A menudo en la vida es necesario utilizar un tornillo de banco. Esto es especialmente cierto cuando tienes que trabajar con un taladro. Cortar con amoladora no será una excepción, cuando muchas veces tendrás que sujetar la pieza con el pie y con lo que puedas. Pero esto es inconveniente y, lo más importante, inseguro. Hazte un pequeño tornillo de banco de madera que puedas guardar fácilmente en tu caja de herramientas y llevarlo contigo a donde lo necesites. Un vicio así será pequeño, ligero y, en general, se convertirá en tu mejor amigo.
Materiales y herramientas para hacer un tornillo de banco:
- madera;
- una varilla roscada y tuercas para ello;
- arandelas, tornillos y otros objetos pequeños;
- pegamento de madera;
- barniz;
-dremel();
- taladrar con svelami ();
- papel de lija;
- cincel;
- abrazaderas;
- destornillador;
- dos varillas metálicas a modo de guías;
- una herramienta para cortar madera ().
Proceso de fabricación de tornillo de banco:
Paso uno. haciendo la base
En primer lugar, estudie el diagrama y corte los espacios en blanco de acuerdo con él. En primer lugar, el autor corta dos espacios en blanco para hacer la base. Luego estas dos partes se pegan entre sí. Por supuesto, es mejor usar material sólido, solo que el autor no tenía una tabla del ancho requerido. Sin embargo, una conexión adhesiva se encargará bastante bien de esta tarea. Pegar también tiene sus ventajas: puedes hacer una base a partir de tiras estrechas, será fuerte y al mismo tiempo liviana.
Cómodo y portátil para trabajar Sierra circular, pero puedes hacer frente a esta tarea utilizando herramientas manuales. Lubrique todo bien con pegamento y sujete con abrazaderas hasta que esté completamente seco.
Segundo paso. haciendo mandíbulas
La mordaza, como es habitual, consta de dos mordazas. Aquí una mandíbula actúa como soporte, está unida al comienzo del tornillo de banco, es decir, hay un mango cerca. Y la segunda mandíbula es móvil, se comprimen cuando aprietas el tornillo en el sentido de las agujas del reloj.
Para hacer las mandíbulas necesitarás cuatro bloques. Su autor también pega dos piezas. En cada par, una barra se encarga de la guía y una varilla roscada pasa por las superiores. Cuando pegues los bloques y el pegamento esté completamente seco, taladra agujeros en ellos. Se perfora un agujero en las dos barras superiores de un diámetro tal que una varilla roscada pueda pasar a través de él.
Y en las dos barras inferiores perforamos dos agujeros para las guías. Conveniente para trabajar taladro, puedes perforar inmediatamente en parejas.
Paso tres. Insertar la tuerca
Coloque la tuerca en la abertura de la mandíbula móvil y trace su contorno con un bolígrafo o lápiz. Recorta la forma resultante con un cincel afilado. Instale y pegue la tuerca en la cavidad resultante. Es mejor usar pegamento epoxi, pero de todos modos no irá a ninguna parte, a menos que pueda salirse de su lugar cuando se abran las mandíbulas.
Paso cuatro. Guías de instalación
Se utilizan dos varillas de acero como guías. Deben pegarse a la mordaza que se instala estáticamente. Pégalo con pegamento epoxi. Diluimos la resina con el endurecedor, pegamos las varillas y dejamos 24 horas hasta que se seque por completo. Primero limpia las varillas papel de lija, o mejor aún, trátelo con una amoladora para un pegado confiable.
Paso cinco. Pega la mandíbula delantera
El autor fija la mandíbula frontal con pegamento, pero este método no es muy fiable. Al sujetar un tornillo de banco, es fácil romper la mandíbula, de una forma u otra, esto sucederá algún día en el futuro. En lugar de pegamento, o mejor aún, atornilla un par de tornillos autorroscantes en el otro lado. Si usa pegamento, sujete la estructura con una abrazadera hasta que se seque por completo.
