Ninguna estructura de hormigón más o menos grande puede prescindir de un marco de refuerzo. El uso de metal laminado se ha vuelto común sección redonda para estos fines. Pero la industria no se detiene y los fabricantes promueven activamente su análogo compuesto, el refuerzo de fibra de vidrio.
La norma interestatal 31938-2012 regula especificaciones técnicas en productos de refuerzo de polímeros. El material son varillas macizas de sección redonda, que constan de dos o más componentes: base, relleno y aglutinante. Para fibra de vidrio es:
- Fibra de vidrio discontinua, conocida por todo constructor como un excelente elemento aislante y de refuerzo.
- Relleno de fibra de poliamida, que confiere al producto acabado un mayor grado de resistencia a la tracción y al desgarro.
- Resinas poliméricas termoestables (epoxi, viniléster y otras).
Refuerzo compuesto producido por varillas con una sección transversal de 4-18 mm. El producto se corta y envasa en paquetes de seis metros o en bobinas (longitud: hasta 100 m). A los compradores se les ofrecen 2 tipos de perfil:
1. Periódico: la corrugación se logra envolviendo en espiral una varilla con un fino hilo de fibra de vidrio. Se aplica una capa de resina polimérica encima para proteger el material.
2. Condicionalmente liso: el producto terminado se rocía con arena fina de cuarzo para mejorar las propiedades adhesivas de la composición del hormigón.
El objetivo principal es reforzar estructuras estándar y pretensadas que se utilizan en ambientes agresivos. Pero como el punto de fusión de los aglutinantes sintéticos comienza aproximadamente en +120 °C y la temperatura de combustión comienza en +500 °C, los edificios que se construyen deben cumplir con los requisitos de resistencia al fuego de acuerdo con GOST 30247.0-94, así como la protección contra incendios. condiciones de seguridad especificadas en GOST 30403-2012.
La fibra de vidrio se utiliza en las siguientes áreas:
- Construcción de estructuras de cerramiento en construcciones de poca altura: cimentaciones de tipo pilotes, listones o rejas, multicapa o paredes monolíticas fabricados en hormigón, ladrillo, bloques de hormigón celular, pisos y tabiques.
- Construcción de firmes, aceras, traviesas.
- Refuerzo de soleras, suelos industriales, tarimas, estructuras de puentes.
- Producción de productos perfilados, productos de hormigón armado.
- Formación de marcos para invernaderos, pequeños hangares, instalaciones de paneles.
Empresas dedicadas a la construcción de casas de madera y materiales de madera(OSB o aglomerado, hormigón de madera), el refuerzo de fibra de vidrio se utiliza activamente para fijar tacos, puntos de intersección, etc. Esto se debe al hecho de que los productos metálicos se oxidan con el tiempo, aparecen rayas antiestéticas y los sujetadores y ligamentos pueden aflojarse.
El esquema para formar un marco de refuerzo a partir de un compuesto es idéntico a las reglas para trabajar con metal laminado. La tarea principal es fortalecer la base, el piso o la pared en el área de máxima tensión de tracción o flexión. La parte horizontal se ubica más cerca de la superficie de la estructura con un paso mínimo entre “capas” de hasta 50 cm, y los elementos de soporte transversales y verticales se montan a intervalos de al menos 30 cm.
Ventajas y desventajas
Enumeremos las ventajas del compuesto de fibra de vidrio:
1. Peso ligero. Una varilla compuesta con un diámetro de 8 mm pesa 0,07 kg/metro lineal y una varilla metálica de la misma sección pesa 0,395 kg/metro lineal.
2. Propiedades dieléctricas. El material es inerte a las ondas de radio y a los campos magnéticos y no conduce electricidad. Es gracias a esta cualidad que se utiliza para la construcción de edificios. proposito especial: laboratorios, centros médicos, complejos de pruebas.
3. Resistencia química. Los productos se caracterizan por su inercia frente a compuestos agresivos de tipo ácido y alcalino (leche de hormigón, disolventes, betún, agua de mar, compuestos salinos). Se utiliza en zonas donde el suelo es muy ácido o alcalino. Los cimientos, pilotes y otras estructuras similares conservarán sus propiedades básicas incluso si la parte de hormigón sufre daños superficiales.
