruptor estacionario en el cuerpo de la máquina. Si el taladro se utilizará periódicamente como herramienta manual, la mejor manera de resolver el problema sería instalar un enchufe y un botón de encendido en un lugar conveniente del dispositivo.
Hay muchas opciones para la creatividad. Lo principal es que es realmente necesario. Detengámonos por separado en el método de fijación de la pieza de trabajo. Sin duda, una máquina con tornillo de banco es más conveniente, pero es necesario prever la posibilidad de desmontarla. Al procesar piezas grandes, la superficie de la cama debe ser plana.
Veamos los modelos más exitosos de máquinas caseras.
Estas opciones muestran niveles polares de tecnología. Desde primitivos, recolectados a partir de desechos, hasta relativamente avanzados tecnológicamente, que utilizan componentes prefabricados.
Una estructura ensamblada literalmente a partir de materiales recuperados.
No se requieren dibujos para el montaje; todas las piezas se ajustan a medida que avanza el trabajo. Para realizar el marco se utiliza una lámina de aglomerado de 50x50 cm y utilizamos madera en rollo como soporte para el soporte. También agregará estabilidad a la estructura, bajando el centro de gravedad. El mecanismo de movimiento está realizado a partir de una guía para cajones de muebles. Por supuesto, ninguna de estas cosas se compra en una tienda, sino que se saca de la basura en un cobertizo o en un garaje.
La guía de muebles se puede utilizar para hacer un telar casero.
El soporte de la barra se atornilla a la madera en rollo y en el lado opuesto se fija una guía.
Fije la guía al soporte de madera.
El soporte de perforación se fabrica a partir de un pequeño trozo de madera, en el que se perfora un orificio adecuado con una corona. La única pieza que se realiza mediante soldadura es una esquina con un foque para mayor rigidez, con la que se fija el soporte a la guía.
Hacemos un soporte para un taladro a partir de un tablero o madera contrachapada.
Montamos el mecanismo de elevación y comprobamos el movimiento vertical y la libertad de movimiento. La palanca de elevación está hecha de un bloque delgado adecuado. Se instala una esquina de metal en la madera en rollo y se le fija el eje de la palanca. El soporte está conectado a la palanca mediante una varilla de metal. Al mover la estructura hacia arriba y hacia abajo, no se produce ningún atasco.
Adjuntamos el soporte del taladro al soporte y colocamos una palanca de madera. Gracias a la estabilidad del soporte, no es necesario realizar fijaciones complejas. Una abrazadera normal de tamaño adecuado es suficiente.
¡IMPORTANTE! Después del primer apriete de la abrazadera, se debe esperar hasta que se contraiga y luego apretar nuevamente el tornillo.
Este soporte es bastante resistente y siempre puedes desmontar el taladro y utilizarlo como herramienta manual.
Compruebe la estanqueidad de la fijación del taladro con una abrazadera.
Adjuntamos toda la estructura al marco con ayuda de materiales duraderos. esquinas metalicas. Es este elemento el que representará la mitad del esfuerzo de perforación. Además, la fijación de la madera en rollo debe soportar el peso de todo el mecanismo y del propio taladro manual.
La madera en rollo desempeña el papel de contrapeso y sirve como base para sujetarle un soporte con una amoladora angular.
El soporte de perforación debe estar equipado con un resorte de retorno. Su potencia se selecciona de tal manera que el soporte con el taladro se eleva suavemente sin fuerza sobre la palanca y el proceso de perforación no resulta agotador para el operador. Asegúrese de instalar un soporte para perforar para no estropear la cama. La calidad no importa, en realidad es un artículo consumible. Como se forman una gran cantidad de agujeros, el soporte simplemente se reemplaza por uno nuevo.
La máquina perfora con confianza, la palanca funciona sin esfuerzo. A pesar de la simplicidad del mecanismo: el orificio es estrictamente vertical, no se producen vibraciones horizontales del taladro. Las piezas de metal también se perforan fácilmente, la broca no se sobrecalienta y las brocas permanecen intactas. En principio, el diseño puede considerarse exitoso.
Perforadora de cremallera de dirección
Muy popular entre los kulibins domésticos es el diseño de una perforadora hecha de una cremallera de dirección. Este elemento de dirección, tras ser sustituido por uno nuevo por juego, tiene la resistencia suficiente para ser utilizado como mecanismo de elevación de una máquina perforadora.
Si tienes una cremallera de dirección vieja de un automóvil, puedes hacer una perforadora con tus propias manos. La fabricación requiere cierta habilidad y el uso de más materiales de calidad que en la versión anterior. Las dimensiones de la cremallera de dirección implican un taladro más masivo, respectivamente, la cama y el soporte están hechos de metal. Se adapta un volante u otro mecanismo giratorio al lugar donde se fija la columna de dirección.
Queda por descubrir cómo girará la cremallera de dirección. Se instala un soporte de perforación en el carro para sujetar las varillas de dirección. También debe ser de metal, ya que el peso herramientas eléctricas manuales será grande.
Hacemos el carro para sujetar el taladro a partir de una placa de metal. El resorte de retorno también se elige más potente, de acuerdo con el peso de la estructura. En términos de confiabilidad y mano de obra, este diseño se acerca a los análogos de fábrica y el costo no superará el 10% del precio de compra. Por lo tanto, esta opción a menudo se puede encontrar en talleres privados de reparación de automóviles o en el arsenal de cerrajeros.
En este video, la guía para el taladro está hecha de trozos de metal comunes, que no será difícil de encontrar y fabricar usted mismo. El resultado es un excelente soporte casero, casi una máquina perforadora, que no es inferior en funcionalidad a los diseños industriales convencionales destinados a uso doméstico. Pero mucho más económico en términos monetarios.
¿Qué diseño elegirá el lector? Lo principal es mantener un equilibrio entre costos, necesidad y disponibilidad de materiales.
Perforadora de bricolaje a partir de tutoriales en vídeo de perforación
Primera lección. Hacer piezas para un marco de madera contrachapada.
Leccion dos. Conjunto de marco
Lección tres. Conexión de todos los nodos y primera puesta en marcha.
obinstrumente.ru
Guías de bricolaje para un taladro doméstico: opciones, materiales y tecnología de fabricación.