Paso seis. hacer un bolígrafo
Para hacer un mango, seleccione un bloque del tamaño requerido y corte un mango. Perforamos un agujero en el mango del diámetro de la varilla y lo fijamos a la varilla con pegamento epoxi. También puede perforar otro pequeño orificio y asegurar el mango con un alfiler, esto permitirá quitarlo si es necesario.
Necesitará una palanca para el mango, taladre un agujero para ello. diámetro requerido. El autor también fabrica la palanca de madera. Atornillamos arandelas en ambos extremos con tornillos autorroscantes para que no se caiga. Instale arandelas entre la manija y el tope. Las arandelas deben lubricarse para reducir la fricción.
Paso siete. Lijado casero
Finalmente, el autor muele la superficie del tornillo de banco para que quede lisa. Primero, esto se hace con un cepillo de alambre y luego con papel de lija de grano 200.
Paso ocho. Cortando el exceso
Dio la casualidad de que las guías del autor resultaron ser un poco más largas de lo necesario. Decidió cortarlos y utilizarlos para otro proyecto. Para estos fines, el autor utilizó una Dremel con el accesorio adecuado. Asegúrese de suavizar los bordes ásperos de las guías después de esto.
Los vicios del carpintero son dispositivo útil y debe estar presente en cualquier personal de mantenimiento en casa. Proporcionan una fijación fiable de la pieza de madera durante el procesamiento.
Algunos artesanos, que no quieren gastar dinero en comprarlos, utilizan varios dispositivos auxiliares para estos fines. Pero no proporcionan en su totalidad actuación operaciones tecnológicas en trabajos de carpintería, especialmente de mayor complejidad.
El dispositivo de un tornillo de banco de carpintero.
Este dispositivo tiene un diseño muy simple, un uso confiable y puede facilitar enormemente el trabajo. Sus ventajas:
- Posibilidad de instalación en cualquier lugar del taller: sobre banco de trabajo o sobre soporte de fabricación propia.
- Si no se requiere su uso se puede desmontar antes de que surja la necesidad.
- Garantizar la seguridad del trabajo: la pieza de trabajo no puede deslizarse.
Principio de funcionamiento de un tornillo de banco
El tornillo de banco de carpintero consta de los siguientes componentes:
- soporte, incluidas piezas estacionarias;
- mandíbula móvil para sujetar;
- dos escenas que aseguran el movimiento de las piezas;
- tornillo de avance;
- una perilla que transmite torque al tornillo principal.
El soporte del dispositivo se fija fijamente a la superficie del banco de trabajo o a un soporte separado mediante tornillos autorroscantes largos o conexiones atornilladas. Muchos modelos en serie de tornillos de banco implican el uso de barras reemplazables en mordazas fijas y móviles.
Dependen de qué piezas se deben sujetar. Para aumentar la versatilidad, estas tiras están hechas de acero o polímeros. Le permiten proteger las piezas sujetas de material blando contra la deformación.
Muchas prensas de banco están diseñadas con un dispositivo de resorte para facilitar la sujeción. espacios en blanco de madera grandes dimensiones. También es posible instalar una unidad similar en un dispositivo ensamblado de forma independiente.
Con su ayuda es fácil prefijar la pieza, pero sujetándola con un tornillo de avance. En ausencia de este mecanismo, el producto debe sujetarse manualmente por su propio peso hasta su fijación, lo que complica significativamente el trabajo.
Montar un tornillo de banco de carpintero con tus propias manos.
Un tornillo de banco es un dispositivo sencillo, se puede adquirir fácilmente en una tienda, se ofrecen en el mercado. varios modelos, pero la mayoría de las veces están hechos de acero. Y a veces se utiliza hierro fundido para la cama.
Muchos modelos tienen orificios para sujetarlos a la mesa, un tornillo de banco de este tipo es bastante cómodo de usar, pero los artesanos del hogar no siempre pueden permitirse gastos imprevistos. A menudo, los dispositivos estándar no son adecuados para las condiciones de un taller en particular o del trabajo que se realiza.