4. Resistencia a la corrosión. No sujetas a oxidación, las resinas termoestables no interactúan con el agua.
5. El índice de expansión térmica del compuesto de vidrio es similar al del hormigón de cemento, lo que elimina el riesgo de delaminación durante cambios bruscos de temperatura.
6. Fácil de transportar e instalar. Embalados en haces de varillas o enrollados en bobinas. El peso del paquete no supera los 500 kg, por lo que para el transporte se pueden utilizar vehículos de carga pequeños o turismos ligeros. Para la instalación se utilizan alambre de tejer o abrazaderas de plástico especiales.
Ahora veamos la otra cara de la moneda:
1. Límites de temperatura para el uso del compuesto de vidrio: de -10 a +120 °C. A temperaturas bajo cero, el refuerzo se vuelve quebradizo y se rompe fácilmente bajo carga.
2. El índice del módulo de elasticidad no supera los 55.000 MPa. A modo de comparación, el mismo coeficiente para el acero es 200 000. Un indicador tan bajo para un compuesto significa que la varilla no funciona bien bajo tensión. Como resultado, aparecen defectos en la estructura de hormigón (delaminación, grietas).
3. Al verter hormigón, los productos de fibra de vidrio presentan poca estabilidad, la estructura se tambalea y se dobla.
4. Se utilizan abrazaderas de plástico para unir cruces y superposiciones. En términos de confiabilidad, son muy inferiores al alambre de tejer y la soldadura.
5. Las esquinas, las zonas curvas y los puntos de salida de las varillas para su posterior conexión con una pared o columna se elaboran con metal laminado. Para estos fines, no se recomienda categóricamente el compuesto de fibra de vidrio.
6. Alto costo del material. Si una varilla de acero con un diámetro de 88 mm cuesta 8 rublos por metro lineal, entonces el precio del refuerzo de fibra de vidrio es de 14 rublos. La diferencia no es demasiado grande, pero el volumen de compra comienza desde 200 mo más.
Costo en Moscú
| ASP, sección en mm | Precio en rublos por metro lineal. | |
| ASP corrugado | ASP con revestimiento de arena | |
| 4 | 7 | 11 |
| 6 | 9 | 12 |
| 8 | 14 | 17 |
| 10 | 20 | 25 |
| 12 | 25 | 37 |
| 14 | 35 | 47 |
| 16 | 46 | 53 |
Las opiniones de los especialistas en diseño son claras: el uso de compuestos de fibra de vidrio debe limitarse exclusivamente a construcciones de poca altura.
Comparación de fibra de vidrio y metal.
El compuesto de fibra de vidrio se posiciona como una alternativa al metal laminado. Hagamos una comparación:
1. Deformación y propiedades físicas y mecánicas.
Según los datos de la tabla, el compuesto de vidrio funciona peor bajo tensión y no soporta las mismas cargas que el metal. Pero al mismo tiempo, el primer tipo de refuerzo, a diferencia del acero laminado, no crea "puentes fríos".
2. Reactividad.
Los productos metálicos temen la humedad en cualquier forma, ya que contribuye a la corrosión del producto y a su rotura. El material puede soportar cualquier temperaturas bajo cero sin pérdida de propiedades básicas, y el marco no teme los incendios: el punto de fusión del acero comienza a partir de +1400 °C.
La fibra de vidrio no reacciona con agua, soluciones salinas, alcalinas y ácidas, y no interactúa con compuestos tan agresivos como betún, solventes y similares. Sin embargo, cuando la temperatura desciende por debajo de -10 o -15 °C, el producto se vuelve quebradizo hasta el punto de romperse. El compuesto de fibra de vidrio pertenece al grupo de inflamabilidad G2 (moderadamente inflamable) y en caso de incendio puede crear una fuente adicional de incendio.
3. Seguridad.
El acero es un material que no contiene impurezas volátiles como formaldehído, tolueno y otros, por lo que no es razonable hablar de liberación de sustancias nocivas. No se puede decir lo mismo del compuesto de fibra de vidrio. Las resinas termoendurecibles son composiciones poliméricas sintéticas que contienen diversos componentes tóxicos, entre ellos fenol, benceno, el conocido formaldehído, etc. Por tanto, la fibra de vidrio no pertenece a la categoría de productos respetuosos con el medio ambiente.