Generalmente se utiliza un taladro para crear agujeros en la pared. Pero no hay garantía de que todo salga bien. Por lo tanto, para eliminar este inconveniente, es necesario utilizar dispositivos adicionales en forma de guía de perforación. Utilizándolo podrás realizar este trabajo con menos esfuerzo físico. Sin embargo, surgen dificultades al perforar un agujero en un ángulo de 90 grados y, durante ciertos trabajos, el ángulo del agujero creado a menudo debe ser de 45 grados. En este caso, es necesario realizar una preparación adecuada de la herramienta de trabajo para cumplir este requisito.
Es una tarea bastante difícil crear un agujero en estructuras hechas de materiales demasiado duros. Esto hace que el taladro se salga durante el funcionamiento, creando un peligro para el operador y quienes lo rodean, que pueden resultar heridos. Puede evitar consecuencias tan desagradables y al mismo tiempo simplificar este proceso utilizando un dispositivo como una guía de perforación. Si es necesario, puede hacerlo usted mismo y la presencia de una gran cantidad de opciones le permite elegir la más preferible entre ellas.
El accesorio guía más simple para un taladro de bricolaje.
Al considerar esta opción de instalación, debe tener en cuenta el hecho de que no necesitará gastar dinero para implementar la idea. Pero al mismo tiempo, no surgirán dificultades especiales al hacer una guía para el taladro. Pero al mismo tiempo, el dispositivo creado solo puede funcionar por un corto tiempo.
Es importante señalar que no debe considerarse como una adición completa a la herramienta. En el caso de que tenga que crear un agujero a una distancia considerable del taller y no haya otros dispositivos alternativos, entonces es con la ayuda de dicha boquilla que puede resolver el problema de manera más efectiva. Además, aportará importantes beneficios a aquellos artesanos del hogar que no trabajan con un taladro con mucha frecuencia.
Materiales
Para hacer una guía, necesitas prepararte. siguientes materiales y herramientas:
- botella de plástico;
- cubierta plástica;
- perforar;
- cuchillo de papelería;
- rotulador;
- pegamento universal;
- taladro de anillo;
- papel de lija;
- perforar.
Proceso de manufactura
Primero necesitas realizar ciertas manipulaciones con la herramienta de perforación. Para hacer esto, gire la tuerca y la broca de fijación del taladro y luego marque su diámetro en la botella de plástico lo más cerca posible del cuello. Luego dibuje un círculo correspondiente a este diámetro con un rotulador. Al final debería funcionar círculo completo.
Esta plantilla, que habrá que recortar posteriormente, también debe marcarse en la tapa de la botella, teniendo cuidado de que su ancho sea suficiente para ello.
El siguiente paso es cortar la botella o tarro. La elección de la estructura a cortar debe abordarse con mucho cuidado, ya que esto afectará posteriormente la profundidad de los agujeros creados con la guía.
Se debe prestar especial atención a la seguridad en el trabajo. Para ello, se recomienda lijar los bordes del frasco para que queden uniformes y lisos.
Los agujeros que se marcaron previamente en la botella y su tapa se deben cortar exactamente a lo largo de la línea deseada con un cuchillo de oficina. El procesamiento debe realizarse con los bordes de los cortes, que deben lijarse completamente. Luego toman la tapa y la colocan boca abajo en el frasco, aplicándole fuerza física para asegurar el ajuste más ajustado posible. Es en esta zona donde se pega.
Se puede lograr la conexión más fuerte posible si, después de aplicar el adhesivo, se proporciona una fuerte compresión, que debe mantenerse hasta que el adhesivo se seque. Teniendo en cuenta que realizar este trabajo manualmente conlleva ciertas dificultades, será útil colocar varias bandas elásticas finas en la parte superior, gracias a las cuales se podrá mantener la presión requerida.
Después de esperar a que se seque el pegamento, el accesorio de taladro se puede utilizar para el fin previsto. Se inserta un taladro en él, después de lo cual, con la ayuda de una tuerca de plástico, se fija a la herramienta y comienza a perforar el orificio. Aunque no permite elegir la profundidad, este problema se puede solucionar haciendo varios accesorios similares y utilizando el más adecuado según sea necesario.
Guía para hacer agujeros rectos.
En una situación en la que es necesario perforar un agujero con un taladro bastante grande, surgen ciertas dificultades debido a la necesidad de dotar al agujero de un ángulo de 90 grados y eliminar su forma ovalada. Si el maestro no tiene en su arsenal los dispositivos y herramientas con los que hacer una guía, este problema se puede solucionar utilizando materiales improvisados.
Incluso antes de crear un agujero, debes cuidar la disponibilidad de los materiales necesarios: para ello puedes tomar un bloque. sección cuadrada hecho de madera u otro material.
El bloque debe colocarse contra la pared de modo que quede muy cerca del orificio que debe procesarse. Además, el borde del taladro debe tocarlo para que el proceso de perforación se desarrolle sin problemas.
Para aumentar la comodidad y precisión de la perforación, se pueden colocar dos barras diferentes en ángulo recto y el taladro se inserta en esquina interna entre ellos. Parece una buena idea colocar las barras de manera que formen juntas una "T". Gracias a esto, será posible darle la posición necesaria y el propietario podrá proteger sus manos de lesiones.
Un taladro, utilizado en combinación con una guía, puede desempeñar el papel de una pequeña y sencilla máquina perforadora, con la que se pueden realizar diversas operaciones que requieren dimensiones precisas.
Matices importantes
Al decidir crear un dispositivo de este tipo con sus propias manos, debe considerar los siguientes puntos importantes:
- Los elementos móviles deben apretarse con mucha fuerza. Para trabajo eficiente Con un accesorio de taladro hecho a sí mismo, debería poder seleccionar un alcance y una carrera adecuados. Además, si el poste guía tiene un peso bastante significativo, esto solo simplifica el proceso de creación de agujeros.
- En algunos casos, el soporte se puede utilizar en combinación con un tornillo de banco, gracias al cual se puede fijar la pieza de trabajo. En este caso, dicho diseño se puede convertir fácilmente en una máquina perforadora completa. Además, no es necesario adquirir dicho tornillo de banco para ampliar la funcionalidad del equipo. Si tienes suficiente experiencia, también puedes hacerlos tú mismo.
