Las piezas de madera se utilizan en muchos productos. Y su conexión es un proceso importante del que depende la resistencia de toda la estructura.
Se utilizan decenas de productos de madera para fabricar muebles y otros productos de madera. varias conexiones. La elección del método para conectar piezas de madera depende de cómo debería quedar el producto al final y de la carga que debería soportar.
Tipos de conexión
Al conectar piezas de madera debes recordar. punto importante- Siempre se une una parte delgada a una gruesa, pero no al revés.
Según la disposición relativa de los elementos, se distinguen los siguientes métodos para conectar piezas de madera:
- extensión: aumentar la altura de una pieza;
- empalme - alargamiento de la pieza de trabajo;
- rally: aumentar el ancho de un elemento;
- tejer - unir en ángulo.
Los métodos más utilizados para unir piezas de madera en la fabricación de muebles son:
- pegado;
- "encajar";
- de extremo a extremo;
- estriado;
- superposición;
- sordo sobre púas;
- a través de la espiga.
Consideremos las tecnologías de algunas conexiones con más detalle.
empalme de longitud
Estas piezas de madera tienen algunos matices. En esencia, se trata del alargamiento de los elementos en dirección horizontal. El empalme puede ser:
- Extremo a tope: los extremos se cortan en ángulo recto y se alinean entre sí. Se clava un soporte en ambas vigas (registros).
- Extremo oblicuo: los cortes se hacen en ángulo y los extremos se sujetan con un alfiler o clavo.
- Terminar a tope con la cresta.
- Superposición directa: la longitud del corte es 1,5-2 veces mayor que el grosor de la madera (tronco).
- Superposición oblicua: los extremos se cortan en ángulo y se fijan con pernos.
- Superposición con un corte oblicuo: en los extremos de las piezas, se hacen crestas finales, que tienen un ancho y una longitud de un tercio del espesor de la viga.
aumento de altura
Por el nombre se desprende que la esencia es alargar las vigas o troncos en dirección vertical. Los ejes de los elementos están en la misma línea vertical. Los tipos de extensiones son:
- Extensión de extremo a extremo. Para absorber cargas aleatorias, se inserta un pasador de púas en los lados.
- Extensión con una o dos púas. El ancho y alto de una espiga debe ser al menos un tercio del espesor de la madera. La profundidad del nido es ligeramente mayor que la altura de la púa.
- Ampliación en medio árbol. Los extremos de ambos troncos deben cortarse a la mitad de su grosor en 3-3,5 diámetros de longitud.
- Construcción de lengua. En una viga es necesario cortar un tenedor en el que se debe insertar el extremo cortado correspondientemente de otra pieza. La conexión en sí debe estar envuelta en estaño.
Unión de ancho
Se utiliza para aumentar el ancho del producto. Al utilizar métodos de unión, es importante prestar atención a la ubicación de los anillos anuales del árbol. Es importante alternar las tablas según su dirección. Las opciones de pago son:
- De extremo a extremo: las piezas deben recortarse y unirse con una escuadra.
- En machihembrado: la altura y el ancho de la cumbrera son iguales a 1/3 del grosor de la tabla.
- Con una sierra para metales, los bordes deben cortarse en un ángulo agudo con respecto al plano ancho del tablero.
- Con un peine con una altura de 1/3 a la mitad de la tabla.
- Un cuarto con un saliente igual a la mitad del espesor del tablero.
- En machihembrado con listones: en cada tabla, seleccione las ranuras en las que debe insertar un rastrillo que sea dos veces más ancho que la profundidad de la ranura.
Apareamiento
El tejido se utiliza cuando es necesario conectar piezas en ángulo. Los tipos de tejido son:
- tejido de medio árbol con una púa oculta;
- apareamiento de media pata;
- espigas de ranura simple y doble;
- pata ranurada.
hasta el final
La forma más sencilla de unir dos partes. La unión de piezas de madera en ángulo recto se realiza mediante este método. Las superficies de las dos partes se ajustan cuidadosamente entre sí y se presionan firmemente. Las piezas de madera se unen con clavos o tornillos. Su longitud debe ser tal que atraviese la primera parte y se adentre en la segunda aproximadamente 1/3 de su longitud.
Para que la fijación sea confiable, es necesario clavar al menos dos clavos. Deben ubicarse a los lados de la línea central. El grosor del clavo no debe provocar grietas en la madera. Por ello, se recomienda realizar previamente agujeros con un diámetro de 0,7 del espesor del clavo utilizado.
Para mejorar la fijación, lubrique las superficies que están conectadas con pegamento. Para habitaciones que no estarán expuestas a la humedad, puede utilizar pegamento para carpintería, caseína o pegamento para cuero. Si el producto se utiliza en condiciones alta humedad Es mejor utilizar pegamento resistente a la humedad, por ejemplo, epoxi.
Conexión en forma de T con superposición
Para realizar dicha conexión de piezas de madera, debe colocar una pieza encima de otra y fijarlas entre sí con pernos, tornillos o clavos. Los espacios en blanco de madera se pueden colocar en un cierto ángulo entre sí o a lo largo de una línea.
Para asegurarse de que las piezas no cambien, utilice al menos 4 clavos. Si solo hay dos clavos, se introducen en diagonal. Para que la fijación sea más duradera, los clavos deben atravesar ambas partes y los extremos que sobresalen deben doblarse y profundizarse en la madera.
Conexión de medio árbol
Para realizar tal conexión entre dos piezas de madera, se requieren ciertas habilidades y experiencia. Se realiza de la siguiente manera. En ambas piezas se realizan muestras con una profundidad que corresponde a la mitad de su espesor. El ancho de la selección debe ser igual al ancho de la pieza.
El método de unir piezas de madera en medio árbol se puede realizar en diferentes ángulos. En este caso, es importante asegurarse de que el ángulo sea el mismo en ambos espacios en blanco de madera, y el ancho correspondía al ancho de la pieza. Gracias a esto, las piezas se presionan firmemente entre sí y sus bordes se ubican en el mismo plano.
Además, dicha conexión puede ser total o parcial. En el caso de una conexión parcial, el extremo de una pieza de trabajo se corta en un ángulo determinado y el corte correspondiente se realiza en el extremo de la otra. Estas juntas incluyen juntas angulares de medio árbol. La idea es recortar ambas espigas en un ángulo de 45 grados, como resultado de lo cual la costura entre ellas quedará en diagonal. Al utilizar este método, debe tener especial cuidado y realizar cortes en las esquinas con una herramienta especial: una caja de ingletes.
Listón
Estas piezas de madera se utilizan para sujetar tableros de revestimiento o para la colocación de suelos. El borde de una tabla tiene una espiga y el borde de la otra tiene una ranura. En consecuencia, la fijación se produce cuando la espiga entra en la ranura. Esta conexión se ve muy ordenada, ya que no hay espacios entre las tablas.
Hacer espigas y mortajas requiere algo de experiencia. Y además, para la producción necesitarás una máquina especial. Por lo tanto, es más fácil comprar piezas confeccionadas.
Conexión "enchufe-pico"
El método más utilizado para unir piezas de madera. Esta articulación es fuerte, rígida y luce lo más limpia posible. Para establecer dicha conexión, es necesario tener algunas habilidades y experiencia, además de tener cuidado. Una conexión de casquillo-espiga realizada incorrectamente es frágil y tiene un aspecto antiestético.
Su esencia es la siguiente. Al final de una pieza de trabajo se perfora o excava una ranura y, al final de la otra, una espiga. Es mejor cuando los elementos tienen el mismo ancho. Si el grosor es diferente, entonces la espiga se hace en una parte delgada y la ranura, en consecuencia, en una parte gruesa.