Un punto más: los herrajes metálicos han sido probados por el tiempo y se ha adquirido una gran experiencia en su uso, hay críticas reales. Las ventajas y desventajas se han vuelto bien conocidas y se han desarrollado métodos para superar estas últimas. La vida útil confirmada es de 30 a 40 años en promedio, no se puede decir lo mismo del composite de vidrio. Los fabricantes afirman que su material no puede durar menos.
La conclusión de lo anterior confirma la opinión de los expertos: el refuerzo laminado es líder en casi todos los parámetros y reemplazarlo con fibra de vidrio es irracional.
opiniones de la gente
"Al desarrollar un proyecto pequeña casa de campo el arquitecto propuso base de tira utilizar fibra de vidrio. He oído un poco sobre este material, pero en los foros de Internet suele haber una opinión negativa al respecto. Principalmente por la falta de métodos de cálculo y estándares claros para la sustitución del metal por composite. El desarrollador me convenció de la viabilidad de dicha solución. Las revisiones pueden ser diferentes, pero debes confiar en las recomendaciones proporcionadas por el fabricante oficial. El documento contenía instrucciones básicas: sustituir no por la misma resistencia, sino por el diámetro en una proporción de 1 a 4. La casa fue reconstruida en seis meses y aún no hay señales de destrucción en los cimientos”.
Yaroslav Lemekhov, Vorónezh.
“Según la tecnología, una casa hecha de bloques de espuma se refuerza cada cuatro filas. Se pueden utilizar compuestos tanto de metal como de fibra de vidrio. Elegí este último. Según las revisiones, dichos accesorios son fáciles de instalar, no hay dificultades con la soldadura o el transporte. Es muy fácil y rápido trabajar con él y los costes de tiempo se reducen significativamente”.
Vladimir Katasonov, Nizhni Nóvgorod.
"Para la fundación bajo baño marco con el aislamiento quería elegir varillas novedosas, pero mi vecino-ingeniero criticó en pedazos mi opinión positiva sobre el producto. En su profunda convicción, la fibra de vidrio en el hormigón está llena de desventajas con un mínimo de ventajas. Si propiedades físicas El metal es similar al componente de hormigón, es muy difícil hacer que el compuesto funcione con una mezcla de cemento y arena. Debido a este problema, hay críticas negativas, así que lo usé para anclar paredes multicapa. También tiene baja conductividad térmica”.
Anton Boldovsky, San Petersburgo.
“Cuando construí la casa de troncos, usé refuerzo de fibra de vidrio en lugar de metal para los tacos y las uniones. Dejé los restos en el granero, un año después me resultaron útiles. Bajo valla de ladrillo Rellené una pequeña cinta e hice un marco compuesto completo como refuerzo. Las desventajas del material en forma de un bajo coeficiente de resistencia a la tracción no me impidieron construir un buen valla fuerte, que ha estado en servicio durante unos tres años”.
Evgeny Kovrigin, Moscú.
El refuerzo de fibra de vidrio tiene muchas ventajas: es ligero, duradero y no está sujeto a corrosión, por lo que se utiliza activamente en la construcción. Sin embargo, este material también tiene ciertas desventajas, que generalmente no son críticas, pero aún así es necesario tenerlas en cuenta. Limitan un poco el alcance de uso de este material. Consideremos con más detalle las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio.
1. Resistencia al calor insuficiente
A pesar de que el tejido de fibra de vidrio subyacente al refuerzo es muy resistente al calor, el componente de plástico de conexión no soporta altas temperaturas. no lo hace este material inflamable: en términos de inflamabilidad, este refuerzo corresponde al grupo G1 - materiales autoextinguibles, pero a temperaturas superiores a 200 ° C comienza a perder sus cualidades de resistencia. Por lo tanto, si por algún motivo se imponen requisitos de resistencia al fuego a estructuras de hormigón, no se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio para ellas. Por lo tanto, el refuerzo de fibra de vidrio solo se puede utilizar en aquellas áreas de construcción donde el calentamiento a alta temperatura está completamente excluido. Vale la pena señalar que esto es bastante aplicable a cualquier construcción de casas y a la mayoría de las construcciones industriales.