Conclusión
Los trabajos de perforación son uno de los que más frecuentemente se realizan durante la fabricación de diversas estructuras. Además, un artesano del hogar suele resolver este problema utilizando un taladro doméstico. Sin embargo, en su mayor parte, el agujero creado no difiere en dimensiones exactas. Y esto puede crear ciertas dificultades a la hora de utilizarlo para el fin previsto.
Puede salir de esta difícil situación con la ayuda de guías de perforación que puede fabricar usted mismo. Esta idea parece bastante atractiva porque cualquier propietario puede realizar dicho archivo adjunto, dado que se puede utilizar cualquier medio disponible para ello. Sin embargo, al darse cuenta del atractivo de la guía, es necesario recordar que no puede convertirse en un dispositivo completo para una herramienta de perforación, por lo que vale la pena recurrir al uso de este accesorio solo en situaciones de emergencia. De lo contrario, la guía de broca pronto fallará.
- Imprimir
stanok.guru
Accesorios para herramientas eléctricas de bricolaje
Para reparaciones del hogar y trabajar en casa de verano Se utilizan varias herramientas eléctricas. Para ellos se producen instrumentos y dispositivos adicionales especializados, muchos de los cuales se pueden fabricar con sus propias manos. Es mejor tener dispositivos industriales complejos listos para usar, pero los bancos de trabajo, las mesas, los accesorios y casi todo lo demás se pueden fabricar sin la ayuda de otros. Los dispositivos hechos a mano para herramientas eléctricas se pueden ajustar según sea necesario. especificaciones técnicas.
Clasificación de dispositivos para herramientas eléctricas.
Los accesorios para herramientas eléctricas de bricolaje se suelen sistematizar en las siguientes categorías:
- Herramientas y accesorios para procesamiento. Se trata de dispositivos portátiles, que incluyen accesorios para amolar y barras para amoladoras y taladros.
- Dispositivos para modificar la posición, montar un determinado ángulo de corte, taladrar y demás. Estas son las principales superficies, estándares, guías. Podrán realizar diferentes tipo externo, suelen estar hechos de metal o madera.
- Dispositivos de eliminación de polvo. Se utilizan dispositivos similares para eliminar aserrín, polvo y virutas del plano de trabajo. No es tan difícil hacer tales dispositivos con sus propias manos, como regla general, para el montaje se utilizan orificios de ventilador preexistentes en el equipo.
- Usted ensambla accesorios de pulido, estructuras o barras diseñadas para el tratamiento de superficies con sus propias manos. Por ejemplo, para pulir una superficie de madera o limpiar una aleación, puede utilizar una placa de madera con un asa en la parte superior. En su vertiente laboral se fortalece papel de lija tamaño de grano requerido. El modelo de plataforma puede ser cualquier cosa, solo es importante elegir el material abrasivo adecuado.
Diagrama del dispositivo de mesa de fresado.
Los accesorios para herramientas eléctricas varían, pero a veces son de gran tamaño, como es el caso de las fresadoras y sierras.
Se recomienda elegir una mesa mejorada que contendrá todo lo necesario, sin excepción, para un trabajo cómodo y no peligroso. Se considera el tipo más común. mesa de fresado, producido en forma de un tablero grande con una abertura para una fresadora y un tablero guía. La escala de la encimera puede ser diferente, todo, sin excepción, depende del tipo de trabajo que se realizará. El tipo más ideal es una mesa con patas de la altura requerida. Y los tableros de trabajo y guía están hechos de láminas de aglomerado. En este caso, se pueden tener en cuenta tornillos de banco y abrazaderas en la superficie. Generalmente es mejor reemplazar las patas de la mesa y proporcionar un juego de respaldo.
Bancos de trabajo para herramientas eléctricas
Para trabajar con numerosos dispositivos, será necesario mejorar lugar de trabajo. Para un taller doméstico o un garaje puede ser necesario un banco de trabajo pequeño, compacto y universal. No es tan difícil hacerlo sin la ayuda de otros, solo necesita mejorar específicamente su elección de las funciones para las que se necesita. En general, es más correcto hacer un banco de trabajo que se pueda utilizar a cualquier altura, incluso sobre una mesa.
Entonces será posible colocar la herramienta eléctrica cómodamente y cambiar su posición si es necesario. Para el trabajo se recomienda utilizar diversas maderas duras, un material común es el arce, que es fácil de procesar y, sin embargo, tiene la dureza y resistencia necesarias. Para registrarse en la mesa, es posible colocar cómodas patas o abrazaderas en la instalación. Un banco de trabajo requiere un tornillo de banco, se utilizan a menudo en el trabajo, lo que garantiza una mejora en su calidad.
Accesorios de taladro
Durante el funcionamiento, el taladro puede necesitar varios accesorios. Permiten simplificar el trabajo, hacerlo más sencillo, más cómodo y más rápido. Para el taladro se utiliza una gran cantidad de productos caseros, que hoy en día numerosos fabricantes han tomado como base para el estudio de kits especializados. La lista de dispositivos que puedes hacer con tus propias manos es enorme.
Accesorios para herramientas eléctricas:
Se necesitan varios accesorios para herramientas eléctricas para hacer el trabajo más cómodo y sencillo.
Por supuesto, no siempre es posible comprar estos dispositivos y, a menudo, sólo se necesitan un par de veces. Por este motivo, es mucho más fácil realizarlas sin ayuda de otros, dedicando no tanto tiempo.
Accesorio para taladro: tijeras Malco Turboshear TSNS1. Puede manejar tanto pizarra como pizarra.
¿Sabías que un taladro normal puede hacer mucho más que simplemente perforar? Sus capacidades se amplían significativamente mediante accesorios especiales, accesorios y diversos dispositivos.
Seguramente no todos los propietarios de un taladro saben que no solo puede perforar agujeros, sino también serrar, fresar e incluso convertirse en un torno o una bomba para bombear líquidos. Una versatilidad tan envidiable de lo habitual. taladro eléctrico se debe a la abundancia de una amplia variedad de accesorios, accesorios y dispositivos. Difícilmente es posible encontrar otra herramienta eléctrica para la que existan tantos accesorios como para un taladro eléctrico.