Subsecuencia articulación del dedo:
- Con un regruesador, dibuje dos marcas paralelas entre sí en el costado de una pieza de trabajo. La distancia debe ser el ancho de la futura púa. Para garantizar su uniformidad, se deben hacer marcas en ambos lados.
- Mayoría herramienta optima para hacer espigas: una sierra para metales con una hoja estrecha y dientes finos, o Sierra de arco. Durante la operación, los dientes de la herramienta deben pasar a lo largo del borde interior. línea de marcado. Por conveniencia, es mejor sujetar la pieza en un tornillo de banco. Lo mejor es hacer la púa un poco más grande que el tamaño requerido. Luego, si es necesario, puedes eliminar el exceso. Pero si la espiga resulta ser más corta, será necesario repetir todo el proceso nuevamente.
- Con la ayuda de un cincel o cincel, se hace un encaje (ranura) en la segunda parte. Naturalmente, las dimensiones de la ranura deben corresponder a las dimensiones de la espiga. Es mejor perforar agujeros alrededor de todo el perímetro de la ranura antes de comenzar a cincelar. Los bordes se procesan cuidadosamente con un cincel.
Si la conexión de las piezas de madera se realiza correctamente, las superficies de los bordes de las espigas se ajustan perfectamente a las paredes del nido. Esto proporciona una buena adherencia al pegar. Para que los pasadores encajen mejor, sus dimensiones deben ser entre 0,2 y 0,3 mm mayores que las dimensiones del casquillo. Si se excede este valor, la cuerda del arco puede romperse; si la tolerancia es menor, la fijación perderá su fuerza durante la operación.
Además, dicha conexión también implica pegar y fijar con tornillos, clavos o tacos de madera. Para simplificar el trabajo, conviene perforar agujeros antes de atornillar los tornillos. Las cabezas de los tornillos están ocultas en un avellanado (realizado mediante avellanador). El orificio piloto debe ser igual a 2/3 del diámetro del tornillo y 6 mm (aproximadamente) menor que su longitud.
Pegado
El pegado de piezas de madera se realiza de la siguiente manera:
- Las superficies a pegar se limpian con un paño sin pelusa y las asperezas se alisan con papel de lija fino.
- Con un palito de cartón, aplique pegamento para madera de manera uniforme. capa delgada en todas las superficies necesarias.
- Las superficies recubiertas con pegamento deben frotarse entre sí. Esto asegurará un contacto uniforme y una fuerte adhesión.
- Es necesario juntar las piezas para garantizar una retención fiable en las juntas. Medir las diagonales asegurará que los ángulos sean rectos. Deben ser iguales. Si este no es el caso, es necesario corregir la posición de los elementos.
- La conexión se refuerza perforando orificios guía en los que se introducen clavos o tornillos de acabado. Las cabezas de los tornillos deben estar encastradas, para ello es necesario perforar los agujeros. Las uñas se profundizan con un punzón.
- Los agujeros con clavos se cubren con masilla para madera. Los agujeros perforados para los tornillos se cierran con tacos de madera recubiertos con cola. Cuando el pegamento o masilla se ha secado, se lija la superficie hasta dejarla lisa y luego se barniza.
Herramientas y equipos necesarios.
Las herramientas para la ejecución son muy diversas. Se seleccionan en función del tipo de trabajo realizado. Dado que en carpintería los elementos que se procesan son más grandes que en carpintería, la herramienta debe ser adecuada.
Para conectar piezas de madera utilice lo siguiente:
- hacha;
- plano, planos rectos y curvos, oso, sherhebel: tratamiento de superficie más completo;
- cincel: cincelar agujeros y casquillos;
- cincel - para limpiar cortes;
- taladros con diferentes puntas - para agujeros pasantes;
- varias sierras, para aserrar a lo largo y a lo ancho;
- martillo, martillo, maza, mazo;
- escuadra, compás, nivel y otros herramientas auxiliares;
- clavos, grapas metálicas, pernos con tuercas, tornillos y otros productos de fijación.
Conclusión
De hecho, existen muchas más formas de conectar piezas de madera de muebles u otras estructuras. El artículo describe los métodos y tecnologías de implementación más populares. Es importante recordar que la conexión de piezas de madera para pintar o barnizar debe prepararse cuidadosamente, y todas las fijaciones deben ser duraderas y realizarse concienzudamente.
A menudo, durante la construcción de marcos de techo con configuraciones complejas, surge la necesidad de utilizar elementos de tamaños no estándar. Los ejemplos típicos incluyen estructuras de cadera y media cadera, cuyas nervaduras diagonales son significativamente más largas que las patas de viga ordinarias.
Situaciones similares surgen al construir sistemas con valles. Para que las conexiones creadas no provoquen el debilitamiento de las estructuras, es necesario saber cómo se empalman las vigas a lo largo y cómo se garantiza su resistencia.
Empalmar las patas de la viga le permite unificar la madera comprada para construir el techo. El conocimiento de las complejidades del proceso permite construir casi por completo un marco de viga a partir de una barra o tabla de la misma sección. El diseño del sistema a partir de materiales del mismo tamaño tiene un efecto beneficioso sobre el coste total.
Además, los tableros y vigas de mayor longitud, por regla general, se fabrican con una sección transversal mayor que la del material. tamaños estándar. Junto con la sección transversal, el coste también aumenta. En la mayoría de los casos, este factor de seguridad al instalar nervaduras de limatesa y limatesa no es necesario. Pero si el empalme de las vigas se realiza correctamente, los elementos del sistema obtienen suficiente rigidez y confiabilidad al menor costo.
Sin conocimiento matices tecnológicos Es bastante difícil hacer uniones de madera verdaderamente rígidas a la flexión. Los nodos de conexión de las vigas pertenecen a la categoría de bisagras de plástico, que tienen solo un grado de libertad: la capacidad de girar en el nodo de conexión cuando se aplica una carga vertical y de compresión a lo largo.
Para garantizar una rigidez uniforme cuando se aplica una fuerza de flexión a lo largo de toda la longitud del elemento, la unión de las dos partes del pie de la viga se ubica en los lugares con el momento de flexión más bajo. En los diagramas que muestran la magnitud del momento flector, son claramente visibles. Estos son los puntos de intersección de la curva con el eje longitudinal de las vigas, en los que el momento flector se acerca a valores cero.
Tengamos en cuenta que al construir un marco de viga, es necesario garantizar la misma resistencia a la flexión a lo largo de todo el elemento, y no las mismas oportunidades de flexión. Por tanto, los puntos de interfaz se sitúan junto a los soportes.
Como soporte se utiliza tanto el poste intermedio instalado en el vano como el propio Mauerlat o cercha. La viga cumbrera también se puede valorar como posible soporte, pero las zonas de unión de las patas de la viga se encuentran mejor situadas más abajo a lo largo de la pendiente, es decir, donde se coloca una carga mínima en el sistema.
Opciones para empalmar vigas.
Excepto definición precisa dónde conectar las dos partes del elemento del sistema, necesita saber cómo se extienden correctamente las vigas. El método para formar la conexión depende de la madera elegida para la construcción:
- Barras o troncos. Se construyen con un corte oblicuo formado en la zona de la articulación. Para fortalecer y evitar la rotación, los bordes de ambas partes de las vigas, cortados en ángulo, se sujetan con un perno.