También cabe destacar la baja resistencia al fuego: si la temperatura alcanza los 600°C, marco de hormigón prácticamente queda sin refuerzo. En consecuencia, dichos accesorios no se pueden utilizar en áreas con riesgo de incendio.
2. Bajo módulo de elasticidad
Debido al bajo módulo de elasticidad, el refuerzo de fibra de vidrio se dobla fácilmente. Si durante la fabricación losas de carretera y esto no interfiere de ninguna manera con los cimientos, al instalar los pisos, se requerirán cálculos especiales. Pero al mismo tiempo, la elasticidad resulta suficiente para evitar que los elementos curvilíneos se doblen a partir del refuerzo, por lo que dichas piezas se doblan en condiciones de producción.
3. Otras desventajas
Con el tiempo, la resistencia del refuerzo de fibra de vidrio disminuye y bajo la influencia de sustancias que tienen reacción alcalina, está destruido. Sin embargo, ha surgido una tecnología en la que los metales de tierras raras se lixivian de la fibra de vidrio y ésta se vuelve insensible a los álcalis.
Muchos consideran que la desventaja del refuerzo de fibra de vidrio es la imposibilidad de unir mediante soldadura, aunque ahora prefieren tejer el refuerzo metálico.
Conclusiones:
Por lo tanto, las desventajas reducen un poco el alcance de su aplicación, pero para un uso masivo con fines de construcción no son un obstáculo en absoluto.
2. Bajo módulo de elasticidad
Al construir cualquier edificio, se requieren cimientos. Para hacerlo más fuerte, se inserta refuerzo en el hormigón. Anteriormente estaba fabricado exclusivamente de metal. Tecnologías modernas Permitir la producción de refuerzo a partir de materiales compuestos. Tiene sus pros y sus contras y, por lo tanto, antes de usarlo en la construcción de una casa de baños, conviene estudiar detenidamente sus características.
Características del material
El refuerzo, que está hecho de varios compuestos, ha encontrado aplicación tanto en la construcción privada como en la de capital.
El refuerzo compuesto se presenta en dos tipos según el material de fabricación. Está hecho de fibra de vidrio o fibra de basalto. Este último cuesta mucho más, aunque sus propiedades superan ligeramente la calidad de las varillas de fibra de vidrio.
La peculiaridad del refuerzo compuesto es que consta de dos capas: interna y externa. Interior- Se trata de un núcleo de fibras dispuestas en paralelo. Estas fibras se combinan entre sí mediante un compuesto de epoxi o resinas de poliéster. Las características del refuerzo dependen del núcleo.
En el núcleo se enrollan fibras en forma de espiral, que también se combinan entre sí mediante un compuesto. Esta parte es responsable de la adherencia a la solución de hormigón.
Dado que el material compuesto no tiene suficiente resistencia a la flexión, no es adecuado para tejer al colocar barras de acero. Para ello es mejor utilizar abrazaderas de plástico.
Ventajas y desventajas
Las varillas de fibra de carbono se sujetan con abrazaderas especiales, no es necesario utilizar soldadura para sujetar
Las ventajas del refuerzo compuesto incluyen:
- peso ligero;
- el costo es menor que el del metal;
- fortaleza;
- resistencia a ambientes agresivos;
- excelentes propiedades de aislamiento térmico, que es la principal ventaja a la hora de construir una casa de baños;
- no es conductor y por tanto no interfiere con las ondas de radio;
- la vida útil puede ser de 80 años;
- El refuerzo se vende en bobinas y, por tanto, la longitud de la varilla es ilimitada.
Y, sin embargo, el refuerzo compuesto también tiene desventajas:
- no puede funcionar a temperaturas superiores a 200°C;
- no demasiado elástico. Sin embargo, el último inconveniente sólo es importante en la construcción de edificios de gran altura. En la base de una casa de baños, la elasticidad no juega ningún papel.