Por supuesto, la multifuncionalidad del taladro creada por los accesorios no es en modo alguno capaz de sustituir un parque de herramientas profesionales especiales (en términos de limpieza de procesamiento, precisión y productividad). Pero a nivel doméstico, todas las funciones adicionales adquiridas por el taladro satisfarán plenamente las necesidades del artesano del hogar.
 |  |
La abrazadera rápida SC 165 garantiza una fijación rápida de la pieza de trabajo al taladrar. El soporte para taladro le permite fijar rápidamente el taladro y realizar trabajos estacionarios. Se puede girar 360 grados, al igual que en vertical. Lo mismo ocurre horizontalmente.
Más ampliamente representado paradas de perforación. El tope más sencillo, instalado en el mango auxiliar del taladro (juego de accesorios: mango auxiliar y tope con escala métrica), permite perforar agujeros a la profundidad deseada. Con él, nunca perforará accidentalmente una pieza de trabajo o una partición delgada.
Es más avanzado porque controla no sólo la profundidad del agujero, sino también su verticalidad con respecto a la superficie que se está procesando. Este tipo de accesorio se produce tanto para trabajos de construcción (perforaciones en paredes y techos) como de carpintería (muebles). El accesorio para la construcción es profesional y es una sola unidad con un mango adicional montado en un potente taladro. Algunos modelos llevan incorporado un extractor de polvo conectado al aspirador.
El tope más simple para un taladro es un mango adicional. Dispone de tope de profundidad de perforación regulable (métrico) |
El tope profesional es más fiable y tiene una cómoda escala limitadora de profundidad métrica. |
El tope paralelo, además de la profundidad del agujero, marca su perpendicularidad. Modelo para trabajar en superficies verticales. |
Para un taladro también es necesario un accesorio para quitar el polvo. Están equipados con determinados modelos de topes profesionales. Se conecta a una aspiradora. |
Accesorios de carpintería Son estructuralmente similares a los bastidores de los cortadores manuales, pero se fabrican con menos precisión y están destinados únicamente a pequeños trabajos domésticos. Y aquí no hace falta más: un taladro es una herramienta de baja velocidad (en comparación con una fresadora eléctrica) y no proporciona alta precisión al procesar la superficie. El taladro está sujeto a una cesta que se mueve fácilmente a lo largo de dos guías verticales.
Accesorios y aditamentos para perforación en ángulo te permitirá perforar un agujero donde quieras un simulacro regular Es simplemente imposible acercarse. Dependiendo del diseño y del fabricante, el ángulo de perforación puede ser diferente. Los accesorios más habituales permiten perforar en un ángulo de 90º.
 |  |
 |  |
Este El accesorio le permite limitar la profundidad de perforación., garantiza una estricta verticalidad del agujero y permite realizar (con accesorios adecuados) algunos trabajos de fresado. Esto es especialmente importante cuando se fabrican muebles en casa: recuadro bisagras para muebles, orificios para elementos de fijación de montaje y tacos o ranuras. El tope se puede equipar con varios insertos para taladrar lateralmente en forma redonda o perfil complejo detalles. Algunos modelos de topes cuentan con un dispositivo de extracción de polvo conectado al aspirador. Pero un profesional preferirá una fresadora manual (las mismas capacidades operativas, pero alta calidad tratamiento superficial y precisión).
Por supuesto, los agujeros en las piezas se pueden hacer con mayor precisión y rapidez con una máquina perforadora. Pero el taladro equipado con , muestra excelentes resultados. Como regla general, dicho soporte está equipado con un cómodo tornillo de sujeción (para la pieza de trabajo). El tornillo de banco se puede mover a lo largo del marco del soporte hasta la posición deseada.
 |  |  |  |
Se fija fácil y rápidamente un taladro (casi cualquiera) en la "canasta" del soporte y la perforadora está lista para funcionar. Las dimensiones compactas de este accesorio, su avance suave y su escala métrica precisa lo convierten en una adquisición valiosa para un taller pequeño.
Un maestro de casa puede arreglárselas con lo más simple. cerca de corte: fabricado en plástico, localiza el polvo en su interior. |
Tope paralelo para trabajos de carpintería: ranura guía e insertos para taladrado lateral de barras y piezas redondas. |
Es necesario eliminar el polvo y el aserrín de este accesorio. Con él, el taladro ya puede funcionar como una simple fresadora manual. |
En la plataforma de la consola hay orificios funcionales adicionales con los que se puede instalar un tope lateral. En este caso, el taladro es capaz de realizar todas las operaciones. cortador de mano Por ejemplo, seleccione exactamente la ranura (con la boquilla adecuada). |
||
No puedo evitar despertar el interés. El accesorio se fija fácilmente a la mesa y la máquina está lista. Disponible en varias opciones de diseño. Como regla general, se ofrece un determinado conjunto de accesorios y herramienta para cortar. Este tipo de consolas no pretende ser herramienta profesional, pero muchos detalles para muebles personalizados o se puede hacer una casa de campo y bastante bien. Pero si comienza la producción en masa de patas de mesa torneadas o balaustres utilizando este accesorio, se romperá rápidamente y el taladro no resistirá tal violencia. Nuestras fotografías dan una idea clara del diseño y principio de funcionamiento de este accesorio.
|
|
| Un torno para madera compacto es el sueño de cualquier artesano del hogar. Existen varios tipos de accesorios giratorios para taladros. Se diferencian no solo por su diseño, sino también por el conjunto de herramientas de corte que se les ofrece. | |
Los más famosos y extendidos son los prefijos que convierten taladrar en un afilador eléctrico. Aquí le presentaremos sólo dos accesorios especializados de este tipo: uno es para afilar cuchillas sierras circulares y el otro es para afilar taladros, cinceles y cuchillos planos. El valor de los accesorios radica en el hecho de que le permiten evitar los costosos servicios de afiladores profesionales de este tipo de herramientas. Con ellos no tendrás problemas ni con el ángulo de afilado ni con el ideal innovador(incluso si nunca has hecho esto antes). La instalación de dichos accesorios en un taladro no causa ninguna dificultad.