- Tablas cosidas entre sí por parejas. Se empalman con la disposición de líneas de unión al tresbolillo. La conexión de dos partes superpuestas se realiza con clavos.
- Tablero único. La prioridad es el empalme con un tope frontal, uniendo las partes recortadas de la pata de la viga aplicando una o un par de superposiciones de madera o metal. Con menos frecuencia, debido al espesor insuficiente del material, se utiliza un corte oblicuo con fijación con abrazaderas metálicas o clavado tradicional.
Consideremos estos métodos en detalle para comprender en profundidad el proceso de aumentar la longitud de las vigas.
Opción 1: método de corte oblicuo
El método consiste en la formación de dos muescas o cortes inclinados dispuestos en el lado donde se unen las partes del pie de la viga. Los planos de las muescas a unir deben quedar perfectamente alineados sin el más mínimo hueco, independientemente de su tamaño. Debe excluirse la posibilidad de deformación en la zona de conexión.
Está prohibido rellenar grietas y goteras con cuñas de madera, contrachapado o Platos de metal. No será posible ajustar y corregir fallas. Es mejor medir y dibujar con precisión las líneas de corte con anticipación, de acuerdo con los siguientes estándares:
- La profundidad está determinada por la fórmula 0,15 × h, donde h denota la altura de la viga. Este es el tamaño del área perpendicular al eje longitudinal de la viga.
- El intervalo dentro del cual el zonas inclinadas corte, está determinado por la fórmula 2 × h.
La ubicación del tramo de unión se obtiene mediante la fórmula 0,15 × L, válida para todo tipo de marcos de vigas, en la que el valor de L refleja el tamaño de la luz cubierta por las vigas. La distancia se mide desde el centro del soporte.
Las piezas de madera al realizar un corte oblicuo se fijan adicionalmente con un perno que pasa por el centro de la conexión. El orificio para su instalación se perfora previamente, su Ø es igual al Ø de la varilla de fijación. Para evitar que la madera se aplaste en el lugar de montaje, se colocan arandelas metálicas anchas debajo de las tuercas.
Si una tabla se conecta mediante un corte oblicuo, entonces fijación adicional realizado mediante abrazaderas o clavos.
Opción 2: Colocar las tablas juntas
Cuando se utiliza tecnología de unión, el centro del área conectada se encuentra directamente encima del soporte. Las líneas de unión de las tablas recortadas se encuentran a ambos lados del centro del soporte a una distancia calculada de 0,21 × L, donde L denota la longitud del tramo superpuesto. La fijación se realiza con clavos instalados en forma de tablero de ajedrez.
Los contragolpes y los espacios también son inaceptables, pero es más fácil evitarlos recortando con cuidado el tablero. Este método es mucho más sencillo de implementar que el método anterior, pero para no desperdiciar hardware y no debilitar la madera con agujeros innecesarios, debe calcular con precisión la cantidad de puntos de fijación que se instalarán.
Los clavos con una sección transversal de vástago de hasta 6 mm se instalan sin perforar previamente los orificios correspondientes. Es necesario perforar sujetadores de un tamaño mayor que el especificado para no dividir el tablero a lo largo de las fibras al conectarlo. La excepción son los herrajes con sección transversal que, independientemente del tamaño, piezas de madera puedes simplemente anotar.
Para garantizar una resistencia suficiente en la zona de unión, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- Los sujetadores se colocan cada 50 cm a lo largo de ambos bordes de las tablas a unir.
- A lo largo de las conexiones de los extremos, se colocan clavos en incrementos de 15 × d, donde d es el diámetro del clavo.
- Los clavos lisos redondos, roscados y roscados son adecuados para sujetar el tablero en la junta. Sin embargo, las opciones con rosca y tornillo son una prioridad, porque su resistencia a la extracción es mucho mayor.
Tenga en cuenta que es aceptable conectar las vigas mediante soldadura si un elemento se construye a partir de dos tablas cosidas. Como resultado, ambas juntas quedan cubiertas con una sección sólida de madera. Las ventajas de este método incluyen el tamaño del tramo superpuesto, que es impresionante para la construcción privada. De manera similar, puede extender las patas de la viga si la distancia desde el soporte superior al inferior alcanza los 6,5 m.
Opción 3: Descanso frontal
El método de extensión frontal de vigas consiste en unir los extremos de las partes conectadas del pie de la viga con fijación de la sección con clavos, tacos o pernos a través de revestimientos instalados en ambos planos laterales.
Para evitar juegos y deformaciones del pie extendido de la viga, se deben seguir las siguientes reglas:
- Los cantos de las tablas a unir deben estar perfectamente recortados. Deben eliminarse los espacios de cualquier tamaño a lo largo de la línea de conexión.
- La longitud de las almohadillas está determinada por la fórmula l = 3 × h, es decir no deben tener menos de tres veces el ancho del tablero. Por lo general, la longitud se calcula y se selecciona en función del número de clavos, se da una fórmula para determinar la longitud mínima.
- Las superposiciones están hechas de un material cuyo espesor es al menos 1/3 del mismo tamaño que el tablero principal.
Los clavos se introducen en los revestimientos en dos filas paralelas con una "dispersión" escalonada de puntos de fijación. Para no dañar el revestimiento, que es delgado en relación con la madera principal, el número de puntos de fijación se calcula en función de la resistencia de los clavos. Fuerza de corte, actuando sobre las patas del herraje.
Cuando la unión de las partes de la viga está ubicada directamente encima del soporte, no es necesario calcular el clavado para fijar las superposiciones. Es cierto que en este caso la pata acoplada comenzará a funcionar como dos vigas separadas tanto en deflexión como en compresión, es decir. De acuerdo con el esquema normal, deberá calcular la capacidad de carga de cada uno de los componentes.
Si se utilizan pernos de varilla de acero o varillas sin rosca, clavijas como sujetadores al unir tablas gruesas o madera, la amenaza de deformación se eliminará por completo. De hecho, incluso se pueden ignorar algunos espacios en la unión de los extremos, aunque es mejor evitar tales defectos.
Cuando utilice tornillos o tornillos, taladre previamente los orificios para su instalación, el Ø de los orificios es 2-3 mm menor que el mismo tamaño de la pata del sujetador.
Al realizar uniones frontales de vigas, es necesario observar estrictamente el paso de instalación de diseño, la cantidad y el diámetro de los sujetadores. Cuando se reducen las distancias entre los puntos de fijación se puede producir rotura de la madera. Si los orificios para los sujetadores son más grandes que las dimensiones requeridas, las vigas se deformarán y, si son más pequeños, la madera se partirá durante la instalación de los sujetadores.
Ampliación con vigas compuestas.
Aún queda bastante por conectar y aumentar la longitud de las vigas. manera interesante: extensión mediante dos tableros. Están cosidos a los planos laterales del elemento único extendido. Entre las partes extendidas queda un espacio igual al ancho del tablero superior.
El espacio se rellena con trozos de igual espesor, instalados a intervalos de no más de 7 × h, donde h es el espesor del tablero que se va a extender. La longitud de las barras espaciadoras insertadas en la luz es de al menos 2 × h.
La extensión mediante dos placas de extensión es adecuada para las siguientes situaciones:
- La construcción de un sistema estratificado a lo largo de dos vigas laterales, que sirven de soporte para la ubicación de la zona de unión del tablero principal con los elementos adosados.
- Instalación de una viga diagonal que define el borde inclinado de estructuras a cuatro aguas y media cadera.
- Construcción techos rotos. El fleje del nivel inferior de vigas se utiliza como soporte para la conexión.