Si no va a calentar los cimientos de la casa de baños a temperaturas demasiado altas, entonces mejor elección es el uso de refuerzo compuesto. Durable y material ligero, que se puede cortar en trozos de cualquier longitud, tiene excelentes propiedades de refuerzo.
Refuerzo de hormigón estructuras monolíticas materiales plásticos se utiliza cada vez más en la construcción. Esto se debe a cualidades operativas como alta resistencia, durabilidad y ausencia de corrosión. La última circunstancia es especialmente importante a la hora de construir. estructuras hidráulicas, puentes y cimentaciones.
Fabricantes materiales de construcción Producen 5 tipos de refuerzo plástico compuesto:
- compuesto de vidrio o fibra de vidrio - ASC;
- compuesto de carbono – AUK;
- compuesto de basalto – ABK;
- compuesto de aramido - AAC;
- combinado – ACC.
Por el nombre puedes entender de qué material es. base básica para la producción de accesorios de plástico.
Descripción general y tecnología de fabricación.
Debido a su bajo costo y buen rendimiento, el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. Su resistencia es ligeramente inferior a la de otros compuestos, pero el ahorro de costes justifica su uso. Para su uso en producción:
- fibra de vidrio cortada;
- resinas epoxi termoestables como aglutinante;
- aditivos poliméricos especiales para aumentar la resistencia y mejorar otras características.
El refuerzo compuesto de fibra de vidrio para cimientos puede tener una superficie lisa u ondulada. Según la tecnología de fabricación, inicialmente se forman haces del diámetro requerido a partir de fibra de vidrio y se impregnan. resina epoxica. Posteriormente, para obtener una sección transversal variable ondulada, la superficie de la varilla lisa se envuelve en espiral con un cordón, también tejido de fibra de vidrio. Luego, los espacios en blanco resultantes se polimerizan en un horno a alta temperatura y, después de enfriar, se cortan en secciones rectas o se enrollan en bobinas.
Especificaciones
Elaboración de perfiles periódicos y especificaciones El refuerzo de fibra de vidrio está regulado por GOST 31938-2012. La norma define:
- tipos de herrajes de plástico según los materiales utilizados;
- diámetros nominales que van de 4 a 32 mm;
- la longitud de las varillas rectas es de 0,5 a 12 metros;
- posibilidad de suministrar materiales en bobinas con un diámetro de hasta 8 mm inclusive;
- marcas y símbolos;
- métodos de control de calidad;
- Normas de almacenamiento y transporte.
Características de los tipos de refuerzo compuesto. El peso del material depende del tamaño. sección transversal y puede oscilar entre 0,02 y 0,42 kg/m.
Peso de los accesorios de plástico. Los datos sobre resistencia máxima y elasticidad proporcionados en GOST muestran que estos parámetros exceden las características del acero laminado con los mismos diámetros. Esto le permite utilizar refuerzo de polímero en estructuras especialmente críticas o cuando sea necesario reducir las secciones de los materiales de refuerzo.
Área y método de aplicación.
El refuerzo de plástico es una alternativa moderna al metal laminado. La forma idéntica de las varillas permite su uso con tecnología similar al acero. Un marco de refuerzo hecho de refuerzo plástico compuesto se forma en forma de una malla plana o estructura espacial diseñada para fortalecer y aumentar la resistencia de los monolitos de hormigón armado.
Los materiales poliméricos de refuerzo se utilizan en la construcción de carreteras, puentes, estructuras hidráulicas, columnas, paredes, techos, cimientos y otras estructuras monolíticas.
La carga principal recae sobre las varillas longitudinales de la estructura. Tienen una sección transversal mayor y están ubicados a una distancia de no más de 300 mm entre sí. verticales y travesaños se puede ubicar a una distancia de 0,5-0,8 m La conexión de varillas individuales en las intersecciones se realiza mediante bridas de polímero o alambre de tejer. La unión de varillas individuales a lo largo de una línea horizontal se realiza superpuesta.
Ventajas de los accesorios de plástico.