Una opción aceptable que no requiere inversiones financieras importantes es montar un tornillo de banco con sus propias manos. Al mismo tiempo, un banco de trabajo casero costará incluso más barato.
Para que esto sea posible, en la primera etapa es necesario desarrollar un boceto y preparar los componentes necesarios. Las mordazas de sujeción pueden estar hechas de vigas de madera. Una pieza de metal, que sirve como mandíbula fija, está unida a la placa superior del banco y servirá como soporte de carga del dispositivo.
Uno de nodos importantes El diseño incluye un tornillo de sujeción. Su diámetro debe ser de al menos 20 mm. Cuanto mayor sea la longitud del elemento, más grandes serán las piezas que será fácil sujetar con un tornillo de banco.
Necesitará dos barras de acero, para su fabricación son adecuadas cualquier varilla con un diámetro de al menos 10 mm.
La importancia del collar
El tornillo de banco de carpintero se controla mediante una manivela que transmite el par al tornillo de avance. Esto también es cierto para dispositivo casero. El destornillador puede ser una tira o tubo de acero de la longitud requerida, insertado en la ranura o orificio de la cabeza del tornillo roscado.
El tamaño de la ranura a realizar o el diámetro del orificio debe corresponder al grosor de la tira utilizada o al diámetro de la varilla. La cantidad de fuerza aplicada al sujetar la pieza de trabajo depende de la longitud del destornillador.
Está permitido utilizar convencional. llave inglesa, en cuyo casquillo se presiona la cabeza del tornillo roscado. Es fácil fijar la tuerca en el tornillo debajo. tamaño requerido. Pero es necesario fijar de forma segura la llave para que no se suelte en el momento más responsable.
Pero es mejor si el pomo es de varilla, deslizándose libremente a través del orificio del tornillo roscado; este método facilitará al máximo el trabajo.
Accesorios de madera
Para hacer las mandíbulas móviles y fijas de un tornillo de banco, necesitarás dos bloques de madera. Se recomienda utilizar madera de pino, este material se caracteriza por la suavidad y resistencia requeridas al mismo tiempo.
Se perforan agujeros del diámetro requerido: dos para las escenas, uno para el tornillo de sujeción. Para garantizar el ajuste de ambos orificios, se recomienda perforar simultáneamente presionando las dos mordazas entre sí. Teniendo en cuenta la naturaleza del material utilizado, para este fin se deben utilizar clavos, que se retiran después de taladrar.
Procedimiento de instalación
Cuando todo trabajo preliminar Una vez completado y preparado las piezas, puede comenzar a instalar directamente el tornillo de banco. Fijamos las correderas que salen del borde trasero del marco con tuercas, habiendo cortado previamente los hilos. La tuerca también debe atornillarse al tornillo. Para asegurar su fijación se realiza una ranura correspondiente en la superficie del marco, de acuerdo con las dimensiones de la tuerca.
Después de instalar el marco fijo, los tornillos y las correderas, se instala una mordaza móvil. Se atornillan una tuerca y una contratuerca en el borde del tornillo roscado, que se extiende más allá de la superficie frontal de la mordaza móvil, con una arandela insertada, para asegurar la fijación.
Una vez que todos los elementos estén asegurados, se instala la perilla.
El tornillo de banco está listo para usar. Al girar la perilla, el tornillo entra en la tuerca del marco estacionario y atrae la mandíbula móvil.
Hacer usted mismo un tornillo de banco de madera es bastante sencillo. Además, se pueden fabricar según las dimensiones de las piezas a procesar. De esto dependen la ubicación de las escenas y la longitud del tornillo de avance. Las mordazas se pueden extender y se pueden fabricar dos tornillos de sujeción para permitir sujetar piezas más largas. Aquí todos deben determinar de forma independiente las dimensiones requeridas, según el trabajo para el que se utilizará el tornillo de banco.