El cálculo de los sujetadores, la fijación de las barras espaciadoras y la conexión de las tablas se realiza por analogía con los métodos descritos anteriormente. Para la fabricación de barras espaciadoras, son adecuados los recortes de la madera principal. Como resultado de la instalación de estos revestimientos, la resistencia de las vigas prefabricadas aumenta significativamente. A pesar del importante ahorro de material, funciona como una viga maciza.
Video sobre formas de construir vigas.
Demostración de técnicas básicas de empalme. elementos estructurales sistema de vigas:
Un video con una descripción paso a paso del proceso de conexión de partes de la viga:
Vídeo de ejemplo de uno de los métodos para unir madera:
El cumplimiento de los requisitos tecnológicos según los cuales las vigas se empalman a lo largo garantiza un funcionamiento sin problemas de la estructura. Los métodos de extensión pueden reducir los costos de construcción del techo. No debes olvidarte de los cálculos preliminares y la preparación para realizar conexiones para que el resultado de tus esfuerzos sea ideal.
Las uniones de elementos de madera tienen la función de unir el acoplamiento. Materiales de construcción, por ejemplo, vigas con bordes, para que no se muevan entre sí. Según la posición y dirección de los elementos de madera a conectar, se distinguen conexiones longitudinales y uniones de esquina, así como conexiones en ramas y cruces. Elementos de conexión espacial de hoja de acero y las placas de acero con orificios previamente perforados a menudo reemplazan las juntas de carpintero.
Las uniones que deben transmitir fuerzas de cierta magnitud y dirección, como por ejemplo fuerzas de compresión, también se denominan uniones de elementos de madera conectados en forma de varillas, por ejemplo varillas comprimidas. Las varillas comprimidas conectadas en ángulo agudo se pueden conectar mediante muescas. Otras conexiones estructuras de madera se organizan a expensas de las juntas de elementos de madera utilizando medios de conexión.
Según el tipo de medio de conexión, dichas conexiones se denominan conexiones de clavos o pernos, clavijas o clavijas. En la construcción de madera también se utilizan chapas laminadas. Construcción de edificio. Debido a sus ventajas especiales, el uso de estructuras de madera laminada tiene cada vez más importancia.
Conexiones longitudinales
Existen conexiones longitudinales sobre soportes y conexiones longitudinales en el tramo. Por encima de los soportes, se utilizan muñones perpendiculares, una junta de muñón “de punta a pie” y una junta de muñón parcialmente “de punta” (Fig. 1). Para reforzar estas uniones, se pueden introducir grapas de construcción de acero planas o redondas en la parte superior o en los lados. A menudo, los elementos de madera se unen de frente y se fijan únicamente con grapas de construcción. Sin embargo, si en la unión hay grandes fuerzas de tracción, por ejemplo en las correas de las vigas del tejado, entonces ambos elementos se unen frontalmente sobre un soporte y se unen mediante placas laterales hechas de tablas o listones perforados de acero protegido contra la corrosión. .
Arroz. 1. Conexiones longitudinales
Las correas también se pueden fabricar en la forma suspendido en voladizo(Gerber corre) o correas articuladas. Su unión se sitúa en un lugar determinado por cálculo, no lejos del apoyo, en el que los momentos flectores son iguales a cero y donde no existen fuerzas flectoras (Fig. 2). Allí las correas se unen mediante una superposición recta u oblicua. La correa entrante se mantiene en su lugar mediante un perno roscado, también llamado perno de bisagra. El perno de bisagra con arandelas debe soportar la carga de la correa suspendida.
Arroz. 2. Conexiones longitudinales de correas Gerber
Las correas Gerber con una junta encima no son prácticas, ya que existe el peligro de que las correas en el borde de la junta se desprendan. Si la junta está suspendida, si está dañada, no hay peligro de que se rompa.
Para unir las correas Gerber se utilizan también elementos espaciales de chapa de acero, también llamados elementos de conexión Gerber. Se fijan con clavos a lo largo de los extremos frontales de las correas (ver Fig. 2).
Conexiones de esquina
Las juntas de esquina son necesarias cuando dos troncos o vigas en una esquina se unen en ángulo recto o aproximadamente recto en el mismo plano. Los tipos de juntas más utilizados son los muñones recortados, el pie de esquina liso y el pie comprimido (Fig. 3). Con la ayuda de muñones recortados y patas de esquina lisas, se conectan los extremos de los umbrales, las correas y las patas de las vigas que se encuentran sobre soportes o que sobresalen en un voladizo. Se pueden utilizar clavos o tornillos para asegurar las conexiones. La pata comprimida tiene planos que se unen entre sí de forma oblicua. Es especialmente adecuado para conectar umbrales cargados y totalmente soportados.
Arroz. 3. Juntas de esquina
Sucursales
Al ramificarse, una madera adecuada en ángulo recto u oblicuo se une en la mayoría de los casos superficialmente a otra madera. En casos ordinarios se utiliza una unión sobre ejes, y en estructuras secundarias también se utiliza una conexión de “garra”. Además, las vigas de madera se pueden unir mediante elementos metálicos de conexión espacial. En las uniones de muñón, el espesor del muñón es aproximadamente un tercio del espesor de la viga. Los ejes tienen una longitud en la mayoría de los casos de 4 a 5 cm. La ranura para el eje se hace 1 cm más profunda para que la fuerza de compresión no se transmita a través de la sección del eje, sino a través de una gran superficie de la sección transversal restante. de las vigas.
Al disponer los ejes, se hace una distinción entre ejes normales que se extienden a lo largo de todo el ancho de la viga y saliente(cáñamo) ejes, que se utilizan para conexiones en los extremos de las vigas (Fig. 4). Si las vigas en la conexión no se acercan entre sí en ángulo recto, por ejemplo, con puntales de esquina, entonces el eje en el puntal debe realizarse en ángulo recto con respecto al elemento estructural horizontal (o vertical) (ver Fig. 4).
Arroz. 4. Conexiones de muñón
Al instalar muñones en vigas de madera y correas, el muñón debe soportar toda la carga. Es más ventajoso realizar dichas conexiones utilizando zapatos de viga de acero protegido contra la corrosión (Fig. 9). Estos zapatos se fijan con clavos especiales de tal manera que se evita que se doblen y giren con respecto a la articulación. Además, sección transversal las vigas no se debilitan por los orificios para los muñones.
Conexiones cruzadas
Las vigas de madera pueden cruzarse en un plano o con planos desplazados y estar elevadas o de soporte. Las vigas que se cruzan en el mismo plano pueden cruzarse "EN LA PATA" si el debilitamiento de la sección no juega ningún papel (Fig. 5). Es aconsejable conectar los umbrales superiores que se cruzan en las vigas de soporte con tacos redondos (pasadores) de madera dura o acero con una longitud de 10 a 12 cm (Fig. 6).
Arroz. 5. conexión de “garra”
Arroz. 6. Conexión mediante llaves redondas (pins)
Las vigas de unión lateral reciben un buen apoyo en el poste si su conexión se realiza “EN LA RAÍZ” (Fig. 7). Para ello se cortan los planos de intersección de ambos elementos a una profundidad de 1,5 a 2,0 cm, lo que da como resultado una unión estable que se fija con un perno roscado.
Arroz. 7. Conexión "ranura"
Al unir vigas inclinadas y horizontales, como suele ser el caso al unir patas de viga con correas - umbrales, se hace un corte en la pata de la viga correspondiente a la pendiente, que se llama barra lateral(Figura 8).