Al comparar varillas compuestas con varillas metálicas (ya hemos realizado una comparación en este artículo), se identifican claramente una serie de ventajas y desventajas del refuerzo plástico. Éstas incluyen:
- reducir el peso del marco de refuerzo de 5 a 7 veces;
- mayor resistencia, lo que permite reducir el diámetro de las varillas;
- resistencia a la corrosión y quimicos en la composición del hormigón;
- fácil instalación y alta velocidad conjuntos de marcos de refuerzo;
- tecnología simplificada para crear estructuras redondas y ovaladas;
- excelentes propiedades dieléctricas y de aislamiento térmico;
- facilidad de transporte.
Además, cabe señalar que la longitud de las varillas para los materiales suministrados en bobinas es ilimitada, así como el simple corte de piezas en bruto de la longitud requerida.
El refuerzo hecho a base de fibra de vidrio tiene una resistencia entre un 20 y un 30% inferior a otros compuestos, pero es mucho más económico. Por lo tanto, dicho material tiene una mayor demanda en la construcción.
Defectos
Entre las principales desventajas de los materiales compuestos de refuerzo, los expertos mencionan:
- temperatura máxima de uso baja, no superior a 60-70°C;
- mala estabilidad mecánica bajo cargas laterales;
- la imposibilidad de doblarse con un pequeño ángulo de curvatura y la necesidad de utilizar elementos especiales.
Cabe señalar que no existe marco normativo sobre el uso de polímeros para el refuerzo del hormigón y, a menudo, datos técnicos poco fiables del fabricante del material. Esto dificulta los cálculos y obliga a montar las estructuras con un margen de seguridad.
Tecnología de refuerzo de cimentaciones con materiales compuestos.
El bajo peso del refuerzo plástico para la cimentación simplifica el proceso de montaje de un marco de refuerzo de cualquier diseño. Al mismo tiempo, debido a la mayor resistencia del material, el diámetro de la sección transversal se toma un número menor que para los análogos metálicos.
El proceso tecnológico de instalación de estructuras monolíticas de hormigón mediante varillas de polímero consta de las siguientes etapas:
- Instalación de encofrado y marcado del nivel de vertido. mezcla de concreto;
- montaje e instalación del marco de refuerzo;
- verter hormigón en encofrados;
- Eliminación de paneles de encofrado.
Los trabajos de instalación de estructuras monolíticas reforzadas deben realizarse de acuerdo con los aceptados. soluciones de diseño. La configuración de la plataforma debe corresponder completamente al tamaño y la forma de la base. Como material de encofrado, se pueden utilizar paneles, tableros, madera contrachapada resistente a la humedad o aglomerados estándar fabricados en fábrica. Para encofrado permanente Las láminas de poliestireno expandido se utilizan con mayor frecuencia.
Después de ensamblar y asegurar los paneles de encofrado, se adentro, utilizando un nivel de agua, haga marcas para el límite superior de vertido de la mezcla de hormigón. Esto reducirá el tiempo que lleva completar el trabajo y ayudará a distribuir el concreto de manera más uniforme.
Marco de refuerzo espacial para cimentación de tiras.
El esquema de refuerzo de la cimentación, la colocación y el diámetro de las varillas siempre se indican en el proyecto. El uso de refuerzos compuestos, especialmente a base de fibra de carbono, permite reducir en un tamaño el diámetro de las varillas. La colocación del material debe corresponder exactamente a los datos calculados. El marco se ensambla en un área nivelada.
El trabajo comienza cortando las piezas de trabajo. Para ello, se desenrollan de la bobina piezas de la longitud requerida y se colocan sobre soportes a una altura de 35-50 mm por encima de la plataforma de soporte o del suelo. Después de eso, los puentes transversales se colocan de acuerdo con el dibujo y en las intersecciones se atan con alambre o ataduras. De esta forma quedará montada la fila inferior del marco de refuerzo espacial.
En la siguiente etapa, es necesario ensamblar una celosía completamente similar a la primera, colocarla encima y luego cortar los postes verticales a la longitud prevista. El primer poste se ata en la esquina de las rejillas planas, el segundo en la intersección adyacente, como resultado, se forma gradualmente una estructura espacial. Si hay más filas horizontales, entonces la segunda cuadrícula se fija en altura requerida, y luego se arregla el siguiente. El poste vertical en este caso es un segmento completo.