Este tipo de tornillo de banco de trabajo tiene un diseño más simple que el anterior. El dispositivo se distingue por la disposición vertical de mandíbulas fijas y móviles.
La mandíbula móvil se fija por debajo a la instalación fija mediante un soporte de acero. Se coloca un tornillo roscado en el medio de las piezas. Para la fijación, la tuerca en la que está atornillado se presiona en un perfil de acero en forma de U, fijado con tornillos autorroscantes a la superficie posterior de la mordaza estacionaria.
Para evitar que la tuerca se salga, el prensado se realiza mediante un método en caliente, con precalentamiento del perfil, lo que facilitará la sujeción de la tuerca. El collar se fija de forma similar al modelo anterior. En las superficies de sujeción de las mordazas se montan ángulos de acero. Estos tornillos de banco no están destinados a productos de gran tamaño, pero son bastante compactos y fáciles de usar.
Herramientas de carpintería de autopartes.
Con un poco de ingenio, es fácil convertir los viejos en un vicio. detalles innecesarios, por ejemplo, amortiguadores de automóviles. También debes elegir:
- perfil de esquina de acero;
- tuerca M20;
- horquilla;
- varilla de la parada de gas para la perilla.
El tornillo de banco se fija al banco de trabajo a través de orificios perforados en las esquinas de los amortiguadores. Se utilizan pernos con cabeza cónica, si las piezas del automóvil están recocidas, su movimiento será más fácil.
Hacer esto usted mismo es simple, pero muy adaptación efectiva Puede realizarlo cualquier no profesional si previamente no ha tenido que realizar trabajos de fontanería o carpintería. Pero los beneficios para la economía serán significativos.
Vídeo: tornillo de banco de carpintería de bricolaje.
Un tornillo de banco de carpintero en un taller doméstico es simplemente algo insustituible para quienes participan en la fabricación. estructuras de madera y talla. Gracias a ellos, será mucho más cómodo procesar determinadas piezas de trabajo. Lo mejor es hacerlo también utilizando un banco de trabajo especial.
Por supuesto, también puede tratar los lados o el extremo del tablero con abrazaderas presionadas contra el bloque. Pero el trabajo será mucho más fácil si haces con tus propias manos un tornillo de banco para banco de trabajo.
Diseño de producto terminado
Los tornillos de carpintero se pueden fabricar usted mismo o comprarlos en tiendas especializadas. puntos de venta. Artículo comprado Es una carcasa con barra móvil. Se mueve a lo largo de dos guías y la base es un lugar para atornillar tuercas o pernos al tornillo de banco.
A las mordazas se pueden acoplar todo tipo de almohadillas de madera, plástico o metal. Son necesarios para proteger el producto procesado contra daños. Es especialmente recomendable configurar esto si está trabajando con vistas suaves madera
Un tornillo de banco es capaz de fijar piezas de trabajo de al menos 20 cm y, para no mover el tornillo de sujeción durante demasiado tiempo, es mejor utilizar un mecanismo de resorte especial, que lo hará mucho más rápido moviendo el labio móvil. En la posición requerida, el árbol se fija con un tornillo equipado con rosca trapezoidal.
Características de las estructuras caseras.
Bueno, si vas a hacer un vicio de carpintero, tendrán una estructura ligeramente diferente. Como base tomaremos un tornillo con rosca de 20 mm, siendo su longitud de 150 mm. A menudo se utilizan diseños similares en rincones de tipo deportivo. Se insertan en tubos verticales para usarlos para elevar ciertas cosas más alto. Las roscas de estos tornillos son bastante grandes, pero no están diseñadas para cargas pesadas. Sin embargo, con su ayuda es muy posible hacer un tornillo de banco de carpintero. Es mejor que el tornillo sea más largo, ya que aumentará la distancia entre los labios.