Arroz. 8. Inserción de la pata de la viga
Profundidad de corte patas de viga con una altura de sección normal de 16 a 20 cm, es de 2,5 a 3,5 cm, para la fijación se utiliza un clavo que atraviese el umbral hasta una longitud mínima de 12 cm, o un anclaje especial para fijar las vigas a las correas.
Arroz. 9. Conexión con zapata de acero.
Esquejes
Al cortar, una varilla comprimida que entra en ángulo agudo se conecta a otra viga mediante uno o más planos de transmisión de fuerza en su lado frontal. Según el número y la posición de los planos de transmisión de fuerza se distingue entre entalladura frontal, entalladura con diente y entalladura frontal doble con diente.
En corte frontal(también llamado tope frontal) la viga receptora tiene un corte en forma de cuña que corresponde en forma al extremo de la varilla comprimida (Fig. 10). El plano frontal debe pasar en un ángulo que divide un obtuso. esquina exterior corta por la mitad. El perno de sujeción debe tener la misma dirección, garantizando la unión contra el desplazamiento lateral. Para marcar las muescas, se trazan paralelos a distancias iguales de los lados del ángulo, que deben dividirse por la mitad. La línea de conexión entre el punto de su intersección y el vértice de un ángulo obtuso será la bisectriz de este ángulo (ver Fig. 10). La posición del perno de fijación se obtiene si la distancia entre la bisectriz y el extremo de la muesca se divide en tres partes paralelas a la bisectriz (ver Fig. 10).
Arroz. 10. corte frontal
Bajo la acción de una fuerza de compresión, la madera que se encuentra delante de la parte frontal de la varilla comprimida trabaja para rebanada(ver figura 10). Dado que la tensión permitida para cortar madera a lo largo de las fibras es relativamente pequeña (0,9 MN/m2), el plano de la madera delante del borde de corte (plano de corte) debe ser bastante grande. Dado que, además, se deben tener en cuenta las grietas debidas a la contracción, con raras excepciones, la longitud del plano de corte no debe ser inferior a 20 cm.
En contrarrestar o muesca de engranaje el plano de la muesca se corta en ángulo recto con respecto a la parte inferior de la varilla comprimida (Fig. 11). Debido a que debido a la conexión excéntrica en una muesca de engranaje puede existir el riesgo de partir la varilla comprimida, es necesario que el extremo libre de la muesca no encaje firmemente a la varilla de soporte y se proporcione una costura entre a ellos.
Arroz. 11. Corte de dientes
doble corte Normalmente consta de una muesca frontal en combinación con una muesca dentada (Fig. 12). La dirección de los planos de entalladura es la misma que la habitual para cada una de las entalladuras de esta combinación. Sin embargo, la muesca dentada en este caso debe ser al menos 1 cm más profunda para que su plano de corte sea más bajo que el plano de corte de la muesca frontal. El perno de fijación debe discurrir paralelo a la parte frontal de la muesca aproximadamente a medio camino entre la bisectriz y la parte superior del ángulo agudo de la articulación.
Arroz. 12. Doble corte
Profundidad de corte t v está limitado según DIN 1052. Los factores determinantes para ello son el ángulo de contacto (a) y la altura h de la barra cortada (tabla 1).
Conexiones de pasador y perno
En el caso de conexiones de pasador y perno vigas de madera o los tableros que tocan sus lados están conectados mediante elementos de conexión cilíndricos, como clavijas de varilla, pernos con cabeza rebajada y tuercas, pernos y tuercas comunes. Estos pasadores y pernos están diseñados para evitar que los miembros de madera se muevan en el plano de unión, también llamado plano de corte. En este caso, las fuerzas actúan perpendicularmente al eje de la varilla o del perno. Los tacos y pernos funcionan doblados. en conectado elementos de madera todos los esfuerzos se centran en superficie interior agujeros para tacos o pernos.
El número de pasadores y pernos instalados en la unión depende de la magnitud de la fuerza transmitida. En este caso, como regla general, se deben instalar al menos dos de estos elementos (Fig. 13).
Arroz. 13. Conexión mediante tacos de varilla
En una sola unión, pueden ubicarse muchos planos de corte adyacentes entre sí. Según el número de planos de corte que están conectados por elementos de conexión idénticos, se distinguen conexiones de pernos y pasadores de corte simple, de corte doble y de corte múltiple (Fig. 14). Según DIN 1052, las uniones portantes de corte simple que utilizan pasadores deben tener al menos cuatro pasadores.
Arroz. 14. Conexiones atornilladas
Para las uniones atornilladas se utilizan principalmente pernos y tuercas de acero con diámetros estandarizados de 12, 16, 20 y 24 mm. Para evitar que la cabeza y la tuerca del perno corten la madera, se deben colocar arandelas de acero resistentes debajo de ellas. Dimensiones mínimas estas arandelas se proporcionan para varios diámetros tornillos en DIN 1052 (Tabla 2).
Para evitar que los elementos de madera conectados se astillen mediante tacos y pernos, estos medios de conexión deben instalarse distancias mínimas entre ellos, así como desde los extremos cargados y descargados. Las distancias mínimas dependen de la dirección de la fuerza, de la dirección de las vetas de la madera y del diámetro del pasador o del perno db y do (Fig. 15 y 16). En el caso de pernos y tuercas que soportan carga, se deben mantener mayores distancias entre sí y desde el extremo cargado que en el caso de pasadores y pernos con cabeza oculta. Pero los pasadores o pernos con cabeza oculta, ubicados uno cerca del otro en la dirección de las fibras de madera, deben estar espaciados con respecto a la línea de corte para que las juntas no se agrieten (ver Fig. 15).
Arroz. 15. Distancias mínimas para pasadores y tornillos de cabeza oculta
Arroz. 16. Distancias mínimas en caso de pernos portantes
Los orificios para pasadores y pernos están pretaladrados perpendicularmente al plano de corte. Para ello se utilizan taladros eléctricos con bastidor de movimiento paralelo. Para pasadores al perforar agujeros en madera, así como al perforar simultáneamente agujeros en madera y metal. elementos de conexión El diámetro del agujero debe coincidir con el diámetro del pasador.
Además, los orificios para los pernos deben adaptarse bien al diámetro de los pernos. El diámetro del orificio no se puede aumentar en más de 1 mm respecto al diámetro del perno. En conexiones atornilladas Es malo cuando el perno queda flojo en el agujero. También es malo si, debido a la contracción de la madera, la sujeción del perno en el orificio se debilita gradualmente. En este caso, aparece un juego en el plano de corte, lo que conduce a una presión aún mayor de la varilla del perno en los planos límite de las paredes del orificio (Fig. 17). Debido a la flexibilidad asociada, las conexiones atornilladas no se pueden utilizar indefinidamente. Sin embargo, se pueden utilizar para construcciones sencillas, como cobertizos y cobertizos, así como para andamios. En cualquier caso, en la estructura terminada, los tornillos deben apretarse muchas veces durante la operación.
Arroz. 17. Juego en conexiones atornilladas.
Conexiones de pasador
Los tacos son sujetadores hechos de madera maciza o metal que se usan junto con pernos para conectar elementos de madera unidos suavemente (Fig. 18). Están colocados de tal manera que actúan uniformemente sobre la superficie de los elementos que se conectan. En este caso, la transmisión de fuerzas se produce únicamente a través de los tacos, mientras que los pernos proporcionan un efecto de sujeción en la conexión, de modo que los tacos no pueden volcar. Las lamas de acero plano o perfilado también se fijan a elementos de madera mediante tacos. Para ello, utilice tacos de una cara o tacos planos de acero. hay tacos diversas formas y tipos.