Un soporte de taladro más un taladro es una máquina perforadora conveniente. El diseño del marco le permite montar un tornillo de banco para fijar la pieza de trabajo. |
Los tornillos de banco para bastidores vienen en diferentes modificaciones. Pero sus orificios de montaje deben corresponder a las ranuras del marco del bastidor. |
El tornillo de banco de la cama se puede mover. Hay opciones con el tornillo de banco girando alrededor de un eje e incluso con un ángulo cambiante del soporte. |
Taladro montado en rack, además accesorio abrasivo le permiten crear superficies cóncavas de alta calidad. |
A destacar: fácil de usar y compacto accesorio de fresado ranuras en los extremos de muebles de gabinete o piezas de carpintería (para conexiones de esquina). Es muy sencillo trabajar con él: no es necesario sujetar la pieza de trabajo en un banco de trabajo, la calidad y precisión del procesamiento son altas, la profundidad de la ranura y su nivel se pueden ajustar mediante un simple ajuste. Este accesorio satisfará completamente a un fabricante de muebles profesional.
Para aquellos artesanos cuyo trabajo sea muy diverso, no será superfluo accionamiento largo flexible o angular para taladro. Se instalan fácilmente en el portabrocas y tienen su propio portabrocas, apto para cualquier tipo de accesorio (taladro, muela, broca, etc.). Estos accesorios le permiten trabajar con un taladro en los lugares más difíciles de alcanzar. Ciertamente a nadie se le ocurriría utilizar un taladro para bombear líquidos.
Pero esto es bastante real y no carece de significado si usas Accesorio de bomba instalado en el portabrocas.. Por supuesto, no está diseñado para un funcionamiento continuo a largo plazo y tiene un bajo rendimiento, pero puede y es bastante conveniente bombear pintura (viscosa) de un barril o agua sucia del sótano. Al cambiar la velocidad del taladro, se cambia la velocidad de bombeo del líquido. Como regla general, todo el cuerpo de dicho decodificador está hecho de plástico: la vida útil es corta, pero el precio es bajo.
El accesorio para afilar las hojas de los discos le permite hacerlo usted mismo, sin recurrir al costoso servicio de un profesional. |
Las ranuras para las juntas de las esquinas también se pueden seleccionar con un taladro equipado con un accesorio especial. Dispone de dispositivo de extracción de polvo. |
Un disco largo y flexible con mandril es otra gran adición a un taladro. Funciona con cualquier archivo adjunto. |
Un pequeño accesorio para el taladro le ayudará a afilar un taladro, un cincel o un cuchillo plano para obtener un afilado de alta calidad. El ángulo de afilado es ajustable. |
El taladro se puede utilizar como destornillador, adecuado para trabajar incluso en lugares incómodos y de difícil acceso. |
El taladro puede funcionar como bomba. Las boquillas vienen en diferentes capacidades (adecuadas para pintura e incluso agua sucia). |
Plantilla profesional: duradera, reduce la intensidad del trabajo de marcar y perforar agujeros estándar para el montaje de muebles. |
La plantilla de muebles para perforar agujeros tiene tamaños estándar: agujeros, distancias entre ellos y desde el borde de la pieza. |
Esta plantilla asegura que el agujero esté vertical y centrado. Para el personal de mantenimiento del hogar Una plantilla de plástico es suficiente. |
En general, se acepta que las plantillas aceleran significativamente muchas operaciones y aumentan la precisión del procesamiento de piezas y su ensamblaje. Esto puede ser confirmado por la abundancia de existentes. plantillas de perforación. Mostramos solo los patrones más comunes que tienen mayor demanda cuando se trabaja con un taladro. Entre ellos se encuentran tanto los profesionales (duraderos y que mantienen la exactitud de sus dimensiones) como los artesanos del hogar (fabricados en plástico).
Plantilla (plantilla) para perforar agujeros precisos para tacos.
Pero independientemente de esto, contienen todos los tamaños estándar básicos de orificios para muebles: para insertar bisagras y cerraduras, para bridas y tacos para muebles, así como las distancias entre ellos y desde los bordes de las piezas. Algunas plantillas le permiten prescindir de la guía paralela.
 |  |  |
 |  |  |
Sin un buen sistema de desempolvado y recogida de residuos, con Trabajo independiente, a veces no puedes hacerlo. El colector de polvo DeWALT DWA500DC ayudará con la perforación vertical en el techo.
Perforación de canales de filigrana
Se desarrolló la preocupación A&M accesorio especial para perforar madera. Bajo la marca MILWAUKEE se llama Pathfinder y bajo la marca AEG se llama 3D bit. El uso de un accesorio de taladro tan especial facilitará enormemente el trabajo de constructores, carpinteros, carpinteros y mecánicos, así como de electricistas y fontaneros, ya que se puede utilizar para perforar agujeros inclinados en lugares, canalones y canales de difícil acceso para Instalación de cables y tuberías.
|
|
|
La acción de corte de esta boquilla se realiza en tres direcciones y permite cortar material donde los taladros convencionales son impotentes. La velocidad de perforación con el nuevo accesorio es tres veces mayor que con las brocas de pluma, y la selección de canales, ranuras y ranuras es mucho más precisa, por lo que los agujeros quedan uniformes, lisos y sin virutas. El taladro tiene seis filos, que se afilan con una lima normal o una piedra de esmeril.
|
|
Le recomendamos que decida de antemano la naturaleza del trabajo que realizará con mayor frecuencia y en grandes cantidades. Y solo después de eso, comience a buscar las boquillas, boquillas y accesorios que necesita para el taladro.
Accesorios de perforación para cortar materiales en láminas.
Quizás valga la pena destacar como categoría separada los accesorios especiales para el taladro, convirtiéndolo en una herramienta única para cortar todo tipo de materiales laminados. Con la ayuda de un accesorio de este tipo (tijeras y un taladro normal, incluso inalámbrico), puede cortar fácilmente una hoja de metal espesor hasta 1,5 mm., malla metálica y plástico grueso. Fabricada por Malco (EE. UU.), toda una familia de accesorios de tijera se llama Turboshear.