Asegúrese de elegir los alfileres adecuados, que pueden comprarse especialmente para este trabajo o encontrarse en casa. En su lugar, también pueden ser adecuados otros tipos de sujetadores. Algunos incluso usaban accesorios para espejos de motocicletas. Tienen una estructura curva, por lo que antes de trabajar es necesario enderezarlos sobre un yunque con un mazo.
Ejemplo de fabricación de productos.
Y ahora veremos con más detalle cómo hacer un tornillo de banco con tus propias manos. Para empezar, haga una tabla con dos mordazas de sujeción. El tamaño se determina individualmente, dependiendo de su Superficie de trabajo En taller. Luego, en la mandíbula frontal, debe hacer marcas para dos orificios, y deben estar lo más cerca posible de cada uno de los bordes. Colocamos el tablero frontal sobre el trasero y le hacemos un agujero en función del diámetro del perno de sujeción. Taladramos agujeros para las tuercas en T según las marcas hechas anteriormente y luego las insertamos allí. Nuestro torno de carpintero ya está listo. Ahora puedes colocar la mordaza trasera sobre la mesa, presionarla con una abrazadera y, sujetando la pieza, hacer cortes.
Debe haber una ranura en la cabeza larga del tornillo para asegurar el mango. Si no coincide con el tamaño del mango, se puede modificar con una lima, ampliando el agujero. En lugar de utilizar una palanca para desenroscar el tornillo de sujeción, puede utilizar un diseño con un anillo en lugar de una tapa.
El tornillo de banco de un carpintero utiliza una tabla de pino clavada a la mesa como mandíbula fija. Y su parte móvil debe tener un espesor de 20 mm, un ancho de 18 mm y una longitud de 50 cm.
El orificio para el tornillo se debe realizar en ambas partes mediante un taladro regulable de 21 mm de diámetro, pero para los montantes se puede utilizar uno normal de 10 mm de diámetro, respectivamente. Para que ambas esponjas puedan procesarse de esta manera al mismo tiempo, fíjelas entre sí con clavos y luego quíteles los clavos cuando haya terminado el trabajo.
Beneficios de usar el producto.
Vimos cómo hacer un tornillo de banco de carpintero en casa para facilitar el trabajo con madera y otras piezas de trabajo. Existen otras opciones para su fabricación, en particular diseños con mordazas más altas, que se utilizan exclusivamente para herramientas manuales de carpintería. A menudo, en un taller, los tornillos de carpintero tienen una función llamada "doble tornillo". Versión clásica productos: dos hilos y dos mordazas, que se fijan en la parte frontal del banco de trabajo, se han utilizado ampliamente durante más de un siglo seguido.
Además, un tornillo de banco es suficiente. cosa simple en uso. Basta con insertar la pieza a procesar entre las mordazas y apretarla con pernos. Gracias a ellos, los carpinteros se libraron de muchos problemas, en particular, pueden procesar piezas independientemente del tamaño y también ayudan a nivelar el respaldo sobre la superficie de la mesa.
Los maestros señalan las ventajas clave del vicio:
- se pueden colocar en cualquier lugar de la superficie de trabajo del taller, en este sentido son muy portátiles;
- dado que el maestro no utiliza este producto todos los días, se pueden quitar fácilmente y colocar en la pared en un lugar designado;
- El producto se puede instalar sobre una mesa y utilizar como abrazadera grande.
Cómo hacer un tornillo de banco con una tuerca prensada
Para hacer un producto de este tipo con sus propias manos, debe preparar lo siguiente:
- perno con tuerca para esparcir;
- grapas metálicas.
Para que la llave al apretar una madera o metal en blanco la tuerca no se ha soltado, es necesario presionarla. Para ello, hay que calentar los bizcochos al fuego y cubrirlos también. Para ensamblar una estructura de este tipo con sus propias manos, necesitará un mínimo de materiales y piezas necesarias.
Montaje de un tornillo de banco a base de amortiguadores.