Arroz. 18. Conexión de elementos de madera mediante tacos y pernos.
Al realizar uniones con tacos prensados, primero se perforan agujeros para los pernos en los elementos que se van a conectar. Después de esto, los elementos de madera se separan nuevamente y, si es necesario, se corta una ranura para la placa principal. Dependiendo de la tecnología de construcción, el taco se introduce total o parcialmente en la ranura de uno de los elementos a conectar mediante un mazo. Para la sujeción final de una conexión exactamente alineada se utilizan pernos de sujeción especiales con una arandela grande. Las conexiones con muchos o grandes tacos prensados se sujetan mediante prensa hidráulica. Al conectarse con un número grande tacos, como ocurre al instalar conexiones de esquina en marcos hechos de elementos de tableros laminados, es más preferible utilizar tacos enchufables redondos, ya que con tacos prensados la presión de presión puede ser demasiado alta (Fig. 19).
Arroz. 19. Conexión con pasadores en la esquina del marco.
Cada clavija, por regla general, debe corresponder a una tornillo y tuerca, cuyo diámetro depende del tamaño de la clavija (Tabla 3). El tamaño de la arandela es el mismo que para las conexiones atornilladas. Dependiendo de la magnitud de la fuerza que actúa sobre la conexión, se pueden utilizar tacos más grandes o más pequeños. Los diámetros más habituales son de 50 a 165 mm. En los dibujos, el tamaño de las clavijas se indica mediante símbolos (Tabla 4).
| Tabla 3. Dimensiones mínimas para conexiones con pasadores. | ||
| Diámetro exterior d d en mm | Diámetro del perno d b en mm | Distancia entre tacos/distancia desde el taco hasta el final del elemento, e db, en mm |
| 50 | M12 | 120 |
| 65 | M16 | 140 |
| 85 | M20 | 170 |
| 95 | M24 | 200 |
| 115 | M24 | 230 |
| Los valores son válidos para la familia de tacos redondos a presión tipo D. | ||
| Tabla 4. Símbolos de dibujo para tipos especiales de clavijas. | |
| Símbolo | Tamaño de clavija |
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de 40 a 55 milímetros |
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de 56 a 70 milímetros |
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de 71 a 85mm |
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de 86 a 100mm |
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Dimensiones nominales > 100 mm |
En colocación de tacos Debes mantener ciertas distancias entre los tacos y los bordes de los elementos de madera. Estos distancias mínimas según DIN 1052 dependen del tipo de taco y de su diámetro (ver Tabla 3).
Los pernos y tuercas de las uniones de pasadores casi siempre pasan por el centro del pasador. Sólo en los tacos de acero rectangulares y planos quedan fuera del plano del taco. Al apretar las tuercas de los pernos, las arandelas deben cortar aproximadamente 1 mm en la madera. Para las uniones con pasadores, las tuercas de los pernos deben apretarse nuevamente varios meses después de la instalación para que su efecto de apriete se mantenga incluso después de que la madera se contraiga. Hablan de una conexión con transmisión de fuerza constante.
Conexiones de pasadores portantes
Las uniones portantes con pasadores (clavos) tienen la función de transmitir fuerzas de tracción y compresión. Con la ayuda de uniones con pasadores se pueden fijar piezas portantes, por ejemplo, para cerchas simplemente apoyadas, así como estructuras de tableros y vigas. Las conexiones con pasadores se pueden realizar con corte simple, corte doble y corte múltiple. En este caso, el tamaño de los clavos debe corresponder al grosor de la madera y a la profundidad de clavado. Además, a la hora de colocar los clavos se deben mantener ciertas distancias entre ellos. En las uniones con pasadores que soportan carga, los agujeros se deben perforar previamente. El orificio perforado debe tener un diámetro ligeramente menor que el diámetro del clavo. Como esto no hace que la madera se agriete tanto, los clavos se pueden colocar más juntos de esta manera. Además, capacidad de carga la unión del clavo aumentará y se podrá reducir el espesor de la madera.
Conexiones de pasador de corte simple se utilizan cuando se deben unir a las vigas varillas comprimidas y estiradas de tablas o vigas (Fig. 20). En este caso, los clavos pasan a través de una sola costura de conexión. Se cargan allí perpendicularmente al eje del orificio y pueden doblarse si se aplica demasiada fuerza. Dado que las fuerzas de corte también se producen en la costura de unión del cuerpo del clavo, este plano de sección se denomina plano de corte. En el caso de la conexión por pares de varillas de tablón en los planos de la viga principal, se encuentran dos conexiones de pasador de corte simple una frente a la otra.
Arroz. 20. Conexión con pasador de un solo corte
En conexiones de pasador de doble corte los clavos pasan a través de los tres elementos de madera que se van a conectar (Fig. 21). Los clavos tienen dos planos de corte, ya que en ambas uniones de unión se cargan con la misma fuerza direccional. Por lo tanto, la capacidad de carga de un clavo cargado con doble cizallamiento es el doble que la de un clavo con carga simple. Para evitar que las uniones de los pasadores de doble corte se rompan, la mitad de los clavos se introducen por un lado y la otra mitad por el otro. Las uniones con pasadores de doble cortante se utilizan principalmente si las cerchas simplemente apoyadas están compuestas total o principalmente por tablas o vigas.
Arroz. 21. Conexión de pasador de doble corte
Espesores mínimos de elementos de madera y profundidad mínima de clavado.
Dado que los elementos de madera finos se parten fácilmente al clavar clavos, las tablas para las barras, correas y tablones portantes deben tener un espesor mínimo de 24 mm. Cuando utilice clavos del tamaño 42/110, utilice clavos aún más grandes. grosor mínimoA(Figura 22). Dependen del diámetro de la uña. Con uniones con pasadores con agujeros pretaladrados, el espesor mínimo de la madera será menor que con un simple clavado, ya que hay menos riesgo de agrietamiento.
Arroz. 22. Espesor mínimo y profundidad de conducción.
La distancia entre la punta del clavo y el plano de corte más cercano se denomina profundidad de penetración. s(ver figura 22). Depende del diámetro del clavo dn y tiene un valor diferente para conexiones de clavos de corte simple y doble. Los clavos cargados con un solo corte deben tener una profundidad de clavado de al menos 12 dn. Sin embargo, para determinados clavos especiales, debido a la mayor fuerza de sujeción debida al perfilado especial, es suficiente una profundidad de clavado de 8d n. Para uniones de doble corte también es suficiente una profundidad de penetración de 8dn. Con una profundidad de clavado menor, la capacidad de carga de los clavos disminuye. Si los clavos tienen una profundidad de clavado inferior a la mitad de la requerida, no se pueden tener en cuenta para la transmisión de fuerzas.
Distancias mínimas entre clavos
Fijación de encofrados, listones y potras, así como vigas, torneados, etc. aceptable usando menos de cuatro clavos. Sin embargo, en general, se requiere un mínimo de cuatro clavos por cada costura o unión de múltiples clavos destinada a transmitir fuerzas.
La disposición uniforme de estos clavos en el plano de conexión se realiza utilizando marcas de uñas(Figura 23). Para que dos clavos situados uno detrás del otro no se apoyen en la misma fibra, se desplazan con respecto al punto de intersección de las marcas de los clavos perpendiculares entre sí en el espesor del clavo en ambas direcciones. Además, se deberán mantener distancias mínimas. Dependen de si la dirección de la fuerza es paralela o transversal a las fibras. A continuación, es necesario controlar si los extremos de las varillas o los bordes de la madera se cargarán o no por la fuerza que actúa en la conexión. Dado que existe peligro de agrietamiento cuando se cargan los extremos de las varillas o los bordes, es necesario mantener grandes distancias desde los bordes hasta los clavos.