Al ensamblar el marco, es necesario recordar que los extremos de las barras de refuerzo deben ubicarse a una distancia de 35-50 mm del encofrado. Esto creará una capa protectora de hormigón y aumentará la vida útil de la estructura. Para ello, es muy conveniente utilizar abrazaderas de plástico especiales.
Sujetadores de plástico. Es necesario verter un cojín de piedra triturada con arena en el fondo de la zanja y compactarlo bien. Posteriormente, se recomienda cubrir la capa de arena con geotextil o material impermeabilizante. Esto evitará que la humedad entre en el hormigón y la germinación de malas hierbas.
Refuerzo horizontal de cimentaciones de losas.
Al verter cimientos tipo losa Se utiliza tecnología de refuerzo horizontal. Su caracteristica principal Consiste en la ausencia de giros y tramos adyacentes. Por lo general, se trata de dos rejillas ubicadas una encima de la otra hechas de varillas largas y rectas y postes verticales.
Todo el trabajo se realiza en el sitio. Primero, de acuerdo con el dibujo del diseño, se teje la malla inferior y se coloca la malla superior encima. Después de esto, se instalan postes verticales, como se describe para estructuras de tiras. La malla inferior debe instalarse sobre soportes.
Verter hormigón sobre un marco de refuerzo de plástico.
Tecnológicamente, verter una mezcla de hormigón no es diferente del trabajo con refuerzo de acero. Sin embargo, dada la menor resistencia del material bajo impacto radial lateral, la compactación con un vibrador debe realizarse con cuidado para no dañar la integridad de las varillas de plástico.
Gracias al refuerzo, adquiere mayor resistencia y durabilidad. Anteriormente, como refuerzo se utilizaban exclusivamente varillas de metal atadas entre sí formando un marco, pero ahora han aparecido a la venta marcos de refuerzo de plástico o compuestos. Estos productos están hechos de fibras de basalto, carbono o vidrio con la adición de resinas poliméricas. Los accesorios de plástico, cuyas ventajas y desventajas se analizarán a continuación, se fabrican de acuerdo con los requisitos de la norma internacional, que merece la pena estudiar con más detalle.
Formas de liberación de accesorios de plástico.
La norma 31938-2012, que regula los requisitos técnicos relacionados con los productos poliméricos de refuerzo, define elementos de este tipo como varillas macizas de sección redonda. Las varillas constan de una base, un relleno y un componente aglutinante.
El refuerzo compuesto se produce en forma de varillas con una sección transversal de 4 a 32 mm. Estos productos se venden cortados, en haces o en bobinas de hasta 100 m de longitud.
Existen dos tipos de perfil plástico:
- Periódico: varillas corrugadas producidas mediante el método de enrollado en espiral.
- Condicionalmente suave. En este caso, las varillas de fibra de vidrio se espolvorean con arena de cuarzo, por lo que los productos terminados tienen mejores propiedades adhesivas.
¡Importante! sus parámetros deben cumplir necesariamente con GOST 30247.0-94 para resistencia al fuego y GOST 30403-2012 para seguridad contra incendios.
Para determinar si usar materiales compuestos En lugar de los metálicos, consideremos los pros y los contras del refuerzo de fibra de vidrio.
Ventajas del refuerzo compuesto.
Las ventajas de los productos de fibra de vidrio en comparación con sus homólogos de metal incluyen:
- Peso ligero. Para el refuerzo con varillas de plástico, se utilizan varillas de sección más pequeña, por lo que el peso total de la estructura se reduce casi a la mitad. Por ejemplo, una varilla de fibra de vidrio con un diámetro de 8 mm pesará sólo 0,07 kg/l m, mientras que una varilla de metal con la misma sección pesa 0,395 kg/l m. Gracias a su menor peso, los productos de plástico se pueden transportar incluso sobre coche de pasajeros, mientras que los herrajes metálicos requerirán una máquina de alta resistencia.
- Resistencia a la corrosión. Los productos de fibra de vidrio no se oxidan y no se ven afectados por la humedad.