Si tiene experiencia e imaginación, puede ensamblar un producto de este tipo a partir de cualquier pieza y dispositivo antiguo que se pueda encontrar en un taller o garaje. EN ejemplo específico necesitaremos:
- amortiguadores;
- tuerca M18;
- esquina metálica;
- horquilla;
- varilla de la parada de gas para el mango de la estructura.
Usando todas las piezas, montamos el tornillo de banco y luego lo fijamos a la mesa. En las esquinas entre los amortiguadores perforamos agujeros y los fijamos, para facilitar el trabajo con el material clave, las esquinas se pueden soldar. Los amortiguadores se moverán más fácilmente si se queman un poco.
Cualquier carpintero que trabaje con madera y otros materiales nota que un tornillo de banco para banco de trabajo es muy dispositivo conveniente, lo que simplifica enormemente el trabajo. Además, puedes hacerlos tú mismo fácilmente.
Si decide equipar su propio taller, banco de trabajo o mesa de trabajo, es posible que necesite vicio casero. Esta es una tarea relativamente sencilla y el banco de trabajo o taller completo le servirá durante mucho tiempo. Vale la pena estudiar con más detalle la cuestión de cómo hacer un tornillo de banco con sus propias manos y qué matices acompañan a este proceso.
Carpintero de doble tornillo
Si está buscando un tornillo de banco de carpintero que sea realmente potente, esta es su mejor opción. modificación de dos tornillos del dispositivo especificado. Los pernos de la barra de remolque M20 proporcionan una fuerza de varias toneladas, que es una gran opción por tal vicio. El procedimiento de montaje para dicho dispositivo es el siguiente:
- preparamos todo herramientas necesarias;
- Realizamos las ranuras y agujeros adecuados;
- Insertar pernos y girar;
- Comprobamos la resistencia y el rendimiento del tornillo de banco.
Paso a paso y instrucciones detalladas en montaje y autocreación Los accesorios para el taller y el banco de trabajo están disponibles en recursos y foros especializados en forma de fotografías y recomendaciones.
Muy conveniente para escritorios prefabricados. hacer un mini tornillo de banco Moxon. Para empezar necesitarás siguientes materiales y herramientas:
Una vez cortada la pieza de trabajo, es necesario lijar los bordes con papel de lija. Redondeamos los bordes de las ruedas con un taladro y la misma lija. Para hacer tornillos, debe comprar una varilla roscada larga y cortar los espacios en blanco de metal en dos partes.
Después de esto, debes insertar las tuercas en los agujeros. Pega la piel a los clips y retira todo el exceso. La protección de la superficie la proporciona aceite de tung. A diferencia de otros agentes de impregnación de madera, se polimeriza dentro y fuera del árbol con rápida penetración en las capas inferiores. Una vez que el aceite se haya secado, solo queda conectar todas las partes resultantes y el tornillo de banco estará listo para usar.
También son fáciles de hacer tú mismo.. Primero necesitas cortar la madera contrachapada a medida. Suelda dos tuercas al panel plano para la guía roscada y fíjalas debajo de la mesa con tornillos, ya que esto agregará estabilidad a la estructura en cuestión. Es muy importante alinear todo correctamente, de lo contrario no funcionará.
Después de eso, debes usar un cincel para hacer un hueco para la tuerca. En la cerradura exterior se perfora un agujero de 3 cm de profundidad, por lo que el espesor del contrachapado debe ser de 3 cm.
Es una copia de un vicio normal., sólo de madera. De partes de metal aquí sólo conviene utilizar un tornillo de 45 cm de largo y 8 cm de espesor. Es adecuada la madera contrachapada de pino maciza, bien seca.
Las mordazas del tornillo de banco se fabrican a partir de bloques separados que posteriormente se pegan entre sí. Para darles su forma final, lija sus bordes con papel de lija. En este caso, para un bloque vale la pena elegir un árbol más grueso. Esto compensa el espacio entre las partes móviles y fijas. El mango debe pasar libremente a través de la cabeza en el orificio, luego agregue la perilla y el yunque. Cuando termine, retire los tornillos de montaje, cubra los elementos del tornillo de banco con dos capas de poliuretano a base de aceite y déjelos secar durante la noche. Atornille el tornillo de banco al banco de trabajo.