Arroz. 23. Distancias mínimas entre clavos para una conexión de un solo corte
En conexión de clavo de corte simple varilla estirada vertical o diagonal con clavos con un diámetro d n ≤ 4,2 mm, las distancias mínimas que se muestran en la Fig. 23. Cuando se utilizan clavos con un diámetro d n > 4,2 mm, estas distancias deben aumentarse ligeramente. Si se perforan previamente los orificios para los clavos, en la mayoría de los casos se requieren distancias más cortas.
En conexiones de clavos de doble corte los clavos están dispuestos en repisas. Entre los riesgos de una conexión de clavo de un solo corte, se dibujan riesgos adicionales con una distancia mínima de 10d n (Fig. 24).
Arroz. 24. Distancias mínimas entre clavos para una conexión de doble corte
Instalación de conexiones de clavos.
Al realizar conexiones con clavos, los clavos deben clavarse verticalmente en la madera. En este caso, la cabeza del clavo sólo debe presionarse ligeramente en la madera para que las fibras de la madera en la unión no se dañen. Por la misma razón, los extremos que sobresalen de las uñas se pueden doblar solo de una manera especial. Esto sólo debe ocurrir perpendicular a la fibra. Para fijar la ubicación de los clavos, por regla general, se utilizan plantillas debidamente perforadas hechas de madera contrachapada fina o estaño. En el caso de las plantillas de madera contrachapada, los agujeros están hechos de un diámetro tal que las cabezas de los clavos puedan pasar a través de ellos. En el caso de las plantillas de hojalata, la ubicación de los clavos se marca con un pincel y pintura.
Conexiones de clavos con placas de acero.
Las uniones de clavos con placas de acero se pueden dividir en tres tipos: conexiones con placas empotradas o externas con un espesor de al menos 2 mm y conexiones con placas empotradas con un espesor inferior a 2 mm.
Almohadillas para tumbarse externamente normalmente lo tengo por adelantado agujeros perforados(Figura 25). Se colocan sobre la unión de vigas o tablas al final y se clavan con la cantidad adecuada de alambre o clavos especiales. En superposiciones incrustadas con un espesor de al menos Se deben perforar simultáneamente orificios para clavos de 2 mm en los largueros de madera y en las molduras. En este caso, el diámetro de los agujeros debe corresponder al diámetro del clavo. Superposiciones incrustadas con un espesor inferior a 2 mm, de los cuales puede haber varios en la junta, se pueden perforar con clavos sin taladrar previamente (Fig. 26). Estas conexiones sólo se pueden realizar utilizando herramientas estriadas especialmente diseñadas y sólo con la aprobación especial de las autoridades.
Arroz. 25. Conexión mediante placa-placa de acero perforada
Arroz. 26. Conexión de clavos con placas de acero incrustadas (Greim)
Conexiones mediante refuerzos de clavos.
Los refuerzos para clavos se utilizan para la producción racional de vigas de madera a partir de secciones de madera de una sola hilera (Fig. 27). Para ello se cortan varillas de madera del mismo grosor, se impregnan y se ajustan exactamente entre sí.
Arroz. 27. Conexión mediante refuerzo de clavos.
El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 20% y la diferencia de espesor no debe ser superior a 1 mm. Además, las varillas no deben tener cortes ni aristas.
Los refuerzos para clavos deben colocarse simétricamente a ambos lados y, con una prensa adecuada, presionarse en la madera para que los clavos se asienten en toda su longitud en la madera. No está permitido clavar cabezas de clavos con un martillo o similar.
La fijación con refuerzos de clavos crea una conexión o uniones que son fuertes en compresión, tensión y corte en los puntos nodales sin debilitar la sección de carga de la madera. Para la transmisión de fuerzas, lo principal es el área de trabajo de la conexión del refuerzo del clavo (Fig. 28). Corresponde a la zona de contacto del refuerzo del clavo con la madera, a excepción del listón de borde con un ancho de al menos 10 mm.
Arroz. 28. Área de trabajo de la conexión en el refuerzo del clavo.
Las armaduras con conexiones de varillas reforzadas son fabricadas industrialmente únicamente por empresas autorizadas, entregadas en forma terminada en el sitio de construcción e instaladas allí.
Al hacer cualquier productos de carpintería Muchas veces la longitud de la tabla no es suficiente. Quiso la suerte que en lugar de uno largo haya varios cortos. En este caso, los carpinteros experimentados no corren a la tienda ni al aserradero, sino que aumentan la longitud de la madera. No en todos los casos se utilizan productos reacondicionados. Por ejemplo, es mejor no usarlos para asientos en bancos o para el piso, pero para paneles de puertas o vigas, las tablas conectadas son bastante adecuadas.
Detrás largos años A medida que los humanos trabajan con madera, han surgido muchas formas de conectar tablas entre sí. Analizaremos una de estas técnicas en este artículo.
Entonces, tenemos 3 ataduras que deben conectarse entre sí a lo largo. Cabe señalar aquí que cuantos menos segmentos se utilicen para empalmar, más fuerte será la matriz conectada. En nuestro caso, resultó que una tabla no era suficiente para hacer el lienzo. Por lo tanto, tuve que unirlo a partir de tres piezas cortas. Por supuesto, las partes de las tablas a unir deben tener el mismo ancho.
En primer lugar, marquemos los huecos. Conectémoslos en medias tablas, es decir, cortemos la mitad del ancho de un segmento y la mitad del otro. Parte de un desfiladero se superpondrá a otro. Una longitud de 10 a 15 cm para el corte será suficiente, pero cuanto mayor sea esta distancia, más fuerte será la conexión. Es importante tener en cuenta que al marcar los segmentos es necesario recordar la longitud para la que está previsto el corte. Por ejemplo, si desea hacer una tabla conectada de 200 cm de largo, entonces la longitud total de las dos secciones debe ser mayor que la distancia a la que planea realizar el corte. Con un corte de 15 cm, el largo de las dos tablas será de 215 cm, a una distancia de 15 centímetros una parte del tablero encajará en la otra y el largo total será de 200 cm.
De la misma forma haremos un recorte en los segmentos 2 y 3.
Ahora es necesario unir las tablas. Para estos fines utilizaremos tacos para muebles. En dos tramos haremos marcas uno frente al otro y perforaremos agujeros con una profundidad igual a la mitad del taco. Caigamos en los agujeros pegamento para muebles y martille la clavija para que sobresalga hasta la mitad. También agregaremos una gota de pegamento en los agujeros del segundo tablero y conectaremos los segmentos. Dos tacos para la conexión serán suficientes.
Unámonos a la tercera parte del desfiladero exactamente de la misma manera.
A continuación, aumentaremos la resistencia a la flexión de la matriz conectada. Para ello necesitamos una fresadora manual.
Instalémoslo en él. cortador de ranura con un diámetro de 2 cm y ajuste la profundidad de corte a un poco más de la mitad del grosor de la tabla. Lo principal aquí es no cortar las tablas. Con la ayuda de una fresadora, hacemos dos ranuras a cada lado, capturando las 3 tablas unidas. Haremos 4 ranuras en total, cada una de unos 15 cm de largo.