- Indicadores dieléctricos. Las varillas compuestas son dieléctricos radiotransparentes que son inertes a la electricidad y las ondas de radio. Por eso los accesorios de plástico se consideran los más buenos materiales para la construcción de centros médicos, laboratorios y otras estructuras especializadas.
- Resistencia química. Componentes agresivos como: lechadas de hormigón, betún, agua de mar, disolventes o formulaciones salinas, tienen un efecto negativo sobre perfiles metálicos. A su vez, los materiales compuestos permanecen inertes a esa “vecindad”.
- Rango de temperatura. Los compuestos se pueden utilizar en condiciones de -60 a +120 grados.
- Alta conductividad térmica. El índice de conductividad térmica de la fibra de vidrio es de 47 W/m*K y el del metal es de 0,5 W/m*K.
- Mayores indicadores de fuerza. La resistencia a la tracción del material compuesto es significativamente mayor que la del producto metálico. Con el mismo diámetro, el refuerzo de plástico puede soportar de 3 a 4 veces más cargas longitudinales.
- Larga vida útil. Los fabricantes de materiales compuestos afirman que dicho refuerzo durará más de 150 años. Aún no es posible comprobarlo, pero la vida útil récord registrada de un marco reforzado con plástico fue de 40 años.
- Velocidad de instalación. Las varillas de fibra de vidrio se cortan rápidamente un molinillo ordinario y se tejen con pinzas de plástico.
Además, debido a su mayor elasticidad, los productos de plástico se fabrican en casi cualquier longitud.
Sin embargo, no nos apresuraremos a sacar conclusiones sobre qué herrajes son mejores. Para ser justos, también vale la pena considerar lados negativos Varillas de fibra de vidrio para refuerzo de edificios monolíticos de hormigón.
Desventajas del refuerzo compuesto.
Entre las desventajas de los materiales compuestos utilizados en la colocación de refuerzo, se destacan las siguientes:
- Baja elasticidad a la flexión. Debido al hecho de que los elementos plásticos tienen un módulo de elasticidad bajo, esto puede provocar la deformación de la estructura de hormigón. Los elementos que se doblan bien son difíciles de utilizar. En comparación, el módulo de elasticidad de un compuesto es de 55.000 MPa, mientras que en el caso del plástico esta cifra alcanza los 200.000 MPa.
- Pequeña gama de tamaños. Hoy en día, a la hora de elegir refuerzos de acero, a los consumidores se les ofrece una mayor variedad de productos de diferentes secciones.
- Falta de SNiP. Aunque productos de fibra de vidrio y están estandarizados según GOST, no existe otro marco regulatorio para elementos de construcción de este tipo. En base a esto, el proceso de diseño de objetos se vuelve más complicado, ya que realizar cálculos sigue siendo bastante problemático.
- Imposibilidad de uso en algunas regiones. Productos de plástico No se recomienda su uso en la construcción de instalaciones en zonas donde las temperaturas son demasiado bajas en invierno.
- Inestabilidad. complicado por la mala estabilidad de las varillas de plástico. La estructura comienza a tambalearse, por lo que hay que recurrir a “trucos” para fijar el marco antes de verter la mezcla de hormigón.
- Un coste bastante elevado del material. La fibra de vidrio costará 2 veces más que sus homólogos de acero.
Hablando sobre accesorios de plastico, sus pros y sus contras, muchas atribuyen las desventajas de estos productos a cosas tales como: la imposibilidad de utilizar equipos de soldadura y la baja resistencia al calor. Sin embargo, en realidad, la soldadura prácticamente no se utiliza al ensamblar un marco reforzado. La teoría sobre la inestabilidad del material a altas temperaturas. La fibra de vidrio pierde completamente sus propiedades cuando se calienta a más de 600 grados, pero no todos los concretos pueden soportar tales temperaturas.
Con base en lo anterior, resulta obvio que al reforzar estructuras de concreto Para determinar qué accesorios son más adecuados: metal o fibra de vidrio, debe aclarar para qué los necesita. marco reforzado. Por un lado, los últimos materiales compuestos se benefician claramente, pero desde el punto de vista de los costes, puede resultar más rentable comprar productos de acero.