Estas tijeras son capaces de cortar tanto a lo largo del eje de la herramienta como perpendicularmente a ella, lo que permite cortar cuadrados y rectángulos. El archivo adjunto también funcionará en destornillador inalámbrico y en un potente taladro que opera desde la red. Pero no creas que todo esto te costará un centavo. El costo de tales accesorios (tijeras) oscila entre 4.000 y 7.000 rublos.
 |  |
 |  |
Saludos a los entusiastas del bricolaje. En estas instrucciones veremos cómo podemos ampliar la funcionalidad de nuestra confiable herramienta: la amoladora. La convertiremos en una pequeña pero rápida lima eléctrica. Al usarlo, es muy conveniente pulir lugares de difícil acceso, limpiar tuberías del óxido, etc. Puedes instalar en tu dispositivo. cinta estrecha y amplia dependiendo de las condiciones de trabajo. Las correas se utilizan con una lijadora de banda manual, la correa se corta cuchillo de papelería.
El diseño de la boquilla es muy simple, se puede quitar fácilmente y se puede instalar fácilmente la cinta. Como base se utiliza un resorte de gas para muebles de 60 N, que tensa la cinta. Todas las demás piezas cuestan unos centavos y la mayoría las encontrará en el taller. ¡Echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer una boquilla así!
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- cinturón de una lijadora de mano;
- resorte de gas para muebles 60N;
- tubo de acero cuadrado;
- tubo redondo;
- tuerca (debajo del eje de la trituradora);
- dos cojinetes (para el rodillo conducido);
- atornillar con tuercas y otras cosas pequeñas.
Lista de herramientas:
- búlgaro;
- lijadora de banda;
- búlgaro;
- perforar;
- marcador;
- pinza;
- sierra pendular;
- vicio;
- grifo para cortar hilo.
Proceso de fabricación casero:
Paso uno. hacer una abrazadera
En primer lugar haremos una abrazadera, será la base sobre la que se fijarán todas las piezas del dispositivo. Se instala una abrazadera en lugar del escudo de la amoladora. Para hacerlo necesitamos una pieza tubo redondo diámetro adecuado. Lo cortamos a lo largo y también cortamos ranuras dependiendo de la carcasa de la caja de cambios de la amoladora angular. Para que nuestra abrazadera quede sujeta, le soldamos dos tuercas perforadas en el lugar del corte longitudinal. Ahora la abrazadera se puede apretar con un perno y una tuerca.
Segundo paso. tensor
El autor utilizó un resorte de gas para muebles de 60 N como tensor. Si no tiene uno, puede tomar un tubo e instalar un resorte en el interior, pero, por supuesto, es más fácil comprar simplemente un resorte de gas para muebles. Desenroscamos el sobrante del resorte, nos quedarán ejes con roscas en los extremos. Para instalar el resorte de gas en la abrazadera, suelde una placa de acero a la abrazadera, taladre un agujero en ella y corte la rosca. Ahora sólo queda atornillar el resorte al plato.
Paso tres. vídeo principal
Empecemos a hacer el rodillo impulsor, el autor lo hace de metal. Para hacerlo necesitarás una tuerca y un trozo de tubo redondo. Atornille la tuerca en el eje de la amoladora y enciéndala. A continuación, utilizando otra amoladora encendida, trituramos los bordes de la tuerca para que encaje perfectamente en el tubo de metal. El autor presionó el tubo sobre la tuerca con un tornillo de banco; no fue necesaria ninguna fijación adicional, pero se puede asegurar mediante soldadura.
Ahora sólo queda ajustar el perfil de rodillo correcto: debe ser lo más grueso posible en el centro y estrecho en los bordes para que la cinta siempre pase claramente por el centro. Encienda la amoladora con el rodillo instalado y elimine el exceso con una cinta. amoladora. Es más fácil hacer esto si dibujas una línea central gruesa en el rodillo.
Finalmente, procesamos el rodillo con papel de lija para eliminar irregularidades gruesas. No es necesario pulirlo, esto reducirá la adherencia al papel.
Paso cuatro. Rodillo impulsado
En el otro extremo del resorte de gas se instala un rodillo accionado, que consta de dos cojinetes. Para los cojinetes es necesario hacer un soporte, el autor lo hace con un trozo de tubo cuadrado. Instalamos los cojinetes en los ejes, puede ser un perno o simplemente una varilla de acero.
Del otro lado soldamos una tuerca para instalar la pieza en el resorte.
hoy por renovación del hogar y para trabajar en un área suburbana, se utilizan una variedad de herramientas eléctricas. Para ellos se producen dispositivos auxiliares y accesorios especiales, muchos de ellos se pueden hacer con sus propias manos. Es mejor comprar dispositivos técnicos complejos ya preparados, pero usted mismo puede fabricar bancos de trabajo, mesas de fresado, accesorios y mucho más. Los accesorios caseros para herramientas eléctricas se pueden ajustar a las condiciones requeridas.
Clasificación de accesorios para herramientas eléctricas.
Suelen clasificarse en los siguientes grupos:
- Herramientas y accesorios para procesamiento. Se trata de dispositivos portátiles, que incluyen accesorios para amolar y barras para amoladoras y taladros.
- Dispositivos que están diseñados para cambiar de posición, establecer un ángulo de corte específico, perforar, etc. Se trata de superficies de apoyo, plantillas, guías, etc. Pueden tomar diferentes apariencia, a menudo hechos de metal o madera.
- Dispositivos de eliminación de polvo. Estos dispositivos se utilizan para eliminar aserrín, polvo y virutas de la superficie de trabajo. No es tan difícil hacer tales dispositivos con sus propias manos, generalmente se usan los existentes para sujetar. orificios de ventilación en el equipo.
- Usted ensambla con sus propias manos accesorios de pulido, bloques o barras diseñados para el tratamiento de superficies. Por ejemplo, para pulir una superficie de madera o limpiar metal, puede utilizar un plato de madera con un asa en la parte superior. En su lado de trabajo se coloca papel de lija del tamaño de grano requerido. La plataforma puede tener cualquier forma, solo es importante elegir el material de molienda adecuado.
Volver a contenidos
Mesas de fresado
Los accesorios para herramientas eléctricas son diferentes, pero a veces tienen dimensiones, como es el caso de fresadoras y sierras. Se recomienda montar una mesa de buena calidad que contará con todo lo necesario para un trabajo cómodo y seguro. La opción más sencilla es una mesa de fresado, realizada en forma de un tablero grande con un orificio para una fresadora y una tabla guía. Las dimensiones de la encimera pueden ser diferentes, todo depende del tipo de trabajo que se realizará. Una opción más avanzada es una mesa con patas de la altura requerida. Los tableros de trabajo y guía están fabricados a partir de una chapa de aglomerado. En la superficie se podrá disponer de un tornillo de banco, abrazaderas, etc. Es mejor hacer que las patas de la mesa sean extraíbles y proporcionar un juego de repuesto.