Insertaremos en estas ranuras. bloques de madera, recortándolos de los restos del desfiladero. Resulta algo así como tacos, solo que estos tacos sujetan dos barras en el mismo plano. Las barras deben encajar en las ranuras con fuerza para que no se muevan. Untamos las ranuras con cola para madera, insertamos las llaves y las martillamos hasta el tope. La altura de las barras aquí no importa.
Planificamos las partes sobrantes de las barras con un cepillo.
Para evitar que las llaves salten de las ranuras si el tablero se seca, las perforaremos a traves de los hoyos, inserte tacos para muebles y golpéelos en todo el espesor de la madera. Volvemos a planificar las partes que sobresalen de los tacos con un cepillo.
En esta etapa, se completa la conexión de las placas entre sí. Entonces comienzan Terminando el trabajo para eliminar huecos si es necesario. Tomemos una masilla universal y espátula de goma Llenemos los vacíos.
Pasadas un par de horas, cuando la masilla esté completamente seca, lijamos el asfalto. amoladora. Ahora la placa conectada está lista para usar.
En nuestro caso, se insertó en hoja de la puerta. Después de hacer la puerta y pintarla, se hizo completamente invisible que el tablero constaba de varias partes. Y esto no afecta la fuerza de ninguna manera.
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Normalmente, los productos de madera como vigas, tablones o tablones vienen en un tamaño específico, pero la construcción suele requerir materiales que sean más largos, anchos o gruesos. Por lo tanto, para obtener tamaños requeridos existir diferentes tipos conexiones mediante muescas, que se realizan manualmente según marcas o con equipo especial.
Conexiones de ancho
Al unir tableros estrechos, se obtienen tableros del tamaño requerido.
Hay varias formas de conectarse.
1) Junta con intradós liso;
Con este método de unión, cada tira o tabla se llama trama y la costura que se forma como resultado de la conexión se llama fuga. La calidad de las juntas viene indicada por la ausencia de espacios entre las juntas de los bordes de las parcelas adyacentes.
2) Conexión ferroviaria;
Se seleccionan ranuras a lo largo de los bordes de las parcelas y se insertan en sus listones, que unen las parcelas. El espesor de las lamas y el ancho de la ranura no deben exceder 1/3 del espesor del tablero.
3) Conexión de cuarto;
En las áreas que están sujetas, se seleccionan cuartos a lo largo de toda la longitud. En este caso, las dimensiones del cuarto, por regla general, no exceden la mitad del espesor del sitio.
3) Conexión machihembrada (rectangular y triangular);
Este tipo de conexión proporciona a la parcela una ranura por un lado y una cresta por el otro. El peine puede ser rectangular o triangular, pero este último rara vez se utiliza porque su resistencia es ligeramente inferior. La unión machihembrada es bastante popular y la utilizan a menudo los fabricantes de parquet. Se considera que la desventaja de esta conexión es la menor eficiencia, ya que se utilizan más placas.
4) Conexión de cola de milano;
Este tipo de sujeción es un poco similar al anterior, solo que el peine tiene forma trapezoidal. Bueno, de ahí el nombre.
Además, al ensamblar paneles, se utilizan tacos, puntas en una ranura y un peine con un listón pegado al extremo. Entre las lamas encoladas, las hay triangulares, rectangulares y encoladas, y cuando se utilizan tacos se elige principalmente la ranura en cola de milano. Todo esto es necesario para sujetar de forma segura el escudo.
Conexión de longitud
Los tipos populares de uniones a lo largo incluyen: uniones de extremo a extremo, machihembradas, machihembradas, uniones adhesivas dentadas, uniones de cuarto y uniones de riel. La conexión dentada es la más popular porque tiene mayor resistencia.
También existe el empalme, donde se unen secciones más largas. Esto puede suceder de varias maneras. Por ejemplo, medio árbol, corte oblicuo, bloqueo de superposición oblicuo y recto, bloqueo de tensión oblicuo y recto y de extremo a extremo. Al elegir el empalme de entramado de madera, la longitud de unión requerida debe ser 2 o 2,5 veces el espesor de la madera. Para mayor confiabilidad, se utilizan tacos, por ejemplo, esto se puede encontrar en la construcción de casas de adoquines.
Cuando se utiliza un corte oblicuo con recorte del extremo, las dimensiones son de 2,5 a 3 veces el grosor de la viga y también se fijan con tacos.
En estructuras en las que existen fuerzas de tracción se utiliza una conexión con un cierre de parche recto u oblicuo. Se coloca un bloqueo de borde recto sobre un soporte y se puede colocar un bloqueo oblicuo cerca de los soportes.
Si decide utilizar un corte oblicuo con un borde final, entonces la conexión debe tener 2,5 o 3 veces el grosor de la madera. En este caso también se utilizan tacos.
Al unir con un cierre de tensión recto u oblicuo, no puede preocuparse por la resistencia, pero dicha conexión es difícil de fabricar y, cuando la madera se seca, las cuñas se debilitan, por lo que este método de unión no es adecuado para estructuras serias. .
Un empalme a tope es cuando los dos extremos de una viga se colocan sobre un soporte y se conectan de forma segura con grapas.
La conexión de vigas o troncos se puede encontrar durante la construcción de muros o en el marco superior o inferior en casas de madera. Los principales tipos de juntas incluyen sartén de medio árbol, medio pie, espiga y de esquina.
El corte de medio árbol consiste en cortar o cortar la mitad del espesor en los extremos de las vigas, después de lo cual se conectan en un ángulo de 90 grados.
Se forma una junta de medio pie cortando planos inclinados en los extremos de las vigas, gracias a lo cual las vigas quedan firmemente conectadas. El tamaño de la pendiente está determinado por la fórmula.
Cortar con una sartén de esquina es muy similar a cortar medio árbol, pero rasgo distintivo es que con tal conexión una de las vigas pierde una pequeña parte de ancho.
Conexión de altura
Durante la construcción de puentes se puede encontrar una conexión de vigas en forma de cruz. Con este método, puede utilizar una conexión de medio árbol, un tercio y un cuarto de árbol o hacer muescas en una viga.
Construir
La construcción de vigas y troncos es la conexión de elementos en altura, que se utiliza a menudo en la construcción de pilares o cerillas.
Hay varios tipos de extensiones:
1) de punta a punta con una espiga oculta;
2) de punta a punta con un peine pasante;
3) semiárbol con fijación con pernos;
4) medio árbol con fijación con abrazaderas;
5) media madera con fijación de listones de acero;
6) corte oblicuo con fijación con abrazaderas;
7) de extremo a extremo con superposiciones;
8) atornillado;
La longitud de las juntas suele ser de 2 a 3 veces el espesor de las vigas que se conectan o de 2 a 3 veces el diámetro de los troncos.
Conexión de espiga
Al espigar barras, se corta una espiga en una y se hace un ojo o cuenca en la otra. Las juntas de espiga se utilizan a menudo para crear carpintería, puertas, ventanas o travesaños. Todas las conexiones se realizan con pegamento. Puedes usar no solo uno, sino también dos o más picos. Cuantas más espinas, más área más grande pegado Este tipo de conexión se puede dividir en extremo de esquina, esquina media y caja de esquina.
Con una conexión de extremo angular, se utilizan una espiga pasante abierta (una, dos o tres), una espiga con oscurecimiento pasante y no pasante y tacos de inserción. Las conexiones intermedias de las esquinas se pueden encontrar en las puertas. En las juntas de las esquinas, intermedias y finales, se pueden utilizar además clavos, tornillos, tacos o pernos.
Bueno, probablemente se trate de tipos de conexión. Esto no incluye conexiones realizadas con clavos, tornillos o pernos. Madera pura y un poco de pegamento. :)