Vicepresidente de roble
El diseño de esta estructura se basa en dibujos antiguos., el cuerpo está fabricado con traviesas de roble. Las mandíbulas se pueden cortar a mano o con sierra. Las ranuras están perforadas a ambos lados de la base. Los soportes añaden fuerza a la mandíbula trasera y la fijan bien a la base.
La parte superior de la T está encima del perno de sujeción. También necesitarás un perno grande y una cabeza cuadrada que encaje en la ranura de la carcasa en la base del tornillo de banco. Se debe agregar una tira de acero a cada lado de la base en la parte inferior para proteger los soportes laterales del desgaste.
hacer un vicio casero, como vemos, resulta que no es tan difícil. En Internet hay muchos sitios y artículos que hablan en detalle sobre la fabricación de dispositivos para diversos bancos de trabajo y escritorios. Hacer tornillos de banco de roble es muy interesante, ya que para ellos el contrachapado macizo de pino es ideal. Una tira de acero es una buena adición ya que evita el desgaste de los soportes y del tornillo de banco en general. ¡Feliz trabajo y haciendo bancos de trabajo caseros!
La abrazadera en forma de U dura poco. La mayoría de las veces funciona hasta que el cabezal giratorio comienza a colgar y caerse de la mandíbula móvil de la herramienta. La abrazadera aún se puede utilizar, pero puede resultar molesto tener que sujetar la junta giratoria mientras se instala la abrazadera. Pero una abrazadera de este tipo puede resultar útil.
Estaba buscando un tornillo de banco de madera para mi pequeño banco de trabajo y el precio me sorprendió. Incluso los kits que tienes que montar tú mismo, perdiendo tiempo y madera, pueden costarte cientos de dólares. Con las partes de una vieja abrazadera pude construir un tornillo de banco para trabajar la madera y, usando madera vieja, podría hacerlo sin gastar un centavo.
Más importante aún, el tornillo de banco se puede construir utilizando sólo herramientas manuales, requiere recursos mínimos, lo que significa que cualquier persona puede montar este tornillo de banco, independientemente del tamaño del taller.
Herramientas:
- sierra de arco o amoladora angular
- sierra circular o sierra para metales
- taladrar con broca de cincel
- cincel y martillo
Consumibles:
- Abrazadera en forma de U rota
- tornillos autorroscantes de 8 cm
- pegamento de madera
- Perno de 15 cm con arandelas y tuerca adicional
- taco de 2,5 cm
Paso 2: construir un tornillo de banco a partir de una abrazadera vieja
En primer lugar, debe desenroscar la mandíbula móvil de la abrazadera. Sin la bisagra, se desprenderá fácilmente. Pero si está utilizando una abrazadera que funcione, es posible que deba cortarla.
Luego tome una sierra para metal o una sierra ingletadora. máquina de molienda con un disco que gira rápidamente y cortar el acoplamiento de la abrazadera justo antes de girar, dejando suficiente cuerpo. La mayoría de las abrazaderas están moldeadas y se pueden cortar fácilmente con una sierra para metales. A menudo están moldeados en forma de "T" o "I", por lo que tendrás que cortar parte del material, dejando un espacio donde deberás perforar dos agujeros para los tornillos de montaje. Al cortar el exceso de material, deje una pequeña cuña de metal al lado del acoplamiento. Esto ayudará a exprimirlo. agujero perforado e impedir la libre rotación.
Paso 3: Cortar las tablas y perforar los agujeros.
Necesitará un bloque de 5x15 cm, que coincidirá exactamente con la altura de su mesa. Se convertirá en la base de montaje. Nuestro diseño se sujetará a la pata de la mesa. También necesitarás un segundo bloque de 5x15 cm y cuya longitud es de unos 60 cm, lo utilizamos como tabla directamente para la abrazadera. Colócalo a 10 cm por encima de la superficie de tu mesa. También necesitarás dos trozos de madera de 5x15x9cm para la cara de la nueva abrazadera.