Volver a contenidos
Bancos de trabajo para herramientas eléctricas
Para trabajar con muchas herramientas, necesita organizar su espacio de trabajo. Un banco de trabajo pequeño, compacto y multifuncional puede resultar indispensable para un taller o un garaje en casa. Hacerlo usted mismo no es tan difícil, solo necesita definir claramente para qué funciones es necesario. Lo mejor es hacer un banco de trabajo que pueda usarse a cualquier altura, incluso sobre una mesa.
Figura 1. Elementos básicos de un banco de trabajo.
Entonces la herramienta eléctrica se puede colocar cómodamente y cambiar su posición si es necesario. Para el trabajo se recomienda utilizar cualquier madera dura, un material popular es el arce, que es fácil de procesar y, sin embargo, tiene la dureza y resistencia necesarias.
Para fijarlo a la mesa, puede colocar cómodas patas o abrazaderas en el dispositivo.
Para un banco de trabajo se necesitan vicios, que se utilizan a menudo en el trabajo. En la Fig. 1 se muestra un ejemplo de los elementos principales de un banco de trabajo.
Volver a contenidos
Accesorios de taladro
Un taladro puede requerir una variedad de accesorios durante su funcionamiento. Hacen su trabajo más fácil, sencillo, cómodo y rápido. Para los taladros se utiliza una gran cantidad de productos caseros, que hoy en día muchos fabricantes han tomado como base para desarrollar kits especiales. La lista de dispositivos que puedes hacer con tus propias manos es grande.
Accesorios para herramientas eléctricas:
- Limite los archivos adjuntos. Durante las reparaciones y trabajo de construcción es necesario preparar agujeros del diámetro requerido a una profundidad estrictamente especificada. Esto es lo que se utiliza para boquilla sencilla, que consta de 3 partes. Puede hacerlo usted mismo y los parámetros del orificio se pueden cambiar fácil y rápidamente si es necesario. La primera parte del dispositivo es una abrazadera de sujeción que se coloca directamente en el cuerpo de la herramienta. Esta abrazadera tiene 2 orificios, en ellos se insertan topes guía en forma de varillas metálicas de 6 mm. Las varillas se doblan si es necesario. Durante la operación, se establece el ángulo de perforación requerido para preparar agujeros con los parámetros especificados.
- Los cortadores redondos son dispositivo especial, que parece una gran brújula. Las boquillas se ensamblan a partir de varillas de metal. La parte vertical actúa como tope, en su extremo se realiza un engrosamiento especial. Se une una parte horizontal a la parte vertical, en un lado del cual se hace un mango cómodo y en el otro lado se suelda un anillo. Para el dispositivo, es necesario proporcionar el diámetro del anillo de fijación para que el taladro no se salga y se sujete firmemente durante el funcionamiento. Lo mejor es pegar un anillo de goma en el interior, lo que ayudará a que la fijación sea más fiable.
Las capacidades del molinillo se pueden ampliar no solo mediante varios accesorios, sino también instalándolo en dispositivos especiales hechos en casa. Como resultado, puedes obtener maquina de cortar, con la ayuda del cual es posible cortar con precisión piezas de metal en cualquier ángulo. Además, la amoladora se puede montar sobre un carro y la máquina resultante se puede utilizar para cortar chapa de acero.
Para entender cómo desde la esquina. máquina de molienda(amoladora angular) para hacer una máquina cortadora, puede consultar varios dibujos en Internet. Pero te serán de poca ayuda, ya que aún habrá que seleccionar todas las dimensiones de las piezas en función del tamaño de la amoladora que tengas. Las opciones para fabricar dispositivos pueden ser simples o más complejas y requieren la capacidad de operar una máquina de soldar.
Opción 1
Para fabricar este dispositivo para amoladora angular, necesitará habilidades de soldadura. Entonces, debes hacer lo siguiente.
Primero, corte 2 trozos pequeños de la esquina (50x50 mm). Su tamaño se selecciona en función de las dimensiones de la caja de cambios de su amoladora angular.
A continuación, taladre agujeros con un diámetro de 14 mm y atornille las esquinas a la amoladora angular, como se muestra en la siguiente foto. Si no dispone de tornillos adecuados, puede utilizar Espárragos roscados M14. Sólo tenga cuidado de que los tornillos no sean demasiado largos. De lo contrario, en algunos modelos de amoladoras angulares pueden adherirse al impulsor ubicado en la carcasa de la caja de cambios.
Sin quitar las esquinas de la amoladora angular, asegúrelas soldándolas. Después de eso, las esquinas se pueden quitar y escaldar bien.
Lije las costuras de soldadura con un accesorio de amoladora.
Entonces necesitas hacer soporte de palanca giratoria, en el que se conectará el dispositivo. Para hacer esto, seleccione 2 tuberías de tales diámetros que se puedan sin esfuerzo especial entra otro.
Para un corte más preciso, puedes pegar sobre los tubos. cinta adhesiva y dibuja una línea sobre él.
Luego, girando el tubo, córtelo con cuidado con una amoladora angular. Un trozo de tubería con un diámetro más pequeño debe ser 20 mm más corto (el grosor de 2 cojinetes); servirá como espaciador.
Para un tubo más grueso, seleccione 2 cojinetes adecuados a su diámetro interior. Después de esto, inserte el tubo delgado en el grueso y presione los cojinetes en ambos lados.
Luego inserte el pasador en los cojinetes. Asegúrese de colocar una arandela delante de la tuerca.
Cuando el mecanismo giratorio esté listo, debe soldarle un pequeño trozo de esquina.
La siguiente etapa está hecha. estante para mecanismo giratorio desde la misma esquina 50x50 mm. Para asegurar que las piezas tengan la misma longitud, las esquinas se pueden apretar con una abrazadera y recortar.
Además, sin desenroscar la abrazadera, se pueden perforar inmediatamente.
Fije las esquinas con agujeros perforados al bloque giratorio ya preparado mediante tuercas.
Suelde una esquina más larga a este bastidor, como se muestra en las siguientes fotografías.
Ahora tienes que decidir longitud de la palanca, sobre el que se colocará la amoladora angular. Esto se hace mediante una selección basada en las dimensiones de su amoladora angular. Puede colocar las piezas sobre la mesa y calcular las dimensiones aproximadas de la palanca, que se hace mejor con 2 piezas de tubo de perfil cuadrado de 20x20 mm.
Los tubos también deben sujetarse con una abrazadera y cortarse del mismo tamaño.
Una vez que todas las piezas estén listas, se pueden soldar entre sí, como se muestra en las siguientes fotografías.
En el siguiente paso, puede colocar la amoladora angular en la estructura terminada y verificar nuevamente lo que salió de ella.
Un mecanismo pendular listo para usar para una amoladora angular se puede instalar fácilmente en cualquier superficie plana, por ejemplo, en el banco de trabajo. También este diseño Se puede instalar sobre una mesa especialmente diseñada para ello. Para una fijación más rígida del mecanismo, puede soldar pequeñas secciones de las esquinas a ambos lados de la esquina larga y perforar agujeros en ellas.
En las siguientes fotografías puede ver cómo se monta sobre una mesa un accesorio listo para usar para una amoladora angular (en este caso se utiliza un marco de metal).
Es muy importante establecer un ángulo recto entre el plano del disco de corte y el plano de la mesa. Coloca el cuadrado sobre la mesa y muévelo hacia rueda abrasiva, instalado en la amoladora angular. Si inicialmente logró soldar el dispositivo de modo que el ángulo entre los planos fuera de 90 grados, entonces está bien. Si nota una desviación de ángulo recto en una dirección u otra, entonces la situación se puede corregir con la ayuda de una palanca o un tubo de perfil largo, por ejemplo, 60x20 mm.
Para evitar que la pieza se mueva al cortar, puedes atornillar a la mesa una esquina que te servirá de tope. Además, para un corte preciso, la mesa se puede mejorar fácilmente con un simple tornillo de banco, hecho con una tuerca soldada y un pasador de la longitud requerida atornillado en ella.
Lo siguiente que necesitas fabricar cubierta protectora . Se realiza teniendo en cuenta el diámetro máximo del disco de corte, que se puede instalar en un modelo concreto de amoladora angular. Para que sea más fácil determinar el tamaño de la carcasa y los lugares para su fijación, primero puede hacer una plantilla, por ejemplo, con un trozo de cartón.
En este caso, la carcasa también servirá como limitador de la herramienta de corte, evitando que ésta se adentre demasiado en la mesa durante el procesamiento de la pieza.
No sería superfluo si por una palanca con una amoladora adjunta hacer saltar. En este caso es fácil de hacer: insertar con reverso varilla con un tubo más pequeño y fíjele un resorte, como se muestra en la siguiente foto.
En este punto, la fabricación de una máquina cortadora con sus propias manos, en la que se utiliza una amoladora angular como accionamiento, puede considerarse completa.
opcion 2
Otra versión del dispositivo para la amoladora, con el que puedes cortar. espacios en blanco de metal, se hace de la siguiente manera.
Así obtuvimos una máquina cortadora simple. Para agregar rigidez adicional al sujetar el dispositivo a la palanca, puede usar abrazaderas, colocando primero, por ejemplo, un bloque de madera entre el cuerpo de la amoladora angular y el tubo.
Para un corte preciso, para que la pieza de trabajo no se mueva, deberá atornillar una esquina a la mesa.
Para un poco de búlgaro Una versión similar del dispositivo también es adecuada, solo que la amoladora angular se unirá a una tira de metal: por un lado, con un perno a la amoladora angular y, por el otro, con una abrazadera.
Para amoladoras angulares potentes El dispositivo se fabrica según el mismo principio, pero a partir de perfiles más grandes que en las figuras anteriores.
No es necesario utilizar mancuernas como contrapeso. Todo lo que tienes que hacer es encontrar un resorte adecuado.
Opción 3
Esta opción de dispositivo es lo más simple por hacerlo tú mismo. Está fabricado sin soporte tradicional (soporte) para el bloque giratorio. solo necesitas uno marquesina de la puerta, una tira de metal y una banda elástica (puedes usar una banda elástica de un expansor de mano).
El diseño se realiza de la siguiente manera:
- en la tira de metal, por un lado, taladre agujeros para la marquesina de la puerta y, por el otro, para un perno, que se utilizará para sujetar la tira a la amoladora angular;
- atornille la amoladora angular y el dosel a la tira;
- atornillar el dosel a la mesa;
- Sujete un extremo de la banda elástica al borde de la mesa y el otro al soporte (mango) de la amoladora angular.
En tan solo unos minutos obtendrás una máquina cortadora de alta calidad. Este dispositivo también es móvil, ya que puede llevarlo consigo en una maleta con herramientas y, si es necesario, montarlo en cualquier superficie plana.
Al instalar este dispositivo, no olvide colocar una esquina en la mesa para apoyar la pieza de trabajo contra ella.
Corte de polipastos de chapa con amoladora angular.
Para cortar chapa necesitarás comprar carro especial, que se mueve a lo largo de una guía (tubo cuadrado perfilado).
Pero como muestra la práctica, el coste de un buen carruaje es elevado (más de 100 dólares), por lo que puedes hacerlo tú mismo. Dado que este proceso es bastante difícil de describir, puede comprender la tecnología de fabricación de este control deslizante en este video. Con el dispositivo es posible cortar no solo acero, sino también baldosas de cerámica y gres porcelánico.
Tenga en cuenta que al cortar cerámica se genera mucho polvo. Por lo tanto, se recomienda adaptar un colector de polvo con un tubo para aspiradora a la carcasa de la amoladora angular.
Cómo hacer un recolector de polvo casero.
Se puede fabricar el colector de polvo más simple para una amoladora angular. de botella de plástico de aceite de motor.
La boquilla se fabrica de la siguiente manera.
Después de estos sencillos pasos, podrá utilizar la amoladora para procesar materiales que generan mucho polvo al cortar.