Ahora debes decidir dónde quieres colocar el tornillo. Coloqué el mío a 30 cm de la parte superior del tablero de sujeción. Idea general es que cuanto más alto esté el tornillo, más presión ejerce la abrazadera, mientras que cuanto más bajo esté, mayor será el rango. Recomendaría colocar las piezas una al lado de la otra de modo que la placa de sujeción quede a 10 cm de distancia y perforar un pequeño orificio de 0,5 cm donde se ubicará el tornillo. Esto indicará su ubicación futura y se asegurará de que los agujeros coincidan.
Una vez que esté seguro de que los orificios están alineados, tome la base de montaje y taladre un orificio para el acoplador en el lado que se montará en la mesa. Ahora puedes perforar más, teniendo en cuenta el diámetro de tu tornillo. Luego tome el acoplamiento e introdúzcalo en el agujero. Gracias a la cuña que dejaste debería encajar muy bien. Y gracias a la lengüeta el acoplamiento quedará bien sujeto.
Necesitará algún tipo de canal para que el tornillo pase a través del tablero de sujeción. Puedes perforar varios agujeros uno tras otro (comenzando con el primer agujero de 0,5 cm y avanzando hacia arriba) y luego cortar el exceso de material con un martillo y un cincel. El canal debe tener 4 cm de largo y el ancho de su tornillo.
Ahora puedes pegar la pieza facial a la abrazadera y asegurarla a 1,27 cm por encima de la mesa y de la parte superior de la placa de circuito.
Paso 4: cree un soporte de bisagra
Corta dos bloques de la base de tu tablero de sujeción, cada uno de los cuales mide 4 cm de ancho por 9 cm de largo. A través de la parte restante, taladre un agujero horizontal a 2,5 cm del extremo, del tamaño de su perno de 15 cm. Este es el punto de unión de la bisagra.
A continuación, debe crear y agregar bloques de soporte. Córtelos a 10 cm y luego taladre un agujero de 15 cm como su perno, a 5 cm de la parte superior. Utilice una lima redonda para alargar los agujeros a una pulgada. El espacio adicional en el agujero de la bisagra ayudará a aliviar la presión de sujeción, evitando así grietas en los bloques.
Ahora, después de cortar dos canales, inserte los bloques en la base de montaje. Utilice pegamento para madera para asegurarlos.
Finalmente, instale el perno, pero no lo apriete demasiado. Todo el mecanismo debe moverse libremente en las ranuras de los bloques. Una contratuerca funciona bien. Para evitar que la tuerca se desenrosque, utilice una segunda tuerca y atorníllelas.
Paso 5: montaje de abrazadera
Tendrás que construir un espaciador para tu tornillo. Utilicé una sierra perforadora para cortar un disco de 5 cm de un bloque de 5 x 10 cm y luego hice un agujero en el centro para que coincidiera con el diámetro de mi tornillo. Puedes hacer tantos espaciadores como quieras dependiendo del espacio que necesites para el mango de tu hélice. Opcion ideal Cortará dos de esos discos. Luego se puede lubricar el espacio entre las dos juntas. una pequeña cantidad aceite, lo que le permitirá apretar la abrazadera con mayor suavidad.
Notarás en las imágenes que comencé con un espaciador, luego agregué un segundo y descubrí que era mucho mejor.
Una vez que haya construido el sistema de sujeción, deberá fijarlo a la pata del banco de trabajo. Utilicé tornillos autorroscantes simples de 7 cm, espaciados a 15 cm. Adjunté la estructura a través de la base del soporte directamente a la pata de la mesa. Ahora puedes instalar los espaciadores en el tornillo y asegurarlo.
Una vez que la abrazadera esté lista, deberá instalar soportes.
Paso 6: cortar y perforar las clavijas
